MAKALAH KIMIA POLIMER

PEMBUATAN FILM PLASTIK BIODEGRADABLE DARI BIJI

DURIAN
Makalah ini disusun untuk memenuhi tugas Kimia Polimer

Oleh :
Yogi Sopian / E611811011

D3 TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK TEDC BANDUNG
2020
 KATA PENGANTAR

Makalah Kimia Polimer ini merupakan makalah hasil studi literatur dari
bebagai sumber. Makalah ini dibuat untuk memenuhi tugas mata kuliah Kimia
Polimer dan juga untuk menunjang dalam mendalami mata kuliah ini.
Tiada kata yang patut diungkapkan terlebih dahulu setelah selesainya
makalah ini selain Alhamdulillah ‘segala puji bagi Allah’. Puii dan syukur kehadirat
Ilahi penyusun panjatkan karena berkat rahmat dan hidayah-Nya penyusun dapat
menyelesaikan makalah ini. Ucapan terima kasih penyusun sampaikan kepada para
narasumber yang telah menyediakan ilmunya untuk kami susun dimakalah ini.
Banyak pihak turut membantu dan memungkinkan terciptanya makalah ini, untuk
itu penyusun ucapkan terima kasih yang mendalam.
Penyusun berharap makalah ini memberikan manfaat pada para pembaca
makalah ini khususnya bagi penyusun sendiri. Penyusun mengharapkan
apresiasiasi makalah ini, baik berupa saran maupun kritik. Untuk itu penyusun
ucapkan terima kasih.

ii
 DAFTAR ISI

COVER
KATA PENGANTAR ................................................................................................ ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................... 1
1.2 Tujuan Penelitian .................................................................................................... 4
1.3 Manfaat Penelitian .................................................................................................. 5
1.4 Perumusan Masalah ............................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................. 6
2.1 Plastik Biodegradable .................................................................................... 6
2.2 Tapioka .................................................................................................................. 21
2.2.1.Kandungan Tapioka .......................................................................................... 22
2.3 Plastisizer Sorbitol ............................................................................................... 23
2.4 Biji Durian ............................................................................................................. 26
2.5 Tepung Biji Durian dan Manfaatnya ................................................................. 29
2.6 Proses Pengolahan Tepung Biji Durian............................................................. 30
BAB III METODOLOGI, HASIL, DAN PEMBAHASAN............................. 34
3.1.Metodologi ................................................................................................... 34
3.2. Hasil dan Pembahasan ........................................................................................ 35
BAB IV KESIMPULAN .......................................................................................... 42
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 43

iii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Plastik adalah bahan yang banyak sekali di gunakan dalam
kehidupan manusia, plastik dapat di gunakan sebagai alat bantu yang
relative kuat, ringan, dan mempunyai harga yang murah. Dalam bidang
pertanian plastikpun tidak ketinggalan mengambil peran sehingga terjadi
peningkatan produksi pertanian dengan demikian pemanfaatan plastik
terus meningkat. Plastik merupakan bahan yang relative nondegradable
sehingga pemanfaatan plastik harus diperhatikan mengingat besarnya
limbah yang dihasilkannya. Plastik merupakan material yang baru secara
luas dikembangkan dan digunakan sejak abad ke-20 yang berkembang
secara luar biasa penggunaannya dari hanya beberapa ratus ton pada
tahun 1930- an, menjadi 150 juta ton/tahun pada tahun 1990-an dan 220
juta ton/tahun pada tahun 2005. Saat ini penggunaan material plastik di
negara-negara Eropa Barat mencapai 60kg/orang/tahun, di Amerika
Serikat mencapai 80kg/orang/tahun, sementara di India hanya
2kg/orang/tahun (kyrikou,2007).
Plastik yang digunakan saat ini merupakan polimer sintetis dari
bahan baku minyak bumi yang terbatas jumlahnya dan tidak dapat
diperbaharui. Maka, dibutuhkan adanya alternatif bahan plastik yang
diperoleh dari bahan yang mudah didapat dan tersedia di alam dalam
jumlah besar dan murah tetapi mampu menghasilkan produk dengan
kekuatan yang sama yaitu bioplastik (Martaningtiyas, 2004).
Bioplastik atau plastik dapat terdegradasi secara alamiah adalah
plastik atau polimer yang secara alamiah dapat dengan mudah
terdegradasi baik melalui serangan mikroorganisme maupun oleh cuaca
(kelembaban dan radiasi sinar matahari). Cara lainnya yang dapat
digunakan adalah pencampuran pati dengan selulosa, gelatin dan jenis
biopolimer lainnya yang dapat memperbaiki kekurangan dari sifat

1
plastik berbahan pati (Ban, 2006 dalam Ummah Al Nathiqoh,2013).
Biasanya plastik konvensional berbahan dasar petroleum, gas alam,
atau batu bara. Sementara plastik biodegradable terbuat dari material
yang dapat diperbaharui, yaitu dari senyawa-senyawa yang terdapat
dalam tanaman misalnya selulosa, kolagen, kasein, protein atau lipid yang
terdapat dalam hewan. Jenis plastik biodegradable antara lain
polyhidroksialkanoat (PHA) dan poli-asam amino yang berasal dari sel
bakteri, polylaktida (PLA) yang merupakan modifikasi asam laktat hasil
perubahan zat tepung kentang atau jagung oleh mikroorganisme, dan
poliaspartat sintesis yang dapat terdegradasi. Bahan dasar plastik berasal
dari selulosa bakteri, kitin, kitosan, atau tepung yang terkandung dalam
tumbuhan, serta beberapa material plastik atau polimer lain yang terdapat
di sel tumbuhan dan hewan.
Plastik biodegradable berbahan dasar tepung dapat didegradasi
bakteri Pseudomonas dan Bacillus memutus rantai polimer menjadi
monomer-monomernya. Senyawa-senyawa hasil degradasi polimer
selain menghasilkan karbon dioksida dan air, juga menghasilkan senyawa
organik lain yaitu asam organik dan aldehid yang tidak berbahaya bagi
lingkungan. Plastik berbahan dasar tepung aman bagi lingkungan. Plastik
dengan bahan baku berupa polimer sintetis membutuhkan waktu sekitar
50 tahun agar dapat terdekomposisi secara alamiah, sementara plastik
biodegradable dapat terdekomposisi 10 hingga 20 kali lebih cepat (Huda,
2007 dalam Ummah Al Nathiqoh,2013).

2
Hasil degradasi plastik ini dapat digunakan sebagai makanan hewan
ternak atau sebagai pupuk kompos. Plastik biodegradable yang terbakar
tidak menghasilkan senyawa kimia berbahaya. Kualitas tanah akan
meningkat dengan adanya plastik biodegradable, karena hasil penguraian
mikroorganisme meningkatkan unsur hara dalam tanah.
Tepung atau pati merupakan jenis polimer yang secara alami
diproduksi oleh tumbuhan jenis umbi-umbian, jagung dan beras
(umumnya, pati terdapat pada tanaman yang mengandung banyak
karbohidrat) dalam bentuk butiran halus. Butiran halus dari pati berbeda
untuk masing-masing jenis tanaman tetapi tetap memiliki komposisi
umum yaitu amilosa, sebuah polimer linier (mencapai 20% berat butiran)
dan amilopektin yaitu sebuah polimer bercabang (Briassoulis, 2004
dalam Ummah Al Nathiqoh,2013).
Pati juga dikenal sebagai bahan kemasan paling efektif karena
merupakan bahan alami yang murah serta dapat terdegradasi dengan
sangat cepat (Park, 2003 dalam Ummah Al Nathiqoh,2013).
Pada penelitian ini akan dipreparasi plastik biodegradable
berbahan pati yang berasal dari tepung biji durian, tepung tapioka dan
plastilicizer sorbitol. Digunakannya biji durian dan tepung tapioka
sebagai sumber pati dalam pembuatan plastik biodegradable karena
kandungan karbohidrat terutama patinya yang cukup tinggi .
Pati biji durian memiliki kesamaan dengan tepung tapioka yaitu
memiliki kadungan pati yang terdiri dari amilosa dan amilopektin,
sehingga dapat dikombinasikan dengan tepung tapioka sebagai bahan
pembuatan biodegradable plastic. Kadar amilosa pati tapioka berkisar 20-
27% dan kadar amilosa pati biji durian sekitar 26,607%. Amilosa
memberikan sifat keras (pera) sedangkan amilopektin menyebabkan sifat
lengket. Amilosa berperan dalam pembentukan gel sedangkan
amilopektin membentuk sifat viskoelastis. Dari penjelasan diatas dapat
diketahui bahwa pati biji durian memiliki sifat yang sama dengan tepung
tapioka yaitu sebagai perekat dalam pembuatan biodegradable.

3
 Sebagai plasticizer digunakan sorbitol karena memiliki kelebihan
untuk mengurangi ikatan hidrogen internal pada ikatan intermolekuler
sehingga baik untuk menghambat penguapan air dari produk dan dapat
larut dalam tiap-tiap rantai polimer sehingga akan mempermudah
gerakan molekul polimer, sehingga akan mempengaruhi gerakan molekul
polimer (Astuti, 2011 Aryani Rizki,2014). Plastik biodegradable
berbahan baku pati keladi, kitosan, asam cuka dan sorbitol diharapkan
dapat memberikan dampak baik bagi kehidupan sehari-hari dan
mengurangi penggunaan plastik sintesic yang mencemari lingkungan.

1.2 Tujuan Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengevaluasi potensi tepung biji durian dapat dimanfaatkan
dalam pembuatan biodegradable plastic.
2. Dapat mengetahui proses pembuatan biodegradable plastic dari
tepung biji durian.
3. Menemukan komposisi yang tepat untuk pembuatan
plastik
biodegradable.
4. Dapat mengetahui kuat tarik dan proses pemanjangan,
ketahanan terhadap air bioplastik, dan biodegradasi
biodegradable plastic dari tepung biji durian.

4
1.3 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat penelitian ini adalah :
1. Memanfaatkan tepung biji durian pada pembuatan
biodegradable plastic .
2. Meningkatkan nilai ekonomis dengan memanfaatkan tepung
biji durian menjadi produk bermanfaat yang sangat
dibutuhkan setiap orang.
3. Bagi peneliti lain, khususnya mahasiswa Teknik Kimia
Politeknik Negeri Sriwijaya penelitian ini dapat menjadi
pedoman bagi peneliti yang ingin melakukan percobaan
dengan menggunakan jenis bahan lain sebagai bahan baku
pembuatan biodegradable film.

1.4 Perumusan Masalah

Plastik sintesis dapat menimbulkan pencemaran yang dapat
merusak lingkungan karena sulitnya plastik tersebut terurai dengan
kandungan kimia yang terdapat di dalamnya. Untuk mengurangi
pencemaran yang ditimbulkan oleh plastik sintesis maka dibuatlah
plastik biodegradable (plastik yang ramah lingkungan). Plastik
biodegradable harus mempunyai komposisi yang tepat agar plastik
tersebut mudah terurai. Biji durian yang selama ini kurang dimanfaatkan
masyarakat bisa dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan plastik
biodegradable karena biji durian mempunyai kandungan karbohidrat
terutama patinya sebesar 42,1%. Pati biji durian tersebut dapat digunakan
sebagai bahan baku pembuatan plastik biodegradable. Bahan yang
digunakan pada pembuatan plastik biodegradable dari tepung biji durian
yaitu pati tepung biji durian, tepung tapioka dan sorbitol. Permasalahan
dalam penelitian ini adalah bagaimana kualitas plastik biodegradable dari
tepung biji durian terhadap kuat tarik dan proses pemanjangan, ketahanan
bioplastik terhadap air, dan biodegradasi.

5
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Plastik Biodegradable

2.1.1 Pengertian Plastik
Plastik mempunyai peranan besar dalam kehidupan sehari-hari
biasanya digunakan sebagai bahan pengemas makanan dan minuman
karena sifatnya yang kuat, ringan dan praktis. Menurut definisi dari
(Apriyanto 2007 dan Aryanti 2013 dalam Agustina Putri Serly ,2014)
plastik sebagai material polimer atau bahan pengemas yang dapat dicetak
menjadi bentuk yang diinginkan dan mengeras setelah didinginkan atau
pelarutnya diuapkan. Polimer adalah molekul yang besar yang telah
mengambil peran yang penting dalam teknologi karena mudah dibentuk
dari satu bentuk ke bentuk lain dan mempunyai sifat, struktur yang
rumit. Hal ini disebabkan oleh jumlah atom pembentuk yang jauh lebih
besar dibandingkan dengan senyawa yang berat atomnya lebih rendah.
Umumnya suatu polimer dibangun oleh satuan struktur yang tersusun
secara berulang dan diikat oleh gaya tarik menarik yang kuat yang disebut
ikatan kovalen (Steven, 2007 dalam Sari Permata Dian,2014).
Plastik adalah polimer rantai panjang dari atom yang mengikat satu
sama lain. Rantai ini membentuk banyak unit molekul berulang, atau
"monomer". Istilah plastik mencakup produk polimerisasi sintetik,
namun ada beberapa polimer alami yang termasuk plastik. Plastik
terbentuk dari kondensasi organik atau penambahan polimer dan bisa
juga terbentuk dengan menggunakan zat lain untuk menghasilkan plastik
yang ekonomis (Azizah, 2009 dalam Ningsih SW,2010).
Plastik merupakan suatu komoditi yang sering digunakan dalam
kehidupan sehari-hari. Hampir semua peralatan atau produk yang
digunakan terbuat dari plastik dan sering digunakan sebagai pengemas
bahan baku. Namun pada kenyataannya, sampah plastik menjadi masalah
lingkungan karena plastik membutuhkan waktu yang cukup lama untuk

6
mengalami proses daur ulang. Plastik memiliki beberapa keunggulan
seperti ringan, fleksibel, kuat, tidak mudah pecah, transparan, tahan air
serta ekonomis (Darni dkk., 2005 dalam Sari Permata Dian,2014).
Plastik adalah senyawa polimer dengan struktur kaku yang
terbentuk dari polimerisasi monomer hidrokarbon yang membentuk rantai
panjang. Plastik mempunyai titik didih dan titik leleh yang beragam, hal
ini berdasarkan pada monomer pembentukannya. Monomer yang sering
digunakan dalam pembuatan plastik adalah propena (C3H6), etena (C2H4),
vinil khlorida (CH2), nylon, karbonat (CO3), dan styrene (C8H8).
Sifat – sifat plastik sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI)
ditunjukan pada tabel dibawah ini.
Tabel 2.1. Sifat Mekanik Plastik Sesuai SNI

No. Karakteristik Nilai

1. Kuat tarik (MPa) 24,7-302

2. Persen elongasi (%) 21-220

3. Hidrofobisitas (%) 99

Sumber: Darni dan Herti (2010)

7
 Seperti yang dikutip pada Nathiqoh Al Ummah pada Uji
Ketahanan Biodegradable Plastic Berbasis Tepung Biji Durian (Durio
Zibethinus Murr) Terhadap Air dan Pengukuran Densitasnya, Salah satu
jenis plastik adalah Polytehylene (PE). Polietilen dapat dibagi menurut
massa jenisnya menjadi dua jenis, yaitu: Low Density Polyethylene
(LDPE) dan High Density Polyethylene (HDPE). LDPE mempunyai
massa jenis antara 0,91-0,94 g/mL, separuhnya berupa kristalin (50-
60%) dan memiliki titik leleh 115°C. Sedangkan HDPE bermassa jenis
lebih besar yaitu 0,95-0,97 g/mL, dan berbentuk kristalin (kristalinitasnya
90%) serta memiliki titik leleh di atas 127°C (beberapa macam sekitar
135°C) (Billmeyer,1971 dalam Sari Permata Dian,2014)
Secara kimia, LDPE mirip dengan HDPE. Tetapi secara fisik
LDPE lebih fleksibel dan kerapatannya lebih kecil dibandingkan HDPE.
Perkembangan selanjutnya, telah diproduksi LDPE yang memiliki bentuk
linier dan dinamakan Low Linear Density Poliethylene (LLDPE).
Kebanyakan LDPE dipakai sebagai pelapis komersial, plastik, lapisan
pelindung sabun, dan beberapa botol yang fleksibel. Kelebihan LDPE
sebagai material pembungkus adalah harganya yang murah, proses
pembuatan yang mudah, sifatnya yang fleksibel, dan mudah didaur ulang.
Selain itu, LDPE mempunyai daya proteksi yang baik terhadap uap air,
namun kurang baik terhadap gas lainnya seperti oksigen. LDPE juga
memiliki ketahanan kimia yang sangat tinggi, namun melarut dalam
benzena dan tetrachlorocarbon (CCl4) (Billmeyer, 1971 dalam Sari
Permata Dian,2014).
Keunggulan lain jenis plastik berkerangka dasar polietilen
dibandingkan dengan jenis plastik lainnya ialah jenis plastik ini
mempunyai nilai konstanta dielektrik yang kecil, sehingga sifat
kelistrikannya lebih baik (Billmeyer,1971 dalam Sari Permata
Dian,2014) Sifat tersebut semakin baik dengan tingginya jumlah

8
hidrogen atau klorida dan fluorida yang terikat pada tulang punggung
Polietilen (exceedmpe.com.
LDPE diklasifikasikan sebagai materi semi permeabel karena
permeabilitasnya terhadap bahan kimia yang volatil. LDPE diproduksi
dari gas etilen pada tekanan dan suhu tinggi dalam reaktor yang berisi
pelarut hidrokarbon dan katalis logam yaitu Ziegler Catalysts. Polimer
yang dihasilkan berupa bubur yang kemudian difiltrasi dari pelarutnya.
LDPE disintesis secara komersial pada tahun 1940. Sintesis tersebut
menghasilkan LDPE dengan rantai bercabang. Hasil ini dibuktikan
dengan spektroskopi IR. Percabangan LDPE dapat mengandung 50
cabang pendek dan paling sedikit 1 cabang panjang setiap basisnya.
Percabangan yang terbentuk menghasilkan bentuk ikatan silang
(Billmeyer,1971 dalam Sari Permata Dian,2014).
istilah plastik dan polimer seringkali dipakai secara sinonim.
Namun tidak berarti semua polimer adalah plastik. Plastik merupakan
polimer yang dapat dicetak menjadi berbagai bentuk yang berbeda.
Plastik dapat digolongkan berdasarkan :
1. Sifat Fisiknya terbagi menjadi 2 yaitu :
a. Polimer Termoplastik
Polimer termoplastik adalah polimer yang mempunyai sifat tidak
tahan terhadap panas. Jika polimer jenis ini dipanaskan, maka akan
menjadi lunak dan didinginkan akan mengeras.
Proses tersebut dapat terjadi berulang kali, sehingga dapat
dibentuk ulang dalam berbagai bentuk melalui cetakan yang berbeda
untuk mendapatkan produk polimer yang baru. Polimer yang termasuk
polimer termoplastik adalah plastik.

9
Polimer termoplastik memiliki sifat-sifat khusus sebagai berikut :
1. Berat molekul kecil.
2. Tidak tahan terhadap panas.
3. Jika dipanaskan akan melunak.
4. Jika didinginkan akan mengeras.
5. Mudah untuk diregangkan.
6. Fleksibel.
7. Titik leleh rendah.
8. Dapat dibentuk ulang (daur ulang).
9. Mudah larut dalam pelarut yang sesuai.
10. Memiliki struktur molekul linear/bercabang.
Contoh plastik termoplastik sebagai berikut :
1. Polietilena (PE)
Contoh : botol plastik, mainan, bahancetakan, ember, drum, pipa
saluran, isolasi kawat dan kabel, kantong plastik dan jas hujan.
2. Poliviniklorida (PVC)
Contoh : pipa air, pipa plastik, pipa kabel listrik, kulit sintetis, ubin
plastik, piringan hitam, bungkus makanan, sol sepatu, sarung tangan
dan botol detergen.
3. Polipropena (PP)
Contoh : karung, tali, botol minuman, serat, bak air, insulator, kursi
plastik, alat-alat rumah sakit, komponen mesin cuci, pembungkus
tekstil dan permadani.
4. Polistirena
Contoh : insulator, sol sepatu, penggaris, gantungan baju, dll.
b. Polimer Termosetting
Polimer termosetting adalah polimer yang mempunyai sifat tahan
terhadap panas. Jika polimer ini dipanaskan, maka tidak meleleh
sehingga tidak dapat dibentuk ulang kembali. Susunan polimer ini
bersifat permanen pada bentuk cetak pertama kali (pada saat
pembuatan). Bilapolimer ini rusak/pecah, maka tidak dapat

10
disambung atau diperbaiki lagi.
Polimer termosetting memiliki ikatan-ikatan silang yang mudah
dibentuk pada waktu dipanaskan. Hal ini membuat polimer menjadi
kaku dankeras. Semakin banyak ikatan silang pada polimer ini, maka
semakin kaku dan mudah patah. Bila polimer ini dipanaskan untuk
kedua kalinya, maka akan menyebabkan rusak atau lepasnya ikatan
silang antar rantai polimer.
Sifat polimer termosetting sebagai berikut :
1. Keras dan kaku (tidak fleksibel).
2. Jika dipanaskan akan mengeras.
3. Tidak dapat dibentuk ulang (suka didaur ulang).
4. Tidak dapat larut dalam pelarut apapun.
5. Jika dipanaskan akan meleleh.
6. Tahan terhadap asam basa.
7. Mempunyai ikatan silang antar rantai molekul.
Contoh plastik termosetting adalah bakelit atau asbak, fitting lampu
listrik, steker listrik, peralatan fotografi, radio dan perekat plywood.
2. Kinerja dan penggunaanya
A . Plastik komoditas
1. sifat mekanik tidak terlalu bagus
2. tidak tahan panas
Contohnya: PE, PS, ABS, PMMA, SAN
Aplikasi: barang-barang elektronik, pembungkus makanan, botol
minuman
B. Plastik teknik
1. Tahan panas, temperatur operasi di atas 100 °C
2. Sifat mekanik bagus. Contohnya: PA, POM, PC, PBT.
3. Aplikasi: komponen otomotif dan elektronik

11
 C. Plastik teknik khusus
1. Temperatur operasi di atas 150 °C
2. Sifat mekanik sangat bagus (kekuatan tarik di atas 500
Kgf/cm²) Contohnya: PSF, PES, PAI, PAR
Aplikasi: komponen pesawat.
3. Berdasarkan jumlah rantai karbonnya
a. 1 - 4 Gas (LPG, LNG)
b. 5 - 11 Cair (bensin)
c. 9 - 16 Cairan dengan viskositas rendah
d. 16 - 25 Cairan dengan viskositas tinggi (oli, gemuk)
e. 25 - 30 Padat (parafin, lilin)
f. 1000 - 3000 Plastik (polistiren, polietilen, dan lainnya.)
4. Berdasarkan sumbernya
1. Polimer alami : kayu, kulit binatang, kapas, karet alam,
rambut
2. Polimer sintetis: Tidak terdapat secara alami: nylon, poliester,
polipropilen, polistiren. Terdapat di alam tetapi dibuat oleh
proses buatan: karet sintetis
3. Polimer alami yang dimodifikasi: seluloid, cellophane
(bahan dasarnya dari selulosa tetapi telah mengalami
modifikasi secara radikal sehingga kehilangan sifat-sifat
kimia dan fisika asalnya).

2.1.2 Jenis Kode pada Plastik

Ada 7 jenis kode yang terdapat pada plastik, yaitu:
1. PETE/PET (PolyEthylene Terephthalate)
Biasa dipakai untuk botol plastik transparan seperti botol air
mineral, botol minuman, botol jus, botol minyak goreng, botol kecap, dan
botol sambal.Dapat mengeluarkan zat karsinogenik SbO3 (Antimon
Trioksida) apabila digunakan berulang kali terutama pada kondisi panas.
PETE/PET direkomendasikan ‘hanya untuk sekali pakai’. Buang botol

12
yang sudah lama dan baret-baret.
2. HDPE (High Density PolyEthylene)
Biasa dipakai untuk botol kosmestik, botol obat, botol minuman, botol
susu yang berwarna putih susu, tupperware, galon air minum, kursi lipat,
dan jerigen, dan pelumas.Memiliki sifat bahan yang lebih kuat, keras,
buram dan lebih tahan terhadap suhu tinggi.HDPE direkomendasikan
hanya untuk sekali pakai, karena pelepasan senyawa SbO3(Antimon
Trioksida) terus meningkat seiring waktu.
3. V/PVC (PolyVinyl Chloride)
Biasa dipakai pada plastik pembungkus (cling wrap), untuk
mainan, selang, pipa bangunan, taplak meja plastik, botol kecap, botol
sambal dan botol shampoo.Jenis plastik yang paling sulit didaur
ulang.PVC mengandung DEHA yang mudah melebur jika terdapat
kontak antara permukaan plastik dengan minyak, berbahaya untuk ginjal
dan hati.
4. LDPE (Low Density PolyEthylene)
Biasa dipakai untuk tempat makanan, plastik kemasan, botol-botol
yang lembek, tutup plastik, kantong/tas kresek, dan plastik tipis
lainnya.Bersifat fleksibel, kuat, sulit dihancurkan. Pada suhu di bawah
600C sangat resisten terhadap senyawa kimia.
5. PP (PolyPropylene)
Merupakan pilihan bahan plastik terbaik dan paling aman,
terutama untuk tempat makanan dan minuman seperti tempat menyimpan
makanan, tutup botol, cup plastik, mainan anak, botol minum dan yang
terpenting, pembuatan botol minum untuk bayi.Bersifat elastis.
6. PS (PolyStyrene)
Biasa dipakai sebagai bahan tempat makan styrofoam, tempat
minum sekali pakai seperti sendok, garpu gelas.Polystyrene dapat
mengeluarkan bahan Styrene ke dalam makanan ketika makanan tersebut
bersentuhan, berbahaya untuk otak dan sistem saraf, memiliki bahaya
yang sama seperti asap rokok dan asap kendaraan. Bahan ini sulit didaur

13
ulang.
7. Other
a. SAN (styrene acrylonitrile)
Memiliki resistensi yang tinggi terhadap reaksi kimia dan suhu; kekuatan,
kekakuan, dan tingkat kekerasan telah ditingkatkan sehingga merupakan
salah satu bahan plastik yang sangat baik untuk digunakan dalam
kemasan makanan minuman. Biasanya terdapat pada mangkuk mixer,
pembungkus termos, piring, alat makan, penyaring kopi, dan sikat gigi,
ABS biasa digunakan sebagai bahan mainan lego dan pipa.
b. ABS(acrylonitrile butadiene styrene)
Memiliki resistensi yang tinggi terhadap reaksi kimia dan suhu;
kekuatan, kekakuan, dan tingkat kekerasan telah ditingkatkan sehingga
merupakan salah satu bahan plastik yang sangat baik untuk digunakan
dalam kemasan makanan minuman. Biasanya terdapat pada mangkuk
mixer, pembungkus termos, piring, alat makan, penyaring kopi, dan sikat
gigi, ABS biasa digunakan sebagai bahan mainan lego dan pipa.
c. PC(polycarbonate)
Dapat ditemukan pada botol susu bayi, gelas anak batita, dan
kaleng kemasan makanan dan minuman, kaleng susu formula. Dapat
mengeluarkan bahan utamanya yaitu Bisphenol-A ke dalam makanan dan
minuman yang berbahaya bagi sistem hormon.
d. Nylon
Nylon adalah suatu polimer yang paling umum digunakan. Nylon
adalah termoplastik bahan halus, pertama kali digunakan secara komersial
dalam nilon a-berbulu sikat gigi.

2.1.3 Biodegradable Plastic

Biodegradable dapat diartikan dari tiga kata yaitu bio yang
berarti makhluk hidup , degra yang berarti terurai dan able berarti dapat .
jadi film biodegradable plastik adalah film plastik yang dapat terurai oleh
mikroorganisme. Film plastik ini, biasanya digunakan untuk pengemasan.

14
Kelebihan film plastik antara lain tidak mudah ditembus uap air sehingga
dapat dimanfaatkan sebagai bahan pengemas (Mahalik, 2009 dalam
Agustina Putri Serly,2014).
(Griffin, 1994 dalam Aryani Riski,2014), plastik biodegradable
adalah suatu bahan dalam kondisi tertentu, waktu tertentu mengalami
perubahan dalam struktur kimianya, yang mempengaruhi sifat-sifat yang
dimilikinya karena pengaruh mikroorganisme (bakteri, jamur, alga).
Menurut (Seal,1994 dalam Aryani Putri,2014), kemasan plastik
biodegradable adalah suatu material polimer yang merubah pada
senyawa yang berat molekul rendah dimana paling sedikit satu tahap
pada proses degradasinya melalui metabolisme organisme secara alami.
Plastik biodegradable berbahan dasar pati/amilum dapat didegradasi oleh
bakteri pseudomonas dan bacillus memutus rantai polimer menjadi
monomer – monomernya. Senyawa-senyawa hasil degradasi polimer
selain menghasilkan karbon dioksida dan air, juga menghasilkan
senyawa organik lain yaitu asam organik dan aldehid yang tidak
berbahaya bagi lingkungan . Sebagai perbandingan, plastik
tradisional membutuhkan waktu sekitar 50 tahun agar dapat
terdekomposisi alam, sementara plastik biodegradable dapat
terdekomposisi 10 hingga 20 kali lebih cepat. Plastik biodegradable yang
terbakar tidak menghasilkan senyawa kimia berbahaya. Kualitas tanah
akan meningkat dengan adanya plastik biodegradable, karena
hasil penguraian mikroorganisme meningkatkan unsur hara dalam tanah.
Berdasarkan bahan baku yang dipakai, plastik biodegradable
menjadi 2 kelompok, yaitu kelompok dengan bahan baku petrokimia
(non-renewable resources) dengan bahan aditif dari senyawa bio-aktif
yang bersifat biodegradable, dan kelompok kedua adalah dengan
keseluruhan bahan baku dari sumber daya alam terbarukan (renewable
resources) sepertinya dari bahan tanaman pati dan selulosa serta hewan
seperti cangkang atau dari mikroorganisme yang dimanfaatkan untuk
mengakumulasi plastik yang berasal dari sumber tertentu seperti lumpur

15
aktif atau limbah cair yang kaya akan bahan-bahan organik sebagai
sumber makanan bagi mikroorganisme tersebut (Adam S dan Clark D
2009 dalam Ningsih SW,2010).
Plastik biodegradable dapat dihasilkan melalui beberapa cara,
salah satunya adalah biosintesis menggunakan bahan berpati atau
berselulosa. Cara pembuatan biodegradable plastic yang berbasis pati
antara lain :
1. Mencampur pati dengan plastik konvensional (PE atau PP) dalam
jumlah kecil (10-20%).
2. Mencampur pati dengan turunan hasil samping minyak bumi,
seperti PCL, dalam komposisi yang sama (50).
3. Menggunakan proses ekstraksi untuk mencampur pati dengan bahan
– bahan seperti protein kedelai, gliserol, alginate, lignin dan
sebagainya sebagai bahan plasticizer ( Flieger et al, 2003 dalam
Ummah Al Nathiqoh,2013).

2.1.3.1 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Pembuatan Plastik

Biodegradable
Dalam pembuatan plastik biodegradable ada beberapa faktor yang
harus diperhatikan seperti:
1. Temperatur
Perlakuan suhu diperlukan untuk membentuk plastik biodegradable
yang utuh tanpa adanya perlakuan panas kemungkinan terjadinya
interaksi molekul sangatlah kecilsehingga pada saat plastik dikeringkan
akan menjadi retak dan berubah menjadi potongan-potongan kecil.
Perlakuan panas diperlukan untuk membuat plastik tergelatinisasi,
sehingga terbentuk pasta pati yang merupakan bentuk awal dari plastik.
Kisaran suhu gelatinisasi pati rata-rata 64,5oC-70oC (Mc Hugh dan
Krochta, 1994).
2. Konsentrasi Polimer
Konsentrasi pati ini sangat berpengaruh terutama pada sifat fisik

16
plastik yang dihasilkan dan juga menentukan sifat pasta yang dihasilkan.
Menurut Krochta dan Johnson (1997), semakin besar konsentrasi pati
maka jumlahpolimer penyusun matrik plastik semakin besar sehingga
dihasilkan plastik yang tebal.
3. Plasticizer
Plasticizer ini merupakan bahan nonvolatile yang ditambah kedalam
formula plastik akan berpengaruh terhadap sifat mekanik dan fisik plastik
yang terbentuk karena akan mengurangi sifat intermolekul dan
menurunkan ikatan hidrogen internal. Plasticizer mempunyai titik didih
tinggi dan penambahan plasticizer diperlukan untuk mengatasi sifat rapuh
plastik yang disebabkan oleh kekuatan intermolekul ekstensif(Gotard et
al., 1993). Menurut Krocht dan Jonhson (1997), plasticizer polyol yang
sering digunakan yakni gliserol dan sorbitol.

2.1.4 Sifat Mekanik Plastik Biodegradable

Sifat mekanik film plastik yang menjadi standar kekuatan dari film
plastic yang umumnya terdiri dari kuat tarik, elongasi (Yunet al ,2009
dalam Ummah Al Nathiqoh,2013) dan modulus young ( su et al, 2007
dalam Ummah Al Nathiqoh,2013) biasanya disebut sebagai sifat
peregangan. Kekuatan tarik suatu bahan merupakan gambaran mutu
bahan secara mekanik (Akrom,2009 dalam Ummah Al Nathiqoh,2013).
Uji tarik merupakan uji mekanik dasar yang digunakan untuk
menentukan modulus elastisitas, batas elastis, elongasi, kekuatan tarik,
titik luluh dan sifat lainnya ( Larson,2010 dalam Ummah Al
Nathiqoh,2013).

2.1.5 Standar Untuk Plastik Biodegradable

Pengujian sifat biodegradabilitas bahn plastik dapat dilakukan
menggunakan enzim, mikroorganisme dan uji penguburan. Metode uji
standar dan protokol diperlukan untuk menetapkan dan mengkuantifikasi
degradabilitas dan biodegradasi polimer, dan konfirmasi dengan alam

17
dengan breakdown produk. Standar telah dibangun atau dibawah
pembangunan oleh Badan Standar Nasional Amerika (ASTM);
Eropa(CEN), Jerman (DIN), Jepang (JIS) dan Organisasi Standar
Internasional (ISO) untuk mengevaluasi dan mengkuantifikasi
biodegradabilitas dibawah kondisi lingkungan/pembuangan yang
berbeda seperti pengomposan, tanah, laut, limbah, dan anaerobic digester.
Tidak ada perbedaan yang besar diantaranya. Standar ISO akan
membawa semua standar tersebut dan menyediakan standar yang
diterima secara global. (Narayan, 1999).
American Society for Testing Materials (ASTM) mengeluarkan “Standar
Spesifikasi untuk Plastik Dapat Dikompos” D6400-99. Standar ini
menetapkan kriteria(spesifikasi) untuk plastik dan produk yang dibuat
dari plastik untuk diberi label dapat dikompos, termasuk biodegradasi
pada tingkat yang sebanding dengan bahan yang diketahui dapat
dikompos. (Narayan, 1999) Lembaga Standarisasi Internasional (ISO)
telah mengeluarkan metode standar pengujian sifat biodegradabilitas
bahan plastik sebagai berikut:
a. ISO 14851 :Penentuan biodegradabilitas aerobik final dari bahan
plastik dalam media cair-Metode pengukuran kebutuhan oksigen
dalam respirometer tertutup
b. ISO 14852 : penentuan biodegradabilitas aerobik final dari bahn
plastik dalam media cair-Metode Analisa karbondioksida yang
dihasilkan.
c. ISO 14855 : Penentuan biodegradabilitas aerobik final dan
disintegrasi dari bahan plastik dalam kondisi komposting
terkendali-Metode Analisa karbondioksida yang dihasilkan.
d. ASTM 5338 : Standar Internasional mengenai lamanya film
plastik terdegradasi.
Standar plastik internasional (ASTM 5336) (Averous,2009) besarnya kuat
tarik untuk plastik PLA dari jepang mencapai 2050 Mpa dan plastik PCL
dari Inggris mencapai 190 Mpa. Sedangkan untuk uji biodegradasinya

18
plastik PLA dari Jepang dan PCL dari Inggris membutuhkan waktu 60
hari untuk dapat terurai sempurna .

2.1.6 Karakteristik Biodegradable Plastic

Keberhasilan suatu proses pembuatan film kemasan plastik
biodegradable dapat dilihat dari karakteristik film yang dihasilkan.
Karakteristik film yang dapat diuji adalah karakteristik mekanik,
permeabilitas dan nilai biodegradabilitasnya. Adapun pengertian masing-
masing karakteristik tersebut adalah :
1. Karakteristik mekanik
Karakteristik mekanik suatu film kemasan terdiri dari : kuat tarik
(tensile strength), kuat tusuk (puncture strength), persen
pemanjangan (elongation to break) dan elastisitas (elastic/young
modulus). Parameter-parameter tersebut dapat menjelaskan
bagaimana karakteristik mekanik dari bahan film yang berkaitan
dengan struktur kimianya. Selain itu, juga menunjukkan indikasi
integrasi film pada kondisi tekanan (stress) yang terjadi selama
proses pembentukan film. Kuat tarik adalah gaya tarik maksimum
yang dapat ditahan oleh film selama pengukuran berlansung. Kuat
tarik dipengaruhi oleh bahan pemlastis yang ditambahkan dalam
proses pembuatan film. Sedangkan kuat tusuk menggambarkan
tusukan maksimum yang dapat ditahan oleh film. Film dengan
struktur yang kaku akan menghasilkan nilai kuat tusuk yang tinggi
atau tahan terhadap tusukan. Adapun persen pemanjangan
merupakan perubahan panjang maksimum film sebelum terputus.
Berlawanan dengan itu, adalah elastisitas akan semakin menurun jika
seiring dengan meningkatnya jumlah bahan pemlastis dalam film.
Elastisitas merupakan ukuran dari kekuatan film yang dihasilkan.
2. Uji Ketahanan Terhadap Air
Uji ketahanan air dari plastik berbahan polipropilen (PP) adalah
sebesar 0,01 atau sebesar 1%, sehingga plastik tersebut efektif

19
digunakan sebagai wadah makanan yang banyak mengandung air.
Uji ketahanan air ini diperlukan untuk mengetahui sifat bioplastik
yang dibuat sudah mendekati sifat plastik sintetis atau belum, karena
konsumen plastik memilih plastik dengan sifat yang sesuai
keinginan, salah satunya adalah tahan terhadap air (Darni, dkk.,
2009).
Penelitian yang dilakukan oleh Sarka, dkk (2011) dengan
membandingkan antara pati asli dengan pati terasetilasi dalam hal
sifat ketahanan airnya, maka pati terasetilasi mampu meningkatkan
tingkat ketahanan air plastik daripada pati asli.
3. Biodegradabilitas
Biodegradasi adalah penyederhanaan sebagian atau
penghancuran seluruh bagian struktur molekul senyawa oleh reaksi-
reaksi fisiologis yang dikatalisis oleh mikroorganisme.
Biodegradabilitas merupakan kata benda yang menunjukkan kualitas
yang digambarkan dengan kerentanan suatu senyawa (organik atau
anorganik) terhadap perubahan bahan akibat aktivitas-aktivitas
mikroorganisme (Madsen, 1997 Dalam Ummah Al Nathiqoh, 2013).
Biodegradasi adalah perubahan senyawa kimia menjadi komponen
yang lebih sederhana melalui bantuan mikroorganisme. Dua batasan
tentang biodegradasi adalah (1) Biodegradasi Tahap Pertama
(PrimaryBiodegradation), merupakan perubahan sebagian molekul
kimia menjadi komponen lain yang lebih sederhana; (2)
Biodegradasi tuntas (UltimateBiodegradation), merupakan
perubahan molekul kimia secara lengkap sampaiterbentuk CO2, H2O
dan senyawa organik lain (Gledhill,1974 Dalam Ummah Al
Nathiqoh, 2013).
Metode yang digunakan adalah metode soil burial test
(Subowo dan Pujiastuti, 2003) yaitu dengan metode penanaman
sampel dalam tanah. Sampel berupa film bioplastik ditanamkan pada
tanah yang ditempatkan dalam pot dan diamati per-hari terdegradasi

20
 secara sempurna. Proses degradasi film plastik dalam tanah.
Analisis biodegradasi film plastik dilakukan melalui pengamatan
film secara visual.
Bagaimanapun, biodegradasi tidak sepenuhnya berarti bahwa
material biodegradable akan selalu terdegradasi. Berdasarkan
standar European Union tentang biodegradasi plastik, plastik
biodegradable harus terdekomposisi menjadi karbondioksida, air,
dan substansi humus dalam waktu maksimal 6 sampai 9 bulan
(Sarka, dkk., 2011). Percobaan yang dilakukan Sarka, dkk (2011)
dengan menggunakan pati dari gandum, menunjukkan bahwa
semakin banyak bagian patinya, maka semakin mudah bagi plastik
tersebut untuk terdegradasi, sedangkan antara pati asli dengan pati
terasetilasi, menunjukkan bahwa pati asli lebih mudah terdegradasi
daripada pati terasetilasi.

2.2 Tapioka
Tapioka kaya karbohidrat dan energi. Tapung ini juga tidak
mengandung gluten, sehingga aman bagi yang alergi. Karena
mengandung linamarin, tapioka dapat menangkal pertumbuhan sel
kanker. Secara awam, tapioka sering disebut sebagai tepung. Walaupun
sama-sama berasal dari singkong, sesungguhnya tapioka sangat berbeda
dengan tepung singkong.
Tapioka bersifat larut di dalam air, sedangkan tepung singkong tidak
larut. Tapioka biasanya digunakan sebagai bahan. pengental kuah
ataupun sebagai bahan pengisi pada kue-kue kering. Bahan pangan ini
merupakan pati yang diekstrak dengan air dari umbi singkong (ketela
pohon). Setelah disaring, bagian cairan dipisahkan dengan ampasnya.
Cairan hasil saringan kemudian diendapkan. Bagian yang mengendap
tersebut selanjutnya dikeringkan dan digiling hingga diperoleh butiran-
butiran pati halus berwarna putih, yang disebut tapioka.
Salah satu keunggulan tapioka bila dibandingkan dengan terigu

21
adalah tidak mengandung gluten. Pada sebagian kecil masyarakat, gluten
dapat menyebabkan alergi. Mereka yang alergi protein gluten sebaiknya
menghindari konsumsi terigu dan berbagai produk olahannya. Alergi
gluten (dikenal sebagai penyakit celiac) disebabkan tubuh tidak dapat
menoleransi protein gluten, yang banyak terdapat di dalam gandum.
Tapioka juga mempunyai keunggulan lain, yang tidak dimiliki jenis
tepung lainnya. Sebuah penelitian yang dilakukan Prof. Monica Hughes
dari Newcastle University, menemukan bahwa tapioka berpotensi
melawan sel kanker. Hal tersebut disebabkan tanaman singkong segar,
termasuk olahannya, mengandung komponen linamarin. Penelitian yang
dilakukan oleh ilmuwan Spanyol menunjukkan linamarin mempunyai
kemampuan untuk mengurangi sel tumor pada otak tikus percobaan, yaitu
setelah diberi asupan secara teratur selama satu minggu. Meski
demikian, penemuan tersebut masih dalam tahap awal dan masih memicu
kontroversi. Sebab, linamarin dapat diubah menjadi asam sianida di
dalam tubuh oleh enzim linamarase. Kehadiran asam sianida justru dapat
bersifat racun bagi tubuh. Hingga saat ini Prof. Hughes bersama peneliti
lainnya sedang berupaya memodifikasi gen pada tanaman singkong agar
dapat menghasilkan linamarin yang tidak dapat diubah oleh enzim
linamarase, sehingga kehadirannya justru akan sangat bermanfaat,
terutama untuk penyembuhan penyakit tumor dan kanker.

2.2.1. Kandungan Tapioka

Tepung tapioka adalah salah satu hasil olahan dari ubi kayu. Tepung
tapioka umumnya berbentuk butiran pati yang banyak terdapat dalam sel
umbi singkong (Razif, 2006; Astawan, 2009). Dilihat dari nilai gizinya,
tapioka merupakan sumber karbohidrat dan energi yang sangat baik. Di
lain pihak, tapioka mengandung sangat sedikit protein dan lemak.
Kandungan gizi dalam tepung tapioka memiliki manfaat untuk
kesehatan, diantaranya seperti untuk menguatkan tulang dan
meningkatkan energi.

22
2.3 Plastisizer Sorbitol
Sorbitol pertama kali ditemukan oleh ahli kimia dari Perancis yaitu
Joseph Boosingault pada tahun 1872 dari biji tanaman bunga ros. Proses
hidrogenasi gula menjadi sorbitol mulai berkembang pada tahun 1930.
Pada tahun 1975 produsen utama sorbitol adalah Roguette Freres dari
Perancis. Secara alami sorbitol juga dapat dihasilkan dari berbagai jenis
buah.
Sorbitol dinyatakan GRAS atau secara umum dikenal sebagai produk
yang aman oleh U.S. Food and Drug Administration dan disetujui
penggunaannya oleh Uni Eropa serta banyak negara di seluruh dunia.
Mencakup Australia, Austria, Kanada dan Jepang (Suara merdeka, 2008
dalam Sari Permata Dian,2014).
Produksi sorbitol lokal selain untuk pemasaran dalam negeri juga
sebagian besar untuk diekspor. Ekspor sorbitol sejak tahun 1989 hingga
tahun 1992 cenderung mengalami penurunan, hal ini diakibatkan semakin
meningkatnya permintaan dalam negeri. Sorbitol atau dikenal juga
hexitol dengan rumus kimia C6H14O6. Walaupun ekspor terus
ditingkatkan namun hingga saat ini Indonesia masih terus melakukan
impor.
Sorbitol adalah senyawa monosakarida polyhidric alcohol. Nama
kimia lain dari sorbitol adalah hexitol atau glusitol dengan rumus kimia
C6H14O6. Struktur molekulnya mirip dengan struktur molekul glukosa
hanya yang berbeda gugus aldehid pada glukosa diganti menjadi gugus
alkohol. Zat ini berupa bubuk kristal berwarna putih yang higroskopis,
tidak berbau dan berasa manis, sorbitol larut dalam air, gliserol, propylene
glycol, serta sedikit larut dalam metanol, etanol, asam asetat, phenol dan
acetamida. Namun tidak larut hampir dalam semua pelarut organik.
Sorbitol dapat dibuat dari glukosa dengan proses hidrogenasi katalitik
bertekanan tinggi. Sorbitol umumnya digunakan sebagai bahan baku
industri barang konsumsi dan makanan seperti pasta gigi, permen,

23
kosmetik, farmasi, vitamin C, dan termasuk industri textil dan kulit
(Othmer, 1960 dalam Sari Permata Dian,2014).
Berikut adalah kegunaan sorbitol dalam industri :
a. Bidang makanan
Ditambahkan pada makanan sebagai pemanis dan untuk
memberikan ketahanan mutu dasar yang dimiliki makanan tersebut
selama dalam proses penyimpanan Bagi penderita diabetes, sorbitol dapat
dipakai sebagai bahan pemanis pengganti glukosa, fruktosa, maltosa, dan
sukrosa. Untuk produk makanan dan minuman diet, sorbitol
memberikan rasa manis yang sejuk di mulut.
b. Bidang Farmasi
Sorbitol merupakan bahan baku vitamin C dimana dibuat dengan
proses fermentasi dengan bakteri Bacillus suboxidant. Dalam hal lain,
sorbitol dapat digunakan sebagai pengabsorpsi beberapa mineral seperti
Cs, Sr, F dan vitamin B12. Pada konsentrasi tinggi sorbitol dapat sebagai
stabilisator dari vitamin dan antibiotik.
c. Bidang Kosmetik dan pasta gigi
Penggunaan sorbitol sangat luas di bidang kosmetika, diantaranya
digunakan sebagai pelembab berbentuk cream untuk mencegah
penguapan air dan dapat memperlicin kulit. Untuk pasta gigi, sorbitol
dapat dipergunakan sebagai penyegar atau obat pencuci mulut yang
dapat mencegah kerusakan gigi dan memperlambat terbentuknya karies
gigi.
d. Industri Kimia
Sorbitol banyak dibutuhkan sebagai bahan baku surfaktan. Pada
industri Polyurethane, sorbitol bersama dengan senyawa polyhidric
alcohol lain seperti glycerol merupakan salah satu komposisi utama alkyl
resin dan rigid polyurethane foams. Pada industri textil, kulit, semir
sepatu dan kertas, sorbitol digunakan sebagai softener dan stabilisator
warna. Sedangkan pada industri rokok sorbitol digunakan sebagai
stabilisator kelembaban, penambah aroma dan menambah rasa sejuk.

24
e. Aplikasi lain, sorbitol digunakan sebagai bahan baku pembuatan
vitamin C. Negara-negara barat mengaplikasikan sorbitol sebagai
bahan baku pembuatan vitamin.
Pada pembuatan plastik biodegradable, sorbitol berperan sebagai
plasticizer. Penambahan plasticizer ini digunakan untuk meningkatkan
sifat plastisitasnya, yaitu sifat mekanik yang lunak, ulet, dan kuat.
Dalam konsep sederhana, plasticizer merupakan pelarut organik
dengan titik didih tinggi yang ditambahkan. ke dalam resin yang keras
dan kaku sehingga akumulasi gaya intermolekul pada rantai panjang
akan menurun. Akibatnya kelenturan, pelunakan dan pemanjangan
resin akan bertambah (Yadav dan Satoskar, 1997). Oleh karena itu,
plastisasi akan mempengaruhi sifat fisik dan mekanisme film seperti
kekuatan tarik, elatisitas, kekerasan dan sebagainya.
Sifat-sifat Fisika :
1. Specific gravity : 1.472 (-5oC)
2. Titik lebur : 93 oC (Metasable form) 97,5 oC (Stable form)
3. Titik didih : 296 oC
4. Kelarutan dalam air : 235 gr/100 gr H2O
5. Panas Pelarutan dalam air : 20.2 KJ/mol
6. Panas pembakaran : 3025.5 KJ/mol
Sifat-sifat Kimia :
1. Berbentuk kristal pada suhu kamar
2. Berwarna putih tidak berbau dan berasa manis
3. Larut dalam air, glycerol dan propylene glycol
4. Sedikit larut dalam metanol, etanol, asam asetat dan phenol
5. Tidak larut dalam sebagian besar pelarut organik (Perry, 1950).

Prinsip proses plastisasi adalah dispersi molekul plasticizer ke dalam

polimer. Jika mempunyai gaya interaksi dengan polimer, proses
dispersi akan berlangsung dalam skala molekul dan terbentuk larutan
polimer–plasticizer. Sifat fisik dan mekanik polimer–plasticizer ini

25
 merupakan fungsi distribusi dan sifat komposisi plasticizer. Oleh
karena itu, karakteristik polimer yang terplastisasi dapat diketahui
dengan melakukan variasi komposisi plasticizer (Marbun, 2012).

2.4 Biji Durian

Tanaman Durian (Duro Zibethinus Murr) termasuk dalam Famili
Bombaceae yang dikenal sebagai buah tropis basah asli indonesia.
Tanaman durian merupakan buah asli indonesia yang menempati posisi
ke -4 buah nasional dengan produksi yang tidak merata sepanjang tahun,
lebih kurang 700 ton per tahun. Secara nasional, tanaman durian
mengalami musim panen yang tidak serentak yang berlangsung dari bulan
september sampai februari serta mengalami masa paceklik pada bulan
april sampai juli (Sinar Tani,2010 dalam Ummah Al Nathiqoh,2013).
Menurut Rukmana,1996 (Dalam Alputri,2011) Biji durian
berbentuk bulat telur, berkeping dua, berwarna putih kekuning-kuningan
atau coklat muda seperti terlihat pada Gambar 1. Kandungan patinya
cukup tinggi, sehingga berpotensi sebagai alternatif pengganti bahan
makanan. Di Indonesia biji durian memang belum memasyarakat untuk
digunakan sebagai bahan makanan. Di Thailand biji durian biasa diolah
menjadi bubur dengan diberi campuran daging buahnya. Bubur biji
durian ini menghasilkan kalori yang cukup potensial bagi manusia.
Biasanya biji durian dapat dikonsumsi setelah direbusatau dibakar,
bahkan saat ini biji durian dibuat tepung yang bisa digunakan sebagai
bahan baku wajik dan berbagai produk yang lainnya.

2.4.1. Sifat dan Komposisi Kimia Biji Durian

Menurut Rukmana,1996 (Dalam L Ambarita,2012) Biji durian
berbentuk bulat-telur, berkeping dua, berwarna putih kekuning-kuningan
atau coklat muda. Tiap rongga terdapat 2-6 biji atau lebih. Biji durian
merupakan alat atau bahan perbanyakkan tanaman secara generatif,
terutama untuk batang bawah pada penyambungan.

26
 Biji durian dapat diperoleh pada beberapa daerah yang
mempunyai potensi akan adanya buah durian dimana biji durian
tersebut menjadi salah satu limbah yang terbengkalai atau tidak
dimanfaatkan, yang sebenarnya banyak mengandung nilai tambah. Agar
limbah ini dapat dimanfaatkan sebagaimana sifat bahan tersebut dan
digunakan dalam waktu yang relatif lama, perlu diproses lebih lanjut,
menjadi beberapa hasil yang bervariasi.
Menurut Rukmana,1996 (Dalam L Ambarita,2012) Di Indonesia
biji durian memang belum memasyarakat untuk digunakan sebagai
bahan makanan. Biasanya biji durian hanya dikonsumsi sebagian kecil
masyarakat setelah direbus atau dibakar padahal biji durian dapat diolah
menjadi makanan lain yang lebih menarik dan enak. Produk pengolahan
biji durian antara lain keripik biji durian, bubur biji durian dan tepung
biji durian.
Biji durian memiliki kandungan pati yang cukup tinggi sehingga
berpotensi sebagai alternatif pengganti bahan makanan atau bahan baku
pengisi farmasetik, contohnya pati biji durian diketahui dapat digunakan
sebagai bahan pengikat dalam formulasi tablet ketoprofen (Jufri, 2006;
Hutapea P, 2010). Winarti,2006 (Dalam Hutapea P,2010) menyebutkan
bahwa biji durian, bila ditinjau dari komposisi kimianya, cukup
berpotensi sebagai sumber gizi, yaitu mengandung protein 9,79%,
karbohidrat 30%, kalsium 0,27% dan fosfor 0,9%
(Wahyono, 2009; Hutapea P, 2010).
Menurut Genisa dan Rasyid (1994) dalam Hutapea P (2010),
komposisi kimia biji durian hampir sama dengan biji-biji yang termasuk
famili Bombacaceae yang lain, komposisi kandungan yang terdapat pada
biji durian yang dimasak kadar airnya 51,1 gram, kadar lemak 0,2 gram,
kadar protein 1,5 gram, dan kadar karbohidrat 46,2 gram. Biji dari
tanaman yang famili Bombacaceae kaya akan karbohidrat terutama
patinya yang cukup tinggi sekitar 42,1% dibanding dengan ubi jalar
27,9% atau singkong 34,7% (Hutapea P, 2010).

27
 Biji durian bisa dimakan sebagai camilan setelah direbus atau
dibakar, atau dicampurkan dalam kolak durian. Biji durian yang mentah
beracun dan tak dapat dimakan karena mengandung asam lemak
siklopropena (cyclopropene). Biji durian mengandung sekitar 27%
amilosa Menurut (Wikipedia, 2012a;L Ambarita,2012).

Gambar 2.1 Biji Durian

Biji durian juga banyak mengandung zat-zat gizi seperti lemak,
protein, karbohidrat dan lain-lain, untuk memperjelas zat yang
dikandung oleh biji durian dapat dilihat pada tabel berikut :
Tabel 2.3 Komposisi Kimia Biji Durian
Komponen Biji segar dalam 100 gr Biji yang telah dimasak
Bahan dalam 100 gr bahan
Kadar air 51.5 g 51.1 g
Lemak 0.4 g 0.2-0.23 g
Protein 2.6 g 1.5 g
Karbohidrat 43.6 g 46.2 g
Serat kasar 0.7-0.71 g
Nitrogen 0.297 g
Abu 1.9 g 1.0 g
Kalsium 17 mg 39-88.8 mg
Fosfor 68 mg 86.65-87 mg
Zat besi (Fe) 1.0 mg 0.60.64 mg
Sodium 3 mg
Potassium 962 mg
Beta karoten 250µg
Riboflavin 0.05 mg 0.05-0.052 mg

28
Thiamin 0.03-0.032 mg
Niasin 0.9 mg 0.89-0.9 mg
(Juntak Indonesia Corporation, 2005)

2.5 Tepung Biji Durian dan Manfaatnya

Tepung adalah partikel padat yang berbentuk butiran halus atau sangat
halus. Tepung bisa berasal dari bahan nabati misalnya tepung terigu dari
gandum, tapioka dari singkong, maizena dari jagung, atau hewani
misalnya tepung tulang dan tepung ikan (Wikipedia, 2009 dalam Hutapea
P,2010). Tepung biji durian adalah tepung yang berasal dari biji durian
melalui proses penyortiran, pencucian, pengupasan, pemblansingan,
perendaman, pengirisan, pengeringan, dan penepungan.
Berdasarkan komposisinya, tepung digolongkan menjadi dua,
yaitu tepung tunggal adalah tepung yang dibuat dari satu jenis bahan
pangan, misalnya tepung beras, tepung tapioka, tepung ubi jalar dan
sebagainya, dan tepung komposit yaitutepung yang dibuat dari dua atau
lebih bahan pangan. Misalnya tepung komposit kasava-terigu-kedelai,
tepung komposit jagung-beras, atau tepung komposit kasava-terigu-
pisang (Widowati, 2009 dalam Hutapea P,2010).
Pada pembuatan tepung, seluruh komponen yang terkandung di
dalam bahan pangan dipertahankan keberadaannya, kecuali air.
Teknologi tepung merupakan salah satu proses alternatif produk setengah
jadi yang dianjurkan, karena lebih tahan disimpan, mudah dicampur
(dibuat komposit), diperkaya zat gizi (difortifikasi), dibentuk, dan lebih
cepat dimasak sesuai tuntutan kehidupan modern yang ingin serba praktis
(Widowati, 2009 dalam Hutapea P,2010).
Pati biji durian memiliki kesamaan dengan tepung tapioka yaitu
memiliki kadungan pati yang terdiri dari amilosa dan amilopektin,
sehingga dapat dikombinasikan dengan tepung tapioka sebagai bahan
pembuatan biodegradable plastic. Kadar amilosa pati tapioka berkisar 20-
27% dan kadar amilosa pati biji durian sekitar 26,607%. Amilosa

29
memberikan sifat keras (pera) sedangkan amilopektin menyebabkan sifat
lengket. Amilosa berperan dalam pembentukan gel sedangkan
amilopektin membentuk sifat viskoelastis. Dari penjelasan diatas dapat
diketahui bahwa pati biji durian memiliki sifat yang sama dengan tepung
tapioka yaitu sebagai perekat dalam pembuatan biodegradable.
Biji durian dapat diproses menjadi pati biji durian dengan
menggunakan metode tradisional pembuatan pati (Herman, 1985).
Menurut Rofaida (2008) pengubahan bentuk biji durian menjadi tepung
akan mempermudah pemanfaatan biji durian menjadi bahan setengah jadi
yang fleksibel, karena selain tahan lama daya simpannya juga dapat
dipakai sebagai penganekaragaman pengolahan bahan makanan.
Dengan biji durian yang diolah menjadi tepung, dapat diolah lebih
lanjut menjadi makanan seperti dodol, kue telur blanak, wajik, kue kering,
dan berbagai produk lainnya dimana bahan tepungnya dapat disubstitusi
dengan tepung biji durian.

2.6 Proses Pengolahan Tepung Biji Durian

Pengubahan bentuk biji durian menjadi tepung akan
mempermudah pemanfaatan biji durian menjadi bahan setengah jadi yang
fleksibel, karena selain tahan lama daya simpannya juga dapat dipakai
sebagai penganeragaman pengolahan bahan makanan.
1. Penyortiran
Pemilihan biji durian yang baik yang diambil dari buah durian
yang dalam keadaan baik, tidak terserang hama maupun penyakit. Biji
durian berukuran besar sehingga apabila dikupas daging bijinya
banyak.
2. Pencucian
Biji durian yang sudah disortir kemudian dicuci berulang kali
sampai bersih, setiap kali cuci airnya diganti. Pencucian ini berfungsi
untuk melepaskan segala kotoran yang melekat pada biji durian,
terutama untuk menghilangkan daging buah durian yang masih melekat

30
pada bijinya (Afif, 2006 dalam Hutapea P, 2010).
3. Pengupasan
Pengupasan yaitu proses pemisahan biji durian dari kulit arinya
dengan menggunakan pisau, karena biasanya kulit bahan memiliki
karakteristik yang berbeda dengan isi bahan (Sulistyowati, 2001 dalam
Hutapea P,2010).
4. Pemblansingan
Blansing adalah proses pencelupan pada air panas atau
pengukusan selama beberapa menit. Tujuannya untuk inaktivasi enzim-
enzim yang dapat menyebabkan degradasi warna, penghasil getah dan
pengempukkan tekstur pangan. Fungsi lain dari blansing untuk
mengurangi gas-gas terlarut dan memperbaiki tekstur (Jarod, 2007
dalam Hutapea P,2010).
5. Perendaman
Kapur yang digunakan dalam membuat air kapur yang digunakan dalam
proses perendaman pada tahap pembuatan tepung biji durian disebut
juga kapur sirih, kapur tohor, kapur mati, dan lain-lain. Sesuai dengan
rumus kimia dan nama unsur penyusunnya, kapur ini dikenal dengan
nama kalsium hidroksida.
Kalsium hidroksida adalah senyawa kimia dengan rumus kimia
Ca(OH)2. Kalsium hidroksida dihasilkan melalui reaksi kalsium oksida
(CaO) dengan air (H2O). Kapur tohor Ca(OH)2 atau kalsium hidroksida
merupakan zat padat yang berwarna putih dan amorf. Kapur tohor
(quick lime) dihasilkan dari batu gampingyang dikalsinasikan, yaitu
dipanaskan pada suhu 6000C-9000C. Kapur tohor ini apabila disiram
dengan air secukupnya akan menghasilkan kapur padam
(hydrated/slaked quicklime) dengan mengeluarkan panas
(Sukandarrumidi, 1999 dalam Hutapea P,2010). Perendaman dalam air
kapur dalam pengolahan tepung biji durian diharapkan dapat
mengurangi getah atau lendir, membuat tahan lama, mencegah
timbulnya warna atau pencoklatan. Perendaman dalam larutan kapur

31
sirih dapat berfungsi sebagai pengeras atau memberi tekstur,
mengurangi rasa yang menyimpang: sepet, gatal, getir dan citarasa
menyimpang (Jarod, 2007 dalam Hutapea P,2010) dan juga
menurunkan senyawa oksalat yang ada pada biji durian yang tidak baik
untuk tubuh kita (Sutrisno, 2007 dalam Hutapea P,2010). Alasan
lainnya digunakan air kapur dalam proses pembuatan tepung biji durian
ini adalah harganya yang murah dan terjangkau serta mudah
didapatkan, juga sifatnya yang mudah larut dalam air.
6. Pengirisan
Biji durian yang telah direndam dalam air kapur dicuci kembali
dengan air bersih, kemudian diiris tipis dengan menggunakan pisau atau
alat pengiris. Tujuan pengirisan ini adalah untuk mempercepat proses
pengeringan (Afif, 2007 dalam Hutapea P,2010).
7. Pengeringan
Pengeringan dilakukan secara langsung dengan menggunakan
tenaga matahari, proses penjemuran dilakukan sampai kering. Karena
dengan daging biji yang kering tersebut guna mempermudah dalam
proses penepungan pada biji durian (Afif, 2006 dalam Hutapea
P,2010).
Tujuan pengeringan adalah menghilangkan atau mengurangi kadar air
bahan agar mikroba penyebab penyakit tidak bisa hidup, sehingga
bahan pangan menjadi awet dan tahan lama. Pengurangan air
menurunkan bobot dan memperkecil volume pangan sehingga
mengurangi biaya pengangkutan dan penyimpanan.
Selama pengeringan terjadi perubahan fisik dan kimiawi yang
tidak semuanya diinginkan. Selain penyusutan volume, pangan dapat
mengalami perubahan warna yang tidak disukai seperti pencoklatan,
dapat pula terjadi penurunan nilai gizi, aroma dan rasa, dan kemampuan
menyerap air (WHO, 1991 dalam Hutapea P,2010).

32
8. Penepungan
Irisan biji durian yang sudah kering ditumbuk atau dihaluskan
untuk memperkecil ukuran partikel, hingga menjadi bubuk
halus/tepung. Kemudian diayaksehingga diperoleh hasil berupa tepung
yang halus dan homogen (Rukmana, 1996 dalam Hutapea P,2010).
9. Penyimpanan
Tepung biji durian agar tahan lama dalam penyimpanannya
disimpan dalam tempat yang rapat, tidak lembab suhunya. Apabila
suhunya lembab dan tidak rapat akan mengakibatkan kerusakan pada
tepung seperti ditumbuhi jamur atau kutu. Sehingga penyimpanannya
dapat dilakukan dalam kantong plastik, karung kain, kantong besar, dan
lain-lain (Afif, 2007 dalam Hutapea P,2010).

33
 BAB III
METODOLOGI, HASIL, DAN PEMBAHASAN

3.1. Metodologi
Pembuatan film plastik biodegradable meliputi beberapa tahap
yaitu pembuatan tepung biji durian, pembuatan larutan kitosan 2%, dan
pembuatan film plastikbiodegradable. Alat yang digunakan untuk
pembuatan film plastik adalah pemanas dan stirrer. Bahan yang
dibutuhkan meliputi tepung biji durian, kitosan, asam asetat, dan gliserol.
Film plastik yang telah dihasilkan kemudian dilakukan karakteristik
FTIR, biodegradasi, kuat tarik dan elongasi.
Film plastik dihasilkan melalui proses pencampuran menggunakan
pelarut aquades dengan perbandingan tepung biji durian dan pelarut
adalah 1:10, larutan kitosan 2% dan pelarut adalah 1:2, dan gliserol 25%
dari berat pati. Tepung biji durian terlebih dahulu dilarutkan dalam
aquades hingga homogen. Larutan tepung biji durian tersebut selanjutnya
ditambahkan larutan kitosan 2% dan gliserol. Proses pencampuran ini
dilakukan dengan pemanasan disertai pengadukan pada variasi suhu
selama 40 menit. Campuran film plastik kemudian dicetak dan
dikondisikan dalam inkubator selama 12 jam pada suhu 45℃ dilanjutkan
pada suhu ruang selama 2 jam. Film plastik yang telah dihasilkan
dilakukan uji FTIR, biodegradasi, kuat tarik dan elongasi. Analisis FTIR
menggunakan alat spektofotometri infra merah yang bertujuan untuk
mengetahui komponen dari polimer yang dihasilkan. Analisis kuat
tarik dan elongasi dilakukan menggunakan rangkaian alat uji kuat tarik
yang bertujuan untuk mengetahui sifat mekanik dari polimer. Analisis
biodegradasi dilakukan dengan menggunakan bakteri EM4 dan diamati
secara visual yang bertujuan untuk mengetahui waktu degradasi yang
dibutuhkan polimer.

34
3.2. Hasil Dan Pembahasan
3.2.1. Pembuatan Tepung Biji Durian
Proses pembuatan tepung dari biji durian terdiri daribeberapa
tahapan, yaitu pengupasan, perendaman, pengeringan (drying),
penumbukan, dan pengayakan (screening). Biji durian yang diperoleh
dari penjual buah durian di wilayah Gunungpati, Semarang dikupas
untuk memisahkan kulit arinya dengan inti biji durian. Inti biji durian
berwarna putih kekuningan ini dipotong dengan ketebalan 2-3 mm.
Pengecilan ukuran pada inti biji durian bertujuan untuk mempercepat
saat proses drying. Inti biji durian direndam dalam air kapur terlebih
dahulu sebelum dikeringkan. Perendaman air kapur dilakukan selama 1
jam untuk mengeluarkan lendir dalam biji durian. Inti biji durian yang
telah direndam, dibersihkan dengan air untuk menghilangkan lendir biji
durian dan kapur yang menempel pada biji durian. Inti biji durian yang
telah bersih, dikeringkan dengan menggunakan oven pada suhu 100oC
untuk menghilangkan kadar air dalam biji durian. Inti biji durian yang
telah kering ditumbuk dengan lumpang alu dan diayak dengan ayakan
berukuran 150 mesh sehingga menjadi tepung biji durian. Tepung biji
durian yang dihasilkan sebanyak 345,67 gram dari biji durian 800 gram,
sehingga diperoleh rendemen tepung biji durian 43,21%.
3.2.2. Pembuatan Film Plastik Biodegredable
Film plastik biodegradable dihasilkan dari formula tepung biji
durian, larutan kitosan 2% dan gliserol 25% dari berat tepung.Pelarut
yang digunakan adalah aquades.Pemilihan pelarut ini karena aman,
murah, tersedia dalam jumlah besar, dan tidak beracun. Penggunaan
aquades
tanpa bahan pemlastis akan menurunkan sifat mekanis film plastik dan
sifat rapuh karena proses rekristalisasi yang terjadi rendah. Penggunaan
pemlastis seperti gliserol lebih unggul karena tidak ada gliserol yang
menguap dalam proses sehingga memudahkan proses mekanis
(Widyasari, 2010). Hal ini disebabkan karena titik didih gliserol yang

35
cukup tinggi yaitu 290℃, sehingga gliserol cukup sesuai digunakan
sebagai pemlastis pada pembuatan plastik berbasis pati.
Penelitian ini menggunakan 3 variasi suhu stirring yaitu suhu 70℃, 80℃,
dan 90℃.Hasil film berupa lembaran berwarna coklat dan transparan.
berwarna coklat namun cenderung retak dan terbentuk garis-garis pada
permukaan film sehingga rentan putus.Keretakan yang terjadi di
permukaan film karena pada suhu 70℃tepung biji durian belum
tergelatinasi sempurna dan campuran film plastik biodegradable masih
encer sehingga mengakibatkan ikatan molekul pembentuk pati belum
berikatan dengan ikatan hidrogen. Akibatnya pada proses drying film
plastik biodegradableakan pecah dan hasil akhir pengeringan
menghasilkan film plastik biodegradable yang cenderung retak. Pada
variasi suhu stirring 80℃ dihasilkan film plastik biodegradable yang
transparan, berwarna coklat dan tidak terdapat retakan pada permukaan
film.Namun terdapat gelembung udara dalam jumlah yang relatif
sedikit.Pada suhu 80℃tepung biji durian sudah tergelatinasi dengan
ditandainya campuran film plastik biodegradable yang mengental.Pada
variasi suhu stirring 90℃ dihasilkan film plastik biodegradable yang
transparan, berwarna coklat, namun terdapat gelembung udara yang
relatif banyak. Gelembung udara diakibatkan pada suhu tersebut pelarut
mulai mencapai titik didihnya.
3.2.3. Karakteristik FTIR
Karakteristik FTIR pada film plastik biodegradable dari limbah
biji durian berdasarkan gambar 2 dihasilkan beberapa puncak bilangan
gelombang disetiap rentang wilayahnya. Pada rentang wilayah I terdapat
puncak dengan bilangan gelombang 3313,87cm-1 dan 2921,8cm-
1. Puncak tersebut sesuai dengan penyerapan yang disebabkan oleh
ikatan C-H (tipe senyawa alkana), O-H (tipe senyawa fenol, alkohol
ikatan hidrogen) dan N-H (tipe senyawa amina,amida).
Pada rentang wilayah II terdapat puncak dengan bilangan gelombang
2348,35cm-1. Puncak tersebut sesuai dengan penyerapan yang

36
disebabkan oleh ikatan rangkap tiga C≡C (tipe senyawa alkuna). Pada
rentang wilayah III terdapat puncak dengan bilangan gelombang
1738,98cm-1 dan 1651,95cm-1. Puncak tersebut sesuai dengan
penyerapan yang disebabkan oleh ikatan C=O (tipe senyawa aldehid,
keton, asam karboksilat, ester) dan C=C (tipe senyawa alkena). Pada
rentang wilayah IV terdapat banyak puncak dengan bilangan gelombang
dari 1456,91cm-1 hingga 579,03cm-1. Puncak tersebut sesuai dengan
penyerapan yang disebabkan oleh ikatan C-H (tipe senyawa alkana), C-
O (tipe senyawa alkohol, asam karboksilat, ester) dan C-N (tipe senyawa
amina,amida). Bahan film plastik biodegradable dengan kandungan
tepung biji durian dan kitoan dengan gliserol sebagai bahan pemlastis
memiliki gugus fungsi yang merupakan gabungan dari gugus fungsi
spesifik yang terdapat pada komponen penyusunnya diantaranya C-H, O-
H, N-H, C-O, C≡C, C=O, dan C=C. Terdapat juga gugus fungsi amida
dan ester pada sampel film plastik biodegradable, sehingga film plastik
biodegradable dari limbah biji durian ini dapat terdegradasi dan
dapat dikatakan sebagai plastik yang ramah lingkungan.
3.2.4. Karakteristik Kuat Tarik Dan Elongasi
Rentang kekuatan tarik yang dimiliki oleh film plastik
biodegradable dari limbah biji durian berkisar antara 1032,035-1187,732
N/m2, sedangkan elongasi yang dimiliki sebesar 5,66%
dan 7,547% yang dapat dilihat pada tabel 2. Pada kadar komposisi bahan
yang sama, terjadi perbedaan nilai kuat tarik disetiap variasi suhu
pengadukan. Nilai kuat tarik mengalami peningkatan
pada suhu 80℃ dan terjadi penurunan pada suhu 90℃. Penurunan
tersebut terjadi akibat peningkatan suhu maka polisakarida akan
mengalami swelling berlebih. Pada suhu yang lebih tinggi terjadi
peningkatan deformability yang akan menurunkan sifat mekanis akibat
lebih tingginya swelling degree pada granula polisakarida (Dani &
Mawarani, 2012). Sedangkan untuk film plastik biodegradable dengan
suhu proses pengadukan 70℃ nilai kuat tarik cenderung sama dengan

37
suhu proses pengadukan 90℃ namun terjadi perbedaan kondisi. Pada
suhu yang lebih rendah terjadi ketidakmerataan penyebaran komponen
pati kedalam air. Hal ini dikarenakan pada suhu kurang dari 80℃granula-
granula pati belum sepenuhnya pecah sehingga amilosa dan amilopektin
tidak terdispersi merata ke seluruh air di sekelilingnya. Nilai kuat tarik
terbaik dihasilkan pada film plastik biodegradable dengan suhu proses
pengadukan 80℃. Hal ini menandakan bahwa pada suhu 80℃, tepung
biji durian telah mengalami gelatinisasi dan campuran film plastik
biodegradable telah homogen.Suhu gelatinasi hanya diperlukan dalam
pengaktifan awal pemutusan ikatan pada rantai tepung biji durian akibat
energi termal dari suhu pemanasan.Peristiwa gelatinisasi ini kemudian
diikuti dengan plastisasi. Setelah energi yang diperlukan cukup untuk
memutuskan ikatan, maka peningkatan energi yang diberikan kemudian
tidak akan memberikan pengaruh apapun. Peningkatan suhu tidak terlalu
memberikan pengaruh terhadap nilai % elongasi. Hal ini
dikarenakan pengaruh terbesar terhadap nilai elongasi dari film plastik
adalah kadarplasticizer yang ditambahkan. Menurut penelitian Dani &
Mawarani (2012) bahwa semakin besar prosentase kadarplasticizer yang
ditambahkan akan menghasilkan nilai elongasi yang besar, namun
akan berbanding terbalik dengan nilai kuat tariknya. Film plastik
biodegradable dari limbah biji durian dengan kadar komposisi bahan
yang sama dihasilkan perbedaan nilai % elongasi dalam suhu
proses pengadukan. Tabel 4.4 menunjukkan nilai % elongasi film plastik
biodegradable dari limbah biji durian terbesar dihasilkan pada suhu
proses pengadukan 80℃ yaitu 7,547%. Sedangkan untuk suhu proses
pengadukan 70℃ dan 90℃dihasilkan nilai % elongasi yang sama yaitu
5,66%.
3.2.5. Karakterisasi Biodegradasi
Film plastik biodegradable yang telah dibuat diuji kemampuan
biodegradasinya dengan bantuan Effective Microorganism atau bakteri
EM4, yang merupakan bakteri pengompos (Dani & Mawarani,

38
2012).Analisa biodegradasi film plastik biodegradable dari limbah biji
durian dilakukan melalui pengamatan film secara visual dengan
mengamati perubahan yang terjadi setiap harinya.Film plastik
biodegradable dipotong dengan ukuran 2cmx2cm selanjutnya direndam
dalam bakteri EM4 dan diamati.Dari hasil pengujian diperoleh bahwa
film plastik biodegradable dari limbah biji durian terdegradasi biologis
pada hari ke-15.Hal ini ditandai dari perubahan fisik film
plastik biodegradable yang terkoyak pada permukaan film plastiknya.
Dari hasil inilah, film plastik biodegradable dari limbah biji durian dapat
dikatakan sebagai plastik yang ramah lingkungan.

Hasil pengamatan terhadap film plastik biodegradable disajikan dalam

Tabel 3.1. Berdasarkan Table 3.1, suhu stirring mempengaruhi hasil dari
film plastik biodegradable secara fisik yang meliputi gelembung udara
dan keretakan film. Suhu stirring ini menentukan tingkat gelatinisasi
hingga mampu terplastisasi. Pada pati, gelatinisasi akan mengakibatkan
ikatan molekul pembentuk pati akan saling berdekatan akibat ikatan
hidrogen yang terjadi pada penambahan sejumlah air dan dipanaskan
pada suhu tertentu (Dani & Mawarani, 2012). Pada variasi suhu stirring
70℃ dihasilkan film plastik biodegradable yang transparan
Tabel 3.1. Hasil Pengamatan Film Plastik Biodegradable
Suhu Proses Bentuk Fisik
Warna Gelembung Udara Keretakan
70 ℃ Coklat - +
80 ℃ Coklat + -
90 ℃ Coklat ++ -

(+) = ada
Keteranga
(++) = ada banyak
n:
(-) = tidak ada

39
Gambar 3.1. Film Plastik Biodegradable dari Limbah Biji Durian
(a) T=70℃, (b) T=80℃, (c) T=90℃

Gambar 3.2. Analisis FTIR Film Plastik Biodegradable Dari Limbah

Biji Durian

Gambar 3.4 Hasil Analisis Sifat Mekanik Film Plastik Biodegradable

40
Gambar 3.5 Hasil Analisis Biodegradasi Film Plastik Biodegradable

41
 BAB IV
KESIMPULAN

1. Film plastik biodegradable dari limbah biji durian dapat dihasilkan

melalui proses pencampuranmenggunakan pelarut aquadesdengan
komposisi 10 g tepung biji durian, 50 Ml larutan kitosan 2% , dan
gliserol 25% dari berat pati pada suhu pengadukan optimum
80℃.
2. Variasi suhu proses pengadukan mempengaruhi kemampuan kuat tarik
dan elongasi, film plastik biodegradable terbaik dihasilkan
pada suhu pengadukan 80℃ dengan nilai kuat tarik sebesar 1187,732
N/m2 dan % elongasi sebesar 7,547%. Sedangkan variasi suhu proses
pengadukan tidak mempengaruhi kemampuan biodegradasi.
3. Gugus fungsi yang terdapat dalam film plastik biodegradable
diantaranya C-H, O-H, N-H, C-O, C≡C, C=O, dan C=C. Adanya gugus
fungsi amida dan ester dalam analisis FTIR menunjukkan film plastik
biodegradable dari limbah biji durian ini dapat terdegradasi dan dapat
dikatakan sebagai plastik yang ramah lingkungan.
4. Film plastik biodegradable dari limbah biji durian mampu terdegradasi
selama 15 hari.

42
 DAFTAR PUSTAKA

Agustina , Putri Serly. Teknik Kimia: Pembuatan Plastik

Biodegradable Menggunakan Pati Dari Umbi Gadung.
Politeknik Negeri Sriwijaya: Palembang.

Aryani,Riski.2014. Teknik Kimia : Pembuatan Film Biodegradable

Menggunakan Pati Dari Singkong Karet (Manihot Glazovii).
Politeknik Negeri Sriwijaya: Palembang.

Darni dkk. 2008. Sintesa Bioplastik Dari Pati Pisang dan Gelatin
Dengan Plasticizer Gliserol. Universitas Lampung . Hal 9-20.

Huda, Thorikul. 2007. Karakteristik Fisiokimiawi Film Plastik

Biodegradable. D3 Kimia Analisis Universitas Islam Indonesia.
Vol. 7, No. 2.

Sari, Permata Diah.2014. Teknik Kimia : Pembuatan Plastik

Biodegradable Menggunakan Pati Dari Umbi Keladi. Politeknik
Negeri Sriwijaya: Palembang.

Seal, K.J. and Griffin, G.J.L. 1994. Test Methods and Standards for
Biodegradable Plastic. Chemistry and Technology of
Biodegradable Polymer. Blackie Academic and Proffesional.
Chapman and Hall.

Ummah,Nathiqoh Al. 2013. Uji Ketahanan Biodegradable Plastic

Berbasis Tepung Biji Durian (Durio Zibethinus Murr)
Terhadap Air Dan Pengukuran Densitasnya. Jurnal, Jurusan
Fisika Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam
Universitas Negeri Semarang. Hal 1-97.

43