SKRIPSI

EFEKTIVITAS KARBON AKTIF DARI TANDAN KOSONG

KELAPA SAWIT (TKKS) DAN LIMBAH KARBIT PADA
PENURUNAN LOGAM BESI (Fe) DALAM LIMBAH SINTESIS
LOGAM BESI (Fe)

Diajukan Sebagai Persyaratan Untuk Menyelesaikan

Pendidikan Sarjana Starta Satu (1) Program Studi Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Palembang

Oleh :

CHELSIE CAMARI LESTARI (122020015P)

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG
2023
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat, rahmat dan
karunia-Nya, penulis dapat menyusun Hasil Penelitian yang berjudul
“EFEKTIFITAS KARBON AKTIF DARI TANDAN KOSONG KELAPA
SAWIT (TKKS) DAN LIMBAH KARBIT PADA PENURUNAN LOGAM
BESI (Fe) DALAM LIMBAH SINTESIS LOGAM BESI (Fe)”. Tujuan dari
penyusunan hasil penelitian ini adalah sebagai salah satu persyaratan akademik
dalam menyelesaikan pendidikan strata satu (S1) pada Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Palembang.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang sebesar-

besarnya kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan selama
pelaksanaan penelitian, terutama kepada:

1. Bapak Dr. Ir. Kgs. A. Roni, MT, sebagai Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Palembang.

2. Ibu Ir. Erna Yuliwati M.T., Ph.D, selaku Ketua Prodi Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah.

3. Ibu Dr. Mardwita, S.T, M.T, sebagai Sekretaris Prodi Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Palembang.

4. Bapak Dr. Ir. M. Arief Karim, M.Sc. sebagai Pembimbing I.

5. Ibu Heni Juniar. S.T., M.T. sebagai Pembimbing II.

6. Staf Pengajar dan Karyawan di Prodi Teknik Kimia Universitas

Muhammadiyah Palembang.

7. Rekan- rekan Mahasiswa di Fakultas Teknik Program Studi Teknik

Kimia Universitas Muhammadiyah Palembang.

Palembang, Oktober 2022

Penulis

ii
 DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR............................................................................................ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR ...........................................................................................iii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................iii

BAB I Pendahuluan ............................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang.............................................................................................3
1.2. Rumusan Masalah........................................................................................4
1.3. Tujuan Penelitian.........................................................................................4
1.4. Manfaat Penelitian.......................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................5
2.1. Karbon Aktif................................................................................................5
2.2. Karbit...........................................................................................................6
2.3. Karbon Aktif................................................................................................7
2.4. Adsorpsi.....................................................................................................12
2.5.Limbah Cair................................................................................................15
2.6.SEM dan EDX............................................................................................17
2.7. SSA............................................................................................................18
BAB III METODELOGI PENELITIAN ..........................................................20
3.1. Waktu dan Tempat Penelitian...................................................................20
3.2. Alat dan Bahan...........................................................................................20
3.3. Variabel Penelitian.....................................................................................21
3.4. Prosedur Penelitian.....................................................................................21
3.5. Proses Adsorpsi Logam Fe dan Pembuatan Limbah Artifisial .................22
3.6. Matriks Penelitian .....................................................................................23
3.7. Diagram Penelitian ....................................................................................24
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................26
4.1. Hasil Penelitian.........................................................................................26
4.2. Pembahasan................................................................................................27

iii
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................42
5.1. Kesimpulan................................................................................................42
5.2. Saran...........................................................................................................42
DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................43

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 2.1 Perbandingan Petroleum Diesel dan Biodiesel......................................4
Tabel 2.2. Kualitas Biodiesel sesuai SNI 7182 : 2015.........................................5
Tabel 2.3. Sifat Fisika dan Kimia dari Minyak Jelantah.......................................8
Tabel 2.4. Komposisi Asam Lemak pada Minyak Jelantah..................................8
Tabel 2.5. Sifat Fisik dan Kimia Metanol.............................................................12
Tabel 3.1. Analisa Kadar ALB pada Bahan Baku................................................28
Tabel 3.2. Pengukuran Yield Metil Ester.............................................................28
Tabel 3.3. Analisa Densitas Metil Ester...............................................................29
Tabel 3.4. Analisa Viskositas Metil Ester............................................................30

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1. Hidrolisis pada Minyak Goreng....................................................... 7
Gambar 2.2. Pembentukan Metil Ester.................................................................10
Gambar 2.3. Tahapan-Tahapan Reaksi Transesterifiksi.......................................10
Gambar 3.1. Diagram Alir Pembuatan Biodiesel.................................................22

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran I. Data Penelitian.................................................................................. 7
Lampiran II. Perhitungan......................................................................................10
Lampiran III. Dokumentasi...................................................................................10

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pencemaran logam berat ialah salah satu permasalahan yang lagi terjalin di
perairan Indonesia. Terus menjadi banyak industri yang dibentuk di dekat sungai
ataupun perairan, hingga terus menjadi bertambah pula pencemaran logam berat
yang disebabkan sedikitnya pengolahan limbah sisa penciptaan dari industri
tersebut. Logam berat yang sangat beracun mempunyai akibat yang beresiko
untuk kesehatan manusia serta area dekat( Priyadi, 2015).Beberapa kasus yang
membuktikan bahwa pencemaran akibat logam berat besi (Fe) termasuk besar di
Indonesia. Jika kadar besi terlalu tinggi dalam air minum dapat menyebabkan
perubahan rasa dan bau yang tidak enak, serta dapat menyebabkan penyumbatan
pipa di industri proses dikarenakan terbentuknya hidroksida besi (Kim, 2004).
Oleh karena itu, air limbah harus diolah terlebih dahulu sebelum dibuang ke
lingkungan.

Salah satu limbah yang mengandung logam berat adalah limbah tekstil.
Kota Palembang merupakan kota yang memiliki berbagai macam industri
kerajinan tradisional, salah satunya industry tenun kain seperti industri kain
songket Palembang dan kain jumputan. Kerajinan tenun ini dihasilkan dengan
cara menjumput atau mengikat kain dengan erat (tie and dye) lalu mencelupkan
kain dengan aneka jenis warna lalu direbus, setelah itu kain dilepaskan dari ikatan
dan dijemur (Septiani, 2013). Berdasarkan Keputusan Gubernur SUMSEL No 16
Tahun 2014 tentang bahan baku mutu limbah industri tekstil kep menteri
lingkungan hidup no 51 tahun 1995 bahwa kandungan Fe limbah cair kain
jumputan 10,03 mg/L melebihi batas maksimum yg diperbolehkan yaitu 5 mg/L.

Limbah kain jumputan merupakan limbah tekstil yang mengandung zat

warna sintesis. Pada proses pembuatan batik jumputan untuk menghasilkan
kombinasi warna yang berbeda maka digunakan bahan pengunci yaitu
menggunakan tunjung (batuan yang mengandung Fe), tawas, dan kapur (Anggi,
2020). Jika Fe berada dilingkungan melebihi ambang batas yang telah ditentukan
1
hal itu dapat menyebabkan pencemaran lingkungan yang tidak baik bagi
lingkungan sekitar dan dapat berdampak pada kesehatan.

Komposisi yang terkandung didalam limbah cair kain jumputan antara lain
zat padat tersuspensi, logam Fe, BOD, dan COD. Berdasarkan Kep Menteri
Lingkungan Hidup mengenai kandungan limbah cair kain jumputan di Palembang
rata-rata mengandung 137,5 mg/L BOD, 498 mg/L COD, 859 mg/L padatan
tersuspensi dan 10,03 mg/L logam Fe. Oleh karena itu pemerintah telah mengatur
standar baku mutu limbah industry tekstil yaitu adanya batas-batas nilai agar tidak
melebihi ambang batas yang diperbolehkan. Standar baku mutu limbah cair untuk
industry teksil dapat dilihat pada Tabel 1.1, sebagai berikut:

Tabel 1.1 Standar Baku Mutu Limbah Tekstil

No Parameter Nilai (mg/L)

.

1. pH 6–9

2. Fe 5

3. COD 150

4. BOD 60

5. TSS 50
Sumber: Peraturan Gubernur SUMSEL NO. 8 Tahun 2012 Tentang Baku Mutu Limbah Cair industry Tekstil

Mengingat bahaya yang dapat ditimbulkan oleh logam Fe, banyak metode
yang telah dikembangkan untuk menurunkan kadar logam berat dari perairan.
Pencemaran ini dapat diatasi dengan proses adsorpsi dimana para ahli menyatakan
bahwa karbon aktif dapat mengadsorpsi ion-ion logam didalam larutannya (Banat
dkk, 2015). Salah satu material biomassa dari residu hasil pertanian yang belum
banyak dimanfaatkan dan mempunyai potensi yang cukup baik sebagai adsorben
logam berat adalah limbah tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dan limbah karbit.

Menurut Herawan dan Rivani (2013), TKKS memiliki kadar air sebanyak
60% dan kadar minyak sebanyak 2,5%. TKKS juga memiliki kandungan senyawa
lignin, selulosa, dan hemiselulosa yang dapat dimanfaatkan sebagai karbon aktif
(Simatupang dkk, 2012). TKKS memiliki bahan lignoselulosa sebesar 55-60%

2
berat kering. Lignoselulosa merupakan komponen penyusun utama TKKS yang
memiliki kemampuan mengadsorpsi logam berat karena adanya gugus aktif –OH
dan – COOH di dalam TKKS (Rahmalia dkk, 2012).

Limbah karbit merupakan pembuangan sisa-sisa dari proses pengelasan.

Komposisi kimia limbah karbit antara lain 1,48% SiO 2, 59,98% CaO, 0,09%
Fe2O3, 9,07% Al2O3, 0,67% MgO (Benny Santoso, Et.al., 2010). Limbah karbit
termasuk dalam bahan berbahaya dan beracun (B3), dibuang begitu saja oleh
pengelas ke lingkungan, jika terus menerus dilakukan maka limbah akan semakin
banyak dan menggunung, sangat berbahaya bagi kelangsungan makhluk hidup di
sekitarnya bila dibiarkan begitu saja, banyak pengelas tidak bekerja sesuai
peraturan yang telah diatur di dalam Undang-Undang (UU) No. 32 tahun 2009
tentang lingkungan hidup.

Pada kesempatan kali ini karbon aktif yang dipilih yaitu berbasis Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS). Aplikasi karbon aktif yang berbasis Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS) yang akan di modifikasi dengan penambahan
limbah karbit yang diharapkan dapat mengoptimalkan daya adsorpsi terhadap
logam berat berupa besi (Fe). Karbon aktif yang dihasilkan akan diaplikasikan
pada limbah cair artifisial untuk menurunkan kandungan logam besi (Fe) agar
sesuai dengan standar baku mutu lingkungan hidup dengan proses adsorpsi secara
batch.

1.1 Rumusan Masalah

Perumusan masalah dalam penelitian ini adalah :

1. Bagaimana karakteristik karbon aktif dari tandan kosong kelapa sawit

(TKKS) dan limbah karbit sehingga menghasilkan kondisi adsorpsi yang
paling efektif dalam menurunkan kadar logam Fe dengan metode analisa
SEM dan FTIR?

2. Bagaimana pengaruh waktu kontak terhadap kualitas karbon aktif tandan

kosong kelapa sawit (TKKS) dan limbah karbit yang dihasilkan secara
batch terhadap kapasitas daya serap dan efektivitas adsorpsi Fe ?

3. Apakah sistem isotherm adsorpsi logam Fe dari karbon aktif tandan

3
 kosong kelapa sawit yang digunakan?

1.2 Tujuan Penelitian

Tujuan penelitian ini adalah :

1. Dapat menghasilkan karbon aktif tandan kosong kelapa sawit (TKKS)

dan limbah karbit dengan kondisi adsorpsi yang paling efektif dalam
menurunkan kadar logam Fe.

2. Dapat mengetahui pengaruh waktu kontak terhadap kualitas karbon aktif

yang dihasilkan secara batch terhadap kapasitas daya serap dan
efektivitas adsorpsi Fe.

3. Dapat mengetahui system isotherm adsorpsi logam Fe yang digunakan.

1.3 Manfaat Penelitian

Manfaat penelitian ini adalah :

1. Mendapatkan data hasil Analisa SEM dan FTIR karbon aktif Tandan
Kosong Kelapa Sawit dan limbah Karbit.

2. Mendapatkan data pengaruh waktu kontak terhadap kualitas karbon aktif

yang dihasilkan
3. Menghasilkan karbon aktif yang dapat digunakan sebagai alternatif
pengolahan limbah cair industri yang mengandung logam berat.

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

1.1 Tandan Kosong Kelapa Sawit

Gambar 2.1 Tandan Kosong Kelapa Sawat (TKKS)

Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) merupakan limbah padat terbesar

yang dihasilkan oleh Perkebunan Kelapa Sawit (PKS). Setiap pengolahan 1 ton
TBS (Tandan Buah Segar) menghasilkan Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
sebesar 22 – 23% TKKS atau sama dengan 220 – 230 kg TKKS. Komponen
penyusun Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) terdiri dari material yang kaya
unsur karbon diantaranya adalah selulosa 42,7%, hemiselulosa 27,3%, dan lignin
17,2% (Yanti, 2018).

Pada umumnya Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) dimanfaatkan oleh

masyarakat menjadi pupuk kompos atau mulsa. TKKS dapat memperbaiki
struktur tanah diantaranya dapat mengurangi cepatnya aliran air dipermukaan
tanah, mengurangi laju air terserap ke tanah. Pada pemanfaatan sebagai mulsa,
TKKS langsung diletakkan di piringan kelapa sawit atau didekat pohon kelapa
sawit yang bertujuan untuk memperbaiki struktur tanah disekitar pohon kelapa
sawit. TKKS merupakan bahan organik yang kaya akan unsur N, P, K, dan Mg
(Yanti, 2018). Dalam setiap satu ton TKKS mengandung unsur hara N 1,5%, P
0,5%, K 7,3%, dan Mg 0,9% (Sarwono, 2008). Tandan Kosong Kelapa Sawit
(TKKS) memiliki kandungan karbon yang tinggi dan kaya akan lignin, sehingga
dapat berpotensi untuk diproduksi menjadi karbon aktif yang dapat bermanfaat

5
pada pemurnian larutan, pemisahan polutan pada gas, menurunkan polutan
organik dalam suatu cairan, dan manfaat lainnya (Hidayu, 2013).

2.2 Karbit

Gambar 2.2 Karbit

Limbah karbit adalah sisa pembakaran karbit yang tidak terpakai. Limbah
karbit merupakan limbah yang diperoleh dari industri bengkel las karbit. Pada
proses las karbit di hasilkan hasil samping berupa buangan kapur semi padat yaitu
Ca(OH)2 yang biasanya di buang pada daerah tertentu atau di timbun di daerah
sekitar bengkel. Apabila keadaan ini di biarkan terus- menerus maka, semakin
lama pabrik atau bengkel las karbit ini akan kekurangan lahan untuk penimbunan
limbah sehingga, akan terjadinya pencemaran lingkungan. Dampak negatif yang
ditimbulkan oleh industri las karbit ini salah satunya dapat mengganggu sanitasi
lingkungan, limbah karbit juga menimbulkan bau tidak sedap yang dapat menjadi
sumber penyebaran penyakit dan berdampak juga pada lingkungan, seperti
penurunan kualitas udara dan kualitas tanah.

Limbah karbit mengandung sekitar 60% unsur kalsium. Komposisi kimia

limbah karbit antara lain 1,48% SiO2, 59,98% CaO, 0,09% Fe2O3, 9,07% Al2O3,
0,67% MgO (Benny Santoso, Et.al., 2010). Limbah karbit termasuk dalam bahan
berbahaya dan beracun (B3), dibuang begitu saja oleh pengelas ke lingkungan,
jika terus menerus dilakukan maka limbah akan semakin banyak dan
menggunung, sangat berbahya bagi kelangsungan makhluk hidup di sekitarnya
bila dibiarkan begitu saja, banyak pengelas tidak bekerja sesuai peraturan yang
telah diatur di dalam Undang-Undang (UU) No. 32 tahun 2009 tentang
lingkungan hidup.

6
2.3 Karbon Aktif

Gambar 2.3 Karbon Aktif

Sumber: Radedave, 2006
Karbon aktif adalah bahan padat berpori tinggi dimana permukaannya dapat
menyebabkan terakumulasinya adsorbat. Karbon aktif dapat digunakan dalam
berbagai aplikasi yaitu sebagai penghilang warna, rasa, bau, dan pemurni dalam
industri (Arif, 2014). Karbon aktif adalah suatu jenis karbon yang memiliki luas
permukaan sangat besar. Karbon aktif merupakan suatu padatan berpori yang
mengandung 85-95% karbon, dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung
karbon dengan pemanasan pada suhu tinggi. Ketika pemanasan berlangsung,
diusahakan agar tidak terjadi kebocoran udara di dalam ruangan pemanasan
sehingga bahan yang mengandung karbon tersebut hanya terkarbonisasi dan tidak
teroksidasi. Karbon aktif selain digunakan sebagai bahan bakar, juga dapat
digunakan sebagai adsorben (penyerap).
Karbon aktif memiliki kemampuan paling efektif, serba guna, dan bermanfaat
sebagai adsoben untuk menghilangkan polutan dari gas maupun cairan karena
kapasitas penyerapannya besar, luas permukaannya sangat tinggi, struktur pori-
porinya besar, kinetika penyerapan cepat dan sifat mekaniknya baik. Bahan
yang paling banyak digunakan dalam pembuatan karbon aktif yaitu dari bahan
organik yang terdapat di alam. Limbah pertanian, seperti tongkol jagung,
tempurung kelapa, serat kelapa sawit, dan lain-lain adalah bahan yang biasa
digunakan sebagai karbon aktif dikarenakan kemampuan mekanisnya tinggi
(Hidayu dkk, 2013). Karbon aktif yang telah jenuh dapat direaktifasi kembali,
meskipun demikian tidak jarang yang disarankan untuk sekali pakai. Oleh karena
itu, agar karbon aktif mempunyai keterulangan yang tinggi, para peneliti

7
memodifikasi karbon aktif baik secara fisik atau kimia. Lu et al. (2014)
melakukan modifikasi karbon aktif secara fisik dan kimiawi yang menghasilkan
distribusi ukuran dari karbon aktif berubah setelah proses modifikasi. Karbon
aktif yang telah dimodifikasi mempunyai luas permukaan, volume mikropori dan
mesopori yang lebih tinggi dibandingkan karbon aktif yang belum dimodifikasi.

Menurut SII No.0258 -79, karbon aktif yang baik mempunyai persyaratan
seperti yang tercantum pada tabel berikut ini:

Tabel 2.1 Spesifikasi Karbon Aktif

Standar Industri Indonesia (SII No.0258-79) Syarat Mutu Arang Aktif
Persyaratan
Uraian Satuan
Butiran Serbuk
Bagian yang hilang pada
% Maks 15 Maks 25
pemanasan 950
Air % Maks 4,4 Maks 15
Abu % Maks 2,5 Maks 10
Daya serap terhadap I2 Mg/g Min 750 Min 750
Karbon aktif murni % Min 80 Min 65
Daya serap % Min 25 -
terhadap benzene
Daya serap Mg/g Min 60 Min 120
terhada
methylene blue
Kerapatan jenis curah - 0,45-0,55 0,30-0,35
Lolos ukuran mesh 325 % - Min 90
Jarak mesh % 90 -
Kekerasan % 80 -
Sumber: Standar Industri Indonesia, Mutu dan Cara Uji Karbon Aktif

8
2.3.1 Kegunaan Karbon Aktif
Umumnya karbon aktif atau arang aktif memiliki fungsi sebagai berikut:
1. Sebagai filter untuk menjernihkan air.
2. Sebagai adsorben pemurnian gas.
3. Sebagai filter industri minuman.
4. Sebagai pemucat atau penghilang warna kuning pada gula pasir.
5. Untuk mengolah limbah B3 (Bahan Beracun Berbahaya).
6. Sebagai penyegar/ pembersih udara ruangan dari kandungan uap air.

2.3.2 Proses Pembuatan Karbon Aktif

Pembuatan karbon aktif dibedakan menjadi 2 metode, yaitu metode secara

langsung dan tidak langsung. Bahan dasar yang digunakan umumnya tempurung
kelapa, batu bara yang relatif padat, dan lain-lain. Bahan dibentuk sesuai ukuran
yang diinginkan kemudian melewati proses karbonisasi dan aktivasi, lalu produk
disaring. Sedangkan pada metode secara tidak langsung diperlukan proses
reconstitution dan pretreatment serta bahan yang digunakan yaitu seperti batu
bara muda, peat, dan petral coke (Anggraeni dan Yuliana, 2015). Cheremisinoff
dan AC. Moressi (1978) menjelaskan bahwa proses pembuatan karbon aktif
terdiri dari tiga tahapan yaitu (Anggraeni dan Yuliana, 2015):
a. Dehidrasi

Dehidrasi merupakan proses menghilangkan air dengan dilakukan

pemanasan hingga suhu 170°C pada bahan baku yang digunakan. Proses ini
dilakukan pada bahan yang masih berbentuk bahan mentah atau setelah dijadikan
karbon aktif dengan kadar air yang tidak boleh melebihi standar SNI sehingga
layak untuk digunakan sebagai karbon aktif.
b. Karbonisasi

Proses karbonisasi merupakan suatu proses pembakaran atau pirolisis yang

tak sempurna dengan udara terbatas dari bahan yang mengandung karbon. Tujuan
proses ini untuk menghasilkan butiran yang memiliki daya serap dan struktur
yang rapi. Pada pemanasan menggunakan suhu diatas 170°C akan terjadi proses
pemecahan bahan organik menjadi karbon dengan menghasilkan CO dan CO 2.
Pada suhu 275°C terjadi proses dekomposisi dan menghasilkan tar, methanol, dan

9
hasil samping lainnya. Pada suhu 400-600°C dapat terjadi pembentukan karbon.
Bahan organik didekomposisi dengan menyisakan karbon dan komponen volatile
yang lain diuapkan.
c. Aktivasi

Proses aktivasi adalah proses yang bertujuan untk memperbesar pori-pori

karbon aktif dengan cara memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi
molekul-molekul permukaan agar terjadi prubahan sifat fisika dan sifat kimia
sehingga luas permukaannya bertambah besar serta memiliki daya adsorpsi yang
baik. Pada proses ini diperlukan penggunakan cairan atau padatan berupa asam,
basa, atau garam yang digunakan sebagai aktivator. Jenis aktivator yang
digunakan sangat mempengaruhi kualitas dari pembuatan suatu karbon aktif.
Suatu karbon yang belum diaktivasi tidak dapat digunakan sebagai karbon aktif
dikarenakan struktur porosnya tidak berkembang. Adapun faktor yang
mempengaruhi proses aktivasi yaitu waktu, temperatur, ukuran partikel, rasio, dan
jenis aktivator. Aktivasi dibagi menjadi dua cara yaitu secara kimia dan fisika.
 Aktivasi Secara Kimia

Aktivasi yang dilakukan secara kimia merupakan proses pemutusan rantai

karbon dari senyawa organik dengan menggunakan bahan kimia sebagai
aktivatornya. Bahan mentah yang biasa dipakai pada aktivasi secara kimia yaitu
bahan yang mengandung selulosa seperti kayu, ampas tebu, tempurung kelapa,
dan sebagainya. Kelebihan aktivasi kimia yaitu permukaan karbon aktif lebih luas
daripada karbon aktif yang dihasilkan dari aktivasi fisika. Biasanya bahan kimia
yang digunakan yaitu garam kalsium klorida (CaCl2), magnesium klorida
(MgCl2), seng klorida (ZnCl2), natrium hidroksida (NaOH), natrium karbonat
(Na2CO3) dan natrium klorida (NaCl). Selain garam mineral juga dapat
digunakan dari berbagai asam dan basa organik seperti asam sulfat (H 2SO4),
asam klorida (HCl), asam hipoklorit (HClO), kalium hidroksida (KOH), dan
natrium hidroksida (NaOH). Jenis aktivator tersebut bertujuan untuk
mendegradasi molekul organik, membatasi pembentukan, membantu dekomposisi
senyawa organik, serta dapat menghilangkan endapan hidrokarbon yang
dihasilkan pada proses karbonisasi (Yuliastuti dan Cahyono, 2018). Karbon aktif

10
yang diproduksi dengan cara ini adalah karbon aktif berbentuk serbuk dengan
densitas yang rendah, tanpa proses treatment yang khusus, serta mempunyai
proporsi pori-pori kocil yang rendah (Anggraeni dan Yuliana, 2015).

 Aktivasi Secara Fisika

Pada umumnya aktivasi dengan secara fisika menggunakan oksidator lemah,
misalnya uap air, gas CO2, N2, dan O2. Pada proses ini tidak terjadi oksidasi
terhadap atom-atom karbon yang tersusun pada arang tetapi oksidator tersebut
hanya mengoksidasi komponen yang menutupi permukaan dari pori-pori arang.
Prinsip pada proses aktivasi ini ialah dengan mengaliri gas ringan seperti uap air,
karbon dioksida, atau udara ke dalam silinder tertutup yang berisi arang lalu
dipanaskan dengan menggunakan suhu sekitar 800-1000°C. Akan tetapi
pemanasan pada suhu diatas 1000°C dapat menyebabkan kerusakan struktur kisi
heksagonal dari arang tersebut (Manocha, 2003 dalam Lempang, 2014).
Berikut merupakan struktur karbon aktif sebelum dan sesudah aktivasi:

Gambar 2.4 Struktur Karbon Aktif Sebelum dan Sesudah Aktivasi

Sumber: Atmayuda, 2007

Arang aktif memiliki beberapa kegunaan yaitu sebagai berikut:

a. Berfungsi sebagai filter.
b. Dapat mengurangi zat beracun.
c. Dapat menyerap emisi gas formaldehida dari formalin.
d. Dapat menetralisir dari keracunan.
e. Digunakan sebagai pengawet bahan pangan.
f. Dapat dibuat menjadi sabun, cat tembok dan pakan ternak.

11
2.4 Adsorpsi
Adsorpsi adalah peristiwa penyerapan atau pengayaan (enrichment) bahan
dari suatu komponen campuran gas/cair di daerah antar fasa dimana bahan yang
akan dipisahkan ditarik oleh permukaan zat padat. Bahan penyerap berupa zat
padat, penyerap hanya dipermukaan zat penyerap.
1. Adsorpsi fisika
Adsorpsi jenis ini bersifat reversible, berlangsung secara cepat dengan
penyerapan kalor kecil, interaksi dianggap hanya menghasilkan gaya van der
walls dan terjadi pada semua proses adsorpsi serta berlangsung pada temperatur
rendah. Reaksi kesetimbangan dinamis dapat terjadi bila reaksi yang terjadi
merupakan reaksi bolak-balik. Reaksi ditulis dengan dua anak panah yang
berlawanan. Reaksi berlangsung dari dua arah, yaitu dari kiri ke kanan dan dari
kanan ke kiri, zat hasil reaksi dapat dikembalikan seperti zat mula-mula. Reaksi
tidak pernah berhenti karena komponen zat tidak pernah habis.
Contoh:
Adsorpsi oleh karbon aktif. Aktivasi karbon aktif pada temperatur yang tinggi
akan menghasilkan struktur berpori dan luas permukaan adsorpsi yang besar.
Semakin besar luas permukaan, maka semakin banyak substansi terlarut yang
melekat pada permukaan media adsorpsi.
2. Adsorpsi kimia
Terjadi dalam bentuk reaksi kimia, membutuhkan energi aktivasi. Kalor
penyerapan tinggi karena reaksi-reaksi yang membentuk reaksi kimia. Waktu
penyerapan lebih lama dari adsorbsi fisika dan sulit diregenerasi. Pada peristiwa
reaksi satu arah, zat-zat hasil reaksi tidak dapat bereaksi kembali membentuk zat
pereaksi. Reaksi berlangsung satu arah dari kiri ke kanan. Zat hasil reaksi tidak
dapat dikembalikan seperti zat mula-mula. Reaksi baru berhenti apabila salah satu
atau semua reaktan habis.
Hubungan antara banyak zat yang teradsorpsi per satuan luas atau per
satuan berat adsorben dengan konsentrasi zat terlarut di temperatur tertentu
dinamakan dengan isoterm adsorpsi. Pada umumnya terdapat 3 jenis isoterm
adsorpsi yaitu:

12
a. Isoterm Adsorpsi Langmuir
Secara terminologi adsorpsi pertama kali dikenalkan oleh Kayser pada
tahun 1853-1940, namun penemu teori adsorpsi ini adalah Irving Langmuir
(1881-1957), Nobel laureate in Chemistry 1932. Pada dasarnya isoterm adsorpsi
langmuir didasarkan atas beberapa asumsi, yaitu:
(1) Adsorpsi hanya terjadi pada lapisan tunggal.
(2) Panas adsorpsi tidak tergantung pada penutupan permukaan.
(3) Semua situs dan permukaannya.
Dalam bentuk secara umum, persamaan isoterm langmuir sebagai berikut
(Siswoyo,2014):
Ce +1
=q e 1Ce ............................................ (2.1)
qe K L −q m

Dimana : Ce = konsentrasi equilibrium (mg/l)

Qe = adsorbat yang terserap pada saat equilibrium (mg/g)
KL = konstanta Langmuir (l/mg)
Qm = kapasitas adsorpsi
Pada grafik isoterm langmuir dengan 1/Qe sebagai sumbu y dan 1/Ce sebagai
sumbu x akan diperoleh persamaan garis y=bx + a yang akan menentukkan nilai
Qm dan KL, dimana Qm adalah 1/a sedangkan KL adalah nilai b.
b. Isoterm Adsorpsi Freundlich
Isoterm freundlich merupakan adsorpsi jenis fisika dimana adsorpsi terjadi
pada beberapa lapis dan ikatannya tidak kuat. Isoterm freundlich juga
mengasumsikan bahwa tempat adsorpsi bersifat heterogen. Untuk menyatakan
isoterm freundlich diberikan persamaan sebagai berikut, (Sawyer dkk, 1994):
Qe = Kf . Ce1/n ............................................... (2.2)
Dimana:
Qe = jumlah adsorbat pada permukaan (mg/g)
Ce = konsentrasi equilibrium (mg/l)
Kf dan n = konstanta

13
Konstanta freundlich menunjukkan ikatan antara adsorbat dengan adsorben dan
diperoleh dengan cara eksperimen. Untuk mendapatkan konstanta K f dan 1/n,
maka perlu dilakukan linearisasi terhadap persamaan berikut:
Ln (Qe) = ln Kf + 1/n ln Ce .................................. (2.3)
Diperoleh ln Qe sebagai sumbu y dan ln C sebagai sumbu x. Grafik u yang
diperoleh adalah garis linear dengan slope = 1/n dan intercept = ln Kf.
2.4.1 Mekanisme Adsorpsi
Proses adsorpsi dapat digambarkan sebagai proses dimana molekul
meninggalkan larutan dan menempel pada permukaan zat adsorben akibat kimia
dan fisika (Reynolds, 1982).
Proses adsorpsi tergantung pada sifat zat padat yang mengadsorpsi, sifat
atom/molekul yang diserap, konsentrasi, temperatur dan lain-lain. Pada proses
adsorpsi terbagi menjadi 4 tahap yaitu:
1. Transfer molekul-molekul zat terlarut yang teradsorpsi menuju lapisan film
yang mengelilingi adsorben.
2. Difusi zat terlarut yang teradsorpsi melalui lapisan film (film diffusion
process).
3. Difusi zat terlarut yang teradsopsi melalui kapiler/pori dalam adsorben (pore
diffusion process).
4. Adsorpsi zat terlarut yang teradsorpsi pada dinding pori atau permukaan
adsorben (proses adsorpsi sebenarnya), (Reynolds, 1982).
Operasi dari proses adsorpsi dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu:
1. Proses adsorpsi dilakukan dalam suatu bak dengan sistem pengadukan,
dimana penyerap yang biasanya berbentuk serbuk dibubuhkan, dicampur dan
diaduk dengan air dalam suatu bangunan sehingga terjadi penolakan antara
partikel penyerap dengan fluida.
2. Proses adsorpsi yang dijalankan dalam suatu bejana dengan sistem filtrasi,
dimana bejana yang berisi media penjerap di alirkan air dengan model
pengaliran gravitasi. Jenis media penyerap sering digunakan dalam bentuk
bongkahan atau butiran/granular dan proses adsorpsi biasanya terjadi selama
air berada di dalam media penyerap (Reynold, 1982).
2.4.2 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Adsorbsi

14
 Ada beberapa faktor yang mempengaruhi proses adsorbsi, yaitu:
1. Agitation (Pengadukan)
Tingkat adsorbsi dikontrol baik oleh difusi film maupun difusi pori,
tergantung pada tingkat pengadukan pada sistem.
2. Karakteristik Adsorban
Ukuran partikel dan luas permukaan merupakan karakteristik penting
karbon aktif sesuai dengan fungsinya sebagai adsorban. Ukuran partikel
karbon mempengaruhi tingkat adsorbsi; tingkat adsorbsi naik dengan
adanya penurunan ukuran partikel. Oleh karena itu adsorbsi menggunakan
karbon PAC (Powdered Acivated Carbon) lebih cepat dibandingkan dengan
menggunakan karbon GAC (Granular Acivated Carbon).
3. Kelarutan Adsorbat
Senyawa terlarut memiliki gaya tarik-menarik yang kuat terhadap
pelarutnya sehingga lebih sulit diadsorbsi dibandingkan senyawa tidak larut.
4. Ukuran Molekul Adsorbat
Tingkat adsorbsi pada aliphatic, aldehyde, atau alkohol biasanya naik
diikuti dengan kenaikan ukuran molekul. Hal ini dapat dijelaskan dengan
kenyataan bahwa gaya tarik antara karbon dan molekul akan semakin besar
ketika ukuran molekul semakin mendekati ukuran pori karbon. Tingkat
adsorbsi tertinggi terjadi jika pori adsorben cukup besar untuk dilewati oleh
molekul.
5. pH
Asam organik lebih mudah teradsorbsi pada pH rendah, sedangkan
adsorbsi basa organik efektif pada pH tinggi.
6. Temperatur
Tingkat adsorbsi naik diikuti dengan kenaikan temperatur dan turun
diikuti dengan penurunan temperatur (Benefield, 1982).

2.5 Limbah Cair

Limbah cair memiliki karakteristik yang sangat kompleks yang terdiri dari
beberapa bahan logam dan non logam. Limbah logam berat tersebut yang
tidak diolah dengan baik tidak dapat dihancurkan oleh organisme hidup di
lingkungan dan terakumulasi ke lingkungan, terutama mengendap di dasar

15
 perairan membentuk senyawa komplek bersama bahan organik dan
anorganik. Beberapa jenis industri yang menghasilkan logam adalah industri
agrokimia, industri cat, industri elektronika, industri farmasi, industri
keramik/gelas, industri karet, industri kayu/kulit, industri kendaraan, industri
percetakan, industri kertas, industi tekstil, industri minyak, industri logam
(Adiarto 1998) dan industri kain sintesis yang mengandung Fe (Besi), Pb
(Timbal), Cd (Kadmium), dan Cr (Krom) (Alkadisi, 2004). Adanya
pencemaran lingkungan karena limbah yang dihasilkan dari industri
menyebabkan terganggunya keseimbangan lingkungan (Luhardikusumahm
2008).

2.5.1 Besi (Fe)

Gambar 2.5 Logam Besi (Fe)

Sumber: Nurjamal, 2018

Besi adalah unsur kimia yang memiliki simbol Fe yang berasal dari bahasa
latin ferrum. Besi (Fe) merupakan logam transisi yang memiliki nomor atom 26.
Bilangan oksidasi Fe adalah +3 dan +2. Fe menempati urutan sepuluh besar
sebagai unsur di bumi. Fe menyusun 5–5,6% dari kerak bumi dan menyusun 35%
dari massa bumi (Fadri, 2018).

 Sifat Fisik dan Kimia Besi (Fe)

Besi memiliki sifat fisik dan sifat kimia yang berbeda dengan unsur lainnya
yang dapat dilihat pada Tabel 2.2

Tabel 2.2 Sifat Fisik dan Sifat Kimia Besi (Fe)

Sifat fisik dan Kimia Keterangan
Lambang Fe
Nomor atom 26

16
 Golongan, Periode Golongan 8, Periode 4
Penampilan Metalik mengkilap keabu-abuan
Massa atom relatif 55,854
Konfigurasi elektron [Ar] 3d64s2
Fasa Padat
Massa jenis 7,86 g/cm3
Titik lebur 1.811 K
Titik didih 3.134 K
Sifat fisik dan Kimia Keterangan
Isotop 8
Kepadatan 7,8 g/cm3 pada 20°C
Energi ionisasi pertama 761 kj/mol
Energi ionisasi kedua 1.556,5 kj/mol
Energi ionisasi ketiga 2.951 kj/mol
Kapasitas kalor (25°C) 25,10 J/(mol.K)
(Pradita dkk, 2018)

 Dampak Besi

Logam besi dengan bilangan oksidasi +2 (kation ferro) umumnya

ditemukan dalam air tanah, konsumsi oksigen bahan organik dalam media
mikroorganisme sehingga menghasilkan keadaan reduksi dalam air tanah. Jika air
tanah tidak mengandung oksigen maka warnanya jernih, namun jika mengalami
oksidasi oleh oksigen yang berasal dari atmosfer maka air akan keruh.

Sedangkan pada pembentukan besi dengan bilangan oksidasi +3 (kation

ferri) mengalami oksidasi terhidrat yang tidak larut sehingga air berubah menjadi
abu- abu (Ahmad, 2004).

Endapan besi dapat bersifat korosif terhadap pipa sehingga dapat

menyebabkan penyumbatan pada aliran pipa tersebut. Berdasarkan PP No 82
Tahun 2001 tentang pengelolaan kualitas air dan pengendalian pencemaran air,
konsentrasi maksimal besi yang diperbolehkan dalam air yaitu 0,3 mg/L. Besi
dalam perairan yang melebihi ambang batas dapat menyebabkan kekeruhan, air
berwarna kecoklatan, dan bau. Populasi biota didalam air juga akan berpengaruh
sehingga menyebabkan hewan seperti kerang dan ikan menjadi tidak layak
dikonsumsi (Pradita, 2018).

17
 Besi dalam jumlah yang berlebihan juga dapat menyerang kesehatan
masyarakat seperti mudah lelah, mual, muntah, diare, dan penyakit lainnya
sehingga diperlukan suatu tindakan khusus untuk mengolah air yang telah
memiliki kadar besi diatas ambang batas.

2.6 Scanning Electron Microscopy (SEM) dan Energy Dispersive X-Ray

(EDX)

Gambar 2.8 Alat SEM

Sumber: Directindustry, 2011 dalam Ayu, 2013
Scanning Electronic Microscope (SEM) dan Energy Dispersive X-Ray
(EDX) adalah instrumen yang menghasilkan gambar yang diperbesar dengan
menggunakan elektron sebagai pengganti cahaya untuk membentuk sebuah
gambar. Prinsip kerja SEM dan EDX adalah menembakkan permukaan benda
dengan berkas elektron berenergi tinggi. Tujuan pengujian SEM dan EDX adalah
untuk menganalisa dan memunculkan mikro dari benda uji suatu penelitian,
dalam proses analisa karakteristik, struktur mikro suatu material seperti mineral,
memiliki resolusi yang lebih tinggi dibandingkan dengan mikroskop optik,
dengan memiliki perbesaran 10 sampai lebih dari 50.000 kali (Amril, 2021).

2.7 Spektofotometri Serapan Atom (SSA)

Spektrofotometri serapan atom, sering disingkat sebagai AAS atau SSA
adalah suatu bentuk spektrofotometri dimana spesies pengabsorbsiannya adalah
atom-atom. (Underwood, 1996:430).
Sejarah SSA berkaitan erat dengan observasi sinar matahari. Pada tahun
1802 Wollaston menemukan garis hitam pada spektrum cahaya matahari yang

18
kemudian diselidiki lebih lanjut oleh Fraunhofer pada tahun 1820. Brewster
mengemukakan pandangan bahwa garis Fraunhofer ini diakibatkan oleh proses
absorpsi pada atmoser matahari. Prinsip absorpsi ini kemudian mendasari
Kirchhoff dan Bunsen untuk melakukan penelitian yang sistematis mengenai
spektrum dari logam alkali dan alkali tanah. Kemudian Planck mengemukakan
hukum kuantum dari absorpsi dan emisi suatu cahaya. Menurutnya, suatu atom
hanya akan menyerap cahaya dengan panjang gelombang tertentu (frekwensi),
atau dengan kata lain ia hanya akan mengambil dan melepas suatu jumlah energi
tertentu, (ε = hv = hc/λ). Kelahiran SSA sendiri pada tahun 1955, ketika publikasi
yang ditulis oleh Walsh dan Alkemade & Milatz muncul. Dalam publikasi ini
SSA direkomendasikan sebagai metode analisis yang dapat diaplikasikan secara
umum (Weltz, 1976).
Apabila cahaya dengan panjang gelombang tertentu dilewatkan pada suatu
sel yang mengandung atom-atom bebas yang bersangkutan maka sebagian cahaya
tersebut akan diserap dan intensitas penyerapan akan berbanding lurus dengan
banyaknya atom bebas logam yang berada dalam sel. Hubungan antara absorbansi
dengan konsentrasi diturunkan dari:
1. Hukum Lambert
Bila suatu sumber sinar monokromatik melewati medium transparan, maka
intensitas sinar yang diteruskan berkurang dengan bertambahnya ketebalan
medium yang mengabsorpsi.
2. Hukum Beer
Intensitas sinar yang diteruskan berkurang secara eksponensial dengan
bertambahnya konsentrasi spesi yang menyerap sinar tersebut.
Dari kedua hukum tersebut diperoleh suatu persamaan:
It = Io.e-(εbc), atau A = - Log It/Io = εbc
Dimana:
Io = Intensitas sumber sinar
It = Intensitas sinar yang diteruskan
ε = Absortivitas molar
b = Panjang medium
c = Konsentrasi atom-atom yang menyerap sinar

19
 A = Adsorbans
Dari persamaan di atas, dapat disimpulkan bahwa absorbansi cahaya
berbanding lurus dengan konsentrasi atom (Day & Underwood, 1989).

BAB III
METODELOGI PENELITIAN

1.1. Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini dilakukan pada bulan Oktober sampai dengan bulan Desember
2022 di Laboratorium Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah Palembang.

1.1. Alat dan Bahan

3.2.1 Alat yang Digunakan
1. Furnace 10. Gelas Kimia
2. Oven 11. Gelas Ukur
3. Mortar 12. Labu Ukur
4. Ayakan 13. Kertas Saring
5. Desikator 14. Corong
6. Neraca Analitik 15. Kertas pH
7. Kaca Arloji 16. Hotplate
8. Spatula 17. Magnetic Stirrer
9. Batang Pengaduk

3.2.2 Bahan yang Digunakan

1. Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)

2. Limbah Karbit
3. Aquadest

20
4. Besi(II) Sulfat (FeSO4.7H2O)

21
3.3 Variabel Penelitian
Variabel penelitian yang digunakan berupa variable bebas dan variable
tetap. Variable tetap adalah suhu kabonisasi 350℃ dan dilanjutkan dengan
aktivasi fisika dengan suhu 750℃ selama 3 jam. Variable bebas adalah
perbandingan variasi massa adsorben Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS)
dengan limbah karbit dan waktu pengontakan yaitu 30, 45, 60, 75, 90 menit,
konsentrasi limbah artifisial Fe 40 ppm.

3.4 Prosedur Penelitian

Tahap Preparasi Bahan Baku
1. Menyiapkan dan mengeringkan 1 kg Tandan Kosong Kelapa Sawit
(TKKS) di bawah sinar matahari selama 3 hari. Kemudian, Tandan
Kosong Kelapa Sawit (TKKS) dipotong-potong dan dibersihkan dari
sisa-sisa buah sawit.
2. Selanjutnya, Tandan kosong kelapa sawit dilakukan proses pembakaran
di dalam furnace dengan suhu 350℃ selama 30 menit.
3. Bahan baku yang telah menjadi karbon didinginkan, setelah itu di ayak
menggunakan ayakan ukuran 100 mesh.
4. Bahan baku limbah karbit yang sudah diambil kemudian direndam
selama 30 menit dengan menggunakan aquadest lalu dikeringkan di
dalam oven pada suhu 105℃ , tahapan ini dilakukan untuk
menghilangkan kandungan mineral yang terkandung didalamnya.
Kemudian, dinginkan limbah karbit dalam desikator.

Aktivasi Fisika
1. Karbon dari Tandan Kosong kelapa sawit (TKKS) yang sudah
diayak, kemudian dilanjutkan dengan aktivasi fisika menggunakan
furnace dengan suhu 750℃ selama 3 jam.

Tahap Pencampuran
Karbon aktif dari tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dan limbah
karbit, kemudian dicampurkan didalam cawan porselin.
21
3.5 Proses Adsorpsi Logam Fe dan Pembuatan Limbah Artifisial
Pada pengujian adsorpsi karbon aktif terhadap logam Fe berasal dari
limbah cair Besi (II) Sulfat (FeSO 4.7H2O). Prosedur pembuatan artifisial
limbah cair dan proses adsorpsi logam Fe ialah sebagai berikut:
1. Membuat limbah artifisial Fe 100 ppm, kemudian diencerkan menjadi
40 ppm.
2. Menganalisa kadar logam Fe di dalam larutan artifisial FeSO 4.7H2O
sebelum ke proses adsorpsi.
3. Memasukkan 100 ml larutan FeSO4.7H2O ke dalam gelas kimia.
4. Menambahkan karbon aktif sebagai adsorben sebanyak 1,5 gr.
5. Diaduk dengan magnetic stirrer dengan waktu kontak 30, 45, 60, 75, 90
menit.
6. Memisahkan adsorben dengan adsorbat menggunakan kertas saring
7. Menganalisa kadar logam Fe setelah dilakukan proses adsorpsi.
8. Menyaring limbah artifisial Fe yang telah dikontakkan dengan karbon
aktif menggunakan kertas saring.
9. Mengukur kadar Fe yang diperoleh menggunakan AAS (Atomic
Absorption Spectrophotometer)
10. Menentukan kapasitas dan isotherm adsopsi logam Fe yang digunakan
dengan dihitung berdasarkan rumus isotherm Langmuir dan isotherm
Freundlich untuk didapatkan nilai regresi (R2) dan persamaannya.
Kapasitas adsorpsi dapat dihitung dengan rumus (Arief, 2014) :
( Co−Ce ) V
Q=
W
Isoterm Langmuir (Arief, 2014) :
Ce 1 1
= + .Ce
Q k .b b
Isoterm Freundlich (Alam, 2007) :
x 1
Log ( ) = log k + . log Ce
m n

22
3.6 Matriks Penelitian
Berikut ini adalah tanel dari penelitian kinerja adsorpsi karbon aktif dari
limbah tandan kosong kelapa sawit (TKKS) dan limbah karbit terhadap
Limbah Artifisial Fe.

Tabel 3.1 Matriks Penelitian Adsorpsi Logam Fe karbon aktif

TKKS-Limbah karbit dalam limbah cair artifisial 40 ppm Fe

Variable Adsorben Waktu Nama Parameter Metode Hasil

(gr) Kontak Sampel Uji Uji Analisa
TKKS Karbit (menit) (mg/l)
30 I
2 2,5 45
60
75 Kadar
90 Logam AAS
30 II Besi (Fe)
2,5 2 45
60
75
90
30 III
2,5 2,5 45
60
75
90
1,5 0 30
0 1,5 30
* Karbon TKKS tanpa pencampuran dengan waktu kontak 30 menit

** Karbon Karbit tanpa pencampuran dengan waktu kontak 30 menit

23
3.7 Diagram Penelitian

Tahap Preparasi

1 kg TKKS dikeringkan dibawah sinar Limbah Karbit 500 gr direndam selama

matahari selama 3 hari lalu dibersihkan 30 menit menggunakan aquadest 1 liter.
dan dipotong hingga kecil.

Dikeringkan dalam oven dengan suhu

Dilakukan proses karbonisasi pada suhu 105℃ selama 30 menit.
350℃ selama 30 menit.

Karbon (Limbah Karbit)

Karbon (TKKS)

Penggilingan dengan ball mill sampai

Penggilingan dengan ball mill sampai halus dan pengayakan dengan ayakan
halus dan pengayakan dengan ayakan 100 mesh.
100 mesh.

Tahap Aktivasi
Fisika

Diaktivasi dengan suhu 750℃

menggunakan furnace selama 3 jam.

Tahap Pencampuran

Pencampuran Karbon TKKS dan Limbah Karbit dengan variasi 2:2,5, 2,5:2, 2,5:2,5

Penentuan:
1. FTIR Karbon Aktif
2. Analisa SEM dan EDX

Penentuan:
Aplikasi Karbon Aktif Analisa Kandungan Logam
Fe dengan AAS

Gambar 3.1 Diagram Blok Proses Pembuatan Karbon Aktif

24
 Limbah
Artificial Fe

Analisa awal kandungan

Karakteristik Limbah Cair logam Fe dengan AAS

Dimasukkan 1,5 gr karbon dalam limbah artifisial Fe 40 ppm.

Diaduk menggunakan macnetik stirrer dengan waktu

pengontakan 30, 45, 60, 75, 90 menit.

Memisahkan artifisial limbah cair dengan karbon aktif

Artifisial limbah cair

Analisa Kandungan Logam Fe Analisa akhir kandungan

logam Fe dengan AAS

Gambar 3.2 Diagram Blok Aplikasi Karbon Aktif di Limbah Cair Artifisial

25