METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

Pembangunan Proyek Krakatau Posco

Kantor :
JL.KH Mas Mansyur RT 06/11 No.11
Kunciran Indah – Pinang, Tangerang
Banten 15144

1
 BAB I
PENDAHULUAN

I. URAIAN SINGKAT PROYEK

Jenis Pekerjaan : Pekerjaan Pondasi Borepile

Nama Proyek : Pembangunan Proyek Krakatau Posco
Lokasi : Cilegon - Banten

II. RUANG LINGKUP PEKERJAAN

II.1 Secara umum pekerjaan borepile melingkupi Pengeboran, Perakitan besi dan Pengecoran
II.2 Uraian Singkat Pekerjaan meliputi :

II.2.1 PEKERJAAN PERSIAPAN

1. Medical Check up
2. Mess pekerja
3. Pengecekan keamanan dan kelengkapan alat
4. Mobilisasi alat ke lokasi pekerjaan + Setting alat
5. Pembuatan Bak sirkulasi air
6. Pembuatan sumur untuk air pengeboran
7. Air bersih untuk pengecoran

II.2.2 PEKERJAAN BOREPILE

1. Spiral besi dengan mesin

2. Pengeboran Dia. 300 mm
3. Pembesian tiang borepile
4. Pengecoran beton
5. Pengurasan bak sirkulasi

III. WORKING DAYS/HARI KERJA PELAKSANAAN

Working Days/rencana hari kerja pelaksanan pekerjaan akan direncana sebagai berikut :

III.1 Pekerjaan akan dilaksanakan selama 21 hari kalender, tiap minggunya standart hari kerja adalah 6
hari yaitu dimulai hari senin hari Senin sampai dengan hari Sabtu.
III.2 Periode Laporan Progress Pekerjaan Mingguan (Weekly Report) diawali pada hari Senin dan
berakhir pada hari Minggu setiap periodenya.
III.3 Jam kerja standart yang akan diberlakukan adalah sebagai
berikut : Senin – Kamis = 08.00 – 16.00, istirahat; 12.00 –
13.00 Jum’at = 08.00 – 16.00, istirahat; 11.30 – 13.00
Sabtu = 08.00 – 16.00, istirahat; 12.00 – 13.00
III.4 Jika pada saat pelaksanaan terjadi keterlambatan progress atau jika ada hal-hal yang dianggap perlu,
makatidak menutup kemungkinan pekerjaan akan dilaksanakan pada hari-hari libur atau
diberlakukan overtime / kerja lembur.

2
IV. WORK FLOW / ALUR PELAKSANAAN PEKERJAAN
Secara umum bagan alir pelaksanaan pekerjaan menurut kelompok kegiatan tergambar sebagai berikut :

Konfirmasi pesanan & SPK

Medical Checkup

Pengecekan alat

Mobilisasi ke Lokasi kerja

Persiapan pekerjaan

Pekerjaan Pembesian

Pengeboran

Pengecoran

Laporan kerja harian

Berita acara kerja mingguan

Invoice

3
 Schedule atau kegiatan Pekerjaan Utama yang menjadi kegiatan khusus (pemasangan besi dan
pengecoran) diperlakukan sebagai milestone dan memerlukan persetujuan khusus dari pengawas dan
akan dikoordinasikan sebelum dikerjakan sehingga pekerjaan akan terkendali secara simultan pekerjaan
yang nantinya akan menjadi critical path/work.

Hal penting yang perlu diperhatikan dan dijaga sebagai critical path adalah koordinasi yang sinergi
antara konsultan, pengawas, pemilik dan kontraktor mengingat jadwal waktu pelaksanaan pekerjaan
yang terbatas dan beberapa pekerjaan harus dilaksanakan secara paralel.

Koordinasi yang kurang baik akan beresiko menyebabkan perbedaan persepsi dalam pemahaman term
kontrak maupun spesifikasi dan bisa berakibat terjadinya kesalahan pemasangan.

V. S.O.P (STANDARD, OPERATING, PROCEDURE)

S.O.P adalah suatu set instruksi yang memiliki kekuatan sebagai suatu petunjuk atau direktif. Hal ini
mencakup hal-hal dari operasi yang memiliki suatu prosedur pasti atau terstandardisasi, tanpa
kehilangan keefektifannya.
S.O.P akan diterapkan dalam berbagai hal selama masa pelaksanaan proyek yang mencakup dasar-
dasar S.O.P sebagai berikut :
V.1 S.O.P Ketenagakerjaan
SOP ini mencakup tata cara dan standarisasi hubungan kerja antara pekerja dengan Manajemen
Proyek dari mulai perekrutan, waktu kerja, pengupahan, kedisiplinan hingga jaminan keselamatan
kerja.
Skema dasar SOP ketenagakerjaan adalah sebagai berikut :

PELAMAR
KERJA

IDENTIFIKASI KEPENTINGAN

SUB KONTRAKTOR
TENAGA KERJA

INTERVIEW DAN
SCREENING INTERVIEW DAN
PRESENTASI

UJI COBA PRODUKTIFITA S PEMBUATAN

PENAWARAN & MOCK UP

ADMINISTRASI NEGOSIASI

LANJUT KERJA SPK & WORK

& GROUPING PERMITT

4
 Distribusi tenaga kerja dalam pelaksanaan akan dibuat dengan sistem grouping, masing-
masing group akan dipimpin oleh 1 orang kepala group yang bertanggung jawab untuk
mengatur dan memenuhi ditempatkan seluruh kebutuhan logistik maupun material
bekerjasama dengan Koordinator Proyek.
Setiap pekerja wajib menyerahkan identitas diri, baik yang akan dalam barak kerja
maupun yang tidak. Identitas diri akan ditukar dengan ID Card pekerja yang wajib
digunakan selama beraktifitas di dalam lokasi proyek.
Setiap pekerja wajib mematuhi prosedur pelaksanaan pekerjaan dari mulai peraturan
waktu kerja, peraturan safety dan penggunaan alat kerja.

V.2 S.O.P Manajemen Proyek

SOP ini mencakup tata cara dan standarisasi pengelolaan pelaksanaan proyek baik dari aspek
koordinasi antar bidang, finance and budgeting, pengadaan barang/material hingga sistem
reporting/pelaporan.Struktur Organisasi Pelaksanaan Proyek adalah sebagai berikut :

DIREKTUR UTAMA

DIREKTUR TEKNIK DIREKTUR KEUANGAN

KOORDINATOR PROYEK LOGISTIK

OPERATOR GROUPOPERATOR
1 GROUP 2 OPERATOR GROUP 6
OPERATOR OPERATOR OPERATOR
GROUP 3 GROUP 4 GROUP 5

CREW 1 CREW 1 CREW 1 CREW 1 CREW 1

CREW 1

CREW 2 CREW 2 CREW 2 CREW 2 CREW 2

CREW 2

CREW 3 CREW 3 CREW 3 CREW 3 CREW 3

CREW 3

5
 BAB II
PEKERJAAN PERSIAPAN
Ruang lingkup pekerjaan persiapan adalah meliputi :

2.1 Medical Check up

Seluruh pekerja yang akan bekerja di proyek akan dilakukan medical check up terlebih dahulu di
rumah sakit yang telah ditentukan. Pemeriksaan kesehatan ini bertujuan untuk mengidentifikasi
dan mendeteksi secara dini gangguan kesehatan yang mungkin dialami karyawan sehingga
perusahaan dapat menentukan kemampuan karyawan dalam melakukan suatu pekerjaan yang
dilihat dari sisi kesehatan. Hal ini penting untuk mencegah penyakit atau kecelakaan yang
mungkin ditimbulkan akibat bahaya yang muncul di lingkungan kerja.

2.2 Mess pekerja

Mess pekerja diusahakan sedekat mungkin dengan lokasi kerja guna menghemat waktu tempuh
pekerja dari mess ke lokasi kerja sehingga produktifitas kerja dapat ditingkatkan.

2.3 Pengecekan keamanan dan kelengkapan alat

Pemeriksaan dan pengujian alat borepile minicrane PT.Aurora Saka Abadi dengan Surat
Keterangan Hasil Pemeriksaan dan Pengujian nomor 560/1680/PAA/K3/XII/2022 dari
Pemerintah Provinsi Banten Dinas Tenaga Kerja dan Transmigrasi dilakukan oleh PT.Dhiya Duta
Inspeksi dengan nomor laporan 1279/LIPAA-DDI/XI/2022 nomor sertifikat 1279/LIPAA-
DDI/XI/2020 Sebelum pekerjaan dimulai akan dilakukan inspeksi visual oleh pihak terkait dan
PT. Gurmyong Indonesia mengenai keamanan dan kelengkapan alat, jika masih ada yang tidak sesuai
dengan standart yang ditetapkan maka akan segera dilengkapi.

2.4 Mobilisasi alat ke lokasi pekerjaan + Setting alat

Mobilisasi alat dengan menggunakan truk sampai titik terdekat yang bisa dijangkau kendaraan,
selanjutnya muatan akan diturunkan serta dilangsir ke ke lokasi pekerjaan. Lama waktu pekerjaan
tergantung jarak lokasi kerja.

2.5 Pembuatan Bak sirkulasi air

Sistem sirkulasi air yang di pakai dalam operasi pengeboran memiliki beberapa fungsi yaitu;

1. Mengangkat cutting dari dalam lubang bor dan mengendapkannya ketika dipermukaan.
Cutting/kotoran harus diangkat dan dibersihkan dari dasar lubang bor agar mata bor beserta
rangkaiannya tidak terjepit akibat penumpukan cutting di dalam lubang. Kemudian cutting
tersebut akan diendapkan di settling sump atau bak pengendapan Lumpur yang ada (dibuat) di
permukaan tanah.
2. Mendinginkan mata bor/bit. Salah satu effect dari putaran dan tekanan yang dialami mata bor
adalah terjadinya panas. Jika tidak ada pendingin, maka mata bor akan terbakar.
3. Meminimalkan gesekan antara pipa bor dengan dinding lubang bor. Lumpur pemboran mengisi
lubang annulus, yaitu ruangan antara rangkaian pipa bor dengan dinding lubang. Jadi lumpur
akan berfungsi sebagai lubrikasi atau pelumas sehingga mengurangi gesekan antara pipa
dengan dinding lubang bor.
4. Menahan dinding lubang bor agar tidak runtuh. Agar dinding lubang bor tidak runtuh maka
tekanan lubang bor harus lebih besar dari pada tekanan formasi. Jika tekanan dari formasi lebih

6
 besar dari tekanan lubang bor, maka dinding lubang bor akan runtuh (collapse). Lumpur
pemboran akan menjaga agar tekanan lubang bor lebih besar dari tekanan formasi.
5. Sebagai media informasi. Dari sirkulasi & cutting yang keluar, kita bisa mengetahui formasi
batuan yang dibor.

2.6 Pembuatan sumur untuk air pengeboran

Proses pengeboran memerlukan air dalam jumlah yang cukup banyak. Untuk itu diperlukan
pembuatan sumur untuk dapat mencukupi kebutuhannya.

2.7 Air bersih untuk pengecoran

Air bersih yang akan dipesan digunakan hanya untuk campuran material pengecoran sesuai
permintaan dari pihak PT.Gurmyong Indonesia ditampung ditabung penyimpanan air.

7
 BAB III
PEKERJAAN BOREPILE

Ruang lingkup pekerjaan borepile adalah meliputi :

1. Spiral besi dengan mesin
Besi yang akan dispiral dikaitkan dalam gearbox lalu perlahan didorong agar terlilit pada pully.
Setelah selesai besi dilepas dan direnggangkan sesuai diameter pembesian.

8
2. Pengeboran Dia. 300 mm
Pengeboran dengan matabor diameter 300mm yang di bantu dengan air sirkulasi yang dialiri dalam
proses pengeborannya dengan selang melalui waterswifel. Campuran lumpur hasil pengeboran dan
air diarahkan menuju bak sirkulasi dengan pompa alcon.

9
3. Pembesian tiang borepile
Besi dirakit sesuai spesifikasi gambar yang telah diberikan bersamaan dengan proses pengeboran.
Setelah kedalaman mencapai titik yang diinginkan/mencapai tanah keras besi rakitan dimasukkan
kedalam lubang dengan ditarik hook dan seling mesin setelah berkoordinasi dengan pengawas
lapangan.

10
4. Pengecoran beton
Pengecoran dengan memasukkan pipa tremi sampai dasar titik bor dan dinaik turunkan kemudian
secara bertahap ditarik keatas guna memastikan beton masuk sampai dasar lubang dan tidak ada
rongga yang kosong.
Pengecoran dengan metode site mix dikarenakan tidak memungkinkan mobil beton untuk masuk.
Material di campur menggunakan mini mixer dengan mutu k-225 dengan material yang telah
disediakan.
Proses pengecoran akan diinfokan kepada pengawas saat proses pengeboran sudah akan
mencapai kedalaman yang diinginkan.

11
5. Pengurasan bak sirkulasi
Lumpur yang pekat akan menghambat proses pengeboran karena aliran air akan tersumbat maka
pengurasan bak sirkulasi perlu dilakukan. Mengingat lokasi tidak memungkinkan dimasukkan
mobil pembuangan lumpur borepile maka akan dilakukan dengan cara manual diangkut
denganember dan perlengkapan lainnya kemudian diendapkan dan kemudian dibuang keluar
area.

12
 BAB VI
PENUTUP

Lainya :

Perlengkapan keselamatan :
 Helm Safety : Pelindung dari benda jatuh, melayang dan benda diatas kepala
 Tali dagu/ chain strap : digunakan dengan benar, agar helmet selalu dalam kondisi terpasang erat dikepala sehingga
resiko cidera kepala dapat diminimilalisir
 Kacamata safety : pelindung dari debu partikel, logam dan bahan kimia
 Masker/ respiratory proection : pelindung pernafasan dari debu partikel lain
 Ear protection : pelindung dari bising mesin fasilitas atau proses yang lebih dari 85 desibel.
 Kemeja (tuck in) : kemeja dimasukan agar tidak tersangkut mesin/benda berputar.
 Sarung Tangan/ hand protection : gunakan sarung tangan yang sesuai dengan resiko bahaya, katun/polyurethane:bahaya
benda jatuh, anti static:bahaya listrik, sarung tangan rubber:bahaya kimia.
 Foostrap : memasukan ujung celana kedalam safety shoes, agar melindungi dari mesin/benda berputar.
 Kedok Las : Yaitu untuk melindungi mata dari sinar las.
 Face shield : Yaitu untuk melindungi area wajah ketika sedang mengelas atau menggerinda.
 Apron : Pakaian kerja las, pakaian yang melindungi seluruh bagian tubuh dari panas dan percikan las. Selain itu terdapat
Apron sebagai tambahan, yaitu apron dada dan apron lengan yang terbuat dari bahan kulit
 Sepatu Safety/ pelindung : untuk melindungi kaki Ketika sedang melakukan pekerjaan pengelasan.
 Full Body Harness
 Fire blangket : alat untuk memadamkan api saat terjadi kebakaran tahap awal dan kebakaran yang disebabkan oleh
pengelasan dan gram gerinda,
 APAR (Alat Pemadam Api Ringan)
 Fire watcher : Rompi kuning petugas API
 Sinyal Man : helm merah, sarung tangan katun merah

 Lampu untuk peneranganPada setiap tahapan pelaksanaan pekerjaan, akan dibuatkan dokumentasi pelaksanaan
 Perform 6 main safety action / Melakukan 6 tindakan utama keselamatan
Prohibition of repair and inspection while the facility is operating / Larangan perbaikan dan inspeksi saat fasilitas
beroperasi.
Mandatory use of CCTV in all work / Jika terdapat fasilitas - (Kewajiban menggunakan CCTV disemua pekerjaan).
Gives all workers the right to stop work / Memberi hak kepada semua pekerja untuk menghentikan pekerjaan.
Production Director approval for high risk work / Persetujuan presiden direktur untuk pekerjaan beresiko tinggi.
Do not to delegate safety measure that are manage directly PTKP / Dilarang mendelagasikan tindakan keselamatan
yng dikelola langsung PTKP.Do not entry to to the corroded & dangerous area./ Dilarang memasuki
area yang terkorosi dan berbahaya.
10 SIR aturan safety yang harus dipatuhi

ILS
 Apakah rencana ILS sudah dibahas bersama tim operasi, maintenance dan perusahaan OS?
 Apakah petugas ILS/GIB Operator sudah memastikan semua ILS kit yang dibutuhkan
 sudah lengkap (Gembok ILS, GIB Board , tagging dll)?
 Apakah sumber energi telah diisolasi dan dikunci oleh Locker (petugas Operasi) dan
 setelahnya menempatkan kuncinya di GIB Board? (Gembok Kuning)
  Periksa adanya potensi sumber energi tersisa/eliminasi agar tidak berbahaya

13
  Apakah Confirmer (petugas Maintenance) sudah melakukan pemeriksaan terhadap
 Penguncian/Pengisolasian Sumber Energi yang telah dilakukan di lokasi secara aktual dan
 Melakukan konfirmasi larangan mengoperasikan dengan memasang tagging?
 Apakah GIB Operator telah melakukan konfirmasi secara keseluruhan terhadap status ILS
 dan setelahnya mengunci GIB Board? (Gembok Hijau)
 Apakah semua pekerja telah melakukan pemasangan Gembok ILS Personal (merah)
 sebelum memulai pekerjaan?
 Semua pekerja harus memasang Gembok ILS Personal (merah) jika ada yang belum terpasang, pekerjaan tidak boleh
dimulai/dilakukan (tanpa terkecuali)
 Dalam kondisi terdapat lebih dari 1 sumber energi atau lebih dari 1 grup pekerja,
 apakah GIB Operator telah melakukan konfirmasi ke tiap-tiap petugas Locker dan Confirmer?
 Fungsi gembok merah ILS harus dipegang pribadi tidak boleh dioperasikan sebelum kordinasi terhadap operator ILS dan
Pemberian tagging pada gembok merah.Fungsi gembok merah ILS harus dipegang pribadi tidak boleh dioperasikan
sebelum kordinasi terhadap operator ILS dan Pemberian tagging pada gembok merah.

KETINGGIAN
 Medical Check up, (anemia, pusing dll) yang pengecekan tekanan darah sebelum pekerjaan ketinggan dimulai, periksa
kesehatan pastikan anda dalam keadaan fit untuk bekerja ketinggian. Kurang dari 90/60 dan lebih dari 130/90
 DI LOKASI
Setelah diterimanya di lokasi, ketua tim harus memeriksa peralatan untuk memastikan semuanya telah dikirim semua
peralatan dalam kondisi baik dan sesuai kebutuhan proyek. Harus dilakukan pemeriksaan peralatan harian sebelum
memulai kerja untuk memastikan kondisi peralatan dalam keadaan baik, Peralatan yang rusak dan tidak sesuai
kebutuhan harus diisolasi dan dilaporkan
 KEBERSIHAN
Tempat kerja yang bersih dan rapi merupakan bagian penting dari pengendalian standar kesehatan dan keselamatan.
Semua anggota tim harus mengadopsi prinsip rumah tangga yang baik, menjaga alur kerja yang tepat.
 CUACA AMAN
memastikan cuaca dalam keadaan baik yang berarti tidak dalam kondisi hujan maupun berangin kencang (15 knot)/ 8,2
m/s (meter/second).
 FULL BODY HARNS
pastikan menggunakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai yaitu body harness dan menggunkan double action safety
hook. Diatas 2 meter bekerja diketinggian, diatas7 meter body harness wajjib absorber (2 hook), diatas 10 meter
lakukan pengukuran vital sign, Pemakian Full body harness.
Tinggi pekerja rata – rata 160cm = 1.6 Meter
Panjang lanyard : 8 Fett = 1.8 Meter
Panjang Absorber : 1.0 Meter
Jarak sisa atau safety factor = 1.0 Meter (minimum: 0.5 meter)
Total : 1.6 = 1.8 =1.0 = 5.4 Meter
Ketinggian di atas 7 meter (pemakian full body harness absorber)

Ketinggan dibawah 5 meter (pemakian full body harness tanpa absorber)

Aturan Pekerjaan Hotwork:

 Memakai APD dengan benar (pakian pelindung, sarung tangan, kacamata safety, faceshield untuk pengelasan, masker,
safety helmet, safety shoes
 Menugaskan fire watcher dan menetapkan peran jelas (menggunakan rompi kuning)

14
 Mengisolasikan zat yang mudah terbakar dekat dengan tempat kerja >11 M, mencegah kebakaran akibat asap (monitoring
selama >1kam)
 Menempatkan APAR dan saat bahaya teridifikasi segera mematikan gas dan power, kemudian melakukan evakuasi
 Memasang fire blangket sesuai dengan aturan perusahaan
 Saat pekerjaan diluar ruangan perhatikan arah angin untuk mencegah luka bakar karena percikan api
 Jika ada pekerjaan hotwork dilakukan ditempat yang tertutup dan pastikan sebelum melakukan pekerjaan check
menggunakan gas detector oksigen.
o Co : 0 ppm (pendukung)
o O2 : 0% (utama)
o H2S : 0% (pendukung)
o Oksigen : 20.9

o Jika hotwork (gerinda, cutting torch, pengelasan) ditempat yang terdapat gas lakukan pengecekan gas detector

PEKERJAAN CRANE
 Seluruh pekerja dievakuasi lebih dulu dari radius pekerjan seluruh crane dan dilarang untuk masuk
Menetapkan Rigger juru ikat/ signal man saat pekerjaan maintenance yang menggunakan crane dan pekerjaan
penanganan barang berat.
Memahami sistem sinyal crane yang ditentukan (handly talkie HT, hand signal, pluit)
 Mematuhi standar pengendara dan pengoperasian crane
Ketika mengendarai harus melaui pintu masuk yang ditentukan dan menggunakan tangga portable
Pada saat mengendarai, memakai buzzer dll dan komunikasi dua arah dengan pengendara
 Dilarang masuk diarea yang tidak terpasang pagar pengaman pada girder crane
Ketika terdapat satu bagian pagar pengaman pada girder cran,harus memasang body harnes dan double hook
 Dilarang masuk jika tidak ada pagar pengaman pada kedua sisi girder crane
Dilarang menggunakan bagian tubuh saat mengangkat muatan berat
 Dilarang menggunakan seuntai tali dan memakai jig yang tepat
Menggunakan tali bantuan dan dilarang memegang tali bantuan ketika crane beroperasi.

 Setiap instruksi dan tanggapannya, selalu direkam dalam buku direksi yang disediakan di direksi keet.

 Pada tahap akhir penyelesaian pekerjaan, seluruh sisa-sisa material diangkut keluar dan diserah terimakan dalam

kondisi baik kepada pihak PT.Gurmyong Indonesia

Tangerang, 12 Juli 2019

PT. AURORA SAKA ABADI

15
IKA LESTARI,SE

16