LAPORAN BULANAN

PESERTA MANAGEMENT TRAINEE KUARTAL II

DISUSUN OLEH :

NAMA : EVANDER SARAGI

DEPARTEMEN : REFINERY

BULAN : JUNI

PT. PERMATA HIJAU PALM OLEO BELAWAN

MEDAN
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Bulanan Peserta Management Trainee Kuartal II

Dengan Judul :

PENGENALAN PROSES CPO MENJADI RBDPO & PFAD

DI PLANT REFINERY

Disusun Oleh:

Nama : Evander Saragi

MT Unit : PT. Permata Hijau Palm Oleo Belawan

Telah diselesaikan dan disetujui pada hari_________ tanggal__________ dan dinyatakan

telah memenuhi syarat menjadi sebuah laporan.

Diketahui dan Disetujui Oleh:

Juaris Akbar Gustawa Irwan Octavianus Sipayung

SPV Refinery Kabag Refinery Pjs. KTU

Anry Simamora
Pimpinan Unit Pabrik
Belawan

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan Kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan
Berkat-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan magang proses untuk
perkenalan pada unit Refinery. Laporan ini merupakan hasil pembelajaran selama magang
di PT. Permata Hijau Palm Oleo guna memenuhi persyaratan dalam penilaian dan
pengembangan diri peserta magang proses.
Selama melakukan proses magang sampai pembuatan laporan ini, penulis banyak
memperoleh bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
menyampaikan ucapan terima kasih yang tulus kepada:
1. Bapak Anry Simamora selaku pimpinan unit pabrik PT. PHPO BELAWAN yang
selalu mendukung, mendidik, mengarahkan para staff, karyawan, dan penulis.
2. Bapak Akbar Gustawa sebagai Superintendent Refinery yang telah memberikan
arahan dan masukan kepada penulis.
3. Bapak Juaris, Rohandi dan Budi selaku SPV Proses Refinery yang telah
memberikan arahan dan bimbingan pada penulis.
4. Bapak Taufik, Adi Waluyo, Ali Imran, Herman, Marsudi dan Gus Eka - sebagai
ASV Proses Refinery yang telah membimbing dan arahan kepada penulis terkait
Plant Refinery.
5. Staff dan karyawan yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu yang telah
membantu dan mengarahkan penulis.
6. Teman-teman Management Trainee yang selalu memberikan semangat.

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan ini masih memiliki berbagai

kekurangan. Untuk itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
berbagai pihak.
Belawan, Juni 2022

Evander Saragi

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................................ii

DAFTAR ISI ...................................................................................................................... iii

DAFTAR GAMBAR .........................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1

1.2 Tujuan Penulisan ................................................................................................. 2

1.3 Manfaat Penulisan ...............................................................................................2

1.4 Batasan Masalah .................................................................................................2

1.5 Visi & Misi Perusahaan ...................................................................................... 2

BAB II ISI DAN PEMBAHASAN ................................................................................... 3

2.1 Pengertian Refinery.............................................................................................. 3

2.2 Flow Proses Refinery (Teknologi Lipico) ...........................................................3

2.3 Flow Proses Refinery (Teknologi Oiltek) ............................................................ 4

2.4 Heating Process .................................................................................................... 5

2.4.1 CPO Tank Farm ............................................................................................. 5

2.4.2 Duplex Strainer .............................................................................................. 5

2.4.2 Pre Heater Exchanger.....................................................................................6

2.4.3 Heat Exchanger .............................................................................................. 6

2.5 Degumming .......................................................................................................... 7

2.6 Bleaching..............................................................................................................8

2.6.1 Bleaching time ............................................................................................... 9

2.6.2 Bleaching Earth Dosage .................................................................................9

iii
 2.6.3 Buffer Tank .................................................................................................... 10

2.7 Filtration ............................................................................................................... 10

2.7.1 Niagara Filter ................................................................................................. 10

2.7.2 Filter Bag........................................................................................................ 11

2.7.3 Filter Catridge ................................................................................................ 12

2.8 Daerator ................................................................................................................ 12

2.9 High Pressure Boiler ............................................................................................ 13

2.10 Pre – Stripper (Distilasi)..................................................................................... 13

2.11 Deodorization ..................................................................................................... 14

2.12 RBDPO Palm Oil ............................................................................................... 14

BAB III KESIMPULAN DAN SARAN ...........................................................................15

3.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 15

3.2 Saran..................................................................................................................... 15

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................ 16

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 CPO Tank Farm ...............................................................................................5

Gambar 2.2 Duplex Strainer ................................................................................................ 6
Gambar 2.3 Heat Exchanger................................................................................................ 7
Gambar 2.4 Degumming .....................................................................................................8
Gambar 2.5 Bleacher ...........................................................................................................9
Gambar 2.6 Bleaching Earth ...............................................................................................9
Gambar 2.7 Buffer Tank ...................................................................................................... 10
Gambar 2.8 Niagara Filter ................................................................................................... 11
Gambar 2.9 Filter Bag .........................................................................................................11
Gambar 2.10 Filter Catridge ................................................................................................ 12
Gambar 2.11 Daerator VE 701 ............................................................................................13
Gambar 2.12 High Pressure Boiler ...................................................................................... 13
Gambar 2.13 Pre-Stripper PR 731 .......................................................................................14
Gambar 2.14 Deodorization DE 732 ...................................................................................14

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT Permata Hijau Palm Oleo merupakan perusahaan yang memproduksi minyak

goreng berbahan dasar CPO (Crude Palm Oil). Proses Refinery dioperasikan dalam satu
rangkaian proses yang continue dimana kebutuhan dan hasil proses saling mempengaruhi.
Dalam arti lain seluruh kegiatan proses Refinery saling berkaitan satu sama lain dan
dibutuhkan tindakan yang benar sehingga hasil pengolahan dapat dicapai dengan optimal
baik dari segi kuantitas maupun kualitas.

Demi mendapatkan kualitas dan kuantitas yang optimal dalam proses produksi
Refinery, yaitu dengan cara mempertahankan mutu pada setiap tahapan proses dengan
tindakan dan perlakuan yang benar terhadap bahan baku, alat, dan mesin serta hasil.
Pelaksanaan monitoring yang maksimal dengan tingkat analisa yang baik untuk pencapaian
prses produksi, sehingga hasil akhir yang didapatkan adalah pencapaian kapasitas olah yang
maksimal, mutu yang optimal, losses yang minimal dan biaya olah yang serendah mungkin.

Pabrik PT. Permata Hijau Palm Oleo Belawan yang merupakan unit dari Permata
Hijau Group yang bergerak dalam industri minyak sawit yang memproduksi minyak goreng
dan turunannya. Refinery merupakan pabrik pemurnian dari minyak nabati sawit atau CPO
(Crude Palm Oil) yang dimana tujuannya itu adalah untuk meningkatkan kualitas dan mutu
dari CPO melalui empat proses utama yaitu proses heating, degumming, bleaching, filtration
dan deodorizing. Adanya kerusakan pada mesin produksi mengakibatkan terjadinya
gangguan pada proses produksi, yang berpengaruh terhadap pencapaian target produksi.
Seperti namanya, crude palm oil merupakan minyak kelapa sawit mentah yang nantinya
akan dilakukan pemurnian. Produk ini diperoleh dari hasil ekstrkasi atau proses pengempaan
daging buah (mesocarp) kelapa sawit umumnya dari spesies Elaeis guineensis dan belum
mengalami pemurnian. Salah satu pemanfaatan dari minyak nabati hasil pengolahan CPO
yang paling umum adalah sebagai bahan baku minyak goreng. Maka dari itu pelaksanaan
pabrik Plant Refinery sangat diutamakan dalam menghasilkan kesempurnaan minyak
tersebut, terutama untuk perindustrian PT. Permata Hijau Palm Oleo (Belawan).

1
1.2 Tujuan Penulisan

Adapun tujuan dari penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:

• Mengetahui kriteria bahan baku dan produk hasil olah di Refinery Plant

• Mengetahui dan memahami flow proses produksi dan fungsi setiap equipment yang
ada pada Refinery Plant.

1.3 Manfaat Penulisan

Adapun Manfaat penulisan laporan ini adalah sebagai berikut:

• Untuk mengetahui dan mempelajari segala sesuatu yang berhubungan dengan

Refinery Plant,

• Menambah wawasan dan pengetahuan pada Industri pengolahan kelapa sawit.

1.4 Batasan Masalah

• Memahami input bahan baku dan outpun produk hasil yang terdapat pada Refinery
Plant

• Memahami prinsip kerja dan fungsi pada Proses pemurnian CPO hingga menjadi
PFAD dan RBDPO.

1.5 Visi & Misi Perusahaan

Visi :

• Menjadi perusahaan kelapa sawit terkemuka dan berkelanjutan dengan menghasilkan

produk berkualitas yang bermanfaat bagi masyarakat.

Misi :

• Memenuhi permintaan pelanggan

• Mengembangkan SDM yang professional

• Mengupayakan peningkatan yang berkelanjutan

• Memaksimalkan keuntungan bagi stakeholder

2
 BAB II

ISI DAN PEMBAHASAN

2.1 Pengertian Refinery

Refinery adalah proses pemurnian minyak nabati CPO (Crude Palm Oil) dari hasil
pengolahan PKS (Pabrik Kelapa Sawit) yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas dan
mutu dari minyak agar dapat diolah menjadi produk bahan jadi sebagai kebutuhan
masyarakat. Ada banyak kotoran yang tidak terlihat dan berbahaya dalam minyak sawit
mentah, seperti moisture, solids (Insolubles), gum (Lecithins), Free-Fatty Acids (FFA), dan
logam lainnya. Kotoran ini harus dihilangkan untuk meningkatkan fungsionalitas minyak.
Karakteristik lain dari minyak (seperti warna, bau, dan rasa) juga dianggap sebagai kotoran
oleh konsumen modern. Ini akan mempengaruhi stabilitas penyimpanan minyak, warna
minyak dan rasa minyak. namun semua pengotor tersebut dapat dihilangkan dipabrik
khususnya untuk unit Refinery minyak sawit melalui serangkaian langkah, seperti
degumming (untuk menghilangkan gum), neutralizing (untuk menghilangkan FFA),
bleaching (untuk menghilangkan warna), deod orizing (untuk menghilangkan bau dan rasa),
Akhirnya Anda akan mendapatkan warna cerah standar, rasa masakan yang enak dan minyak
goreng.

2.2 Flow Proses Refinery (Teknologi Lipico)

PRE HEATER
CPO TANK FARM DUPLEX STRAINER
(HE 311AL, HE 311BL)

BLEACHING DEGUMMING HEATER

VE611L (MX 312 L) (HE 312L)

FILTRASI FILTRASI
BUFFER TANK
(NIAGARA FILTER) (FILTER BAG)

HEAT EXCHANGER DAERATOR FILTRASI

(HE 711L, HE 712L, HE 721L) (VE 701L) (FILTER CATRIDGE)

HEATER DISTILASI PROSES DEODORISASI

(HE 722AL, HE 722L) (PR 731 L) (DE 732 L)

3
 COLLING DOWN RBDPO HEAT EXCHANGER HEATER
(HE 742 L) (HE 711L, HE 712L, HE 721L (HE 722AL, HE 722L)

FILTRASI
(FILTER BAG FL 741AL, RBDPO TANK FARM
741 BL)

2.3 Flow Proses Refinery (Teknologi Oiltek)

PRE HEATER
CPO TANK FARM DUPLEX STRAINER
(E 001B, E 001A)

BLEACHING DEGUMMING HEATER

(B602) (M 001) (E 001)

FILTRASI FILTRASI DAERATOR

(NIAGARA FILTER) (FILTER BAG) (D 701)

HEAT EXCHANGER (SPIRAL) HEATING (Steam) FILTRASI

(E 702) (E 701) (FILTER CATRIDGE)

HIGH PRESSURE BOILER DRYER DISTILASI (PRE STRIPPER)

(E 703) (D 703) (STR 702)

HEAT EXCHANGER HEAT EXCHANGER DEODORISASI

(E 001A, E 001B) (E 702) (D 702)

COLLING DOWN RBDPO HEAT EXCHANGER FILTRASI

(E 702) (E 704) (FILTER BAG)

RBDPO TANK FARM

4
2.4 Heating Process

2.4.1 CPO Tank Farm

CPO tank farm adalah tempat atau wadah untuk penyimpanan CPO (Crude Palm
Oil) yang dimana CPO ini akan ditransfer / didistribusikan ke proses Refinery dengan
menggunakan Pump.

Analisa mutu untuk standarisasi CPO berdasarkan hasil laboratorium yaitu:

FFA : 5% maks
M&I : 0,5% maks
IV : 51-53 Gl2/100g
DOBI : 2.0 min

Gambar 2.1 CPO Tank Farm

2.4.2 Duplex Strainer

Duplex Strainer adalah sebuah equipment dimana fungsinya untuk menyaring

kotoran – kotoran yang ada pada CPO saat didistribusikan dari Tank Farm yang tidak
diinginkan seperti bahan organik, pasir, dan komponen – komponen lainnya yang tidak
terlihat. Duplex strainer ini memiliki dua basket filter yang dapat digunakan secara
bersamaan ataupun bergantian. Hal yang perlu diperhatikan pada duplex strainer ini adalah
standarisasi operasional yaitu tekanan 3-4 bar. Ketika tekanan melebihi standard,
memungkinkan pada duplex strainer sudah banyak terdapat kotoran yang menghalang
masuknya jalur CPO. Jadi untuk duplex strainer ini sendiri perlu dilakukan cleaning agar
operasional berjalan dengan baik.

Basket strainer (bucket strainer) merupakan bejana tertutup yang menggunakan

elemen filter untuk menyaring benda asing dari CPO yang mengalir dalam jalur pipa.
Partikel-partikel tersebut kemudian tertahan di dalam saringan sehingga tidak ikut masuk ke
proses tahapan selanjutnya yaitu Heat Exchanger.

5
 Gambar 2.2 Duplex Strainer

2.4.3 Pre Heat Exchanger

Sebelum masuk pada tahap proses heating, pada awalnya minyak CPO dilakukan
perlakuan panas, dengan mengalirkan CPO dari tangki penampungan (tank farm) melewati
duplex strainer menuju alat penukar panas (heat exchanger). Pre Heat Exchanger (PHE)
merupakan sebuah alat dengan konsep menukarkan panas (kalor) diantara dua fluida
(media), dimana fluida dingin menerima panas dan fluida panas melepaskan panas, Terdapat
beberapa plat tipis berbahan stainless steel yang tersusun dalam gasketed okate heat
exchanger sehingga memungkinkan terjadinya banyak kontak antara fluida panas dengan
fluida dingin. Pada pre-heat exchanger proses pertukaran panas yang terjadi adalah
pertukaran panas dari RBDPO dengan CPO. Perambatan panas dari RBDPO terjadi ketika
panas mengalir dari tempat dengan suhu yang tinggi ke tempat dengan suhu yang lebih
rendah menggunakan media penghantar panas tetap yaitu plat – plat ruang RBDPO dan
CPO.

2.4.4 Heat Exchanger

Sebelum masuk ke tahap degumming, pada awalnya minyak CPO dilakukan

perlakuan panas, melalui pre heater (pertukaran panas RBDPO dengan CPO) dengan dua
heater equipment. Pada proses menaikkan temperatur dari CPO, perlu diperhatikan bahwa
capaian temperatur CPO tersebut apakah sudah mencapai set point sesuai standard
temperatur CPO. Apabila temperatur CPO belum tercapai, maka temperatur akan dinaikkan

6
dengan menggunakan bantuan dari steam dengan penentuan control valve steam sesuai
dengan kebutuhan pencapaian target temperatur CPO.

Heat Exchanger adalah equipment yang berfungsi untuk menaikkan temperatur dari
CPO yang dimana tujuannya adalah untuk mempermudah CPO dalam proses
degumming,bleaching, filtration serta deodorization.

Berikut standarisasi operasional yang terjadi pada heat exchanger :

CPO in : 45⁰ – 55⁰ C

CPO out : 95⁰ – 110⁰ C
RBDPO in : 135⁰ – 180⁰ C
RBDPO out : 80⁰ – 90⁰ C

Gambar 2.3 Heat Exchanger

2.5 Degumming

Degumming adalah roses pencampuran dari asam phospat (Phosporic Acid) dengan
CPO yang bertujuan untuk mengikat gum – gum , lendir - lendir ataupun impurities yang
terdiri dari komponen utama yaitu, phospatidies, resin, begitu juga pigment – pigment yang
terkandung pada CPO. Faktor suhu, kecepatan pengadukan dan konsentrasi asam fosfat
berpengaruh terhadap proses penghilangan getah (degumming) pada CPO.

Berdasarkan penelitian dan analisa, pada suhu 95⁰ – 110⁰ C pada proses degumming,
maka gum yang terikat dari minyak akan semakin besar sehingga konsentrasi gum semakin
berkurang. Hal ini dikarenakan asam fosfat akan bereaksi dengan gum dan terpisah dari
minyak. Namun jika penggunaan asam fosfat yang terlau banyak dapat juga merusak
7
minyak, karena sisa asam fosfat yang tidak bereaksi mengakibatkan kenaikan nilai FFA pada
minyak, sehingga penggunaan asam fosfat untuk proses degumming ini harus diperhatikan.
Selain itu jika dosis asam fosfat kekurangan atau kelebihan dapat memicu warna hitam pada
minyak saat proses deodorisasi. Semakin tinggi kecepatan pengadukan, maka konsentrasi
sisa gum yang terdapat pada minyak akan semakin berkurang.

Gambar 2.4 Degumming

Standarisasi Operasional pada penggunaan phosphoric acid (H3PO4)

Konsentrasi PA : 85 %
Dosing PA : 0,05 – 0.1 %

2.6 Bleaching

Setealah proses degumming, untuk selanjutnya adalah proses bleaching. Bleaching

adalah proses pemucatan warna dari CPO yang sudah bercampur dengan asam phospat, yang
akan dicampurkan dengan BE (bleaching earth) yang prosesnya terjadi pada vessel
(bleacher). Proses bleaching bukan hanya terfokus pada pemucatan warna pada CPO, tetapi
juga penyerapan (adsorbtion) impuritis dan kestabilan produk akhir. Jadi dapat didefinisikan
bahwa proses pemucatan sebenarnya bertujuan untuk menyerap pigment warna, suspense
koloid, gum yang telah diendapkan leh asam fosfat saat degumming, moisture, bahan – bahan
oksidatid, dan trace metals melalui prinsip adsorbs dengan menggunakan bleaching earth.

8
 Gambar 2.5 Bleacher

Untuk proses bleacher, ada 2 hal yang perlu diperhatikan yaitu :

2.6.1 Bleaching time

Bleaching time atau disebut juga dengan periode proses bleaching adalah salah
satu parameter yang dapat dikontrol pada saat proses bleaching berlangsung. Warna dan
jumlah kadar FFA menurun seiring dengan penambahan dosis bleaching earth, tetapi untuk
teknologi lipico PFAD dari pre-stripper yang masih mengandung RPO disirkulasikan lagi
ke bleacher sehingga kadar FFA BPO sedikit meningkat. Namun bilangan peroksida
berkurang setelah proses bleaching berlangsung dari ketentuan dosing yang dilakukan.

2.6.2 Bleaching Earth Dosage

Dosis bleaching earth merupakan salah satu faktor penting yang berpengaruh pada
efisiensi dan cost pada proses bleaching. Hubungan antara dosis bleaching earth dengan
pengurangan warna merah. Warna dari minyak cenderung menurun seiring dengan
penambahan dosis bleacing earth. Dosis bleacing earth optimal sangat bergantung pada
kuantitas dan jumlah bahan pengotor alami dari suatu minyak kelapa sawit.

Standarisasi Operasional

Dossing BE : 0,5 – 1,5 %

Gambar 2.6 Bleaching Earth

9
 2.6.3 Buffer Tank

Buffer Tank adalah sebuah tangki untuk penyimpanan sementara dari proses
degumming dan bleaching yang ada pada teknologi Lipico, serta membantu
menghomogenkan pencampuran tersebut. Sedangkan untuk teknologi Oiltek, tidak
menggunakan buffer tank, setelah proses bleaching maka langsung dilanjutkan untuk proses
filtrasi pada niagara filter.

Standarisasi operasional vakum yang terjadi pada buffer tank yaitu :

Tekanan Vakum : 65 – 75 mbar

Gambar 2.7 Buffer Tank

2.7 Filtration

2.7.1 Niagara Filter

Filtrasi yang terjadi di Niagara filter secara umum yaitu proses pemisahan zat
padat (Spent Earth) dengan zat cair (BPO). Filtrasi adalah proses penyaringan BPO
(bleached palm oil) dari hasil gum yang telah terikat dengan asam fosfat dan sisa – sisa yang
masih terdapat pada bleaching earth. Niagara filter merupakan mesin filtrasi dengan
menggunakan filter berbentuk daun (leaf) yang dilapisi dengan membrane semipermeable
sebagai filter cloth. Pada Niagara filter, filter leaf tersusun secara vertical, minyak mengalir
melalui celah leaf filter yang disusun dan turun kebawah tangka terkumpul pipa kolektor
minyak dalam bentuk BPO. Sementara spenth earth akan melekat dipermukaan leaf filter.

Standarisasi operasional tekanan pada Niagara filter yaitu tekanan : 3,5 bar maks

10
 Gambar 2.8 Niagara Filter

2.7.2 Filter Bag

Filter Bag adalah salah satu sistem filtrasi untuk menyaring sisa sisa spenth earth
yang masih terikut pada BPO. Standarisasi operasional tekanan yaitu 3,5 bar maks. Jika
tekanan sudah mencapai tekanan maksimal ataupun melebihinya, maka dimungkinkan sisa
kotoran sudah tebal pada filterbag yang membuat tekanan BPO tinggi, dan filterbag harus
dilakukan pergantian agar operasional filtrasi kembali normal. Maka monitong berkala
sangat diperlukan untuk memaksimalkan keberlangsungan operasional terutama pada
filterbag.

Gambar 2.9 Filter Bag

11
 2.7.3 Filter Catridge

Filter catridge adalah untuk memaksimalkan penyaringan spenth earth yang masih
terikut didalam BPO setelah proses filtrasi yang terjadi pada filterbag. Standarisasi
operasional tekanan yaitu 3,5 bar maks, jika sudah tercapai maksimal atau melebihi dari
standarisasi maka dilakukan pergantian untuk filter catridge untuk memaksimalkan
keberlangsungan operasional dari filter catridge.

Gambar 2.10 Filter Catridge

2.8 Daerator

Daerator adalah tempat untuk menghilangkan kadar O2 dan juga kadar uap air yang
terkandung dari BPO. Pada daerator steam akan masuk melalui steam coil untuk melakukan
pemerataan distribusi dari BPO. Pada bagian bawah tray steam dari saluran extraksi dispray
agar bercampur dengan O2 dan uap air serta system vakum akan menghisap kadar O2 dan
uap air yang akan disirkulasikan kembali kesistem vakum. Perlu diperhatikan volume BPO
pada daerator apakah High dan Low, untuk mengantisipasi terjadinya over high ataupun over
flow.

12
 Gambar 2.11 Daerator VE 701

2.9 High Pressure Boiler

Final oi lheater merupakan heat exchanger yang terdiri dari shell and tube. Minyak
BPO akan dipanaskan lagi sampai 260-270o C dengan pemanas steam dry saturated dari HP
boiler. Temperatur BPO 200 – 230oC mengalami pernaikan panas dengan RBDPO
bertemperatur 240 – 260o C.

Gambar 2.12 High Pressure Boiler

2.10 Pre – Stripper (Distilasi)

Distilasi adalah proses pemisahan dari zat asam (FFA,volatile, matter, Aldehide,
keton), oxidasi produk atau biasa disebut dengan PFAD dan zat cair (RPO) serta penurunan
warna produk setelah menaikkan temperatur dari BPO, agar mempermudah pemisahan RPO
dengan zat asam (PFAD). Pemisahan PFAD yang sudah terjadi melalui uap yang menjadi
cair akan disirkulasikan kembali dijalur sirkulasi PFAD, dan juga menurunkan temperatur
PFAD yang nantinya siap akan ditransfer ke tangki farm.

Standarisasi operasional sparging steam dan vacum yaitu :

• Tekanan (steam sparging) : 0,5 – 1,5 bar

• Tekanan vakum 2,5 – 3,5 mbar

13
 Gambar 2.13 Pre-Stripper PR 731

2.11 Deodorization

Secara umum, deodorisasi merupakan proses untuk memisahkan aroma dan bau dari
minyak. Prinsip dari proses deodorisasi yaitu distilasi dengan penculutan stripping agent
dalam keadaan hampa udara (vakum) dan suhu tinggi (>200 ℃). Stripping agent yang
digunakan pada plant Refinery adalah superheated steam. Tujuan menggunakan stripping
agent adalah untuk memudahkan penguapan semua komponen-komponen volatile pada
minyak dan mencegah hidrolisis pada minyak.

Gambar 2.14 Deodorization DE 732

2.12 RBDPO Tank Farm

RBDPO Tank adalah tempat penyimpanan RBDPO setelah dipastikan bahwa

kualitas dan mutu dari RPBDO sesuai dengan standarisasi. Untuk selanjutnya RBDPO akan
dilanjutkan dengan proses fraksinasi.

14
 BAB III

KESIMPULAN DAN SARAN

3.1 Kesimpulan

Berdasarkan pelaksanaan magang yang dipelajari pada bulan Mei dapat diambil
kesimpulan bahwa :

• Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi di Plant Refinery

PT.Permata Hijau Palm Oleo adalah CPO (Crude Palm Oil)

• Proses produksi minyak CPO diplant Refinery PT.Permata Hijau Palm Oleo
Belawan dilingkupi dari beberapa tahap utama yaitu, heating, degumming,
bleaching, filtration dan deodorization. Tujuan dari proses refinery ini adalah
untuk menghilangkan asam lemak bebas (FFA), bau, menurunkan warna, serta
menambah stability atau dengan kata lain untuk meningkatkan kualitas dan mutu
dari minyak dengan cara menghilangkan komponen minor yang dapat
mempengaruhi kualitas dan stabilitas minyak sehingga aman untuk dikonsumsi
manusia

3.2 Saran

• Sebaiknya setiap karyawan ataupun BHL lebih mengutamakan safety seperti

memakai sarung tangan dan helm saat bekerja untuk mengantisipasi bila ada
kecelakaan kerja yang tidak terduga.

• Sebaiknya untuk setiap equipment dilakukan Preventive Maintenance dan

perbaikan equipment yang menghambat kinerja dari proses produksi.

• Sebaiknya untuk setiap peralatan sebelum atau setelah digunakan disimpan dan
dirapikan ditempat yang lebiih baik agar lebih mudah digunakan kembali dan
meminimalisir kecelakaan kerja yang tidak disengaja.

15
 DAFTAR PUSTAKA

Naibaho,P.M. 2012. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit.

Medan

Nadhifatul Latifah dan Teti Estiasih. 2016. Mikroenkapsulasi Fraksi Tidak Tersabunkan

(Ftt) Distilat Asam Lemak Minyak Sawit (Dalms) Menggunakan Metode Pengeringan

Semprot.Universitas Brawijaya Malang. Jurnal Pangan dan Agroindustri Vol. 4 No 1

Taylor, D. R. (2005). Bleaching. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F.

Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.

Strayer, D., Maury B., Tom D., Bob D., Jeffrey F., Brent F., Pete F., Carl H., Jan Hughes.,

Frank K., Linsen L., Thomas M., Don M., Gerald M., Mark N., Ed P., Phil R., Tom T..,

Bob W., and Jeff W. (2006). Food Fats and Oils. 9th ed. Institute of Shortening and

Edible Oils. Washington DC

Gibon, V., Wim D. Greyt, and M. Kellens. (2007). Palm Oil Refining. European Journal of

Lipid Science and Technology Vol 109: 315-335.

Basiron, Y. (2005). Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. (Ed. F.

Shahidi). A John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.

https://www.lipico.com/processes_glycerine-refining.html

https://rakhman.net/power-plants-id/deaerator/

https://www.lipico.com/processes_glycerine-refining.html

https://aprilpanjaitan.wordpress.com/2012/02/02/high-pressure-heater/

16