Evaluasi Keselamatan dan Kesehatan

Kerja PT. Ricobana Abadi (BMO1)

Riza Ahmad Imammuddin

31000606
 OUTLINE

Progress Activity
Background Improvement
Report Plan
 BACKGROUND

Incident Lost Cost

 2:40 AM

BACKGROUND
Tujuan Project :
1. Mengetahui dan mempelajari faktor-faktor bahaya dan potensi bahaya yang
terdapat di PT. RBA
2. Mencegah agar kecelakaan sejenis tidak terjadi lagi dengan melakukan evaluasi
terhadap hal-hal yang menyebabkan sering terjadinya kecelakaan kerja pada
kegiatan penambangan batubara di PT. RBA
3. Menurunkan tingkat kecelakaan kerja dengan menganalisis hal-hal yang sering
menyebabkan kecelakaan kerja
 2:40 AM

BACKGROUND

Lost Cost 25.865.000 0 9.354.200 5.630.000 388.976.902 0

Total Lost Cost 430 juta

 Januari 2017 Unit rebah
Maret 2017 tabrakan

April 2017 tabrakan Mei 2017 terkena boulder

 2:40 AM

PROGRESS REPORT
Teknik pengumpulan data pada penelitian ini yaitu dengan
mempelajari dokumen-dokumen yang berkaitan dengan
penelitian ini dan studi lapangan dengan pengamatan langsung
dan wawancara. Pemilihan responden menggunakan teknik
purposive sampling. Fokus penelitian ini adalah :
1) Program K3
2) Prosedur Kerja
3) Alat Pelindung Diri
4) Pemeliharaan Kesehatan
1. Program K3 PT.RBA
2:40 AM
1. Program K3 PT.RBA
2:40 AM
1. Program K3 PT.RBA
2:40 AM
 1. Program K3 PT.RBA
2:40 AM

Belum terlaksana di produksi dan hauling

-Masih kurangnya kesadaran akan safety
-Kurang Motivasi
-Kurangnya wawasan

Periode Januari –
Juni 2017

Lokasi temuan bahaya

terbanyak di bagian
produksi dan hauling
 1. Program K3 PT.RBA
2:40 AM

Status Temuan

Penyebab
1. Ketersediaan unit support
2. Ketersediaan data / rekomendasi
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.1. Incident di tahun 2017

-Semua incident terjadi di Pit -Tidak melakukan inspeksi awal shift

-Semua Incident masuk kategori : Property Damage -Kurangnya pengawasan
-Rata-rata masa kerja 6,6 bulan -Kurang pengalaman mengoperasikan alat
-Kurang memperhatikan/Kurang perhitungan
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.2. Pelanggaran Prosedur Kerja Land Clearing

Problem Action PIC
Pemasangan pita penanda pohon dengan Memasang pita ketika inspeksi Operation
diameter >30cm belum berjalan awal shift
Operator Chainsaw tidak menggunakan Koordinasi dengan Safety untuk Safety
sarung tangan pengadaan Sarung tangan
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.3. Pelanggaran Rambu/Penanda

Alasan:
1. Harus menunggu 2 hari
untuk pembuatan rambu
Banyak jalan yang berpotensi 2. Banyak rambu tertimbun /
Tidak ada stock rambu
bahaya tidak di pasang rambu rusak
3. Banyak rambu yang masih
terpasang di jalan yang
sudah tidak terpakai

Solusi PIC
1. Membuat List rambu (Jumlah, lokasi terpasang, no ID) HSE
2. Berkoordinasi dengan Produksi terkait perawatan rambu HSE dan
dan update rambu Production
3. Menyediakan rambu cadangan, jangan sampai habis HSE
4. Membuat laporan inventaris rambu tiap minggu HSE
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.4. Monitoring Slope

Alasan:
1. Keterbatasan data
2. Tidak ada monitoring yang
Monitoring Slope belum continue terhadap lokasi
maksimal slope yang rawan

Solusi PIC
1. Bekerjasama dengan geotek BC terkait data slope Geotek BC dan
HSE
2. Memasang patok monitoring pergerakan slope, pada HSE dan Survey
daerah yang rawan
3. Melakukan Monitoring terhadap patok monitoring HSE dan Survey
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.5. Pemahaman SOP dan K3

1. Insiden lebih sering terjadi

Masih kurangnya pemahaman pada karyawan yang baru
terkait SOP dan K3 karyawan bekerja dibawah 5 bulan
2. Pelaporan bahaya belum
maksimal

Solusi PIC
1. Kontinyu pembinaan dan pendampingan kepada karyawan HSE dan HR
baru
2. Kontinyu pemberian refresh kepada karyawan lama HSE
3. Melakukan Evaluasi berkala HSE dan HR
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.6. Permasalahan Debu

Debu di tambang yang dapat Water Truck sering

Air di Pit D12 Ph sangat
berpengaruh pada kondisi Break Down
rendah berkisar 3 (Korosif)
kesehatan karyawan (Pipa spryer bocor)

Solusi PIC
1. Mengganti Pipa spryer wt dengan anti korosif Plant
 2. Prosedur Kerja
2:40 AM

2.7. Kondisi jalan yang berpotensi bahaya

 2.7. Kondisi jalan yang berpotensi bahaya

Jalan Tidak Standar 1. Inspeksi awal shift belum maksimal

2. Ketersediaan unit support kurang
3. Pengawas dan operator kurang peduli dengan kondisi
jalan
4. Base jalan jelek menyebabkan undulasi
5. Batubara multi seam yang tidak memungkinkan jalan
front lebar

Action PIC
1. Peningkatan intensitas observasi dan inspeksi mine road oleh pengawas Produksi
2. Pengadaan unit support khusus untuk perbaikan dan perawatan jalan Engineer
3. Persiapan area sebelum dilakukan aktifitas Produksi
2.7. Kondisi jalan yang berpotensi bahaya

Blasting Fragmentasi

Boulder Kondisi Jalan 1. Grade terlalu tinggi

2. Undulasi
3. Jalan berlubang
Attitude

1. Overload
2. Kecepatan HD >50km/jam

Solusi PIC
1. Koordinasi dengan Blasting Engineer terkait dengan Blast Eng
fragmentasi
2. Melakukan perbaikan dan perawatan jalan Produksi
3. Peningkatan intensitas observasi dan inspeksi mine road Produksi
oleh pengawas untuk mengendalikan perilaku dari operator
 3. Alat Pelindung Diri
2:40 AM

Alat Pelindungan kerja adalah alat – alat yang mampu memberikan

perlindungan terhadap bahaya – bahaya kecelakaan
No APD Keterangan

1. Alat Pelindung Kepala Semua memakai Close

(Helmet)
2. Alat Pelindung Mata (Kaca Hanya sebagian kecil yang Open
mata) memakai
-belum dapat
3. Alat Pelindung Tangan Operator Chain Saw Belum Open
(Sarung Tangan) -belum di sediakan
4. Baju seragam / Reflective Semua memakai Close
Vest
5. Pelampung Tersedia dan di pakai ketika Close
berkerja di dekat air
6. Pernafasan (Masker) Beberapa Pengawas belum pakai Open
-belum disediakan
7. Sepatu safety Semua memakai Close
 4. Pemeliharaan Kesehatan
2:40 AM

Salah satu faktor penyebab kecelakaan adalah dari kondisi kesehatan karyawan. Oleh
karena itu harus dilakukan pengendalian atau pengecekan kondisi karyawan.

TEST FATIQUE SETIAP HARI SHIFT 1 dan 2

Pemeriksaan kesehatan Test Fatigue shift 1 Test Fatigue shift 2

Action Plan
 Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan
• Dari hasil penelitian diperoleh gambaran secara umum bahwa, pelaksanaan
program keselamatan dan kesehatan kerja pada PT. Ricobana Abadi sudah berjalan
sesuai dengan peraturan standart operational prosedure. Namun masih ada
terdapat kekurangan dalam pelaksanaannya itu dikarenakan kurangnya disiplin
pekerja dan ketersediaan alat. Karena tidak mematuhi beberapa peraturan dapat
mengakibatkan terjadi kecelakaan kerja.
Saran
• Menyediakan 1 unit khusus untuk perawatan dan perbaikan jalan
• Memberikan reward pada karyawan dengan SHEAP terbaik, untuk memotivasi
karyawan.
• Memberikan Punishment untuk karyawan yang tidak melakukan kewajiban inspeksi
• Mengadakan evaluasi bekala ( test tulis) untuk merefresh Karyawan
• Melengkapi dan meningkatkan kualitas APD untuk para karyawan sesuai dengan bidang
kerjanya.
THANK YOU
For Being Safe
Today