PRARANCANGAN PABRIK KIMIA DIETHYL

ETHER DARI ETHANOL KAPASITAS 50.000

TON/TAHUN

Presentator Oleh:

1. Eka Wahyutianningsih (D1121161024)

Latar Belakang
• Dietil eter merupakan salah satu produk kimia yang berguna
sebagai solvent untuk keperluan pelarutan dan ekstraksi yang
digunakan dalam industri maupun dalam laboratorium.
Manfaat lainnya ialah sebagai anastesi umum atau obat bius.
Tujuan Perancangan
• Memenuhi kebutuhan dimetil eter didalam negeri, sekaligus
berorientasi pada ekspor apabila kebutuhan dalam negeri telah
tercukupi.
• Mendorong pertumbuhan ekonomi dalam negeri.
• Menciptakan lapangan pekerjaan baru.
Data Impor Dietil Eter di Indonesia
No Tahun Harga Massa (Kg)
1 2009 6,73 24,951
2 2010 6,22 7,943
3 2011 14,72 39,609
4 2012 13,38 218
5 2013 4,40 2,567
6 2014 6,87 17,933
7 2015 10,51 19,667
Data Impor Dietil Eter di Indonesia

• Berdasarkan data impor dietil eter di Indonesia

penentuan kapasitas produksi dietil eter untuk
10 tahun kedepan menggunakan persamaan
garis linier prediksi kapasitas prarancangan
pabrik dietil eter ini adalah 50.000 ton/ tahun.
Pemilihan Proses

Bahan baku Dehidrasi Dehidrasi Hidrasi Etilen

Etanol dan Etanol dan dan asam Sulfat
katalis zeolit Asam Sulfat
Fase Reaksi Gas-Gas Cair-Cair Cair-Cair
Katalis Zeolit Dengan katalis Tanpa katalis
Suhu Reaksi 350°C 127°C 125°C
Tekanan 3 atm 1 atm 1 atm
Jenis Reaksi pararel Seri-pararel Seri-pararel
Yield 95% 94-95% 75%
Hasil Samping Etilen dan air Air dan Dimetil Dimetil sulfat dan
sulfat dietil sulfat
Jenis Reaktor Fixed Bed RATB RATB
Spesifikasi Bahan Baku
Etanol Zeolit
• Berat molekul : 46 kg/kmol • Wujud : Padat
• Wujud : cair • Porositas : 0,36
• Titik didih : 78,5°C • Ukuran katalis : 0,3175 cm
• Densitas : 0,789 g/ml • Sifat bahan: tidak mudah
• Specific gravity : 6,13 cP terbakar dan tidak mudah
• Impuritis : Air meledak
• Kelarutan : air, dietil eter, • Pengadaan : PT. Shaanxi
metanol dan aseton
• Sifat bahan : mudah terbakar,
volatil dan korosif
• Pengadaan : PT. Indo
Lampung Distilerry
Spesifikasi Produk
Dietil Eter
• Berat molekul : 78 kg/kmol
• Wujud : Cair
• Titik didih : 307,7 K
• Densitas : 0,7132 g/ml
• Impurities : Etanol
• Kelarutan : non polar
• Sifat Bahan : tidak berwarna,
berbau khas dan mudah
terbakar.
Deskripsi Proses
• Persiapan Bahan Baku
Etanol dengan konsentrasi sebesar 95% dari tangki penyimpanan pada
suhu 30°C dan tekanan 1 atm dialirkan menuju Vaporizer untuk diuapkan
pada suhu 147,9°C kemudian dipisahkan antara cairan dan gasnya didalam
separator pada suhu 147,9°C dan tekanan 3 atm kemudian dialirkan
kedalam Heater untuk dipanaskan sampai suhu 350°C dan tekanan 3 atm,
selanjutnya di alirkan menuju Reaktor .
Deskripsi Proses
• Proses Pembuatan
Di dalam reaktor terjadi reaksi dekomposisi ethanol, dengan bantuan
katalis zeolit, jenis reaktor yang digunakan adalah reaktor fixed bed single
bed berlangsung pada fase gas dengan tekanan 3 atm dan suhu 350°c, serta
bersifat adiabatis. produk yang keluar dari reaktor berupa campuran etilen,
dietil eter, etanol, dan air.
Reaksi yang terjadi:
Deskripsi Proses
• Proses Pemisahan dan Pemurnian Produk
Produk keluar Reaktor berupa campuran Etilen, Dietil eter, Etanol, dan air pada
fase gas pada suhu 234,2°C dan tekanan 2,7 atm dialirkan menuju cooler (CL-01)
untuk didinginkan sampai 150°C kemudian didinginkan kembali di cooler (CL-02)
sampai suhu 111,4°C untuk di embunkan dan dipisahkan antara komponen
condensable dan non condensable didalam condenserparsial sampai terjadi
kesetimbangan uap cairan pada suhu 92,52°C pada tekanan 2,6 atm. Komponen
condensable (dietil eter) diumpankan ke menara distilasi (MD-01) berupa cair
jenuh pada suhu 92,52°C dan tekanan 2,1 atm dengan hasil produk berupa dietil
eter sedikit etanol pada suhu 56,2°C dan tekanan 2 atm dipompa menuju cooler
(CL-04) untuk didingikan dan disimpan pada tangki produk silinder horizontal
pada suhu 35°C dan tekanan 2 atm. Hasil bawah menara distilasi (MD-01) suhu
115,5°C tekanan 2,2 atm dipompa menuju cooler (CL-03) sebagai umpan menara
distilasi (MD-02) kondisi cair jenuh pada suhu 95,2°C dan tekanan 1,1 atm untuk
di recycle guna megurangi umpan segar.
Diagram Kualitatif
Diagram Kuantitatif
Proses Flow Diagram (PFD)
Tata Letak Pabrik
Pabrik dietil eter direncanakan
akan didirikan di daerah
kawasan industri Lampung
tengah.
Penentuan lokasi pabrik Diethyl ether didasarkan pada berbagai pertimbangan, yaitu :
• Penyediaan Bahan Baku : Bahan baku pembuatan dietil eter berupa etanol yang
diperoleh dari PT. Indo Lampung Distillery dengan kapasitas produksi 50.000
ton/tahun. Bahan baku tersebut memiliki kemurnian 95%.
• Tenaga Kerja : Tenaga kerja ahli diperoleh dari cilegon karena cilegon merupakan
kota industri dengan penduduk yang relatif banyak, dan tenaga kerja non ahli
diperoleh dari masyarakat disekitar lokasi pabrik.
• Utilitas : utilitas air dipeoleh dari air muara, sedangkan listrik diperoleh dari PLN.
• Transportasi : Untuk transportasi laut, Lampung tengah juga merupakan tempat
yang tepat, karena dekat dengan pelabuhan Bakauheni yang merupakan pelabuhan
ekspor-impor.
• Keadaan Iklim dan tanah : Kondisi tanah yang relatif luas dan merupakan tanah
datar, dengan kondisi iklim yang relatif stabil sepanjang tahun.
Spesifikasi Alat Penyimpanan
• Tangki etanol (T-01) : menyimpan bahan baku etanol selama 14
hari.
• Tangki dietil eter (T-02) : menyimpan produk dietil eter selama
120 jam.
• Akumulator (AC-01) : menampung hasil sementara keluaran
condensor 1.
• Akumulator (AC-02) : menampung hasil sementara keluaran
condenser 2.
Spesifikasi Alat Proses
• Reaktor : mereaksikan bahan baku menjadi produk (Fixed Bed
Single).
• Menara Distilasi I (MD -01) : memisahkan produk dietil eter dari
campuran keluar separator, hasil bawah berupa etanol dan air
• Menara Distilasi II (MD -02) : memisahkan bahan baku etanol
untuk di recycle.
• Separator (SP-01) : memisahkan fase uap dan fase cair yang
terbentuk didalam vaporizer.
• Separator (SP-02) : memisahkan fase uap dan fase cair yang
terbentuk didalam condensor Parsial.
Alat perpindahan panas
• Condensor I (CD -01) :
mengembunkan uap keluar dari
puncak MD-01.
• Condensor II (CD -02) :
mengembunkan uap keluar dari
puncak MD-02.
• Condenser parsial : mengembunkan
sebagian uap yang keluar dari
reaktor.
• Cooler (Cl -01): mendinginkan gas
keluar reaktor fixed bed.
• Cooler (Cl -02) : mendinginkan
lanjutan gas keluar reaktor fixed
bed.
• Cooler (Cl -03) : mendinginkan
hasil bawah keluar MD-01
menuju MD-02
• Cooler (Cl -04) : mendinginkan
cairan hasil puncak menara MD-
01.
• Heater (HE) : memanaskan umpan
masuk reaktor.
• Reboiler I (RB -01) : memanaskan
hasil bawah menara distilasi
dengan pemanas berupa steam
pada MD – 01.
• Reboiler (RB -02) : memanaskan
hasil bawah menara distilasi
dengan pemanas berupa steam
pada MD-02.
Utilitas
• Unit Penyedia Air : Kebutuhan air meliputi kebutuhan air pendingin, steam, air
hydran dan servis, air rumah tangga dan perkantoran dengan jumlah total
kebutuhan air adalah 400.200 kg/jam.
• Unit Penyedia Dowtherm A : Dowtherm merupakan media pendingin yang
digunakan pada cooler-01. Dowtherm yang digunakan berjenis Dowtherm A,
dimana untuk pedingin pada cooler-01 berupa fase cair ini didapatkan dari PT.
Indira DwiMitra. Kebutuhan Dowtherm A untuk cooler-01 sebesar 32.420Kg/jam.
• Unit Pemanas : Steam ini berfungsi untuk memanaskan digunakan sebagai media
pemanas pada vaporizer, reboiler 01 dan reboiler 02. Steam yang dibutuhkan
sebagai media pemanas sebesar 16.017 Kg/Jam.
• Unit Pengadaan Listrik : Kebutuhan energi listrik untuk pabrik Diethyl ether ini
diperoleh dengan cara membeli di PLN. Kebutuhan listrik total untuk pabrik DietIl
eter sebesar 200 kW, Apabila terjadi pemadaman digunakan generator cadangan
berkekuatan 250 Hp dengan bahan bakar diesel oil.
• Unit Penyedia Bahan Bakar : Bahan bakar yang digunakan yaitu diesel oil, fuel oil
grade 1 memiliki Net Heating Value (NHV) sebesar 144.000 BTU/gallon.
 DAFTAR PUSTAKA
Shinta Yuliani dan Iman Aswantara, 2018, Pra-rancangan
Pabrik Kimia Dietil Eter Dari Etanol Kapasitas 50.000
Ton/Tahun, Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik
Industri, Universitas Pembangunan Nasional ‘Veteran’,
Yogyakarta.
Arigatou