Pengantar Pengolahan Kelapa Sawit - Seminar

Bumitama Gunajaya Agro
Oil Palm Plantations and Mills
PENGENALAN TEKNIK
PENGOLAHAN KELAPA SAWIT
Oleh:
CATUR HARI PRATOMO
( PDC Wilayah VI)
Kendawangan Learning Centre - 2013

Proses Pengolahan Kelapa Sawit
Bahan Baku  TBS
Produk  CPO
Utama  Kernel
 Limbah Cair
 Limbah padat
Limbah  Limbah Gas
2
DISAMPAIKAN PADA MATERI KELAS PAMA
Yang Dihasilkan Pabrik
 Produk utama
• CPO (Crude Palm Oil) • Palm Kernel/Inti
 Limbah
• Limbah Padat • Limbah cair • Limbah gas
- tandan kosong, - ex-decanter, - Asap eks Boiler
- fiber cake, - ex-sterilizer,
- cangkang, solid, dll - ex-hydrocyclone dll
3
Tandan Buah Segar (TBS)
Exocarp
Mesocarp (CPO)
Shell
Kernel (PKO)
4
KARAKTERISTIK VARIETAS KELAPA
SAWIT DURA, TENERA DAN PISIFERA
Cangkang Mesokarp Inti

Varietas
(mm) (%) (%)
Dura 2-5 20-65 4-20
Tenera 1-2,5 60-90 3-15
Pisifera Tidak ada 92-97 3-8
Buah yang diolah adalah TENERA
5
Kriteria Kematangan
TBS*
Fraksi buah Kategori Persyaratan Jumlah
brondolan
Fraksi 00 & 0 Mentah Maks. 2.0% < 1 brondolan/kg
tandan
Fraksi 1, 2, 3 & 4 Matang Min. 96 % ≥ 1 brondolan/kg
tandan
Fraksi 5 Lewat matang Maks. 2.0% Buah dalam
membrondol
Fraksi 6 Tandan kosong 0% >90%
membrondol
6
* STD-MQC-001
Kriteria Lain-lain
 Tangkai panjang (V - cutting)
 Brondolan > 10%
 Kontaminasi kotoran pada brondolan = 0%
7
Syarat TBS yang Baik Diolah :
 Matang ---OER tinggi, DOBI tinggi
 Brondolan terkutip ---OER tinggi
 Segar (<24 jam) ---FFA rendah, DOBI tinggi
 Varietas Tenera ---OER tinggi
 Bersih dari kotoran ---OER tinggi, tidak merusak
alat, kualitas CPO baik
Kadar kotoran
O O M F Oil Losses
    Eff Brondolan terkutip
FFB M F FFB
8
Fishbone Diagram for FFB Composition
Oil on Fruit on Mesocarp on
Mesocarp Bunch Fruit
Ripeness Polination Ripeness

Pest
Planting Planting Planting
Material Material Material
Palm Age Palm Age Palm Age
FFB Composition/
Quality
EFB Ripeness Harvesting
Planting Transport &

Soil
Material Handling
Long stalk
Foreign Matter Losse Fruit Freshness
9
Pengaruh Kematangan TBS
Kematangan OER FFA DOBI

Mentah Rendah Rendah Rendah
Matang Tinggi Rendah Tinggi
Lewat Matang Tinggi Tinggi Rendah
10
Oil Quality
Deterioration of Bleachability Index (DOBI) adalah tingkat
kemudahan minyak untuk dipucatkan.
DOBI value* Quality Grade
> 3.3 Excellent (Istimewa)
3.0 – 3.2 Very Good (Sangat Baik)
2.4 – 2.9 Good (Baik)
1.8 – 2.3 Fair (Cukup)
< 1.70 Poor (Kurang)
DOBI value* : PORIM Standard 11

Yang Menyebabkan Rendahnya DOBI
 Buah mentah
 Buah restan
 Kualitas brondolan rendah
 Kontaminasi dengan CPO teroksidasi
 Over heating (selama proses dan
penyimpanan khususnya di storage
tank >55 oC)
12
TBS Mentah
 USB tinggi ---losses tinggi di
threshing.
 Direbus kurang masak ---losses
tinggi di press.
 Waktu Sterilisasi lama ---
throughput berkurang
 Nut kurang kering ---kernel
pecah
13
TBS Lewat Matang

 Losses tinggi di kondensat rebusan
 Losses tinggi di ampas press &
throughput rendah
 FFA tinggi
 Kernel lebih hitam
14
Pengaruh Kualitas TBS (lanjutan)
Adanya Tandan kosong (TKS) dan tangkai panjang
 Mengabsord minyak selama perebusan dan threshing
---rendemen turun
Debris dan kotoran

 Calyx leave pada buah abnormal ---DOBI rendah.
 Tanah/pasir ---kandungan Fe dan Cu tinggi dan
mempercepat keausan mesin seperti screw press,
hydrocyclone, elevator, dan conveyor.
15
Pengaruh Kualitas TBS (lanjutan)
 TBS restan ---FFA tinggi
 TBS memar/luka ---FFA tinggi
 Tanah/pasir/batu ---mempercepat keausan
mesin (screw press, ripple mill, hydrocyclone,
decanter dll)
16
Alur Kontrol Kualitas TBS
GM-Operation
Estate
Manager
Mill
Manager
Pihak Quality
Ketiga Controller
Field
Assistant
Saksi Petugas Sortasi Saksi

Pemanen
Loading Ramp
Pihak Ketiga TBS Sendiri

17
Prinsip Pengolahan Kelapa Sawit
 Sterilisasi TBS
 Pemipilan buah dari tandan
 Pelumatan buah
 Pengepresan buah untuk mendapatkan minyak
 Pemurnian/klarifikasi minyak
UTILITAS
 Pemisahan inti dan cangkang
• Penyediaan uap (steam)
• Pembangkitan listrik
• Pengolahan air
• Pengendalian limbah
18
Flow Sheet Proses Pengolahan Kelapa Sawit
Fiber Cycl Nut Silo LTDS I LTDS I
Turbin
BPV Boiler
Depericar
EFB per
Hopper Ripple Hydro
CST Mill Cycl
Digester
Steriliser Thresher Oil Tank

Screw Kernel
Sludge Silo
Press Tank
Sand Oil
Trap Purifier
Vacuum Storage
Vibrating Drier Tank
Pre
Screen Tangki Cleaner
Tank
Decanter Fat Pit

19
DISAMPAIKAN
Plantation PADA MATERI KELAS PAMA Z
UPL
Material Balance Steam
FFB 10.000 Kg 2.726Kg Ex.Steam
475 Kg
Condensate 3.451 Kg 3 Kg/Cm2
Solid 600 Kg Sterilization 12.726 Kg
EFB 2.200 Kg
Dilution Stripping 8.800 Kg
Water Steam
2.880 Kg
1.750 Kg 400 Kg
Total
Digestion 7.000 Kg
Fibre
Screening 4.850 Kg Pressing 8.750 Kg Depericarper 3.500 Kg 1925 Kg
Oil-Water 900 Kg
Settling Tank 5.150 Kg Silo Drier 1.575 Kg
Oil Purifier 2.125 Kg Desander Nut Crackers 1.480 Kg

Water & Dirt 5 Kg
Light
3.025 Kg Shell
Vacuum Drier 2.120 Kg Water
Cracked nut Blower 310 Kg
1.100 Kg
Shell
Oil Pump 2.100 Kg Separator 3.000 Kg Hydro Cyclone 2.270 Kg 520 Kg
Nozzle Discharge
Water 1.100 Kg
Moisture 20 Kg
Storage Tank Kernel Drier 650 Kg

2.100 Kg
Dry Kernel 560 Kg

Sand 25 Kg
Kernel Storage
20
DISAMPAIKAN PADA MATERI KELAS PAMA Effluent
Energy Balance 45 Ton FFB/h
1500 rpm 5000 rpm
Listrik GENSET TURBIN
Fiber Cyclone
Fiber
750 KW 135 ton
Steam
30 kg/cm2
3 kg/cm2 Nut Cyclone I
260 – 280 oC
STASIUN Steam
BPV BOILER
PENGOLAH
Steam
Cracked Nut Blower

Shell
Hydro Cyclone 61 ton
Ex.Steam
STERILIZER
Condensate
21
Nilai Kalor Bakar Limbah Padat
Pabrik Kelapa Sawit
Material Kalor Bakar*
Fiber press 2710 Kcal/kg
Tandan kosong 1140 Kcal/kg
Cangkang 4120 Kcal/kg
• Fiber cake (ampas press) dan cangkang digunakan

sebagai bakar boiler dengan perbandingan ampas
press : cangkang = 3:1
• Tandan kosong sawit (TKS) digunakan sebagai
mulsa di kebun
22
* Basis kering (HHV) dari Vickers
Kebutuhan Steam Untuk Pengolahan
Mesin Kebutuhan Steam
(kg/jam/ton TBS)
Sterilisasi 3 puncak 260
Digester 60
Nut/kernel station 130
Pressing station 100
Total 550
23
Potensial Steam Production*
* By Vickers 24
Kebutuhan Power dan Steam
Kebutuhan power
 Kebutuhan tenaga listrik = 15–17 KW/ton TBS
 Untuk pabrik kap. 45 TPJ
maka kebutuhan tenaga listrik = 675 - 765 KW
Kebutuhan steam
 Kebutuhan steam untuk turbin = 32
Kg/KW
 Total kebutuhan steam pabrik kap. 45 TPJ
- Min. 32 x 675 = 21.600 Kg steam/jam
- Max. 32 x 765 = 24.480 Kg steam/jam
26
Menghitung Kapasitas Pabrik yang
Diperlukan
C = {Q/(D x H)}
Dimana :
C = Kapasitas olah pabrik diperlukan
(ton/jam)
Q = Produksi TBS (ton/bulan) saat peak crop
D = Jumlah hari operasi/bulan (hari/bulan)
H = Jam operasi/hari (jam/hari)
27
Distribusi Produksi TBS
Bulan Persentase
Januari 4.08
Februari 5.87
Maret 5.92
April 6.43
Mei 7.35
Juni 8.13
Juli 9.63
Agustus 10.86
September 12.50
Oktober 10.25
November 9.02
Desember 9.80
Jumlah 100.00 28
Menghitung Kapasitas Pabrik yang
Diperlukan
Luas areal = 6000 ha
Produktivitas = 20 ton TBS/ha/tahun
% bulan puncak = 12.5%
Jumlah hari kerja per bulan = 25 hari/bulan
Jumlah jam kerja per hari = 20 jam/hari
Kapasitas pabrik (C) = (12.5% x 20 x 6000)/(25 x 20)

= 30 ton TBS/jam.
29
Hit. Cap. Mill.xls
Stasiun-stasiun di Pabrik
Pengolahan Kelapa Sawit
 Stasiun Loading Ramp
 Stasiun Perebusan
 Stasiun Threshing
 Stasiun Press
 Stasiun Klarifikasi
 Stasiun Pemisahan Kernel
 Stasiun Kernel Crushing Plant
 Stasiun Pembangkit Uap
 Stasiun Pengolahan Limbah
 Stasiun Pembangkit Tenaga Listrik
 Stasiun Water Treatment
30
Stasiun Loading Ramp
31
Daya Tampung Loading Ramp
Contoh perhitungan :
 Lori 42 unit (@7.5 ton) = 42 x 7.5 = 315 ton TBS
 Ramp 14 pintu (@15 ton) = 14 x 15 = 210 ton TBS
 Total = 315 + 210 = 525 ton TBS
 Kapasitas olah pabrik 45 TPJ
Daya tampung = 525/45 ≈ 11.5 jam
Prinsip dasar penangan TBS di Loading Ramp

adalah FIFO (First in First Out)
32
Stasiun Perebusan
Sterilizer
Untuk merebus
TBS dengan
menggunakan
steam
bertekanan 2.8-
3.0 kg/cm2
33
Prinsip Kerja Sterilisasi
Sumber panas yang digunakan berasal dari steam.
Dua fundamental proses yaitu :

 Perpindahan panas : Convection (steam ke
permukaan buah) dan Conduction (dari
permukaan buah ke dalam buah hingga
sampai ke kernel)
 Hydrolysa Pektin ---melepaskan brondolan

dari tandan
34
Tujuan Sterilisasi
 Memudahkan pelepasan buah di threshing
 Melunakkan buah
Memudahkan pemisahan mesocarp dan nut di
dalam proses digesting dan depericarping
 Menonaktifkan enzim lipase (pada suhu >45 OC)
Untuk menghindari kenaikan FFA.
 Memudahkan ekstraksi minyak
 Prakondisi biji agar tdk mudah pecah selama
proses pengepresan
35
Syarat Sterilisasi
 Ada kalor (heat)

 Adanya moisture digunakan untuk proses
hydrolisis
 Pressure 2.8 – 3.0 kg/cm2 selama 70 – 95 menit
digunakan untuk penetrasi agar kalor terdistribusi
secara merata diseluruh buah sawit
36
Proses Sterilisasi Triple Peak
3,5
3 10 11 12 14
13
9
Tekanan (kg/cm2)
2,5
2
7
1,5 6
3, 8
1
2 4, 15
5
0,5
1
I I I I
0 I
3
I
12
I
10
I
23
I
25
I I
46
I
I
66 67 87 90 95
45 47
Waktu (menit)
37
Siklus Perebusan Triple Peak
Inlet Conden Exhaust Process Pressure Times (minutes)
No
Sate (Kg/Cm2) Holding Total
1 Open Close Close Deaeration 0 3 3
2 Open Close Close Maintain Peak 1 1,5 7 10
3 Close Open Close Condensate Blow down < 0,5 1 11
4 Close Open Open Blow Down Peak 3 0 1 12
5 Close Open Close Deaeration 0 2 14
6 Close Close Close Maintain Peak 2 2 9 23
7 Close Open Close Condensate Blow down < 1,7 1 24
8 Open Open Open Blow Down Peak 2 0 1 25
9 Close Close Close Maintain Peak 3 (I) 3 20 45
10 Close Open Close Condensate Blow down 2,8 1 46
11 Close Close Close Maintain Peak 3 (II) 3 20 66
12 Close Close Close Condensate Blow down 2,8 1 67
13 Close Close Close Maintain Peak 3 (III) 3 20 87
14 Close Open Close Condensate Blow down 2,7 3 90
15 Close Open Open Final Blow Down 0 5 95
Total cycle completes 95 38
Lori TBS
Lori
Lubang-
lubang
berfungsi
untuk
membantu
panas masuk
ke dalam TBS
dan air
condensat ke
luar
39
Kapasitas sterilizer
KS = (S x N x C)/T
KS = Kapasitas sterilizer (ton/jam)

S = Jumlah sterilizer yang ada di mill
N = Jumlah lori setiap sterilizer
C = Kapasitas lori (ton)
T = Waktu siklus sterilisasi (tutup pintu sampai
dengan buka pintu) (jam)
40
Kapasitas sterilizer
Contoh perhitungan
S =2
N =7
C = 7.5 ton
T = 100 menit (=1.67 jam)
KS = (2 x 7 x 7.5)/1.67
= 63 ton/jam
Kapasitas sterilisasi dipengaruhi oleh

 Pengisian lori
 Siklus sterilisasi
41
Stasiun Threshing
Transfer TBS yang telah disterilisasi
ke Thresher menggunakan
 Hoisting crane (untuk lori
berukuran kecil < 3.5 ton) atau
 Tippler (untuk lori berukuran > 4
ton)
42
Stasiun Threshing
Hoisting crane
Untuk
mengangkat dan
menuang buah
dari lori
Threshing
Untuk memipil
brondolan dari
tandan
dengan cara
dibanting
43
Stasiun Threshing
Bunch conveyor
Untuk
mentransfer buah
dari tippler ke
threshing.
Threshing drum
Untuk memipil
buah dari tandan
44
Bunch
DISAMPAIKAN Conveyor
PADA Threshing
MATERI KELAS PAMADrum
Stasiun Threshing
Pengisian hopper thresher oleh lori dengan sistem

hoisting crane
45
Stasiun Threshing
Tipller :
Untuk
menuang
buah dari lori
46
Stasiun Threshing
Bunch crusher
Untuk membantu
memipil buah
sebelum masuk
ke threshing
kedua
47
Stasiun Threshing
Rumus untuk Menentukan rpm Thresher

n = {40 x √((D – d)/2)}/(D – d)
D = thresser drum dia. = 1.8 m – 2.0 m

d = FFB dia. = 0.3 m
Maka n = 23 rpm
48
Kapasitas Thresher
KT = A x K x BD x V
KT = kapasitas threser (ton/jam)
A = luas area (Π x R2)
= R = (1/2) D; D = Diameter = 2.0 m
= (3.14 x 2.02)/4 = 3.14 m2
K = konstanta (0.05 conveying ke depan)
BD = bulk density TBS (0.32 ton/m3)
V = rpm/TBS jatuh . TBS jatuh = (3/4 rev.)
= rpm = 23
= 23/(3/4) = 15.33 m/menit = 919.8 m/jam
KT = 3.14 x 0.05 x 0.32 x 919.8 = 46.2 ton/jam
49
Efisiensi Pengoperasian Thresher
Bergantung dari :
 Efisiensi dari proses sterilisasi
 Tinggi kenaikan tandan sebelum jatuh
 Frekuensi individu tandan jatuh (6 – 7 kali jatuh)
 RPM thresher drum
 Kualitas TBS (kematangan)
Indikator efisiensi pengoperasian thresher adalah :

Banyaknya unstripped bunch (max. 0.01% TBS)
50
Menjaga Efisiensi Thresher
 Pengaturan feeding rate (laju
pengumpanan buah) untuk mengindari
buah menumpuk di thresher
 Menggunakan double thresher untuk
mengurangi USB
 Menggunakan bunch crusher untuk
mengurangi USB
 Pembuangan air kondesat yang tidak baik
pada proses sterilisasi menyebabkan
kehilangan minyak di tandan kosong tinggi
51
Stasiun Press
Digester
Proses
Pelumatan Buah
dengan cara
pengadukan (24
Tujuan : rpm) pada suhu
 Melepaskan antara daging buah dan biji
90–100 OC
 Melumatkan serat dan biji hingga massa
homogen selama min. 20
 Memecah sel-sel minyak di dalam pericarp menit.
& mesocarp
 Memudahkan proses ekstraksi minyak dari
pericarp & mesocarp
52
Stasiun Press
Pisau pengaduk
digester
Termometer digester
53
Stasiun Press
Press
Untuk
memeras
minyak dari
serabut
dengan worm
screw
Standard oil
losses =4%
(wet basis)
54
Stasiun Press
Press
Gambar detail
mesin press
55
Stasiun Press
Presscage
cylinder
Cone head
56
Cara Kerja Press
 Massa (lumatan buah dari digester pada temperatur
95 OC) dipress dengan menggunakan double screw
press yang berputar berlawanan arah
 Tekanan bertambah ke arah axial dan tekanan terjadi
pada gesekan antara massa dan dinding rumah
(cage) screw press dan gesekan dari cone head yang
berada pada ujung screw press
 Tekanan tersebut akan memaksa minyak (CPO) ke
luar dari massa dan keluar dari lubang-lubang yang
terdapat pada lobang press cage
 Ampas press (press cake) ke luar melalui cone head
57
Efisiensi Kerja Press
Dipengaruhi oleh :
 Ketidaksempurnaan proses digesting akan
menyebabkan pericarp masih ada pada biji yang
menyebabkan kehilangan minyak tinggi.
 Kelebihan proses digesting akan menyebabkan
memecah non oil solid (NOS) yang mengakibatkan
tingginya kadar kotoran pada minyak (CPO).
 Penaikan tekanan pada cone head akan mengurangi
kandungan minyak pada press cake, namun biji
banyak yang pecah sehingga kehilangan kernel akan
tinggi.
 Keausan worm screw, press cake cylinder & cone
head.
58
Stasiun Klarifikasi
 Pemisahan minyak dari kotoran kasar
- Pengendapan pasir dengan sand trap
- Penyaringan dengan vibrating screen
 Pemisahan minyak dari sludge (air & lumpur)
- Pengendapan dengan continuous settling
tank (CST)
 Pemisahan minyak dari sludge dengan three
phase decanter
 Pemurnian minyak dari kotoran halus (purifier)
 Pengeringan minyak dari air dengan vacuum
dryer
59
Stasiun Klarifikasi
Sandtrap tank
Memisahkan
minyak dari
kotoran kasar
seperti pasir
60
Stasiun Klarifikasi
Crude Oil Tank
Untuk
pemisahan awal
minyak dan
sludge dan
mengendapkan
pasir lanjutan
61
Stasiun Klarifikasi
Penyaringan minyak dengan Vibrating Screen
 CPO ex screw press mempunyai komposisi :
 Oil = ±58 %
 NOS (Non Oil Solid) = ±10 %
 Moisture = ±32 %
 Sebelum penyaringan, minyak diencerkan dengan air
sebanyak 12 - 14% terhadap TBS (1.2 - 1.4 ton air per
ton TBS)
 Penyaringan dengan sistem double deck (20 dan 40
mesh)
 Penyaringan akan menurunkan viskositas dan
mengurangi kotoran
62
Stasiun Klarifikasi
Vibrating screen
Menyaring minyak
dari kotoran dan
sampah
Vibrating screen
dengan double
deck dimana
screen atas 20
mesh dan screen
bawah 40 mesh
63
Stasiun Klarifikasi
Process controll vibrating screen
 Pengenceran crude oil (12-14% terhadap TBS)
 Temperatur (90-95 OC)
 Check kondisi screen min. 1 kali/shift
 Check kondisi sampah keluar harus kering
 Pencucian screen
64
CPO yang akan disaring
Screen bagian atas Kotoran ke luar

Upper weight
Clamp ring
Lower frame
Frame Flat table
CPO ke luar Spring/per
Screen bagian bawah Lower weight
Motion generator
Base
65
CIRCULAR VIBRATING SCREEN
Stasiun Klarifikasi
Continuous
Settling Tank
Memisahkan
sludge dari
minyak
dengan cara
pengendapan
66
Stasiun Klarifikasi
Purifier
Memisahkan
kadar kotoran
dari minyak dari
±0.05% menjadi
0.015%
67
Stasiun Klarifikasi
Vacuum Dryer
Menurunkan kadar air
minyak dari ±0.40% menjadi
0.12%
Temperatur minyak dijaga
pada 80–85 OC
Tekanan dijaga sampai
minus 76 cmHg
68
Stasiun Klarifikasi
Decanter
-Memisahkan minyak
dari sludge
-Menghasikan phase
solid, minyak, dan
heavy phase
-Standar losses solid
3.5% dan heavy
phase 1.0% (wet
basis)
69
Stasiun Pemisahan Kernel
Tujuan :
Mengekstrak
kernel dari
nut
70
 Pemisahan nut (biji) dari serabut
 Pemecahan nut
 Pemisahan kernel dari cangkang
 Pengeringan kernel
 Penyimpanan/pengolahan kernel
71
Cake Breaker Conveyor (CBC)
-Memecah cake (ampas) dari
press untuk memudahkan
pemisahan nut dari fiber.
72
Nut Polishing
Drum
Berfungsi
membersihkan
nut dari serabut
Cake masuk
dari CBC ke
separating
coulomb
73
Ampas press ke luar
via fiber cyclone
Screen (memisahkan
nut ukuran besar,
sedang, dan kecil
Nut Silo
Depericarper
Cake Breaker
Conveyor
74
Nut ke luar setelah di polish
DISAMPAIKAN
menggunakan PADA
polishing MATERI KELAS PAMA
drum
Fiber Cyclone
Fiber cyclone
Dengan
adanya
hisapan udara
dari fan, fiber
akan terhisap
dan memisah
dari nut
75
Ripple Mill
Ripple Mill
Mesin pemecah nut menghasikan kernel dan cangkang.
76
Kondisi Ripple Plate* pada Saat Baru
dan Setelah Pakai
Grove sebelum aus Grove aus setelah dipakai
77
Ripple Mill
 Standard Cracking Efficiency min. 97%
 Persentase broken kernel 8.0%
 Kadar air kernel dalam nut ±12%
 Kapasitas olah mencapai 6 ton nut/jam
 Maintenance periodik jika cracking efficiency turun
(umumnya dengan penyetelan ulang atau
penggantian rod bar)
78
Pemisahan Kernel dan Cangkang
 Pemisahan kering dengan separator coulomb.
 Separator coulomb terdiri dari dua tingkat dimana
tingkat pertama terdiri dari dua coulomb paralel.
 Standard kernel losses di separator coulomb (dry
shell) maksimum 1.0% (on sample)
 Pemisahan basah dengan hydrocyclone. Pemisah
kernel bertekanan 1 – 1.5 bar sedangkan pemisah
cangkang (shell) bertekanan 0.8 – 1.20 bar.
 Standard kernel losses di hydrocyclone (wet shell)
1.5%.
79
Hydrocyclone
CANGKANG
INTI
CANGKANG
INTI
POMPA POMPA
80
Kernel Silo Dryer
Kernel Silo Dryer
 Mengeringkan
kernel dari ±12%
menjadi max.
7.0%.
 Suhu operasi 70-80
O
C selama 20 jam.
 Pengeringan yang
kurang akan
menimbulkan
tumbuhnya jamur
aflatoksin.
81
Standard Kualitas Produksi
Paramater CPO Palm Kernel
FFA 3.50% (max) 2.0% (max)
Moisture 0.12% (max) 7.0% (max)
Impurities 0.015% 7.0% (max)

(max)
Broken Kernel - 15.0% (max)
82
Stasiun Pembangkit Uap
Boiler
Unit
pembangkit
uap untuk
proses
83
Kualitas Air Umpan Boiler
Parameter Standard
PH Value 7-8
Total Hardness (TH) Trace
Silica (SiO2) 5 ppm max
Total Dissolved Solid (TDS) 100 ppm max
84
Stasiun Pengolahan Limbah
Kolam limbah
Men-treatment
limbah cair
yang dihasilkan
pabrik sehingga
memenuhi baku
mutu
85
Dampak limbah cair organik
terhadap lingkungan
 LINGKUNGAN AIR
 Algal bloom / Eutrophication  penurunan kadar
oksigen + toksin (dari sebagian alga beracun)
 Kematian organisme air dan makhluk hidup yang
mengkonsumsi air tercemar seperti hewan darat dan
bahkan manusia
 Bau busuk
 Timbulnya penyakit
 Pendangkalan perairan
86
Dampak limbah cair organik
terhadap lingkungan
 LINGKUNGAN DARAT
 Gangguan dan kerusakan tanah, terutama untuk
limbah yang mengandung minyak
 Pencemaran air tanah
 Bau busuk
87
Karakteristik Limbah Cair
Parameter Mutu Rebusan Ekstraksi Klarifikasi Hidroksiklon Keselu-
& Boiler ruhan
pH 4.0 – 4.9 3.9 – 4.8 4.5 4.7 – 6.2 3.8 – 4.5

Suhu, oC 30 – 88 36 – 77 30.0 30 – 70 30 – 75
Minyak+gemuk,ribu mg/l 1.1 – 6.1 6.8 – 8.5 7.0 – 8.5 0.8 – 1.6 0.2 – 8.6
Padatan total, ribu mg/l 6 .0– 38.5 31.0 – 47.5 45.8 – 60.0 1.1 – 2.6 11.5 – 67.9
Padatan tersuspensi, ribu 1.3 – 14.3 18.4 – 31.0 24.1 – 35.0 0.3 – 2.0 4.1 – 60.4
mg/l
BOD, ribu mg/l 5.5 – 27.0 16.8 – 30.0 20.0 1.1 – 2.0 10.3 – 47.5
COD, ribu mg/l 10.3 – 52.5 45.0 – 64.0 47.9 – 60.0 0.6 – 3.6 15.6 – 53.6
Total P, mg/l 42 – 320 230 – 330 1000 20 – 23 0 – 110
Total N, mg/l 60 - 590 450 - 720 nd 20 - 26 180 - 1820
LCPKS :
• 0,6 –0,8 m3 LCPKS/ton TBS diolah
• 600 m3/hari LCPKS untuk PKS 30 ton TBS/hari
88
Baku Mutu Limbah Cair
Parameter Kadar Maks Beban
Pencemaran Maks
BOD 100 0.25
COD 350 0.88
TSS 250 0.63
Oil & Fat 25 0.063
N Total 50 0.125
pH 6-9
Debit maksimum 2.5 m3/ton CPO
89
Diagram Instalasi Pengendalian Limbah
Cair Pabrik Pengolahan Kelapa Sawit
Netralization
Recovery Tank Seedling Pond
Pond
Primary
Deoling Pond Aerobic Pond
Anaerobic Pond
Facultative Pond
Cooling Pond / Secondary

Final Pond
Cooling Tower Anaerobic Pond
90
Instalasi Pengolahan Limbah Cair
Pabrik Kelapa Sawit
1. Recovery Tank
Berfungsi untuk mengurangi kadar minyak limbah.
2. Deoiling Pond
Berfungsi untuk menangkap minyak (berasal buangan dari
recovery tank) yang masih tersisa di dalam limbah,
sehingga hanya tersisa ±0,4%.
3. Cooling Pond
Berfungsi untuk menurunkan suhu limbah dari 70-80oC
menjadi 40-50oC, agar mikroorganisme dapat menguraikan
limbah. Cooling Pond dapat digantikan dengan Cooling
Tower, yang memiliki fungsi sama namun lebih
menghemat lahan.
91
Oil Recovery Tank Deoling Pond

Untuk mengurangi kadar minyak Untuk mengurangi kadar minyak
terikut ke limbah air limbah hingga 0.40%
92
Cooling Tower Aerator

Untuk mendinginkan air limbah dari Untuk menambah oksigen ke kolam
78-80 OC menjadi 40-50 OC aerobic
93
Pabrik Kelapa Sawit
4. Neutralization Pond
Berfungsi untuk menaikan pH limbah dari 5 menjadi
7,0 – 7,5, dengan menambahkan sirkulasi air limbah
dari kolam fakultatif yang ber-pH 9 (perbandingan 1:1).
5. Seedling Pond
Berfungsi untuk pembiakan bakteri (terutama
dioperasikan saat awal pembiakan bakteri). Untuk
menaikkan pH diawal pengoperasian dengan
menambahkan kapur tohor (CaO) hingga pH-nya
netral dan ditambahkan bakteri dengan sirkulasi terus-
menerus.
94
Pabrik Kelapa Sawit
6. Primary Anaerobic Pond
Berfungsi untuk mengubah bahan organik majemuk oleh
bakteri menjadi asam-asam organik yang mudah
menguap. Pada anaerobik pond perombakan berlangsung
dalam keadaan tidak ada oksigen bebas dan adanya
aktivitas bakteri anaerob yang sangat sensitif terhadap
fluktuasi suhu dan pH.
7. Secondary Anaerobic Pond

Merupakan kelanjutan dari Primary Anaerobic Pond, yang
berfungsi untuk mengubah asam organik mudah menguap
terutama asam asetat menjadi gas seperti metan,
karbondioksida dan hidrogen sulfida.
95
Pabrik Kelapa Sawit
8. Facultative Pon
Berfungsi untuk menguraikan limbah oleh bakteri
fakultatif yang pada penguraian sebelumnya tidak
dapat dilakukan oleh bakteri obligat dan sebagai kolam
transisi sebelum masuk ke Aerobic Pond.
9. Aerobic Pond
Berfungsi untuk menguraikan senyawa kompleks
menjadi sederhana oleh aktivitas mikroorganisme yang
memiliki. Bahan organik disintesis menjadi sel-sel baru,
dan hasilnya berupa produk akhir (CO2, H2O, dan NH3)
yang stabil. Pada aerobik pond perombakan
berlangsung dalam keadaan memerlukan oksigen
bebas.
96
Pabrik Kelapa Sawit
9. Aerobic Pond
Berfungsi untuk menguraikan senyawa kompleks menjadi
sederhana oleh aktivitas mikroorganisme yang memiliki.
Bahan organik disintesis menjadi sel-sel baru, dan
hasilnya berupa produk akhir (CO2, H2O, dan NH3) yang
stabil. Pada aerobik pond perombakan berlangsung
dalam keadaan memerlukan oksigen bebas.
10. Final Pond

Berfungsi sebagai penampungan sementara limbah yang
telah diolah, dan untuk menguji apakah baku mutunya
sesuai dengan peraturan pemerintah pusat dan atau
daerah, sebelum dikeluarkan dari sistem pengolahan air
limbah.
97
Pemanfaatan Limbah Cair untuk
Aplikasi Lahan dengan Sistem Flatbed
Flatbed
Gawangan
panen
Parit limbah
98
Aplikasi Lahan
Aplikasi Lahan
Contoh aplikasi
lahan dengan
sistem flat bed.
Ukuran flatbed
2.5 m x 1.5 m x
0.25 m
99
Aplikasi Lahan
Tujuan aplikasi lahan :
1. Untuk meningkatkan
produktivitas tanaman
2. Memanfaatkan nutrisi
3. Mengurangi pencemaran
100
Aplikasi Lahan
Syarat-syarat aplikasi lahan*
 BOD < 5000 mg/ltr
 pH 6-9
 Diaplikasikan pada lahan selain gambut
 Permeabilitas tanah 1.5 – 15 cm/jam
 Kedalaman air tanah lebih dari 2 meter
 Ada sumur pantau
 Ada pengkajian pengaruh terhadap pembudidayaan ikan,
hewan dan tanaman.
 Ada pengkajian terhadap kualitas tanah dan air.
 Ada pengkajian terhadap kesehatan masyarakat.
101
Kepmen LH no. 29 thn. 2002
Kandungan Nutrisi dalam 100 Ton
Limbah Cair
No Unsur BOD < 5.000 mg/l
1. Nitrogen (N), 50 – 67.5 kg
2. Fosfat (P), 9 – 11 kg
3. Kalium (K), kg 100 – 185 kg
4. Magnesium, kg 15 -32 kg
102

Pengantar Pengolahan Kelapa Sawit - Seminar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pengantar Pengolahan Kelapa Sawit - Seminar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bumitama Gunajaya Agro

Oil Palm Plantations and Mills

Kendawangan Learning Centre - 2013

Cangkang Mesokarp Inti

Dura 2-5 20-65 4-20

Tenera 1-2,5 60-90 3-15

Pisifera Tidak ada 92-97 3-8

Buah yang diolah adalah TENERA

Ripeness Polination Ripeness

Palm Age Palm Age Palm Age

EFB Ripeness Harvesting

Planting Transport &

Foreign Matter Losse Fruit Freshness

Kematangan OER FFA DOBI

DOBI value* : PORIM Standard 11

TBS Lewat Matang

Debris dan kotoran

Saksi Petugas Sortasi Saksi

Pihak Ketiga TBS Sendiri

Steriliser Thresher Oil Tank

Decanter Fat Pit

Oil Purifier 2.125 Kg Desander Nut Crackers 1.480 Kg

Storage Tank Kernel Drier 650 Kg

Dry Kernel 560 Kg

Cracked Nut Blower

• Fiber cake (ampas press) dan cangkang digunakan

Kapasitas pabrik (C) = (12.5% x 20 x 6000)/(25 x 20)

Daya tampung = 525/45 ≈ 11.5 jam

Prinsip dasar penangan TBS di Loading Ramp

Dua fundamental proses yaitu :

 Hydrolysa Pektin ---melepaskan brondolan

 Ada kalor (heat)

KS = Kapasitas sterilizer (ton/jam)

Kapasitas sterilisasi dipengaruhi oleh

Pengisian hopper thresher oleh lori dengan sistem

Rumus untuk Menentukan rpm Thresher

D = thresser drum dia. = 1.8 m – 2.0 m

Indikator efisiensi pengoperasian thresher adalah :

Screen bagian atas Kotoran ke luar

Grove sebelum aus Grove aus setelah dipakai

Paramater CPO Palm Kernel

FFA 3.50% (max) 2.0% (max)

Moisture 0.12% (max) 7.0% (max)

Impurities 0.015% 7.0% (max)

Total Dissolved Solid (TDS) 100 ppm max

pH 4.0 – 4.9 3.9 – 4.8 4.5 4.7 – 6.2 3.8 – 4.5

Cooling Pond / Secondary

Oil Recovery Tank Deoling Pond

Cooling Tower Aerator

7. Secondary Anaerobic Pond

10. Final Pond

1. Nitrogen (N), 50 – 67.5 kg

3. Kalium (K), kg 100 – 185 kg

Anda mungkin juga menyukai