PERANCANGAN PABRIK PT. Bah Kery M. Achirul Nanda

TUGAS PERANCANGAN PABRIK
PT. BAH KERY
Oleh:
Dicky Aulia Sukmana
115100200111003
M. Achirul Nanda
115100200111020
Permana Adi Cahya
115100200111038
Masruri
115100201111056
Nany Dwi Nurmaya
115100201111020
Cita Windiarsih
115100201111030
Sulina
115100207111012
Kelas : E
JURUSAN KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS BRAWIJAYA
MALANG
2014
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Roti adalah makanan yang terbuat dari tepung terigu, air, dan ragi yang
proses pembuatanya adalah melalui proses
pengulenan, fermentasi, dan proses
penanganan dalam oven. Perkembangan industri kue/roti di indonesia cukup pesat,

hal ini disebabkan tingginya permintaan terhadap konsumsi roti /kue, sehingga
industri yang bergerak dalam bidang kue/roti mberlomba lomba untuk menciptakan
inovasi baru dalam menarik konsumen sebanyak banyaknya. Konsumsi roti di
indonesia mengalami fluktuasi dimana mengalami peningkatan dan penurunan.
Menurut Susenas BPS (2012), konsumsi roti di indonesia terus mengalami
peningkatan yakni pada tahun 2008, 2009, 2010, dan 2011 secara berurutan adalah
sebesar 3129, 3441, 3806, dan 4119. Sehingga didapatkan rata rata peningkatan
tahun 2008 2011 adalah sebesar 4,27%.
Proses pendirian sebuah industri roti memerlukan banyak aspek yang perlu
dikaji, diantaranya adalah aspek pemasaran, aspek teknik, aspek yuridis, dan lain
sebagainya. Oleh karena itu kelompok kami mengambil sebuah peluang untuk
mendirikan sebuah pabrik roti.
1.2 Alasan Pendirian Pabrik

Pendirian pabrik PT. Bah Kery
bertujuan untuk memenuhi kebutuhan roti
untuk konsumen. Berdasarkan data statistik menurut Susenas - BPS rata rata
telah terjadi peningkatan konsumsi roti sebesar 4,27% setiap tahun di Indonesia,
tentunya prospek yang akan datang sangat bagus bila didirikan sebuah pabrik roti.
1.3 Kapasitas Produksi

Pabrik ini memproduksi tiga jenis roti yang berbeda yaitu roti tawar, roti manis,
dan es krim yang merupakan olahan lanjutan dari produk roti reject. Dalam satu
bulan terdiri dari 26 hari kerja, dimana perharinya produk yang dihasilkan adalah
untuk roti tawar 1000, untuk roti manis 1200 dengan berbagai varian rasa, dan untuk
es krim vanilla sebanyak 25.
1.4 Lokasi Pabrik

Perencanaan lokasi pabrik merupakan suatu kegiatan yang berujuan untuk
memaksimalkan keuntungan lokasi bagi perusahaan sehingga perusahaan atau
pabrik dapat beroperasi dengan lancar, dengan biaya yang rendah dan
memungkinkan perluasan di masa yang akan datang.
Pabrik PT. Bah Kery tempat kantor berlokasi di
Jl. Raya Gubeng
No.64Surabaya dan tempat produksi berada di Jl. Pesapen No.24 Surabaya. Lokasi
kantor
digunakan
untuk
manajemen
keuangan,
direktur,
pemasaran,
dan
sebagainya. Lokasi produksi digunakan sebagai tempat untuk mengolah bahan

mentah hingga barang siap jual. Lokasi PT. Bah-Kery Surabaya dapat dilihat pada
lampiran 1.
1.5 Pertimbangan Lokasi Pabrik

Adapun pemilihan pabrik tersebut didasarkan atas beberapa pertimbangan
sebagai berikut:
a. Bahan Baku
Pabrik atau perusahan memerlukan bahan bahan baku mentah untuk diolah
menjadi barang jadi. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan roti tepung ,
telur, susu, mentega, dan pengembang. Dimana bahan baku yang dibutuhkan
dapatdiperoleh dengan mudah karena letak pabrik yang berda ditengah kota dan
bahan baku juga dapat diperoleh dengan mudah di Kota Surabaya. Selain itu bahan
baku yakni tepung juga sangat mudah diperoleh dengan jarak yang dekat karena
lokasi pabrik tidak terlalu jauh dengan pabrik tepung Bogasari.
b. Sarana dan prasarana
Suatu
pabrik
biasanya
memerlukan
tenaga
listrik
untuk
keperluan
menjalankan mesin mesin, tenaga pemanas atau pendingin, ataupun penerangan

pabrik yang membutuhkan tenag listrik besar. Begitu pula dengan ketersediaan air
yang banyak digunakan dalam jumlah besar sebagai bahan dari proses produksinya,
sehingga perusahaan akan memilih loaksi dengan sumber air yang besar.
Letak perusahaan ini berada di tepi jalan raya dengan sarana transportasi
yang mewadai sehingga mempermudah dalam hal pemesanan dan dan pengiriman.
Wilayah produksi sangat dekat dengan konsumen serta mudah dalam hal
pendistribusian. Sarana berupa air bersih dan listrik juga tersedia dengan baik. Air
yang digunakan adalah air yang bersumber dari PDAM. Sedangkan listrik dan
3
telemunikasi juga tersedia dengan baik. Bahan bakar juga dapat dengan mudah
didapatkan karena 1 km dari lokasi pabeirk sudah terdapat SPBU.
c. Tenaga Kerja
Tenaga kerja adalah salah satu faktor yang dipertimbangkan dalm pemilihan
lokasi. Hal yang mencakup dalam tenaga kerja yang menjdai pertimbangan adalah
tingkat kecakapan, kuantitas, dan tinggi rendahnya upah.
Pada perusahaan ini jumlah tenaga kerja sudah sangat sesuai dan cukup
banyak,
sehingga
tidak
kesulitan
untuk
memperoleh.
Lokasi
ini
sangat
menguntungkan untuk merekrut tenaga kerja borongan karena dapat SDM di sekitar
pabrik. Tenaga kerja yang dibutuhkan pada umumnya adalah tenaga kerja laki laki
yang terampil dan tidak memiliki pendidikan terlalu tinggi karena sebagian besar
pekerjaan tidak membutuhkan ketelitian yang cukup tinggi.
Pemilihan pabrik dipengaruhi oleh faktor faktor seperti lingkungan
masyarakat, kedekatan dengan pasar, tenaga kerja, kedekatan dengan bahan
mentah atau penyuplai, fasilitas, biaya transportasi, sumber sumber daya alam,
dan tana untuk perluasan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Pabrik

Pabrik adalah
mengolahbenda atau
suatu bangunan industri besar

mengawasi
di
mana
pemrosesan mesin dari
para
pekerja
satu produk menjadi
produk lain, sehingga mendapatkan nilai tambah. Kebanyakan pabrik modern

memiliki gudangatau fasilitas serupa yang besar yang berisi peralatan berat yang
digunakan untuklini perakitan. Pabrik mengumpulkan dan mengkonsentrasikan
sumber daya:pekerja, modal, dan mesin industri (Anonimus, 2001).
Pabrik (plant atau factory) adalah tempat di mana faktor-faktor produksi
seperti manusia, mesin, alat, material, energi, uang (modal/capital), informasi dan
sumber daya alam (tanah, air, mineral, dan lain-lain) dikelola bersama-sama dalam
suatu sistem produksi guna menghasilkan suatu produk atau jasa secaraig efektif,
efisien dan aman.Klasifikasi Industri digolongkan dalam beberapa jenis, antara lain
(Anonimus, 2001):
1. Industri Penghasil Bahan Baku (extractive/primary industry)
Industri dengan aktivitas produksi mengolah sumber daya alam guna
menghasilkan bahan baku maupun bahan tambahan lainnya yang dibutuhkan oleh
industri penghasil produk atau jasa. Contoh : industri perminyakan, industri
pengolahan bijih besi, dan lain-lain.
2. Industri Manufaktur (The Manufacturing Industries)
Industri yang memproses bahan baku guna dijadikan bermacam-macam
bentuk/model produk, baik yang masih berupa produk setengah jadi [semi finished
good] ataupun produk jadi (finished goods product). Di sini akan terjadi transformasi
proses baik secara fisik maupun kimiawi terhadap input material dan akan
memberi nilai tambah terhadap material tersebut.
Contoh : industri permesinan, industri mobil, dan lain-lain.
3. Industri Penyalur (Distribution Industries)
Industri yang berfungsi untuk melaksanakan pelayanan jasa industri baik
untuk bahan baku maupun finished goods product. Di sini bahan baku ataupun
bahan setengah jadi akan didistribusikan dari produsen yang lain dan dari produsen
ke konsumen. Operasi kegiatan akan meliputi aktivitas pembelian dan penjualan,
penyimpanan, sorting, grading, packaging dan moving goods (transportasi).
5
4. Industri Pelayanan/ Jasa (Service Ibndustries)

Industri yang bergerak di bidang pelayanan atau jasa, baik untuk melayani
dan menunjang aktivitas industri yang lain maupun langsung memberikan
pelayanan/jsa kepada konsumen.
Contoh : Bank, jasa angkutan, asuransi, rumah sakit, hotel, dan lain-lain.
2.2 Perancangan Pabrik

2.2.1 Aspek Perancangan Pabrik
Aspek
Perancangan
Pabrik
merupakan
studi
untuk
mengidentifikasi,
mengendalikan, dan mengaplikasikan berbagai aspek-aspek dalam merancang

suatu pabrik, sehingga kelak suatu pabrik dapat berjalan dengan semestinya, dapat
mengendalikan profitabilitas dan investasi, serta dapat memuaskan kebutuhan
customer. Adapun aspek-aspek tersebut secara umum meliputi (Hartanto, 2012):
1. Aspek pasar atau pemasaran
2. Aspek teknis dan teknologi
3. Aspek sumber daya manusia
4. Aspek manajemen
5. Aspek lingkungan
2.2.1.1 Aspek Pemasaran

Secara umum, pasar dari segi penjual merupakan sekumpulan pembeli yang
potensial
dan
nyata.
Sedangkan
dari
segi
pembeli,
pasar
merupakan
sekumpulanpenjual yang menawarkan produk atau jasa untuk memenuhi kebutuhan

customer. Jadi, pasar merupakan sekumpulan penjual dan pembeli yang potensial
dan saling berinteraksi, serta adanya persaingan, demi tujuan masing-masing
(Hartanto, 2012).
Aspek pasar merupakan prioritas utama dalam merancang pabrik, dikarena
pasar merupakan tujuan utama suatu organisasi tersebut didirikan, yaitu memenuhi
kebutuhan customer. Oleh karena itu, pasar sangat penting. Dalam menganalisis
suatu pasar, kita perlu mengetahui beberapa metode, antara lain (Hartanto, 2012) :
1. Segmentasi : memilih pasar sasaran, mencari peluang, identifikasi pesaing, dll.
Yang bertujuan memberikan pelayanan yang memuaskan.
-
Targeting : memilih, menyeleksi, dan menjangkau pasar.
Positioning : strategi komunikasi agar produk/merek/nama mengandung arti

tertentu dan mencerminkan keungggulan terhadap produk/merek/nama/ lain.
6
2. Analisis SWOT : mengetahui kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman.

3. dll.
2.2.1.2 Aspek Teknis Dan Teknologi

Pada aspek ini, faktor-faktor yang harus diperhatiakan meliputi (Indah, 2009):
Pemilihan
dan
Perencanaan
Produk
yang
akan
diproduksi
dengan
menghasilkan prototype produk yang mampu melalui tahap industrialisasi &

komersialisasi. Kebutuhan konsumen digambarkan dalam profil kebutuhan yang
akan diterjemahkan dalam bentuk produk dengan spesifikasi tertentu.
Rencana kapasitas produksi yang merupakan usaha perusahaan untuk
mengatasi fluktuasi permintaan agar dapat berproduksi pada jumlah yang diinginkan
konsumen.Menentukan lokasi pabrik yang tepat dengan menggunakan berbagai
macam metode, seperti analisa pusat gravitasi, analisa transportasi, brown-gibson.
Perkembangan teknologi : meliputi proses dan fasilitas produksi yang digunakan,
agar lebih efektif dan efisien.
2.2.1.3 Aspek Sumberdaya

Secara umum, aspek sumber daya manusia meliputi tenaga kerja. Dalam hal
ini, personil yang dibutuhkan untuk proyek, sesuai dengan pertimbangan pada
berbagai tingkat manajemen, produksi, dan aktivitas-aktivitas lain yang seharusnya
dinilai secara bersamaan dengan kebutuhan pelatihan pada berbagai level dan pada
tingkatan yang berbeda dari suatu proyek.
Faktor-faktor yang berpengaruh dalam perencanaan tenaga kerja, meliputi
(Indah, 2012) :
1. Aspek kuantitas banyaknya jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan
2. Aspek kualitas tingkat keterampilan yang dibutuhkan untuk setiap spesifikasi
tenaga
kerja
3. Aspek fisik dan phisico

4. skill
2.2.1.4 Aspek Manajemen

Faktor-faktor yang perlu diperhatikan dalam aspek manajemen meliputi :
1.Bentuk badan usaha : persero, partnership (firma, CV), PT, BUMN.
2.Struktur organisasi : Yaitu spesifikasi pekerjaan yang harus dilakukan di dalam

suatu organisasi dan cara-cara mengaitkan suatu pekerjaan dengan lainnya. Hal-hal
yang perlu diperhatikan meliputi: bagan organisasi, rantai komando, dll.
3.Rencana kerja (perencanaan manajemen) : rencana trategis, visi dan misi, tujuan,
sasaran, rencana taktis, rencana operasional, perencana an kontingensi, manajemen
krisis.
4.Koordinasi, implementasi, dan controling : keterampilan teknis, keterampilan
hubungan manusia, keterampilan konseptual, keterampilan mengambil keputusan,
keterampilan mengelola waktu.
2.2.1.5 Aspek Keuangan

Faktor-faktor yang mempengaruhi adalah (Indah, 2009):
Jumlah dana yang dibutuhkan Struktur pembiayaan (sumber) Pemilihan
investasi: Beli / Sewa / Kerjasama IRR, NPV, Payback Period vs Interest Rate.
Faktor-faktor yang berhubungan, meliputi:
Yuridis, Sistem birokrasi, Iklim, Situasi, politik perekonomian, Sistem nilai,
Lingkungan hidup, Perkembangan teknologi, Situasi persaingan bisnis.
2.2.2 Lokasi Pabrik

Pada umumnya ada beberapa kondisi yang akhirnya dapat membawa ke
persoalan penentuan lokasi pabrik, yaitu( Hartanto, 2012):
1. Perluasan pabrik (expansion)
2. Pemecahan pabrik ke dalam sentral-sentral unit kerja (decentralization)
3 Faktor-faktor ekonomis [perubahan pasar, penyediaan tenaga kerja, dan lainlain.
Suatu industri pada hakekatnya akan memperluas system usahanya bilamana
(Indah, 2009):
1. Fasilitas fasilitas produksi sudah dirasakan jauh ketinggalan
2. Kebutuhan pasar [market demand] tumbuh dan berkembang di luar jangkauan
kapasitas produksi yang ada.
3. Service yang tidak mencukupi dan memuaskan konsumen.
Dasar-dasar perencanaan lokasi ada dua langkah utama yang seharusnya
diambil dalam proses penentuan lokasi suatu pabrik, yaitu pemilihan daerah atau
teritorial secara umum dan pemilihan berdasarkan size dari jumlah penduduk
(community) dan lahan secara luas. Berdasarkan telaah literatur Yamit (1996),
8
Wignyosoebroto (1994), dan Assauri (1993) terdapat beberapa kondisi umum seperti
tersebut di bawah ini yang akan ikut mengambil peranan di dalam proses penentuan
lokasi pabrik, yaitu :
1. Lokasi di kota besar (city location)

a. Diperlukan tenaga kerja terampil dalam jumlah yang besar
b. Proses produksi sangat tergantung pada fasilitas-fasilitas yang umumnya
hanya terdapat di kota besar seperti listrik, gas dan lain-lain
c. Kontak dengan suplier dekat dan cepat
d. Sarana transportasi dan komunikasi mudah didapatkan
e. Banyak persoalan tenaga kerja
f. Ekspansi sulit dilakukan dan harga tanah mahal
2. Lokasi di pinggir kota (suburban location)
a. Semi -skilled atau female labor mudah diperoleh
b. Menghindari pajak yang berat seperti halnya kalau lokasi terletak di kota besar
c. Tenaga kerja dapat tinggal berdekatan dengan lokasi pabrik
d. Rencana ekspansi pabrik akan mudah dilakukan
e. Populasi tidak begitu besar sehingga masalah lingkungan tidak banyak timbul
3. Lokasi jauh di luar kota (country location)
a. Lahan yang luas sangat diperlukan baik untuk keadaan sekarang maupun
rencana ekspansi yang akan datang
b. Pajak terendah lebih dikehendaki
c. Tenaga kerja tidak terampil dalam jumlah besar lebih dikehendaki
d. Standar upah minimum relatif lebih rendah
e. Tenaga kerja lebih mudah didapatkan
f. Baik untuk proses manufakturing produk-produk yang berbahaya
Banyak faktor yang harus dipertimbangkan dalam penentuan lokasi di mana
fasilitas produksi dari sebuah pabrik seharusnya didirikan. Menurut Lockyer et al.
(1990) faktor faktor yang mempengaruhi perencanaan atau pemilihan lokasi
adalah:
1. Dekat dengan pasar
2. Integrasi dengan organisasi
3. Tersedia tenaga kerja dan tenaga ahli
4. Tersedia fasilitas
5. Tersedia transportasi
9
6. Tersedia masukan
7. Tersedia jasa jasa
8. Kecocokan tanah dan iklim
9. Peraturan peraturan regional
10. Ruangan untuk perluasan
11. Persyaratan keamanan
12. Biaya tempat
Senada dengan pendapat Lockyer et al., Assauri (1993) mengemukakan
terdapat dua faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik, yaitu :
1. Faktor Utama meliputi : letak dari pasar, letak dari sumber bahan mentah,
terdapatnya fasilitas pengangkutan, supply dari buruh dan tenaga kerja yang
tersedia,
dan
terdapatnya
pembangkit
tenaga
listrik
(power
station).
2. Faktor Sekunder meliputi : rencana masa depan, biaya dari tanah dan gedung,
kemungkinan
perluasan,
terdapatnya
fasilitas
service,
terdapatnya
fasilitas
pembelanjaan, persediaan air, tinggi rendahnya pajak dan Undang Undang

Perburuhan, masyarakat di daerah itu (sikap, besar, dan keamanan), iklim, tanah,
perumahan yang ada dan fasilitas fasilitas lainnya.
Dari kedua pendapat tersebut, dapat disimpulkan bahwa pada dasarnya faktor
faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi dapat dikelompokkan menjadi faktor faktor yang berkaitan dengan input dan output produksi, faktor - faktor yang berkaitan
dengan proses produksi dan faktor - faktor yang berkaitan dengan kondisi lingkungan
luar.
2.2.3 Material Konstruksi dan Bangunan Pabrik

Bahan
bangunan adalah
setiap
bahan
yang
digunakan
untuk
tujuan konstruksi. Banyak bahan alami, seperti tanah liat, pasir, kayu dan batu,
bahkan ranting dandaun telah digunakan untuk membangun bangunan. Selain dari
bahan alami, produk buatan banyak digunakan, dan beberapa lagi kurang sintetik.
Industri pembuatan bahan bangunan didirikan di banyak negara dan penggunaan
bahan-bahan tersebut biasanya dibagi ke dalam perdagangan khusus tertentu,
seperti pertukangan, pipa, atap dan pekerjaan isolasi. Acuan ini berhubungan
dengan tempat tinggal manusia dan struktur termasuk rumah.
Konstruksi
Bangunan
terdiri
dari
dua
suku
kata
yaitu
konstruksi (construction) yang berarti membangun, sedangkan bangunan yang

berarti suatu benda yang dibangun atau didirikan untuk kepentingan manusia
10
dengan tujan, biaya dan waktu tertentu. Konstruksi bangunan berarti suatu cara
atau teknik membuat/mendirikan bangunan agar memenuhi syarat kuat, awet, indah,
fungsional dan ekonomis.
Dalam kehidupan sehari-hari kata konstruksi sering disamakan dengan kata
struktur seperti struktur kayu dengan konstruksi kayu, struktur baja dengan
konstruksi baja, dan lain-lain. Kata struktur berarti susunan dari beberapa elemen
(benda) yang membentuk suatu kesatuan yang utuh. Jadi kata struktur berarti benda
sedangkan konstruksi berarti teknik atau cara membuat (rekayasa). Bangunan
dikelompokkan kedalam 4 kelompok yaitu (Hartanto, 2012):
1.
Bangunan Gedung yaitu: kantor, rumah sakit, hotel, rumah dan lain-lain.
2.
Bangunan Transportasi yaitu: jalan, jembatan, rel kereta api, terminal,

pelabuhan, lapangan terbang dan sebagainya.
3.
Bangunan Air yaitu: bendungan, saluran irigasi, saluran drainase, bangunan

bagi, gorong-gorong dan sebagainya.
4.
Bangunan khusus yaitu: anjungan lepas pantai, menara jaringan listrik

tegangan tinggi, menara pemancar radio, TV dan sebagainya.
Pada tulisan ini, hanya akan dibahas bangunan transpotasi, bangunan air dan
bangunan gedung. Secara umum konstruksi bangunan harus memenuhi 5 syarat

yaitu:
1.
Kuat dan awet, dalam arti tidak mudah rusak sehingga biaya pemeliharaan
relatip menjadi murah.
2.
Fungsional, dalam arti bentuk, ukuran dan organisasi ruangan mememihi

kebutuhan sesuai dengan fungsinya.
3.
Indah, dalam arti bentuknya enak dipandang mata .
4.
Hygienis, dalam arti sirkulasi udara dan cahayanya cukup sehingga

penghuninya merasa nyaman dan sehat.
5.
Ekonomis, dalam arti tidak terdapat pemborosan sehingga pembiayaan
menjadi relatif efisien dan efektif.
2.2.4 Sistem Bangunan

Sebuah sistem dapat didefinisikan sebagai suatu susunan bagian-bagian
yang saling berhubungan atau saling tergantung satu sama lain yang membentuk
sebuah kesatuan kompleks dan berlaku untuk satu fungsi. Sebuah bangunan dapat
diartikan sebagai wujud fisik dari beberapa sistem dan subsistem yang saling
11
berhubungan, terkoordinasi, terintegrasi satu sama lain sekaligus dengan wujud tiga
dimensinya, serta organisasi spasialnya secara utuh.
2.2.4.1Sistem Struktural
Sistem struktural sebuah bangunan dirancang dan dikonstruksi untuk dapat
menyokong dan menyalurkan gaya gravitasi dan beban lateral ke tanah dengan
aman tanpa melampaui beban yang diizinkan atau yang dapat ditanggung oleh
bagian-bagian sistem struktur itu sendiri. sebuah bangunan.
-
Struktur: berupa kolom, balok, dan dinding penopang menyokong struktur

lantai dan atap.
Superstruktur atau struktur atas: adalah perpanjangan vertikal bangunan di

atas fondasi.
Dari elemen-elemen bangunan tersebut diatas, selanjutnya dapat disusun
sedemikian sehingga sesuai dengan fungsinya masing-masing dan seefisien

mungkin, karena elemen yang satu terhadap yang lain saling berkaitan menjadi satu
kesatuan yaitu yang disebut gedung atau rumah.
2.2.4.2Sistem Selubung
Sistem selubung merupakan cangkang atau selimut bangunan yang terdiri
dari atap, dinding eksterior, jendela, dan pintu.
-
Atap dan dinding eksterior melindungi ruang-ruang interior dari cuaca,

mengkontrol kelembaban, panas, dan aliran udara dengan susunan lapisan
komponen konstruksi.
Dinding eksterior dan atap juga meredam kebisingan, serta memberikan

keamanan dan privasi bagi penghuni bangunan.
Pintu memberikan akses fisik.
Jendela memberikan akses terhadap cahaya, udara, dan pemandangan.
Dinding interior dan partisi membagi ruang interior bangunan menjadi satuan
ruang-ruang yang lebih kecil.
2.2.4.3 Sistem Mekanikal

Sistem mekanikal bangunan memberikan pelayanan yang penting bagi
bangunan, diantaranya:
-
Sistem pasokan air menyediakan air untuk konsumsi dan sanitasi penghuni.
12
Sistem pembuangan air membuang limbah cair dan zat organik ke luar
bangunan.
Sistem pemanas, ventilasi, dan AC (air conditioning) mengkondisikan

keadaan ruang interior untuk kenyamanan penghuni.
Sistem elektrikal mengendalikan, mengukur, melindungi sumber daya listrik

bangunan
dan
mendistribusikannya
dengan
aman
untuk
memenuhi
kebutuhan .
-
Sistem penerangan, keamanan, dan komunikasi.
Sistem transportasi vertikal (lift) membawa crane dan barang dari satu lantai
ke lantai lain dalam bangunan bertingkat sedang Ban tinggi.
Sistem kebakaran mendeteksi dan memadamkan api.
Struktur bangunan bertingkat tinggi mungkin memerlukan sistem pembuangan

limbah serta sistem daur ulang.
Dalam memilih, merakit, dan mengintegrasikan berbagai sistem bangunan
dalam proseskonstruksi, kita harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut ini:

a. Ketentuan Performa
-
Kesesuaian
struktural,
integrasi, dan keamanan ketahanan,
pencegahan, dan keamanan terhadap api ketebalan konstruksi bangunan

yang diizinkan atau yang diinginkan.
-
Pengendalian
aliran
udara
dan aliran
panas yang melewati komponen
bangunan.
-
Pengendalian migrasi dan kondensasi uap air.
Memperhitungkan pergerakan bangunan akibat penurunan tanah, defleksi

struktural,
dan
ekspansi
atau
kontruksi
yang
terjadi seiring
dengan
perubahan temperatur dan kelembaban.

-
Mengurangi kebisingan, isolasi bunyi, dan privasi akustik.
Ketahanan terhadap keausan, karat, dan cuaca.
Finishing, kebersihan d an ketentuan perawatan.
Aman digunakan atau ditempati.
b. Kualitas Estetika
-
Keterkaitan yang ingin diciptakan antara bangunan dengan tapak, bangunan di

sekitarnya, dan lingkungan.
Kualitas bentuk, massa, warna, pola, tekstur, dan detail yang diinginkan.
13
c. Batasan Peraturan
Kesesuaian dengan peraturan zona peruntukan lahan dan peraturan kode
bangunan.
d. Pertimbangan Ekonomi
-
Biaya awal termasuk material, transportasi, peralatan, dan pekerja
Biaya pemanfaatan atau life cycle cost, tidak saja meliputi biaya awal tetapi
juga biaya perawatan, konsumsi energi, lamanya masa penggunaan, biaya
penggantian, dan bunga investasi bangunan ini.
e. Dampak Lingkungan
-
Konservasi energi dan cumber daya melalui desain penempatan dan desain
bangunan.
Ef isiensi energi dari sistem mekanikal.
Penggunaan cumber days secara efisien dan penggunaan material-material

yang tidak beracun atau berbahaya.
f. Praktek Konstruksi
-
Ketentuan keamanan (keselamatan)
Toleransi yang diizinkan dan ukuran-ukuran.
Kesesuaian dengan standar industri dan asuransi.
Pembagian kerja antara kerja lapangan dan kerja kantor.
Pembagian pekerja dan koordinasi serah terima bangunan.
Batasan anggaran (biaya)
Peralatan konstruksi yang dibutuhkan.
Waktu pendirian yang dibutuhkan.
Persiapan terhadap cuaca buruk.
2.2.5 Kapasitas Produksi

Kapasitas adalah suatu tingkat keluaran, suatu kuantitas dalam periode
tertentu, dan merupakan kuantitas tertinggi yang mungkin selama periode waktu itu.
Untuk berbagai keperlun, kapasitas dapat disesuaikan dengan tingkat penjualan
yang sedang berfluktuasi yang dicerminkan dalam jadwal produksi induk (master
production sechedule).
14
Hubungan antara kapasitas dan jadwal-jadwal induk adalah sangat penting. Karena
jadwal produksi mencerminkan apa yang akan diproduksi suatu perusahaan.
Kemampuan untuk memenuhi rencana ini tergantung pada kapsitas yang tersedia
sekarang atau dalam jangka pendek di waktu mendatang, atau tergantng pada
kemampuan untuk memperluas kapasitas ini dalam jangka waktu lebih panjang.
Jadwal produksi yang realistik menjadi keberhasilan operasi suatu perusahaan
yangmengakibatkan
seluruh
jenis
sumberdaya
terikat
untuk
memuaskan
kebutuhankuantitasnya dan komitmen hari pengiriman. Dalam hal ini, kapasitas juga
berarti jumlahmasukan
sumberdaya-sumberdaya
yang tersedia
relatif
untuk
kebutuhan keluaran padawaktu tertentu. Karena pentingnya hubungan tersebut.

Kapasitas produksi dapat diartikan sebagai jumlah maksimum output yang
dapat diproduksi atau dihasilkan dalam satuan waktu tertentu, misalnya sebuah
pesawat airbus boing 737 memiliki kapasitas tempat duduk 300 seat setiap kali trip,
atau sebuah Rumah Sakit memiliki kapasitas rawat inap sebanyak 50 kamar, dan
sebagainya (Anonimus, 2001)
Kapasitas produksi tersebut ditentukan berdasarkan kapasitas sumber daya
yang dimiliki antara lain : kapasitasi mesin, kapasitas tenaga kerja, kapasitas bahan
baku, kapasitas modal. Kapasitas produksi juga berkaitan erat dengan skedul atau
jadwal produksi yang tertuang dalam jadwal produksi induk (master production
shedule), karena jadwal produksi induk mencerminkan apa dan berapa yang harus
diproduksi dalam jangka waktu tertentu(Assauri, 1980).
2.2.5.1 Perencanaan Kapasitas Jangka Pendek

Perencanaan kapasitas jangka pendek digunakan untuk menangani secara
ekonomis hal-hal yang bersifat mendadak dimasa yang akan dating, misalnya untuk
memenuhi permintaan yang bersifat mendadak atau seketika dalam jangka waktu
pendek. Menghadapi kondisi diatas jika kapasitas produksi tidak mampu memenuhi
maka perusahaan dapat melakukan sub-kontrak kepada perusahaan lain pada saat
terjadi lonjakan jumlah permintaan (
Jika perusahaan ingin meningkatkan kapasitas produksi jangka pendek maka
ada lima cara yang dapat dilakukan (Reksoharjoprodjo, 1999):
1. Meningkatkan jumlah sumber daya
2. Memperbaiki penggunaan sumber daya
3. Memodifikasi produk
4. Memperbaiki permintaan
15
5. Tidak memenuhi permintaan

2.2.5.2 Perencanaan Kapasitas Jangka Panjang
Perencanaan kapasitas jangka panjang merupakan strategi operasi dalam
menghadapi segala kemungkinan yang akan terjadi dan sudah dapat diperkirakan
sebelumnya. (dari hasil forecasting).Tujuan utamanya adalah perusahaan dapat
menentukan jumlah produksi yang dapat menghasilkan biaya minimum dengan
memperhatikan antara lain : pola permintaan jangka panjang dan siklus kehidupan
produk yang dihasilkan. Untuk mengantisipasi gejolak kapasitas jangka panjang
terdapat dua strategi yang dapat ditempuh perusahaan yaitu (1) Strategi melihat dan
menunggu perkembangan (wait and see strstegy). (2). Strategi ekspansionis, yaitu
berproduksi dengan kapasitas produksi yang selalu melebihi atau diatas volume
permintaan (Reksoharjoprodjo, 1999).
2.2.5.3 Metode Perencanaan Kapasitas Produksi

Untuk menentukan kapasitas produksi optimum, terdapat berbagai macam
factor yang harus diperhatikan, faktor-faktor tersebut umumnya disebut sebagai
factor produksi antara lain : (1). kapasitas bahan baku (2), Kapasitas jam kerja mesin
(3). Kapasitas jam tenaga kerja (4). Kapasitas modal kerja. Dari beberapa factor
tersebut diusahakan untuk memperoleh kombinasi jumlah dan jenis produksi yang
akhirnya dapat menghasilkan keuntungan maksimal atau beban biaya yang paling
minimal.
2.2.5.4 Metode Break Even Point

Metode break event point (BEP) baik linear maupun non linear dapat
digunakan untuk menentukan kapasitas produksi optimum. BEP dapat diartikan
suatu keadaan dimana total pendapatan besarnya sama dengan total biaya (TR =
TC) atau dapat juga dikatakan laba (revenue) p = 0.
2.2.6 Manajemen Sumber Daya

Manajemen sumber daya manusia, disingkat MSDM, adalah suatu ilmu atau
cara bagaimana mengatur hubungan dan peranan sumber daya (tenaga kerja) yang
dimiliki oleh individu secara efisien dan efektif serta dapat digunakan secara
maksimal sehingga tercapai tujuan (goal) bersama perusahaan, karyawan dan
masyarakat menjadi maksimal. MSDM didasari pada suatu konsep bahwa setiap
karyawan adalah manusia - bukan mesin - dan bukan semata menjadi sumber daya
16
bisnis.Kajian
MSDM
menggabungkan
beberapa
bidang
ilmu
seperti psikologi, sosiologi, dll.

Manajemen sumber daya manusia juga menyangkut desain dan implementasi
sistem perencanaan, penyusunan karyawan, pengembangan karyawan, pengelolaan
karier, evaluasi kinerja, kompensasi karyawan dan hubungan ketenagakerjaan yang
baik. Manajemen sumber daya manusia melibatkan semua keputusan dan praktik
manajemen
yang
memengaruhi
secara
langsung
sumber
daya
manusianya(Reksoharjoprodjo, 1999).
2.2.7 Pengolahan Air dan Limbah

Pengolahan limbah, atau pengolahan air limbah domestik, adalah proses
penghilangan kontaminan dari air
limbah dan
limbah
rumah
tangga,
baiklimpasan (efluen) maupun domestik. Hal ini meliputi proses fisika, kimia, dan
biologi untuk menghilangkan kontaminan fisik, kimia dan biologis. Tujuannya adalah
untuk menghasilkan aliran limbah (atau efluen yang telah diolah) dan limbah padat
atau lumpur yang cocok untuk pembuangan atau penggunaan kembali terhadap
lingkungan. Bahan ini sering secara tidak sengaja terkontaminasi dengan banyak
racun senyawa organik dan anorganik. (Buckle et al, 1987).
2.3 Roti
Roti adalah makanan yang terbuat dari tepung terigu, air, dan ragi yang
pembuatannya melalui tahap pengulenan, fermentasi (pengembangan), dan
pemanggangan dalam oven (Backle et al, 1980). Bahan dan proses yang dilaluinya
membuat roti memiliki tekstur yang khas. Dilihat dari cara pengolahan akhirnya, roti
dapat dibedakan menjadi tiga macam, yaitu roti yang dikukus,dipanggang, dan yang
digoreng. Bakpao dan mantao adalah contoh roti yang dikukus. Donat dan panada
merupakan roti yang digoreng. Sedangkan aneka roti tawar, roti manis, pitabread
,danbaquetteadalah roti yang dipanggang.Bahan baku yang digunakan dalam
pembuatan roti dapat digolongkan bahan utama dan bahan pembantu. Bahan utama
yang digunakan dalam pembuatan roti adalah tepung terigu, air, ragi roti, dan garam.
Tepung terigu mengandung dua macam protein yangmemegang peranan penting
dalam pembuatan roti, yaitu protein gluten berfungsi menentukanstruktur produk roti
dan memberikan kekuatan pada adonan untuk menahan gas dari aktivitasragi, dan
glutenin memberikan elastisitasdan kekuatan untuk perenggangan terhadap gluten.
Kandungan gizi tepung terigu yang baik akan mempunyai komposisi kadar air 13%,
17
kadar protein 12-13%, kadar hidrat arang 72-73%, kadar lemak 1,5%, pada saat
bercampur denganair yang berfungsi sebagai kerangka roti, membuat adonan tidak
mudah pecah pada waktudiroll dan menahan gas CO2hasil fermentasi.
Mutu roti ditentukan oleh beberapa faktor, yaitu pengembangan volume,
warna crust atau kulit roti, aroma penampakan, dan tekstur crumb atau pori-pori roti
(Matz, 1992). Mutu roti juga ditentukan oleh ketahanan roti terhadap proses kebasian
(stalling) selama penyimpanan. Pengembangan volume roti merupakan parameter
yang penting dan menentukan mutu roti, sehingga proses yang terpenting dalam
menentukan berkembang atau tidaknya suatu roti adalah proses pengadonan,
fermentasi, dan pemanggangan (Matz, 1972). Makin besar volume roti maka tekstur
roti makin lembut bila diremas. Roti yang volumenya terlalu besar memiliki pori-pori
yang terbuka dan tekstur yang lunak, sedangkan roti yang volumenya kecil memiliki
pori-pori yang kasar dan berlubang-lubang (U.S. Wheat Associates, 1981). Volume
roti
dipengaruhi
oleh
produksi
gas
pada
saat
pengadonan
dan
selama
pengembangan
2.3.1 Bahan Baku Pembuatan Roti

Tepung merupakan bahan baku utama roti. Tepung yang biasa digunakan
untuk rotiadalah tepung gandum, jagung,Havermouth,dan sebagainya. Untuk roti
yang memerlukan pemuaian, lebih baik digunakan tepung gandum, karena beberapa
jenis protein yang terdapat pada gandum jika dicampur dengan air akan
menghasilkan glutein. Glutein inilah yang dapatmembuat roti mengembang selama
proses pembuatan. Jaringan sel-sel ini juga cukup kuatuntuk menahan gas yang
dibuat
oleh
ragi
sehingga
adonan
tidak
mengempis
kembali,
yangharus
dipertimbangkan adalah terutama kadar protein tepung terigu dan kadar abunya.
Kadar protein mempunyai korelasi yang erat dengan kadar glutein, sedangkan kadar
abu erathubungannya dengan tingkat dan kualitas adonan (Roberts, 1989).
Bahan baku berikutnya adalah ragi, fungsi ragi (yeast) dalam pembuatan roti
adalah
untuk
proses
aerasi
adonan
denganmengubah
gula
menjadi
gas
karbondioksida, sehingga mematangkan dan mengempukangluten dalam adonan.

Kondisidari gluten ini akan memungkinkan untuk mengembangkan gassecara merata
dan menahannya, membentuk cita rasa akibat terjadinya proses fermentasi.
Selanjutnya pembuatan roti memerlukan garam, berfungsi sebagai penambah
rasa gurih, pembangkit rasa bahan-bahan lainnya, pengontrol waktu fermentasi dari
adonan beragi, penambahan kekuatan glutein. Syarat garam yang baik dalam
18
pembuatan roti adalah harusseratus persen larut dalam air, jernih, bebas dari
gumpalan-gumpalan dan bebas dari rasa pahit.
Air berfungsi sebagai media glutein dengan karbohidrat, larutan garam dan
membentuk sifat kenyal glutein. Air yang digunakan sebaiknya memiliki pH 6-9.
Makintinggi pH air maka roti yang dihasilkan baik karena absorbsi air meningkat
denganmeningkatnya pH. Selain pH, air yang digunakan harus air yang memenuhi
persyaratansebagai air minum, diantaranya tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak
berasa. Air yangdigunakan dalam industri makanan pada umumnya harus memenuhi
persyaratan tidak berwarna, tidak berbau, jernih, tidak mempunyai rasa dan tidak
menggangu kesehatan.Apabila air yang digunakan tidak memenuhi persyaratan
dalam pembentukan pati
2.3.2 Bahan Tambahan (Pembantu) Pembuatan Roti

Bahan pembantu adalah bahan-bahan yang menyertai bagian utama
dalam pembuatan roti untuk mendapatkan aroma, rasa dan tekstur yang diinginkan.
Bahanpembantuini terdiri dari shortening, bread improver, susu skim, telur, gula,
bahan pengisi sertaflavoring. Pemberian anti oksidan (asam askorbat, bromat), dan
anti kapang seperti kalium propionat dan kalsium pospat ditambahkan untuk
memperpanjang keawetan roti. Bahan baku juga mempunyai karakteristik fisik, kimia
dan mekanik yang berbeda, demikian juga perubahan sifat sifat tersebut akibat
pengolahan mungkin berbeda. Olehkarena itu sebelummengetahui cara pembuatan
roti, terlebih dahulu mengenal 2 jenis bahan yang akandigunakan, fungsinya dalam
pembuatan roti serta sifat-sifat yang dibutuhkan. Hal ini perludiketahui untuk bisa
memilih bahan secara ekonomis dan mengendalikan mutu produk sesuaidengan
keinginan. (Beckle et al, 1980).
2.3.3 Proses Pembuatan Roti

Secara garis besar proses pembuatan roti terdiri dari pencampuran atau
pengadukan (mixing), fermentasi, pembentukan (intermediate proofing,
dan final proofing) dan pemanggangan. Tujuan pencampuran
panning,
adalah untuk
pembentukan adonan atau development yang ditandai terbentuknya adonan yang

lembut, elastis, ekstensibel dan nampak relatif kering serta tidak lengket. Untuk
mencapai kondisi tersebut, pengadukan harus menekan, meregang dan melipat
adonan, bukannya merobek atau memotong-motongnya.
19
Proses pembuatan roti selanjutnya adalah fermentasi yang dilakukan selama

kurang lebih 15 menit. Tujuan fermentasi adonan adalah untuk pematangan adonan
sehingga mudah ditangani dan menghasilkan produk bermutu baik. Selain itu
fermentasi berperan dalam pembentukan cita rasa roti. Berbagai reaksi kimia terjadi
selama proses fermentasi, namun yang terpenting adalah dalam hal produksi gas
CO2untuk mengembangkan adonan dan alkohol yang berperan dalam hal
pembentukan aroma (Pyler, 1973).
Proses selanjutnya adalah dividing (pembagian).Pembagian adonan dapat
dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan cara manual (menggunakan tangan) atau
menggunakan divider rounder. Divider rounderadalah mesin pembagi adonan yang
prinsip kerjanya membagi adonan menjadi potonganpotongan dengan volume
tertentu. Karena adonan homogen, volume yang sama akan menghasilkan berat
yang konsisten.
Proses berikutnya adalah intermediate proofingselama 40 menit yaitu
pengistirahatan adonan dalam ruang atau kotak yang tertutup. Disini adonan
difermentasi dan dikembangkan lagi sehingga kembali elastis dan ekstensibel
setelah kehilangan gas, terkoyak dan teregang pada proses pembagian. Adonan
selanjutnya di mouldingdan di panning. Mouldingmerupakan proses pembentukan
adonan yang dapat dilakukan dengan cara menggulung dan merekatkan sisi adonan
sehingga dihasilkan bentuk tertentu. Baik secara manual maupun menggunakan
mesin penggulung (moulder). Panningadalah proses memasukkan dan menyusun
adonan yang telah dibentuk kedalam loyang yang telah diolesi dengan margarin agar
roti tidak lengket setelah pemanggangan. Adonan dalam loyang segera difermentasi
atau final proofinguntuk pengembangan adonan mencapai volume dan struktur
remah yang optimum. Pada waktu fermentasi ini ragi roti menguraikan gula dalam
adonan menghasilkan gas CO2. Gas yang terbentuk mengembangkan adonan dan
menghasilkan remah roti yang berpori-pori. Fermentasi akhir ini dianggap cukup bila
bekas tekanan pada adonan tidak cepat kembali atau volume adonan mendekati
volume roti yang diinginkan. Setelah pengembangan akhir cukup, adonan harus
segera dipanggang, karena pengembangan yang berlebihan bisa mengakibatkan
adonan runtuh. Meskipun pemilihan bahan dan proses sebelum pemanggangan
dilakukan secara sempurna, suhu oven dan lama waktu pemanggangan harus
dikendalikan dengan sebaik-baiknya. Pemanggangan sangat berpengaruh terhadap
produk
dan
penerimaan
konsumen.
Tergantung
ukuran
dan
bentuk
roti,
pemanggangan biasanya berkisar antara 10 sampai 35 menit pada suhu 180 sampai
20
2200C. Sebelum pemanggangan adonan yang telah dibentuk tadi diolesi dengan
telur untuk meningkatkan aroma, rasa dan penampakan.
Pemanggangan (baking) merupakan proses terakhir yang menentukan
berhasil tidaknya pembuatan roti dan proses pemasakan adonan menjadi makanan
yang dapat dicerna. Pemanggangan mengubah adonan menjadi produk-produk yang
menarik dan dapat dikonsumsi. Beberapa menit pertama setelah adonan masuk ke
dalam oven, terjadi peningkatan volume adonan dengan cepat. Peristiwa ini dikenal
dengan oven spring. Setelah pemanggangan, roti lalu didinginkan di suhu ruang
untuk kemudian dikemas. Produk bakeryharus dikemas dalam kemasan yang
menarik sehingga selain menunjukkan wholesomenessdan kesegaran (freshness)
produk, juga untuk daya tarik penjualan. Bahan pengemas produk bakery harus
memenuhi kriteria-kriteria: (1) Mampu melindungi produk dari kekeringan dan tidak
mengakibatkan produk menjadi lembab karena pengaruh luar, (2) Mampu menjaga
stabilitas produk, misalnya selama transportasi, (3) Mudah ditangani, (4) Murah
(Arora, 1981).
2.4 Neraca Massa dan Energi

Neraca Massa adalah cabang keilmuan yang mempelajari kesetimbangan
massa dalam sebuah sistem. Dalam neraca massa, sistem adalah sesuatu yang
diamati atau dikaji. Neraca massa adalah konsekuensi logis dari Hukum Kekekalan
Massa yang menyebutkan bahwa di alam ini jumlah total massa adalah kekal; tidak
dapat dimusnahkan ataupun diciptakan. Contoh dari pemanfaatan neraca massa
adalah untuk merancang reaktor kimia, menganalisa berbagai alternatif proses
produksi bahan kimia, dan untuk memodelkan pendispersian polusi.
Massa yang masuk ke dalam suatu sistem harus keluar meninggalkan sistem
tersebut atau terakumulasi di dalam sistem. Konsekuensi logis hukum kekekalan
massa ini memberikan persamaan dasar neraca massa :
[massa masuk] = [massa keluar] + [akumulasi massa]
dengan (massa masuk) merupakan massa yang masuk ke dalam sistem, (massa
keluar) merupakan massa yang keluar dari sistem, dan (akumulasi massa)
merupakan akumulasi massa dalam sistem. Akumulasi massa dapat bernilai negatif
atau positif. Pada umumnya, neraca massa dibangun dengan memperhitungkan total
massa yang melalui suatu sistem. Pada perhitungan teknik kimia, neraca massa juga
dibangun dengan memperhitungkan total massa komponen-komponen senyawa
kimia yang melalui sistem (contoh: air) atau total massa suatu elemen (contoh:
21
karbon). Bila dalam sistem yang dilalui terjadi reaksi kimia, maka ke dalam
persamaan neraca massa ditambahkan variabel (produksi) sehingga persamaan
neraca massa menjadi:
[massa masuk] + [produksi] = [massa keluar] + [akumulasi massa]
Variabel (produksi) pada persamaan neraca massa termodifikasi merupakan
laju reaksi kimia. Laju reaksi kimia dapat berupa laju reaksi pembentukan ataupun
laju reaksi pengurangan. Oleh karena itu, variabel [produksi] dapat bernilai positif
atau negatif. neraca adalah alat pengukur massa pad asuatu benda,dan neraca
memiliki beberapa jenis.Hal tersebut dapat diaplikasikan untuk mengetahui
kesetimbangan energi atau neraca energi yang dipakai dalam suatu proses
pengadaan suatu produk.
22
BAB III
DOKUMENTASI
3.1 Kebutuhan Bahan dalam Produksi
Dalam satu hari dilakukan 4 kali proses produksi dimana menggunakan
bahan baku dan bahan pembantu yang diuraikan dibawah ini:
Bahan
baku
dan
bahan Kebutuhan Harga
Jumlah
pembantu
(Kg)
Tepung
6.994
6.000
41.964.000
Gula
1.456
9.600
13.977.600
Susu
2.249
10.800
24.289.200
Telur
1.970
13.000
25.610.000
Butter
902
8.000
7.216.000
Garam
416
3.000
1.248.000
Bread improver
572
12.000
6.864.000
Ragi
1.170
8.000
9.360.000
Isi untuk roti manis
208
17.000
3.536.000
Susu kental manis
16.000
96.000
Tepung maizena
6,5
9.000
58.500
Vanili
15
6.000
90.000
Kemasan
800.000
Total
(Rp)
(Rp)
135.109.300
23
3.2 Kebutuhan alat, mesin, dan tenaga kerja

N
o
1.
Proses
Alat dan Mesin
Spesifikasi
Jml
Jumlah
Tenaga
Kerja
Penimbangan
tepung
Timbangan
Merk:
terigu duduk
dan bahan baku
Merk: Tanita 3
Capacity
(Manual)
Kapasitas:
25 Kg
2.
Penimbangan
adonan
Timbangan
yang (Manual)
Kapistas: 5
sudah kalis
3.
Kg
Pengadukan
Mixer
Kapasitas:
adonan
(Semi
20 kg
Otomatis)
Daya: 1.100
watt
Voltage:
110-220
Volt
Berat:
105
Kg
Dimensi: 51
x 40 x 76
24
cm
Harga:
6.000.000
4.
Pemintalan
Doughbreak
Ketebalan:
adonan
agar (Semi
2-32 mm
menjadi
kalis otomatis)
Lebar
dan mengurangi
potongan:
rongga udara
32 cm
Daya: 1500
watt
Voltage:
220 volt
Dimensi: 72
x 83 x 110
cm
Berat: 85 Kg
Harga:
8.300.000
5.
Pembulatan
/ Moulder
Kapasitas:1
pencetakan
(Semi
200/jam
adonan
Otomatis)
cetakan
Daya:
750
watt
Voltage:
220 volt
Berat:
230
kg
Dimensi:
139 x 66 x
106 cm
Harga:
8.000.000
25
6.
Pemipihan
Roll Panjang/
Kapasitas:
adonan menjadi Dough
1200/jam
bentuk panjang
sheeter
cetakan
(Semi
Daya:
Otomatis)
watt
550
Voltage:
220 Volt
Dimensi: 39
x 30, 5 x 47
cm
Harga:
1.800.000
7
Pemipihan
Roll Pendek
Kapasita
adonan menjadi (Semi
hingga
bentuk pendek
1200/jam
otomatis)
Daya:
400
watt
Voltage:
240 volt
Dimensi:
254 x 91 x
115 cm
Berat:
235
Kg
Harga:
7.200.000
8.
Percepatan
Steamer/
Kapistas: 32 2
proses
prover
loyang
pengembangan
sekali
adonan
proses
Daya: 2500
26
watt
Voltage:
Dimensi: 50
x
70,
175
cm
Temperatur:
0- 85 C
Berat: 63 kg
Harga:
9.
Pengovenan roti Oven
Daya:
850 2
watt
Voltage:
Dimensi
unit: 117 x
90 x 50 cm
Dimensi
tray: 60 x 40
x 20 cm
Jumlah tray:
8
Berat:
360
Kg
Harga:
4.600.000
10
Pendinginan roti Blower
Kecepatan
tawar
putar:
setelah
dioven
950
rpm
Daya 31 W
27
11
Pemotongan
Slicer Kupas
Daya:
bagian luar roti
watt
yang
Voltage:
berwarna
cokelat
250 1
220 volt
Dimensi:
540 x 10 x
300 cm
Berat: 25 Kg
Harga:
950.000
12
Pemotongan roti Slicer Potong
Tebal
tawar kupas
potongan:
10
10
12 mm
Hasil
potongan:
28 potong
Daya:
250
watt
Voltage:
220 volt
Dimensi: 75
x 65 x 74
Harga:
13
Pengemasan
Sealer
roti
(Manual)
28
3.3 Diagram Alir alur Proses Produksi dan Estimasi Kebutuhan Proses
Diagram alir proses pembuatan roti tawar adalah sebagai berikut:
Mulai
50 Kg Tepung Terigu,
3.75 Kg Gula, 5 Kg Telur,
1 Kg Susu, 0.75 Kg
Garam, 2.5Kg Butter,
2.75 Kg Bread improver
Ditimbang dengan
timbangan
Diaduk dengan
mixer selama 45
menit
23.75 Kg Air
Es
Didougbreak
sebanyak 3 kali
Adonan
kalis
Dibagi tiap
bagiannya 250
gram
Dibulatkan
dengan
moulder
Disimpan
(fermentasi 1)
selama 5 menit
Diroll
panjang
29
Diroll
pendek
Difermentasi 2
selama 10 menit
4.5 Kg
Ragi
Disteamer 1.5 jam

pada suhu 40C
Dioven selama 35
menit pada suhu 200C
Didinginkan selama
1 hari
menggunakan kipas
angin
dikupas
Dipotong (dislicing)
menggunakan
mesin pemotong
dikemas
Roti
tawar
kupas
Selesai
Gambar 1. Diagram Alir Pembuatan Roti
Tawar Kupas
30
Proses pembuatan roti manis adalah seperti dibawah ini:
31
Mulai
34.5 Kg Tepung Terigu,

27.5 Kg Telur, 13.5 Kg
Butter, 20.5 Kg Gula, 4 Kg
Susu, 0.5 Kg Garam
Ditimbang dengan
timbangan
Diaduk
menggunakan mixer
selama 45 menit
34.5 Kg
Air es
Didoughbreak
selama 3 kali
Dibagi menjadi ukuran sesuai

dengan produk (pembagian 1)
Dipipihkan dengan
mesin moulder
a
32
Dibagi menjadi 36 biji

(pembagian 2) dengan
bun devider
Difermentasi selama
10 menit
1 Kg Ragi
Dibentuk dengan
ukuran yang sesuai
Difermentasi
(fermentasi 2)
Disteamer dengan alat

steamer selama1.5 jam
pada suhu 40C
Dioven selama 30
menit pada suhu
200C
Didinginkan
menggunakan kipas
angin selama 30 menit
dikemas
Selesai
Gambar.. Proses pembutaan roti manis

33
3.4 Neraca Massa dan Neraca Energi

3.4.1 Kesetimbangan Massa dan Energi Pengolahan Roti Tawar Manis
1. PROSES PENIMBANGAN
Basis waktu: setiap bahan 10 menit
Satuan energi: KJ (kilo joule)
Temperatur: Suhu Ruang (260C)
Tepung terigu
96876 KJ
DITIMBANG
Tepung terigu
96876 KJ
Telur 69550 KJ
DITIMBANG
Telur 69550 KJ
Butter 51207
KJ
DITIMBANG
Butter 51207
KJ
Gula
133665.74 KJ
DITIMBANG
Gula
133665.74 KJ
Garam 1225.15
KJ
DITIMBANG
Garam 1225.15
KJ
Susu 28434.64
KJ
DITIMBANG
Susu 28434.64
KJ
Bread improver
4680 KJ
DITIMBANG
Bread improver
4680 KJ
Perhitungan:
Diketahui:
Cp Tepung terigu: 108 KJ/Kg 0C
Cp Garam: 193.1 KJ/Kg 0C
Cp Gula: 250.78 KJ/Kg 0C
Cp Butter: (asumsi) 150 KJ/Kg 0C
Cp Telur: (asumsi) 100 KJ/Kg 0C
Cp Susu: 273.41 KJ/Kg 0C
Cp Bread Improver: (asumsi) 120 KJ/Kg 0C

Qtepungterigu= m.Cp.t
Qgula= m.Cp.t
Qtelur= m.Cp.t
34
Qgaram= m.Cp.t
Qsusu= m.Cp.t
Qbutter= m.Cp.t
Qbreadimprover= m.Cp.t
No. Panas masuk (KJ)
Panas Keluar (KJ)
Tepung terigu (34.5Kg)
96876
96876
Gula (20.5 Kg)
133685.74
133685.74
Telur (26.75 Kg)
69550
69550
Susu (4 Kg)
28434.64
28434.64
Garam (0.25 Kg)
1225.15
1225.15
Butter (13 Kg)
51207
51207
Bread Improver (1.5 Kg)
4680
4680
Jumlah
385658.53
385658.53
2. PROSES PENGADUKAN (PENCAMPURAN)

Basis waktu: 45 menit
Temperatur: suhu ruang (260C)
Air 3767.4 KJ
Tepung terigu 96876 KJ
Telur 69550 KJ
Butter 51207 KJ
Gula 133665.74 KJ
Susu 28434.64 KJ
Garam 1255.15 KJ
Bread improver 4680 KJ
PENCAMPURAN
2970 KJ
Perhitungan:
Qair= m.Cp.t
= 23.7 x 4.2 x 26
= 2588.04 KJ
Alat pengaduk
V = 220 volt
P = 1100 watt
35
Adonan 392405.93 KJ
I = V/P
I=5A
W = V.I.t
W= 2970 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
389425.93
Energi alat
2970
Tepung
terigu 96876
(34.5Kg)
2
Gula (20.5 Kg)
133685.74
Telur (26.75 Kg)
69550
Susu (4 Kg)
28434.64
Garam (0.25 Kg)
1225.15
Butter (13 Kg)
51207
Bread Improver (1.5 4680

Kg)
Air (34.5 Kg)
3767.4
Energi alat
2970
Jumlah
392405.93
392405.93
3. proses Doughbreak
36
Air 164.647 KJ
Adonan
392405.93
Adonan 393589.636
KJ
DOUGHBREAK
1348.38 KJ
Perhitungan:
Qair= m.Cp.t
= 1.508 x 4.2 x 26
= 164.647 KJ
Alat doughbreak
V = 220 volt
P = 1500 watt
I = V/P
I = 6.81 A
W = V.I.t
W= 449.460 KJ proses doughbreak dilakukan sebanyak tiga kali sehingga energi
yang dihasilkan oleh alat dikalikan tiga kali yakni 1348.38 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
392405.93
Adonan
393458.596
Energi alat
1348.38
Air
131.04
Jumlah
393589.636
Jumlah
393589.636
4. proses pembagian1
37
Adonan
393589.636 KJ
PEMBAGIAN 1
(DIBAGI 2)
Adonan
393709.636KJ
120 KJ
Alat pembagi
Asumsi energiyang dihasilkan oleh alat adalah 120 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
393589.636
Energi alat
120
Jumlah
393709.636
Adonan
393709.636
Jumlah
393709.636
5.proses pemipihan
Adonan 393709.636
KJ
Adonan 393883.236
KJ
PEMIPIHAN
173.6 KJ
Alat pemipihan
V = 220 volt
P = 550 watt
Sehingga di dapatkan W = 173.6 KJ
1
Adonan
Panas Keluar (KJ)

393709.636
Adonan
38
393883.236
Energi alat
173.6
Jumlah
393883.236
Jumlah
393883.236
6. Proses pembagian 2
PEMBAGIAN 2
(Dibagi menjadi
450 bagian)
Adonan 393883.236
KJ
Adonan 394003.236
KJ
120 KJ
Alat pembagian
Asumsi energi yang ditimbulkanoleh alat adalah 120 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
393883.236
Energi alat
120
Jumlah
394003.236
7. proses fermentasi1
Basis waktu: 1.5 jam
39
Adonan
394003.236
Jumlah
394003.236
Ragi 65 KJ
Adonan 394003.236
KJ
FERMENTASI 1
Adonan 394168.236
KJ
100 KJ
Alat fermentasi
Energi yang dihasilkan oleh mesin fermentasi diasumsikan 100KJ
Qragi = m. Cp. t
= 1 x 2.5 x 26
= 65 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
394003.236
Energi alat
100
Ragi
65
Jumlah
394168.236
Adonan
394168.236
Jumlah
394168.236
8. proses pembentukan
Adonan 394168.236
KJ
PEMBENTUKAN
719.400 KJ
Alat pembentukkan
V = 220 volt
P = 750 Watt
40
Adonan 394887.636
KJ
Sehingga menghasilkan energi sebesar W = 719.400 KJ

Panas Keluar (KJ)
Adonan
394168.236
Energi alat
719.400
Jumlah
394887.636
Adonan
394887.636
Jumlah
394887.636
9.proses fermentasi 2
Basis waktu:1.5 jam
Adonan 394168.236
KJ
FERMENTASI 2
Adonan 394887.636
KJ
100 KJ
Alat fermentasi
Asumsi energi yang dihasilkanoleh alat adalah 100 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
394168.236
Energi alat
100
Jumlah
394887.636
10. proses steamer

41
Adonan
394887.636
Jumlah
394887.636
Air 127.862 KJ
Adonan 394887.636
KJ
Adonan 407975.498
KJ
STEAMER
12960 KJ
Air yang masuk kedalam bahan sebesar 1.17 Kg

Qair = m.Cp. t
= 1.17 x 4.2 x 26
=127.862 KJ
Alat steamer
V = 240 volt
P = 2500 watt
Sehngga menghasilkan energi sebesar, W = 12960 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
394887.636
Energi alat
12960
Air
127.862
Jumlah
407975.498
11. proses pengovenan

Temperatur: 600C 800C
42
Adonan
407975.498
Jumlah
407975.498
Air 4791.15 KJ
Adonan 407975.498
KJ
Roti manis
403362.508 KJ
PENGOVENAN
1784.160 KJ
Air yang keluar dari bahan sebesar 43.875 Kg

Qair = m.Cp. t
= 43.875 x 4.2 x 26
= 4791.15 KJ
Alat oven
V= 240 volt
P= 540 watt
Sehingga menghasilkan energi sebesa, W= 1784.160 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
407975.498
Roti manis
398571.358
Energi alat
1784.160
Airdan
4791.15
padatan
Jumlah
403362.508
Jumlah
403362.508
12. proses pendinginan

Basis waktu: 24 jam
Roti manis
403362.508
PENDINGINAN
12960 KJ
43
Roti Manis
416322.508 KJ
Alat pendinginan
V = 220 volt
P = 150 watt
Sehngga menghasilkan, W = 12960 KJ
Panas Keluar (KJ)
Roti manis
403362.508
Energi alat
12960
Jumlah
416322.508
Roti manis
416322.508
Jumlah
416322.508
13. proses pengemasan

Satuan energi:KJ (kilo joule)
Roti manis
416322.508 KJ
Roti manis
417672.076 KJ
PENGEMASAN
1349.568 KJ
Alat pengemasan
V = 240 volt
P = 540 watt
Sehingga menghasilkan, W = 1349.568 KJ
Panas Keluar (KJ)
Roti tawar
416322.508
Energi alat
1349.568
Jumlah
417672,076
Roti tawar
417672.076
Jumlah
417672.076
3.4.2KESETIMBANGAN MASSA DAN ENERGI PENGOLAHAN ROTI TAWAR

MANIS
44
34.5 Kg
Tepung Terigu
34.5 Kg
Tepung Terigu
DITIMBANG
KONTROL
MASSA
26.75 Kg Telur
DITIMBANG
26.75 Kg Telur
KONTROL
MASSA
13 Kg Butter
DITIMBANG
13 Kg Butter
KONTROL
MASSA
20.5 Kg Gula
DITIMBANG
20.5 Kg Gula
KONTROL
MASSA
45
0.25 Kg Garam
DITIMBANG
0.25 Kg Garam
KONTROL
MASSA
4 Kg Susu
DITIMBANG
4 Kg Susu
KONTROL
MASSA
1.5 Kg Bread
Improver
1.5 Kg Bread
Improver
DITIMBANG
KONTROL
MASSA
massa aliran bahan masuk = massa aliran bahan keluar

No Masuk (Kg)
Keluar (Kg)
Tepung
34.5
Tepung
34.5
Gula
20.5
Gula
20.5
Telur
26.75
Telur
26.75
Susu
Susu
Garam
0.25
Garam
0.25
Butter
13
Butter
13
Bread improver
1.5
Bread improver
1.5
Jumlah
100.5
Jumlah
100.5

46
321.5 Kg Air
34.5 Kg Tepung Terigu
26.75 Kg Telur
13 Kg Butter
20.5 Kg Gula
4 Kg Susu
0.25 Kg Garam
1.5 Kg Bread Improver
Adonan 135 Kg
KA(wb) = 25.555%
KA(db) = 34.328%
PENCAMPURAN
KONTROL
MASSA DAN
VOLUME
Massa bahan masuk : a. 34.5 Kg tepung terigu
b. 20.5 Kg Gula
c. 26.75 Kg Telur
d. 4 Kg Susu
e. 0.25 Kg Garam
f. 13 Kg Butter
g. 1.5 Kg Bread Improver
100.5 Kg Adonan (Padatan)

Massa bahan masuk + massa akumulasi = massa bahan keluar
100.5 Kg + massa air = 135 Kg
100.5 Kg + 34.5 Kg = 135 Kg
Komposisi massa keluar:
Massa keluar 135 Kg dengan 34.5 Kg Air dan 100.5 Kg Padatan
= 25.555%
47
= 34.328%
No Masuk (Kg)
Keluar (Kg)
Tepung
34.5
Gula
20.5
Telur
26.75
Susu
Garam
0.25
Butter
13
Bread improver
1.5
Air
34.5
Jumlah
135
Adonan
135
Jumlah
135
Air 1.508 Kg
Adonan 135 Kg
DOUGHBREAK1
Adonan 133.492 Kg
KA(wb)= 24.715%
KA(db) = 31.421%
KONTROL
TEKANAN, VOLUME
DAN MASSA
Massa masuk + massa akumulasi = massa keluar

135 Kg + 0 = 1.508 Kg + massa keluar
135 Kg = 1.508 Kg + 133.492 Kg
Massa keluar 135 Kg terdiri dari 1.508 Kg Air dan 133.492 Kg Padatan
48
= 24.715%
= 31.421%
No Masuk (Kg)
1
adonan
Keluar (Kg)
135
2
Jumlah
Adonan 133.492 Kg
KA(wb)= 24.715%
KA(db) = 31.421%
135
Adonan
133.492
Air
1.508
Jumlah
135
DOUGHBREAK 2
Adonan 133.492 Kg
KA(wb)= 24.715%
KA(db) = 31.421%
KONTROL
TEKANAN, VOLUME
DAN MASSA

133.492 Kg + 0 = 133.492 Kg
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
adonan
133.492
Adonan
133.492
Jumlah
133.492
Jumlah
133.492
49
Adonan 133.492 Kg
KA(wb)= 24.715%
KA(db) = 31.421%
Adonan 133.492 Kg
KA(wb)= 24.715%
KA(db) = 31.421%
DOUGHBREAK 3
KONTROL
TEKANAN, VOLUME
DAN MASSA

133.492 Kg + 0 = 133.492 Kg
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
adonan
133.492
Adonan
133.492
Jumlah
133.492
Jumlah
133.492
4. proses pembagian1
Adonan
133.492 Kg
Adonan 66.746
Kg (sebanyak 2
kali)
PEMBAGIAN 1
(DIBAGI 2)
KONTROL MASSA,
WAKTU DAN
VOLUME

133.492 Kg = 133.492 Kg (Dibagi menjadi 2 masing-masinf 66.746 Kg)
= 24.715%
50
= 31.421%
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
adonan
133.492
Adonan
133.492
Jumlah
133.492
Jumlah
133.492
5.proses pemipihan
Adonan 66.746 Kg
(dua kali)
PEMIPIHAN
Adonan 66.746 Kg
(dua kali)
KONTROL WAKTU,
VOLUME, TEKANAN
DAN MASSA

66.746 Kg = 66.746 Kg
= 24.715%
= 31.421%
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
adonan
66.746
Adonan
66.746
Jumlah
66.746
Jumlah
66.746
51
6. Proses pembagian 2
Adonan 66.746 Kg
(dua kali)
PEMBAGIAN 2
(Dibagi menjadi
450 bagian)
Adonan 297 Gram
KONTROL WAKTU,
VOLUME DAN
MASSA

66.746 Kg = 297 Gram (dalam 450 Bagian)
= 24.715%
= 31.421%
No Masuk (Kg)
1
adonan
Keluar (Kg)
66.746
Adonan
66.746
450)
Jumlah
66.746
Jumlah
7. proses fermentasi1
52
66.746
(dibagi
Ragi 1 Kg untuk
450bagian = 2.22 Gram
Adonan 297 Gram
FERMENTASI 1
Adonan 299.22 Gram
KONTROL WAKTU,
VOLUME DAN
MASSA

297 Gram + 2.22 Gram = 299.22 Gram
Massa keluar 299.22 Gram terdiri dari 2.22 Gram Ragi dan 297 Gram Padatan+Air
= 24.715%
= 31.421%
No Masuk (Gram)
Keluar (Gram)
adonan
297
Ragi
2.22
Jumlah
299.22
Adonan
299.22
Jumlah
299.22
8. proses pembentukan
53
Adonan 299.22 Gram
PEMBENTUKAN
Adonan 299.22 Gram
KONTROL WAKTU,
VOLUME DAN
MASSA

299.22 Gram = 299.22 Gram
Massa keluar 299.22 Gram terdiri dari 2.22 Gram Ragi dan 297 Gram Padatan+Air
= 24.715%
= 31.421%
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
adonan
299.22
Adonan
299.22
Jumlah
299.22
Jumlah
299.22
9.proses fermentasi 2
54
Oksigen 0.25% dari

massa adonan =
0.74805
Adonan 299.22
Gram
FERMENTASI 2
Adonan 299.968 Gram
KONTROL WAKTU,
SUHU DAN MASSA

299.22 Gram + 0.74805 Gram = 299.968 Gram
Massa keluar 299.968 Gram terdiri dari 0.74805 Gram oksigen dan 299.22 Gram
Padatan+Air
= 24.715%
= 31.421%
No Masuk (Gram)
Keluar (Gram)
adonan
299.22
Oksigen
0.74805
Jumlah
299.968
Adonan
299.968
Jumlah
299.968
55
10. proses steamer
Air 2.602 Gram
Adonan 299.968
Gram
KA(wb) = 24.715%
KA(db) = 31.421%
STEAMER
Adonan 302.57 Gram

KA(wb) = 25.362%
KA(db) = 33.981%
KONTROL WAKTU,
SUHU DAN MASSA

299.968 Gram + 2.602 Gram = 302.57 Gram
Massa keluar 302.57 Gram terdiri dari 2.602 Gram Air dan 299.968 Gram
Padatan+Air
Perhitungan:
Massa air =299.968 x 24.715%
Massa Air = 74.137 Gram
Massa padatan = 299.968 74.137
Massa padatan = 225.831
= 25.362%
= 33.981%
56
No Masuk (Gram)
Keluar (Gram)
adonan
299.968
Air
2.602
Jumlah
302.57
Adonan
302.57
Jumlah
302.57

Air 97.5 Gram
Adonan 302.5 Gram
PENGOVENAN
Roti Manis 250 Gram
KONTROL WAKTU,
SUHU DAN MASSA

302.57 Gram = 250 Gram + 97.57 Gram
Massa keluar 302.57 Gram terdiri dari 97.57 Gram Air dan Padatan Tersuspensi dan
250 padatan
No Masuk (Gram)
1
adonan
Keluar (Gram)
302.57
Roti
Air
250
+
padatan 97.57
tersuspensi
Jumlah
302.57
Jumlah
57
302.57
Roti manis 250 Gram
PENDINGINAN
Roti Manis 250 Gram
KONTROL WAKTU
DAN MASSA

250 Gram = 250 Gram
No Masuk (Gram)
1
Keluar (Gram)
Roti manis
250
Roti manis
250
Jumlah
250
Jumlah
250

Roti manis 250 Gram
PENGEMASAN
Roti manis 250 Gram
KONTROL WAKTU
DAN MASSA

250 Gram = 250 Gram
No Masuk (Gram)
1
Keluar (Gram)
Roti manis
250
Roti manis
250
Jumlah
250
Jumlah
250
3.4.3 KESETIMBANGAN ENERGI PENGOLAHAN ROTI TAWAR KUPAS

Basis waktu: setiap bahan 10 menit
Temperatur: Suhu Ruang (260C)
58
Tepung terigu
140400 KJ
PENIMBANGAN
Tepung terigu
140400 KJ
Gula 24451.05
KJ
PENIMBANGAN
Gula 24451.05
KJ
Telur 13000 KJ
PENIMBANGAN
Telur 13000 KJ
Susu 7108.66
KJ
PENIMBANGAN
Susu 7108.66
KJ
Garam 3765.45
KJ
PENIMBANGAN
Garam 3765.45
KJ
Butter 9750 KJ
PENIMBANGAN
Butter 9750 KJ
Bread improver
8580 KJ
PENIMBANGAN
Bread improver
8580 KJ
Perhitungan:
Diketahui:
Cp Tepung terigu: 108 KJ/Kg 0C
Cp Garam: 193.1 KJ/Kg 0C
Cp Gula: 250.78 KJ/Kg 0C
Cp Butter: (asumsi) 150 KJ/Kg 0C
Cp Telur: (asumsi) 100 KJ/Kg 0C
Cp Susu: 273.41 KJ/Kg 0C
Cp Bread Improver: (asumsi) 120 KJ/Kg 0C

Qtepungterigu= m.Cp.t
Qgula= m.Cp.t
Qtelur= m.Cp.t
Qgaram= m.Cp.t
Qsusu= m.Cp.t
Qbutter= m.Cp.t
Qbreadimprover= m.Cp.t
1
Tepung terigu (50 Kg)
Panas Keluar (KJ)

140400
59
140400
Gula (3.75 Kg)
24451.05
24451.05
Telur (5 Kg)
13000
13000
Susu (1 Kg)
7108.66
7108.66
Garam (0.75 Kg)
3765.45
3765.45
Butter (2.5 Kg)
9750
9750
Bread Improver (2.15 Kg)
8580
8580
Jumlah
207055.16
207055.16

Air 2588.04 KJ
Tepung terigu 140400 KJ
Gula 24451.05 KJ
Telur 13000 KJ
Susu 7108.66 KJ
Garam 3765.45 KJ
Butter 9750 KJ
Bread improver 8580 KJ
PENCAMPURAN
2970 KJ
Perhitungan:
Qair= m.Cp.t
= 23.7 x 4.2 x 26
= 2588.04 KJ
Alat pengaduk
V = 220 volt
P = 1100 watt
I = V/P
I=5A
W = V.I.t
W= 2970 KJ
60
Adonan 212613.2 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
209643.2
Energi alat
2970
Jumlah
212613.2
Tepung
terigu
(50 140400
Kg)
2
Gula (3.75 Kg)
24451.05
Telur (5 Kg)
13000
Susu (1 Kg)
7108.66
Garam (0.75 Kg)
3765.45
Butter (2.5 Kg)
9750
Bread
Improver 8580
(2.15 Kg)
8
Air
2588.04
Energi alat
2970
Jumlah
212613.2
Air 251.16 KJ
Adonan 212613.2
KJ
DOUGHBREAK 1
449.460 KJ
Perhitungan:
Qair= m.Cp.t
= 2.3 x 4.2 x 26
61
Adonan 212811.5
KJ
= 251.16 KJ
Alat doughbreak
V = 220 volt
P = 1500 watt
I = V/P
I = 6.81 A
W = V.I.t
W= 449.460 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
212613.2
Adonan
212811.5
Energi alat
449.460
Air
251.16
Jumlah
Jumlah
Air 131.04 KJ
Adonan 212811.5
KJ
DOUGHBREAK 2
449.460 KJ
Perhitungan:
Qair= m.Cp.t
= 1.2 x 4.2 x 26
= 131.04 KJ
Alat doughbreak
V = 220 volt
P = 1500 watt
I = V/P
I = 6.81 A
62
Adonan
213129.92 KJ
W = V.I.t
W= 449.460 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
212811.5
Adonan
213129.92
Energi alat
449.460
Air
131.04
Jumlah
Adonan
213129.92 KJ
Jumlah
DOUGHBREAK 3
Adonan
213579.38KJ
449.460 KJ
Alat doughbreak
V = 220 volt
P = 1500 watt
I = V/P
I = 6.81 A
W = V.I.t
W= 449.460 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
213129.92
Energi alat
449.460
Adonan
Jumlah
Jumlah
4. proses pembagian
63
213579.38
Adonan 213579.38
KJ
PEMBAGIAN
MENJADI UKURAN
250 GRAM
Adonan 213829.38
KJ
250 KJ
Alat pembagi:
Asumsi energi 250 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
213579.38
Energi alat
250
Jumlah
213829.38
Adonan
213829.38
Jumlah
213829.38
5.proses pembulatan
Adonan 213829.38
KJ
PEMBULATAN
Adonan 214548.78
KJ
719.400 KJ
Alat pembulatan:
V = 220 volt
P = 750 watt
Menghasilkan W = 719.400 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
213829.38
Energi alat
719.400
Adonan
64
214548.78
Jumlah
214548.78
Jumlah
214548.78
6. Proses Fermentasi 1
Basis waktu: 1.5 jam
Adonan
214548.78 KJ
Adonan
214648.78 KJ
FERMENTASI
100 KJ
Asumsi energi yang dihasilkanoleh alat adalah 100KJ

Panas Keluar (KJ)
Adonan
214548.78
Energi alat
100
Jumlah
2146448.78
Adonan
214648.78
Jumlah
214648.78
7. proses pengerollan panjang

Adonan
214648.78 KJ
PENGEROLLAN
PANJANG
231 KJ
Alat pengeroll panjang

V = 220 Volt
P = 550 watt
Didapatkan nilai W = 231 KJ
65
Adonan
214879.78 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
214648.78
Energi alat
231
Jumlah
21879.78
Adonan
214879.78
Jumlah
214879.78
8. proses pengerolan pendek

Adonan
214879.78 KJ
PENGEROLLAN
PENDEK
Adonan
215028.58 KJ
148,8KJ
Alat pengerollan pendek
V = 220 volt
P = 400 Watt
Maka diperoleh W =148.8 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
214879.78
Energi alat
148.8
Jumlah
215028.58
9. PROSES FERMENTASI 2
Basis waktu : 1.5 jam
66
Adonan
215028.58
Jumlah
215028.58
Ragi 292.5 KJ
Adonan
215028.58 KJ
Adonan
215421.08 KJ
FERMENTASI 2
100 KJ
Alat fermentasi
Asumsi energi yang dihasilkan oleh alat, W = 100 KJ
Ragi yang digunakan adalah 4.5 Kg, dengan Cp asumsi = 2.5 KJ/Kg0C
Diperoleh Qragi = m. Cp. t
=4.5 x 2.5 x 26
= 292.5 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
215028.58
Energi alat
100
ragi
292.5
Jumlah
215421.08
10.proses steamer
Temperatur: 600C 800C
67
Adonan
215421.08
Jumlah
215421.08
Air 567.5124 KJ
Adonan
215241.08 KJ
STEAMER
Adonan 228948.59 KJ
12960 KJ
Alat steamer
V = 240 volt
P = 2500 watt
Sehingga diperoleh W = 12960 KJ
Air yang masuk kedalam bahan adalah 5.179 Kg
Maka Qair = m . Cp. t
= 5.179x 4.2 x 26
= 567.5124 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
215241.08
Energi alat
12960
Air
567.5124
Jumlah
228948.59

Basis waktu: 4 jam
Temperatur: 1100C
68
Adonan
228948.59
Jumlah
228948.59
1784.16 KJ
Adonan
228948.59 KJ
Roti Tawar
229626.59 KJ
PENGOVENAN
Air dan padatan

1106.5 KJ
Alat oven
V =240 volt
P= 540 watt
Sehingga dihasilkan, W = 1784.16
Air yang keluar dari proses adalah 10.125 Kg
Qair =m. Cp . t
= 10.125 x 4.2 x 26
=1106.5 KJ
Panas Keluar (KJ)
Adonan
228948.59
Roti
24682.75
Energi alat
1784.16
Airdan
1106.5
padatan
Jumlah
229626.59
Jumlah

Basis waktu = 24 jam
Temperatur: suhu ruang(260C)
69
229626.59
12960 KJ
Roti Tawar
229626.25
Roti Tawar
242586.25 KJ
PENDINGINAN
Alat pendinginan
V = 220 volt
P = 150 watt
Sehngga menghasilkan, W = 12960 KJ
Panas Keluar (KJ)
Roti tawar
229626.25
Energi alat
12960
Jumlah
242586.25
Roti tawar
242586.25
Jumlah
242586.25
13. proses pengupasan

450 KJ
Roti Tawar
242586.25 KJ
PENGUPASAN
Roti Tawar
243036.25 KJ
Alat pengupasan
V = 220 Volt
P = 250 watt
Sehingga menghasilkan W = 450 KJ
Panas Keluar (KJ)
Roti tawar
242586.25
Energi alat
450
Roti tawar
70
243036.25
Jumlah
243036.25
Jumlah
243036.25
14. proses pemotongan

600KJ
Roti Tawar
243036.25KJ
Roti Tawar
243636.25 KJ
PEMOTONGAN
Alat pemotongan
V = 220 volt
P = 250 watt
Sehingga menghasikan, W = 600 KJ
Panas Keluar (KJ)
Roti tawar
243036.25
Energi alat
600
Jumlah
243636.25
Roti tawar
243636.25
Jumlah
243636.25

Basis waktu: 30 detik
Temperatur: suhu ruang (260c)
1349.568 KJ
Roti Tawar
243636.25 KJ
PENGEMASAN
Alat pengemasan
V = 240 volt
71
Roti Tawar
244985.818 KJ
P = 540 watt
Sehingga menghasilkan, W = 1349.568 KJ
Panas Keluar (KJ)
Roti tawar
243636.25
Energi alat
1349.568
Jumlah
244985.818
Roti tawar
244985.818
Jumlah
244985.818
3.4.4 KESETIMBANGAN MASSA DAN ENERGI PENGOLAHAN ROTI TAWAR

KUPAS
50 Kg Tepung
Terigu
PENIMBANGAN
50 Kg Tepung
Terigu
KONTROL
MASSA
3.75 Kg Gula
PENIMBANGAN
3.75 Kg Gula
KONTROL
MASSA
5 Kg Telur
PENIMBANGAN
KONTROL
MASSA
72
5 Kg Telur
1 Kg Susu
PENIMBANGAN
1 Kg Susu
KONTROL
MASSA
0.75 Kg Garam
PENIMBANGAN
0.75 Kg Garam
KONTROL
MASSA
2.5 Kg Butter
PENIMBANGAN
2.5 Kg Butter
KONTROL
MASSA
2.75 Kg Bread
Improver
PENIMBANGAN
2.75 Kg Bread
Improver
KONTROL
MASSA
massa aliran bahan masuk = massa aliran bahan keluar

No Masuk (Kg)
Keluar (Kg)
Tepung
50
Tepung
50
Gula
3.75
Gula
3.75
Telur
Telur
Susu
Susu
73
Garam
0.75
Garam
0.75
Butter
2.5
Butter
2.5
Bread improver
2.75
Bread improver
2.75
Jumlah
60.75
Jumlah
60.75

23.7 Kg Air
50 Kg Tepung Terigu
3.75 Kg Gula Putih
5 Kg Telur
1 Kg Susu
0.75 Kg Garam
2.5 Kg Butter
2.75 Kg Bread Improver
Adonan Roti
84.45 Kg
KA(wb) = 28.123%
KA(db) = 39.012%
PENCAMPURAN
KONTROL
WAKTU DAN
MASSA
Massa bahan masuk : a. 50 Kg tepung terigu

b. 3.75 Kg Gula
c. 5 Kg Telur
d. 1 Kg Susu
e. 0.75 Kg Garam
f. 2.5 Kg Butter
g. 2.75 Kg Bread Improver
60.75 Kg Adonan (Padatan)

Massa bahan masuk + massa akumulasi = massa bahan keluar
60.75 Kg + massa air = 60.75 Kg
60.75 Kg + 23.7 Kg = 84.45 Kg
Massa keluar 84.45 Kg dengan 23.7 Kg Air dan 60.75 Kg Padatan
74
= 28.123%
= 39.012%
No Masuk (Kg)
Keluar (Kg)
Tepung
50
Gula
3.75
Telur
Susu
Garam
0.75
Butter
2.5
Bread improver
2.75
Air
23.7
Jumlah
84.45
Adonan roti
84.45
Jumlah
84.45
Air 2.3 Kg
Adonan 84.45 Kg
DOUGHBREAK 1
KONTROL
VOLUME DAN
MASSA
75
Adonan 82.15 Kg
KA(wb) = 26.049%
KA(db) = 35.226%

84.45 Kg + 0 = 2.3 Kg + massa keluar
84.45 Kg = 2.3 Kg + 82.15 Kg
Massa keluar 82.15 terdiri dari 21.4 air dan 60.75 padatan
= 26.849%
= 35.226%
No Masuk (Kg)
1
Adonan
Keluar (Kg)
84.45
2
Jumlah
84.45
Air
2.3
Adonan
82.15
Jumlah
84.45
Air 1.2 Kg
Adonan 82.15 Kg
DOUGHBREAK 2
KONTROL
VOLUME DAN
MASSA
76
Adonan 80.95 Kg
KA(wb) = 24.954%
KA(db) = 33.251%

82.15 Kg + 0 = 1.2 Kg + massa keluar
82.15 Kg = 1.2 Kg + 80.95 Kg
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Kg)
1
Adonan
Keluar (Kg)
84.45
2
Jumlah
84.45
Adonan 80.95 Kg
Air
2.3
Adonan
82.15
Jumlah
84.45
DOUGHBREAK 3
Adonan 80.95 Kg
KA(wb) = 24.954%
KA(db) = 33.251%
KONTROL
VOLUME DAN
MASSA
80.95 Kg + 0 = 80.95 Kg
77
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
Adonan
80.95
Adonan
80.95
Jumlah
80.95
Jumlah
80.95
4. proses pembagian
Adonan 80.95 Kg
PEMBAGIAN
MENJADI UKURAN
250 GRAM
344 Bagian roti

dengan berat
masing-masing 250
gram
KONTROL MASSA
DAN VOLUME

80.95 Kg + 0 = 80.95 Kg (250 Gram dalam 344 bagian)
78
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Kg)
1
Keluar (Kg)
Adonan
80.95
Adonan
80.95
Jumlah
80.95
Jumlah
80.95
5.proses pembulatan
Bagian adonan 250
Gram
PEMBULATAN
Adonan 250 Gram
KONTROL
MASSA,TEKANAN
DAN VOLUME

80.95 Kg + 0 = 80.95
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Kg)
Keluar (Kg)
79
Adonan
80.95
Adonan
80.95
Jumlah
80.95
Jumlah
80.95
6. Proses Fermentasi 1
OKSIGEN 0.5%
BERAT
ADONAN
Adonan 250
Gram
Adonan 251.25
Gram
FERMENTASI
KONTROL
SUHU DAN
MASSA

80.95 Kg + 0 = 80.95 Kg
Pembagian menjadi 344 bagian menjadikan roti memiiki kesetimbangan massa
sebagai berikut:
Massa masuk + massa terakumulasi = massa keluar
250 Gram + 1.25 Gram = 251Gram
Massa keluar 251 Gram terdiri dari 1.25 Gram Oksigen dan 250 Gram padatan+air
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Gram)
Keluar (Gram)
80
Adonan
250
Oksigen
1.25
Jumlah
251.25
Adonan
251.25
Jumlah
251.25
7. proses pengerollan panjang

Adonan 251.25
Gram
PENGEROLLAN
PANJANG
Adonan 251.25
Gram
KONTROL
TEKANAN DAN
VOLUME

250 Gram = 251Gram
Massa keluar 251 Gram terdiri dari 1.25 Gram Oksigen dan 250 Gram padatan+air
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Gram)
1
Keluar (Gram)
Adonan
251.25
Adonan
251.25
Jumlah
251.25
Jumlah
251.25
8. proses pengerolan pendek

81
Ragi 4.5 Kg/344

= 13.08 Gram
Adonan 251.25
Gram
FERMENTASI 2
Adonan 264.331
Gram
KONTROL SUHU
DAN MASSA

251.25 Gram + 13.08 Gram = 264. 331 Gram
Massa keluar 2264.331 Gram terdiri dari 13.08 Gram Ragi dan 251.25 Gram
padatan+air
= 24.954%
= 33.251%
No Masuk (Gram)
Keluar (Gram)
Adonan
251.25
Ragi
13.08
Jumlah
264.331
Adonan
264.331
Jumlah
264.331
9.proses steamer
82
Air 15.109 Gram
Adonan 264.331
Gram
Adonan 279.44 Gram

KA(wb) = 29.0.12%
KA(db) = 40.868%
STEAMER
KONTROL SUHU,
TEKANAN,
MASSA

264.331 Gram + 15.109 Gram = 279.44 Gram
Massa keluar 279.44 Gram terdiri dari 15.109 Gram Air dan 264.331 Gram
padatan+air
Perhitungan:
Massa air = 264.331 x 24.954%
Massa air = 65.961
Massa padatan = 264.331 65.961
Massa padatan = 198.37
= 29.012%
= 40.868%
No Masuk (Gram)
Keluar (Gram)
Adonan
264.331
Air
15.109
Adonan
83
279.44
Jumlah
279.44
Jumlah
279.44

KONTROL
SUHU, MASSA
Adonan 279.44
Gram
PENGOVENAN
Roti Tawar
250.44 Gram
Air + Padatan
Total Terlarut =
29 Gram

279.44 Gram = 250.44 Gram + 18.749 Air + 10.691 Padatan Tersuspensi
No Masuk (Gram)
1
Adonan
Keluar (Gram)
279.44
Adonan
250.44
Air
18.749
Padatan
10.691
tersuspensi
Jumlah
279.44
Jumlah
279.44

KONTROL
SUHU, MASSA
Roti Tawar
250.44 Gram
PENDINGINAN
Roti Tawar
250.44 Gram

250.44 Gram = 250.44 Gram
84
No Masuk (Gram)
1
Keluar (Gram)
Adonan
250.44
Adonan
250.44
Jumlah
250.44
Jumlah
250.44
12. proses pengupasan

KONTROL
MASSA
Roti Tawar
250.44 Gram
PENGUPASAN
Roti Tawar 250

Gram
Kulit Roti
0.44 Gram
250.44 Gram = 250 Gram + 0.44 Gram
No Masuk (Gram)
1
Adonan
Jumlah
Keluar (Gram)
250.44
250.44
Adonan
250
Padatan
0.44
Jumlah
279.44
13. proses pemotongan

KONTROL
MASSA
Roti Tawar 250

Gram
PEMOTONGAN
Roti Tawar 250

Gram

85
250 Gram = 250 Gram

No Masuk (Gram)
1
Keluar (Gram)
Adonan
250
Adonan
250
Jumlah
250
Jumlah
250

KONTROL
MASSA
Roti Tawar 250

Gram
PENGEMASAN
Roti Tawar 250

Gram

250 Gram = 250 Gram
No Masuk (Gram)
1
Keluar (Gram)
Adonan
250
Adonan
250
Jumlah
250
Jumlah
250
86
3.5 Tata Letak Produksi

3.5.1 Tata Letak Fasilitas Pabrik
PT. Bah Kery memiliki letak yang strategis di Jalan Pesapen Kali No. 24
Surabaya berbatasan langsung dengan perkampungan Pesapen dan
perusahaan ekspedisi. Tata letak fasilitas produksi di PT. Bah Kery
memanfaatkan areal tanah seluas 3.000 m 2 sebagai tempat produksi dengan
sebaik-baiknya agar hambatan yang ada dalam proses produksi dapat
dikurangi. Salah satunya dengan pengaturan fasilitas-fasilitas PT. Bah Kery
secara teratur. Fasilitas produksi yang saling berkaitan diletakan secara
berdekatan agar proses produksi tidak mengalami material handling yang
panjan sehingga meminimasi biaya produksi. Tata letak PT. Bah Kery dapat
dilihat pada lampiran 1.
3.5.1.1
Flow Process Chart (FPC)

PT. Bah Kery menerapkan tata letak berdasarkanFlow Process Chart
(FPC). Flow Process Chart (FPC) merupakan suatu diagram yang

menunjukkan urutan urutan dari operasi, pemeriksaan, transportasi ,
menunggu, dan penyimpanan yang terjadi selama proses kerja berlangsung.
Berdasarkan peta aliran proses dapat diketahui bahan baku yang
sudah dilakukan penimbangan di ruang produksi, seperti butter, garam, telur,
mentega putih, air dan es batu, improver, ragi, susu bubuk, gula, dan tepung
mengunakan simbol operasi dengan berat bahan total 50 kg dengan waktu
yang dibutuhkan masing-masing 1 menit. Setelah proses penimbangan
dibawa ke area produksi roti tawar dengan simbol transportasi, jarak yang
dibutuhkan untuk perpindahan tersebut adalah 3,84 m dengan berat bahan 50
kg dan waktu yang dibutuhkan kurang lebih 5 menit. Dilakukan proses
pencampuran semua bahan baku dengan berat tetap 50 kg tersebut dengan
simbol operasi karena terjadi perubahan fisik. Adonan tersebut dipindahkan
pada meja pemadatan dengan simbol transportasi karean terjadi perpindahan
yang membutuhkan jarak 2,4 m, berat adonan 50 kg dalam waktu 0,16 menit.
Adonan
dipindahkan
pada
meja
pemadatan
dengan
simbol
transportasi jarak yang ditempuh 2,4 m dan waktu yang dibutuhkan 0,16
87
menit. Adonan tersebut dipintai dengan simbol operasi karena bahan menjadi
lebih padat, inspeksi karena dilakukan pengecekan berulang-ulang untuk
memastikan bahwa adonan benar-benar padat dan tidak terdapat rongga
udara dalam adonan dengan berat adonan tetap 50 kg. adonan yang sudah
dipintai
tersebut
dipindahkan
ke
meja
pemotongan
dengan
simbol
transportasi, jarak perpindahan yang dibutuhkan 5,58 m, berat bahan 50 kg,

dengan waktu 0,16 menit. Kemudian dipotong dengan simbol operasi karena
terjadi perubahan ukuran adonan, inspeksi untuk pemeriksaan adonan
dengan ukuran yang sama, berat adonan 50 kg dengan waktu yang
dibutuhkan 10 menit untuk pemotongan. Proses penimbangan dengan simbol
operasi dan inspeksi untuk memeriksa berat adonan lebih atau kurang,
dengan berat per adonan yang sudah dibagi tersebut 250 g dengan waktu
penimbangan 10 menit.
Adonan yang sudah ditimbang tersebut dipindahkan ke mesin moduler
dengan jarak 0,07 m, berat bahan 250 g dalam waktu 0,083 menit. Proses
pembentukan roll bulat terjadi proses operasi karena menggunakan mesin
semi otomatis serta terjadi perubahan bentuk menjadi bulat, berat adonan
250 g dengan waktu 16 menit. Adonan yang sudah berbentuk bulat
dipindahkan dalam alamari kayu, menggunakan simbol transport dengan
jarak 0,05 m, berat bahan 250 g dalam waktu 0,083 menit. Adonan dari almari
dipindahkan pada mesi rounder dengan jarak 1,5 m dalam waktu 0,16 menit.
Proses pembentukan roll panjang terdapat kegiatan operasi karena terjadi
perubahan bentuk menjadi lonjong dengan mengunakan mesin semi otomatis
dan berat adonan 250 g dengan waktu 7 menit. Kemudian dipindahkan lagi
pada mesin rounder dengan jarak 0,5 m, berat bahan 250 g, dengan waktu
0,16 menit. Proses pembentukan roll pendek terjadi proses operasi dengan
perubahan bentuk dari roll panjang berubah menjadi agak pendek, berat
adonan 250 g dengan waktu yang dibutuhkan 7 menit. Setelah itu
dipindahkan lagi ke meja pencetakan dengan jarak 0,72 m, berat bahan 250
kg dalam waktu 1 menit. Proses pencetakan terjadi kegiatan operasi, berat
bahan 1250 g dengan waktu yang dibutuhkan 10 menit.
Setelah proses pencetakan, maka adonan tersebut dibawa ketempat
fermentasi. Terjadi proses transportasi dengan jarak 5,58 m, dengan berat
88
adonan 1250 g karena per Loyang adonan berisi 5 adonan roti tawar dengan
waktu yang dibutuhkan 5 menit. Proses fermentasi dapat kegiatan operasi
karena terjadi perubahan fisik adonan mulai menjadi roti, inspeksi dilakukanya
pengecekan pada roti apakah terfermentasi sempurna serta pengecekan
suhu. Setelah itu dibawa ke tempat pengovenan, terjadi prose trasnportasi
dengan jarak yang ditempuh 1,86 m dengan berat adonan 1250 g dan waktu
5 menit kemudian proses pengovenan terjadi proses operasi karena terjadi
perubahan warna roti menjadi lebih coklat. Kemudian dipindahkan ke meja
pengentas terdapat kegiatan transportasi sejauh 1,5 m, dengan berat adona
1250 g dan waktu yang dibutuhkan 1 menit. Pemindahan ke rak rak terdapat
proses transportasi dengan jarak 0,54 m, dengan berat roti 1250 g dengan
waktu yang dibutuhkan 2 menit. Proses pendinginan terdapat kegiatan
operasi dengan waktu 720 menit dan berat roti 1250 g. setelah proses
pendinginan dibawa ke tempat pengupasan dengan jarak perpiindahan 10,23
m dengan berat roti 1250 g dalam waktu 2 menit. Proses pengupasan terjadi
operasi dengan berat roti 1250 g dalam waktu 10 menit. Kemudian
dipindahkan ke meja pemotongan dengan jarak perpindahan 1,55 m, berat
roti 1250 g dalam waktu 0,083 menit. Proses pemotongan terjadi proses
operasi dengan berat 1250 g dalam waktu 10 menit. Setelah itu proses
pengemasan terjadi proses operasi dan inspeksi untuk memastikan bahwa
roti sudah terbungkus dengan rapid an tidak terjadi kontaminasi, berat bahan
1250 g dan waktu yang dibutuhkan 20 menit. Kemudian roti tersebut disimpan
dan siap dipasarkan.
Berdasarkan ringkasan dari peta aliran proses diketahui bahwa total
waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan proses produksi roti tawar kups
selama 1037,889 menit atau sekitar 17,28915jam. Dimana terdiri dari 25
kegiatan operasi 10 jumlah
kegiatan
inspeksi, 15
jumlah kegiatan
perpindahan tempat (transporatsi) dan 1 untuk kegiatan penyimpanan dengan

total seluruh kegiatan sebanyak 51 kegiatan. Selain itu tidak terdapat simbol
delay (kegiatan menunggu) karena pada peta ini membahas tentang aliran
proses bahan.
89
3.6 Tata Letak kantor

Lokasi kantor digunakan untuk manajemen keuangan, direktur, pemasaran,
dan sebagainya. Lokasi kantor PT. Bah Kery berada tidak jauh dari lokasi produksi,
hal ini agar proses berlangsung dengan efektif. Tatat letak kantor dapat dilihat pada
lampiran 2.
3.7 Organisasi Perusahaan
1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi perusahaan merupakan suatu hal yang sangat penting
untuk mencapai tujuan perusahaan, diperlukan suatu organisasi dan kerja yang baik
agar dapat menjamin kelancaran dalam aktivitas serta dapat mempermudah
pimpinan untuk mengadakan pengawasan dan meminta pertanggung jawaban atas
tugas yang dibebankan pada awalnya.
PT. Bah Kery menggunakan struktur organisasi lini dan staff. Struktur ini
hampir sama dengan struktur organisasi garis, dengan memfasilitasi pencapaian
tujuan utama organisasi. Adapun karakteristik wewenang langsung maupun aktivitas
yang secara langsung berhubungan dengan pencapaian tujuan utama perusahaan
masih ada. Perbedaan utama yang terjadi adalah aktivitas garis berperan langsung,
sementara aktivitas staf tidak dapat berperan langsung dalam mengambil
keputusan. Keberadaan mereka dibutuhkan sebagai suppoting staff bagi manajer
yang bertanggung jawab dalam mengelola deprtemen yang dipimpinnya. Kelebihan
utam struktur ini adalah posisi garis terbebas dari aktivitas khusus yang diberikan
kepada karyawan staff. Manfaat lainnya adalah fleksibilitas dari personel staff dapat
mempermudah untuk melaksanakan dan menyelesaikan proyek baru dengan jmlah
waktu yang minimum. Kekurangan struktur garis dan staff adal konflik antara
karyawan posisi garis dan staff sering menjadi masalah. Struktur organisasi PT. Bah
Kery dapat dilihat pada lampiran 1.
2. Ketenagakerjaan
PT. Bah Kery surabaya memeiliki jumlah karyawan sebanyak 118 orang. PT.
Bah Kery surabaya terdapat penggolongan karyawan sebagai :
-
Golongan IA : Pelaksana biasa
Golongan IB : Staff
90
Golongan II : Kepala Seksi
Golongan III : Kepala Bagian
Golongan IV : manager/pimpinan cabang
Golongan V : Direksi
Pada PT. Bah Kery surabaya terdapat penggolongan tenaga kerja
berdasarkan status kerja yakni tenaga kerja tetap dan tidak tetap. Tenaga kerja
tetap adalah tenaga kerja yang setiap hari bekerja sesuai dengan jadwal kerja
rutin yang ditentukan perusahaan, sedangkan tenaga kerja tidak tetap
merupakan tenaga kerja yang bekerja di saat permintaan produk melebihi
kemampuan tenaga kerja yang ada, seperti tenaga kerja yang membawa
rombong dan tenaga kerja tambahan untuk melipat kardus.
2.1 Klasifikasi Tenaga kerja
Tenaga kerja pada PT. Bah Kery dibedakan menjadi dua yaitu
-
Tenaga Kerja langsung

Tenaga kerja langsung pada PT. Bah Kery meliputi tenaga kerja bagian
produksi, keamanan, R&D, QC, dan gudang. Tenaga kerja langsung bekerja
sesuai shift yang ditentukan dengan jumlah karyawan 70 orang.
Tenaga kerja tidak langsung

Tenaga kerja tidak langsung pada PT. Bah Kery surabaya meliputi direktur,
wakil direktur, sekretariat, keuangan, pemasaran, dan HRD yang berjumlah
48 orang.
3. Waktu Kerja
Waktu kerja yang diberlakukan kepada karywan dibedakan menurut jenis tenaga
kerjanya. Tenaga kerja tak langsung akan bekerja dari hari senin sampai jumat
mulai pukul 07.00 sampai pukul 16.00 WIB. Sedangkan tenaga kerja langsung
bekerja mulai hari minggu sampai senin dengan bekerja 8 jam untuk setiap
shiftnya. Jam isitirahat dimulai pukul 12.00 sampai 13.00 WIB, kecuali untuk hari
jumat yang dimulai pukul 11.00 sampai pukul 13.00 WIB yang belaku untuk
semua karyawan. Pembagian waktu kerja dapat dilihat pada tabel.
91
Tabel . Shift Kerja

No.
Shift
Waktu
Shift 1
06.00 -
Shift 2
10.00 -
(WIB)
1.
14.00
2.
18.00
4. Sistem Kompensasi
Penggajian terhadap karywan dilakukan dan diberikan setiap akhir bulan
tepatnya pada tanggal 25 dan berlaku untuk setiap bagian. Apabila belum ada
uang maka pembayaran dilakukan pada tanggal 5 bulan depannya. Gaji yang
dibayarkan berupa gaji pokok dan tunjangan. Gaji yang diberikan pada mitra
lepas atau rombong disebut dengan komisi, sedangkan bonus yang diberikan
pada mitra lepas terkait denga jumlah kehadiran dan omset yang dihasilkan.
Tunjangan dan fasiiltas yang didapatkan semua karywan untuk penunjang
produktivitas kerja karyawan juga diberikan oleh perusahaan. Seperti :
-
Tunjangan hari raya
JAMSOSTEK yang terdiri dari jaminan hari tua, jaminan kesehatan keluarga
dan jaminan kematian
Cuti berupa cuti tahunan dan cuti hamil. Cuti hamil diberikan waktu 3 bula
yaitu 1,5 bulan sebelum dan 1,5 bulan sesudah melahirkan. Sedangkan untuk
cuti tahunan diberikan bagi seluruh karyawan yang masa kerjanya lebih dari
satu tahun lamanya, dimana 12 hari cuti setiap tahunnya secara bergantian,
untuk setiap karyawan Masa mangkir ini diberikan kepada karyawan dengan
ketentuan sebagai berikut :
Apabila dalam waktu 3 hari tidak ada keterangan yang jelas maka
akan diberikan teguran
Apabila dalam waktu 7 hari karyawan tersebut belum menghadap

perusahaan, akan dikenai surat peringatan dan apabila karyawan
tersebut mengulangi perbuatannya maka karyawan tersebut dianggan
mengudurkan diri atau keluar perusahaan
92
5. Rekruitmen Tenaga Kerja

Rekruitment tenaga kerja dilakukan pada saat perusahaan memerlukan tenaga
kerja untuk pengembangan dan peningkatan mutu tenaga kerja sesuai dengan
kebutuhan. Tahapan proses rekruitmen tenaga kerja tetap di perusahaan ini
adalah pembuatan lowongan kerja melalui media cetak atau kerja sama dengan
konsultan, proses selanjutnya seleksi administrasi, wawancara I, psikotest,
wawancara akhir, dan training. Proses recruitment tenaga kerja tidak tetap
dilakukakan dengan mengajak saudara dari karyawan perusahaan dan
diutamakan adalah warga sekitar dengan melewati tahap wawancara saja.
6. K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja)

Upaya perusahaan dalam menjamin keselamatan kerja karyawan terbagi
menjadi dua yaitu pencegahan dan penanganan, terutama pada bagian produksi.
Proses pencegahan pada PT. Bah Kery Surabaya ini dilakukan dengan
karyawan diwajibkan memakai sarung tangan, masker, antiseptic, dan pelindung
kepala. Sedangkan untuk penanganan yaitu perusahaan bekerja sama dengn
rumah sakit swasta yang ada di Surabaya untuk menangani kecelakaan kerja
yang berat dan untuk kecelakaan kecil, perusahaan sudah menyediakan kotak
P3K untuk menanganinya.
93
3.8 Analisa Kelayakan

1. Biaya Investasi Usaha
a) Biaya tanah dan lokasi pabrik
Biaya tanah pada lokasi pabrik sebesar Rp. 150.000 m 2
Luas tanah seluruhnya
= 2000 m2
Harga tanah seluruhnya = 2000 x Rp. 150.000

= Rp. 300.000.000
Luas bangunan = 1200 m2
Harga bangunan = Rp. 200.000.000
Total biaya tanah dan bangunan = Rp. 500.000.000
b) Mesin dan peralatan

Keterangan
Jumlah
(Unit)
Harga
Total
(Rp)
(Rp)
Timbangan duduk
950.000
950.000
Timbangan
480.000
1.440.000
Mixer
11
3.000.000
33.000.000
Doughbreak
6.300.000
6.300.000
Moulder
6.000.000
6.000.000
Roll panjang
1.800.000
1.800.000
Roll pendek
3.200.000
3.200.000
Steamer
4.200.000
8.400.000
Oven
3.600.000
28.800.000
Slicer kupas
700.000
700.000
Slicer potong
950.000
950.000
Blower
700.000
1.400.000
Rak penyimpanan
470.000
470.000
Meja pembentukan
22
340.000
7.480.000
Freezer
6.700.000
6.700.000
Kompresor es krim
4.300.000
8.600.000
Pompa air
1.850.000
1.850.000
Loyang
40
17.000
680.000
94
Waterbath
900.000
900.000
AC
2.200.000
17.600.000
Peralatan kantor
10 set
2.000.000
20.000.000
Komputer
4.500.000
36.000.000
Pengangkut
220.000
1.320.000
Peralatan kebersihan
3 set
250.000
750.000
Total
195.290.000
c) Kendaraan
Kendaraan pickup berjumlah 4 buah dengan harga Rp. 60.000.000. Sehingga
total biaya untu kendaraan Rp. 240.000.000
d) Instrumen dan alat kontrol

Diperkirakan biaya instrumenasi dan alat kontrol sebesar 5 % dari total harga
peralatan (Peters et al , 2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol = 0,05 x (Rp. 397.640.000 240.000.000)
= 0,05 x Rp. 157.640.000
= Rp. 7.882.000
e) Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 20% dari total harga peralatan (Peters et l, 2004)
Biaya perpipaan = 0,2 x (Rp. 397.640.000 240.000.000)
= 0,2 x Rp. 157.640.000
= Rp. 31.528.000
f) Instalasi listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 15% dari total harga peralatan (Peters et al,
2004). Biaya instalasi listrik = 0,15 x (Rp. 397.640.000 240.000.000)
= 0,15 x Rp. 157.640.000
= Rp. 23.646.000
95
g) Persediaan Bahan baku

Bahan
baku
dan
bahan Kebutuhan
Harga
Jumlah
pembantu
(Kg)
(Rp)
(Rp)
Tepung
6.994
6.000
41.964.000
Gula
1.456
9.600
13.977.600
Susu
2.249
10.800
24.289.200
Telur
1.970
13.000
25.610.000
Butter
902
8.000
7.216.000
Garam
416
3.000
1.248.000
Bread improver
572
12.000
6.864.000
Ragi
1.170
8.000
9.360.000
208
17.000
3.536.000
Susu kental manis
16.000
96.000
Tepung maizena
6,5
9.000
58.500
Vanili
15
6.000
90.000
Kemasan
800.000
Total
135.109.300
h) Gaji pegawai
Gaji Pegawai
Jumlah
Gaji
Total
Pegawai (perbulan)
(Rp)
Direksi
4.500.000
9.000.000
Manager/Pimpinan cabang
4.000.000
24.000.000
Kepala bagian
3.500.000
21.000.000
Kepala seksi
3.000.000
24.000.000
Staff
15
2.700.000
40.500.000
Pelaksana biasa
20
2.200.000
44.000.000
Tenaga kerja produksi
44
2.200.000
96.800.000
Satpam
2.000.000
8.000.000
Sopir
2.000.000
16.000.000
Tenaga kebersihan
1.800.000
9.000.000
Total
292.300.000
96
i) Utilitas
Biaya utilitas yang dikeluarkan berupa:
-
Air
= Rp. 1.800.000
Listrik
= Rp. 18.000.000
Telpon
= Rp. 2.000.000
Total
= Rp. 21.800.000
TOTAL MODAL Rp. 1.447.555.300
Modal ini berasal dari:

Modal sendiri
= 60% dari total modal investasi

= Rp. 868.533.180
Pinjaman Bank
= 40% dari total Investasi

= Rp. 578.022.120
97
Tabel Ringkasan investasi adalah sebagai berikut:

No Keterangan
Jumlah
(Unit)
Harga
Total
(Rupiah)
(Rupiah)
150.000/m2
300.000.000
MODAL TETAP
1
Tanah
Bangunan
Mesin dan peralatan
2000 m2
1200 m
200.000.000
Timbangan duduk
950.000
950.000
Timbangan
480.000
1.440.000
Mixer
11
30.000.000
33.000.000
Doughbreak
6.300.000
6.300.000
Moulder
6.000.000
6.000.000
Roll panjang
1.800.000
1.800.000
Roll pendek
3.200.000
3.200.000
Steamer
4.200.000
8.400.000
Oven
3.600.000
28.800.000
Slicer kupas
700.000
700.000
Slicer potong
950.000
950.000
Blower
700.000
1.400.000
Rak penyimpanan
470.000
470.000
Meja pembentukan
22
340.000
7.480.000
Freezer
6.700.000
6.700.000
Kompresor es krim
4.300.000
8.600.000
Pompa air
1.850.000
1.850.000
Loyang
40
17.000
680.000
Waterbath
900.000
900.000
AC
2.200.000
17.600.000
Peralatan kantor
10 set
2.000.000
20.000.000
Komputer
4.500.000
36.000.000
Pengangkut
220.000
1.320.000
3 set
250.000
750.000
Kendaraan distribusi
60.000.000
240.000.000
98
Instrumen dan alat kontrol
7.882.000
Perpipaan
31.528.000
Instalasi Listrik
23.646.000
Jumlah
998.346.000
MODAL KERJA (1 Bulan)

Bahan
8
baku
dan
bahan
pembantu
Tepung
83.928
6.000
503.568.000
Gula
17.472
9.600
167.731.200
Susu
26.988
10.800
291.470.400
Telur
23.640
13.000
307.320.000
Butter
10.824
8.000
86.592.000
Garam
4.992
3.000
14.976.000
Bread improver
6.864
12.000
82.368.000
Ragi
14.040
8.000
112.320.000
2.496
17.000
42.432.000
Susu kental manis
72
16.000
1.152.000
Tepung maizena
78
9.000
702.000
Vanili
180
6.000
1.080.000
Kemasan
9.600.000
Direksi
4.500.000
9.000.000
Manager/Pimpinan cabang
4.000.000
24.000.000
Kepala bagian
3.500.000
21.000.000
Kepala seksi
3.000.000
24.000.000
Staff
15
2.700.000
40.500.000
Pelaksana biasa
20
2.200.000
44.000.000
44
2.200.000
96.800.000
Satpam
2.000.000
8.000.000
Sopir
2.000.000
16.000.000
Tenaga kebersihan
1.800.000
9.000.000
Gaji Pegawai
99
10
Utilitas
Air
1.800.000
Listrik
18.000.000
Telepon
2.000.000
Total Modal Kerja
449.209.300
TOTAL MODAL
1.447.555.300
100
2. BIAYA PRODUKSI/OPERASI DAN PEMELIHARAAN USAHA

a) Biaya Tetap
No Jenis
Jumlah Nilai
Total
(Unit)
(Rupiah)
(Rupiah)
Tanah dan Bangunan
515.000.000
PBB
25.150.000
Pemeliharaan
-
31.811.200
Perawatan bangunan
16.000.000
Perawatan perpipaan
756.672
Perawatan intalasi listrik
1.891.600
4.500.000
108.000.000
4.000.000
288.000.000
Kepala bagian
3.500.000
252.000.000
Kepala seksi
3.000.000
288.000.000
Staff
15
2.700.000
486.000.000
Pelaksana biasa
16
2.200.000
528.000.000
30
2.200.000
422.400.000
Satpam
2.000.000
96.000.000
Sopir
2.000.000
192.000.000
Tenaga kebersihan
1.800.000
108.000.000
Timbangan duduk
950.000
950.000
Timbangan
480.000
1.440.000
Mixer
11
30.000.000
33.000.000
Doughbreak
6.300.000
6.300.000
Moulder
6.000.000
6.000.000
Roll panjang
1.800.000
1.800.000
Perawatan mesin dan

kendaraan
Gaji karyawan
Direksi
Manager/Pimpinan
cabang
Mesin dan peralatan
101
Roll pendek
3.200.000
3.200.000
Steamer
4.200.000
8.400.000
Oven
3.600.000
28.800.000
Slicer kupas
700.000
700.000
Slicer potong
950.000
950.000
Blower
700.000
1.400.000
Rak penyimpanan
470.000
470.000
Meja pembentukan
22
340.000
7.480.000
Freezer
6.700.000
6.700.000
Kompresor es krim
4.300.000
8.600.000
Pompa air
1.850.000
1.850.000
Loyang
40
17.000
680.000
Waterbath
900.000
900.000
AC
2.200.000
17.600.000
Peralatan kantor
10 set
2.000.000
20.000.000
Komputer
4.500.000
36.000.000
Pengangkut
220.000
1.320.000
3 set
250.000
750.000
Depresiasi
Umur
Biaya
Depresiasi
Bangunan
20
200.000.000 10.000.000
157.640.000 39.410.000
Instrumentasi dan kontrol
10
15.764.000
9.852.000
Perpipaan
20
9.458.400
472.920
Instalasi listrik
20
23.646.000
1.182.000
Sarana transportasi
10
240.000.000 30.000.000
Bungan pinjaman bank
10,5%
Peralatan
proses
dan
utilitas
Total biaya tetap
60.692.322,60
3.705.908.715
102
b) Biaya Tidak Tetap

No Keterangan
Jumlah Nilai
Total
(Unit)
(Rupiah)
(Rupiah)
BAHAN BAKU
1
Tepung
83.928
6.000
503.568.000
Gula
17.472
9.600
167.731.200
Susu
26.988
10.800
291.470.400
Telur
23.640
13.000
307.320.000
Butter
10.824
8.000
86.592.000
Garam
4.992
3.000
14.976.000
Bread improver
6.864
12.000
82.368.000
Ragi
14.040
8.000
112.320.000
Rasa untuk roti manis
2.496
17.000
42.432.000
10
Susu kental manis
72
16.000
1.152.000
11
Tepung maizena
78
9.000
702.000
12
Vanili
180
6.000
1.080.000
13
Kemasan
9.600.000
BIAYA UTILITAS
14
Air
21.600.000
15
Listrik
216.000.000
16
Telepon
24.000.000
BIAYA LAIN-LAIN
17
Biaya pemasaran
30.000.000
18
Biaya distribusi
12.000.000
19
Biaya administrasi umum
4.200.000
Total biaya tetap
1.929.111.600
3. HPP PRODUK
HPP produk dihitung dengan menggunakan asumsi bahwa total biaya untuk
pembuatan roti tawar adalah 46%, roti manis adalah 46% dan es krim sebesar
8%.
HPP untuk es krim
= Biaya tetap + Biaya tidak tetap

103
Jumlah Produksi X 12 Bulan

Biaya
No Jenis
(Rp)
Biaya Tetap
3.099.816.392
Biaya tidak tetap
1.839.155.400
3
4
Total
biaya
produksi
4.938.971.792
Jumlah produksi
Roti tawar
312.000
Roti Manis
374.400
Es krim
78.000
HPP
Roti tawar
7.282
Roti Manis
6.068
Es krim
5.066
Harga Jual
Roti tawar
14.000
Roti Manis
9.000
Es krim
8.000
104
4. PERHITUNGAN BENEFIT PRODUK

Penjualan produk dalam 1 tahun:
Roti tawar = 312.000x Rp. 14.000 = Rp. 4.368.000.000
Roti Manis = 374.400 x Rp. 9000 = Rp. 3.366.000.000
Es Krim = 78.000 x Rp. 8000 = Rp. 624.000.000
Total penjualan per tahun = Rp. 8.358.000.000

Pendapatan produksi = total pendapatan biaya produksi
= Rp. 8.358.000.000 Rp. 4.938.971.792
= Rp. 8.358.000.000 Rp. 4.938.971.792
= Rp. 3.419.028.208
Penghasilan setelah pajak

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 tahun 2000, tentang perubahan ketiga atas
Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah (Rusjidi,
2004):
-
Penghasilan sampai Rp. 50.000.000 dikenakan pajak sebesar 10%
Penghasilan Rp. 50.000.000 sampai dengan Rp. 100.000.000 dikenakan

pajak sebesar 15%
Penghasilan diatas Rp. 100.000.000 dikenakan pajak sebesar 30%
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah :

-
10 % x Rp. 50.000.000
= Rp. 5.000.000
15% x ( Rp. 100.000.000 Rp. 50.000.000)
= Rp. 7.500.000
30% (Rp. 3.419.028.208 Rp. 100.000.000)
= Rp. 995.708.462,4
Total PPh
= Rp.1,008,208,462
Laba setelah Pajak = laba sebelum pajak Pph

= Rp. 3.419.028.208 - Rp. 1,008,208,462
= Rp. 2,410,819,746
105
5. ANALISA FINANSIAL USAHA

a) Nilai Break Event Point (BEP) Per Tahun
Titik impas (BEP) adalah kondisi saat pendapatan yang diperoleh sama dengan
total biaya yang dikeluarkan. Pada kondisi ini produsen atau perusahaan tidak
mengalami keuntungan tetapi tidak juga mengalami kerugian.
BEP =
Biaya Tetap
Total penjualan Biaya tidak tetap
Rp. 3.099.816.392
x 100%
Rp. 8.358.000.000 Rp. 1.839.155.400

=
Rp. 3.099.816.392
x 100%
Rp. 6.518.844.600
=
47%
b) Laju pengembalian modal / Rate of Return

Laju
pengembalian
modal
adalah tingkat persentase kecepatan
pengembalian modal berdasarkan laba yang diperoleh per tahun (Peters

dan Timmerhaus, 1991)
Total pedapatan/tahun
Rp. 8.358.000.000
Biaya produksi total/tahun (TPC)
Rp. 4.938.971.792 +
Pendapatan produksi (sebelum pajak)
Rp. 3.419.028.208
Biaya pajak pendapatan
Rp. 1,008,208,462 +
Pendapatan produksi (Laba bersih)
Rp. 2,410,819,746
Laju pengembalian modal (ROR)

ROR =
Laba bersih pertahun x 100%
Total capital investement (Total modal)

= Rp. 2,410,819,746 x 100%
Rp. 2,659,381,400
= Rp. 90%
c) Waktu pengembalian modal

Waktu pengembalian modal adalah jangka waktu minimum yang dibutuhkan
untuk mendapatkan kembali keseluruhan modal yang telah diinvestasikan dari
pendapatn yang diterima setiap tahun. Waktu pengembalian modal dapat
106
ditentukan berdasarkan selisih antara total pendapatan dan total biaya tanpa
memperhitungkan depresiasi (Peters and Timmerhaus, 1991).
Waktu pengembalian modal (POT)
POT
Total modal
x 1 tahun
Depresiasi + Laba bersih

=
Rp. 2,659,381,400
x 1 tahun
Rp. 90,916,920 + Rp. 2,410,819,746

= Rp. 1 tahun
3.9 Sistem Perpipaan

Sistem perpipaan adalah suatu
sistem yang banyak digunakan untuk
memindahkan fluida baik cair, gas, maupun campuran cair dan gas dari suatu
tempat ke tempat lain. Sistem perpipaan terdiri atas:
-
Pipa
Sambungan sambungan
Peralatan pipa (Pompa)
Dll
Sistem perpipaan pada PT. Bah Kery adalah sebagai berikut:

1. Sistem Perpipaan Instalasi Air
-
Pipa
a. Jenis pipa berdasarkan bahan
Pada PT. Bah Kery bahan pipa yang digunakan dalam instalasi air adalah
bahan pipa PVC. Pipa PVC dibuat dari polyvinyl chloride yang pada
umumnya digunakan saluran air suatu proyek perumahan,gedung atau
jalan. Pipa PVC ini bersifat keras, ringan dan kuat. Bahkan penggunaan
pipa PVC ini dapat bekerja lebih baik daripada pipa besiyang perlu
disorder.
b. Jenis pipa berdasarkan bentuknya
Berdasarkan
bentuknya
sistem
perpipaan
pada
PT.
Bah
Kery
menggunakan bentuk pipa bula. Jenis pipa berdasarkan bentuk ujungnya

menggunakan jenis bell and plain pipe.
c. Ukuran pipa
-
Tempat Produksi
107
Pada PT. Bahkery terdapat dua jenis ukuran pipa yakni pipa utama dan pipa
sub-utama. Pipa utama merupakan pipa yang digunakan untuk mengalirkan
air dari tangki bawah tanah ke pipa sub-utama.
Gambar. Pipa utama (1) dan Pipa Sub Utama (2)

Berikut adalah spesifikasi ukuran pipa:
No.
Pipa
Ukuran
Analisa
Pipa
6" Nominal Size Pipe = Pada
Utama
6.625 Actual Size O.D. XXS
pipa
utama
menggunakan jenis pipa

dengan
strong
double
(XXS)
extra
karena
aliran utama mempunyai

debit yang tinggi.
2.
Pipa sub- 3" Nominal Size Pipe = 3.5 Pada

utama
Actual Size O.D XS
pipa
utama
menggunakan jenis pipa

dengan
(XS)
extra
strong
karena
aliran
utama mempunyai debit

yang cukup besar.
d. Sambungan sambungan
Sistem intalasi air pada PT.Bah Kery menggunakan sambungan dengan
sudut 450. Dengan bentuk sambungan L dan T.
108
Gambar Sambungan Sistem Perpipaan

e. Pompa
Pompa yang digunakan untuk memompa air dari penampungan air bawah
tanah ke tangki atas adalah 3 PK.
Gambar. Sistem Instalasi Air dengan Pompa
3.10
Sistem Instalasi Listrik
A. Instalasi Listrik Kantor

1. Prinsip Listrik
Bentuk energi listri ada dua yakni AC dan DC. Perusahaan PT. Bahkery
menerapkan keduanya untuk
memenuhi kebutuhan akan energi. Analogi
sistem sirkuit PT. Bahkery terdapat pada lampiran 9.

2. Daya dan Energi
Pada instalasi listrik di kantor adalah sebesar 1300 watt . Dengan faktor daya
0,8 maka akan didapat daya nyata sebesar 1300/ 0,8 = 1625 VA maka untuk
kebutuhan daya di PLN yang terdekat adalah adalah sebesar 2200 VA.
109
3. Sumber dan Suplai Listrik

-
Sumber : Sumber energi listrik kantor adalah dari PLN dan generator.
4. Komponen Listrik Kantor PT. Bah Kery

Komponen listrik kantor adalah sebagai berikut:
No.
Komponen
Simbol
1.
Saklar
2.
Stop Kontak
3.
Pembagi daya
Trafo
Pemutus Sirkuit
6.
Kabel
5. Jenis Beban Listrik Kantor PT. Bah Kery

No.
Komponen
Beban Simbol
Jumlah Daya
Total
(watt)
Daya
48
10
480
Listrik
1.
Lampu
2.
Komputer
11
30
330
3.
Pompa
40
80
4.
Telefon
10
20
200
Total Daya
1090
B. Instalasi Listrik Pabrik

1. Prinsip Listrik
Bentuk energi listri ada dua yakni AC dan DC. Perusahaan PT. Bahkery
menerapkan keduanya untuk
memenuhi kebutuhan akan energi. Analogi
sistem sirkuit PT. Bahkery terdapat pada lampiran 10.

2. Daya dan Energi
Pada instalasi listrik di kantor bedasarkan neraca energi maka kebutuhan
daya adalah sebesar 70.000 watt . Dengan faktor daya 0,8 maka akan
didapat daya nyata sebesar 70.000/ 0,8 = 87.500 VA maka untuk kebutuhan
daya di PLN yang terdekat adalah adalah sebesar 110 KVA.
3. Sumber dan Suplai Listrik
110
Sumber : Sumber energi listrik kantor adalah dari PLN dan generator.
4. Komponen Listrik Kantor PT. Bah Kery

Komponen listrik kantor adalah sebagai berikut:
No.
Komponen
Simbol
1.
Saklar
2.
Stop Kontak
3.
Pembagi daya
Trafo
Pemutus Sirkuit
6.
Kabel
5. Jenis Beban Listrik Kantor PT. Bah Kery

No.
Komponen
Beban Simbol
Jumlah Daya
Total
(watt)
Daya
Listrik
(watt)
1.
Lampu
93
10
930
2.
Komputer
30
180
3.
Pompa
40
200
4.
Telefon
20
160
5.
Kebutuhan
90.000
Mesin
Pengolahan
Total Daya
91470
6. Diagram Pembagian Daya
Bahan bakar:
Batu bara
Gas alam
GENERATOR
STEP UP
110 KVA
R. DAYA
111
GARDU (1)
10.000 V
- R. Koperasi
- R. Meeting
- R. Olahraga
- Dll
GARDU (2)
70.000 V
- Proses Pengolahan
- Instalasi Air
- R. Produksi
GARDU (3)
20.000 V
- Waste Water Treatment
3.11
Sistem instalasi Air
1. Jenis Sumber Air PT. Bah Kery

Sumber air pada PT. Bah Kery adalah berasal dari sumber air tanah dalam, air
hujan, dan air PDAM. Sumber air tanah dalam adalah sumber air yang berasal
dari dalam tanah dan diambil dengan menggunakan alat mekanis. Sumber air
hujan merupakan air yang berasal dari hujan kemudian ditampung untuk
selanjutnya dilakukan treatment agar kualitas menjadi baik. Sumber air PDAM
merupakan sumber air yang berasal dari pusat pengelolaan air yang kemudian
disalurkan untuk kebutuhan masyarakat.
2. Sistem Tangki Atap
Metode sistem tangki atap merupakan metode penyediaan air yang paling umum
digunakan pada setiap industri. Metode ini adalah dengan cara mengambil air
dari dalam tanah kemudian dilakukan proses sedimentasi, penyaringan,
penampungan dalam tanah, dan pemompaan air ke tangki atas selanjutnya
pendistribusian air. Sistem tangki atap dapat dilihat pada lampiran 8.
3. Perhitungan Kebutuhan Air

Kebutuhan air PT. Bah Kery adalah sebesar 800 liter/hari, secara rinci dapat
dilihat sebagai berikut:
a. Kebutuhan air untuk produksi
: 200 liter / hari
b. Kebutuhan air untuk toilet dan pembersihan : 500 liter/ hari

c. Kebutuhan air untuk lain lain
: 100 liter/ hari
Maka perhitungan kebutuhan air adalah sebagai berikut:

-
Pemakaian air atau kebutuhan sehari (Qd-m3 / hari)

Qd = 0,8 m3/ hari
Pemakaian air rata rata per jam (Qh-m3 / jam)

Qh = 0,033 m3/jam
Pemakaian air pada jam puncak (Qh-max-m3 / jam)

Qh- max-m3/jam = 0,0495 m3/jam
Pemakian air pada menit puncak (Qm-max-m3 / jam)
Qm- max-m3/jam = 0,001925 m3/menit

Keterangan:
112
T = jangka waktu pemakian sehari (jam)
C1 = konstanta antara 1,5 2,0 : tergantung lokasi dan sifat

penggunaan gedung (misal untuk apartemen mewah = 2,0 ; rumah
susun =1,5) .
C2 = konstanta antara 3,0 4,0.
Qh
= Qd / T
Qh
= 0,033 m3/jam
Qh-max
= c1 x Qh
= 1,5 x 0,033 m3/jam
= 0,0495 m3/jam
Qm- max
= C2x (Qh / 60)

= 3,5 x ( 0,033/60)
= 0,001925 m3/menit
Sehingga didapatkan data sebagai berikut:

No.
Parameter
Debit
Pemakaian air sehari
800 liter/hari
Pemakaian air rata rata per jam
0,033 m3/jam
Pemakaian air pada jam puncak
0,0495 m3/jam
Pemakian air pada menit puncak
0,001925 m3/menit
3.12
Penanganan Limbah
1. Proses Penanganan Limbah

Bakery waste (limbah industri roti) adalah limbah proses pembuatan roti atau
kue termasuk roti atau kue yang tidak terjual. Limbah dari pabrik roti ini merupakan
sumber energi terbaik bagi ruminansia dan efektif sebagai pengganti jagung bagi
ternak unggas, tetapi karena mempunyai kadar garam yang relatif tinggi maka
penggunaannya dalam ransum dibatasi hingga 20%. Komposisi nutrient sangat
bervariasi, tergantung kepada bahan yang digunakan dalam pembuatan roti. Bakery
waste mengandung bahan kering 89,8%, protein kasar 10,7%, abu 3,8% dan lemak
kasar 12,7% .
113
Kandungan bahan organic dari suatu limbah biasanya dinyatakan dengan

parameter BOD (Biological Oxygen Demand). BOD dapat didefinisikan sebagai
jumlah oksigen terlarut yang dikonsumsi atau digunakan oleh kegiatan kimia atau
mikrobiologik, bila suatu contoh air diinkubasi dalam keadaan gelap (biasanya 5
hari) pada suhu tertentu (200). Oleh karena oksigen dibutuhkan untuk oksidasi
bahan organic, maka BOD menunjukkan indikasi kasar banyaknya kandungan
bahan organic. Effluent dengan kadar BOD tinggi dapat menimbulkan masalah
polusi bila langsung dibuang ke dalam suatu badab perairan.
Limbah industry bakery harus dikelola dengan baik agar tidak menimbulkan
kerugian terhadap lingkungan sekitar. Tidak adanya pengelolaan terhadap limbah
dapat menimbulkan dampak, diantaranya adalah pencemaran saluran air oleh
limbah cair,
penyumbatan drainase jalan, dan
dapat menimbulkan bau busuk.
Adapun konstituen yang terkandung pada limbah bakery adalah sebagai berikut:
a. Fisik
: padatan, temperature, warna, bau
b. Kimia
- organik
: karbohidrat, lemak, minyak.
- Inorganik
: PH, klorida, alkalinity, phospor
- Gas
: oksigen, h2s, metana
c. Biologi
: tumbuhan, binatang, virus
Limbah industry bakery dapat berupa limbah cair maupun limbah padat. Proses
pengelolaan limbah cair dan limbah padat pada industry bakery adalah sebagai
berikut :
a. Pengelolaan Limbah Cair

Pengelolaan limbah cair bertujuan untuk menghilangkan sebagian besar padatan
tersuspensi dan bahan terlarut, serta penyisihan unsure hara berupa nitrogen dan
fosfor. Secara umum pengolahan limbah cair dibedakan menjadi tiga, yaitu :
pengolahan primer, pengolahan sekunder dan pengolahan tersier. Pengolahan
primer merupakan pengolahan secara fisik untuk meyisihkan benda-benda terapung
atau padatan tersuspensi terendapkan. Pengolahan primer berupa penyaringan
kasar, dan memisahkan bahan inert seperti butiran pasir atau tanah. Pengolahan
sekunder merupakan proses biologis.
114
b. Limbah padat industri bakery (roti)

Pada umunya digunakan sebagai pakan ternak. Limbah industri roti,
merupakan salah satu bahan pakan yang banyak mengandung karbohidrat.
Pembuatan pakan ternak tidak hanya berasal dari limbah roti, akan tetapi diperlukan
bahan-bahan
yang
lain
dalam
bentuk
formulasi.
Dalam
memformulasikan
penyusunan ransum atau pakan, perlu menggunakan tabel patokan kebutuhan

nutrisi.
Teknologi pakan ternak ruminansia meliputi kegiatan pengolahan bahan
pakan yang bertujuan meningkatkan kualitas nutrisi, meningkatkan daya cerna dan
memperpanjang masa simpan. Teknik pengolahan pakan dari limbah industri bakery
dapat dilakukan dengan cara pembuatan pakan penguat. Pakan penguat atau
keonsentrat yang terbentuk seperti tepung. Pakan penguat bersifat mudah dicerna
karena terbuat dari berbagai bahan pakan sumber energi (karbohidrat) seperti
serealia, biji-bijian, bungkil, kacang-kacangan, dan lain-lain.
2. Penanganan Limbah Cair
Berdasarkan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No : 03/MENLH/1998
Tanggal 15 Januari 1998 baku mutu limbah cair bagi kawasan industri adalah
sebesar 50 mg/l. Proses penanganan limbah cair indutri bakery meliputi tahap
sebagai berikut:
a. Pre- treatment
Pengolahan
pretreatment
merupakan
pengolahan
secara
fisik
untuk
menyisihkan benda-benda terapung atau padatan tersuspensi terendapkan

(seltleable solids). Pengolahan primer ini berupa penyaringan kasar, dan
pengendapan primer untuk memisahkan bahan inert seperti butiran pasir /
tanah. Tangki penampungan sementara, tangki pengendap, Grit chamber.
115
b. Primary Treatment
Pengolahan
pimer
merupakan
mengurangi
kandungan
pengolahan
untuk
tersuspensi
atau
polutan
menghilangkan
terlarut
diperlukan
pengolahan sekunder dengan proses biologis (aerobik maupun anaerobik).

Pada proses primary treatment ini Clarifier I (Activated Sludge), tangki aerasi,
dan Clarifier II.
c. Secondary Treatment
Secondary treatment merupakan proses pengolahan limbah cair guna
meningkatkan hasil effluent dengan BOD yang rendah sesuai baku mutu.
Pada proses secondary ini menggunakan trickling filter.
Berikut adalah hasil penurunan BOD proses pengolahan limbah cair pabrik roti PT.
Bah Kery.
Tabel 4.1 Penurunan BOD Setiap Proses
No.
Tempat
BOD (mg/l)
Baku
mutu
mg/l
1
Influent
170,416
Tidak memenuhi
Tangki penampungan sementara
170,416
Tidak memenuhi
Tangki Pengendap
129,291
Tidak memenuhi
Grit Chamber
124,119
Tidak memenuhi
Clarifier I
116,67
Tidak memenuhi
Tangki Aerasi
29,167
Memenuhi
Clarifier II
27,708
Memenuhi
Trickling Filter
8,31
Memenuhi
Effluent
8,31
Memenuhi
116
50
Dimensi waste water treatment :

No.
Tempat
Dimensi (meter)
P
Tangki
penampungan -
R (Jari- Jari)
15
sementara
2
Tangki Pengendap
85
24
Grit Chamber
11
Clarifier I
15
Tangki Aerasi
19
17
Clarifier II
15
Trickling Filter
1,8
22
Bahwa tabel diatas menjelaskan mengenai baku mutu menurut peraturan

pemerintah. Dimana apabila memenuhi baku mutu maka diperbolehkan langsung
dibuang ke sungai, dari tabel diatas pada no. 6-9 sudah memenuhi baku mutu yang
telah ditetapkan namun kita melakukan treatment lagi untuk memperkecil BOD.
Proses perancangan penanganan limbah dapat dilihat pada lampiran 4.
2.1 Desain Proses Penanganan Limbah
Berikut adalah desain Autocad Proses penanganan limbah di PT. Bah Kery.
Gambar 2. Desain Autocad Proses Penanganan Limbah

117
3. Penanganan Limbah Padat

Limbah padat industri bakery (roti) pada umunya digunakan sebagai pakan
ternak. Limbah industri roti, merupakan salah satu bahan pakan yang banyak
mengandung karbohidrat. Pembuatan pakan ternak tidak hanya berasal dari limbah
roti, akan tetapi diperlukan bahan-bahan yang lain dalam bentuk formulasi. Dalam
memformulasikan penyusunan ransum atau pakan, perlu menggunakan tabel
patokan kebutuhan nutrisi.
Teknologi pakan ternak ruminansia meliputi kegiatan pengolahan bahan
pakan yang bertujuan meningkatkan kualitas nutrisi, meningkatkan daya cerna dan
memperpanjang masa simpan. Teknik pengolahan pakan dari limbah industri bakery
dapat dilakukan dengan cara pembuatan pakan penguat. Pakan penguat atau
keonsentrat yang terbentuk seperti tepung. Pakan penguat bersifat mudah dicerna
karena terbuat dari berbagai bahan pakan sumber energi (karbohidrat) seperti
serealia, biji-bijian, bungkil, kacang-kacangan, dan lain-lain.
Formulasi
Bahan
Penumbukan
Bahan
Pencampuran Bahan
Dengan Mixer
Pakan Ternak
Gambar 4. Diagram Alir Proses Penanganan Limbah Padat
4. Sanitasi
Sanitasi adalah upaya pengendalian yang terencana terhadap lingkungan
produksi, bahan baku, peralatan dan pekerja untuk menjamin adanya keamanan
pangan bagi konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja bersih, aman, dan
nyaman. Sanitasi merupakan upaya pencegahan penyakit (Saparinto, 2006).
118
Dengan
melakukan
sanitasi
diharapkan
kontaminasi
dapat
dihindari
atau
diminimalisasi danproduk aman bagi konsumen. Sanitasi meliputi kegiatan-kegiatan

aseptik dalam persiapan, pengolahan dan penyajian makanan; pembersihan
dansanitasi lingkungan kerja; dan kesehatan pekerja (Purnawijayanti, 2001) sanitasi
yang diterapkan di PT Bah Kery meliputi sanitasi bahan baku, sanitasi peralatan,
sanitasi gedung dan lingkungan, dan sanitasi pekerja.
a. Sanitasi bahan baku
Sanitasi bahan baku sangat penting diperhatikan untuk menghindari
adanya kontaminasi fisik dan biologi pada produk akhir. Sanitasi yang
dilakukan adalah dengan memilih bahan baku dengan kualitas bagu/tinggi
dan sesuai dengan karakteristik yang diinginkan yang berada di gudang.
Selain itu sanitasi bahan baku disimpan dalam ruangan yang steril dan ber
AC dengan suhu 20oC. Dalam peletakan bahan baku pada gudang tidak
langsung di ataslantai melainkan dengan menggunakan rak atau pallet
agar bahan baku tidak terkontaminasi dengan debu serta untuk menjaga
kelembapannya. Untuk sanitasi bahan baku dilakukan setiap hari oleh
bagianlogistik.
b. Sanitasi peralatan
Sanitasi peralatan harus dijaga agar bahan baku dan produk akhir tidak
terkontaminasi silang dengan kotoran yang ada di peralatan yang
digunakan. Pelaksanaan saitasi peralatan dilaksanakan oleh karyawan
sebelum peralatan digunakan dan sesudah digunakan. Halini dilakukan
agar peralatan selalu steril.
c. Sanitasi gedung dan lingkungan
Sanitasi gedung dan lingkungan di PT. Bah kery bertujuan untuk
mengurangi kontaminasi pada produk akhir, menjaga kesehatan dari para
pekerja dan untuk meningkatkan nilai estetika/keindahan lingkungan
pabrik. Sanitasi gedung dan lingkungan dilakukan dengan cara selalu
membersihkan
daerah
lingkungan
pabrik
sebelum
produksi
yang
dilakukan oleh semua karyawan. Selain itu diterapkan sistem rentokill,

yaitu sistem untuk mensterilkan suatu area dari gangguan hama seperti
tikus, kcoa dan lain-lain. Hal ini yang sangat penting karena serangga119
serangga tersebut dapat memberikan kontaminasi terhadap bahan.

Sistem rentokill dilakukan setiap 2 minggu sekali.
d. Sanitasi pekerja
Sanitasi pekerja memberikan pengaruh yang sangat besar terhadap
kualitas produk yang dihasilkan, halini dikarenakan pekerja masih
menggunakan
sistem
manual
untuk
membentuk
adonan
yaitu
menggunakan tangan, sedangkan hampir 90% mikroba terdapat pada

tangan dan sela-sela jari. Di PT. Bah Kery sanitasi pekerja dilakukan
dengan menyediakan seragam, tutup kepala, masker dansarung tangan
untuk para pekerja. Selain itu untuk memasuki ruang produksi semua
pekerja diwajibkan untuk mencuci tangan dengan hand sanitzer yang
sudah disediakan di depan pintu produksi. Dan selalu mencuci tangan
sesudah melakukan proses produksi.
3.13
Material konstruksi bangunan

Pada perancangan pabrik PT.Bah Kery bangunan yang dirancang terdiri dari
dua jenis yakni bangunan produksi dan bangunan kantor yang letaknya
berbeda. Seluruh bangunan ini memiliki luas total 1200 m2 dengan 230 m2 untuk
luas bangunan pabrik dan 970 m2 untuk luas bangunan produksi. Berikut
merupakan material konstruksi bangunan dan kebutuhan material yang
digunakan.
1. Komponen Pondasi Bangunan

No. Material
Kebutuhan
Jenis material
10 m2
Mansory cement
1
Semen
1 sack
Semen portland pozolan / Portland 0.5 sack

Pozzolan Cement (PPC)
Kapur
Pasir
Kapur padam (Ca(OH)2)
0.25 sack
Pasir urug
1.25 m3
Pasir pasang
0.25m3
Pasir putih Bangka
0.10 m3
120
per
Air
Pasir beton
0.2 m3
Pasir batu/sirtu
0.05 m3
Air bersih
25.75 liter
Beton siklop
2 beton dengan
ketebalan
permukaan
10
cm
Beton ringan
6 beton dengan
ukuran panjang 1
beton
Beton hampa
2 beton dengan
diameter hampa
50 cm
Beton bertulang
4 beton dengan
panjang 2 m
Beton massa
5 beton dengan
dimensi 20 m2
2.komponen kolom- balok-dinding

No
Material
Kayu
Besi dan
baja
Pengikat
Beton
Kebutuhan per
Jenis material
10 m2
Kayu jati
5 m2
Kayu sungkai
2.5 m2
Kayu mahoni
0.25 m2
Plat baja
6 m2
Aluminium
10 m2
Baja strip
0.75 m2
Sekrup dan baut
10 buah
Kawat
2m
Paku biasa
20 buah
Paku beton
10 buah
Beton bertulang
6 beton dengan
121
panjang 2 m
Batu bata merah
40 buah ukuran
25 x 12 x 5 cm
Batu bata
Batako
20 buah ukuran
40x 20 x 10 cm
Bata ringan
20 buah ukuran
60 x 20 x 7.7 cm
Float glass(kaca bening)
2 m2
Tinted glass(kaca warna)
0.5 m2
Kaca laminated
7 m2
Partisi
Rangka partisi
3 m2
dan
Formica
3 m2
Kaca
pelengkap
3. komponen lantai bangunan

No.
Material
Kayu
Kebutuhan per
Jenis material
10 m2
Kayu jati
2 m3
Parket
2.5 m2
1 m2
Marmer
2
dan
Granit
Keramik
Karpet
8 m2
fine ceramic
2 m2
4.komponen langit-langit atau plafon

No.
Material
Tripleks
Kebutuhan per
Jenis material
10m2
Tripleks sengon
m2
dengan
tebal 4 mm
Tripleks polywood
3
122
m2
dengen
tebal 2 mm
2
0.25 m2 dengan
Asbes
tebal 1 cm
Gypsum
0.3 m2 dengan
board
tebal 3 mm
5.komponen atap
No.
Kebutuhan per
Material
Jenis material
Rangka
Kayu jati
5 m3
kayu
Kayu sengon
3 m3
Rangka
Baja ringan
2 m3
Genteng press mesin
20 buah
Genteng kaca
5 m2
Genteng baja
2 m2
Rooflight
2.5 m2
10 m2
atap baja
ringan
Bahan
penutup
atap
6. komponen perlengkapan interior

Kebutuhan
No.
Material
Jenia material
pada
produksi
dan kantor
Tempat
duduk
Meja
Sofa
12 buah
Kursi kayu
50 buah
Kursi plastic
150 buah
Kaca
6 buah
Kayu
20 buah
Aluminium
3 buah
20 buah dalam
Tirai
1000 m2
123
7. komponen perlengkapan exterior

No.
Material
Jenis material
PVC
Kebutuhan per
10 m2
20 buah dengan
panjang
1.5m
Pipa
Karet (selang)
20 m
Besi dan baja
40 m
Aspal
30 m3
Paving
100
buah
dengan
2
ukuran
10 x 15cm
Pengerasan
halaman
pipa
Batu
20
m3
dengan
batu
berat
0.25 Kg
200 m3
Kerikil
8. komponen pelengkap penunjang

No.
Material
Listrik
Mekanis
Plumbing
Jenis material
Kebutuhan per
10 m2
Lampu 5 watt
200 buah
Lampu 15 watt
40 buah
Kabel
15 m
Saklar
98 buah
AC
30 buah
CCTV
90 buah
Kipas angin
15 buah
Telepon
30 buah
Pemadam kebakaran
12 buah
Kran pemadam
100 buah
124
9. komponen finishing
No.
Material
Cat
Jenis material
Kebutuhan per
10 m2
Cat dasar
4 Kg
Cat tembok
5 Kg
Cat semprot
2.5 Kg
Cat pelindung
4 Kg
125
BAB IV
PEMBAHASAN
Kelayakan pendirian pabrik roti PT. Bah Kery yang direncanakan dengan
kapasitas produksi untuk roti tawar sebesar dapat dilihat dari faktor teknis dan
ekonomis.
4.1 Faktor teknis
Faktor teknis yang perlu dipertimbangkan adalah lokasi pabrik dan sarana
penunjang seperti ketersediaan bahan baku dan bahan pembantu, listrik,
ketersedian air, bahan bakar, tenaga kerja, serta mesin dan perlatan yang
mendukung untuk proses produksi. PT. Bah Kery direncanakan akan didirikan di
Surabaya dengan mempertimbangkan faktor-faktor sebagai berikut:
-
Kemudahan untuk memperoleh bahan baku, dimana surabaya merupakan

pusat industri di jawa timur yang menyediakan bahan baku utama pembuatan
roti yaitu tepung terigu. Pemlihan lokasi yang dekat dengan ketersediaan
bahan baku dapat mengurangi biaya transportasi pembelian bahan baku.
Persedian air, listrik, dan bahan bakr

Persediaan air yang dibutuhkan untuk proses produksi dan sanitasi pabrik
berasal dari PDAM kota Surabaya yang kemudian diproses lanjut.
Ketersediaan listrik disuplai dari PLN sedangkan ketersediaan bahan bakar
solar sebagai energi cadangan dapat dengan mudah diperoleh di stasiun
pengisian bahan bakar disekitar pabrik.
Tenaga kerja
Tenaga kerja yang diperlukan untuk kelancaran proses produksi dapat
diperoleh dari masyarakat sekitar wilayah Surabaya yang meiliki tingkat
mobilitas tinggi.
Lokasi pasar
Pemilihan lokasi pabrik juga dikarenakan konsumen produk ditujukan kepada
masyarakat daerah Surabaya dan sekitarnya yang memiliki jumlah penduduk
yang padat dengan tingkat konsumsi roti yang tinggi. Surabaya sebagai salah
satu kota besar juga menunjang untuk dijadikan sebagai lokasi pendirian
usaha karena letak yang strategis dengan kota lainnya di Jawa Timur sehigga
distribusi produk lebih terjamin.
126
Mesin dan perlaatan yang digunakan yaitu seperangkat alat pembuat roti
yang diporeleh dari toko mesin di wilayah Surabaya dan sekitarnya. Tata letak mesin
dan peralatan dirancang berdasarkan Product Layout dimana mesin atau peralatan
produksi diatur sesuai dengan urutan proses pengerjakan produk. Hal ini akan
mempermudah
karyawa
dalam
memahami
aliran
proses
produksi
serta
meningkatkan efisiensi dan efektifitas kerja karena dapat menghemat waktu, biaya,
dan tenaga kerja produksi. Alasan pemilihan tata letak product layout karena pabrik
membuat produk secara massal dengan jenis produk yang tidak bervariasi.
Karyawan dipekerjakan dipilh berdasarkan keahlian pada masing-masing
posisi yang ditempat sehingga mendukung efisiensi pekerja. Karyawan dipekerjakan
secara tetap karena jumlah karyawa pabrik dibatasi pada ketersediaan alat dan
mesin serta ragam pekerjaan yang ada di perusahaan.
2. Faktor ekonomi
Faktor ekonomi merupakan faktor utama yang perlu dpertimbangkan dalam
pendirian sebuah usaha. Analisa ekonomi digunakan untuk mengetahui seberapa
besar kelayakan pabrik yang akan didirikan dari segi finansial. Beberapa faktor yang
dapat digunakan adalah untuk menilai suatu kelayakan pabrik adalah sebagai
berikut:
-
Laju pengembalian modal

Laju
pengembalian
modal
adalah tingkat persentase kecepatan
pengembalian modal berdasarkan laba yang diperoleh per tahun. Suatu

industri dapat dikatakan layak untuk didirikan apabila laju pengembalian
modal yang diinvestasikan setelah dikurangi pajak lebih besar daripada
MAPR. MAPR adalah nilai minimal dari tingkat pengembalian atau bunga
yang bisa diterima oleh investor (13,5). Berdasarkan analisa kelayakan,
diperoleh laju pengembalian modal setelah pajak adalah sebesar 90%. Hal ini
menandakan bahwa usaha ini layak dijalankan karena nilai laju pengembalian
modal lebih besar dibandingkan dengan MAPR.
-
Waktu pengembalian modal (Payout of Time)

Waktu pengembalian modal menunjukkan jangka waktu minimum yang
dibutuhkan untuk mendapatkan kembali keseluruhan modal yang telah
diinvestasikan
dari
pendapatan
yang
127
diterima
setiap
tahun.
Waktu
pengembalian modal untuk PT. Bah Kery berdasarka perhitungan yang telah
dilakukan adalah 1 tahun. Hal ini berarti bahwa perusahaan ini layak untuk
didirikan karena mempunyai waktu pengembalian modal yang pendek.
-
Titik impas (Break Even Point)

Titik impas adalah kondisi dimana hasil penjualan sama dengan biaya-biaya
yang dikeluarkan sehingga perusahaan tidak mendapat keuntungan dan tidak
mengalami kerugian. Menurut Peters dan Timmerhaus (1991), standar BEP
untuk industri pangan adalah sebesar 40-60%. Bep dibawah 40%
menunjukkan bahwa harga jual produk dipasarna terlalu tinggi yang
mengakibatkan produk tidak dapat merebut pasar, sehingga perusahaan tidak
dapat bertahan atau karena efisiensi proses tinggi sehingga biaya produksi
menjadi rendah. Sedangakan nilai BEP diatas 60 % menunjukkan bahwa
harga jual produk terlalu murah sehingga perusahaan mengalami kesulitas
dalam pengembalian modal atau efisiensi rendah sehingga biaya menjadi
tinggi. Berdasarkan perhitungan analisa ekonomi yang telah dilakukan BEP
PT. Bah Kery memiliki nilai sebesar 47%. Hal ini menunjukkan bahwa
perencanaan pendirian PT. Bah Kery layak untuk dijalankan karena memiliki
nilai BEP pada rentang 40-60%.
Berdasarkan analisa pada kedua aspek tersebut, maka dapat disimpulkan

bahwa PT. Bah Kery yang memproduksi roti tawar dan roti manis layak untuk
dijalankan.
128
DAFTAR PUSTAKA
_________. 2001. Pengantar Agroindustri. PT RajaGarfindo Persada. Jakarta.

Assauri,
S.
1980.
ManajemenProduksi
dan
Operaasi.
Jakarta:
LembagaPenerbitFakultasEkonomiUniversitas Indonesia.
Buckle, K. A., Edwards, R. A., Fleet, G. H.dan Wooton, M. 1987. Ilmu Pangan.
Diterjemahkan oleh Hari Purnomo dan Adiono.
Jakarta: Universitas
Indonesia-Press.
Gittinger, JP. 1986. Analisa Ekonomi Proyek-Proyek Pertanian. UI Press. Jakarta.
Hartanto, Hondy. 2012. Perencanaan Pabrik PengolahanSoft Candy dengan
Kapsitas Produksi 3.000 Kg/Hari. Universitas Katolik Widya Mandala
Surabaya. Surabaya
Indah, Sri. 2009. Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Glukosa dari Pati Jagung
dengan Proses Hidrolisa dengan Kapasitas 12000 ton/tahun. Skripsi.
Departemen Teknik Kimia. Universitas Sumatera Utara. Medan
Perry, R.H. and D.W. Green. 1997. Perry Chemical Engineers Handbook 7th ed.
New York: McGraw-Hill Company, Inc
Reksohadiprodjo, S. dan I. Gitosudarmo. 1999. Manajemen Produksi. Yogyakarta:
BPFE..
Soekartawi. 2000. Prinsip Dasar Manajemen Pemasaran. Penebar Swadaya.
Surabaya
Swastha, B. dan I. Sukotjo. 1998. Pengantar Bisnis Modern. Edisi III.
Yogyakarta: Liberty
129
Lampiran 1
STRUKTUR ORGANISASI PT. Bah Kery
Direktur
Cita Windiarsih
Wakil Direktur
M. Achirul Nanda
Kesekretariatan
Manajer Produksi
Permana Adi C
Manajer HRD & GA

Masruri
Manajer Pemasaran
Nany Nur Maya
Manajer RND
Sulina Indah
Manajer Keuangan
Dicky Aulia
Manajer Pimpinan Cabang

Jonathan Kelly
Kepala Bagian
Aris
Kepala Bagian
Yusron
Kepala Bagian
Hany
Kepala Bagian
Laila
Kepala Bagian
Fakrush
Kepala Bagian
Budi
130
Berikut adalah job discribtion masing masing bagian:

Direktur
-
Membuat kebijakan dan keputusan terkait dengan operasional perusahaan.
Melakukan pengawasan dan meminta pertanggung jawaban dari masing-masing departemen untuk dievaluasi kinerja tiap departemen guna
menetukan kebijakan untuk bulan berikutnya.
Membuat perencanaan dan peraturan terkait dengan operasional dan menentukan arah kebijaksanaan dimasa depan (mendatang)
Menandatangani seluruh surat-surat yang berkaitan dengan keputusan atau perijinan perusahaan.
Wakil Direktur
-
Membantu dan memberikan masukan kepada direktur agar keputusan dan kebijakan yang akan dikeluarkan berlaku secara efektif, efisien dan
sesuai dengan arah dan tujuan perusahaan.
Mengkoodinir seluruh kegiatan departemen dan memberi masukan kepada seuma departemen agar operasional yang dijalankan tidak
melenceng dari kebijakan direksi.
Meminta pertanggung jawaban seluruh departemen atas kegiatan operasi yang dilakukan baik bulanan atau tahunan dan target yang ingin
dicapi oleh masing-masing departemen.
Kesekretariatan
-
Menerima dan mengarsipkan seluruh dokumen perusahaan dan surat penting yang dikeluarkan oleh direksi.
Menerima dan mendistribusikan seluruh seluruh surat-surat terkait dengan perusahaan dari direksi ke departemen atau menerima surat dari
departemen untuk disampaikan ke direksi.
Memberikan agenda rapat atau kunjungan dari direksi ke cabang atau ke instasi pemerintahan maupun swasta.
Mengingatkan direksi dan departemen terkait denagn perencanaan program yang telah disepakati oleh direksi dan departemen
Pemasaran
-
Mengadakan order barang sesuai dengan dengan kebutuhan pasar
Membuat perencanaan kerja terkait dengan pemasaran dan evaluasi hasil penjualan (omset) untuk memperoleh data terkait dengan data yang
dijual (menentukan fast moving dan slow moving). Apabila terjadi slow moving maka akan dilakukan penggantian tampilan produk atau
produk baru.
Mengadakan penelitian dan pengembangan pasar sesuai dengan segmen pasar, area dan menentukan kelayakan lokasi untuk promosi atau
pengembangan pasar.
HRD & GA
-
Mengadakan rekruitmen karyawan baru baik secara langsung atau melalui biro jasa ketenagakerjaan.
Menentukan dan mengevaluasi seluruh kegiatan karyawan terkait denagn kedisiplinan, absensi, partisipasi terkait dengan kegiatan perusahaan.
Mengadakan pengadministrasian dan mengdakan perjanjian (perol) tiap bulannya.
Melakukan koordinasi dengan masing-masing departemen terkait dengan kegiatan yang dilakukan dengan masing-masing departemen dan
terkait dengan informasi kinerja masing-masing karyawan di masing-masing departemen.
Melakukan perawatan seluruh peralatan kerja baik kantor, produksi dan untuk operasional masing-masing departemen.
Menetukan dan mengadakan penjadwalan terkait dengan training.
Produksi
-
Mengadakan evalusai kinerja masing-masing sub bagian produksi atas kinerja dan evaluasi terkait produk yang diproduksi.
Menentukan jumlah kapasitas produksi yang harus dilakukan terkait dengan order dari bagian pemasaran.
Melakukan evaluasi dan mengadakan pencatatan hasil produksi baik harian, bulanan atau tahunan.
Memberikan masukan pada perusahaan terkait dengan perlatan, hasil produksi dan kemungkinan untik menciptakan produk-produk baru.
Keuangan dan Akutansi

-
Menerima pendapatan dan setoran dari pembukuan keuangan masing-masing departemen, khususnya pemasaran, terkait penjualan produk.
Mengadakan perencanaan sesuai dengan anggaran yang telah dicanangkan oleh perusahaan ke masing-masing departemen yang ada.
Mengadakan pengolahan data terkait dengan akutansi biaya dan perpajakan
Memberikan masukan kepada direksi/perusahaan terkait denga program pembiayaan. Yang dapat dilakukan dan tidak dapat dilakukan.
Melihat perputaran keuangan perusahaan.
Pimpinan Cabang
Mengadakan pengembangan pasar/ produk sesuai kebutuhan konsumen yang ada di cabang.
Melakukan kerjasama dengan instansi pemerintah terkait dengan perijinan, dan instansi terkait swasta terkat dengan kerjasama strategis dan
pengadaan supply bahan.
Membuat laporan pertanggungjawaban kepada direksi terkait operasional, kebijaksanaan, dan kinerja perusahaan secara umum.
Riset and Development

-
Melakukan control produk sebleum dipasarkan ke pasaran dan mengdakn percobaan-percobaan terkait denagn produk baru.
Mengadakn eksperimen terkait dengan masuknya supplier baru/bahan baku yang berbeda dengan yang selama ini dipakai.
Membuat desain produk untuk diajukan kepada direksi dan apabila disetujui maka akan dilakukan eksperimen produk baru sesuai dengan
spesifikasi yang diajukan.
Mengadakan pengawasan mutu/kualitas produk sebelum dipasarkan secara rendem dar masing-masing sub abgian produksi.
Mengadakan pengawasan dan evaluasi terkait proses yang dilakukan bagian produksi untuk menjaga kualitas dan mutu serta terjadinya
penyimpangan-penyimoangan terkait pemakaian barang.
Lampiran 2 (Tata Letak Fasilitas Produksi Pabrik PT. Bah Kery)
GUDANG
R. HRD
BENGKEL
TRANSPORT
GUDANG
TEMPAT PENYUCIAN
TRANSPORT
Waste Water Treatment
LAPANGAN
OLAHRAGA
BENGKEL MESIN DAN

PERALATAN
STEAMER
GUDANG
MUSHOLA
FREEZER
STEAMER
MIXER
MIXER
MIXER
R. GANTI
R. PRODUKSI ICE CREAM
GUDANG ALAT
OVEN
ROTI MANIS
MEJA
PENIMBANGAN
OVEN
ROTI TAWAR
MEJA PENGENTAS
MEJA PEMBENTUKAN
ICE CREAM
R. DAYA
MIXER
OVEN
ROTI TAWAR
R. PENDINGIN
MIXER
MIXER
OVEN
ROTI MANIS
KIPAS ANGIN
OVEN
ROTI MANIS
OVEN
ROTI MANIS
MIXER
DOUGHBREAK
MEJA PEBIMBANGAN
OVEN
ROTI MANIS
MEJA PEMBENTUKAN
MEJA
PEMBENTUKAN
DAN
PENGEMASAN
MEJA
PEMBENTUKAN
ROTI ISI
MIXER
MEJA
PEMBENTUKAN
MESIN
PEMBULATAN
R. PRODUKSI ROTI
MANIS
R. PRODUKSI ROTI
TAWAR
MESIN
ROLL PENDEK
MESIN
ROLL PANJANG
OVEN
ROTI MANIS
OVEN
ROTI MANIS
M. PEMBENTUKAN
ROTI GORENG
MESIN
PEMINTAL
MESIN POTONG
PENGEMASAN ROTI
TAWAR
M. PEMBENTUKAN
DONAT
MESIN
KUPAS
MESIN
PENGEMASAN
MEJA
PEMBENTUKAN
ROTI ISI
MEJA PEMBENTUKAN
MEJA
PENGEMASAN
PARKIR
MESIN
ROLL
MEJA
PEMBENTUKAN
MEJA PEMBENTUKAN
ALMARI PENYIMPANAN
OVEN
M. PEMBENTUKAN
ROTI ISI
MESIN
POTONG
OVEN
ROTI MANIS
MEJA
PEMBENTUKAN
R. PRODUKSI
PASTRY
MEJA
PEMBENTUKAN
550,00
MIXER
MEJA PENGEMASAN
PASTRY
MIXER
MIXER
KABAG PRODUKSI
KOPERASI
LOGISTIK
MEJA PEMBENTUKAN
KANTOR PEMASARAN
R. KABAG
PEMASARAN
MEJA PEMBUATAN ROTI

KERING
R. MEETING
R. KABAG GUDANG
DAPUR
GUDANG
ALAT
R. SATPAM
R. Tamu
R. Komposisi
R. R&D
KOPERASI
TEMPAT SAMPAH
TEMPAT SAMPAH
PT. Bah Kery
TOILET
R. MANAJER
PEMASARAN
R. WAKIL
DIREKTUR
R. MEETING
R. MANAJER RnD
R. ADMIN
R. MANAJER
PRODUKSI
R. MANAJER
KEUANGAN
R. MANAJER
PIMPINAN CABANG
R. DIREKTUR
R. MANAJER HRD
dan GA
Lampiran 3 Aliran Proses Bahan

GUDANG
R. HRD
BENGKEL
TRANSPORT
GUDANG
TEMPAT PENYUCIAN
TRANSPORT
LAPANGAN
OLAHRAGA
BENGKEL MESIN DAN

PERALATAN
MIXER
MIXER
13

MEJA
PENIMBANGAN
R. DAYA
MIXER
MIXER
OVEN
ROTI TAWAR
MIXER
OVEN
ROTI MANIS
OVEN
ROTI MANIS
OVEN
5
MESIN
ROLL
MEJA
PEMBENTUKAN
MEJA PEMBENTUKAN
MEJA PEMBENTUKAN
MEJA
PEMBENTUKAN
DAN
PENGEMASAN
MESIN
PEMBULATAN
R. PRODUKSI ROTI
MANIS
MEJA
PENGEMASAN
MIXER
MEJA
PEMBENTUKAN
OVEN
ROTI MANIS
ALMARI PENYIMPANAN
R. PRODUKSI ROTI
TAWAR
MESIN
ROLL PENDEK
MESIN
ROLL PANJANG
MESIN POTONG
MESIN
KUPAS
OVEN
ROTI MANIS
M. PEMBENTUKAN
ROTI GORENG
M. PEMBENTUKAN
DONAT
14
16
PENGEMASAN ROTI
TAWAR
OVEN
ROTI MANIS
MESIN
PEMINTAL
MESIN
PENGEMASAN
MEJA PEBIMBANGAN
MEJA
PEMBENTUKAN
ROTI ISI
KIPAS ANGIN
10
MIXER
DOUGHBREAK
MEJA
PEMBENTUKAN
ROTI ISI
OVEN
ROTI MANIS
12
M. PEMBENTUKAN
ROTI ISI
10
MESIN
POTONG
10
OVEN
ROTI MAN
15
MIXER
10
550,00
R. PRODUKSI
PASTRY
MEJA
PEMBENTUKAN
KOPERASI
MEJA PENGEMASAN
PASTRY
MIXER
MIXER
KABAG PRODUKSI
MEJA
PEMBENTUKAN
R. PENDINGIN
OVEN
ROTI MANIS
10
OVEN
ROTI TAWAR
MEJA PENGENTAS
MEJA PEMBENTUKAN
ICE CREAM
MEJA PEMBENTUKAN
GUDANG ALAT
MIXER
R. GANTI
PARKIR
STEAMER
GUDANG
MUSHOLA
FREEZER
STEAMER
LOGISTIK
MEJA PEMBENTUKAN
KANTOR PEMASARAN
R. KABAG
PEMASARAN
MEJA PEMBUATAN ROTI

KERING
R. MEETING
R. KABAG GUDANG
DAPUR
1
GUDANG
ALAT
R. SATPAM
R. Tamu
R. Komposisi
R. R&D
KOPERASI
TEMPAT SAMPAH
TEMPAT SAMPAH
PT. Bah Kery
Keterangan:
1. Ruang komposisi
2. Mixer
3. Douhgbreak
4. Meja pemotongan dan penimbanan
5. Moulder bulat
6. Lamari penyimpanan
7. Roll panjang
8. Roll pendek
9. Meja pencetakan
10. Steamer
11. Oven
12. Meja pengentas
13. Pendinginan
14. Slicer kupas
15. Slicer potong
16. Pengemasan
Lampiran 4
Perencanaan Penanganan Limbah
1. Penampungan sementara
Direncanakan:
Volume
= 5500
BOD
= 170,416
(diasumsikan)
Ditanya :
a. Dimensi?
b. BOD removel?
Jawab
a. Dimensi
V
5500
3,14 .
8m
- r = 15
.t
b. BOD removel
Masih sama yaitu sebesar 170, 416
2. Pengendap / sedimentation tank

Diketahui:
Volume
= 8300
(5500 : 2) + 5500 = 8300 (hal ini yntuk menghindari volume agar tidak meluap)
Diasumsikan sebagai berikut:
-
Debit rata-rata
= 0,2945
Ditanya :
a. Volume?
b. HRT?
c. BOD removel?
Jawab
a. Volume
p.l.t
8300
85 . 24 . t
4,069 m
b. HRT menunjukkan lama tinggal didalam tangki sedimentasi

HRT
=
=
=
28183,36 s
7,82 jam
c. BOD removel
30 %
BOD removel
170,416
41,125
170,416 41,125
129,291
BOD removel
. 30 %
3. Grit Chamber
Diasumsikan:
Kecepatan aliran
= 0,3
Debit aliran tertinggi (Qpeak) = 0,43
Td
= 3 menit : 180 s
Ditanya :
a. Qchannel?
b. Luas penampang?
c. Luas permukaan?
d. Dimensi?
e. BOD ?
Jawab
a. Qchannel
=
=
=
b. A
0,43
=
=
=
c. A surface
1,43
=
=
=
22,431
d. Kedalaman : Lebar =
Lebar
=3m
Kedalaman
=
= 2,5 m
1,2
e. BOD Removal
=4%
= 4% . 129,291
= 5,17
BOD
= 129,291 5,17 = 124,119
4. Clarifier 1
Diasumsikan:
Menunjukkan debit aliran tertinggi = 0,43
HRT Diasumsikan 30 menit = 30 . 60 = 1800 s
Laju aliran di asumsikan paling sesuai = 55 m/d
Depth (m) = 4 m
Flow Rate yang dipakai adalah flow rate yang meninggalkan tangki lewat permukaan.
Perhitungan tangki clarifier II
Ditanya :
a. Luas permukaan?
b. BOD removal?
Jawab:
a.
b. BOD removel = 6 %
= 6 % . 124,119
= 7,744
BOD
= 124,119 7,744
= 116,67
5. Aerasi
Diketahui:
SRT ( ) = 25 Days
F:M (Food ti microorganism ratio ) adalah menunjukkan indikasi beban organik yang masuk ke dalam lumpur aktif. F:M ratio = 0,9 g/g.d
MLSS (Mixed Liqour Suspended Solid) /lumpur campuran = 5 g/l
BOD Removal adalah sebesar (75% 95 %) = 75 %
Ditanya:
a. Volume?
b. Luas Permukaan?
c. MLVSS?
d. BOD?
Jawab:
a.
HRT
Volume
= HRT . Q
= 60 menit . 0,43
= 60 . 60 . 0,43
= 1548
b.
V = Alas . Tinggi
1548 = A . 5
A = 309,6
c.
Panjang = 19 m ; Lebar = 17 m ; Tinggi = 5 m
MLVSS (Mixed Liquor Suspended Solids)

Adalah menunjukkan material organik bukan mikroba.
MLVSS =
d.
93,979
BOD Removal
= 75 %
= 75 % . 116,67
= 87,5025
BOD
= 116,67 - 87,5025
= 29,167
e.
Jumlah Aerator dan Volume Udara
Jika diketahui bahwa debit air limbah yang masuk bak aerasi adalah 0,43 m3 /s = 14548 m3/jam maka dapat ditentukan berapa volume udara
yang dibutuhkan dalam aerasi.
Artinya untuk mengaerasi

untuk mengahasilkan udara 8
air limbah di bak aerasi membutuhkan udara
. Jika diketahui sebelumnya bahwa
udara diperlukan aerator sebanyak 5 buah. Maka untuk menghasilakan udara
aerator sebanyak 145480 buah. Dengan perhitungan sebagai berikut :
diperlukan
Artinya untuk menghasilkan udara sebesar
selama 8 jam dibutuhkan aerator sebanyak
buah (Catt : Aerator hidup secara
kontinyu selama 8 jam, Asumsi : ukuran aerator yang digunakan sama).

6. Clarifier II
Lumpur kimia yang dihasilkan pada 1st Clarifier tidak langsung di buang ke alam, karena dikhawatirkan mengandung bahan kimia yang
membahayakan organisme sekitar. Sehingga disalurkan ke proses screen sludge dan seterusnya kemudian diolah dan dijadikan bahan bangunan.
Sedangkan lumpur yang dihasilkan dari bak 2nd Clarifier sebagian dibuang dan sebagian lagi dikembalikan untuk mempertahankan konsentrasi
lumpur aktif.
Diketahui :
Menunjukkan debit aliran tertinggi pada perhitungan di excel = 0,43
HRT Diasumsikan 30 menit = 30 . 60 = 1800 s
Laju aliran di asumsikan paling sesuai = 55 m/d
Flow Rate yang dipakai adalah flow rate yang meninggalkan tangki lewat permukaan.
Perhitungan tangki clarifier II
Ditanya:
a. Luas Permukaan Tangki?
b. BOD removal?
Jawab:
a.
Sehingganya diameter bak tersebut adalah :
b.
BOD Removal
=5%
= 5% . 29,167
= 1,458
BOD
= 29,167 1,458
= 27,708
Tinggi clarifier menurut JCWPCF & ASCE, waste water treatment plant design, Manual of Practise 8 dalam Suryadiputra, INN kedalaman
dinding tangki 2nd Clarifier yaitu minimal 3.7 meter. Dan dianjurkan 4 meter.
7. Trickling filter
Pada literatur dipilih High loaded sehingga:
Diketahui:
OSLR (Organic Surface Loading Rate) = 35 gr BOD/m2/hari
HRT = 30 m/hari
Organik loading rate = 0.7 kg BOD/m3/hari
Kedalaman = 1.8 m
Filter media = slag, syntetics
Jari-jari (r )= 22m
Tinggi tangki pengendap= 5m
Lampiran 5 Sistem Desain Pembuangan limbah pabrik

(Selokan)
GUDANG
R. HRD
BENGKEL
TRANSPORT
GUDANG
TEMPAT PENYUCIAN
TRANSPORT
LAPANGAN
OLAHRAGA
BENGKEL MESIN DAN

PERALATAN
STEAMER
TOILET
MUSHOLA
FREEZER
STEAMER
MIXER
R. GANTI
GUDANG ALAT
R. DAYA
MIXER
R. PENDINGIN
Keterangan :
OVEN
: Selokan
KABAG PRODUKSI
Toilet
KOPERASI
550,00
LOGISTIK
(1)
KANTOR PEMASARAN
R. KABAG
PEMASARAN
R. MEETING
INTALASI
AIR
R. KABAG GUDANG
DAPUR
(2)
GUDANG
ALAT
R. SATPAM
R. Tamu
R. Komposisi
R. R&D
KOPERASI
TEMPAT SAMPAH
TEMPAT SAMPAH
PT. Bah Kery
SUNG
Lampiran 6 Sistem Instalasi Air Kantor PT. Bah

Kery
TOILET
R. MANAJER
PEMASARAN
R. WAKIL
DIREKTUR
R. MEETING
R. MANAJER RnD
R. ADMIN
R. MANAJER
PRODUKSI
R. MANAJER
KEUANGAN
INSTALASI AIR
R. MANAJER
PIMPINAN CABANG
R. DIREKTUR
R. MANAJER HRD
dan GA
Lampiran 7 Sistem Instalasi Air Pabrik PT. Bah Kery
GUDANG
R. HRD
BENGKEL
TRANSPORT
GUDANG
TEMPAT PENYUCIAN
TRANSPORT
LAPANGAN
OLAHRAGA
BENGKEL MESIN DAN

PERALATAN
STEAMER
TOILET
MUSHOLA
FREEZER
STEAMER
MIXER
: INSTALASI AIR UNTUK PREVENTIF KEBAKARAN
R. GANTI
GUDANG ALAT
R. DAYA
MIXER
R. PENDINGIN
OVEN
KABAG PRODUKSI
Toilet
KOPERASI
550,00
LOGISTIK
KANTOR PEMASARAN
R. KABAG
PEMASARAN
R. MEETING
INTALASI
AIR
R. KABAG GUDANG
DAPUR
GUDANG
ALAT
R. SATPAM
R. Tamu
R. Komposisi
R. R&D
KOPERASI
TEMPAT SAMPAH
TEMPAT SAMPAH
PT. Bah Kery
Lampiran 8 Sistem Instalasi Air Metode Tangki Atap PT. Bah Kery
SISTEM INSTALASI AIR METODE TANGKI ATAP PT. Bah Kery
TANDON
ATAS
AIR HUJAN
PABRIK
PT. Bah Kery
LANTAI 1
INSTALASI AIR
POMPA
POMPA
BAK
SEDIMENTASI
SUMUR
BAK
PENYARING
PENAMPUNGAN AIR BAWAH TANAH
Lampiran 9 Instalasi Listrik Kantor

R. MANAJER
PEMASARAN
R. WAKIL
DIREKTUR
TOILET
R. MANAJER RnD
R. MEETING
R. ADMIN
R. MANAJER
PRODUKSI
R. MANAJER HRD
dan GA
R. MANAJER
KEUANGAN
R. MANAJER
PIMPINAN CABANG
R. DIREKTUR
Lampiran 10 Instalasi Listrik Pabrik

R. HRD
GUDANG
BENGKEL
TRANSPORT
TEMPAT PENYUCIAN
TRANSPORT

(3)
STEAMER
STEAMER
BENGKEL MESIN DAN

PERALATAN
LAPANGAN
OLAHRAGA
2800,00
TOILET
MUSHOLA
FREEZER
R. GANTI
GUDANG ALAT
R. DAYA
R. PENDINGIN
OVEN
(1)
KABAG PRODUKSI
KOPERASI
550,00
(2)
LOGISTIK
KANTOR PEMASARAN
R. KABAG
PEMASARAN
R. KABAG GUDANG
R. MEETING
R. Komposisi
GUDANG
ALAT
R. SATPAM
KOPERASI
TEMPAT SAMPAH
PT. Bah Kery
R. R&D
DAPUR
R. Tamu
TEMPAT SAMPAH

PERANCANGAN PABRIK PT. Bah Kery M. Achirul Nanda

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PERANCANGAN PABRIK PT. Bah Kery M. Achirul Nanda

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PERANCANGAN PABRIK

PT. BAH KERY

Permana Adi Cahya

Nany Dwi Nurmaya

JURUSAN KETEKNIKAN PERTANIAN

1.1 Latar Belakang

pengulenan, fermentasi, dan proses

penanganan dalam oven. Perkembangan industri kue/roti di indonesia cukup pesat,

1.2 Alasan Pendirian Pabrik

bertujuan untuk memenuhi kebutuhan roti

1.3 Kapasitas Produksi

1.4 Lokasi Pabrik

Jl. Raya Gubeng

sebagainya. Lokasi produksi digunakan sebagai tempat untuk mengolah bahan

1.5 Pertimbangan Lokasi Pabrik

menjalankan mesin mesin, tenaga pemanas atau pendingin, ataupun penerangan

2.1 Pengertian Pabrik

suatu bangunan industri besar

pemrosesan mesin dari

satu produk menjadi

produk lain, sehingga mendapatkan nilai tambah. Kebanyakan pabrik modern

4. Industri Pelayanan/ Jasa (Service Ibndustries)

2.2 Perancangan Pabrik

mengendalikan, dan mengaplikasikan berbagai aspek-aspek dalam merancang

2.2.1.1 Aspek Pemasaran

sekumpulanpenjual yang menawarkan produk atau jasa untuk memenuhi kebutuhan

Targeting : memilih, menyeleksi, dan menjangkau pasar.

Positioning : strategi komunikasi agar produk/merek/nama mengandung arti

2. Analisis SWOT : mengetahui kekuatan, kelemahan, peluang, dan ancaman.

2.2.1.2 Aspek Teknis Dan Teknologi

menghasilkan prototype produk yang mampu melalui tahap industrialisasi &

2.2.1.3 Aspek Sumberdaya

3. Aspek fisik dan phisico

2.2.1.4 Aspek Manajemen

2.Struktur organisasi : Yaitu spesifikasi pekerjaan yang harus dilakukan di dalam

2.2.1.5 Aspek Keuangan

2.2.2 Lokasi Pabrik

1. Lokasi di kota besar (city location)

pembelanjaan, persediaan air, tinggi rendahnya pajak dan Undang Undang

2.2.3 Material Konstruksi dan Bangunan Pabrik

konstruksi (construction) yang berarti membangun, sedangkan bangunan yang

Bangunan Transportasi yaitu: jalan, jembatan, rel kereta api, terminal,

Bangunan Air yaitu: bendungan, saluran irigasi, saluran drainase, bangunan

Bangunan khusus yaitu: anjungan lepas pantai, menara jaringan listrik

bangunan gedung. Secara umum konstruksi bangunan harus memenuhi 5 syarat

Fungsional, dalam arti bentuk, ukuran dan organisasi ruangan mememihi

Indah, dalam arti bentuknya enak dipandang mata .

Hygienis, dalam arti sirkulasi udara dan cahayanya cukup sehingga

Ekonomis, dalam arti tidak terdapat pemborosan sehingga pembiayaan

menjadi relatif efisien dan efektif.

2.2.4 Sistem Bangunan

Struktur: berupa kolom, balok, dan dinding penopang menyokong struktur

Superstruktur atau struktur atas: adalah perpanjangan vertikal bangunan di

sedemikian sehingga sesuai dengan fungsinya masing-masing dan seefisien

Atap dan dinding eksterior melindungi ruang-ruang interior dari cuaca,

Dinding eksterior dan atap juga meredam kebisingan, serta memberikan

Pintu memberikan akses fisik.

Jendela memberikan akses terhadap cahaya, udara, dan pemandangan.

2.2.4.3 Sistem Mekanikal

Sistem pemanas, ventilasi, dan AC (air conditioning) mengkondisikan

Sistem elektrikal mengendalikan, mengukur, melindungi sumber daya listrik

Sistem penerangan, keamanan, dan komunikasi.

Sistem kebakaran mendeteksi dan memadamkan api.

Struktur bangunan bertingkat tinggi mungkin memerlukan sistem pembuangan