ANALISIS SISTEM MANAJEMEN

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

PT. PURA NUSA PERSADA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Diajukan sebagai Salah Satu Syarat Untuk memperoleh Gelar

Sarjana Teknik Industri

Disusun Oleh :
Ahmad Syaiful Zuhri ( 06 522 210 )

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2009
 ANALISIS SISTEM MANAJEMEN
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
PT. PURA NUSA PERSADA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Oleh:

Ahmad Syaiful Zuhri ( 06.522.210 )

Yogyakarta, November 2009

Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktek

Taufiq Immawan, ST. M.M.

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia

Prof. DR. Ir. R. Chairul Saleh, M.Sc.

2
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
menganugerahkan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga pelaksanaan Kerja Praktek
sekaligus penyusunan Laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan dengan baik. Serta
tidak lupa sholawat dan salam kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW dan
penerusnya yang telah membawa Islam kepada seluruh umat manusia.
Kerja Praktek merupakan salah satu prasyarat untuk memperoleh gelar sarjana
Stratum Satu pada jurusan Teknik Industri Universitas Islam Indonesia. Dengan
pelaksanaan Kerja Praktek ini diharapkan mahasiswa dapat mengetahui sejauh mana
penerapan teori yang telah didapatkan di bangku kuliah dan pengetahuan lapangan
dalam suatu industri.
Dalam pelaksanaan Kerja Praktek di PT. Pura Nusa Persada. Penulis banyak
mendapatkan bantuan, dukungan dan kesempatan dari berbagai pihak. Untuk itu
penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Allah SWT, atas segala petunjukNya sehingga penulis dapat
melaksanakan Kerja Praktek dengan baik dan lancar.
2. Rasulullah SAW,yang menjadi teladan bagi penulis dalam
menjalani kehidupan ini.
3. Ibu dan Bapak serta Adik dan Kakak penulis, terimakasih atas
segala doa dan restu kalian.
4. Bapak Fathul Wahid, ST., M.Sc. selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia.
5. Bapak Prof. Dr. Ir. Chairul Saleh , MSc selaku Ketua Jurusan Teknik Industri
Universitas Islam Indonesia..
6. Bapak H. Taufiq Immawan, ST. MM. selaku dosen pembimbing kerja praktek.
7. Bapak Pembimbing kerja Praktek di PT. Pura Nusa Persada

3
8. Rekan-rekan kerja praktek di PT. Pura Nusa Persada dari berbagai
perguruan tinggi yang telah berjuang bersama menyelesaikan laporannya.
9. Teman-teman mahasiswa Teknik Industri Universitas Islam
Indonesia yang tidak mungkin saya sebutkan satu persatu.
Bak kata pepatah Tiada gading yang tak retak kami menyadari bahwa laporan
Kerja Praktek ini masih kurang sempurna sehingga kami mengharapkan kritik dan
saran dari semua pembaca demi lengkapnya laporan ini. Semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi kita semua. Amin.

Wassalamualaikum Wr. Wb.

Yogyakarta, Oktober 2009

4
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii
KATA PENGANTAR..............................................................................................iii
DAFTAR ISI............................................................................................................v

BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1

1.1 Profil Umum Perusahaan ................................................................................1
1.2 Sejarah Perusahaan ..........................................................................................2
1.3 Lokasi Perusahaan............................................................................................4
1.4 Struktur Organisasi Perusahaan .......................................................................6

BAB II PROSES PRODUKSI .............................................................................9

2.1............................................................................................................................ Pros
es Produksi .......................................................................................................9
2.2............................................................................................................................ Utili
tas Pendukung ...................................................................................................17
2.3............................................................................................................................ Unit
krofta .................................................................................................................18
2.4............................................................................................................................ Unit
pengolahan Limbah ...........................................................................................19

BAB III DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI ......................................................20

3.1. Sistem Produksi ..............................................................................................20
3.2. Penanganan bahan Baku ................................................................................21
3.3. Pengendalian kualitas .....................................................................................22
3.4. Penjadwalan Mesin Dan Tenaga Kerja ...........................................................29
3.5. Pengaturan Tata letak Fasilitas ........................................................................30
3.6. Material Handling ...........................................................................................31

BAB IV PEMBAHASAN .....................................................................................32

4.1.........................................................................................................................Anali
sa Proses Produksi .........................................................................................32
4.2.........................................................................................................................Anali
sa Sistem Produksi .........................................................................................33

5
 4.3.........................................................................................................................Anali
sa Penanganan Bahan Baku ...........................................................................34
4.4.........................................................................................................................Anali
sa Pengendalian Kualitas ..............................................................................35
4.5.........................................................................................................................Anali
sa Penjadwalan Mesin dan Tenaga Kerja ......................................................36
4.6.........................................................................................................................Anali
sa Material Handling .....................................................................................37

BAB V TUGAS KHUSUS SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN

KESEHATAN KERJA PT. PURA NUSA PERSADA ........................................38
5.1. Pendahuluan .....................................................................................................38
5.2. Landasan Teori .................................................................................................40
5.3. Penerapan K3 Dalam Perusahaan ....................................................................54
5.4 Evaluasi ............................................................................................................57

BAB VI PENUTUP ...............................................................................................60

6.1 Kesimpulan .......................................................................................................60
6.2 Saran .................................................................................................................61

LAMPIRAN

6
 BAB I
PROFIL PERUSAHAAN

1.1 Profil Umum Perusahaan

Gambar 1.1 PT. Pura Group

Nama Perusahaan : PURA GROUP ( PT Pura Nusa Persada )

Alamat : Kudus, Jawa Tengah
Tahun Berdiri : 1908
Sektor / jenis usaha : Kertas, converting, kantong kemasan, box, tinta, mesin,
hologram
Status Permodalan : Perusahaan Keluarga
Visi dan Misi : - Memenuhi permintaan dan kebutuhan akan produk-produk
pengepakan dan ercetakan di pasar domestik dan di luar
negeri, dengan menawarkan solusi yang inovatif, berkualitas,
dan berbasis teknologi canggih dan bahan baku lokal.
- Menjadi pemain utama di industri percetakan dan
pengepakan global, dengan memanfaatkan inovasi produk,
sinergi, dan solusi yang komprehensif.

1
 2

Budaya perusahaan : - Inovasi / gebrakan dan pembelajaran yang

berkesinambungan adalah kunci untuk mencapai
pertumbuhan yang berkelanjutan.
- Sumber daya manusia adalah kunci dari inovasi.
- Membangun karakter adalah langkah pertama untuk
melahirkan sumber daya manusia yang kompeten.

Produk untuk ekspor : Kraft Linner, Medium Linner, Test Linner, Kraft Putih, dll
Pelanggan : Australia, Bangladesh, Hongkong, Iran, Kenya, Malaysia,
Nigeria, Saudi Arabia, Singapore, Somalia, Srilangka,
Taiwan, Thailand, UEA, Vietnam, Egypt, Germany,
Zimbabwe, Uganda, Vietnam, Syria, Swedia, Sudan, Papua,
Pakistan, Indonesia, Nigeria, India, Korea, Philiphines.

1.2 Sejarah Perusahaan

Pura merupakan perusahaan pribadi yang dibangun pada tahun 1908
sebagai percetakan di Kudus. Jacobus Busono merupakan generasi ketiga, dan
memulai kariernya pada saat menjadi pimpinan pura pada tahun 1970 dan
berposisi sebagai presiden direktur.
Pengembangan sumber daya manusia yang intensif dengan cara
membangun sebuah karakter (prioritas yang diikuti pula dengan pelatihan teknis
dan mampu untuk memanage sesuatu akan dapat membuat sebuah budaya) yang
dapat berinovasi dan membentuk suatu kemajuan perusahan. Hal inilah yang
menjadi budaya di Pura, sebuah budaya untuk membawa filosofi perusahaan.
Setelah tiga dekade, Pura telah berkembang menjadi grup terintegrasi dari
divisi manufaktur, percetakan, pengepakan, pemroduksi kertas, konverta,
permesinan, anti counterfeiting, katu elektronik, dan label teknologi tinggi. Pura
Group sekarang diantara yang terbesar di dunia industri percetakan dan
pengepakan di Asia Tenggara.
Pura juga memproduksi berbagai komoditas ekspor, dan beberapa inovasi
tersebut merupakan yang pertama didunia seperti Hologram Scratch off, Direct
Hologram, Smart Card, Microcapsule, dan masih banyak yang lainnya.
Berdiri pada tahun 1908 sebagai percetakan kecil dengan mempekerjakan
8 karyawan, dan sekarang ditangan generasi ketiga dengan manajemen
 3

professional yang dapat mengorganisisr dan memanage setiap lingkungan

perusahaan Pura Group menjadi group yang berkembang dengan memiliki 24
pabrik dan mempekerjakan 8000 lebih karyawan. Jangkauan usahanya meliputi
Paper Making, Paper Converting, Printing-Packaging, Holography,
Engineering, Total Security System for Anti Counter Feiting, Smart technology.
Perkembangan perusahaan secara lebih lanjut adalah sebagai berikut :
Tahun 1972 didirikan PT Pura Box yang bergerak di bidang produksi kotak
karton gelombang (packaging box) dan kertas koran.
Tahun 1973 didirikan PT Pura Roto yang bergerak di bidang Rotogravure
dan Converting yang dalam perkembangan selanjutnya memproduksi
kotak karton lipat (Modern Flexible Packaging).
Tahun 1974 didirikan Unit Paper Mill sebagai penunjang PT Pura Box
dalam pengadaan kertas medium liner dan kertas test liner.
tahun 1984 menjadi perusahaan pertama di daerah tropis yang
memproduksi dan memperkenalkan Non Carbon Required (NCR).
Tahun 1985 Divisi Kertas diresmikan oleh Presiden Soeharto.
tahun 1986 Divisi Converta telah memproduksi Siliconozed Rease Paper
dan Cork Tipping Paper (untuk kertas rokok).
Tahun 1987 PT Pura Barutama menerima 8 International Thropy for
Technology dari Frankfurt Jerman serta penghargaan American
Recognition of Eficiency.
Tahun 1988 PT Pura Barutama mulai mengekspor ke pasar internasional
seperti USA, Eropa, dan sebagainya.
Tahun 1989 Didirikan PM (Paper Mill) 7 dan 8 yang pada tanggal 1 Juli
1993 diberi nama PT Pura Nusa Persada dan dibagi menjadi Unit Paper
Mill dan Unit Holografi.
Tahun 1991 berdiri divisi Indostamping yang menghasilkan Hot Stamping
Foil.
Tahun 1992 didirikan Pura Micro Capsule.
Tahun 1994 berdiri divisi Human Resource Development (HRD).
Pada tahun 2001 didirikan unit PM IX.
 4

Pada tahun 2004 didirikan unit Koagen/ PLTU/ Unit Power Plant di daerah
Jati.
Pada tahun 2005, Pura mendirikan Unit Smart Tecnology yang bergerak
dalam pembuatan Smart Card dan Label untuk identifikasi produk dan
personel.
Saat ini PT Pura Group terdiri dari beberapa perusahaan, antara lain :
- PT Pura Barutama Kudus
- PT Pura Nusa Persada
- PT Pura Manika Stone Art
- PT Purawisata Barutama
- PT Purawidya Graha
- PT Pura Produktama Primaindo

1.3 Lokasi Perusahaan

Pura Group memiliki banyak unit di berbagai lokasi, untuk itu dalam
pembagian lokasinya, Pura Group dikelompokkan menjadi 5 kawasan, yaitu :
1. Kawasan I
Berada di Jl. Dr. Lukmono Hadi Kudus yang terdiri dari :
Divisi Holografi, bergerak di bidang percetakan hologram.
Divisi Batu Mulia, bergerak di bidang pembuatan batu perhiasan.
2. Kawasan II
Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya 203, Jati Wetan Kudus yang terdiri
dari :
Divisi Rotogravure, bergerak di bidang percetakan rotografi.
Produk yang dihasilkan berupa kemasan-kemasan untuk obat-
obatan, rokok, permen, dan cetak CTP (Cork Tip Paper)
Divisi Paper Mills PM 1, PM 2, dan PM 3 yang memproduksi
kertas CTP untuk pembungkus filter rokok.
3. Kawasan III
Berada di Jl. Kresna Jati Wetan Kudus yang terdiri dari :
Divisi Offset, bergerak di bidang cetak offset untuk kertas dan
kardus.
 5

Divisi Coating, merupakan unit Converting dan Laminating.

Produk yang dihasilkan adalah kertas stiker dan kertas NCR yang
merupakan andalan unit ini.
Divisi Repro, merupakan unit prepress, yang bertugas dan
bertanggung jawab pada proses pra cetak.
4. Kawasan IV
Berada di Jl. AKBP Agil Kusumadya Jati Kulon Kudus yang terdiri dari :
a) Divisi Paper Mills PM 5, PM 6, PM 9, dan PM 10
b) Divisi Micro Capsule yang memproduksi pelapisan pada kertas
NCR
c) Divisi TSS unit yang memproduksi dokumen sekuriti dan yang
memproduksi produk yang ada pengamannya.
d) Divisi Pura Bangunan
e) Divisi Power Plant
f) Divisi Indostamping
g) Divisi PST
5. Kawasan V
Berada di Jl. Raya Kudus-Pati Km 12 Terban Kudus yang terdiri dari :
a) Divisi Paper Mills PM 7 dan PM 8. Unit PM 7 memproduksi kertas
multi layer dan unit PM 8 memproduksi kertas single layer.
b) Divisi Workshop atau Pura Rekayasa Mesin Indo, bergerak di
bidang perbengkelan dan pembuatan mesin.
c) Divisi Boxindo, merupakan unit pembuatan karton gelombang
untuk bahan pembuatan box.
d) Divisi Agro
6. Kawasan VI
Berada di Jl. Lingkar Kudus-Jepara yang terdiri dari :
a) Divisi Transportasi, merupakan unit pengadaan dan perencanaan
bangunan dan tempat bahan untuk pengembangan dan
pembangunan Pura Group.
b) Divisi Tinta, bergerak di bidang pembuatan dan pengolahan tinta
untuk memenuhi kebutuhan Pura Group sendiri.
c) Divisi Dekorindo
 6

1.4 Struktur Organisasi Perusahaan

PT. Pura Nusa Persada dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang
dibantu oleh manajer-manajer. Manajer dibantu oleh beberapa kepala departemen
yang membawahi kepala bidang. Kepala bagian departemen bertanggung jawab
kepada manajer dan manajer sendiri bertanggung jawab kepada Direktur Utama.
Pendelegasian tugas dari pimpinan kebawah dan pertanggungjawaban
hasil pekerjaan kepada pimpinan berjalan secara vertikal sesuai dengan
wewenangnya. Fungsi dan wewenang masing-masing departemen adalah sebagai
berikut :
1. Direktur Utama
Direktur Utama bertugas mengatur, merencanakan, mengkoordinasi,
mengarah, dan mengawasi pelaksanaan seluruh kegiatan produksi, dan
mengambil keputusan untuk semua hal yang berkaitan dengan pengendalian
sistem manajemen baik operasional maupun non operasional perusahaan.
2. Manajer Produksi
Manajer produksi bertugas mengatur, merencanakan,
menngkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan produksi
dari mesin kertas sehingga dapat menghasilkan kertas yang berkualitas
dengan produktivitas dan efisiensi yang tinggi. Manajer produksi memiliki
wewenang untuk mengambil keputusan terhadap semua hal yang
bersangkutan dengan kelancaran kegiatan produksi seperti masalah pada
stock preparation, mesin, pengaturan tugas produksi, dan lain-lain yang
berkaitan dengan tugasnya. Hal-hal yang prinsipil dan berakibat luas terhadap
perusahaan harus dikonsultasikan terlebih dahulu kepada pimpinan.
3. Manajer Teknis, Instrumen, dan listrik
Manajer teknis, instrument, dan listrik bertugas merencanakan,
mengatur, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan
departemen teknis, instrument dan listrik. Adapun tujuannya untuk menjamin
kelancaran kerja mesin-mesin, perawatan, perbaikan dan modifikasi mesin-
mesin yang ada di unitnya, sehingga dapat menghasilkan suatu proses yang
berkemampuan tinggi dengan produktivitas dan efisiensi energi listrik yang
tinggi.
 7

Manajer teknis, instrument, dan listrik berwenang untuk mengambil

keputusan untuk semua hal yang berhubungan dengan teknis, instrument, dan
listrik baik masalah yang berhubungan dengan boiler, maintenance,
modifikasi, limbah dan lain-lain yang berkaitan dengan tugasnya.

4. Manajer PPC (Production Planning Control) dan QC (Quality Control)

Manajer PPC dan QC bertugas menerima order, mengatur perencanaan

produksi dan mengontrol semua bagian produksi. Adapun order biasanya
berasal dari marketing dan unit perencanaan produksi dibuat berdasarkan
delivery atau costumer. Hal tersebut berguna untuk menjamin produksi
berjalan tepat waktu sesuai rencana serta mengatur pengiriman barang
kepada costumer sesuai dengan order dan pada waktu yang disepakati.

Manajer PPC dan QC memiliki wewenang mengambil keputusan untuk

semua hal yang berkaitan dengan kelancaran kegiatan quality control seperti
masalah didalam quality control, processing, raw material stock preparation,
limbah, kegiatan laboratorium dan lain-lain yang berkaitan dengan tugasnya.

5. Manajer Cost Control

Manajer cost control bertugas mengatur, merencanakan,

mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi pelaksanaan prosedur
administrasi, penggunaan kekayaan perusahaan, sistem pembukuan,
penyusunan laporan keuangan perusahaan secara sistematis dan informative.
Hal ini berguna untuk membantu pengendalian intern dan pengambilan
keputusan manajemen.

Manajer cost control berwenang untuk mengambil semua keputusan

yang berkaitan dengan masalah sistem administrasi keuangan seperti
kalkulasi produk, pencatatan efisiensi, system akuntansi, elektronik data
processing dan lain-lain yang berkaitan dengan tugasnya.

6. Manajer Pengadaan
 8

Manajer pengadaan bertugas mengatur, merencanakan,

mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan pembelian bahan
baku dan spare part dan mengatur budget pembelian. Kegiatan lain yang
berkaitan dengan pembelian juga termasuk dalam tugas manajer pengadaan.
Dengan demikian kelancaran kegiatan produksi perusahaan tetap terjaga.

Manajer pengadaan memiliki berwenang untuk mengambil semua

keputusan yang berkaitan dengan masalah pembelian seperti harga beli,
jadwal pembelian, sistem penerimaan barang dan lain-lain yang berkaitan
dengan tugasnya.

7. Manajer Laboratorium, R & D (Research & Development) dan UPL (Unit

Pengolahan Limbah)

Manajer Laboratorium, R & D (Research & Development) dan UPL

bertugas mengatur, merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan
mengawasi pelaksanaan kegiatan laboratorium, R & D, dan UPL. Hal ini
bertujuan untuk menjamin kualitas produksi kertas dengan produktivitas dan
efisiensi yang tinggi, serta mengembangkan formulasi yang terbaik dan selalu
meningkatkan sistem kinerja UPL.

8. Manajer Umum dan Personalia

Manajer umum dan personalia bertugas mengatur dan mengarahkan

serta mengawasi semua hal yang bersifat umum. Manajer umum dan
personalia juga mengatur hal-hal yang berkaitan dengan personalia,
transportasi, kebersihan. Manajer umum dan personalia memiliki wewenang
untuk mengambil keputusan mengenai semua hal yang berkaitan dengan
umum, public relation dan urusan personalia.
 9

BAB II
PROSES PRODUKSI

2.5. Proses Produksi

Secara umum proses pembuatan kertas dapat dibagi menjadi beberapa tahap
proses yaitu :

2.1.1. Pengadaan Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan sebagian besar menggunakan bahan baku
kertas bekas (afval). Bahan baku yang dipakai dibagi dua bagian yaitu bahan baku
lokal dan bahan baku import. Bahan baku tersebut dikategorikan menjadi 3 jenis
yaitu kategori putihan, marga, dan kategori coklatan.
Bahan baku untuk pembuatan kertas ada tiga macam :
1. Pulp
Untuk mendapatkan bahan baku pulp, PT Pura Nusa Persada Unit PM 7
dan 8 mengimport seluruhnya dari luar negeri. Pulp yaitu serat selulose yang
berasal dari kayu dan bahan lainnya yang telah melalui proses mekanik, semi
mekanik, kimia mekanik, dan proses kimia. Standart kadar air pulp yang diijinkan
maksimum 10%.
Ada beberapa jenis pulp yang digunakan oleh perusahaan yang
dibedakan menjadi dua kategori yaitu :
a. Kategori Putih
1. Serat panjang : NBKP (needle bleached kraft pulp) yang panjang
seratnya minimal 2 mm (>2 mm)
2. Serat pendek : LBKP (leaf bleached kraft pulp) yang panjang
seratnya < 2 mm.
b. Kategori Cokelatan (Unbleach)
1. Serat panjang : NUKP (needle unbleach kraft pulp) yang panjang
seratnya minimal 2 mm (>2 mm)
2. Serat pendek LUKP (leaf unbleached kraft pulp) yang panjang
seratnya < 2 mm

9
 10

2. Afval Lokal
3. bahan baku afval didapatkan dari dalam kota berasal dari
pengepul-pengepul kertas bekas dari daerah kudus, pati, semarang dan daerah
sekitar lingkungan perusahaan. Afval lokal meliputi :
a. Kategori Putih
1. Selekti / HVS : berupa afval sisiran atau lembaran kertas HVS polos
yang keluar dari pabrik atau percetakan pada umumnya afval ini tipis.
2. Art paper : afval putih, bias tipis atau tebal yang ada countingannya
atau lapisan pada salah satu sisi atau bolak-balik.
3. Buku tulis polos : afval sisiran atau lembaran buku tulis polos yang
keluar atau sisa dari percetakan atau pabrik.
4. BC putih : afval putih tebal yang biasanya dipakai untuk bahan kertas
buku gambar.
5. Sigma : afval sisiran HVS tetapi yang sudah ada cetakan sedikit di
bagian pinggirnya.
6. Ivory : afval polos tapi agak tebal dimana bagian atas dan bawahnya
berwarna putih sedangkan bagian tengahnya berwarna kuning.
7. Buku tulis : afval buku tulis bekas yang sudah ada tulisannya.
8. SWL (shorted white ledger) : afval HVS yang sudah ada cetakannya.
9. CD polar : afval buram, baik berupa sisiran maupun lembaran yang
masih polos dan baru keluar dari percetakan atau pabrik.
10. Roster : afval sisiran HVS yang ada cetakan bergaris dibagian pinggir.
11. CPO (computer printout) : afval HVS bias berupa sisiran atau
lembaran yang ada cetakan printer atau computer.
4.
b. Kategori Marga
1. Duplex percetakan : Afval tebal minimal 2 lapis berwarna abu-abu
atau putih baik sisiran atau lembaran yang keluar dari percetakan atau
pabrik.
2. Warna Percetakan : Afval sisiran / lembaran kertas berwarna bisa
tebal atau tipis yang keluar dari pabrik / percetakan.
3. CD Cetak / Koran : Afval kertas buram yang sudah ada cetakannya.
 11

4. Taco coklat : afval yang hamper seperti ivory biasanya berasal dari :
kelupasan bungkus rokok yang berwarna semu coklat.
5. Chip Board Cones (paper tube) : Afval tebal bekal roll penggulung
kertas kain.
6. Colour Ledger / majalah : Afval majalah bekas.
7. Duplex toko : afval yang keluar dari pertokoan.
8. Marga campur : Afval campuran dari berbagai kertas yang belum
disortir berdasarkan jenisnya.
9. Boncos : Afval yang sudah lapuk dan berjamur.
10. Kraft Coat : afval coklat yang ada coutingan putih dibagian atasnya.
5.
c. Kategori Coklatan
1. Afval Sack Kraft / Sack Semen : Afval bekas sak semen.
2. Afval Kraft : afval bolak-balik warnanya coklat semua dan berasal
dari pulp serat panjang (serabut kertas >2 mm)
3. Afval Box : Tebal, lokal.
6.
7. Jenis Afval Import
a. Kategori Putihan
1. HVS
2. SWL
b. Kategori Marga
1. Supermixed : campuran kertas yang berasal dari luar negeri.
2. BBC (Box Board Carton ) : sisiran duplex boxes dari luar negeri.
c. Kategori Coklatan
1. OCC (Old Curugated Container) : sama sepeti box yang masih berupa
lembaran yang berasal dari luar negeri.
2. NDLK (New Double lined Kraft) : Sisiran box dari pabrik.
3. DLKC ( Double Lined Kraft Cutting) : sisiran box dari pabrik.
4. Afval Kraft : Afval bolak-balik berwarna coklat semua dan berasal
dari pulp serat panjang.
5. Multiwall : kertas sack kraft dari luar negeri.
8.
 12

9. Bahan Pembantu
10. Untuk meningkatkan mutu kertas maka untuk proses
pembuatan kertas perlu ditambahkan bahan-bahan pembantu. Pemakaian bahan
pembantu ini tergantung dari macam kertas yang akan diproduksi. Ada beberapa
bahan-bahan pembantu yang digunakan oleh PT. Pura Nusa Persada Unit PM 7/8,
yaitu :
1. Tapioca (Starch), berguna untuk menutup pori-pori kertas dan untuk
menambah kekuatan kertas. Sebagai contoh pada produk medium liner (ML)
dengan dosis 6-8 %, pada produk sack kraft dengan dosis 2,5-3%.
2. Dry Strength, digunakan untuk produk MWR dan MWX.
3. Sizing Agent
11. Ada dua jenis sizing agent yaitu:
a. Internal Sizing Agent, digunakan dengan tujuan agar kertas memiliki
daya tahan terhadap penetrasi air, dosis yang dipakai 1,8% ditambahkan
pada chest 17.
b. External Sizing Agent, digunakan SG 266 (liquid). Ditambahkan pada
alat size press. Hal ini bertujuan untuk melapisi permukaan lembar
kertas dan menambahkan kekuatan kertas. Dosis yang dipakai sebesar
0,7%. Bahan ini digunakan untuk memproduksi ML.
4. Koagulan, yang digunakan adalah tawas / aluminium sulfat, yang berfungsi
untuk menurunkan PH dan membantu kelarutan sizing agent pada proses
sizing.
5. Retention Aid, digunakan untuk meminimalisasi fiber yang lolos pada wire,
mengurangi drainase samapai 60% , meningkatkan daya ikat antar serat
sehingga kertas lebih tahan terhadap penetrasi air dan tidak terjadi flok pada
kertas, jenis retention aid yang digunakan adalah N 7529 dengan dosis
0,025%. Penambahan retention aid dilakukan sebelum masuk horizontal
screen.
6. Biocide, berguna untuk menghindari tumbuhnya bakteri pada kertas. Biocide
ditambahkan sebelum masuk headbox yaitu pada chest 17 dan di WWC pada
PM 8 serta pada chest 13 pada PM 7 dengan dosis 0,015% . jenis biocide
yang digunakan adalah BC 808 dan BC 807.
 13

7. Defoamer, berguna untuk menghilangkan busa yang timbul. Ditambahkan di

WWC dengan dosis 0,5%. Jenis yang digunakan adalah paracum 197 dan
DFR 228.
8. Bahan Pewarna (Shading Dyes), berguna untuk memberi warna pada kertas.
Dosis yang digunakan sebesar 0,007%.
9. Optical brightening Agent, berfungsi sebagai pemutih pada top layer produk
kraft puih. Dosis yang digunakan sebesar 0,1-0,15%. Jenis yang digunakan
adalah perrissos. Penambahan dilakukan pada chest 9B.
12.
2.1.2. Stock Preparation
13. Stock Preparation adalah proses perubahan bahan baku pulp
(pulp dan kertas bekas) menjadi buburan. Adapun tahap-tahap dalam stock
preparation adalah sebagai berikut :
a. Penguraian serat
14. Penguraian serat dilakukan dengan menghomogenkan buburan
kertas kemudian dilanjutkan dengan kerja mekanis. Selain itu pada penguraian
dengan kerja mekanis terkadang diberi zat kimia untuk membantu penguraian
serat. Bahan baku yang berasal dari kertas bekas, penghancuran seratnya perlu
dibantu dengan menaikkan suhu system lebih tinggi dari 70%.
15. Lembaran atau gulungan pulp atau kertas bekas diuraikan
dengan penambahan air agar lebih mudah dalam proses penghancuran kertas.
Penghancuran dilakukan dalam hydra pulper (HP) atau tangki pelarut. Pulper
umumnya terdiri dari tangki berpengaduk yang dilengkapi dengan saringan
dibagian bawahnya. Konsentrasi serat didalam pulper berkisar antara 3-15%
hal ini tergantung pada gramatur yang diinginkan.
16.
b. Pemisahan
17. Pemisahan antara kotoran dan serat dilakukan dalam HP.
Pemisahan mengacu pada proses untuk memisahkan zat pengotor dari suspensi
serat (dengan cara penyaringan, pencucian, flotasi, dan pembersihan).
Fraksinasi mirip dengan penyaringan. Serat-serat dibagi menjadi serat panjang,
serat pendek, dan gumpalan serat. Serat-serat yang sudah terbagi diolah lebih
lanjut secara terpisah dan dipakai untuk pembuatan kertas satu lapis.
 14

c. Penambahan Additif
18. Perbaikan sifat kertas dilakukan dengan jalan penambahan zat
additive. Adapun zat additif yang ditambahkan berfungsi sebagai bahan pengisi
(filter), bahan penguat (strength additives). Sizing agent, pewarna, bahan
penolong proses (processing aids), pencerah (optical brightener), dan
sebagainya.
19.
2.1.3. Sheet Forming
20. Sheet Forming adalah proses pembentukan lembaran kertas. Air
dan suspensi serat disaring diatas saringan yang berputar secara kontinyu untuk
membentuk jaringan serat basah yang diusahakan seseragam mungkin. Jaringan
serat basah inilah yang akan menjadi calon lembaran kertas. System sheet
forming terdiri dari stock approach flow system, head box, dan bagian wire.
1. Stock approach flow system
a. Proses pengaliran buburan kertas dengan tekanan, jumlah, dan komposisi
yang konstan untuk menjagakeseragaman kualitas kertas.
b. Pencampuran berbagai jenis stock yang berasal dari stock preparation.
2. Headbox
a. Headbox berfungsi untuk menyemprotkan buburan kertas pada mesin
kertas.
b. Buburan kertas dari pipa didistribusikan secara seragam dalam headbox
dengan mengalirkan melalui lubang-lubang kecil (umumnya disebut slice).
c. Pada headbox yang modern terdapat distributor dibagian belakang
headbox untuk mendistribusikan buburan kertas lebih merata.
3. Wire
a. Wire berfungsi untuk membentuk jaringan serat dari buburan kertas.
b. Pemisahan serat dari air (proses filtrasi). Air yang lolos dari proses filtrasi
ini disebut white water. white water akan dipakai kembali untuk
melarutkan dan mengencerkan stock yang pekat di stock approach flow
system.
c. Faktor yang berpengaruh pada proses filtrasi adalah sebagai berikut :
d. Ketebalan suspensi diatas wire
e. Adanya pemvakuman dibawah wire
 15

f. Timbulnya tekanan akibat tegangan wire dipermukaan yang melengkung.

g. Air ini membawa sejumlah serat, filter, dan partikel-partikel halus lainnya.
21.
2.1.4. Press Section
a. Proses pengurangan kadar air pada lembaran kertas yang terbentuk pada
wire.
b. Press section terdiri dari beberapa press nip yang berurutan.
c. Pengurangan kadar air dilakukan dengan tekanan mekanik antara rol-rol
dan felt yang berputar.
d. Tujuan dari press section adalah meningkatkan kekuatan jaringan dengan
kompressi sebelum masuk ke dryer section.
e. Kadar air setelah melalui press section kurang lebih 45%.
22.
2.1.5. Dryer Section
a. Proses pengurangan kadar air pada lembaran kertas dengan pemanasan.
b. Proses pemanasan mempengaruhi ikatan antar serat yakni ikatan
hydrogen, akibatnya kekuatan jaringan meningkat.
c. Kadar air dalam jaringan setelah melalui dryer section berkisar antara 2-
10%.
23.
2.1.6. Size Press
24. Penambahan zat additif berupa starch dan sizing agent yang
akan diaplikasikan pada matrik serat untuk meningkatkan kekuatan jaringan serat.
Size press digunakan untuk memodifikasi sifat permukaan kertas yang
berhubungan dengan cairan. Selama sizing, jaringan serat dilewatkan bak cairan
sizing yang terletak diatas sebuah roll nip.
25.
2.1.7. Reel Slitting machine
26. Fungsi dari reel sliting machine adalah (Ullmann, 1991) :
1. Melepas lembaran kertas dari gulungan.
2. Memotong lembaran kertas sesuai dengan lebar yang diinginkan.
3. Menggulung kertas yang telah dipotong.
27.
 16

28.
2.1.8. Finishing
29. Proses finishing meliputi :
a. Rewinder
30.Mesin yang terdiri dari press roll dan pisau-pisau pemotong atau slitter
untuk memotong lembaran kertas sesuai dengan ukuran yang dikehendaki.
b. Sheeter
31.Jika permintaan kertas berupa lembaran, maka lembaran kertas harus
dipotong dari rewinder (in roll). Mesin cutter berfungsi untuk memotong
lembaran kertas dari bentuk in roll menjadi bentuk lembaran dengan ukuran
tertentu. Jumlah mesin cutter yang ada sebanyak 3 mesin.
c. Penyortiran
32.Setelah kertas dipotong sesuai dengan permintaan konsumen,
kemudian diserahkan kebagian sortir untuk dilakukan pemisahan antara
lembaran-lembaran yang baik dengan yang cacat (misalnya kertas sobek,
terlipat, ukurannya tidak sesuai, warna kotor, gramatur berbeda, dan lain-lain).
Lembaran kertas yang sudah jadi, dilakukan penyortiran berdasarkan:
1. Gramatur
2. Kertas yang telah dipotong dilakukan penimbangan untuk mengetahui
gramaturnya. Adapun toleransi yang diberikan untuk pengukuran
gramatur sekitar 5%.
3. Warna
4. Kualitas
5. Menurut kualitasnya dibedakan menjadi 3 yaitu :
33. A1 : kertas berwarna bersih dari bintik-bintik hitam maupun
dari kotoran
34. A2 : warna agak kotor tapi kualitasnya terpenuhi
35. A3 : kotor, sobek, mlitut, blowing.
6. Hitungan tiap 100 lembar diberi pembatas.
d. Mesin polar
36.Kertas yang sudah disortir masuk ke mesin polar yang bertujuan untuk
merapikan kertas diantara 2 sisi supaya siku-siku.
e. Packing
 17

37.Tujuan proses packing yaitu untuk menghindari kelembaban udara dan

kotoran serta menjaga kerapian kertas.
f. Balling
38.Untuk lembaran kertas yang sudah disortir kemudian dilakukan
penghitungan jumlahnya selanjutnya akan dilakukan pengepakan dengan cara
dibungkus atau di ball. Proses ini dilakukan dengan mengepak sejumlah packing
dengan kelipatan 5 . pada proses ini digunakan papan pallet diatas dan dibawah
dengan tujuan kerapian dalam pengiriman barang kepada customer.
39.
2.2. Utilitas Pendukung
2.2.1 Boiler
40.Untuk memenuhi kebutuhan uap panas (steam) dalam proses produksi,
PT. Pura Nusa Persada Unit PM 7/8 membangun 3 unit boiler yang terdiri dari
dua tipe, yaitu : satu unit tipe pipa air (Hamada) dan dua unit tipe pipa api (mat
dan MP) . Boiler tipe pipa air memiliki kapasitas 10 ton uap panas / jam dengan
menggunakan bahan bakar batu bara, sedang tipe pipa api masing-masing
memiliki kapasitas 12 dan 18 ton uap panas / jam dengan menggunakan bahan
bakar solar atau residu.
41.Ketiga boiler tersebut memiliki system kerja yang sama, perbedaannya
hanyalah fluida yang mengalir pada pipa. Pada tipe pipa air, air dialirkan pada
pipa-pipa boiler dan sekelilingnya terjadi pembakaran sehingga air yang berada
didalam pipa menjadi uap panas. Dari ketiga unit boiler tersebut uap panas
didistribusikan ke unit-unit yang membutuhkan.
42.Air pengisi boiler diperoleh dari sumur artesis yang berada dilokasi
pabrik serta kondisi kondensat di unit boiler PM 7 dan PM 8, dengan mengalami
proses pelunakan air terlebih dahulu hingga diperoleh air dengan kesadahan yang
rendah. Dalam proses pembentukan uap panas ini juga ditambahkan bahan kimia
tanin dan polypear sebagai pelarut kerak dalam aliran.
43.
2.2.2 Kompresor
44.Untuk kebutuhan angin PT. Pura Nusa Persada unit PM 7/8 ditunjang
dari lima buah unit kompresor dan satu unit dryer. Lima buah unit kompresor,
yaitu :
 18

1. Kompressor brown wade sebanyak dua buah, yaitu :

a. Type Screw 6050 E dengan kapasitas 5 m3 angin/menit
b. Type screw cyclone 337 dengan kapasitas 5 m3 angin/menit
45.
2. Kompresor hidrovane sebanyak dua buah, yaitu :
a. Tpe 258 dengan kapasitas 5 m3 angin/menit
b. Tipe 178 dengan kapasitas 5 m3 angin/menit
c. Kompresor piston sebanyak satu buah dengan kapasitas 0,8 m 3
angin/menit
46.
47.Kelima buah kompresor tersebut berfungsi menghasilkan angin untuk
menunjang kebutuhan angin di PT Pura Nusa Persada unit PM 7/8. Sedangkan
satu unit air dryer 200 berfungsi untuk menghasilkan angin kering.
48.Angin pada PT Pura Nusa Persada unit PM 7/8 digunakan untuk :
a. Hydrolic press mesin kertas PM 7/8
b. Hydrolic valve pada paper machine
c. Mesin potong kertas
d. Mechanical shower needle
49.Kebutuhan angin tiap hari di PT Pura Nusa Persada unit PM 7/8 adalah
11,8 m3 angin/menit.
50.
2.2.3 Unit krofta
a. Unit ini berfungsi untuk mengelola limbah cair (waste water) yang masih
mengandung serat yang dihasilkan dari proses produksi di PM 7 dan PM
8.
b. System pengolahan pada unit ini menggunakan system floatasi sehingga
serat dan air dapat di pisahkan dan dapat dipergunakan kembali di unit
Stock Preparation
51.
2.2.4 Unit pengolahan Limbah
52.PT Pura Nusa Persada unit PM 7/8 selama beroprasi banyak
menggunakan air sebagai media transportasi dan pelarut, sehingga air limbah
yang keluar dari unit pengolahan limbah banyak mengandung zat-zat terlarut,
 19

seperti zat organic dan zat anorganik sebagai suspensi, koloid, maupun zat
terlarut. Dalam hal ini fraksi-fraksi serat, kontaminan dan bahan kimia yang
terkandung dalam proses sedapat mungkin diambil kembali untuk mengurangi
beban pengolahan limbah.
53.Air hasil pengolahan di unit krofta belum memenuhi syarat apabila
dibuang langsung kelingkungan, oleh karena itu air limbah tersebut diolah
kembali di unit pengolahan limbah. Sebagian air di unit krofta di pompa ke bak
equalisasi untuk menghomogenkan air limbah. Tipe bak aerasi yang digunakan
adalah konvensional.
54.Ada beberapa alat yang digunakan dalam unit pengolahan limbah,
antara lain:
a. Aerator dengan kapasitas 11 KWh yang berfungsi untuk mengaduk dan
membuat kondisi air limbah menjadi air.
b. Dua buah surface aerator @ 45 kWh, dan dua buah pompa sirkulasi untuk
menambah aerasi pada bak.
55.
56.
 20

57. BAB III

58. DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI
59.
60. 3.1. Sistem Produksi
61. Sistem merupakan suatu rangkaian unsur-unsur yng saling terkait dan
tergantung, serta saling mempengaruhi satu dengan yang lainnya, yang keseluruhan
itu merupakan satu kesatuan bagi pelaksanaan kegiatan untuk pencapaian suatu tujuan
tertentu. Sedang produksi dapat diartikan sebagai penciptaan atau penambahan fungsi
bentuk, waktu, dan tempat atas faktor-faktor produksi sehingga lebih bermanfaat bagi
pemenuhan kebutuhan manusia. Jadi secara keseluruhan sistem produksi adalah suatu
keterkaitan unsur-unsur yang berbeda-beda secara terpadu, menyatu dan menyeluruh
dalam pelaksanaan proses produksi untuk menghasilkan barang atau jasa.
62. Sistem produksi di PT. Pura Nusapersada adalah produksi make to
order (memproduksi berdasarkan pesanan atau permintaan konsumen). Sistem
produksi dapat digambarkan sebagai berikut.
63.
64. INPUT PROSES OUTPUT
65.
Bahan Baku Produk Planing Control Kraft Putih
66. fasilitas Produksi
Mesin Dan Stock Preparation Yellow Board
Tenaga67.
Kerja Sheet Forming Chip Board
Energi Press Section Medium Linner
68.
Informasi Dryer Section Sack Kraft
69. Size Press
Reel Slitting Mesin
70.
Finishing
71. Quality Control
72. Gambar 3.1 Sistem Produksi PT Pura Nusa Persada Unit PM 7/8
73.
74. Sistem Produksi di PT. Nusa Unit PM 7/8 ini merupakan suatu
keterkaitan antara unsur-unsur yang berbeda yang secara terpadu, menyatu dan
menyeluruh untuk dapat menginformasikan input menjadi output. Adapun unsur-
unsur system produksi diperusahaan ini berupa input yang terdiri dari bahan baku
yang sesuai dengan permintaan Customer. Prosesnya berupa mesin-mesin, utilitas
pendukung dan tenaga kerja yang menjalankan proses produksi secara terus menerus

20
 21

yang menghasilkan output berupa Kraft Putih (kertas box makan), yellow board (alas
pada Note Book),

21
 22

75. dan Chip Board (Kertas Penggulung Benang) pada PM 7, sedangkan kertas
sack Kraft (kantong semen) dan Medium Liner (Corrugated fluts) pada PM 8.
76. Proses produksi di perusahaan ini dimulai dengan merencanakan target
produksi terus menerus, dimana fasilitas sistem produksinya telah diatur sesuai
dengan urutan dan produk yang dihasilkan sudah distandarisasi.
77. Rencana Produksi diajukan kebagian produksi untuk memenuhi
permintaan. Data kuantitas produk yang diperoleh dari bagian penjualan. Kemudian
dibuat detail perencanaan produksi meliputi kebutuhan bahan baku dan kapasitas
sumber daya.
78. Proses Produksi Kertas PT. Pura Nusa Persada Unit PM 7/8
79.
80. PENYEDIAAN BAHAN BAKU

81.
82. STOCK PREPARATION

83.
84. SHEET FORMING

85.
PRESS SECTION
86.
87.
88. DRYER SECTION

89.
SIZE PRESS
90.
91.
REEL SLITING MACHINE
92.
93.
FINISHING
94.
95. Gambar 3.2 Skema Proses Produksi PT Pura Nusa Persada Unit PM 7/8
96.
97. 3.2. Penanganan bahan Baku
98. Kebijakan penanganan bahan baku merupakan suatu kebijakan untuk
menentukan sumber kebutuhan bahan baku yang sesuai dengan tujuan perusahaan.
Kebiijakan penanganan bahan baku di PT. Pura Nusa Persada Unit PM 7/8 dilakukan
dengan memilih supplier dari dalam dan luar kota. Sumber bahan baku afval
 23

didapatkan dari dalam kota berasal dari pengepul-pengepul kertas bekas dari daerah
kudus, pati, semarang dan daerah sekitar lingkungan perusahaan. Sedangkan bahan
baku pulp didapatkan dari mengimport dari Rusia, New Zealand dan Portugal.
Kebijakan penanganan bahan baku ini ditempuh agar kontinuitas kegiatan produksi
perusahaan tidak terganggu.
99. Import bahan baku pulp dilakukan karea bahan baku tersebut sulit
didapatkan di dalam negeri dengan kualitas yang baik. Bahan baku yang dibutuhkan
oleh perusahaan mempunyai ketentuan-ketentuan yang harus ada pada bahan baku
tersebut yaitu panjang pendeknya serat. Untuk pulp panjang serat minimal 2 mm
untuk menghasilkan produk yang berkualitas dan sesuai dengan permintaan pasar.
100. Bahan baku yang dating kemudian ditaruh terlebih dahulu digudang
untuk di uji kandungan kotorannya, kandungan serat, dan kandungan airnya oleh
laboratorium. Besarnya tingkat kandungan kotoran dan kandungan air akan
mempengaruhi kesepakatan harga bahan baku antara perusahaan dengan supplier.
Biasanya tingkat kekotoran secara langsung dapat dilihat oleh pihak laborat yang telah
berpengalaman tanpa dilakukan uji laboratorium terlebih dahulu. Biasanya dari
pengujian yang dilakukan tidak terdapat kertas yang tidak sesuai standar karena
supplier yang dipilih tetap dan tidak berpindah-pindah.
101.
102. 3.3. Pengendalian kualitas
103. Untuk tahap mengawasi dan menjaga kondisi proses dan kualitas dari
kertas yang dihasilkan, PT pura Nusa Persada Unit PM 7/8 mempunyai laboratorium
yang khusus menangani pemeriksaan / pengecekan selama proses pembuatan kertas
yang dilakukan. Laboratorium terdiri dari laboratorium basah dan laboratorium kering
untuk pengujian akhir kertas.
104. Pengendalian kualitas adalah proses kegiatan untuk memastikan
apakah kebijakan dalam hal kualitas sesuai dengan standar yang telah
ditetapkan.Pengendalian kualitas harus tetap dijaga agar produk yang dihasilkan dapat
memenuhi pasar dan tercipta kepercayaan terhadap perusahaan dari pihak konsumen.
105.
Maksud dan tujuan dari pengendalian kualitas adalah :
1. Agar barang hasil produksi mencapai standar kualitas yang telah ditetapkan
2. Meminimumkan biaya produksi
 24

3. Meminimumkan biaya inspeksi

4. Pengendalian kualitas produk yang dialakukan meliputi :
5. Pengendalian kualitas bahan baku
6. Pengendalian kualitas produk jadi
106.
a. Pengendalian kualitas bahan baku
107. Pengendalian kualitas bahan baku dilakukan oleh bagian produksi pada
waktu melakukan pembelian dari supplier apakah layak atau tidak. Disamping itu juga
dilakukan pengendalian kualitas dengan melakukan sampling pada waktu bahan baku
datang.
108.
109.
a.1. Standard Penerimaan Bahan Baku Afval
110.
Kandungan kotoran bahan lain yang bukan kertas
1. Kategori Putihan
a. Kelompok Selektif maksimal 1,5 %
b. Kelompok non Selektif maksimal 2%
2. Kategori marga maksimal 4%
3. Kategori cokelatan maksimal 4%
111.
112.
Kadar Air
113. Jenis 114. 115.
Afval Stand Toleransi
ar
116. Putih 117. 118.
an 10% 5%
119. Marg 120. 121.
a 12% 23%
122. Cokl 123. 124.
atan 12% 18%
125. Serut 126. 127.
an bambu 30% Sesuai Kondisi barang
 25

128. Rejec 129. 130.

t pulp 10% Sesuai Kondisi barang
131. WW 132. 133.
T 10% Sesuai Kondisi barang
134. Tabel 3.1 Standar Kadar air untuk

penerimaan Afval Lokal

135.

136.
a.2. Standard Penerimaan Afval Import
137.
Kandungan kotoran bahan lain yang bukan kertas
1. Kategori putihan
a. HVS maksimal 1%
b. SWL maksimal 1%
2. Kategori Marga
a. Supermix maksimal 2 %
b. BBC maksimal 2 %
3. Kategori Cokelatan
a. OCC maksimal 5 %
b. NDLK maksimal 2 %
c. DLKC maksimal 2%
d. Afval kraft maksimal 2 %
e. Multiwall maksimal 2%
138. Kadar Air
139. Untuk standard import :
1. Maksimal 15% untuk kategori marga dan coklatan.
2. Maksimal 12% untuk kategori putihan
140.
b. Pengendalian kualitas pada waktu proses
141. Pengendalian pada tiap bagian proses produksi dikerjakan sendiri oleh
operator masing-masing bagian proses produksi dibawah pengawasan bagian produksi
dan pengendalian kualitas. Operator disini memiliki tugas untuk mengawasi kualitas
barang yang layak diproses lebih lanjut, Dalam hal ini tidak sedikit peran pula dari
 26

anggota laborat yang melakukan pengambilan sampel dari tiap mesin untuk diuji
kelayakan konsistensi dan gramatur pada kertas yang diinginkan konsumen. Tingkat
kecacatan biasanya terjadi pada saat pencampuran bahan baku kertas.
142. Oleh karena itu dilakukan beberapa pengujian pada laboratorium
(laboratorium basah) yang bertugas untuk menjaga mutu bubur kertas dari Hydra
pulper sampai Head box sebelum masuk ke mesin menjadi lembaran kertas. Untuk
menjaga mutu dari bubur kertas pada proses stock preparation, staf dari laboratorium
basah akan melakukan pemeriksaan yang meliputi :
1. Pemeriksaan PH
143. Pengukuran PH dilakukan dengan menggunakan kertas
indikator PH. Pengujian dilakukan dengan mengambil sampel bubur kertas
kemudian mengecek langsung dengan kertas tersebut atau dengan alat pengukur
PH. Adapun PH yang ideal di chest atau Headbox adalah antar 6-8.
144.
2. Pemeriksaan konsistensi
145. Pemeriksaan konsistensi dilakukan untuk mengetahui berat
kering serat yang terdapat dalam bubur kertas dan merupakan salah satu
parameter penting dalam proses pembuatan kertas.
146. Konsistensi bubur kertas berhubungan dengan penentuan
gramature dari kertas yang akan dibuat. Pengujian konsistensi dilakukan dengan
cara :
a. Mengambil sampel bubur kertas
b. Menimbang bubur kertas (stock) dalam jumlah tertentu
c. Mengencerkan dengan air samapai volume 1000 ml dan diaduk sampai rata.
d. Memasukkan kedalam handsheet former untuk dijadikan lembaran kertas
e. Keringkan dengan pemanas atau setrika sampai kering, lalu timbang jingga
diperoleh berat yang konstan.
147.
148.

Berat keringlembaran (od)

Rumus : Konsistensi = Berat buburab stock (ad ) x 100%

149.
 27

3. Pemeriksaan freeness (derajat kelembutan kertas)

150. Freeness merupakan ukuran yang digunakan untuk
menunjukkan ingkat / derajat fibrilasi serat. Pengujian freeness dapat dilakukan
dengan cara :
a. Menimbang buburan yang sudah diketahui konsistensinya atau timbang
berat serat kering 2-4 gram.
b. Menguraikan dan mengencerkan dengan air sampai volume 1 liter.
c. Memasukkan ke alat Freesess tester
d. Menampung air yang keluar dari bagian samping alat Freesess tester dan
catat jumlah air yang keluar (berat semu = ml CSF).
e. Melihat tabel berat semu dengan konsistensi lalu mendapat derajat CSF
(Canadian Standart Freness) atau SR (Schopper riegels)
151. Jika harga CSF semakin tinggi menunjukkan hubungan antar
serat makin kasar sedangkan jika SR semakin tinggi maka menunjukkan
hubungan anta serat semakin halus.
152.
c. Pengendalian kualitas produk jadi
153. Pemeriksaan kualitas produk jadi dilakukan oleh bagian produksi.
Pengawasan dilakukan sesuai standarisasi perusahaan bagian Quality Control (QC).
Pengendalian kualitas dilakukan pada laboratorium (laboratorium kering). Beberapa
pengujian terhadap mutu kertas yang dilakukan tiap satu jam sekali. Pengujian ini
dilakukan untuk mengetahui sifat dan karakteristik dari jenis produk yang dihasilkan
di Paper Machine 7 dan 8. Jenis pengujian yang dilakukan untuk masing-masing
produk dapat dilihat pada tabel berikut ini :
154.
155. Jenis 156.
Produk Jenis Pengujian
157. KP(Kraft 159.
Putih) Gramatur, kadar air, tebal, daya serap air, Top HW, ketahanan
158. 180-400 retak, dan kadar abu.
gsm
160. CB (Ccip 162.
Board) Gramatur, kadar air, tebal, daya serap air, ketahanan retak,
161. 300-400 ketahanan sobek, daya regang, dan kekakuan.
 28

gsm
163. YB 164.
(Yellow Board) Gramatur, kadar air, tebal, daya serap air, Top/back HW,
ketahanan retak.
165. Tabel 3.2 Pengujian Untuk Produk Kertas

PM 7

166.

167. Jenis Produk 168.

Jenis pengujian
169. MWX (multy wall extensible) 171.
170. 80 gsm Gramatur, kadar air, tebal, daya serap air,
ketahanan tarik, ketahanan sobek,
daya regang, dan kekakuan.
172. MWR 174.
(multy wall regular) Gramatur, kadar air, tebal, daya serap air,
173. 70, 75, ketahanan tarik, ketahanan retak,
100, 125 gsm ketahanan sobek, daya regang, dan
kekakuan.
175. Medium Linner 177.
176. 105, 112, 115, 125, dan 150 Gramatur, kadar air, tebal, daya serap air,
gsm ketahanan tekan lingkar, ketahanan
retak, density, dan kekakuan.
178. Medium Linner 180.
179. 70 gsm Gramatur, kadar air, tebal, ketahanan
tarik, dan ketahanan retak
181. Tabel 3.3 pengujian untuk produk kertas

PM 8

182.
183.
184.
185.
Prosedur Pengujian
1. Gramature
 29

186.
Cara uji:
a. Ambil sampel kertas dengan ukuran tertentu (10x10 cm)
b. Timbang dan kemudian catat hasilnya
c. Perhitungan :
187.

10000
GSM (Gram per Square meter) = rata-rata hasil timbang x luas sampel

2. Kadar air (moisture)

188.
Cara Uji :
a. Mengambil sampel kertas dengan ukuran (10x10 cm)
b. Timbang berat kertas awal dan kemudian catat hasilnya (a)
c. Memasukkan kedalam oven 150 C selama 10-15 menit dan timbang
sampai berat kertas konstan / berat akhir kertas.
d. Perhitungan :
189.

ab
Kadar air = a x 100 %

3. Ketebalan (Thickness) mm
190.
Cara uji:
a. Mengambil sampel kertas dengan ukuran (10x10 cm)

b. Menempatkan contoh diatas landasan dan menurunkan kaki penekan

diatas permukaan kertas.

c. Membiarkan kaki penekan diatas permukaan kertas selama 2-5 detik.

d. Mencatat hasil pengujian dalam beberapa sampel dan lakukan perhitungan

rata-rata.
4. Daya serap air (Cobb Tess)
 30

191.
Cara uji:

a. Mengambil sampel dengan ukuran tertentu, timbang dan catat hasilnya.

b. Menempatkan Silinder penampung air diatas kertas silinder yang

digunakan disesuaikan dengan ukuran kertas.

c. Memasukkan air sebanyak 100cc selama 1 menit kedalam silinder.

d. Selama 1 menit air dibuang, kemudian keringkan dengan kertas hisap,

tekan perlahan-lahan hingga merata.

e. Menimbang beratnya (b) gram.

5. Kekakuan (stiffness)
192.
Cara Uji :

a. Mengambil sampel dengan ukuran 1x3, kemudian masukkan kedalam

alat penjepit stiffness tester.
193. MD = jika serat searah
194. CD = jika serat silang.

b. Kemudian jalankan power satu persatu kekanan.

c. Membaca skala kiri dan kanan kemudian dibagi dua dan hasilnya
dikalikan dengan factor yang ada pada tabel.
6. Ketahanan tarik (tensile), Daya Regang (Stretch), dan TEA (Tensile energy
Absobtion)
195.
Cara uji :
a. Mengambil sampel dengan ukuran 15x240 mm dan masukkan kedalam
alat uji ketahanan tarik dengan jarak jepitan 180 mm.
b. Menekan tombol penggerak untuk memutuskan lembaran dan catat
kasilnya
196. Satuan tensile = Kgf/15mm
 31

197. Satuan Stretch = %

198. Satuan TEA (Tensile energy Absobtion) = kgfm/m
7. Ketahanan retak (bursting)
199.
Cara uji :
a. Mengambil sampel ukuran 15x15 cm
b. Memasukkan kedalam Bursting tester dan membiarkan karet menekan
kertas sampai retak.
c. Membaca dan mencatat hasilnya kemudian dikalibrasi dengan fakor
pengali.
200. Satuan Bursting : Kg/cm2.
8. Ketahanan sobek (Tearing)
201.
Cara Uji :
a. Mengambil sampel dengan ukuran 63x304 mm dan masukkan dalam alat
penjepit dengan posisi vertical searah lebar contoh uji.
b. Melakukan penyobekan awal dengan menggunakan pisau yang tersedia
pada ada alat tersebu.
c. Menekan alat penahan bandulan sedemikian rupa sehingga bandulan
mengayun bebas dan menyobekkan lembaran kertas yang tersisa.
d. Membaca dan mencatat hasilnya serta mengalikan dengan faktor pengali,
jika alat dikalibrasi BBS maka dikalikan 1,05.
202. Satuan Tearing = gf.
9. Ketahanan Tumpukan (Ring Crush)
203.
Cara uji ;
a. Mengambil sampel dengan ukuran 1x20 cm atau disesuaikan dengan
ukuran nol, kemudian diletakkan pada posisi melingkar.
b. Memasukkan kedalam Ring Crush tester.
c. Menyalakan mesin penekan dan membiarkan sampel ditekan sampai
penekanan maksimal dan mengamai hasilnya.
d. Untuk perhitungan dikalibrasi dengan dikalikan 0,35.
204. Satuan Ring Crush = kg
 32

205.
206. 3.4. Penjadwalan Mesin Dan Tenaga Kerja
207. Pada dasarnya penjadwalan untuk mesin dan tenaga kerja didasarkan
pada permintaan order / pesanan. Permintaan dalam jumlah banyak merupakan
kendala tersendiri dalam rangka mengefektifkan kerja mesin yang ada diperusahaan
tersebut. Karena pada waktu order banyak, maka mesin dan tenaga kerja akan bekerja
secara penuh, bahkan dimungkinkan untuk hiring tenaga kerja tambahan. Hal ini
merupakan kendala yang dihadapi oleh perusahaan. Mesin beroperasi selama 24jam
nonstop. Mesin-mesin yang digunakan selama proses produksi berlangsung pada PM
7 dan PM 8 dapat dilihat pada gambar 3.1 dan gambar 3.2.
208. Salah satu faktor yang ikut menentukan kelancaran produksi adalah
penugasan tenaga kerja yang seefisien mungkin. Dalam melaksanakan proses
produksinya perusahaan ini memerlukan tenaga kerja yang relative besar. Sehingga
dibuat personal scheduling untuk mengoptimalkan produksi.
209. PT. Pura Nusa Persada Unit PM 7 dan 8 beroperasi selama 24 jam dan
pembagian kerja diatur dengan ketentuan senagai berikut :
a. Kantor / staf
210. 6 hari kerja, yang terbagi dalam :
211. Senin s/d kamis : 07.30 -15.30 WIB (istirahat 1 jam)
212. Jumat : 07.30-16.00 WIB (istirahat 1 jam)
213. Sabtu : 07.30-12.30 WIB (tanpa istirahat)
214. 5 hari kerja yang terbagi dalam :
215. Senin s/d kamis : 07.30-16.30 WIB (istirahat 1jam)
216. Jumat : 07.30-17.00 WIB (istirahat 1 jam)
217.
b. Bagian produksi (6 hari perminggu)
218. Jam kerja diatur menjadi 3 sift :
219. Pagi (shift 1) : 06.30-14.30 WIB
220. Siang (shift II) : 14.30-22.30 WIB
221. Malam (Shift III) : 22.30-06.30 WIB
222.

223. 3.5. Pengaturan Tata letak Fasilitas

 33

224. Penyusunan tata letak fasilitas (lay out) yang baik dapat diartikan
sebagai penyusunan yang teratur dan efisien semua fasilitas pabrik dan operator yang
ada diperusahaan. Fasilitas pabrik tidak hanya mesin-mesin tapi juga service area,
termasuk tempat penerimaan barang, tempat maintenance, gudang dan sebagainya.
Disamping itu juga harus diperhatikan efisiensi dan keamanan dari operator.
225. Pengaturan tata letak yang baik dapat membantu kegiatan produksi,
dimana dengan penempatan fasilitas yang baik, maka material handling dan material
movement dapat diminimumkan sehingga dapat menurunkan biaya operasi. Secara
garis besar tujuan utama dari tata letak fasilitas adalah untuk mengatur lokasi kerja
dan penempatan fasilitas untuk menunjang produksi sesuai dengan karakteristik
produk yang diproduksi untuk meningkatkan produktivitas dan performansi.
226. Tata letak di PT Pura Nusa Persada Unit PM 7 dan 8 terutama dilantai
produksi disusun berdasarkan process layout, yaitu peletakan fasilitas-fasilitas
produksi berdasarkan fungsinya. Mesin-mesin diletakkan berurutan berdasarkan
urutan proses yang dilakukan dalam pembuatan kertas. Hal ini dikarenakan aliran
produksi bertipe flowshop dimana pengerjaan produk dilakukan secara berurutan atau
kontinyu.
227. Tata letak fasilitas pada lantai produksi (meliputi layout : lantai atas
dan bawah, ruang kepala produksi dan PPC, ruang engineering, ruang QC, ruang
HRD, dan ruang laboratorium).
228.
229. 3.6. Material Handling
230. Material handling merupakan kegiatan mengangkat, mengangkut, dan
meletakkan barang-barang dalam proses didalam pabrik, dimana kegiatan dimulai
sejak bahan-bahan masuk atau diterima dipabrik samapai saat barang jadi akan
dikeluarkan di pabrik.
231. Beberapa alat material handling yang digunakan oleh PT Pura Nusa
Persada Unit PM 7 dan 8 dilantai produksi adalah 3 buah conveyor, 2 buah Cranes, 4
buah forklift truck. Sedangkan pada departemen finishing 4 buah hand truck.
232.
 233. BAB IV
234. PEMBAHASAN
235.
4.1 . Analisa Proses Produksi
236. Proses produksi kertas di PT. Pura Nusa Persada bersifat Continuous
Process of Production yang dimaksud disini adalah proses produksi yang terus
menerus dan memproduksi dalam jumlah yang sangat besar, mengandung pengertian
bahwa yang diproses tidak perlu berhenti guna disatukan dengan bahan lainnya,
karena :
a. Aliran proses dari bahan baku sampai dengan produk akhir mempunyai pola
yang pasti dan urutan pekerjaan yang tetap untuk semua produk.
b. Produk yang dihasilkan dalam jumlah besar, dengan variasi produk yang
sangat kecil.
c. Mesin-mesin yang digunakan adalah sebagian bersifat otomatis dan sebagian
lagi bersifat khusus, maka pengaruh dari individual operator sangat
menentukan terhadap produk yang dihasilkan.
d. Bahan baku dipindahkan dari satu proses ke proses yang lain menggunakan
alat angkut yang bersifat tetap, seperti pada proses pembuburan kertas
dipindahkan menggunakan conveyor dan bubur dialirkan melalui pipa
menuju proses selanjutnya.
237.
4.2 Analisa Sistem Produksi
238. Tujuan dari suatu perusahaan pada umumnya adalah bekerja untuk
mendapatkan keuntungan baik secara fisik maupun non fisik yang dialokasikan pada
nilai tambah yang diperoleh dengan menggunakan berbagai kegiatan produksi.
239. Oleh karena itu PT. Pura Nusa Persada dalam usahanya untuk menjaga
kelangsungan hidup (kontinuitas) perusahaan dan perkembangan hasil-hasil produksi
harus mempunyai system manajemen yang baik dan kegiatan proses produksi harus
dilakukan secara efektif dan efisien.
240. Hal ini menuntut adanya suatu rencana yang tepat dan baik agar dapat
menghindari dan menghilangkan penyimpangan-penyimpangan ataupun resiko yang
mungkin terjadi.
241.

34
 35

242. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi proses produksi perusahaan

adalah :
a. Bahan baku
243. Bahan baku yang diproses harus memenuhi syarat-syarat
tertentu sehingga mudah diproses dan menghasilkan produk dengan kualitas
yang baik.
b. Mesin dan perawatannya
244. Proses produksi akan berjalan dengan lancar dan berhasil sesuai
tujuan yang diinginkan, bila diperhatikan kondisi mesin yaitu dengan
dilakukannya perawatan mesin yang terencana dan terjadwal dengan baik.
c. Kondisi Ruangan
245. Kelancaran proses produksi dapat dipengaruhi oleh kondisi
ruangan menyangkut kelembapan (relative humidity) dan faktor suhu sebagai
pengaruh lanjutan. Dengan tingkat kelembapan dan suhu tertentu, maka taraf
kelelahan karyawan dapat diperlambat.
d. Metode Kerja
246. Metode dan standar kerja yang tepat dan benar dapat
meningkatkan efisiensi produksi akan lebi terjamin.
e. Tenaga Kerja
247. Optimalisasi tenaga kerja sangatlah penting dan harus
diperhitungkan dengan tepat dan benar.
248. Proses perubahan input menjadi output agar sesuai dengan keinginan
konsumen memerlukan suatu rangkaian proses pengerjaan secara bertahap. Disini
diperlukan teknologi, mesin peralatan, fasilita dan metode kerja, guna melaksanakan
operasi-operasi yang diperlukan disalam sistem produksi. Dalam merancang suatu
proses produksi, semuanya tergantung pada jenis dan karakteristik dari masing-masing
produk yang akan dibuat. Sebelum proses produksinya berlangsung, beberapa
persiapan telah dilakukan. Berupa pengawasan pengontrolan dan pengecekan yang
ketat oleh bagian yang terkait mulai dari bahan baku sebelum diproses, control pada
saat proses produksi sedang berjalan antara tiap prosesnya harus sesuai dengan
spesifikasi yang telah ditentukan dan pengawasan akan produk jadi akan memudahkan
perusahaan dalam menangani dan mengantisipasi kondisi-kondisi yang tidak
diinginkan (cacat produk), sehingga dapat dengan mudah untuk mengetahui bagian-
 36

bagian yang harus diperbaiki dan ditangani dengan hati-hati. Hal ini juga akan
memberikan dampak positif terhadap tenaga kerja yang bersangkutan dimana tiap
bagian bertanggung jawab dan diberi kepercayaan penuh agar proses berjalan lancar
dan sesuai dengan jadwal dan spesifikasi yang telah ditentukan.
249. Proses produksi harus berjalan sesuai dengan jadwal yang telah
direncanakan oleh pihak perusahaan dan pihak pemesan untuk menjaga kualitas
produk dan ketepatan waktu yang telah ditentukan. Hal ini juga menjaga agar produk-
produk yang dihasilkan sampai ketangan pelanggan / pemesan tepat pada waktunya
sehingga perusahaan tidak kehilangan pelanggan.
250.
4.3 Analisa Penanganan Bahan Baku
251. Pada aliran bahan baku yang dilakukan di PT. Pura Nusa Persada Unit
PM 7/8 adalah pola aliran berbentuk flow process dimana aliran bahan baku berbentuk
lurus sesuai tahapan produksinya. Hal ini dirasakan belum efisien,
ketidakefisienannya karena pola ini akan menimbulkan lebih banyak pemborosan,
seperti penanganan material yang tidak perlu, umpan balik kualitas yang terlambat,
lead time produksi makin panjang. Untuk itu diusulkan agar perusahaan menggunakan
pola aliran bahan baku formasi U shapped.
252. G Ds
253.
254.
255. ST Sp
256.
257.
258. SF F

259.
260.
261. Ps Gpj

262.
263. Gambar 4.1 Pola aliran bahan baku formasi U shapped
264. Keterangan :
265. G : Gudang Bhan Baku
266. ST : Stock Preparation
 37

267. SF : Sheet Forming

268. Ps : Press Section
269. Ds : Dryer Section
270. Sp : Size Press
271. F : Finishing
272. Gpj : Gudang Produk jadi
273. Pola aliran bahan dengan formasi U dapat lebih mempersingkat jarak
aliran maupun waktu yang dibutuhkan dalam operasinya, hal ini juga memungkinkan
operator dapat lebih cepat kerjanya. Dengan menggunakan formasi ini juga dapat
mempercepat waktu produksi.
274.
4.4 Analisa Pengendalian Kualitas
275. Pengendalian kualitas adalah suatu kegiatan untuk menjaga dan
mengarahkan agar mutu/kualitas yang dihasilkan dapat dipertahankan dan sesuai
dengan yang telah direncanakan. Pengendalian kualitas PT. Pura Nusa Persada
dimulai ketika pembelian bahan baku, baik bahan baku afval maupun bahan baku
pulp. Kedua jenis bahan baku tersebut dibedakan menurut jenisnya dan panjang serat
yang dikandungnya. Jenis dan panjangnya serat yang dikandung oleh bahan baku yang
diterima, semakin baik jenis dan panjang ukuran serat maka semakin bagus kualitas
kertas yang diperoleh. Kebersihan kertas dari kotoran-kotoran yang melekat juga
diperhatikan dengan melihat secara fisik yang dilakukan oleh operator berpengalaman
sehingga akan diketahui apakah kertas tersebut layak untuk digunakan atau tidak.
276. Sebelum produk jadi siap dipasarkan maka perlu dilihat apakah produk
yang dipesan telah sesuai dengan pesanan atau bahkan mengandung cacat. Yang
pertama-tama dilihat adalah bentuk fisik apakah spesifikasinya baik gramatur maupun
ukurannya sudah sesuai dengan pesanan atau tidak.
277. Pengujian untuk produk jadi dilakukan dengan mengambil sampel
produk dengan ketentuan10 cm x 10 cm, yang selanjutnya akan dibawa ke
laboratorium kering untuk diteliti. Disana akan diteliti baik dari gramatur dan kualitas
kertas apakah sudah sesuai dengan ketentuan ataupun sesuai dengan pesanan. Produk
yang tidak sesuai akan direcycle lagi untuk kemudian dihasilkan produk yang sesuai
dengan pesanan.
278.
 38

279.
4.7. Analisa Penjadwalan Mesin dan Tenaga Kerja
280. Pada PT. Pura Nusa Persada proses produksinya diselenggarakan
melalui beberapa tahapan proses (Multiple Stage). Karena dalam proses pembuatan
kertas beberapa stage dari mulai bahan baku (afval dan pulp) yang diolah sampai
menjadi produk jadi. Adapun untuk penjadwalan mesin dilakukan setiap harinya baik
ada order maupun tidak ada order yang masuk sehingga penjadwalan mesin pada PT.
Pura Nusa Persada cenderung tetap.
281. Penjadwalan mesin hendaknya disesuaikan dengan kemampuan operasi
mesin. Penjadwalan mesin yang baik adalah memanfaatkan penggunaan mesin secara
optimal bukan maksimal. Pemakaian maksimal cenderung membuat kerja mesin
menjadi berat. Sehingga akan cepat terjadi kerusakan yang akan membengkakkan
costdari perusahaan.
282. Produksi PT. Pura Nusa Persada dilakukan berdasarkan pesanan.
Akibat dari hal ini maka penjadwalan tenaga kerja tidak teratu. Jika terdapat order
yang banyak maka akan ditambah dengan jam lembur dan sebaliknya jika order
sedikit maka kerja operator tidak penuh. Ketidak teraturan ini diakibatkan oleh
pekerjaanyang berdasarkan job order.
283.
4.8. Analisa Pengaturan Tata Letak Fasilitas
284. Layout fasilitas produksi merupakan keseluruhan bentuk dan
penempatan fasilitas-fasilitas yang diperlukan dalam proses produksi. PT. Pura Nusa
Persada menerapkan jenis layout aliran produksi (produksi line layout), disesuaikan
dengan jenis produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini dan arena pengaturan
fasilitas produksi yang dimulai dari bahan baku sampai menjadi produk akhir. Dimana
mesin-mesin disusun menjadi satu kelompok mesin yang sama.
285. Kelemahan layout ini adalah jika terjadi kerusakan dari satu mesin
akan mengakibatkan terhentinya proses produksi. Untuk mencegah hal tersebut maka
perlu dilakukan pengecekan mesin secara kontinyu. Layout yang dipakai hingga saat
ini dirasa telah efisien karena pekerjaan dari satu proses secara langsung dikerjakan
pada proses berikutnya, sehingga inventory barang setengah jadi menjadi kecil dan
total waktu produksi perunit menjadi pendek. Selain itu tujuan dari tata letak ini
adalah untuk mengurangi proses pemindahan bahan baku dan memudahkan
 39

pengawasan didalam aktivitas produksi, sehingga akhirnya menjadi penghematan

biaya.
286.
4.9. Analisa Material Handling
287. Material handling yang digunakan di PT Pura adalah forklift, truck,
conveyor, Cranes, dan hand Truck, merupakan free-path Transporter karena dapat
bergerak dengan bebas dari suatu lokasi ke lokasi yang lain tanpa terpengaruh pada
hambatan dilintasan yang dilalui. Sedangkan Conveyor dan Cranes merupakan Guided
Transporter karena memiliki batasan dalam bergerak, yaitu harus mengikuti
jalur/lintasan tertentu yang telah didefinisikan. Lama perpindahan material tergantung
pada kecepatan pengangkut, jalur lintasan yang dilalui, dan hambatan bila ada.
288.
 `

289. BAB V
290. TUGAS KHUSUS
291. SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN
KERJA
292. PT. PURA NUSA PERSADA
293.
294. 5.1. Pendahuluan
295.5.1.1. Tujuan Tugas Khusus
1. Menambah wawasan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
2. Mampu menganalisis sistem manajemen keselamatan dan kesehatan
kerja pada PT. Pura Nusa Persada
296.
297.5.1.2. Latar Belakang
298. Industri dapat dipandang sebagai kegiatan untuk mengolah
suatu input melalui proses produksi sehingga dihasilkan output yang memiliki nilai
tambah. Kegiatan mengolah input tersebut tentunya tidak lepas dari peran sumber
daya manusia yang bertindak sebagai operator dalam menjalankan dan
mengendalikan proses produksi tersebut.
299. Dengan demikian tentunya kualitas kerja operator dapat
mempengaruhi kinerja perusahaan secara keseluruhan, yang akhirnya akan
berpengaruh pula pada kualitas produk yang dihasilkan.
300. Kualitas kerja operator tersebut selain ditentukan oleh faktor
internal yang berasal dari diri operator sendiri (skill, intelegensi, dll), lingkungan
kerja operator, yang dalam hal ini adalah lingkungan perusahaan itu sendiri yang
berkaitan dengan keselamatan dan kesehatan kerja di perusahaan. Tingginya
produktivitas kerja suatu perusahaan dapat berawal dari kepedulian tersebut
terhadap keselamatan dan kesehatan kerja.
301. Namun kenyataannya menunjukkan bahwa banyak perusahaan
yang kurang memperhatikan pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja. Peranan
yang penting dari keselamatan dan kesehatan kerja ini baru diingat setelah terjadi
hal-hal yang tidak diinginkan, seperti terjadinya kecelakaan kerja dan timbulnya
penyakit kerja.
302.

40
 `

303.

41
 42

304.5.1.3. Permasalahan
305. Dengan adanya keterkaitan antara kualitas kerja operator
dengan keselamatan dan kesehatan kerja, maka penulis ingin mengetahui lebih
lanjut mengenai keselamatan dan kesehatan kerja yang ada di PT. Pura Nusa
Persada, sehingga menjadikannya sebagai topik khusus dalam laporan Kerja
Praktek ini. Permasalahan yang penulis ambil dalam laporan Kerja Praktek ini ialah
kurangnya kesadaran para tenaga kerja mengenai Keselamatan dan Kesehatan
Kerja (K3) di PT. Pura Nusa Persada.
306. Hasil analisis yang dilakukan penulis diharapkan dapat
memberi masukan kepada perusahaan agar keselamatan dan kesehatan kerja yang
diterapkan benar-benar dapat meningkatkan kualitas kerja operator, yang akhirnya
dapat meningkatkan produktivitas perusahaan.
307.
308.5.1.4. Batasan Masalah
309. Ruang lingkup Keselamatan dan Kesehatan kerja sangat luas.
Oleh karena itu untuk memudahkan proses pembelajaran, penulis membatasi
masalah yang akan diangkat, yaitu:
1. Pengamatan dilakukan terhadap Keselamatan Kerja Perusahaan PT. Pura Nusa
Persada yang meliputi faktor lingkungan, kecelakaan kerja dan penyakit kerja,
dan alat-alat pengaman atau pelindung diri yang ada di perusahaan.
2. Analisis faktor lingkungan dilakukan terhadap faktor fisik yang meliputi
kebisingan, penerangan, suhu, dan kelembapan.
3. Data-data yang diperlukan diambil pada saat jam kerja (jam 07.30 15.30).
Sehingga analisis berlaku untuk jam ini.
310.
311. 5.1.5. Metodologi
312. Dalam memperoleh data-data yang diperlukan untuk
menganalisis dan membahas Keselamatan Kerja dan Higene Perusahaan pada PT.
Pura Nusa Persada, penyusunan menggunakan beberapa metode, yaitu :
1. Metode observasi atau pengamatan dan pencatatan secara langsung terhadap
obyek.
2. Metode interview atau wawancara kepada pembimbing kerja dan pekerja di
lapangan.
 43

3. Metode studi kepustakaan atau membaca buku-buku dan literatur-literatur

yang ada kaitannya dengan Keselamatan Kerja dan Higene Perusahaan.
313. 5.2. Landasan Teori
314.5.2.1. Pengertian dan tujuan kesehatan dan keselamatan kerja
315. Menurut Sumakmur (1988) kesehatan kerja adalah spesialisasi
dalam ilmu kesehatan/kedokteran beserta prakteknya yang bertujuan, agar
pekerja/masyarakat pekerja beserta memperoleh derajat kesehatan yang setinggi-
tingginya, baik fisik, atau mental, maupun sosial, dengan usaha-usaha preventif dan
kuratif, terhadap penyakit-penyakit / gangguan -gangguan kesehatan yang
diakibatkan faktor-faktor pekerjaan dan lingkungan kerja, serta terhadap penyakit-
penyakit umum.
316. Kesehatan kerja memiliki sifat sebagai berikut :
317. a. Sasarannya adalah manusia
318. b. Bersifat medis.
319. Keselamatan kerja adalah keselamatan yang bertalian dengan
mesin, pesawat, alat kerja, bahan, dan proses pengolahannya, landasan tempat kerja
dan lingkungannya serta cara-cara melakukan pekerjaan (Sumakmur, 1993).
320. Keselamatan kerja memiliki sifat sebagai berikut :
321. a. Sasarannya adalah lingkungan kerja
322. b. Bersifat teknik.
323. Pengistilahan Keselamatan dan Kesehatan kerja (atau
sebaliknya) bermacam macam: ada yang menyebutnya Higiene Perusahaan dan
Kesehatan Kerja (Hyperkes) dan ada yang hanya disingkat K3, dan dalam istilah
asing dikenal Occupational Safety and Health.
324.Tujuan K3
325. Tujuan umum dari K3 adalah menciptakan tenaga kerja yang
sehat dan produktif.
326. Tujuan hyperkes dapat dirinci sebagai berikut (Rachman, 1990) :
a. Agar tenaga kerja dan setiap orang berada di tempat kerja selalu dalam
keadaan sehat dan selamat.
b. Agar sumber-sumber produksi dapat berjalan secara lancar tanpa adanya
hambatan.
327.Ruang Lingkup K3
 44

328. Ruang lingkup hyperkes dapat dijelaskan sebagai berikut

(Rachman, 1990) :
a. Kesehatan dan keselamatan kerja diterapkan di semua tempat kerja yang di
dalamnya melibatkan aspek manusia sebagai tenaga kerja, bahaya akibat
kerja dan usaha yang dikerjakan.
b. Aspek perlindungan dalam hyperkes meliputi :
329. 1) Tenaga kerja dari semua jenis dan jenjang keahlian
330. 2) Peralatan dan bahan yang dipergunakan
331. 3) Faktor-faktor lingkungan fisik, biologi, kimiawi, maupun sosial.
332. 4) Proses produksi
333. 5) Karakteristik dan sifat pekerjaan
334. 6) Teknologi dan metodologi kerja
c. Penerapan Hyperkes dilaksanakan secara holistik sejak perencanaan hingga
perolehan hasil dari kegiatan industri barang maupun jasa.
d. Semua pihak yang terlibat dalam proses industri/perusahaan ikut
bertanggung jawab atas keberhasilan usaha hyperkes.
335.
336.5.2.2 Kebijakan penerapan kesehatan dan keselamatan kerja di era global
337.1. Dalam bidang pengorganisasian
338. Di Indonesia K3 ditangani oleh 2 departemen : departemen
Kesehatan dan departemen Tenaga Kerja dan Transmigrasi.
339. Pada Depnakertrans ditangani oleh Dirjen (direktorat jendral)
Pembinaan dan Pengawasan Ketenagakerjaan, dimana ada 4 Direktur :
340.a. Direktur Pengawasan Ketenagakerjaan
341.b. Direktur Pengawasan Norma Kerja Perempuan dan Anak
342.c. Direktur Pengawasan Keselamatan Kerja, yang terdiri dari Kasubdit :
1) Kasubdit mekanik, pesawat uap dan bejana tekan.
2) Kasubdit konstruksi bangunan, instalasi listrik dan penangkal petir
3) Kasubdit Bina kelembagaan dan keahlian keselamatan ketenagakerjaan
343.d. Direktur Pengawasan Kesehatan Kerja, yang terdiri dari kasubdit ;
1) Kasubdit Kesehatan tenaga kerja
2) Kasubdit Pengendalian Lingkungan Kerja
3) Kasubdit Bina kelembagaan dan keahlian kesehatan kerja.
 45

344. Pada Departemen Kesehatan sendiri ditangani oleh Pusat

Kesehatan Kerja Depkes. Dalam upaya pokok Puskesmas terdapat Upaya
Kesehatan Kerja (UKK) yang kiprahnya lebih pada sasaran sektor Informal (Petani,
Nelayan, Pengrajin, dll).
345.
346.2. Dalam bidang regulasi
347. Regulasi yang telah dikeluarkan oleh Pemerintah sudah banyak,
diantaranya:
a. UU No 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
b. UU No 13 Tahun 2003 tentang Ketenagakerjaan
c. KepMenKes No 1405/Menkes/SK/XI/2002 tentang Persyaratan Kesehatan
Lingkungan Kerja Perkantoran dan Industri.
d. Peraturan Menaker No Per 01/MEN/1981 tentang Kewajiban Melapor
Penyakit Akibat Kerja.
e. Peraturan Menaker No Per 01/MEN/1976 tentang Kewajiban Latihan Hiperkes
Bagi Dokter Perusahaan.
f. Peraturan Menaker No Per 01/MEN/1979 tentang Kewajiban Latihan Hygiene
Perusahaan K3 Bagi Tenaga Paramedis Perusahaan.
g. Keputusan Menaker No Kep 79/MEN/2003 tentang Pedoman Diagnosis dan
Penilaian Cacat Karena Kecelakaan dan Penyakit Akibat Kerja.
348.
349.3. Dalam bidang pendidikan
350. Pemerintah telah membentuk dan menyelenggarakan
pendidikan untuk menghasilkan tenaga Ahli K3 pada berbagai jenjang Pendidikan,
misalnya :
a. Diploma 3 Hiperkes di Universitas Sebelas Maret
b. Strata 1 pada Fakultas Kesehatan Masyarakat khususnya peminatan K3 di
Unair, Undip, dll dan jurusan K3 FKM UI.
c. Starta 2 pada Program Pasca Sarjana khusus Program Studi K3, misalnya di
UGM, UNDIP, UI, Unair.
351. Pada beberapa Diploma kesehatan semacam Kesehatan
Lingkungan dan Keperawatan juga ada beberapa SKS dan Sub pokok bahasan
dalam sebuah mata kuliah yang khusus mempelajari K3.
 46

352.
353.5.2.3 Kecelakaan kerja
354. Menurut Peraturan Menteri Tenaga Kerja RI Nomor : 03
/MEN/1998 tentang Tata Cara Pelaporan dan Pemeriksaan Kecelakaan bahwa yang
dimaksud dengan kecelakaan adalah suatu kejadian yang tidak dikehendaki dan
tidak diduga semula yang dapat menimbulkan korban manusia dan atau harta
benda.
355. Secara umum, ada dua sebab terjadinya kecelakaan kerja, yaitu
penyebab langsung (immediate causes) dan penyebab dasar (basic causes).
356.a. Penyebab Dasar
357. Faktor manusia/pribadi, antara lain karena :
1. kurangnya kemampuan fisik, mental, dan psikologis
2. kurangny/lemahnya pengetahuan dan ketrampilan/keahlian.
3. stress
4. motivasi yang tidak cukup/salah
358. Faktor kerja/lingkungan, antara lain karena :
1. tidak cukup kepemimpinan dan atau pengawasan
2. tidak cukup rekayasa (engineering)
3. tidak cukup pembelian/pengadaan barang
4. tidak cukup perawatan (maintenance)
5. tidak cukup alat-alat, perlengkapan dan berang-barang/bahan-bahan.
6. tidak cukup standard-standard kerja
7. penyalahgunaan
359.b. Penyebab Langsung
360. Kondisi berbahaya (unsafe conditions/kondisi-kondisi yang tidak
standard) yaitu tindakan yang akan menyebabkan kecelakaan, misalnya
(Budiono, Sugeng, 2003) :
1. Peralatan pengaman/pelindung/rintangan yang tidak memadai atau tidak
memenuhi syarat.
2. Bahan, alat-alat/peralatan rusak
3. Terlalu sesak/sempit
4. Sistem-sistem tanda peringatan yang kurang mamadai
5. Bahaya-bahaya kebakaran dan ledakan
 47

6. Kerapihan/tata-letak (housekeeping) yang buruk

7. Lingkungan berbahaya/beracun : gas, debu, asap, uap, dll
8. Bising
9. Paparan radiasi
10. Ventilasi dan penerangan yang kurang
361. Tindakan berbahaya (unsafe act/tindakan-tindakan yang tidak standard)
adalah tingkah laku, tindak-tanduk atau perbuatan yang akan menyebabkan
kecelakaan, misalnya (Budiono, Sugeng, 2003) :
1. Mengoperasikan alat/peralatan tanpa wewenang.
2. Gagal untuk memberi peringatan.
3. Gagal untuk mengamankan.
4. Bekerja dengan kecepatan yang salah.
5. Menyebabkan alat-alat keselamatan tidak berfungsi.
6. Memindahkan alat-alat keselamatan.
7. Menggunakan alat yang rusak.
8. Menggunakan alat dengan cara yang salah.
9. Kegagalan memakai alat pelindung/keselamatan diri secara benar.
362.
363.5.2.4 Penyakit akibat kerja
364. Peraturan Menaker No Per 01/MEN/1981 tentang Kewajiban
Melapor Penyakit Akibat Kerja menyebutkan bahwa Penyakit Akibat Kerja (PAK)
adalah setiap penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan atau lingkungan kerja.
365. Beberapa ciri penyakit akibat kerja adalah :
a. Populasi pekerja
b. Penyebab spesifik
c. Pemajanan di tempat kerja sangat menentukan
d. Kompensasi ada
e. Contohnya adalah keracunan Pb, Asbestosis, Silikosis (Budiono, Sugeng.
2003)
366. Jenis Penyakit Akibat Kerja
367. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Nomor PER-
01/MEN/1981 mencantumkan 30 jenis penyakit, sedangkan Keputusan Presiden RI
No 22/1993 tentang Penyakit yang Timbul Karena Hubungan Kerja memuat jenis
 48

penyakit yang sama, ditambah ; penyakit yang disebabkan bahan kimia lainnya
termasuk bahan obat. Jenis penyakit akibat kerja tersebut adalah :
1. Pneumokoniosis yang disebabkan oleh debu mineral pembentukan jaringan
parut (silikosis, antrakosilikosis, asbestosis) dan silikotuberkulosis yang
silikosisnya merupakan faktor utama penyebab cacat atau kematian.
2. Penyakit paru dan saluran pernafasan (bronkhopulmoner) yang disebabkan
oleh debu logam keras.
3. Penyakit paru dan saluran pernafasan (bronkhopulmoner) yang disebabkan
oleh debu kapas, vlas, henep dan sisal (bissinosis)
4. Asma akibat kerja yang disebabkan oleh penyebab sensitisasi dan zat
perangsang yang dikenal yang berada dalam proses pekerjaan.
5. Alveolitis allergika yang disebabkan oleh faktor dari luar sebagai akibat
penghirupan debu organik.
6. Penyakit yang disebabkan oleh berillium atau persenyawaannya yang beracun.
7. Penyakit yang disebabkan oleh kadmium atau persenyawaannya yang beracun.
8. Penyakit yang disebabkan oleh fosfor atau persenyawaannya yang beracun.
9. Penyakit yang disebabkan oleh krom atau persenyawaannya yang beracun.
10. Penyakit yang disebabkan oleh mangan atau persenyawaannya yang beracun.
11. Penyakit yang disebabkan oleh arsen atau persenyawaannya yang beracun.
12. Penyakit yang disebabkan oleh raksa atau persenyawaannya yang beracun.
13. Penyakit yang disebabkan oleh timbal atau persenyawaannya yang beracun.
14. Penyakit yang disebabkan oleh flour atau persenyawaannya yang beracun.
15. Penyakit yang disebabkan oleh karbon disulfida.
16. Penyakit yang disebabkan oleh derivat halogen dari persenyawaan hidrokarbon
alifatik atau aromatik yang beracun.
17. Penyakit yang disebabkan oleh benzena atau homolognya yang beracun.
18. Penyakit yang disebabkan oleh derivat nitro dan amina dari benzena atau
homolognya yang beracun.
19. Penyakit yang disebabkan oleh nitrogliserin atau ester asam nitrat lainnya.
20. Penyakit yang disebabkan oleh alkohol, glikol atau keton.
21. Penyakit yang disebabkan oleh gas atau uap penyebab asfiksia atau keracunan
seperti karbon monoksida, hidrogensianida, hidrogen sulfida atau derivatnya
yang beracun, amoniak, seng, braso dan nikel.
 49

22. Kelainan pendengaran yang disebabkan oleh kebisingan

23. Penyakit yang disebabkan oleh getaran mekanik (kelainan-kelainan otot, urat,
tulang persendian, pembuluh darah tepi atau syaraf tepi).
24. Penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan dalam udara yang bertekanan lebih.
25. Penyakit yang disebabkan oleh radiasi elektromagnetik dan radiasi yang
mengion.
26. Penyakit kulit (dermatosis) yang disebabkan oleh penyebab fisik, kimiawi atau
biologik.
27. Kanker kulit epitelioma primer yang disebabkan oleh ter, pic, bitumen, minyak
mineral, antrasena, atau persenyawaan, produk atau residu adri zat tersebut.
28. Kanker paru atau mesotelioma yang disebabkan oleh asbes
29. Penyakit infeksi yang disebabkan oleh virus, bakteri, atau parasit yang didapat
dalam suatu pekerjaan yang memiliki resiko kontaminasi khusus.
30. Penyakit yang disebabkan oleh suhu tinggi atau rendah atau panas radiasi atau
kelembaban udara tinggi.
31. Penyakit yang disebabkan oleh bahan kimia lainnya termasuk bahan obat.
368.
369. Diagnosis spesifik Penyakit Akibat Kerja
370. Secara teknis penegakkan diagnosis dilakukan dengan
(Budiono, Sugeng, 2003) :
371. a. Anamnesis/wawancara meliputi : identitas, riwayat kesehatan,
riwayat penyakit, keluhan.
372. b. Riwayat pekerjaan (kunci awal diagnosis)
1. Sejak pertama kali bekerja.
2. Kapan, bilamana, apa yang dikerjakan, bahan yang digunakan, jenis bahaya
yang ada, kejadian sama pada pekerja lain, pemakaian alat pelindung diri,
cara melakukan pekerjaan, pekerjaan lain yang dilakukan, kegemaran
(hobby), kebiasaan lain (merokok, alkohol)
3. Sesuai tingkat pengetahuan, pemahaman pekerjaan.
373. c. Membandingkan gejala penyakit waktu bekerja dan dalam keadaan
tidak bekerja.
1. waktu bekerja gejala timbul/lebih berat, waktu tidak bekerja/istirahat gejala
berkurang/hilang.
 50

2. Perhatikan juga kemungkinan pemajanan di luar tempat kerja.

3. Informasi tentang ini dapat ditanyakan dalam anamnesis atau dari data
penyakit di perusahaan.
374. d. Pemeriksaaan fisik, yang dilakukan dengan catatan
1. gejala dan tanda mungkin tidak spesifik
2. pemeriksaan laboratorium penunjang membantu diagnostik klinik.
3. dugaan adanya penyakit akibat kerja dilakukan juga melalui pemeriksaan
laboratorium khusus/pemeriksaan biomedik.
375. e. Pemeriksaan laboratorium khusus/pemeriksaan biomedik
1. Misal : pemeriksaan spirometri, foto paru (pneumokoniosis-pembacaan
standard ILO)
2. Pemeriksaan audiometri
3. Pemeriksaan hasil metabolit dalam darah/urine.
376. f. Pemeriksaan/pengujian lingkungan kerja atau data higiene
perusahaan, yang memerlukan :
1. kerjasama dengan tenaga ahli higiene perusahaan
2. kemampuan mengevaluasi faktor fisik/kimia berdasarkan data yang ada.
3. Pengenalan secara langsung cara/sistem kerja, intensitas dan lama
pemajanan.
377. g. Konsultasi keahlian medis/keahlian lain
1. Seringkali penyakit akibat kerja ditentukan setelah ada diagnosis klinik,
kemudian dicari faktor kausa di tempat kerja, atau melalui
pengamatan/penelitian yang relatif lebih lama.
2. Dokter spesialis lainnya, ahli toksikologi dan dokter penasehat (kaitan
dengan kompensasi)
378.
379. Penerapan konsep five level of prevention deseases pada PAK
380. Penerapan konsep 5 tingkatan pencegahan penyakit (five level
of prevention deseases) pada Penyakit Akibat Kerja adalah (Silalahi, Benet dan
Silalahi, Rumondang, 1985) :
a. Health Promotion (peningkatan kesehatan)
381. Misalnya : pendidikan kesehatan, meningkatkan gizi yang baik,
pengembangan kepribadian, perusahaan yang sehat dan memadai, rekreasi,
 51

lingkungan kerja yang memadai, penyuluhan perkawinan dan pendidikan seks,

konsultasi tentang keturunan dan pemeriksaan kesehatan periodik.
b. Specific Protection ( perlindungan khusus)
382. Misalnya : imunisasi, higiene perorangan, sanitasi lingkungan,
proteksi terhadap bahaya dan kecelakaan kerja.
c. Early diagnosis and prompt treatment (diagnosa dini dan pengobatan tepat)
383. Misalnya : diagnosis dini setiap keluhan dan pengobatan segera,
pembatasan titik-titik lemah untuk mencegah terjadinya komplikasi.
d. Disability limitation (membatasi kemungkinan cacat)
384. Misalnya : memeriksa dan mengobati tenaga kerja secara
komprehensif, mengobati tenaga kerja secara sempurna, pendidikan kesehatan.
e. Rehabilitasi (pemulihan kesehatan)
385. Misalnya : rehabilitasi dan mempekerjakan kembali para
pekerja yang menderita cacat. Sedapat mungkin perusahaan mencoba
menempatkan karyawan-karyawan cacat di jabatan-jabatan yang sesuai.
386.
387.5.2.5. Alat Pelindung Diri
388. Alat pelindung diri atau biasa yang disebut dengan APD adalah
suatu alat yang mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang dalam
pekerjaannya yang fungsinya mengisolasi tubuh tenaga kerja dari bahaya di tempat
kerja. Penggunaan alat pelindung diri (APD) tidak selalu efektif, yang efektif
adalah pencegahan hazard secara teknis, tetapi bila pencegahan secara teknis
belum dapat dilakukan secara sempurna karena keterbatasan teknologi maka
penggunaan alat pelindung diri (APD) menjadi sangat penting.
389. Alat pelindung diri (APD) adalah pilihan terakhir yang
dilakukan untuk mencegah bahaya, tetapi alat pelindung diri (APD) bukan
pengendalian sumber bahaya. Alat pelindung diri (APD) sebaiknya tidak digunakan
sebagai pengganti dari suasana pengendali resiko yang lain, agar lebih efektif
sebaiknya digunakan bersama dengan penggunaan alat pengendali lain.
390. Kriteria Pemilihan Alat Pelindung Diri (APD) :
1. Memberikan perlindungan yang adekuat.
2. Alat pelindung diri (APD) harus seringan mungkin.
3. Dapat dipakai secara fleksibel.
 52

4. Tidak menimbulkan gangguan baik secara jenis bahan maupun psikologis.

5. Tidak mudah rusak.
6. Tidak sebabkan bahaya tanbahan.
7. Memenuhi standar.
8. Tidak membatas gerakan dan persepsi sensoris.
9. Suku cadang mudah diperoleh.
391. Namun alat pelindung diri (APD) sering banyak menimbulkan
berbagai masalah-masalah yang diantaranya adalah :
1. Masalah Umum Alat Pelindung Diri (APD)
a) Tidak semua alat pelindung diri (APD) melalui pengujian laboratoris
sehingga tidak diketahui derajat perlindungannya.
b) Tidak nyaman dan terkadang membuat sulit untuk bekerja bagi yang
memakainya.
c) Perlindungan yang diberikan alat pelindung diri (APD) sulit untuk
dimonitor.
d) Kewajiban pemeliharaan alat pelindung diri (APD) dialihkan dari pihak
manajemen ke pekerja.
e) Efektivitas alat pelindung diri (APD) sering tergantung kondisi
kesehatan para pekerja.
f) Kepercayaan pada alat pelindung diri (APD) akan menghambat
pengembangan kontrol teknologi baru.
2. Masalah Pemakaian Dari Sisi Pekerja
a) Tidak tahu manfaat pemakaian.
b) Panas, sesak, tidak nyaman dipakai, tidak enak dipandang, dan berat.
c) Mengganggu pekerjaan.
d) Tidak sesuai dengan bahaya yang ada.
e) Tidak ada sanksi bila tidak menggunakan.
f) Mengikuti sikap atasan yang terkadang tidak mau memakai alat
pelindung diri (APD) yang disediakan.
3. Masalah Dari Sisi Perusahaan
a) Ketidakpengertian dari perusahaan tentang alat pelindung diri (APD)
yang sesuai dengan resiko.
b) Sikap dari perusahaan yang mengabaikan alat pelindung diri (APD).
 53

c) Dianggap pekerjaan yang sia-sia karena tidak ada pekerja yang mau
memakai alat pelindung diri (APD).
d) Pengadaan alat pelindung diri (APD) yang asal beli.
392. Macam-macamnya alat pelindung diri (APD) antara lain :
1. Alat pelindung kepala, antara lain :
a) Safety helment (hard hat) : melindungi dari bahaya kejatuhan,
terbentur, dan terpukul.
b) Hood : melindungi kepala dari bahan kimia, api, dan panas radiasi yang
tinggi.
c) Hair cap/ hair guard : melindungi kepala, khususnya rambut dari debu
dan melindungi kepala maupun rambut dari mesin yang berputar.
2. Alat pelindung telinga
a) Ear plug : melindungi 25 30 dB, terbuat dari karet, plastik keras,
plastik lunak, atau lilin.
b) Ear muff : melindungi 35 45 dB.
393.
3. Alat pelindung mata dan muka (face shield)
394. Melindungi mata dan muka dari :
a) Lemparan benda-benda kecil.
b) Lemparan benda-benda panas.
c) Pengaruh cahaya.
d) Pengaruh radiasi tertentu.
395. Googles, kaca mata untuk melindungi mata dari debu.
4. Alat pelindung pernafasan
a) Masker : menahan debu/ partikel agar tidak masuk saluran pernafasan.
b) Respirator : untuk melindungi dari debu halus, gas, asap, fume, dan
kabut.
5. Alat pelindung tangan
a) Gloves : sarung tangan biasa.
b) Gauntlets : sarung tangan yang dilapisi logam.
c) Mitts : empat jari dibungkus jadi satu kecuali ibu jari.
d) Sleeve : untuk pergelangan tangan sampai lengan, biasanya digabung
dengan sarung tangan.
 54

6. Alat pelindung kaki

a) Sepatu yang digunakan pada pengecoran logam.
b) Sepatu untuk tempat kerja yang mengandung bahaya peledakan.
c) Sepatu karet anti elektrostatis.
d) Sepatu pengamanan pada pekerja bangunan.
7. Pakaian pelindung atau protective clothing
a) Apron : menutupi dada sampai lutut.
b) Overalls : menutupi seluruh bagian tubuh.
396.
397.5.2.6 Epidemiologi dan Surveilans Keselamatan dan Kesehatan Kerja
398. Epidemiologi keselamatan dan kesehatan kerja adalah studi
yang mempelajari efek kesehatan yang disebabkan oleh faktor-faktor pemaparan
(hazard) di lingkungan kerja. Selain itu gaya hidup (merokok, minum-minuman
keras, pola makan, kebiasaan olah raga, dll) merupakan faktor sekunder yang turut
memodifikasi variabel yang menyertai pemaparan faktor lingkungan kerja.
399. Tujuan dari epidemiologi keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
adalah menentukan pemapar yang menyebabkan penyakit akibat kerja (PAK) atau
gangguan kesehatan dan merekomendasi upaya pencegahan serta menyediakan
data-data untuk proyeksi yang akan datang.
400. Sedangkan manfaat dari epidemiologi keselamatan dan
kesehatan kerja adalah :
1. Untuk identifikasi faktor secara etiologis sebagai bahan perencanaan.
2. Hasil studi merupakan informasi yang dapat digunakan untuk menyusun
standar keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
3. Penyajian data yang akurat.
401. Epidemiologi keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah
untuk mencari who, where, dan when. Maksudnya adalah :
1. Untuk melihat banyaknya kesakitan akibat penyakit akibat kerja (PAK)/
kecelakaan kerja antar berbagai kelompok tenaga kerja.
2. Menjelaskan sebab terjadinya penyakit akibat kerja (PAK)/ kecelakaan kerja.
3. Langkah yang digunakan adalah mencari hubungan sebab akibat atau
pengaruh hazard bagi tenaga kerja dan menguji hipotesis.
4. Pendekatan yang dilakukan adalah experimental dan observasional.
 55

402. Selain dilakukan epidemiologi keselamatan dan kesehatan kerja

(K3), juga perlu dilakukannya surveilans keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
Tujuan dari surveilans keselamatan dan kesehatan kerja (K3) adalah untuk menilai
status kesehatan pekerja dan untuk sebagai evaluasi program. Sedangkan manfaat
dari surveilans keselamatan dan kesehatan kerja (K3) itu sendiri adalah :
1. Menggambarkan riwayat penyakit dan kecelakaan kerja.
2. Mendeteksi epidemi.
3. Kuantitatif masalah keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
4. Dokumentasi penyebaran dan distribusi status kesehatan.
5. Fasilitas penilitian dan laboratorium.
6. Menguji hipotesis.
7. Evaluasi dan pencegahan.
8. Monitoring perubahan agent dan aktivitas isolasi.
9. Deteksi perubahan keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
10. Rencana program keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
403. Surveilans keselamatan dan kesehatan kerja (K3) ada beberapa
macam, yaitu diantaranya adalah :
1. Surveilans bahaya lingkungan kerja
404. Yaitu mengakses pemaparan zat toksik dan faktor resiko pada
populasi tertentu, identifikasi hazard, jenis industri, sifat pekerjaan serta besar
atau luas pernafasan juga mengidentifikasi perubahan pola pernafasan.
2. Surveilans penyakit akibat kerja (PAK)
405. Mengakses jumlah dan tipe penyakit akibat kerja (PAK), trend
waktu (waktu yang berbahaya/ mengakibatkan kecelakaan) dan distribusi
berdasarkan geografi, jenis industri dan sifat pekerjaan.
406. Ruang lingkup dari surveilans penyakit akibat kerja (PAK) itu
sendiri adalah :
a) Monitoring biologi : analisis fungsi paru, urine, tinja, darah, rambut,
kuku, air mata, dan keringat.
b) Screening medis : pemeriksaan kesehatan awal (pada saat sebelum
bekerja), berkala (rutin), dan khusus (biasanya 6 bulan sekali).
407.
408.
 56

3. Surveilans kesehatan lingkungan kerja

409. Pengertian dari surveilans kesehatan lingkungan kerja adalah
tindakan pemantauan dan evaluasi lingkungan kerja dengan fokus monitoring
lingkungan-lingkungan fisik, biologi, kimia, dan radioaktif.
410. Ruang lingkup dari surveilans kesehatan lingkungan kerja itu
sendiri adalah pengenalan, penilaian, evaluasi, dan kontrol bahaya pada
lingkungan kerja.
411. Sedangkan tujuan dari surveilans kesehatan lingkungan kerja
adalah menilai pemaparan zat toksik dan faktor resiko pada populasi tertentu
dan sebagai identifikasi.
412.
413.5.2.7 Fungsi dan Tugas Perawat dalam K3
414. Fungsi dan tugas perawat dalam usaha K3 di Industri adalah
sebagai berikut (Effendy, Nasrul, 1998) :
415. a. Fungsi
1. Mengkaji masalah kesehatan
2. Menyusun rencana asuhan keperawatan pekerja
3. Melaksanakan pelayanan kesehatan dan keperawatan terhadap pekerja
4. Penilaian
416. b. Tugas
1. Pengawasan terhadap lingkungan pekerja
2. Memelihara fasilitas kesehatan perusahaan
3. Membantu dokter dalam pemeriksaan kesehatan pekerja
4. Membantu dalam penilaian keadaan kesehatan pekerja
5. Merencanakan dan melaksanakan kunjungan rumah dan perawatan di
rumah kepada pekerja dan keluarga pekerja yang mempunyai masalah
6. Ikut menyelenggarakan pendidikan K3 terhadap pekerja
7. Turut ambil bagian dalam usaha keselamatan kerja
8. Pendidikan kesehatan mengenai keluarga berencana terhadap pekerja
dan keluarga pekerja.
9. Membantu usaha penyelidikan kesehatan pekerja
10. Mengkordinasi dan mengawasi pelaksanaan K3.
417.
 57

418. 5.3. Penerapan K3 Dalam Perusahaan

419. PT. Pura Group sudah menerapkan peraturan-peraturan dan kebijakan-
kebijakan mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Berikut akan dijelaskan
lebih lanjut mengenai Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di PT. Pura Group.
1. Kebijakan, Tanggung Jawab, dan Wewenang
420. Pembangunan dan pemeliharaan komitmen serta kebijakan
keselamatan dan kesehatan kerja (K3), sudah diterapkan di Perusahaan Pura
Group. Hal ini terbukti dengan adanya Komitmen dan Kebijakan Managemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Pura Group
421. Kebijakan tersebut telah dikomunikasikan kepada tenaga kerja,
hal ini dapat dilihat dari terpasangnya kebijakan-kebijakan tersebut di tempat
yang sesuai dengan kebutuhan.
422. Kebijakan-kebijakan tersebut juga sudah disesuaikan atau
ditinjau ulang secara berkala berdasarkan perubahan-perubahan Undang-undang
tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang berlaku di Indonesia untuk
menjamin bahwa kebijakan-kebijakan tersebut sudah sesuai dengan peraturan
perundang-undangan.
423. Kebijakan-kebijakan tersebut didampingi dengan tanggung
jawab dan wewenang untuk bertindak sesuai dengan prosedural. Hal tersebut
ditunjukkan dengan adanya pelatihan-pelatihan yang diberikan kepada seluruh
karyawan dan mensosialisasikannya kepada rekanan, pelanggan serta tamu yang
berhubungan dengan perusahaan.
424. Dalam prakteknya, di PT. Pura Group telah terbentuk Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) yang terdiri dari ahli
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang berasal dari luar maupun dari dalam
perusahaan.
2. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
425. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
yang ada di PT. Pura Group ini sudah bertugas sesuai dengan kebijakan-kebijakan
yang ada di perusahaan yang berdasarkan pada peraturan perundang-undangan.
426. Salah satu fungsi dari Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (P2K3) yang ada di perusahaan ini adalah membentuk Tim
Tanggap Darurat atau ERT (Emergency Respone Team) dan bertanggung jawab
 58

penuh terhadap Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) para tenaga kerja,
rekanan, pelanggan serta tamu yang berhubungan dengan perusahaan ini. Dan
menjamin Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) yang
sesuai peraturan dan kebijakan-kebijakan yang berlaku.
427. Selain yang telah disebutkan diatas, Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) juga sudah melakukan peninjauan
ulang baik di Pura Group maupun di unit-unit yang ada. Hal ini telah dibuktikan
dengan adanya inspeksi yang telah dibagi-bagi menjadi beberapa bagian, antara
lain :
a) Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
b) Bahan-Bahan Berbahaya (B3).
c) Teknik dan Listrik.
d) Satuan Pemadam (Satdam) dan Sekuriti.
e) 6K atau 5R.
f) Bangunan atau K3 Konstruksi.
g) Taman.
428. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
yang ada di perusahaan ini sudah melakukan kegiatannya secara rutin yang
meliputi :
a) Pertemuan Reguler.
b) Pelatihan-pelatihan.
c) Sosialisasi tanda-tanda bahaya, jalur evakuasi, pemeriksaan APAR, dan
lain-lain.
d) Investigasi kecelakaan kerja dan upaya-upaya pencegahan penyakit
akibat kerja.
429. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) juga
membentuk kelompok-kelompok kerja dan kelompok-kelompok penanganan
bahaya.
430. Secara administrasi dan secara prakteknya Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) juga sudah melakukan penanganan-
penanganan awal yaitu mengidentifikasi dan menilai potensi bahaya dan resiko
kerja serta menanggulangi lebih dini bahaya Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(K3), penyakit akibat kerja (PAK) serta termasuk masalah lingkungannya.
 59

431. Penanggulangan tersebut bertujuan untuk Keselamatan dan

Kesehatan Kerja (K3) para karyawan atau tenaga kerja perusahaan yang
merupakan asset bagi perusahaan.
432. Untuk mengimbangi hal tersebut Panitia Pembina Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (P2K3) sudah mempunyai Standar Operasional Prosedur
(SOP) yang sesuai dengan petunjuk-petunjuk yang berkaitan dengan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja (K3).
433. Standar Operasional Prosedur (SOP) juga sudah
disosialisasikan di masing-masing departemen, unit-unit, dan para tenaga kerja.
Selain itu Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) juga
meninjau ulang perubahan-perubahan sistem produksi yang berkaitan dengan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) sehingga prosedur sesuai dengan
ketentuan termasuk didalamnya perancangan-perancangan mesin-mesin produksi
agar memenuhi persyaratan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
434. Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
yang ada di perusahaan juga sudah menyediakan Alat Pelindung Diri (APD) yang
sesuai dengan tingkat bahaya berdasarkan jenis pekerjaan yang ada di masing-
masing unit. Hal ini tentu saja dilakukan setelah adanya upaya-upaya
pengendalian bahaya yang meliputi :
a) Eliminasi
b) Substitusi
c) Rekayasa Teknologi
d) Kebijakan-Kebijakan, dan terakhir barulah
e) Alat Pelindung Diri (APD)
435. Alat Pelindung Diri (APD) yang sudah diberikan perusahaan
kepada para tenaga kerjanya sebagai contoh antara lain adalah : helm pengaman,
kacamata untuk mengelas, earplug, masker, sarung tangan, pakaian kerja, dan
sepatu.
436. Kesiapan Untuk Menangani Keadaan Darurat
437. Kesiapan untuk menangani keadaan darurat di perusahaan ini
sudah dilakukan dengan cara pelatihan-pelatihan seperti yang telah disebutkan di
atas, inspeksi-inspeksi yang dilakukan 6 bulan sekali oleh Pura Group ke unit-
unit, selain itu juga dilakukan simulasi yang rutin dilaksanakan 1 tahun sekali
 60

pada bulan Juli. Pemeriksaan terhadap alat-alat keamanan dan keselamatan juga
sudah dilakukan, sebagai contohnya adalah pemeriksaan rutin pada Alat
Pemadam Api Ringan (APAR), hydrant, termasuk lampu darurat saat listrik
padam serta alarm kebakaran. Pelatihan-pelatihan yang dilakukan bukan hanya
pada tenaga kerja saja melainkan juga menyangkut pada manajer dan Top
manajer, sebagai contohnya di perusahaan ini dilakukan Training Of Trainer
(TOT).
438.
439. 5.4 Evaluasi
440. Berdasarkan pada pengamatan yang dilakukan dengan cara
observasi, interview, dan studi literature yang dilakukan di PT. Pura Group,
khususnya pada unit-unit yang terkait selama lebih kurang 1 bulan, didapatkan
hal-hal sebagai berikut :
1. Pengadaan alat-alat Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) masih
terbentur biaya.
441. Hal ini dikarenakan masih banyaknya alat-alat yang masih
kurang karena banyaknya unit-unit yang membutuhkan sehingga
banyak dana yang harus dikeluarkan, ditambah pula dengan mahalnya
alat-alat keselamatan dan kesehatan kerja (K3) serta kurangnya
perhatian dari perusahaan dikarenakan unsur biaya tadi. Hal ini
seharusnya bisa diatasi dengan sistem manajemen yang terpadu.
442. Dengan menganggarkan dana dari perusahaan dan tenaga kerja
itu sendiri karena hal mengenai keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
merupakan kepentingan bersama.
2. Kesadaran para pekerja akan keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
masih kurang.
443. Ini merupakan tanggung jawab bersama untuk mencapai zero
accident jadi perlu dilakukan penyuluhan-penyuluhan, pelatihan, dan
yang terpenting adalah pendekatan kepada para tenaga kerja agar
mereka benar-benar tahu akan pentingnya keselamatan dan kesehatan
kerja (K3), seperti yang sudah dilakukan di salah satu unit.
3. Penataan ruang dan sistem penempatan alat masih kurang memenuhi
standar.
 61

444. Ini dikarenakan oleh kurangnya tempat-tempat penyimpanan

bahan baku maupun produk. Untuk mengatasinya yaitu dengan
perluasan tempat-tempat penyimpanan dan kebijakan atau peraturan-
peraturan yang mengatur tentang penempatan barang.
4. Job Safety Analysis (JSA) yang dilakukan masih sederhana atau
manual.
445. Ini menyangkut dana karena JSA yang baik seharusnya tidak
diketahui oleh para tenaga kerja yang sedang kita awasi. Karena perlu
pengadaan CCTV dan sumber daya manusia yang berkompeten
dibidangnya.
5. Tidak adanya jalur khusus untuk alat angkat angkut dan untuk pejalan
kaki.
446. Ini kembali berhubungan dengan sempitnya tempat, sehingga
biasanya jalur untuk pejalan kaki untuk sementara disamakan dengan
jalur alat angkat angkut, namun perlu ditambahi rambu-rambu agar
tidak terjadi kecelakaan. Karena tanda-tanda atau rambu-rambu yang
ada dinilai masih kurang.
6. Tidak adanya sarana prasarana untuk membersihkan tubuh dari
ketumpahan Bahan-Bahan Berbahaya (B3).
447. Ini kembali kepada masalah yang terbentur dengan dana.
7. Tidak adanya kantin atau tempat makan untuk para tenaga kerja.
448. Kantin sudah pernah ada namun karena pihak perusahaan
menganggap bahwa kantin dapat meningkatkan resiko kebakaran maka
ditiadakan. Seharusnya tetap ada kantin atau minimal tempat makan
untuk para tenaga kerja karena hal tersebut dinilai perlu untuk menjaga
ketertiban tenaga kerja yang tidak keluar masuk dari lingkungan
perusahaan dan tidak membawa makanan dari luar serta tidak makan
atau istirahat di tempat kerja yang berhubungan langsung dengan
mesin-mesin produksi.
449. Apabila dengan alasan mengurangi resiko kebakaran, hal
tersebut seharusnya sudah diatur dalam kebijakan, peraturan-peraturan
maupun dalam Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
(SMK3).
 62

8. Sarana air minum kurang hygienis.

450. Ini menyangkut kesadaran dari para tenaga kerja tentang
kebersihan dan seberapa jauh pihak perusahaan peduli mengenai
hygienis lingkungan kerja, dalam hal ini sarana dan prasarana. Untuk
masalah ini hanya perlu komunikasi antara para tenaga kerja tentang
sarana yang ada dengan perusahaan dan juga kesadaran yang tinggi
tentang kebersihan kerja maupun lingkungan.
9. Penataan dan sarana sampah serta lingkungan yang masih kurang.
451. Kembali kepada kesadaran dari para tenga kerja dan sarana
prasarana yang disediakan.
452.
453.
454.
 455. BAB VI
456. PENUTUP
457.
458. 6.1 Kesimpulan
459. Setelah melakukan Kerja Praktek di PT. Pura Nusa Persada, Kabupaten
Kudus, Jawa Tengah penulis dapat menarik kesimpulan secara umum sebagai berikut:
1. Lokasi PT. Pura Nusa Persada adalah perusahaan kertas yang berlokasi di
Kabupaten Kudus, Jawa Tengah.
2. Dalam menjalankan kegiatan produksinya, perusahaan ini telah menerapkan
standar mutu dengan mengendalikan kualitas bahan baku, proses dan pada
barang jadi yang diproduksinya.
3. Perusahaan menerapkan sistem make to order, yaitu perusahaan melaksanakan
produksi berdasarkan order dari customer.
4. Tata letak fasilitas yang ada pada PT. Pura Nusa Persada mengacu pada tata
letak fasilitas berdasarkan process layouts. Karena mesin diletakkan pada
fungsi atau macam proses.
5. Pengawasan mutu pada PT. Pura Nusa Persada telah dilakukan pada setiap
tahapan proses pengerjaan, baik pada saat penyediaan kebutuhan material,
sampai dengan pengecekan yang dilakukan oleh bagian QC.
6. Secara umum keseluruhan proses produksi di PT. Pura Nusa Persada ini telah
berjalan dengan baik dengan menghasilkan produk yang berkualitas baik dan
mampu memenuhi permintaan customer.
7. Pengolahan limbah di PT. Pura Nusa Persada sudah baik karena perusahaan
memiliki alat pengolahan limbah yang modern, air hasil pengolahan limbah
yang dihasilkan bisa dibuang ke lingkungan dan tidak merusak lingkungan.
8. Perusahaan sangat memperhatikan kesejahteraan karyawan, hal ini dapat
diketahui dari fasilitas-fasilitas yang disediakan perusahaan kepada karyawan.
Selain itu perusahan juga memiliki program keselamatan karyawan.
Kemudian, perusahaan juga memperhatikan keterlibatan dirinya dengan
masyarakat sekitar dengan menjalankan misi sosialnya yaitu membuka
lapangan pekerjaan bagi masyarakat di sekitar lokasi perusahaan.
460.

63
 64

461. Sedangkan mengenai Keselamatan Kerja dan Higene Perusahaan dapat

diambil kesimpulan sebagai berikut:
1. Dari segi keselamatan kerja, sebenarnya sudah cukup baik karena perusahaan
sudah menyiapkan alat-alat pelindung diri terutama untuk karyawan bagian
produksinya. Perusahaan juga telah mendaftarkan semua karyawannya asuransi
untuk menjamin biaya pengobatan dan perawatan para karyawannya. Namun
dari pihak karyawannya sendiri, dalam melakukan proses produksi sebagian
besar karyawan bagian produksi belum memiliki kesadaran untuk
menggunakan alat-alat pelindung diri yang disediakan perusahaan.
2. Dari segi higene perusahaan juga sudah cukup baik. Perusahaan sangat
memperhatikan kebersihan lingkungan perusahaan dengan menyediakan sarana
dan prasarana yang mendukung kebersihan tersebut.
462.
463. 6.2 Saran
464. Selama melaksanakan kerja praktek di PT. Pura Nusa Persada terdapat
kesan positif mengenai kemampuan dan dedikasi karyawan pada setiap situasi kerja.
Namun dari segi teknis, terutama yang berkaitan dengan K3 penulis mengusulkan
beberapa hal yang perlu diperbaiki, antara lain :
1. Melakukan upaya-upaya pencegahan sedini mungkin dengan cara mengikuti
peraturan dan kebijakan-kebijakan yang ada bagi semua karyawan, terlebih
lagi tentang penggunaan alat pelindung diri (APD) serta kepedulian terhadap
lingkungan kerja maupun lingkungan sekitarnya.
2. Melakukan pendekatan-pendekatan kepada para tenaga kerja agar
meningkatkan kesadaran pada diri mereka dengan sendirinya tentang
pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja (K3).
3. Memberikan penghargaan bagi karyawan yang disiplin mengikuti peraturan
ataupun program peningkatan kesehatan serta keselamatan kerja di perusahaan,
agar dapat menjadi motivasi bagi karyawan.
465.
466.
467.
468.
469.