Review Jurnal Pengetahuan Lingkungan

Biogas Dari Limbah Rumah Potong Hewan Serta Optimalisasi Proses

Kelompok 2
Dian Nuraini (14030244003)
Rizka Efi M. (14030244007)
Qurrotul Aini W. (14030244021)
Desita Ayu F. (14030244040)
Biologi 2014

JURUSAN BIOLOGI
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA
2017
 Biogas Dari Limbah Rumah Potong Hewan Serta Optimalisasi Proses
M. A. Rouf1, M. S. Islam1, T. Rabeya1, A. K. Mondal1, M. Khanam1, P. R Samadder2 and
Y. Ara

A. PENDAHULUAN
Bangladesh memiliki banyak tempat pemotongan hewan. Hasil sampingan dari tempat
pemotongan hewan tersebut merupakan limbah yang berupa limbah padat maupun limbah cair.
Limbah padat termasuk kulit, rambut, tulang maupun daging sisa, sedangkan limbah cair
termasuk darah dan air kencing. Limbah yang berasal dari rumah pemotongan dapat mencemari
lingkungan sekitar karena di Bangladesh tidak ada sistem terorganisir untuk pembuangan
limbah padat dan cair yang dihasilkan dari rumah potong hewan tersebut.
Limbah yang dibuang secara sembarangan dapat berakibat fatal karena terdapat
kemungkinan bahwa limbah yang dihasilkan dari rumah potong hewan tersebut mengandung
pathogen yang bisa menyebabkan zoonis. Beberapa jenis patogen yang ditemukan pada rumah
pemotongan hewan adalah Clostridium perfringens, Pseudomonas aeruginosa, Vibrio sp,
(Adesemoye et al., 2006) Staphylo coccus sp, Salmonela sp, Proteus sp (Yakubu et al., 2007).
Resource Recovery merupakan salah satu cara pengelolaan limbah. Contoh dari
Resource recovery adalah pencernaan anaerobik dalam bentuk biogas. Biogas mengandung 50-
70% metana (CH4) dan 30-50% karbon dioksida (CO2) tergantung pada substrat dan juga jejak
hidrogen sulfida (H2S), nitrogen (N2), dan hidrogen (H2) (Itodo et al., 2007; Bond &
Templeton, 2011).
Produksi biogas dari produk limbah memiliki beberapa keuntungan, antara lain
keuntungan finansial (memasak dan penerangan hemat bahan bakar rumah tangga pengeluaran
terkait kesehatan), manfaat sosial (penghematan pupuk, penciptaan lapangan kerja dan
pengurangan kemiskinan), manfaat lingkungan (pengurangan emisi gas rumah kaca,
pengurangan deforestasi, peningkatan kualitas udara).

B. BAHAN DAN METODE

1. Pengambilan dan Persiapan Sampel
Pengambilan sampel dan persiapan sampel limbah rumah potong hewan adalah
kombinasi dari semua produk hewani termasuk darah, perut belakang, isi perut dan lemak.
Dari hasil limbah rumah potong hewan hanya diambil isi perut untuk pencernaan anaerob
menghasilkan biogas. Limbah rumah potong hewan dikumpulkan dari berbagai daerah
(Chalkbazar, Polashi Bazar, Hatirpul Bazar dan Newmarket Bazar) pada waktu yang
berbeda. Substrat yang dikumpulkan disimpan pada suhu 4oC sebelum dianalisis dan
percobaan. Beberapa sampel telah preteated dalam kondisi aerobik selama 10 hari dengan
menambahkan efluen dari digester biogas yang stabil untuk memeriksa perubahan
produksi biogas dari sampel yang di beri obat dan tidak diberi obat. konsentrasi enam
reaktor biogas di bawah ini yaitu :
a. Reaktor R1 : 4% padatan (Limbah rumah potong hewan 100% + 0% kotoran sapi).
b. Reaktor R2 : 6% padatan (limbah rumah potong hewan 100% + 0% kotoran sapi).
c. Reaktor R3 : 8% padatan (limbah ruma potong hewan 100% + 0% kotoran sapi).
d. Reaktor R4 : 6% padatan (kotoran sapi 25% + 75% limbah rumah potong hewan).
e. Reaktor R5 : 6% padatan (sampel limbah rumah potong hewan).
f. Reaktor R6 : 8% padatan (sampel limbah rumah potong hewan).
2. Analisis Sampel
Kelembapan dan kadar abu diperkirakan dengan gravimetri. Metode pengeringan
pada suhu 105oC dan dengan pembakaran sempurna pada 800oC. Nilai kalor ditentukan
menurut IS: 1350 (bagian 4) 197 dengan kalorimeter bom. Total padatan (TS) itu
diperkirakan dengan menguraikan kadar air 100% dan volatile (VS) diperkirakan sesuai
dengan prosedur yang direkomendasikan dalam IS: 10158-1982 dengan pembakaran
600oC selama beberapa jam di tungku. Karbon dan kandungan nitrogen dalam sampel
ditentukan dengan bantuan penganalisis C-N-H-S (Thero Fischer Scientific, FLASH-
2000) dengan detektor TDC gas helium digunakan sebagai gas pembawa pada 250 kPa
dan 140 ml/menit, tungku dan oven suhu dijaga pada suhu 900 oC dan 65oC. permintaan
oksigen kimia (COD) dari sampel tersebut diperkirakan dengan mengoksidasi sampel
dengan potassium dikromat kemudian dititrasi dengan amonium sulfat besi menggunakan
indikator ferroin (APHA, 2000). PH lumpur contohnya dicatat menggunakan meteran pH
digital (HANNA, HI 98208) dan komposisi gas ditentukan dengan kromatografi gas
(Thermo Fischer Scientific, Trace GC Ultra dengan TCD detektor). Gas helium digunakan
sebagai gas pembawa pada 900 kPa dan suhu 10,5 ml/menit, detektor dan oven
dipertahankan pada suhu 80oC dan 10oC.
3. Karakteristik Substrat.
Karakteristik substrat, kotoran sapi dan innoculm ditunjukkan pada tabel II. Dari
tabel tersebut, jelas bahwa karakteristik substrat hampir mirip dengan karakteristinya dari
kotoran sapi substrat universal. Rasio C/N dari substrat adalah 21 yang sebanding dengan
nilai standar 20 sampai 30 (Rahman dan Muyeed, 2010).
 4. Persiapan Eksperimental untuk Pencernaan Anaerobik di Laboratorium
Sampel di masukkan ke dalam botol kaca 2 liter yang bermulut lebar selama 60
hari pada suhu kamar (25oC). Volume substrat dalam botol kaca satu liter itu diinokulasi
(inokulum 10%) dengan lumpur dikumpulkan dari pabrik anaerob dengan kotoran sapi.
Enam reaktor anaerob dibentuk dengan konsentrasi yang berbeda dari substrat total
produksi gas diukur dengan air. Metode perpindahan pada selang waktu 24 jam. Isi dari
botol dicampur secara manual setelah setiap pengukuran gas. Catat produksi gas harian.

C. HASIL DAN DISKUSI

1. Pembangkit Gas Harian (Daily gas generation)
Bahwa ketika digester diisi slurry terjadi peningkatan periode pencernaan yang
berangsur angsur. Dan memiliki rentang produksi gas diantara 200-400 ml. ditemukan
bahwa waktu puncak produksi gas terjadi pada hari ke-23, 23, 27, 37, 22 dan 29 untuk R1,
R2, R3, R4, R5 dan R6. Sedangkan untuk volume maksimal produksi gas harian yaitu 600
ml, 900 ml, 1000 ml, 1300 ml, 800 ml dan 780 ml untuk R1, R2, R3, R4, R5 dan R6 masing-
masing.
2. Cumulative Gas Production
Produksi gas kumulatif dari masing-masing reaktor uji beroperasi pada berbagai
pemuatan organik dari limbah pembantaian, dan kotoran sapi pada akhir minggu kedelapan
masa studi ditunjukkan pada Gambar 7 yang diketahui bahwa fase lag terjadi selama 5
sampai 6 hari selama periode pencernaan. Hal ini disebabkan karena adanya mikroba yang
membatasi pada tahap awal fermentasi. Semakin lama fase lag semakin tertunda waktu
puncak produksi gas. Setelah periode lag, Volume kumulatif gas meningkat tajam dan
berlanjut Periode fermentasi selama 50 sampai 55 hari diikuti oleh turunnya gas dan terus
berlanjut sampai pembangkit gas hampir berhenti Pada akhir minggu kedelapan,
pembangkit gas di semua reaktor hampir berhenti.
3. Volatile solids (VS) Destruction in Batch Reactor
Selama pencernaan anaerobik limbah padat, diketahui bahwa tingkat reduksi
limbah bergantung pada konsentrasi padatan awal dari VC (Bosu,1993). Pada gambar 8
menunjukkan persentase dari padatan volatile slurry menurun seiring dengan
meningkatnya periode pencernaan Pengurangan VS dalam reaktor uji terjadi pada kisaran
27% -33%.
4. Variation of Gas Production after Every 10 Days
Variasi produksi gas setiap sepuluh hari ditunjukkan pada ara. 9. Ara.
mengungkapkan bahwa variasi gas kumulatif produksi setelah setiap sepuluh hari sangat
sedikit kecuali di R4 (yang terdiri dari 75% SHW dan 25% kotoran sapi pada 6% TS dasar).
Ara. juga menunjukkan bahwa gas maksimum diproduksidalam siklus ke tiga sepuluh hari
di reaktor ini.
5. Variation of Gas Production after Every 10 Days
Variasi produksi gas setiap sepuluh hari ditunjukkan pada gambar 9. Yang
mengungkapkan bahwa variasi produksi gas kumulatif setiap sepuluh hari sangat sedikit
kecuali di R4 (yang terdiri dari 75% SHW dan 25% kotoran sapi pada 6% TS dasar) dan
juga menunjukkan bahwa produksi gas maksimum terjadi pada siklus tiga dihari kesepuluh
6. Efek pada PH
pH adalah parameter penting lainnya untuk produksi biogas. Menurut Rahman dan
Muyeed (2010), kisaran pH yang diinginkan adalah antara 6,5-8,0 dan hasil gas tertinggi
yang diamati di Chengdu Research Institute pada pH 7,5 sampai 8. Hasil ini juga
mengatakan bahwa tingkat pH awal dari semua reaktor menurun, hal ini karena dalam
proses anaerobik, bakteri pembentuk asam akan aktif pada awalnya dan substrat diubah
menjadi asam dengan cepat dan akibatnya pH menurun. Metanogenesis kemudian dimulai
dan meningkatkan pH kembali ke kondisi netral atau lebih tinggi.
7. Pengurangan COD
Kebutuhan oksigen kimia dari slurry sangat berkurang dengan perlakuan
pencernaan anaerobik. Pengurangan nilai COD berarti pengurangan beban pencemaran dari
substrat manapun dengan proses perlakuan. Kurva nilai COD untuk enam reaktor berbeda
ditunjukkan pada gambar 11. Grafik tersebut menggambarkan bahwa persentase
pengurangan COD untuk enam reaktor adalah 40,31%, 44,44%, 49,40%, 53,24%, 48,55%,
dan 51,26% untuk R1, R2 , R3, R4, R5 dan R6 masing-masing. Garis tren menunjukkan
bahwa korelasi yang baik ada antara waktu pencernaan dan nilai COD karena nilai R2 di
atas 95% untuk semua reaktor. Pengurangan COD maksimum dicapai dari reaktor R4
dimana gas maksimum diproduksi. Pengurangan COD sebanding dengan nilai rujukan yang
diberikan oleh Rahman dan Muyeed (2010).
8. Perubahan Produksi Gas Kumulatif Dengan Degradasi VS
Gambar 12 menunjukkan bahwa produksi gas kumulatif di setiap reaktor
meningkat saat penghancuran VS meningkat seiring waktu. Ini menunjukkan bahwa
produksi biogas bergantung pada konsentrasi fraksi biodegradable padatan volatil.
9. Studi level lapangan
Pabrik biogas serat kaca 6 m3 (3 m3 kapasitas produksi gas per hari) telah berhasil
dipasang di rumah potongTongi, rumah potong Gazipur untuk menghasilkan biogas dari
limbah rumah potong untuk studi lapangan. Keluarga dengan enam orang menggunakannya
dengan untuk memasak semua makanan mereka setiap hari. 11 kg TS limbah rumah potong
hewan diberi makan per hari ke tanaman.
10. Komposisi gas
Komposisi gas diukur beberapa kali untuk memastikan kualitas gas yang
dihasilkan. Gambar 13 menunjukkan variasi komposisi gas pada reaktor biogas yang
berbeda. Dalam tujuh hari pertama periode pencernaan, semua analisis menunjukkan
rendahnya % metana. Setelah 20 hari masa pencernaan, persentase CH4 menunjukkan
persentase yang lebih tinggi dan terus berlanjut sampai pembangkit gas berhenti.
Kecenderungan hampir serupa komposisi gas diamati untuk semua reaktor. Komposisi
metana masing-masing adalah 72,50%, 72%, 75,30%, 76%, 75,50% dan 75% pada R1, R2,
R3, R4, R5 dan R6.
Tabel III menunjukkan studi komparatif enam reaktor biogas. Dari tabel tersebut,
jelas bahwa kondisi optimum untuk pembangkit biogas dari substrat adalah 75% limbah
pembantaian yang dicampur dengan kotoran sapi 25% dengan dasar padat 6%.
D. KESIMPULAN
Kinerja mengkode anaerobik limbah rumah potong hewan di pilih dan di hancurkan
VS, hasil biogas dan kandungan metana. Limbah rumah potong hewan berpotensi tinggi
sebagai substrat dan pembuatan biogas oleh pencernaan anaerob. Berdasarkan kerusakan padat
yang mudah menguap dan produksi gas spesifik, dipastikan bahwa limbah rumah potong
hewan bisa digunakan bagian pencernaan anaerob dengan mencampur dengan kotoran sapi.
Kondisi optimal untuk pembangkitan biogas dari limbah ruah potong hewan (C/N rasio 21)
adalah 25% kotoran sapi dan 75% limbah rumah potong hewa sebanyak 6% total padat.
Kandungan gas metana dala biogas adalah 72-76% dan gas spesifik hasilnya 0,316 (l/g), karena
energi yang dibutuhkan sehari-hari dikehidupan dan juga industri agar berjalan, maka
pemulihan energi dari limbah rumah potong hewan dengan pencernaan anaerob dapat menjadi
pilihan yang sesuai dan ramah lingkungan untuk pengelolaan sampah limbah rumah potong
hewan.