PEMBENTUKAN DENGAN PENEKUKAN

MAKALAH
Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah
Teknik Pembentukan
yang dibina oleh Ibu Riana Nurmalasari, S.Pd, M.Pd.

Oleh:
Andrian Afif Aprianto 180512526015
Dharma Sabri 180512526046
Dimas Aldian Prayoga 180512526019

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
September 2019
 ii

Daftar Isi

Halaman Sampul ...................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Daftar Isi ................................................................................................................................................. ii
Daftar Gambar ....................................................................................................................................... iii
Bab 1 ....................................................................................................................................................... 1
Pendahuluan ............................................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................................................... 1
1.3 Tujuan penulisan makalah ............................................................................................................ 1
Bab 2 ....................................................................................................................................................... 2
Isi ............................................................................................................................................................ 2
2.1 Pengertian dan Teori Bending....................................................................................................... 2
2.2 Jenis dan Proses Bending .............................................................................................................. 4
2.3 Komponen Mesin Bending ........................................................................................................... 9
2.4 Faktor Dan Hal Yang Harus Diperhatikan .................................................................................. 13
2.5 Kegagalan Proses Bending.......................................................................................................... 13
2.6 Contoh Produk Pengerjaan Bending ........................................................................................... 14
Bab 3 ..................................................................................................................................................... 16
Penutup ................................................................................................................................................. 16
3.1 Simpulan ..................................................................................................................................... 16
3.2 Saran ........................................................................................................................................... 16
Daftar Rujukan ...................................................................................................................................... 17
 iii

Daftar Gambar
Gambar 2.1 .......................................................................................................................... 2

Gambar 2.2 .......................................................................................................................... 3

Gambar 2.3 .......................................................................................................................... 3

Gambar 2.4 .......................................................................................................................... 4

Gambar 2.5 .......................................................................................................................... 5

Gambar 2.6 .......................................................................................................................... 6

Gambar 2.7 .......................................................................................................................... 6

Gambar 2.8 .......................................................................................................................... 7

Gambar 2.9 .......................................................................................................................... 7

Gambar 2.10 ........................................................................................................................ 8

Gambar 2.11 ........................................................................................................................ 8

Gambar 2.12 ........................................................................................................................ 9

Gambar 2.13 ........................................................................................................................ 10

Gambar 2.14 ........................................................................................................................ 10

Gambar 2.15 ........................................................................................................................ 10

Gambar 2.16 ........................................................................................................................ 11

Gambar 2.17 ........................................................................................................................ 12

Gambar 2.18 ........................................................................................................................ 12

Gambar 2.19 ........................................................................................................................ 14

Gambar 2.20 ........................................................................................................................ 14

Gambar 2.21 ........................................................................................................................ 15

Gambar 2.22 ........................................................................................................................ 15

 1

Bab 1

Pendahuluan

1.1 Latar Belakang

Penekukan (bending) merupakan salah satu materi teknik pembentukan yang perlu
dipahami dan dimengerti. Bending salah satu pengujian sifat mekanik bahan yang diletakkan
terhadap spesimen dan bahan, baik bahan yang digunakan pada kontraksi atau komponen
yang menerima pembebanan terhadap suatu bahan pada satu titik tengah dari bahan yang
ditahan diatas dua tumpuan.
Bending sering digunakan untuk pengujian bahan-bahan produksi seperti baja, besi
cord dan lainnya, selain itu alat ini juga digunakan untuk menguji kekuatan sambungan las,
dimana dapat dilihat besarnya kekuatan lengkung dari sambungan las tersebut.
Dasarnya begitulah penjelasan tentang bending, akan tetapi tidak mungkin kita dapat
memahami bending dari sekilas pernyataan diaatas bukan? Maka dari itu kami akan
memaparkan, menyajikan, dan menjelaskan secara detail dan rinci tentang bending atau
penekukan dengan mengupas habis semua materi dan penjelasan tentang penekukan.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang diatas dapat diambil rumusan masalah sebagai berikut :
1. Apa definisi dari bending?
2. Apa saja jenis dan proses dari mesin bending?
3. Apa komponen dari mesin bending?
4. Apa saja faktor dan hal yang harus diperhatikan pada proses bending?
5. Apa kegagalan yang terjadi pada proses bending?

1.3 Tujuan penulisan makalah

Tujuan dari makalah ini adalah sebagai berikut:
1. Untuk mengetahui definisi mesin bending.
2. Untuk mengetahui jenis dan proses mesin bending.
3. Untuk mengetahui komponen mesin bending.
4. Untuk mengetahui faktor dan hal yang harus diperhatikan pada proses bending.
5. Untuk mengetahui apa saja kegagalan yang terjadi pada proses bending.
6. Untuk memahami bending secara keseluruhan baik bagi penulis maupun pembaca.
 2

Bab 2

Isi
2.1 Pengertian dan Teori Bending
2.1.1 Pengertian Bending
Bending merupakan pengerjaan dengan cara memberi tekanan pada bagian tertentu
sehingga terjadi deformasi plastis pada bagian yang diberi tekanan. Sedangkan proses
bending merupakan proses penekukan atau pembengkokan menggunakan alat bending
manual maupun menggunakan mesin bending. Pengerjan bending biasana dilakukan pada
bahan plat baja karbon rendah untuk menghasilkan suatu produk dari bahan plat.
Proses bending merupakan proses yang termudah dari sekian banyak proses
pembentukan pada sheet metal, dan dapat juga dilakukan menggunakan alat yang cukup
sederhana. Proses bending merupakan salah satu proses di dalam group proses forming.
2.1.2 Teori Bending
Pada proses bending gaya-gaya yang terjadi saling berlawanan arah, hampir sama
dengan proses cutting. Tetapi pada proses bending gaya gaya yang terjadi terpisah jauh,
apalagi pada V-bending. Pada proses cutting, jarak antara 2 gaya adalah sebesar clearance,
yaitu antara 4% sampai dengan 5% dari tebal sheet metal. Sedangkan pada proses bending (U
bending), jarak antara dua gaya adalah sebesar tebal material+radius dari punch dan die. Pada
proses bending, strees hanya terjadi pada bagian radius yang dibentuk, sedangkan pada radius
bagian dalam terjadi sebaliknya yaitu compression-strees. Karena hal tersebut, bila terjadi
kerusakan proses, maka pada radius bagian luar akan terjadi crack dan kerutan pada bagian
dalam. Pada proses tekuk ini, mesin yang digunakan untuk melipat atau menekuk plat adalah
mesin bending manual dan bending Hydraulic Pipe Bender. Bending manual digunakan
untuk melipat atau menekuk pelat kerja yang telah diselesaikan untuk pekerjaan awal.
Mampu menekuk pelat dengan tebal maksimum 3 mm dan panjang maksimal 1,5 meter,
sedangkan hydraulic pipe bender digunakan untuk menekuk benda kerja yang berbentuk
silinder.
 3

Gambar 2.1 Mesin Bending Umum

Secara mekanika proses penekukan ini terdiri dari dua komponen gaya yakni: tarik
dan tekan. Pada gambar memperlihatkan pelat yang mengalami proses pembengkokan ini
terjadi peregangan, netral, dan pengkerutan. Daerah peregangan terlihat pada sisi luar
pembengkokan, dimana daerah ini terjadi deformasi plastis atau perobahan bentuk.
Peregangan ini menyebabkan pelat mengalami pertambahan panjang. Daerah netral
merupakan daerah yang tidak mengalami perobahan. Artinya pada daerah netral ini pelat
tidak mengalami pertambahan panjang atau perpendekkan.
Daerah sisi bagian dalam pembengkokan merupakan daerah yang mengalami
penekanan, dimana daerah ini mengalami pengkerutan dan penambahan ketebalan, hal ini
disebabkan karena daerah ini mengalami perubahan panjang yakni perpendekan.atau menjadi
pendek akibat gaya tekan yang dialami oleh pelat. Proses ini dilakukan dengan menjepit pelat
diantara landasan dan sepatu penjepit selanjutnya bilah penekuk diputar ke arah atas menekan
bagian pelat yang akan mengalami penekukan.

Gambar 2.2 Animasi Proses Bending

Pada gambar posisi tuas penekuk diangkat ke atas sampai membentuk sudut melebihi
sudut pembentukan yang dinginkan. Besarnya kelebihan sudut pembengkokan ini dapat
dihitung berdasarkan tebal pelat, kekerasan bahan pelat dan panjang bidang membengkokkan
atau penekukan.

Gambar 2.3 Mesin Bending Plat

Langkah proses penekukan pelat dapat dilakukan dengan mempertimbangkan sisi
bagian pelat yang akan dibentuk. Langkah penekukan ini harus diperhatikan sebelumnya,
sebab apabila proses penekukan ini tidak menurut prosedurnya maka akan terjadi salah
langkah. Salah langkah ini sangat ditentukan oleh sisi dari pelat yang dibengkokan dan
 4

kemampuan mesin bending/tekuk tersebut. Komponen pelat yang akan dibengkokan sangat
bervariasi. Tujuan proses pembengkokan pada bagian tepi maupun body pelat ini diantaranya
adalah untuk memberikan kekakuan pada bentangan pelat.

Gambar 2.4 Sudut Tekuk Plat

Gambar memperlihatkan sudut tekuk yang terbentuk pada proses pelipatan pelat, dimana
pada bagian sisi atas pelat mengalami peregangan dan bagian bawah mengalami pengkerutan.

2.2 Jenis dan Proses Bending

2.2.1 Jenis Mesin Bending
Sebagai alat bantu dalam proses pembendingan diperlukan sebuah sistem yang
bekerja sehingga dapat diterapkan dengan baik adapun jenis jenis mesin bending yakni dibagi
menjadi 3 sebagian yaitu :
a) Mesin Bending Manual
Mesin ini menggunakan tenaga manusia yang dibantu dengan bandul pemberat sehingga
tidak menggunakan daya listrik sedikitpun, murni menggunakan tenaga manusia. Kelebihan
mesin ini adalah murah dan hemat biaya opersionalnya sedangkan kelemahannya hanya
cocok untuk logam dengan diameter kecil.
b) Mesin Bending Hidrolik
Mesin ini menggunakan sistem hidrolik sebagai sumber tenaga penekuknya. Mesin ini
membutuhkan tenaga listrik yang lebih efisien untuk menggerakan pompa hidroliknya, Fluida
yang digunakan berupa oli hidrolik yang secara berkala harus diganti. Kelebihan mesin ini
adalah mampu menekuk logam yang berdiameter lebih besar dan akurasinya terkontrol.
Sedangkan kekuranganya adalah kerjanya relatif lamban walaupun konsumsi listrik lebih
efisien dibandingkan tipe mekanikal.
c) Mesin Bending Mekanikal
Mesin ini menggunakan tenaga motor listrik yang dibantu dengan gear box yang
berfungsi sebagai pengumpul tenaga. Kelebihan dari mesin ini adalah berkecepatan tinggi
dan tenaganya besar. Kekurangannya yaitu listrik ysng digunakan lebih besar dan suaranya
berisik serta tingkat kepresisianya rendah.
2.2.2 Macam-Macam Proses Bending
A. Bending Manual
Sebelum melakukan proses pembendingan maka siapkan dahulu alat-alat yang akan
digunakan antara lain :
1) Palu Konde
 5

Kepala palu terdiri dari 2 bagian yaitu bagian yang rata digunakan untuk memukul benda
kerja sedagkan yang bulat digunakan untuk membuat cekungan pada benda kerja. Fungsi asli
dari palu ini adalah untuk mengetok paki rivet atau material pengelasan, yang membuatnya
sebagai fleksibel logam sekitarnya. Bola dari palu ini digunakan untuk
memotong,memperluas dan membentuk hasil akhir dari tembaga dan mangkuk paku rivet.
2) Palu Plastik
Pada bagian kepala palu terbuat dari plastik. Palu ini digunakan untuk mengetok atau
memukul benda kerja yang lunak atau tipis. Tujuan penggunaan palu ini agar benda kerja
tidak pecah atau tidak tergores
3) Palu Karet
Palu ini terbuat dari karet pada kepalanya, palu ini digunakan untuk memukul benda kerja
seperti plat dan tidak meninggalkan goresan.
4) Landasan
Macam macam landasan sperti landasan muka rata, landasan kombinasi, landasan pinggir
lurus dll. Landasan terbuat dari baja tempa yang disepuh/dikeraskan atau baja perkakas dan
merupakan alat utama pada kerja plat,terutama pada pekerja akhir. Landasan ini ditempatkan
diatas meja kerja.
A. Bending Hidrolik
a. Bending Plat
1. Angle Bending
Angel bending merupakan pembentukan plat atau besi dengan menekuk bagian
tertentu plat untuk mendapatkan hasil tekukan yang diinginkan. Selain menekuk,dengan
pengerjaan ini juga dapat memotong plat yang disisipkan dan juga dapat membuat
lengkungan dengan sudut sampai kurang lebih pada lembaran logam. Contoh hasil
pengerjaan seperti potongan plat,plat bentuk L,V dan U.

Gambar 2.5 Mesin Angle Bending

2. Press Brake Bending
Press brake bending merupakan suatu pekerjaan bending yang menggunakan penekan
dan sebuah cetakan. Proses ini membentuk plat yang diletakan diata cetakan laluditekan ole
penekan dari atas sehingga mendapatkan hasil tekukan yang serupa degan cetakan. Umumnya
cetakan berbentuk U,W dan ada juga yang mempunya bentuk tertentu.
 6

Gambar 2.6 Press Brake

3. Draw Bending
Draw bending yaitu pekerjaan mencetak plat dengan menggunakan roll penekan dan
cetakan. Roll yang berputar menekan plat dan terdorong ke arah cetakan. Pembentukan
dengan draw bending ini sangat cepat dan menghasilkan hasil banyak, tetapi
kelemahannya adalah pada benda yang terjadi springback yang terlalu besar sehingga hasil
menjadi kurang maksimal.

Gambar 2.7 Animasi Draw Bending

4. Roll Bending
Roll bebding yaitu bending yang biasanya digunakan untuk membentuk silinder, atau
bentuk-bentuk lengkung lingkaran dari plat logam yang disisipkan pada suatu roll yang
berputar.roll tersebut mendorong dan membentuk plat yang berputar secara terus menerus
hingga terbentuklah silinder.
 7

Gambar 2.8 Roll Bending

5. Roll Forming
Dalam roll pembentukan, bahan memiliki panjang dan masing-masing dibengkokan
secara individualoleh roll. Untuk menekuk bahan yang panjang,menggunakan sepasang roll
berjalan. Dalam proses ini juga dikenal sebagai forming dengan membentuk kontur-kontur
melalui pekerjaan dingin dalam membentuk logam. Logam dibengkokan secara bertahap
dengan melewatkan melalui serangkaian roll. Bahan roll umumnya terbuat dari besi baja
kabon atau abu-abu dan dilapisi krom untuk ketahanan aus. Proses ini digunakan untuk
membuat bentuk-bentuk kompleks dengan bahan dasar lembaran logam. Tebal bahan
sebelum atau sesudah proses pembentukan tidak mengalami perubahan. Produk yang
dihasilkan yang dihasilkan dari pekerjaan ini adalah pipa,besi pipa dll.

Gambar 2.9 Roll Forming

6. Seaming
Seaming merupakan operasi bending yang digunakan untuk menyambung ujung
lembaran logam sehingga membentuk benda kerja, sambungan dibentuk menggunakan roll-
roll kecil yang disusun secara berurutan. Contoh hasil pengerjaan seaming adalah
kaleng,drum,ember dll.
 8

Gambar 2.10 Seaming

7. Straightening
Straightening merupakan proses yang berlawanan dengan bending,digunakan untuk
meluruskan logam. Pada umumnya straightening dilaksanakan sebelum benda kerja
dibending. Proses ini menggunakan roll yang dipasang sejajar dengan ketinggian sumbu roll
yang berbeda.

Gambar 2.11 Straightening

8. Flanging
Poses flanging sama dengan proses seaming hanya seja ditunjukan untuk meolipat
dan membentuk suatu permukaan yang lebih besar. Contoh hasil pekerjaan flanging yaitu
cover cpu pada komputer,seng berpengait
 9

Gambar 2.12 Flanging

b. Blending Pipa
1. Bending Ram
Biasanya digunakan untuk membuat lengkukngan besar ubtuk logam yang mudah
bengkok, seperti pipa conduit. Dalam metode ini, pipa ditekan pada 2 poin eksternal dan ram
mendorong pada pipa pada poros tengah untuk menekuknya. Cara ini cenderung membentuk
pipa menjadi bentuk oval baik di bagian dalam dalam dan luar lengkungan.
2. Bending Rotary Draw
Digunakan intuk membengkokan pipa untuk digunakan sebagai pegangan tangan atau
kerajinan logam,chassis mobil, kandang dan pipa trailer, serta pipa conduit yang lebih keras.
Bending rotary draw imbang menggunakan 2 cetakan: cetakan bending stasioner dan cetakan
bending dengan diameter tetap untuk membentuk lengkungan. Cara ini digunakan apabila
pipa yang akan dibending perlu memiliki hasil akhir yang baik dengan diameter konstan di
seluruh panjang.
3. Bending Mandrel
Digunakan untuk membuat knalpot custom,tabung untuk pengolah susu, dan tabung
penukar panas. Selain cetakan yang digunakan dalam rotary bending, bending dengan cara
mandrel menggunakan support yang fleksibel yang ikut bengkok dengan pipa atau tubing
untuk memastikan interior pipa tidak cacat.
4. Bending Induksi Panas
Proses ini mengunakan panas dari kumparan listrik untuk memanaskan area yang
akan dibengkokan, dan kemudian pipa atau tabung dibengkokan dengan cetakan mirip
dengan yang digunakan rotary draw. Logam segera didinginkan dengan air setelah
pembengkokan. Cara ini menghasilkan lengkungan yang lebih kuat daripada rotary draw
5. Bending Roll
Digunakan ketika diperlukan lengkungan yang besar untuk pipa atau tabung. Banyak
digunakan untuk pekerjaan konstruksi. Bending roll menggunakan 3 roller yang disusun
membentuk segi tiga pada satu poros untuk mendorong dan membengkokan pipa.
6. Bending Panas
Banyak digunakan dalam pekerjaan perbaikan. Logam dipanaskan di tempat harus
dibengkokan untuk menjadikannya lebih lunak.

2.3 Komponen Mesin Bending

1. Poros
 10

2.13 Poros
Poros adalah suatu bagian stasioner yang beputar, biasanya berpenampang bulat
dimana terpasang elemen-elemen seperti roda gigi (gear), pulley, flywheel, engkol, sprocket
dan elemen pemindah lainnya. Poros berfungsi untuk mentransmisikan daya dan putaran dari
poros penggerak ke poros yang digerakkan.
Macam-macam poros berdasarkan pembebanannya :
 Poros Transmisi (Transmission Shafts)

Gambar 2.14 Poros Transmisi

Poros transmisi lebih dikenal dengan sebutan shaft. Shaft akan mengalami beban
puntir berulang, beban lentur berganti ataupun kedua- duanya. Pada shaft, daya dapat
ditransmisikan melalui gear, belt pulley, sprocket rantai, dll.
 Gandar Poros

Gambar 2.15 Gandar Poros

gandar merupakan poros yang dipasang diantara roda-roda kereta barang. Poros
gandar tidak menerima beban puntir dan hanya mendapat beban lentur.
 Poros Spindle
 11

Gambar 2.16 Poros Spindle

Poros spindle merupakan poros transmisi yang relatif pendek, misalnya pada poros
utama mesin perkakas dimana beban utamanya berupa beban puntiran. Selain beban puntiran,
poros spindle juga menerima beban lentur (axial load). Poros spindle dapat digunakan secara
efektif apabila deformasi yang terjadi pada poros tersebut kecil.
Hal-hal yang diperhatikan dalam perencanaan poros:
 Kekuatan Poros
Poros transmisi akan menerima beban puntir (twisting moment), beban lentur (bending
moment) ataupun gabungan antara beban puntir dan lentur. Dalam perancangan poros perlu
memperhatikan beberapa faktor, misalnya: kelelahan, tumbukan dan pengaruh konsentrasi
tegangan bila menggunakan poros bertangga ataupun penggunaan alur 10 pasak pada poros.
Poros yang dirancang tersebut harus cukup aman untuk menahan beban-beban tersebut.
 Kekakuan Poros
Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan yang cukup aman dalam menahan
pembebanan tetapi adanya lenturan atau defleksi yang terlalu besar akan mengakibatkan
ketidaktelitian (pada mesin perkakas), getaran mesin (vibration) dan suara (noise). Oleh
karena itu disamping memperhatikan kekuatan poros, kekakuan poros juga harus
diperhatikan dan disesuaikan dengan jenis mesin yang akan ditransmisikan dayanya dengan
poros tersebut.
 Putaran Kritis
Bila putaran mesin dinaikan maka akan menimbulkan getaran (vibration) pada mesin
tersebut. Batas antara putaran mesin yang mempunyai jumlah putaran normal dengan putaran
mesin yang menimbulkan getaran yang tinggi disebut putaran kritis. Hal ini dapat terjadi pada
turbin, motor bakar, motor listrik, dll. Selain itu, timbulnya getaran yang tinggi dapat
mengakibatkan kerusakan.
 Korosi
Bahan-bahan tahan korosi harus dipilih untuk poros propeler dan pompa bila terjadi
kontak dengan fluida korosif. Demikian pula untuk poros-poros yang terancam kavitasi dan
poros-poros mesin yang sering berhenti lama sampai batas-batas tertentu dan dapat pula
dilakukan perlindungan terhadap korosi (kromium).
 Perhitungan poros
Pada poros yang berputar akan mengalami beberapa tegangan, diantaranya perencanaan
poros pada torsi, tegangan geser, tegangan puntir dan tegangan bengkok
2. Pulley, Mur dan Baut
 12

A. Pulley

Gambar 2.17 Pulley

Pulley merupakan salah satu elemen mesin yang berfungsi untuk mentramisikan daya
seperti halnya sprocket rantai dan roda gigi. Pulley pada umumnya dibuat dari besi cor kelabu
FC 20 atau FC 30 dan adapula yang terbuat dari baja. Perkembangannya sangat pesat dalam
bidang penggerak pada berbagai mesin perkakas dengan menggunakan motor listrik telah
membuat arti sabuk untuk alat penggerak menjadi berkurang. Akan tetapi sifat elastisitas
daya dari sabuk untuk menampung kejutan dan getaran pada saat transmisi membuat sabuk
tetap dimanfaatkan untuk mentrasmisikan daya dari penggerak pada mesin perkakas.
B. Mur dan Baut

Gambar 2.18 Mur dan Baut

Mur dan baut sebagai alat pengikat yang sangat penting dalam suatu rangkaian mesin
untuk mencegah kecelakaan dan kerusakan pada mesin. Pemilihan mur dan baut sebagai
pengikat harus dilakukan dengan beban yang diterimanya. Pada mesin penekuk ini, mur dan
baut digunakan untuk mengikat komponen antara lain:
a. Pengikat pada bantalan
b. Pengikat pada dudukan landasan
c. Pengikat pada pulley
Untuk mendapatkan jenis serta ukuran mur dan baut, harus memperhatikan berbagai
faktor seperti sifat gaya yang bekerja pada mur dan baut, cara kerja mesin, kekuatan bahan
dan lain sebagainya.
3. Pasak
Pasak merupakan suatu elemen yang digunakan untuk menahan atau pengunci bagians-
bagian mesin dan sebagai pengaman apabila terjadi kelebihan beban maka pasak akan lebih
 13

dahulu rusak sebelum terjadi kerusakan pada poros. Dalam perencanaan ini pasak digunakan
untuk menghubungkan antara poros speed reducer dan poros penekuk behel.

2.4 Faktor Dan Hal Yang Harus Diperhatikan

A. Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum proses bending :
1. Material yang dibending harus mampu bending
2. Tebal Material yang dibending masih dalam kapasitas alat bending.
3. Pemilihan V dies yang digunakan harus tepat
4. Profil bendingan bisa diproses dengan peralatan yang ada atau tidak
Hasil pembengkokan pelat yang baik dapat dihasilkan dengan mempertimbangkan
hal-hal sebagai berikut:
 Periksa terlebih dahulu terutama dies, atau sepatu pembentuk, sudut pembengkokan
yang diinginkan.
 Tandailah sisi bagian tepi pelat yang akan dibengkokkan.
 Posisi tanda pembengkokan ini harus sejajar dengan dien pembengkok.
 Penjepitan pelat harus kuat
 Atur sudut pembengkokan sesuai dengan sudut pembengkokan yang dikehendak
 Sesuaikan dies landasan dengan bentuk pembengkokan yang diinginkan.
 Mulailah proses pembengkokan dengan memperhatikan sisisisi yang
akandibengkokan, hal ini untuk menjaga agar lebih dahulu mengerjakan posisi 16
pelat yang mudah
 Jika ingin melakukan pembengkokan dengan jumlah yang banyak buatlah jig atau alat
bantu untuk memudahkan proses pembengkokan. Jig ini bertujuan untuk
memudahkan pekerjaan sehingga menghasilkan bentuk pembengkokan yang sama
B. Faktor yang mempengaruhi proses bending yaitu :
1. Ketebalan Plat
Proses bending akan mengakibatkan penarikan pada sisi luar dan pengkerutan pada
sisi dalam diameter kelengkungan. Ketebalan plat akan berpengaruh pada radius bending
dapat dibentuk dan kemampuan material untuk dapat mengalami peregangan tanpa terjadi
distorsi.
2. Metode Bending
Prosedur atau metode yang tepat proses bending yang dilakukan sangat berpengaruh
pada kualitas produk yang dihasilkan.
3. Ukuran Material
Material dengan ukuran besar apabila dilengkungkan dengan radius yang kecil akan
mudah mengalami distorsi dibandingkan material dengan ukuran kecil dan radius bending
yang besar
4. Peralatan Pendukung
Peralatan yang digunakan meliputi cetakan, clamp dan mandrel
5. Pelumasan
Pelumasan diperlukan untuk mengurangi efek gesekan dan meningkatkan efisiensi
proses pembentukan.

2.5 Kegagalan Proses Bending

1. Springback
Springback terjadi karena semua benda - benda memiliki modulus tertentu dari elastisitas,
perubahan logam diikuti dengan pemulihan lenting pada pulihan beban. Dalam
 14

pembentukan, pemulihan ini dikenal sebagai springback., sudut lengkung akhir setelah diberi
kekuatan tekanan/pembentukan lebih kecil dan radius lengkung akhir lebih besar dari yang
sebelumnya.
Sudut lengkung yang dihasilkan menjadi lebih besar setelah pembentukan dilakukan.
Kegagalan springback negatif dapat berupa kembalinya bentuk benda menuju ke bentuk
semula.
2. Sobek
Kegagalan ini disebabkan karena keelastisan benda yang kurang atau pada saat
pembentukan terjadi tumbukan yang terlalu besar sehingga benda yang dibentuk menerima
tekanan lebih yang menyebabkan sobek. Umumnya sobek terjadi pada pengerjaan yang
menggunakan benda plat atau piringan.
3. Patah
Salah satu kegagalan dalam proses pembendingan yaitu patah. Penyebab patah antara lain
terlalu kerasnya benda yang dibentuk. Benda yang didorong atau ditekan dalam cetakan tidak
memiliki elastisitas yang cukup, sehingga tekanan yang dilakukan bukan membentuk tapi
mematahkan. Sebab lain yaitu berulang kalinya penekukan yang dilakukan pada benda di
titik tekukan yang sama. Tekukan berulang kali yang diberikan tidak dapat diterima oleh
logam yang dibentuk, sehingga terjadilah patahan, bahkan untuk logam yang termasuk
elastis, gagal patah bisa terjadi .

2.6 Contoh Produk Pengerjaan Bending

1) Ember Plat

Gambar 2.19 Ember Plat

2) Almari Plat

Gambar 2.20 Lemari Plat

 15

3) Tool Box

Gambar 2.21 Tool Box

4) Corong Minyak Plat

Gambar 2.22 Corong Minyak Plat

 16

Bab 3

Penutup
3.1 Simpulan
Berdasarkan penjelasan dari bab 2 tadi, dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut:
1. Bending merupakan pengerjaan dengan cara memberi tekanan pada bagian tertentu
sehingga terjadi deformasi plastis pada bagian yang diberi tekanan.
2. Terdapat 3 jenis dan proses mesin bending
 Manual
 Hidrolik
 Mekanikal
Jenis dan proses yang biasa dipakai oleh pekerja adalah Hidrolik, dikarenakan lebih
hemat tenaga dan juga hemat litrik.
3. Komponen pada mesin bending
 Poros
 Pulley, mur dan baut
 Pasak
4. Faktor dan hal yang harus diperhatikan pada proses bending
 Hal yang harus diperhatikan ada 12 macam
 Sedangkan faktor yang memperngaruhi proses bending ada 5 macam
5. Kegagalan pada proses bending ada 3 yang sering terjadi
 Springback
 Sobek
 Patah

3.2 Saran
Berdasarkan materi yang telah diapaparkan diatas kami menyarankan dan mengharapkan
agar pembaca dapat memahami materi dengan mudah tanpa kendala, terutama pada
pengertian dan teori dari bending, karena keduanya merupakan komponen yang sangat
penting agar kita memahami arti dari bending tersebut.
 17

Daftar Rujukan

Grover. 2019. Teknik Mesin Manufaktur Bendin, (online), (http://teknikmesinmanufaktur.

blogspot.com/2019/04/bending.html), diakses 28 Agustus 2019.
Lange, Kurt. 1985. Pembentukan, (online), (https://id.wikipedia.org/wiki/Pembentukan),
diakses 28 Agustus 2019.
Unknow. 2014. Materi Pembentukan Bahan Teknik, (online), (http://materibending.blog
spot.com/2014/06/makalah-bending.html), diakses 28 Agustus 2019.
Edogawa, A. 2012. Pengetian dan Proses-Proses Bending, (online), (http://riski-ilmu.
blogspot.com/2012/11/bending.html), diakses 29 Agustus 2019.
Prasetyo, M. 2015. Mesin Bending, (online), (http://mugyprasetyo.blogspot.com/2015/09
/mesin-bending.html), diakses 29 Agustus 2019.
Sulistyo, A. 2014. Makalah Bending Teknik Mesin, (online), (http://arissulistyo.blogspot.
Com/2014/04/makalah-bending-teknik-mesin-s-1.html), diakses 29 Agustus
2019.