Materials

PT “Secepat Kilat” mempunyai anak perusahaan PT Biasa Saja yang memproduksi alat pemanah
dengan bahan baku “material karbon”. Kebutuhan penggunaan bahan baku tersebut konstan
setiap triwulannya 600 kg dengan biaya bahan baku $60,-/kg. Biaya pemesanan $2.000,-
/pesanan. Biaya penyimpanan untuk kebutuhan bahan baku pertahunnya adalah $28.800.
Tingkat persediaan bahan baku saat ini (1 Juli 2018) menunjukkan jumlah 1.500 kg. Waktu
tunggu normal untuk setiap pemesanan bahan baku adalah 4 bulan, akan tetapi bisa sampai
maksimal selama 5 bulan. Tidak ada safety stock
Diminta:
1. Berapakah nilai Economic Order Quantity (EOQ) PT Biasa saja (dalam satuan unit)? (4 points)
2. Hitunglah titik Order Point dimana perusahaan harus melakukan pemesanan kembali (dalam
satuan unit)? (2 points)

Cost of Quality
PT JOJO memproduksi barang kerajinan dari bambu sesuai pesanan dari pelanggan. Pada bulan
Juni 2018, terdapat beberapa informasi sebagai berikut:
 PT Lagilaku memesan 5.000 unit kursi bambu dengan standar biaya awal untuk setiap 1 unit
pesanan kursi tersebut membutuhkan: satu setengah (1 ½) potong bambu apus; 2 jam biaya
tenaga kerja langsung. Sementara itu untuk biaya overhead seperti untuk proses pengawetan
bambu, penghalusan, cat dan lain-lain, diestimasikan berdasarkan persentase tertentu atas biaya
direct materialnya.
 PT Jojo menerapkan harga jual produknya sebesar 150% dari harga pokoknya.
 Ketika PT Jojo baru menyelesaikan sebanyak 300 unit kursi, PT Lagilaku meminta perubahan
desain. Atas 300 unit kursi tersebut telah dibebankan biaya produksi sesuai standar biaya awal
tersebut, dengan mendebet akun Work in process total sebesar Rp84.000.000. Biaya produksi
yang dibutuhkan untuk 300 unit kursi itu meliputi Direct Material total sebesar Rp18.000.000;
Direct Labor Rp12.000.000; dan FOH total Rp54.000.000. Unit yang sudah terlanjur diproduksi
tersebut ternyata masih bisa untuk diperbaiki kembali untuk diserahkan ke PT Lagilaku. Biaya per
unit untuk memperbaiki kembali unit yang cacat tersebut terdiri dari: ½ potong bambu, 1 jam
tenaga kerja langsung, dan biaya overhead dengan tarif yang sama dengan persentase tarif FOH
sebelumnya dengan didasarkan pada direct material.
 Selanjutnya, atas produksi sebanyak 4.700 unit kursi sisanya, dibuat dengan menggunakan
desain yang baru sesuai permintaan PT Lagilaku tersebut. Namun demikian, perhitungan biaya
produksi atas 4.700 unit sisanya itu tetap menggunakan standar biaya awal sebagaimana telah
disebutkan pada bagian sebelumnya.
 Setelah 5.000 unit kursi selesai diproduksi seluruhnya, PT JOJO melakukan inspeksi akhir
terhadap semua unit kursi dan mendapatkan fakta bahwa terdapat 300 unit kursi yang rusak. Unit
kursi yang rusak pada inspeksi akhir ini bukanlah merupakan produk hasil dari rework pada
pesanan sebelumnya.
 Untuk 300 unit yang rusak dari inspeksi akhir ini terdiri atas 100 unit rusak yang tidak bisa
diperbaiki kembali, namun masih bisa dijual dengan harga jual Rp150.000,00/unit dan sebanyak
200 unit kursi rusak yang masih bisa diperbaiki kembali.
 Penyebab dari kerusakan atas 300 unit kursi tersebut adalah karena adanya kesalahan pegawai
PT Jojo (pegawai rekrutan baru yang salah memotong ukuran). Biaya per unit untuk memperbaiki
kembali unit yang rusak itu adalah sebagai berikut: ¼ potong bambu, ½ jam tenaga kerja
langsung dan biaya overhead dengan tarif yang sama pada bagian sebelumnya yang didasarkan
pada biaya material.
 Karena waktu yang sudah mepet, pada akhirnya PT Jojo hanya mengirimkan kursi sejumlah
unit kursi yang bagus saja (spoiled units tidak diproduksi ulang untuk menggenapi jumlah 5.000
unit). PT Lagilaku bisa menerima kondisi tersebut dan ikhlas menerima kursi jadi dengan jumlah
kurang dari 5.000 unit. Selama proses pengerjaan pesanan dari PT Lagilaku, terdapat sisa-sisa
material yang laku dijual dan memiliki estimasi nilai jual Rp13.000.000,00. PT JOJO
memperlakukan sisa material tersebut sebagai pengurang atas Cost of Goods Sold (COGS).

Diminta:
1. Buatlah jurnal untuk mencatat pengerjaan atas 300 unit kursi karena perubahan desain dari
PT Lagilaku! (3 points)
2. Buatlah jurnal untuk mencatat barang rusak yang diketahui dari inspeksi akhir! (6 points)
3. Buatlah jurnal untuk mencatat atas 200 unit kursi cacat yang diketahui pada saat inspeksi akhir!
(6 points)
4. Menghitung biaya perunit atas kursi yang diserahkan ke PT Lagilaku dan buatlah jurnal untuk
mencatat transfer atas WIP menjadi Finished Good! (6 points)
5. Buatlah jurnal untuk mencatat penjualan PT JOJO! (2 points)
6. Buatlah jurnal untuk mencatat sisa-sisa material yang ada dalam perusahaan! (2 points)

Factory Overhead: Departementalization, ABC System (35%)

PT Diwangkoro Kingkin Estumoyo (PT DKE) merupakan sebuah perusahaan manufaktur

spesialis penghasil jaket kulit. Jaket kulit yang dihasilkan oleh PT DKE terdiri dari dua tipe, yaitu
tipe Casual dan tipe Formal. Manajemen PT DKE meminta Anda untuk melakukan analisis atas
indirect manufacturing cost di perusahaannya untuk periode tahun 2017.
Sehubungan dengan proses bisnisnya, PT DKE memiliki total empat buah departemen. Secara
rinci, struktur departemen di PT DKE dapat digambarkan sebagai berikut ini.
Pada bulan Desember 2017, manajemen PT DKE telah berkumpul untuk membahas perhitungan
biaya sepanjang tahun 2017. Dari hasil meeting tersebut, diperoleh data atas biaya yang telah
dikeluarkan oleh setiap departemen selama tahun 2017, sebagaimana dirangkum pada tabel
berikut.
Manajemen PT DKE menetapkan penggunaan Reciprocal atau Algebraic Method dalam hal
pengalokasian biaya dari Service Department ke Producing Department.
Di tahun 2017, manajemen PT DKE telah menerapkan kebijakan untuk menggunakan sistem
Traditional Costing terkait dengan alokasi biaya produksi tidak langsungnya. Dengan sistem
tersebut, biaya manufaktur tidak langsung di setiap departemen akan dialokasikan ke produk
dengan menggunakan suatu predetermined rate tertentu yang telah ditetapkan. Dalam sistem
traditional costing ini, departemen produksi mengalokasikan biaya manufaktur tidak langsungnya
ke produk akhir dengan mendasarkan pada direct labor hour (dlh) yang ada di setiap departemen
tersebut.
Pada tahun 2017 secara aktual diketahui bahwa total dlh di PT DKE adalah 18.000 dlh, yang
terdiri dari sebanyak 8.000 dlh di Departemen A dan 10.000 dlh di Departemen B. Selanjutnya,
dari total dlh sebanyak 10.000 dlh di Departemen B tersebut, sebanyak 7.500 dlh digunakan untuk
produk tipe Casual dan 2.500 dlh dipakai untuk memproses produk tipe Formal.
Dalam kesempatan rapat akhir tahun 2017 tersebut, manajemen juga turut menjajaki
kemungkinan untuk menerapkan sistem Activity Based Costing (ABC). Untuk keperluan tersebut,
manajemen mencoba melakukan analisis perhitungan parsial, yaitu hanya atas biaya yang ada
di Departemen B saja. Berikut ini adalah rincian aktivitas berikut dengan cost driver-nya masing-
masing yang diperuntukkan bagi analisis ABC tersebut.
Diinformasikan pula bahwa dari total Prime Cost yang ada di Departemen B, 75%-nya diserap
oleh produk Casual dan sebanyak 25% dari Prime Cost Departemen B tersebut dipakai oleh
produk Formal.
Berdasarkan data dan informasi terkait PT DKE di atas, Anda diminta untuk membantu
manajemen PT DKE dengan jalan:
1. Menghitung nilai FOH di setiap departemen PT DKE setelah alokasi dari Service Department
ke Producing Department! (8 point)
2. Menentukan predetermined rate atas FOH di setiap departemen, berdasarkan sistem
Traditional Costing! (3 point)
3. Menghitung nilai FOH yang dibebankan ke produk tipe Casual dan produk tipe Formal oleh
Departemen B di tahun 2017, ketika PT DKE masih menggunakan sistem Traditional Costing! (3
point)
4. Menentukan predetermined rate atas FOH di Departemen B, apabila PT DKE menggunakan
sistem Activity Based Costing (ABC)! (5 point)
5. Menghitung nilai FOH yang dibebankan ke produk tipe Casual dan produk tipe Formal oleh
Departemen B di tahun 2017, apabila PT DKE menerapkan sistem Activity Based Costing (ABC)!
(8 point)
6. Melakukan rekonsiliasi untuk melihat perincian letak perbedaan pembebanan biaya FOH di
Departemen B menurut Traditional Costing dan ABC, atas produk tipe Casual saja! (8 point)