Basic Tools PDF

BASIC MECHANIC COURSE
TOOLS
TECHNICAL TRAINING DEPARTMENT

SERVICE DIVISION
PT. UNITED TRACTORS.TBK
2011
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada ALLAH SWT yang selalu melimpahkan rahmat
dan kasih sayang kepada seluruh umat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan modul
ini sesuai dengan yang diharapkan. Modul ini berjudul “Tools” sebagai salah satu materi
dalam program Basic Mechanic Course di PT United Tractors Tbk.
Penulis telah berusaha semaksimal mungkin dalam penyusunan modul ini. Namun
demikian, tidak menutup kemungkinan adanya kekurangan yang dikarenakan keterbatasan
pengetahuan, kemampuan dan pengalaman yang dimiliki penulis. Penulis mengharapkan
saran dan kritik yang membangun atas segala kekurangannya, sehingga akan menjadi
sebuah perbaikan di kemudian hari.
Penulis menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua

pihak yang telah membantu dalam penyusunan modul ini. Akhir kata penulis berharap
dengan segala kekurangannya, semoga modul ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Jakarta, Maret 2011
Penulis
ii
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iii

DAFTAR TABEL ................................................................................................................... x
PERISTILAHAN / GLOSSARY ............................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................................ 1
A. Deskripsi ..................................................................................................................... 1
B. Prasyarat..................................................................................................................... 1
C. Petunjuk Penggunaan Modul ...................................................................................... 1
D. Tujuan Akhir ................................................................................................................ 2
E. Kompetensi ................................................................................................................. 3
F. Cek Kemampuan ........................................................................................................ 4
BAB II PEMBELAJARAN ..................................................................................................... 6
A. Rencana Belajar Peserta ............................................................................................... 6
B. Kegiatan Belajar Peserta Pelatihan ................................................................................ 7
KEGIATAN BELAJAR I ................................................................................................... 7
Tujuan Kegiatan Belajar1 ............................................................................................ 7
Uraian Materi Kegiatan Belajar 1 ................................................................................ 8
Wrenches ................................................................................................................ 8
Screw Driver .......................................................................................................... 20
Hammers ............................................................................................................... 22
Pliers ..................................................................................................................... 23
Others.................................................................................................................... 25
Rangkuman Materi, Tugas, Soal latihan dan Lembar Kerja 1 .................................... 30
KEGIATAN BELAJAR II ........................................................................................... 34
Tujuan Kegiatan Belajar2 .......................................................................................... 34
Uraian Materi Kegiatan Belajar 2 ............................................................................... 35
Slide Caliper .......................................................................................................... 35
Micrometer............................................................................................................. 36
Dial Indicator.......................................................................................................... 39
Stop Watch ............................................................................................................ 42
Rangkuman Materi, Tugas, Soal Latihan dan Lembar Kerja 2................................... 42
KEGIATAN BELAJAR III ............................................................................................... 45
Tujuan Kegiatan Belajar 3 ......................................................................................... 45
Hydrometer ............................................................................................................ 46
Multitester .............................................................................................................. 47
Handy Smoke Checker .......................................................................................... 49
Engine Related Group ........................................................................................... 50
Pressure Gauge Group .......................................................................................... 54
Oil Leak Tester ...................................................................................................... 55
Compression Tester .............................................................................................. 57
Radiator Cap Taster .............................................................................................. 58
iii
KEGIATAN BELAJAR IV .............................................................................................. 62
Engine ................................................................................................................... 63
Main Clutch............................................................................................................ 68
Steering Clutch ...................................................................................................... 69
Final Drive ............................................................................................................. 72
Undercarriage ........................................................................................................ 78
Bevel Gear ............................................................................................................ 79
Special Tools for Electric ....................................................................................... 80
Others.................................................................................................................... 81
KEGIATAN BELAJAR V ............................................................................................... 92
Machine Tools ....................................................................................................... 93
Material Handling ................................................................................................... 96
Rangkuman Materi, Tugas, Soal Latihan dan Lembar Kerja 5................................. 101
BAB III EVALUASI ............................................................................................................ 103
A. Pertanyaan .............................................................................................................. 103
B. Kunci Jawaban ........................................................................................................ 107
C. Kriteria Kelulusan .................................................................................................... 109
BAB IV PENUTUP ............................................................................................................ 110
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 111
LAMPIRAN ........................................................................................................................ 112
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Open end wrench .............................................................................................. 8

Gambar 1. 2 Double open end wrench .................................................................................. 8
Gambar 1. 3 Open end wrench sledge hammer..................................................................... 8
Gambar 1. 4 Penggunaan open end wrench .......................................................................... 9
Gambar 1. 5 Penggunaan open end wrench yang salah........................................................ 9
Gambar 1. 6 Contoh penggunaan open end wrench yang benar .......................................... 9
Gambar 1. 7 Prosedur penggunaan open end wrench ......................................................... 10
Gambar 1. 8 Contoh penggunaan open end wrench yang salah .......................................... 10
Gambar 1. 9 Double end ring wrench .................................................................................. 11
Gambar 1. 10 Half moon wrench ......................................................................................... 11
Gambar 1. 11 Single end offset ring wrench ........................................................................ 11
Gambar 1. 12 Ring wrench sledge hammer ......................................................................... 12
Gambar 1. 13 Combination Wrench ..................................................................................... 12
Gambar 1. 14 Adjustable wrench ......................................................................................... 12
Gambar 1. 15 Overall lenght of adjustable wrench ............................................................... 13
Gambar 1. 16 Penggunaan adjustable wrench .................................................................... 13
Gambar 1. 17 Penggunaan adjustable wrench yang salah .................................................. 14
Gambar 1. 18 Socket wrench............................................................................................... 14
Gambar 1. 19 Bagian pada socket ....................................................................................... 15
Gambar 1. 20 L Shaped handle ........................................................................................... 15
Gambar 1. 21 T sliding handle ............................................................................................. 16
Gambar 1. 22 Speeder handle ............................................................................................. 16
Gambar 1. 23 Flexible handle .............................................................................................. 16
Gambar 1. 24 Rachet handle ............................................................................................... 17
Gambar 1. 25 Extension ...................................................................................................... 17
Gambar 1. 26 Aplikasi universal joint ................................................................................... 18
Gambar 1. 27 Socket optional .............................................................................................. 18
Gambar 1. 28 Socket handle ............................................................................................... 19
Gambar 1. 29 set screw wrench .......................................................................................... 19
Gambar 1. 30 Star set screw wrench ................................................................................... 20
Gambar 1. 31 Set screw wrench socket type ....................................................................... 20
Gambar 1. 32 screw driver common (-) ................................................................................ 20
Gambar 1. 33 cross ressed head (+).................................................................................... 21
Gambar 1. 34 Clutch head ................................................................................................... 21
Gambar 1. 35 offset driver ................................................................................................... 21
Gambar 1. 36 Steel hammer ................................................................................................ 22
Gambar 1. 37 Soft hammer.................................................................................................. 22
Gambar 1. 38 Diagonal cutter plier ...................................................................................... 23
Gambar 1. 39 Combination plier .......................................................................................... 23
Gambar 1. 40 Flat nose plier................................................................................................ 23
Gambar 1. 41 Multi grip plier ................................................................................................ 24
Gambar 1. 42 Lock grip plier ................................................................................................ 24
v
Gambar 1. 43 external snap ring plier .................................................................................. 24
Gambar 1. 44 Internal snap ring plier ................................................................................... 25
Gambar 1. 45 Punch ............................................................................................................ 25
Gambar 1. 46 Pin punch ...................................................................................................... 25
Gambar 1. 47 Center punch................................................................................................. 25
Gambar 1. 48 Aligning punch............................................................................................... 25
Gambar 1. 49 Flat cold chisel .............................................................................................. 26
Gambar 1. 50 Cape chisel ................................................................................................... 26
Gambar 1. 51 Round nose chisel ......................................................................................... 26
Gambar 1. 52 Diamond point chisel ..................................................................................... 26
Gambar 1. 53 File ................................................................................................................ 27
Gambar 1. 54 Bentuk alur file .............................................................................................. 27
Gambar 1. 55 Macam macam bentuk file............................................................................. 27
Gambar 1. 56 Scraper ......................................................................................................... 28
Gambar 1. 57 Magnetic tool ................................................................................................. 28
Gambar 1. 58 Steel brush .................................................................................................... 28
Gambar 1. 59 Hex saw frame set......................................................................................... 29
Gambar 1. 60 Test Pen DC.................................................................................................. 29
Gambar 1. 61 Filter wrench.................................................................................................. 30
Gambar 2. 1 Vernier Caliper ............................................................................................... 35
Gambar 2. 2 Pengukuran diameter luar .............................................................................. 35
Gambar 2. 3 Pengukuran diameter dalam .......................................................................... 35
Gambar 2. 4 Pengukuran kedalaman ................................................................................. 36
Gambar 2. 5 Pembacaan hasil pengukuran ........................................................................ 36
Gambar 2. 6 Micrometer in side .......................................................................................... 37
Gambar 2. 7 Kalibrasi micrometer....................................................................................... 37
Gambar 2. 8 Pengukuran diameter delam .......................................................................... 37
Gambar 2. 9 Micrometer out side ........................................................................................ 38
Gambar 2. 10 Pengukuran diameter luar crank jurnal ......................................................... 38
Gambar 2. 11 Pembacaan hasil pengukuran micrometer ................................................... 38
Gambar 2. 12 Depth micrometer ......................................................................................... 39
Gambar 2. 13 Aplikasi depth micrometer ............................................................................ 39
Gambar 2. 14 Dial indicator ................................................................................................ 40
Gambar 2. 15 Procedure penggunaan dial indicator ........................................................... 40
Gambar 2. 16 Aplikasi dial indicator .................................................................................... 41
Gambar 2. 17 Pembacaan dial indicator ............................................................................. 41
Gambar 2. 18 Stop watch ................................................................................................... 42
Gambar 3. 1 Hydrometer dengan floating beam .................................................................. 46
Gambar 3. 2 Refractrometer ................................................................................................ 46
Gambar 3. 3 Multitester ....................................................................................................... 47
Gambar 3. 4 Pengukuran Tegangan .................................................................................... 48
Gambar 3. 5 Pengukuran Resistant ..................................................................................... 48
Gambar 3. 6 Pengukuran Arus ............................................................................................ 49
Gambar 3. 7 Handy smoke checker ..................................................................................... 50
Gambar 3. 8 Tachometer ..................................................................................................... 50
Gambar 3. 9 posisi pemasangan tachometer ....................................................................... 51
vi
Gambar 3. 10 pengukuran fan speed ................................................................................... 51
Gambar 3. 11 Contoh pengunaan tachometer ..................................................................... 51
Gambar 3. 12 Clamp Set ..................................................................................................... 52
Gambar 3. 13 Thermometer................................................................................................. 52
Gambar 3. 14 Flexible sensor .............................................................................................. 53
Gambar 3. 15 Bar sensor ..................................................................................................... 53
Gambar 3. 16 Surface temperature...................................................................................... 53
Gambar 3. 17 Blowby checker ............................................................................................. 53
Gambar 3. 18 Pengukuran blowby pressure ........................................................................ 54
Gambar 3. 19 Pressure gauge group ................................................................................... 54
Gambar 3. 20 Oil Leak tester ............................................................................................... 55
Gambar 3. 21 Pemeriksaan torqueflow transmision ............................................................. 55
Gambar 3. 22 Pemeriksaan kebocoran final drive case ....................................................... 56
Gambar 3. 23 Pemeriksaan floating seal ............................................................................. 56
Gambar 3. 24 Compression tester ....................................................................................... 57
Gambar 3. 25 Cara penggunaan compression tool .............................................................. 57
Gambar 3. 26 Radiator cap tester ........................................................................................ 58
Gambar 3. 27 Pemeriksaan radiator cap.............................................................................. 58
Gambar 3. 28 Pemeriksaan kebocoran cooling system ....................................................... 59
Gambar 4. 1 Spring pusher ................................................................................................. 63
Gambar 4. 2 Melepas spring valve ...................................................................................... 63
Gambar 4. 3 Liner puller ..................................................................................................... 63
Gambar 4. 4 Push tool ....................................................................................................... 64
Gambar 4. 5 Pemasangan camshaft bushing ..................................................................... 64
Gambar 4. 6 Piston ring tool ............................................................................................... 65
Gambar 4. 7 Liner driver ..................................................................................................... 65
Gambar 4. 8 Pemasangan liner ke cylinder block .............................................................. 65
Gambar 4. 9 Piston holder .................................................................................................. 66
Gambar 4. 10 Pemasangan piston pada cylinder liner ........................................................ 66
Gambar 4. 11 Piston ring compressor ................................................................................. 66
Gambar 4. 12 Filler gauge .................................................................................................. 67
Gambar 4. 13 Holder .......................................................................................................... 67
Gambar 4. 14 Hanger ......................................................................................................... 68
Gambar 4. 15 Main Clutch Compressor .............................................................................. 68
Gambar 4. 16 Aplikasi main clutch compressor .................................................................. 69
Gambar 4. 17 Compressor untuk steering clutch ................................................................ 69
Gambar 4. 18 Aplikasi compressor untuk pemasangan steering clutch.............................. 70
Gambar 4. 19 Box wrench spesifik...................................................................................... 70
Gambar 4. 20 Pengencangan bolt inner steering clutch ...................................................... 70
Gambar 4. 21 Tools for remove steering clutch flange ........................................................ 71
Gambar 4. 22 Melepas steering clutch flange ..................................................................... 71
Gambar 4. 23 Tools press fitting steering clutch flange ...................................................... 71
Gambar 4. 24 Tools for remove sprocket ............................................................................ 72
Gambar 4. 25 Melepas sprocket ......................................................................................... 73
Gambar 4. 26 Tools for install sprocket ............................................................................... 73
Gambar 4. 27 Proses pemasangan sprocket ...................................................................... 74
vii
Gambar 4. 28 Tools for remove sprocket bearing ............................................................... 74
Gambar 4. 29 Melepas sprocket bearing ............................................................................ 74
Gambar 4. 30 Tools Pemasangan sprocket bearing ........................................................... 75
Gambar 4. 31 Pemasangan sprocket bearing .................................................................... 75
Gambar 4. 32 Tools for remove sprocket shaft ................................................................... 76
Gambar 4. 33 Proses remove sprocket shaft ...................................................................... 76
Gambar 4. 34 Tools for install sprocket shaft ...................................................................... 77
Gambar 4. 35 Proses pemasangan sprocket shaft ............................................................. 77
Gambar 4. 36 Tools for remove&install master pin ............................................................ 78
Gambar 4. 37 Proses pemasangan master pin ................................................................... 78
Gambar 4. 38 lifting tools for bevel pinion .......................................................................... 79
Gambar 4. 39 Lifting tolls for bevel gear.............................................................................. 79
Gambar 4. 40 Common crimp tool ...................................................................................... 80
Gambar 4. 41 Heavy duty crimp tool ................................................................................... 80
Gambar 4. 42 Crimp plier .................................................................................................... 80
Gambar 4. 43 Large crimpe plier......................................................................................... 81
Gambar 4. 44 Large hex crimper ........................................................................................ 81
Gambar 4. 45 Tubing wrench / monkey wrench .................................................................. 82
Gambar 4. 46 Cara pemakaian tubing wrench / monkey wrench ........................................ 82
Gambar 4. 47 Spanner ....................................................................................................... 83
Gambar 4. 48 Aplikasi hook wrench ................................................................................... 83
Gambar 4. 49 Torque wrench ............................................................................................. 83
Gambar 4. 50 Dial type ....................................................................................................... 84
Gambar 4. 51 Preset type ................................................................................................... 84
Gambar 4. 52 Single purpose ............................................................................................. 84
Gambar 4. 53 Angle type .................................................................................................... 85
Gambar 4. 54 Power wrench .............................................................................................. 86
Gambar 4. 55 External puller .............................................................................................. 86
Gambar 4. 56 Internal puller .............................................................................................. 87
Gambar 4. 57 Press puller .................................................................................................. 87
Gambar 4. 58 Bearing separator ......................................................................................... 87
Gambar 4. 59 Sliding hammer ............................................................................................ 87
Gambar 4. 60 Push pull scale ............................................................................................. 88
Gambar 5. 1 Boring Machine ............................................................................................... 93
Gambar 5. 2 Grinding Machine ............................................................................................ 93
Gambar 5. 3 Prosedur Penggunaan Grinding Machine ........................................................ 94
Gambar 5. 4 Lathe Machine................................................................................................. 94
Gambar 5. 5 Welding Machine Asetelin ............................................................................... 95
Gambar 5. 6 Welding Machine Listrik .................................................................................. 95
Gambar 5. 7 Overhead Crane.............................................................................................. 96
Gambar 5. 8 Wire Rope ....................................................................................................... 96
Gambar 5. 9 Contoh-contoh wire sling yang tidak boleh digunakan ..................................... 97
Gambar 5. 10 Webbing Sling ............................................................................................... 97
Gambar 5. 11 Chain ............................................................................................................ 98
Gambar 5. 12 Contoh-contoh sling yang tidak boleh digunakan .......................................... 99
Gambar 5. 13 Eye bolt ....................................................................................................... 100
viii
Gambar 5. 14 Penggunaan eye bolt .................................................................................. 100
Gambar 5. 15 Shackle ....................................................................................................... 100
Gambar 5. 16 Aplikasi shackle........................................................................................... 100
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Tabel Kompetensi ................................................................................................. 4

Tabel 1. 2 Cek Kemampuan .................................................................................................. 5
Tabel 2. 1 Rencana Belajar Siswa ......................................................................................... 6

Tabel 2. 2 Lingkup Bahasan .................................................................................................. 7
Tabel 2. 3 Ukuran adjustable wrench ................................................................................... 13
Tabel 2. 4 Type adjustable wrench ...................................................................................... 13
Tabel 2. 5 Ukuran socket ..................................................................................................... 15
Tabel 2. 6 Lingkup bahasan measurement tools .................................................................. 34
Tabel 2. 7 Lingkup bahasan diagnostic tools ....................................................................... 45
Tabel 2. 8 Lingkup bahasan special tools ............................................................................ 62
Tabel 2. 9 Ukuran monkey wrench....................................................................................... 82
Tabel 2. 10 Maximal working torque .................................................................................... 86
Tabel 2. 11 Lingkup bahasan worksop equipments ............................................................. 92
x
PERISTILAHAN / GLOSSARY
Entirely forged adalah pengerasan suatu logam dengan cara ditempa secara keseluruhan.
Sensor adalah suatu alat yang berfungsi untuk membaca suatu besaran (tekanan, suhu,
kecepatan) dan diubah menjadi besaran listrik (hambatan, tegangan, arus).
Engine adalah adalah suatu mesin pengubah dari energi kimia menjadi energi panas
selanjutnya diubah menjadi energi mekanik.
Crank Engine adalah merupakan pengkondisian engine, dimana engine diputar
menggunakan starting motor tanpa disertai injeksi bahan bakar.
Low idle adalah keadaan putaran engine saat pedal akselerasi dalam keadaan tidak diinjak.
High idle adalah keadaan putaran engine saat pedal akselerasi diinjak maksimal.
Torqe converter adalah suatu alat pemindah tenaga dari engine ke transmisi dengan media
fluida (oli).
Torqe converter Stall adalah keadaan dimana torqe conventer terbebani maksimal
sehingga tidak dapat meneruskan/memindahkan tenaga.
Blow by adalah tekanan yang ada didalam crank case pada engine.
Piston adalah komponen engine yang berfungsi untuk mengubah tekanan yang dihasilkan
dari proses pembakaran menjadi gerakan reciprocating (bolak-balik).
Cylinder liner adalah bagian dari engine yang berfungsi sebagai ruang bakar sekaligus
tempat kedudukan piston
Cam saft adalah bagian engine yang mengubah gerakan putar menjadi gerakan bolak-balik.
Bushing adalah bantalan suatu benda yang berputar (saft) terhadap kedudukannya
(housing) untuk mengurangi keausan pada komponen tersebut akibat gesekan.
Bearing adalah bantalan suatu benda yang berputar (saft) terhadap kedudukannya
(housing) untuk mengurangi keausan pada komponen tersebut akibat gesekan
dengan memanfaatkan elemen gelinding.
Cylinder block adalah bagian dari engine sebagai tempat kedudukan cylinder liner dan
crank saft.
Main clutch adalah suatu alat pemindah tenaga mekanik atau langsung dari engine ke
tranmisi.
Steering clutch adalah alat pemindah tenaga dari output transmisi ke final drive secara
mekanik dan berfungsi untuk mengendalikan (steer) unit.
Assembly adalah suatu kesatuan beberapa komponen, atau beberapa komponen yang
sudah dirakit.
xi
Final drive adalah komponen penggerak akhir untuk mereduksi putaran atau memperbesar
torsi pada unit.
Spocket adalah roda gigi berfungsi untuk meneruskan putaran final drive dan diteruskan ke
track shoe pada unit-unit crawler.
xii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Deskripsi
Modul Tools membahas tentang pengetahuan dasar tools yang harus dimiliki oleh
seorang calon mekanik khususnya mekanik di bidang alat berat. Tujuan dari modul ini
adalah agar mekanik memiliki pengetahuan dan ketrampilan dalam membentuk
kompetensi mengetahui nama alat, fungsi dan cara penggunaan yang benar.
Modul ini terdiri dari 5 kegiatan belajar meliputi :

1. Common Tools
2. Measurement Tools
3. Diagnostic Tools
4. Special Tools
5. Workshop Equipments
B. Prasyarat
Sebelum memulai modul ini, anda harus sudah menyelesaikan modul-modul yang
harus dipelajari lebih awal sesuai dengan peta kedudukan modul.
C. Petunjuk Penggunaan Modul

1. Petunjuk Bagi Peserta Pelatihan
Untuk memperoleh hasil belajar secara maksimal dalam mempelajari materi modul ini,
langkah-langkah yang perlu dilaksanakan antara lain:
a. Baca dan pahami dengan seksama uraian-uraian materi yang ada pada pada
masing-masing kegiatan belajar. Bila ada materi yang kurang jelas, peserta dapat
bertanya pada instruktur.
b. Kerjakanlah setiap tugas formatif (soal latihan) untuk mengetahui seberapa besar
pemahaman yang telah dimiliki terhadap materi-materi yang dibahas dalam setiap
kegiatan belajar.
c. Untuk kegiatan belajar yang terdiri dari teori dan praktek, perhatikanlah hal-hal
berikut ini:
1) Perhatikan petunjuk-petunjuk keselamatan kerja yang diberikan.
2) Pahami setiap langkah kerja (Shop Manual, QA Sheet, SOP) dengan baik.
1
3) Sebelum melaksanakan praktik, rencanakan tools yang diperlukan secara
cermat.
4) Gunakan alat sesuai prosedur yang pemakaian yang benar.
5) Untuk melakukan kegiatan belajar praktek yang belum jelas, harus meminta ijin
instruktur lebih dahulu.
6) Setelah selesai praktek, kembalikan alat dan bahan ke tempat semula.
d. Jika belum menguasai tingkat materi yang diharapkan, ulangi lagi pada kegiatan
belajar sebelumnya atau bertanyalah kepada instruktur yang bersangkutan.
2. Peran instruktur antara lain
a. Membantu peserta dalam merencanakan proses belajar.

b. Membimbing peserta melalui tugas-tugas pelatihan yang dijelaskan dalam tahap
belajar.
c. Membantu peserta dalam memahami konsep dan praktek baru dan menjawab
pertanyaan peserta mengenai proses belajar peserta.
d. Membantu siswa untuk menentukan dan mengakses sumber tambahan lain yang
diperlukan untuk belajar.
e. Mengorganisasikan kegiatan belajar kelompok jika diperlukan.
f. Merencanakan mentor/ pendamping (among) dari tempat kerja untuk membantu jika
diperlukan (peserta OJT/experience).
g. Merencanakan proses penilaian dan menyiapkan perangkatnya.
h. Melakasanakan penilaian.
i. Menjelaskan kepada siswa tentang sikap pengetahuan dan keterampilan dari suatu
kompetensi yang perlu untuk dibenahi dan merundingkan rencana pembelajaran
selanjutnya,
j. Mencatat pencapaian kemajuan siswa.
D. Tujuan Akhir
Setelah mempelajari secara keseluruhan materi kegiatan belajar dalam modul ini
peserta diharapkan: “Mampu mendeskripsikan nama alat, fungsi, dan cara
penggunaan yang benar”
2
E. Kompetensi
Modul ini membantu peserta dalam membentuk kompetensi mengetahui nama,
fungsi, dan cara penggunaan tools dengan tepat dan benar.
Elemen Pokok Pembelajaran
Kriteria Lingkup
No Kompetensi
Unjuk Kerja Bahasan Pengetahuan Ketrampilan Sikap
1. Mengetahui dan Macam-macam Peserta Peserta mampu

mampu common tools mengetahui dan menggunakan
menggunakan diketahui dan 1. Wrenches memahami common tools - Peserta
Common Tools digunakan 2. Screw driver macam-macam dengan benar mengikuti
dengan benar 3. Hammer common tools sesuai pembelajaran
4. Pliers prosedure yang sesuai
5. Additional ada. dengan
tools prosedure
yang ada.
- Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
2. Mengetahui dan Macam-macam Peserta Peserta mampu

mampu measurement mengetahui dan menggunakan
Measurement tools diketahui 1. Slide caliper memahami measurement - Peserta
Tools macam-macam tools dengan mengikuti
measurement benar sesuai pembelajaran
2. Micrometer tools prosedure yang sesuai
ada. dengan
3. Dial Indicator prosedure
yang ada.
4. Stop Watch
- Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
3. Mengetahui dan Macam-macam Peserta

mampu diagnostic tools mengetahui dan Peserta mampu
menggunakan diketahui 1. Hydrometer memahami menggunakan - Peserta
Diagnostic Tools macam-macam diagnostic tools mengikuti
diagnostic tools dengan benar pembelajaran
2. Multitester sesuai sesuai
prosedure yang dengan
3. Handy Smoke ada. prosedure
checker yang ada.
4. Engine - Memperhatika
Related n faktor-faktor
Group keselamatan
kerja dan
5. Pressure lingkungan
Gauge Group
6. Oil Leak
Tester
7. Compression
Tester
8. Radiator Cap
Tester
3
4. Mengetahui Macam-macam Peserta
Special Tools spesial tools mengetahui dan Peserta mampu
diketahui 1. Spesial Tools memahami menggunakan - Peserta
for Engine macam-macam special tools mengikuti
spesial tools dengan benar pembelajaran
sesuai sesuai
2. Special Tools prosedure yang
for Main dengan
ada. prosedure
Clutch
yang ada.
3. Special Tools
for Steering - Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
4. Special Tools kerja dan
for Final Drive lingkungan
5. Special Tools
for
Undercarriage
6. Special Tools
for Bevel
Gear
7. Special Tool
Electric
8. Others
5. Mengetahui Macam-macam 1. Machine Peserta

Workshop workshop Tools mengetahui dan Peserta mampu
Equipment’s equipment Memahami menggunakan
macam-macam - Peserta
diketahui 2. Material workshop mengikuti
workshop equipment’s
Handling equipment pembelajaran
dengan benar sesuai
sesuai dengan
prosedure yang prosedure
ada. yang ada.
- Memperhatika
n faktor-faktor
keselamatan
kerja dan
lingkungan
Tabel 1. 1 Tabel Kompetensi
F. Cek Kemampuan
Sebelum mempelajari modul ini, isilah dengan tanda cek (v) kemampuan yang telah
dimiliki peserta dengan sikap jujur dan dapat dipetanggungjawabkan.
Jawaban Bila jawaban

Kompetensi Pernyataan
“ya” kerjakan
Ya Tidak
Mampu 1. Saya mampu menjelaskanmacam-
mendeskripsikan macam common tool, dan cara
Soal latihan 1
tool, menggunakannya sesuai prosedur
menggunakan, dan yang ada.
mengelompokan, 2. Saya mampu menjelaskan macam- Soal latihan 2
4
sesuai dengan macam measurement tool, dan cara
kelompoknya menggunakannya sesuai prosedur
secara tepat yang ada.
3. Saya mampu menjelaskan macam-
macam diagnostic tool, dan cara
Soal latihan 3
menggunakannya sesuai prosedur
yang ada.
macam spesial tool, dan cara
Soal latihan 4
menggunakannya sesuai prosedur
yang ada.
macam workshop equipment, dan
Soal latihan 5
cara menggunakannya sesuai
prosedur yang ada.
Tabel 1. 2 Cek Kemampuan
Apabila peserta menjawab Tidak, pelajari modul ini.
5
BAB II
PEMBELAJARAN
A. Rencana Belajar Peserta

Rencanakanlah setiap kegiatan belajar anda dengan mengisi tabel di bawah ini dan
mintalah bukti belajar kepada instruktur jika telah selesai mempelajari setiap kegiatan
belajar.
Elemen Kompetensi Tempat Alasan Paraf

Hari/Tanggal Waktu
Belajar perubahan Instruktur
1. Common Tools
2. Measurements Tools
3. Diagnostic Tools
4. Special Tools
5. Workshop Equipment’s
Tabel 2. 1 Rencana Belajar Siswa
6
B. Kegiatan Belajar Peserta Pelatihan
KEGIATAN BELAJAR I
Tujuan Kegiatan Belajar1
Common Tools
Ranah
Elemen Kegiatan
Indikator Keberhasilan Kompetensi
Kompetensi Pembelajaran
P K S
Peserta dapat menggunakannya
Wrenches dengan benar sesuai dengan fungsi
dari tools tersebut
Screw Driver dengan benar sesuai dengan fungsi
dari tools tersebut
Common Tools Hammers dengan benar sesuai dengan fungsi
dari tools tersebut
Pliers dengan benar sesuai dengan fungsi
dari tools tersebut
Additional Tools dengan benar sesuai dengan fungsi
dari tools tersebut
Tabel 2. 2 Lingkup Bahasan
7
Uraian Materi Kegiatan Belajar 1
Wrenches
A. Open End Wrench

Open end wrench sering kali dipakai untuk merakit maupun melepas bolt pada
suatu mesin. Bolt diputar setelah dipaskan dengan mulut open end. Open end wrench
dibagi menjadi 3 (tiga) jenis, yaitu :
1. Single open end wrench

Jenis open end wrench yang mempunyai
satu kepala.
Gambar 1. 1 Open end wrench
2. Double open end wrench

Jenis open end wrench yang mempunyai
dua kepala.
Gambar 1. 2 Double open end wrench
3. Open end wrench sledge hammer

Jenis lain dari open end wrench, dimana
kunci ini dapat disambung dengan pipa
maupun dipukul dengan hammer. Gambar 1. 3 Open end wrench sledge
hammer
 Prosedur Penggunaan open end wrench yang benar

Ukuran open end ditentukan oleh lebar rahangnya yang dibuat sedikit lebih besar
dari kepala bolt. Sebagai contoh, kepala bolt ukuran 3/8 inch artinya memiliki clearance
(celah) 5 sampai 8 perseribu inch. Celah bebas yang terlalu besar akan
mengakibatkan sudut kepala bolt menjadi bulat (mematahkan sudut-sudut bolt atau
slack) atau memperlebar mulut open end. Sebaliknya, memaksa mulut open end yang
8
terlalu kecil pada kepala bolt, misalnya dipaksa dengan cara memukul menggunakan
palu, akan memperlebar mulut open end atau mematahkan kepalanya.
Benar Salah
Gambar 1. 4 Penggunaan open end wrench
Saat mengencangkan, cocokkan open end pada kepala screw seperti

diilustrasikan pada gambar di bawah (a). Mencocokkan open end ke kepala screw
seperti ditunjukkan pada gambar di bawah (b) adalah berbahaya. Open end bisa slip
dengan mudah begitu open end wrench diputar. Namun dalam keadaan tertentu cara
(b) boleh dilakukan jika cara (a) tidak mampu menjangkau, dikarenakan area yang
sempit.
a b
Gambar 1. 5 Penggunaan open end wrench yang salah
Jika diperlukan momen puntir yang agak besar untuk mengencangkan atau
melonggarkan screw, maka mulut open end cocokan rahang kunci bagian dalam pada
kepala screw, untuk mencegah kemungkinan kunci dari slip atau mulut kunci
melebardan untuk memastikan keamanan saat menarik kunci. Jika screw dapat
diputar dengan mudah, pegang handle kunci dekat kepalanya dan putar kepala screw
dengan mempergunakan ujung dari rahang kunci.
Gambar 1. 6 Contoh penggunaan open end wrench yang benar

9
Tarik kunci dengan bahu, putar kunci dalam jarak yang ditunjukan pada gambar
di bawah (a). Tarikan pada kunci melebihi jarak ini mengakibatkan kehilangan gaya
dan memberikan kemungkinan pada kunci untuk slip. Hindari mendorong kunci karena
akan menyebabkan buku-buku jari terkelupas atau lebih parah lagi jika screw
mendadak melonggar atau kuncinya slip.
Gambar 1. 7 Prosedur penggunaan open end wrench
Jika kuncinya harus didorong, maka baliklah rahang kuncinya kemudian

doronglah kunci dengan hati-hati dengan telapak tangan terbuka seperti yang
ditunjukan gambar diatas.
Pipa
Gambar 1. 8 Contoh penggunaan open end wrench yang salah
B. Box Wrench
Box wrench dibagi menjadi beberapa jenis, yaitu :
1. Double end ring wrench
Kunci tipe ini memiliki dua kepala, dimana kepalanya berbentuk cincin (ring)
dengan alur-alur atau point pada dinding sebelah dalam cincin yang mencengkram
sudut-sudut dari kepala screw. Untuk nut hexagonal, konstruksi standarnya 6 atau 12
point (titik), yang 6 titik memberikan cengkeraman paling kuat dari kunci yang 12 titik.
10
Gambar 1. 9 Double end ring wrench
Yang 12 titik adalah yang paling banyak dan dapat dipasang pada kepala baut
setiap memutar 30 derajat dari lingkarannya. Biasanya kunci ini dioffset pada
gagangnya (handle) untuk memberikan celah bebas jari-jari tangan. Box wrench (ring
wrench) biasanya digunakan untuk melonggarkan bolt yang kencang dan juga untuk
mengencangkannya. Ada berbagai jenis gagang (handle) yang dioffset dengan sudut
15°, 45° dan 60°, ini dipakai sesuai penggunaannya (aplication).
2. Half moon wrench (starter and manifold wrench)

Bentuk lain dari double end ring wrench
dimana kunci ini sangat efektif apabila handle
yang lurus tidak dapat digunakan untuk
melepas screw. Contoh, bolt pada PT Pump
atau starting motor bolt yang tidak dapat
diputar apabila tidak menggunakan kunci ini. Gambar 1. 10 Half moon wrench
3. Single end offset ring wrench

Kunci yang mempunyai satu kepala dan penggunaannya dengan memakai
tubular handle.
Turbular handle
Gambar 1. 11 Single end offset ring wrench
11
4. Ring wrench sledge hammer
Bentuk lain dari single end ring wrench,
dimana kunci ini ketika digunakan gagangnya
(handle) dapat disambung pipa atau dipukul
dengan menggunakan hammer (palu).
Gambar 1. 12 Ring wrench sledge hammer
C. Combination Wrench
Kunci yang memiliki kepala ring (box) pada salah satu ujungnya dan kepala open
end pada ujung lainnya.
Gambar 1. 13 Combination Wrench
D. Adjustable Wrench
Adjustable wrench adalah open end wrench yang dapat divariasikan ukurannya
dengan menggerakkan rahang bawah (lower jaw) dengan memutar ulir penyetelnya.
Dengan demikian kunci ini dapat dipergunakan untuk screw yang besarnya berlainan.
Bagaimana pun adjustable wrench bukan berarti tool yang efisien karena bisa disetel,
selain itu adjustable wrench pada umumnya berat dan besar.
Worm (adjusting thread)

Opening Handle
Lower jaw
Gambar 1. 14 Adjustable wrench
12
Ukuran pada adjustable wrench disesuaikan oleh overall length.
Gambar 1. 15 Overall lenght of adjustable wrench
Tabel 2. 3 Ukuran adjustable wrench
Type
Class Symbol
Material and Process Opening angle
15 degrees High-strength H
Entirely forged
23 degrees Normal N
Only lower jaw forged 23 degrees - P
Tabel 2. 4 Type adjustable wrench
Peganglah handle dekat kepalanya. Cocokkan mulut kunci dengan kepala screw
dan putar penyetelnya sehingga pas dengan kepala screw. Jika mulut kunci tidak secara
tepat terhadap kepala screw, maka kepala screw atau kuncinya akan mengalami
kerusakan.
Benar Salah
Gambar 1. 16 Penggunaan adjustable wrench
Hindari memutar kunci searah titik rahang sebelah atas, jika tidak kuncinya bisa slip
dari screw. Hindari memukul handle dengan palu atau menyambung handle dengan
sepotong pipa ketika memutar kunci.
13
Gambar 1. 17 Penggunaan adjustable wrench yang salah
E. Socket Wrench
Kunci socket terdiri dari satu set socket dengan berbagai ukuran dan sebuah
handle. Terdapat berbagai jenis handle untuk memenuhi penggunaannya, dengan
memilih handle yang sesuai memungkinkan penggunaan kunci socket dengan efisien.
Dengan adanya berbagai macam adaptor (penyesuaian) dan extention (penyambung),
kunci socket menjadi sangat flexible (mudah) disesuaikan dengan keadaan.
Gambar 1. 18 Socket wrench
1. Socket
Socket mempunyai lubang berbentuk hexagonal (socket end hole) dan berbentuk
kotak (drive square hole). Lebar socket end ditentukan oleh kepala screw, sedangkan
lebar dari drive square (dimana handle dipasang) mempunyai ukuran bermacam-
macam antara lain ¼ inch , 3/8 inch, ½ inch, ¾ inch dan 1 inch.
14
Width across flats Width across flats of
of drive square hole socket end hole
1/4" 12 mm or less
3/8" 23 mm or less
1/2" 10 - 32 mm (as per JIS)*
3/4" 23 - 60 mm
1" 35 mm or more
Gambar 1. 19 Bagian pada socket
Tabel 2. 5 Ukuran socket
Pada umumnya, semakin besar ukuran lubang socket end, maka semakin besar
pula ukuran lubang drive square. Lebar drive square dengan ukuran ½ inch dengan
ukuran 10 – 20 mm paling sering digunakan, meskipun tersedia hingga ukuran 32 mm,
namun socket end diatas 20 untuk drive square ½ tidak direcomendasikan,
dikarenakan socket biasanya tidak mampu saat digunakan dengan torque yang besar.
Selain dinyatakan dalam ukuran milimeter, ada juga ukuran socket end yang
dinyatakan dalam ukuran inchi.
2. Handle
Bagian dari handle yang dimasukkan ke dalam socket berbentuk persegi empat
disebut drive square. Drive square harus dimasukkan sepenuhnya ke dalam lubang
socket , jika tidak maka handlenya bisa slip dari socketnya. Jika socketnya hanya
memiliki satu lekukkan pasanglah drive square sedemikian rupa sehingga bolanya
terpasang pas dan tepat pada lekukkannya. Lain halnya jika socket memiliki lekukkan
pada keempat sisinya.Handle atau gagang socket mempunyai beberapa bentuk
diantaranya :
a. L-Shaped handle
Poros L-shaped handle (offset handle) bengkok pada ujungnya.
Gambar 1. 20 L Shaped handle
15
b. T-Sliding handle
Handle dapat meluncur dengan bebas, dengan demikian tidak perlu merubah
posisi socket, handlenya digerakkan pada satu sisi untuk setengah putaran, sisi
yang lain untuk setengah putaran berikut dan seterusnya.
Gambar 1. 21 T sliding handle
c. Speeder handle
Speeder handle dengan sebuah socket dapat memutarscrew dengan cepat.
Walaupun demikian, speeder handle tidak cocok untuk melonggarkan atau
mengikat kuat screw.
Gambar 1. 22 Speeder handle
d. Flexible handle (swivel handle/nut spinner handle)

Persegi empat penggeraknya (drive square) dipasang pada handle dengan
memakai sebuah pin, dengan demikian handlenya dapat diputar dengan sudut yang
dikehendaki.
Gambar 1. 23 Flexible handle
16
e. Ratchet handle
Handle ini memiliki mekanisme ratchet yang memungkinkan persegi empat
pemutar (drive square) untuk memutar pada satu arah dan mencegah berputar
pada arah yang berlawanan.
Gambar 1. 24 Rachet handle
3. Extention
Extention diperlukan untuk memutar screw pada tempat yang terhalang atau
sempit.Sebuah penyambung (extention) dapat dihubungkan dengan drive square dari
handle ratchet, dengan demikian handle dapat diputar pada tempat yang lebih luas.
Momen puntir disalurkan kesocket melalui penyambung. Poros penyambung
(extension bar) memiliki lubang persegi empat pada salah satu ujungnya yang
dihubungkan pada drive square handle dan drive square pada ujung lainnya untuk
socket. JIS hanya menentukan dua extension, 150 mm dan 250 mm. Walaupun
demikian ukuran yang lainnya dapat diperoleh dipasaran.
Gambar 1. 25 Extension
4. Universal joint
Universal joint dihubungkan antara handle dan socket agar memungkinkan untuk
mempergunakan handle dari segala arah.
17
Gambar 1. 26 Aplikasi universal joint
5. Kunci socket optional
Gambar 1. 27 Socket optional
18
6. Kunci socket dengan handle
Gambar 1. 28 Socket handle
F. Set Screw Wrench

Kunci ini adalah sebuah hexagonal / segi enam batang yang dibengkokkan bagian
ujungnya. Ujung bengkoknya dipasang ke dalam lubang kepala screw. Kunci ini bisa
diperoleh dalam berbagai ukuran. Ukuran (ketebalan) ditentukan oleh sisi sejajar dari
hexagon.
Gambar 1. 29 set screw wrench
Selain berujung segi enam, terdapat juga kunci dengan ujung bintang yang
digunakan untuk membuka atau mengencangkan bolt dengan kepala bintang enam.
19
Gambar 1. 30 Star set screw wrench
Selain dengan bentuk huruf L, terdapat juga set screw wrench yang berpasangan
dengan handle sebagaimana terlihat pada gambar berikut ini.
Gambar 1. 31 Set screw wrench socket type

Screw Driver
A. Common ( - )
Jenis screw driver yang pada ujungnya berbentuk minus.
Gambar 1. 32 screw driver common (-)
20
B. Cross Recessed Head ( + )
Jenis screw driver yang pada ujungnya berbentuk plus.
Gambar 1. 33 cross ressed head (+)
C. Clutch Head
Screw driver tipe ini memiliki satu handle namun kita bisa mengubah atau
mengganti bentuk ujungnya (cross atau minus) sesuai dengan kebutuhan.
Gambar 1. 34 Clutch head
D. Offset
Offset driver ini digunakan untuk ruangan yang sempit dan screw yang kencang.
Gambar 1. 35 offset driver
21
Hammers
A. Steel Hammer
Karena material hammer yang keras steel hammer tidak dianjurkan untuk memukul
benda-benda yang rawan pecah atau mudah berubah bentuk saat terpukul, terutama
komponen-komponen dalam yang mengutamakan bentuk yang presisi. Berikut adalah
beberapa contoh hammer yang termasuk dalam kelompok steel hammer:
Ball pen Machinist's hammer Double-face

hammer (fitter's hammer) hammer
Gambar 1. 36 Steel hammer
B. Material lunak (plastik, rubber, copper)

Hammer ini digunakan untuk memukul komponen-komponen agar tidak rusak/cacat
pada permukaan yang dipukul. Berdasarkan bahannya hammer ini dibagi menjadi
beberapa jenis antara lain :
Plastic hammer Copper hammer Rubber hammer
Gambar 1. 37 Soft hammer
22
Pliers
Pada umumnya digunakan untuk pemegang, pemotong dan penarik material. Ada
bermacam-macam bentuk dari pliers, diantaranya :
A. Diagonal Cutter Plier

Diagonal cutter plier ini digunakan untuk
menarik cutter pins. Khususnya dari slotted nuts.
Diagonal/side cutter plier ini jangan digunakan
untuk memotong kawat yang berdiameter besar.
Gambar 1. 38 Diagonal cutter plier
B. Combination Plier
Pliers ini dapat digunakan untuk memotong
kawat yang berdiameter besar dan dapat juga
digunakan untuk pemegang benda kerja tetapi
tidak digunakan untuk mengencangkan dan
mengendorkan nut maupun bolt.
Gambar 1. 39 Combination plier
C. Flat Nose Plier dan Flat Round Nose Plier

Flat nose pliers dan flat round nose pliers digunakan untuk memegang benda yang
kecil dan untuk mengambil benda pada tempat yang terbatas (sempit).
Gambar 1. 40 Flat nose plier
23
D. Grip Pliers
Digunakan untuk memegang benda kerja yang silindris. Ada 2 (dua) macam grip
plier, yaitu :
1. Multi grip plier (water pump pliers)

Dimana salah satu jaw-nya dapat disesuaikan dengan benda kerja yang dijepit.
Gambar 1. 41 Multi grip plier
2. Lock grip plier

Lock grip plier didisain khusus untuk menjepit dan memegang benda yang
silindris, salah satu jaw dapat diatur sesuai dengan ukuran yang dikehendaki dan di-
lock.
Gambar 1. 42 Lock grip plier
B. Snap Ring Plier (Circlip Pliers)

Plier ini digunakan untuk melepas maupun memasang snap ring. Snap ring plier ini
ada 2 (dua) jenis, yaitu :
1. External snap ring pliers

Digunakan untuk membentangkan snap ring pada waktu melepas maupun
memasang.
Gambar 1. 43 external snap ring plier

24
2. Internal snap ring pliers
Digunakan untuk menekan snap ring pada waktu melepas maupun memasang.
Gambar 1. 44 Internal snap ring plier
UraianMateri KegiatanBelajar 1
Others
A. Punch
1. Starting Punch
Starting punch digunakan untuk memukul
paku keling (rivet) dan penggerak awal dalam
Gambar 1. 45 Punch
mengeluarkan pin lurus atau pin tirus.
2. Pin Punch
Pin punch digunakan untuk mengeluarkan pin
setelah digerakkan dengan starting punch,
jangan menggunakan pin punch untuk
penggerak awal dalam mengeluarkan pin.
Gambar 1. 46 Pin punch
3. Center Punch
Center punch digunakan untuk memberi tanda
pada lokasi yang akan dibor.
Gambar 1. 47 Center punch
4. Aligning Punch
Aligning punch digunakan untuk menepatkan
lubang agar tepat pada pemindahan
Gambar 1. 48 Aligning punch
komponen. Jangan menggunakan aligning
punch dengan dipukul seperti center punch.
25
B. Chisel
1. Flat Cold Chisel
Flat cold chisel pada sisi potong sedikit cembung dengan sudut 60 derajat-70 derajat.
Gambar 1. 49 Flat cold chisel
2. Cape Chisel
Cape chisel digunakan untuk memotong pasak, groove yang sempit.
Gambar 1. 50 Cape chisel
3. Round Nose Chisel

Round nose chisel digunakan untuk membuat groove setengah lingkaran dan
memotong chip disudut yang beradius.
Gambar 1. 51 Round nose chisel
4. Diamond Point Chisel

Diamond point chisel digunakan untuk membuat atau memotong V groove dan sudut
yang bersegi.
Gambar 1. 52 Diamond point chisel
26
C. File (kikir)
Kikir berfungsi sebagai alat untuk
meratakan, membuat bentuk profil, dan
menghaluskan bidang material. Proses
penyayatan pada proses pengikiran terjadi
ketika gerakan ayunan ke depan, sama halnya
dengan penyayatan gergaji. Berdasarkan
alurnya kikir dibedakan menjadi 4 yaitu:
Gambar 1. 53 File
1. Single cut file : biasanya digunakan untuk SINGLE DOUBLE RASP CURVED
CUT CUT CUT THOOT
mengasah tool.
2. Double cut file: biasanya digunakan dalam
pengerjaan finishing.
3. Rasp cut yang semuanya giginya
mempunyai pemotong sendirisendiri, rasp
file digunakan untuk memotong kayu dan
metal yang sangat lunak.
4. Curved tooth file digunakan untuk
allumunium dan steel sheets. Gambar 1. 54 Bentuk alur file
Adapun macam-macam kikir berdasar pada bentukny adalah sebagai berikut:
Flat file Round file
Half round file Tringular file
Gambar 1. 55 Macam macam bentuk file
27
D. Scrapper
Scrapper adalah alat yang biasa digunakan untuk membersihkan komponen dari
lumpur atau kotoran lain.
Gambar 1. 56 Scraper
E. Magnetic tool
Magnetic tool adalah alatyang digunakan untuk mengmbil logam (tool atau
komponen-komponen kecil) yang tidak dapat dijangkau dengan tangan.
magnet
Gambar 1. 57 Magnetic tool
F. Steel brush
Steel brush adalah sikat kawat yang
biasa digunakan untuk membersihkan bagian
luar komponen saat proses pencucian
(washing). Alat ini tidak diperkenankan untuk
membersihkan bagian dalam komponen (inner
component) karena bisa merusak komponen
Gambar 1. 58 Steel brush
yang disikat.
28
Pastikan saat menggunakan steel brush gunakan APD standart (sarung tangan,
masker, kacamata).
G. Hax saw frame set

Haw saw frame set merupakan alat
untuk memotong object-object yang
berukurankecil.
Gambar 1. 59 Hex saw frame set
H. Tespen
Tespen merupakan tool elektrik yang berfungsi untuk mengecek ada tidaknya
tegangan listrik pada titik tertentu.
Gambar 1. 60 Test Pen DC
Sebelum menggunakan tespen pastikan tegangan yang akan di periksa lebih

rendah daripada nilai tegangan yang tercantum pada body atau handle tespen. Jika
tegangan yang diukur melampaui batas maksimum dari tespen yang digunakan bisa
mengakibatkan tespen rusak.
I. Filter wrench
Tool ini berfungsi untuk melepas filter tipe catrige, sebagai contoh filter oli atau fuel
pada engine. Dalam penggunaannya tool ini berpasangan dengan socket handle, karena
dalam pemasangan catridge tidak membutuhkan torque yang besar, sehingga dalam
melepasnya bisa menggunakan rachet handle.
29
Rachet handle
Filter wrench
Gambar 1. 61 Filter wrench
Rangkuman Materi 1
1. Common Tools terbagi menjadi 5 jenis yaitu:
a. Wrenches
b. Screw Driver
c. Hammer
d. Pliers
e. Others
2. Wrench adalah alat untuk mengencangkan atau melepas bolt atau nut, yang terbagi
menjadi:
a. Open end : Digunakan untuk memasang/membuka bolt
dan nut dengan momen relatif rendah
b. Box wrench : Digunakan untuk memasang/membuka bolt
dan nut dengan momen sedang.
c. Combination wrench : Adalah wrench dengan salah satu ujung open
end dan ujung yang satu box wrench.
d. Adjustable wrench : Sama halnya dengan oped end, hanya saja
ukurannya dapat diatur, menyesuaikan
objeknya.
f. Socket wrench : Adalah wrench yang terdiri dari socket dengan
berbagai ukuran serta handle untuk
memutarnya
30
g. Set screw wrench : Adalah tools yang digunakan untuk membuka
atau mengencangkan bolt dengan kepala.
3. Screw driver adalah alat untuk mengencangkan dan mengendorkan screw yang
terbagi menjadi :
a. Common (-)
b. Cross recessed head
c. Clutch head
d. Offset
4. Hammer secara garis besar terbagi menjadi 2, yaitu:
a. Steel Hammer
b. Soft Hammer
5. Pliers terbagi menjadi 5 macam, yaitu:
a. Combination
b. Diagonal cutter
c. Flat nose pliers dan flat round nose pliers
d. Grip pliers
e. Snap ring pliers
6. Additional tools
a. Punch
b. Chisel
c. File (kikir)
d. Scrapper
e. Magnetic tool
f. Steel brush
g. Hax saw frame set
h. Tespen DC
i. Filter wrench
Tugas 1
1. Untuk memukul komponen dalam, agar komponen yang dipukul tidak rusak maka
kita gunakan...
2. Wrench adalah alat untuk mengencangkan atau melepas bolt atau nut, yang
terbagi menjadi? Sebutkan!
3. Screw driver adalah alat untuk mengencangkan dan mengendorkan screw yang
31
terbagi menjadi? Sebutkan!
4. Tool yang berfungsi untuk melepas atau memasang filter tipe catrige disebut...
5. Penggerak awal pin lurus atau tirus digunakan....
Soal Latihan 1
True-False
1. Untuk memotong kawat dianjurkan untuk menggunakan starting punch
2. Jika dalam mengendorkan bolt yang keras bisa digunakan open end wrench serta
memukulnya dengan hammer.
3. Cross recessed head adalah alat untuk mengencangkan dan mengendorkan capscrew.
4. Adjustable wrench biasa digunakan untuk memutar pipa atau object yang bulat.
5. Torque wrench berfungsi untuk melepas bolt atau nut dengan torsi yang tinggi.
6. Spanner adalah tools yang digunakan untuk memutar pipa.
7. Dalam melakukan washing komponen dalam (inner component) dianjurkan
menggunakan soft hammer.
8. Fungsi dari pliers combination adalah untuk melakukan crimping pada sebuah
connector.
9. Untuk melepas sebuah gear dari shaftnya maak kita bisa mengunakan external puller
10. Tespen adalah alat untuk mengukur besarnya tegangan pada sebuah konduktor
Kunci jawaban soal latihan 1

1 S 6 B
2 S 7 S
3 B 8 S
4 S 9 B
5 S 10 S
Lembar Kerja 1
1) Tugas Praktek
Mengidentifikasinama tools yang tersedia beserta fungsi dan cara menggunakannya
dengan benar.
2) Alat dan Bahan
Common Tools Set (lemari Tools)
32
3) Keselamatan Kerja
Memakai APD di area workshop
4) Langkah kerja
a. Pakailah APD sebelum memasuki workshop (Contoh APD: Helmet, Safety Shoes,
Reflektordll.)
b. Patuhiperaturan K3LH yang berlaku.
c. DengarkanpenjelasandariInstruktur.
d. Menyebutkan nama dan fungsi tools yang tersedia.
e. Mempraktekan cara penggunaan tools.
f. Maintenance tools.
33
KEGIATAN BELAJAR II
Tujuan Kegiatan Belajar2
Measurement Tools
Ranah
Elemen Kegiatan
Kompetensi
Kompetensi Pembelajaran Indikator Keberhasilan
P K S
Slide Caliper dengan benar sesuai dengan
fungsi measurement tool
Micrometer dengan benar sesuai dengan
Measurement fungsi measurement tool
Tools Peserta dapat menggunakannya
Dial Indicator dengan benar sesuai dengan
Stop Watch dengan benar sesuai dengan
Tabel 2. 6 Lingkup bahasan measurement tools
34
Slide Caliper
Gambar 2. 1 Vernier Caliper
Slide caliper atau vernier caliper adalah alat ukur yang terdiri dari caliper dan
skala.Vernier caliper biasanya digunakan untuk 3 (tiga) pengukuran antara lain :
A. Mengukur diameter luar

Letakkan obyek ke dalam diameter jaws pada vernier caliper, jangan mengukur
dengan ujung jaws karena slider akan miring sehingga akan memperbesar hasil
pengukuran.
Gambar 2. 2 Pengukuran diameter luar
B. Mengukur diameter dalam

Masukkan bills seluruhnya ke benda yang diukur, pastikan bahwa bills contact
dengan permukaan yang diukur dan baca hasil pengukuran.
Gambar 2. 3 Pengukuran diameter dalam
35
C. Mengukur kedalaman
Dalam mengukur kedalaman, tidak diperbolehkan ujung dari alat ukur miring ujung
dari alat harus rata dengan benda kerja.
Gambar 2. 4 Pengukuran kedalaman
Contoh pembacaan hasil pengukuran menggunakan vernier calliper :
Gambar 2. 5 Pembacaan hasil pengukuran

- Dalam gambar terlihat bahwa garis nol slider berada antara 23 dan 24 mm pada main
scale, maka dibaca 23 mm.
- Dalam gambar terlihat pula bahwa garis slider dan main scale bertemu diangka 5 pada
slider, maka ditambah 0,5 mm.
- Total pengukuran = 23 + 0,5 = 23,5 mm.

Micrometer
Sama halnya dengan vernier caliper, micrometer juga memiliki dua skala, yaitu skala
utama dan skala nonius. Jika vernier caliper digunakan untuk mengukur dengan ketelitian
36
sampai 0,05 mm, maka micrometer dapat digunakan untuk mengukur dengan ketelitian
sampai 0,01 mm. Micrometer sendiri terbagi menjadi 3 macam, yaitu:
A. In Side Micrometer
Micrometer In side merupakan micrometer yang berfungsi untuk mengukur
diameter dalam.
Gambar 2. 6 Micrometer in side
Sebelum melakukan pengukuran terlebih dahulu dilakukan kalibrasi dengan cara

seperti terlihat pada gambar berikut:
Gambar 2. 7 Kalibrasi micrometer
Contoh aplikasi micrometer inside dalam mengukur diameter dalam:
Gambar 2. 8 Pengukuran diameter delam
37
B. Out Side Micrometer
Out side micrometer merupakan micrometer yang berfungsi untuk mengukur
diameter luar.
Gambar 2. 9 Micrometer out side

Salah satu contoh penggunaan out side micrometer adalah untuk mengukur outside
diameter dari crankshaft journal.
Gambar 2. 10 Pengukuran diameter luar crank jurnal
Prosedure pembacaan hasil pengukuran menggunakan micrometer adalah sebagai

berikut:
Gambar 2. 11 Pembacaan hasil pengukuran micrometer
Pembacaan hasil pengukuran adalah sebagai berikut :

- Dalam gambar terlihat bahwa skala utama menunjukkan 12,5 mm.
- Dalam gambar terlihat pula bahwa skala nonius menunjukkan angka 2.
- Total pengukuran = 12,5 + 0,02 = 12,52 mm.
38
C. Dept Micrometer
Depth micrometer merupakan micrometer yang berfungsi untuk mengukur

kedalaman. Dimana cara dimana cara pembacaan sama halnya dengan inside ataupun
outside micrometer.
Gambar 2. 12 Depth micrometer
Salah satu contoh penggunaan depth micrometer adalah untuk mengukur

kedalaman piston saat full stroke terhadap cylinder block, sebagaimana terlihat pada
gambar dibawah:
Gambar 2. 13 Aplikasi depth micrometer

Dial Indicator
Dial indicator adalah alat ukur posisi yang secara mekanikal memperbesar gerakan
axial dari spindle yang sangat kecil dan diteruskan ke pointer. Dalam menggunakan dial
indicator biasanya dipakai juga stand untuk memperkuat pemasangan, dimana stand
tersebut dilengkapi dengan magnet.
39
Gambar 2. 14 Dial indicator
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan dial indicator dalam pengukuran.
- Jangan menggunakan dial indicator yang rusak.
- Jaga agar dial indicator bebas dari screw.
- Gunakan magnet stand yang kuat.
- Set spindle yang sesuai.
Obyek yang akan diukur, gerakannya harus pelan-pelan.
Gambar 2. 15 Procedure penggunaan dial indicator
40
Dial indicator digunakan untuk mengukur :
- Bending
- End play
- Run out
- Backlash
Gambar-gambar di bawah menunjukkan contoh pengukuran dengan menggunakan
dial indicator.
Bend of crankshaft End play of crank shaft
Run out of a brake

Backlash of a bevel gear
rotor
Gambar 2. 16 Aplikasi dial indicator
Pembacaan hasil pengukuran adalah sebagai berikut :

- Lihat posisi dari jarum besar pada gambar di
atas. Terlihat posisi jarum ada distrip yang ke-6,
karena harga 1 strip adalah 0,01 mm, maka 6 x
0,01 mm adalah 0,06 mm.
- Lihat posisi jarum kecil pada gambar di atas.
Terlihat pada posisi strip yang ke-3 lebih sedikit
(melebihi strip), harga 1 strip adalah 1 mm, maka
3 x 1 adalah 3 mm.
- Hasil pembacaan : 3 mm + 0,06 mm = 3,06 mm Gambar 2. 17 Pembacaan dial indicator
41
Stop Watch
Stop watch merupakan alat yang digunakan

untuk mengukur waktu. Ada dua macam stop
watch, yaitu analog dan digital, dimana untuk
stop watch digital memiliki ketilitian hingga 1ms,
sedangkan stop watch analog pada umumnya
hanya sampai tingkat detik (s).
Gambar 2. 18 Stop watch
Rangkuman Materi 2
1. Vernier caliper atau slide caliper adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur
tebal atau diameter luar, diameter dalam, dan kedalaman, yang biasanya memiliki
ketelitian hingga 0,05 mm.
2. Micrometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur diameter luar ( out side),
diameter dalam ( in side) atau kedalaman (depth) yang memiliki ketelitian hingga 0,01
mm.
3. Dial indikator adalah alat ukur yang biasa digunakan untuk mengukur bending, run out,
end play,backlash dan lain-lain, dengan ketelitian hingga 0,01 mm, namun pengukuran
hanya terbatas sampai 10 mm saja.
4. Stop watch adalah alat ukur waktu, biasa digunakan untuk mengukur kecepatan dalam
satuan detik atau seperseratus detik (ms).
Tugas 2
Hasil pengukuran = ............
42

Soal Latihan 2
True-False
1. Ketelitian dari vernier caliper adalah 0,5mm.
2. Inside micrometer adalah alat untuk mengukur kedalaman.
3. Untuk mengukur besarnya backlash bisa menggunakan dial indicator.
4. Dalam menggunakan dial indicator untuk melakukan pengukuran, maka dalam
meletakkan dial indicator harus tegak lurus terhadap object.
5. Stop watch adalah alat ukur waktu, biasa digunakan untuk mengukur kecepatan
dalam satuan menit.

1. S
2. S
3. B
4. B
5. S
Lembar Kerja 2
1) Tugas Praktek
Mengidentifikasi measurement tools berikut penjelasan fungsinya, serta melaksanakan
43
pengukuran dengan benar sesuai fungsi dari masing-masing alat tersebut.
2) Alat dan Bahan
Measurement tools
4) Langkah kerja
a. Pakailah APD sebelummemasuki workshop (Contoh APD: Helmet, Safety Shoes,
Reflektordll.)
d. Identifikasi measurement tool dan lakukan pengukuran dengan benar sesuai fungsi
masing-masing.
44
KEGIATAN BELAJAR III
Tujuan Kegiatan Belajar 3
Diagnostic Tools
Ranah
Elemen Kegiatan
Kompetensi
P K S
Hydrometer dengan benar sesuai dengan
fungsi diagnostic tool
Multitester dengan benar sesuai dengan
Handy Smoke
dengan benar sesuai dengan
Checker
Engine Related
Group
Diagnostic Tools fungsi diagnostic tool
Pressure Gauge
Group
Oil Leak Tester dengan benar sesuai dengan
Compression
Tester
Radiator Cap tester dengan benar sesuai dengan
Tabel 2. 7 Lingkup bahasan diagnostic tools
45
Hydrometer
Hydrometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur berat jenis elektrolitbattery.
Ada beberapa jenis hydrometer antara lain :
A. Hydrometer dengan floating beam
Hydrometer jenis ini berbentuk menyerupai pipet, dan dibagian dalam terdapat
pelampung (floating beam) yang terdapat skala yang akan menunjukan hasil
pengukuran. Untuk menggunakannnya kita bisa langsung memasukan air battery
(elektrolit battery) kedalam hydrometer dengan cara menyedotnya.
Gambar 3. 1 Hydrometer dengan floating beam
B. Hydrometer dengan pembiasan cahaya

Hydrometer dengan pembiasan cahaya ini disebut juga refractrometer. Cara
pemakaiannya, yaitu sebelum digunakan hydrometer harus dilakukan kalibrasi dengan
cara teteskan air kemudian bersihkan air dengan kain lap bersih. Hydrometer dapat
digunakan untuk mengukur berat jenis air, dimana alat dalam keadaan baik jika terbaca 1,
jika hasil pembacaan tidak sama dengan 1 maka hydrometer harus dilakukan pengaturan
dengan cara memutar adjusment screw pada bagian atas hydrometer.
Gambar 3. 2 Refractrometer
46
Selanjutnya, teteskan electrolit pada kaca refractrometer, kemudian baca berapa besarnya
berat jenis electrolit tersebut.

Multitester
Multitester adalah alat ukur yang digunakan untuk mengukur tegangan, besarnya
arus yang mengalir dan besarnya tahanan.
Gambar 3. 3 Multitester
A. Pengukuran tegangan
- Pastikan multitester dalam kondisi baik, dimana display atau pointer (untuk multitester
analog) menunjuk angka 0. Untuk multimeter analog jika pointer tidak menunjuk angka
0, maka putar zero point adjusting screw sehingga pointer menunjuk angka 0.
- Tentukan tegangan yang akan diukur AC atau DC, selanjutnya set rotary switch
multimeter ke posisi pengukuran tegangan (V).
- Untuk multimeter analog posisikan rotary switch sesuai tegangan yang akan diukur, AC
atau DC, serta posisikan pada nilai yang lebih tinggi dari perkiraan tegangan yang
akan diukur.
- Pengukuran dilakukan secara paralel terhadap object, sebagaimana diilustrasikan
seperti gambar berikut.
47
Gambar 3. 4 Pengukuran Tegangan
B. Pengukuran Resistant
- Set rotary switch multimeter ke posisi yang Ohm (Ω).
- Pastikan display atau pointer menunjuk angka 0. Untuk multimeter analog hubungkan
kedua test pin, jika pointer tidak menunjuk angka 0 disisi kanan, maka putar zero-Ohm
adjustment hingga pointer menunjuk angka 0.
- Untuk multimeter analog pilih range yang mendekati.
- Pengukuran dilakukan secara paralel terhadap object, sebagaimana diilustrasikan
- Dalam pengukuran pastikan object terlepas dari sirkuit (tidak dalam rangkaian).
Gambar 3. 5 Pengukuran Resistant
C. Pengukuran Arus
- Pastikan multitester dalam kondisi baik, dimana display atau pointer (analog)
menunjuk angka 0.
- Untuk multimeter analog jika pointer tidak menunjuk angka 0, maka putar zero point
adjusting screw sehingga pointer menunjuk angka 0.
48
- Tentukan arus yang akan diukur AC atau DC, selanjutnya set rotary switch multimeter
ke posisi yang mili Ampere (mA).
- Untuk multimeter analog perkirakan arus yang akan diukur, selanjutnya posisikan
rotary switch ke range yang sesuai (pilih range diatas perkiraan arus yanng akan
diukur).
- Pengukuran dilakukan secara seri terhadap rangkaian, sebagaimana diilustrasikan
DC
AC
Gambar 3. 6 Pengukuran Arus

Handy Smoke Checker
Handy smoke checker adalah tools yang berfungsi untuk mengukur warna gas buang
engine, untuk menganalisa keadaan engine berdasar dari warna gas buang tersebut. Hasil
pembacaan berupa perubahan warna kertas (filter paper) yang sebelumnya dipasang pada
alat ini. Selanjutnya perubahan warna tadi dibandingkan dengan skala yang tersedia,
sehingga dapat diketahui keadaan engine apakah masih bagus atau terdapat
penyimpangan.
49
Pump
Filter paper
Smoke Scale 0-70%
Gambar 3. 7 Handy smoke checker

Engine Related Group
Engine related group merupakan tool kit yang berfungsi untuk melakukan Program
Pemeriksaan Mesin (PPM) pada engine. Engine related group terdiri dari 3 diagnostic tool,
yaitu tachometer, thermometer dan blow by checker.
A. Tachometer
Tachometer adalah diagnostic tool yang berfungsi untuk mengukur kecepatan putaran
suatu benda, salah satu contohnya adalah putaran engine.
Gambar 3. 8 Tachometer
Adapun cara pengukurannya sebagai berikut :

1. Penggunaan multi tachometer dalam pengukuran kecepatan putaran engine
menggunakan braket (adaptor) melalui r.p.m pick up pada FIP drive shaft:
- Pastikan kelengkapan multi tachometer dan penghubungnya.
- Hubungkan sensor ke engine speed outlet.
50
- Hubungkan sensor ke service meter engine outlet, kencangkan dengan ring nut.
- Hidupkan engine pada posisi low dan high idle dan baca hasil pengukuran pada
display tachometer.
Gambar 3. 9 posisi pemasangan tachometer

2. Penggunaan multi tachometer
dalam mengukur kecepatan putaran fan, seperti ditunjukkan pada gambar di bawah.
Gambar 3. 10 pengukuran fan speed
Untuk beberapa pengukuran, probe dapat dipegang dengan tangan atau dihubungkan
langsung dengan main unit, seperti ditunjukkan pada gambar di bawah.
Gambar 3. 11 Contoh pengunaan tachometer
51
3. Clam set (optional)
Clam set merupakan antar muka dalam pengukuran kecepatan putar engine
dengan cara mendeteksi tekanan pada jalur fuel. Clamp set sendiri terdiri dari sensor
dan amplifier, dimana dalam penggunaannya sensor dipasang pada piping fuel dari
FIP menuju ke nozzle. Selanjutnya hasil pembacaan sensor dikuatkan oleh amplifier
yang dihubungkan dengan multi-tachometer. Pada display tachometer akan
menampilkan nilai sesuai input dari sensor sebagai hasil pembacaan rpm engine.
Berikut adalah gambar penggunaan clamp set:
Sensor dipasang pada Multi-Tachometer dan

piping anatara FIP ke Nozzle Amplifier
Gambar 3. 12 Clamp Set
B. Thermister
Thermometer digunakan untuk mengukur temperatur atau suhu. Thermometer ada
yang menggunakan fluida dan ada yang digital. Thermometer digital dapat untuk
mengukur suhu dari 99,5ºC sampai 1299 ºC.
Gambar 3. 13 Thermometer
52
1. Flexible Sensor
Masukkan melalui lubang oil filler untuk
mengukur temperature oil.
Gambar 3. 14 Flexible sensor

2. Bar Sensor
Cocok untuk mengukur temperature fluida
yang bertekanan (water temperature, oil
temperature).
Ada 2 (dua) jenis mounting adapter :
- Untuk temperatur normal.
- Untuk temperatur tinggi yaitu dari 200°C ke atas.
Gambar 3. 15 Bar sensor
3. Surface Temperature Sensor (option)

Digunakan untuk mengukur temperatur pada
permukaan brake disc, wet type track
bushing, dsb.
Gambar 3. 16 Surface temperature
C. Blowby checker
Blow by checker merupakan diagnostic tools yang berfungsi untuk mengetahui blow
by engine.
Gambar 3. 17 Blowby checker
53
Cara penggunaan blow by chekcer adalah sebagai berikut:
- Pasang nozzle blow by
checker pada hose
blow-by engine
(breather)
sebagaimana terlihat
pada gambar dibawah.
- Running engine pada high idle dan ukur tekanan
Gambar blow by pada
3. 18 Pengukuran blowbysaat
pressure
torqe converter stall.

- Pastikan bahwa persyaratan-persyaratan sudah terpenuhi dan
lubang yang berhubungan dengan udara luar sudah ditutup
UraianMateri KegiatanBelajar3
Pressure Gauge Group
Gambar 3. 19 Pressure gauge group
Pressure gauge group digunakan untuk mengukur oil pressure, boost, dan fuel
pressure. Satuan pengukuran pada pressure gauge menggunakan PSI (Pounds Per Square
Inch), Kpa (Kilo pascal) dan kg/cm. Dimana dalam pengukuran harus menggunakan gauge
yang memiliki skala diatas tekanan yang akan diukur agar tidak terjadi kerusakan gauge
karena overload. Pada pressure gauge group terdapat beberapa gauge dengan berbagai
ukuran, yaitu 1500 mmHg, 10 kg/cm², 25 kg/cm², 60 kg/cm², 400 kg/cm², dan 600 kg/cm².
54
Oil Leak Tester
Gambar 3. 20 Oil Leak tester
Oil leak tester merupakan tool yang berfungsi untuk memeriksa kondisi operasi piston
pada torqueflow transmisi, selain itu tool ini juga bisa digunakan untuk memeriksa kebocoran
pada final drive case, atau untuk memeriksa kondisi dari floating seal pada idler atau track
roller. Untuk mengetahui kondisi-kondisi tersebut tool ini harus mendapat suplay udara.
1. pemeriksaan kondisi operasi piston pada torqueflow transmision:

- Rangkai tool seperti terlihat pada gambar
menggunakan gauge 10 kg/cm².
- Hubungkan dengan hose dari compressor
kemudian atur tekanannya ± 4 s/d 6 kg/cm²
sesuai tekanan standart pemeriksaan, dengan
cara menutup rubber tube dengan jari.
- Tekan ujung rubber tube pada lubang inlet
torqueflow transmision kemudian ukur
pergerakan piston denngan membuka dan
menutup valve (katup).
Gambar 3. 21 Pemeriksaan torqueflow transmision
55
2. Pemeriksaan kebocoran final drive case:
- Rangkai tools seperti terlihat pada gambar
kemudian atur tekanannya sesuai tekanan
standart pemeriksaan, dengan cara menutup
rubber tube dengan jari.
- Lepas plug pengecekan level atau plug
pengisian pada final drive, kemudian pilih
adaptor yang sesuai yang sesuai. Dan ganti
breather final drive menggunakan plug/blok.
- Buka tekanan udara secara perlahan dengan
Gambar 3. 22 Pemeriksaan kebocoran final drive
membuka valve (katup) hingga mencapai case
tekanan standart, kemudian cek kebocoran oli.
3. Pengecekan kondisi floating seal track roller dan idler:

kemudian atur tekanannya sesuai tekanan
standart pemeriksaan, dengan cara menutup
rubber tube dengan jari.
- Tekan ujung rubber tube pada lubang pada
track roller atau idler kemudian cek kebocoran
oli.
Gambar 3. 23 Pemeriksaan floating seal
56
Compression Tester
Compression tester adalah tool yang berfungsi untuk mengukur tekanan compresi
pada ruang bakar engine. Adapun engine yang dapat diukur tekanan compresinya adalah
engine yang memiliki nozzle sesuai dengan adaptor yanng tersedia.
Gambar 3. 24 Compression tester
Cara penggunaan compression tester adalah sebagai berikut:

- Lepas nozzle holder dan nozzle, pada cylinder head dan ganti nozzle dengan adaptor
yang sesuai.
- Hubungkan hose gauge ke adaptor.
- Tekan tombol reset untuk mengembalikan gauge ke posisi 0.
- Ukur tekanan kompresi dengan cara crank engine sesuaikan dengan masing-masing tipe
engine.
Gambar 3. 25 Cara penggunaan compression tool
57
Radiator Cap Taster
Radiator cap tester merupakan tool yang berfungsi untuk melakukan pemeriksaan
pressure valve radiator cap dan kebocoran pada engine cooling system.
Gambar 3. 26 Radiator cap tester
Pengetesan pressure valve radiator cap:

Hose Joint
- Rangkai tool seperti gambar disamping, Adapter
masukan radiator cap, joint dan adaptor ke

dalam air.
- Adjust rubber pada adaptor sehingga tidak
terjadi kebocoran pada sisi adaptor.
Pump ass’y Cap W Valve
- Nyalakan kompressor, naikan pressure secara
Gambar 3. 27 Pemeriksaan radiator cap
perlahan menggunakan regulator pada tool.
- Amati berapa pressure yang terbaca pada
gauge saat pressure valve mulai terbuka.
- Pressure valve mulai terbuka ditandai adanya
gelembung udara yang keluar dari sisi radiator
cap.
58
Pemeriksaan kebocoran pada cooling system

disamping, gunakan adaptor yang sesuai.
- Adjust rubber pada adaptor sehingga tidak terjadi
kebocoran pada sisi adaptor. Hose
- Nyalakan kompressor, naikan pressure secara
perlahan menggunakan regulator pada tool. Adapter
- Setelah mencapai pressure sesuai radiator cap

matikan compressor, kemudian amati gauge.
- Cooling system normal jika tidak terjadi
penurunan pressure pada gauge.
Gambar 3. 28 Pemeriksaan kebocoran cooling system
Rangkuman Materi 3
1. Hydrometer adalah alat untuk mengukur berat jenis suatu zat, salah satunya elektrolit
battery.
2. Multitester adalah alat yang digunakan untuk mengukur besaran elektrik, seperti
tegangan (DC/AC), arus, hambatan.
3. Handy smoke checker adalah alat yang digunakan untuk mengukur warna gas buang
engine.
4. Engine related group adalah tool kit yang berfungsi untuk melakukan Program
Pemeriksaan Mesin (PPM) pada engine, yang terdiri dari multi-tachometer,
thermometer digital dan blow by checker.
5. Tachometer adalah alat yang berfungsi untuk mengukur atau megetahui kecepatan
putaran suatu benda yang akan terbaca dengan satuan rotasi per menit (Rpm).
6. Digital thermometer adalah alat yang digunakan untuk mengukur temperatur dimana
untuk termometer digital mampu untuk mengukur antara 99,5 ºC sampai 1299 ºC.
7. Blow by checker adalah tool yang berfungsi untuk mengukur tekanan didalam crank
case engine.
8. Pressure gauge group adalah tool kit digunakan untuk mengukur tekanan atau
pressure yang biasanya memiliki satuan PSI (Pounds Per Square Inch), Kpa (Kilo
pascal) dan kg/cm².
59
9. Oil leak tester merupakan tool yang berfungsi untuk memeriksa kondisi operasi piston
pada torqueflow transmisi, selain itu tool ini juga bisa digunakan untuk memeriksa
kebocoran pada final drive case, atau untuk memeriksa kondisi dari floating seal pada
idler atau track roller.
10. Compression tester adalah tool yang berfungsi untuk mengukur tekanan compresi
pada ruang bakar engine.
11. Radiator cap tester merupakan tool yang berfungsi untuk melakukan pemeriksaan
pressure valve radiator cap dan kebocoran pada engine cooling system.
Tugas 3
1. Sebutkan fungsi dari tools berikut!
a. Thermometer
b. Tachometer
c. Blow by checker
d. Pressure gauge
e. Refractrometer
2. Jelaskan cara kalibrasi refractrometer!
3. Jelaskan cara mengukur arus listrik menggunakan multimeter analog dan digital!
4. Ada berapa macam ukuran pressure gauge dalam pressure gauge group!
5. 1 PSI = ____ Kpa = ______ kg/cm².
Soal Latihan 3
True-False
1. Berikut adalah contoh-contoh Diagnostic tools, kecuali:
a. Thermometer b. Micrometer
c. Pressure gauge d. Tachometer
2. Multitester berfungsi untuk, kecuali:
a. Mengukur suhu a. Mengukur tegangan AC
b. Mengukur arus listrik b. Mengetahui kontinuitas konduktor
3. Jika kita akan mengukur pressure yang normalnya sebesar 25kg/cm2, maka
hendaknya kita gunakan pressure gauge yang:
a. 10 kg/cm2 b. 100 kg/cm2
c. 60 kg/cm2 d. 150 kg/cm2
4. Cara pengukuran arus listrik yang benar adalah:
60
a. b.
c. d.
5. Refractrometer adalah alat yang digunakan untuk:

a. Keasaman b. PH
c. Masa jenis d. Berat jenis

1. B
2. A
3. B
4. A
5. D
Lembar Kerja 3
1) Tugas Praktek
Mengidentifikasi Diagnostic tools dan cara penggunaannya sesuai fungsi masing-
masing tools.
2) Alat dan Bahan
Diagnostic tools
4) Langkah kerja
a. Dengarkan penjelasan dari Instruktur.
b. IdentifikasiDiagnostic tools dan peragakan cara penggunaan yang benar.
61
KEGIATAN BELAJAR IV
Special Tools
Ranah
Elemen Kegiatan
Kompetensi
P K S
Peserta dapat menggunakan
Special Tools for
Engine
fungsi special tool
Special Tools for
Main Clutch
fungsi special tool
Special Tools for
Steering
fungsi special tool
Special Tools for
Final Drive
fungsi special tool
Special Tools
Special Tools for
Undercarriage
fungsi special tool
Special Tools for
Bevel Gear
fungsi special tool
Special Tools for
Electric
fungsi special tool
Others dengan benar sesuai dengan
fungsi special tool
Tabel 2. 8 Lingkup bahasan special tools
62
Engine
A. Spring Pusher
Spring pusher berfungsi untuk memasang dan melepas valve spring. Penggunaan
pada engine komatsu dan pada engine cummins 743 series dan 855 series.
Gambar 4. 1 Spring pusher
Cara pemakaian :
- Rangkaikan komponen seperti gambar
di bawah.
- Masukan stud (6) ke dalam silinder
head.
- Kunci handle (1) dengan bolt (4) dan nut
(5)
- Pasang bracket (3) pada handle dan Gambar 4. 2 Melepas spring valve
tekan spring seat.
B. Liner Puller
Tools ini digunakan untuk melepas silinder liners.
Gambar 4. 3 Liner puller

63
Cara pemakaian :
- Pasang tiap bagian pada liner puller.
- Masukkan puller ketempatnya melalui bagian atas cylinder liner. Pasang plate (2) di
bawah liner.
- Kencangkan nut (5) untuk mengeluarkan liner.
C. Push Tool
Push tool ini berfungsi untuk melepas dan memasang camshaft bushing.
Gambar 4. 4 Push tool
Cara pemakaian :
- Gabungkan bar, push tool, collar, guide, dan spacer dengan benar.
- Dengan memasang bushing ke lubang pada cylinder block, tekan bushing ke dalam.
Pemasangan sesuai perintah : No. 3, 2, 1, 4, 5
- Pasang bushing No. 2, 3, 4
Kelengkapan yang harusdipakai : Bar 1, Pushtool 2, collar 4 dan guide 5
- Pasang bushing No. 1
Kelengkapan yang harusdipakai :Pushtool 3, collar 4 dan grip.
- Pasang bushing No.5
Kelengkapan yang harusdipakai :Pushtool 3, spacer 6, collar 4 dan grip.
Gambar 4. 5 Pemasangan camshaft bushing

64
D. Piston Ring Tool
Piston ring tool digunakan untuk melepas dan memasang piston ring pada piston.
Cara pemakaiannya adalah set jaws piston ring tool pada ring gap dan tekan lever
sehingga ring piston akan mengembang dan terlepas.
Gambar 4. 6 Piston ring tool
E. Liner Driver
Liner driver digunakan untuk memasang cylinder liners ke dalam cylinder block.
Gambar 4. 7 Liner driver
Cara pemakaian :
- Mounting liner driver ke grip.
- Masukkanlah cylinder liner ke cylinder block, dan set liner driver pada posisinya, dan
pukul grip hingga liner benar-benar duduk pada cylinder block.
Gambar 4. 8 Pemasangan liner ke cylinder block

65
F. Piston Holder
Piston holder digunakan untuk mengkompres piston ring sehingga piston dapat
dimasukkan ke dalam cylinder liner.
Gambar 4. 9 Piston holder
Cara pemakaian :
- Pegang piston dengan tool ini, dan
sementara clamp pistonnya.
- Putar piston sedikit-sedikit sambil berangsur-
angsur mengencangkan nut kupu-kupunya.
Apabila piston tidak dapat berputar di dalam
piston holder, putar kembali nut kupu-
kupunya ¼ putaran untuk meng-adjust
clampnya.
Gambar 4. 10 Pemasangan piston pada cylinder
- Adjust pada stoper sehingga piston holder liner
tidak membesar.
- Tekan ke dalam pistonnya dengan cara itu sehingga bagian bawah pada piston holder
akan berhubungan pada cylinder liner.
G. Piston Ring Compressor

Piston ring compressor ini sama fungsinya dengan piston holder, hanya pada piston
ring compressor pemakaiannya dapat digunakan lebih dari satu model engine (diameter
piston).
Gambar 4. 11 Piston ring compressor

66
Tabel 4. 1 Ukuran piston compressor
H. Filler Gauge
Feeler gauge adalah alat ukur yang presisi digunakan untuk menyetel valve clearance.
Gambar 4. 12 Filler gauge
Dalam menggunakan feeler gauge ada beberapa hal yang perlu diperhatikan antara lain :
- Bersihkan sebelum dan sesudah menggunakan feeler gauge.
- Jangan menggunakan feeler gauge yangbladenya rusak atau patah.
- Ketika memasukan feeler gauge pada clearance, masukan sisi samping blade.
- Pastikan dalam memasukan gauge blade tepat pada clearance.
I. Holder
Holder berfungsi untuk mengetahui kerataan dari nozzle holder. Penggunaan pada
engine komatsu 92-1, 94-3, 105-1, 2,3, 153-4, SA 6D170-1, 6D 110 dan engine cummins
743, 855. Dalam pemakaiannya holder digunakan untuk sebagai tempat kedudukan dari
dial indicator, dari hasil pembacaan inilah dapat kita ketahui kerataan dari objek yang
diukur.
Gambar 4. 13 Holder
67
J. Hanger
Hanger ini digunakan untuk mengangkat cylinder block. Cara pemakaiannya adalah
mounting hanger pada bagian tengah cylinder block dengan menggunakan bolt cylinder
head.
Gambar 4. 14 Hanger

Main Clutch
Main clutch compressor digunakan untuk menekan clutch spring pada waktu
memasang dan melepas main clutch type spring. Penggunaan pada unit D30-12,15, D40-1,
D50-15,16, GD500-1, GD510R-1, GD600-1, GD650-1.
Gambar 4. 15 Main Clutch Compressor
68
Cara pemakaian :
- Set plate (2) dan adapter (1), letakkan main
clutch ass'y di atas adapter.
- Pasang puller 30 ton diatas main clutch
ass'y dan ikat dengan lock nut.
- Dengan bantuan hydraulic pressure pada
puller, clutch spring akan tertekan dan
lepaskan nut pada main clutch ass'y.
- Hydraulic pressure dikembalikan, lepaskan
lock nut (3), main clutch sudah siap untuk
dibongkar.
- Penggunaan alat tersebut dibantu dengan
menggunakan tool lain seperti pump dan
puller 30 ton. Gambar 4. 16 Aplikasi main clutch compressor

Steering Clutch
A. Compressor (For Steering Clutch and Assembly)

Tools ini digunakan untuk menekan clutch spring pada saat membongkar dan
memasang steering clutch.
1. Plate
2. Plate
3. Nut
4. Trusht plate
5. Sleeve
6. Guide bolt
7. Stand
8. Spacer
9. Bolt
10. Nut
Gambar 4. 17 Compressor untuk steering clutch
69
Cara pemakaian :
Gambar 4. 18 Aplikasi compressor untuk pemasangan steering clutch
B. Box Wrenches Spesifik

Box wrench spesifik ini digunakan untuk mengencangkan dan mengendorkan nut
atau bolt pada inner dan outer flanges pada steering clutch.
1. Box wrench
2. Center bolt
Gambar 4. 19 Box wrench spesifik
Cara Pemakaian :
- Pasang center bolt (2) pada box wrench (1).
- Pasang box wrench (1) pada lock nut dan
pasang torque wrench pada lever box
wrench sehingga dapat diketahui besarnya
torque.
Gambar 4. 20 Pengencangan bolt inner
steering clutch
70
C. Tools for Remove Steering Clutch Flange
Tool ini digunakan untuk melepas drum ass'y (inner dan outer flanges) dari steering
clutch.
1. Plate
2. Screw
3. Washer
4. Bolt
5. Nut
Gambar 4. 21 Tools for remove steering clutch flange
Cara pemakaian :
- Pasang plate (1) pada flange atau drum
dengan menggunakan bolt (4) dan washer
(3).
- Putar screw (2) pada pelepas dan tekan
tranverse shaft sehingga flanges dan drum
akan terlepas.
Gambar 4. 22 Melepas steering clutch flange
D. Tools for Press-Fitting Steering Clutch Flange and Drum

Tools ini digunakan untuk press-fitting steering clutch flange pada housingnya.
Keterangan :
Bolt
Spacer
Adapter
Gambar 4. 23 Tools press fitting steering clutch flange
71
Cara pemakaian :
- Tekan flange ke steering clutch shaft atau ke pinion utama shaft pada final drive, dan
pasang adapter (3) pada shaft.
- Set spacer (2) seperti dalam gambar dan pasang puller 50 ton dengan menggunakan
bolt (1).
- Dengan menggunakan hydraulic pressure pada puller maka flange atau drum akan
tertekan ke clutch housing.

Final Drive
A. Remover Sproket and Sproket Hub

Tool ini digunakan untuk melepas sproket dan sproket hub yang telah terpasang
pada sprocket shaftnya.
1. Arm
2. T-type adapter
3. Pin
4. Plug
5. Sleeve
6. Spacer
7. Adapter
8. Coupling
9. Pin
10. Extension
11. Yoke
12. Guide
13. Plate
Gambar 4. 24 Tools for remove sprocket

72
Cara pemakaian :
- Set guide (12) di atas ujung sproket shaft.
- Bolt sleeve (5) ke sproket hub.
- Hubungkan T-type adapter (2) ke yoke
(11) dengan menggunakan pin (3),
hubungkan adapter ke arm (1) sehingga
adapter/yoke menyatu dengan cylinder 70
ton dan sproket.
- Tempatkan plug (4) diantara cylinder
head dan sleeve (5).
- Dengan menggunakan hydraulic pressure
pada cylinder sehingga sproket dapat Gambar 4. 25 Melepas sprocket
terlepas.
B. Installer Sproket and Sproket Hub

Tool ini digunakan untuk memasang sproket dan sproket hub pada sproket shaftnya.
Gambar 4. 26 Tools for install sprocket
73
Cara pemakaian :
- Pasang sleeve (7) ke sproket hub dan set
pusher (1) di atas sleeve.
- Assemble head (4) dan coupling (2) ke
cylinder 70 ton dan keluarkan cylinder
rodnya
- Assemble (1) dan (2), dengan mengunakan
pin (3), hubungkan coupling (2) ke sleeve
(7).
- Press-fit pada sproket ke dalam tempatnya
pada sproket shaft dengan tekanan yang
ditentukan (sesuai shop manual).
Gambar 4. 27 Proses pemasangan sprocket
C. For Removing The Sproket Bearing
Tool ini digunakan untuk melepas sproket bearing yang telah terpasang pada
sproket shaftnya, bersama dengan sproket hub atau final drive case cover.
Gambar 4. 28 Tools for remove sprocket bearing
Cara pemakaian :
- Sisipkan spacer (3) diantara final drive case
cover dan puller (2) dan ikat puller dengan
bolt.
- Masukkan adapter (8) ke dalam sproket
shaft.
- Masukkan coupling (7) ke dalam cylinder 70
ton. Gambar 4. 29 Melepas sprocket bearing
- Gunakan pin (6), set pada adapter (8) dan coupling (7).
- Gunakan pin (5), ikat arm (9) dan puller (2) ke cylinder. Ikat ujung pin dengan ring (12).
74
- Pasangkan pada cylinder hydraulic pressure untuk melepas sproket shaft.
- Gunakan bearing puller, untuk melepas sproket bearing dari final drive case cover.
D. Installer Sproket Bearing

Tool ini digunakan untuk memasang pada sproket bearing diantara sproket bearing
dan sproket hub atau diantara sproket shaft dan final drive cover.
Keterangan :
1. Plate 4. Screw 7. Sleeve
2. Guide 5. Nut
3. Coupling 6. Plug
Gambar 4. 30 Tools Pemasangan sprocket bearing
Cara pemakaian :
- Paskan guide (2) pada sproket shaft.
- Hubungkan coupling (3) ke dalam sproket
shaft, kemudian masukkan screw (4) ke
dalam coupling (3).
- Set plate (1), sleeve (7) dan plug (6) disisi
luar pada guide.
- Pasangkan puller 30 ton seperti yang
ditunjuk dalam gambar, dan kunci dengan
nut (5). Kemudian berikan tekanan
hydraulic pada puller sehingga pas pada
sproket bearing pada shaft.
Gambar 4. 31 Pemasangan sprocket bearing
75
E. Remover Sproket Shaft
Tool dibawah ini digunakan untuk melepas sproket shaft yang telah terpasang di
dalam steering case.
Keterangan :
1. Sleeve
2. Screw
3. Nut
4. Coupling
5. Adapter
6. Head
7. Coupling
8. Pin
9. Sleeve
Gambar 4. 32 Tools for remove sprocket shaft
Cara pemakaian :
- Pasangkan coupling (4) kedalam
sproket shaft dan set sleeve (1) di atas
coupling.
- Sangga agar sleeve tetap berhubungan
dengan sisi steering case.
- Pasangkan screw (2)dan coupling (7) ke
dalam cylinder 70 ton. Set nut (3) dan
kencangkan dengan screw.
- Keluarkan rod pada cylinder, hubungkan
coupling (4) dan (7), dengan
menggunakan pin (8). Gambar 4. 33 Proses remove sprocket shaft
- Berikan tekanan hydraulic pada rod
cylinder untuk melepas sproket shaft.
- Apabila sproket shaft belum dapat dilepas dalam satu langkah piston, atur posisi pada
nut (3) dan ulangi prosedur yang pertama.
76
F. Installer The Sproket Shaft
Toolsdibawah ini digunakan untuk memasang sproket shaft pada steering case.
Keterangan :
1. Plug
2. Guide
3. Bolt
4. Coupling
5. Pin
6. Spacer
7. Plug
Gambar 4. 34 Tools for install sprocket shaft
Cara pemakaian :
- Ikat guide (2) pada steering case dengan
bolt (3).
- Pasang coupling (4) pada sproket shaft dan
hubungkan plug (1) pada coupling dengan
pin (5).
- Gantungkan sebuah pemberat seperti pada
gambar dengan menggunakan crane.
- Dengan alat ini, dapat dilakukan
pemasangan dari shaft sproket.
Gambar 4. 35 Proses pemasangan

sprocket shaft
77
Undercarriage
A. Remover and Instaler Master Pin

Tools tersebut digunakan untuk melepas dan memasang master pin pada track.
Gambar 4. 36 Tools for remove&install master pin
Prosedur pemakaian :
Gambar 4. 37 Proses pemasangan master pin
Melepas master pin

- Putar track sehingga posisi master pin terletak antara sprocket dan carrier.
- Pasang frame (1) dan dihubungkan dengan support (2), nut (3) screw (4) dan hook (5).
- Pasangkan cylinder 100 ton ke frame dan diikat dengan screw (8) dan nut (7).
- Set adapter (11) , pin pusher (15), pilot (10) dan extension (6).
- Dengan memompa hydraulic cylinder, rod pada cylinder akan menekan, master pin
terlepas.
78
Memasang master pin
- Atur track dengan guide (16).
- Dalam melepas master pin pergunakan tool seperti waktu melepas.
- Pergunakan pin guide (19) masukkan master pin dan pin pusher dari arah belakang.
- Dengan hydraulic pressure, master pin masuk (terpasang) pada track.

Bevel Gear
A. Lifting Tools for Bevel Pinion

Lifting tool ini digunakan untuk mengangkat atau memasang bevel pinion ass'y.
Cara pemakaiannya adalah set socket pada lifting tool pada spline ke pinion gear dan bolt
pada tool ke spline pada lifting tool agar tidak keluar.
Gambar 4. 38 lifting tools for bevel pinion
B. Lifting Tools for Bevel Gear

Bentuk lain dari lifting tool yang digunakan untuk mengangkat bevel gear pada saat
memasang dan melepas, berikut cara pemakaian :
Gambar 4. 39 Lifting tolls for bevel gear
79
Special Tools for Electric
Untuk instalasi kabel pada konektor agar kabel terpasang kuat pada konektor sehingga
tidak mudah lepas oleh pengaruh getaran, gerakan dan sebagainya dibutukan crimping
pliers. Adapun jenis-jenis crimping tool adalah sebagai berikut:
A. Common crimp tool

Crimp tool jenis ini yang sering dipakai pada instalasi, dan dapat digunakan
untuk insulated maupun uninsulated terminal. Terbuat dari baja yang diperkeras
(hardened steel).
Gambar 4. 40 Common crimp tool
B. Heavy duty crimp tool

Crimp tool jenis ini hanya dapat dipakai untuk insulated terminal. Mempunyai
ketebalan 5mm dan terbuat dari baja yang diperkeras (hardened steel).
Gambar 4. 41 Heavy duty crimp tool
C. Crimp Pliers, Heavy Duty Ratchet
Gambar 4. 42 Crimp plier

80
D. Large crimper with adjustable die
Gambar 4. 43 Large crimpe plier
E. Large hex crimper with revolving die

Tools ini biasanya digunakan untuk crimping connector batery.
Gambar 4. 44 Large hex crimper
Prosedur penggunaan:
- Kupas isolator kabel yang akan dicrimping secukupnya sesuai dengan konektor yang
akan digunakan.
- Bersihkan kabel yang telah terkelupas.
- Pasang konektor ke kabel yang sudah dikupas.
- Lakukan crimping dengan crimping pliers sesuai dengan konektor yang digunakan.

Others
A. Tubing Wrench / Monkey Wrench

Kunci pipa digunakan untuk memutar pipa, poros dan lain-lain yang mana tidak bisa
dicengkeram dengan kunci lain. Kerugiannya adalah gigi kunci menggigit ke dalam dan
membuat cacat pada benda kerja.Besarnya kunci pipa ditentukan oleh panjang
keseluruhan kunci dengan rahang atas memanjang keluar sepenuhnya. Tabel di bawah
menunjukkan tipe dari kunci pipa. Kunci pipa ada yang digunakan untuk kelas tugas berat
ditandai hurup H dan untuk yang normal dengan tanda N .
81
Gambar 4. 45 Tubing wrench / monkey wrench
overall length (mm) 200 *250 *300 *350 *450 600 900 1200
Diameter of work 6 - 20 6 - 26 10 - 32 13 - 38 26 - 52 38 - 65 50 - 95 65 - 140
Tabel 2. 9 Ukuran monkey wrench
Kunci pipa memiliki rahang yang bisa digeser dan disetel dengan sebuah cincin
berulir, rahangnya diberi engsel sehingga jika gagangnya ditarik ke arah anda maka
ikatan benda akan dikencangkan dan akan melonggarkan bila diputar sebaliknya. Jika
disetel dengan tepat, maka kunci pipa bisa bekerja seperti kunci ratchet.
Gambar 4. 46 Cara pemakaian tubing wrench / monkey wrench
Peganglah kunci dengan mulutnya mengarah pada anda. Letakkan mulutnya

melingkari benda kerja dan setelah rahang bawah menyentuh benda kerja dengan kuat,
kemudian sentaklah kuncinya ke arah anda, benda kerja harus berputar dengan kunci.
Kemudian dorong kuncinya menjauhi anda, benda kerja harus slip di dalam rahangnya.
Hati-hatilah jangan membiarkan kuncinya slip atau jatuh.
B. Hook wrench
Kunci kait dinamakan kunci pas kait (hook spanner wrench), dipergunakan untuk
memutar nut bulat dengan menyangkutkan ujung kait di dalam alur dari pinggiran mur
bulat. Kunci kait bisa diperoleh dalam berbagai ukuran yang ditentukan oleh diameter luar
82
dari nut yang akan diputar. Biasanya suatu kunci kait dapat dipergunakan untuk memutar
nut dari dua atau tiga ukuran yang berbeda.
Gambar 4. 47 Spanner
Selain itu juga terdapat kunci kait yang dapat disetel (adjustable hook wrench) yang
dapat dipergunakan untuk berbagai jenis nut lingkaran sproket hub. Penyetelan dapat
dilakukan dengan memilih posisi pin dari rahangnya.
Gambar 4. 48 Aplikasi hook wrench
C. Torque wrench
Torque wrench adalah alat yang digunakan untuk mengencangkan bolt atau nut
dengan kekencangan (torque) tertentu.
Gambar 4. 49 Torque wrench
83
Ada beberapa macam tipe dari torque wrench, diantaranya:
1. Dial type
Dalam penggunaannya torque wrench tipe ini berpasangan dengan socket, dan
akan menunjukan torsi yang dicapai pada dial indicator yang terdapat di bagian
tengah torque wrench.
Gambar 4. 50 Dial type
2. Preset type
Dalam penggunaannya torque wrench tipe ini berpasangan dengan socket.
Sebelum digunakan torque wrench harus diset pada nilai tertentu dengan cara
memutar adjuster pada handle torque wrench sesuai dengan torsi yang akan dicapai.
Dalam mengencangkan bolt atau nut torque wrench akan berbunyi sebagai penanda
torsi sudah tercapai sesuai seting awal.
Gambar 4. 51 Preset type
3. Single purpose
Torque wrench tipe ini secara cara kerja dan penggunaan sama halnya dengan
tipe preset, hanya saja tipe single purpose tidak berpasangan dengan socket
melainkan dengan open end wrench, sehingga lebih efective untuk tempat yang sempit
dan tidak terjangkau oleh socket.
Gambar 4. 52 Single purpose

84
4. Angle Type
Untuk tipe angle memiliki kelebihan diantaranya:
a. Dilengkapi dengan ratchet
b. Dilengkapi dengan angel retorque berupa pointer dan derajat.
Dalam penggunaannya tipe angle tidak jauh berbeda dibandingkan tipe lain,
hanya saja setelah torque tercapai bisa diteruskan untuk menambah sudut tertentu,
dengan langkah-langkah sebagai berikut:
- Kencangkan bolt sesuai kekencangan awal sebelum penambahan sudut.
- Pasang penjepit pada komponen yang diam dekat dengan bolt yang ditorque.
- Pasang ujung lainnya (holder) ke pointer.
- Atur sudut yang menjadi target lurus terhadap pointer.
- Putar torque wrench hingga angka derajat mencapai 0 (tanda STOP lurus terhadap
pointer).
Gambar 4. 53 Angle type

Setelah penggunaan torque wrenches sebelum disimpan terlebih dahulu direlease
springnya dengan memutar pengaturnya ke kiri sampai 0.
D. Power wrench
Power wrenches merupakan alat yang digunakan untuk meringankan kerja saat
mengencangkan bolt atau nut yang membutuhkan torque yang tinggi. Dengan adanya
reduksi pada power wrenches ini kita tidak perlu mengeluarkan tenaga sebesar torque
yang akan diberikan.
85
Gambar 4. 54 Power wrench
Max working torque Reduction ratio Weight (kg) P/N

(kgfm)
150 1:4.8 8.6 790-102-1000
450 1:16 17.5 790-102-1100
1200 1:43 67.8 790-102-1200
Tabel 2. 10 Maximal working torque
E. Puller
Komponen yang terpasang fit dapat rusak selama dilepas dan dipasang sehingga
perlu diperhatikan dalam melepas dan memasang komponen tersebut. Jika dengan
menggunakan hammer, bar mungkin hanya akan menimbulkan masalah, sehingga untuk
mengurangi terjadinya kerusakan digunakan puller.
1. External
External puller digunakan untuk
menarik gear dari shaft.
Gambar 4. 55 External puller

86
2. Internal
Internal puller digunakan untuk
menarik bearing dari lubangnya.
Gambar 4. 56 Internal puller
3. Press
Press puller digunakan untuk
mendorong shaft dari lubangnya.
Gambar 4. 57 Press puller
4. Bearing separator
Digunakan untuk melepas bearing
dari shaftnya sebgaimana external
puller.
Gambar 4. 58 Bearing separator
5. Sliding hammer
Selain hammer yang telah disebutkan diantas, terdapat hammer dengan cara
penggunaan yang berbeda, yang dinamakan sliding hammer.
Gambar 4. 59 Sliding hammer

87
Adapun cara pemakaian dari sliding hammer adalah sebagai berikut:
- Gunakan APD standart.
- Posisikan hammer mengarah pada object yang akan dipukul, dengan
memegang slide weight dengan kuat.
- Gerakan hammer dengan cara sliding terhadap slilde weight melalui grip pada
hammer tersebut.
F. Push Pull Scale

Push pull scale adalah tools yang berfungsi untuk mengetahui gaya yang bekerja
pada object dengan cara mendorong atau menarik object yang bersangkutan.
Gambar 4. 60 Push pull scale
Beberapa aplikasi dari push pull scale adalah:

1. Pengukuran defleksi pada alternator belt engine
2. Pengukuran Pre-load pada bevel gear differential
88
Rangkuman Materi 4
1. Special tools pada engine antara lain:
a. Spring Pusher f. Piston Holder
b. Liner Puller g. Piston Ring Compressor
c. Push Tools h. Filler Gauge
d. Piston Ring Tools i. Holder
e. Liner Driver j. Hanger
2. Special tools pada main clutch berupa compressor yang digunakan menekan
Sping saat disassembly main clutch spring type.
3. Beberapa Special tools pada steering clutch antara lain:
a. Compressor for steering clutch and assembly
b. Box wrenches specific
c. Tools for remove steering clutch flange
d. Tools for press fitting steering clutch flange and drum
4. Special tools untuk final drive:
a. Remover sprocket and sprocket hub
b. Installer Sproket and Sproket Hub
c. For Removing The Sproket Bearing
d. Installer Sproket Bearing
e. Remover Sproket Shaft
f. Installer The Sproket Shaft
5. Special Tools untuk undercarriage berupa Remover and Instaler Master Pin yang
berfungsi untuk untuk melepas dan memasang master pin pada track.
6. Special tools untuk bevel gear:
a. Lifting tool for bevel pinion
b. Lifting tool for bevel gear
7. Special tools untuk electric berupa crimping pliers yang merupakan tool yang
khusus untuk crimping kabel denagn berbagai ukuran.
8. Beberapa spesial tool tambahan yang terdiri dari:
a. Tubing wrench
b. Torque wrench
c. Hook wrench
d. Power wrench
e. Puller
f. Push pull scale
89
Tugas 4
1. Sebutkan macam-macam spesial tool untuk engine!
2. Jelaskan bagaimana cara menggunakan liner driver!
3. Sebutkan macam-macam spesial tool untuk steering clutch!
4. Sebutkan macam-macam spesial tool untuk final drive!
5. Jelaskan cara install special tool undercarriage ketika akan digunakan untuk melepas
master pin!
Soal Latihan 4
True-False
1. Spring pusher adalah special tool yang berfungsi untuk menekan main spring pada
main clutch pada saat akan membongkar main clutch spring type.
2. Piston ring compressor memiliki fungsi dengan Piston ring tool.
3. Liner puller adalah tool untuk memasang cylinder liner pada cylinder block.
4. Untuk melakukan adjusting valve clearence maka digunakan dial gauge.
5. Lifting tool for bevel pinion adalah alat untuk mengangkat bevel gear dari housingnya.

1. S
2. S
3. S
4. S
5. S
Lembar Kerja 4
1) Tugas Praktek
Mengidentifikasijenis–jenis spesial tools dan menggunakan sesuai fungsi masing-
masing tools dengan benar.
2) Alat dan Bahan
BeberapaJenisspesial tools
90
4) Langkah kerja
a. Pakailah APD sebelummemasuki workshop (Contoh APD: Helmet, Safety Shoes,
Reflektor dll.)
d. Identifikasi engine berdasarkanciri-ciri engine yang dijelaskandiatas.
91
KEGIATAN BELAJAR V
Workshop Equipment’s
Ranah
Elemen Kegiatan
Indikator Keberhasilan Kompetensi
Kompetensi Pembelajaran
P K S
Peserta mengetahui dan
memahami macam-macam
Machine Tools
machine tools yang biasa
terdapat di workshop.
Workshop Peserta mengetahui
Equipment’s macam-macam material
handling dan mampu
Material Handling
menggunakan sesuai
dengan kriteria masing-
masing.
Tabel 2. 11 Lingkup bahasan worksop equipments
92
Machine Tools
A. Borring Machine
Boring machine merupakan alat yang digunakan untuk membuat lubang pada suatu
object (besi, plat, kayu, dll). Dimana sebagai sumber penggerak mengunakan motor listrik
220 Volt, dengan mata bor yang bermacam-macam ukuran. Pada umumnya mesin bor
dengan arah putaran searah jarum jam, namun ada beberapa mechine bor yang bisa
untuk reverse (putar ballik) hal ini untuk memudahkan kita untuk mencabut bor dari object
yang kita bor.
Gambar 5. 1 Boring Machine
B. Grinding Machine
Grinding machine atau mesin gerenda berfungsi untuk mengurangi tebal plat atau
untuk menghaluskan sebuah plat dari bekas pengelasan. Berdasarkan tenaga
penggeraknya gerenda dibagi menjadi dua yaitu penggerak tenaga angin dan tenaga
listrik.
Gambar 5. 2 Grinding Machine
93
Adapun prosedur penggunaannya adalah:
Gambar 5. 3 Prosedur Penggunaan Grinding Machine
- Pegang support dengan tangan kiri dan genggam handle dengan tangan kanan
sehingga tangan kanan bisa sekaligus me-ON/Off kan switch dari mesin (a).
- Posisikan tubuh stabil sebelum mengaktifkan gerenda.
- Posisikan batu gerenda 20 – 30 derajat terhadap permukan object (b).
- Gerakan gerenda maju mundur.
C. Lathe Machine
Lathe machine atau mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan
untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan
benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian
dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari
benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan
translasi dari pahat disebut gerak umpan.
Gambar 5. 4 Lathe Machine
94
D. Welding Machine
Welding mechine merupakan alat yang digunakan untuk melakukan pengelasan.
Pengelasan sendiri dapat diartikan sebagai proses penyambungan logam, dimana logam
menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa tekanan. Adapun macam-macam alat
pengelasan adalah sebagai berikut:
1. Las asetelin
Pengelasan dengan oksi – asetilin adalah proses pengelasan secara manual
dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilasatau disambung sampai
mencair oleh nyala gasasetilin melalui pembakaran C2H2 dengan gas O2 dengan atau
tanpa logam pengisi.
Gambar 5. 5 Welding Machine Asetelin
2. Las listrik
Padapengelasan listrik berkas elektron, sambungan terjadi karena benda kerja di
hujani oleh berkas elektron berkecepatan sangat tinggi, akibatnya pinggiran benda yang
akan dilas mencair atau dapat dikatakan oleh adanya penetrasi dari elektron. Biasanya
tidak digunakan filler dan proses ini baik digunakan tidak saja untuk logam biasa, tetapi
juga digunakan untuk logam keras yang tahan api, termasuk logam-logam yang sulit di las
menggunakan pengelasan biasa.
Gambar 5. 6 Welding Machine Listrik

95
Material Handling
A. Overhead Crane
Overhead crane merupakan alat angkat dalam workshop, dengan penggerak
berupa motor listrik. Karena crane ini terpasang dalam workshop, maka crane terbatas
hanya untuk lingkungan dalam workshop, sehingga tidak dapat digunakan untuk
memindahkan sampai keluar workshop sebagaimana mobile crane.
Gambar 5. 7 Overhead Crane
B. Wire Rope
Wire sling terbentuk dari jalinan kawat yang disusun disekeliling suatu sumbu.
Jalinan dan hamparan kawat yang sederhana disusun dengan arah yang berlawanan.
Hamparan kawat dan jalinannya disusun searah. Semakin banyak jumlah kawat yang
terdapat dalam jalinan, semakin fleksibel tali itu. Tambang ini dapat digunakan untuk
sistem penggerak, penderek, pengangkut, perlengkapan penggantung dan pengangkat.
Gambar 5. 8 Wire Rope
Wire sling harus diperiksa secara berkala. Periksalah secara berkala apakah
terdapat kelainan-kelainan. Jika anda merasa ragu-ragu apakah tali itu cukup kuat untuk
digunakan, pemeriksaan secara seksama harus dilaksanakan oleh orang ahlinya.
Gambar di bawah menunjukkan contoh-contoh wire sling yang tidak boleh digunakan.
96
Gambar 5. 9 Contoh-contoh wire sling yang tidak boleh digunakan
Simpan wire sling di tempat yang kering, bersih dan bertutup, serta jangan langsung
meletakkannya di atas tanah. Jangan biarkan tali bersentuhan dengan permukaan yang
lembab, basah atau berdebu, dengan besi-besi yang berkarat dan berkerak. Gantilah
lapisan pelindung dengan yang baru bila perlu.
C. Webbing Sling
Gambar 5. 10 Webbing Sling

97
Webbing sling tidak dipengaruhi oleh kelembaban atau zat kimia tertentu. Webbing
sling juga mampu menahan goncangan yang kuat karena sifat materialnya yang lentur,
tidak mudah merusak permukaan atau menghancurkan benda-benda yang mudah pecah.
Lakukanlah pemeriksaan pada sling secara berkala. Periksalah seluruh bagian
sling, kerusakan biasanya mudah untuk dilihat. Bila terkena larutan asam atau basah,
cucilah baik-baik sebelum menyimpannya.Terdapat 3 (tiga) jenis webbing sling, yaitu :
- Tidak berujung
- Dengan lubang pada satu atau kedua ujungnya
- Dengan pengait/sangkutan akhir satu atau kedua ujungnya
D. Chain
Gambar 5. 11 Chain
Secara umum tersedia berbagai jenis sling rantai yang dapat digunakan dan
masing-masing memiliki keistimewaan tersendiri, sehingga dapat dibedakan satu sama
lain.
Jenis-jenis tersebut antara lain :

- Hercaloy dengan tanda CM ( Colombus Mekinnon ).
- Hercaloy dengan tanda PWB ( Pitt Waddell Bennett ).
- Kuplex dengan tanda T. Kito dengan tanda No. 8
- Serrafini dengan tanda SAB Thiel dengan tanda 08
- Fram dengan tanda Polar Bear
98
Grade atau ukuran :
- Hercaloy memiliki grade 80
- Baja Alloy (campuran) memiliki grade 60 dan 70
- Baja lunak dengan kekuatan meregang agak tinggi memiliki grade 40
- Baja atau besi lunak memiliki grade 30
Semakin tinggi grade sling rantai, makin besar kekuatan daya angkatnya. Tingkatan
grade rantai sling dapat diketahui dari Tag Instruction yang terpasang disling tersebut
atau melalui referensi sertifikat pembeliannya. Sling rantai yang tidak memiliki Tag
Instruction tidak boleh digunakan. Rantai sling yang kurang dari 8 mm (diameter) tidak
boleh digunakan, kecuali bila sling rantai tersebut dilengkapi dengan buku katalog dan
sertifikat.
Perlu dilakukan pemeriksaan secara teratur pada sambungan atau feeting dan
keseluruhan untaian mata rantai, serta pengaitnya (hook). Setiap untaian mata rantai
yang cacat, bengkok, retak, aus harus dilaporkan ke supervisor. Kebersihan peralatan
juga harus dipelihara.
Simpan chain sling ditiang pancang atau rak yang cocok diruang tertutup (beratap).
Jauhkan dari besi berkarat dan beri cairan pelumas tipis-tipis. Gambar di bawah
menunjukkan contoh-contoh chain sling yang tidak boleh digunakan.
Bengkok
Retak Keausan
Abnormal
Gambar 5. 12 Contoh-contoh sling yang tidak boleh digunakan
E. Eye Bolt
Eye bolt adalah bolt bermata yang berfungsi untuk mengangkat sebuah object
menggunakan hook. Adapun macam-macam eyebolt yang biasa digunakan adalah
sebagai berikut:
99
Gambar 5. 13 Eye bolt
Dalam penggunaannya untuk eye bolt yang tidak berbahu (regular nut eye bolt)
tidak diperkanankan ditarik miring karena bisa mengakibatkan eye bolt bengkok bahkan
patah. Sebelum melakukan pengangkatan pastikan eye bolt sudah terpasang kuat pada
object yang akan diangkat.
Gambar 5. 14 Penggunaan eye bolt
F. Shackle
Shackle adalah tool untuk menghubungkan rantai besi dengan cincin besi, sebagai
pengait dan lain-lain. Penggunaan shackle yang salah akan mengakibatkan kaki-kaki
shackle terbuka. Menurut bentuknya shackle dibagi menjadi 2, yaitu jenis D dan jenis
busur.
Aplikasi Sackle :
Gambar 5. 15 Shackle
Gambar 5. 16 Aplikasi shackle
100
Rangkuman Materi 4
1. Secara garis besar worshop equipment terbagi menjadi 2 yaitu:
a. Machine tool
b. Material handling
2. Beberapa contoh Machine tools diantaranya adalah:
a. Borring machine
b. Grinding machine
c. Lathe machine
d. Welding machine
3. Borring machine berfungsi untuk membuat lubang pada suatu object.
4. Grinding machine berfungsi untuk mengurangi tebal plat atau untuk menghaluskan
sebuah plat dari bekas pengelasan.
5. Lathe machine berfungsi untuk memotong benda yang diputar.
6. Welding machine berfungsi untuk menyambung logam atau pengelasan.
7. Secara umum material handling yang terdapat di workshop adalah:
a. Overhead crane
b. Wire rope
c. Webbing sling
d. Chain
e. Eye bolt
f. Shackle
Tugas 5
1. Alat yang diguanakan untuk membuat lubang adalah...
2. Alat yang digunakan untuk meratakan bekas las adalah...
3. Alat angkat yang biasa digunakan di workshop adalah...
4. Jalinan kawat yang disusun disekeliling suatu sumbu disebut...
5. Wire sling yang tidak boleh digunakan antara lain karena....
101
Soal Latihan 5
True-False
1. Borring machine digunakan untuk meratakan bekas sambungan logam.
2. Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda
yang diputar.
3. Mesin las secara yang menggunakan gas asetelin disebut las listrik.
4. Over head crane adalah alat angkat yang bisa digunakan dimana saja.
5. Wire sling yang sudah bengkok tidak boleh digunakan.

1. S
2. B
3. S
4. S
5. S
Lembar Kerja 5
1) Tugas Praktek
Mengidentifikasi dan menggunakan dengan benar dari beberapa workshop equipment
yang tersedia.
2) Alat dan Bahan
Beberapa workshop equipment
4) Langkah kerja
a. Pakailah APD sebelum memasuki workshop (Contoh APD: Helmet, Safety Shoes,
Reflektor dll.)
b. Patuhi peraturan K3LH yang berlaku.
c. Dengarkan penjelasan dari Instruktur.
d. Identifikasi engine berdasarkan ciri-ciri engine yang dijelaskan diatas.
102
BAB III
EVALUASI
Aspek Pengetahuan
A. Pertanyaan
I. Multiple Choice
1. Torque wrench berfungsi untuk...
a. Melepas nut dengan torsi tertentu.
b. Melepas bolt dengan torsi tertentu.
c. Mengencangkan bolt atau nut dengan torsi tertentu.
d. Mengencangkan bolt atau bolt.
2. Beberapa wrench dibawah ini diperbolehkan untuk dipukul dalam
penggunaannya...
a. Opend end wrench.
b. Open end sledge hammer.
c. Adjustable wrench.
d. Power wrench.
3. Untuk melepas sebuah gear dari shaftnya mengunakan...
a. Press.
b. Internal puller.
c. Bearing sparator.
d. External puller.
4. Pliers yang berfungsi untuk menjepit dan memegang benda yang silindris, dimana
salah satu jaw dapat diatur sesuai dengan ukuran yang dikehendaki dan di-lock
adalah...
a. Lock grip pliers.
b. Multigrip pliers.
c. Crimping pliers.
d. Diagonal cutter pliers.
5. Alat untuk mengetahui ada tidaknya tegangan pada suatu konduktor disebut...
a. Pliers.
b. Tespen.
c. File.
103
d. Chisel.
6. Berikut ini adalah yang termasuk fungsi dari vernier caliper adalah...
a. Mengukur diameter luar.
b. Mengukur diameter dalam.
c. Mengukur kedalaman.
d. Jawaban a,b dan c benar.
7. Berikut yang termasuk fungsi dari inside micrometer adalah...
a. Mengukur kedalaman.
b. Mengukur diameter luar.
c. Mengukur ketebalan.
d. Mengukur diameter dalam.
8. Untuk mengukur backlash suatu roda gigi maka kita gunakan...
a. Vernier caliper.
b. Micrometer.
c. Multimeter.
d. Dial indicator.
9. Gambar dibawah menunjukan hasil pengukuran...
a. 3,6 mm.
b. 3,06 mm.
c. 3,6 cm.
d. 3,06 cm.
10. Dibawah ini termasuk dalam kategori Diagnostic tools kecuali...

a. Multitester.
b. Tachometer.
c. Micrometer.
d. Thermometer.
11. Cara pengukuran arus listrik yang benar adalah...
a.
b.
104
c. d.
12. Untuk mengukur kecepatan putar engine maka menggunakan...

a. Multimeter.
b. Tachometer.
c. Blow by checker.
d. Thermometer.
13. Blow by checker berfungsi untuk...
a. Tekanan compressi.
b. Tekanan dalam crank case.
c. Tekanan fuel.
d. Tekanan oli.
14. Beberapa fungsi dari multimeter adalah sebagai berikut, kecuali...
a. Mengukur arus listrik.
b. Mengukur besarnya hambatan.
c. Mengukur daya listrik.
d. Mengukur tegangan listrik.
15. Berikut adalah spesial tool yang termasuk dalam kategori spesial tools for engine
kecuali...
a. Liner driver.
b. Spring pusher.
c. Box wrenches spesific.
d. Push tool.
16. Untuk melepas cylinder liner dari cylinder block menggunakan...
a. Liner driver.
b. Spring pusher.
c. Feeler gauge.
d. Liner Puller.
17. Untuk mengencangkan dan mengendorkan nut atau bolt pada inner dan outer
flanges pada steering clutch menggunakan...
a. Liner driver.
b. Spring pusher.
c. Box wrenches spesific.
d. Push tool.
105
18. Untuk meratakan atau menghaluskan bekas-bekas potongan pada plat
menggunakan...
a. Borring machine.
b. Grinding machine.
c. Lathe machine.
d. Welding machine.
19. Berikut termasuk dalam material handling kecuali...
a. Webbing sling.
b. Chain.
c. Wire rope.
d. Tali tambang.
20. Berikut adalah sebab-sebab sebuah chain tidak boleh digunakan lagi kecuali...
a. Tertekuk.
b. Retak.
c. Bengkok.
d. Keausan abnormal.
II. True – False

1. Dalam melakukan washing komponen dalam (inner component) dianjurkan
menggunakan stell brush.
2. Adjustable wrench biasa digunakan untuk memutar pipa atau object yang bulat.
3. Dalam menggunakan dial indicator untuk melakukan pengukuran, maka dalam
meletakkan dial indicator harus tegak lurus terhadap object.
4. Vernier caliper berfungsi untuk mengukur end play sebuah saft.
5. Refractrometer berfungsi untuk mengukur masa jenis elektrolit battery.
6. Clamp meter berfungsi untuk mengukur rpm engine atau transmisi.
7. Piston ring compressor memiliki fungsi dengan Piston ring tool.
8. Lifting tool for bevel pinion adalah alat untuk mengangkat bevel gear dari
housingnya.
9. Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong
benda yang diputar.
10. Over head crane adalah alat angkat yang bisa digunakan dimana saja.
106
B. Kunci Jawaban
I. Multiple choice
1. C
2. B
3. D
4. A
5. B
6. C
7. D
8. D
9. B
10. C
11. D
12. B
13. B
14. C
15. C
16. D
17. C
18. B
19. D
20. A
II. True false

1. S
2. S
3. B
4. S
5. S
6. S
7. S
8. S
9. B
10. S
107
Aspek Keterampilan
WAKTU Nilai
NO MATERI / KOMPONEN
(menit)
Menyebutkan dan menunjukkan alat yang termasuk ke
1 15
dalam measuring tools
Menjelaskan cara penggunaan/ pembacaan tools
a. Vernie caliper
2 b. Micrometer
c. Dial Indicator
Menjelaskan dan menunjukkan cara penggunaan
diagnostic tools
3 a) Hydrometer
b) Oil Leak tester
c) Radiator Cap tester
Aspek Sikap
No Aspek Penilaian Kurang Cukup Baik

1 Penilain non Teknis
- Pemakain tools
- Sikap kerja
- Safety
KRITERIA KELULUSAN
1. Nilai minimum standar kelulusan untuk setiap pelatihan adalah sebagai berikut:
Program Pelatihan Peserta Nilai Teori Nilai

Pelatihan Minimum Praktek
Minimum
Basic Training (BC1, Lulusan SMK 75 75
BC2, BMC dan BTC) Lulusan D3/S1 80 75
Customer 70 70
Mechanic/Intensif 80 75
Technical Training (PM, Technical Officer 80 75
108
COH, R&I, MTS dan Instructor 85 75
RMN) Customer 70 70
Operator 70 70
Mechanic 80 75
Operation Training Technical Officer 80 75
Instructor 85 75
Customer 70 70
Parts Training Parts Crew 75
Mechanic 80
Technical Officer 80
Instructor 85
Customer 70
Management Training Parts Crew 75
Mechanic 80
Technical Officer 80
Instructor 85
Customer 70
Kuliah Alat Berat Mahasiswa 75
2. Nilai test teori dan praktek minimal pada point (1) diatas mempunyai bobot yang
sama dan berdiri sendiri pada setiap pelajaran, salah satu tidak memenuhi nilai
minimal tersebut, berarti tidak lulus, baik pada ujian per paket maupun pada ujian
akhir.
3. Nilai Prestasi Rata-rata merupakan penggabungan Nilai Pengetahuan Rata-rata

dengan bobot 30% dan Nilai Ketrampilan Rata-rata dengan bobot 70%. Nilai Prestasi
Rata-rata ini merupakan tolak ukur prestasi Peserta Pelatihan.
109
BAB IV
PENUTUP
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang senantiasa memberikan
rahmat, taufiq serta hidayahnya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan modul ini.
Ungkapan terima kasih penulis sampaikan kepada semua pihak yang telah membantu
terselesaikannya modul ini. Penulis berharap, semoga karya ini dapat bermanfaat bagi
semua pihak khususnya di PT. United Tractors dan bagi penulis sendiri.
Tidak lupa penulis mohon maaf, apabila dalam penyusunan modul ini masih terdapat
kekurangan, maupun kekeliruan dalam penulisan kalimat dan bahasa. Penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang konstruktif guna perbaikan di masa mendatang.
110
DAFTAR PUSTAKA
Komatsu. 2001. The Gold Book. Jepang
Komatsu. 1997. Training Aid & User’s Text. Jepang
www.google.com
111
LAMPIRAN
PT. UNITED TRACTORS Tbk
Service Division
LIST TOOLS KIT MEKANIK
NO DESC. SIZE P/N BRAND Q'TY
1 Adjustable Wrench 12" 023150005 Schlieper 1
2 Allen Key 3-10mm 1
3 Vernier Caliper 6" Mitutoyo 1
4 Cartridge / Filter Wrench 280mm 1
5 Center Punch 120mm 035430002 Schlieper 1
6 Chisel Plate 175mm 035160004 Schlieper 1
7 Combination Wrench 1/2" 023200005 Schlieper 1
8 Combination Wrench 27mm 023200022 Schlieper 1
11 Open end spanner 36-41mm 023000036 Schlieper 1
12 Drift Punch 4mm 03543003 Schlieper 1
13 Extention bar 1/2"x5" 024520002 Schlieper 1
0,05-
17 Feeler gauge 041010003 Schlieper 1
1,0mm
18 File set (9 pcs) 6" 036630001 Schlieper 1
19 File plate 8" 077500005 Schlieper 1
20 File round 8" 077500002 Schlieper 1
21 Haxsaw frame set 420mm 078600001 Schlieper 1
22 Half moon wrench 14x17 023520003 Schlieper 1
23 Half moon wrench 19x22 012410005 Schlieper 1
24 Hammer besi 1 lbs 033410004 Schlieper 1
25 Hammer karet 65mm 034400003 Schlieper 1
26 Hammer plastik 40mm 034380005 Schlieper 1
27 Handle T-sliding 1/2" 024070003 Schlieper 1
28 Handle T-sliding 3/4" 024280001 Schlieper 1
29 Magnet tool 12mm 078400001 Schlieper 1
30 Open end spanner 6x7mm 023000004 Schlieper 1
112
39 Plier combination 7" 027140002 Schlieper 1
40 Pier round long nose 6" 028920001 Schlieper 1
41 Plier side cutting 1/2" 027610001 Schlieper 1
42 Plier snap ring external 170mm 026600002 Schlieper 1
43 Plier snap ring internal 170mm 026620002 Schlieper 1
44 Plier vice grip 7" 028550001 Schlieper 1
45 Plier water pump 6" 028500001 Schlieper 1
46 Rachet handle 1/2" 024060003 Schlieper 1
47 Ring spanner 6x7mm 023310001 Schlieper 1
56 Scrapper 2" 1
57 Screw driver (+) 75mm 022210001 Schlieper 1
58 Screw driver (-) 75mm 021450001 Schlieper 1
65 Screw pitch gauge 1
66 Socket, 1/2"Dr. 10mm 024400003 Schlieper 1
113
88 Universal joint 1/2"Dr. 024110003 Schlieper 1
89 Steel brush 1
90 Tespen 12 volt 022590001 Schlieper 1
Tool box 3 susun
91 029150002 Heyco 1
(empty)
92 Pad lock Schlieper 1
93 Adaptor socket 3/4"-1/2" IA0600001 Intool 1
94 Adaptor socket 1/2"-3/4" IA0400002 Intool 1
95 Rachet handle 3/4" 024820001 Schlieper 1
96 Avometer CD-720E Sanwa 1
97 Steel rule 15cm 1
98 Scrapper 20mm 5081 1
99 L socket 1/2"x12mm 1
100 L socket 1/2"x14mm 1
101 Tommy bar 400mm 025410001 Schlieper 2
102 Crimping plier AK18 Lobster 1
103 Bar runcing 400mm 025420001 Schlieper 1
114

Basic Tools PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Basic Tools PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BASIC MECHANIC COURSE

TECHNICAL TRAINING DEPARTMENT

Penulis menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua

Jakarta, Maret 2011

DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iii

Gambar 1. 1 Open end wrench .............................................................................................. 8

Tabel 1. 1 Tabel Kompetensi ................................................................................................. 4

Tabel 2. 1 Rencana Belajar Siswa ......................................................................................... 6

Modul ini terdiri dari 5 kegiatan belajar meliputi :

C. Petunjuk Penggunaan Modul

2. Peran instruktur antara lain

a. Membantu peserta dalam merencanakan proses belajar.

1. Mengetahui dan Macam-macam Peserta Peserta mampu

2. Mengetahui dan Macam-macam Peserta Peserta mampu

3. Mengetahui dan Macam-macam Peserta

5. Mengetahui Macam-macam 1. Machine Peserta

Jawaban Bila jawaban

Apabila peserta menjawab Tidak, pelajari modul ini.

A. Rencana Belajar Peserta

Elemen Kompetensi Tempat Alasan Paraf

A. Open End Wrench

1. Single open end wrench

Gambar 1. 1 Open end wrench

2. Double open end wrench

Gambar 1. 2 Double open end wrench

3. Open end wrench sledge hammer

 Prosedur Penggunaan open end wrench yang benar

Gambar 1. 4 Penggunaan open end wrench

Saat mengencangkan, cocokkan open end pada kepala screw seperti

Gambar 1. 6 Contoh penggunaan open end wrench yang benar

Gambar 1. 7 Prosedur penggunaan open end wrench

Jika kuncinya harus didorong, maka baliklah rahang kuncinya kemudian

Gambar 1. 8 Contoh penggunaan open end wrench yang salah

2. Half moon wrench (starter and manifold wrench)

3. Single end offset ring wrench

Gambar 1. 11 Single end offset ring wrench

Gambar 1. 12 Ring wrench sledge hammer

Gambar 1. 13 Combination Wrench

Worm (adjusting thread)

Gambar 1. 14 Adjustable wrench

Gambar 1. 15 Overall lenght of adjustable wrench

Tabel 2. 3 Ukuran adjustable wrench

Gambar 1. 16 Penggunaan adjustable wrench

Gambar 1. 18 Socket wrench

Gambar 1. 20 L Shaped handle

Gambar 1. 21 T sliding handle

Gambar 1. 22 Speeder handle

d. Flexible handle (swivel handle/nut spinner handle)

Gambar 1. 23 Flexible handle

Gambar 1. 24 Rachet handle

5. Kunci socket optional

Gambar 1. 27 Socket optional

Gambar 1. 28 Socket handle

F. Set Screw Wrench

Gambar 1. 29 set screw wrench

Gambar 1. 31 Set screw wrench socket type

Uraian Materi Kegiatan Belajar 1

Gambar 1. 32 screw driver common (-)

Gambar 1. 33 cross ressed head (+)

Gambar 1. 34 Clutch head

Gambar 1. 35 offset driver

Ball pen Machinist's hammer Double-face

Gambar 1. 36 Steel hammer