Laporan Modul I, MG2213

Crushing
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Sitti Ratmi N. (22116009) /S2 / Senin, 20 Februari 2017
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan Asisten : Rifqi (12514046)

Abstrak – Praktikum Modul I – Tujuan dari percobaan modul 1 - crushing (peremukan) adalah untuk mengetahui mekanisme
peremukan serta prinsip kerja alat crushing yaitu jaw crusher dan roll crusher, serta mekanisme pengayakan dan cara kerja
alatnya. Tujuan lainnya adalah untuk menentukan 80%-Reduction Ratio (RR80) dari alat remuk roll crusher. Umpan yang
digunakan dalam percobaan ini adalah bongkahan limestone. Kemudian dimasukkan ke jaw crusher serta dilihat bagaimana
cara kerjanya. Selanjutnya diayak dan ditimbang per fraksi ukuran. Sebagian dari hasil jaw crusher kemudian dibagi 2 dan
diremuk lagi dengan roll crusher dengan ukuran gape 1,25 dan 1,75 cm. Kemudian diihat perbedaan hasil produk dari bukaan
gape yang berbeda.

A. Tinjauan Pustaka
Tahapan utama pada proses pengolahan bijih
adalah kominusi (reduksi ukuran). Kominusi adalah
operasi pengecilan ukuran bijih dengan peremukan
(crushing) dan penggerusan (grinding). Tujuannya
untuk menghasilkan partikel yang sesuai dengan
kebutuhan (ukuran maupun bentuk), membebaskan
mineral berharga dari pengotor serta memperbesar luas
permukaan, sehingga kecepatan reaksi pelarutan dapat
berlangsung dengan lebih baik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses
Gambar 1. Jaw crusher single toggle
kominusi yaitu:
1. Ukuran material, biasanya ukuran material atau
bijih dari hasil pertambangan berbentuk gumpalan
oleh karena itu dilakukan primary crusher dan gape

proses screening. 1
2
2. Nature of ore, material yang lengket dapat
mempengaruhi pemilihan mill atau crusher.
5
3. Water avaibility, hal ini penting jika proses 3 4

dilakukan dalam keadaan basah.

4. Proses selanjutnya dalam kondisi basah atau
Keterangan : (1) fixed jaw, (2) movable jaw, (3) togel depan, (4) togel belakang,
kering. (5) pitman.

5. Korosi pada lining. Gambar 2. Jaw crusher double toggle

6. Reaksi antara material dan air.
Crushing adalah proses reduksi ukuran dari Pada secondary crushing, ukuran direduksi dari
material/bijih yang berukuran kasar (sekitar 1 mm) 8”-6” hingga menjadi 3”-2”. Alat yang digunakan salah
menjadi ukuran sampai kira-kira 1/2” – 3/8”. satunya yaitu roll crusher. Pada proses ini material
Proses crushing terbagi menjadi primary, yang akan diremukkan biasanya lebih ringan dari pada
secondary, dan tertiary crushing dan terkadang diikuti saat proses primary crushing. Bagian-bagian dari
oleh quaternary crushing. alatnya adalah:
Pada primary crushing, ukuran direduksi dari 1. Mouth (tempat bijih masuk)
ROM (Run of Mine) menjadi 8”-6”, dan menggunakan 2. Throat (tempat bijih keluar)
alat jaw crusher dan gyratory crusher. Alat ini 3. Throw (perbedaan antara open setting dan
digunakan biasanya untuk material yang keras dan closed setting)
kompak. Jaw crusher memiliki spesifik karakteristik
seperti berikut:
1. 2 buah plate yang dapat membuka dan menutup
seperti jaw.
2. Salah satu jaw tetap dan yang lainnya dapat
bergerak maju dan mundur.
3. Tipe jaw crusher: Blake crusher (single toggle dan
Gambar 3. Roll crusher
double toggle) dan Dodge crusher.
 Mekanisme remuk (aksi remuk) pada crusher yaitu C. Pengolahan Data Percobaan
sebagai berikut: 1. Langkah Kerja
1. Abrassion (attrition) a. Jaw Crusher
Terjasi bilamana energi yang kurang mencukupi Menyiapkan contoh bijih
diterapkan pada partikel, menyebabkan terjadinya ↓
localized stressing dan remuknya sebagian kecil Menjalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong
area sehingga mengahsilkan distribusi ukuran ↓
partikel yang halus. Mengamati cara kerjanya
2. Compression (cleavage) ↓
Energi cukup untuk membuat partiel remuk, Memasukan umpan
menghasilkan ukuran partikel dengan ukuran yang ↓
tidak jauh berbeda dengan ukuran umpan.
Mengamati hasil peremukan
3. Impact (shatter)
↓
Energi sangat cukup untuk terjadinya peremukan
Mengayak dengan seri ayakan 1#, 2#, 3#, 8#, 14#
partikel, menghasilkan banyak partikel dengan
dan 20#
distribusi ukuran yang lebar.
↓
Menimbang per fraksi ayakan
↓
Membuat grafik distribusi ukuran

b. Roll Crusher

Produk peremukan Jaw Crusher

↓
Menjalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong
↓
Mengamati cara kerjanya
↓
Mengatur jarak roll sebesar 1,25 cm
↓
Memasukkan umpan
↓
Gambar 4. Representasi mekanisme remuknya partikel dan
Mengamati hasil peremukan
distribusi ukuran produkta yang dihasilkan
↓
80% - Reduction Ratio (RR80) adalah perbandingan Mengayak dengan seri 1#, 2#, 3#, 8#, 14#, dan 20#
antara ukuran bukaan screen yang meloloskan 80% dari ↓
feed dengan bukaan screen yang meloloskan 80% dari Mengulangi percobaan dengan jarak roll yang
produkta. berbeda yaitu 1,75 cm
↓
B. Data Percobaan Mengayak dengan seri 1#, 2#, 3#, 8#, 14# dan 20#
Berikut adalah tabel data hasil percobaan crushing ↓
dengan jaw crusher (JC) dan roll crusher (RC) dengan Menimbang per fraksi ayakan
berat awal umpan (bongkahan limestone) adalah ↓
3600gr. Membuat grafik distribusi
Berat tertampung (gr)
Ukuran
RC RC 2. Rumus-rumus Dasar
(mesh) JC
(Gape:1,25cm) (Gape:1,75cm)
+1 700 46,5 38,2 a. Persen berat yang hilang:
-1 +2 650 300 450
-2 +3 200 200 150 berat awal−berat akhir
%berat hilang = × 100%
berat awal
-3 +8 100 84,9 76,9
-8 +14 39,8 41,7 29
b. 80% - Reduction Ratio (RR 80 ):
-14 +20 29,1 28,2 22,4 F80
-20 38,4 31,8 26,3 RR 80 =
P80
Total 1757,3 733,1 792,8
 e. Grafik distribusi ukuran pada jaw crusher
c. Persen berat fraksi:

berat minerat per fraksi Jaw Crusher

% berat = × 100% 70
berat mineral keseluruhan
60

% Berat kumulatif lolos

3. Hasil Perhitungan 50
y = 10.103x - 17.482
40
R² = 0.7335
a. Jaw crusher 30
20
% berat % berat
Ukuran Berat % 10
tertahan lolos
(mm) tertahan fraksi
kumulatif kumulatif 0
0.84 1.18 2.36 6.73 12.5 25
+ 25 700 39,38 39,83 60,16 Ukuran (mm)
-25 +12,5 650 36,98 76,82 23,17
-12,5 +6,73 200 11,38 88,20 11,79 f. Grafik distribusi ukuran pada roll crusher gape 1,25 cm
-6,73 +2,36 100 5,69 93,89 6,10
-2,36 +1,18 39,8 2,26 96,15 3,84
-1,18 +0,84 29,1 1,65 97,81 2,18
Roll Crusher Gape 1.25 cm
100
-0,84 38,4 2,18 100 0

% Berat Komulatif Lolos

Total 1757,3 100 80
y = 16.909x - 26.143
60 R² = 0.844
b. Persen berat yang hilang
berat awal − berat akhir 40
%berat hilang = × 100%
berat awal 20
3600−1757,3
= × 100%
3600
0
= 51,18% 0.84 1.18 2.36 6.73 12.5 25
Ukuran (mm)
c. Roll crusher (gape = 1,25 cm)
g. Grafik distribusi ukuran pada roll crusher gape 1,75 cm
% berat % berat
Ukuran Berat %
tertahan lolos
(mm) tertahan fraksi Roll Crusher Gape 1.75 cm
kumulatif kumulatif 100
+ 25 46,5 6,34 6,34 93,65
% Berat Komulatif Lolos

-25 +12,5 300 40,92 47,26 52,73 80

y = 16.167x - 27.858
-12,5 +6,73 200 27,28 74,54 25,45 R² = 0.7487
60
-6,73 +2,36 84,9 11,58 86,12 13,87
-2,36 +1,18 41,7 5,68 91,81 8,18 40
-1,18 +0,84 28,2 3,84 95,66 4,33
-0,84 31,8 4,33 100 0 20

Total 733,1 100

0
0.84 1.18 2.36 6.73 12.5 25
Ukuran (mm)
d. Roll crusher (gape = 1,75 cm)

% berat % berat h. P80 untuk jaw crusher

Ukuran Berat %
tertahan lolos 𝑦 = 10,103𝑥 − 17,482
(mm) tertahan fraksi
kumulatif kumulatif 80 = 10,103𝑥 − 17,482
80 +17,482
+ 25 38,2 4,81 4,81 95,18 𝑥 = = 9,648 mm
10,103
-25 +12,5 450 56,76 61,57 38,42 Nilai P80 dari jaw crusher = F80 pada roll crusher
-12,5 +6,73 150 18,92 80,49 19,50
-6,73 +2,36 76,9 9,69 90,19 9,80 i. P80 untuk roll crusher gape 1,25 cm
-2,36 +1,18 29,0 3,65 93,85 6,14 𝑦 = 16,909𝑥 − 26,143
-1,18 +0,84 22,4 2,82 96,68 3,31 80 = 16,909𝑥 − 26,143
-0,84 26,3 3,31 100 0 80 +26,143
𝑥 = = 6,277 mm
16,909
Total 792,8 100

j. P80 untuk roll crusher gape 1,75 cm

𝑦 = 16,167𝑥 − 27,858
80 = 16,167𝑥 − 27,858
 𝑥 =
80 +27,858
= 6,671 mm
16,167
k. RR80 untuk roll crusher gape 1,25 cm
P80 Jaw Crusher
RR 80 =
P80 Roll Crusher
9,648817183
RR 80 = = 1,537094766
6,277307943
l. RR80 untuk roll crusher gape 1,75 cm
P80 Jaw Crusher
RR 80 =
P80 Roll Crusher
9,648817183
RR 80 = = 1,446275913
6,671491309
D. Analisis Hasil Percobaan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan,
dapat dilihat bahwa berat umpan yang hilang
sebesar 51,28%, setengah dari berat awal umpan.
Hal ini kemungkinan disebabkan kurang adanya
ketelitian dalam pembacaan dan pengambilan data
saat melakukan penimbangan, serta kurang berhati-
hati saat melakukan pengayakan sehingga beberapa
material terlempar keluar ayakan.
Dari hasil perhitungan, diperoleh nilai RR80
dari roll crusher dengan gape 1,25 cm yaitu
1,537094766 dan nilai RR80 dari roll crusher
dengan gape 1,75 cm yaitu 1,446275913 .
Berdasarkan data tersebut dapat dilihat bahwa jarak
roll (gape) pada roll crusher mempengaruhi ukuran
hasil remukan. Makin kecil gape roll crusher maka
hasil peremukan akan makin halus dan nilai RR80
akan semakin besar. Begitupun sebaliknya.
Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya
RR80 adalah ukuran dari umpan, kekerasan mineral,
bentuk partikel serta ukuran hasil remukan.
Kegunaan RR80 antara lain sebagai salah satu
elemen dalam menentukan efisiensi crusher,
ukuran apa yang dapat dilakukan oleh crusher,
indikator batasan mekanik di bawah mana sebuah
crusher bekerja, dan salah satu elemen dalam
penentuan kapasitas crusher.
Masalah-masalah yang umum terjadi pada
crusher di industri diantaranya adalah penyumbatan
yang akhirnya menambah beban bearing ketika
menahan partikel-partikel yang besar dan material
yang aus. Salah satu penyelesaian dari masalah
tersebut adalah menghentikan mesin dalam kurun
waktu tertentu, sembari mengecek kemungkinan
terjadinya penyumbatan dan aus part.
E. Kesimpulan
Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan,
diperoleh nilai RR80 yang berbeda untuk masing-masing
gape pada roll crusher, yaitu 1,537094766 untuk gape
1,25 cm dan 1,446275913 untuk gape 1,75 cm.
F. Daftar Pustaka
Kelly, E.G., and Spottiswood, D.J. Introduction to
Mineral Processing, John Wiley & Sons, New York,
1982.
Wills’, B.A. and Napier-Munn, T.J., Wills’ Mineral
Processing Technology, 7th ed., Elsevier Ltd., Oxford,
2007.
https://www.scribd.com/doc/256586591/Modul-1-
Kominusi-Crushing-Dan-Grinding (diakses pada pukul
20.41 WIB, 24-02-2017)
https://www.academia.edu/12201866/CRUSHING_D
AN_GRINDING_Pengolahan_Mineral (diakses pada
pukul 20.44 WIB, 24-02-2017)
https://www.911metallurgist.com/blog/blake-jaw-
crusher (diakses pada 20.48 WIB, 24-02-2017)
G. Lampiran
Jawaban Pertanyaan
1. Gape adalah jarak mendatar pada mulut jaw crusher
yang diukur pada bagian mulut jaw crusher dimana
umpan yang dimasukkan bersinggungan dengan mulut
jaw crusher. Bagian mulut jaw crusher yang berfungsi
sebagai tempat penerimaan umpan biasa disebut mouth.
Setting adalah bagian dari jaw crusher yang mengatur
agar lubang ukuran sesuai dengan yang dikehendaki.
Angle of nip adalah sudut yang dibentuk antara dua
permukaan dari jaw plate pada jaw crusher. Sedangkan
pada roll crusher, angle of nip adalah sudut yang
dibentuk dari tangen pada permukaan roll pada titik
kontak dengan partikel yang akan diremuk
2. Reduction Ratio adalah perbandingan ukuran ayakan
yang meloloskan sejumlah umpan dengan ukuran
ayakan yang meloloskan sejumlah hasil peremukan.
Limiting Reduction Ratio adalah perbandingan ukuran
ayakan terbesar yang dapat dilakukan untuk meloloskan
umpan dengan ukuran ayakan terbesar untuk
meloloskan hasil peremukan.
Reduction Ratio 80% adalah perbandingan ukuran
ayakan yang meloloskan 80% umpan dengan ukuran
ayakan yang meloloskan 80% hasil peremukan. Faktor
yang mempengaruhi besarnya reduction ratio adalah
ukuran dari umpan, kekerasan mineral, bentuk partikel
serta ukuran hasil remukan.
3. Jaw Crusher memiliki empat tipe berdasarkan
desainnya, yaitu Blake, Overhead Pivot, Overhead
Eccentric, dan Dodge. Perbedaan dari keempat tipe
tersebut adalah dalam hal ukuran, power, kecepatan
putarnya, dan karakteristik dan aplikasinya.
4. Choke crushing adalah proses penghancuran material
dimana penghancuran material dilakukan oleh
permukaan roll dan juga oleh sesame material. Contoh:
Roll Crusher.
Arrested crushing adalah proses penghancuran mineral
dimana penghancuran mineral hanya dilakukan dengan
bantuan jaw saja. Contoh: Jaw Crusher.
5. Peremukkan mineral membutuhkan energi yang cukup
besar yang melebihi kekuatan dari partikel. Cara untuk
meremukkan partikel bergantung pada kondisi alamiah
partikel dan gaya yang diberikan kepada partikel
tersebut. Gaya yang diberikan dapat berupa gaya tekan
(kompresi) yang menyebabkan remuknya partikel. Gaya
ini dapat diberikan baik secara cepat maupun secara
 lambat, dan dapat mempengaruhi remukkan secara
alamiah. Selain itu, partikel mineral juga dapat menjadi
pelaku gaya geser seperti saat dua partikel mineral saling Foto Saat Praktikum
bergesekan satu sama lain. Mekanisme remuknya
material terbagi menjadi tiga macam, yaitu abrasion,
cleavage, dan shatter.
Abrasion terjadi jika energi yang diberikan tidak cukup
besar untuk meremukan partikel secara signifikan
sehingga terjadi tekanan yang terlokalisasi dan hanya
sedikit area yang remuk dan hasilnya berupa partikel
halus yang merata. Cleavage terjadi jika energi yang
diberikan cukup sama untuk membuat sebagian partikel
mencapai titik remuk, dan hanya menghasilkan sedikit
partikel dengan ukuran yang mendekati ukuran aslinya.
Shatter terjadi jika energi yang diberikan lebih besar
daripada yang dibutuhkan untuk meremukkan partikel
Jaw Crusher
mineral. Pada kondisi ini terbentuk partikel dengan
jumlah besar dan memiliki ukuran yang bermacam-
macam.

Tabel Konversi Mesh-mm

Roll Crusher

Pengayakan
 Crusher di Industri

Roll Crusher di PT. Bintang Delapan Mineral Sulawesi

Tengah

Jaw Crusher di PT Aneka Tambang Tbk. UBPN Sulawesi

Tenggara (tampak depan)

Jaw Crusher di PT Aneka Tambang Tbk. UBPN Sulawesi

Tenggara (tampak samping) Jaw Crusher di PT. Bintang Delapan Mineral Sulawesi
Tengah

Roll Crusher di PT Aneka Tambang Tbk. UBPN Sulawesi

Tenggara (tampak samping)