Laporan Modul I, MG 3017

Kominusi(crushing and grinding)

Ryan Aldi Prasetiyo(073001400088)/3/Sabtu.10Desember-2016
Asisten : Rizky Erzal Dilaga (12512001)

Abstrak-praktikum modul I pada percobaan ini praktikan

melakukan proses pengecilan material dengan
menggunakan alat Jaw Crusher ,Roll crusher ,, dan
menggunakan alat pengayak berdasarkan prinsip dan cara
pengoperasian alat tersebut serta dapat mengetahui
pengaruh proses pengecilan ukuran . Tujuan lainnya
adalah untuk mengetahui variabel operasi yang terdapat
dalam peremukan serta mengetahui Reducting Ratio alat
remuk. Pada percobaan peremukan ini akan dilakukan c. Gyratory crusher
peremukan.
Mesin ini memiliki rahang bundar (circular jaw).
A. Tinjauan pustaka Sebuah crushing head yang berbentuk kerucut berputar di
dalam sebuah funnel shaped casing yang membuka ke atas.
Crushing head tersebut berfungsi memcahkan umpan yang
Crushing adalah suatu proses yang bertujuan masuk. Alat ini mempunyai kapasitas yang lebih besar
untuk meliberalisasi mineral yang diinginkan agar terpisah dibandingkan dengan jaw crusher. Gerakan alat ini adalah
dengan mineral pengotor yang lain.Beberapa alat yang kontinyu karena crushing head dari alat ini bergerak dan
digunakan : bergoyang.Alat ini tidak sesuai dengan material yang
lengket seperti lempung karena kurang menguntungkan
a. Jaw Crusher disebabkan biaya lebih besar dibandingkan dengan jaw.
Crusher jenis ini terdiri dari dua buah jaw,di mana Faktor yang mempengaruhi Gyratory Crusher antara lain
satu batang bergerak (moveing jaw) ke arah jaw yang lain Ukuran butir, Kandungan air dari feed, Kecepatan putaran
(fixed jaw). Alat ini merupakan contoh paling umum dari dan Gape.
mesin peremuk tingkat 1 dengan bentuk yang mirip rahang
atas dan rahang bawah dari seekor binatang,untuk
melakukan permukaan,batuan yang mengandung mineral
dijepit di antara dua buah rahang yang terdiri dari fixed
jaw dan swing jaw,lalu dihancurkan dengan gaya tekan
remuk.Alat ini mempunyai 2 tipe bergantung kepada titik
tumpunya,bila titik tumpunya di atas disebut titik
blake,bila titik tumpunya di bawah disebut dodge.

d. Cone Crusher

Cone Crusher cocok untuk menghancurkan

berbagai macam bijih dan batu dengan kekerasan
menengah. Hal ini merupakan keunggulan yangdapat
diandalkan konstruksi, produktivitas yang tinggi,
penyesuaianyang mudah dan kurang biaya operasi.
b. Impact Crusher
Mesin ini mengunakan impact (benturan) sebagai
mekanisme peremukannya. Tipenya ada berbagai macam.
Mesin ini banyak disukai karena dapat menghasilkan
produk yang relative ideal, sehingga memudahkan
pengangkutan dan pemakaian. Selain itu alat ini juga
ringkas dan mempunyai rasio yang cukup besar yaitu : 7 :
1 hingga 10 : 1.

e. Roll Crusher
Roll crushers memiliki maksimum teoritis
pengurangan rasio 4:1. Jika 2 inci partikel diumpankan ke
crusher roll mutlak ukuran terkecilyang bisa diharapkan
dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll crushershanya akan
menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum
sekitar 10 Mesh (2 mm).
Para penghancur HSI istirahat batuan dengan
mempengaruhi batu dengan palu yang tetap pada tepi luar
dari rotor berputar. Penggunaan praktis penghancur HSI
terbatas pada bahan lembut dan bahan abrasif non, seperti
batu gamping, fosfat, gipsum, lapuk serpih.
B. Data percobaan
Jaw crusher:

Sebuah roll crusher meremukkan Fraksi Berat Tertahan

menggunakankompresi, dengan dua rol berputar (gram)
mengenai suatu poros, terhadapkesenjangan antara +25 mm 5436
roll. Kesenjangan antara gulungan diatur ke ukuran -25 mm+12,5 mm 1400
produk yang diinginkan, dengan kesadaran bahwa -12.5 mm +3mesh 333,5
partikel pakanterbesar hanya dapat 4 kali kesenjangan -3 mesh+8mesh 146,3
dimensi. Partikel ditarik kedalam celah antara -8mesh+14mesh 59,1
gulungan oleh gerakan berputar dan membentuk -14mesh+20mesh 32,7
sudut gesekan antara gulung dan partikel, yang -20mesh+50mesh 14,1
disebut sudut nip. Duagaya gulungan partikel antara -50mesh 32,7
permukaan yang berputar mereka kedaerah
Total 7454,4
kesenjangan yang lebih kecil, dan patah tulang dari
kekuatankompresi yang disajikan oleh gulungan
Roll crusher:
berputar. Beberapa keuntunganutama roll crushers
.
yang mereka berikan sangat bagus dan
distribusiukuran produk yang mereka hasilkan sangat
Fraksi Berat Tertahan
sedikit debu atau denda.Rolls crushers secara efektif
(gram)
digunakan dalam menghancurkan mineral bijih di -12.5 mm +3mesh 801,3
mana tidak terlalu kasar dan mereka juga digunakan -3 mesh+8mesh 801,1
dalam produksi skala yang lebih kecil lebih abrasive
-8mesh14mesh 280,4
pertambangan bijihlogam, seperti emas. Batubara
-14mesh+20mesh 178,8
mungkin adalah pengguna terbesar rollcrushers, saat
-20mesh+50mesh 84,5
ini. Batubara tanaman akan menggunakan roll
-50mesh 152,2
crushers, baik tunggal atau roll ganda sebagai
crushers utama, mengurangi batubara ROM. Total 2289,3
Biasanya, crushers ini akan memiliki bentuk gigi
ataudibesarkan di muka gulungan. (Roll crushers
Grinding 5 menit
digunakan untuk mineraldan bijih logam memiliki
Fraksi Berat Tertahan
gulungan dihadapi halus). (gram)
+20 mesh 255
-20 mesh +45mesh 131,6
f. Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill -45 mesh +60mesh 60,9
-60 mesh +80 mesh 94,3
-80 mesh + 100 mesh 72
-100 mesh + 150 mesh 6,5
-150mesh 9,2
Total 629,5

Grinding 10 menit

Fraksi Berat Tertahan

(gram)
+20 mesh 192,3
-20 mesh +45mesh 101,4
-45 mesh +60mesh 80,3
-60 mesh +80 mesh 120,5
-80 mesh + 100 mesh 90,4
Horizontal shaft impactor (HSI) / Hammer mill
-100 mesh + 150 mesh 21,4
 -150mesh 23,2 Y= -3,5002x - 7,8312
Total 629,5
0,8= -3,5002x -7,8312

x= -2,46
Grinding 15 menit
Roll Crusher:
Fraksi Berat Tertahan % berat %berat
(gram) berat tertahan lolos
+20 mesh 173,2 (gra kumula kumula
-20 mesh +45mesh fraksi (mm) m) % berat tif tif
80,4
mes
-45 mesh +60mesh 22,8 h mm
-60 mesh +80 mesh 105,3 (+)12. 34,864900 34,864 65,135
801,3
-80 mesh + 100 mesh 5 14 9 1
98,5 - (+)6.7 34,856198 69,721 30,278
-100 mesh + 150 mesh 801,1
65,2 12,5 3 06 1 9
-150mesh 84,1 - (+)2.3 12,200321 81,921 18,078
280,4
Total 629,5 6,73 8 98 42 58
- (+)1.1 7,7796632 89,701 10,298
178,8
2,38 9 29 08 92
C. Pengolahan Data Percobaan - (+)0.8 3,6766305 93,377 6,6222
84,5
1,19 41 53 71 86
Jaw crusher: -
(+)0.2 6,6222860
0,84 152,2 100 0
97 38
1
% berat %berat -
2298,
tertahan lolos 0,29 100
3
berat kumulat kumulat 7
fraksi (mm) (gram) % berat if if 2994,
mes Total 2 200
h mm
72,923374 72,9233 27,0766
5436
(+)25 11 7 3
18,780854 91,7042 8,29577
1400
-25 (+)12.5 26 3 2
- 4,4738677 3,82190 80
Roll Crusher
333,5 96,1781
12,5 (+)6.73 83 4 y = 13.701x - 15.019
- 1,9625992 1,85930 60
146,3 98,1407
6,73 (+)2.38 7 5
- 0,7928203 98,9335 1,06648 40
59,1
2,38 (+)1.19 48 2 4
20
- (+)0.84 0,4386670 99,3721 0,62781
32,7
1,19 1 96 8 7 0
- 0.297 0.841 1.19 2.38 6.73
0,1891500 99,5613 0,43866
0,84 (+)0.29 14,1 -20
32 3 7
1 7
-
0,4386670
0,29 32,7 100 0
96 Y = -13,701 - 15,019
7
Total 7454,4 100 0,8 = -13,701 - 15,019
x=-1,15

30 Jaw Crusher
20 y = 3.5002x - 7.8312

10

0
0.297 0.841 1.19 2.38 6.73 12.5 25
-10
 Grinding 5 Menit :

% berat %berat Grinding 10 menit:

berat tertahan lolos
(gram kumulat kumulat % berat
fraksi (mm) ) % berat if if tertaha %berat
Mes berat n lolos
h mm
(gra kumula kumula
(+)0.84 40,508339 40,5083 59,4916
255 fraksi (mm) m) % berat tif tif
1 95 4 6
mes
-
(+)0.35 20,905480 61,4138 38,5861 h mm
0,84 131,6
4 54 2 8 (+)0.8 30,548054 30,5480 69,4519
1 192,3
41 01 5 5
-
(+)0.25 9,6743447 71,0881 28,9118 -
0,35 60,9 (+)0.3 16,108022 46,6560 53,3439
0 18 7 3 0,84 101,4
4 54 24 8 2
1
- (+)0.17 14,980142 86,0683 13,9316
94,3 -
0,25 7 97 1 9 (+)0.2 12,756155 59,4122 40,5877
0,35 80,3
- 50 68 3 7
(+)0,14 11,437648 97,5059 2,49404 4
0,17 72
9 93 6 3 - (+)0.1 19,142176 78,5544 21,4455
7 120,5
0,25 77 33 1 9
-
(+)0.10 1,0325655 98,5385 1,46147 -
0,14 6,5 (+)0,1 14,360603 92,9150 7,08498
5 28 2 7 0,17 90,4
9 49 65 1 8
7
-
1,4614773 -
0,10 9,2 100 0 (+)0.1 3,3995234 96,3145 3,68546
63 0,14 21,4
5 05 31 4 5
9
Total 629,5 100
-
3,6854646
0,10 23,2 100 0
54
5
Grinding 5 menit Total 629,5 100
80 y = 11.812x - 17.195
60
40
Grinding 10 menit
20
80
0
0.105 0,149 0.177 0.250 0.354 0.841 60 y = 13.907x - 16.075
-20
40
20
0
y= -11,812x - 17,195
-20 0.105 0,149 0.177 0.250 0.354 0.841

0,8= -11,812x - 17,195

y=-13,907x - 16,075

x=-1,52
0,8=-13,907x - 16,075

x=-1,21
 Faktor - faktor yang mempengaruhi pada jaw
crusher adalah ukuran dan jenis batuan yang dimasukkan,
keadaan batuan apakah basah atau kering, reaksi antara
material dengan air, gape, setting, dan angle of nip. Pada
saat percobaan terjadi material loss pada saat mengambil
hasil dari jaw crusher untuk diayak. Material tidak
Grinding 15 Menit: tertampung dan tidak terayak semua. Didapatkan material
yang lebih halus dari roll crusher dibandingkan material
% berat %berat
yang didapat dari jaw crusher. Dari hasil perhitungan
berat tertahan lolos
(gra kumulat kumulat tersebut, dapat dilihat bahwa salah satu faktor yang
fraksi (mm) m) % berat if if mempengaruhi hasil crushing adalah jarak antar roll .
mes Makin kecil jarak roll pada roll crusher, maka hasil
h mm peremukan seharusnya akan makin halus. Hal ini
(+)0.8 27,513899 dapat dlihat dari mengecilnya nilai ukuran
173,2 27,5139 72,4861
41 92 yang meloloskan 80 % hasil untuk masing-masing ayakan
- tetapi hasil perhitungan yang diperoleh memperlihatkan
(+)0.3 12,772041 40,2859 59,7140
0,84 80,4
54 3 4 6 bahwa P80 untuk roll crusher dengan ukuran r=1 cm
1
- dan r=0,5 cm relatif tidak mengalami perubah
(+)0.2 3,6219221 43,9078 56,0921 signifikan hal ini mungkin disebabkan karena banyak
0,35 22,8
50 6 6 4 partikel yang sudah halus pada proses crushing
4
- (+)0.1 16,727561 60,6354 39,3645 sebelumnya . tujuan dilakukannya pengecilan jarak
105,3
0,25 77 56 2 8 antar roll adalah agar partikel yang besar yang dapat
- melewati jarak antar roll sebelummnya menjadi
(+)0,1 15,647339 76,2827 23,7172
0,17 98,5 tereduksi kembali karena jarak antar roll yang
49 16 6 4
7
semakin kecil ketika dilakukan crusing ulang.
-
(+)0.1 10,357426 86,6401 13,3598
0,14 65,2 Nilai RR80 yang diperoleh berbeda walaupun
05 53 9 1
9
menggunakan ukuran umpan yang sama yaitu hasil
-
13,359809 peremukan dari Jaw crusher namun karena menggunakan
0,10 84,1 100 0
37 ukuran jarak antar roll yang bebeda maka hasil nya pun
5
Total 629,5 100 berbeda.

Grafik yang menyatakan perbandingan % berat kumulatif

Grinding 15 menit lolos dan ukuran dapat kita ketahui memperlihatkan
bahwa makin besar ukuran ayakan maka akan
80
meloloskan lebih banyak partikel dan makin kecil ukuran
60 y = 12.01x + 2.0874
ayakan, partikel yang lolos juga menjadi lebih sedikit.
40
20 Dan dapat dilihat hasilnilai RR80 pada jaw crusher
sebesar 2,213 nilai ini termasuk kecil artinya
0
performa dari roll crusher yang kurang optimal..
0.105 0,149 0.177 0.250 0.354 0.841
jika nilai RR80 rendah dapat menyebabkan adanya
material yang losses
y= -12,01x + 2,0874 F. Kesimpulan
0,8= -12,01x + Setelah kita melakukan percobaan modul I ini dapat
2,0874 dimipulkan sebagai berikut
Mekanisme peremukan itu dibagi menjadu
x=0,107
3 bagian yaitu abrasion ,compression dan
impact
Peremukan dilakukan melalui tiga tahapan,
yaitu tahap pertama (dengan Jaw Crusher,
RR = P80 jaw crusher / p80 roll crusher Gyratory Crusher), tahap kedua (Cone
Crusher, Roll Crusher), dan tahapan ketiga
RR = -2,46 / 1,15
dengan Cone Crusher.
RR = -2,1391 Semakin lama waktu penggerusan,
semakin halus ukuran material yang
dihasilkan.
Nilai Rr 80 pada percobaan sebesar 2,213
D. ANALISIS DATA Mekanisme kerja dari roll crusher atur
besarnya lebar bukaan dari roll baja yang
 digunakan untuk menghancurkan material
dengan cara memasang/ menyetel bukaan
dengan menggerakan rol secara
berlawanan
G, Daftar pustaka
Kelly, Errol G.; 1982; Introduction of Mineral
Processing; John Wiley&Sons, Inc.; US
America
http://bosstambang.com/component/option,com_
jcomments/format,raw/object_group,com_conten
t/object_id,52/task,rss/ ( diakses pada 21
Desember 2016)
Afsar, Jahlal. 2012. Impact Crusher.
Google.com. diakses pada 21 Desember 2016.
Modul Praktikum Pengolahan Bahan Galian
Program Studi Teknik Metalurgi. ITB.
H. Lampiran
Pertanyaan
Crushing
1. Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip!
Gape: Jarak mendatar pada mouth yang diukur pada
bagian mouth dimana umpan yang dimasukkan
bersinggungan dengan mouth.
Setting: Bagian dari jaw crusher untuk mengatur
agar lubang ukuran sesuai dengan yang
dikehendaki. Bila setting block dimajukan, maka
jarak antara fixed jaw dengan swing jaw menjadi
lebih pendek atau lebih dekat, dan sebaliknya. Pada
jaw crusher ada open setting dan close setting.
Angle of nip: Sudut yang dibentuk dengan garis
singgung yang dibuat melalui titik singgung antara
jaw dengan batuan
2. Jelaskan apa yang dimaksud dengan reduction ratio,
limitting reduction ratio dan reduction ratio
80.Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi
besarnya reduction ratio dari hasil peremukan?
Reduction ratio adalah perbandingan antara
ukuran umpan yang masuk dengan ukuran
produkta yang dihasilkan.
Limitting reduction ratio adalah perbandingan
antara ukuran bukaan screen dimana semua feed
bisa lolos terhadap ukuran bukaan screen yang
sama dimana semua produkta bisa lolos.
Reduction Ratio 80% (RR80): perbandingan
antara ukuran screen yang meloloskan 80% dari
feed dengan ukuran bukaan screen yang
meloloskan 80% dari produkta.
Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya
reduction ratio di antaranya adalah kekerasan,
kandungan air, komposisi mineral, ukuran butir,
porositas, selain itu juga dipengaruhi oleh
discharge dari crusher.
3. Ada berapa macam tipe Jaw Crusher menurut
desainnya dan dimana letak perbedaannya?
Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan desain, yaitu
Blake, Overhead Pivot, Overhead Eccentric, dan
Dodge. Perbedaan dari keempat tipe tersebut adalah
dalam hal ukuran umpan, power, kecepatan putar, dan
karakteristik, serta aplikasinya.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke
Crushing dan Arrested Crushing pada operasi
peremukan serta beri contoh alat yang
menggunakan cara tersebut!
Choke crushing adalah mekanisme peremukan
dimana dalam prosesnya material diremukkan
oleh alat serta tumbukan dengan material itu
sendiri. Contoh alat:roll crusher.
Arrested crushing adalah mekanisme peremukan
yang selama prosesnya material diremukkan oleh
alat sampai material lolos ke zona discharge.
Contoh alat: jaw crusher.
5. Jelaskan mekanisme remuknya material!
1) Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang mencukupi
diterapkan pada partikel, menyebakan terjadinya
localized stressing dan remuknya sebagian kecil
area sehingga menghasilkan distribusi ukuran
partikel yang halus.
2) Compression(clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk,
menghasilkan ukuran partikel ukurannya tidak jauh
berbeda dengan ukuran umpan.
3) Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya
peremukan partikel, menghasilkan banyak partikel
dengan distribusi ukuran yang lebar.
6. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi laju
partikel melewati permukaan ayakan!
Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan akan
semakin banyak material yang lolos.
Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang sama
dengan panjangnya akan memiliki kecepatan dan
kesempatan masuk yang berbeda bila posisinya
berbeda, yaitu yang satu melintang dan lainnya
membujur.
Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen maka
material akan membentur kisi-kisi screen
sehingga akan terpental ke atas dan jatuh pada
posisi yang tidak teratur.
Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan membantu tapi
bila sedikit malah akan menyumbat screen.
Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju partikel
melewati permukaan diantaranya adalah densitas bulk,
permukaan ayak, persentase area bukaan, bentuk
partikel, ukuran jarak antar mantel, kelembapan
permukaan, bentuk lubang, ketebalan mantel,
frekuensi, dan sudut inklinasi.
7. Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw
Crusher, Gyratory Crusher, Roll Crusher dan
pengayak getar!
Jaw crusher: gape x width
Gyratory crusher: gape x mantle diameter
Roll crusher: diameter x width
Pengayak getar: banyaknya lubang dalam ukuran 1
inch linear (mesh), atau ukuran geometri 1 lubang
(mm)
Grinding
1. Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran yang
terjadi di dalam ball mill, demikian juga dengan rod
mill!
Ball mill: Jadi bola-bola baja yang besar berada
pada diameter shell yang besar untuk
menghancurkan partikel besar, sedang bola-bola
baja yang kecil (sudah aus) berada pada cone
section dekat ujung pengeluaran untuk
menghancurkan partikel yang sudah halus. Feed
(umpan) untuk ball mill dapat berukuran 3 inci
(max) dan digiling sampai menjadi 50 mesh (0,29
mm). kalau feed (umpan) makin kecil, maka
produknya dapat lebih halus lagi (200 mesh =
0,074 mm). Dalam operasi ball mill kecepatan
perputan shell silinder harus dibuat setinggi
mungkin, tetapi dihindarkan agar muatanya
(grinding media dan batuan) tidak ikut berputar
bersama shell silinder. Pada ball mill, bola akan
ikut berputar dengan tumbling mill. Kemudian di
suatu titik ketika kecepatannya sama dengan nol,
bola akan jatuh dan menumbuk bijih di dalam
mill.
Roll mill : Roll Mill bentuknya hampir sama
dengan Ball mill, berbentuk shell silinder dengan
ukuran panjangnya lebih besar dari diameternya
(1 1/3 3 kali), dimuati dengan grinding media
berupa batang-batang baja (stel rod) pengganti
bola-bola baja. Silinde. Pada rod mill, material
akan berada di antara dua rod dan dalam kondisi
terjepit. Penggerusan terjadi akibat berat dari rod.
2. Kenapa pengunaan bijih pada pengolahan bahan
galian umumnya dilakukan dengan cara basah?
Penggerusancarabasahmemerlukanenergilebihsedi
kitdibandingkancarakering.
Klasifikasicarabasahlebihmudahdanmemerlukanru
anglebihkecildibandingkancarakering.
Lingkunganpadapenggerusancarabasahlebihbersih
dantidakmemerlukanalatpenangkapdebu.
Penggerusancarakeringmemerlukan material yang
betul-betulkering, maka perlu proses
pengeringanlebihdulu.
Selain itu, agar bijih tidak lengket pada liner, dan
karena proses selanjutnya dalam pengolahan bahan
galian adalah dengan cara basah.
3. Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi
keausan bola pelapis (liner) pada ball mill!
Jawab: Pada cara basah, biasanya bijih bersifat korosif
terhadap liner, sehingga liner terkorosi dan
membutuhkan pelumas,
Gesekan antara liner dengan bijih yang digiling
bisa mengakibatkan abrasi untuk liner berbahan
baja.
Kekuatan abrasi liner yang tergantung pada jenis
materialnya.
Kecepatan rotasi, ukuran umpan, bahan dasar
liner, ketebalan liner, dan zona cascading.
4. Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan
kritis dan turunkan persamaannya!
Kecepatan kritis yaitu kecepatan putar cell pada operasi
milling dimana pada saat itu grinding media menempel
pada dinding cell sehingga tidak terjadi proses abrasi
maupun impact.
2 = . .
V dinyatakan dalam,
2
=
60
disubtitusikan,
4 2 2 2
cos =
602
0,0011( ) 2
cos =
2
Kecepatan kritis terjadi saat =0, sehingga nilai cos
=1,
0,0011( ) 2
1=
2
2
2
=
0,0011( )
42,3
=
( )
Kecepatan kritis ini dinyatakan dalam satuan revolusi
per menit (rpm).
5. Jelaskan tiga hubungan putaran mill dengan aksi
penggerusan!
Berdasarkan kecepatan putaran mill terdapat dua
mekanisme penggerusan yaitu, cascading dan
cataracting. Kedua mekanisme ini akan menghasilkan
distribusi ukuran produk yang berbeda.
a) Mekanisme Cascading
Pada putaram mill yang relatif rendah, muatan akan
bergerak naik tidak begitu tinggi dan setelah
mencapai titik kesetimbangan muatan segera
kembali menggelincir atau menggelinding di atas
muatan lain yang sedang bergerak ke atas. Pada
mekanisme ini pengecilan ukuran terjadi akibat
gaya abrasi. Produk yang dihasilkan dengan
mekanisme ini adalah sangat halus.
b) Mekanisme Cataracting
Ketika mill berputar cukup tinggi, muatan ikut
berputar dan bergerak naik relatif tinggi dengan
kesetimbangan yang tinggi pula. Setelah
kesetimbangan tercapai, muatan akan jatuh bebas
ke dasar
 Gambar 1

Alat crusher

Gambar2
roller crusher

Gambar 3
ballmill

Gambar 4

Foto kelompok 3