LAPORAN KERJA PRAKTEK

PERENCANAAN PENYEDIAAN JUMLAH TENAGA KERJA

MENGGUNAKAN METODE AGGREGATE PLANNING
PENGOLAHAN IKAN KAKAP MERAH
DI PT. INTI LUHUR FUJA ABADI,
PASURUAN, JAWA TIMUR

DISUSUN OLEH :
OKY UNTORO PUTRA
12/333265/TP/10495

JURUSAN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2015
KATA PENGANTAR
 DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTEK PERENCANAAN PENYEDIAAN JUMLAH TENAGA

KERJA MENGGUNAKAN METODE AGGREGATE PLANNING PENGOLAHAN
IKAN KAKAP MERAH .................................................................................................... 1

DI PT. INTI LUHUR FUJA ABADI, PASURUAN, JAWA TIMUR ............................... 1

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ 2

DAFTAR ISI....................................................................................................................... 3

DAFTAR TABEL............................................................................................................... 8

DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... 9

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................. 10

1.1 Sejarah Pendirian Perusahaan ................................................................................. 10

A. Latar Belakang Pendirian .................................................................................. 10

B. Nama dan Lokasi Perusahaan ............................................................................ 10

C. Waktu Pendirian Perusahaan ............................................................................. 11

D. Legalitas dan Bentuk Perusahaan ...................................................................... 11

E. Visi, Misi dan Motto Perusahaan ...................................................................... 11

1.2 Tujuan Pendirian Perusahaan ................................................................................. 11

1.3 Deskripsi Geografis ................................................................................................ 12

A. Lokasi dan Wilayah ........................................................................................... 12

B. Batas-batas Wilayah .......................................................................................... 12

C. Faktor Pemilihan Lokasi.................................................................................... 13

BAB II PROSES PRODUKSI DAN PRODUK ............................................................... 15

2.1 Proses Operasi Produk ............................................................................................ 15

A. Bahan Baku Utama ............................................................................................ 15

Sumber : PT. ILUFA (2015) .................................................................................... 18

B. Bahan Pembantu ................................................................................................ 19

1. Air ...................................................................................................................... 19

2. Es ....................................................................................................................... 19

3. Bahan Pengemas ................................................................................................ 20

C. Proses Produksi ................................................................................................. 20

1. Penerimaan bahan baku ..................................................................................... 20

2. Thawing ............................................................................................................. 22

3. Sortasi ................................................................................................................ 23

4. Penimbangan ..................................................................................................... 23

5. Pencucian I ........................................................................................................ 24

6. Penyisikan.......................................................................................................... 24

7. Filleting ............................................................................................................. 25

8. Cabut Duri ......................................................................................................... 26

9. Trimming ........................................................................................................... 26

10. Grading dan sizing............................................................................................. 27

11. Pencucian II ....................................................................................................... 28

12. Pengeringan dan Pengemasan ........................................................................... 28

13. Vacuum ............................................................................................................. 29

 14. Perapihan ........................................................................................................... 29

15. Penataan Pan...................................................................................................... 30

16. Pembekuan ........................................................................................................ 30

17. Metal Detecting ................................................................................................. 31

18. Penimbangan ..................................................................................................... 32

19. Pengemasan ....................................................................................................... 32

20. Labeling ............................................................................................................. 33

21. Penyimpanan produk ......................................................................................... 33

22. Proses Export (Stuffing) .................................................................................... 34

2.2 Spesifikasi Produk .................................................................................................. 34

2.3 Standar Mutu Bahan Baku, Proses, dan Produk Akhir ........................................... 35

A. Standar Mutu Bahan Baku................................................................................. 35

B. Standar Mutu Proses .......................................................................................... 36

C. Standar Mutu Produk Akhir .............................................................................. 36

2.4 Pengembangan Produk ........................................................................................... 37

2.5 Pengendalian Mutu ................................................................................................. 37

A. Pengendalian mutu secara internal .................................................................... 37

B. Pengujian mutu secara eksternal........................................................................ 38

BAB III ORGANISASI PERUSAHAAN ........................................................................ 39

3.1 Struktur Organisasi dan Job Description ................................................................ 39

3.2 Jumlah Tenaga Kerja .............................................................................................. 44

 3.3 Peraturan Kerja ....................................................................................................... 44

3.4 Peraturan Penggajian Karyawan ............................................................................. 44

3.5 Peraturan Jam Kerja................................................................................................ 44

BAB IV SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI .................................................... 45

4.1 Mesin dan Peralatan Produksi ................................................................................ 45

4.2 Tata Letak Pabrik.................................................................................................... 52

4.3 Sanitasi Perusahaan ................................................................................................ 55

A. Sanitasi .............................................................................................................. 55

B. Hygiene ............................................................................................................. 57

4.4 Limbah dan Penanganan ......................................................................................... 58

BAB V DISTRIBUSI DAN PEMASARAN .................................................................... 61

5.1 Prinsip Pemasaran Produk ...................................................................................... 61

5.2 Analisis Ekonomi Pemasaran Produk ..................................................................... 61

5.3 Distribusi Pemasaran Produk .................................................................................. 62

BAB VI TUGAS KHUSUS : PERENCANAAN PENYEDIAAN JUMLAH TENAGA

KERJA MENGGUNAKAN METODE AGGREGATE PLANNING DI PT. INTI LUHUR
FUJA ABADI, PASURUAN, JAWA TIMUR ................................................................. 64

6.1 PENDAHULUAN .................................................................................................. 64

A. Latar Belakang................................................................................................... 64

B. Rumusan Masalah ............................................................................................. 65

C. Batasan Masalah ................................................................................................ 65

D. Tujuan Penelitian ............................................................................................... 65

 E. Manfaat .............................................................................................................. 65

6.2 LANDASAN TEORI.............................................................................................. 66

A. Peramalan .......................................................................................................... 66

6.3 METODE PENELITIAN ....................................................................................... 67

A. Obyek Penelitian ............................................................................................... 67

B. Metodologi ........................................................................................................ 67

C. Diagram Alir Penelitian ..................................................................................... 67

6.4 Hasil dan Pembahasan ............................................................................................ 68

6.5 PENUTUP .............................................................................................................. 69

DAFTAR TABEL
DAFTAR LAMPIRAN
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Sejarah Pendirian Perusahaan

A. Latar Belakang Pendirian
PT. Inti Luhur Fuja Abadi merupakan sebuah perusahaan yang bergerak
dibidang pengolahan hasil perikanan yang secara khusus menangani proses
pembekuan ikan. PT. Inti Luhur Fuja Abadi berdiri pada 14 April 1988 dan
mulai beroperasi pada 2 Januari 1990 dengan nama PT. Bumi Mas Indah yang
merupakan Perusahaan Penanaman Modal dalam Negeri (PMDN), dan pada
18 September 1998 berubah nama menjadi PT. Inti Luhur Fuja Abadi (PT.
ILUFA).
Perusahaan ini memusatkan usahanya pada ekspor komoditi hasil
perikanan dan penyimpanan (storage). Produk-produk yang dihasilkan antara
lain Fillet, Whole (Whole Round, Whole Gutted, Whole Gilled and Gutted, dan
Whole Gilled Gutted and Scaled), Steak dan Loin. Pengolahan yang dilakukan
adalah fillet ikan beku yang sebagian besar diekspor ke Amerika Serikat,
negara-negara Uni Eropa, Cina, Malaysia, Jepang dan Australia.
PT. Inti Luhur Fuja Abadi telah memiliki sertifikasi kelayakan pengolahan
produk yaitu Certivicate of “Good Manufacturing Practice” yang dikeluarkan
oleh Departemen Kesehatan dan Perikanan, selain itu dan telah mendapatkan
sertifikat penerapan HACCP untuk produk-produk Frozen Small Pelagic Fish.
Frozen Demersal Fish dan Frozen Cephalopod. Sertifikat Kelayakan
Pengolahan (SKP) serta HACCP memperoleh nilai A (Excelent) dari Director
General of Fish Quarantine And Inspection Agency (FQIA) Kementerian
Kelautan dan Perikanan.
B. Nama dan Lokasi Perusahaan
Perusahaan ini bernama PT. Inti Luhur Fuja Abadi (ILUFA) yang
berlokasi di kawasan Industri Cangkring Malang km 6, Kecamatan Beji,
Kabupaten Pasuruan, Jawa Timur.
 C. Waktu Pendirian Perusahaan
PT.Inti Luhur Fuja Abadi berdiri pada 18 September 1998 bersamaan
dengan penggantuan nama PT. Bumi Mas Indah.
D. Legalitas dan Bentuk Perusahaan
Bentuk perusahaan : Perseroan Terbatas (PT)
Izin IUI (Izin Usaha Industri) : No.530/09/424.078/2009
Izin TDP (Tanda Daftar Perusahaan) : No.13.26.1.10.00700
SIUP (Surat Izin Usaha Perdagangan : No.517/7054/424.077/2014
IUP (Izin Usaha Perikanan) : No.503/5968/114.005/2000
No.SKP(Sertifikat Kelayakan Pengelolaan) : No.1570/35/SKP/BK/X/2013
Sertifikat Penjamin Mutu :HACCP ( Hazard Analitical
Critical Control Point)
E. Visi, Misi dan Motto Perusahaan
Visi PT. Inti Luhur Fuja Abadi :
1. Menjadi perusahaan pemroses dan eksportir produk-produk laut yang
menggunakan sumber daya lautan yang berkelanjutan.
2. Mengharmonisasikan orientasi pembangunan antara faktor ekonomi,
sosial-budaya, paradigma terestrial dan lautan Indonesia.
Misi PT. Inti Luhur Fuja Abadi :
1. Meningkatkan produktivitas dan terus melakukan perbaikan untuk
memproduksi produk dengan kualitas baik.
2. Selalu mengutamakan kepuasan konsumen sebagai prioritas utama.
Motto PT. Inti Luhur Fuja Abadi :
“Quality is our priority” (Kualitas adalah prioritas kami).

1.2 Tujuan Pendirian Perusahaan

Pendirian PT. ILUFA memiliki 2 tujuan besar berdasarkan pada visi yang
dipegang teguh oleh perusahaan, pertama untuk mendapat keuntungan sehingga
pembangunan ekonomi dapat terlaksana . Tujuan kedua adalah untuk mengolah
sumber daya laut berupa ikan yang tidak terolah sebelumnya secara berkelanjutan
di daerah pesisir pantai Jawa Timur
 Pembangunan ekonomi dapat terlaksana dengan menambah nilai jual dari
suatu daerah, sehingga pendapatan perkapita daerah tersebut meningkat. Dengan
meningkatnya sistem perekonomian, maka diperlukan harmonisasi sosial-budaya,
paradigma terestrial dan lautan Indonesia. Agar PT. Inti luhur Fuja Abadi dapat
menjalankan sistem bisnisnya secara berkelanjutan dengan menguntungakan
seluruh lihak yang terlibat di dalamnya.
Semakin tingginya permintaan akan komoditi perikanan dari luar negeri
membuat PT. Inti luhur Fuja Abadi melakukan usaha dibidang ekspor hasil
perikanan, pengolahan hasil perikanan dan melayani jasa penyimpanan beku. Oleh
sebab itu PT. Inti Luhur Fuja Abadi mengedepankan pengendalian mutu pada
produk hasil perikanannya karena mayoritas output nya dialokasikan pada
kegiatan ekspor.

1.3 Deskripsi Geografis

A. Lokasi dan Wilayah
PT.ILUFA berlokasi di Jl. Cangkringmalang Km. 6, Kecamatan Beji,
Kabupaten Pasuruan, Jawa Timur. Perusahaan ini berjarak 38 km dari pusat
kota Surabaya ke arah timur. . Lokasi yang dipilih untuk mendirikan
perusahaan ini tepat karena sebagian besar pemasok berasal dari sepanjang
garis pantai Jawa, Bali, dan Madura. Luas areal yang ditempati PT. Inti Luhur
Fuja Abadi adalah 18.850 m2 , dengan luas pabrik yaitu 7886 m2
B. Batas-batas Wilayah
Lokasi berbatasan langsung dengan Jalur Utama Pantura, dengan batas
wilayah (berdasarkan arah mata angin) sebagai berikut :
Utara : Sawah
Timur : PT. Namasindo Plas Abadi (NPA)
Selatan : Jalan Utama Pantura
Barat :Sawah
 Gambar 1.1 Lokasi PT. Intiluhur Fuja Abadi
Dengan lokasi geografis yang demikian ada keuntungan dan kekurangan yang
didapat oleh perusahaan. Keuntungannya yaitu :
a. Kondisi perusahaan yang berada di jalur utama Pantura sehingga
memudahkan proses transportasi bahan baku maupun juga produk
yang sudah jadi.
b. Masih bisa dilakukan perluasan lahan perusahaan dengan membeli
lahan disekitar perusahaan yang berupa sawah.
Namun lokasi ini juga memiliki kekurangan yang ada yaitu :
a. Karena perusahaan dekat dengan sawah dan tidak ada aliran sungai
sehingga proses pengolahan limbah sangat diperhatikan karena limbah
yang dibuang mengalir langsung ke sawah.
b. Letak yang cukup jauh dari pelabuhan menyebabkan bahan baku yang
diterima memakan cukup waktut untuk didatangkan.

C. Faktor Pemilihan Lokasi

PT. ILUFA melakukan pemilihan lokasi perusahaan berdasarkan beberapa

faktor diantaranya:
1. Adanya sumber daya alam yang mencukupi, karena mendekati lokasi
pemasok yang terletak pada sepanjang pesisir pantai Jawa, Bali dan
Madura.
2. Dekat dengan daerah pemukiman penduduk sehingga akses tenaga
kerja, tempat tinggal dan rumah makan mudah didapat.
3. Transportasi untuk bahan baku mudah dan lancar karena terletak di
jalan utama yang menghubungkan pelabuhan Tanjung Perak,
pelabuhan Probolinggo, pelabuhan Pasuruan dan pelabuhan
Banyuwangi.
4. Lokasi berada pada kawasan industri.
5. Lahan luas, sehingga memungkinkan untuk diadakan perluasan dimasa
mendatang.
 BAB II
PROSES PRODUKSI DAN PRODUK
2.1 Proses Operasi Produk
A. Bahan Baku Utama
Ikan Kakap Merah (Lutjanus malabaricus) merupakan salah satu produk
perikanan. Ikan kakap merah umumnya diolah menjadi produk makanan yang
mempunyai nilai jual yang tinggi. Ikan kakap merah atau red snapper
memiliki pangsa pasar yang luas namun produksinya kecil sehingga
pemanfaatannya harus terus ditingkatkan untuk mendukung ekspor maupun
kebutuhan lokal.
Ikan kakap merah mempunyai tubuh yg memanjang dan melebar, gepeng
atau lonjong, kepala cembung atau sedikit cekung. Jenis ikan ini umumnya
bermulut lebar dan agak menjorok ke muka. Sirip punggung umumnya
berkesinambungan dan berlekuk pada bagian antara yang berduri keras dan
bagian yang berduri lunak. Batas belakang ekornya agak cekung dengan kedua
ujung sedikit tumpul.
Secara umum ikan kakap merah yang berukuran besar akan bertambah
pula umur maksimumnya dibandingkan yang berukuran kecil. Ikan kakap
merah yang berukuran besar akan mampu mencapai umur maksimum berkisar
antara 15–20 tahun, umumnya menghuni perairan mulai dangkal hingga
kedalaman 60–100 meter (Gunarso, 1995).
Ikan kakap merah umumnya menghuni daerah perairan karang ke daerah
pasang surut di muara, bahkan beberapa spesies cenderung menembus sampai
ke perairan tawar. Jenis kakap merah berukuran besar umumnya membentuk
gerombolan yang tidak begitu besar dan berupaya ke dasar perairan
menempati bagian yang lebih dalam daripada jenis yang berukuran kecil.
Menurut Djamal dan Marzuki (1992), daerah penyebaran kakap merah
hampir di seluruh Perairan Laut Jawa, mulai dari Perairan Bawean, Kepulauan
Karimun Jawa, Selat Sunda, Selatan Jawa, Timur dan Barat Kalimantan,
Perairan Sulawesi, serta Kepulauan Riau. Penyebaran kakap merah di
Indonesia sangat luas dan hampir menghuni seluruh perairan pantai
 Indonesia.Penyebaran kakap merah arah ke utara mencapai Teluk Benggala,
Teluk Siam, sepanjang pantai Laut Cina Selatan serta Filipina.Penyebaran
arah ke selatan mencapai perairan tropis Australia, arah ke barat hingga Arfika
Selatan dan perairan tropis Atlantik Amerika, sedangkan ke arah Timur
mencapai pulau-pulau di Samudera Pasifik. Pada PT. Inti Luhur Fuja Abadi
sumber bahan baku ikan kakap merah didapatkan melalui kerjasama dengan
beberapa Supplier yang ada di daerah Jawa Timur yaitu diantaranya adalah
Sampurno, Hendrik, Arifin, dan Ikhwan.
Beberapa jenis ikan yang diolah sebagai produk olahan hasil fillet dari PT.
ILUFA saat ini antara lain:
Tabel 2.1 Bahan Mentah Pembuatan Fillet PT. ILUFA
No Nama Lokal Nama Latin Gambar
1 Kakap Merah Lutjanus timorensis

2 Kakap Sawo Lutjanus madras

Panjang

3 Kakap Lutjanus sabae

Bongkok
4 Kakap Bohar Lutjanus bohar

5 Kakap Tompel Lutjanus Ruselli

6 Kakap Jenaha Lutjanus johnii

7 Mata Belo Glaucusoma buergeri

8 Kaci-kaci Plectorhincus sp

9 Lencam Lethrinus nebolosus

10 Lencam Babi Lethrinus olivaceus

11 Kapasan Gymnocranicus
grandoculis

12 Guntur Aprion virences

13 Kerisi Putih Pristipomoides

multidens

14 Kerapu Epinephelus costae

15 Kerapu Polisi Epinephelus

amblycepalus

Sumber : PT. ILUFA (2015)

Jenis fillet ikan yang diolah PT. ILUFA ada dua jenis, yaitu:
1. Skin-on : Proses pemfilettan dengan tanpa menghilangkan kulitnya.
2. Skin-less : Proses pemfilettan yang didahului dengan proses
penghilangan kulit ikan.
Sedangkan untuk potongan ikan fillet dibagi menjadi 3, yaitu:
1. Natural cut: Ikan di-fillet dan hasil fillet tidak dipotong, utuh.
2. One Cut : Ikan di-fillet dan setiap potongan fillet dibagi menjadi 2
bagian.
3. Portion Cut: Ikan di-fillet dan setiap potongan gillet masih dibagi tiga
atau beberapa bagian.
B. Bahan Pembantu
1. Air
Air memegang peranan yang sangat penting dalam industri makanan,
hal ini dikarenakan air dapat mempengaruhi mutu produk yang dihasilkan.
Air yang digunakan dalam industri pada umumnya harus memenuhi
syarat-syarat tertentu yaitu tidak berwarna, tidak berbau, jernih, tidak
mengandung senyawa besi (Fe), tidak mengandung senyawa mangan (Mn)
dan tidak menyebabkan kerusakan pada bahan pangan yang diolah.
Air yang digunakan oleh PT. ILUFA diperoleh dari sumur bor
kemudia diolah lagi dengan ditampung pada ruang penyimpanan air yang
terdiri dari tujuh bak penampungan air. Bak air pertama berfungsi untuk
menampung air dari sumur bor kemudian dialirkan kedalam bak kedua
sampai bak keenam. Dalam bak keenam terdapat filter pasir putih yang
berfungsi mengendapkan lumpur yang kemudian lumpur dibuang dengan
mesin pompa. Air yang sudah jernih kemudia dialirkan ke bak air jernih.
Air tersebut kemudian dialirkan dengan dipompa oleh pressure tank dan
menuju ruang sanitasi untuk di ozonisasi sebelum dipakai untuk kegiatan
produksi.
2. Es
Ada dua macam es yang digunakan oleh PT. ILUFA yaitu es balok dan
es curah. Untuk memenuhi kebutuhan es ini, PT. ILUFA
mendatangkannya dari perusahaan PT. Es Mineral Sumber Abadi. Seperti
halnya air, secara berkala es diperiksa kelayakannya di laboratorium
bersamaan dengan uji air. Es ini digunakan untuk menjaga produk tetap
dalam suhu standar yaitu tidak lebih dari 4℃ pada saat proses produksi.
 3. Bahan Pengemas
Dalam memproduksi ikan beku PT. ILUFA menggunakan kemasan
plastik untuk mengemas produk utama. Untuk itu dipilih jenis plastik yang
memiliki sifat antara lain heat seable, mudah dilipat, tahan terhadap suhu
dingin dan transparan (tidak buram). Berdasarkan sifat-sifat tersebut maka
dipilih plastik kemasan jenis LPDE (Low Density Poly Ethylen).
Sedangkan bahan pengemas terluar yang digunakan adalah karton untuk
mengemas produk yang akan di ekspor agar terlindungi dari benturan fisik.
C. Proses Produksi
Proses produksi ikan kakap merah pada PT. Inti Luhur Fuja Abadi melalui
beberapa tahapan yaitu :
1. Penerimaan bahan baku
Proses yang pertama kali dilakukan adalah penerimaan bahan baku.
Bahan baku ini diangkut dengan menggunakan truk atau pick-up bak
tertutup dengan suhu maksimal 4℃. Hal ini bertujuan untuk menjaga
kualitas dari bahan baku utama yaitu ikan agar tetap segar. Sebelum
dilakukan pembongkaran bahan baku dari truk atau pick-up bak tertutup,
dilakukan pengecekan suhu ikan (maksimal 4℃) dan dilakukan
pengecekan yang meliputi: mata, insang, bau, warna dan kekenyalan
daging. Semua dilakukan oleh staff Quality Control.
Bahan baku yang diterima oleh PT. ILUFA telah memiliki standar
tersendiri. Batas terendah mutu bahan baku ikan (nilai organoleptik)
adalah 7. Secara garis besar standar yang ditetapkan adalah sebagai
berikut:
a. Mata : cerah, bola mata rata, kornea tidak keruh.
b. Insang : warna merah, tanpa lendir.
c. Daging : Sayatan daging cemerlang, warna asli dan sedikit
ada kemerahan pada tulang belakang, perut agak lembek, tulang
rusuk perut tidak terlepas dari daging dan bau isi perut netral.
d. Konsistensi : daging agak lunak, elastis bila ditekan dengan jari
dan sulit menyobek daging dari tulang belakang.
 Sedangkan bahan baku yang ditolak (reject) oleh PT. ILUFA adalah
dengan ciri sebagai berikut:
a. Mata : bola mata tenggelam, pupil putih susu, kornea
keruh dan berlendir
b. Insang : warna putih kelabu dan berlendir tebal.
c. Daging : sayatan daging kusam, warna jingga sampai
kehijauan di tulang belakang, bau kecut sampai busuk tulang rusuk
keluar dan bau isi perut seperti bau susu sampai bau amonia.
d. Konsistensi : daging lunak sampai sangat lunak (membubur)
dan mudah meyobek daging dari tulang belakang.
Penanganan bahan baku merupakan hal penting dalam menentukan
mutu produk akhir. Pada dasarnya kualitas produk akhir yang tinggi akan
ditentukan oleh mutu dan kesegaran bahan baku yang tinggi pula. Ikan
merupakan bahan pangan yang mudah busuk (perishable food) sehingga
memerlukan penanganan yang baik setelah ditangkap dan disimpan dalam
suhu rendah untuk menghambat proses pembusukan bakteri oleh
kontaminasi bakteri. Setelah didapatkan bahan baku yang sesuai dengan
standar yang telah ditetapkan maka ikan harus segera diolah. Apabila ikan
menumpuk dan harus menunggu untuk diolah maka ikan harus disimpan
dalam chilling room bersuhu 0℃. Penyimpanan dalam chilling room ini
harus diimbangi dengan es curah dengan perbandingan ikan dan es adalah
1:1 dan penyimpanan ini paling lama 12 jam sebelum diproses.

Gambar 2.1 Penerimaan Bahan Baku Ikan

 Gambar 2.1 Penerimaan bahan baku
2. Thawing
Thawing merupakan proses pencairan kembali ikan yang sebelumnya
berbentuk frozen. Frozen sendiri memiliki artian berupa ikan yang
berbentuk beku akibat proses penyimpanan ikan secara freezing guna
menjaga kualitas ikan agar dapat stabil. Proses Thawing dilakukan pada
bak berukuran 250cm x 220cm x 80cm. Pencairan dilakukan dengan
memasukkan ikan kakap merah beku dalam bentuk balok ke dalam bak
berisi air yang terus diisikan air ozonisasi yang juga telah diberi sinar UV
pada suhu kurang dari 4°C. Air yang menggunakan pemberian ozonia
active dan UV digunakan karena bahan-bahan tersebut memenuhi
persyaratan keamanan dan diperbolehkan secara legal. Tidak
digunakannya pemakaian klorin karena dilarang oleh Negara penerima
(ekspor) karena dianggap tidak sesuai dan tidak aman (non food grade).
 Gambar 2.2 Thawing
3. Sortasi
Sortasi merupakan proses yang dilakukan untuk memisahkan antara
ikan kakap merah yang ada. Dimana dalam hal ini ikan kakap yang sesuai
gradenya akan dipisah-pisahkan. Grade yang ada pada ikan kakap ini yaitu
grade A, grade B dan juga grade C. Pembagian Grade tersebut berdasarkan
ukuran dan kualitas. Hasil dari sortasi diletakan didalam box penampung
yang ada di dalam PT. ILUFA dengan warna box adalah merah.

Gambar 2.3 Sortasi

4. Penimbangan
Penimbangan dilakukan saat ikan memasuki ruang produksi dan
sebelum diproduksi. Dimana dalam hal ini jumlah ikan dalam 1 box akan
ditimbang dengan menggunakan timbangan digital.Standar berat ikan
yang ditimbang dalam satu box sebanyak50 kg. Saat penimbangan,
terlebih dahulu ikan dipindahkan kedalam box berwarna hijau (visual
control).

Gambar 2.4 Penimbangan

5. Pencucian I
Pencucian merupakan proses selanjutnya yang dilakukan setelah ikan
ditimbang. Pencucian berguna untuk menghilangkan lumpur dan kotoran
lain yang menempel pada ikan selain itu juga untuk mencegah terjadinya
perkembangan mikrobia pada ikan. Hal ini terjadi karena pada proses
pencucian tidak menggunakan air tanah biasa namun menggunakan air
Ozon. Sehingga hal tersebut dapat menghambat pertumbuhan mikrobia
pada ikan. Air pencucian yang digunakan harus memiliki standar air
minum dan bersuhu maksimal 4℃. Pencucian dilakukan dengan
caramengalirkan air ke ikan satu per satu. Setelah pencucian kemudian
dimasukan dalam keranjang yang dibawahnya telah diletakan es tube
untuk menjaga suhu ikan ketika menunggu proses selanjutnya.

Gambar 2.5 Pencucian I dengan metode Running Water

6. Penyisikan
Penyisikan merupakan proses yang dilakukan pada proses ikan kakap
skin on dimana pada proses ini dilakukan untuk menghilangkan sisik-sisik
yang ada pada ikan kakap. Proses penyisikan ini dilakukan hingga semua
sisik yang ada pada ikan hilang semua baik yang dibagian ekor maupun
hingga bagian bawah sirip ikan. Proses penyisikan ini dilakukan diatas
meja stainless steel dan untuk menghilangkan sisik ikan digunakan sikat
khusus sisik ikan yang terbuat dari fiber glass.
 Gambar 2.5 Penyisikan
7. Filleting
Filleting merupakan proses pemisahan daging ikan dengan bagian ikan
lainnya seperti isi perut, kepala dan juga tulang. Proses filleting dilakukan
dengan cara menyayat daging ikan secara utuh sepanjang tulang belakang
dimulai dari bagian kepala hingga mendekati bagian ekor. Dimana pada
proses ini dilakukan dengan hati-hati dan dilakukan oleh ahlinya, hal itu
dilakukan agar daging tidak rusak serta daging yang didapatkan lebih
banyak sehingga yang tersisa atau menempel pada tulang ikan lebih
sedikit. Pada proses filleting menggunakan pisau khusus fillet (panjang).
Proses pemfilletan ini terbagi menjadi 2, yaitu:
1. Skin-on : Proses pemfilettan dengan tanpa menghilangkan kulitnya
(sisik dihilangkan).
2. Skin-less : Proses pemfilettan yang didahului dengan proses
penghilangan kulit ikan (sisik tidak dihilangkan).

Gambar 2.7 Filleting. A.) Skin-on B.) Skin-less

8. Cabut Duri
Proses Cabut duri merupakan proses pencabutan sisa-sisa duri ikan
yang masih tersisa pada daging ikan setelah dari proses Filleting. Dimana
biasanya duri-duri yang tersisa berada pada bagian perut ikan. Proses
pencabutan ini dilakukan dengan meraba bagian perut ikan dengan
menggunakan ibu jari kemudian untuk mengambil durinya menggunakan
pinset yang berbentuk seperti gunting sehingga dapat mencabut duri yang
ada pada ikan dapat tercabut tanpa harus merusak bentuk daging ikan.

Gambar 2.8 Cabut Duri

9. Trimming
Trimming yaitu suatu proses yang dilakukan untuk merapikan bentuk
ikan dengan membuang bagian-bagian daging ikan yang berlebih,
membuang serat memar tanda darah, membuang sisa isi perut serta untuk
membuang bagian daging ikan yang berwarna coklat. Pada proses
trimming menggunkan pisau yang terbuat dari stainless steel dan pisau
yang digunakan untuk trimming berbeda dengan pisau untuk proses
filleting.
 Gambar 2.9 Trimming
10. Grading dan sizing
Proses grading yaitu proses yang dilakukan untuk hasil fillet ikan
kakap dimana pada proses ini akan dipisahkan antara ikan yang memiliki
ukuran yang kecil dan juga yang besar. Dimana pada ikan yang lebih kecil
digunakan untuk hasil yang berbentuk natural dan yang besar akan
berbentuk portion. Untuk menentukan besar kecilnya ikan dapat dilakukan
dengan proses sizing dimana fillet ikan akan ditimbang untuk mengetahui
beratnya. Selain itu juga sizing digunakan untuk membagi bentuk ikan
portion. Ikan dengan ukuran dibawah 350 gr maka digunakan untuk
produk yang berbentuk natural, sedangkan ikan dengan berat diantara 350
– 600 gr maka ikan akan dibagi menjadi dua bagian (one cut), sedangkan
diatas 600 gr ikan akan dibagi menjadi tiga bagian (portion cut).

Gambar 2.10 Grading dan Sizing

11. Pencucian II
Pencucian II ini sedikit berbeda dengan pencucian I. Perbedaan pada
pencucian II ini terletak pada cara pencuciannya. Pencucian II ini
dilakukan dengan cara membilas fillet ikan dengan air bersuhu maksimal
4℃, berbeda dengan pencucian I yang dilakukan dengan cara dicuci
dengan air yang mengalir. Hal ini dilakukan untuk mencegah kerusakan
pada daging fillet yang tipis dan mudah rusak.

Gambar 2.7 Pencucian II

12. Pengeringan dan Pengemasan
Proses pengeringan yaitu suatu proses yang dilakukan untuk
menghilangkan sisa air yang menempel pada ikan. Proses pengeringan
dilakukan dengan cara mengelap ikan menggunakan tisu yang dapat
menyerap air namun tidak mudah rusak, sehingga tidak menempel pada
ikan. Setelah dilakukan pengelapan kemudian ikan dimasukan kedalam
plastik pengemas. Dimana pada PT. Inti Luhur Fuja Abadi plastik yang
digunakan yaitu plastik vacuum, penggunaan plastic vacuum bertujuan
agar saat dilakukan vacuum, plastik tidak mudah rusak. Pada plastik
pengemas tersebut sudah biberikan tanda khusus berupa stiker
berwarna.Dimana stiker tersebut menunjukan ukuran ikan. Warna yang
ada beserta ukurannya yaitu merah ( 4-5 oz), biru (6-8 oz), putih (8-10 oz),
polos ( 10 - 20 oz).
 Gambar 2.11 Pengeringan dan Pengemasan
13. Vacuum
Vacuum merupakan suatu proses yang dilakukan untuk
menghilangakan udara yang ada didalam kemasan plastik. Lingkungan
yang vacuum atau kedap udara akan menghilangkan oksigen, melindungi
ikan dari kerusakan fisik dan rasa dengan membatasi pertumbuhan bakteri
aerob atau jamur. Pada proses vacuum ini dilakukan tidak lama hanya
sekitar 1-2 menit. Proses vacuum dilakukan secara otomatis dengan
menggunakan mesin vacuum. Terdapat dua jenis alat vacuum yaitu yang
pertama digunakan untuk pola penataan berbentuk L dan yang kedua alat
vacuum yang digunakan untuk bentuk pola penataan kotak.

Gambar 2.12 Vacuum

14. Perapihan
Perapihan plastik merupakan suatu proses yang dilakukan setelah ikan
kakap merah selesai divacuum. Dimana pada proses ini plastikvacuum
dibentuk menyerupai pola daging ikan yang ada didalam plastic. Cara
perapihan dilakukan secara manual dengan menggunakan bantuan tangan
saja. Proses perapihan mengikuti bentuk ikan yang ada didalam kemasan
plastic vacuum tersebut, dimana bagiaan ekor dibentuk seperti segitiga dan
bagian dada ikan dibentuk kotak.

Gambar 2.13 Perapihan

15. Penataan Pan
Proses penataan pan yaitu proses yang dilakukan untuk meletakan ikan
yang telah dirapikan kedalam pan yang dimana kemudian pan akan letakan
pada rak kereta dorong. Banyaknya ikan yang diletakan dalam pan sesuai
dengan hasil yang dihasilkan dalam 1 kali proses pemvacuuman. Setelah
tertata selanjutnya akan dilakukan proses pembekuan pada ruang ABF.

Gambar 2.14 Penataan Pan

16. Pembekuan
Tahap pembekuan ini menggunakan ABF selama minimal 8 jam. Suhu
yang digunakan yaitu berada pada rentang -35°C hingga -40°C.tujuan
pembekuan menggunakan ABF ini adalah karena suhu udara dalam ABF
sebagai media pendingin mampu mendekati suhu pembekuan ikan, selain
itu alat ini berupa ruang/kamar yang sangat fleksibel karena mampu
membekukan ikan dengan bentuk dan ukuran yang beragam secara
bersamaan.

Gambar 2.15 Pembekuan

17. Metal Detecting
Tahapan ini merupakan pengecekan terhadap ada tidaknya logam yang
terkandung dalam kemasan produk. Alat yang digunakan adalah metal
detector, alat ini menggunakan sensor yang mendeteksi keberadaan logam
pada produk yang telah mengalami berbagai tahapan produksi. Tujuan
dilakukannya tahapan ini adalah agar produk yang akan diekspor bebas
dari kandungan logam. Cara kerja alat ini yaitu kemasan berisi produk
dilewati terhadap sensor logam yang berada di dalam alat yang dijalankan
menggunakan roda berjalan. Lampu berwarna merah akan menyala
apabila terdapat kandungan logam dalam produk yang terdapat dalam
metal detector terdeteksi memiliki kandungan logam dan produk yang
terdapat pada roda akan terhenti. Jika tidak ada indikasi lampu merah
menyala, maka produk tersebut aman dari kandungan logam dan akan
dimasukkan ke wadah penampung.
 Gambar 2.16 Metal Detecting
18. Penimbangan
Penimbangan yang dilakukan pada proses ini bertujuan untuk
menentukan banyaknya ikan yang akan dimasukan didalam kemasan
kardus. Pada proses penimbangan ini digunakan neraca analitik yang
tingkat ketepatannya lebih besar dibandingkan dengan timbangan manual
biasa.

Gambar 2.17 Penimbangan

19. Pengemasan
Pengemasan merupakan suatu proses yang dilakukan setelah ikan yang
divacuum telah disimpan dalam ABF dan telah melalui proses metal
detecting serta penimbangan. Proses pengemasan ini dilakukan dengan
cara memasukan ikan kedalam kardus yang sebelumnya telah diberikan
plastik. Pemberian plastik bertujuan untuk tetap menjaga kualitas ikan saat
disimpan kembali atau saat dilakukan proses pengiriman barang ke luar
negeri.
 Gambar 2.18 Pengemasan
20. Labeling
Produk ikan kakap merah yang telah dibekukan diberi label, dimana
label tersebut memiliki keterangan mengenai tipe, ukuran, tanggal
produksi, berat bersih, tingkat mutu dan negara tujuan produk. Setelah
label dimasukkan dibagian atas kemasan, kemudian bagian atas kemasan
di sealing menggunakan sealer agar label tidak keluar dari kemasan
produk tersebut.

2.19 Labeling
21. Penyimpanan produk
Tahap ini dilakukan pada suhu rendah dengan tujuan mempertahankan
mutu produk selama jangka waktu yang dikehendaki. Masa penyimpanan
pada PT ILUFA paling lama adalah selama 6-10 bulan. PT ILUFA
memiliki 3 gudang penyimpanan beku.Produk beku disimpan dalam cold
storage dengan suhu paling rendah -20°C.
 22. Proses Export (Stuffing)
Stuffing merupakan proses pemuatan produk ikan fillet beku ke
container berpendingin. Sebelum diisi, container harus didinginkan
terlebih dahulu (pre-cooling) sampai mencapai suhu -20℃ dalam waktu 4
jam untuk mengetahui container bekerja dengan baik dan normal.
Penataan produk dalam container harus memperhatikan adanya sirkulasi
udara dingin berjalan dengan baik dan tidak melebihi tanda batas muatan
untuk sirkulasi udara. Produk dimuat sesuai daftar pengiriman (packing
list).
Stuffing harus dilakukan dengan hati-hati untuk mencegah produk
rusak, kotor dan patah. Lama waktu stuffing tidak boleh melebihi 2 jam.
Setelah proses stuffing selesai kemudian di dalam container dimasukan
alat pencatat suhu dalam perjalanan dan disegel untuk mencegah
kerusakan produk yang disebabkan oleh pihak ketiga yaitu perusahaan
pengiriman yang tidak dapat menjaga suhu dalam container

.
Gambar 2.14 Proses Stuffing
Satuan ukuran untuk satu kali proses pembuatan ikan fillet beku adalah
satu keranjang, dimana satu keranjang terdapat 60 ikan.
2.2 Spesifikasi Produk
 Nama produk : ikan kakap merah
 Nama latin : Lutjanus malabaricus
 Nama dagang : Red Snapper
 Jenis : Skin on dan Skinless
 Bentuk : Natural dan Portion
2.3 Standar Mutu Bahan Baku, Proses, dan Produk Akhir
Standar mutu yang ditetapkan PT. Inti Luhur Fuja Abadi meliputi standar
mutu bahan baku, proses produksi dan produk akhir.
A. Standar Mutu Bahan Baku
1. Lapisan es : Lapisan es tidak rata dan bagian yang
meleleh melebihi 20-30%.
2. Perubahan warna : Ikan banyak mengalami perubahan warna
kehitaman pada permukaan produk
sebanyak 20-30%.
3. Kenampakan : Ikan masih dalam keadaan utuh, tidak cacat
dan warna cemerlang
4. Bau : Bau khas ikan segar
5. Daging :Warna daging spesifik jenis ikan yaitu putih
dan cemerlang, tekstur daging padat,
kompak dan elastis.
6. Mikrobiologi : E-Coli dan koliform kurang dari 3MPN/g.
Table 2.1 Standard Mutu Bahan Baku
Bahan Baku
Parameter Standar
1. Suhu fresh Max 40C
2. TPC 5 x 105 CFU/g
3. E. Coli < 3 MPN/g
4. Coliform < 3 MPN/g
5. Salmonella sp Negative / 25 g
6. Vibrio cholera Negative / 25 g
7. Histamin 100 mg/kg
8. Staphylococcus 10CFU/g
aureus
9. Merkury (Hg) 0,5 mg/kg
10. Cadmium (Cd) 0,05 mg/kg
 11. Plumbu, (Pb) 0,3 mg/kg

B. Standar Mutu Proses

Sesuai HACCP ISO 22000:2005 yang diperpanjang setiap tahun.Sertifikat
HACCP terlampir.
C. Standar Mutu Produk Akhir
1. Tidak terdapat kotoran yang berasal dari proses produksi seperti sisik
ikan, rambut, dll.
2. Tidak terdapat udara terperangkap dalam kemasan.
3. Tidak terdapat metal berbahaya dalam produk.
4. Tidak terdapat jamur
Table 2.2 Standard Mutu Produk Akhir
Produk Akhir
Parameter Standar
1. Suhu beku -180C
2. TPC 5 x 105 CFU/g
3. E. Coli < 3 MPN/g
4. Coliform < 3 MPN/g
5. Salmonella sp Negative / 25 g
6. Vibrio cholera Negative / 25 g
7. Histamin 100 mg/kg
8. Merkury (Hg) 0,5 mg/kg
9. Cadmium (Cd) 0,05 mg/kg
10. Plumbu, (Pb) 0,3 mg/kg
11. Staphylococcus 10CFU/g
aureus
2.4 Pengembangan Produk
Pengembangan produk dari produk pangan biasanya berjalan lambat karena
produk pangan tidak dituntut adanya inovasi yang kontinyu dan hanya dituntut
untuk beradaptasi dengan keadaan pasar. Pengembangan produk yang dilakukan
PT. Inti Luhur Fuja Abadi yaitu pada pertama kali PT. ILUFA mengolah bahan
bakunya sendiri dan menjualnya dengan merk sendiri namun saat ini
pengembangan produk yang dilakukan yaitu dengan membuka jasa, sehingga
pada saat ini semua ikan yang diproses bukan milik sendiri dari PT. ILUFA
melainkan dari buyer yang menggunakan jasa proses fillet ikan pada PT. ILUFA.
Selain itu untuk pengembangan produk lainnya yaitu dengan menggunakan gas
Carbon Monoksida (CO) hal ini dilakukan untuk mencegah oksidasi pada ikan
kakap merah sehingga ikan akan tetap terlihat segar.
2.5 Pengendalian Mutu
PT.Inti Luhur Fuja Abadi menerapkan sistem pengendalian mutu dari bahan
baku hingga produk akhir yang siap diekspor. Proses pengendalian mutu ini
merupakan upaya untuk menjaga standar mutu produk yang ditetapkan
perusahaan, untuk memastikan proses pengendalian mutu berjalan dengan baik
makan diperlukan adanya suatu proses pengawasan dan pengontrolan terhadap
semya aspek produk. Tanggung jawab ini dilakukan oleh departemen Quality
Control.
A. Pengendalian mutu secara internal
Pengendalian mutu dilakukan dengan pemeriksaan kualitas bahan baku,
proses dan produk akhir yang dilakukan di laboratorium internal milik
perusahaan, yang meliputi:
1. Pemeriksaan bahan baku
Bahan baku yang akan diolah harus memenuhi standar mutu yang baik
sesuai dengan yang ditetapkan perusahaan. Bahan baku yang tidak
memenuhi batas terendah mutu maka bahan baku akan dikembalikan ke
pemasok. Batas terendah mutu bahan baku haruslah memenuhi standar
mutu bahan baku. Sistem sortasi produk dilakukan manual oleh pekerja
 ahli dan berpengalaman dengan pengujian laboratorium internal
perusahaan untuk menguji tingkat mikrobiawi dan kandungan logam.
2. Pengujian mutu proses dan produk akhir
Produk akhir tidak boleh mengandung bahan selain ikan kakap merah
dan air. Oleh karena itu semua perlengkapan produksi dicuci setiap hari
untuk menjaga kebersihan proses produksi. Selain itu produk juga tidak
boleh mengandung metal berbahaya. Pengujian kandungan metal produk
akhir dilakukan dengan bantuan metal detector.
B. Pengujian mutu secara eksternal
Produk yang dihasilkan dari PT. Inti Luhur Fuja Abadi harus memenuhi
standar mutu yang ditetapkan Dinas Kelautan dan Perikanan Propinsi Jawa
Timur (Laboratorium Pengendalian dan Pengujian Hasil Perikanan
Surabaya).Karakteristik pengujian yang dilakukan meliputi mikrobiologi dan
kandungan logam yang terkandung dalam produk akhir.
PT. Inti Luhur Fuja Abadi juga bertekad menghasilkan produk yang
berkualitas dan aman dikonsumsi dengan menerapkan sistem pengendali
keamanan pangan berdasarkan sertifikat HACCP yang diperoleh oleh
perusahaan terdapat dalam Lampiran 2. HACCP ini setiap tahunnya harus
diperpanjang oleh Dinas Kelautan dan Perikanan Jawa Timur.
 BAB III
ORGANISASI PERUSAHAAN
3.1 Struktur Organisasi dan Job Description
Struktur organisasi didefinisikan sebagai cirri-ciri organisasi yang dapat
dipergunakan untuk mengendalikan dan membedakan bagian-bagian. Struktur
organisasi merupakan suatu bagian yang menunjukkan hubungan antara fungsi-
fungsi dalam suatu organisasi serta wewenang dan tanggung jawab anggota
organisasi dalam menjalankan tugasnya masing-masing. Tujuan dibuatnya
struktur organisasi adalah untuk mengendalikan, menyalurkan, dan mengarahkan
perilaku untuk mencapai tujuan organisasi ( Saefuddin, 1993).
Hubungan antara berbagai fungsi, bagian maupun orang-orang yang memiliki
tanggung jawab dan wewenang yang berbeda-beda dalam suatu organisasi, dapat
disusun menjadi berbagai bentuk struktur organisasi. Ada lima macam bentuk
organisasi yang dikenal secara umum, yaitu (Abdulsyani, 1987):
1. Bentuk organisasi lini atau garis
Dalam bentuk organisasi lini, seorang pemimpin diakui sebagai sumber
wewenang tunggal dimana segala keputusan, kebijaksanaan dan tanggung
jawab berada pada pemimpin tersebut.
2. Bentuk organisasi staf
Keputusan dan kebijaksanaan seorang pucuk pimpinan sangat bergantung
pada bantuan stafnya.Staf adalah orang yang ahli dalam bidang tertentu dalam
suatu organisasi. Para staf pada organisasi ini bersifat dominan dalam
menentukan jalannya suatu organisasi, artinya staf mempunyai tugas untuk
membantu memberikan ide maupun saran kepada pimpinan terutama dalam
kelancaran tugas seorang pemimpin untuk mencapai tujuan dari organisasi
atau perusahaan.
3. Bentuk organisasi lini dan staf
Bentuk organisasi ini adalah gabungan antara organisasi yang bersifat lini
dan staf.Ciri dari organisasi ini adalah selain pemimpin melakukan tugasnya
berdasarkan kesatuan perintah tapi juga selalu meminta dan menerima bantuan
 dari para staf baik berupa saran, kritikan dan usulan atau ide tentang solusi
masalah yang menyangkt organisasi atau perusahaan.
4. Bentuk organisasi fungsional
Bentuk organisasi ini dapat dikatakan sama dengan organisasi bantuan.
Perbedaan yang mencolok hanya pada arah bantuan yang diberikan.Pemimpin
memberikan istruksi kepada staf ahlinya yang bertanggung jawab sepenuhnya
atas bidang-bidangnya. Jadi para staf ditekankan untuk memberikan saran atau
nasehat kepada pimpinan, akan tetapi pimpinan yang akan memberikan
tanggung jawab kepada para staf untuk menangani suatu pekerjaan sesuai
dengan keahliannya masing-masing. Bentuk organisasi ini biasanya
dipergunakan untuk perusahaan atau instansi pemerintah untuk mengatur
proyek tertentu.
5. Bentuk organisasi kepanitiaan
Dalam bentuk organisasi ini pimpinan terdiri dari beberapa
orang.Mengenai segala keputusan dalam menentukan arah dan pembagian
tugas dalam organisasi merupakan tanggung jawab bersama.
PT. Inti Luhur Fuja Abadi memiliki bentuk struktur organisasi lini dalam
struktur organisasinya.Struktur organisasi ini sederhana dan sudah lama
digunakan dalam suatu industriterdapat dalam lampiran 3.Adanya penekanan
bahwa wewenang organisasi dipegang langsung oleh manajemen puncak atau
manajer atas yang di terapkan pada karyawannya untuk mencapai keberhasilan
perusahaan. Namun, manajer-manajer departemen masih diberikan kesempatan
untuk membuat suatu keputusan bagi departemennya, tetapi tetap dalam komando
manajen puncaknya.Struktur ini didasarkan pada hubungan antara atasan dan
bawahan yang masih bersifat langsung dengan satu garis wewenang, jumlah
karyawan tidak terlalu banyak, pemilik modal merupakan pimpinan tertinggi,
belum terdapat spesialiasi, masing-masing kepala unit memiliki wewenang dan
tanggung jawab penuh atas segala bidang pekerjaanya, struktur organisasi
sederhana dan stabil. Keuntungan penggunaan struktur organisasi lini diantaranya
yaitu disiplin mudah dipelihara, adanya kesatuan komando, koordinasi lebih
mudah dilaksanakan, proses pengambilan keputusan dan instruksi dapat berjalan
dengan cepat, tidak simpang siur karena pimpinan berhubungan langsung dengan
bawahannya sehingga semua perintah dapat mudah dimengerti dan dilaksanakan,
rasa solidaritas antar pegawai biasanya tinggi, pengendalian dapat dilakukan
dengan cepat dan pengawasan berjalan efektif. Sedangkan kekurangan struktur
organisasi lini yaitu adanya kecenderungan pimpinan yang bertindak secara
otoriter, kesempatan berkembangnya pegawai cenderung terbatas dan organisasi
terlalu bergantung kepada pimpinan.
Tugas dan tanggung jawab yang diambil oleh masing-masing bagan tersebut
adalah sebagai berikut:
1. Director, bertanggung jawab menjalankan perusahaan secara menyeluruh.
Dalam hal ini tanggung jawab tersebut termasuk didalamnya adalah
perencanaan, pengendalian, pengorganisasian, pengawasan dan
pengambilan keputusan yang bersifat stratejik bagi perusahaan.
2. Vice Director, bertugas membantu direktur dalam melaksanakan tugasnya
terutama yang terjadi di lapangan.
3. Accounting Manager, bertugas mengatur lalu lintas keuangan perusahaan
yang mencakup proses pembukuan dan pencatatan transaksi perusahaan.
4. Marketing Manager, merancang pemasaran semua produk, sebagai
distributor antara perusahaan dan konsumen, serta memiliki tanggung
jawab untuk mempromosikan produk perusahaan.
5. Quality Assurance Manager, bertanggung jawab terhadap mutu produk
yang dihasilkan, melaksanakan proses produksi yang menghasilkan
produk sesuai standar mutu yang ditetapkan oleh perusahaan. Membawahi
bagian Quality Control Department yang berarti bertanggung jawab
terhadap dokumentasi, uji laboratorium, sanitasi operasi dan pengendalian
proses.
6. Plan Manager, bertanggung jawb membuat rencana yang memberikan
arah pada setiap kegiatan produksi, memudahkan dalam proses koordinasi
bagian produksi, bagian tekni, bagian tenaga kerja dan bagian pengadaan
bahan baku.
7. Quality Control Department, bertanggung jawab terhadap mutu hasil
produksi, analisa pengujian laboratorium, sanitasi perusahaan dan
dokumentasi proses pengendalian mutu produk. Departemen ini juga
secara langsung bertanggung jawab kepada Quality Assurance Manager.
8. Production Department, bertugas memelihara peralatan produksi dan
bertanggung jawab terhadap lancarnya kegiatan produksi mulai dari
penerimaan bahan baku hingga menjadi produk akhir dan siap dijual
(ekspor).
9. Technical Department, bertanggung jawab terhadap pengoperasian mesin
dan peralatan pabrik yang digunakan dalam proses produksi.
10. Human Resource Department, bertanggung jawab terhadap kesejahteraan
sumberdaya manusia (tenaga kerja). Bertugas untuk melakukan sistem
penggajian, pemberian upah lembur dsb.
11. Purchasing Department, bertugas merencanakan dan melakukan
pembelian yang berkaitan dengan kegiatan produksi termasuk didalamnya
adalah pengadaan bahan baku dan peralatan maupun mesin produksi.
12. Quality Control Laboratory, bertanggung jawab atas kegiatan
laboratorium perusahaan seperti pengujian kandungan air limbah dan
pengujian mikrobiologi produk.
13. Quality Control Sanitation Hygiene, bertugas untuk melakukan
pengawasan terhadap sanitasi perusahaan sehingga dapat menjaga mutu
kebersihan produk.
14. Quality Control Production and Packing, bertugas melakukan
pengendalian mutu produk mulai dari bahan baku, proses produksi sampai
mengevaluasi produk akhir yang siap diekspor.
15. Documentation, bertanggung jawab terhadap pencatatan alur produksi
seperti berapa, kapan dan dari pemasok mana bahan baku masuk, berapa
dan bagaimana produk akhir diekspor dll.
16. Receiving, bertanggung jawab terhadap proses penerimaan bahan baku
17. Processing, bertanggung jawab terhadap proses produksi secara
keseluruhan agar proses produksi dapat berjalan lancar.
18. Freezing, bertanggung jawab terhadap proses pembekuan produk.
19. Packing, bertanggung jawab terhadap proses pengemasan sehingga
memastikan tidak terjadi adanya proses pengemasan dan kemasan yang
cacat.
20. Cold Storage & Eksport,bertanggung jawab untuk menjaga kualitas
produk akhir hingga diekspor seperti memastikan suhu ruang pendingin
tidak melewati batas toleransi perusahaan sehingga selama proses
menunggu waktu ekspor kualitas produk akhir tidak menurun.
Stuktur organisasi perusahaan di PT. ILUFA dapat digambarkan dalam
diagram sebagai berikut:

Sumber : PT. ILUFA (2015)

Gambar 3.1 Struktur Organisasi PT. ILUFA
3.2 Jumlah Tenaga Kerja
(Terlampir)
3.3 Peraturan Kerja
(Terlampir)
3.4 Peraturan Penggajian Karyawan
(Terlampir)
3.5 Peraturan Jam Kerja
(Terlampir)
 BAB IV
SARANA DAN PRASARANA PRODUKSI

4.1 Mesin dan Peralatan Produksi

Mesin adalah alat mekanik atau elektrik yang mengirim atau mengubah energi
untuk melakukan atau membantu pelaksanaan tugas manusia. Biasanya
membutuhkan sebuah masukan sebagai pelatuk, mengirim energi yang telah
diubah menjadi sebuah keluaran, yang melakukan tugas yang telah disetel.
Perlatan untuk pengolahan mencakup semua alat/mesin, alat bantu dan peralatan,
serta peralatan produksi yang langsung digunakan dalam pengerjaan, perlakuan,
pemeriksaan atau pengemasan produk ( Sitorus, 1995 ).
Dalam kegiatan produksinya PT. Inti Luhur Fuja Abadi menggunakan
beberapa peralatan dan mesin untuk mempermudah jalannya proses produksi.
Mesin yang digunakan dalam proses produksi yaitu Air Balst Freezer (ABF), Ice
Crusher Machine, Air Conditioner, Metal Detector, Cold Storage, dan vacuum
Machine. Sedangkan Peralatan yang digunakan pada ruang produksi ikan kakap
merah yaitu hand palet timbangan digital, meja produksi, kereta dorong, bak
pencucian, long pan, rak pembekuan, pisau fillet, gunting pinset, pisau trimming,
pengasah pisau, sikat sisik serta keranjang plastik.
Penjelasan dari masing-masing mesin dan peralatan produksi ikan kakap
merah adalah sebagai berikut:
1. Air Blast Freezer (ABF)
Prinsip kerja Air Blast Freezer adalah pembekuan produk dengan udara
dingin, dalam hal ini terjadi perpindahan panas secara konveksi dari
refrigerant didalam pipa-pipa (koil) evaporator yang dihembuskan dengan
bantuan fan (kipas angin) berkekuatan besar. PT. Inti Luhur Fuja Abadi
memiliki dua buah ruang ABF yang masing-masing berkapasitas 5 ton/batch
dengan menggunakan refrigerant Freon (R22).
 Gambar 4.1.Air Blast Freezer Tampak Luar
2. Ice crusher Machine
Prinsip kerja Ice Crusher Machine adalah refrigerant dalam koil-koil di
dalam plat berbentuk tabung membekukan air yang dialirkan di permukaan
tabungsehingga menjadi lapisan es, selanjutnya lapisan es dilepas oleh pisau
berjalansehingga menjadi serpihan-serpihan es curai. Es curai jatuh kebawah
dan ditampung dalam bak-bak plastik.PT. Inti Luhur Fuja Abadi memiliki satu
buah Ice Crusher Machine dengan kapasitas 10 ton/hari.

Gambar 4.2. Ice Crusher Machine

3. Air Conditioner
Air Conditioner berfungsi sebagai pengatur udara di dalam ruang proses
supaya udara di dalam di ruang produksi selalu dalam standar yang ditetapkan
perusahaan yaitu 4𝑜 C agar tetap menjaga kualitas produk ikan kakap merah
selama proses berlangsung.
4. Metal Detector
Metal Detector merupakan alat yang digunakan untuk mendeteksi logam
setelah pengemasan.Metal detector ini terbuat dari stainless steel yang
dilengkapi dengan sensor infra red yang bertugas untuk mendeteksi
kandungan logam didalam produk. Metal Detector merupakan komponen alat
yang penting bagi perusahaan karena merupakan sarana untuk menjaga mutu
produk, konsumen dari uni eropa memiliki peraturan ketat terkait pada
kandungan logam dalam produk pangan.

Gambar 4.3. Metal Detector

5. Cold Storage
Cold Storage merupakan ruangan yang digunakan untuk menyimpan
produk ataupun bahan baku dalam suhu antara -180C sampai -240 C. Ruangan
ini berperan penting agar tetap menjaga mutu produk selama penyimpanan
dan mempertahankan kualitas produk. Cold storage yang ada di PT. Inti Luhur
Fuja Abadi terdapat tiga ruang dimana dua ruang cold storage digunakan
untuk produk akhir dari fillet dan satu lagi digunakan untuk menempatkan
olahan dari sisa fillet seperti kepala, tulang ika dan juga hasil trimming.

Gambar 4.4. Cold Storage

6. Evaporator Air Blast
 Evaporator Air Blast merupakan alat pendingin yang dihubungkan dari
rangkaian mesin refrigasi utama.Evaporator Air Blast ini menempel pada
langit-langit cold storage, tepatnya terletak diatas pintu cold storage agar
meminimalisir perubahan suhu cold storage ketika pintu dibuka.Evaporator
Air Blast juga dilengkapi dengan blower agar suhu pendinginan merata.
7. Hand Pallet
Hand Pallet berfungsi sebagai alat yang digunakan untuk memindahkan
barang menuju cold storage.Alat ini terbuat dari baja dan memiliki kapasitas
200 kg dengan ukuran 210 x 80 x 90𝑚𝑚3 .
8. Timbangan Digital
Timbangan Digital berfungsi untuk menimbang ikan kakap merah yang
akan dikemas dan untuk grading. Timbangan digital terbuat dari stainless
steel.Timbangan digital ini memiliki kapasitas 10 kg.Terdapat tiga timbangan
digital di PT Inti Luhur Fuja Abadi yang digunakan untuk produk ikan kakap
merah.

Gambar 4.5. Timbangan Digital

9. Meja Produksi
Meja produksi digunakan sebagai tempat untuk melakukan beberapa
proses produksi yaitu sebagai tempat penyisikan, filleting, cabut duri,
trimming, tempat penimbangan dan penataan ikan kakap merah kedalam long
pan. Meja Produksi ini terbuat dari stainless steel yang berukuran 232 x 110 x
85 cm.
 Gambar 4.6. Meja Produksi
10. Kereta Dorong
Digunakan untuk mengangkut bahan baku ikan dari cold storage menuju
ruang proses dan dari meja packing ke cold storage. Alat ini memiliki
kapasitas 200 kg dan berjumlah 7buah. Kereta dorong ini berukuran 120 x 80x
50 cm
11. Bak Pencucian
Bak pencucian berbentuk persegi panjang yang diatasnya terdapat tiga
pencucian air. Fungsi dari bak ini adalah untuk mencuci ikan kakap merah
setelah melewati proses thawing.

Gambar 4.7. Bak Pencucian

12. Long Pan
Long Pan digunakan sebagai tempat ikan kakap merah yang akan
dibekukan. Long pan ini memiliki ukuran 51 x 32 x 10 cm dengan kapasitas 5
kg.
 Gambar 4.8.Long pan
13. Rak Pembekuan
Rak ini berfungsi sebagai tempat long pan pada proses pembekuan. Rak
ini memiliki 4 buah roda yang berfungsi agar mempermudah proses
pemindahan dari ruang proses ke ruang pembekuan atau dari ruang
pembekuan ke ruang pengemasan. Rak ini memiliki terdiri dari 12 tingkat dan
memiliki ukuran 96 x 98 x 160 cm dengan kapasitas 360 kg.

Gambar 4.9. Rak Pembekuan

14. Pisau Fillet
Pisau Fillet merupakan pisau khusus yang digunakan untuk fillet
ikan.Pisau ini terbuat dari bahan stainless steel dan juga ukuran pisaunya tidak
terlalu panjang.Dengan ukuran yang tidak terlalu panjang dan juga pendek
memudahkan untuk memfilfet ikan sehingga didapatkan daging ikan yang
lebih maksimal.
 Gambar 4.10 pisau Fillet
15. Gunting pinset
Gunting pinset merupakan alat yang digunakan untuk mencabut duri yang
masih tersisa pada daging ikan hasil fillet.Gunting pinset dapat mencabut duri
yang ada pada ikan karena terdapat semacam geriri yang ada pada gunting
tersebut, sehingga dapat mencengkram duri ikan yang keras dan licin.Gunting
yang digunakan terbuat dari bahan stainless steel.

Gambar 4.11 Gunting Pinset

16. Pisau Trimming
Pisau trimming merupakan alat yang digunakan untuk memotong daging
ikan.Pisau trimming terbuat dari bahan stainless steel.Dibandingkan dengan
pisau fillet pisau trimming mempunyai ukuran yang lebih panjang.

Gambar 4.12 Pisau Trimming

17. Pengasah Pisau
Pengasah pisau merupakan alat yang digunakan untuk menajamkan
pisau.Pengasah pisau merupakan alat yang berbentuk panjang dimana terdapat
geriri yang dapat menajamkan pisau.
 Gambar 4.13 Pengasah Pisau
18. Sikat Sisik
Sikat sisik merupakan alat yang digunakan untuk menghilangkan sisik
yang terdapat pada ikan kakap merah.Sikat Sisik merupakan alat yang terbuat
dari fiber glass pada bagian pegangannya sedangkan untuk bagian gigi terbuat
dari bahan stainless steel dimana gigi pada sikat terdapat sebanyak 16 buah.

Gambar 4.14 Sikat Sisik

19. Keranjang Plastik
Keranjang plastic merupakan alat yang digunakan untuk meletakan /
menampung ikan hasil fillet.Bahan yang digunakan untuk membuatnya tentu
saja plastic.Keranjang ini memiliki ukuran panjang 40 cm, lebar 30 cm, tinggi
15 cm. sedangkan kapasitasnya sendiri dapat menampung hasil fillet seberat
10 kg.

Gambar 4.15 Keranjang Plastik

4.2 Tata Letak Pabrik

Tata letak berfungsi untuk menggambarkan sebuah susunan yang ekonomis
dari tempat-tempat kerja yang berkaitan, dimana barang-barang dapat diproduksi
secara ekonomis. Tata letak harus dirancang sedemikian rupa sehingga proses
manufaktur dapat dilakukan dengan cara yang sangat efisien. Selain itu, tata letak
yang baik harius dirancang sedemikian sehingga pemindahan barang dapat
diturunkan sampai batas minimum ( Apple, 1997 ).
Penentuan layout peralatan dan proses produk meliputi pengaturan letak dan
fasilitas-fasilitas operasi termasuk mesin-mesin personalia, bahan-bahan,
perlengkapan untuk operasi, penanganan bahan dan semua peralatan serta fasilitas
untuk terlaksananya proses prouksi dengan lancar dan efisien.
Menurut Sofyan Assauri (1980), tujuan dari fungsi tata letak yang baik adalah:
1. Mengurangi jarak pengangkutan material produk sehingga mengurangi
penanganan bahan.
2. Memungkinkan ruang gerak yang cukup di sekeliling setiap mesin untuk
dapat diperbaiki.
3. Mempertinggi keselamatan kerja sehingga keamanan kerja terjamin.
4. Memberikan hasil produksi yang baik.
5. Mengurangi working sehingga kerja maksimum.
6. Memudahkan pengawasan yang lebih baik.
7. Mengurangi waktu produksi
8. Mengilangkan penundaan yang tidak perlu.
9. Menekan biaya produksi seminimum mungkin.
Terdapat empat pola dasar layout, yaitu ( Handoko, 1984 ):
1. Layout fungsional (Process Layout), layout ini berkenaan dengan
pengelompokkan mesin-mesin dan peralatan sejenis pada suatu tempat
yang melaksanakan fungsi-fungsi yang sama.
2. Layout produk (Product Layout),layout ini berkenaan dengan
pengelompokan mesin-mesin dan peralatan yang diperlukan unutk
membuat produk-produk tertentu berdasarkan atas urutan proses produksi,
dimana produk-produk bergeraj secara terus-menerus seperti dalam
suatugaris perakitan. Layout produk ini berorientasi pada produk yang
sedang dibuat untuk mencapai volume produksi yang tinggi.
3. Layout kelompok, layout kelompok kadang-kadang diperlakukan sebagai
macam layout yang terpisahn merupakan suatu variasi dari layout produk.
Pada jenis layout ini, bagian-bagiann dan komponen produk yang sedang
 dibuat dikelompokkan menjadi semacam keluarga dan berbagai area atau
departemen dipisah-pisahkan untuk mengerjakan hanya komponen-
kmponen tersebut dan melakukan segala sesuatu yang dibutuhkan untuk
membuatnya selesai.
4. Layout posisi tetap (fixedposition layout), layout posisi tetap ini
menempatkan produk-produk kompleks yang sedang diraakit pada suatu
tempat.Misalnya pada pembuatan pesawat terbang, kapal dan sebagainya.
PT. Inti Luhur Fuja Abadi menggunakan jenis tatak letak produk (product
layout) karena produk yang dihasilkan hanya satu macam yaitu ikan kakap merah
beku dan diproduksi dalam jumlah yang banyak. Pada tata letak produk ini bisa
memakai berbagai bentuk garis aliran seperti staight line, U-Shapped, L-Shapped,
S-Shapped, O-Shapped.Sedangkan pola garis yang digunakan di PT. Inti Luhur
Fuja Abadi yaitu tipe U-Shapped pada ruang produksi ikan kakap merah beku.
Kelebihan dari product layout adalah:
1. Fasilitas mesin dapat dioperasikan secara cepat.
2. Penentuan routing dan scheduling lebih mudah.
3. Tidak diperlukan material handling.
4. Bahan cepat diproses.
5. Tidak memerlukan banyak karyawan.
Kekurangan dari tata letak produk adalah:
1. Proses di satu fasilitas tergantung pada fasilitas lain.
2. Bila diinginkan adanya penambahan fasilitas perlu adanya penataan ulang
yang menuntut biaya investasi.
3. Memerlukan perencanaan proses yang matang.
Tata letak ruang produksi dapat dilihat pada lampiran 4.
Tata letak produksi ikan kakap merah di PT. ILUFA pengaturannya sudah
cukup baik. Hal tersebut dapat dilihat dari beberapa hal seperti :
1. Adanya gang yang cukup untuk pemindahan bahan
2. Aliran bahan dalam ruang produksi tidak terjadi adanya backtracking
sehingga proses produksi berjalan efisien.
 3. Terdapat jarak yang cukup antara peralatan yang digunakan, serta jarak
antara peralatan dengan dinding sehingga memberikan ruang gerak yang
cukup bagi para pekerja
4. U-Shapped yang digunakan sangat memanfaatkan ruang produksi
sehingga kegiatan produksi alurnya menjadi lebih teratur dan terintegrasi.
4.3 Sanitasi Perusahaan
A. Sanitasi
Sanitasi sebagai perencanaan merupakan suatu pengendalian terencana
terhadap lingkungan produksi, bahan, baku, perlatan dan pekerja yang
ditujukan untuk mencegah kontaminasi pada hasil produksi, mencegah
terlanggarnya nilai estetika konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja
yang bersih dan sehat.
Sanitasi memiliki peranan penting bagi sutau perusahaan, karena hal
tersebut tidak bisa terlepas dari berbagai kegiatan seperti pengolahan,
pengendalian proses, pemindahan bahan, ketenagakerjaan, serta pengendalian
limbah.Sanitasi bagi sutau perusahaan mutlak untuk diperhatikan karena
merupaka suatu hal yang dapat dipergunakan untuk menjadi tolak ukur dalam
hal kebersihan, perlindungan terhadap pekerja dan juga konsumen. Dengan
adanya sanitasi maka diharapkan suatu perusahaan akan memiliki bahan baku,
lingkungan, pekerja dan produk akhir yang bersih dan tentu saja terbebas dari
kontaminan.
Kriteria bahwa suatu perusahaan teah melakukan GMP adalah perusahaan
tersebut telah melaksanakan good Manufacturing Practise (GMP). GMP
berperan sebagai sistem yang memuat persyaratan minimum yang harus
dipenuhi oleh suatu industri terkait dengan kualitas, kemanan pangan dan
kebijakan pemerintah. Menurut GMP, lingkungan sanitasi meliputi:
1. Personalia / pekerja
2. Gedung beserta fasilitasnya, meliputi:
a. Fasilitas sanitasi
b. Konstruksi bangunan dan lingkungan
c. Pemeliharaan gedung
 3. Peralatan, yaitu konstruksi alat dan lingkungan
4. Produksi dan process control yaitu semua tahap proses mulai dari
penerimaan bahan mentah, selama proses, pengepakan, transportasi
dan penyimpanan produk jadi harus mempertimbangkan prinsip
sanitasi.
Berikut ini adalah sanitasi yang diberlakukan pada PT. Inti Luhur Fuja
Abadi:
1. Sanitasi Lingkungan
Sanitasi ini perlu untuk menjaga kualitas dan kelancaran proses
produksi. Bentuk sanitasi pada lingkungan kerja PT. Inti Luhur Fuja Abadi
adalah mencegah segala sumber pencemaran seperti penumpukan barang
bekas dengan membuang semua barang-barang yang sudah tidak terpakai
lagi, membuang sampah pada tempat yang sudah disediakan di tiap
ruangan, sistem pembuang limbah dan air yang terkendali dengan
membuat aliran bagi limbah dan aliran air secara terpisah dan lebih mudah
untuk dilakukan pengontrolan, perawatan pekarangan, area produksi
pabrik dan ruas-ruas jalan.
2. Sanitasi Peralatan Produksi
Sanitasi ini untuk menjaga dan merawat segala peralatan yang
digunakan pada proses produksi. Bentuk sanitasi peralatan produksi pada
PT. Inti Luhur Fuja Abadi yaitu dengan melakukan pembersihan secara
berkala biasanya dilakukan pada pagi dan sore hari oleh operator
kebersihan.Pembersihan ini dilakukan pada pagi dan sore hari agar tidak
mengganggu jalannya produksi dan tidak mengkontaminasi produk.Semua
peralatan produksi wajib untuk dibersihkan terutama meja produksi dan
juga pisau produksi.Hal ini dilakukan agar tidak terjadi kontaminan pada
produk.
3. Sanitasi Pekerja
Setiap pekerja yang masuk ke unit pengolahan harus dalam keadaan
yang bersih dan higienis untuk meminimalisir kontaminasi terhadap
produk. Semua pekerja PT. Inti Luhur Fuja Abadi wajib menggunakan
 seragam kerja. Setiap pekerja memiliki tiga macam seragam, yaitu warna
biru, abu-abu dan merah muda.Seragam yang digunakan dicuci di dalam
pabrik dan dipakai saat berada di ruang ganti, sehingga ruang ganti
berfungsi dengan baik.
B. Hygiene
Hygiene adalah ilmu yang berkaitan dengan pencegahan penyakit dan
pemeliharaan kesehatan. Pengertian hygiene juga mencakup usaha perawatan
diri (personal hygiene), termasuk juga perlindungan kesehatan akibat
pekerjaan.
Kontrol kondisi kesehatan karyawan juga penting dilakukan untuk
menghindari kontaminasi mikrobia terhadap produk.
Prosedur pengontrolan karyawan adalah sebagai berikut:
a) Dalam menerima karyawan harus disertai surat keterangan sehat dari
dokter untuk mengetahui apakah karyawan dapat bekerja dengan baik.
b) Pada rambut dilakukan perlindungan menyeluruh, selain itu karyawan
diharuskan mengenakan penutup rambut ketika berada dalam ruang
produksi.
c) Dilakukan pemeriksaan langsung terhadap kebersihan dan panjang
kuku.
d) Dilakukan pemeriksaan dokter untuk menyatakan karyawan bebas
penyakit kulit.
e) Karyawan yang kondisinya kurang sehat seperti batuk, flu dan demam
harus beristirahat dirumah.
Perusahaan juga menyediakan fasilitas sanitasi meliputi tempat cuci
tangan dan kaki, kamar mandi dan tempat pencucian sepatu untuk menjaga
kebersihan dan higienitas karyawan.
a) Fasilitas pencucian dan sanitasi ditempatkan pada lokasi strategis.
Fasilitas pencucian kaki diletakan pada tempat sebelum masuk ruang
proses. Semua karyawan harus mencuci kaki (sepatu) dengan melewati
kubangan berisi air klorin 200 ppm. Tempat pencucian tangan terletak
di tempat sebelum ruang proses dan di dalam ruang proses. Semua
 karyawan harus melakukan pencucian tangan sebelum memulai proses
produksi dan melakukan kembali dengan interval satu jam.
b) Lokasi kamar mandi dan ruang ganti terletak di luar ruang proses.
c) Kamar mandi dijaga agar tetap bersih dan kering serta tersedianya
sabun untuk cuci tangan dan sepatu.
d) Terdapat tempat sampah di setiap sudut ruang proses yang diangkut
dan dijaga kebersihannya secara berkala.
Pekerjaan Penjagaan higienitas perusahaan diatas dikerjakan oleh bagian
sanitasi perusahaan dari bagian Quality Control. Untuk menjaga kualitas dan
menghindari kontaminasi produk, perusahaan juga menerapkan beberapa
peraturan, yaitu:
1. Karyawan tidak boleh meludah di ruang produksi
2. Karyawan dilarang berbicara dan bergurau di ruang proses
3. Produks dijaga agar tidak kontak langsung dengan lantai. Produk yang
jatuh ke lantai harus dibuang
4. Karyawan diharuskan mencuci tangan setiap satu jam sekali selama
proses produksi.
5. Karyawan tidak boleh mengenakan perlengkapan kerja khususnya
seragam kerja, sarung tangan, penutup rambut, amsker dan sepatu bot
di luar ruangan produksi. Semua perlengkapan tersebut harus dicuci
setiap hari untuk menjaga kebersihan.
4.4 Limbah dan Penanganan

Penampungan dan pengolahan limbah PT. Inti Luhur Fuja Abadi berada diluar
ruang proses produksi. Limbah yang dihasilkan dari proses produksi pembekuan
ikan kakap merah adalah limbah padat dan cair. Limbah padat yang dihasilkan
dapat berupa daun-daun kering, kerikil dan ikan-ikan kecil lain yang terbawa
namun bukan ikan kakap merah. Limbah padat ini hanya dibuang begitu saja
karena bukan merupakan limbah yang berbahaya. Namun untuk ikan kecil lain
selain ikan kakap merah biasanya dibeli oleh pedagang lokal.
 Penanganan limbah cair berbeda dengan penanganan limbah padat karena sifat
limbah cair yang dapat mengkontaminasi lingkungan dan volumenya yang besar
sehingga memerlukan pengananganan secara khusus seperti pada lampiran 5.
Penanganan limbah cair adalah sebagai berikut:
1. Air kotor dari proses produksi dialirkan ke saluran pembuangan
2. Air limbah dilewatkan kawat kasa yang berada pada saluran pembuangan
untuk menyaring limbah padatan.
3. Air limbah dilewatkan pada pasir dan ijuk untuk menyaring benda-benda
yang tersuspensi agar mengurangi kekeruhan air limbah.
4. Air limbah diendapkan pada sumur-sumur penampungan.
5. Bau air limbah dihilangkan dengan melewatkan air limbah ke sistem aerasi
dengan pompa.
6. Air limbah dilewatkandalam saluran yang berkelok untuk mengendapkan
padatan yang mungkin belum mengendap pada proses sebelumnya.
7. Air limbah diberi klorin untuk mematikan organisme dan bakteri patogen.
8. Air limbah dilewatkan ke ijuk, pasir kerikil, arang dan batu zeolit/tawas
untuk menghilangkan bau, klorin, warna keruh air dan menyaring padatan
yang mungkin belum tersaring pada proses sebelumnya.
9. Terakhir air limbah dibuang ke sungai yang terletak dibelakang
perusahaan.
Limbah cair yang dibuang ke lingkungan ini diuji secara berkala oleh
Departemen Perindustrian dan Perdagangan melalui Balai Penelitian dan
Pengembangan Industri Surabaya.Air limbah yang dibuang ke lingkungan harus
memiliki standar minimum yaitu BOD 100mg/L dan TSS 100mg/L. Air limbah
diuji dengan menggukan alat DO meter sehingga BOD dapat diketahui sebelum
dibuang kelingkungan.Pengolahan limbah cair di PT. Inti Luhur Fuja Abadi sudah
baik karena air yang dibuang kelingkungan sudah aman dan tidak membahayakan
lingkungan.

Tabel 4.2 Persyaratan Limbah cair SK Gubernur Jawa Timur

No.45 Tahun 2002.
No. Parameter Kadar Maksimum (mg/L)
1 BOD 100
2 COD 200
3 TSS 100
4 Minyak dan Lemak 30
5 pH 6-9

Berdasarkan hasil dari IPAL masih di bawah dari standard baku mutu limbah cair
yang telah ditetapkan. Hasil pengujian limbah cair PT. ILUFA dapat di lihat pada
Tabel 4.3

Table 4.3 Hasil uji pengolahan limbah

No. Parameter Kadar Maksimum (mg/L)
1 BOD 39,4
2 COD 91,4
3 TSS 20
4 Minyak dan Lemak < 1,05
5 pH 8,5
 BAB V
DISTRIBUSI DAN PEMASARAN
5.1 Prinsip Pemasaran Produk
1. Sistem Pemasaran
Pemasaran merupakan proses sosial dan manajerial yang mana seseorang
atau kelompok dapat memperoleh apa yang mereka butuhkan dan inginkan
melalui penciptaan dan pertukaran produk dan nilai (Kotler, 1996).
Sistem pemasaran produk PT. Inti Luhur Fuja Abadi ditangani oleh pihak
Plant Manager. Perusahaan bekerja memenuhi kebutuhan pasar berdasarkan
pesanan sehingga peranan buyer / pemesan sangat penting. Sistem penjualan
yang digunakan PT. Inti Luhur Fuja Abadi melalui dua sistem yaitu:
a) Kontrak, yaitu dengan membuat perjanjian pembelian produk dengan
jumlah dan periode tertentu.
b) Non kontrak, yaitu dengan membeli produk tanpa melakukan
perjanjian terlebih dahulu. Pembelian ini dilakukan dengan cara
memesan ke perusahaan dengan jumlah kuantitas minimum yang
ditetapkan perusahaan.
2. Strategi Pemasaran
Pemasaran merupakan ujung tombak yang penting dalam suatu perusahaan
dan merupakan satu indikator keberhasilan perusahaan. Strategi pemasaran
yang digunakan ole PT. Inti Luhur Fuja Abadi yaitu pemasaran dilakukan
melalui website perusahaan PT. Inti Luhur Fuja Abadi.
5.2 Analisis Ekonomi Pemasaran Produk
A. Profil Konsumen
Konsumen produk ekspor adalah pihak buyer, yang dalam hal ini
berperan sebagai pemesan sekaligus pengolah tindak lanjut produk guna
disalurkan kepada konsumen akhir di Negara masing-masing. Sedangkan
konsumen produk lokal adalah buyer yang membeli bukan komoditas utama
di PT. Inti Luhur Fuja Abadi contohnya seperti buyer dari Jakarta yang
memesan kepala dan tulang ikan hasil produksi yang dimana kedua produk
tersebut digunakan untuk olahan makanan dan kaldu. Serta daging sisa hasil
 trimming dipasarkan didaerah Jawa Timur dan sekitarnya. Sedangkan untuk
sisa isi perut ikan dijual diwilayah Jawa Timur untuk diproses menjadi pakan
ternak.
B. Harga dan Sistem Pembayaran
Sistem pembayaran yang diterapkan PT. Inti Luhur Fuja Abadi adalah
dengan sistem transfer internasional dengan satuan US$. Besarnya harga yang
diberikan menjad rahasia antara PT.Inti Luhur Fuja Abadi dengan pihak
buyer. Sistem pembayaran ini dipilih karena antara penjual dan pembeli tidak
saling bertatap muka dan berada dalam jarak yang jauh sehingga dapat
memudahkan proses transaksi. Berdasarkan jumlah permintaan yang sangat
besar maka tinggi rendahnya produk yang terjual sangat berkaitan dengan
bahan baku yang tersedia. Oleh karena itu perlu adanya sistem pengadaan
bahan baku dan perencanaan produksi yang akurat.
5.3 Distribusi Pemasaran Produk
A. Saluran Distribusi Produk
Pemasaran produk lokal maupun ekspor ditangani langsung oleh pihak
PT. inti Luhur Fuja Abadi yang berkedudukan di Pasuruan. Pendistribusian
produk lokal langsung ditangani oleh pihak perusahaan dalam hal ini PT. inti
Luhur Fuja Abadi. Sedangkan pendistribusian produk ekspor ada yang
dilakukan oleh PT. Intan Seafood hal ini terjadi karena PT. Intan seafood
menyewa jasa PT. Inti Luhur Fuja Abadi untuk melakukan proses filleting,
sehingga bahan baku yang berasal dari PT. Intan Seafood di distribusikan
sendiri oleh PT. Intan Seafood. Sistem pendistribusian produk lokal
menempuh jalur darat dengan menggunakan Truck tertutup yang dilengkapi
dengan pendingin. Sedangkan pendistribusian untuk produk yang di ekspor
menggunakan kargo dengan menempuh jalur laut (shipping). Setelah produk
sampai di tangan pembeli, maka produk ditangani langsung oleh pihak
pembeli yang bersangkutan baik pembeli lokal maupun pembeli dari luar
negeri.
B. Penggudangan
 Dalam sistem distribusi pemasarannya PT. inti Lhur Fuja Abadi tidak
melakukan penggudangan kembali ditempat tujuan pengirimannya. Kecuali
untuk Produk jadi yang bahan bakunya berasal dari PT. Intan Seafood,
dimana produk yang telah jadi dikirim ke PT. Intan Seafood dan terjadi
penyimpanan bahan kembali oleh PT. intan Seafood. Mengingat bahwa PT.
Inti Luhur Fuja Abadi tidak memiliki gudang khusus dibeberapa tempat
tujuan maka proses penggudangan ditempat lain tidak terjadi.
C. Wilayah Pemasaran
Wilayah penjualan utama komoditas ekspor untuk saat ini mencakup
beberapa Negara diantaranya Vietnam, Amerika Serikat, Eropa, Australia,
serta Hongkong. Wilayah penjualan ini berdasarkan buyer utama diantaranya
yaitu Hilo Fish (AS), Vietnam , Australia, ANOVA (AS), North Atlantic
(AS), WGGS (Eropa). Sedangkan untuk penjualan lokal berada di sekitar
wilayah Jakarta, Pasuruan , Surabaya, dan wilayah Jawa Timur lainnya.
 BAB VI
TUGAS KHUSUS :
PERENCANAAN PENYEDIAAN JUMLAH TENAGA KERJA
MENGGUNAKAN METODE AGGREGATE PLANNING
DI PT. INTI LUHUR FUJA ABADI,
PASURUAN, JAWA TIMUR

6.1 PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Kemajuan suatu industri saat ini tidak hanya diukur dari besar kecilnya
dimensi tempat , ataupun dari segi penggunaan teknologi untuk mendukung
aktivitas industri, tetapi kemajuan suatu industri juga dapat diukur dari
kemampuan mereka dalam melakukan perencanaan produksinya. Untuk
mengoptimalkan pemakaian bahan baku, penghematan biaya produksi dan
bersaing secara kompetitf dalam era perdagangan bebas ini, maka diperlukan
adanya suatu perencanaan proses produksi. Semua kegiatan industri pada
dasarnya memiliki tujuan untuk mencapai kuantitas dan kualitas terbaiknya
dengan melalui pemanfaatan sumber daya yang terbatas dan biaya yang
minimal.
Proses produksi suatu industri sangat dipengaruhi oleh faktor antara lain
manusia, bahan baku, mesin dan peralatan yang sebagian besar semua faktor
tersebut dikatakan sebagai suatu sumber daya yang terbatas baik jumlah
,kemampuan dan kapasitasnya juga selain itu dibutuhkan biaya yang cukup
besar. Oleh sebab itu penggunaannya membutuhkan rencana yang matang.
Perencanaan produksi adalah salah satu hal sekaligus langkah yang tepat untuk
mewujudkan dan mencapai optimalnya suatu proses produksi dalam industri
khususnya di PT. Sumber Pangan Jaya sebagai industri yang bergerak di
bidang pangan.
PT. Sumber Pangan Jaya memilki kendala yang sering dihadapi salah
satunya ketidakseimbangan produksi yang berupa kelebihan ataupun
kekurangan produksi, ketika Surat Perintah Produksi (SPP) ditetapkan oleh
kantor pusat dan personel PPIC mengedarkannya, serta produksi dijalankan
seringkali penggunaan bahan baku tidak efisien seperti kehabisan bahan baku
121pendukung dan utama ketika pembuatan produk sosis formula tertentu,
selain itu proses produksi tidak dapat memenuhi Surat Perintah Produksi
(SPP) dikarenakan melebihi kapasitas produksinya. Semua kendala tersebut
berdampak pada membengkaknya biaya produksi dan keuntungan perusahaan.
Dengan dilakukannya perencanaan agregat terhadap produksi sosis di PT.
Sumber pangan Jaya melalui beberapa strategi diharapkan dapat ditemukan
solusi biaya dari hasil perbandingan strategi perencanaan agregat. Perlu
diketahui bahwa produk sosis bockwurst adalah salah satu produk spesial
sekaligus icon di PT. Sumber Pangan Jaya dan sosis bockwurst selalu
diproduksi setiap hari, maka diperlukan perencanaan agregat terhadap
produksi sosis bockwurst agar dapat memenuhi baik permintaan maupun
kepuasan konsumen untuk memperoleh keuntungan penjualan yang
semaksimal mungkin.
B. Rumusan Masalah
C. Batasan Masalah
D. Tujuan Penelitian
E. Manfaat
 6.2 LANDASAN TEORI
A. Peramalan
dsaf
 6.3 METODE PENELITIAN
A. Obyek Penelitian
B. Metodologi
C. Diagram Alir Penelitian
6.4 Hasil dan Pembahasan
6.5 PENUTUP