Makalah ilmiah

Pengukuran Level Berkelanjutan pada Instrumentasi Industri

Hidrostatic Pressure on Continous Level Measurement in
Industrial Instrumentation
Laporan ini disusun untuk untuk memenuhi salah satu
tugas mata kuliah Instrumentasi Industri

Oleh :
Dessy Erdinsyah Putri
Nim : 131311041
Kelas : 3B

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK ELEKTRONIKA JURUSAN ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG
2015

ABSTRAK
Pengukuran level pada instrumentasi industri ini bertujuan untuk mengetahui pengukuranpengukuran level yang digunakan dalam skala industri. Pengukuran level yang digunakan
dalam industri seperti Echo, pengukuran level radar, pengukuran level ultrasonik, pengukuran
level laser, beban, kapasistif, dan radiasi dengan pengukuran level kontinyu.

ABSTRACT
Level measurement in industrial instrumentation is intended to determine level measurements
that are used on an industrial scale. Level measurements are used in industries such as Echo,
radar level measurement, ultrasonic level measurement, laser level measurement, load,
Capasistive, and radiation with continuous level measurement.

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.

Latar Belakang
Pada era globalisasi ini, ilmu pengetahuan dan tenologi telah berkembang
dengan begitu pesatnya. Tidak terkecuali pada teknologi instrumentasi industri, yang
telah berkembang sesuai perkembangan zaman. Meskipun teknologi instrumentasi
telah berkembang pesat, pengetahuan setiap orang tentang teknologi berbeda satu
sama lainnya. Ada yang memiliki pengetahuan luas dan ada yang memiliki
pengetahuan kurang. Dalam dunia industri pengetahuan yang penting dimiliki oleh
orang

yang

berminat

terhadap

industri

adalah

komponen

materi

yang

bermanfaat dalam proses produksi.

Perkembangan teknologi pada alat instrumentasi pengukuran level yang
diterapkan pada industri semakin maju. Pengukuran level dapat diaplikasikan untuk
pengukuran level ultrasonik, radar, laser, berat, radiasi. Alat ukur level adalah suatu
alat ukur yang digunakan sebagai indikator terjadinya perubahan ketinggan level pada
peralatan proses.
Pada makalah ini membahas beberapa aplikasi/penerapan instrumentasi
industri dari pengukuran level yaitu seperti pengukuran Echo, radar, ultrasonik,
beban, laser, kapasitif dan radiasi.

1.2.

Rumusan Masalah
1. Macam-macam instrumentasi pengukuran level pada industri.
2. Penerapan aplikasi kegunaan instrumentasi industri pada pengukuran level.

1.3.

Tujuan Penulisan
1. Mengetahui pengukuran apa saja yang digunakan pada industri
2. Mengetahui pengukuran level berkelanjutan
3. Mengetahui penerapan instrumentasi pengukuran level pada industri

1.4.

Sistematika Penulisan
Bab I berisi tentang pendahuluan yang terdapat latar belakang, rumusan
masalah, tujuan penulisan dan sistematika penulisan.

Bab II berisi tentang dasar teori Instrumentasi pengukuran dan pengertian

pengukuran level kontinyu.

Bab III berisi tentang pembahasan dari bagain-bagian instrumentasi

pengukuran level yang digunakan.

Dan Bab IV berisi tentang kesimpulan dan saran.

BAB II
DASAR TEORI
2.1.

Instrumentasi Pengukuran
Instrumentasi adalah alat-alat dan piranti (device) yang dipakai untuk
pengukuran dan pengendalian dalam suatu sistem yang lebih besar dan lebih
kompleks. Instrumentasi bisa berarti alat untuk menghasilkan efek suara,
seperti pada instrumen musik misalnya, namun secara umum instrumentasi
mempunyai 3 fungsi utama:
a. sebagai alat pengukuran
b. sebagai alat analisa, dan
c. sebagai alat kendali.
Instrumentasi sebagai alat pengukuran meliputi instrumentasi survey
atau statistik, instrumentasi pengukuran suhu, dan lain-lain. Contoh
instrumentasi sebagai alat kendali banyak ditemukan dalam bidang
elektronika, industri dan pabrik-pabrik.Sistem pengukuran, analisa dan kendali
dalam instrumentasi ini bisa dilakukan secara manual (hasilnya dibaca dan
ditulis tangan), tetapi bisa juga dilakukan secara otomatis dengan
mengunakan komputer (sirkuit elektronik).Untuk jenis yang kedua ini,
instrumentasi

tidak

bisa

dipisahkan

dengan

bidang elektronika

dan

instrumentasi itu sendiri.

Instrumentasi sebagai alat pengukur merupakan bagian depan/ awal
dari bagian-bagian selanjutnya (bagian kendalinya), dan bisa berupa pengukur
dari semua jenis besaran fisis, kimia, mekanis, maupun besaran listrik.
Beberapa contoh di antaranya adalah pengukur: massa, waktu, panjang, luas,
sudut, suhu, kelembaban, tekanan, aliran, pH (keasaman), level, radiasi, suara,
cahaya, kecepatan, torque, sifat listrik (arus listrik, tegangan listrik, tahanan
listrik), viskositas, density, dan lain-lain.
2.2.

Pengertian Pengukuran Level Kontinyu

Satuan level umumnya meter (m). Namun, ada banyak cara untuk
mengukur level menggunakan teknologi yang berbeda dan unit pengukuran
yang bervariasi.
Diantaranya adalah:
- Ultrasonic
- Pulse echo
- Pulse radar
- Tekanan, hidrostatik
- Berat, tegangan gauge
- Konduktivitas

- Kapasitif
Untuk pengukuran kontinyu, level terdeteksi dan diubah menjadi
sinyal yang sebanding dengan tingkatannya. Mikroprosesor based devices
dapat menunjukkan panjang atau volume.
Teknik yang berbeda juga memiliki kebutuhan yang berbeda.
Misalnya, ketika mendeteksi level dari bagian atas tanki, bentuk tangki
diperhitungkan untuk mencari volumenya. Bila menggunakan cara hidrostatik,
yang mendeteksi tekanan dari bagian bawah tangki, maka densitas harus
diketahui dan harus konstan.
Point detection juga dapat digunakan pada semua cairan dan padatan.
Yang umum diantaranya adalah:
- Capacitif
- Microwave
- Radioaktif
- Getaran
- Konduktif
Saklar ON/OFF digunakan untuk menghentikan, memulai, atau
memberi peringatan. Dapat juga digunakan sebagai perangkat perlindungan
proses atau peralatan keselamatan dalam pengukuran kontinyu.
Pemenuhan atau pengosongan perlindungan bisa mengharuskan
adanya beberapa bahan proses, dan mungkin memiliki keterbatasan pada
teknologi yang digunakan dan antarmuka untuk sirkuit terkait, yang sering
diharuskan menjadi hard-wierd.
Sebuah sistem pengukuran level sering terdiri dari sensor dan
instrumen pengkondisian sinyal terpisah. Kombinasi ini sering dipilih jika
beberapa output (Kontinu dan diaktifkan) diperlukan dan parameter mungkin
perlu diubah.

BAB III
PEMBAHASAN
3.1.

Echo
3.1.1. Pengukuran Level Ultrasonik
3.1.1.1. Prinsip Operasi
Tingkat sensor ultrasonik bekerja dengan mengirimkan
gelombang suara ke arah tingkat dan mengukur waktu yang dibutuhkan
untuk gelombang suara yang akan dikembalikan. Sebagai kecepatan
suara diketahui, waktu transit diukur dan jarak dapat dihitung.

Pengukuran ultrasonik mumnya mengukur jarak antara isi dan

bagian atas kapal. Ketinggian dari bawah disimpulkan sebagai
perbedaan antara membaca dan total tinggi kapal. Ultrasonic
pengukuran sistem yang tersedia yang dapat mengukur dari bagian
bawah kapal bila menggunakan zat cair.

Gambar 3.1
Pulsa gelombang suara asli memiliki frekuensi transmisi antara
5 dan 40 kHz; ini tergantung pada jenis transduser digunakan.
Transduser dan sensor terdiri dari satu atau lebih kristal piezo-listrik
untuk transmisi dan penerimaan suara sinyal. Ketika energi listrik
diterapkan pada kristal piezo-listrik, mereka pindah ke menghasilkan
sinyal suara. Ketika gelombang suara yang dipantulkan kembali,
pergerakan gelombang suara yang dipantulkan menghasilkan sinyal
listrik, ini terdeteksi sebagai mengembalikan pulsa. Waktu transit
diukur sebagai waktu antara ditransmisikan dan kembali sinyal.
3.1.1.2. Seleksi dan Sizing
Berikut adalah daftar pilihan beberapa produsen umumnya.
a. Frekuensi Otomatis adaptasi
Transmisi optimum bergantung pada frekuensi resonansi
tertentu yang tergantung pada pemancar dan aplikasi. Frekuensi
resonansi ini juga tergantung pada membangun-up debu, kondensasi
atau bahkan perubahan suhu.
Elektronik sensor dapat mengukur frekuensi resonansi gratis
selama arus dering dari membran dan perubahan frekuensi dari pulsa
ditransmisikan sebelah mencapai efisiensi yang optimal. Spesifikasi
desain Exact tergantung pada produsen. Beberapa produsen mungkin
berbeda-beda denyut nadi dan / atau keuntungan (daya). Sebagai

panduan, frekuensi transduser harus dipilih sehingga akustik panjang

gelombang melebihi ukuran granul (diameter median) oleh setidaknya
empat faktor.

Tabel 3.1
b. Echo palsu Supresi
Meskipun ultrasonik dapat menghasilkan sinyal yang baik
untuk tingkat, mereka juga mendeteksi lainnya permukaan dalam
kapal. Benda lain yang dapat mencerminkan sebuah sinyal dapat inlet,
tulangan balok atau lapisan pengelasan. Untuk mencegah perangkat
membaca benda-benda ini sebagai tingkat, informasi ini bisa ditekan.
Meskipun sinyal dapat tercermin dari benda-benda ini, karakteristik
mereka akan berbeda. Penindasan ini palsu sinyal didasarkan pada
memodifikasi ambang deteksi. Kebanyakan pemasok model-model
yang bin peta dan data digital disimpan dalam memori. membaca ini
disesuaikan ketika gema palsu terdeteksi.
c. Pengukuran Volume
Paling modern perangkat pengukuran

ultrasonik

juga

menghitung volume. Hal ini cukup sederhana jika kapal memiliki luas
penampang konstan cross. Lebih kompleks, berbagai silang luas
penampang kapal memerlukan bentuk geometri diketahui untuk
menghitung volume kapal. Kerucut atau bentuk persegi dengan
meruncing di dekat bagian bawah yang tidak biasa.
3.1.2. Pengukuran Level Radar
Radar pengukur berbeda dari ultrasonik dalam bahwa mereka
menggunakan gelombang mikro bukan suara gelombang. Seperti perangkat
ultrasonik mereka mengukur dari atas kapal untuk menentukan tingkat produk.

Dua contoh dari alat pengukur radar adalah 5.8GHz dan 24GHz sistem.
Semakin tinggi frekuensi transmisi dapat digunakan untuk mendeteksi kering,
bahan non-konduktif dengan sangat low bulk density.

Gambar 3.2
Ringkasan
Radar tingkat pengukuran terutama digunakan di mana suhu dan
tekanan adalah masalah.

3.2.

Pengukuran Level Laser

Paling-umum bentuk pengukuran tingkat berbasis echo adalah laser, yang
menggunakan pulsa sinar laser yang tercermin dari permukaan cairan untuk
mendeteksi tingkat kecairan. Seringkali sebagian besar faktor dengan pengukuran
laser adalah perlunya memiliki permukaan yang cukup reflektif untuk sinar laser
"echo" off. Banyak cairan tidak cukup reflektif untuk ini menjadi teknik pengukuran
praktis, dan adanya debu atau uap tebal di ruang antara laser dan cairan akan
memhilangkan cahaya, melemahnya sinyal cahaya dan membuat sulit untuk dideteksi.
Namun, laser telah diterapkan dalam mengukur jarak antar objek. Aplikasi
teknologi ini termasuk kontrol gerak pada mesin besar, di mana poin laser bergerak
reflektor, elektronik laser menghitung jarak ke reflektor berdasarkan jumlah waktu
yang dibutuhkan oleh laser "echo" untuk kembali. Munculnya, elektronik presisi
diproduksi secara massal membuat teknologi ini praktis dan terjangkau untuk banyak
aplikasi. Bahkan kemungkinan besar untuk konsumen Amerika rata-rata untuk
membeli laser yang "pita pengukur" untuk digunakan dalam konstruksi bangunan.

3.3.

Berat

Instrument berat, proses pada kapal dengan langsung mengukur berat kapal.
Jika berat kosong kapal diketahui, berat badan proses menjadi perhitungan sederhana
dari total berat dikurangi berat tara. Sensor level berdasarkan berat badan dapat
mengukur bahan baik cair dan padat, dan mereka memiliki manfaat memberikan
pengukuran linier yang menyimpan massal. Beban adalah elemen pengukuran utama
untuk mendeteksi berat badan kapal. Perubahan berat badan kapal, beban kompres
atau kosong pada skala mikroskopis, menyebabkan pengukur regangan untuk
mengubah resistansi. Perubahan kecil dalam hambatan listrik menjadi indikasi
langsung dari berat badan kapal.

Gambar 3.3
Satu yang sangat penting untuk instrumen tingkat berdasarkan berat badan
adalah untuk mengisolasi kapal dari setiap tekanan mekanis eksternal yang dihasilkan
oleh pipa atau mesin. Ilustrasi berikut menunjukkan instalasi untuk sistem
berdasarkan berat badan pengukuran, di mana semua pipa melekat pada kapal
dilakukan menggunakan kopling fleksibel, dan berat pipa sendiri ditanggung oleh
struktur luar melalui pipa gantungan:

Gambar 3.4
Ketegangan pembebasan sangat penting karena setiap gaya yang bekerja pada
kapal yang tersimpan akan ditafsirkan oleh beban sebagai lebih atau kurang bahan
yang disimpan dalam kapal. Satu-satunya cara untuk memastikan bahwa pengukuran
beban sel merupakan indikasi langsung dari bahan yang ada di dalam kapal adalah
untuk memastikan bahwa tidak ada kekuatan lain bertindak atas kapal kecuali berat
gravitasi material.
Masalah yang menarik terkait dengan pengukuran sel beban berat kapal timbul
jika ada arus listrik yang melewat melalui load cell (s), ini bukan keadaan normal,
tetapi bisa terjadi jika pekerja pemeliharaan tidak benar membuat peralatan las busur
dengan struktur dukungan kapal, atau jika peralatan listrik tertentu yang dipasang di
kapal seperti lampu atau motor mengembangkan kesalahan tanah. Penguat sirkuit
elektronik menafsirkan resistensi sel beban akan mendeteksi tegangan yang
diciptakan oleh arus tersebut, mereka menafsirkan sebagai perubahan resistensi sel
beban dan karena perubahan dalam tingkat material. Cukup arus besar bahkan dapat
menyebabkan kerusakan permanen untuk memuat sel, seperti yang sering terjadi
ketika arus tersebut dihasilkan oleh peralatan las busur.
Sebuah variasi pada tema ini adalah apa yang disebut sel beban hidrolik yang
merupakan mekanisme piston-dan silinder dirancang untuk menerjemahkan berat
badan kapal langsung ke hidrolik (cair) tekanan. pemancar tekanan normal kemudian
mengukur tekanan yang berkembangkan oleh sel beban dan berat itu sebagai bahan

yang disimpan dalam kapal. Sel beban hidrolik sepenuhnya melewati masalah listrik
yang terkait dengan sel beban resistif, tapi lebih sulit untuk jaringan untuk
perhitungan total berat (menggunakan beberapa sel untuk mengukur berat dari kapal
besar).
3.4.

Kapasistif
Dasar Operasi Proses bahan Konduktif.
tingkat pengukuran Capacitive mengambil keuntungan dari konstanta
dielektrik dalam semua bahan untuk menentukan perubahan di tingkat. Dielektrik,
dalam hal kapasitansi, merupakan bahan isolasi antara pelat kapasitor. Konstanta
dielektrik merupakan representasi dari kemampuan bahan isolasi.
Cukup sederhana, sebuah kapasitor tidak lebih dari sepasang elektroda
konduktif

dengan

jarak

tanam

tetap

dan

dielektrik

di

antara

mereka.

Kapasitansi tidak terbatas untuk pelat, dan dapat diukur antara probe atau
permukaan lain yang terhubung sebagai elektroda. Ketika sebuah probe dipasang di
sebuah kapal, sebuah kapasitor terbentuk antara probe dan dinding kapal. Kapasitansi
didefinisikan dengan baik untuk banyak bahan, dan cukup rendah ketika probe di
udara. Kapan materi meliputi probe, rangkaian dibentuk terdiri dari kapasitansi yang
jauh lebih besar dan perubahan dalam hambatan. Ini adalah perubahan dielektrik
konstan yang mempengaruhi kapasitansi dan pada akhirnya apa yang diukur.

Gambar 3.5

Sebuah alternatif untuk ini adalah pengukuran kapasitansi antara dua probe
(elektroda).

Dasar Operasi - Proses bahan Konduktif

Pengukuran sederhana kapasitif umumnya dilakukan pada proses bahan nonkonduktif. Dalam pengukuran aplikasi untuk kesesuaian, salah satu yang harus
diperhatikan adalah bahan konduktivitas. Masalah muncul ketika menghubungkan
pelat bersama menggunakan bahan konduktif seperti ini (suatu arus pendek). Sebagai
kapasitansi bergantung pada insulasi (atau dielektrik), maka kemampuan untuk
mengukur kapasitansi terganggu.
Dalam aplikasi konduktif, bahan proses didasarkan oleh kontak dengan
dinding kapal. Insulasi saja (atau dielektrik) adalah insulasi pada probe kapasitif.
Dengan demikian, naiknya proses bahan tidak meningkatkan kapasitansi dengan
menyisipkan sendiri antara pelat seperti dalam kasus bahan non-konduktif. Namun,
meningkatkan kapasitansi dengan membawa lebih dari pelat tanah di kontak dengan
insulasi

probe.

Keuntungan tambahan dari jenis pengukuran ini, adalah bahwa tidak hanya
kapasitansi terukur, tetapi juga disederhanakan karena pengukuran tidak tergantung
pada konstanta dielektrik dari bahan proses.
Seleksi dan Ukuran, bahan proses non-konduktif akan meliputi hidrokarbon,
minyak, alkohol, padatan kering atau similar. Proses cairan yang berbasis air dan
asam dapat dianggap sebagai konduktif.
Jika konduktivitas rendah melebihi ambang batas tertentu, maka setiap
perubahan di daerah antara probe dan dinding tidak akan terdeteksi. Sebuah kriteria
numerik berguna bahwa bahan-bahan dengan dielektrik relatif konstan 19 atau lebih,
atau konduktivitas 20 ohm mikro atau lebih, dapat dianggap konduktif. Jika tidak
pasti, bahan proses harus dianggap sebagai konduktif. Untuk aplikasi konduktif, probe
kapasitif

perlu

diisolasi.

Hal

ini

biasanya

dilakukan

dengan

Teflon.

penyaringan pada probe mencegah penumpukan bahan atau kondensasi di sekitar

sambungan proses. Probe yang telah aktif meningkatkan kompensasi batas atas saklar
dan membatalkan efek dari peningkatan di probe.
Ada beberapa versi dari desain probe yang dapan dijelaskan untuk
konduktivitas dan peningkatannya. Berikut adalah daftar dari beberapa keuntungan
ketika memilih jenis probe tertentu:

1. Probe tanpa tabung tanah:

- Untuk cairan konduktif
- Untuk cairan viskositas tinggi
- Untuk padatan massal
2. Probe dengan tabung ditumbuk:
- Untuk cairan non-konduktif
- Untuk digunakan dalam kapal agitator
3. Probe dengan skrining:
- Untuk nosel panjang
- Untuk kondensasi di atap kapal
- Untuk membangun-up di dinding kapal
4. Probe dengan skrining sepenuhnya terisolasi
- Ekstra proteksi terutama untuk bahan korosif
5. Probe dengan kompensasi aktif membangun-up untuk deteksi batas
- Untuk konduktif build-up pada probe
6. Probe dengan kelenjar gas ketat
- Untuk tangki gas cair (jika diperlukan)
- Mencegah kondensasi membentuk di probe di bawah suhu ekstrim
perubahan
7. Probe dengan suhu spacer
- Untuk suhu operasi yang lebih tinggi

Gambar 3.6
Teknik Instalasi
Dalam prakteknya pengukuran tingkat kapasitif, kapasitor terbentuk dari
dinding kapal, dan terisolasi probe dipasang pada dinding. Dalam kasus nonkonduktif dinding (misalnya beton bertulang) tulangan besi tersebut cukup untuk
bertindak sebagai satu piring dari kapasitor. Untuk tank plastik, pipa logam atau
pemanggang ditempatkan di sekitar probe atau bahkan strip logam ditempatkan di
luar tangki dapat digunakan.
3.5.

Radiation
Sumber Penyinaran gamma dipilih untuk digunakan di tingkatan yang
mendeteksi peralatan, karena sinar gamma mempunyai kemampuan menembus yang
bagus dan tidak bisa dibelokkan. Tingkatan Pengukuran dengan radiasi bekerja atas
prinsip pelewatan sinar gamma melalui material untuk diukur. Ketika radiasi lewat
melalui material ini, tingkatan dapat ditentukan oleh jumlah pelaifannya.
Sumbernya Komponen utama jenis alat pengukuran ini adalah bahan
radioaktif. Dua jenis bahan radioaktif yang umum yaitu Caesium 137 ( C 137) dan
Kobalt 60 ( Co 60).
Aktivitas unsur radioaktif ber/kurang dengan waktu. Perkiraan waktu aktivitas
dari unsur seperti itu dengan membagi dua umur-paruh nya. Kobalt 60 mempunyai
umur-paruh sekitar 5.3 tahun sedangkan Caesium 137 pada sisi lain mempunyai
umur-paruh 32 tahun.
Dengan Caesium 137 memiliki paruh waktu yang lama, ada sedikit kebutuhan
untuk menerapkan koreksi manapun untuk tingkat aktivitas yang menurun. Kobalt 60,
yang kekurangannya sedikit lebih cepat berkurang faktor koreksi umur-paruhnya
untuk mengganti kekurangan pada aktivitas.
Peralatan Pengukuran modern sekarang mempunyai koreksi umur-paruh
otomatis, dan karena itulah pilihan sumber tidak lagi menjadi faktor kritis.

Perlu dicatat juga walaupun sumber berkurang, tenaga elektromagnet yang

diproduksi tidak bisa mempengaruhi material lain untuk menjadi bahan radioaktif.
Artinya sumber gamma itu dapat digunakan di sekitar seperti material makanan dan
juga pada bahan pembungkus makanan.
Perekat Sumbernya ialah salah satu dari keuntungan pengukuran tingkatan
jenis ini adalah dapat menjaga tempat material yang diukur pada instalasi, sumber
radiasi harus menembus unsur selain udara. Ada suatu batas pada kuat medan radiasi
yang minimum dideteksi dan karena itu pertimbangan pelaifan sumber melalui
dinding tempatl dan proses material harus diperhitungkan. Pastikan intensitas radiasi
tidak di bawah tingkat sensor yang diperlukan pada pendeteksi.
Informasi ini melibatkan banyak variabel dan dengan baik diteliti serta
didokumentasikan. Bagaimanapun juga, perekat sumber mungkin dengan mudah dan
teliti diperoleh dari penyalur ketika penetapan dan pemilihan perlengkapan
pengukuran.
Di dalam bejana yang besar diperlukan suatu sumber besar untuk
mengalahkan pelaifan itu sampai material, sumber ukuran boleh menghalangi
penggunaan teknik pengukuran seperti itu. Pada aplikasinya suatu tali mungkin dipilih
untuk mengurangi jumlah pelaifan sumber dalam kaitannya dengan area material yang
dikurangi dan karena itu ukuran sumber dijaga pada batas minimum.

Gambar 3.7
Pendeteksi Kepingan, Detektor untuk pengukuran yang kontinu adalah suatu
jenis counter yan berkilau dan photomultiplier. Jenis sensor ini memiliki keuntungan
dengan kepekaan yang tinggi pada kristal yang berkilau (bandingkan pada Pengukur
radiasi) dengan menggabungkan keselamatan dan biaya suatu sumber.

Tangkai counter yang berkilau adalah suatu tangkai berdasar perspex menurut
ilmuoptika murni dimana kristal berkilau yang sama didistribusikan. Di depan
penyinaran gamma, kristal yang berkilau memancarkan kilatan cahaya yang kemudian
dideteksi oleh sebuah photomultiplier di dasar tangkai dan mengubahnya menjadi
sinyal listrik.
Suatu rangkaian acuan kilat yang kontinu dihasilkan oleh LED ke suatu serat
yang saling berhubungan sampai seluruh panjangnya tankai scintillator . Ini
dilaksanakan untuk memonitor hubungan optikal antara tangkai scintillation dan
photo-multiplier. Tanpa ketergantungan dengan tangkai yang diunjukkan ke radiasi,
acuan kilat ini harus dirasakan oleh photomultiplier. Suatu alarm diaktivkan jika
mereka tidak diterima.
Tingkatan radiasi diubah jadi suatu sinyal PCM ( Pulse Code Modulated) oleh
komponen elektronika yang ada di detektor dan memancarkannya pada pengukuran
amplifier.
Titik Pengukuran Tingkatan Detektor bersebelahan dengan sumber dan untuk
mengukur alat. Untuk memilih tingkatan ada dua jenis yang digunakan:
-tabung Geiger-Muller(G-M)
T -Ruang Ionisasi Gas
Tabung G-M mempunyai unsur kawat anoda di tengah-tengah suatu katode
silindris.Daerah antara anoda dan katode diisi dengan suatu gas mulia dan dijaga.
Suatu tegangan diterapkan ke seberang terminal ( 250-300 V). Ketika penyinaran
gamma mengionisasi gas mulia, ada gangguan listrik pada anoda dan katode.
Frekuensi

gangguan

berhubungan

dengan

intensitas

penyinaran

gamma.Kekuatan Bidang ditentukan dengan hitungan sinyal yang diproduksi pada

waktu interval yang ditentukan.
Pendeteksi umum lainnya yaitu ruang ionisasi gas. Ruang Ionisasi gas serupa
dengan tabung G-M bahwa diisi dengan suatu gas mulia dan dijaga.
Perbedaan yang utama adalah bahwa sebagai ganti penerapan suatu angguan
teganganl, tegangan lebih rendah ( khususnya 6V) diterapkan ke seberang terminal
itu. Ketika ruang ditampilkan ke penyinaran gamma, ionisasi terjadi dan berlanjut

dipancarkan dari pendeteksi. Ketika tempatnya terisi, energi gamma dihalangi dari
pendeteksi yang mencapainya menyebabkan lebih sedikit ionisasi yang diproduksi
suatu perubahan sebanding dengan sinyalnya. Tingkat yang tinggi menghasilkan
penyerahan arus rendah, dengan tingkat rendah memproduksi suatu keluaran tinggi.
Pengukuran Tingkatan Kontinu
Ada dua sumber umum untuk pengukuran tingkatan kontinu:
Sumber Kepingan
Sumber titik
Kedua metode ini menggunakan pendeteksi kepingan. Kepingan Sumber
menjadi lebih akurat seperti menyebar sepanjang, sebatas, sinar yang sama berdasar
arah pendeteksinya. Ketika tingkatan berubah, pendeteksi ditutup dan dilindungi dari
sumber dan bersesuaian dengan perubahan respon. Responnya sama dan linier atas
keseluruhan, memproduksi suatu sinyal linier yang bersesuaian dengan perubahan
level. Pengecualian pada 0% dan 100% dimana ketidaklinieran dan efeknya terjadi.
Efek perubahan kepadatan dapat diperdaya oleh ukuran kepadatan sumber yang lebih
rendah sehingga kepadatan lebih tinggi tidak mempengaruhi pembacaan detektor
tersebut.

Gambar 3.8
Sumber Kepingan akurat dan menyediakan suatu tanggapan linier yang baik,
bagaimanapun juga karena harganya lebih mahal. Sumber titik adalah alternatif yang
lebih murah. Sumber titik bekerja dengan cara yang serupa sepertti sistem sumber
kepingan, dalam arti bahwa pendeteksi kepingan mengukur radiasi dari sumbernya.

Radiasi yang dirasakan oleh detektor masih disusutkan dengan tingkatan,

bagaimanapun sistem sumber titik menghasilkan tanggapan non-linier dengan
perubahan tingkatan.
Pemilik Sumber yang biasanya mempunyai suatu tingkat sudut 20 atau 40
derajat. Radiasi berkas cahaya meninggalkan apartur yang secara langsung dan harus
diarahkan oleh kerja pemasangan sumber pemilik. Sudut pemilik sumber adalah
separuh sudut keluar radiasi nya, membiarkan pemilik sumber berada di titik
pengukuran arus yang paling tinggi.
Catat bahwa energi gamma tingkat rendah yang dipancarkan dari sumber
terjadi dengan sebuah bentuk yang tepat sampai tempatnya. Kemudian yang terukur di
sebelahnya dengan detektor.
Ada sejumlah faktor yang berubah ketikanaik-turunnya tingkatan:
ketebalan material
ilmu ukur sumber radiasi
jarak dari sumber pada detektor
ruang kosong
Sistem tidak linearitas ini dapat diralat secara elektronis di penerima

Gambar 3.9

Gambar 3.10
Cara untuk meningkatkan linearitas dan ketelitian di pangkal adalah
menggunakan satu detektor kepingan dan dua atau lebih sumber titik. biaya mungkin
menjadi suatu faktor penghalang.

Gambar 3.11
Pada Troubleshooting, Metoda untuk menguji dan mengkalibrasi detektor
tingkatan radiasi sungguh sederhana. Uji coba 100% penuh dilaksanakan dengan
penutupan alat pengatur cahaya sumbernya, seolah-olah tempatnya penuh. Untuk
menguji atau menentukan skala termometer untuk tingkatan yang nyata,digunakan
suatu counter portable Geiger. Dengan menjalankan counter Geiger sepanjang dinding
antara tempat dan detektor, tingkatannya menunjuk pada layar cairan sumber dan
counter membaca pengurangan dengan cepat.

BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
4.1.

Kesimpulan
1. Pada pengukuran level kontinyu, level terdeteksi dan diubah menjadi sinyal
yang sebanding dengan tingkatannya.
2. Dalam skala Industri menggunakan beberapa cara untuk mengukur level
diantaranya pengukuran level ultrasonik, pengukuran level radar, pengukuran
level laser, berat, kapasistif, dan radiasi.
3. Pada pengukuran level, teknik yang digunakan berbeda dan memiliki
kebutuhan yang berbeda pula.

4.2.

Saran
Dalam pengukuran level di industri yang digunakan banyak jenisnya, oleh
karena itu harus mengetahui spesifikasi dan karakteristik jenis pengukuran level yang
tepat pada alat yang akan digunakan. Sebab dengan mengetahui jenis pengukuran
level yang digunakan, akan lebih presisi dan tepat pada penggunaannya, karna
instrumentasi industri memiliki tingkat keandalan yang baik.

DAFTAR PUSTAKA
Kuphalt, Tony R. 2009. Lesson in Industrial Instrumentation. USA. Creative Commons
Practical Instrumentation for Automation and Process Control - ISA
Wahyu, Jamil. 2013. http://instrumentasiwahyu.blogspot.co.id/2013/09/instrumentasi-parti.html