PENGUJIAN KEKERASAN

1. Pengertian
Kekerasan (Hardness) adalah salah satu sifat mekanik (Mechanical properties) dari
suatu material. Kekerasan suatu material harus diketahui khususnya untuk material yang
dalam penggunaanya akan mangalami pergesekan (frictional force) dan deformasi plastis.
Deformasi plastis sendiri suatu keadaan dari suatu material ketika material tersebut
diberikan gaya maka struktur mikro dari material tersebut sudah tidak bisa kembali ke
bentuk asal artinya material tersebut tidak dapat kembali ke bentuknya semula. Lebih
ringkasnya kekerasan didefinisikan sebagai kemampuan suatu material untuk menahan
beban identasi atau penetrasi (penekanan).
Kekerasan suatu material harus diketahui khususnya untuk material yang dalam
penggunaanya akan mangalami pergesekan (frictional force).Di dalamaplikasimanufaktur,
materialdilakukanpengujiandenganduapertimbanganyaituuntukmengetahuikarakteristiksuat
u material barudanmelihatmutuuntukmemastikansuatumaterial
memilikispesifikasikualitastertentu.
2. Metode-metode Pengujian
Metode penggujian kekerasan terdiri dari 3 jenis umum yang tergantung dengan
cara melakukan pengujian, yaitu:
2.1 Metode Goresaan ( Scratch Hardness)
Metode goresan merupakan perhatian utama ahli mineral. Pengukuran kekerasan
berbagai mineral dan bahan-bahan lain, disusun berdasarkan kemampuan goresan satu
sama lain. Ada beberapa jenis dari metode ini, yaitu:
a. Metode skala Mohr
Metode Mohr disebut juga dengan metode abrasi atau uji kekerasan. Skala ini
terdiri atas 10 standar mineral disusun berdasarkan kemampuannya untuk digores, seperti
tampak pada Tabel 1. Mineral yang paling lunak pada skala ini adalah talk (kekerasan
gores 1), sedangkan intan mempunyai kekerasan 10. Skala mohr tidak cocok untuk logam,
karena interval skala pada nilai kekerasan tinggi tidak benar. Logam yang paling keras
mempunyai harga kekerasan pada skala mohr antara 4 sampai 8. Pengujian ini digunakan
untuk mengukur kekerasan batuan. Priinsip kerjanya adalah mineral atau batuan digores
dengan mineral lain yang memiliki kekerasan tinggi.

1 Pengujian Kekerasan
 Tabel 1. Skala Mohr
Material Harga Kekerasan
Material Lain
Standar Mohr Mohr Knoop
Tale 1 2
Pb 1 s/d 2 5
Gypsum 2 32
Cu 2 s/d 3 40
Calcite 3 120
Mild Steel 3 s/d 4 100
Fluorite 4 150
Apatite 5 400
Feldspar 6 560
W 7
Quartz 7 700
Martensitic
7 s/d 8 700
Steel
Topaz 8 1300
Hard Cr Plating 8 1800
Corundum 9 1800
WC 9 s/d 10 1800
Diamond 10 6000
(Vander Voort, George, Metallography)
b. Metode jarum penggores dari intan
Metode ini dilakukan dengan cara mengukur kedalaman atau lebar goresan pada
permukaan benda uji yang dibuat oleh jarum penggores yang terbuat dari intan. Beban
sebesar 3 kgf digunakan dan lebar goresan diukur melalui mikroskop,.
2.2 Metode Lekukan
Dari ketiga metode yang ada, metode lekukan ini adalah yang paling umum
digunakan. Pengujian ini dapat dilakukan dengan logam hasil perlakuan panas (heat
treatment). Uji lekukan ini terdiri dari:
a. Brinnel (HB/BHN)
Pengujian kekerasan dengan metode Brinnel bertujuan untuk menentukan
kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan material terhadap bola baja (identor)
yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut (spesimen). Idealnya, pengujian
Brinnel diperuntukan untuk material yang memiliki permukaan yang kasar dengan uji
kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor (Bola baja) biasanya telah dikeraskan dan
diplating ataupun terbuat dari bahan Karbida Tungsten.
Metoda uji kekerasan yang di ajukan oleh J.A Brinell pada tahun 1900-an ini
merupakan uji kekerasan lekukan yang pertamakali banyak digunakan dan di susun

2 Pengujian Kekerasan
pembakuannya (dieter, 1987). Uji kekerasan ini berupa pembentukan lekukan pada
permukaan logam menggunakan indentor. Indentor untuk brinell berbentuk bola dengan
diameter 10mm, diameter 5mm, diameter 2,5mm, dan diameter 1mm, itu semua adalah
diameter bola standar internasional.
Bola brinell yang standar internasional tersebut ada 2 bahan pembuatannya. Ada
yang terbuat dari baja yang di keraskan/dilapis chrom, dan ada juga yang terbuat dari
tungsten carbide. Tungsten carbide lebih keras dari baja, jadi tungsten carbide biasanya
dipakai untuk pengujian benda yang keras yang dikhawatirkan akan merusak bola baja.
Namun untuk pengujian bahan yang tingkat kekerasannya belum diketahui, alangkah
baiknya jika kita mengujinya terlebih dahulu menggunakan metoda rockwell c, dengan
menggunakan indentor kerucut intan, untuk menghindari rusaknya indentor. Seperti yang
kita ketahui bahwa intan adalah logam yang paling keras saat ini, jadi intan tidak akan
rusak jika di indentasikan ke material yang keras.
Untuk bahan/ material pengujian brinel harus disiapkan terlebih dahulu. Material
harus bersih dan diusahakan halus (minimal N6 atau digerinda). Harus rata dan tegak lurus,
bersih dari debu, karat, dan terak.

Gambar 1. Pengujian Brinell

Uji kekerasan brinnel dirumuskan dengan :

3 Pengujian Kekerasan
 Gambar 2. Perumusan untuk pengujian Brinell
dimana:
D = Diameter bola (mm)
d = impression diameter (mm)
F = Load (beban) (kgf)
HB = Brinell result (HB)
Rumus untuk mebncari beban yang sesuai:

dimana:
P = Beban yang diberikan
C = Konstanta bahan yang akan di uji ( jika bahannya base ferro maka konstantanya 30)
D = Diameter indentor
Tabel 2. Standar Uji Brinell (ASTM 10)
Diameter Bola Beban (kgf) Angka Kekerasan yang
(mm) Disarankan (HB)

10 3000 96-600

10 1500 48-300

10 500 16-100
Kelebihan dari metode Brinell ini yaitu :
 Sangat dianjurkan untuk material yang bersifat heterogen
Kekurangan dari metode Brinell ini yaitu:
 Butuh ketelitian saat mengukur diameter lekukan hasil indentasi
 Hasil tidak langsung dapat dibaca
 Pengujian yang menyita waktu yang lama.
b. Rockwell (HR/RHN)

4 Pengujian Kekerasan
 Metode pengujian kekerasan Rockwell merupakan metode yang paling sering
digunakan unutk mengukur kekerasan karena metode ini mudah dipraktekkan dan tidak
membutuhkan keahlian khusus. Beberapa skala yang berbeda dapat digunakan unutk
kombinasi yang mungkin dari bermacam – macam indenter dan beban yang berbeda-beda.
Indenter ( penekan) terdiri dari bola baja yang dikeraskan mempunyai diameter antara
1/16, 1/8, ¼, dan ½ in (1.588, 3.175, 6.350, dan 12.70 mm), dan penekan intan yang
berbentuk kerucut yang digunakan untuk material yang sangat keras.
Dengan metode ini, angka kekerasan dapat ditentukan melalui perbedaan
kedalaman dari hasil penekanan dari penerapan beban awal minor dan diikuti oleh beban
mayor, penggunaan beban minor dapat mempertinggi akurasi dari pengujian. Berdasarkan
besar beban dari minor maupun mayor, ada dua tipe pengujian yaitu Rockwell dan
Superficial Rockwell. Untuk Rockwell, beban minor adalah 10kgf, dimana beban mayor
adalah 60, 100, dan 150 kgf. Masing – masing skala diwakili oleh huruf –huruf alphabet
yang ada di tabel. Untuk Superficial Rockwell, beban minornya 3 kgf dan beban mayornya
15, 30, dan 45 kgf. Skala ini diidentifikasi dengan 15, 30, atau 45 (berdasarkan beban)
diikuti dengan N, T, W, X, atau Y, tergantung pada penekan. Pengujian Superficial
biasanya digunakan untuk spesimen tipis.
Ketika menentukan kekerasan Rockwell dan Superficial, angka kekerasan dan
skalanya harus ditunjukan. Skala ditunjukan dengan simbol HR diikuti dengan penunjukan
skala yang tepat. Contohnya 80 HRB menunjukan kekerasan Rockwell 80 pada skala B
dan 60HR30W menunjukan kekerasan Superficial 60pada skala 30W.
Untuk masing – masing skala kekerasannya dapat mencapai 130, namun nilai
kekerasan meningkat diatas 100 atau menurun dibawah 20 pada skala berapapun, mereka
menjadi tidak akurat. Ketidakakuratan juga dapat dialami jika spesimen terlalu tipis.
Ketebalan spesimen seharusnya paling tidak 10 kali dari kedalaman penekanan.

Gambar 3. Pengujian Rockwell

5 Pengujian Kekerasan
 Untuk mencari besarnya nilai kekerasan dengan menggunakan metode Rockwell
dijelaskan pada gambar 4, yaitu pada langkah 1 benda uji ditekan oleh indentor dengan
beban minor (Minor Load F0) setelah itu ditekan dengan beban mayor (major Load F1)
pada langkah 2, dan pada langkah 3 beban mayor diambil sehingga yang tersisa adalah
minor load dimana pada kondisi 3 ini indentor ditahan seperti kondisi pada saat total load F
yang terlihat pada Gambar 4.
Besarnya minor load maupun major load tergantung dari jenis material yang akan
di uji, jenis-jenisnya bisa dilihat pada Tabel 3.

Gambar 4. Prinsip Kerja Pengujian Rockwell

Dibawah ini merupakan rumus yang digunakan untuk mencari besarnya kekerasan
dengan metode Rockwell:
HR = E - e
dimana:
F0 = Beban Minor(Minor Load) (kgf)
F1 = Beban Mayor(Major Load) (kgf)
F = Total beban (kgf)
e = Jarak antara kondisi 1 dan kondisi 3 yang dibagi dengan 0.002 mm
E = Jarak antara indentor saat diberi minor load dan zero reference line yang untuk
tiap jenis indentor berbeda-beda yang bias dilihat pada table 3
HR = Besarnya nilai kekerasan dengan metode hardness
Tabel 3. Rockwell Hardness Scales

6 Pengujian Kekerasan
 c. Vickers (HV/VHN)

Gambar 5. Metode Vickers

Pengujian kekerasan dengan metode Vickers bertujuan menentukan kekerasan
suatu material dalam yaitu daya tahan material terhadap indentor intan yang cukup kecil
dan mempunyai bentuk geometri berbentuk piramid seperti ditunjukkan pada gambar 3.

7 Pengujian Kekerasan
Beban yang dikenakan juga jauh lebih kecil dibanding dengan pengujian rockwell dan
brinel yaitu antara 1 sampai 1000 gram.
Uji vickers dikembangkan di inggris tahun 1925an. Dikenal juga sebagai Diamond
Pyramid Hardness test (DPH).uji kekerasan vickers menggunakan indentor piramida intan,
besar sudut antar permukaan piramida intan yang saling berhadapan adalah 136 derajat .
Kelebihan metode vickers:
 Dianjurkan untuk pengujian material yang sudah proses case hardening, dan proses
pelapisan dengan logam lain yang lebih keras
 Tidak merusak, karena hasil indentasai sangat kecil.
Kekurangan metode vickers:
 Butuh ketelitian pada saat mengukur diameter lekukan hasil indentasi
 Waktu pengujian yang begitu cukup lama.\
Angka kekerasan Vickers (HV) didefinisikan sebagai hasil bagi (koefisien) dari
beban uji (F) dengan luas permukaan bekas luka tekan (injakan) dari indentor(diagonalnya)
(A) yang dikalikan dengan sin (136°/2). Rumus untuk menentukan besarnya nilai
kekerasan dengan metode vikers yaitu :

Gambar 6. Bentuk Indentor Pengujian Vickers

8 Pengujian Kekerasan
dimana:
HV = Angka kekerasan Vickers
F = Beban (kgf)
d = diagonal (mm)
d. Uji kekerasan mikro (Micro Hardness/ Knoop Hardness)
Metode ini menggunakan prinsip indentasi yang digunakan untuk mengukur
kekerasan benda-benda mikro. Penetratornya adalah intan dengan perbandingan diagonal
panjang dan pendek sekitar 7:1. Intan tersebut berupa intan kasar yang dibentuk
sedemikian menjadi bentuk piramida.. Angka kekerasan knoop (KHN) adalah beban dibagi
luas proyeksi lekukan yang tidak akan kembali ke bentuk semula atau dapat dirumuskan
sebagai berikut:
P P
KHN   2
Ap L C

dimana:
P = Besar beban (kg)
Ap = Luas daerah proyeksi dari indentasi (mm2)
L = Panjangdiagonal (mm)
C = Konstanta indentor

Gambar 7. Bentuk Indentor Knoop

e. Metode Meyer
Metode Meyer hampir sama dengan Metode Brinell, yang membedakan adalah
pada Meyer yang diperhatikan adalah projected area pada bekas indentasi sedangkan pada
Brinell adalah pada luas area permukaan. Rata – rata tekanan antara permukaan indentor
dan indentasinya sama dengan beban dibagi projected area dari bekas indentasi.

9 Pengujian Kekerasan
 Gambar 8. Pengujian Meyer
Cara menghitung kekerasan dengan metode Meyer:
P
Pm 
 r2
4P
MHN 
d2
dimana:
MHN = nilai kekerasan Meyer
P = Beban yang diberikan
D = diameter penekanan
Seperti uji kekerasan Brinell, uji kekerasan Meyer memiliki satuan kg/mm 2. Uji
Meyer kurang sensitif dibandingkan dengan uji kekerasan Brinell. Untuk pengerjaan
pendinginan pengujian kekerasan Meyer lebih konstan dan valid dibandingkan dengan uji
kekerasan Brinell yang hasilnya berfluktuasi. Uji kekerasan Meyer lebih fundamental
dalam perhitungan kekerasan indentasi namun secara prakteknya jarang digunakan untuk
pengujian kekerasan.
f. Metode Kerucut (HRC)
Metode ini termasuk metode Rockwell yang dalam penerapannya menggunakan
indentor berupa sebuah batu intan berbentuk piramida dengan sudut puncak 120
Pada metode ini beban awal dipasang sebesar 10 kgf dan ujung kerucut masuk
sedikit ke dalam bahan. H
al ini pertama kali dilakukan agar terhindar dari ketidakrataan permukaan.
Selanjutnya penunjuk jam diset pada kedudukan 100. Lalu beban utama sebesar 140 kgf
dipasang, sehingga beban seluruhnya sebesar 150 kgf yang menyebabkan kerucut masuk
lebih dalam lagi dan penunjuk jam kembali. Setelah beberapa saat beban utama diambil
kembali, maka kerucut tersebut merapat kembali karena bentuk elastis dari bahan yang
diukur. Penunjuk jam ukur akan berputar sedikit naik, kedudukan penunjuk saat itulah
dinyatakan dalam HRC (dengan skala 0 s/d 100).

10 Pengujian Kekerasan
 Metode ini hanya sesuai untuk specimen yang strukturnya homogen saja. Hal ini
dikarenakan ujung penetrator memiliki luas permukaan yang sempit sehingga tidak dapat
mewakili struktur permukaan specimen yang strukturnya heterogen.
g. Metode Knoop Diamond Microhardness Test
Metode yang dikembangkan di Amerika Serikat ini menggunakan indenter intan
piramida yang didesain untuk memberikan penekanan tipis dan panjang, panjangnya
adalah tujuh kali lebih besar dari lebarnya, dan sekitar 30 kali lebih besar dari
kedalamannya. Bentuk ini memberikan keuntungan lebih daripada metode Vickers, karena
dapat memberikan keakuratan yang lebih tinggi dalam perhitungan nilai kekerasan.
Nilai kekerasan Knoop, HK adalah sebagai berikut:
P
HK 
CpL2
dimana:
L = Panjang dari panjang sudut indentasi
Cp = Koefisien faktor
P = Beban
HK = Nilai kekerasan knoop
h. Metode Peluru
Pada dasarnya metode ini sama dengan metode kerucut, hanya pada metode ini
menggunakan penetrator sebuah peluru baja yang dikeraskan dengan diameter 1/16 inci
menggunakan beban tertentu dalam bahannya. Skala yang dipakai adalah 30 s/d 130,
dengan skala 30 dianggap beban yang lunak dan 130 adalah beban yang paling keras.
Prinsip kerjanya mula-mula peluru ditekan pada bahan dengan beban awal sebesar
10 kgf, kemudian ditambahkan beban utama sebesar 90 kgf. Setelah beberapa lama beban
utama diambil dan pengukur menunjukkan beberapa mm peluru ke dalam bahan.
Pada metode ini kelebihan dan kekurangannya sama dengan metode kerucut,
karena ketelitiannya tidak akurat, maka metode ini hampir tidak dipakai.Uji kekerasan
dilakukan dengan menggunakan spesimen-spesimen dengan syarat-syarat tertentu yang
harus terpenuhi. Syarat spesimen untuk uji kekerasan, yaitu:
1.      Permukaan spesimen harus rata (sejajar).
2.      Permukaan spesimen harus halus.
3.      Permukaan spesimen harus bersih.
4.      Jarak indentasi satu dengan yang lain minimal 3d (d = diameter bekas indentasi).
5.      Ketebalan spesimen minimal 10 d (d = diameter bekas indentasi).

11 Pengujian Kekerasan
 2.3 Metode Pantulan
Pada pengukuran kekerasan dinamik, biasanya penumbuk dijatuhkan ke permukaan
logam dan kekerasan dinyatakan oleh energi tumbuknya. Skeleroskop Shore (shore
scleroscope), yang merupakan contoh paling umum dari suatu alat penguji kekerasan
dinamik mengukur kekerasan yang dinyatakan dengan tinggi lekukan atau tinggi pantulan.
Standar yang digunakan pada metode scleroscope shore adalah ASTM C-886. ). ASTM C-
866 merupakan American society for testing and materials dengan spesifikasi C-866 yang
merupakan material untuk mesin mesin penguji yang merupakan paduan atau campuran
dari carbon, chromium, vanadium, tungsten atau kombinasi cobalt atau standar konversi
kekerasan dari logam. Metode Kekerasan Sklereskop ditunjukan dengan angka yang
diberikan oleh tingginya ujung palu kecil setelah dijatuhkan dalam tabung gelas dalam
ketinggian 10 inch (250 mm) terhadap permukaan benda uji.
a. Metode scleroscope shore
Metode Kekerasan Sklereskop ditunjukan dengan angka yang diberikan oleh
tingginya ujung palu kecil setelah dijatuhkan dalam tabung gelas dalam ketinggian 10 inch
(250 mm) terhadap permukaan benda uji.
3. Nilai Konversi Kekerasan
Fasilitas untuk mengonversi pengukuran kekerasan pada satu skala menjadi skala
yang lain sangat diinginkan. Namun, karena kekerasan merupakan sifat material yang tidak
ditetapkan dengan baik dan karena perbedaan eksperimen antara bermacam-macam teknik,
sebuah skema konversi yang luas tidak ditemukan. Data konversi kekerasan telah
ditentukan secara eksperimen dan ditemukan bergantung pada tipe dan karakteristik
material. Data konversi yang paling dapat dipercaya ada pada gambar di bawah ini.

12 Pengujian Kekerasan
 Gambar 9. Konversi Nilai Beberapa Metode

13 Pengujian Kekerasan