LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN PEMBEKUAN LOGAM

Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3

Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103

Jl. Ters. Jend. Gatot Subroto Bandung

oppyayudila@gmail.com

ABSTRAK

Proses peleburan dan pembekuan logam untuk mengubah logam dari fasa padat menjadi fasa cair menggunakan
suatu tungku peleburan yang mana material bahan baku logam serta jenis tungku yang akan digunakan tentunya harus
disesuaikan dengan jenis serta jumlah material yang akan dilebur. Demikian pula pembuatan cetakan dan pola tidak
membutuhkan peralatan khusus yang mahal. Hal yang lebih utama dalam proses pengecoran adalah keterampilan dalam
membuat pola dan cetakan meskipun menggunakan peralatan yang sederhana. Namun, seiring berkembangnya industri
pengecoran, cetakan banyak dibuat dengan menggunakan mesin. Pembuatan cetakan menggunakan bahan utama pasir.
Cetakan pasir ini nantinya sebagai saluran bagi logam cair untuk mengisi tiap part pada gating system guna menghasilkan
produk. Penggunaan inti juga diperlukan, khusus untuk bagian yang berongga. penting untuk dilakukan pembuatan rangka
cetak penopang dan wadah, cetakan untuk mengisi rongga cetak dan inti untuk bagian berongga. Rangka cetak terbuat
dari kayu yang sebelumnya telah dihitung terlebih dahulu dimensinya sesuai dengan pola. Setiap jenis pasir cetak memiliki
karakteristik tersendiri. Karakteristik atau sifatnya ini dapat diketahui dari beberapa pengujian yang dilakukan. Dimulai
dari pengujian kadar air, kadar lempung, permeabilitas, kekuatan tekan dan geser serta distribusi besar butir pasir. Logam
aluminium sengaja dipilih karena temperatur lelehnya tidak terlalu tinggi, yaitu 660 0C. Tungku dipanaskan, yang
selanjutnya dilakukan peletakkan aluminium pada tungku. dilakukan penuangan logam cair ke dalam cetakan. dilanjutkan
dengan proses pembekuan logam dimana akan terbenuk inti-inti dendrit pada bagian yang mengalami pembekuan tersebut.
Semakin baik komposisi logam cair, maka semakin baik pula kualitas dari produk coran. Yang berdampak pada tidak
adanya cacat pada produk coran. Hal-hal yang mempengaruhi cacat perlu untuk diminimalisir dengan mempelajari
penyebabnya dan mendapatkan solusi untuk mengatasinya. Cacat pada produk coran diamati secara visual kemudian
dianalisa jenis cacat apa yang terdapat pada produk coran. Produk coran adalah intake manifold yang merupakan sebuah
saluran khusus yang ditujukan untuk mengalirkan udara dari karburator ke dalam mesin.

Kata kunci: cetakan, inti, peleburan, tungku, dan aluminium.

 REPORT OF SMELTING AND METAL SOLIDIFICATION PRACTICUM
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Group 3

Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103

Jl. Ters. Jend. Gatot Subroto Bandung

oppyayudila@gmail.com

ABSTRACT

Process of smelting and solidification metal is to convert metals from solid phase to liquid phase using a
melting furnace where the raw material of the metal and the type of furnace to be used must of course be
adjusted to the type and amount of material to be melted. Similarly, making molds and patterns does not require
expensive special equipment. Even more important in the casting process is the skill in making patterns and
prints even though using simple equipment. However, as the foundry industry developed, many molds were made
using machines. Making molds using the main ingredients of sand. This sand mold will be used as a conduit for
liquid metal to fill each part of the gating system to produce the product. The use of a core is also needed,
especially for hollow parts. it is important to make support molding frames and containers, molds to fill the print
cavity and the core for hollow sections. The printed frame is made of wood which has been previously
calculated in accordance with the dimensions. Each type of sand has its own characteristics. This characteristic
can be known from several tests conducted. Starting from testing the water content, clay content, permeability,
compressive and shear strength and the distribution of large grains of sand. Aluminum was deliberately chosen
because the melting temperature was not too high, which is 660 0C. The furnace is heated, Swhich is then placed
laying aluminum on the furnace. poured molten metal into the mold. followed by the metal freezing process
where dendrite cores will form in the freezing region. The better the composition of the liquid metal, the better
the quality of the castings. Which results in the absence of defects in castings. The things that affect defects need
to be minimized by studying the causes and getting solutions to overcome them. Defects in the cast product are
visually observed and then analyzed what type of defect is found in the cast product. Castings are intake
manifolds which are a special channel intended to flow air from the carburetor into the engine.

Keywords: mold, core, melting, furnace, and aluminum.

 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

Tujuan – mampu menentukan kadar air dari pasir silika. Mampu memperhitungkan kadar lempung dari pasir
silika. Mampu menentukan ukuran kehalusan rata-rata dari pasir silika. Mampu menggunakan alat pengujian
dari tiap kadar dengan tepat. Mampu menentukan permeabilitas dari pasir cetak. Mampu menentukan kekuatan
tekan dan geser dari pasir cetak. Menentukan perbandingan terhadap pasir cetak yang mempunyai distribusi
ukuran sama. Mampu memperhitungkan hasil pengujian dengan baik. Mampu melakukan pengujian untuk
mengecek sifat dari pasir. Mampu membedakan jenis-jenis pasir. Mampu membuat pasir cetak dengan
komposisi yang tepat sehingga didapat kualitas pasir yang baik, dalam hal kadar air, kadar lempung, kekuatan
tekan dan geser, serta distribusi butir pasir.

I. PENDAHULUAN 5. Bagaimana cara menentukan kekuatan tekan dan

I.1 Latar Belakang geser dari pasir?
Dalam proses pembuatan cetakan, menggunakan 6. Bagaimana sifat dari tiap jenis pasir?
pasir sebagi bahan utama. Pasir cetak merupakan 7. Apa saja jenis jenis pasir?
campuran dari pasir silika lama dan baru, bentonite, air 8. Mengapa menggunakan pasir silika?
dan gula tetes. 9. Bagaimana pengaruh %kadar air terhadap pasir
Setiap jenis pasir cetak memiliki karakteristik silika?
tersendiri. Karakteristik merupakan sifat yang dimiliki 10. Bagaimana pengaruh %kadar lempung terhadap
dari pasir cetak. Karakteristik atau sifatnya ini dapat pasir silika?
diketahui dari beberapa pengujian yang dilakukan. 11. Bagaimana pengaruh kehalusan butir terhadap pasir
Pengujian kadar air untuk mengetahui kadar air dari tiap silika?
jenis pasir. Pengujian kadar lempung yang berpengaruh 12. Bagaimana pengaruh kekuatan tekan terhadap pasir
terhadap kekuatan cetakan. Pengujian permeabilitas cetak?
untuk mengetahui permeabilitas dari gas dapat 13. Bagaimana pengaruh kekuatan geser terhadap pasir
melepaskan diri sewaktu penuangan. Pengujian kekuatan cetak?
yang bertujuan untuk mengetahui kekuatan tekan dan
geser dari pasir cetak. Pengujian distribusi besar butir 1.3 Batasan Masalah
untuk mengetahui kehalusan butir yang ditunjukkan 1. Pasir yang digunakan adalah pasir silika.
dengan bilangan tertentu. 2. Pengujian pada pasir terdiri dari kadar air, kadar
Maka dari itu, perlunya proses pengujian pasir lempung, permeabilitas, kekuatan tekan dan geser,
untuk dapat menentukan jenis pasir dan sifat yang dan distribusi besar butir (kehalusan).
dimilikinya sehingga dapat menentukan jenis pasir yang 3. Alat yang digunakan adalah oven, alat pemadat
cocok untuk cetakan yang digunakan pada proses pasir, alat permeabilitas, sand shieve machine dan
peleburan dan pembekuan. Sebab pasir akan berkontak mikroskop AMCAP.
langsung dengan logam cair. Yang pada akhirnya, dapat
mempengaruhi kualitas dari produk coran. 1.4 Keterangan Praktikum
Dosen Mata Kuliah : Dr. Ing. Ir. Supono Adi
1.2 Perumusan Masalah Dosen Mata Kuliah : Dwiwanto
1. Bagaimana menentukan kadar air pada pasir cetak? Kepala Laboratorium : Dr. Ir. Sutarno, M.T.
2. Bagaimana menentukan kadar lempung pada pasir Laboran : Joko Purwanto
cetak? Asisten Wali : Febriyanto Wijaya Asisten
3. Bagaimana menentukan kehalusan rata-rata dari Wali : Pangestu
pasir cetak? Hari/Tanggal : Minggu, 24 November 2019
4. Bagaimana menentukan perbandingan terhadap pasir Waktu : Pukul 08.00 – 17.00 WIB
cetak yang mempunyai distribusi besar butir pasir? Tempat : Laboratorium Teknik
Tempat : Produksi
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

Jurusan : Teknik Metalurgi dibedakan menjadi dua macam menurut cara

Fakultas : Teknologi Manufaktur pemakaiannya yaitu:
Universitas : UNJANI (Universitas a. Pasir kering yaitu jenis pasir tanah liat dimana
Universitas : Jenderal Achmad Yani). setelah dibentuk menjadi cetakan harus
dikeringkan terlebih dahulu. Pasir ini sangat
1.5 Gambaran Hasil Yang Ingin Dicapai cocok digunakan untuk pengecoran
Gambaran hasil yang ingin dicapai pada bendabenda yang kecil maupun yang besar.
b. Pasir basah ialah jenis pasir tanah liat yang
praktikum peleburan dan pembekuan logam modul 2
telah dibentuk menjadi cetakan tidak perlu
yaitu pengujian pasir adalah diharapkan mendapatkan
dilakukan pengeringan atau. Pasir ini hanya
pasir dengan sifat yang baik, mulai dari kadar air, kadar
digunakan untuk pengecoran benda-benda
lempung, permeabilitas, kekuatan tekan dan geser, serta
yang kecil.
distribusi besar butir yang menunjukkan kehalusan
Dalam proses pembentukan bahan cetakan. Pasir
dengan cukup baik. Sehingga cocok agar didapat hasil
cetakan dicampur dengan bubuk batu bara untuk
produk coran yang baik pula.
menhindari terbakarnya butiran pasir ini terutama bagian
yang berhubungan langsung dengan sumber panas dan
II. TEORI DASAR
pengerjaan lanjutan atau penyelesaian setelah cetakan ini
Proses pembentukan benda kerja dengan metoda
terbentuk, permukaan bentuk benda kerja diperhalus
penuangan logam cair kedalam cetakan pasir (sand
dengan cara memolesnya dengan larutan graphite atau
casting), secara sederhana cetakan pasir ini dapat
yang disebut penghitaman dan digunakan pada cetakan
diartikan sebagai rongga hasil pembentukan dengan cara
yang menggunakan pasir kering. Tetapi untuk cetakan
mengikis berbagai bentuk benda pada bongkahan dari
yang pasir basah biasanya penghitaman diberikan dengan
pasir yang kemudian rongga tersebut diisi dengan logam
menyemprotkan tepung batu bara tersebut, melalui
yang telah dicairkan melalui pemanasan (molten metals).
proses ini juga akan diperoleh benda tuangan yang
Cetakan pasir untuk pembentukan benda tuangan
memilki permukaan yang halus. Dalam keadaan padat
melalui pengecoran harus dibuat dan dikerjakan
cetakan ini juga harus porous sehinga dapat membuang
sedemikian rupa dengan bagian- bagian yang lengkap
gas yang terbentuk akibat pemanasan, untuk tujuan ini
sesuai dengan bentuk benda kerja sehingga diperoleh
biasanya dimasukan jerami.
bentuk yang sempurna sesuai dengan yang kita
2) Pasir minyak
kehendaki. Cetakan dan teras merupakan bagian yang
Pasir minyak ialah pasir kwarsa yang dalam
akan bekerja menerima panas dan tekanan dari logam
pemakaiannya dicampur dengan minyak sebagai bahan
cair yang dituang sebagai bahan produk, oleh karena itu
pengikatnya, sifatnya yang sangat baik dan cocok
pasir sebagai bahan cetakan harus dipilih sesuai dengan
digunakan dalam pembuatan teras baik ukuran kecil
kualifikasi kebutuhan bahan yang akan dicetak baik sifat
maupun besar, setelah pembentukan, teras dikeringkan
penuangannya maupun ukuran benda yang akan dibentuk
dan dipoles dengan cairan serbuk batu bara. Teras
dalam penuangan ini dimana semakin besar benda
dengan bahan pasir minyak ini dimana pengikatnya
tuangan maka tekanan yang disebut tekanan
adalah minyak setelah penuangan minyak akan terbakar
metallostatic akan semakin besar dimana cetakan
sehingga teras mudah untuk dikeluarkan.
maupun teras harus memiliki kestabilan mekanis yang
3) Pasir dammar buatan (Resinoid)
terandalkan. Beberapa jenis bahan cetakan dan teras yang
Pasir dammar buatan ialah pasir cetak dengan
sering digunakan antara lain:
komposisi yang terdiri dari pasir kwarsa dengan 2%
1) Pasir tanah liat.
dammar buatan. Pasir jenis ini hamper tidak perlu
Pasir tanah liat ialah pasir yang komposisinya
ditumbuk dalam pemadatannya. Pasir ini juga memiliki
terdiri atas campuran pasir-kwarsa dengan tanah liat yang
sifat yang baik setelah mengeras dan pengerasannya
berfungsi sebagai pengikat. Pasir tanah liat ini dapat
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

dapat diatur dengan sempurna serta cocok digunakan
untuk membentuk benda-benda dengan ukuran yang
cukup besar. Proses penghitaman masih harus dilakukan
seperti penggunaan pasir-pasir yang lainnya.
4) Pasir kaca air
Pasir kaca air merupakan komposisi dari pasir
kwarsa dengan kurang lebih 4% kaca air Pemadatannya
hampir tidak perlu ditumbuk dan sifatnya sangat baik
setelah dikeraskan melalui pemasukan gas CO dan
dihitamkan Pasir kaca ini digunakan sebagai bahan
cetakan atau teras dengan ukuran sedang.
5) Pasir semen
Pasir semen merupakan campuran pasir kwarsa
dengan kurang lebih 9% semen serta air kurang lebih 6
%. Pemadatannya tidak perlu ditumbuk dan sifatnya
sangat baik setellah mengeras walupun proses
pengerasannya lambat. Setelah kering juga dihitamkan.
Pasir ini digunakan sebagai bahan teras dan cetakan yang
berat.
Agregat adalah butiran mineral alami yang
berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar
atau beton. Agregat yang digunakan dalam campuran
beton dapat berupa agregat alam atau agregat buatan.
Kandungan agregat dalam campuran beton biasanya
sangat tinggi. Komposisi agregat berkisar antara 60% -
70% dari berat campuran beton. Menurut SK SNI S-04-
1989-F, agregat yang memenuhi persyaratan sebagai
berikut:
1. Agregat kasar
Agregat kasar adalah agregat yang tertahan
saringan no.4 atau ukuran 4,75. Persyaratan agregat
kasar, SK SNI S04-1989-F:
a. Butir-butir tajam dan keras dengan indeks
kekerasan ≤ 2,2.
b. Kekal, tidak pecah atau hancur oleh cuaca
(terik matahari dan hujan), jika diuji dengan
larutan garam natrium sulfat bagian yang
hancur maksimum 12%, sedangkan dengan
larutan garam magnesium sulfat maksimum
18%.
c. Tidak mengandung lumpur (butiran halus
yang lewat ayakan 0,06 mm) lebih dari 5%.
d. Tidak mengandung zat organis terlalu
banyak, yang dibuktikan dengan percobaan
warna dengan 3% NaOH, yaitu warna cairan
di atas endapan agregat kasar tidak boleh
lebih gelap daripada warna standar gradasi.
e. Modulus halus butir antara 5 - 8 dan variasi
butir sesuai standar gradasi.
f. Khusus untuk beton dengan tingkat keawetan
tinggi, agregat harus tidak relatif terhadap
alkali.
2. Agregat halus
Agregat halus adalah agregat yang lolos saringan
no.4 atau ukuran 4,75 mm. Persyaratan agregat halus. SK
SNI S-04-1989-F:
a. Butir-butirnya keras dan tidak berpori.
b. Kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh
cuaca (terik matahari dan hujan), jika di uji
dengan larutan garam natrium sulfat bagian
yang hancur maksimum 12%, jika di uji
dengan garam magnesium sulfat maksimum
18%.
c. Tidak mengandung lumpur (butiran halus
yang lewat ayakan 0,06 mm) lebih dari 5%.
d. Tidak boleh mengandung zat-zat yang reaktif
terhadap alkali.
e. Butiran agregat yang pipih dan panjang tidak
boleh lebih dari 20%.
f. Modulus halus butir antara 1,5 – 3,8 dan
dengan variasi butir sesuai standar gradasi.
g. Ukuran butir maksimum tidak boleh melebihi
dari 1/5 jarak terkecil antara bidang-bidang
samping cetakan, 1/3 tebal pelat beton, 3/4
jarak bersih antar tulangan atau berkas
tulangan.
h. Agregat halus dari laut/pantai, boleh dipakai
asalkan dengan petunjuk dari lembaga
pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.
Menurut Tjokrodimulyo, pasir alam dapat digolongkan
menjadi 3 (tiga) macam, yaitu:
1. Pasir galian
Pasir golongan ini diperoleh langsung dari
permukaan tanah atau dengan cara menggali terlebih
dahulu. Pasir ini biasanya tajam bersudut, berpori dan
bebas dari kandungan garam walaupun biasanya harus
dibersihkan dari kotoran tanah dengan jalan dicuci
terlebih dahulu.
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

2. Pasir sungai
Pasir ini diperoleh langsung dari dasar sungai,
yang pada umumnya berbutir halus dan bulat–bulat Gambar 3.1 Skema Pengujian Kadar Air
akibat proses gesekan. Daya lekatan antar butiran agak
kurang karena bentuk butiran yang bulat. Pada sungai
tertentu yang dekat dengan hutan kadang–kadang
2. Pengujian kadar lempung
banyaknya mengandung humus.
3. Pasir pantai Siapkan alat dan bahan
Pasir pantai adalah pasir yang diambil dari tepian
pantai, bentuk butirannya halus dan bulat akibat gesekan
dengan sesamanya. Pasir ini merupakan pasir yang jelek Pengenceran larutan
karena mengandung banyak garam. Garam ini menyerap
kandungan air dari udara dan mengakibatkan pasir selalu
Timbang pasir silika baru
agak basah serta menyebabkan pengembangan volume
bila dipakai pada bangunan. akan tetapi pasir pantai
dapat digunakan pada campuran beton dengan perlakuan Masukkan NaOH
khusus, yaitu dengan cara di cuci sehingga kandungan
garamnya berkurang atau hilang. Karakteristik kualitas
agregat halus yang digunakan sebagai komponen Aduk dan saring
struktural beton memegang peranan penting dalam
menentukan karakteristik kualitas struktur beton yang
Oven
dihasilkan, sebab agregat halus mengisi sebagian besar
volume beton. Pasir pantai sebagai salah satu jenis
material agregat halus memiliki ketersediaan dalam Timbang kembali
kuantitas yang besar [1].

III. METODOLOGI PENELITIAN Analisa dan pembahasan

III.1 Prosedur Kerja
III.1.1Skema Proses
Kesimpulan
1. Pengujian kadar air
Siapkan alat dan bahan Gambar 3.2 Skema Pengujian Kadar Lempung

3. Pengujian permeabilitas
Timbang pasir silika baru
Siapkan alat dan bahan

Oven
Timbang pasir cetak

Timbang kembali
Padatkan

Analisa dan pembahasan

Proses pengujian permeabilitas

Kesimpulan
Analisa dan pembahasan

Kesimpulan
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

III.1.2Penjelasan Skema Proses

1. Pengujian kadar air
a. Alat dan bahan yang akan digunakan
disiapkan terlebih dahulu.
Gambar 3.3 Skema Pengujian Permeabilitas b. Pasir silika baru ditimbang sebanyak 2
sampel dengan menggunakan neraca analitik
4. Pengujian Kekuatan Tekan dan Geser hingga didapat 25 gr.
c. Pasir silika baru dipanaskan dalam oven
Siapkan alat dan bahan
selama ±10 menit dengan temperatur 1500C.
d. Pasir silika baru ditimbang kembali sebagai
Timbang pasir cetak pembanding antara berat awal dan berat
akhir.
e. Setiap langkah dari pengujian kadar air
Padatkan dianalisa.
f. Diperoleh kesimpulan dari hasil analisa.
2. Pengujian kadar lempung
Proses pengujian tekan dan geser
a. Alat dan bahan yang akan digunakan
disiapkan terlebih dahulu.
Analisa dan pembahasan b. Dibuat larutan NaOH dengan pengenceran
dari 3% NaOH 500 mL.
c. Pasir silika baru ditimbang sebanyak 2
Kesimpulan sampel dengan menggunakan neraca analitik
Gambar 3.4 Skema Pengujian Kekuatan Tekan dan hingga didapat 150 gr.
Geser d. Pasir silika baru 150 gr diaduk dan disaring
di kertas saring hingga yang tersisa hanya
5. Pengujian Distribusi Besar Butir tinggal lempung saja.
e. Pasir silika baru dipanaskan dalam oven
Siapkan alat dan bahan
selama ±10 menit dengan temperatur 1500C.
f. Pasir silika baru ditimbang kembali sebagai
Timbang pasir silika baru pembanding antara berat awal dan berat
akhir.
g. Setiap langkah dari proses pengujian kadar
Lakukan pengayakan lempung dianalisa.
h. Diperoleh kesimpulan dari hasil analisa.
3. Pengujian permeabilitas
Keluarkan hasil pengayakan
a. Alat dan bahan yang akan digunakan
disiapkan terlebih dahulu.
Analisa dan pembahasan b. Pasir cetak ditimbang sebanyak 2 sampel
dengan menggunakan neraca analitik hingga
didapat 200 gr.
Kesimpulan c. Pasir cetak dipadatkan sebanyak 25 kali
Gambar 3.5 Skema Pengujian Distribusi dengan menggunakan alat pemadat pasir.
Besar Butir
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

d. Dilakukan pengujian permeabilitas, dimana 2. Alat permeabilitas : 1 buah

pasir cetak yang telah dipadatkan diletakkan 3. Sand shieve machine : 1 buah
di alat permeabilitas kemudian tuas ditarik 4. Neraca analitik : 1 buah
dan diketahui permeability number dan 5. Ragum : 1 buah
waktu yang ditempuh. 6. Oven : 1 buah
e. Setiap langkah dari proses pengujian 7. Alat uji kekuatan pasir : 1 buah
kekuatan tekan dan geser dianalisa. 8. Gelas kimia 250 mL : 1 buah
f. Diperoleh kesimpulan dari hasil analisa. 9. Batang pengaduk : 1 buah
4. Pengujian kekuatan tekan dan geser 10. Labu ukur : 1 buah
a. Alat dan bahan yang akan digunakan 11. Corong pisah : 1 buah
disiapkan terlebih dahulu. 12. Sarung tangan : 1 buah
b. Pasir cetak ditimbang sebanyak 2 sampel 13. Tang : 1 buah
dengan menggunakan neraca analitik hingga 14. Timbangan : 3 buah
didapat 200 gr. 15. Spatula : 1 buah
c. Pasir silika baru dipanaskan dalam oven 16. Alas panggangan : 1 buah
selama ±10 menit dengan temperatur 1500C. 17. Penggaris 30 cm : 1 buah
Pasir cetak dipadatkan pada suatu tabung 18. Pulpen : 1 buah
sepanjang 5 cm sebanyak 25 kali dengan 19. Punch uji kekuatan pasir : 2 buah
menggunakan alat pemadat pasir. 20. Jaslab : 1 buah
d. Dilakukan proses pengujian kekuatan tekan 21. Pelat : 1 buah
dan geser dengan memutar tuas. Yang 22. Kalkulator : 1 buah
membedakan tekan dan geser hanya bentuk 23. Laptop : 1 buah
dari permukaan punch. Permukaan rata 24. Mikroskop AMCAP : 1 buah
untuk tekan sedagkan bertingkat untuk geser. 25. Masker : 1 buah
e. Setiap langkah dari proses pengujian 26. Stopwatch : 1 buah
kekuatan tekan dan geser dianalisa. 27. Teko ukur : 1 buah
f. Diperoleh kesimpulan dari hasil analisa. 28. Pemantik : 1 buah
5. Pengujian distribusi besar butir 29. Wadah : seperlunya
a. Alat dan bahan yang akan digunakan
disiapkan terlebih dahulu. III.2.2 Bahan
b. Pasir silika baru ditimbang menggunakan 1. Kertas saring : 1 lembar
neraca analitik hingga didapat 150 gr. 2. Pasir silika baru : 500 gr
c. Pasir silika baru diayak dengan 3. Pasir silika : 23,79 kg
menggunakan alat sand shieve machine 4. Bentonite : 2,379 kg
selama 15 menit. 5. Air : 0,7137 kg
d. Keluarkan pasir silika baru dari dalam alat 6. Gula tetes : 0,2379 kg
tersebut. 7. Aqua dm : seperlunya
e. Setiap langkah dari proses pengujian 8. Pasir cetak : 400 gr
kekuatan tekan dan geser dianalisa. 9. Kertas HVS : seperlunya
f. Diperoleh kesimpulan dari hasil analisa. 10. Aluminium foil : seperlunya
11. Larutan NaOH 3% : 500 mL
III.2 Peralatan dan Bahan
III.2.1Peralatan IV. HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Alat pemadat pasir : 1 buah IV.1 Pengumpulan Data
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

1 1,36 6 8,16
Tabel 4.1 Data Pengujian Kadar Air Awal 2 6,66 9 59,94
Berat awal = 25 gr
3 9,38 15 140,4
Pengujian Berat pasir Waktu Temperatur
(0C 4 22,01 25 550,25
ke- (gr) (menit) )
1 25 10 150 5 32 35 1120
2 25 10 150 6 28,86 45 1298,7
7 16,26 60 975,6
Tabel 4.2 Data Pengujian Kadar Air Akhir 8 21,53 81 1743,93
Berat akhir = 24,935 gr
9 3,31 118 389,4
Pengujian Berat pasir Waktu Temperatur
(0C 10 4,75 275 1306,25
ke- (gr) (menit) )
1 24,93 10 150 Jumlah Jumlah
146,09
2 24,94 10 150 berat total ∑ W n x Sn 8998,16
Tabel 4.3 Data Pengujian Kadar Lempung Awal GFN 51,97
Berat awal = 150 gr
Pelarutan IV.2 Pengolahan Data
Berat pasir Waktu Temperatur
dengan 1. Pengujian Kadar Air
(gr) (menit) (0C)
NaOH 3% W 1 - W2
500 mL 150 10 150 % kadar air = x 100%
W1
Tabel 4.4 Data Pengujian Kadar Lempung Akhir 25 - 24,935
% kadar air = x 100%
Berat akhir = 50,12 gr 25
Pelarutan
Berat pasir Waktu Temperatur % kadar air = 0,26%
dengan 2. Pengujian Kadar Lempung
(gr) (menit) (0C)
NaOH 3% W 1 - W2
500 mL 50,12 10 150 % kadar lempung = x 100 %
W1
Tabel 4.5 Data Pengujian Permeabilitas 150 - 50,12
% kadar lempung = x 100 %
Permeabilitas 150
Jumlah Waktu Permeability % kadar lempung = 0,66%
pemadatan (detik) number 3. Pengenceran Larutan NaOH 3%
25 3,9 25
V1 x M1 = V2 x M2
V1 x 48% = 500 x 3%
Tabel 4.6 Data Pengujian Kekuatan
Kekuatan tekan Kekuatan geser
15
V1 =
Beban Beban 0,48
Jumlah patahnya Jumlah patahnya V1 = 31,25 mL
pemadatan spesimen pemadatan spesimen 4. Pengujian kekuatan tekan
(kgf) (kgf) W=AxP
25 3,9 25 3,5 W = ¼ x π x d2 x p
W = 0,25 x 3,14 x 25 cm2 x 0,78 kgf/cm2
Tabel 4.7 Data Pengujian Distribusi Besar Butir
W = 15,3075 kgf
Bilangan
Berat pada Berat gr/ 5. Pengujian kekuatan geser
pengali Wn x Sn
ayakan ke - Wn W=AxP
(Sn)
W = ¼ x π x d2 x p
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

W = 0,25 x 3,14 x 25 cm2 x 0,7 kgf/cm2
W = 113,7375 kgf
6. Pengujian Distribusi besar Butir
∑ W n x Sn
GFN =
∑ Wn
8998,16
GFN =
146,05
GFN = 51,97
7. Besar butir pasir
Gambar 4.1 Butir Pasir
Bentuk heksagonal dengan beberapa yang kurang
beraturan, warna kuning merupakan olivine (Mg, Fe)2
SiO4, warna hitam merupakan ilmenit (FeTiO3).
IV.3 Pembahasan
Pada praktikum modul 2 yaitu pengujian pasir,
melakukan beberapa pengujian untuk mengecek sifat
pasir, diantaranya pengujian kadar air, kadar lempung,
kekuatan tekan dan geser, permeabilitas dan distribusi
besar butir. Pengujian kadar air bertujuan untuk
mengetahui kadar air yang terkandung dalam pasir.
Sesuai praktikum, pasir yang digunakan adalah pasir
silika. Pasir silika baru ditimbang dalam 2 sampel
sebanyak 25 gr kemudian di oven yang bertujuan untuk
mengeringkan pasir sehingga dapat mengurangi kadar air
di dalamnya. Maka dari itu, seteleh di oven selama 10
menit dengan temperatur 1500C, dilakukan penimbangan
kembali dengan tujuan untuk sebagai pembanding antara
berat awal dan berat akhir. Sehingga dapat diketahui
kadar air dalam pasir silika tersebut. Diketahui kadar air
yang terkandung dalam pasir sekitar 0,26%. Apabila
kandungan air cukup banyak di dalam pasir dapat
menghambat proses pencampuran sebab, pada
pembuatan cetakan sudah ada komposisi air sebanyak
3% sehingga kadar air di dalam pasir juga harus
dikurangi agar tidak menambah persentase dari
komposisi air. Apalagi, pasir yang diperlukan untuk
pembuatan cetakan pasir harus pasir yang memiliki
kekuatan dan daya ikat yang baik sehingga apabila kadar
air dalam pasir cukup banyak alhasil pasir cetak yang
terbentuk pun tidak padat yang menyebabkan pasir akan
rontok saat proses pembuatan cetakan pasir.
Pengujian selanjutnya adalah pengujian kadar
lempung yang bertujuan untuk mengetahui kadar
lempung yang terkandung di dalam pasir. Sama halnya
dengan pengujian kadar air, dimana dilakukan
penimbangan setelah perhitungan terlebih dulu agar
didapat 150 gr kemudian, ditambahkan NaOH yang
bertujuan sebagai pengikat. Jadi, larutan NaOH sebagai
pengikat dari si lempung untuk mengurangi kadar
lempung dalam pasir. Karena, banyaknya kadar lempung
menunjukkan buruknya permeabilitas dan membentuk
gumpalan – gumpalan pada butir pasir. Dilakukan
penyaringan pada pasir silika yang telah dilarutkan
dengan NaOH yang bertujuan untuk mendapatkan kadar
lempung, yang dilanjutkan dengan pemanasan di oven
juga dengan maksud untuk mengeringkan pasir silika.
Sehingga mengurangi kadar lempung yang terkandung.
Kekuatan pasir juga diuji untuk mengetahui
kekuatan tekan maupun kekuatan geser dari pasir
tersebut. Kukuatan tekan berpengaruh terhadap
penyusutan karena jika tidak kuat pasir mudah rontok
dan terjadi penyusutan pada coran. Sedangkan untuk
kekuatan geser bertujuan agar tidak terjadi pergeseran
pada rangka cetak saat proses penuangan logam cair.
Pengujian kekuatan dan permeabilitas menggunakan
pasir cetak, yang berarti telah dicampur pasir silika lama
dan baru, bentonite, air, dan gula tetes. Ditimbang
sebanyak 200 gr dengan menggunakan alat pemadat pasir
untuk memadatkan kemudian diuji disesuaikan dengan
punchnya, permukaan rata untuk uji kekuatan tekan dan
permukaan bertingkat untuk uji kekuatan geser.
Pengujian permeabilitas bertujuan untuk mengetahui
bagaimana daya dari gas dalam cetakan untuk mencoba
melepaskan diri sewaktu penuangan logam cair. Sebab,
seperti yang diketahui bahwa ada rongga antara butir
pasir dalam cetakan yang bertujuan agar gas dapat
dengan mudah untuk keluar atau melepaskan diri
sewaktu penuangan logam cair. Dari hasil praktikum,
didapat permeability number adalah 25.
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

Pengujian terakhir adalah pengujian distribusi peristiwa kimia dan fisika karena logam cair mempunyai
besar butir pasir. Dengan tujuan untuk mengetahui temperatur yang tinggi. Bahan-bahan tercampur yang
ukuran dari butir pasir. Ukuran ini dapat menunjukkan mungkin menghasilkan gas atau larut dalam logam yang
tingkat kehalusan dari butir. Sesuai dengan praktikum, tidak dikehendaki. Pasir cetak juga harus mampu untuk
pengujian dilakukan dengan menggunakan pasir silika dipakai kembali. Pasir cetak harus dapat dipakai
baru sebanyak 200 gr. Pasir tersebut dimasukkan pada berulang-ulang supaya ekonomis dan yang terakhir
sand shieve machine yang terdiri dari 10 ayakan. adalah pasir cetak harus murah.
Masing-masing ayakan menghasilkan besar butir pasir
yang berbeda. Ayakan 1 didapat nilai GFN yang kecil V. KESIMPULAN
dan terbesar di ayakan 10. Terjadi perbedaan karena 1. Pengujian pasir terdiri atas:
bilangan pengali. Semakin tinggi nilai GFN a. Pengujian kadar air.
menunjukkan semakin halus pasir yang didapatkan. Butir b. Pengujian kadar lempung.
pasir dilakukan pengamatan dengan menggunakan c. Pengujian permeabilitas
mikroskop AMCAM agar terlihat jelas bentuk butir yaitu d. Pengujian kekuatan tekan dan geser.
berbentuk heksagonal dengan warna kuning merupakan e. Pengujian distribusi besar butir.
olivine (Mg,Fe)2 SiO4, warna hitam merupakan ilmenit 2. Pengujian kadar air bertujuan untuk mengetaahui
(FeTiO3). kadar air sehingga dapat mengurangi kadar air
Pada praktikum modul 2 menggunakan 2 jenis dalam pasir apabila terlalu tinggi.
pasir, yaitu pasir silika dan pasir cetak. Untuk pasir cetak 3. Penentuan kadar air dilakukan dengan
sendiri, terdiri dari pasir silika lama dan baru, bentonite, penimbangan berat pasir kemudian di oven pada T
air dan gula tetes dengan kadar yang berbeda. Namun, = 1500C ±10 menit. Dilakukan penimbangan
pasir cetak memerlukan sifat – sifat tertentu, diantaranya untuk berat akhir utnuk mengetahui persentase
mempunyai sifat mampu bentuk. Ini bertujuan agar kadar air.
mudah dalam pembuatan cetakan. Sehingga cetakan yang 4. Kadar air yang terkandung dalam pasir silika baru
dihasilkan harus kuat dan tidak rusak karena dipindah- adalah 0,26% .
pindah dan tentunya, dapat menahan logam cair sewaktu 5. Pengujian kadar lempung bertujuan untuk
penuangan. Selain itu, sifat kedua yang perlu dimiliki mengetahui kadar lempung di dalam pasir.
adalah permeabilitas yang cocok. Maka dari itu, pada 6. Penentuan dari kadar lempung dilakukan dengan
pengujian permeabilitas menggunakan jenis pasir penimbangan berat pasir kemudian dilarutkan
tersebut. dengan NaOH dan disaring sehingga didapat
Dikhawatirkan bahwa hasil coran memiliki cacat lempung. Lalu di oven pada T = 150 0C ±10 menit.
seperti penyusutan, gelembung gas atau kekasaran Dilakukan penimbangan berat akhir untuk
permukaan, kecuali jika udara atau gas yang terjadi mengetahui persentase kadar lempung.
dalam cetakan waktu penuangan disalurkan melalui 7. Kadar lempung yang terkandung dalam pasir
rongga-rongga di antara butir-butir pasir keluar dari silika baru adalah 0,66% .
cetakan dengan kecepatan yang tepat. Selanjutnya, 8. Pengujian kekuatan bertujuan untuk mengetahui
distribusi besar butir yang cocok. Permukaan dari coran kekuatan tekan maupun kekuatan geser dari pasir.
diperhalus jika coran dibuat di dalam cetakan yang 9. Kekuatan tekan dari pasir cetak adalah 15,3075
berbutir halus. Tetapi, jika butir pasir terlalu halus, maka kgf.
gas dicegah keluar dan menimbulkan cacat, seperti 10. Kekuatan geser dari pasir cetak adalah 15,3075
gelembung udara. Syarat selanjutnya adalah tahan kgf.
terhadap temperatur logam yang dituang. 11. Pengujian permeabilitas bertujuan untuk
Komposisi yang cocok, dimana butir pasir mengetahui kemampuan gas dalam cetakan untuk
bersentuhan dengan logam yang dituang mengalami melepaskan diri sewaktu penuangan logam cair.
 LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PELEBURAN DAN
PEMBEKUAN LOGAM
MODUL 2 PENGUJIAN PASIR
Laboratorium Teknik Produksi
Program Studi Teknik Metalurgi
Oppy Ayudila Putri_2613171006_Kelompok 3
Fakultas Teknologi Manufaktur Asisten : Febriyanto Wijaya Pangestu_2613161103
Minggu, 24 November 2019

12. Permeability number dari pasir cetak adalah 25. 3. Praktikan harus membersihkan laboratorium usai
13. Pengujian distribusi besar butir bertujuan untuk praktikum.
mengetahui ukuran dari butir pasir. 4. Praktikan perlu memahami alat di laboratoium
14. GFN yang didapat dari praktikum adalah 51,97. teknik produksi yang berhubungan dengan
15. Semakin besar nilai GFN, maka semakin halus kegiatan praktikum.
pasir yang didapat. 5. Praktikan perlu mengembalikan alat ke tempat
16. Mikroskop yang digunakan untuk pengujian besar sebelumnya bertujuan agar laboratorium tetap rapi
butir adalah AMCAP. seperti sebelum diakukannya kegiatan praktikum.
6. Menambahkan jumlah alat yang terbatas.
VI. SARAN
1. Diperlukan perhitungan yang tepat untuk berat VII. DAFTAR PUSTAKA
awal dari pasir silika agar didapat hasil pengujian [1]. Sudjana H 2008. Teknik Pengecoran Jilid 2.
yang komprehensif. Jakarta. Penerbit Direktorat Pembinaan Sekolah
2. Jumlah neraca analitik cukup terbatas, sebab Menengah Kejuruan, Direktorat Jenderal
sebelum dilakukan pengujian dilakukan Manajemen Pendidikan Dasar dan Menengah
perhitungan terlebih dulu. Departemen Pendidikan Nasional.