Metode Pelaksanaan

Sumber Dana : DAK Tahun Anggaran 2020
Kabupaten Bener Meriah
METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN
RENCANA PEMBANGUNAN GEDUNG/RUANG BARU PUSKESMAS TERITIT

KABUPATEN BENER MERIAH
TAHUN ANGGARAN 2020
RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Pada pelaksanaan suatu proyek, perlu menentukan dan mengatur langkah-
langkah kerja setiap jenis pekerjaan dari awal hingga siapnya pekerjaan tersebut. Hal ini
menyangkut dengan penentuan rencana kerja yang disusun berdasarkan jenis dan
volume pekerjaan. Semuanya ini berguna untuk menentukan tenaga kerja dan
peralatan-peralatan yang nanti akan dipergunakan.
Uraian metode pelaksanaan ini disusun berdasarkan urutan pada susunan
rancana anggaran biaya seperti yang terdapat pada dokumen lelang, namun urutan
semua pekerjaan akan mengikuti Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan seperti pada lampiran
dokumen lelang dan tahapan pelaksanaannya akan disebutkan pada setiap penjelasan
tata cara pelaksanaan dalam pembahasan selanjutnya.
Pada pelaksanaan pekerjaan perlu diperhatikan juga alat-alat penanggulangan
awal pada kecelakaan kerja (kotak p3k), untuk mencegah terjadinya kecelakaan
kerja, dalam lokasi proyek akan diberi rambu-rambu safety seperti berikut:
Ruang Lingkup dalam pekerjaan ini meliputi :

A. PEKERJAAN PERSIAPAN
B. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI
C. PEKERJAAN BETON BERTULANG
D. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLESTERAN
E. PEKERJAAN LANTAI
F. PEKERJAAN ATAP DAN PLAFOND
G. PEKERJAAN PINTU, JENDELA DAN VENTILASI
H. PEKERJAAN PENGECATAN
I. PEKERJAAN BESI, ALUMUNIUM, COMPOSITE
J. PAKERJAAN KANOPI
CV. CIPTA MEGA KARYA

K. PEKERJAAN SALURAN DRAINASE

L. PEKERJAAN SANITASI
M. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK
N. PEKERJAAN LAIN-LAIN
A. PEKERJAAN PERSIAPAN
Pekerjaan Persiapan meliputi :
1. Papan Nama Proyek Uk. 90 x120
Papan nama proyek dibuat pada bidang datar yang berukuran standard dan
tulisannya mudah dibaca, papan nama tersebut di pajang pada lokasi
pembangunan dan 100 m pada jalan masuk menuju lokasi proyek pembangunan
harus diberi tanda arah menuju lokasi.
Kontraktor harus membuat dan memasang Papan nama Proyek dengan ukuran
1,20x0,75 m dengan konstruksi tiang dari kayu ukuran 5/7 cm dan papan tebal 2
cm atau multiplek 12 mm, atau sablon yang isinya sesuai dengan petunjuk
direksi dilapangan.
2. Fasilitas Listrik dan Air Kerja

Fasilitas listrik yang dimaksud adalah jumlah daya yang diperlukan untuk
mengoprasikan alat-alat yang dibutuhkan dalam pelaksanaan kegiatan,
sedangkan fasilitas air kerja untuk keperluan proyek saat pengecoran dan
pekerjaan pasangan dan bisa diperoleh sumur ataupun PDAM.
3. Pelaporan dan Dokumentasi Lapangan

Sebelum pekerjaan dimulai pengawas lapangan harus mengambil dokumentasi
disaat pekerjaan masih di tahap 0 %, 50 % dan 100 %, disertai dengan laporan-
laporan antara lain, laporan harian, laporan mingguan dan bulanan serta
menyiapkan administrasi lainnya yang di anggap perlu.

4. Direksi Keet/sewa
Direksikeet dibangun untuk kantor sementara yang lokasinya tidak jauh dari
lokasi pekerjaan. Direksikeet dilengkapi dengan meja, kursi, perangkat
computer, transportasi 1 unit.
Penyimpanan Material adalah sebagai berikut :
a. Transportasi dan Distribusi Material
Material bangunan utama seperti semen, batu-bata, besi, kawat beton, paku,
kayu dan peralatan lainnya di datangkan dari Tapaktuan, menggunakan
jalan darat. Sementara material alam, seperti, pasir, kerikil, batu kali/belah,
tanah timbun, kayu, dan material alam lainnya juga diperoleh dari lokal
setempat .
b. Metode Penyimpanan dan Penggunaan Material
Semua material utama produksi pabrikan disimpan dalam gudang, dan setiap
jenis material diberi tanda (Mark). Prinsip penggunaan adalah material pertama
masuk, material yang terlebih dahulu keluar. Material lokal seperti; kayu,
pasir, kerikil, batu, tanah; di stock pile dan disimpan di lokasi batching plan
dan ditutup dengan plastic terpal untuk perlindungan dari iklim dan cuaca.
Sistem administrasi penyimpanan dan pengeluaran material diatur dan
dikelola oleh personil Logistics. Sementara untuk kuantitas dan kualitas
material yang masuk dan yang digunakan, Site Manager akan memastikan
material yang digunakan proyek benar-benar baik mutunya. Material yang
digunakan untuk keperluaan lapangan berdasarkan sistem invois/permintaan
oleh Mandor yang disetujui oleh Site Manager, ditindaklanjuti oleh Logistics
Gudang untuk dikeluarkan dari gudang.
Adapun proses supplier/pengadaan material konstruksi adalah sebagai berikut
ini :
Material yang di stock di lokasi proyek (pasir, kerikil, tanah timbun, batu bata,
kayu, dll), yang akan distockpile harus terlindung dari cuaca ( panas dan
hujan), dengan cara ditutup dengan platik/terpal. Sekeliling material dibuat
blok platik/kayu, agar material tidak berserakan.

5. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

Perlengkapan Keselamatan Dan Kesehatan Kerja, perlengkapan kesehatan untuk
mengantisipasi penanganan darurat terhadap kecelakaan kerja.
6. Pengukuran Lahan dan Pemasangan Bouwplank

Pekerjaan pengukuran, pematokan pemasangan bouwplank ini merupakan
indentifikasi lokasi Pagar yang akan dibangun dengan melakukan pemasangan
bowplank dan pengukuran As secara detail, akurat, siku, lurus dan
waterpass. Pekerjaan ini dilakukan untuk memperoleh informasi kondisi
eksisting, dengan Referensi gambar rencana desain. Dimensi elevasi yang
tertera dalam gambar dituangkan dilapangan, dengan menggunakan alat
ukur. Selanjutnya semua data pengukuran dicatat dan hasil pengukuran
ditandai dengan membuat patok bouwplank. Semua tanda pengukuran
harus dibuat jelas dan dijaga jangan sampai berubah. Pengukuran dilakukan
menggunakan alat Digital Theodolite. Pengukuran mencakup leveling, elevasi,
dan plumber.
Selanjutnya hasil pengukuran dilakukan pekerjaan Rekayasa Lapangan untuk
memastikan kondisi eksisting dengan rencana pelaksanaan. Rekayasa dibuat
oleh Manager Proyek (Civil Engineer), Pelaksana Lapangan, dibantu oleh
Surveyor/Draftmen. Hasil Rekayasa Lapangan akan didiskusikan dengan
pihak Konsultan Supervisi dan disetujui oleh Employer. Hasil rekayasa
lapangan akan dituangkan dalam suatu gambar pelaksanaan (as build
drawing) secara detail yang menjadi acuan bagi kontraktor dalam
pelaksanaan konstruksi dilapangan.
Bowplank kayu dipasak pada setiap rencana sudut bangunan pada jarak
sekitar 1 meter diluar area rencana bangunan. Bowplank terdiri dari dua
bagian vertikal yang dipasak serta bagian horizontal berupa papan kurang
lebih 1.5 m yang dipaku pada bagian atas kedua tiang vertikal dengan tinggi
antara 50-80 cm. Posisi sudut bangunan bagian luar ditandai dengan
menggunakan benang/tali panjang, bagian ujungnya kemudian ditandai dengan
menggunakan pakuyang ditanam pada bagian atas papan horizontal.

Benang/tali kemudiandiikatkan pada paku tersebut dan dihubungkan ke sudut

bangunan lainnya.
Sebelum melakukan proses tata letak selanjutnya, adalah penting sekali
garis luar (outline) bangunan diperiksa sudutnya untuk membentuk sudut
900 yang akurat. Cara paling mudah untuk melakukan hal ini adalah
memeriksa diagonalnya. Bila sudut bangunan sudah 900 maka perhitungan
phytagorasnya akan tepat (32+42=52). Bila setelah diperiksa sudutnya tidak
tepat makaposisi tanda pada sudut tersebut harus diatur kembali sampai
perhitungan diagonal yang benar dan garis luar bangunan membentuk posisi
sudut dengan tepat 900.
Benang/tali yang terikat pada paku kemudian dapat digunakan sebagai tanda
bagian luar dan batas dinding bangunan serta pondasi. Bowplank yanglain
kemudian dapat diletakkan dengan perlakuan yang sama pada tiapsudut.
Bowplank diperlukan untuk pengerjaan tembok antara, kolom, dan pondasi.
Bowplank harus lurus dan sejajar dengan permukaan laut. Bila
permukaantanahnya turun atau naik maka ketinggian bowplank harus
disesuaikan sehingga cara menaikkan atau menurunkannya. Bowplank
yang saling berseberangan harus sejajar pada seluruh tapak bangunan.
Yang perlu perhatikan pemasangan bouwplank :

• Semua bowplank harus lurus dan sejajar dengan bowplank yang
berseberangan.
• Peletakkan sudut-sudut bangunan harus akurat .
• Tata letak bangunan pada tapak harus diperiksa secara cermat untuk
membentuk 900 pada tiap sudutnya.
7. Pembersihan dan Pematangan Lahan

Membersihkan lahan dari semak-semak serta tanaman-tanaman liar
sehingga bangunan dapat dipersiapkan untuk dibangun. Mempertahankan
pohon- pohon besar yang memiliki letak strategis (mempunyai jarak yang
cukup dari rencana lokasi bangunan) untuk memberikan keteduhan pada area

tapak. Selanjutnya sampah sampah pembersihan dibuang pada lokasi yang

telah di setujui dan tidak mencemari lingkungan.
B. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI

1. Galian Pondasi Tapak dan Menerus
Untuk mendapatkan lubang yang horizontal yang rata akan di
gunakan digital waterpas (theodolite waterpass). Jika kemiringan lahan
besar, maka bangunan harus dibagi menjadi 2 bagian dengan ketinggian
lantai yang berbeda, untuk menjaga agar pondasi letaknya tidak terlalu
tinggi. Tinggi permukaan pondasi yang muncul diatas tanah, sedangkan
kedalaman pondasi digali sesuai dengan petunjuk gambar. Gali pondasi sampai
permukaan tanah keras. Pondasi harus selalu dibuat diatas permukaan tanah
keras. Pembuatan pondasi pada tanah yang lunak sering menyebabkan
pondasi tidak berfungsi baik dan mengakibatkan runtuhnya dinding atau
kolom. Dasar dari galian harus dijaga kebersihannya, bebas dari reruntuhan
sisa-sisa bahan bangunan. Jika terjadi hujan sebelum pondasi jadi, keringkan
dasar pondasi dari sisa-sisa air hujan, dan kotoran-kotoran lainnya. Tumpuk
sisa-sisa tanah dari penggalian pondasi didalam garis tapak, yang akan
digunakan kemudian untuk menimbun kembali di sekeliling lubang pondasi
dan dibawah lantai.
2. Lantai Kerja Pondasi Tapak

Adukan lantai kerja (1 semen : 3 pasir : 5 kerikil) adalah untuk lantai
kerja dibawah pondasi. Setelah Adukan rabat beton selesai dicampur
dituangkan pada lantai kerja kemudian ratakan permukaannya dengan
bilah perata untuk mendapatkan hasil permukaan lantai yang datar dan
halus.
Memisahkan rabat beton tersebut perbagian; ruangan dan selasar
sehingga memiliki slab lantai yang terpisah. Hal ini dilakukan untuk
menghindari terjadinya retakan pada lantai. Sebagai sambungan kedua
slab lantai tersebut gunakan sambungan „V‟ diantara slab beton.

Pada lantai rabat beton, untuk mencapai kekuatan maksimal sebaiknya

beton dibiarkan hingga mencapai kekuatan maksimal setidaknya selama 2
minggu (proses curing). Tutupi dengan kantong semen atau lembaran
plastik dan jagalah kelembapannya dengan cara diperciki air setidaknya satu
kali setiap hari selama 2 minggu. Jika beton terlalu cepat kering akan
mengurangi kekuatannya dan memperbesar kemungkinan terjadinya retakan.
3. Pasir Urug Bawah Pondasi Menerus

Pasir yang digunakan adalah pasir urug biasa, timbunan pasir tersebut
juga harus dipadatkan, pemadatan dapat dilakukan juga menggunakan
stamper. Urugan pasir juga digunakan untuk lantai kerja pasangan batu
kosong. Tebal urugan pasir dilaksanakan sesuai dengan petunjuk di lapangan
(gambar bestek)
4. Pasangan Batu Kosong

Pekerjaan pasangan aanstamping/batu kosong dikerjakan setelah lapisan
pasir urug selesai. Pasangan batu kosong dipasang setebal 10 cm dari material
batu kali dengan perekat pasir urug.
5. Pondasi Batu Pecah 1 : 4

Untuk menjaga keseimbangan dan dudukan batu pecah yang rata maka
setelah lapisan pasir urug di diberi campuran adukan semen sebelum
dilakukannya proses pasangan pondasi batu pecah dan pondasi tapak.
Adukan yang digunakan untuk pasangan batu gunung/kali 1Pc : 4Ps. Ada
berberapa hal yang perlu diperhatikan :
 Batu yang digunakan adalah dari kualitas baik dari jenis yang keras
dan tidak berlubang.
 Batu pecah yang kami gunakan tidak mengandung atau menempel tanah
dan ukurannya minimal 15 cm sedangkan ukuran maksimun 20 cm.
 Batu pecah yang digunakan bermutu tinggi, kuat, bersih, bersudut
(tidak bulat), tanpa retak-retak dan tidak ada cacat yang mempengaruhi
mutunya.

 Pasir pasang yang dipakai berupa pasir keras, bersih dan sebelum diaduk
dengan semen dalam keadaan kering.
 Semen yang digunakan adalah Semen Portland Type I dan memakai
satu jenis PC untuk seluruh pekerjaan.
 Air yang digunakan adalah air tawar yang bersih dan tidak
mengadung lumpur, minyak, asam alkali dan bahan-bahan lain yang
dapat menurunkan mutu pekerjaan.
6. Urugan Tanah Kembali Bekas Galian

Tanah yang digunakan adalah tanah bekas galian, timbunan tanah
tersebut harus dipadatkan, pemadatan dapat dilakukan menggunakan stamper
kapasitas 0.5-1 ton. Elevasi atau ketinggian timbunan harus menjadi
perhatian dan didasari pada gambar kerja dan hasil pengukuran
menggunakan alat ukur. Posisi elevasi timbunan dan bahan yang digunakan
harus berdasarkan spesifikasi dan atas persetujuan Direksi, setelah
dilakukan inspeksi lapangan.
7. Timbunan Tanah Dibawah Lantai

Tanah yang digunakan adalah tanah timbun biasa, timbunan tanah
tersebut harus dipadatkan, pemadatan dapat dilakukan menggunakan stamper
kapasitas 0.5-1 ton. Elevasi atau ketinggian timbunan harus menjadi
perhatian dan didasari pada gambar kerja dan hasil pengukuran
menggunakan alat ukur. Posisi elevasi timbunan dan bahan yang digunakan
harus berdasarkan spesifikasi dan atas persetujuan Direksi, setelah
dilakukan inspeksi lapangan.
C. PEKERJAAN BETON DAN BETON

Pekerjaan Ini Meliputi :
1. Beton Bertulang Pondasi Tapak
Pondasi dalam adalah pondasi yang didirikan pada kedalaman lebih dari
1 m dari permukaan tanah dimana daya dukung dasar pondasi dipengaruhi
oleh beban struktural dan kondisi permukaan tanah. Pondasi dalam biasanya

digunakan pada konstruksi gedung. Pondasi bore pile merupakan salah satu
jenis pondasi dalam. Dalam ulasan ini kita akan membahas urutan pekerjaan
atau biasa disebut metode pelaksanaan pada pekerjaan Foot Plat tersebut.
Sebelum memulai penggalian, kontraktor harus mengajukan aproval shop
drawing terlebih dahulu untuk mendapat persetujuan oleh direksi pekerjaan.
Proses aproval shop drawing ini bertujuan untuk memastikan agar jangan
sampai terjadi kesalahan pada denah posisi titik-titik Pondasi yang akan digali.
Setelah aproval shop drawing mendapat persetujuan oleh direksi pekerjaan
maka surveyor melakukan pengukuran , marking dan setting out titik Tapak
yang akan digali.
Setelah pekerjaan marking dan setting out titik gali selesai dilakukan oleh
surveyor lalu dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan casing
temporary.Pemasangan casing temporary ini bertujuan agar pada saat
pekerjaan penggalian dilakukan jangan sampai terjadi keruntuhan pada
permukaan tanah yang akan digali tersebut.
Sebelum memulai pekerjaan penggalian yg sudah di marking dan dipasang
casing temporary tersebut. Penggalian dilakukan dengan menggunakan cangkul,
Dimensi Pondasi Tapak disesuaikan dengan gambar rencana atau shop drawing.
Steel Cage (tulangan besi) di pabrikasi di lokasi proyek. Steel cage yang
sudah di pabrikasi kemudian di turunkan ke lubang yang sudah selesai di gaku
sampai kedalaman desain toe level. Steel cage disambung dengan alat las.
Setelah tulangan besi (steel cage) diturunkan ke dasar lubang ,lalu
dilanjutkan dengan setting pengecoran. Pemasangan Bekisting ini bertujuan
agar di saat pengecoran beton segar tidak bercampur dengan tanah.
Metode casting / pengecoran adalah dengan menggunakan bahan kayu.
Ready mix dituang melalui bucket yang berbentuk persegi disesuaikan dengan
kedalaman dasar lubang galian. Sebelum ready mix dituang terlebih dahulu air
di tuang ke dalam corong untuk melancarkan aliran ready mix. Casting akan
dihentikan jika concrete sudah diatas cut off level. Selama pengecoran akan
dipotong secara bertahap.

2. Beton bertulang yang dipakai menggunakan Mutu Beton setara K-175

meliputi :
a. Pondasi Beton Bertulang
b. Lantai Kerja Pondasi Tapak
3. Kolom
a. Kolom Uk. 13/13
b. Kolom Uk. 15/15
4. Ring balok
a. Balok Latai dan Balok Pinggang Uk. 13/13
b. Balok Top Gravel Uk. 13/13
5. Beton bertulang yang dipakai menggunakan Mutu Beton setara K-250
meliputi :
a. Pondasi Beton Bertulang
b. Pondasi Tapak
6. S l o o f
a. Sloof Uk. 13/18
b. Sloof Uk. 20/25
c. Sloof Uk. 15/20
7. Kolom
a. Kolom Uk. 30/50
b. Kolom Uk. 25/25
c. Kolom Uk. 18/18
d. Kolom Uk. 15/20
8. Ring balok
a. Ring Balok Uk. 15/25
b. Ring Balok Uk. 15/18
c. Ring Balok Uk. 15/20
9. Talang Dak dan Meja Beton
a. Talang Dak Tebal 10cm
b. Meja Beton Tebal 10cm

Untuk semua pengecoran item struktur (Pondasi, Sloof, Kolom, Balok,

Plat Dak) digunakan bekisting kayu yang dilapisi bagian dalam dengan
multipleks, dengan perkuatan stutwerk dan perancah menggunakan balok.
Pelaksanaan pengecoran beton bertulang, dimulai dengan memasang
besi yang telah dirakit pada posisi konstruksi. Selanjutnya dipasang beton
tahu pada sekeliling pembesian. Berikutnya pem asangan bekisting yang
telah dilapisi oleh oli/pelumas pada bagian permukaan serta pemasangan
stutwerk/pengaku.
Pastikan bahwa posisi pemasangan pembesian dan bekisting/stutwerk
benar-benar tegak lurus dan leveling, lapisan permukaan area yang akan
dicor benar-benar bersih (tidak terdapat potongan kayu, potongan kawat
beton, dan kotoran lainnya).
Selanjutnya Supervisor Konstruksi mengajukan permohonan (Requst
for Checking dan Request for Works) untuk dilakukan inspeksi oleh Direksi
Lapangan untuk pekerjaan pemasangan besi dan bekisting, berikut izin untuk
melakukan pengecoran beton.
Beton yang digunakan memenuhi spesifikasi teknis dan juga telah
mendapat persetujuan Direksi Lapangan. Mutu dan karakteristik beton
yang digunakan harus sesuai dengan item struktur yang tertera dalam
kontrak, kecuali jika ada perubahan di lapangan atas persetujuan Direksi
Lapangan.
Setelah Kontraktor mendapat izin untuk pengecoran, maka dipersiapkan
tenaga kerja dan alat/peralatan pengecoran (seperti pompa air, talang
beton/corong, penggetar beton, Concrete pump, Molen).
Lingkup pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan item pekerjaan garis
mutu, dan dimensi sesuai petunjuk dalam gambar kerja. Semua penggunaan
bahan/material dan pelaksanaan dilakukan sesuai dengan spesifikasi teknis
(PBBI: NI-2, 1971; SII; SNI; ACI; AASHTO; dan ASTM). Mutu beton yang
direkomendasikan yang tertuang dalam spesifikasi teknis.
Sebelum dilakukan pekerjaan beton bertulang, terlebih dahulu
Kontraktor akan mempersiapkan Gambar Detail Pelaksanaan yang disetujui

oleh Direksi Lapangan. Beberapa bagian yang harus dipersiapkan oleh

Kontraktor adalah sbb:
 Daftar dan diagram penulangan, yang menunjukkan pembengkokan,
kait, sambungan, dan over laping.
 Bentuk, dimensi dan kekuatan cetakan/bekisting dan stutwerk.
 Metode pengecoran, yang berhubungan dengan teknis pelaksanaan,
penggunaan peralatan dan alat kerja.
Pemeliharaan beton
Semua material (semen, air, agregat halus/pasir, agregat kasar/kerikil,
besi, dan bahan tambahan lainnya) yang digunakan harus berdasarkan
spesifikasi teknis dan gambar kerja.
Prosedure Kerja
Semua besi dipotong, dibengkokkan, dan dirakit sesuai dengan gambar
kerja. Pekerjaan ini dilakukan secara rutin di workshop hingga kebutuhan
volume telah mencukupi. Pekerjaan ini dilakukan oleh 3 Group Pembesian
yang sesuai dengan jumlah pekerjaan yang akan dikerjakan yang terdiri dari
4 orang pekerja, 2 orang tukang besi, dan 1 orang kepala tukang besi.
Pengawasan dilakukan oleh Pengawas dan Mandor, serta design
ukuran/dimensi potongan disiapkan oleh Site Manager.
Diwaktu yang bersamaan Group Bekisting/Perancah mempersiapkan

bekisting/ formwork untuk penutup/cover pengecoran beton. Group ini terdiri
dari 4 orang pekerja, 2 orang tukang dan 1 orang kepala tukang. Site
Manager Kontraktor akan mempersiapkan dimensi bekisting berdasarkan
gambar kerja dan atas persetujuan Direksi Lapangan.
D. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLASTERAN

1. Pasangan Batu Bata 1/2 Batu 1 : 4
Sebelum menyusun bata, dibersihkan dan diratakan dahulu permukaan lantai
kerja sehingga permukaannya bersih dan rata. Dalam pemasangan bata

disini menggunakan adukan semen (perbandingan 1 semen : 4 pasir) untuk

melekatkan susunan bata. Bata direndam dahulu sebelum dipasang sampai
titik jenuh air. Hal ini untuk mencegah bata menyerap air terlalu banyak
dari adukan semen pelekatnya. Susunlah bata mulai dari tengah dinding
diantara kolom, sehingga jika terdapat retakan kecil antara kolom dengan
susunan bata tidak tampak. Susunlah bata dengan menggunakan bantuan
benang yang ditarik antar kolom (dengan bantuan water pass) agar
mendapat susunan bata yang sejajar. Ketebalan adukan semen pelekat
(spesi) antara bata maksimum 10 mm. Menggunakan susunan setengah bata
dengan ketebalan spesi vertikal sama yaitu maksimal 10 mm. Permukaan
susunan bata harus diratakan untuk m emudahkan pengerjaan plesteran.
2. Plesteran 1 : 4 Dinding
Semua bagian pada bangunan yang baru dibangun akan
mengalami pergerakan pada saat adukan semen/beton mulai mengering dan
pondasi mulai stabil. Ini merupakan hal yang normal. Maka akan lebih baik
bila memberi plesteran pada dinding setelah semua bagian bangunan
selesai, sehingga memberi waktu bagi bagian-bagian bangunan tersebut
untuk kuat dan stabil (tidak terjadi lagi pergerakan- pergerakan).
Hal ini dilakukan untuk mencegah timbulnya retakan-retakan pada
plesteran jika terjadi pergerakan pada bagian bangunan. Sebelum memulai
pekerjaan, pekerja membersihkan dulu dinding yang akan diplester dari
kotoran dan debu, dan bila terdapat lubang-lubang yang cukup besar pada
susunan bata, tutup dengan adukan semen. Dinding tersebut harus
dibasahi terlebih dahulu sebelum diplester, yang bertujuan untuk mencegah
susunan bata menyerap terlalu banyak air dari plesteran saat dikerjakan.
Jika tidak dilakukan maka plesteran akan cepat kering hingga
mengurangi kekuatannya dan dapat menimbulkan retakan-retakan.
Adukan untuk plesteran adalah 1 semen : 4 pasir, dan pasir yang digunakana
dalah pasir yang bersih dan halus. Pekerja membuat adukan pada suatu
wadah dangunakan volume air yang tepat. Adukan dibuat sebanyak yang
habis dipakai dalam satu jam.

Hasil akhir (finishing) plesteran dapat menggunakan bilah perata

dari kayu (dengan hasil yang permukaan dinding yang agak kasar) maupun
bilah perata dari besi (dengan hasil permukaan dinding yang halus).
Pekerja yang sudah ahli yang dapat menggunakan bilah perata besi
hingga menghasilkan permukaan yang halus, karena pada permukaan
tersebut bila terdapat perbedaan sedikit saja akan tampak. Oleh sebab itu
penggunaan bilah perata kayu lebih dianjurkan walaupun akan
memerlukan cat yang lebih banyak dalam pengerjaan berikanlah lapisan
plesteran yang merata pada semua bagian dengan ketebalan yang tepat.
Salah satu cara untuk mendapat ketebalan yang tepat adalah dengan membuat
garis –garis plesteran/patok pada dinding dengan arah vertikal dari atas ke
bawah dengan jarak 1 - 1.5m sepanjang dinding, dengan bantuan papan/bilah
perata yang dipindahkan dari satu area dinding ke area, patok ini kemudian
menjadi panduan bagi area plesteran seluruh dinding.
E. PEKERJAAN PENUTUP DINDING DAN LANTAI

Pekerjaan Ini Meliputi :
1. Keramik Granit 60x60 Halus cm Ruangan
2. Keramik Granit 60x60 Kasar cm Selasar
3. Keramik Lantai 20 x 20 cm Kamar Mandi
4. Keramik Dinding 20 x 25 cm Kamar Mandi
Pemasangan lantai dan dinding sebaiknya dilakukan pada tahap akhir,
untuk menghindari kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai.
Pemasangan Granit/Keramik lantai dan dinding sebaiknya dilakukan pada
tahap akhir sebuah proyek (pada umumnya setelah pemasangan plafon dan
pengecatan). Hasil akhir pemasangan Granit/Keramik, baik dinding maupun
lantai, sering terlihat tidak presisi. Akibatnya, akan terlihat lantai maupun
dinding tidak lurus atau miring. Hal tersebut sangat terkait pada saat
pemasangan Granit/Keramik yang tidak memperhatikan aturan atau kaidah-
kaidah pemasangannya. Sudah dapat dipastikan pada awal pemasangannya
terjadi sedikit kesalahan yang secara tidak sadar setelah pekerjaan selesai

tenyata semua Granit/Keramik terpasang miring. Oleh karena itu, aturan

mengenai pemasangan Granit/Keramik perlu diperhatikan.
Persiapan pekerjaan pemasangan Granit untuk lantai Alat dan bahan
harus diperhatikan sebelum memulai pemasangan Granit/Keramik, baik untuk
dinding maupun lantai. Adapun alat yang dibutuhkan sebagai berikut :
 Sendok semen ; sering disebut cetok yang merupakan alat untuk
mengambil semen.
 Benang marking ; digunakan sebagai benang penuntun agar letaknya tidak
miring.
 Waterpass ; merupakan alat yang digunakan agar lantai tidak naik turun.
 Palu karet ; merupakan palu dengan kepala yang terbuat dari bahan karet
dan berguna untuk memukul Granit/Keramik pada saat dipasang sehingga
benar-benar menempel pada lantai kerja.
 Meteran ; berguna sebagai alat ukur panjang, lebar, dan tinggi.
 Lap ; berguna pada saat Keramik akan dipasang untuk membersihkan
kotoran-kotoran yang masih menempel.
Sementara bahan yang dibutuhkan untuk pemasangan Granit/Keramik

sebagai berikut:
 Pasir ; merupakan bahan bangunan yang dipakai sebagai penghubung
antara dasar dan permukaan Granit/Keramik yang sering disebut agregat
halus.
 Granit/Keramik ; merupakan bahan bangunan yang berfungsi sebagai
penutup lantai dan dinding.
 Bahan perekat ; berupa semen yang digunakan untuk adukan bersama
pasir.
 Cairan Coating ; cairan pelapis batu alam berguna untuk melindungi
tekstur alami yang dimiliki batu alam.
 Bahan pengisi nat (tile grout) ; merupakan bahan yang digunakan untuk
menutup lubang antar Keramik yang baru dipasang. Nat merupakan
pendamping Granit/Keramik yang menentukan kekuatan Granit/Keramik
itu sendiri. Kalau natnya kuat otomatis Granit/Keramik nya tidak gampang

lepas. Fungsi utama nat Granit/Keramik adalah sebagai ruang gerak

Keramik. Rongga nat Granit/Keramik harus diisi oleh nat yang flexible
(khusus batu alam menggunakan resin). Jika rongga nat Granit/Keramik
diisi oleh semen warna biasa (yang mempunyai sifat keras dan getas)
maka Granit/Keramik akan mudah pecah dan retak bila ada pergerakan.
F. PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN PALFOUND

1. Plafound PVC Setara Sunda Plafound Rangka Hollow 20x40
2. List Plafound PVC
Pada pekerjaan pemasangan plafond menggunakan langit-langit
(plafond) yang rata horizontal, maka pasang balok penggantung tepat
dibawah kuda-kuda atap. Kemudian memasang kayu rangka penempel langit-
langit (plafond) utama membentang dari ujung atas dinding ke ujung atas
dinding diseberangnya. Setelah kayu utama tersebut dipasang, maka
dipasangkan juga kayu rangka penempel plafond dibawah kayu utama tadi
dengan jarak antar kayu tersebut 60 cm. Kayu tadi juga dipasang pada
sekeliling dinding ruangan bagian atas.
Setelah rangka penempel panel langit-langit (plafond) dipasang
maka lembaran panel langit-langit (plafond) dapat dipasang. Bahan yang
digunakan adalah lembaran PVC Kemudian setelah lembar plafond siap
terpasang, pada bagian pinggirnya diberikan list plafond.
3. Rangka Kuda-kuda Baja Ringan (Jarak Gording 40 cm)

o Bentuk kuda-kuda baja ringan baik bentang, tinggi dan
kemiringanya sesuai dengan Gambar Bestek.
o Kuda-kuda dirakit/dipasang menurut bentuknya pada Bengkel kerja.
o Sudut kemiringan kuda-kuda minimal 30º atau sesuai dengan Gambar
Bestek.
o Semua lubang sekrup atau lubang yang dibuat untuk alat sambung lainnya
harus dicocokan sehingga dapat dibaut dengan mudah. Pengunaan drip
untuk penyetelan lubang harus dilakukan dengan baik sehingga tidak
merusak rangka baja ringan atau memperbesar lubang.

o Setiap bagian struktur harus disetel sesegera mungkin setelah struktur

didirikan. Sambungan tidak boleh dikencangkan sebelum struktur
dijajarkan, diratakan, ditegakkan, dan dibaut sambungan sementara, untuk
menjamin tidak terjadinya perpindahan posisi pada saat mendirikan atau
menyetel bagian struktur berikutnya.
o Hasil pemasangan rangka kuda-kuda harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas.
4. Atap Bitumen Monolayer

o Jenis atap yang digunakan adalah atap Bitumen Monopayer dengan
ketebalan 0.35 mm, bentuk, ukuran dan warna seng sesuai dengan gambar
bestek dan rencana.
o Penyambungan penutup atap seng adalah sekurang kurangnya satu
setengah gelombang seng dan apabila dilihad dari bawah tidak ada
kelihatan cahaya dari bawah.
o Pemasangan skrup pada lengkungan atas dari seng spandek.
o Kontraktor Pelaksana harus memperlihatkan dan menyediakan contoh
material penutup atap untuk disetujui oleh Konsultan Supervisi.
o Warna dapat diganti dan diubah oleh Konsultan Perencana dan Owner pada
masa pelaksanaan konstruksi.
o Pada setiap lembar material atap harus dicantumkan Merk Dagang, Type
Produksi, Jenis Produksi dan Ketebalan Material.
o Kontraktor Pelaksana harus menjamin akan adanya Petunjuk/Cara
Pemasangan dan Cara Penyimpanan Material dilokasi pekerjaan oleh
Tenaga Ahli Pabrik sebelum pekerjaan pemasangan atap dimulai.
o Setiap lembaran material atap yang didatangkan kelokasi pekerjaan
harus dalam keadaan baik tidak cacat permukaan catnya dan tidak
melengkung lapisan aluminium sengnya.
o Material Atap harus disimpan dalam Gudang material jika tidak langsung
digunakan. Material Atap tidak boleh basah/lembab dan berhubungan
langsung dengan tanah.

5. Nok Atap Bitumen

o Material Rabung, Nok atau Bubungan Atap adalah dari bahan bitumen
monolayer dengan spesifikasi sesuai dengan Gambar Bestek.
o Kontraktor Pelaksana harus memperlihatkan dan menyediakan contoh
material Rabung atau Nok untuk disetujui oleh Konsultan Supervisi.
o Warna dapat diganti dan diubah oleh Konsultan Perencana dan Owner pada
masa pelaksanaan konstruksi.
o Pada setiap lembar material Nok/Rabung harus dicantumkan Merk Dagang,
Type Produksi, Jenis Produksi dan Ketebalan Material.
o Setiap lembaran material Nok/Rabung atap yang didatangkan kelokasi
pekerjaan harus dalam keadaan baik tidak cacat permukaan catnya
dan tidak melengkung lapisan aluminium sengnya.
o Bentuk material Nok/Rabung atap harus sesuai dan serasi dengan bentuk
dan model atap.
o Material Nok/Rabung harus disimpan dalam Gudang material jika tidak
langsung digunakan. Material Nok/Rabung tidak boleh basah/lembab dan
berhubungan langsung dengan tanah.
o Alat sambung adalah paku seng atau seperti yang dianjurkan oleh Pabrik.
G. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA LANTAI 1

Pekerjaan ini Meliputi :
1. Kaca Tempered Glass (P1)
2. Kuzen Pintu Panel UPVC (P2)
6. Kuzen Jendela UPVC (J1)
9. Kuzen Jendela UPVC (JV1)

12. Kuzen Ventilasi UPVC (V1)

Pemasangan rangka (kusen) pintu dan jendela dapat dilakukan pada
saat penyusunan dinding bata. Pemasangan rangka (kusen) pintu/jendela
tersebut bersamaan dengan penyusunan dinding bata maka harus dilakukan
pemasangan besi angkur yang dimasukkan ke dalam rangka dari sisi luar
rangka (jangan sampai menembus kusen agar tidak terlihat dari luar) yang
diletakkan diantara susunan bata yang berfungsi memperkuat pemasangan
rangka pintu/jendela tersebut pada dinding. Hal ini harus dipastikan
bahwa rangka tersebut telah lurus dan sejajar (dengan bantuan waterpass).
Jika rangka (kusen) pintu dipasang setelah dinding selesai, dapat
menggunakan potongan kusen yang telah dipasang pada kolom/ring balok.
Maka rangka (kusen) pintu/jendela tersebut disekrup pada potongan kayu ini
setelah itu bagian depan sekrup tersebut diberi dempul sehingga tidak tampak
dari luar, pastikan dahulu bahwa rangka tersebut telah lurus dan sejajar
(dengan bantuan waterpass). Jika potongan kusen tersebut belum
dipasang pada kolom/ring balk, maka kolom/ring balk tersebut dapat dibor
dan dipasang rumah sekrup dari plastik atau dapat pula rangka (kusen)
jendela/pintu tersebut dipasang dengan menggunakan paku beton yang
langsung menembus rangka (kusen) aluminium dan dinding bata setelah itu
diberi dempul pada bagian permukaannya untuk menutupi paku beton tersebut.
Baik pintu maupun jendela dirancang memiliki bukaan ventilasi berupa
jalusi yang terbuat dari kayu pada bagian atasnya. Jendela ruang kelas yang
menghadap bagian muka bangunan (pada area teras) memiliki ukuran
yang berbeda dari jendela pada bagian belakang bangunan. Jendela pada
bagia nmuka bangunan memiliki ketinggian dinding dibawah jendela yang
lebih baik rangka (kusen) pintu maupun jendela harus dibuat di lokasi
pembangunan (bengkel Kerja) mengikuti gambar kerja yang telah dibuat.
Sesuaikan ukuran rangka tersebut dengan keadaan di lapangan.
Buatlah rangka (kusen) pintu/jendela ini pada daerah yang terlindung
(memiliki atap). Kerangka (kusen) pintu/jendela ini pada Saat pemasangan
harus menggunakan penguat (penahan) sementara pada bagian bawahnya

untuk memastikan bahwa letaknya sudah benar dan tidak bergeser lagi
pada saat dipasang.
Untuk menghindari kerusakan pada pintu, hindari memasang daun
pintu sebelum bangunan selesai, hanya rangka (kusen) pintu/jendela
saja yang dipasang. Pintu dirancang dengan daun pintu kaca yang mengayun
ke arah luar ruangan (bukan pintu geser karena cepat rusak) dan jenis
jendela panel kaca dan rangka aluminium.
Kaca yang digunakan untuk jendela adalah kaca dengan ketebalan 3-5
mm. Pada saat memesan kaca tersebut diukur dahulu ukuran kusen
(rangka) jendela dan ditambahkan 3-5 mm pada sekeliling ukuran
dimensinya agar panel kaca tersebut dapat dipasang dengan mudah dan
kokoh pada rangka (kusen).
H. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

1. Down Light Outbow Panel 11W
2. Down Light Outbow Panel 18W
3. Sakelar Single Panasonic
4. Sakelar Double Panasonic
5. Sakelar Triple Panasonic
6. Stop Kontak Arde Panasonic
7. Saklar Tukar Arus Panasonic
8. Stop Kontak
9. Instalasi Listrik
Pekerjaan instalasi arus listrik dikerjakan oleh mekanik yang ahli pada
bagian kelistrikan, hal itu dilakukan agar menghidari hal-hal yang tidak
diinginkan, proses instalasi ini dilakukan sesuai dengan gambar dan disetujui
oleh direksi. Material-material yang digunakan dipesan langsung dari daerah
setempat agar proses pengangkutannya tidak lama. Pekerjaan yang
dilaksanakan adalah :
10. Panel Listrik Uk.60x80x20cm dan 70x80x25cm
11. KWH Meter

Pekerjaan instalasi arus listrik dikerjakan oleh mekanik yang ahli pada
bagian kelistrikan, hal itu dilakukan agar menghidari hal-hal yang tidak
diinginkan, proses instalasi ini dilakukan sesuai dengan gambar dan disetujui
oleh direksi. Material-material yang digunakan dipesan langsung dari daerah
setempat agar proses pengangkutannya tidak lama. Pekerjaan yang
dilaksanakan adalah :
1. Panel Listrik Uk.60x80x20cm dan 70x80x25cm
I. PEKERJAAN PENGECATAN
1. Pengecatan Dinding
2. Pengecatan Listplank
Cat yang digunakan adalah cat berbahan dasar air (emulsion),
menggunakan air bersih untuk membersihkan kuas, jika menggunakan
cat minyak (oil paint) menggunakan larutan terpentine (thinner) untuk
membersihkan kuas.
Pengecatan dapat dilakukan dengan menggunakan rangka tumpuan
maupun tangga. Pekerja pengecatan harus hati-hati dalam menggunakan
tangga titian dalam prosespengecatan. Pastikan sudutnya membentuk
perbandingan 1 : 4, contohnya jika tangga berukuran 4 m, maka jarak ujung
bawah tangga dari dinding adalah 1m. Pada saat plesteran dinding telah
selesai dikerjakan dan telah mencapai keadaan terbaiknya, proses pengecatan
dinding dapat dilakukan.
Dinding harus dicat menggunakan cat emulsion yang baik kualitasnya.
Lapisan cat dasar terbuat dari cat emulsion yang dicampur dengan air bersih
sebanyak 20%. Cat emulsion sebanyak 5 liter akan menutupi luas area
dinding sekitar 30 m2 (dengan satu lapisan cat). Untuk mengurangi biaya
perawatan, bagian bawah dinding (kira-kira hingga ke bagian bawah ambang
jendela sekitar 120 cm pada bagian muka bangunan/teras) dapat dilakukan
pengecatan dengan menggunakan cat mengkilat (gloss paint) untuk memberi
lapisan cat yang kuat dan dapat dicuci (tahan air). Pintu dan jendela terbuat

dari kayu yang baik kualitasnya maka untuk hasil akhir dapat
ditampakkan (expose) dengan menggunakan lapisan cat minyak. Pertama-
tama bagian kayu tersebut harus diamplas untuk menghaluskan
permukaannya, kemudian beri lapisan dasar berupa campuran vernish
dan 10% terpentine. Setelah itu beri cat minyak sebagai hasil akhir
(finishing), jangan lupa untuk mengamplas permukaan setiap satu lapisan.
Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengecatan adalah :
1. Hindari melakukan pengecatan pada permukaan yang kotor atau
berminyak, karena akan memakan waktu lama pada saat pengeringan
cat dan hasil akhir permukaan cat akan terlihat tidak bagus.
2. Persiapkan keadaan permukaan yang akan dicat dengan dibersihkan,
dicuci, dsd.
3. Hindari menyapu lantai sebelum atau pada saat melakukan proses
pengecatan, debu dan kotoran yang timbul akan merusak hasil
pengecatan.
4. Jangan menggunakan kuas cat (jenis roll maupun konvensional) yang
sudah lama atau yang kurang baik karena akan mempengaruhi hasil akhir
pengecatan menjadi tidak bagus.
5. Lakukan selalu pengam plasan permukaan setiap kali satu lapisan cat
selesai dikerjakan sebelum mengerjakan lapisan berikutnya.
6. Hindari penggunaan bahan pengencer yang terlalu banyak pada
campuran cat.
7. Bacalah petunjuk pengecatan yang ada pada kaleng cat yang digunakan.
J. PEKERJAAN SANITASI DAN VENTILASI

LANTAI 1
1. Closet Jongkok
2. Closet Duduk
3. Washtafel Setara
4. Bak Air Fiber
5. Keran Air

6. Floor Drain
7. Gantungan Handuk
8. Kaca Cermin
9. Pompa Air
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pasangan sanitair ini meliputi, pengadaan barang untuk
sanitair, pengukuran, pemasangan dan perapihan. Yang perlu diperhatikan
ketika pekerjaan sanitair dilakukan adalah separingan dan gambar pola
keramik dan derajat kemiringan aliran air buangan.
Persiapan Pekerjaan
1. Mengirim program kerja (workplan) termasuk metoda kerja, schedule,
peralatan, personil kerja pekerjaan dimulai.
2. Memberitahu Konsultan secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum
tanggal dilakukannya pelaksanaan pekerjaan.
3. Menyediakan alat-alat keselamatan K3.
Uraian Pekerjaan
1. Pekerjaan sanitari closet, wastafel, jet washer, floor drain, kran air, bak
mandi dan tempat sabun disesuaikan dengan separingan dan gambar pola
keramik.
2. Sebelum dilakukan pemasangan dilakukan pengukuran terlebih dahulu
(marking area) titik penempatan dan elevasi alat sanitair tersebut.
- Berikan tanda titik penempatan posisi sanitair.
- Pemasangan pipa saluran inlet dan outlet.
- Pastikan posisi inlet untuk connect ke alat sanitair sudah terpasang
sesuai dengan gambar kerja.
- Pasang alat sanitair sesuai dengan titik yang telah ditentukan.
- Proteksi alat sanitair yang sudah terpasang, setelah itu lakukan testing
fungsi.
Kebutuhan Bahan dan Peralatan
Bahan

- closet, wastafel, jet washer, floor drain, kran air, bak mandi dan tempat sabun
: Sesuai dengan Spesifkasi (Uk Variasi)
- Pasir pasang : jenis pasir pasang yang kasar, tajam, bersih dan bebas dari
tanah
- Semen : semen portland
- Semen warna : pewarna
- Air : air bersih bebas dari unsur minyak
10. Pipa PVC 1/2" Distribusi Air

11. Pipa PVC 3" Pembuangan Air
Instalasi pipa air bersih harus ditanam didalam dinding dimana pipa
tersebut terlindungi, adapun proses instalasi sanitair adalah seperti berikut ini :
Pada tahap pekerjaan Septic tank dan rembesannya harus memiliki
jarak minimal 3 meter dari bangunan sehingga jika terjadi kebocoran septic
tank, keadaan tanah pada bagian pondasi bangunan tidak mengalami
kelembapan yang dapat menyebabkan penurunan pondasi. Akan sangat
berguna bila septictank memiliki akses bukaan pada tanah diatas pipa
saluran air kotor dari toilet sebelum masuk ke septic tank, untuk
memudahkan pekerjaan perbaikan bila ter jadi penyumbatan. Akses bukaan
ini juga harus ada setiap jarak 6m (jika septictank jauh letaknya) atau pada
pipa yang membelok (jika ada). Semua bukaan ini harus memiliki tutup yang
dapat dibuka terbuat dari semen.
 Instalasi Air Bersih pipa PVC tipe AW diameter 1/2” Persyaratan bahan :
 Pipa air bersih adalah PVC dengan testing Pressure 5 kg/cm2, produk
danmerk akan di tentukan kemudian, dimensi pipa sesuai dengan
gambar kerja.
 Fitting harus dari pabrik yang sama (direkomendasikan untuk itu)
 Perlengkapan lainnya (stop kran, valve, clean out dan sebagainya)
disesuaikan dengan kebutuhan, produk/merk akan ditentukan
kemudian.
Pelaksanaan :

- Pemasangan instalasi-instalasi air bersih akan dilakukan oleh tenaga

yang ahli dibidangnya
- Kami akan menyiapkan shop drawing sebelum pekerjaan dimulai dan
membuat asbuilt sesuai dengan apa yang dipasang
- Pengyambungan pipa dengan menggunkan lem sehingga kuat dan tahan
terhadap tekanan air
- Pemasangan dan penyambungan pompa dan segala perlengkapannya
sesuai dengan rekomendasi dari pabrik pembuatnya.
- Pipa-pipa air yang sudah terpasang baru akan ditimbun/ditutup, setelah
disetujui oleh site engineer dan pemasangn pipa didalam ruangan bersifat
inbaw.
- Semua instalasi air bersih akan kami test dengan percobaan tekanan
6 Atm selama minimal 24 jam terus menerus atas persetujuan lain dari site
engineer.
 Instalasi Pipa Air Kotor 3” Pembuangan
Persyaratan Bahan.
 Pipa air kotor adalah PVC, Kelas AW, tekanan kerja 12 kg/cm2,
sdimensi pipa sesuai dengan gambar, produk dan merk ditentukan
kemudian.
 Septiktank dan resapan terbuat dari buis beton, dimensi dan
spesifikasi sesuai dengan gambar rencana.
Pelaksanaan :
- Pemasangan pipa instalasi air kotor horizontal dan mempunyai kemiringan
kearah pembuangan minimum 2 %
- Pipa saluran air kotor dipasang sedemikian rupa, sehingga tidak ada hawa
busuk yang keluar dari pipa tersebut dan tidak ada rongga udara.
- Pipa saluran air kotor dan sambungan-sambungan akan dibuat dengan
rapi, kuat dan cermat, sehingga menjamin bahwa air kotor/buangan dapat
mengalir dengan lancar.
- Sebelum semua pekerjaan instalasi air kotor diserahkan akan dilakukakan
pengetesan terhadap kelancaran dan ada tidaknya kebocoran pada saluran.

12. Septictank
Pada tahap pekerjaan Septictank dan rembesannya harus memiliki jarak
minimal 3 meter dari bangunan sehingga jika terjadi kebocoran septic tank,
keadaan tanah pada bagian pondasi bangunan tidak mengalami kelembapan
yang dapat menyebabkan penurunan pondasi. Akan sangat berguna bila septic
tank memiliki akses bukaan pada tanah diatas pipa saluran air kotor dari
toilet sebelum masuk ke septictank, untuk memudahkan pekerjaan
perbaikan bila terjadi penyumbatan. Akses bukaan ini juga harus ada
setiap jarak 6 m (jika septic tank jauh letaknya) ataupada pipa yang
membelok (jika ada). Semua bukaan ini harus memiliki tutup yang dapat
dibuka terbuatdari semen.
Bahan yang digunakan adalah :
- Batu bata merah atau cincin sumur
- Pasir pasang
- Semen portland
- Kerikil
- Besi beton
- Batu gunung
- Campuran Kerikil
- Ijuk
- Pipa, dan
- Tanah urug
Pelaksanan pembuatannya sama dengan pelaksanaan membuat dinding

bata kedap air serta lantai batu kedap air. Jadi pasangan bata adukan 1
semen 2 pasir. Adapun tutup septicktank dari plat beton bertulang yang
pembuatannya dilakukan dapat diluar ( pra cetak ) atau langsung diatas
septictank dengan papan acuan yang tidak diperlukan dibongkar, satu dan
lain hal agar ditentukan oleh pengawas. Batu bata harus diplester dengan
adukan 1 : 2 baik dari sisi dalam maupun luar. Untuk membuat resapan

air kotor dari septictank dan kamar mandi, bahan pokoknya adalah batu
belah, pasir dan ijuk.
K. PEKERJAAN LAIN-LAIN
1. Aluminium Komposit Panel 4 mm Warna Hijau Sesuai 3D Uk. 1,5 x 14,9 m
Rangka Besi Siku Galpanis 40x40x4 mm
2. Fram Aluminium Untuk Komposit Panel 1,5x14,9
5. Frem Aluminium Untuk Kompisit Panel 9,5x 8,33 m
6. Aluminium Komposit Panel 4 mm dan Tebal Skin 3 mm Warna Hijau Sesuai 3D
Uk. 7,7 x 18 m Rangka Besi Siku Galpanis 40x40x4 mm
7. Fram Aluminium Untuk Kompisit Panel 7,7x 18 m
8. Tulisan Puskesmas Bandar
9. Logo Kesehatan
10. Pasangan Motif Kerawang

Pekerjaan Rencana Pembangunan Gedung/Ruang Baru Puskesmas Teritit,

akan dilaksanakan sebagai mana diatur dalam Bestek, Spesifikasi Teknis
Pelaksanaan dan Gambar Kerja serta instruksi dari Direksi Teknis ataupun
Pengawas Lapangan dan Time Schedule yang telah kami rencanakan.
Material yang dipakai adalah bersumber dari daerah sekitar dan bahan
yang digunakan Produk Nasional. Tenaga kerja kami memakai tenaga kerja
profesional dibidangnya masing-masing. Jangka waktu pelaksanaan akan kami
usahakan semaksimal mungkin lebih cepat dari Schedule yang kami ajukan.
Apabila ada hal-hal yang kurang jelas maka kami akan berpedoman Kepada
Gambar Rencana dan Rencana Anggaran Biaya serta akan berkonsultasi dengan
Direksi dan Pengawas Lapangan.
Redelong, Juni 2020

Dibuat Oleh,
CONSULTAN PERENCANA
AMTSAL, ST
Direktur

Metode Pelaksanaan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Sumber Dana : DAK Tahun Anggaran 2020

Kabupaten Bener Meriah

METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

RENCANA PEMBANGUNAN GEDUNG/RUANG BARU PUSKESMAS TERITIT

RUANG LINGKUP PEKERJAAN

Ruang Lingkup dalam pekerjaan ini meliputi :

CV. CIPTA MEGA KARYA

K. PEKERJAAN SALURAN DRAINASE

2. Fasilitas Listrik dan Air Kerja

3. Pelaporan dan Dokumentasi Lapangan

CV. CIPTA MEGA KARYA

CV. CIPTA MEGA KARYA

5. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja

6. Pengukuran Lahan dan Pemasangan Bouwplank

CV. CIPTA MEGA KARYA

Benang/tali kemudiandiikatkan pada paku tersebut dan dihubungkan ke sudut

Yang perlu perhatikan pemasangan bouwplank :

7. Pembersihan dan Pematangan Lahan

CV. CIPTA MEGA KARYA

tapak. Selanjutnya sampah sampah pembersihan dibuang pada lokasi yang

B. PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI

2. Lantai Kerja Pondasi Tapak

CV. CIPTA MEGA KARYA

Pada lantai rabat beton, untuk mencapai kekuatan maksimal sebaiknya

3. Pasir Urug Bawah Pondasi Menerus

4. Pasangan Batu Kosong

5. Pondasi Batu Pecah 1 : 4

CV. CIPTA MEGA KARYA

6. Urugan Tanah Kembali Bekas Galian

7. Timbunan Tanah Dibawah Lantai

C. PEKERJAAN BETON DAN BETON

CV. CIPTA MEGA KARYA

CV. CIPTA MEGA KARYA

2. Beton bertulang yang dipakai menggunakan Mutu Beton setara K-175

CV. CIPTA MEGA KARYA

Untuk semua pengecoran item struktur (Pondasi, Sloof, Kolom, Balok,

CV. CIPTA MEGA KARYA

oleh Direksi Lapangan. Beberapa bagian yang harus dipersiapkan oleh

Diwaktu yang bersamaan Group Bekisting/Perancah mempersiapkan

D. PEKERJAAN PASANGAN DAN PLASTERAN

CV. CIPTA MEGA KARYA

disini menggunakan adukan semen (perbandingan 1 semen : 4 pasir) untuk

CV. CIPTA MEGA KARYA

Hasil akhir (finishing) plesteran dapat menggunakan bilah perata

E. PEKERJAAN PENUTUP DINDING DAN LANTAI

CV. CIPTA MEGA KARYA

tenyata semua Granit/Keramik terpasang miring. Oleh karena itu, aturan

Sementara bahan yang dibutuhkan untuk pemasangan Granit/Keramik

CV. CIPTA MEGA KARYA

lepas. Fungsi utama nat Granit/Keramik adalah sebagai ruang gerak

F. PEKERJAAN PENUTUP ATAP DAN PALFOUND

3. Rangka Kuda-kuda Baja Ringan (Jarak Gording 40 cm)

CV. CIPTA MEGA KARYA

o Setiap bagian struktur harus disetel sesegera mungkin setelah struktur

4. Atap Bitumen Monolayer

CV. CIPTA MEGA KARYA

5. Nok Atap Bitumen

G. PEKERJAAN PINTU DAN JENDELA LANTAI 1

CV. CIPTA MEGA KARYA

12. Kuzen Ventilasi UPVC (V1)

CV. CIPTA MEGA KARYA

H. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK