LAPORAN PRAKTIKUM

UJI LOGAM

Oleh :
MOH NURHADI TAUFIKI
NPM: 18.1.03.01.0071

LABORATORIUM UJI LOGAM

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

UNIVERSITAS NUSANTARA PGRI KEDIRI

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM UJI LOGAM

Laporan Praktikum Uji Logam yang disusun oleh:

Nama : MOH NURHADI TAUFIKI

Tingkat : III B

NPM : 18.1.03.01.0071

Sebagai Tugas Akhir Mata Kuliah Praktikum Uji Logam di Program Studi Teknik Mesin
Universitas Nusantara PGRI Kediri.

Kediri,…............

Menyetujui,

Dosen Pembimbing

Ali Akbar, M.T

NIDN. 0001027302

1
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena limpahan

rahmat dan hidayah-Nya, penulis dapat menyelesaikan penulisan Laporan
Praktikum Ilmu Logam ini sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.

Dalam penyusunan laporan ini, penulis menyadari banyak kekurangan dan

kekeliruan yang terjadi, serta penulis menyadari laporan ini jauh dari sempurna
karena keterbatasan kemampuan yang penulis miliki. Penulis banyak mendapatkan
dukungan dan bantuan baik moril maupun materiil dari berbagai pihak.

Atas segala bantuan, bimbingan, dan motivasi, serta kritik dan saran dari
semua pihak, penulis hanya dapat menyerahkan kepada Allah SWT, semoga Allah
SWT membalas kebaikannya, dan mudah-mudahan laporan ini bermanfaat.

Kediri 21 Januari 2021

Penyusun

2
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................................... 1

LAPORAN PRAKTIKUM UJI LOGAM ........................................................................................... 1

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................... 2

DAFTAR ISI .......................................................................................................................................... 3

BAB I ...................................................................................................................................................... 5

PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 5

A. Latar Belakang .................................................................................................................................. 5

B. Batasan Masalah ............................................................................................................................... 6
C. Tujuan Praktikum............................................................................................................................. 7
D. Manfaat .............................................................................................................................................. 7
BAB II ..................................................................................................................................................... 8

KURIKULUM ....................................................................................................................................... 8

A. Pengertian Kekerasan (hardness) .................................................................................................... 8

B. Faktor Yang Mempengaruhi kekerasan ....................................................................................... 16
C. Metode Penguji kekerasan ............................................................................................................. 17
BAB III ................................................................................................................................................. 19

MATERI PRAKTIKUM .................................................................................................................... 19

A. Pengujian Panas .............................................................................................................................. 19

1. Pendahuluan ..................................................................................................................................... 20
2. Dasar Teori ...................................................................................................................................... 20
3. Intruksi Praktikum ......................................................................................................................... 31
B. Pengujian Kekerasan ...................................................................................................................... 30
1. Pendahuluan .................................................................................................................................... 30
2. Dasar Teori ...................................................................................................................................... 31
3. Intruksi Praktikum ......................................................................................................................... 31
C.Pengujian Tarik.........................................................................................................................32

1.Pendahuluan.............................................................................................................................32
3
2.Dasar Teori................................................................................................................................33

3.Intruksi Praktikum....................................................................................................................34

BAB IV ................................................................................................................................................. 35

HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................................................ 35

A. Hasil .................................................................................................................................................. 35
B. Pembahasan ..................................................................................................................................... 39
BAB V ................................................................................................................................................... 40

PENUTUP ............................................................................................................................................ 40
Kesimpulan .......................................................................................................................................... 40
Saran..................................................................................................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................................... 41

4
 BAB I

PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Bahan logam banyak sekali digunakan untuk konstruksi, peralatan dan kebutuhan rumah
tangga. Untuk peralatan industri khususnya bahan logam tersebut sering kali dioperasikan
dilingkungan temperatur tinggi. Banyak pengujian dilakukan pada logam bertemperatur
tuinggi, karena bahan tersebut banyak dipakai dalam industri, misalnya untuk pembuatan
engine, turbin-turbin uap, dapur-dapur pembakaran, alat-alat penyulingan dll, yang mana
mereka bekerja pada temperatur tinggi. Baja merupakan bahan garapan yang mudah diubah
wujudnya dan harga relatif rendah, oleh karena itu baja paling banyak pemakaiannya. Berbagai
jenis baja berbeda menurut : kekuatan, kekerasan, kekenyalan, mampu keras, mampu las,
mampu bentuk dingin dan panas, serta daya tahan, karat (korosi) dll. Baja konstruksi mencakup
90% dari seluruh pembuatan baja, baja konstruksi (jembatan, menara, bangunan tinggi), baja
beton (dituang, ditempa, dikempa). Baja konstruksi juga digunakan pada temperatur tinggi.

Pada umumnya semua logam tidak kehilangan tegangan serta kelakuannya dan bahan
memiliki kenaikan keuletan dengan kenaikan temperatur ruang. Para ahli mengatakan bahwa
fase atau struktur dari logam berubah dengan sendirinya mempunyai konsekuensi terhadap
sifat-sifat mekanisnya seperti: tarik, tekan, geser, puntir, lengkung, dan tekuk.

Hubungan antara kemampuan logam akibat panas ini maka bisa mengubah modulus
elastisitas dari logam akan menurun. Panas juga bisa mengubah ikatan ikatan antar atom,
sehingga bukan hanya menimbulkan fungsi-fungsi mekanis tapi juga sifat elektrikal (electrical
properties) dari logam tersebut. Logam di beri perlakuan panas pada suhu tertentu lalu di tarik.
Proses ini mengubah karakteristik suatu logam.

Perlakuan panas (heat treatmeant) dapat di definishikan sebagai suatu kombinasi operasi
pemanasan dan pendinginan terhadap logam dan panduaan, di mana perlakuan panas ini di
berikan pada logam atau paduaan untuk memperoleh sifat-sifat tertentu. Pada proses perlakuan
panas pada baja karbon sedang, akan di hasilkan perubahan butir dan sifat mekanik materialnya.

Dalam perencanaan kontruksi mesin harus di upayakan menggunakan bahan sehemat

mungkin, karena setiap kelebihan beban yang tidak perlu berakibat fungsi atau kerja mesin serta
memperbanyak biaya produksi. Supaya berbagai tuntutan terhadap efesiensi bahan serta
5
memaksimalkan hasil tercapai, maka sifat- sifat bahan seperti mengoprasikannya pada kondisi
tertentu harus di uji. Penguji yang lain menyelidiki kesalahan, perlakuan, atau kelemahan bahan
yang dapat timbul pada saat pembuatan, pengolahan atau pemakaian dalam kontruksi, untuk
maksud ini harus di lakukan serangkaian pengujian sesuai dengan kekerasan bahan (material).

Kekerasan suatu bahan merupakan salah satu sifat mekanik bahan yang terpenting, serta
bentuk pengujian yang sederhana, cepat, dan relatif murah di bandingkan beberapa bentuk
pengujian lain.

Definisi kekerasan sangat tergantung pada cara pengujian yang di lakulan, beberapa definisi
kekerasan adalah:

a. Ketahanan terhadap identitas permanen akibat beban dinamis atau statis

yang di sebut kekerasan identasi.
b. Energi yang di serap impact di sebut kekerasan pantul.
c. Kekerasan terhadap goresan di sebut kekerasan goresan.
d. Ketahanan terhadap pemotongan di sebut kekuatan mampu mesin.

Pengujian kekerasan yang banyak di lakukan adalah berdasarkan pada identifikasi

permanen atau deformasi plastik akibat beban statis. Hasil pengujian kekerasan tidak dapat
langsung dalam design seperti halnya pengujian tarik namun demikian penguji kekerasan
banyak di lakukan sebab hasilnya dapat di gunakan sebagai berikut:

a. Pada bahan yang sama dapat di klasifikasikan berdasarkan kekerasan.

Dengan kekerasan tersebut dapat di tentukan penggunaan dari bahan itu.
b. Sebagai kontrol kualitas dari produk seperti halnya mengetahui
homoginitas akibat suatu proses pembentukan dingin, pemaduan, heat
treatment,cost hardening dan sebagainya.
c. Sebagai sarana kontrol terhadap proses tersebut.
d. Kekuatan bahan merupakan tekanan atau tegangan tinggi yang di terima
suatu bahan.
Akibat dari perubahan bentuk terbersar sebelum terjadi perpatahan.Tegangan yaitu
perpatahan kecil dalam yang muncul pada suatu satuan bidang seluas 10 mm.

B. Batasan Masalah
Pembatasan masalah yang di ambil dalam laporan ini adalah :

6
 a. Proses Heat Treatment.

b. Pengujian kekerasan Rockwel

C. Tujuan Praktikum
Pengertian uji kekerasan adalah pengujian yang paling efektif untuk menguji
kekerasan dari suatu material, karena dengan pengujian ini kita dapat dengan mudah
mengetahui gambaaran sifat mekanis suatu material. Meskipun pengukuran hanya
dilakukan pada suatu titik, atau daerah tertentu saja, nilai kekerasan cukup valid untuk
menyatakan kekuatan suatu material. Dengan melakukan uji keras, material dapat dengan
mudah di golongkan sebagai material ulet atau getas.

D. Manfaat
Beberapa manfaat dari pengujian ini antara lain:
a. Menambah pengetahuan bagi mahasiswa yang melakukan praktikum
tentang sifat-sifat logam.
b. Sebagai pelatihan dalam melakukan pengujian suatu bahan.
c. Mengestimasi nilai kekuatan tarik beberapa logam berdasarkan nilai
kekerasan Rockwell
d. Memahami dan menguasai prosedur metode uji kekerasan Rockwell.

7
 BAB II

KURIKULUM

A. Pengertian Kekerasan (hardness)

Yaitu kemampuan material logam dalam menerima gaya berupa penetrasi.
pengikisan dan pergeseran sifat ini berhubungan dengan sifat ketahanan aus atau ketahanan
terhadap penggoresan, pengikisan identasi atau penetrasi. Kekerasan juga mempunya
korelasi dengan kekuatan.

2.1 Sifat Mekanik Bahan

Pengujian bahan material digunakan untuk mengetahui sifat material yaitu sifat logam
yang dikaitkan dengan kelakuan logam tersebut jika dibebani dengan beban mekanik.
Penggunaan bahan-bahan teknik secara tepat dan efisien membutuhkan pengetahuan yang luas
akan sifat-sifat mekanisnya. Dan Sifat mekanik logam merupakan sifat yang menyatakan
kamampuan suatu logam dalam menerima suatu beban atau gaya tanpa mengalami kerusakan
pada logam tersebut. Sifat-sifat mekanik logam antara lain:

2.1.1. Kekuatan (Strenght)

Yaitu kemampuan material logam dalam menerima gaya berupa tegangan tanpa
mengalami patah. Ini dapat didefinisikan oleh batas proposional, titik mulur atau tegangan
maksimum. Tidak ada satu nilai yang cukup bisa untuk mendefinisikan kekuatan, karena
perilaku bahan berbeda terhadap beban dan sifat pembebanan. Berdasarkan pada jenis
beban yang bekerja, kekuatan dibagi dalam beberapa macam yaitu kekuatan tarik, kekuatan
geser, kekuatan tekan, kekuatan torsi, dan kekuatan lengkung.

2.1.2. Elastisitas

Kelenturan merupakan kemampuan bahan untuk menerima tegangan tanpa

mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk yang permanen setelah tegangan dihilangkan.
Bila suatu benda mengalami tegangan maka akan terjadi perubahan bentuk. Apabila
tegangan yang bekerja besarnya tidak melewati batas tertentu maka perubahan bentuk yang
terjadi hanya bersifat sementara, perubahan bentuk tersebut akan hilang bersama dengan
hilangnya tegangan yang diberikan. Akan tetapi apabila tegangan yang bekerja telah
melewati batas kemampuannya, maka sebagian dari perubahan bentuk tersebut akan tetap
8
 ada walaupun tegangan yang diberikan telah dihilangkan. Kekenyalan juga menyatakan
seberapa banyak perubahan bentuk elastis yang dapat terjadi sebelum perubahan bentuk
yang permanen mulai terjadi, atau dapat dikatakan dengan kata lain adalah kekenyalan
menyatakan kemampuan bahan untuk kembali ke bentuk dan ukuran semula setelah
menerima beban yang menimbulkan deformasi

2.1.3. Kekakuan (Stiffines)

Kekakuan (stiffness) merupakan kemampuan material dalam mempertahankan

bentuk setelah mendapat gaya dari arah tertentu atau kemampuan suatu material untuk
menerima tegangan" beban tanpa mengakibatkan terjadinya deformasi atau difleksi.
Kekakuan bahan merupakan fungsi dari Modulus elastisitas E. Sebuah material yang
mempunyai nilai E tinggi seperti baja, E = 207.000 Mpa, akan berdeformasi lebih kecil
terhadap beban (sehingga kekuatannya lebih tinggi) dari pada material dengan nilai E lebih
rendah, misalnya kayu dengan E = 7000 Mpa atau kurang.

2.1.4. Keuletan (Ductility)

Sifat bahan yang mampu deformasi terhadap beban tarik sebelum benar benar patah
(rupture). Material ulet adalah material yang dapat ditarik menjadi kawat tipis panjang
dengan gaya tarik tanpa rusak. Keliatan ditandai dengan persen perpanjangan panjang ukur
spesimen selama uji tarik dan persen pengurangan luas penampang. Besar keuletan dapat
dinyatakan dengan pernyataan sebagai berikut :

Persen Pertambahan = (pertambahan panjang ukur : panjang ukur awal) x 100%

persen pengurangan luas=((luas awal- luas akhir): luas awal)x 100%

2.1.5. Kegetasan (brittleness)

Menunjukkan tidak adanya deformasi plastis sebelum rusak. Material yang getas
akan tiba-tiba rusak tanpa adanya tanda terlebih dahulu. Material getas tidak mempunyai
titik mulur atau proses pengecilan penampang (necking down process) dan kekuatan patah
= kekuatan maksimum. Material getas, misalnya : Besi cor, batu, dan semen cor, yang
umumnya lemah dalam uji tarik, sehingga penentuan kekuatan dengan menggunakan uji
tekan.

9
2.1.7. Kekakuan

Kekakuan (stiffness) menyatakan kemampuan bahan untuk menerima

tegangan/beban tanpa mengakibatkan terjadinya perubahan bentuk (deformasi) atau
defleksi.Dalam beberapa hal kekakuan ini lebih penting daripada kekuatan.

2.1.8. Kelelahan (Fatique)

Kelelahan (fatigue), merupakan kecendrungan dari logam untuk patah bila

menerima tegangan berulang - ulang (cyclic stress) yang besarnya masih jauh dibawah
batas kekuatan elastiknya. Sebagian besar dari kerusakan yang terjadi pada komponen
mesin disebabkan oleh kelelahan ini. Karenanya kelelahan merupakan sifat yang sangat
penting, tetapi sifat ini juga sulit diukur karena sangat banyak faktor yang
mempengaruhinya.

2.1.9. Stress (tegangan)

Tegangan merupakan gaya per unit luas dari material yang menerima gaya tersebut.
Unit dari tegangan adalah sama dengan tekanan yang dialami oleh suatu material. Kita
dapat menggunakan Pascal (Pa) untuk menguraikannya sebagai unit dari tegangan. Dalam
literatur polimer, tegangan sering kali ditampilkan dalam satuan Psi (pounds per square
inch) 1 Mpa = 145 Psi.

Tegangan di dalam suatu benda bisa terjadi oleh berbagai mekanisme, seperti reaksi
terhadap gaya eksternal (misal gravitasi) yang diaplikasikan ke bahan curah, juga reaksi
terhadap gaya yang diaplikasikan ke permukaannya seperti gaya kontak, tekanan eksternal,
dan gesekan. Setiap deformasi dari benda padat menghasilkan tegangan elastis, mirip
dengan reaksi gaya pada pegas yang selalu kembali ke bentuk semula.

Sejumlah tegangan yang signifikan dapat terjadi bahkan ketika deformasi hampir
tidak terlihat. Tegangan dapat terjadi tanpa adanya gaya dari luar, atau tegangan dari dalam
seperti pada manufaktur beton pracetak dan kaca tempa. Tegangan juga dapat terjadi tanpa
adanya gaya kontak sama sekali, baik dari dalam maupun dari luar, misal karena perubahan
temperatur, perubahan komposisi kimia, dan paparan gaya magnet.

rumus menghitung tegangan (𝞂)= N/𝑚𝑚2

Ao = 1 Do2 (𝑚𝑚2 )

10
2.1.10. Strain (Regangan)

Regangan adalah merupakan ukuran perubahan dari panjang dari suatu material.
Bila gaya diberikan pada balok tersebut memberikan tegangan tarik, maka balok tersebut
juga mengalami perubahan bentuk yang disebut regangan.

Gambar 2.1 Regangan Tarik

Regangan tekan dapat didefinisikan dengan cara sama, dengan 𝞓l sebagai

pengurangan panjang.

Bila gaya yang diberikan memberikan tegangan geser maka perubahan bentuk pada
balok menjadi :

Gambar 2.2 Regangan geser

11
 Rengangan dikarenakan tekanan hidrostatis disebit regangan volume :

𝛥𝑉
Regangan volume = 𝑉

𝛥
rumus : Regangan (£) = 0 100%

Dimana :

F = Gaya (KN)

Ao = Luas Penampang Awal (𝑚𝑚2 )

Do = diameter awal (mm)

Lo = panjang awal (mm)

𝞓L = perpanjangan (mm).

2.2 Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment)

Heat Treatment (perlakuan panas) adalah salah satu proses untuk mengubah
struktur logam dengan jalan memanaskan specimen pada elektrik terance (tungku) pada
temperature rekristalisasi selama periode waktu tertentu kemudian didinginkan pada media
pendingin seperti udara, air, air faram, oli dan solar yang masing-masing mempunyai
kerapatan pendinginan yang berbeda-beda.

Sifat-sifat logam yang terutama sifat mekanik yang sangat dipengaruhi oleh struktur
mikrologam disamping posisi kimianya, contohnya suatu logam atau paduan akan
mempunyai sifat mekanis yang berbeda-beda struktur mikronya diubah. Dengan adanya
pemanasan atau pendinginan dengan kecepatan tertentu maka bahan-bahan logam dan
paduan memperlihatkan perubahan strukturnya.

Perlakuan panas adalah proses kombinasi antara proses pemanasan atau

pendinginan dari suatu logam atau paduannya dalam keadaan padat untuk mendapatkan
sifat-sifat tertentu. Untuk mendapatkan hal ini maka kecepatan pendinginan dan batas
temperature sangat menetukan.

12
Bentuk struktur baja:

➢ Body Centered Cubic (BCC), kubus pusat dalam, yaitu bentuk struktur yang
terbuka.
➢ Close Packed Hexagonal (CPH), yaitu benuk struktur yang sangat tertutup.
➢ Face Centered Cubic (FCC), yaitu bentuk struktur tertutup.

Gambar 2.3 Gambar bentuk struktur baja

Untuk memperoleh pendinginan yang merata, bahan pendingin harus

disirkulasikan:

a. Air Memberikan pendinginan yang sangat cepat. Untuk memperbesar

daya pendinginan air, ke dalam air itu dilarutkan garam dapur dari
5% sampai 10%.
b. Udara memberikan pendinginan yang perlahan-lahan. Udara tersebut
ada yang disirkulasikan dan ada yang tidak disirkulan.
c. Oli memberikan pendinginan yang cepat. Oleh karena keperluan ini oli
harus Memenuhi berbagai macam persyaratan Sifat logam yang
dipengaruhi sifat mekanik oleh struktur mikro logam disamping
posisi kimianya, adapun tujuan dari heat treatment :

13
 1. Mempersiapkan material untuk pengolahan berikutnya.
2. Mempermudah proses machining
3. Mengurangi kebutuhan daya pembentukan dan kebutuhan energi
4. Memperbaiki keuletan dan kekuatan material
5. Mengeraskan logam hungga tahan aus dan berkemampuan
memotong meningkat
6. Menghilangkan tegangan dalam
7. Memperbesar atau memperkecil ukuran butiran agar seragam
8. Menghasilkan permukaan yang keras di sekeliling inti ulet.
Pembentukan sifat baja jumlah karbon, temperatur pemanasan, system
pendinginan, serta bentuk ketebalan bahan.

a. Pengaruh unsur karbon

Kekerasan baja tergantung pada jumlah karbon di dalam baja, dimana makin
tinggi persentase karbonnya makin keras bajanya.
b. Pengaruh suhu pemanasan

Baja karbon rendah dipanaskan diatas titik kristis atas tertinggi. Seluruh
unsur karbon kedalam larutan padat dan selanjutnya didinginkan. Baja karbon
tinggi biasanya dipanaskan hanya sedikit diatas titik kritis terendah (bawah). Dalam
hal ini, terjadi terjadi perubahan bentuk perlite menjadi austenit. Pendinginan yang
dilakukan pada suhu itu akan membentuk martensit. Juga sewaktu kandungan
karbon diatas 0,83% tidak terjadi perubahan sementit hebas menjadi austenite,
karena larutannya menjaid keras. Sehingga perlu dilakukan pemanasan pada suhu
tinggi untuk mengubahnya dalam austenite. Lamanya pemanasan tergantung pada
ketebalan bahan tetapi bahan harus tidak berukuran panjang karena akan
menghasilkan struktur yang kasar.

c. Pengaruh pendinginan
Jika bahan didinginkan dengan kecepatan minimum yang disebut
kecepatan pendingina kritis maka seluruh austenit akan berubah kedalam bentuk
martensit. Sehingga akan menghasilkan kekerasan baja yang maksimum. Adapun
kecepatan pendinginan kritis adalah bergantung pada komposisi kimia baja. Untuk
pendinginan yang cepat digunakan larutan garam / soda api yang dimasukkan

14
 kedalam air. Sementara itu untuk pendinginan yang sangat lambat digunakan
hembusan udara secara cepat melalui batas lapisnnya.

Dari penjelasan diatas,secara umum pemanasan baja dapat dibuat skema

transformasi dekomposisi austenite seperti gambar di bawah :

Gambar 2.4 Skema transformasi dekomposisi austenite

Selain karbon pada besi dan baja terkandung Si dan Mn, dan unsur pengotor lain
seperti P, S dan sebagainya. Unsur-unsur tidak berpengaruh besar terehadap diagram fasa.
Sehingga diagram fasa dapat digunakan tanpa menghiraukan adanya unsur-unsur tersebut.
Sehingga beberapa paduan yang terkandung dalam logam lebih stabil dari pada semetit.
Titik penting dlam diagram fasa ini adalah :
A : titik cair besi
A2 : titik transformasi magnetic untuk besi atau ferlit
A3 : titik transformasi besi AÇM
Titik eutektoid selama pendinginan ferit pada komposisi alfa dan sementit pada
komposisi terbentuk simultan dari austenite. Reaksi austenite ini dinamakan transformasi
A1. Dan fasa eutektoid ini dinamakan ferrit.

15
 Gambar 2.5 Diagram fasa besi karbida (Fe-Fe3c)

Gambar diatas menunjukkan diagram fasa besi karbida, untuk memilih suhu yang
tepat pada berbagai operasi heat treament dan memperlihatkan struktur yang dapat di
peroleh setelah pendinginan perlahan-lahan. Dilihat dari transformasi ada 3 macam baja
yaitu :
a. Baja dengan titik transformasi A1 berupa ferit di bawah Al dan
austenit pada A3 atau di atas A1.
b. Baja dengan titik transformasi Al di bawah temperatur kamar, berupa
austenit pada temperatur kamar.
c. Baja dengan daerah austenit yang kecil, berupa ferit sampai
temperatur tinggi pada daerah komposisi tertentu.

B. Faktor Yang Mempengaruhi kekerasan

Kekerasan suatu material merupakan sesuatu ketahanan material terhadap gaya

penekanan dan material lain yang lebih keras, (kekerasan merupakan ketahanan terhadap
defomasi dan merupakan ukuran ketahanan logam terhadap deformasi plastis atau

16
 defonnasi permanen, Dieter 1987). Prinsip pengujian kekerasan yaitu pada permukaan
meterial dilakukan penekanan dengan indentor sesuai dengan parameter (diameter, beban,
dan waktu). Berdasarkan metode penekanan tersebut, dikenal 3 metode pengujian yaitu:

2.3.1 Metode Gores

Dilakukan dengan cara mengukur kedalaman atau lebar goresan pada benda uji
dengan cara menggoreskan permukaan benda uji dengan material pembanding. indentor
yang biasa digunakan adalah jarum yang terbuat dari intan. Namun, metode ini tidak cocok
untuk logam yang skala kekerasannya tinggi. Selain itu kemampu-ulangannya rendah
karena tidak akurat. Metode ini tidak banyak digunakan dalam dunia metalurgi, tapi masih
dalam dunia mineralogi. Metode ini dikenalkan oleh Friedrich Mohs yaitu dengan
membagi kakerasan material di dunia ini berdasarkan skala (yang kemudian dikenal
sebagai sitala Mohs). Skala ini bervariasi dari nilai 1 untuk kekerasan yang paling rendah,
sebagaimana dimiliki oleh talc, hingga skala 10 sebagai nilai kekerasan tertinggi,
sebagaimana yang dimiliki oleh intan. Dalam skala Mohs urutan nilai kekerasan material
di dunia diwakili oleh :

1. Tale 6. Orthoclase

2 Gyprum 7. Quartz

3. Celcite 8. Topaz

4. Plourite 9. Corundum

5. Apartite 10. Diamond

Bila suatu mineral mampu digores oleh orthoclase (6) tetapi tidak mampu digores
oleh Apartite(5), maka kekerasan mineral tersebut berada antara 5 dan 6. Berdasarkan hal
ini, jelas terlihat bahwa metode ini memiliki kekurangan utama berupa ketidak akuratan
nilai kekerasan suatu material. Bila kekerasan mineral-mineral diuji dengan metode lain,
ditemukan bahwa nilai nilainya berkisar antara 1-9 saja, sedangkan nilai 9-10 memiliki
rentang yang besar

C. Metode Penguji kekerasan

Pengujian dengan metode ini dilakukan dengan penekanan benda uji dengan
indentor dengan gaya tekan dan waktu indentasi yang ditentukan. Kekerasan suatu material

17
ditentukan oleh dalam ataupun luas area indentasi yang dihasilkan (tergantung jenis
indentor dan jenis pengujian).

Pengujian Rockwell menggunakan indentor bola baja diameter standar (diameter

10mm, diameter 5mm, diameter 2.5mm, dan diameter 1mm) dan indentor kerucut intan.
Pengujian ini tidak membutuhkan kemampuan khusus karena hasil pengukuran dapat
terbaca langsung. Tidak seperti metode pengujian Brinell dan Vickers yang harus dihitung
menggunakan rumus dahulu.

Pengujian ini menggunakan 2 beban, yaitu beban minor/minor load (FO)= 10

kgf dan beban mayor/mayor load (F1) = 60 kgf sampai dengan 150 kgf tergantung
material yang akan di uji dan tergantung menu Rockwell yang dipilih (ada HRC, HRB,
HRG, HRD, dll. yang pasti, untuk menguji material yang kekerasannya sama sekali
belum diketahui kita harus menggunakan Rockwell HRC. HRC menggunakan indentor
kerucut intan dan beban 150 kgf. Ini dimaksudkan untuk mencegah rusaknya indentor
karena kalah keras dibandingkan material yang di uji, seperti yang kita tahu bahwa intan
adalah logam paling keras saat ini. Beban minor sebesar 10 kgf diberikan dengan tujuan
untuk menyamaratakan semua permukaan benda uji. Dengan adanya sedikit penekanan
tersebut membuat material yang akan di uji tidak perlu di persiapkan sehalus dan
semengkilap mungkin, cukup bersih dan tidak berkarat. perbedaan kedalaman hasil
indentasi berdampak pada tingkat kekerasan material Semakin dalam indentasi semakin
lunak material yang kita uii.

18
 BAB III
MATERI PRAKTIKUM

A. Perlakuan Panas
Proses perlakuan panas merupakan proses pemanasan dan pendinginan logam sehingga
dapat mengubah sifat mekanik logam sesuai dengan kebutuhan. Secara garis besar terdapat dua
tujuan perlakuan panas yaitu menaikkan kekerasan logam dan menurunkan kekerasan logam.
Selain itu terdapat tujuan lain seperti penghilangkan tegangan dalam. Proses peningkatkan
kekerasan logam disebut juga dengan hardening. Logam dikeraskan dengan tujuan untuk
meningkatkan ketahanan terhadap aus, sehingga logam menjadi tahan terhadap gesekan dan
tidak mudah berubah bentuk. Akan tetapi pada keperluan lain, logam diturunkan kekerasannya.
Seperti pada persiapan untuk proses permesinan diperlukan logam yang lebih lunak agar
mempermudah pemotongan maupun pembentukan. Proses menurunkan kekerasan logam
disebut softening/annealing. Proses ini akan meningkatkan efisiensi pabrik dalam permesinan.
Dari sedikit pengertian perlakuan panas diatas menunjukkan pentingnya praktikum perlakuan
panas agar mahasiswa dapat mengetahui, menerapkan, dan mengembangkannya baik sebagai
ilmu pengetahuan maupun aplikasi di dunia industri. Sehingga dapat diambil beberapa tujuan
praktikum seperti di bawah ini.

Tujuan Praktikum Perlakuan Panas:

a. Mendapatkan sifat mekanik material yang diinginkan dengan melakukan proses
Perlakuan panas
b. Mengetahui pengaruh perlakuan panas terhadap sifat fisik dan sifat mekanik suatu
material.
c. Membandingkan kekerasan suatu material yang mendapat perlakuan panas denganyang
tidak mendapat perlakuan panas.
d. Untuk mengurangi kebutuhan daya pembentukan dan kebutuhan energi.
Perlakuan panas adalah proses pemanasan dan pendinginan pada logam hingga merubah
struktur dan sifat mekanik logam sesuai dengan tujuan pemakaiannya. Tujuan
dariperlakuan panas diantaranya adalah :
1. Mempermudah proses machining.
2. Memperbaiki keuletan dan kekuatan material
3. Mengeraskan logam sehingga tahan aus dan kemampuan memotong meningkat.
19
4. Menghilangkan tegangan dalam.
5. Memperbesar atau memperkecil ukuran butiran agar seragam.
Perubahan struktur dan sifat mekanik baja tergantung pada:
1. Kandungan unsur karbon
Pada pengerasan baja unsur karbon sangat berperan. Makin banyak kandungan karbon makin
mudah baja untuk dikeraskan, karena karbon mengisi ruang diantara celah unsur besi.
2. Temperatur pemanasan
Untuk merubah struktur baja, maka baja harus dipanaskan sampai berubah fase menjadi
austenit yang memungkinkan untuk terjadinya penataan kristal kembali. Tetapi pemanasan
ini berbeda-beda tergantung tujuan perlakuan panas. Semakin tinggi temperatur pemanasan
diatas garis perubahan fase maka butir austenit akan semakin besar dan semakin homogen.
Terdapat pula pemanasan yang tidak mencapai perubahan fase yang bertujuan untuk
menghilangkan tegangan dalam saja, yang disebut dengan proses tempering.
3. Pengaruh pendinginan
Jika baja didinginkan dengan kecepatan tinggi yang diatas kecepatan pendinginan kritis
maka seluruh austenit akan berubah ke dalam bentuk martensit. Sehingga akan dihasilkan
kekerasan baja yang maksimum. Adapun kecepatan pendinginan kritis adalah bergantung
pada komposisi kimia baja. Untuk pendinginan yang cepat digunakan larutan garam atau
soda api yang dimasukkan ke dalam air. Sementara itu,untuk pendinginan yang sangat
lambat digunakan pendinginan dalam dapur, dimana temperatur turun sangat lambat.

4. Kandungan unsur paduan

Selain karbon, pada besi dan baja terkandung Si, Mn, dan unsur pengotor lain seperti P, S,
dsb. Unsur-unsur tersebut tidak berpengaruh besar terhadap diagram fasa bila jumlahnya
kecil. Akan tetapi penambahan unsur paduan seperti Ni, Mn, Mo, Cr, dsb pada presentase
tertentu akan merubah diagram fase dan sifat mekanik baja.

20
 Gambar 3.1 Diagram Fasa Besi-Karbida-Besi (Fe-Fe3C)
Titik penting dalam diagram fasa ini adalah :
A : titik cair besi
A2 : titik transformasi magnetic untuk besi atau ferrit
A3 : titik transfomasi besi ∂ →
ACM : Titik eutektoid selama pendinginan ferrit pada komposisi alfa dan sementit pada
komposisi terbentuk simultan dari austenit. Reaksi eutektoid ini dinamakan transformasi
A1 dan fasa eutektoid ini dinamakan ferrit.
Diagram tersebut bermanfaat untuk memilih temperatur yang tepat untuk berbagai
operasi perlakuan panas sesuai dengan presentase kandungan karbonnya dan
memperlihatkan
pula struktur yang dapat diperoleh setelah pendinginan perlahan-lahan. Dengan diagram Fe
15
Fe3C kita dapat mengetahui pada temperatur berapa baja dengan kandungan karbon
tertentu
akan berubah fase. Dan kita akan dapat mengetahui jenis fase yang akan terbentuk.
Jenis-jenis perlakuan panas
Proses perlakuan panas dapat dikelompokkan dalam 2 (dua) kelompok besar, yaitu :
21
1) Hardening
Hardening adalah proses perlakuan panas yang bertujuan untuk meningkatkankekerasan
logam. Sehingga logam akan memiliki kekerasan yang tinggi, ketahanan terhadap aus,
ketangguhan, dan kekuatan tinggi. Proses hardening diawali dari pemanasan logam hingga
terbentuk austenit, kemudian pendinginan cepat sehingga akan terbentuk struktur martensit
yang keras. Pengerasan dapat dilakukan untuk seluruh bagian atau hanya pada permukaan
benda saja dengan mempertahankan keuletan pada bagian tengah benda.
Quenching adalah proses pendinginan cepat setelah mengalami pemanasan. Media
quenching dapat berupa oli, air, air garam, udara dan lain-lain sesuai dengan material yang
diquenching.
Dalam urutan menurun, kapasitas pendinginan dari beberapa media pendingin adalah :
air garam 5; air suling 1; minyak suling 0,3; gas dingin 0,1; dan udara suling 0,02.
Pengadukan juga merupakan faktor yang penting pada tingkat pendinginan. Semakin baik
pengadukan, makin tinggi tingkat pendinginannya. Media pendingin disimbolkan dengan
huruf, seperti W untuk pengerasan air, O untuk pengerasan oleh minyak, dan A untuk
pengerasan oleh udara.Tingkat pendinginan juga tergantung dari permukaan luas dan
ketebalan, serta luas dan volume dari bagian itu. Makin tinggi rasionya, makin besar tingkat
pendinginannya. Contohnya, plat tebal lebih lambat menjadi dingin daripada plat tipis
dengan luas yang sama.
Pertimbangan ini juga sangat penting pada pendinginan logam dan plastik pada proses
pengecoran dan pencetakan.
Tiga tahap pendinginan, yaitu:
a. Vapor-blanket Cooling stage
Tahap pertama, suhu logam sangat tinggi sehingga medium quenching menguap
pada permukaan logam.
a. Vapor-transport Cooling Stage
Proses ini dimulai ketika logam didinginkan pada suhu uap air dan suhu film tidakstabil.
Permukaan logam basah oleh medium quenching dan titik didih yang tinggi.Tahapan ini
merupakan proses pendinginan yang paling cepat.
b. Liquid Cooling Stage
Proses ini dimulai ketika suhu permukaan logam mencapai titik didih. Tahapan ini
merupakan proses yang paling lambat.

22
 Gambar 3.2 Diagram Proses Quenching Baja Diameter 1/2 inchi
Dengan Berbagai Media Quenching
Diagram Quenching memuat berbagai macam media pada pusat dari baja
berdiameter ½ inchi. Pada sisi kiri kurva adalah campuran brine 10 % pada 75° F.
Dilanjutkan dengan tap water pada suhu 75° F, gulf super-quench pada 125° F, fused salt
pada 400° F, slow oil pada 125° F dan yang terakhir still air pada 82° F. Hardening dengan
pendinginan cepat akan membentuk pengerasan hingga keinti/tengah benda. Akan tetapi
terdapat beberapa proses hardening yang tujuannya hanya mengeraskan permukaan luar dan
mempertahankan keuletan bagian dalam diantaranya:

• Carburizing
Carburizing adalah proses perlakuan panas dengan memanaskan logam
sampai suhu 900-950oC dalam lingkungan karbon, lalu dibiarkan beberapa
waku pada suhu tersebut dan kemudian didinginkan. Tujuan dari pengerjaan
panas ini adalah untuk memberi lapisan karbon pada permukaan benda kerja
sehingga kemudian dapat disepuh keras. Pengerjaan karbon ini digunakan
untuk baja dengan kadar karbon rendah 0.1-0.2%. Tebalnya lapisan karbon
yang dihasilkan tergantung dari waktu karburasi dan suhu. Hubungan antara

23
kandungan karbon pada material dan kekerasan material pada proses karburasi
ditunjukkan dalam Gambar 3.2 di bawah ini.

Gambar 3.3 Hubungan Kandungan Karbon dan Kekerasan Material pada Karburasi

• Nitriding
Nitriding didefinisikan sebagai suatu proses pengerasan permukaan
dengan senyawa nitrat. Dalam hal ini baja paduan spesial dipanaskan untuk
waktu yang lama dalam suatu atmosfer dari gas nitrogen. Hasil dari
pengerjaan nitrid adalah menghasilkan suatu permukaan yang keras. Supaya
dihasilkan permukaan yang keras dengan cara dengan cara ini maka
digunakan suatu baja paduan yang mengandung sedikit unsur kromium dan
alumunium sesuai dengan kekerasan yang akan dihasilkan. Apabila baja
karbon biasa yang digunakan dalam proses ini maka proses nitrid akan
membentuk seluruh struktur dengan pengaruh yang kecil atas sifat-sifatnya.
Kandungan karbon pada baja yang dinitrid adalah sekitar 0.2-0.5% sesuai
dengan sifat-sifat inti yang diperlukan. Dan baja tersebut akan bereaksi secara
langsung terhadap pengerjaan pengerasan. Pada proses pengerasan, pendinginan dilakukan
tiba-tiba dalam minyak. Selanjutnya, diikuti dengan penyepuhan pada suhu sekitar 550-
750oC dalam atmosfer terkontrol seperti yang tergambar pada Gambar 3.4 di bawah ini
24
 Gambar 3.4 Proses Nitriding
• Karbonitriding

. Karbonitriding adalah proses hardening yang merupakan kombinasi dari gas

carburizing dan nitriding. Karbonitriding disebut juga sianida kering atau nikarbing, yang
adalah suatu proses pengerasan permukaan dimana baja dipanaskan diatas suhu kritis
didalam lingkungan gas dan terjadi penyerapan
karbon dan nitrogen. Dapat digunakan gas amonia atau gas yang kaya akan karbon. Amonia
dan gas alami dialirkan mengenai material, material yang dihasilkan adalah kombinasi antara
besi karbida (dari karbon) dan besi nitrida (dari nitrogen). Lapisan ini tahan aus dan
mempunyai ketebalan antara 0,08 sampai 0,75 mm. Keuntungan karbonitriding adalah
bahwa kemampuan pengerasan lapisan luar meningkat bila ditambahkan nitrogen sehingga
dapat diperoleh baja yang relatif murah.

Gambar 3.5 Proses Karbonitriding

25
 Cyaniding
Cyaniding merupakan proses untuk mengeraskan permukaan baja dengan penambahan
nitrogen dan karbon. Benda yang dikeraskan dicelupkan ke dalam cairan yang mengandung
garam natrium sianida (NaCN) pada suhu sedikit di atas daerah austenit (800-960C), dengan
konsentrasi bervariasi
antara 25% dan 90%. Sejumlah udara dimasukkan ke dalamnya sehingga NaCN berreaksi
dengan oksigen di udara dan beroksidasi, reaksinya adalah
2NaCN + O2 → 2NaNCO
4NaNCO + O2 → Na2CO3 + 2NaCN + CO + 2N
2CO → CO2 +C
Dari reaksi diatas sodium cyanide (NaCN) dibakar, menghasilkan sodium cyanate
(NaNCO). Sodium cyanate dinaikkan konsentrasinya dan terurai yang dalam uraiannya
menghasilkan karbon monoksida (CO). Karbon monoksida tersebut berperan dalam proses
pengerasan baja. Semakin tinggi suhu sianida
yang diberikan, semakin besar persentase karbon yang berdifusi (sampai dengan 0,8-1,2%)
ke dalam permukaan baja bereaksi dengan nitrogen (0,2- 0,3%). Kemudian material
didinginkan dengan air atau oli. Setelah proses ini akan dihasilkan kekerasan permukaan
sekitar 850 VHN. Proses ini tidak memakan banyak waktu. Cyaniding terutama diterapkan
untuk perlakuan panas bagian-bagian yang kecil.
Kelebihannya yaitu biaya yang dihabiskan tidak mahal karena baja karbon biasa dapat
digunakan. Kekurangannya adalah proses ini sangat berbahaya karena garam sianida sangat
beracun dan fatal jika terhirup.

• Flame hardening
Proses ini disebut juga proses pengerasan dalam waktu yang singkat.Baja dengan
kandungan karbon yang sesuai tingginya dipanaskan sampai suhu pengerasan dengan busur
nyala gas esitelen. Dan seterusnya didinginkansecara cepat untuk memperoleh permukaan yang
keras.

26
 Dasar pengerasan nyala adalah sama dengan pengerasan induksi yaitu pemanasan yang
cepat disusul dengan pencelupan permukaan tebal lapisan yang mengeras tergantung pada
kemampuan pengerasan bahan, karena selama proses pengerasan tidak ada penambahan
unsur-unsur lainnya. Pemanasan di lakukan dengan nyala oksiasitelin yang dibiarkan
memanasi logam sampai suhu kritis. Pada alat dipasangkan juga aliran pendingin sehingga
setelah suhu yang diinginkan tercapai permukaan langsung disemprot dengan air. Bila
dikendalikan dengan baik, bagian- bagian dalam tidak terpengaruh. Tebal lapisan yang keras
tergantung pada waktu pemanasan dan suhu nyala.

2) Softening
Softening merupakan proses perlakuan panas untuk pelunakan logam. Ada beberapa
proses softening diantaranya:
• Annealing
Annealing didefenisikan sebagai pemanasan pada suhu yang sesuai,
diikuti dengan pendinginan pada kecepatan yang rendah. yang bertujuan :
1. Menghilangkan tegangan sisa
2. Meningkatkan keuletan dan mampu mesin

27
 Gambar 3.7 Diagram Annealling

Dari gambar diatas dapat kita lihat bahwa dalam proses Annealing terdapat
berbagaimacam proses disesuaikan dengan kandungan karbon yang terdapat pada
materialdan temperature proses.Tahapan-tahapan perubahan material dapat kita lihat dari
diagram fasanya seperti yang terlihat pada gambar dibawah ini.

Gambar 3.8 Diagram Tahap Annealing

Sifat-sifat baja yang didefinisikan di atas dapat diartikan bahwa baja harus
dipanaskan melalui suhu pengkristalan kembali untuk membebaskan tegangantegangan dalam
baja. Kemudian mempertahankan pemanasannya pada suhu tinggi untuk membuat sedikit
pertumbuhan butir-butiran dan struktur austenit. Dan seterusnya didinginkan secara perlahan-
lahan untuk membentuk struktur perlit,mengindikasi kelunakan, dan memperbaiki sifat-sifat
pengerjaan dingin.

28
• Normalizing
Proses ini seperti yang terlihat dari pada gambar dibawah, dapat diartikan sebagai
pemanasan dan mempertahankan pemanasan pada suhu yang sesuai diatas batas perubahan,
diikuti pendinginan secara bebas di dalam udara luar supaya terjadi perubahan ukuran butir-
butiran. Pendinginan yang bebas akan menghasilkan struktur yang lebih halus daripada
struktur yang dihasilkan dengan annealing. Pengerjaan mesin juga akan menghasilkan
permukaan pengerjaan yang lebih baik.

Gambar 3.9 Proses Normalizing

Hal tersebut membuat struktur lebih seragam dan juga untuk memperbaiki sifat-sifat
mekanik baja tersebut. Pada proses ini baja dipanaskan untuk membentuk struktur austenit,
direndam dalam keadaan panas dan seterusnya didinginkan secara bebas di udara.

➢ Tempering
Baja biasanya dipanaskan kembali pada suhu kritis terendah setelah dilakukan pengerasan
untuk memperbaiki kekuatan dan kekenyalannya. Akan tetapi hal itu mengurangi daya
regang dan kekerasannya, sehingga membuat baja lebih sesuai untuk kebutuhan untuk
membuat peralatan. Proses pemanasan kembali disebut tempering atau penyepuhan. Proses
tersebut menyebabkan martensit berubah menjadi troostit dan sorbit sesuai dengan suhu
penyepuhannya. Troostit dan sorbit tersebar halus dalam bentuk karbid pada lapisan ferrit.
Bentuk strukturnya tidak seperti austenit tetapi berlapis-lapis. Suhu penyepuhan tergantung
pada sifat-sifat baja yang diperlukan, biasanya sekitar 180oC-650oC, dan lamanya
29
 pemanasan bergantung pada tebalnya bahan. Pemanasan biasanya dilakukan di dalam
dapur sirkulasi udara dan seterusnya direndam dalam minyak atau timbal (timah hitam).
Dengan demikian, suhu pemanasanya dapat dikontrol secara tepat. Alat-alat biasanya
disepuh pada
suhu rendah. Penetapan suhu dengan cara melihat warna pada selaput oksida
yang dihasilkan dengan pemanasan.
Beberapa macam proses tempering
1. Tempering suhu rendah (150°C - 500° C)
Untuk mengurangi tegangan kerut dan kerapuhan dari baja. Digunakan untuk alat kerja
yang tak mengalami beban berat.
2. Tempering suhu menengah (300°C - 500°C)
Untuk menambah keuletan dan kekerasan sedikit berkurang. Digunakan untuk alat kerja
yang mengalami beban berat
3. Tempering suhu tinggi (500°C - 650°C)
Untuk memberikan keuletan yang besar tetapi kekerasannya rendah. Digunakanuntuk roda
gigi, poros, batang penggerak,

B. Pengujian Kekerasan.
1. Pendahuluan.
Makna nilai kekerasan suatu material berbeda untuk kelompok bidang ilmu yang
berbeda. Bagi insinyur metalurgi nilai kekerasan adalah ketahanan material terhadap
penetrasi sementara untuk para insinyur disain nilai tersebut adalah ukuran dari tegangan
alir, untuk insinyur Lubrikasi kekerasan berarti ketahanan terhadap mekanisme keausan,
untuk para insinyur mineralogi nilai Itu adalah ketahanan terhadap goresan, dan untuk
para mekanik work-shop lebih bermakna Kepada ketahanan material terhadap
pemotongan dari alat potong. Begitu banyak konsep kekerasan mater ial yang dipahami
oleh kelompok ilmu, walaupun demikian konsep-konsep tersebut dapat. Dihubungkan
pada satu mekanisme yaitu tegangan alir plastis dari material yang diuji.
Uji keras merupakan pengujian yang paling efektif karena dengan pengujian ini,
kita dapat dengan mudah mengetahui gambaaran sifat mekanis suatu material. Meskipun
pengukuran hanya dilakukan pada suatu titik, atau daerah tertentu saja, nilai kekerasan
cukup valid untuk menyatakan kekuatan suatu material. Dengan dengan melakukan uji
keras, material dapat dengan mudah di golongkan sebagai material ulet atau getas.
30
 Uji keras juga dapat digunakan sebaagai salah satu metode untuk mengetahui pengaruh
perlakuan panas atau dingin terhadap material. Material yang teah mengalami cold
working, hot working, dan heat treatment, dapat diketahui gambaran perubahan
kekuatannya, dengan mengukur kekerasan permuakaan suatu material. Oleh sebab itu,
dengan uji keras kita dapat dengan mudah melakukan quality control terhadap material.
2. Dasar teori.
ketahanan material tersebut terhadap gaya penekanan dari material lain yang lebih keras.
Penekanan tersebut dapat berupa mekanisme penggoresan (scratching), pantulan
ataupun indentasi dari material keras terhadap suatu permukaan benda uji.
a. Metode Rockwell.
Rockwell merupakan metode yang paling umum digunakan karena
simple dan tidak menghendaki keahlian khusus. Digunakan kombinasi
variasi indenter dan beban untuk bahan metal dan campuran mulai dari bahan
lunak sampai keras. Pengujian kekerasan dengan metode Rockwell
bertujuan menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya tahan
material terhadap benda uji (speciment) yang berupa bola baja ataupun
kerucut intan yang ditekankan pada permukaan material uji tersebut.
3. Instruksi Praktikum.
Adapun prosedur percobaan dalam melakukan praktikum uji kekerasan adalah :

1. Metode Rockwell
a. Menyiapkan bahan spesimen yang akan di uji (baja karbon rendah).
b. Memilih indentor yang sesuai dengan spesimen uji.
c. Memasang indentor dengan cincin (ring) ke plunger rod.
d. Memilih permukaan spesimen yang rata dan bersih .
e. Memutar handwhell mendekati indentor (untuk menaikan spesimen hingga
spesimen menyentuh indentor).
f. Memberi beban awal sebesar 10 Kg yang ditandai dengan angka 3 atau titik merah
pada skalaminor.
g. Mengkalibrasi skala mayor ke angka 0.
h. Menyiapkan stopwatch.
i. Menekan crank handle kedepan minimal 10 detik.
j. Menarik kembali crank handle ke posisi awal.
k. Membaca nilai kekerasan pada skala mayor dan mencatatnya di tabel hasil.

31
 l. Melakukan percobaan selam 3 kali.

Gambar 3.1 Metode pengujian Rockwell

Tabel 1. Skala pengujian kekerasan Rockwell

C. Pengujian Tarik

1. Pendahuluan
Uji tarik banyak dilakukan untuk melengkapi informasi tentang
kekuatan suatu bahan dan sebagai data pendukung bagi spesifikasi bahan. Pada
uji tarik, benda uji diberi beban gaya tarik satu sumbu yang bertambah secara
kontinyu, bersamaan dengan itu dilakukan pengamatan terhadap perpanjangan
yang dialami benda uji. Kurva tegangan regangan diperoleh dari pengukuran
tegangan dan perpanjangan benda uji.
Tujuan Pembelajaran Umum
32
 1. Mahasiswa mengetahui prosedur pengujian tarik dengan benar
2. Mahasiswa melakukan analisis pengujian tarik
3. Mahasiswa dapat menganalisa
data pengujian. Tujuan
Pembelajaran Khusus
1. Menghitung tegangan dan regangan teknik
2. Menghitung tegangan dan regangan yang sebenarnya
3. Menghitung faktor pengerasan regang
4. Menentukan kekeuatan luluh bahan
5. Menentukan modulus elastisitas bahan.
6. Menganalisis data uji tarik

2. Dasar Teoritis
Material dapat mengalami perubahan bentuk bila material tersebut
menerima gaya dari luar. Ketahanan material untuk mempertahankan bentuk
awalnya setelah gaya atau beban luar di hilangkan disebut deformasi elastis.
Selanjutnya material mengalami deformasi permanen setelah beban luar
dihilangkan dikatakan deformasi plastis.
Hukum Hooke : bila hasil pengujian hubungan antara tegangan dan regangan
material proposional maka material masih dalam keadaan elastis .

2.1 Gaya Penarikan dan Perubahan Panjang (F dan L)

Pada mesin uji tarik data output yang ada adalah hubungan antara gaya
penarikan ( F ) dan perubahan panjang spesiment (L). Besarnya perubahan gaya
penarikan ini diterima loadcells sedangkan L diukur dengan Extensiometer.
Dari hubungan antara Gaya penarikan

33
 dan perubahan panjang ini selanjutnya diperoleh parameter lainnya
seperti tegangan dan regangan teknis , tegangan dan regangan sebenarnya
juga faktor pengerasan regang.
2.2 Tegangan dan Regangan Teknik
Tegangan dan regangan teknik lebih mengacu pada tegangan dan regangan rata-rata hal ini
disebabkan kerena pada saat terjadi penarikan diameter spesiment diasumsikan tidak
mengalami perubahan.

3. Intruksi Praktikum
Hal yang terpenting untuk melakukan uji tarik dengan baik dan benar pertama
adalah mempersiapkan spesimen. Kedua melakukan persiapan mesin yang akan
digunakan.

34
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
Hari dan Tanggal : Senin, 21 Desember 2020
Topik Praktikum : Pengujian Kekerasan Rockwell
1. Tujuan Praktikum
1. Memahami dan menguasai prosedur metode uji kekerasan rockwell.
2. Membandingkan nilai kekerasan dari berbagai jenis logam.
3. Mengetahui prinsip dan Teknik kekerasan mikro dan mengaplikasikan untuk
mengetahui kekerasan fasa-fasa didalam logam baja/besi tuang.
2. Bahan
➢ Besi hitam dan Besi putih
➢ Tebal : 15mm
➢ Panjang : 50mm
3. Alat Perlengkapan
1. Universal Hardness Tester beserta dengan perlengkapannya.
2. Kaca pembesar berskala
3. Ragum, kikir dan ampelas.
4. Modul, lembar kerja dan alat tulis.
4. Langkah Kerja
1. Siapkan permukaan benda kerja :
a. Ratakan kedua permukaan benda kerja menggunakan kikir dan ampelas untuk
menghilangkan korosi, sehingga bidang permukaan menjadi sejajar.
b. Haluskan permukaan benda kerja menggunakan ampelas.
2. Siapkan Perangkat Uji Kekerasan Pada Universal Hardness Testerr :
a. Memasang bandul beban 250 kg (2452 N ).
b. Memasang identor sesuai system uji.
c. Memasang benda kerja pada landasan V blok.
d. Handle diatur pada posisi keatas.
e. Sentuhkan benda kerja ke indentor tepat tepat diposisi tengah dari diameter
benda kerja. Kencangkan spindle landasan agar indentor bisa turun saat ditekan
tombol enter.

35
 f. Setting display monitor pada mesin sesuai dengan sistem uji yang berada pada
tabel .
g. Tekan tombol enter pada display mesin Universal Hardnesss Tester sampai
muncul tulisan OK pada monitor.
h. Kendorkan spindel landasan, geser benda kerja pada sisi pinggirnya untuk
mendapatkan percobaan sebanyak 3 kali.
i. Tekan tombol enter pada display mesin muncul tulisan OK.
j. Lakukan percobaan sebanyak 3 kali pada benda kerja.
k. Catalah nilai kekerasan yang muncul pada display mesin, kemudian ambil niali
rata-rata.
3. Untuk metode Rockwell
a. Pilih indicator Rockwell
b. Set lamp uke Rockwell
c. Gunakan beban 1471 N
d. Pilih Indikator penekan untuk media pengujian Rockwell.
e. Letakkan benda uji ke meja test.
f. Lakukan preload dengan memutar handle wheel sampai garis set.
g. Main load diaplikasi dengann memutar handle wheel searah jarum jam
kemudian ditahan selama 12 detik.
h. Angkat main load dengan memutar handle arah CCW.
i. Turunkan benda uji dengan memutar handle wheel arah CCW.
j. Ukur Panjang diagonal luka dengan mikroskop.
k. Lihat table

36
Data-data Pengamatan
Alat Uji Kekerasan : Universal Hardness Tester

Tabel hasil pengujian kekerasan

Kekerasan
Hasil Pengujian
Media Jenis Percobaan-
No L
Pendingin Pengujian Ke Besi Besi

hitam putih

Tanpa 43
24,5
1. Heat Rockwell 1 7 cm HRC
HRC
Treatment

Diagram batang uji kekerasan Rockwell

PENGUJIAN KEKERASAN
Besi Hitam Besi Putih

43
24,5

BESI HITAM BESI PUTIH

Gambar 4.1 Diagram Batang Uji Kekerasan Metode Rockwell

Dari diagram batang tersebut didapatkan nilai kekerasan specimen yang

diinginkan menggunakan media tanpa heat treatment untuk besi hitam 24,5 HRC dan
untuk besi putih 43 HRC.

37
 Series 1
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
BESI HITAM BESI PUTIH

Series 1

Diagram garis tersebut didapatkan nilai kekerasan specimen yang diinginkan menggunakan
media tanpa heat treatment untuk besi hitam 24,5 HRC dan untuk besi putih 43 HRC

Gambar hasil kekerasan rockweell

38
 B. Pembahasan

Dalam melaksanakan praktikum uji kekerasan ini kita menggunakan 1 metode yaitu metode
rockwell. Praktikum uji kekerasan ini bertujuan untuk mengetahui kekerasan suatu material.
Pengujian dengan metode rockwell sendiri lebih mudah dilakukan karena hasil dari
pengujiannya langsung tertera pada skala mayor sedangkan untuk mendapatkan nilai kekerasan
material dengan menggunakan metode brinell dan metode Vickers perlu menghitungnya
terlebih dahulu. Metode rockwell adalah metode pengujian kekerasan material dengan
menggunakan indentor 1/16” dengan beban 1471 N atau 149 kg. Uji kekerasan ini berupa
pembentukan lekukan pada permukaan logam, beban ditekan dengan waktuk 12 detik, sebelum
melakukan percobaan ini sebaiknya specimen dibersihkan dahulu dari kotoran dengan cara
mengamplas agar kerak yang terdapat para specimen hilang dan bersih dan juga tidak
mempengaruhi perubahan hasil pengujian. Setelah dilakukan pemberian tekanan maka hasil
dari pengujian kekerasan tersebut akan muncul pada skala mayor. Pengujian dengan
menggunakan metode rockwell ini dilakukan sebanyak tiga kali agar mendapatkan hasil yang
maksimal.Logam 304 mempunyai kekerasan 43 HRC dan logam ST 42 mempunyai kekerasan
24,5 HRC

Berikut merupakan gambar dari logam yang telah melalui proses pengujian kekerasan
dengan mengaplikasikan metode Rockwell Hardness Tester beserta tulisan hasil dari
pengujiannya

39
 BAB V
PENUTUP
Kesimpulan

Dari hasil percobaan tentang praktikum ilmu logam yang kami lakukan serta Yang
digunakan untuk praktikum melalui beberapa tahapan yang pertama yaitu proses
spesimen
pemanasan atau heat treatment, dan kemudian dilakukan proses uji kekerasan. Pada
proses heat treatment media pendinginan untuk mendinginkan spesimen setelah melalui
proses pendinginan ialah menggunakan media air, oli dan udara dimana masing-masing
memiliki jangka waktu pendinginan yang berbeda.
Dari hasil uji kekerasan spesimen pada mesin unifersal harness tester yang
pengujiannya dilakukan melalui beberapa metode yaiyu rockwell, metode brinell
setelah itu dapat diketahui bahwa nilai kekerasan yang dapat dari beberapa metode yg
digunagan memiliki kekerasan yang berbeda pula kemudian diketahui bahwa kekerasan
pada material dapat dipengaruhi oleh suhu pemanasan pada proses heat reatment dan
juga saat pendinginan atau quenchig, karna cara pendinginan matrial berbeda dan
menggunakan media berbeda akan mempengaruhi kekerasan yang berbeda pula.

Saran

Dalan praktikum ini masih banyak kekurangan baik dari peserta maupun alat yang
digunakan saat praktikum yang masih sedikit kurang memadai akibatnya proses
praktikum berjalan sedikit terhambat . tak lupa juga sumber daya manusia baik dari
pihak asisten dan peserata praktikum masih kurang komunikasi sehingga pelaksanaan
praktikum tidak sesuai dengan jadual yang telah diperkirakan untuk kedepannya
semoga alat yang digunakan pada saat praktikum mendapatkan praktikum baik dari segi
kualitas maupun segi kuantitas agar praktikum lebih efisien dan berjalan dengan lancar
sesuai dengan setandart prosedur yang sesungguhnya

40
 DAFTAR PUSTAKA

Dieter, G. E.” Mechanical metallurgy”, Me-Ciraw Hill Book. Surendra

Singh,”strength of materials”, VIKAS PUBLISHING HOUSE PVT

PTD, 1982.

Drs. Daryanto, “pengetahuan tentang metalurgy”, Tarsito Bandung. 1983. M. Durand-Charte

Tailor & Francis, Inc, “Micro Structure of Superaliouys”.,

Philadelphia, PA, USA, 1998 http:/kalogaekoe.blogspot.com/201303 pengujian-keras-brinell-

vickers html

https://strong-indonesia.com/artikel/sifat-mekanis-material

http://ejurnalmaterialmetalurji.com/index.php/metalurgi/article/download/37021

http://slimm metalurgi lipi.go.id/it/assets/uploaded/Galleys optimize pdf

http//eprints, unpam.ac, id/5846/7/JURNAL pdf https://docplayer info/36509161-Uji-

kekerasan-material-dengan-metode: rockwell.html

http://staffhew.uny.ac id/upload/132161225/pendidikan/Bab+1+Kekerasan-edisi 2009 pdf

41