SINTESIS SILIKA GEL MENGGUNAKAN PROSES SOL GEL

Muhammad Fadli Jamil, Retnaning Setyorini, Paramitha Syabani M., Liandri Abelia
Alkemy
Teknokimia Nuklir 2017, Sekolah Tinggi Teknologi Nuklir –BATAN Yogyakarta
Email: m.fadlijamil@gmail.com, retnaningsetyo03@gmail.com , paramithachan@gmail.com
, liandriabelll@gmail.com

Abstrak. Sekam padi merupakan salah satu limbah pertanian yang dihasilkan dalam jumlah
cukup tinggi, dimana dalam pemanfaatannya sendiri masih kurang optimal. Kandungan silika
yang terdapat pada abu sekam padi memiliki kadar sebesar 86,90-97,30 %. Kandungan silika
yang cukup tinggi dalam abu sekam padi inilah yang berpotensi sebagai bahan baku dalam
mensintesis silika. Metode yang digunakan dalam mensintesis silika yaitu metode sol-gel,
dimana prinsip dasarnya adalah hidrolisis dan polikondensasi molekul. Sekam padi
dikalsinasi pada suhu 700oC selama 4 jam menggunakan furnace dimana menghasilkan
serbuk silika bewarna putih dengan kandungan abu sekam padi sebesar 28,66%. Silika gel
yang diperoleh setelah pemurnian sebesar 2,8658 gram dengan yield silika gel yang terbentuk
sebesar 30,17%. Uji penjerapan air menghasilkan persamaan garis linier yaitu y = 0,0007x +
0.0435 dengan nilai regresi (R²) adalah 0.9711.
Kata kunci: sekam padi; silika; metode sol-gel

Abstract. Rice husk is one of the agricultural wastes that is produced in high quantities,
where the utilization itself is still not optimal. The silica content found in rice husk ash has
levels of 86.90-97.30%. The high content of silica in rice husk ash has the potential as a raw
material for synthesizing silica. The method that used in synthesizing silica is the sol-gel
method, where the basic principles are hydrolysis and molecular polycondensation. Rice
husks were calcined at 700oC for 4 hours using a furnace that produced white silica powder
with a rice husk ash content of 28.66%. The silica gel obtained after purification was 2.8658
grams with a yield of 30.17% silica gel. The water absorption test produces a linear line
equation, namely y = 0.0007x + 0.0435 with a regression value (R²) of 0.9711.
Keywords: rice husk; silica; the sol-gel method
1. Pendahuluan Dalam praktikum ini akan dilakukan
pemanfaatan dari abu sekam padi yang
Kebutuhan tanaman pangan padi di
jumlah limbahnya banyak dam berlimpah.
Indonesia meningkat setiap tahun seiring
Sekam padi ini akan digunakan sebagai
dengan meningkatnya pertumbuhan
alternatif bahan silika gel yang akan
penduduk tiap tahun. Dalam proses
menghasilkan silika gel.
penggilingan padi yang akan menjadi
beras terdapat hasil samping yaitu sekam 2. Dasar Teori
sebanyak 15-20% dan dedak/bekatul 8-
Sekam Padi
12% (Widowati, 2001). Sekam padi
sendiri dapat digunakan untuk media Sekam padi merupakan bagian pelindung
tanaman, alas pakan ternak, bahan pencuci terluar dari padi (Oryza Sativa). Dari
alat dapur, dll. Namun pemanfaatan ini proses penggilinginan dihasilkan sekam
belum optimal karena limbah dari padi sebanyak 20-30%, dedak 8-12% dam beras
sendiri sangat banyak. giling 52% bobot awal gabah (Hsu dan
Luh, 1980). Saat proses penggilingan padi,
Sekam padi merupakan bagian terluar butir
sekam akan terpisah dari butiran beras dan
padi yang limbah abunya memiliki
limbah proses penggilingan. Dengan
kandungan silika yang tinggi. Sekam padi
sifatnya yang abrasif, nilai nutrisi rendah,
mengandung silika dengan kadar yang
bulk density rendah, serta kandungan abu
tinggi yaitu sebesar 87-89% (Umah, dkk.
yang tinggi membuat penggunaan sekam
2012). Komponen kimia yang terdapat
padi terbatas. Butuh tempat yang cukup
pada abu sekam padi antara lain K2O 0.58-
luas untuk menyimpan sekam padi agar
2.50%; Na2O 0.00-1.75%; CaO 0.20-
bisa dilakukan pembakaran untuk
1.50%; MgO 0.12-1.96%; Cl ~0.42%;
mengurang jumlahnya. Jika hasil
Fe2O3 ~0.54%; SO3 0.1-1.13%; P2O5 0.2-
pembakaran sekam padi ini tidak
2.85%; dan SiO2 86.90-97.30% (Umah,
digunakan, akan menimbukan masalah
2010) Maka dari tingginya kandungan
lingkungan. Sekam padi memiliki
silika ini, abu sekam padi bisa
komposisi sebagai berikut:
dimanfaatkan untuk pembuatan bahan
berbasis silika. Komponen Kandungan (%)
Air 9,02
Silika adalah senyawa hasil polimerisasi
Protein kasar 3,03
asam silikat, yang tersusun dari rantai
satuan SiO4 tetrahedral dengan formula Lemak 1,18
umum SiO2. Senyawa silika ditemukan Serat kasar 35,68
dalam beberapa bahan alam seperti pasir, Abu 17,71
kuarsa, gelas, dan sebagainya. Silika yang Karbohidrat kasar 33,71
terdapat di alam berstruktur kristalin, Karbon 1,33
sedangkan sebagai senyawa sinteris adalah Hidrogen 1,54
amorf. Proses sintesis silika gel meliputi Oksigen 33,64
empat proses, yaitu pembentukan natrium, Silika 16,98
reaksi pembentukan hydrosol hasil reaksi Sumber: Sapei, 2012
natrium silikat.
Silika Gel gel (koloid tetap mempunyai fraksi solid
yang lebih besar daripada sol. (Phumying
Silika gel berbentuk seperti kaca dengan
et al., 2010). Reaksi pada proses sol-gel
bentuk yang sangat berpori dan dibuat
dapat dilihat pada persamaan:
secara sintetis dari natrium silikat. Silika
gel adalah mineral alami yang dimurnikan Reaksi Hidrolisis
dan diolah menjadi salah satu bentuk
≡Si-OR + H-O-H → ≡Si=OH + ROH
butiran atau manik-manik. Sebagai
pengering, ia memiliki ukuran pori rata- Reaksi Polikondensasi
rata 2,4 nanometer dan memiliki afinitas
≡Si-OH + HO-Si → ≡Si-O-Si≡ + H2O
yang kuat untuk molekul air.
≡Si-OH + RO-Si → ≡Si-I-Si≡ + ROH
Silika gel merupakan suatu bentuk dari
Silika gel ini dapat dimangaat sebagai zat
silika yang dihasilkan melalui
penyerap, pengering, dan penopang
penggumpalan sol natrium silikat
katalis. Silika gel merupakan produk yang
(NaSiO2). Sol mirip agar-agar ini dapat
aman digunakan untuk menjaga bahan
didehidrasi sehingga berubah menjadi
kelembaban makanan, obat-obatan, bahan
padatan atau butiran mirip kaca yang
sensitive, elektronik, dan film. Produk ini
bersifat elastis. Sifat ini menjadikan silika
dapat menyerap lembab tanpa mengubah
gel dimanfaatkan sebagai zat penyerap,
kondisi zatnya.
pengering dan penopang katalis. Garam-
garam kobalt dapat diabsorpsi oleh gel ini. Uji kandungan abu sekam
Silika gel mencegah terbentuknya
massa setelah furnace
kelembaban yang berlebihan sebelum = x 100 %
massa sebelum furnace
terjadi (Punkels, 2008).
Yield silika gel yang terbentuk
Metode Sol-gel
massa xerogel
Proses sol-gel menghasilkan komponen = x 100 %
massa abu sekam
silika yang berupa padatan kompleks
𝑊𝑏−𝑊𝑎
dengan biaya yang relative murah tanpa ∑Penyerapan = 𝑉𝑎𝑖𝑟
menurunkan kualitas. Proses sol-gel
𝑊𝑎−𝑊𝑏
merupakan proses larutan multi guna yang Kadar air = 𝑥 100%
𝑊𝑎
pada awalnya digunakan untuk pembuatan
material inorganic seperti keramik dan Wa : Berat awal silika gel (g)
bahan glass dengan kemurnian dan Wb : Berat akhir silika gel (g)
homogenitas yang tinggi. Proses ini
biasanya dibagi ke dalam beberapa Vair : Volume air perendaman (ml)
tahapan yaitu pembuatan larutan, ∑p : Jumlah penyerapan silika gel abu
pembentukan gel, aging, pengeringan, dan
densifikasi (Dong ,2002). sekam padi kadar air

Pada metode ini larutan mengalami

perubahan fase menjadi sol dimana koloid
yang mempunya padatan tersuspensi
dalam larutannya dan kemudian menjadi
3. Metode Kerja
Alat dan Bahan
Alat dan bahan yang digunakan pada
praktikum ini adalah sekam padi, NaOH 2
N, akuades, serta HCL 3 M. Sedangkan
eralatan yang digunakan adalah perlatan
gelas seperti labu ukur, pipet ukur, kaca
arloji, batang pengaduk, kemudian neraca
analitik, cawan krus, oven, furnace,
kompor stirrer dan pemanas, poma vakum,
kertas pH, dan kertas saring.
Pre-treatment
Proses preparasi awal untuk mendapatkan
abu sekam padi adalah melakukan
pengovenan selama 4 jam pada suhu
100oC.
Pengabuan dan Pencucian
Untuk mendapatkan abu dari sekam padi,
maka sekam padi akan difurnace hingga
suhu 600oC hingga 4 jam. Kemudian abu
akan didinginkan dan ditimbang sebanyak
9,5 gram.
Pembuatan Larutan Natrium Silikat
(Na2SiO3)
9,5 gram abu sekam padi tadi akan dilebur
menggunakan NaOH 2 N sebanyak 60 ml
dengan proses pemanasan dan pengadukan
pada suhu 80oC selama 60 menit.
Setelahnya akan dilakukan penyaringan
dengan metode dekantasi menggunakan
kertas saring. Residu dari endapan (slurry)
akan dicuci dengan air panas sebanyak 200
mL sehingga akan terbentuk larutan
Na2SiO3. Kemudian hasil arutan Na2SiO3
akan diambil sebanyak 42 mL dan
didiamkan selama 24 jam
Pembuatan Silika Gel
42 mL natirum silikat tadi akan
ditambahan HCl 3 M di dalam gelas beker
dan diaduk secara perlahan sampai gel
mulai terbentuk atau terjadi kondensasi
larutan natrium silikat dengan larutan asam
sehingga mencapai pH netral (pH=7). Gel
kemudian didiamkan selama 1 hari. Gel
yang terbentuk kemudian ditambah 30 mL
aquadest dengan proses penghomogenan
menggunakan stirrer selama 10 menit
setelah itu disaring dan diambil residunya.
Kemudian dilakukan pengeringan di dalam
oven pada temperatur 100 ºC selama 4
jam. Kemudian silika gel dihaluskan dan
setelah kering ditimbang sebagai berat
pembentukan xerogel.
Uji Analisis
Pada praktikum ini, analisis data yang
dilakukan yaitu uji kandungan abu sekam,
uji berat silika yang terbentuk, dan uji
penjerapan air dengan variasi waktu 90,
180, 270, 360, dan 450 menit dalam udara
terbuka.
4. Data Pengamatan dan Perhitungan
Data Pengamatan
Massa sebelum furnace = 67,5267 g
Massa setelah furnace = 19,3526 g
Massa abu sekam = 9,5 g
Massa xerogel = 2,8658
Perhitungan
a. Uji kandungan abu sekam
massa setelah furnace
= x 100 %
massa sebelum furnace
19,3526 gram
= x 100 %
67,5267 gram
= 28,66 %
b. Yield silika gel yang terbentuk
 massa xerogel
= x 100 %
massa abu sekam
3,6781 gram
= x 100 %
9,5 gram
= 30,17 %
5. Pembahasan
Pada praktikum sintesis silika gel
menggunakan abu sekam padi bertujuan
untuk memahami proses pembuatan silika
gel dari abu sekam padi dengan metode
sol-gel dan menguji sifat silika gel yang
terbentuk. Proses yang dilakukan pada
praktikum ini terdiri atas proses pre-
treatment, pengabuan sekam padi,
pembuatan larutan natrium silika,
pembuatan silika gel, dan karakterisasi
silika gel.
Pada pre-treatment dilakukan pengovenan
pada suhu 100oC untuk menghilangkan
kadar air yang masih terkandung di dalam
sekam padi. Kemudian proses pengabuan
sekam padi dilakukan dengan pembakaran
di dalam furnace selama 4 jam pada suhu
700oC. Proses ini bertujuan untuk
menghilangkan fraksi organik sehingga
yang tertinggal hanya fraksi anorganik
yaitu salah satunya adalah silika yang akan
digunakan dalam praktikum ini. Suhu dan
waktu kalsinasi adalah faktor penting
dalam menentukan struktur kristal silika
dalam abu sekam padi. Kalsinasi yang
dilakukan pada suhu 700oC akan
menghasilkan struktur silika amorf dan
memiliki kandungan silika yang
jumlahnya paling tinggi. Kandungan abu
sekam padi yang didapatkan adalah
sebesar 28,66%
Setelah proses pengabuan dilakukan
pembuatan larutan natrium silikat
(Na2SiO3) dengan menggunakan NaOH 2
N sebanyak 60 mL. Penggunaan NaOH
yang diaduk konstan pada suhu 80oC
dalam waktu 60 menit mengubah senyawa
silika dalam abu sekam padi menjadi
larutan natrium silikat (Na2SiO3) yang
dihasilkan dari endapan (slurry) yang
sudah dicuci dengan air panas. Reaksi
yang terjadi pada proses ini adalah:
SiO2 + 2NaOH → Na2SiO3 + H2O
Proses selanjutkan adalah pembuatan silika
gel dimana larutan natrium silikat akan
ditambahkan dengan HCl. Penambahan
HCl ini digunakan untuk menetralkan pH
dari larutan yang bersifat basa. Selain
untuk penetralan, penggunaan HCl juga
bertujuan untuk oksida selain SiO2 seperti
oksida logam MgO, K2O, dan Ca2O. Hal
ini dikarenakan SiO2 tidak reaktif terhadap
semua asam kecuali HF. Penambahan HCl
juga digunakan untuk pembentukan asam
silikat [Si(OH)4)] yang mana pada
dasarnya merupakan monomer dari silika
gel. Adapun reaksi yang terjadi menurut
Brinker, C. J., dan Schrerer, W. J., yaitu:
Na2SiO3 + H2O + 2HCl → Si(OH)4 +
2NaCl
Asam silikat bebas akan mudah
terpolimerisasi membentuk dimer, trimer
dan selanjutnya hingga membentuk
polimer asam silikat yang kemudian
bergabung membentuk bola-bola partikel
(partikel silika primer). Polimerisasi asam
silikat dapat dilihat dari gambar berikut:
Gambar 1. Polimerisasi asam silikat
Polimerisasi ini akan terus berlanjut
hingga larutan mengental membentuk gel
yang masih bersifat lunak. Gel yang
terbentuk tersebut kemudian didiamkan
(aging) selama 24 jam. Pada proses
pematangan gel, terjadi reaksi
pembentukan gel yang lebih kaku, kuat
dan juga menyusut/mengkerut di dalam
larutan. Tahap ini disebut dengan sinersis.
Sinersis merupakan proses penyusutan gel
yang terjadi karena menguapnya cairan
dari pori-pori.
Gel yang telah melewati waktu
pematangan kemudian didestruksi dan
dicuci dengan aquades guna untuk
menghilangkan garam-garam yang
merupakan produk samping hasil reaksi
polimerisasi asam silikat. Gel yang telah
bersih kemudian dikeringkan (drying)
menggunakan oven untuk menghilangkan
kadar air. Kondisi oven yang digunakan
100oC selama 4 jam. Hasil akhir dari
proses ini adalah berupa silika berwarna
putih yang kemudian digerus
menggunakan mortar yang menghasilkan
serbuk silika. Dari proses ini menghasilkan
yield silika gel yang terbentuk sebesar
30.17%. Silika gel yang dibuat dapat
digunakan kembali (reuse) dengan cara
pemanasan pada suhu 100oC.
Karakterisasi yang dilakukan pada
praktikum ini adalah penjerapan air pada
variasi waktu 90, 180, 270, 360, dan 450
menit dalam udara terbuka. Uji penjerapan
ini dilakukan untuk mengetahui jumlah -
OH dan O yang merupakan hasil dari uap
air yang terikat oleh silika gel saat
didiamkan pada udara terbuka. Hasil yang
dari penjerapan ini dapat dilihat dari kurva
berikut.
Kurva Penjerapan Air
0,3
Massa air (gram)
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05 y = 0,0007x - 0,0435
0 R² = 0,9711
0 90 180 270 360 450 540
Waktu penjerapan (menit)
Gambar 2. Kurva penjerapan air
Dari kurva diatas dapat diketahui bahwa
semakin lama waktu penjerapan maka
semakin banyak kandungan air yang
terjerap dalam silika gel. Dari kurva
didaoatkan persamaan garis linier yaitu y =
0,0007x + 0,0435 dengan nilai regresi (R2)
adalah sebesar 0,9711.
6. Kesimpulan
Berdasarkan hasil praktikum yang
dilakukan, maka dapat disimpulkan:
1. Proses yang dilakukan pada pembuatan
silika gel dengan metodel sol-gel terdiri
atas proses pre-treatment, pengabuan
sekam padi, pembuatan larutan natrium
silika, pembuatan silika gel, dan
karakterisasi silika gel.
2. Pada praktikum ini kandungan abu
sekam padi yang didapatkan dari prose
pembakaran adalah 28,66% dan
menghasilkan yield sebesar 30,17%.
Sifat yang dihasilkan digunakan sebagai
bahan penyerap air dimana semakin
lama waktu penjerapan air maka jumlah
air yang terserap juga semakin
meningkat, yang mana silika gel
tersebut dapat digunakan kembali
(reuse) dengan cara pemanasan pada
suhu 100oC.
7. Daftar Pustaka
Brinker, C. S. dan Scherer, W. J.
(1990). Sol‐ gel Science : The Physics
and Chemistry of Solgel Processing.
San Diego : Academic Press

Punkels,2008.
https://punkels.wordpress.com/2008/12/
21/kegunaan-silica-gel/ Diakses pada
21 Januari 2021 pukul 15.26

Swantomo, Deni, dkk. 2014. “Modul

Praktikum Ilmu Bahan”. STTN-
BATAN : Yogyakarta

S, Widowati. 2001. “Pemanfaatan Hasil

Samping Penggilingan Padi dalam
Menunjang Sistem 7 Agroindustri di
Pedesaan,” Bul. Agrobio, vol. 4, no. 1,
pp. 33–38.

S, Umah., A, Prasetyo., dan H.

Barroroh. 20120 “Kajian Penambahan
Abu Sekam Padi Dari Berbagai Suhu
Pengabuan Terhadap Plastisitas
Kaolin,” Alchemy, vol. 1, no. 2,

Sapei, Lanny. 2012. “Isolasi dan

Karakterisasi Silika dari Sekam padi.”
Lembaga Penelitian dan Pengabdian
kepada Masyarakat Universitas Katolik
Prahayangan.