PROPOSAL PROYEK AKHIR

PERANCANGAN SISTEM KENDALI TEGANGAN

FLYBACK SEBAGAI PEMBANGKIT DIELECTRIC-
BARRIER DISCHARGE (DBD) PADA GENERATOR
OZON MENGGUNAKAN PI CONTROLLER

Mizan Al Aqaid
10311710003019

Calon Dosen Pembimbing

Ciptian Weried Priananda, S.ST., M.T.
Lucky Putri Rahayu, S.Si., M.Si.

Departemen Teknik Elektro Otomasi

Fakultas Vokasi
Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2021
 CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN

No.
Tanggal Bab/Sub-Bab Uraian Perubahan
Rev
1 28-01- 2021 Judul Pada bagian judul terdapat
perubahan yaitu dengan
menambahkan metode kendali
yang rencananya digunakan dalam
penelitian.
2 29-01-2021 Ringkasan Pada bagian ringkasan terdapat
perubahan yaitu dengan
menambahkan uraian cara kerja
sistem secara ringkas.
3 29-01-2021 Bab I – Pada bagian latar belakang
Latar Belakang terdapat perubahan yaitu dengan
memperjelas hal yang
melatarbelakangi diangkatnya
topik proyek akhir.
4 29-01-2021 Bab III – Pada bagian perancangan dan
Perancangan dan realisasi alat terdapat perubahan
Realisasi Alat yaitu dengan menambahkan
diagram blok sistem generator
ozon dan subsistem high voltage
power supply secara detail, untuk
mempermudah penjelasan
mengenai metode yang digunakan
dalam penelitian. Kemudian
menambahkan rencana
pengambilan data, pengujian dan
analisa.

Pembimbing 1, Pembimbing 2,

Ciptian Weried Priananda, S.ST., M.T Lucky Putri Rahayu, S.Si., M.Si.
NPP. 1990201711060 NPP. 1991201712058

i
 DAFTAR ISI

CATATAN PERUBAHAN DOKUMEN ............................................................. i

DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.3 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.4 Target ........................................................................................................ 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 3
2.1 Ozon ......................................................................................................... 3
2.1.1 Sifat Fisika dan Kimia Ozon ....................................................................... 3
2.2 Manfaat ozon ............................................................................................ 5
2.3 Pembentukan Ozon................................................................................... 7
2.3.1 Pelepasan Korona (Corona Discharge) ...................................................... 7
2.3.2 Radiasi Ultraviolet ...................................................................................... 8
2.3.3 Reaksi Elektrokimia .................................................................................... 8
2.4 Generator Ozon ........................................................................................ 9
2.5 Dielectric-barrier Discharge ................................................................... 11
2.5.1 Fenomena Breakdown and Formasi Microdischarge ............................... 13
2.6 Flyback Converter .................................................................................. 15
BAB III METODE PENELITIAN .................................................................... 17
3.1 Study Literatur ........................................................................................ 17
3.2 Perancangan dan Realisasi Alat ............................................................. 17
3.2.1 Perancangan High Voltage Power Supply pada Generator Ozon ............. 17
3.3 Pengujian dan Analisa ............................................................................ 21
3.4 Penyusunan Laporan .............................................................................. 21
BAB IV JADWAL KEGIATAN DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA ... 22
4.1 Jadwal Kegiatan ..................................................................................... 22
4.2 Rencana Anggaran Biaya ....................................................................... 23
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 25

ii
LAMPIRAN ......................................................................................................... 28
BIODATA MAHASISWA ................................................................................. 36

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Struktur Resonansi Molekul Ozon ................................................... 4

Gambar 2. 2 Diagram Sistematis Proses Disinfeksi Menggunakan Ozon ............ 6
Gambar 2. 3 Diagram Skematis Pembentukan Ozon Dengan Metoda Corona
Discharge................................................................................................................. 7
Gambar 2. 4 Pembentukan Ozon dengan Sinar Ultraviolet................................... 8
Gambar 2. 5 Skema Generator Ozon dengan Sel Elektrokimia ............................ 9
Gambar 2. 6 Sejarah Tabung Discharge Ozon .................................................... 11
Gambar 2. 7 Konfigurasi Dasar Dielectric-barrier Discharge ............................. 12
Gambar 2. 8 Tampilan Microdischarge pada Atmosfer Udara Bertekanan ........ 13
Gambar 2. 9 Sketsa Microdischarge dan Rangkaian Equivalent Sederhana ....... 14
Gambar 2. 10 2-Dimensi Simulasi Numerik pada Perkembangan Microdischarge
di atmosfer udara bertekanan ................................................................................ 15
Gambar 2. 11 Flyback Converter ........................................................................ 16
Gambar 3. 1 Diagram Blok Sistem Generator Ozon ........................................... 18
Gambar 3. 2 Diagram Blok Subsistem HVPS ..................................................... 19
Gambar 3. 3 Diagram Blok Konfigurasi Closed-Loop ....................................... 20

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Sifat Fisika Ozon ................................................................................... 3

Tabel 2. 2 Oksidator dan Potensial Oksidasinya .................................................... 4
Tabel 2. 3 Hubungan Suhu dan Kelarutan Ozon Dalam Air .................................. 5
Tabel 4. 1 Timeline Kegiatan ............................................................................... 22
Tabel 4. 2 RAB Pengadaan Alat Sewa ................................................................. 23
Tabel 4. 3 RAB Pengadaan Bahan Habis ............................................................. 23
Tabel 4. 4 RAB Perjalanan ................................................................................... 24
Tabel 4. 5 RAB Penyusunan Laporan .................................................................. 24

v
Departemen Teknik Elektro Otomasi
Fakultas Vokasi – ITS

LEMBAR PENGESAHAN

Perancangan Sistem Kendali Tegangan Flyback Sebagai Pembangkit Dielectric-

barrier Discharge (DBD) Pada Generator Ozon Menggunakan PI Controller

Diusulkan oleh : Mizan Al Aqaid

NRP : 10311710003019
Waktu pengerjaan : Januari 2021 - Juni 2021

Surabaya, 29 Januari 2021

Menyetujui,
Pembimbing 1, Pembimbing 2, Kepala Laboratorium
Electric Drive and Power
Electronics System,

Ciptian Weried Lucky Putri Rahayu, Ir. Arif Musthofa,

Priananda, S.ST., M.T S.Si., M.Si. MT.
NPP. 1990201711060 NPP. 1991201712058 NIP.196608111992031004

Mengetahui,
Kepala Departemen,

Imam Arifin, ST., MT.

NIP.197302222002121001

vi
 RINGKASAN

Kasus penyebaran Coronavirus disease (COVID-19) di Indonesia belum

juga menurun, hal tersebut disebabkan oleh beberapa faktor. Salah satunya ialah
faktor immune system masyarakat yang lemah. Immune system yang lemah
berpengaruh terhadap kesehatan manusia, dan berakibat rentan terpapar oleh virus.
Tingkat kebersihan ruangan merupakan tempat yang di sorot saat ini, terutama
tempat perkumpulan masyarakat sehari-hari. Kebersihan ruangan dan benda-benda
disekitarnya harus diperhatikan, karena jika banyak mikroorganisme yang hidup di
area tersebut bisa berdampak negatif pada kesehatan manusia. Maka dari itu
dibutuhkan sistem sterilisasi untuk mengatasi mikroorganisme tersebut. Salah satu
teknologi sterilisasi yang banyak diterapkan pada saat ini ialah dengan
menggunakan ozon. Alat sterilisasi ozon yang ada di pasaran pada umumnya
kurang fleksibel untuk di terapkan pada berbagai macam bidang karena produk
(kadar ozon) tidak dapat kendalikan sesuai dengan standar kebutuhan, sehingga
dinilai kurang efisien dan membutuhkan pengembangan. Hal tersebut yang
melatarbelakangi dilakukan penelitian dan perancangan proyek akhir ini.
Generator ozon yang akan dirancang bangun terdiri dari beberapa bagian
diantaranya adalah sumber tegangan tinggi, reaktor ozon, serta injektor oksigen.
Pengerjaan pada proyek akhir ini difokuskan pada perancangan sumber tegangan
tinggi menggunakan metode flyback dc-dc converter untuk memenuhi pelucutan
elektron pada reaktor ozon. Dipilihnya switching-mode power supply (SMPS)
dikarenakan lebih efisien dibandingkan dengan linear-mode power supply (LMPS)
dalam beberapa hal seperti rugi daya, biaya dan kesederhanaan rangkaiannya. Pada
flyback converter tersebut menggunakan konfigurasi closed loop control system,
terdapat digital controller dengan kombinasi kontroler proportional-integral (PI)
dengan tujuan agar dapat mengendalikan tegangan output flyback sesuai dengan
level yang diinginkan. Tegangan tersebut perlu untuk dikendalikan karena
berpengaruh langsung terhadap kadar ozon yang di produksi dalam reaktor. Oleh
karena itu, generator ozon yang akan dirancang bangun diharapkan dapat
menghasilkan ozon dengan efisiensi tinggi yang dapat diimplementasikan untuk
sterilisasi pada berbagai macam bidang dengan kadar ozon yang sesuai standar dan
regulasi.

Kata Kunci: Sterilisasi, generator ozon, dielectric-barrier discharge (DBD),

switching-mode power supply (SMPS), flyback dc-dc converter, PID.

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Menyebarnya wabah Coronavirus disease (COVID-19) yang telah
dikategorikan sebagai pandemi oleh World Health Organization (WHO) pada
virtual conference tanggal 11 Maret 2020 ke wilayah Indonesia, tentu sangat
mengkhawatirkan bagi semua pihak. Seperti dapat dicermati dari pengalaman
beberapa negara serta wilayah lain, penangangan wabah tersebut tidak mungkin
dapat dilakukan oleh satu pihak saja. Dibutuhkan keterlibatan dan kerjasama
banyak pihak untuk menangani pandemi ini. Dari semua pihak, diantaranya adalah
pihak pemerintah, pendidikan, swasta dan dunia usaha, serta masyarakat.
Kebersihan dan sterilnya ruangan pada saat ini merupakan hal yang penting
sebagai salah satu upaya untuk menekan rantai persebaran COVID-19. Jika immune
system manusia lemah, maka cenderung rentan terpapar virus. Salah satu faktor
yang mempengaruhi kesehatan manusia adalah kemampuan dalam mengendalikan
mikroorganisme. Mikroorganisme dapat dikendalikan yaitu dengan dibasmi,
dihambat atau juga ditiadakan dari lingkungan dengan proses yang dinamakan
sterilisasi. Sterilisasi adalah suatu usaha atau proses untuk mematikan semua
mikoorganisme yang hidup. Ruang steril sangat penting dalam berbagai bidang,
anatara lain kesehatan, pendidikan, tempat ibadah, perdagangan, dan tempat lainnya
yang sehar-harinya berpotensi terdapat perkumpulan manusia. Salah satu teknologi
sterilisasi yang banyak diterapkan pada saat ini ialah dengan memanfaatkan ozon.
Saat ini banyak penerapan ozon dalam berbagai macam industri seperti
pengolahan air limbah, desinfektan rumah sakit dan pengendalian kualitas
pengelolaan air minum di kota air. Karena ozon adalah agen pengoksidasi yang
kuat, ozon dapat digunakan dalam berbagai aplikasi desinfektan. Ozon dapat
ditimbulkan oleh fenomena petir di alam. Itu juga dapat dihasilkan dari lucutan
korona dari medan listrik yang kuat atau dapat diperoleh dari radiasi UV. Namun
ozon yang diperoleh dari radiasi UV jumlahnya sedikit dan tidak efektif dilakukan.
[1]
Alat sterilisasi ozon yang ada di pasaran pada umumnya kurang fleksibel
untuk di terapkan pada berbagai macam bidang karena produk (kadar ozon) tidak
dapat kendalikan sesuai dengan standar kebutuhan, sehingga dinilai kurang efisien
dan membutuhkan pengembangan lebih lanjut jika ingin sesuai dengan standard an
regulasi. Sebagai solusi atas permasalahan tersebut, maka dilakukannya penelitian
dan perancangan flyback converter dengan sistem kendali tegangan pada generator
ozon, agar produk (kadar ozon) yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan.
Sehingga dapat diterapkan pada berbagai macam bidang sesuai dengan kebutuhan.

1
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas maka dapat dirumuskan permasalahan sebagai
berikut:
1. Bagaimana merancang flyback converter sebagai pembangkit dielectric-
barrier discharge (DBD) pada generator ozon.
2. Bagaimana performa penggunaan PI controller pada konfigurasi closed-
loop control system untuk mengendalikan tegangan keluaran flyback.
3. Bagaimana pengaruh tegangan flyback terhadap produk yang dihasilkan
(kadar ozon).
4. Bagaimana efisiensi ozon yang dihasilkan dari generator ozon yang telah
dirancang bangun.

1.3 Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan proyek akhir ini diantaranya adalah:
1. Merancang flyback converter sebagai pembangkit dielectric-barrier
discharge (DBD) pada generator ozon.
2. Mengetahui performa penggunaan PI controller pada konfigurasi closed-
loop control system untuk mengendalikan tegangan keluaran flyback.
3. Mengetahui pengaruh tegangan flyback terhadap flyback terhadap produk
yang dihasilkan (kadar ozon).
4. Menguji efisiensi ozon yang dihasilkan dari generator ozon yang telah
dirancang bangun.

1.4 Target
Target yang ingin dicapai dari pelaksanaan proyek akhir ini adalah dapat
merancang generator ozon yang memiliki efisiensi tinggi, sehingga mampu
dilakukan optimalisasi produksi ozon yang nantinya dapat diaplikasikan pada
berbagai bidang, sesuai dengan standar dan regulasi yang telah ditetapkan.

2
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Ozon
Ozon yang keberadaannya pada bagian atas dan bawah dari lapisan
stratosfer melindungi bumi dari radiasi berlebihan oleh ultraviolet, namun pada
lapisan troposfer ozon merupakan polutan dan sangat berbahaya bagi makhluk
hidup. Karena toksisitasnya, Occupational Safety and Health Administration
(OSHA) telah menetapkan paparan batasan maksimum untuk manusia terhadap
ozon, yaitu sebanyak 0,06 ppm dalam periode delapan jam, lima hari seminggu, dan
untuk dosis maksimum 0,30 ppm dalam 15 menit.
Ketertarikan terhadap ozon sebagai alternatif terhadap klor dan disinfektan
kimia lainnya dalam operasi pembersihan dan disinfeksi berdasarkan pada
tingginya kemampuan biosida, spektrum antimikroba yang luas, ketiadaan produk
samping yang merugikan kesehatan dan kemampuan untuk menghasilkan ozon atas
permintaan, in-situ, tanpa perlu menyimpannya untuk penggunaan berikutnya. [2]

2.1.1 Sifat Fisika dan Kimia Ozon

Ozon pertama kali ditemukan oleh peneliti Eropa C.F. Schönbein pada
tahun 1839. Ozon pertama kali digunakan secara komersial pada tahun 1907 pada
pengolahan air kota di Nice dan pada tahun 1910 di St. Petersburg. [3] Sifat fisis
ozon murni ditampilkan pada Tabel 2.1. Sedangkan ozon merupakan oksidator
umum kedua yang paling kuat ditampilkan pada Tabel 2.2.
Ozon (O3) adalah bentuk alotropik dari oksigen (O2) yang tidak berwarna
(pada suhu kamar) yang dapat mengembun membentuk suatu cairan biru pada suhu
– 112 oC dan akan membeku pada suhu – 251,4 oC. Pada suhu di atas 100 oC akan
dengan cepat mengalami dekomposisi. Ozon merupakan gas yang mempunyai bau
seperti pedas (pungent), tajam (acrid), tidak enak, seperti bahan pemutih klor. Bau
ini biasanya terdeteksi oleh hidung manusia pada konsentrasi antara 0,01 dan 0,04
ppm. [2]
Tabel 2. 1 Sifat Fisika Ozon
Karakteristik Nilai
Berat molekul 48 gr/mol
Tekanan kritis 5460 kPa
Temperatur kritis – 12,10 C
Densitas (0 C dan 1 atm) 2,143 kg/m3

3
 Densitas relatif (di udara) 1,667 kg/m3
Energi 142,3 kJ/mol (34,15 kkal/kmol)
Potensial oksidasi 2,07 volt
Waktu paruh dalam larutan cair (20C) 20 – 30 menit
Waktu paruh (pada udara kering) 12 jam

Tabel 2. 2 Oksidator dan Potensial Oksidasinya

Oksidator Potensial Oksidasi (Mv)

Fluorin 3,06
Ozon 2,07
Permanganat 1,67
Klorin dioksida 1,50
Asam Hipokloro 1,49
Gas klorin 1,36

(Sumber: Manley dan Niegowski, 1967)

Ozon terbentuk dalam stratosfer, kabut dan asap fotokimia dan pada lampu
sterilisasi UV, pancaran listrik tegangan tinggi, dan radiasi gamma. [4] Pada
temperatur ruang, ozon terdekomposisi dengan cepat dan, dengan begitu, tidak
terakumulasi tanpa pembuatan ozon yang berkesinambungan. [5] Ozon ditemukan
dalam konsentrasi rendah di alam. Ozon mempunyai waktu paruh yang lebih lama
ketika berupa gas dibandingkan dalam larutan yang mengandung air. Ozon dalam
air murni cukup cepat terurai menjadi oksigen, dan bahkan lebih cepat dalam
larutan tidak murni. Kelarutan ozon dalam air 13 kali daripada oksigen pada 0 oC
dan semakin lebih cepat larut dalam air dingin (Tabel 2.3.). Dekomposisi ozon lebih
cepat dalam temperatur air lebih tinggi. [6]
Tiga atom oksigen pada molekul ozon tersusun pada suatu sudut tumpul di
mana atom oksigen pusat terikat dengan dua atom oksigen dengan jarak yang
ekuivalen; sudutnya berkisar 116o 49’ dan panjang ikatannya adalah 1,278 Ǻ.
Empat struktur ozon ditunjukkan pada Gambar 2.1. [7]

Gambar 2. 1 Struktur Resonansi Molekul Ozon

4
 Ozon berbentuk gas pada suhu dan tekanan normal. Seperti halnya oksigen,
kelarutan ozon dalam air juga bergantung pada temperatur dan tekanan parsial ozon
pada fasa gas disamping adanya pengaruh pH cairan. Kelarutan ozon dan oksigen
pada air disajikan pada tabel di bawah ini

Tabel 2. 3 Hubungan Suhu dan Kelarutan Ozon Dalam Air

Suhu (Co) Kelarutan (L ozon/L air)

0 0,640
15 0,456
27 0,270
40 0,112
60 0,000

(Sumber: Malfert, 1894)

Sebagai senyawa yang tidak stabil, ozon mudah terdekomposisi kembali

menjadi oksigen, dan laju dekomposisinya akan bertambah besar sesuai dengan
kenaikan suhu dan pH. Selain itu, kelarutan ozon pada air juga sebanding dengan
waktu kontak yang diperlakukan. Secara kimiawi, ozon merupakan senyawa yang
tidak stabil, sangat reaktif dan mudah sekali terdekomposisi kembali menjadi
oksigen setelah terbentuk pada ozonator. Oleh karena itu, ozon harus dibuat dalam
ozonator yang jaraknya dekat dengan instalasi pengolahan air minum (on-site). [8]

2.2 Manfaat ozon

Ozon pertama kali digunakan sebagai germisida pada tahun 1886 di
Perancis yang dilakukan oleh de Meritens dengan mendemonstrasikan bahwa ozon
terlarut dalam udara dapat mensterilkan air yang tercemar. [9] Pembangkit Ozon
yang pertama digunakan untuk pengolahan air dibangun di Oudshoorn, Belanda
pada tahun 1893. Namun, penghasil ozon yang pertama kali digunakan sebagai
disinfektan dibangun di Nice, Perancis pada tahun 1906. Di Amerika Serikat, ozon
juga digunakan untuk mengontrol rasa dan warna. [10]
Ozon yang digunakan sebagai disinfektan karena sifatnya yang merupakan
oksidan dan virusida yang sangat kuat. Mekanisme disinfeksi dengan menggunakan
ozon terdiri atas: [11]
 oksidasi langsung/penghancuran dari dinding sel dengan mengeluarkan isi
dari sel tersebut
 reaksi dengan radikal dari produk samping dekomposisi ozon
 merusak asam nukleat (purin dan pirimidin)

5
  memutuskan ikatan karbon-nitrogen sehingga terjadi depolimerisasi.
Ozon yang digunakan sebagai disinfektan biasanya terdiri dari preparasi
feed-gas, penghasil ozon (ozone generation), kontaktor ozon, dan penghancur ozon.
Di bawah ini merupakan diagram sistematis dari proses disinfeksi dengan
menggunakan ozon. [10]

Gambar 2. 2 Diagram Sistematis Proses Disinfeksi Menggunakan Ozon

(Sumber: Cheremisinoff, 2002)

Selain untuk mengolah air, ozon juga dapat digunakan sebagai pemutih
dalam industri pengolahan gula dan pemutihan bahan linen karena sifatnya yang
dapat memutihkan. Ozon juga dapat digunakan untuk mengkonversi campuran
minyak-batubara sehingga menghasilkan produk yang cocok untuk digunakan
dalam cat, pembuatan minyak pernis dan oil-cloth. Ozon juga banyak digunakan
dalam industri pengawetan makanan, seperti pengawetan susu, daging, gelatin,
casein dan albumin. Ozon juga digunakan untuk mempurifikasi dan menambahkan
umur dari minuman beralkohol seperti anggur sehingga anggur yang baru
diproduksi akan terasa seperti anggur yang sudah berumur beberapa tahun. Ozon
juga berguna untuk mengeraskan makanan. [8]
Dalam bidang kedokteran gigi, ozon digunakan untuk menjaga agar mulut
yang sedang dioperasi tetap steril. Dalam terapi medis, ozon digunakan untuk
mengobati kanker (menggabungkan ozon dengan terapi radiasi), gangguan
peredaran darah, dalam bidang ginekologi, dan dalam terapi oksidasi hematogenik
(menginjeksi campuran ozon dan oksigen ke dalam aliran darah). Selain itu, ozon
juga dapat digunakan untuk membuat asam azelat dan pelargonat melalui ozonolisis
asam oleat. [8]

6
2.3 Pembentukan Ozon
Dalam rangka untuk menghasilkan ozon, satu molekul oksigen diatomik
harus dipisah. Oksigen radikal bebas tadi kemudian bebas untuk bereaksi dengan
oksigen diatomik yang lain untuk membentuk molekul ozon triatomik.
Bagaimanapun, supaya dapat mematahkan ikatan O–O memerlukan banyak energi.
Metoda radiasi ultraviolet (panjang gelombang 188 nm), pelepasan korona (corona
discharge), dan elektrokimia dapat digunakan untuk menginisiasi pembentukan
oksigen radikal bebas, sehingga menghasilkan ozon.

2.3.1 Pelepasan Korona (Corona Discharge)

Untuk menghasilkan ozon dalam tingkat komersial, metoda pelepasan korona
biasanya digunakan (Gambar 2.3.).

Gambar 2. 3 Diagram Skematis Pembentukan Ozon Dengan Metoda

Corona Discharge

(Sumber: Rice et al., 1981)

Terdapat dua elektroda dalam pelepasan korona, salah satu di antaranya

adalah elektroda tegangan tinggi dan yang lainnya adalah elektroda tegangan
rendah (elektroda ground). Keduanya dipisahkan oleh satu media dielektrik
keramik dan disediakan celah pelepasan muatan yang sempit (Gambar 2.3.). Ketika
elektron mempunyai energi kinetik yang cukup (sekitar 6 – 7 eV) untuk
memisahkan molekul oksigen, fraksi tertentu dari tumbukan ini terjadi dan satu
molekul ozon dapat terbentuk dari setiap atom oksigen. Jika udara melintasi
generator sebagai gas umpan, 1 – 3% ozon dapat dihasilkan, bagaimanapun,
menggunakan oksigen murni memungkinkan hasilnya mencapai 6% ozon. [8]
Sebagai akibatnya, konsentrasi ozon tidak dapat ditingkatkan melewati titik di mana
laju pembentukan dan pemusnahan adalah sama. [12] Gas ozon tidak bisa disimpan
karena ozon secara spontan terurai kembali menjadi atom oksigen. [3]

7
2.3.2 Radiasi Ultraviolet
Pembentukan ozon pada teknologi ini dapat dilakukan dengan
menggunakan lampu UV. Pada Gambar 2.4., oksigen berubah menjadi ozon setelah
dilewatkan pada sinar ultraviolet dari lampu UV.

Gambar 2. 4 Pembentukan Ozon dengan Sinar

Ultraviolet
(Sumber: Ozone Solutions)

Pada teknologi pembentukan ozon dengan sinar ultra violet (UV), reaksi
endotermis yang terjadi adalah sebagai berikut:
1, 5O2  O3 H  34 kkal (1)

Reaksi di atas berlangsung apabila cahaya yang diabsorbsi oleh oksigen berada
pada rentang panjang gelombang yang lebih pendek dari 842 nm. [13]
Pembentukan ozon juga dapat terjadi melalui reaksi berikut:
O2  O2  O3  O H  93 kkal (2)

Reaksi tersebut berlangsung apabila cahaya yang diabsorbsi oksigen berada pada
panjang gelombang 307 nm. [13] Keuntungan penggunaan teknologi ini adalah,
konstruksinya yang lebih sederhana dibanding teknologi corona discharge.
Biayanya pun lebih ekonomis. Tetapi konsentrasi ozon yang dihasilkan lebih sedikit
dari corona discharge.

2.3.3 Reaksi Elektrokimia

Pada metoda ini, tegangan dari sumber listrik direct-current (DC) mengalir
di antara anoda dan katoda dalam sebuah larutan elektrolit yang mengandung air

8
dan larutan anion dengan keelektronegatifan tinggi. Ozon secara oksidasi
elektrokimia akan terbentuk dari air.

Gambar 2. 5 Skema Generator Ozon dengan Sel

Elektrokimia
(Sumber: Foller, 1975)

Pada proses elektokimia, terjadi reaksi setengah sel di anoda dan katoda. Di anoda:
3H O  O  6H+ + 6e V 0 = +1, 51 V (3)
dan pada saat yang bersamaan juga terjadi reaksi:
2H O  O  4H+  4e V 0  1, 23 V (4)
Sedangkan untuk di katoda:
O  4H+  4e  2H O V 0  1, 23 V (5)

2.4 Generator Ozon

Secara umum ozon dihasilkan dari pemanasan oksigen yang terdapat dalam
atmosfer oleh sinar matahari secara terus menerus. Pada industri, ozon dengan gas
masukan yang berasal dari udara atau oksigen dapat dihasilkan oleh voltage
electrical discharge dengan frekuensi arus bolak-balik yang rendah atau tinggi serta
dengan energi radiasi yang tinggi. Minimisasi dari kebutuhan akan tenaga listrik
merupakan target yang utama dari alat pembangkit ozon (ozonator) pada industri.
Persamaan yang digunakan oleh alat pembangkit ozon ini: [8]

𝑦ozon 𝑘𝑜 𝑓𝑉𝑝
𝐴𝑒𝑙 = 𝑡𝑚𝑑 (6)

dimana:

9
𝑦ozon/ 𝐴𝑒𝑙 = perolehan (yield) ozon per satuan luas permukaan elektroda (pada kondisi
optimal)

𝑘𝑜 = konstanta produktivitas
𝑓 = frekuensi arus bolak-balik, hertz
Vp = tegangan (puncak) antara 2 elektroda (discharge gap), volt
𝑡𝑚𝑑= ketebalan media dielektrik, m

Selanjutnya, harga tegangan di antara elektroda dapat ditentukan dengan

menggunakan persamaan:
Vp  kv pg (7)

di mana:
kv = konstanta perubahan tegangan akibat perubahan tekanan gas
p = tekanan gas di antara 2 elektroda, bar
g = lebar/jarak antar elektroda

Jika ozon dihasilkan dari umpan gas masukan yang berasal dari udara
lingkungan maka produktivitas pembentukan ozon akan berkurang secara berarti,
karena akan terjadi:
1. Pengurangan perolehan (yield) ozon per kWh dari pemakaian listrik
2. Pembentukan asam nitrat yang akan menyebabkan timbulnya korosi
pada komponen alat pembangkit ozon.
Hal ini berarti bahwa udara yang menjadi umpan harus dikeringkan dan
dibersihkan dari beberapa macam pengotor terlebih dahulu. Pada ozonator modern,
udara dikeringkan sampai menjadi titik embun (dew point), yaitu sekitar – 40
sampai – 60°C. Parameter-parameter penting yang harus diperhatikan untuk
menghasilkan ozon dari ozonator agar pengeluaran akan tenaga listrik tidak terlalu
besar (optimal) adalah:
1. Laju alir
Penambahan laju alir dari gas masukan (umpan) akan mengakibatkan
kenaikan jumlah ozon yang dihasilkan ozonator per satuan waktu dan
per satuan dari listrik yang dibutuhkan
2. Suhu
Suhu yang terlalu tinggi akan mengakibatkan ozon yang dihasilkan
dalam ozonator akan mudah terdekomposisi.
3. Gas masukan (umpan)
Penggunaan oksigen sebagai gas masukan lebih baik dibandingkan
dengan udara, juga akan mengurangi kebutuhan akan gas kering.

10
Efisiensi dari alat pembangkit ozon ini semakin lama semakin meningkat, hal ini
dapat dilihat ketika pada tahun 1906 ozonator dapat mengonsumsi energy sebesar
33 kWh/lb O3, sedangkan pada tahun 1990 terdapat paten ozonator yang hanya
mengonsumsi energi sebesar 10,63 kWh/lb O3.

2.5 Dielectric-barrier Discharge

Dielectric-barrier Discharge (pelepasan penghalang dielektrik) telah
dikenal selama lebih dari satu abad. Investigasi eksperimental pertama adalah
dilaporkan oleh Siemens pada tahun 1857. [14] Mereka berkonsentrasi pada
generasi ozon. Hal ini dicapai dengan memberikan aliran oksigen atau udara ke
pengaruh pelepasan penghalang dielektrik (DBD) yang dipertahankan dalam celah
annular sempit antara dua tabung kaca koaksial dengan medan listrik bolak-balik
dengan amplitudo yang cukup. Fitur baru dari alat pelepasan ini adalah, bahwa
elektroda diposisikan di luar ruang pelepasan dan tidak bersentuhan dengan plasma
(Gambar 2.6).

Gambar 2. 6 Sejarah Tabung Discharge Ozon

(Sumber: Kogelschatz, 2002)

Di tahun-tahun terakhirnya, Werner von Siemens menganggap konfigurasi

pelepasannya untuk pembentukan ozon sebagai salah satu penemuan terpentingnya.
Beberapa tahun setelah publikasi asli Siemens, Andrews dan Tait, [15] pada tahun
1860, mengusulkan nama '' silent discharge, '' yang masih sering digunakan dalam
literatur ilmiah Inggris, Jerman, dan Prancis (stille Entladung, de´ biaya
silentieuse). Pembentukan ozon dan nitrogen oksida di DBD menjadi masalah
penelitian penting selama beberapa dekade. [16][17] Pada awal abad ke-20 Emil
Warburg melakukan penyelidikan laboratorium ekstensif tentang sifat silent
discharge. [18][19] Becker [20][21] di Jerman dan Otto [22] di Prancis memberikan
kontribusi penting untuk desain generator ozon industri yang memanfaatkan DBD.
Konfigurasi DBD planar tipikal digambarkan pada Gambar 2.7. Sebagai
konsekuensi dari adanya setidaknya satu penghalang dielektrik, pelepasan ini
memerlukan tegangan bolak-balik untuk operasinya. Dielektrik, sebagai isolator,
tidak dapat melewatkan arus DC. Konstanta dielektrik dan ketebalannya, dalam
kombinasi dengan turunan waktu dari tegangan yang diberikan, Du/Dt, tentukan
jumlah arus perpindahan yang dapat dilewatkan melalui dielektrik. Untuk
mengangkut arus (selain kapasitif) di celah pembuangan, medan listrik harus cukup

11
tinggi untuk menyebabkan kerusakan pada gas. Dalam kebanyakan aplikasi,
dielektrik membatasi kerapatan arus rata-rata di ruang gas.
Dengan demikian ia bertindak sebagai pemberat yang, dalam kasus ideal,
tidak mengonsumsi energi. Bahan yang disukai untuk pembatas dielektrik adalah
kaca atau kaca silika, dalam kasus khusus juga bahan keramik, dan lapisan enamel
atau polimer tipis. Dalam beberapa aplikasi, lapisan pelindung atau fungsional
tambahan diterapkan. Pada frekuensi yang sangat tinggi, pembatasan arus oleh
dielektrik menjadi kurang efektif. Untuk alasan ini DBD biasanya dioperasikan
antara frekuensi jalur dan sekitar 10 MHz. Saat medan listrik berada di celah
pelepasan

Gambar 2. 7 Konfigurasi Dasar Dielectric-barrier Discharge

(Sumber: Kogelschatz, 2002)

cukup tinggi untuk menyebabkan kerusakan, di sebagian besar gas, sejumlah besar
muatan mikro diamati ketika tekanan berada di urutan 105 Pa. Ini adalah kisaran
tekanan yang lebih disukai untuk pembentukan ozon, pembentukan excimer, serta
vakum untuk pengolahan gas buang dan pengendalian polusi. Gambar 2.8
menunjukkan muatan mikro dalam celah 1 mm yang berisi udara bertekanan
atmosfer, difoto melalui elektroda transparan.
Dalam formasi plasma mode filamen ini menghasilkan konduktivitas listrik
yang dibatasi pada muatan mikro. Gas di antaranya tidak terionisasi dan berfungsi
sebagai reservoir latar belakang untuk menyerap energi yang dihamburkan dalam
muatan mikro dan untuk mengumpulkan serta mengangkut spesies yang berumur
panjang. dibuat. Dalam sebagian besar aplikasi berdaya tinggi, pendingin cair dari
setidaknya satu elektroda digunakan.
Selain konfigurasi planar yang digambarkan pada Gambar 2.7, juga celah
pelepasan annular antara elektroda silinder dan dielektrik digunakan dalam banyak
aplikasi teknis. Celah pembuangan itu sendiri memiliki lebar tipikal mulai dari
kurang dari 0,1 mm hingga beberapa sentimeter, tergantung pada aplikasinya.
Untuk memulai pelepasan dalam celah pelepasan yang diisi dengan gas pada sekitar
tekanan atmosfir, diperlukan tegangan dalam kisaran beberapa ratus V hingga
beberapa kV. Gas dapat mengalir melalui DBD (generasi ozon, perawatan
permukaan, pengendalian polusi) atau dapat disirkulasi ulang (laser CO2) atau

12
dienkapsulasi sepenuhnya (lampu excimer, lampu fluorescent berbasis excimer dan
panel lampu, panel display plasma).

Gambar 2. 8 Tampilan Microdischarge pada Atmosfer Udara Bertekanan

(Sumber: Kogelschatz, 2002)

2.5.1 Fenomena Breakdown and Formasi Microdischarge

Pada tekanan atmosfer kerusakan listrik dalam jumlah besar muatan mikro
adalah situasi normal untuk sebagian besar gas dalam konfigurasi DBD. Dalam
keadaan tertentu juga tampak homogen, pelepasan difus [23][24][25] dapat diperoleh,
atau juga pola pelepasan pijar jarak teratur. [26][27][28][29] Fenomena seperti itu
mudah diperoleh dalam campuran gas He atau He-rich murni atau, dengan
konfigurasi elektroda khusus dan kondisi pengoperasian, juga di gas lainnya. Pada
tekanan yang lebih rendah, biasanya di bawah 100 Pa, pelepasan cahaya menyebar
selalu dapat diperoleh. Pelepasan seperti itu biasanya disebut sebagai pelepasan
cahaya RF dan telah menemukan aplikasi yang tersebar luas di industri
semikonduktor untuk proses etsa plasma dan deposisi plasma. Pelepasan tekanan

13
rendah ini memiliki sifat yang berbeda dan bukan subjek artikel ini. Penampakan
yang paling umum dari pelepasan dielektrik barrier pada tekanan tinggi,
bagaimanapun, adalah yang ditunjukkan pada Gambar 2.8. Hal ini ditandai dengan
sejumlah besar muatan mikro berumur pendek. Setiap microdischarge memiliki
saluran plasma hampir silinder, biasanya dengan radius sekitar 100 µm, dan
menyebar ke debit permukaan yang lebih besar pada permukaan dielektrik. Gambar
2.9 menunjukkan diagram skema mikrodischarge tunggal dan rangkaian ekivalen
sederhana.
Dengan mengaplikasikan medan listrik yang lebih besar dari medan
breakdown local breakdown gap dimulai. Dalam rangkaian ekivalen ini
dilambangkan dengan menutup sakelar dan memaksa sebagian arus melalui filamen
plasma, yang resistansi R (t) berubah dengan cepat seiring waktu. Pada
kenyataannya, longsoran elektron yang berkembang dengan cepat menghasilkan
muatan ruang yang tinggi sehingga terbentuk pita yang merambat sendiri. [30]
Peningkatan medan yang diinduksi muatan ruang pada kepala pita, bergerak jauh
lebih cepat daripada kecepatan penyimpangan elektron, adalah dipantulkan di
anoda dan berjalan kembali ke katoda dimana, dalam sepersekian dari 1 ns, lapisan
jatuh katoda yang sangat tipis terbentuk.

Gambar 2. 9 Sketsa Microdischarge dan Rangkaian Equivalent Sederhana

(Sumber: Kogelschatz, 2002)

saat ini arus mengalir melalui saluran konduktif yang menjembatani puncak celah
elektroda. Akumulasi muatan selanjutnya pada permukaan dielektrik mengurangi
medan listrik lokal sedemikian rupa sehingga ionisasi berhenti dalam beberapa
nanodetik dan muatan mikro tersedak.
Tiga tahap pengembangan microdischarge ditunjukkan pada Gambar 2.10.
The katoda logam ada di bagian atas, dan anoda di bagian bawah ditutup dengan
lapisan dielektrik (εG3, ketebalan: 0.8 mm). Kerapatan elektron ditunjukkan oleh

14
 Gambar 2. 10 2-Dimensi Simulasi Numerik pada Perkembangan Microdischarge di
atmosfer udara bertekanan
(Sumber: Kogelschatz, 2002)

garis kontur. Garis medan listrik ditumpangkan. Kita melihat longsoran elektron
awal berjalan menuju anoda pada 5 ns, distribusi elektron pada arus puncak,
bertepatan dengan pembentukan daerah jatuhnya katoda, dan tahap yang sangat
terlambat pada 100 ns, lama setelah arus berhenti. Pada tahap ini elektron masih
ada tetapi arusnya tersumbat karena medan di lokasi ini telah runtuh. Beberapa
milimeter dari lokasi microdischarge masih ditemukan medan homogen awal yang
tidak terusik yaitu 34 kV/Cm. Perpanjangan lateral muatan permukaan (bawah)
jauh lebih besar dari diameter muatan mikro asli saluran. Efek tersedak yang
dijelaskan lebih terlihat pada gas elektronegatif karena keterikatan elektron yang
cepat.

2.6 Flyback Converter

Konverter flyback berasal dari konverter buck-boost.[31] Konverter daya
Fly-back adalah konverter daya DC-DC seperti yang ditunjukkan pada gambar 2.
Konverter ini telah menghasilkan tegangan switching dengan menggunakan
switching MOSFET. Tegangan switching diinjeksikan ke trafo Fly-back primer
untuk meningkatkan level tegangan lilitan sekunder trafo sesuai rasio N1: N2.
Tegangan sekunder trafo Fly-back dilakukan menjadi HVDC melalui penyearah
setengah gelombang. Keuntungan dari Fly-back power converter adalah untuk
mengisolasi bagian kontrol switching dan bagian keluaran, dengan properti

15
absorber choke. Bagian keluaran dari rangkaian penyearah terdiri dari resistor,
dioda dan kapasitor.[32]
Buck-boost converter adalah konverter tegangan DC yang bekerja dengan
memadukan prinsip buck-converter dan boost converter. Buck-boost converter
pada umumnya diperlukan manakala tegangan keluaran yang diinginkan tetap
berada pada level yang telah ditentukan meskipun tegangan masukan (misalnya dari
baterai) telah merosot hingga ke level yang tidak efektif lagi untuk kinerja sebuah
rangkaian konverter. Dengan diterapkannya buck-boost converter berkurangnya
level tegangan masukan menjadi dapat lebih ditolerir atau (dengan kata lain) range
tegangan input menjadi lebih lebar lagi dari sebelumnya. Dengan begitu efisiensi
penggunaan baterai sebagai sumber tegangan masukan menjadi lebih baik.
Rangkaian dasar dari flyback converter dengan menempatkan belitan kedua
pada induktor, dimungkinkan untuk mencapai isolasi listrik, yang ditunjukkan pada
Gambar 2.11

Gambar 2. 11 Flyback Converter

Sumber: Ned Mohan, 2003.

16
 BAB III
METODOLOGI

Dalam pelaksanaan proyek akhir dengan topik Perancangan Sistem Kendali

Tegangan Flyback Sebagai Pembangkit Dielectric-Barrier Discharge (DBD) Pada
Generator Ozon Menggunakan PI Controller, terdapat beberapa tahapan kegiatan
yang dapat diuraikan sebagai berikut:

3.1 Study Literatur

Pada tahap ini akan dilakukan pembelajaran mengenai materi-materi yang
relevan dengan tujuan dapat menambah wawasan untuk menunjang pengerjaan
proyek akhir. Literatur tersebut harus diperoleh dari sumber yang terpercaya,
misalnya jurnal penelitian, paper, dan buku. Materi yang dipelajari pada proyek
akhir ini diantaranya adalah mengenai konsep sterilisasi dengan memanfaatkan
ozon, proses pembentukan ozon dengan metode electron discharge, teori mengenai
electron discharge atau pada umunya disebut dengan dielectric-barrier discharge
(DBD), elektronika daya, teknik pengukuran, pemrograman, serta konsep sistem
pengaturan.

3.2 Perancangan dan Realisasi Alat

Pada tahap ini akan dilakukan perancangan dan realisasi alat dengan
referensi dasar teori dan praktik yang telah dipelajari pada tahap awal study
literatur. Beberapa kegiatan yang akan dilakukan pada tahap ini adalah fiksasi
metode pembangkitan tegangan tinggi untuk menghasilkan electron discharge,
penentuan dan perhitungan rating atau spesifikasi semua komponen yang
dibutuhkan, melakukan study simulasi open loop menggunakan software
(Powersim, Matlab, Proteus, dsb), perancangan kontroler dengan tujuan
mendapatkan nilai tegangan flyback sesuai dengan yang diinginkan, melakukan
study simulasi closed loop control yaitu dengan penambahan feedback dan
kontroler, mendesain rangkaian pada PCB software, perakitan dan testing
rangkaian, serta integrasi subsistem high voltage power supply yang telah dirancang
dengan sistem generator ozon secara keseluruhan.

3.2.1 Perancangan High Voltage Power Supply pada Generator Ozon

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai cara kerja sistem generator ozon
(sterilisator) secara keseluruhan. Pengerjaan proyek akhir ini dalam batasan
perancangan high voltage power supply yang merupakan salah satu subsistem dari
sstem generator ozon. Berikut ini merupakan gambaran sistem generator ozon
secara keseluruhan yang direpresentasikan dalam diagram blok pada Gambar 3.1

17
 Gambar 3. 1 Diagram Blok Sistem Generator Ozon

Sistem generator ozon terdari dari beberapa bagian, diantaranya adalah:

o Subsistem injektor oksigen

Pada sistem generator ozon, oksigen merupakan feed atau umpan yang
akan dikonversi melalui proses ionisasi sehingga menjadi produk, yaitu ozon.
Pada subsistem ini terdapat beberapa komponen yaitu filter yang berfungsi
untuk menyaring partikel-partikel atau kontaminan yang terdapat pada udara
lingkungan dengan tujuan agar oksigen tersebut tidak merusak komponen yang
lainnya. Selain itu, oksigen tersebut harus diatur tekanan dan laju alirannya
sesuai dengan standar karena berpengaruh langsung dengan konsentrasi ozon
(ppm) yang dihasilkan. Untuk mengatur kedua variabel tersebut, digunakan
pressure regulator dan main flow controller.

o Subsistem high voltage power supply

Subsistem high voltage power supply (HVPS) merupakan bagian dari
sistem generator ozon yang berfungsi untuk menghasilkan lucutan elektron di
antara 2 elektroda yang dipisahkan oleh dielektrik dan terletak pada reaktor
ozon, sehingga dapat memenuhi proses ionisasi (konversi oksigen menjadi
ozon). Fenomena atau metode ini pada umumnya disebut dengan dielectric-
barrier discharge (DBD). Metode DBD sudah cukup banyak diaplikasikan
dalam perancangan generator ozon sebagai alat sterilisasi karena dinilai
merupakan metode yang paling efektif dalam memproduksi ozon pada tingkat
industrial dan komersial dibandingkan dengan metode yang lainnya, yaitu
radiasi ultraviolet dan reaksi elektrokimia. Untuk menghasilkan lucutan
elektron dibutuhkan sumber tegangan tinggi baik AC atau DC (sesuai dengan
spesifikasi dielektrik yang digunakan) dengan level tegangan kisaran kV.
Pada penelitian proyek akhir ini digunakan high voltage power supply
jenis Switching-Mode Power Supply (SMPS) dengan menerapkan Flyback DC-
DC Converter. Dipilihnya power supply jenis SMPS dibandingkan Linear-

18
 Mode Power Supply (LMPS) ini dikarenakan beberapa faktor, diantaranya
adalah:
1. Pada kebutuhan daya tinggi, efisiensi SMPS lebih tinggi dari pada
LMPS. Efisiensi SMPS berkisar antara 70% - 90%, sedangkan LMPS
hanya 30% - 60%.
2. Power loss atau disipasi daya SMPS lebih rendah dari pada LMPS,
karena perangkat atau komponen daya tidak perlu beroperasi pada
wilayah aktifnya.
3. Beberapa komponen SMPS seperti trafo dan komponen filter yang
dioperasikan pada frekuensi tinggi, ukurannya lebih kecil serta beratnya
lebih ringan dari pada komponen LMPS.
4. SMPS lebih fleksibel untuk diatur tegangan keluarannya, bisa
menggunakan analog atau digital controller.

Berikut merupakan gambaran lebih detail mengenai subsistem HVPS yang

direpresentasikan dalam diagram blok pada Gambar 3.2
Block Diagram of
High Voltage Power Supply
Product
(Ozone)

Voutput 1 – 10 kiloVolt DC
Main Supply 220 VAC 220 VDC
(Regulated)
Rectifier and Flyback Ozone
220 VAC
Filter Circuit Converter Reactor
(PLN)
Feedback
Signal

Feed
(Oxygen)
Control Signal Measurement
(PWM Switching)

Error
5 VDC Signal Voutput
Controller
Error
Supply Controller
Amplifier
5 VDC
Vreference

Gambar 3. 2 Diagram Blok Subsistem HVPS

Pada subsistem HVPS terdapat beberapa komponen dengan fungsi

tertentu. Main supply merupakan suplai tegangan utama dengan level 220 Vac
yang diambil langsung dari jala-jala PLN. Kemudian tegangan 220 Vac
tersebut disearahkan menggunakan rangkaian rectifier sehingga menjadi 220
Vdc yang nantinya sebagai tegangan umpan untuk flyback. Sebelum disalurkan
ke konverter flyback, tegangan 220 Vdc tersebut di filter terlebih dahulu pada
rangkaian filter untuk meminimalkan ripple. Tegangan 220 Vdc diumpankan
ke konverter flyback untuk di step up menjadi 1-10 kV yang disalurkan ke
elektroda pada reaktor ozon. Tegangan output flyback (Voutput) diukur
menggunakan prinsip pembagi tegangan (karena level tegangan tinggi),
kemudian diumpan balikkan, dan di bandingkan dengan tegangan yang
diinginkan (Vreference) untuk mendapatkan sinyal error sebagai masukan

19
 kontroler proportional-integral (PI). Kemudian kontroler PI yang diprogram
pada software dengan menggunakan mikrokontroler, akan memanipulasi
sinyal kontrol sehingga didapatkan sinyal PWM switching dengan duty ratio
tertentu untuk mengendalikan Voutput agar sesuai atau mendekati Vreference
(toleransi ± 2%). Berikut merupakan mekanisme umpan balik (closed-loop
control system) pada subsistem HVPS yang di representasikan dalam diagram
blok pada Gambar 3.3

Gambar 3. 3 Diagram Blok Konfigurasi Closed-Loop

pada Flyback Conveter

PI Controller merupakan kombinasi dari kontroler proportional dan

integral. Kontroler proportional digunakan untuk mempercepat rise time,
sedangkan kontroler integral digunakan untuk menghilangkan kesalahan dalam
keadaan tunak atau pada umumnya disebut Error Steady State (ESS). Kontroler
PI ini dapat diimplementasikan di perangkat keras, perangkat lunak, atau
keduanya untuk meminimalkan kesalahan steady state dan menghasilkan
respon transien yang memuaskan. Keuntungan dari penggunakan kontroler PI
yang merupakan jenis digital controller ini yaitu:

1. Sensivitasnya lebih rendah terhadap lingkungan seperti suhu,

fluktuasi tegangan suplai, penuaan komponen, dsb.
2. Perhitungan suku cadang yang lebih rendah, sehingga dapat
meningkatkan keandalan.
3. Lebih fleksibel dibanding kontroler analog dalam perubahan program

o Subsistem reaktor ozon (tabung DBD)

Pada sistem generator ozon, reaktor ozon merupakan suatu bagian yang
berfungsi untuk proses ionisasi. Pada reaktor ozon ini pada umumnya
digunakan bahan berupa stainless steel, dan terdapat beberapa komponen
seperti elektroda dan dielektrik. Reaktor ozon merupakan salah satu bagian
yang juga harus di perhatikan karena mempengaruhi konsentrasi atau kadar
ozon yang dihasilkan. Temperature didalam reaktor ozon harus dijaga, karena
dengan temperature yang terlalu tinggi ozon akan terurai kembali menjadi
oksigen sehingga produk yang dihasilkan akan berkurang atau tidak sesuai
dengan keinginan. Untuk mengatasi hal tersebut, maka diterapkan kontroler

20
 untuk dapat mengendalikan temperature reaktor ozon. Jika temperature pada
reaktor ozon melebihi batas yang telah ditentukan sesuai spesifikasi, maka
terdapat aksi untuk menginjeksi coolant.

3.3 Pengujian dan Analisa

Pada tahap ini akan dilakukan pengujian dan analisa terhadap subsistem
high voltage power supply yang telah dirancang bangun. Sebelum melakukan
pengujian dan analisa tentunya dilakukan pengambilan data terlebih dahulu.
Berikut merupakan beberapa variabel yang rencananya akan diambil datanya
sebagai bahan pengujian dan analisa

Tabel 3. 1 Rencana Pengambilan Data

Vinput Iinput Pinput Voutput Ioutput Poutput Frequency Duty Product

(Volt) (Ampere) (Watt) (Volt) (Ampere) (Watt) (Hz) Cycle (ppm)
(%)

Selain data tersebut di tampilkan dalam bentuk tabel, rencananya beberapa data
akan di representasikan dalam bentuk grafik untuk memudahkan proses analisa.
Setelah dilakukan pengambilan data, maka dilakukan tahap pengujian dan analisa.
Rencana pengujian pada sistem ini diantaranya adalah:

1. Pengujian untuk mengetahui perbandingan performa pengendalian

tegangan flyback pada konfigurasi open loop maupun closed loop.
2. Pengujian dengan tujuan untuk mengetahui pengaruh level tegangan flyback
yang disalurkan pada reaktor terhadap konsentrasi ozon yang dihasilkan.
3. Pengujian dengan tujuan untuk mengetahui efisiensi ozon yang dihasilkan
oleh generator ozon yang telah dirancang bangun.

3.4 Penyusunan Laporan

Pada tahap penyusunan laporan ini akan dilakukan ketika sistem telah
melalui beberapa pengujian dan mendapatkan data-data yang telah di analisa
dengan pendekatan tertentu.

21
 BAB IV
JADWAL DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA

4.1 Jadwal Kegiatan

Proses pengerjaan proyek akhir rencananya dilaksanakan dalam rentang
waktu bulan Januari 2021 hingga Juni 2021. Berikut merupakan detail jadwal
kegiatan yang ditampilkan pada Tabel 4.1 dibawah ini.

Tabel 4. 1 Timeline Kegiatan

BULAN
NO KEGIATAN
I II III IX V VI
1. Identifikasi Masalah dan Study Literatur
Mengidentifikasi permasalahan dan peluang
Mencari solusi atas permasalahan
Menentukan metode untuk diimplementasikan pada solusi
Menentukan metode kendali tegangan output (ke reaktor)

2. Study Literatur, Perancangan dan Realisasi Alat

Merancang block diagram sistem sterilisator secara detail
Merancang block diagram subsistem HV secara detail
Study literatur : Fundamental of Switch-Mode Power Supply
Study literatur : Fundamental of Flyback Converter
Study literatur : Flyback Converter Calculations
Study literatur : Flyback Converter Sizing Components
Study Simulation on Software : Flyback Converter
Perbandingan Vo : hitung manual vs software PSIM
Study literatur : Penentuan metode kendali Vo Flyback
Study Simulation on Software : Flyback Converter closed loop
Perbandingan performa dengan penambahan controller
Fiksasi rangkaian yang akan dirancang
Sizing semua komponen : HV Circuit
Pembelian komponen
Perancangan HV Circuit pada PCB software (eagle, altium, etc)
Cetak PCB
Perakitan Rangkaian

3. Pengujian dan Analisa

Pengujian tegangan flyback open loop terhadap closed loop
Pengujian pengaruh tegangan flyback terhadap ozon
Pengujian efisiensi ozon
Analisa semua pengujian

4. Penyusunan Laporan
Penulisan laporan dari tahap awal sampai akhir penelitian

22
4.2 Rencana Anggaran Biaya

a. Pengadaan Alat Sewa

Tabel 4. 2 RAB Pengadaan Alat Sewa

No Nama Spesifikasi Kegunaan Rincian Total (Rp)

Alat Sewa Alat
(Rp./bulan)
1. Multimeter Sanwa Pengukuran - -
CD800a besaran listrik,
testing rangkaian
2 Osiloskop Alat untuk - -
merepresentasikan
bentuk sinyal
listrik
SubTotal -

b. Pengadaan Bahan Habis

Tabel 4. 3 RAB Pengadaan Bahan Habis

No Nama Bahan/Alat dan Jumlah yg Biaya per Total

Penggunaan Diperlukan satuan (Rp)
(Rp.)
Bagian Mekanik
1.
Bagian Elektronik
1. Dioda Rectifier Module 1 50.000 50.000
2. Ferrite Flyback Transformer 1 100.000 100.000
2. Power MOSFET 2 15.000 30.000
3. Driver IC IR2110 2 10.000 20.000
4. Terminal Blok 5 2.000 10.000
5. Induktor 5 1.000 5.000
6. Kapasitor 5 1.000 5.000
7. Resistor 10 200 2.000
8. Heatsink 2 15.000 30.000
Subtotal 252.000

23
c. Perjalanan

Tabel 4. 4 RAB Perjalanan

No Jenis Kegiatan Kegunaan Harga Satuan Total (Rp.)

(Rp./orang/hr)
1 Uji Kelistrikan - - -
2
3
SubTotal

d. Penyusunan Laporan

Tabel 4. 5 RAB Penyusunan Laporan

No Nama Kegiatan Jumlah Biaya per Total (Rp.)

(Lembar) Lembar
(Rp.)
1 Pembuatan Laporan 10 200 2.000
2 Dokumentasi 5 200 1.000
3 Makalah Seminar 40 200 8.000
4 Cetak Proposal 40 200 8.000
5 Cetak Laporan Akhir 100 200 20.000
SubTotal 39.000

e. Total Anggaran Biaya

Rencana anggaran biaya tersebut merupakan perkiraan atau perhitungan
biaya untuk setiap unit komponen, bahan dan pekerjaan tertentu. Sehingga
diperoleh total anggaran biaya yang diperlukan untuk melaksanakan Proyek Akhir
yaitu kurang lebih sebesar Rp 291.000 terbilang dua ratus enam puluh satu ribu
rupiah.

24
 DAFTAR PUSTAKA

[1]. Suksri, Amnart & Karnchanalekha, K. & Tonmitra, K. & Apiratikul, Promsak.
(2009). A comparative study on suitable high voltage sources for ozone
generation. 10.1109/ECTICON.2009.5137012.
[2]. Suslow, T.V. (2004). Ozone Applicatios for Postharvest Disinfection of Edible
Horticultural Crops. ANR Publication 8133.
[3]. Kogelschatz, U. (1988). Advanced Ozone Generation. In S. Stucki (Ed.).
Process Technologies for Water Treatment. New York: Plenum Publishers.
[4]. Mustafa, M.G. (1990). Biochemical Basis of Ozone Toxicity. Free Radical
Biology and Medicine, 9, 245 – 265.
[5]. Peleg, M. (1976). Review paper: The Chemistry of Ozone in The Treatment of
Water. Water Research, 10, 361 – 365.
[6]. Rice, R.G. (1986). Application of Ozone in Water and Waste Water Treatment.
In R.G. Rice, dan M.J. Browning (Ed.). Analytical Aspects of Ozone Treatment
of Water and Waste Water. Syracuse: The Institute.
[7]. Oehlschlaeger, H.F. (1978). Reactions of Ozone with Organic Compounds. In
R.G. Rice dan J.A. Cotruvo (Ed.). Ozone/Chlorine Dioxide Oxidation Products
of Organic Material. Cleveland: Ozone Press International.
[8]. Rice, R.G. dan Browning, M.E. (1981). Ozone Treatment of Industrial Waste
Water. Pork Ridyl.
[9]. de la Coux, H. (1904). l'Ozone et ses Applications Industrielles. Paris: Vve. Ch.
Dunod.
[10]. Cheremisinoff, Nicholas P. (2002). Handbook of Water and Wastewater
Treatment Technologies. Boston: Butterworth-Heinemann.
[11]. Salomon, Clement. (1998). Ozone Disinfection. West Virginia: National
Small House Clearinghouse.
[12]. Manley, T.C. dan Niegowski, S.J. (1967). Ozone. In Encyclopedia of
Chemical Technology (2nd ed.) (vol. 14, pp. 410 – 432). New York: Wiley.
[13]. Volman, D.H. (1963). Photochemical Gas Phase Reactions. In Advances in
Photochemistry (vol. I, pp. 43). New York: Interscience Publishers.
[14]. W. Siemens, Poggendorff ’s Ann. Phys. Chem. 102, 66 (1857)
[15]. T. Andrews and P. G. Tait, Phil. Trans. Roy. Soc. (London) 150, 113 (1860).
[16]. P. Hautefeuille and J. Chappuis, Compt. Rend. Acad. Sce´. (Paris) 92, 80
(1881).

25
[17]. E. Warburg and G. Leitha¨user, Ann. Physik (4) 28, 313 (1909).
[18]. E. Warburg, Ann. Physik (4) 13, 464 (1904)
[19]. E. Warburg, Z. Tech. Phys. 6, 625 (1925).
[20]. H. Becker, Wiss. Vero¨ff. Siemens-Konzern 1, 76 (1920).
[21]. H. Becker, Wiss. Vero¨ff. Siemens-Konzern 3, 243 (1923).
[22]. M.-P. Otto, Bull. Soc. Franc¸. Electr. 9, 129 (1929).
[23]. K. G. Donohoe and T. Wydeven, J. Appl. Polymer Sci. 23, 2591 (1979).
[24]. S. Kanazawa, M. Kogoma, T. Moriwaki, and S. Okazaki, J. Phys. D: Appl.
Phys. 21, 838 (1988).
[25]. F. Massines, A. Rabehi, P. Decomps, R. B. Gadri, P. Se´gur, and C. Mayoux,
J. Appl. Phys. 83, 2950 (1998)
[26]. D. G. Boyers and W. A. Tiller, Appl. Phys. Lett. 41, 28 (1982)
[27]. E. Ammelt, D. Schweng, and H.-G. Purwins, Phys. Lett. A 179, 348 (1993).
[28]. W. Breazeal, K. M. Flynn, and E. G. Gwinn, Phys. Reû. E 52, 1503 (1995).
[29]. U. Kogelschatz, Filamentary, patterned and diffuse barrier discharges, IEEE
Trans. Plasma Sci. 30 (2002), accepted for publication.
[30]. B. Eliasson and U. Kogelschatz, IEEE Trans. Plasma Sci. 19, 309 (1991).
[31]. Mohan, N., Undeland, T. M., & Robbins, W. P. (2003). Power electronics:
converters, applications, and design. John wiley & sons.
[32]. Singhasathein, A. & Kesi, W. & Boonyayut, S. & Suwanpingkarl, Pasist &
Poungsri, Piyapat & Pruksanubal, Apibal & Tanthanuch, Nutthaphong.
(2015). Design and Construction of 30 kV High Voltage Generator Using
Fly-Back Converter.
[33]. P. Davari, F. Zare, A. Ghosh, and H. Akiyama, “High-voltage modular power
supply using parallel and series configurations of flyback converter for
pulsed power applications,” IEEE Trans. Plasma Sci., vol. 40, no. 10 PART
1, pp. 2578–2587, 2012.
[34]. J. R. Dreher, F. Marangoni, J. L. R. Ortiz, M. L. S. Martins, and H. T. Câmara,
“Integrated DC / DC Converters for High Step-up Voltage Gain
Applications,” 3rd IEEE International Symposium on Power Electronics for
distributed Generation system (PEDG), 2012, hal. 1–8.
[35]. M. C. Taneri, N. Genc and A. Mamizadeh, "Analyzing and Comparing of
Variable and Constant Switching Frequency Flyback DC-DC Converter,"
2019 4th International Conference on Power Electronics and their

26
Applications (ICPEA), Elazig, Turkey, 2019, pp. 1-5, doi:
10.1109/ICPEA1.2019.8911196.

27
 LAMPIRAN

A-1. Referensi mengenai pembangkitan ozon dengan tegangan tinggi dan metode
analisa efisiensi generator ozon terhadap ozon yang dihasilkan

28
29
30
31
A-2. Referensi untuk mempelajari konsep dasar Dielectric-barrier Discharge

32
33
34
35
BIODATA MAHASISWA

Penulis yang memiliki nama lengkap Mizan Al Aqaid ini

merupakan anak terakhir dari tiga bersaudara. Penulis
dilahirkan di kota Lamongan pada tanggal 29 September
1998. Pada tahun 2010, penulis menyelesaikan
pendidikan di MI Muhammadiyah Morocalan. Tahun
2013, penulis telah menyelesaikan pendidikan tingkat
menengah pertama di SMP Negeri 2 Lamongan. Tahun
2016 berhasil menyelesaikan pendidikan tingkat
menengah atas di SMA Negeri 1 Lamongan. Penulis
melanjutkan studi di Departemen Teknik Elektro
Otomasi Fakultas Vokasi ITS Surabaya dengan NRP
10311710003019.

36