REVIEW JURNAL

Dynamic Life Cycle Assessment (LCA) integrating Life Cycle

Judul Inventory (LCI) and Enterprise Resource Planning (ERP) in an
Industry 4.0 environment.
Jurnal Journal of Cleaner Production
Volume &
Vol. 1 & Hal 1-35
Halaman
Tahun 2020
Anna Maria Ferrari1, Lucrezia Vol 1, Davide Settembre-Blundo,
Penulis
Fernando E. García-Muiña
Chyntia Putri ALifah Baskoro (206020202011009)
Reviewer
Ony R S Mandala (206020202011014)

Dengan munculnya Industri 4.0, teknologi baru telah tersedia bagi

perusahaan untuk memantau, mengintegrasikan dan melacak proses
melalui sistem digital terintegrasi; berkat kombinasi sensor dan
kontrol sistem, informasi manufaktur dikumpulkan dan diproses
sehingga database terperinci membantu untuk pemantauan dan
perbaikan terus-menerus dari pabrik produksi dapat dibangun.
Latar Belakang Potensi ini pengumpulan data yang komprehensif dapat
dimanfaatkan juga dari sudut pandang lingkungan, dengan tujuan
untuk: meningkatkan keberlanjutan proses; pada kenyataannya,
sebagian besar data ini memberikan dasar untuk Siklus Hidup
Inventory (LCI), fase Life Cycle Assessment (LCA) yang paling
memakan energi dan waktu yang dalam hal ini cara bisa menjadi
lebih cepat dan dinamis.
Dengan mendeskripsikan arsitektur dan aplikasi dari sistem Dynamic
LCA yang mengintegrasikan sistem Enterprise Resource Planning
Desain Penelitian
(ERP) dengan alat LCA yang disesuaikan melalui Business
Perangkat lunak intelijen (BI).
Dalam literatur ilmiah ada beberapa bentuk perintis, telah
meramalkan koneksi antara sistem ERP dan alat LCA. Alat LCA
Teori Dasar yang
yang disederhanakan telah dikembangkan dalam beberapa tahun
digunakan
terakhir dengan tujuan mengurangi waktu dan sumber daya yang
dibutuhkan dalam fase LCI dan LCIA. Alat-alat ini, selain menjadi
 lebih mudah digunakan, lebih memadai untuk mendukung integrasi
variabel lingkungan dalam bisnis proses pengelolaan dan untuk
mempromosikan prakarsa pelabelan lingkungan (Arzoumandis et al.
2013). Sebaliknya, alat LCA yang disederhanakan seringkali tidak
dapat menggabungkan perbedaan metodologis antara perusahaan dan
segmen industri. Januschkowetz dan Hendrickson (2001)
bereksperimen bagaimana LCI dari sebuah otomotif produk
kelistrikan supplier dapat dijalankan dengan menggunakan sistem
ERP SAP W3. Para penulis menunjukkan bahwa data lingkungan
dapat diintegrasikan ke dalam sistem ERP, membuatnya lebih mudah
untuk mencatat dan menghabiskan waktu untuk inventaris analisis.
Hipotesa dari penelitian (RQs) berikut:
1. RQ1: Dapatkah teknologi IoT dan model manufaktur dari
Industri 4.0, memfasilitasi LCI untuk LCA studi?
Hipotesa yang 2. RQ2: Apakah mungkin untuk mendinamisasikan analisis LCA
dibangun dengan memanfaatkan potensi data produksi dikumpulkan oleh
ERP?
3. RQ3: Dapatkah teknologi manufaktur digital memungkinkan
analisis LCA real-time?
Pabrik Keramik, dengan transisi dari cara retrospektif saat ini
Banyak Sample mewujudkan LCI ke yang dinamis dan digital harus diterapkan
dan Berapa Lama kriteria untuk mengelompokkan dan mengurangi unit dasar untuk
pengumpulan data, dari 19 menjadi 9.
Life Cycle Assessment (LCA), Life Cycle Inventory (LCI),
Variabel yang
Enterprise Resource Planning (ERP), Industri 4.0, Intelijen Bisnis
Digunakan
(BI)
Perancangan sistem Dynamic LCA dimulai dari konstruksi model
ontologis (Muñoz et al. 2013) mampu mengabstraksikan dan
Konsep Penelitian mengorganisasikan secara konseptual pengetahuan di bidang
pengkajian lingkungan dan manajemen produksi, menggabungkan
prosedur dan konsep yang sudah dikenal dan sudah tersedia, dalam
 cara yang baru kombinasi operasional untuk diverifikasi dan
divalidasi.

Penilaian Siklus Hidup berdasarkan penelitian ini telah dilakukan

Metode Analisa sesuai dengan ISO 14040 dan Standar ISO 14044, mengadopsi
pendekatan cradle to grave.
1. Pertama, diverifikasi bahwa teknologi IoT dalam paradigma
Industri 4.0, yang menangkap, memproses, dan menyimpan
sejumlah besar data dari sensor yang didistribusikan di dalam
pabrik produksi, dapat digunakan efektif untuk secara otomatis
melakukan analisis inventaris (LCI) untuk penilaian lingkungan
(LCA) tujuan. Hasil ini memungkinkan kami untuk menanggapi
secara positif pertanyaan penelitian pertama yang dinyatakan
dalam pengantar makalah ini (RQ1).
2. Kedua, sensor pabrik, yang terutama melakukan pemantauan
proses berkelanjutan dan fungsi kontrol, menghubungkan tingkat
Hasil Penelitian
keputusan dengan tingkat produksi melalui ERP. ini dua koneksi
terarah, berkat pertukaran data langsung, menawarkan
kemungkinan untuk memiliki waktu nyata informasi untuk
mendinamisasikan LCI. Hasil ini merespon positif pertanyaan
penelitian kedua (RQ2).
3. Terakhir, kecerdasan bisnis yang dikombinasikan dengan sistem
ERP dan alat analisis LCA memudahkan untuk memproses data
dari pabrik dan memberikan KPI dampak lingkungan secara real-
time. Dengan cara ini mungkin untuk menanggapi secara positif
pertanyaan penelitian ketiga (RQ3).
Penelitian ini diusulkan untuk mengintegrasikan sistem ERP dengan
LCA, mengatasi batasan yang disoroti oleh ilmuwan lain dalam
penelitian sebelumnya. Berkat kustomisasi dari database ERP dan
Alasan memilih
aplikasi Business Intelligence, dimungkinkan untuk menangkap data
Jurnal tersebut
yang berguna untuk penilaian lingkungan yang dikumpulkan oleh
sensor pabrik. Hasil ini juga telah memecahkan kekritisan terkait
dengan kualitas dan pembaruan data primer, penggunaan modul ERP
yang disesuaikan memungkinkan untuk memiliki data proses real-
time yang berguna untuk penilaian dampak lingkungan. Integrasi
dinamis yang efektif antara ERP dan LCA menawarkan
kemungkinan untuk menggunakan sistem sebagai alat prediksi untuk
desain ramah lingkungan produk baru atau skenario manufaktur
alternatif.