LAPORAN PERANCANGAN II

RANCANG BANGUN DAN KALKULASI MESIN PENGERING IKAN

Disusun oleh :

Nama : Naufal Irsyad Syarif

NIM : 40040219650095

Laporan ini disusun sebagai bagian dari Mata Kuliah Perancangan II

pada Kurikulum Program Studi Sarjana Terapan Rekayasa Perancagan Mekanik

Semester V

PROGRAM STUDI

SARJANA TERAPAN REKAYASA PERANCANGAN MEKANIK

SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS DIPONEGORO

DESEMBER 2020
2
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Tugas

Tugas Perancangan 2 dimaksudkan untuk menyelesaikan desain bagian

atau subsistem dari suatu permesinan. Dalam tugas ini, sistem yang didesain
adalah mesin pengering ikan teri . Pengeringan tersebut menggunakan panas hasil
pembakaran sekam atau bahan bakar lainnya pada tungku bakar yang memanaskan
pipa kemudian disalurkan menuju ruang oven menggunakan blower untuk
mengeringkan ikan. Mekanisme tersebut menggunakan alat yang dinamakan
mesin pengering ikan
Lingkup tugas yang harus diselesaikan adalah sebagai berikut:
A. Identifikasi atau asumsi lingkungan aplikasi.
B. Kalkulasi kapasitas ,kebutuhan kalor dan daya
C. Sizing (penentuan dimensi) dari mesin pengering ikan.
D. Gambar teknis dari mesin pengering ikan yang didesain.

1.2.Manfaat

Manfaat dari mesin pengering ikan ini sangatlah jelas, yaitu untuk
mengeringkan ikan .Dengan mesin ini, ikan yang dapat dikeringkan tanpa
menggunakan panas matahari yang sangat bergantung pada kondisi cuaca, saat
musim hujan mesinini sangatlah efektif sebagai alternatif pengganti panas
matahariuntuk mengeringkan ikan. Dengan adanya mesin ini tentunya semakin
memudahkan kerja manusia agar bisa lebih efektif dan efisien dan tidak
menghambat produksi ikan kering saat musim hujan. Mesin-mesin ini memiliki
beragam kapasitas ,mulai dari 100-1000 kg.

1.3. Tujuan

Laporan ini memuat tentang design dan kalkulasi mesin pengering ikan
yang disusun oleh mahasiswa Program Studi Sarjana Terapan Rekayasa
Perancangan Mekanik Sekolah Vokasi UNDIP, yang mengarah pada kegunaannya
sebagai referensi untuk melaksanakan pabrikasi Mesin pengering ikan.

1.4. Aplikasi Literatur

 Tugas yang dilakukan sesuai dengan kriteria yang merujuk pada dokumen
standard and code, teks book, dan peraturan yang berlaku yang melekat pada pembuatan
mesin pengering ikan, Dokumen tersebut yaitu:
• (Pembuatan Alat Pengering Ikan Teri Skala Industri Kecil, Departemen
Perindustrian RI, 1994/1995)
• PENGERINGAN DAN MUTU IKAN KERING , Jantri Sirait Balai Riset
dan Standardisasi Industri Samarinda,2019
• Perpindahan Kalor, Jolman JP,1995
• Fundamentals of heat and mass transfer,Incopera

1.5. Komunikasi dan Bahasa

Semua dokumen menggunakan bahasa Indonesia, kecuali kata atau suku
kata bahasa asing yang sudah dianggap lazim digunakan dalam bahasa teknis.
 BAB II
BASIS DESAIN

1.1. Judul Tugas

Judul tugas ini adalah “ Desain dan Kalkulasi Mesin pengering ikan”
1.2. Satuan (Unit)
Satuan yang digunakan dalam tugas ini, adalah satuan british dan metrik,
kecuali terdapat kesepakatan menggunakan satuan lain.
Temperatur : °F / °C
Tekanan : psig / (kg/cm2) / mbar
Berat : lb / kg
Berat jenis : lb/ft3 / kg/m3
Energi : kWh
Tenaga motor : HP / kW
Tenaga (peralatan) : HP / kW
Panjang : ft / inch / m / mm
Diameter pipa : inch
Kecepatan : ft/s / m/s
Kecepatan putar : rpm (rotation per minute)
Kapasitas : tph
Percepatan gravitasi : m/s2

1.3. Data Teknis

Data teknis yang dipakai dalam tugas ini adalah sebagai berikut :
Ambient Design Parameter
Suhu lingkungan/udara (min/max) : 23 / 39 °C
Tekanan udara : 1012 mbar
Meteorogical data
Curah hujan tahunan : 192 mm
Kelembaban : 50 – 70 %

1.3.1. Input
Perencanaan, yang meliputi kalkulasi kebutuhan kalor, daya dan sizing
(penentuan dimensi) mesin ini menggunakan basis design output (stream output)
sebagai berikut :
Kapasitas : 1 ton
Hasil : Ikan kering siap jual
Lokasi : Pengeringan ikan nelayan

1.3.2. Output Ikan kering dengan kadar air (0%-10%)

Ikan dengan kadar air 70%-100% dipanaskan pada oven dengan sumber
panas pengering dan berkurang kaar airnya hingga menjadi 0%-10%.

1.3.3. Bahan Bakar

Type : Tungku
Mode Operasi : Manual starting
Sumber energy : Sekam dan kayu bakar

1.3.4. Penggerak
Type : Motor listrik
Mode Operasi : Manuual starting
Sumber energy : Listrik

1.4. Raw Material

Nilai Kalor Bahan Bakar Kayu dan Sekam padi

Kadar Air Ikan didapat melalui perandingan massa

Dimana , m = Kadar air ikan basah %

Wm = Berat bahan basah
Wd= Berat kering bahan
Distribusi Ukuran ikan
Koefisien Konduksi

1.5. Kriteria Fungsi

Ada tiga hal pokok yang harus diperhatikan berkaitan dengan perancangan
mesin pengering ikan , yaitu: (i) mampu mengeringkan ikan dengan kalor yang
ada
; (ii) material mesin tahan terhadap tekanan dan suhu tinggi.
Komponen-komponen Mesin pengering ikan yang dirancang adalah:

Komponen Jumlah

Tungku 1

Pipa bakar 6

Pipa Udara 1

Sambungan Tungku ( Cerobong dan sambungan pipa) 2

Motor Listrik 1

Blower/Fan 1

Termometer 2

Gate valve 1

Oven Room 1
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

a)Gambar Diagram Alir

3.1. Deskripsi Kerja Alat

 Alat Pengering
Alat pengering merupakan tempat ikan yang akan dikeringkan dari kandungan
airnya yang menggunakan bahan bakar sekam padi dengan menggunakan mesin blower
yang sebagai pemicu pengering
 BAB IV
KALKULASI DAN SIZING

Tahapan dalam kalkulasi dan sizing adalah sebagai berikut:

1. Menentukan Jenis atau Karakteristik Material yang akan diproses pada Mesin
pengering ikan
2. Menentukan Kebutuhan kalor ,Waktu , Dimensi dan kecepatan putar motor
untuk fan
3. Mengkalkulasi Kebutuhan Daya
4. Menentukan ukuran/dimensi komponen-komponen penyusun Mesin Pengering
Ikan

4.1.Menentukan Jenis atau Karakteristik Material yang akan Diproses Material

yang digunakan untuk bahan bakar yaitu kayu dan sekam, sedangkan material
yang diproses pada oven merupakan ikan asin basah dengan kadar air 70%-
100%.

4.2.Menentukan Kapasitas Mesin Pengering Ikan

Kapasitas produksi Mesin Pengering Ikan didasarkan atas asumsi kapasitas
sekali proses masuk yang di ambil dalam ton persatuan waktu Kapasitas tersebut
sebesar : 200 kg

4.2.1. Perencanaan Dimensi,Kebutuhan kalor, dan waktu pengeringan Mesin

Pengering Ikan asin

Kebuthan Kalor untuk mengurangi kadar air pada ikan

Perencanaan :
Waktu : 4 jam
Massa ikan teri basah : 200 kg
Kadar air akhir yang direncanakan : 10%
Kadar air ikan teri basah : 80%

Besarnya massa ikan teri kering dengan kadar tertentu dapat dicari dengan :
Mtk = (100-M1 ) x Mtb / 100

Dimana :
Mtk = Massa kering (kg)
M1 = Kadar air awal (%), dimana kadar air awal pada ikan = 80 %
Mtb = Massa ikan teri basah (kg)
dimana massa total ikan teri basah pada perencanaan yaitu 200 kg

sedangkan panas yang dibutuhkan untuk menegeringkan ikan adalah :

Qb = (Mw x Lh )/ t

Dimana :
Qb = Panas yang dibutuhkan untuk mengeringkan bahan (J/s)
Mw = Massa air yang diuapkan dari bahan (kg)
t = Waktu pengeringan (detik)
Lh = Panas laten penguapan (kJ/kg) panas laten untuk ( ikan Teri adalah 2558,73
kJ/kg (Pembuatan Alat Pengering Ikan Teri Skala Industri Kecil, Departemen
Perindustrian RI, 1994/1995)

Massa air yang diuapkan dari bahan (Mw ) (Ir. Suharto, 1991 : 12)

Mw = [100 (m1-m2)] x Mtk /{ ( 100-m1) (100-m2) }

Dimana :
m 1= Kadar air awal ikan teri (%) = 80 %
m 2 = Kadar air akhir ikan teri (%) = 10%
M tk = Massa akhir ikan teri (kg) = 40 kg

Maka :

Mtk = (100 - 80) x 200 /100 = 40 kg

Mw = 100(80-10) x 40 / [(100-80)(100-10) ]
= 100(70) x 40 / [(20)(90)] = 155,5 kg
Qb = 155,5 x 2558.73
Qb = 397883 KJ

Dimana :
t =4 jam = 14400 s
W = 397883/14400= 27,63 KJ/s
W = 27630 J/s
Kebutuhan panas yang dibutuhkan untuk mengurangi kadar air selama 4 jam
sesuai perencanaan adalah 27630 J/s

Kalor hasil pembakaran yang dihasilkan

Perencanaan ukuran tungku ,Pipa bakar dan pipa Penyalur :
Tungku = 100cm x 100cm x 150cm
Panjang Pipa bakar = 100cm
Diameter luar = 22 cm
Ketebalan =2 cm
Diameter dalam = 20 cm
Jumlah pipa bakar = 6
Panjang Pipa Penyalur = 200 cm
Diameter Dalam = 20 cm
Diameter luar = 21 cm
Koefisien konduktivitas besi tuang : 4,6 x 10-3 Kj/ms K
Nilai kalor sekam : 1195 KJ/kg
Kalor yang dibutuhkan untuk mengeringkan ikan : 397883 KJ
Kalor hasil pembakaran (Qh) = Massa sekam x Nilai kalor sekam
Kalor untuk pengeringan ikan = Qh – Hambatan Termal

Hambatan termal :
Konduksi pada pipa bakar:
Hambatan termal pada pipa bakar yang terjadi :
Rpb = ln(ro/r1)/ (k2πL)
Maka hambatan termal yang terjadi =
Rpb = ln(11/10) / (4,6 x 10-3 x 6,28)
Rpb = 0.0953/ 28,9 x 10-3 = 3,2975 KJ
Rpb total = 6 x 3,297=19,7 KJ

Konduksi pada pipa penyalur :

Rps = ln(ro/r1) / (k2πL)
Rps = ln(42/40) / ((4,6 x 10-3 x 12,56)
Rps = 0.0487 / 57,76 x 10-3
Rps = 3,87 KJ

Kalor kebutuhan + Hambatan termal = Kalor Pembakaran

Kalor pembakaran = 397883 KJ + 19,7 KJ + 3,87 KJ
Massa sekam x Kalor sekam = 397907 KJ
Massa sekam yang dibutuhkan untuk kebutuhan mesin
Ms = 397907 KJ / 1195 KJ/kg
Ms = 332,9 kg sekam
Durasi Pengeringan : 4jam

Kebutuhan bahan bakar tiap jam

B = 332,9 / 4
B = 83,25 Kg/jam

Efisiensi Pengeringan
µ = [(Kadar air awal- kadar air akhir ) / kadar air awal ] x 100 %
µ = [(80-10) / 80 ] x 100%
µ = (70 /80) x 100% = 87,5%
4.2.2. Perencanaan Kapasitas Mesin Pengering ikan

Kapasitas bed room = 200-1000kg

Berat rata rata ikan : 100 gram
Ukuran rata rata ikan (sampel): 5cmx 10cm
Ukuran 1mx 2 mx1m (5 rak)

Luasan satu slot rak : 1m2

Luasan ikan : 0,005 m2
Satu slot rak mampu menampung 200 ikan,berat 100 gram.
Maka kapasitas dalam kg = 200 x 5 x 100 = 1000 kg

4.2.3. Perencanaan Kecepatan Blower dengan penggerak motor

Kebutuhan Daya Motor

Motor dengan spesifikasi putaran 1500 rpm mengunakan daya sebesar 1 HP
Kecepatan putar Blower
Kipas udara berfungsi untuk menghasilkan udara yang bertekanan untuk
mensirkulasikan udara panas. Kapasitas udara dalam palkah Pengering adalah 3m3
Berikut Spesifikasi yang digunakan dengan rincian sebagai berikut :
volt : 220v
speed : 1400 Rpm
capacity : 3m3 /jam

4.2.4. Penentuan dimensi

Tungku = 100cm x 100cm x 150cm

Panjang Pipa bakar = 100cm
Diameter luar = 22 cm
Ketebalan =2 cm
Diameter dalam = 20 cm
Jumlah pipa bakar = 6
 Panjang Pipa Penyalur = 200 cm
Diameter Dalam = 20 cm
Diameter luar = 21 cm

4.3. STANDAR KOMPONEN

Komponen-komponen pada mesin pengering ikan distandarkan sesuai
dengan standar machining process. Dimensi setiap komponen telah diperhitungkan
sesuai standar material
Bill of material :
Komponen Spesifikasi Material

Tungku AI26 CL B Cast Iron

Pipa Api AI26 CL B Cast Iron

Pipa Udara AI26 CL B Cast iron

Sambungan AI26 CL B Cast Iron

Tungku
Motor Listrik 30 KW

Blower/Fan 1400 Rpm

Oven Room A380 Alumunium Steel