Laporan Prakerin - Erdu Dan Zoga

LAPORAN
PRAKTIK KERJA INDUSTRI
DEPARTEMEN PRODUKSI III-B PT PETROKIMIA GRESIK
Dengan Tugas Khusus:
STUDI EFISIENSI STEAM TURBIN GENERATOR PADA

PLANT UTILITAS BATUBARA DEPARTEMEN PRODUKSI
III B PT. PETROKIMIA GRESIK
Periode: 3 Januari – 28 Februari 2022

Disusun sebagai syarat mengikuti ujian akhir
Politeknik Negeri Malang
Disusun Oleh:
Erdu Apriansyah Ramadhan NIM. 1931410039
Zoga Arbi Anggara NIM. 1931410020
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI MALANG
2022
HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

PT. PETROKIMIA GRESIK
Periode: 3 Januari – 28 Februari 2021
Disusun Oleh:
Erdu Apriansyah Ramadhan NIM. 1931410039
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI MALANG
Mengetahui, Menyetujui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Eko Naryono, M.T. Dr. Yanty Maryanty, S.T., M.Si
NIP. 19610715 1990 03 1 001 NIP 19760960 200604 2 001
ii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK INDUSTRI
STUDI EFISIENSI STEAM TURBIN GENERATOR PADA PLANT UTILITAS

BATUBARA DEPARTEMEN PRODUKSI III B PT. PETROKIMIA GRESIK
Disusun Oleh:
Erdu Apriansyah Ramdhan NIM. 1931410039
Menyetujui,
VP Produksi IIIB Pembimbing Lapangan
PT Petrokimia Gresik Praktik Kerja Industri
ub
Iqbal Wahyudi, ST Buyung Baskoro, ST., M.Sc.
VP Pengembangan & Organisasi
Nanda Kiswanto, S.T.
iii
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya, di dalam Naskah Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terdapat karya
ilimiah yang pernah diajukan orang lain dan tidak terdapat karya atau pendapat
orang lain kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan
dalam sumber kutipan dan daftar pustaka.
Apabila ternyata di dalam naskah LAPORAN PRAKTIK KERJA
INDUSTRI ini dapat dibuktikan terdapat unsur-unsur plagiasi, saya bersedia
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI ini digugurkan dan dibatalkan serta
diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.
Malang, 28 Februari 2022

Mahasiswa,
Erdu Apriansyah Ramadhan

NIM. 1931410039
iv
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN
Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

saya, di dalam Naskah Laporan Praktik Kerja Lapangan ini tidak terdapat karya
ilimiah yang pernah diajukan orang lain dan tidak terdapat karya atau pendapat
orang lain kecuali yang secara tertulis dikutip dalam naskah ini dan disebutkan
dalam sumber kutipan dan daftar pustaka.
Apabila ternyata di dalam naskah LAPORAN PRAKTIK KERJA
INDUSTRI ini dapat dibuktikan terdapat unsur-unsur plagiasi, saya bersedia
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI ini digugurkan dan dibatalkan serta
diproses sesuai dengan peraturan perundang-undangan yang berlaku.

Mahasiswa,
Zoga Arbi nggara

NIM. 1931410020
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas rahmat dan
hidayah-Nya, kegiatan kerja praktik di Unit Utilitas Batu Bara Departemen
Produksi III B PT. Petrokimia Gresik dan penyusunan laporan dapat diselesaikan
dengan baik dan tepat waktu.
Kegiatan kerja praktik ini dilakukan sebagai salah satu kewajiban penyusun
sebagai mahasiswa dalam memenuhi tugas mata kuliah Kerja Praktik Program
Studi D3 Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang. Laporan
ini dibuat berdasarkan pengamatan dan data yang diperoleh selama mengikuti
Kerja Praktik di PT. PETROKIMIA GRESIK Departemen Produksi III B pada
tanggal 03 Januari 2022 – 28 Februari 2022.
Penyusunan laporan ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak. Oleh karena
itu, penyusun ingin menyampaikan ucapan terima kasih kepada:
1. Bapak Iqbal Wahyudi, S.T., M.M. selaku VP Departemen Produksi III B PT.
Petrokimia Gresik.
2. Bapak Buyung Baskoro, S.T., M.Sc. selaku pembimbing lapangan di Plant
Utilitas Batu Bara Departemen Produksi III B PT. Petrokimia Gresik.
3. Bapak Dr. Ir. Eko Naryono, M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Malang.
4. Ibu Dr. Yanty Maryanti, S.T., M.Si, selaku dosen pembimbing kerja praktik.
5. Semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan kerja praktik ini.
Penyusun menyadari bahwa laporan kerja praktik ini masih banyak
kekurangandan kesalahan. Oleh karena itu, penyusun sangat mengharapkan kritik
dan saran yang membangun demi kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini
dapatmemberikan manfaat bagi pembaca secara umum.

Penyusun
vi
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii

PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN ............................................................. iv
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI ......................................................... iv
PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN .............................................................. v
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI .......................................................... v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 3
1.3 Manfaat ..................................................................................................... 4
1.4 Definisi Istilah .......................................................................................... 4
BAB II HASIL PRAKTIK KERJA INDUSTRI..................................................... 6
2.1 Gambaran Umum ..................................................................................... 6
2.1.1 Profil Perusahaan (Identitas dan sejarah singkat perusahaan, struktur
organisasi perusahaan, lokasi dan tata letak perusahaan) ....................................... 6
2.1.2 Uraian Proses Produksi ................................................................... 19
2.1.3 Bahan Baku, Bahan Penunjang, dan Produk yang dihasilkan ........ 38
2.1.4 Deskripsi Peralatan Utama .............................................................. 43
2.1.5 Penerapan K3 .................................................................................. 55
2.2 Aktivitas Selama Praktik Kerja Industri ................................................. 56
2.3 Masalah yang Dihadapi .......................................................................... 56
2.3.1 Latar Belakang ................................................................................ 56
2.3.2 Ruang Lingkup Masalah ................................................................. 56
2.3.3 Rumusan Masalah ........................................................................... 57
vii
2.3.4 Tujuan ............................................................................................. 57
2.3.5 Tinjauan Pustaka ............................................................................. 57
2.4 Pemecahan Masalah yang Diambil ........................................................ 67
2.4.1 Metode Perhitungan ........................................................................ 67
2.4.2 Hasil Perhitungan ............................................................................ 68
BAB III PENUTUP .............................................................................................. 76
3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 76
3.2 Saran ....................................................................................................... 76
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 77
LAMPIRAN .......................................................................................................... 78
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT. Petrokimia Gresik ......................................................................... 9

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik. ................................................. 13
Gambar 2.3 Peta Lokasi PT. Petrokimia Gresik.............................................................. 16
Gambar 2.4 Layout PT. Petrokimia Gresik ..................................................................... 16
Gambar 2.5 Rangkaian sistem pengendalian DCS .......................................................... 20
Gambar 2.6 Skema peralatan proses pada unit utilitas batubara ..................................... 20
Gambar 2.7 Block diagram proses di unit utilitas batubara ............................................ 21
Gambar 2.8 Flow Diagram Proses Coal Mill .................................................................. 22
Gambar 2.9 Coal Mill pada Unit Utilitas Batubara ......................................................... 22
Gambar 2.10 Boiler pada Unit Utilitas Batubara ............................................................ 23
Gambar 2.11 Pola Api Tangensial Pembakaran Batubara di Furnace ............................. 24
Gambar 2.12 Alat ESP (Electro Static Praecipitator) ...................................................... 25
Gambar 2.13 Turbin pada Unit Utilitas Batubara............................................................ 26
Gambar 2.14 Alat FGU .................................................................................................. 44
Gambar 2.15 Alat Coal Receiving Hoppers .................................................................... 44
Gambar 2.16 Alat Conveyor............................................................................................ 45
Gambar 2.17 Alat Coal Bunker ....................................................................................... 46
Gambar 2.18 Coal Storage .............................................................................................. 46
Gambar 2.19 Alat Magnetic Separator ............................................................................ 47
Gambar 2.20 Alat Vibrating Screen ................................................................................ 47
Gambar 2.21 Alat Crusher ............................................................................................... 48
Gambar 2.22 Alat Coal Mill ............................................................................................ 49
Gambar 2.23 Deskripsi Proses Steam Turbine Generator ............................................... 58
Gambar 2.24 Permodelan Steam Turbine Generator....................................................... 68
Gambar 2.25 Diagram Efesiensi Turbine Generator ....................................................... 74
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Sifat Fisik dari Bottom Ash berdasarkan Penyerapan ...................................... 35
Tabel 2.2 Batas baku mutu dari kualitas udara ambien .................................................... 37
Tabel 2.3 Spesifikasi Waste Water................................................................................... 38
Tabel 2.4 Spesifikasi Batubara ......................................................................................... 39
Tabel 2.5 Spesifikasi boiler feed water ............................................................................ 40
Tabel 2.6 Spesifikasi air denim ........................................................................................ 40
Tabel 2.7 Spesifikasi Cooling Water ................................................................................ 41
Tabel 2.8 Spesifikasi Make up Water .............................................................................. 41
Tabel 2.9 Spesifikasi Kondensat ...................................................................................... 42
Tabel 2.10 Spesifikasi Raw Water ................................................................................... 42
Tabel 2.11 Spesifikasi FGU ............................................................................................. 44
Tabel 2.12 Spesifikasi Conveyor...................................................................................... 45
Tabel 2.13 Spesifikasi Coal Mill ...................................................................................... 49
Tabel 2.14 Spesifikasi Cooling Water .............................................................................. 50
Tabel 2.15 Spesifikasi Kondensor .................................................................................... 50
Tabel 2.16 Spesifikasi Boiler ........................................................................................... 51
Tabel 2.17 Data material panel superheater ..................................................................... 53
Tabel 2.18 Spesifikasi Tube Panel High Temperature Superheater ................................. 53
Tabel 2.19 Spesifikasi Turbin Generator.......................................................................... 54
Tabel 2.20 Spesifikasi Tekanan dan Temperatur DHDP ................................................. 55
Tabel 2.21 Data Beban Daya Rata-rata dan entalpi/24 jam pada Steam Turbine UBB ... 69
Tabel 2.22 Data Tekanan, Temperatur, dan Laju Alir Massa pada Steam Turbine UBB 70
Tabel 2.23 Kerja Reversible dan Kerja Aktual pada Turbin ............................................ 72
Tabel 2.24 Perhitungan Efesiensi Generator .................................................................... 73
x
LAPORAN PRAKERIN 2022
PT PETROKIMIA GRESIK
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Sektor industri merupakan salah satu tulang punggung perekonomian dan
pembangunan di Indonesia. Oleh karena itu, untuk menciptakan perekonomian
yang stabil dibutuhkan pengembangan sektor industri yang kokoh dan
berkelanjutan. Untuk mencapai hal tersebut perlu pemahaman terhadap
perkembangan teknologi dan pengetahuan dalam bidang–bidang penerapan yang
ada. Sejalan dengan hal tersebut maka diperlukan peranan akademisi untuk
memberikan kontribusi berupa pemikiran terhadap perkembangan industri di
Indonesia.
Pengembangan ilmu pengetahuan dan teknologi mempunyai peranan yang
sangat penting dalam kemajuan bangsa dan mempengaruhi keberhasilan
pembangunan masyarakat yang mandiri. Pengembangan IPTEK berfungsi sebagai
sarana percepatan peningkatan sumber daya manusia, perluasan kesempatan kerja,
peningkatan harkat dan martabat bangsa, peningkatan kesejahteraan rakyat, dan
pengarah proses pembaharuan, serta peningkatan produktivitas.
Konsep pengembangan IPTEK dibangun oleh dua pihak yang saling
berkaitan, yakni praktisi di dunia industri dan akademisi. Pembangunan di bidang
pendidikan dilaksanakan seiring dengan pengembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi, dengan mengaplikasikan suatu sistem pendidikan nasional dalam rangka
peningkatan kemampuan sumber daya manusia (SDM) nasional dalam berbagai
bidang. Pendidikan tinggi sebagai bagian dari pendidikan nasional dibina dan
dikembangkan guna mempersiapkan mahasiswa menjadi SDM yang memiliki
kemampuan akademis dan profesi sekaligus tanggap terhadap kebutuhan
pembangunan dan pengembangan IPTEK sehingga dapat dijadikan bekal
pengabdian masyarakat. Pengembangan SDM di perguruan tinggi dilaksanakan
melalui kegiatan belajar mengajar, penelitian, dan pengabdian masyarakat.
Untuk mencapai hasil yang optimal dalam pengembangan ilmu
pengetahuan dan teknologi dibutuhkan kerjasama dan komunikasi yang baik antara
perguruan tinggi, industri, instansi pemerintah dan swasta. Kerjasama ini dapat
1
dilaksanakan dengan penukaran informasi antara masing-masing pihak tentang

korelasi antara ilmu di perguruan tinggi dan penggunaan di dunia industri.
Politeknik Negeri Malang (Polinema) merupakan salah satu lembaga
pendidikan tertinggi yang menghasilkan lulusan untuk mengisi jenjang pekerjaan
pada tingkat menengah (Middle Level Manager). Program studi D-III Teknik kimia
merupakan program unggulan jurusan Teknik Kimia yang berakreditasi A dan
mendidik mahasiswa untuk mampu melakukan perancangan dan pemeliharaan
proses-proses kimia, baik skala kecil (laboratorium) maupun skala besar (industri).
Dalam memahami bidang Teknik Kimia, perlu adanya kesesuaian antara
teori dan praktik. Selama menempuh pendidikan di Politeknik, mahasiswa telah
memperoleh sejumlah teori yang nantinya teori tersebut dapat diaplikasikan dalam
kegiatan praktiknya. Untuk mengaplikasikan teori dan praktik dibangku kuliah,
perlu adanya kegiatan yang bersifat realita. Sejalan dengan usaha dalam
meningkatkan sektor industri yang kokoh perlu diciptakan suatu kesetimbangan
antara dunia pendidikan dan industri sebagai jembatan dalam pengaplikasian dan
pengimplementasian ilmu yang telah diberikan dalam dunia pendidikan.
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan kegiatan dalam kurikulum
Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Malang dan wajib dilakukan oleh
mahasiswa untuk mendukung kurikulum 5S+1, yaitu 5 semester di bangku kuliah
dan 1 semester di industri. Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) adalah kegiatan
terjun langsung ke dunia industri untuk mengaplikasikan hal-hal yang telah
didapatkan di bangku perkuliahan.
PT Petrokimia Gresik merupakan produsen pabrik pupuk terlengkap
diIndonesia. Menempati lahan seluas 450 hektar yang berlokasi di Kabupaten
Gresik, Provinsi Jawa Timur. Diresmikan di Gresik oleh Presiden Republik
Indonesia pada tanggal 10 Juli 1972. Pada tahun 2013 produksi pupuk sebesar
4.085.632 ton, menurun 158.106 ton atau 4% dibandingkan tahun 2012 sebesar
4.243.738 ton karena kebijakan pengendalian produksi Phonska (stock pupuk
Phonska nasional sudah mencukupi). Sedangkan produksi non pupuk pada tahun
2013 sebesar 2.095.427 ton, meningkat 6% dibandingkan tahun 2012 sebesar
1.969.693 ton. Pencapaian produksi non pupuk karena kehandalan pabrik yang
mampu meningkatkan hari operasi dibandingkan tahun sebelumnya. PT Petrokimia
2
Gresik mengoperasikan 23 pabrik yang terdiri dari 16 pabrik yang memproduksi

pupuk urea, pupuk fosfat, pupuk ZA, pupuk majemuk PHONSKA, pupuk majemuk
NPK Kebomas, pupuk ZK (K2SO4), dan pupuk Petroganik, serta 7 pabrik yang
memproduksi produk non-pupuk yang mencakup Amoniak, Asam Sulfat, Asam
Fosfat, Granulated Gypsum, Aluminium Fluorida, CO2 Cair dan HCl. Pada tahun
2014, kebutuhan pupuk nasional mengalami peningkatan dibandingkan dengan
tahun 2013, yaitu awalnya 9,25 ton menjadi 9,55 juta ton. Pemerintah menetapkan
alokasi subsidi pupuk pada tahun 2014 hanya sebesar 7,78 juta ton sehingga masih
ada kebutuhan pupuk nasional sebesar 1,77 juta ton yang tidak mendapat alokasi
subsidi oleh pemerintah. Arah kebijakan perpupukan yang mengarah kepada
pengembangan pemupukan spesifik lokasi melalui penggunaan pupuk majemuk
dan pupuk organik pertumbuhan ekonomi yang positif merupakan kesempatan yang
sangat baik bagi PT Petrokimia Gresik untuk terus mengembangkan usaha pupuk.
PT Petrokimia Gresik telah melakukan pembanguna berbagai macam pabrik
pupuk diantaranya yang mulai diproses sejak tahun 2013 adalah Poyek Revamping
PA, Proyek Ammurea II, Proyek Pengembangan Pelabuhan & Pergudangan dan
Proyek IPA Gunungsari sebagai penunjang fasilitas transportasi laut dan
pertumbuhan pabrik. Pabrik ini diharapkan dapat memberi bekal yang sangat
berguna kepada mahasiswa tentang pendalaman pengetahuan di perkuliahan. Oleh
karena itu dari uraian di atas dilakukan Praktek Kerja Industri (PRAKERIN) di PT
Petrokimia Gresik dengan harapan dapat mengaplikasikan serta
mengimplementasikan ilmu terapan yang diberikan di perkuliahan.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan praktek kerja industri sebagai berikut :
1. Menambah wawasan tentang company profile, produk knowlage,
penerapan K3, sistem menejemen pengamanan yang berada di PT
Petrokimia Gresik.
2. Memahami proses industri kimia khusunya pembuatan Asam Sulfat pada
Produksi III-A di PT Petrokimia Gresik.
3
1.3 Manfaat
Manfaat dari pelaksanaan Kerja Praktek ini sebagai berikut:
1. Bagi Mahasiswa
a. Dapat mengaplikasikan ilmu yang diperoleh semasa perkuliahan
pada saat prakerin di indusri PT Petrokimia Gresik.
b. Menambah wawasan dan pengalaman yang telah diperoleh selama
Praktek Kerja Industri di PT Petrokimia Gresik.
c. Mengetahui dan memahami proses produksi Asam Sulfat secara
daring dimana penyampaian materi tersebut diberikan oleh pihak PT
Petrokimia Gresik secara langsung.
d. Mengetahui peranan (Teknik Kimia) dalam industri PT Petrokimia
Gresik.
2. Bagi Politeknik Negeri Malang
1. Menghasilkan lulusan yang terampil, disiplin, dan bertanggung
jawab dalam menjalankan tugas di industri.
2. Sebagai tolak ukur atau parameter kualitas hasil pendidikan untuk
informasi dalam pengembangan kurikulum.
3. Sebagai sarana pengenalan instansi pendidikan Politeknik Negeri
Malang, khususnya pada jurusan teknik kimia ke pihak industri.
3. Bagi Perusahaan
2.1 Sebagai sarana menjebatani hubungan kerjasama antara perusahaan
dengan lembaga pendidikan Politeknik Negeri Malang
2.2 Membantu menyelesaikan tugas pada perusaahan tempat mahasiswa
melaksanakan Praktek Kerja Industri.
1.4 Definisi Istilah

1. Electric precipitator (ESP) : alat untuk menangkap abu hasil proses
pembakaran dengan jalan memberi muatan
listrik padanya.
2. Dust Collector : alat untuk mengisap debu dan asap yang
berada di dalam sekitar pabrik untuk
menghindari polusi udara yang terjadi.
4
3. Calorific Value : nilai energi yang dapat dihasilkan dari

pembakaran batubara
4. Deaerator : alat yang berfungsi untuk menghilangkan
kandungan oksigen dan gas-gas terlarut
dalam air
5. Convenyor : suatu sistem mekanik yang mempunyai
fungsi memindahkan barang dari satu
tempat ke tempat yang lain
5
BAB II
HASIL PRAKTIK KERJA INDUSTRI
2.1 Gambaran Umum

2.1.1 Profil Perusahaan (Identitas dan sejarah singkat perusahaan,
struktur organisasi perusahaan, lokasi dan tata letak perusahaan)
PT. Petrokimia Gresik merupakan salah satu perusahaan yang berada
di bawah holding company PT. Pupuk Indonesia (dahulunya bernama PT.
Pupuk Sriwijaya) yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN).
PT. Petrokimia Gresik adalah suatu perusahaan yang bergerak dalam bidang
produksi pupuk, bahan kimia, dan jasa lainnya. Pemerintah merancang
keberadaan PT. Petrokimia Gresik sejak tahun 1956 melalui Biro
Perancangan Negara (BPN). Nama Petrokimia berasal dari kata “Petroleum
Chemical” disingkat menjadi “Petrochemical”, yaitu bahan bahan kimia
yang dibuat dari minyak bumi dan gas.
PT. Petrokimia Gresik merupakan pabrik pupuk terlengkap di antara
pabrik pupuk lainnya. Jenis pupuk yang diproduksi antara lain adalah Urea,
ZA (Ammonium Sulfat), Super Phosphat (SP-36), Phonska, Petroganik,
NPK granule, NPK blending, NPK Kebomas, DAP, ZK (Kalium Sulfat),
TSP, RNP (Rock Natural Phosphat). Sedangkan produk non pupuknya
antara lain Ammoniak, Asam Fosfat, Asam Klorida, Gipsum, Cement
Retarder, Alumunium Flourida (AlF3), CO2 cair, Dry Ice, Kapur Pertanian,
Petrofish, dan Petrochick.
Pada awal berdirinya perusahaan ini berada di bawah Direktorat
Industri Kimia Dasar tetapi sejak tahun 1992 berada di bawah Departemen
Perindustrian dan pada awal tahun 1997, PT. Petrokimia Gresik berada
dibawah naungan Departemen Keuangan, tetapi akibat adanya krisis
moneter yang dialami bangsa Indonesia menyebabkan PT. Petrokimia
Gresik menjadi Holding Company dengan PT. Pupuk Sriwijaya tepatnya
pada tahun 1997 berdasar pada PP No. 28/1997. Selanjutnya pada tahun
2012 hingga sekarang PT. Petrokimia Gresik menjadi anggota (PIHC)
6
sesuai dengan SK Kementerian Hukum dan HAM Republik Indonesia,

nomor: AHU-17695.AH.01.02.
Visi, Misi, dan Tata Nilai Perusahaan
a. Visi Perusahaan
Visi dari PT Petrokimia Gresik adalah menjadi produsen pupuk dan produk
kimia lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati
konsumen.
b. Misi Perusahaan
Misi dari PT Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut:
1. Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program
swasembada pangan.
2. Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan operasional
dan pengembangan usaha perusahaan.
3. Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional
dan berperan aktif dalam community development.
c. Tata Nilai Perusahaan
Tata nilai dari PT Petrokimia Gresik disebut dengan “AKHLAK”, di
mana tata nilai ini memiliki kepanjangan sebagai berikut:
1. Amanah
Definisi : Memegang teguh kepercayaan yang diberikan.
Panduan Perilaku : - Memenuhi janji dan komitmen.
- Bertanggung jawab atas tugas, keputusan
dan Tindakan yang dilakukan.
- Berpegang teguh kepada nilai moral dan
etika.
2. Kompeten
Definisi : Terus belajar dan mengembangkan
kapabilitas.
Panduan Perilaku : - Meningkatkan kompetensi diri untuk
menjawab tantangan yang selalu berubah.
- Membantu orang lain belajar.
7
- Menyelesaikan tugas dengan kualitas

terbaik.
3. Harmonis
Definisi : Saling peduli dan menghargai perbedaan.
Panduan Perilaku : - Menghargai setiap orang apapun latar
belakangnya.
- Suka menolong orang lain.
- Membangun lingkungan kerja yang
kondusif.
4. Loyal
Definisi : Berdedikasi dan mengutamakan kepentingan
Bangsa dan Negara
Panduan : - Menjaga nama baik sesame karyawan,
pimpinan, BUMN dan Negara.
- Rela berkorban untuk mencapi tujuan yang
lebih besar.
- Patuh kepada pimpinan sepanjang tidak
bertentangan dengan hukum dan etika.
5. Adaptif
Definisi : Terus berinovasi dan antusias dalam
menggerakkan ataupun menghadapi
perubahan.
Panduan Perilaku : - Cepat menyesuaikan diri untuk menjadi
lebih baik.
- Terus-menerus melakukan perbaikan
mengikuti perkembangan teknologi.
- Bertindak proaktif.
6. Kolaboratif
Definisi : Membangun kerja sama yang sinergis.
Panduan Perilaku : - Memberi kesempatan kepada berbagai
pihak untuk berkontribusi.
8
- Terbuka dalam bekerja sama untuk

menghasilkan nilai tambah.
- Menggerakkan pemanfaatan berbagai
sumber daya untuk tujuan bersama.
Logo Perusahaan
Logo PT Petrokimia Gresik ditunjukan pada gambar berikut:
Gambar 2.1 Logo PT. Petrokimia Gresik

Makna dan Filosofi
Inspirasi logo PT Petrokimia Gresik adalah seekor kerbau berwarna kuning
keemasan yang berdiri tegak di atas kelopak daun yang berujung lima dengan
tulisan berwarna putih di bagian tengahnya.
Seekor kerbau berwarna kuning keemasan atau dalam bahasa Jawa dikenal
sebagai Kebomas merupakan penghargaan perusahaan kepada daerah di mana PT
Petrokimia Gresik berdomisili, yakni Kecamatan Kebomas di Kabupaten Gresik.
Kerbau merupakan simbol sahabat petani yang bersifat loyal, tidak buas,
pemberani, dan giat bekerja.
Kelopak daun hijau berujung lima melambangkan kelima sila Pancasila.
Sedangkan tulisan PG merupakan singkatan dari nama perusahaan PETROKIMIA
GRESIK.
Warna kuning keemasan pada gambar kerbau merepresentasikan
keagungan, kejayaan, dan keluhuran budi. Padu padan hijau pada kelopak daun
berujung lima menggambarkan kesuburan dan kesejahteraan.
Tulisan PG berwarna putih mencerminkan kesucian, kejujuran, dan
kemurnian. Sedangkan garis batas hitam pada seluruh komponen logo
merepresentasikan kewibawaan dan elegan.
9
Warna hitam pada penulisan nama perusahaan melambangkan kedalaman,

stabilitas, dan keyakinan yang teguh. Nilai-nilai kuat yang selalu mendukung
seluruh proses kerja.
Perluasan Perusahaan
PT Petrokimia Gresik melakukan sembilan kali perluasan yaitu sebagai
berikut:
1. Perluasan Pertama (29 Agustus 1979)
Pembangunan pabrik pupuk Triple Super Phospate I (TSP I yang sekarang
disebut sebagai SP-36) oleh Spie Batignoles dari Perancis, dilengkapi dengan
pembangunan prasarana pelabuha dan unit penjernihan air di Gunung Sari dan
booster pump di Kandangan yang bertujuan untuk meningkatkan kapasitasnya
menjadi 720 m3/ jam.
2. Perluasan Kedua (30 Juli 1983)
Pembangunan pabrik pupuk Triple Super Phospate I (TSP II) oleh Spie
Batignoless dari Perancis, perluasan pelabuhan dan instalasi unit penjernihan air di
Lamongan yang memanfaatkan bahan baku air dari Sungai Bengawan Solo dengan
kapasitas 2.500 m3/ jam.
3. Perluasan Ketiga (10 Oktober 1984)
Pembangunan pabrik asam fosfat dan produk samping oleh Hitachi Zosen
yang merupakan kontraktor dari Jepang. Produk samping meliputi pabrik asam
sulfat, pabrik cement retarder, pabrik aluminium fluoride, pabrik ammonium sulfat,
pabrik kalium sulfat dan unit utlitas.
4. Perluasan Keempat (2 Mei 1986)
Pembangunan pabrik pupuk ZA III dengan kapasitas produksi 200.000 ton/
tahun oleh tenaga-tenaga ahli di PT Petrokimia Gresik yang dimulai dari studi
kelayakan hingga pengoperasiannya.
5. Perluasan Kelima (29 April 1994)
Pembangunan pabrik amonia dan pabrik urea baru dengan teknologi proses
Kellog dari Amerika dan ACES dari Jepang. Konstruksi ini ditangani oleh PT Inti
Karya Persada Teknik (PT IKPT) Indonesia. Pembangunan ini dimulai di awal
tahun 1991 dan mulai beroperasi mulai 29 April 1994. Perluasan dilakukan untuk
mengatasi permasalahan kelangkaan bahan baku minyak bumi, sehingga pabrik
10
baru yang dibangun memanfaatkan bahan baku natural gas. Natural gas
ditransformasikan melalui pipa dari Pulau Kangean, Madura.
6. Perluasan Keenam (25 Agustus 2000)
Pembangunan pabrik pupuk majemuk Phonska yang kontruksinya ditangani
oleh PT Rekayasa Industri menggunakan teknologi INCRO yang berasal dari
Spanyol. Kontruksi pabrik dilakukan mulai tahun 1999 dan diresmikan oleh
Presiden Republik Indonesia, Abdurrahman Wahid pada tanggal 25 Agustus 2000.
Pada tanggal 1 November 2000, pabrik mulai beroperasi dengan kapasitas produksi
300.000 ton/ tahun.
7. Perluasan Ketujuh (2004)
Pembangunan pabrik pupuk ZK (Kalium Sulfat) dengan kapasitas produksi
10.000 ton/tahun, pabrik pupuk NPK I dengan kapasitas produksi 100.000
ton/tahun dan pabrik PHONSKA II dengan kapasitas produksi 450.000 ton/tahun.
8. Perluasan Kedelapan (2005)
Pengembangan pabrik RFO (Rehabilitation Flexible Operation) I untuk
produksi pupuk NPK PHONSKA.
9. Perluasan Kesembilan (2006-2007)
Pembangunan pabrik pupuk Petrobio, NPK II, NPK III, dan NPK IV dengan
kapasitas produksi masing-masingnya adalah 100.000 ton/tahun.
10. Perluasan Kesepuluh
Pembangunan RFO II (pupuk PHONSKA) dengan kapasitas 480.000
ton/tahun, pabrik ROP granul I dan II dengan kapasitas masing-masing 500.000
ton/tahun, serta pembangkit energi batubara.
11. Perluasan Kesebelas
RFO pupuk fosfat I menjadi pupuk NPK PHONSKA IV dengan kapasitas
produksi 600.000 ton/tahun
12. Perluasan Keduabelas
Pembangunan Pabrik III B oleh Wuhung Engineering Co.,Ltd di mana pabrik
ini memproduksi asam sulfat, asam fosfat, dan purified gypsum. Pabrik mulai
beroperasi pada 29 Juni 2015.
11
Anak Perusahaan dan Perusahaan Patungan

PT Petrokimia Gresik pada dasarnya berada dibawah naungan PT Pupuk
Indonesia dan Yayasan Petrokimia Gresik. Di mana perusahaan ini memiliki peran
sebagai salah satu penyelenggara negara di Indonesia. PT Petrokimia Gresik ini
sendiri memiliki anak perusahaan, join venture, serta perusahaan patungan yang
terdiri dari beberapa perusahaan berbeda.
a. Anak Perusahaan
Anak perusahaan PT Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut:
1. PT Petrosida Gresik
PT Petrokimia Gresik memegang 99,99 % saham perusahaan dengan bisnis
utama sebagai formulator pestisida dan perdagangan pupuk.
2. PT Petrokimia Kayaku
PT Petrokimia Gresik memegang 60 % saham perusahaan dengan bisnis
utama sebagai formulator pestisida dan produk bio. Perusahaan ini dapat
membuat pupuk secara custom sesuai dengan kebutuhan konsumen.
b. Joint Venture
PT Petrokimia Gresik juga memiliki joint venture, yaitu:
1. PT Petro Jordan Abadi
utama sebagai produsen asam fosfat. Perusahaan ini memiliki andil utama
dalam penyediaan bahan baku untuk PT Petrokimia Gresik dari luar negeri.
c. Perusahaan Patungan
Perusahaan patungan PT Petrokimia Gresik adalah sebagai berikut:
1. PT Kawasan Industri Gresik
utama sebagai pengelolaan kawasan industri.
2. PT Petronika
utama sebagai produsen Dioctyl Pthalate (DOP)
3. PT Pupuk Indonesia Energi
utama pada industri, pembangunan, perdagangan dan jasa energi.
12
4. PT Pupuk Indonesia Pangan

utama pada bidang perindustrian dan perdagangan di bidang pertanian.
5. PT Petrocentral
utama sebagai produsen Sodium Tri Poli Phosphate (STTP).
6. Asean Potash Chaiyaphum
utama sebagai produsen MOP (Muriate of Potash) atau KCl
7. PT Puspetindo
utama sebagai produsen peralatan pabrik.
8. PT Petrowidada
utama sebagai produsen Phthalic Anhydride (PA).
Struktur Organisasi
Berikut bagan struktur organisasi PT. Petrokimia Gresik:
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik.
13
Keterangan:
a. Direktur Produksi membawahi 4 kompartemen dan 1 Biro, yaitu:
1. GM Pabrik I, II, III bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dalam
pengaturan faktor produksi dan pemeliharaan peralatan di Pabrik I, II, dan
III agar bisa mencapai target produksi di masingmasing unit pabrik PT
Petrokimia Gresik yang telah diterapkan oleh manajemen.
2. GM Teknologi bertanggung jawab kepada Direktur Produksi dalam
pengendalian proses dan pengelolaan lingkungan serta mempersiapkan
suku cadang yang akan digunakan untuk mendukung kegiatan produksi di
seluruh unit pabrik PT Petrokimia Gresik.
b. Kompartemen Pabrik I, II, III masing-masing membawahi 2 departemen:
1. Departemen Produksi I, II, dan III bertanggung jawab kepada GM Pabrik I,
II, dan III dalam pengaturan faktor produksi agar bias mencapai target
produksi dari masing-masing unit pabrik I, II, dan III.
2. Departemen Pemeliharaan I, II, dan III bertanggung jawab kepada GM
pabrik I, II, dan III dalam pemeliharaan peralatan pabrik untuk mendukung
kegiatan produksi di masing-masing unit pabrik I, II, dan III.
c. Kompartemen Teknologi membawahi 3 Departemen, yaitu:
1. Departemen Proses dan Pengelolaan Energi bertanggung jawab kepada GM
Teknologi dalam pengendalian proses dan melakukan analisa produksi
bahan baku dan parameter operasi untuk mendukung pencapaian target
produksi dari pabrik I, II, dan III.
2. Departemen Lingkungan dan Keselamatan dam Kesehatan Kerja
bertanggung jawab kepada GM Teknologi dalam hal pengelolaan
lingkungan di seluruh unit pabrik PT Petrokimia Gresik dan memonitor,
menyiapkan peralatan keselamatan kerja bagi karyawan PT Petrokimia
Gresik.
3. Departemen Inspeksi Teknik bertanggung jawab kepada GM Teknologi
dalam memeriksa material dari peralatan pabrik untuk mendukung kegiatan
produksi di seluruh unit pabrik PT Petrokimia Gresik.
14
Tata Letak
PT. Petrokimia Gresik bertempat di Gresik, Jawa Timur. Kabupaten
Gresik dipilih sebagai lokasi pabrik pupuk berdasarkan hasil studi kelayakan
pada tahun 1962 oleh Badan Persiapan Proyek-Proyek Industri (BP3I) yang
dikoordinir oleh Departemen Perindustrian Dasar dan Pertambangan Gresik
dianggap ideal dengan pertimbangan berikut ini:
a. Dekat dengan sumber air yang dibutuhkan yaitu dari aliran sungai
Brantas dan Bengawan Solo.
b. Dekat dengan daerah konsumen pupuk terbesar, yaitu ditandai dengan
banyaknya perkebunan dan petani tebu.
c. Dekat dengan pelabuhan sehingga akses transportasi yang digunakan
untuk mengangkut alat produksi selama masa konstruksi, pengadaan
bahan baku dan pendistribusian produk lebih mudah.
d. Dekat dengan sumber bahan konstruksi, sumber bahan mentah dan
pusat pembangkit tenaga listrik
PT. Petrokimia Gresik menempati lahan kompleks seluas 450 hektar
di Area Kawasan Industri Gresik. Areal tanah yang ditempati berada di tiga
kecamatan yang meliputi 11 desa, yaitu:
a. Kecamatan Gresik, terdiri atas:
1) Desa Ngepik
2) Desa Tlogopojok
3) Desa Sukorame
4) Desa Karang Turi
5) Desa Lumpur
b. Kecamatan Kebomas, terdiri atas:
1) Desa Tlogopatut
2) Desa Randu Agung
3) Desa Kebomas
c. Kecamatan Manyar, terdiri atas:
1) Desa Pojok Pesisir
2) Desa RomoMeduran
3) Desa Tepe
15
Desa yang masuk kategori ring I pada PT. Petrokimia Gresik adalah
Desa Tlogopojok, Desa Rumo Meduran, dan Desa Lumpur. Desa-desa ini
mendapatkan perhatian khusus dalam pembinaan masyarakat misalnya
pemberian bantuan sosial, pendidikan, dan pelatihan. PT. Petrokimia Gresik
memiliki kantor pusat yang terletak di Jalan Ahmad Yani, Gresik dan kantor
perwakilan Jakarta terletak di Jalan Tanah Abang III no. 16, Jakarta Pusat
Berikut peta lokasi dari PT. Petrokimia Gresik:
Gambar 2.3 Peta Lokasi PT. Petrokimia Gresik
Gambar 2.4 Layout PT. Petrokimia Gresik
16
Unit Produksi
Terdapat 3 unit produksi utama yang dimiliki oleh PT Petrokimia Gresik.
Unit produksi ini terbagi menjadi unit produksi I, II, dan III yang memiliki fungsi
produksi masing-masing unit yang berbeda-beda. Pada dasarnya, ketiga unit ini
digunakan untuk memproduksi produk-produk dari PT Petrokimia Gresik.
1) Unit Produksi I (Unit Pupuk Nitrogen)
Unit produksi I merupakan unit produksi yang digunakan untuk
memproduksi pupuk berbasis nitrogen seperti pupuk urea, amoniak, dan pupuk ZA.
Kapasitas produksi pupuk urea total berjumlah 1.030.000 ton/ tahun, sedangkan
kapasitas produksi amoniak dari unit produksi ini adalah sebesar 1.105.000 ton/
tahun. Dalam produksi pupuk urea dan amoniak, pada unit produksi I terdapat 2
area pabrik yaitu area pabrik Amoniak dan Urea IA (dengan kapasitas produksi
460.000 ton/ tahun); dan area pabrik Amoniak dan Urea IB (dengan kapasitas
produksi sebesar 570.000 ton/ tahun).
Sedangkan, untuk memproduksi pupuk ZA, pada unit produksi I juga
terdapat 2 pabrik yaitu pabrik ZA I dan pabrik ZA III. Di mana kedua pabrik
tersebut mampu menghasilkan pupuk ZA dengan kapasitas produksi total sebesar
420.000 ton/ tahun. Disamping itu, dari proses produksi di unit produksi I juga
terdapat beberapa produk samping seperti: CO2 cair dan padat (dry ice); N2; dan
O2 gas dan cair. Kapasitas produksi dari gas CO2 cair dan padat dari unit produksi
I ini adalah sebesar 21.000 ton/ tahun, N2 gas dengan kapasitas 500.000 N.m3/
tahun, N2 cair dengan kapasitas 250.000 ton/ tahun, O2 gas dengan kapasitas
600.000 NCM/ tahun, dan O2 cair dengan kapasitas 3.300 ton/ tahun.
2) Unit Produksi II (Unit Pupuk Fosfat)
Unit produksi II merupakan unit produksi pupuk berbahan dasar fosfat
seperti pupuk fosfat, pupuk NPK Phonska, pupuk NPK Kebomas, pupuk ZK, pupuk
SP 36, dan kalium. Unit produksi ini terbagi menjadi beberapa pabrik, diantaranya:
pabrik pupuk NPK Phonska I (2000), Phonska II (2005), Phonska III (2009),
Phonska IV (2011), NPK I (2005), NPK II (2008), NPK III (2009), NPK IV (2009),
SP-36 (2009), dan ZK (2005). Di mana unit produksi utama pada unit ini adalah
pabrik Phonska I (dengan kapasitas produksi sebesar 2.250.000 ton/ tahun) dan
pabrik Phonska II (dengan kapasitas produksi 370.000 ton/ tahun).
17
Secara keseluruhan, kapasitas produksi dari unit produksi II ini adalah: SP-
36 (500.000 ton/ tahun); NPK Chemical (2.250.000 ton/ tahun); NPK Granul
(370.000 ton/ tahun); dan ZK I dan II (20.000 ton/ tahun). Disamping itu, pada unit
produksi II juga terdapat produk samping yang dihasilkan berupa asam klorida
(HCl) dengan kapasitas produksi sebesar 11.600 ton/ tahun.
3) Unit Produksi III (Pabrik Asam Fosfat)
Unit produksi III pada dasarnya merupakan unit produksi pendukung yang
digunakan untuk memproduksi bahan baku dari bahan mentah yang nantinya akan
digunakan untuk keperluan proses pada unit produksi I maupun unit produksi II.
Beberapa produk yang dihasilkan pada unit produksi in diantaranya: asam sulfat,
asam fosfat, purified gypsum, cement retarder, dan aluminium fluoride (AlF3).
Kawasan unit produksi II terdiri dari beberapa pabrik, diantaranya: pabrik asam
sulfat I (1985), asam fosfat I (1985), asam sulfat II (2015), asam fosfat II (2015),
cement retarder (1985), aluminium fluorida (1985), purified gypsum I (1985), dan
purified gypsum II (2015).
Secara keseluruhan, kapasitas produksi dari unit produksi III ini adalah:
asam sulfat (1.170.000 ton/ tahun); asam fosfat (400.000 ton/ tahun); ZA III
(330.000 ton/tahun); aluminium fluorida (12.600 ton/ tahun), cement retarder
(440.000 ton/ tahun); dan purified gypsum (800.000 ton/ tahun). Selain itu, pada
unit produksi III juga terdapat unit utilitas batubara yang berfungsi untuk
menyediakan listrik dan steam untuk pabrik-pabrik yang berada di area PT
Petrokimia Gresik.
18
2.1.2 Uraian Proses Produksi

2.1.2.1 Proses Unit Utilitas Batubara
Unit Utilitas Batubara (UBB) merupakan unit pembangkit listrik
dengan bahan bakar batubara. Unit UBB memiliki fungsi dan peran yang
penting sebagai unit utilitas dalam menghasilkan produk steam dan listrik
yang digunakan pabrik I, II, dan III. Unit utilitas ini memiliki dua boiler
dengan kapasitas 2 x 150 ton/ jam dan satu Steam Turbine Generator (STG)
dengan kapasitas maksimum 32 MW. Unit utilitas ini dijalankan dengan
menggunakan sistem kontrol utama DCS (Distributed Control System)
keluaran DELL.
Disamping sistem pengendalian DCS, UBB di PT Petrokimia Gresik
juga memiliki sistem kontrol lain berupa redundant system untuk
mengantisipasi apabila sistem control DCS mengalami gangguan teknis.
Sistem kontrol redundant system bekerja dengan cara memindahkan fungsi
kontrol dari controller utama ke controller cadangan. Perpindahan akan
terjadi secara otomatis ketika sistem kontrol utama mengalami failure system.
Proses perpindahan fungsi kontrol dapat terjadi dengan sangat cepat sehingga
proses produksi dapat terus berjalan.
Sistem DCS di unit UBB PT Petrokimia Gresik pada dasarnya
terbagi menjadi empat bagian, yaitu: Field Instrument, Controller Unit,
Server, dan HMI (Human Machine Interface). Field instrument sendiri terdiri
dari tiga hal, diantaranya: element (flow, pressure, temperature, level, dll),
transmitter (flow, pressure, temperature, level, dll), dan final element (control
valve, SOV, dll). Pada sistem pengendalian DCS, terdapat banyak controller
unit seperti FTA, PMIO, dan C200 yang terhubung ke process server (A dan
B). Sistem kontrol ini dapat diatur oleh operator yang bekerja pada bagian
HMI. Rangkaian sistem pengendalian DCS ini dapat dilihat pada Gambar….
19
Gambar 2.5 Rangkaian sistem pengendalian DCS
Terdapat beberapa tahapan pada proses di unit UBB, diantaranya: Coal

Handling System, Coal mill, Cooling Tower dan Prasarana, Boiler,
Electrostatic Precipitator (ESP), serta turbin dan generator. Skema peralatan
proses pada unit utilitas batubara ditunjukan pada Gambar 2.6
Gambar 2.6 Skema peralatan proses pada unit utilitas batubara
Pada dasarnya, unit Utilitas Batubara (UBB) merupakan unit yang

digunakan untuk menghasilkan listrik dan steam untuk mencukupi kebutuhan
pabrik-pabrik di PT Petrokimia Gresik dengan menggunakan tenaga hasil
pembakaran batubara. Secara sederhana, seseluruhan proses yang terjadi
dalam unit UBB ini dapat dilihat pada Gambar 2.7
20
Gambar 2.7 Block diagram proses di unit utilitas batubara
1) Tranfer Coal Menuju Coal Mill

Batubara dari storage disalurkan menuju coal mill dengan
menggunakan rangkaian belt conveyor yang terdiri dari tujuh unit conveyor.
Tiap unitnya dilengkapi dengan crusher dan vibrating screen yang
berfungsi untuk mengecilkan dan menseragamkan ukuran batubara sebelum
memasuki coal mill. Penggunaan tujuh unit ini untuk menurunkan beban
dari motor penggerak, memaksimalkan peran crusher dan vibrating screen,
serta meningkatkan kinerja conveyor secara keseluruhan.
Dari conveyor, batubara masuk ke dalam coal feeder yang berperan
sebagai pengatur laju massa batubara ke coal mill. Coal mill adalah mesin
yang berfungsi untuk mengubah batubara dari ukuran 30 mm menjadi mesh
200 dengan tingkat kelolosan 70%. Penghalusan ini bertujuan untuk
mempermudah pembakaran batubara di dalam furnace (ruang pembakaran).
Semakin besar ukuran batubara akan semakin sukar pula batubara terbakar.
Batubara dengan ukuran lembut mudah untuk ditiup menuju furnace dan
membuat pembakaran lebih baik dan optimal karena luas kontak menjadi
lebih besar.
Sistem aliran pada coal mill Unit Utilitas Batubara PT. Petrokimia
Gresik adalah sistem aliran closed circuit. Selama proses penggilingan, coal
mill dialiri udara panas yang telah melewati air heater boiler. Pemberian
udara panas ini befungsi untuk menghindari terjadinya lengket pada
penggilingan dan memaksimalkan penggilingan batubara. Berikut ini
gambar Flow diagram proses coal mill
21
Gambar 2.8 Flow Diagram Proses Coal Mill
Gambar 2.9 Coal Mill pada Unit Utilitas Batubara
22
2) Boiler
Boiler berfungsi mengubah energi kimia yang terdapat dalam bahan
bakar menjadi energi panas. Boiler terdiri atas tiga komponen utama, yaitu:
a) Ruang bakar (furnace) sebagai alat untuk mengubah energi kimia bahan
bakar menjadi energi panas.
b) Evaporator water wall yang berfungsi mengubah energi pembakaran
(panas) menjadi energi potensial uap.
c) Water steam drum yang berfungsi sebagai pemisah steam dengan air.
Batubara dibakar pada furnace bertipe water wall. Sebelum umpan
batubara lembut memasuki furnace, furnace harus berada pada kondisi
temperatur 860℃ agar pembakaran lebih optimal. Terdapat star seal fan
dan primary air fan dari empat sudut furnace yang memfokuskan nyala api
agar tetap berada di pusat furnace dan mengakibatkan pola nyala api
batubara berbentuk tangensial.
Air feed boiler (BFW) dialirkan melewati economizer, di sini air
akan menangkap energi dari gas buang. Air lalu dialiri melewati down
comer dan melalui water wall yang mengubah fase air menjadi steam
dengan karakteristik tekanan 9,8 MPa dan temperatur 540oC. Steam
dipisahkan di steam drum untuk selanjutnya diumpankan pada DHDPdan
turbin.
Gambar 2.10 Boiler pada Unit Utilitas Batubara
23
Produk hasil pembakaran batubara berupa bottom ash dan fly ash.
Bottom ash merupakan sisa pembakaran yang berat yang kemudian
didinginkan, diangkut, dan disimpan pada penyimpanan sementara. Fly ash
merupakan sisa pembakaran yang ringan dan berterbangan. Fly ash tidak
boleh dibuang langsung ke cerobong karena mengandung partikulat dan
debu yang mencemari lingkungan sehingga perlu disaring di ESP (Electro
Static Praecipitator).
ESP beroperasi dengan prinsip elektrostatis untuk menyaring debu.
Di dalam ESP terdapat plat dan elektroda. Elektroda dialiri tegangan
negative tinggi mencapai 72 kilovolt DC sehingga debu yang melewatinya
terionisasi dan menempel pada plat yang netral. Fly ash yang sudah
terebebas dari debu dan partikulat dapat dibuang melalui cerobong,
sementara debu pada plat ditampung lalu disatukan dengan bottom ash pada
penyimpanan sementara.
ESP yang digunakan di PT. Petrokimia Gresik bertipe ESP tiga field.
Field pertama memiliki beban penyaring yang jauh lebih besar
dibandingkan field-field lainnya. Field pertama menanggung beban sekitar
80%, field kedua sekitar 15%, dan field ketiga atau field terakhir sekitar 5%.
Susunan ketiga field ini menyebabkan tingginya efisiensi dari ESP yang
mencapai 99 – 100%.
Berikut ini gambar pola api tangensial pembakaran batubara di
furnace:
Gambar 2.11 Pola Api Tangensial Pembakaran Batubara di Furnace
24
Berikut ini gambar ESP (Electro Static Praecipitator):
Gambar 2.12 Alat ESP (Electro Static Praecipitator)
3) Dehumidifier Depressurizer
Unit Utilitas Batubara tidak hanya memproduksi steam untuk
kebutuhan pembangkit energi listrik saja tetapi juga menyuplai steam untuk
menunjang proses produksi pada Pabrik 1, Pabrik 2, dan Pabrik 3. DHDP
(Dehumidifier depressurizer) berfungsi menurunkan tekanan dan
temperatur steam agar sesuai dengan kebutuhan tiap pabrik. Steam keluaran
DHDP sesuai dengan kebutuhan tiap pabrik yaitu:
a) Steam Pabrik 1 : 54 kg/cm2, 450oC
b) Steam Pabrik 2 : 13 kg/cm2, 305oC
c) Steam Pabrik 3 : 41 kg/cm2, 427oC
4) Turbin dan Generator
Steam dari boiler masuk ke dalam turbin. Pada proses ini terjadi
konversi energi, di turbin energi kalor dikonversi menjadi energi mekanik
kemudian energi mekanik dikonversi mejadi energi listrik pada generator.
Untuk memutar turbin, steam pada inlet harus berenergi tinggi, ketika turbin
menyerap energi dari fluida berenergi tinggi maka tekanan dan
temperaturnya turun menuju outlet.
25
Turbin secara umum terdiri atas beberapa komponen yaitu nozzle,

rotor, blade impeller, dan shaft. Pada saat steam berenergi tinggi masuk ke
dalam nozzle, terjadi pressure drop dari P0 menjadi P1 karena bentuk
section nozzle mengikuti perubahan arah dari flow steam. Volum spesifik
steam naik dari V0 menjadi V1 dan laju alir steam naik dari F0 menjadi F1.
Steam dengan energi panas yang tinggi (C1), memiliki kecepatan relatif
tinggi mengalir keluar dari nozzle dan masuk ke jalur rotor blade. Di dalam
jalur rotor blade yang berlikuliku, arah aliran steam berubah menjadi tenaga
dorong kepada rotor blade dan menimbulkan momen yang membuat rotor
blade memutar sehingga memutar main shaft. Rotor blade mengeluarkan
energi mekanik sebesar daya steam dalam rotor blade dan mendorong
impeller. Saat steam meninggalkan rotor blade masih terdapat kecepatan
putar rotor sebesar C2. Kecepatan ini disebut juga sebagai after speed.
Energi kinetik dari after speed ini disebut after speed loss.
Gambar 2.13 Turbin pada Unit Utilitas Batubara
Turbin yang digunakan bertipe ekstraksi dan kondensing. Steam

akan terektraksi menjadi empat jenis ekstrak sebagai berikut:
a) Ekstrak 1 : 29,9 kg/cm2, 402oC
b) Ekstrak 2 : 13 kg/cm2, 305oC
c) Ekstrak 3 : 3 kg/cm2, 163oC
d) Ekstrak 4 : 1,3 kg/cm2, 112oC
26
Ekstraksi yang terjadi meliputi ekstraksi aktif dan ekstraksi pasif.

Ekstraksi aktif menghasilkan ekstrak 2 yang disalurkan untuk memenuhi
kebutuhan steam Pabrik 2 dan deaerator. Ekstraksi pasif menghasilkan
ekstrak 1, 3, dan 4 yang disalurkan sebagai preheater dari air feed boiler
(BFW). Power output yang dihasilkan sebesar 32 MW Gross (25 MW Net).
5) Kondensor
Steam yang sudah kehilangan energi kinetiknya untuk memutar
turbin dapat dipakai kembali dengan cara menaikkan tekanan dan
temperaturnya. Menaikkan tekanan steam bisa dilakukan dengan
menggunakan kompresor akan tetapi mengompresi uap membutuhkan
energi yang terus menerus dan menyebabkan keseluruhan proses menjadi
tidak efektif. Cara mudah yang dapat dilakukan yaitu dengan mengubah fase
uap menjadi cairan lalu meningkatkan tekanannya. Steam exhaust dengan
karakteristik tekanan 0,008 MPa dan temperatur 60oC keluar dari turbin
kemudian dikembalikan menjadi air di kondenser dengan closed loop. Di
dalam kondenser terjadi fungsi pertukaran panas.
Aliran air dingin mengalir melalui tabung kondensor. Temperatur
inlet 31oC dan pada outlet naik menjadi 41oC setelah menyerap panas dari
steam exhaust. Uap terkondensasi menjadi cairan sehingga dapat dinaikkan
tekanannya dengan pompa.
6) Low Pressure Heater
LPH (Low pressure heater) berfungsi sebagai pemanas lanjutan
kondensat dari kondensor sebelum menuju ke deaerator. Seperti namanya,
low pressure heater memanfaatkan steam ekstrak dari turbin yang
bertekanan rendah untuk menyesuaikan tekanan kondensat keluar dari
kondensor. LPH terdiri dari shell dan tube. Berikut merupakan dua LPH dan
steam ekstrak yang digunakan:
a) Low pressure heater (LPH) 1 : Steam ekstrak 4.
b) Low pressure heater (LPH) 2 : Steam ekstrak 3
7) Deaerator
Umpan kondensat dari low pressure heater sebelum dinaikkan
tekanannya terlebih dahulu dilewati di deaerator yang memiliki tiga fungsi:
27
a) Menghilangkan non-condensable gasses.

b) Menaikkan suhu kondensat.
c) Menaikkan suhu make up water (air demin)
Non-nondensable gasses yang umumnya akan dihilangkan melalui
deaerator adalah oksigen dan karbon dioksida. Kedua gas terlarut tersebut
penting untuk dihilangkan karena dapat menyebabkan gangguan pada
sistem apabila terakumulasi dalam jumlah yang banyak. Oksigen dapat
menyebabkan korosi sementara karbon dioksida menurunkan pH air
menjadikannya lebih asam.
Oksigen dan karbon dioksida dihilangkan dengan cara menaikkan
suhu air mendekati suhu saturasi. Semakin tingginya suhu air maka
kelarutan gas pada air menjadi semakin berkurang sehingga pemanasan air
serta penghilangan non-condensable gasses dapat dilakukan secara
bersamaan. Steam ekstrak 2 yang berasal dari ekstrak turbin digunakan
sebagai pemanas air pada deaerator. Air outlet dari deaerator telah
dihilangkan kadar non-condensable gasses hingga kurang dari 2 ppb.
8) Pompa
Air yang sudah dikurangi kandungan gas terlarutnya kemudian
dinaikkan tekanannya dengan menggunakan pompa. Pompa sentrifugal
bekerja berdasarkan prinsip gaya sentrifugal yaitu bahwa benda yang
bergerak secara melengkung akan mengalami gaya yang arahnya keluar dari
titik pusat lintasan yang melengkung tersebut. Besarnya gaya sentrifugal
yang timbul tergantung dari beberapa faktor, yaitu:
a) Massa benda.
b) Kecepatan gerak benda.
c) Jari-jari lengkung lintasan.
Impeller pada pompa berfungsi memutar fluida cair. Fluida cair
mengalir melelui inlet pompa dan masuk ke dalam titik pusat impeller.
Selanjutnya impeller akan menggerakkan fluida tersebut dalam gerak
melingkar. Fluida cair akan didorong dari titik pusat menuju bagian terluar
dari bibir impeller. Semakin cepat impeller berputar akan semakin cepat
28
pula fluida cair bergerak. Impeller disusun dari rangkaian vanes atau blade
yang berpungsi untuk mengarahkan aliran fluida).
9) High Pressure Heater
HPH (High pressure heater) berfungsi sebagai pemanas lanjutan air
dari pompa sebelum menuju ke boiler. Seperti namanya, high pressure
heater memanfaatkan steam ekstrak dari turbin yang bertekanan tinggi
untuk menyesuaikan tekanan air keluar dari pompa. HPH terdiri dari shell
dan tube. Berikut merupakan dua HPH dan steam ekstrak yang digunakan:
a) High pressure heater (HPH) 1 : Steam ekstrak 2.
b) High pressure heater (HPH) 2 : Steam ekstrak 1
2.1.2.2 Proses Pengolahan Boiler Feed Water

Boiler Feed Water (BFW) yang terdapat pada Unit Utilitas Batubara
Departemen Produksi IIIB PT Petrokimia gresik menggunakan air hasil
kondensasi dari proses recycle steam selama proses pembakaran batubara dan
juga air demin dari inlet make-up water. Air demin yang digunakan pada unit
UBB ini merupakan hasil proses pengolahan lebih lanjut dari raw water yang
diolah secara mandiri di PT Petrokimia Gresik. Sumber dari raw water ini
berasal dari beberapa sungai, diantaranya: sungai Babat (Water Intake
Gunung Sari, Surabaya) dan sungai Bengawan Solo (Water Intake Babat,
Lamongan).
Raw water yang didapatkan dari beberapa sumber intake air ini
kemudian perlu untuk melalui suatu proses treatment air terlebih dahulu, agar
kemudian dari raw water dapat diperoleh air demin atau demineralized water
yang menjadi air umpan boiler atau Boiler Feed Water dan juga air make-up
boiler. Pada Unit Utilitas Batubara Departemen Produksi IIIB PT Petrokimia
Gresik, proses treatment air ini dapat dibagi menjadi 2 jenis treatment yaitu
treatment secara internal dan juga eksternal.
1. Treatment internal
Treatment internal merupakan proses treatment raw water dari
sumber intake air, dengan menggunakan bahan-bahan kimia untuk
menyesuaikan kandungan ataupun kondisi dari raw water agar sesuai dengan
29
spesifikasi dan jenis dari air demin yang dibutuhkan untuk proses. Senyawa
kimia yang ditambahkan kedalam raw water ini dapat berupa sodium sulfat,
sodium karbonat, sodium aluminat, dan komponen organic maupun
inorganik.
2. Treatment eksternal
Treatment eksternal merupakan proses treatment raw water dari sumber
intake air dengan tujuan untuk menghilangkan total dissolve solid seperti ion
kalsium, magnesium yang terdapat pada raw water, di mana adanya
kandungan ion ini dapat menyebabkan scaling atau kerak pada boiler. Selain
bertujuan untuk menghilangkan total dissolve solid, treatment secara
eksternal juga bertujuan untuk menghilangkan gas-gas terlarut seperti CO2
dan O2. Pengolahan air secara eksternal pada Unit Utilitas Batubara
Departemen Produksi IIIB PT Petrokimia Gresik dibagi menjadi 2 tahapan
proses, yaitu:
a) Penukaran Ion atau Ion Exchanger
Pada tahapan proses ini, air intake raw water akan dilewatkan
melalui tumpukan resin sintetik dan tanpa adanya pembentukan endapan.
Pada saat raw water dilewatkan melalui resin, akan terjadi pertukaran
basa, di mana kation Ca2+ dan Mg2+ ditukar dengan kation Na+. Pertukaran
basa ini akan terus terjadi hingga seluruh kation Na+ pada resin telah
bertukar seluruhnya oleh kation Ca2+ dan Mg2+. Setelah resin mencapai
kondisi jenuhnya, maka kemudian perlu untuk dilakukan regenerasi pada
tumpukan resin ini dengan menggunakan asam mineral dan soda kaustik
agar resin terikat dengan kation Na+.
b) Deaerasi
Pada tahapan proses ini, kandungan gas terlarut pada air intake raw
water akan dihilangkan melalui 2 tahap. Tahap pertama merupakan
deaerasi secara mekanik, yaitu dengan memanaskan air umpan raw water
sehingga konsentrasi oksigen dan karbon dioksida dalam raw water
menurun hingga mencapai jumlah tertentu. Tahap deaerasi secara
mekanik ini masih menyisakan oksigen terlarut, sehingga kemudian air
umpan raw water perlu diproses lebih lanjut melalui proses deaerasi
30
kimiawi. Pada tahapan deaerasi kimiawi, air umpan raw water akan
ditambahkan oxygen scavenger seperti hydrazine atau sulfite. Apabila
dilakukan penambahan hydrazine ke dalam raw water, hydrazine akan
bereaksi dengan oksigen yang terdapat dalam air, untuk kemudian
membentuk nitrogen dan air, sedangkan penambahan sulfite, akan
menyebabkan sulfite bereaksi dengan oksigen membentuk sodium sulfat
yang akan meningkatkan kandungan total dissolve solid pada BFW.
Peningkatan kandungan total dissolve solid ini kemudian dapat diatasi
dengan melakukan blowdown.
Raw water yang telah melewati proses treatment air secara internal
maupun eksternal ini, kemudian perlu untuk dilakukan pre-heating terlebih
dahulu sebelum digunakan sebagai make-up air demin maupun untuk air
umpan boiler. Pre-heating dilakukan dengan menggunakan LPH 1 dan LPH
2 untuk meningkatkan efisiensi pemanasan pada furnace Panas dari LPH
diperoleh melalui GHP furnace. Setelah air raw water melewati proses
treatment air dan proses pre-heating, bila spesifikasinya telah memenuhi
syarat Boiler Feed Water, maka air kemudian dapat diumpankan kedalam
boiler.
2.1.2.3 Proses Pengolahan Limbah

Pengolahan limbah merupakan salah satu proses yang sangat penting
dalam Unit Utilitas Batubara (UBB) pada PT Petrokimia Gresik, hal ini
dikarenakan dari penggunaan batubara sebagai suplai bahan bakar dalam
Pembangkit Listrik Tenaga Uap akan menghasilkan limbah fly ash dan bottom
ash yang merupakan limbah B3. Oleh karena itu, hingga saat ini penanganan
terhadap limbah fly ash dan bottom ash masih mengikuti peraturan
penanganan untuk limbah B3. Disamping itu, terdapat juga limbah lain yang
juga dihasilkan dari proses produksi di unit UBB seperti limbah gas, bottom
slug, dan waste water. Untuk mengendalikan limbah sisa produksi tidak
membahayakan dan mencemari lingkungan, PT Petrokimia Gresik juga
melakukan pengujian emisi secara rutin dengan tujuan untuk menjaga
operasional perusahaan yang ramah lingkungan. Pada bab ini, akan dijelaskan
31
tentang limbah yang dihasilkan dari unit UBB Departemen Produksi IIIB
beserta proses pengolahan dari limbah tersebut.
1) Fly Ash dan Bottom Ash (FABA)
Abu hasil pembakaran batubara ini merupakan hasil penguraian
mineral silikat, sulfat, sulfida, karbonat dan oksida. Limbah fly ash dan bottom
ash mengandung unsur-unsur arsenik (As), barium (Ba), berrylium (Be),
boron (B), cadmium (Cd), chromium (Cr), cobalt (Co), copper (Cu), fluorin
(F), lead (Pb), mangan (Mn), nikel (Ni), selenium (Se), strontium, thalium
(Th), vanadium dan zinc (Zn) (Kinasti dan Notodisuryo, 2017). Abu yang
terbentuk ini dapat berupa fly ash dan juga bottom ash.
Berdasarkan warnanya, abu batubara juga dapat menunjukan proses
pembakaran yang terjadi. Ketika proses pembakaran semakin sempurna,
warna dari abu sisa pembakaran ini akan berwarna abu-abu yang lebih terang.
Warna yang terang ini mengindikasikan kandungan kalsium oksida yang
tinggi namun kandungan karbonnya rendah. Kebalikan dari itu, apabila warna
yang ditunjukan tua maka hal tersebut mengindikasikan bahwa terdapat
kandungan organik yang tinggi pada batubara yang dibakar (Marzuki, 2000).
Meskipun dapat mengindikasikan kandungan serta proses pembakaran dari
batubara, warna dari abu hasil pembakaran batubara ini juga dapat
dipengaruhi oleh lamanya waktu pembakaran batubara dalam furnace
(Supriyono, dkk., 1994).
a. Fly Ash (Abu Terbang)
Fly ash merupakan limbah atau hasil samping yang dihasilkan dari
pembakaran batubara, di mana fly ash ini berupa partikel abu yang sangat
ringan, mengandung partikulat limbah B3, dan dapat terbawa oleh udara. Fly
ash akan terbentuk pada saat dilakukan proses pembakaran batubara di dalam
furnace. Departemen Produksi IIIB di PT Petrokimia Gresik menggunakan
suatu sistem yang disebut sebagai Fly Ash Handling System, di mana sistem
ini pada Utilitas batubara berupa pneumatic conveying yang akan
menyalurkan fly ash dari hopper dan electrostatic precipitator (20EP-08.03
A/B) bertegangan tinggi (60-70 DC) menuju ash silo (20 G-05.01 A/B).
32
Fly ash hasil pembakaran batubara di furnace akan dilewatkan melalui

electrostatic precipitator. Electrostatic Precipitator akan menangkap fly ash
yang terbawa flue gas dengan cara memberikan muatan negatif kepada fly ash
melalui suatu perangkat elektroda atau discharge electrode, yaitu dengan cara
memberikan tegangan tinggi (60-70 DC) pada salah satu plat. Fly ash
kemudian akan bergerak menuju plat dengan jumlah muatan positif yang lebih
besar atau disebut sebagai collecting electrode, plat ini kemudian akan
menyebabkan fly ash tertarik dan kemudian menempel pada plat tersebut.
Pada plat, kemudian terdapat proses hammering yang mengakibatkan fly ash
yang semula menempel pada plat akan terlepas dan fly ash kemudian akan
melalui sistem storage delivery pump yang beroperasi pada tekanan 7 bar. Fly
ash akan dikumpulkan dan kemudian dipisahkan dengan udara penghantar
melalui pipa dan back filter yang selanjutnya dimasukkan ke ash silo melalui
mekanisme vaccum valve.
Sistem fly ash handling system ini dikontrol dengan menggunakan
Programmable Logic Control (PLC) yang dapat mengoperasikan sistem
secara otomatis atau manual dari Control Center Room (CCR). Kontrol Lokal
disediakan untuk tujuan penyetelan dan perawatan. Setelah dikumpulkan, fly
ash yang merupakan limbah produksi dari unit UBB PT Petrokimia Gresik
kemudian diambil dan diproses lebih lanjut ke industri produksi semen di PT
Wijaya Karya (WIKA) dan PT Semen Indonesia sebagai bahan campuran
dalam pembuatan semen. Meskipun limbah fly ash diambil dan diolah oleh
perusahaan lain, limbah fly ash yang dihasilkan oleh PT Petrokimia Gresik
tetap harus melalui tahapan pengujian kandungan. Pengujian ini dilakukan
pada Laboratorium Uji Kimia-Dept Proses dan Pengelolaan Energi milik PT
Petrokimia Gresik, dan bertujuan untuk mengetahui kandungan-kandungan
yang terdapat pada fly ash yang dihasilkan selama proses produksi
33
b. Bottom Ash
Bottom ash merupakan limbah pembakaran batubara berbentuk
butiran halus yang memiliki ukuran partikel yang cenderung lebih besar dan
lebih berat dibandingkan fly ash, hal ini kemudian mengakibatkan bottom ash
dapat lebih mudah untuk jatuh pada dasar tungku pembakaran (boiler) dan
terkumpul pada penampung debu (ash hopper). Bottom ash yang terkumpul
di tempat penampungan debu ini dapat dikeluarkan dengan melakukan
penyemprotan air. Pada tempat penampungan debu ini juga terdapat sealing
water yang bertujuan untuk menjaga vakum serta inlet boiler agar tidak
kemasukan oleh bottom ash.
Setelah terikat oleh air, bottom ash akan berbentuk seperti lumpur
dimana nantinya lumpur ini dapat diangkat untuk diolah kembali untuk
menjadi bahan baku dari proses industri produksi semen di PT Wijaya Karya
(WIKA) dan PT Semen Indonesia sebagai bahan campuran dalam pembuatan
semen. Meskipun limbah bottom ash diambil dan diolah oleh perusahaan lain,
limbah bottom ash yang dihasilkan oleh PT Petrokimia Gresik tetap harus
melalui tahapan pengujian kandungan seperti halnya limbah fly ash.
Pengujian ini juga dilakukan pada Laboratorium Uji Kimia-Dept Proses dan
Pengelolaan Energi milik PT Petrokimia Gresik, dan bertujuan untuk
mengetahui kandungan-kandungan yang terdapat pada bottom ash yang
dihasilkan selama proses produksi.
Limbah bottom ash ini dapat berwujud basah (wet) dan juga kering
(dry). Perbedaan antara keduanya dapat diamati berdasarkan bentuk, warna,
tampilan, ukuran, specific gravity, dry-unit weight dan penyerapan dari
bottom ash. Sifat fisik dari bottom ash berdasarkan penyerapannya dapat
dilihat pada Tabel 2.1
34
Tabel 2.1 Sifat Fisik dari Bottom Ash berdasarkan Penyerapan
c. Ash Handling System

Limbah abu yang dihasilkan oleh unit UBB diolah dengan proses kerja
pompa transmisi (storage delivery pump) dari sistem pengangkut tenaga angin
berbentuk padat bertekanan positif. Sistem ini bekerja dalam 4 tahap,
diantaranya:
➢ Tahap Bahan
Sistem valve pompa bahan akan mulai terbuka untuk membuat
material bebas turun ke dalam body pompa ketika sistem telah siap. Ketika
level material penuh terdeteksi di pompa, atau menurut waktu pengisian
bahan sesuai sistem, valve bahan otomatis menutup dan tahap bahan
selesai.
➢ Tahap Penekanan Udara terhadap Cairan
Setelah melalui tahap bahan, katup masuk akan terbuka secara
otomatis. Tekanan udara bersih lewat melalui aliran yang mengatur valve
dan memasuki bawah pompa dan lewat atas fluida setelah difusi untuk
mencampur debu dan udara. Pada saat itu tekanan pompa dinaikkan.
Ketika tekanan pompa naik sampai nilai tekanan angkut yang ditetapkan
atau dikontrol sesuai waktu masuk yang ditetapkan sistem, kerja pompa
mulai memasuki tahap ketiga.
35
➢ Tahap Pengangkutan
Tahap ini dimulai ketika tekanan di pompa naik sampai pengaturan
sistem, tombol tekanan memberi sinyal untuk membuka katub penyalur
otomatis. Sistem memulai pengangkutan. Pada saat itu, material di bagian
atas fluida, selalu daiam keadaan fluida ketika diangkut. Seiring
berjalannya pengangkutan, material di pompa lambat laun berkurang, juga
tekanan di pompa lama lama berkurang dan akan memasuki tahap ke
empat
➢ Tahap Pembersihan
Tahap ini dimulai ketika tekanan pompa menurun sesuai nilai yang
di atur (daya tahan pipa) ini menunjukkan bahwa pengangkutan material
selesai. Setelah berjalan beberapa saat, tekanan udara membersihkan pipa
(flushing line), lalu menutup valve masuk. Sesudah tekanan pompa turun
ke tekanan normal, valve penyalur tertutup dan valve pengisi bahan
terbuka. Pada saat itu sistem akan memasuki siklus berikutnya. Semua
proses di atas otomatis dikontrol oleh controller terprogram dan parameter
operasional seperlunya bisa disesuaikan dalam rangka pembicaraan
mendatang.
2) Limbah Gas
Unit UBB pada departemen produksi IIIB, juga menghasilkan limbah
gas yang dilepas ke lingkungan. Limbah ini sangat berbahaya bagi masyarakat
dan lingkungan sekitar karena limbah ini terdiri dari gas NO2, SO2, NOx, dan
VOC yang terbentuk dari hasil selama proses produksi. Kandungan limbah
tersebut dapat memicu terbentuknya hujan asam. Sebagai bentuk pencegahan,
dilakukan pemantauan dengan menggunakan alat CEM (Controlling Emition
Monitoring) sehingga gas-gas yang keluar ke udara sesuai dengan ambang
batas yang telah ditentukan berdasarkan oleh peraturan dan ketentuan dari
pemerintah. Apabila terjadi kerusakan pada mesin CEM, hal ini akan
mengakibatkan monitor tidak dapat membaca gas–gas emisi hasil produksi
unit utilitas batubara. Hal ini dapat ditanggulangi dengan melakukan
perhitungan neraca panas dan neraca massa dari proses yang dilakukan oleh
36
analizer–analizer gas pada unit proses. Langkah ini dilakukan agar gas emisi
atau limbah gas terpantau dan tidak akan membahayakan masyarakat dan
lingkungan. Batas baku mutu dari kualitas udara ambien menurut Kep-02/
mENKLH/I/1988 terdapat pada Tabel 2.2
Tabel 2.2 Batas baku mutu dari kualitas udara ambien
Sisa proses dari pembakaran batubara inilah yang menyebabkan

pencemaran pada udara seperti debu, SO2 dan NO2 yang terbentuk selama
proses produksi. Maka dari itu, untuk mengatasi limbah debu, limbah gas
hasil produksi pada unit utilitas batubara dilewatkan kedalam cyclone dan
electrostatic presipitator terlebih dahulu sebelum dibuang ke udara bebas.
Selain cylone dan electrostatic presipitator, juga dipasang suatu bag filter.
Untuk para pekerja yang berada di lingkungan kerja berdebu diwajibkan
memakai masker sebagai upaya mencegah bahaya debu. Debu yang
beterbangan di udara bebas setiap tiga bulan sekali harus dianalisa dan
kondisi konsentrasi rata-rata yang ada harus berada di bawah ambang batas
yaitu 10 mg/m3.
3) Bottom Slug
Bottom slug merupakan ampas dari batubara yang tidak terbakar
dengan sempurna di furnace dan merupakan salah satu hasil produk bawah
dari proses pembakaran batubara. Bottom slug ini berupa lumpur panas yang
kemudian akan ditampung dibawah furnace. Sisa dari serbuk batubara yang
tidak terbakar ini kemudian akan dicampur dengan air panas pada temperatur
150°C hingga terbentuk lumpur panas. Lumpur yang telah terkumpul didalam
37
furnace akan dikeluarkan dari dasar furnace dengan menggunakan sistem

elevator. Bottom slug ini kemudian akan diambil oleh industri lain, di mana
biasanya digunakan sebagai bahan campur untuk pengecoran.
4) Waste Water
Waste water merupakan sisa air produksi yang harus diolah kembali
sebelum dapat dilepaskan ke lingkungan atau digunakan kembali. Waste
water limbah produksi unit UBB memiliki spesifikasi tertentu seperti yang
dapat dilihat pada Tabel 2.3
Tabel 2.3 Spesifikasi Waste Water
2.1.3 Bahan Baku, Bahan Penunjang, dan Produk yang dihasilkan

2.1.3.1 Batubara
Batubara yang digunakan di unit Utilitas Batubara (UBB) PT Petrokimia
Gresik berasal dari Kalimantan Tengah dan Kalimantan Timur. Batubara yang
digunakan di unit UBB merupakan batubara tipe Bituminous dan
subbituminuous karena peralatan yang berada di unit UBB PT Petrokimia
Gresik telah didesain untuk menerima bahan baku dengan kalori antara 4.200-
5.200 kkal/ kg yang merupakan rentang kalori yang dimiliki batubara tipe
Bituminous hingga Subituminuous.
Pengambilan batubara dari tambang dilakukan dengan metode surface
mining, kemudian dari tambang batubara diangkut menuju kapal dan
ditransportasikan menggunakan kapal tongkang berukuran ± 270 ft dengan
kapasitas 5.500-7.500 ton menuju Dermaga Batubara (UBB Jetty) milik PT
Petrokimia Gresik dan memakan waktu selama ± 3 minggu untuk transportasi.
Jumlah total batubara yang diperlukan setiap jamnya untuk proses produksi
listrik dan steam di unit UBB adalah 41,4 ton/ jam. Setiap bulannya, unit UBB
di PT Petrokimia Gresik membutuhkan batubara sebanyak ± 15.000 ton/tahun
38
yang disuplai dengan mendatangkan 2-3 kapal tongkang setiap bulannya.

Sebelum digunakan untuk proses, batubara yang akan digunakan sebagai
bahan baku harus dipastikan telah sesuai dengan spesifikasi batubara PT
Petrokimia Gresik. Spesifikasi dari bahan baku batubara ini dapat dilihat pada
Tabel 2.4
Tabel 2.4 Spesifikasi Batubara
Dalam memastikan bahwa batubara yang digunakan sebagai bahan

baku yang digunakan di unit UBB sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan,
pada setiap kali pembelian bahan baku batubara dilakukan 2 kali pengujian
laboratorium. Pengujian pertama dilakukan di laboratorium internal PT
Petrokimia Gresik sebagai acuan utama kandungan batubara yang dijadikan
bahan baku. Pengujian sampel juga dilakukan di laboratorium pihak ketiga
yaitu di laboratorium Sucofindo dan digunakan sebagai hasil pembanding
yang dipercayai oleh pihak penjual (tambang) serta pihak pembeli (PT
Petrokimia Gresik).
2.1.3.2 Boiler Feed Water

Boiler feed water di unit Utilitas Batubara (UBB) berfungsi sebagai air
yang akan dipanaskan didalam boiler untuk dirubah fasanya menjadi steam
dan akan digunakan untuk menggerakan turbin sebagai pembangkit listrik.
Disamping itu, steam yang dihasilkan dari proses pemanasan ini nantinya juga
dapat digunakan sebagai bahan baku dalam proses produksi di pabrik I, II,
maupun III. Boiler feed water yang menjadi salah satu bahan baku utama di
unit UBB berasal dari deaerator yang berfungsi untuk mengolah air demin
agar spesifikasinya dapat sesuai dengan spesifikasi boiler feed water yang
39
dibutuhkan oleh boiler. Spesifikasi boiler feed water yang digunakan di UBB
milik PT Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Tabel 2.5
Tabel 2.5 Spesifikasi boiler feed water
2.1.3.3 Air Denim (Demineralizer Water)

Air demin di unit Utilitas Batubara (UBB) berfungsi sebagai bahan baku
pembuatan boiler feed water (BFW). Air demin akan diolah terlebih dahulu
dalam deaerator agar dapat menjadi BFW yang sesuai dengan spesifikasi yang
dibutuhkan oleh boiler. Air demin yang akan diolah lagi pada unit UBB ini
berasal dari pabrik III dengan laju alir sebesar 150 m3/jam. Air demin yang
akan diolah menjadi BFW tentunya harus memenuhi spesifikasi tertentu.
Spesifikasi air demin yang digunakan di UBB milik PT Petrokimia Gresik
dapat dilihat pada Tabel 2.6
Tabel 2.6 Spesifikasi air denim
2.1.3.4 Cooling Water

Steam yang telah digunakan untuk menggerakan turbin pada unit
Utilitas Batubara (UBB) kemudian akan di recycle untuk kemudian dapat
kembali digunakan sebagai boiler feed water. Mula-mula steam yang masih
panas harus dikondensasi terlebih dahulu pada sebuah kondenser dengan
pendingin berupa cooling water. Untuk mengkondensasikan seluruh steam
40
yang telah digunakan pada unit UBB, diperlukan cooling water sengan laju
alir sebesar 5.000 m3/ jam. Cooling water yang digunakan pada tahap ini
memiliki spesifikasi tertentu seperti yang dapat dilihat pada Tabel 2.7.
Tabel 2.7 Spesifikasi Cooling Water
2.1.3.5 Make up Water

Selama proses kondensasi, tentunya terdapat cooling water yang hilang.
Kekurangan cooling water pada kondensor selama proses pendinginan steam
kemudian dapat digenapi dengan menggunakan make up water, di mana make
up water tersebut harus memenuhi spesifikasi tertentu seperti yang dapat
dilihat pada Tabel 2.8.
Tabel 2.8 Spesifikasi Make up Water
41
2.1.3.6 Kondensat
Kondensat merupakan hasil dari proses recycle steam yang akan diolah
pada deaerator untuk kembali digunakan sebagai boiler feed water. Kondensat
ini memiliki spesifikasi tertentu seperti yang dapat dilihat pada Tabel 2.9
Tabel 2.9 Spesifikasi Kondensat
2.1.3.7 Raw Water

Sebagai sumber air selain air hasil kondensasi steam (recycle) dan make-
up air demin, PT Petrokimia Gresik juga memanfaatkan air raw wter yang
diambil dari dua sungai berbeda untuk keperluan produksi yaitu Sungai
Brantas dan Sungai Bengawan Solo. Raw water di unit UBB difungsikan
sebagai sumber hardwater yang nantinya akan diolah menjadi boiler feed
water, di mana setiap jamnya unit UBB memerlukan raw water sebanyak 150
m3/ jam dan air ini disuplai dari pabrik I. Raw water yang diambil dari sungai
ini memiliki spesifikasi yang berbeda seperti yang dapat dilihat pada Tabel
2.10.
Tabel 2.10 Spesifikasi Raw Water
42
2.1.3.8 Solar Fuel

Di unit UBB PT Petrokimia Gresik, solar dibutuhkan ketika proses start
up dan shutdown boiler. Solar fuel yang digunakan dibeli dari Pertamina dan
ditampung pada 2 tank penyimpanan solar milik UBB dengan kapasitas
masing-masing tangki sebesar 10.000 m3. Untuk melakukan 1 kali startup
boiler, unit UBB ini memerlukan solar fuel sebanyak ± 5.000 L, dengan laju
alir solar fuel per jamnya adalah 800 L/ jam.
2.1.3.9 Udara
Unit UBB di PT Petrokimia Gresik memerlukan udara untuk melakukan
proses pembakaran di boiler. Untuk mencukupi kebutuhan proses, unit UBB
membutuhkan suplai udara sebanyak 178.000 m3/ jam. Disamping udara
yang digunakan untuk proses pembakaran batubara dalam furnace, unit UBB
juga memerlukan plant air dengan kapasitas 2.000 m3/ jam. Plant air ini
digunakan untuk control dan services beberapa peralatan yang membutuhkan
udara bertekanan.
2.1.3.10 Listrik
Untuk menjalankan peralatan listrik di unit UBB, tentunya diperlukan
adanya aliran listrik. Pada dasarnya, listrik ini digunakan untuk
menggerakkan motor yang terdapat pada beberapa alat proses seperti pompa,
fan, dan conveyor. Untuk menjalankan proses produksinya, unit UBB ini
memerlukan daya listrik sebesar ± 4 MW.
2.1.4 Deskripsi Peralatan Utama

2.1.4.1 Coal Handing System
1. Fixed Grab Unloader (20 FGU-07.01)
Fixed Grab Unloader (FGU) berfungsi untuk memindahkan
batubara dari tongkang ke dalam hopper selama proses bongkar muat
batubara. Spesifikasi dari FGU yang dimiliki oleh unit UBB PT
Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Tabel 2.11, sedangkan gambar dari
alat FGU dapat dilihat pada Gambar 2.14.
43
Tabel 2.11 Spesifikasi FGU
Gambar 2.14 Alat FGU
2. Coal Receiving Hoppers (20 G-07.01)

Coal Receiving Hoppers berfungsi untuk menampung batubara yang
dipindahkan oleh unit FGU dan sekaligus mengatur laju aliran (flow)
batubara untuk diteruskan kedalam conveyor. Unit ini memiliki kapasitas
yang sama dengan FGU yaitu sebesar 600 ton/ jam. Gambar dari alat
Coal Receiving Hoppers dapat dilihat pada Gambar 2.15
Gambar 2.15 Alat Coal Receiving Hoppers
44
3. Conveyor
Conveyor yang digunakan di unit UBB PT Petrokimia Gresik adalah
conveyor dengan jenis belt conveyor. Conveyor ini difungsikan untuk
memindahkan batubara yang telah di loading dari kapal tongkang dengan
bantuan alat FGU dan Coal Receiving Hoppers menuju Coal Storage. Di
unit UBB, conveyor yang digunakan terpisah menjadi 7 segmen dengan
tujuan untuk menyesuaikan dengan kontur tanah di lokasi. Detail
spesifikasi dari conveyor yang digunakan di unit UBB ini dapat dilihat
pada Tabel 2.12, sedangkan beberapa gambar dari conveyor tersebut
dapat dilihat pada Gambar 2.16.
Tabel 2.12 Spesifikasi Conveyor
Gambar 2.16 Alat Conveyor
4. Coal Bunker (20G-08.14 A/B/C/D/E/F)

Coal bunker pada dasarnya merupakan transfer house yang
menghubungkan antar segmen dari conveyor. Coal bunker ini berfungsi
untuk menampung batubara sementara untuk dilanjutkan menuju
conveyor berikutnya. Terdapat 6 coal bunker yang menghubungkan 7
segmen conveyor, di mana masing-masing coal bunker ini memiliki
45
kapasitas yang sama yaitu 200 m3. Kapasitas total dari seluruh coal
bunker yang terdapat di unit UBB berkisar pada rentang 1.200 m3-1.800
m3. Gambar dari salah satu coal bunker/ transfer house dapat dilihat pada
Gambar 2.17.
Gambar 2.17 Alat Coal Bunker
5. Coal Storage
Untuk menyimpan stock batubara, unit UBB di PT Petrokimia
Gresik memiliki coal storage yang difungsikan sebagai gudang batubara.
Batubara yang disimpan dalam coal storage berasal dari batubara yang
sebelumnya ditransportasikan dari dermaga menuju lokasi menggunakan
conveyor. Kemudian pada ujung conveyor, batubara dilewatkan pada
sebuah tripper yang berfungsi untuk mencurahkan batubara ke dalam
coal storage. Coal storage ini terdiri dari 2 bagian yaitu open storage
(terbuka) dan closed storage (tertutup), di mana keduanya memiliki luas
4.752 m2 dengan kapasitas open storage sebanyak 30.000 ton dan
kapasitas closed storage sebanyak 40.000 ton. Gambar dari coal storage
pada unit UBB ini dapat dilihat pada Gambar 2.18.
Gambar 2.18 Coal Storage
46
6. Magnetic Separator
Magnetic separator digunakan untuk memisahkan logam-logam
yang masih mungkin terbawa bersama batubara yang berasal dari
tambang. Logam ini perlu dipisahkan agar nantinya tidak mengganggu
proses penghancuran batubara dan juga tidak terbawa hingga menuju
boiler. Gambar dari magnetic separator yang dimiliki oleh unit UBB
dapat dilihat pada Gambar 2.19.
Gambar 2.19 Alat Magnetic Separator
7. Vibrating Screen
Vibrating screen digunakan untuk memisahkan batubara
berdasarkan ukurannya. Batubara yang lolos dari vibrating screen
nantinya akan diteruskan langsung menuju coal mill untuk kembali
dihaluskan sebelum digunakan sebagai bahan baku boiler. Bongkahan
batubara yang terlalu besar akan tertahan pada vibrating screen dan akan
diteruskan menuju crusher untuk dihancurkan menjadi bongkahan yang
lebih kecil sehingga dapat lebih mudah untuk diolah dalam coal mill.
Gambar dari vibrating screen yang dimiliki oleh unit UBB dapat dilihat
pada Gambar 2.20.
Gambar 2.20 Alat Vibrating Screen
47
8. Crusher
Crusher digunakan untuk menghancurkan bongkahan batubara yang
terlalu besar sebelum nantinya akan dihaluskan dalam coal mill. Pada
dasarnya, batubara yang masuk kedalam crusher ini merupakan batubara
yang tidak lolos dari vibrating screen. Gambar dari crusher yang
digunakan oleh unit UBB dapat dilihat pada Gambar 2.21.
Gambar 2.21 Alat Crusher
2.1.4.2 Coal Mill dan Coal Feeder

Coal mill (20 L-0.8.12 A/B/C/D/E/F) terhubung secara langsung
dengan coal feeder, dimana coal feeder ini berfungsi mengatur ukuran dan
jumlah batubara yang akan masuk kedalam coal mill. Coal mill digunakan
untuk menghancurkan batubara dengan pulverizer. Alat ini mampu
menghancurkan batubara yang mula-mula berukuran 20-30 cm menjadi halus
dengan kelembutan 200 mesh minimal sebanyak 70 %. Spesifikasi dari coal
mill yang terdapat di unit UBB PT Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Tabel
2.13, sedangkan gambar dari coal mill dan coal feeder dapat dilihat pada
Gambar 2.22.
48
Tabel 2.13 Spesifikasi Coal Mill
Gambar 2.22 Alat Coal Mill
2.1.4.3 Cooling Water System

1. Cooling Tower (20-ET-09.07 A/B/C/D)
Cooling tower di unit UBB berfungsi untuk mendinginkan air yang
digunakan dalam kondenser. Unit air pendingin ini memiliki kapasitas
7000 m3/ jam dan air yang telah didinginkan nantinya dikumpulkan
dalam sebuah tangki berkapasitas 10.000 m3 untuk nantinya digunakan
49
pada kondenser. Spesifikasi dari cooling tower yang terdapat di unit UBB
dapat dilihat pada Tabel 2.14.
Tabel 2.14 Spesifikasi Cooling Water
2. Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengkondensasikan steam exhaust yang
berasal dari turbin. Kondensor di unit UBB bekerja dengan sistem
pendinginan menggunakan cooling water. Unit ini dilengkapi dengan
water ejector yang berfungsi untuk menjaga normal vacuum pada
kondensor (< 0,08 MPa). Spesifikasi dari kondensor ini dapat dilihat pada
Tabel 2.15.
Tabel 2.15 Spesifikasi Kondensor
3. Deaerator
Deaerator berfungsi untuk menurunkan kadar oksigen terlarut
dalam BFW hingga < 2 ppb. Pada prosesnya, penurunan kadar oksigen
ini dilakukan dengan stripping menggunakan steam dan penambahan air
demin. Air demin yang disuplai ke deaerator ini memiliki kapasitas 2 x
50
75 m3/ jam dan bersumber dari tangka penyimpanan berkapasitas 2000

m3.
2.1.4.4 Boiler System

1. Boiler (20 B-02.01 A/B)
Boiler digunakan sebagai tempat untuk memanaskan air guna
menghasilkan uap yang nantinya akan digunakan untuk memutar
turbin. di unit UBB, terdapat 2 buah boiler yang memiliki spesifikasi
yang sama. Spesifikasi dari boiler yang terdapat di unit UBB PT
Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Tabel 2.16.
Tabel 2.16 Spesifikasi Boiler
2. Economizer
Economizer pada dasarnya merupakan bagian dari boiler yang
berfungsi untuk memaksimalkan kerja boiler. Economizer ini bekerja
dengan memanaskan air sebelum masuk ke boiler untuk mencapai
temperatur hangat sehingga nantinya akan lebih mudah untuk berubah
menjadi steam ketika dipanaskan dalam boiler. Terdapat 2 buah
economizer di unit UBB PT Petrokimia Gresik, diantaranya: Lower
Economizer (20 E-02.02) dan Upper Economizer (20 E-02.03). Lower
51
Economizer berfungsi sebagai pemanas sekunder BFW dengan flue gas

temperatur rendah, sedangkan Upper Economizer berfungsi sebagai
pemanas sekunder BFW dengan flue gas temperature tinggi.
3. Steam dan Water drum (20 D-02.01 A/B)
Steam dan Water drum pada dasarnya merupakan bagian dari boiler,
di mana Steam dan Water drum ini berfungsi sebagai tempat berubahnya
fasa air menjadi steam dan penampungan sementara sebelum nantinya
steam dan air yang telah dipisahkan akan didistribusikan.
4. Heater
Heater yang terdapat pada boiler di unit UBB berfungsi untuk
menyediakan udara panas yang digunakan untuk memanaskan boiler
feed water. Terdapat beberapa heater di unit UBB, diantaranya:
- Electric heater (20 E-02.02)
Heater ini berfungsi untuk menyediakan udara panas untuk
pembakaran pada boiler.
- Lower Temperature Superheater (20 E-02.04)
Superheater ini berfungsi sebagai pemanasan lanjutan air umpan
boiler temperatur rendah.
- 1st Desuperheater (20 E-02.05)
Desuperheater ini berfungsi untuk mengurangi temperatur berlebih
pada steam.
- 1st High Temperature Superheater (20 E-02.06)
Superheater ini berfungsi sebagai pemanas lanjutan pertama air
umpan boiler temperatur tinggi.
- 2nd High Temperature Superheater (20 E-02.08)
Superheater ini berfungsi sebagai pemanas lanjutan kedua air umpan
boiler temperatur tinggi.
- 2nd High Desuperheater (20 E-02.08)
Desuperheater ini berfungsi untuk mengurangi temperatur berlebih
untuk temperatur steam yang sesuai.
52
Data material dari panel superheater yang terdapat pada boiler di unit
UBB PT Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Tabel 2.17, sedangkan
spesifikasi dari tube panel high temperature superheater dapat dilihat pada
Tabel 2.18.
Tabel 2.17 Data material panel superheater
Tabel 2.18 Spesifikasi Tube Panel High Temperature Superheater
2.1.4.5 Turbine Generator System

Turbin generator (20 TG-01.02) difungsikan untuk menghasilkan
tenaga listrik dari tenaga mekanis. Turbin ini diputar dengan menggunakan
steam yang diproduksi oleh boiler. Spesifikasi dari turbin generator yang
terdapat di unit UBB PT Petrokimia Gresik dapat dilihat pada Tabel 2.19
53
Tabel 2.19 Spesifikasi Turbin Generator
54
2.1.4.6 Dehumidifier Depressurizer (DHDP)

DHDP digunakan untuk mengkondisikan steam hingga mencapai
temperature dan tekanan tertentu. Tekanan dan temperatur ini disesuaikan
dengan kebutuhan konsumen steam pada masing-masing unit. DHPD yang
terdapat di unit UBB PT Petrokimia Gresik memiliki 3 spesifikasi tekanan
dan temperatur steam untuk masing-masing pabrik yang berbeda. Spesifikasi
tekanan dan temperatur untuk masing-masing pabrik tersebut dapat dilihat
pada Tabel 2.20.
Tabel 2.20 Spesifikasi Tekanan dan Temperatur DHDP
2.1.5 Penerapan K3
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) menjadi aspek yang sangat
penting dalam setiap pekerjaan yang dilakukan di PT Petrokimia Gresik, agar
tercipta lingkungan kerja yang aman, sehat dan berbudaya K3. Penerapan K3
di lingkungan PT Petrokimia Gresik sebagai usaha penjabaran Undang-
Undang No. 1 Tahun 1970 dan peraturan mengenai K3 yang lainnya dalam
rangka perlindungan terhadap seluruh aset perusahaan, baik sumber daya
manusia (SDM) maupun faktor produksi lainnya.
PT Petrokimia Gresik bertekad menjadi produsen pupuk serta bahan
kimia lainnya yang produknya paling dinikmati oleh konsumen, yang
mengutamakan K3 dan pelestarian lingkungan hidup dalam setiap kegiatan
operasionalnya. sesuai dengan nilai – nilai dasar tersebut, Direksi PT
Petrokimia Gresik menetapkan kebijakan K3 sebagai berikut:
- PT Petrokimia Gresik bertekad menjadi produsen pupuk dan produk kimia
lainnya yang berdaya saing tinggi dan produknya diminati oleh konsumen.
- Penyediaan produk pupuk, produk kimia dan jasa yang berkualitas sesuai
pelanggan dilakukan melalui proses produksi dengan menerapkan system
manajemen yang menjamin mutu, pencegahan pencemaran dan berbudaya
K3 serta penyempurnaan secara bertahap dan berkesinambungan. Untuk
55
mendukung tekad tersebut, manajemen berupaya memenuhi standar mutu

yang ditetapkan, peraturan lingkungan, ketentuan dan norma – norma K3
serta peraturan atau perundangan terkait lainnya.
- Seluruh karyawan bertanggung jawab dan mengambil peran dalam upaya
meningkatkan keterampilan, kedisiplinan untuk mengembangkan produk
dan jasa yang berkualitas, pentaatan terhadap peraturan lingkungan dan
ketentuan K3 serta menjunjung tinggi integritas.
2.2 Aktivitas Selama Praktik Kerja Industri

Terlampir
2.3 Masalah yang Dihadapi
2.3.1 Latar Belakang
Sejumlah energi penggerak peralatan proses sangat diperlukan dalam
proses produksi di seluruh pabrik yang ada pada PT Petrokimia Gresik. Pabrik III
B memiliki unit utilitas yang dikenal sebagai Unit Utilitas Batubara atau yang biasa
disingkat dengan UBB, unit ini berfungsi untuk mengkonversi batu bara menjadi
energi panas dan listrik untuk memenuhi kebutuhan energi di setiap pabrik pada PT
Petrokimia Gresik. Unit Utilitas Batubara ini bertanggung jawab terhadap supply
steam ke Pabrik I, Pabrik III, dan juga Turbin pembangkit listrik. Unit Utilitas
Batubara menggunakan dua jenis bahan bakar yaitu batubara dan solar. Turbine
generator yang digunakan pada unit utilitas batubara ini memiliki fungsi untuk
mengkonversi energi kalor (steam) menjadi energi mekanik. Steam turbine
menggunakan saturated steam sebagai fluida kerjanya. Steam yang masuk
berfungsi untuk menggerakan shaft yang menjadi penghubung antara turbin dan
generator. Fungsi utama dari steam turbine generator ini yaitu untuk menyuplai
kebutuhan listrik yang ada di sekitar plant.
2.3.2 Ruang Lingkup Masalah

a. Alat yang dianalisa adalah Steam Turbin Generator (30-TP-6101 17,5
MW) Unit Utilitas Batubara di Departemen Produksi III-B PT. Petrokimia
Gresik
56
b. Perhitungan berdasarkan data operasi Steam Turbin Generator Unit

Utilitas Batubara
c. Data pendukung diperoleh dari literatur
2.3.3 Rumusan Masalah
a. Bagaimana nilai efisiensi Steam Turbin Generator (30-TP-6101 17,5 MW)
Unit Utilitas Batubara di Departemen Produksi III-B PT. Petrokimia
Gresik?
b. Bagaimana faktor yang mempengaruhi nilai efisiensi Steam Turbin
Genearor (30-TP-6101 17,5 MW) Unit Utilitas Batubara di Departemen
Produksi III-B PT. Petrokimia Gresik?
2.3.4 Tujuan
a. Menganalisa nilai efisiensi Steam Turbin Generator (30-TP-6101 17,5
MW) Unit Utilitas Batubara.
b. Mengetahui faktor yang mempengaruhi nilai efisiensi Steam Turbin
Genearor (30-TP-6101 17,5 MW) Unit Utilitas Batubara.
2.3.5 Tinjauan Pustaka
A. Steam Turbine Generator
Steam turbine generator yang digunakan di unit utilitas batu bara
berfungsi untuk mengkonversi energi kalor dalam bentuk steam menjadi energi
mekanik dan mengkonversikannya ke dalam energi listrik. Steam turbine
menggunakan saturated steam sebagai fluida kerjanya. Steam yang masuk akan
menggerakkan shaft yang menjadi penghubung antara turbin dan generator.
Fungsi utamanya menyuplai kebutuhan listrik yang ada di sekitar plant.
Steam dari boiler masuk ke dalam turbin. Pada proses ini terjadi
konversi energi, di turbin energi kalor dikonversi menjadi energi mekanik
kemudian energi mekanik dikonversi mejadi energi listrik pada generator.
Untuk memutar turbin, steam pada inlet harus berenergi tinggi, ketika turbin
menyerap energi dari fluida berenergi tinggi maka tekanan dan temperaturnya
turun menuju outlet.
Turbin secara umum terdiri atas beberapa komponen yaitu nozzle, rotor,
blade impeller, dan shaft. Pada saat steam berenergi tinggi masuk ke dalam
nozzle, terjadi pressure drop dari P0 menjadi P1 karena bentuk section nozzle
57
mengikuti perubahan arah dari flow steam. Volum spesifik steam naik dari V0
menjadi V1 dan laju alir steam naik dari F0 menjadi F1. Steam dengan energi
panas yang tinggi (C1), memiliki kecepatan relatif tinggi mengalir keluar dari
nozzle dan masuk ke jalur rotor blade. Di dalam jalur rotor blade yang
berlikuliku, arah aliran steam berubah menjadi tenaga dorong kepada rotor
blade dan menimbulkan momen yang membuat rotor blade memutar sehingga
memutar main shaft. Rotor blade mengeluarkan energi mekanik sebesar daya
steam dalam rotor blade dan mendorong impeller. Saat steam meninggalkan
rotor blade masih terdapat kecepatan putar rotor sebesar C2. Kecepatan ini
disebut juga sebagai after speed. Energi kinetik dari after speed ini disebut after
speed loss.
B. Deskripsi Proses Steam Turbine Generator
Gambar 2.23 Deskripsi Proses Steam Turbine Generator
1. Boiler Feed Water System

Bahan yang masuk pada Boiler Feed Water (BFW) System adalah
air demin dari Water Treatment, Chemical Boiler Water, kondensat dari
Plant Asam Sulfat, Asam Fosfat, dan Turbine Condensor.
Kondensat masuk ke Condensate Drum untuk dipisahkan antara
campuran steam dan kondensatnya menggunakan gaya gravitasi yang
mengakibatkan kondensat turun ke bawah dan ditampung di Condensate
Tank, sedangkan uap akan bergerak ke atas keluar melalui venting.
Kondensat dari Turbin Kondenser dan air demin dipompa masuk ke
tangki kondensat. Air yang ada di dalam tangki kondensat dipompa
58
menuju Deaerator. Fungsi Deaerator adalah untuk mengurangi

kandungan oksigen, gas CO2 terlarut dalam BFW dan menghilangkan
gelembung di permukaan air, menaikkan temperatur air umpan, serta
sebagai tangki penyimpanan air untuk menyuplai kebutuhan BFW.
Produk dari BFW yang bebas oksigen dan CO2 terlarut ditampung di
Deaerator dan dimasukkan ke Plant Asam Sulfat dan Desuperheater
Steam.
Pada BFW perlu ditambahkan bahan kimia untuk meminimalisir
terbentuknya kerak (scale) dan terjadinya korosi. Bahan kimia yang
ditambahkan adalah:
a. Oksigen Scavenger (Na2SO3): Untuk membersihkan sisa-sisa oksigen
yang tidak bisa dihilangkan atau lolos dari deaerator
b. Amine: untuk mengatur derajat keasaman BFW diinjeksikan pada
outlet deaerator.
c. PO4: sebagai scale inhibitor yang berfungsi untuk mencegah
pertumbuhan unsur penyebab kerak.
d. Anionic polymer: sebagai dispersant atau penyebar mikro flok agar
tidak menempel pada tube boiler. Selanjutnya dilakukan blowdown
untuk membuang flok tersebut.
2. Steam System
Boiler Feed Water dari Deaerator dipompa masuk ke SA Plant
dengan ditambahkan oksigen scavenger (corrosion inhibitor) dan scale
inhibitor. Kemudian masuk ke Economizer pertama dan Economizer
kedua untuk menaikkan temperatur BFW dan masuk ke Steam Drum.
Kalori untuk memanaskan BFW dihasilkan dari panas reaksi antara
sulfur dengan udara di dalam Furnace.
Reaksi: S(s) + O2(g) SO2(g) + 70960 kcal/kgmol Temperatur reaksi:
1042 ℃
Gas SO2 dalam keadaan panas masuk ke Tube untuk memanasi
BFW di dalam lower drum sehingga menjadi steam saturated dan terjadi
sirkulasi downcomer ke upper drum. Kapasitas produk steam sebesar 91
ton/jam. Steam saturated tersebut masuk ke Steam Superheater untuk
59
dipanasi menjadi steam superheated. Resiko bila steam saturated masuk

ke turbin adalah blade atau suhu turbin bisa terkikis atau terjadi abrasif.
Produk dari Steam Superheater memiliki tekanan 36 kg/cm2 dan
temperatur 405 ℃ kemudian dimasukkan ke unit Power Generation
untuk menggerakkan Steam Turbine Generator dengan kapasitas 17,5
MW.
3. Turbine Generator
Turbin adalah mesin penggerak yang komponen utamanya berupa
baling- baling atau kincir yang digerakkan oleh fluida kerja berupa air,
uap air, atau gas di mana energi fluida kerja dipergunakan langsung untuk
memutar roda turbin. Bagian turbin yang berputar dinamai rotor atau
roda turbin, sedangkan bagian yang tidak berputar dinamai casing atau
rumah turbin. Roda turbin terletak di dalam rumah turbin dan roda turbin
memutar poros daya yang menggerakkan atau memutar bebannya
(generator listrik, pompa, kompresor, baling-baling atau mesin lainnya).
4. Generator
Generator listrik adalah sebuah alat yang memproduksi energi
listrik dari sumber energi mekanik, biasanya dengan menggunakan
induksi elektromagnetik. Proses ini dikenal sebagai pembangkit listrik.
Generator mendorong muatan listrik untuk bergerak melalui
sebuah sirkuit listrik eksternal, tapi generator tidak menciptakan listrik
yang sudah ada di dalam kabel lilitannya. Hal ini bisa dianalogikan
dengan sebuah pompa air, yang menciptakan aliran air tapi tidak
menciptakan air di dalamnya.
5. Condenser
Condenser adalah perangkat penukar panas (Heat Exchanger) yang
gunanya untuk mendinginkan uap yang lepas setelah memutar turbin dan
masuk ke condenser untuk dirubah ke bentuk cair melalui pipa-pipa kecil
(tube) yang didinginkan dengan menggunakan aliran air secara langsung
(once through) atau menggunakan cooling water (closed cooling system).
Uap yang telah berubah menjadi air kembali akan ditampung ke dalam
Hotwell untuk kemudian dipompa melalui Vacum Unit Condenser
60
sebelum masuk ke Condensate Tank sekaligus berfungsi sebagai

pendingin dari steam untuk menarik Vacuum Condenser yang keluar dari
ejector. Hasil kondensasi di Vacuum Unit Condenser masuk kembali ke
Turbin Condenser.
C. Steam Turbine Generator pada Unit Utilitas Batubara
1) Spesifikasi Teknis
Spesifikasi turbin generator pada unit UBB adalah sebagai berikut.
Tipe : Extraction and condensing turbine
Voltage : 6300 V
Kuat arus : 2860 A
Frekuensi : 50 Hz
Phase :3
Kapasitas : 21 ton/ jam
Rated Power (Best Power) : 32 MW (25 MW net)
Economic Power : 32 MW
Rated speed of steam turbine : 3000 rpm
Critical speed turbin : 1850 rpm
Rotation direction : Searah jarum jam dan searah aliran
steam
Rated steam inlet pressure : 8,83 (8,536~9,026) MPa (a)
Rated inlet steam temperature : 535 (520~545) ℃
Exhaust steam pressure : 0,008 MPa (a)
Exhaust steam temperature : 42 ℃
Cycling Cooling water temp. normal : 32 ℃
Cycling Cooling water temp. maksimum : 33 ℃
Extraction feedwater heating series : 2JG + 1 CY+2DJ
Rotary inertia : 1450 kg/ m2
The weight of upper cover : ~ 66 ton
Hanging weight of upper cover : ~ 33 ton
Rotor weight : 14,4 ton
Ukuran datar turbin : 7,760 x 4,450 x 2,820 (LxWxH) -m
Height mark of steam turbine : 0,75 m
61
Efficiency : ≥ 97,4 %
Technical : gb 7064-86
Power factor (cos Ø) : 0,8
Connection :y
Insulation class :f
Excitation voltage : 180 V
Excitation current : 372 A
d.c resistance of stator winding (𝜔) 75 ℃ : 0,00297
d.c resistance of excitation winding (Ω) 75 °C : 0,407
2) Peralatan Pendukung
• Bearing
Turbine thrust bearing, turbine front bearing, turbine rear bearing,
Generator front bearing, generator rear bearing
• Turning gear
Untuk memutar rotor turbin saat tidak beroperasi (10 rpm)
• Condenser
Mengubah fase steam menjadi water
• Water Ejector
Menjaga normal vacuum pada condenser (<0.08 MPa)
• Turbine Oil Supply System
Main oil pump, auxiliary oil pump, oil ejector, oil cooler, oil tank,
low/over pressure valves
3) Parameter Operasi
• Overspeed turbine SISA201 (3,200 rpm), Woodward 505E (3,240 rpm),
Mechanical (3,260 rpm)
• Pressure lubricating oil
• Pressure shut-off (>0.75 Mpa)
• Vacuum (≥ 0,045 Mpa)
• Vibrasi (≥ 120um)
• Axial displacement (± 0.8mm)
62
• Pressure HP Oil (≤ 0.9 Mpa)

• Level HP Oil (≤ 80%)
• Temperature bearing (110℃)
TI208A, TI208B, TI208C, TI208D, TI209, TI210, TI211A, TI212,
TI235, TI236, TI238
4) Prosedur Start-Up/Shut-Down
• Persiapan
1. Start blower venting (di atas tangki lube oil)
2. Start lube oil pump (AC) atau HP lube oil pump pada 10 jam
sebelum start turbin untuk sirkulasi oil ke bearingbearing turbin
3. Buka BV 0.5” drain lube oil (di bawah main pump untuk angin-
angin)
4. Start jacking pump, putar manual turning gear
5. Start turning gear (pada 8 jam sebelum start turbin)
6. Buka BV in/outlet CW untuk condenser, air cooler, lube oil cooler
dan water jet tank (dibuat overflow)
7. Start CW pump 20 P-09.01 A/B/C (satu atau dua unit)
8. Isi hotwell condenser dengan demin water make-up (level dijaga
700mm)
9. Buka sirkulasi condensate (HC-201) & tutup BV ke deaerator (LIC
201)
10. Start condensate pump 20 P-01.04 A/B (kendalikan level hotwell
dengan drain)
11. Pastikan condensate pump bekerja dengan baik
• Heating line
1. Yakinkan MV-201 dan valve bypass posisi close
2. Buka BV drain line steam sampai main valve (MV-201)
3. Yakinkan tripping device (SOV) governor posisi trip
4. Buka BV equalizing MV-106 (heating sampai MV-201)
5. Crack open bypass MV-201 (heating sampai MSV) sampai
pressure 4 - 5 Mpa, temperature > 420 ℃ → tutup kembali
6. Siapkan steam header pressure 1 - 2 Mpa, temperature 480℃
63
• Tarik Vacuum
Tekanan yang dicapai yaitu sebesar > 0,065 MPa, dengan cara sebagai
berikut:
1. Aktifkan equalizing box pressure 0,14 - 0,16 MPa, temperature 280
– 300 ℃ (steam kering)
2. Start ejector pump P-01,14 A/B (monitor vacuum condenser)
3. Pastikan interlock ejector pump bekerja dengan baik
• Rolling Turbine
Rolling turbine dilaksanakan secara berurutan dengan cara sebagai
berikut:
1. Rolling (300 - 600 rpm) 30 menit
- Start HPU (pressure 98 - 140 bar) posisikan interlock
- Posisikan OFF pada main Interlock switch (semua alarm harus
reset)
- Reset MSV (505E, run permission à Enable/Yes)
- Tentukan setting speed turbine di panel 505E 300 rpm
- Crack open dan buka pelan-pelan BV bypass MV-201, (turbine
mulai rolling dengan kenaikan speed pelan)
- Stop turning gear (400 rpm) dan jacking pump (3000 rpm)
- Tutup BV drain upstream MV201 dan inlet turbin
- Monitor temperature exhaust steam turbin ≤ 80℃
2. Rolling (1000 rpm) 150 menit
- Rubah setting speed 505E dari 600 rpm menjadi 1,000 rpm,
atur opening bypass MV201 sampai speed 1,000 rpm
- Amati perubahan parameter di turbin terutama ∆T Up/Down
side casing, vibrasi, temperatur thrust bearing
- Rubah setting speed 505E dari 1,000 rpm menjadi 2200 rpm,
atur opening MV201 dan MV106 sampai full open
(menghindari critical speed)
- Atur pressure dan temperature equalizing box
64

- Rubah setting speed 505E dari 2,200 menjadi 3,000 rpm
- Tutup BV 0.5” drain lube oil (di bawah main pump untuk
angin-angin)
- Pastikan main pump oil turbin sudah bekerja
- Stop HP Auxiliary Pump dan posisikan interlock
- Posisikan ON main interlock switch
• Shutdown
Prosedur shutdown normal dapat dilakukan dengan cara berikut ini:
1. Turunkan load generator hingga 0 MW
2. Setelah itu, tekan tombol stop di panel 505E, maka rpm turbin akan
turun dari 3,000 menjadi 0 rpm
3. Persiapkan jacking pump dan turning gear
4. Pastikan HP Auxiliary pump jalan (interlock)
5. Start jacking pump setelah turbin dibawah 50 rpm
6. Setelah turbin 0 rpm, maka turning gear dapat diputar tetapi untuk
awal harus manual dulu, setelah itu start motor turning gear
7. Buka valve-valve drain main steam inlet turbin
8. Tutup main valve turbin
9. Matikan pompa water jet pump
10. Matikan sistem HPU
11. Matikan satu unit pompa CWP
12. Sirkulasikan terlebih dahulu condenser selama 1-2 jam, setelah itu
pompa dapat dimatikan
13. Tutup inlet steam ke equalizing box
14. Matikan fan gland steam sealing
15. Sementara shutdown emergency dilakukan jika ada parameter atau
equipment tidak berjalan secara semestinya, maka turbin dapat
65
dimatikan secara langsung dengan cara menekan tombol

emergency.
D. Efesiensi Steam Turbine Generator
Efisiensi turbin adalah kemampua turbin untuk merubah energi panas
yang terdapat pada steam menjadi energi mekanik untuk menggerakan
generator. Perhitungan performa turbin uap tergantung pada beberapa faktor,
termasuk susunan sudu-sudu turbin, kondisi uap masuk dan keluar turbin.
Selaun itu kinerja dari sebuat steam turbine sangat dipengaruhi oleh komponen
lintasan uap, kondisi valve-valve governor, saluran masuk dan keluar turbin,
sudu diam dan gerak, dan juga peralatan kendali kebocoran turbin uap.
Perbandingan kerja yang dihasilkan turbin pada kondisi ideal (isentropis) dan
kerja turbin aktual dapat digambarkan dalam h-s (entalpy vs entropy). Untuk
memaksimalkan efisiensi turbin uap, rugi-rugi (losses) aerodinamika dan
kebocoran uap pada lintasan uap di turbin harus diminimalkan, baik pada
komponen berputar (rotor, shaft) maupun diam (stationary). Daya yang
dihasilkan dari pembangkit listrik tenaga uap tergantung pada penurunan
enthalpy dan laju aliran uap yang merupakan parameter utama untuk
menentukan beban suatu pembangkit. Meskipun jumlah enthalpy spesifik
meningkat, daya yang dihasilkan menurun karena penurunan laju aliran dengan
variasi untuk beban pada turbin tekanan tinggi.
Perhitungan yang terlibat dalam efisiensi steam turbin generator yang
dihitung dengan persamaan berikut:
Ws reversible = (hout − hin )
Keterangan :
Ws reversible : kerja reversible turbine (kJ/kg)
hin : entalpi masuk turbin (kJ/kg)
hout : entalpi keluar turbin actual (kJ/kg)
Ws
Ws aktual = ( )
m
Keterangan :
Ws aktual : kerja aktual turbin (kJ/kg)
Ws : Daya keluaran turbin/generator (kW)
66
m : laju alir massa (kg/s)

Efisiensi generator merupakan perbandingan antara daya keluaran
atau daya yang dibangkitkan generator dengan daya masukan generator. Daya
keluaran generator diperoleh dari nilai rata – rata generator yang digunakan
dalam pembangkit selama 24 jam. Sementara daya masukan generator sama
dengan gaya yang dihasilkan oleh turbin karena turbin dengan generator
dikopel dan bekerja bersama. Untuk menghitung daya yang dihasilkan oleh
turbin dapat dihitung dengan dengan perhitungan penurunan enthalpy.
P = m × ∆H
P = m × (hin − hout )
Beban
ƞgen = × 100%
P
Ws
ƞgen = × 100%
m × ∆H
Ws aktual
ƞgen = × 100%
Ws reversible
Keterangan :
Wṡ : Daya keluaran generator (MW)
P : Daya aktual atau daya masukan generator (MW)
ṁ : Laju aliran massa steam turbin (kg/h)
ƞgen : Efisiensi generator (%)
2.4 Pemecahan Masalah yang Diambil

2.4.1 Metode Perhitungan
A. Pengumpulan Data
Data yang diperlukan untuk perhitungan efisiensi steam turbine
generator yaitu, data yang diperoleh dari Unit Utilitas Batubara berupa
perhitungan Efficiency Steam Turbine-Generator pada bulan November 2021
dan data yang diperoleh dari sumber lain seperti literatur, serta materi
perkuliahan seperti rumus-rumus yang digunakan dalam perhitungan efisiensi
steam turbine-generator.
67
B. Permodelan Steam Turbine Generator
Gambar 2.24 Permodelan Steam Turbine Generator
C. Metode Pengolahan Data

Perhitungan efisiensi steam turbine generator menggunakan data yang
diperoleh dari Unit Utilitas Batubara Departemen III B, dengan cara
membandingan hasil perhitungan efisiensi aktual dengan efisiensi desain.
2.4.2 Hasil Perhitungan

E. Pengumpulan Data
Data yang didapatkan merupakan daya yang dibangkitkan generator
Unit Utilitas Batubara PT Petrokimia Gresik dalam 24 jam serta tekanan, laju
alir massa uap, dan temperatur pada steam turbine selama 1 bulan mulai dari
tanggal 1 November 2021 sampai dengan tanggal 30 November 2021 dijelaskan
pada tabel berikut:
Beban H Inlet H outlet

Tanggal Generator
(Pukul 00:00)
Aktual Reversible
MW kJ/kg kJ/kg
01/11/2021 8,5 3.236,9 2.171,2
02/11/2021 8,5 3.236,9 2.171,2
03/11/2021 9,5 3.236,9 2.171,2
04/11/2021 13 3.229,9 2.167,9
05/11/2021 8,5 3.239,2 2.172,3
06/11/2021 7,5 3.232,2 2.169,0
68
07/11/2021 7,5 3.234,6 2.170,1

08/11/2021 10 3.239,2 2.183,9
09/11/2021 10,5 3.239,2 2.183,9
10/11/2021 10,5 3.239,2 2.183,9
11/11/2021 10,5 3.239,2 2.183,9
12/11/2021 11,5 3.241,5 2.195,7
13/11/2021 11 3.241,5 2.195,7
14/11/2021 11 3.241,5 2.195,7
15/11/2021 11,2 3.241,5 2.195,7
16/11/2021 12 3.241,5 2.195,7
17/11/2021 12 3.239,2 2.195,1
18/11/2021 12 3.241,7 2.196,2
19/11/2021 11 3.239,2 2.194,6
20/11/2021 11 3.236,9 2.182,8
21/11/2021 12 3.239,3 2.195,1
22/11/2021 12 3.239,3 2.195,1
23/11/2021 12 3.239,3 2.195,1
24/11/2021 12 3.239,3 2.195,1
25/11/2021 11,5 3.236,9 2.193,5
26/11/2021 11,5 3.236,9 2.193,5
27/11/2021 11,5 3.239,2 2.194,6
28/11/2021 11,5 3.239,2 2.194,6
29/11/2021 11,5 3.239,3 2.195,1
30/11/2021 10 3.225,5 2.177,8
Tabel 2.21 Data Beban Daya Rata-rata dan entalpi/24 jam pada Steam Turbine
UBB
T Mass
T inlet P inlet P outlet
outlet Flow
Tanggal
(Pukul TI-
00:00) TI-6109 PT-6107 PI-6110 FT-6102
6111
kg/cm2- kPa -
deg C kg/cm2-g kPa - abs deg C ton/jam
abs abs
01/11/2021 406 34,7 3.504,2 47 0,1 9,8 39,1
02/11/2021 406 34,7 3.504,2 47 0,1 9,8 39,1
03/11/2021 406 34,7 3.504,2 47 0,1 9,8 43,8
04/11/2021 403 34,7 3.504,2 49 0,1 9,8 59,1
05/11/2021 407 34,7 3.504,2 47 0,1 9,8 39,3
06/11/2021 404 34,7 3.504,2 47 0,1 9,8 35,1
07/11/2021 405 34,7 3.504,2 47 0,1 9,8 35,5
08/11/2021 407 34,7 3.504,2 48 0,11 10,8 45,2
69
09/11/2021 407 34,7 3.504,2 49 0,11 10,8 47,4

10/11/2021 407 34,7 3.504,2 48 0,11 10,8 47,4
11/11/2021 407 34,7 3.504,2 48 0,11 10,8 47,4
12/11/2021 408 34,7 3.504,2 48 0,12 11,8 49,7
13/11/2021 408 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 49,5
14/11/2021 408 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 49,4
15/11/2021 408 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 50,2
16/11/2021 408 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 54,1
17/11/2021 407 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 54,3
18/11/2021 408 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 53,8
19/11/2021 407 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 49,8
20/11/2021 406 34,7 3.504,2 48 0,11 10,8 49,6
21/11/2021 407 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 54,3
22/11/2021 407 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 54,4
23/11/2021 407 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 54,4
24/11/2021 407 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 54,6
25/11/2021 406 34,7 3.504,2 48 0,12 11,8 51,8
26/11/2021 406 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 52,1
27/11/2021 407 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 52,1
28/11/2021 407 34,7 3.504,2 49 0,12 11,8 51,8
29/11/2021 407 34,6 3.494,4 49 0,12 11,8 52
30/11/2021 401 34,6 3.494,4 48 0,11 10,8 45,5
Tabel 2.22 Data Tekanan, Temperatur, dan Laju Alir Massa pada Steam Turbine
UBB
F. Perhitungan Efesiensi Steam Turbine Generator

1) Menghitung Kerja Reversible dan Aktual Turbin
a. Menghitung Kerja Reversible Turbin tanggal 1 November 2021
Diketahui:
hout = 2171,2 kJ/kg
hin = 3236,9 kJ/kg
Maka dapat dihitung kerja reversible dengan perhitungan sebagai
berikut :
Ws reversible = (hout − hin )
Ws reversible = (2171,2 − 3236,9)kJ/kg
Ws reversible = −1065,7 kJ/kg
b. Menghitung Kerja Aktual Turbin tanggal 1 November 2021
Diketahui:
70
1 MW = 1000 kW
1 ton/jam = 0,2778 kg/s
Ws = 8,5 MW = 8500 kW
m = 39,1 ton/jam = 10,8620 kg/s
Maka Kerja Aktual Turbin data dihitung dengan perhitungan sebagai berikut:
Ws
Ws aktual = − ( )
m
8500 kW
Ws aktual = −( )
10,8620 kg/s
Ws aktual = −782,6 kJ/kg
Dari hasil perhitungan di atas, dapat diketahui kerja reversible dan
actual turbine pada tabel berikut:
Ws Ws
Tanggal
(Pukul 00:00)
Reversible Aktual
kJ/kg kJ/kg
01/11/2021 - 1.065,7 -782,6
02/11/2021 - 1.065,7 -782,6
03/11/2021 - 1.065,7 -780,8
04/11/2021 - 1.062,0 -791,9
05/11/2021 - 1.066,9 -778,6
06/11/2021 - 1.063,2 -769,2
07/11/2021 - 1.064,5 -760,6
08/11/2021 - 1.055,3 -796,5
09/11/2021 - 1.055,3 -797,5
10/11/2021 - 1.055,3 -797,5
11/11/2021 - 1.055,3 -797,5
12/11/2021 - 1.045,8 -833,0
13/11/2021 - 1.045,8 -800,0
14/11/2021 - 1.045,8 -801,6
15/11/2021 - 1.045,8 -803,2
16/11/2021 - 1.045,8 -798,5
17/11/2021 - 1.044,1 -795,6
18/11/2021 - 1.045,5 -803,0
19/11/2021 - 1.044,6 -795,2
20/11/2021 - 1.054,1 -798,4
21/11/2021 - 1.044,2 -795,6
22/11/2021 - 1.044,2 -794,1
23/11/2021 - 1.044,2 -794,1
71
24/11/2021 - 1.044,2 -791,2

25/11/2021 - 1.043,4 -799,2
26/11/2021 - 1.043,4 -794,6
27/11/2021 - 1.044,6 -794,6
28/11/2021 - 1.044,6 -799,2
29/11/2021 - 1.044,2 -796,2
30/11/2021 - 1.047,7 -791,2
Tabel 2.23 Kerja Reversible dan Kerja Aktual pada Turbin
2) Menghitung Efesiensi Turbin Generator

• Menghitung efisiensi turbin generator tanggal 1 November 2021
Dari data yang diperoleh pada tanggal 1 November 2021 di Unit
Utilitas Batubara PT Petrokimia Gresik untuk efisiensi steam turbine-
generator design adalah 77,40%. Untuk mengetahui nilai efisiensi steam
turbine-generator actual dari tanggal 1 November 2021 sampai 30
November 2021 dapat dihitung menggunakan perhitungan berikut:
Diketahui:
Ws actual = –782,6 kJ/kg
Ws reversible = –1065,7 kJ/kg
➢ Efisiensi steam turbine-generator dapat dihitung menggunakan rumus:
P = m × ∆H
P = m × (hin − hout )
Beban
ƞgen = × 100%
P
Ws
ƞgen = × 100%
m × ∆H
➢ Atau dapat menggunakan rumus:
Ws aktual
ƞgen = × 100%
Ws reversible
– 782,6 kJ/kg
ƞgen = × 100%
– 1065,7 kJ/kg
ƞgen = 73,44%
Jadi, sesuai perhitungan di atas nilai efisiensi steam turbine-generator
pada tanggal 1 November 2021 adalah 73,44%
72
Berdasarka perhitungan di atas, dapat diperoleh nilai efisiensi

steam turbine-generator actual dan design pada tabel berikut:
Efficiency Efficiency
Tanggal
(Pukul 00:00)
Aktual Design
% %
01/11/2021 73,44% 77,40%
02/11/2021 73,44% 77,40%
03/11/2021 73,27% 77,40%
04/11/2021 74,56% 77,40%
05/11/2021 72,98% 77,40%
06/11/2021 72,35% 77,40%
07/11/2021 71,45% 77,40%
08/11/2021 75,47% 77,40%
09/11/2021 75,57% 77,40%
10/11/2021 75,57% 77,40%
11/11/2021 75,57% 77,40%
12/11/2021 79,65% 77,40%
13/11/2021 76,50% 77,40%
14/11/2021 76,65% 77,40%
15/11/2021 76,80% 77,40%
16/11/2021 76,36% 77,40%
17/11/2021 76,20% 77,40%
18/11/2021 76,80% 77,40%
19/11/2021 76,12% 77,40%
20/11/2021 75,74% 77,40%
21/11/2021 76,19% 77,40%
22/11/2021 76,05% 77,40%
23/11/2021 76,05% 77,40%
24/11/2021 75,77% 77,40%
25/11/2021 76,60% 77,40%
26/11/2021 76,16% 77,40%
27/11/2021 76,07% 77,40%
28/11/2021 76,51% 77,40%
29/11/2021 76,25% 77,40%
30/11/2021 75,52% 77,40%
Rata – rata 75,52% 77,40%
Tabel 2.24 Perhitungan Efesiensi Generator
73
G. Pembahasan
Tugas khusus yang diberikan untuk praktik kerja industri di Unit
Utilitas Batubara pada PT Petrokimia Gresik adalah menganalisa efisiensi
steam turbine generator menggunakan perbandingan kerja actual dan
reversible pada Steam Turbine Generator (30-TP-6101 17,5 MW). Data yang
digunakan pada perhitungan ini adalah data yang diperoleh pada bulan
November 2021. Berikut ini adalah diagram untuk efisiensi steam turbine
generator (30-TP-6101 17,5 MW).
100%
95%
% Efficiency Turbine - Generator
EfficiencyActual
Efficiency ActualSTG
STG17,5
17,5MW
MW Efficiency
Efficiency Design
Design STGSTG
17,517,5
MWMW
90%
85%
80%
75%
70%
65%
60%
55%
50%
45%
40%
13/06/2…
15/06/2…
01/06/2…
02/06/2…
03/06/2…
04/06/2…
05/06/2…
06/06/2…
07/06/2…
08/06/2…
09/06/2…
10/06/2…
11/06/2…
12/06/2…
14/06/2…
16/06/2…
17/06/2…
18/06/2…
19/06/2…
20/06/2…
21/06/2…
22/06/2…
23/06/2…
24/06/2…
25/06/2…
26/06/2…
27/06/2…
28/06/2…
29/06/2…
30/06/2…
19/11/2…
21/11/2…
23/11/2…
01/11/2…
02/11/2…
03/11/2…
04/11/2…
05/11/2…
06/11/2…
07/11/2…
08/11/2…
09/11/2…
10/11/2…
11/11/2…
12/11/2…
13/11/2…
14/11/2…
15/11/2…
16/11/2…
17/11/2…
18/11/2…
20/11/2…
22/11/2…
24/11/2…
25/11/2…
26/11/2…
27/11/2…
28/11/2…
29/11/2…
30/11/2…
Gambar 2.25 Diagram Efesiensi Turbine Generator
Berdasarkan diagram di atas, nilai efisiensi Steam Turbine Generator

(30-TP-6101 17,5 MW) mengalami perubahan yang bersifat fluktuatif. Selama
30 hari diperoleh nilai efisiensi terendah pada tanggal 7 November 2021 yaitu
sebesar 71,45% sedangkan nilai tertinggi terjadi pada tanggal 12 November
2021 sebesar 79,65%. Sedangkan nilai efisiensi design Steam Turbine
Generator (30-TP-6101 17,5 MW) adalah 77,40%. Generator memiliki rugi-
rugi yang menyebabkan efisiensi generator tidak dapat mencapai 100%
Rugi-rugi yang ada pada generator meliputi rugi-rugi panas pada
kumparan (winding) dan rugi-rugi pada inti generator (core), serta rugi-rugi
mekanik akibar gerakan terhadap udara pada saat berputar. Eugi-rugi panas
yang dihasilkan inti dan kumparan generator dipengaruhi oleh sistem
74
pendinginannya (generator cooling system). Hal ini menyebabkan efisiensi

pada generator mengalami perubahan yang besifat fluktuatif saat beroperasi.
Berdasarkan Tabel 2.24 didapatkan nilai efisiensi Steam Turbine
Generator (30-TP-6101 17,5 MW) rata-rata sebesar 75,52%. Untuk data
efisiensi steam turbine generator design yaitu 77,40%. Apabila dibandingkan
antara nilai efisiensi steam turbine generator actual dan design pada Unit
Utilitas Batubara di PT Petrokimia Gresik saat ini mengalami penurunan
sebesar ±2%
Penurunan efisiensi ini disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya
yaitu sudah melemahnya kemampuan kerja generator maupun meningkatnya
rugi-rugi yang ada pada generator salah satunya adalah rugi-rugi mekaniknya.
Rugi gesekan dapat disebabkan oleh gesekan bantalan dan gesekan udara
(windage), yang disebabkan oleh turbulensi udara akibat rotasi jangkar. Faktor
perawatan dapat mempengaruhi besarnya gesekan. Pembersihan secara berkala
pada pipa transmisi uap dan saparator dapat mempengaruhi kinerja turbine
generator. Selain rugi-rugi gesekan, faktor kebocoran uap pada pipa-pipa
transmisi juga dapat menyebabkan penurunan efisiensi turbine generator.
75
BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Setelah kegiatan Kerja Praktik yang telah dilakukan pada PT. Petrokimia
Gresik dapat disimpulkan bahwa:
1. Pada Unit Batu Bara Steam Turbin Generator (30-TP-6101 17,5 MW)
nilai efisiensi terendah terjadi pada hari ketujuh (7 November 2021)
sebesar 71,45% sedangkan nilai efisiensi tertinggi terjadi pada hari
keduabelas (12 November 2021) sebesar 79,65%.
2. Dari hasil perhitungan sesuai data selama 30 hari dimana efisiensi
generator mengalami kenaikan dan penurunan yang disebabkan oleh
penurunan beban yang dihasilkan, rugi-rugi mekanik dan juga rugi-rugi
gesekan, kebocoran uap pada pipa-pipa transmisi, kesalahan dalam
pengoperasian dan perawatan serta factor-faktor lain.
3. Efisiensi generator tidak mengalami perubahan yang signifikan yaitu
mengalami penurunan efisiensi sebesar ±2% dari nilai efisiensi desain
sebesar 77,40%menjadi 75,52%. Jadi hasil perhitungan dan analisa
tersebut bahwa efisiensi generator masih berada batas normal sesuai
data yang didapatkan.
3.2 Saran
1. Sistem pembakaran harus diperbaiki untuk meningkatkan efisiensi
pembakaran sehingga dapat mengurangi penggunaan bahan bakar.
2. Menggunakan oxigen analyzer untuk mengontrol kandungan oksigen di
ruang bakar sehingga dapat mencapai pembakaran yang ideal.
3. Kebocoran jalur pipa-pipa uap diharapkan dapat di kurangi atau di tutup
karena dapat mempengaruhi kinerja turbin.
4. Untuk mendapatkan nilai efisiensi turbin generator yang baik seharusnya
pemeliharaan dan pengujian dilakukan secara berkala terhadap semua
komponen dari turbin generator.
76
DAFTAR PUSTAKA
Andi. 2021. “Akhir 2020, Kapasitas Pembangkit EBT di Indonesia Tercatat 10.567
MW.”
ASME. 2006. “Consensus of Operating Practices for the Control of Feedwater and
Boiler Water Chemistry in Modern Industrial Boilers.” ASME.
ISBN:0791802485
Baskoro, B., 2021. “Unit Utilitas Batubara PT Petrokimia Gresik.”
Cahyadi D dan Hermawan. 2015. Laporan Kerja Praktek Analisa Perhitungan
Efisiensi Turbine Generator QFSN-300-2-20B Unit 10 Dan 20 PT. PJB
UBJOM PLTU Rembang: Jurusan Teknik Elektro. Universitas Diponegoro
Chapman, Stephen J. 2004. Electric Machinery Fundamentals. Mc Graw – Hill
Book Company, 4rd Edition. Australia.
Murti, A., Manuaba, I. and Arjana, I., 2021. “Optimasi Unit PLTU Berbahan Bakar
Batubara Menggunakan Metoe Langrange di PT Indonesia Power Up
Suralaya.” SPEKTRUM, 7(1).
77
LAMPIRAN
PROCESS FLOW DIAGRAM (PFD) UNIT UTILITAS BATUBARA
78
DAFTAR HADIR
MAHASISWA PRAKTEK KERJAINDUSTRI
Nama Mahasiswa : Erdu Apriansyah Ramadhan

NIM : 1931410039
Tempat Prakerin : PT Petrokimia Gresik
Tanggal Pelaksanaan PRAKERIN : 3 Januari – 28 Februari 2022
Nama Pembimbing Perusahaan : Buyung Baskoro, S.T., M.Sc.
Pelaksanaan Prakerin Tanda

No Hari/ tangan
Kegiatan yang dilakukan pembimbing
Tanggal
Pembukaan Program Induksi
Senin, 3
1 Prakerin PT Petrokimia Gresik
Januari 2022
Periode Januari 2022
Selasa, 4 Penyampaian Materi K3, Product
2
Januari 2022 Knowladge dan Gratifikasi
Penyampaian Materi Sistem
Rabu, 5 Manajemen Pengamanan dan
3
Januari 2022 Pengembangan SDM di Petrokimia
Gresik
Penyampaian Materi Komunikasi
Kamis, 6
4 dan Penutupan Program Induksi
Januari 2022
Prakerin
Jum'at, 7 Melalukan Komunikasi dengan
5
Januari 2022 Pembimbing Pabrik
Senin, 10 Melalukan Komunikasi dengan
6
Selasa, 11 Melalukan Komunikasi dengan
7
Rabu, 12 Melalukan Komunikasi dengan
8
Webinar Teknis Penyusunan Berkas
Kamis, 13 Pengajuan Lamaran Kerja dan
9
Januari 2022 Optimalisasi Media Sosial
Menghadapi Dunia Kerja
Jum'at, 14 Belajar Tugas Mandiri di Enterprise
10
Januari 2022 University Petrokimia Gresik
11
Selasa, 18 Bimbingan bersama pembimbing
12
Januari 2022 pabrik dan kampus
Rabu, 19 Belajar Tugas Mandiri di Enterprise
13
Kamis, 20
14 Menyusun Laporan
Januari 2022
79
Jum'at, 21
15 Menyusun Laporan
Januari 2022
Senin, 24
16 Menyusun Laporan
Januari 2022
Selasa, 25
17 Menyusun Laporan
Januari 2022
Pelatihan Wawancara Kerja Guna
Mempersiapkan Diri Memasuki
Rabu, 26
18 Dunia Kerja bagi Peserta Praktek
Januari 2022
Kerja Industri PT Petrokimia Gresik
Workshop Improvisasi Perencanaan
Karir Berdasarkan Value Perusahaan
Kamis, 27
19 bagi Peserta Praktek Kerja Industri
Januari 2022
PT Petrokimia Gresik Periode
Januari 2022
Jumat, 28 Bimbingan bersama pembimbing
20
Januari 2022 pabrik
21
22
Februari 2022 Pembimbing Pabrik
23
Februari 2022 pabrik dan kampus
Senin, 7 Belajar Tugas Mandiri di Enterprise
24
Februari 2022 University Petrokimia Gresik
Selasa, 8 Belajar Tugas Mandiri di Enterprise
25
26
Kamis, 10 Melalukan Komunikasi dengan
27
28
29
Selasa, 15
30 Menyusun Laporan
Februari 2022
Rabu, 16
31 Menyusun Laporan
Februari 2022
Kamis, 17
32 Menyusun Laporan
Februari 2022
33
Senin, 21
34 Menyusun Laporan
Februari 2022
80
Selasa, 22
34 Menyusun Laporan
Februari 2022
Rabu, 23
35 Menyusun Laporan
Februari 2022
Kamis, 24
36 Menyusun Laporan
Februari 2022
Jumat, 25
36 Menyusun Laporan
Februari 2022
Menyetujui,
Pembimbing Perusahaan
(Buyung Baskoro, S.T., M.Sc.)
81
DAFTAR HADIR
MAHASISWA PRAKTEK KERJAINDUSTRI
Nama Mahasiswa : Zoga Arbi Anggara

NIM : 1931410020
Tempat Prakerin : PT Petrokimia Gresik
Tanggal Pelaksanaan PRAKERIN : 3 Januari – 28 Februari 2022
Nama Pembimbing Perusahaan : Buyung Baskoro, S.T., M.Sc.
Pelaksanaan Prakerin Tanda

No Hari/ tangan
Kegiatan yang dilakukan pembimbing
Tanggal
Pembukaan Program Induksi
Senin, 3
1 Prakerin PT Petrokimia Gresik
Januari 2022
Selasa, 4 Penyampaian Materi K3, Product
2
Januari 2022 Knowladge dan Gratifikasi
Penyampaian Materi Sistem
Rabu, 5 Manajemen Pengamanan dan
3
Januari 2022 Pengembangan SDM di Petrokimia
Gresik
Penyampaian Materi Komunikasi
Kamis, 6
4 dan Penutupan Program Induksi
Januari 2022
Prakerin
Jum'at, 7 Melalukan Komunikasi dengan
5
6
Selasa, 11 Melalukan Komunikasi dengan
7
8
Webinar Teknis Penyusunan Berkas
Kamis, 13 Pengajuan Lamaran Kerja dan
9
Januari 2022 Optimalisasi Media Sosial
Menghadapi Dunia Kerja
Jum'at, 14 Belajar Tugas Mandiri di Enterprise
10
11
Selasa, 18 Bimbingan bersama pembimbing
12
Januari 2022 pabrik dan kampus
13
Kamis, 20
14 Menyusun Laporan
Januari 2022
82
Jum'at, 21
15 Menyusun Laporan
Januari 2022
Senin, 24
16 Menyusun Laporan
Januari 2022
Selasa, 25
17 Menyusun Laporan
Januari 2022
Pelatihan Wawancara Kerja Guna
Mempersiapkan Diri Memasuki
Rabu, 26
18 Dunia Kerja bagi Peserta Praktek
Januari 2022
Kerja Industri PT Petrokimia Gresik
Workshop Improvisasi Perencanaan
Karir Berdasarkan Value Perusahaan
Kamis, 27
19 bagi Peserta Praktek Kerja Industri
Januari 2022
PT Petrokimia Gresik Periode
Januari 2022
20
Januari 2022 pabrik
21
22
23
24
Selasa, 8 Belajar Tugas Mandiri di Enterprise
25
26
Kamis, 10 Melalukan Komunikasi dengan
27
28
29
Selasa, 15
30 Menyusun Laporan
Februari 2022
Rabu, 16
31 Menyusun Laporan
Februari 2022
Kamis, 17
32 Menyusun Laporan
Februari 2022
33
Senin, 21
34 Menyusun Laporan
Februari 2022
83
Selasa, 22
34 Menyusun Laporan
Februari 2022
Rabu, 23
35 Menyusun Laporan
Februari 2022
Kamis, 24
36 Menyusun Laporan
Februari 2022
Jumat, 25
36 Menyusun Laporan
Februari 2022
Menyetujui,
Pembimbing Perusahaan
(Buyung Baskoro, S.T., M.Sc.)
84

Laporan Prakerin - Erdu Dan Zoga

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Prakerin - Erdu Dan Zoga

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN

PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DEPARTEMEN PRODUKSI III-B PT PETROKIMIA GRESIK

Dengan Tugas Khusus:

STUDI EFISIENSI STEAM TURBIN GENERATOR PADA

Periode: 3 Januari – 28 Februari 2022

Erdu Apriansyah Ramadhan NIM. 1931410039

Zoga Arbi Anggara NIM. 1931410020

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KIMIA

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

Erdu Apriansyah Ramadhan NIM. 1931410039

Zoga Arbi Anggara NIM. 1931410020

PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KIMIA

STUDI EFISIENSI STEAM TURBIN GENERATOR PADA PLANT UTILITAS

Iqbal Wahyudi, ST Buyung Baskoro, ST., M.Sc.

VP Pengembangan & Organisasi

Nanda Kiswanto, S.T.

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

Malang, 28 Februari 2022

Erdu Apriansyah Ramadhan

Saya menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa sepanjang pengetahuan

Malang, 28 Februari 2022

Zoga Arbi nggara

Malang, 28 Februari 2022

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... iii

Gambar 2.1 Logo PT. Petrokimia Gresik ......................................................................... 9

1.1 Latar Belakang

dilaksanakan dengan penukaran informasi antara masing-masing pihak tentang

Gresik mengoperasikan 23 pabrik yang terdiri dari 16 pabrik yang memproduksi

1.4 Definisi Istilah

3. Calorific Value : nilai energi yang dapat dihasilkan dari

2.1 Gambaran Umum

sesuai dengan SK Kementerian Hukum dan HAM Republik Indonesia,

- Menyelesaikan tugas dengan kualitas

- Terbuka dalam bekerja sama untuk

Gambar 2.1 Logo PT. Petrokimia Gresik

Warna hitam pada penulisan nama perusahaan melambangkan kedalaman,

Anak Perusahaan dan Perusahaan Patungan

4. PT Pupuk Indonesia Pangan

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik.

Gambar 2.3 Peta Lokasi PT. Petrokimia Gresik

Gambar 2.4 Layout PT. Petrokimia Gresik

2.1.2 Uraian Proses Produksi

Gambar 2.5 Rangkaian sistem pengendalian DCS

Terdapat beberapa tahapan pada proses di unit UBB, diantaranya: Coal

Gambar 2.6 Skema peralatan proses pada unit utilitas batubara

Pada dasarnya, unit Utilitas Batubara (UBB) merupakan unit yang

Gambar 2.7 Block diagram proses di unit utilitas batubara

1) Tranfer Coal Menuju Coal Mill

Gambar 2.8 Flow Diagram Proses Coal Mill

Gambar 2.9 Coal Mill pada Unit Utilitas Batubara

Gambar 2.10 Boiler pada Unit Utilitas Batubara

Gambar 2.11 Pola Api Tangensial Pembakaran Batubara di Furnace

Berikut ini gambar ESP (Electro Static Praecipitator):

Gambar 2.12 Alat ESP (Electro Static Praecipitator)

Turbin secara umum terdiri atas beberapa komponen yaitu nozzle,

Gambar 2.13 Turbin pada Unit Utilitas Batubara

Turbin yang digunakan bertipe ekstraksi dan kondensing. Steam

Ekstraksi yang terjadi meliputi ekstraksi aktif dan ekstraksi pasif.

a) Menghilangkan non-condensable gasses.

2.1.2.2 Proses Pengolahan Boiler Feed Water

2.1.2.3 Proses Pengolahan Limbah