Nama : Fauzan Ramadhan Ismail

NIM : N0122069
Mata Kuliah : Manajemen Operasi I

MANAJEMEN RANTAI PASOKAN

Kepentingan Strategis Rantai Pasokan

Manajemen rantai persediaan menggambarkan koordinasi semua aktivitas rantai
pasokan, dimulai dengan bahan mentah dan diakhiri dengan pelanggan yang puas.
Dengan demikian, rantai pasokan mencakup pemasok; produsen dan/atau penyedia
jasa; dan distributor, grosir, dan/atau pengecer yang menyerahkan produk dan/atau
jasa kepada pelanggan akhir. Tujuan dari manajemen rantai pasokan adalah untuk
menyusun rantai pasokan untuk memaksimalkan keunggulan kompetitif dan
manfaatnya bagi konsumen akhir.

Gambar 11.1 memberikan contoh luasnya hubungan dan aktivitas yang dapat dicakup
oleh rantai pasokan.
Masalah Sumber: Buat-atau-Beli dan Outsourcing
Seperti yang disarankan dalam Tabel 11.2 , perusahaan perlu menentukan secara
strategis bagaimana merancang rantai pasokan. Namun, sebelum memulai desain
rantai pasokan, manajer operasi harus terlebih dahulu Pertimbangkan keputusan
"make-or-buy" dan outsourcing.
Keputusan Buat atau Beli
Keputusan buat atau beli adalah pilihan antara memproduksi komponen atau layanan
di rumah atau membelinya dari sumber lain. Personil rantai pasokan mengevaluasi
pemasok alternatif dan memberikan data terkini, akurat, dan lengkap yang relevan
dengan alternatif pembelian.
Pengalihdayaan
Pengalihdayaan yaitu mentransfer beberapa aktivitas internal tradisional dan sumber
daya perusahaan ke vendor luar, membuatnya sedikit berbeda dari keputusan
membuat atau membeli tradisional. Vendor yang melakukan layanan outsourcing
adalah ahli dalam spesialisasi tertentu. Hal ini membuat perusahaan outsourcing
untuk fokus pada faktor kunci keberhasilan dan kompetensi intinya.
Enam Strategi Sumber
Setelah memutuskan untuk melakukan outsourcing, manajer memiliki enam strategi
untuk dipertimbangkan.
Banyak Pemasok
Dengan strategi banyak pemasok, pemasok menanggapi permintaan dan spesifikasi
"permintaan penawaran", dengan pesanan biasanya diberikan kepada penawar
rendah. Ini adalah strategi umum ketika produk adalah komoditas. Strategi ini
memainkan satu pemasok melawan pemasok lain dan menempatkan beban untuk
memenuhi permintaan pembeli pada pemasok.
Beberapa Pemasok
Strategi beberapa pemasok menyiratkan bahwa daripada mencari atribut jangka
pendek, seperti biaya rendah, pembeli lebih baik membentuk hubungan jangka
panjang dengan beberapa pemasok yang berdedikasi. Pemasok jangka panjang lebih
mungkin untuk memahami tujuan yang luas dari perusahaan pengadaan dan
pelanggan akhir. Menggunakan beberapa pemasok dapat menciptakan nilai dengan
memungkinkan pemasok memiliki skala ekonomi dan kurva pembelajaran yang
menghasilkan biaya transaksi yang lebih rendah dan biaya produksi yang lebih
rendah. Strategi ini juga mendorong pemasok tersebut untuk memberikan inovasi
desain dan keahlian teknologi.
Seperti semua strategi lainnya, ada sisi negatifnya. Dengan sedikit pemasok, biaya
untuk mengganti mitra sangat besar, sehingga pembeli dan pemasok menanggung
risiko menjadi tawanan dari yang lain. Kinerja pemasok yang buruk hanyalah salah
satu risiko yang dihadapi pembeli. Pembeli juga harus memperhatikan rahasia dagang
dan pemasok yang membuat aliansi lain atau melakukan usaha sendiri.
Integrasi Vertikal
Pembelian dapat diperluas untuk mengambil bentuk integrasi vertikal. Integrasi
vertikal, yang kami maksud adalah mengembangkan kemampuan untuk memproduksi
barang atau jasa yang sebelumnya dibeli atau untuk benar-benar membeli pemasok
atau distributor.

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.2, integrasi vertikal dapat berbentuk maju
atau integrasi ke belakang. Integrasi ke belakang menyarankan perusahaan membeli
pemasoknya, seperti dalam kasus Apple yang memutuskan untuk memproduksi semi
konduktornya sendiri. Apple juga menggunakan integrasi ke depan dengan
mendirikan toko ritel revolusionernya sendiri.
Usaha Bersama
Perusahaan dapat terlibat dalam kolaborasi untuk meningkatkan kecakapan produk
atau keterampilan teknologi baru mereka. Tetapi perusahaan juga terlibat dalam
kolaborasi untuk mengamankan pasokan atau mengurangi biaya. Seperti dalam
semua kolaborasi serupa lainnya, triknya adalah bekerja sama tanpa melemahkan
merek atau mengakui keunggulan kompetitif.
Jaringan Keiretsu
Keiretsu adalah istilah Jepang yang menggambarkan pemasok yang menjadi bagian
dari koalisi perusahaan. Anggota dari keiretsu dijamin hubungan jangka panjang dan
oleh karena itu diharapkan untuk berkolaborasi sebagai mitra, memberikan keahlian
teknis dan kualitas produksi yang stabil ke produsen. Anggota dari keiretsu juga dapat
memiliki pemasok lapis kedua dan bahkan ketiga sebagai bagian dari koalisi.
Perusahaan Virtual
Perusahaan virtual mengandalkan berbagai hubungan pemasok yang baik dan stabil
untuk menyediakan layanan sesuai permintaan. Pemasok dapat menyediakan
berbagai layanan yang mencakup melakukan penggajian, mempekerjakan personel,
merancang produk, menyediakan layanan konsultasi, membuat komponen,
melakukan pengujian, atau mendistribusikan produk. Hubungan tersebut dapat
bersifat jangka pendek atau jangka panjang dan dapat mencakup mitra sejati,
kolaborator, atau pemasok dan subkontraktor yang cakap. Apa pun hubungan
formalnya, hasilnya bisa berupa kinerja yang sangat ramping. Keuntungan dari
perusahaan virtual termasuk keahlian manajemen khusus, investasi modal rendah,
fleksibilitas, dan kecepatan. Hasilnya adalah efisiensi.
Risiko Rantai Pasokan
Ketika organisasi mengglobal, waktu pengiriman (lead time) dapat meningkat, logistik
mungkin kurang dapat diandalkan, dan tarif serta kuota dapat menghalangi
perusahaan melakukan bisnis. Selain itu, rantai pasokan internasional memperumit
arus informasi dan meningkatkan risiko politik/mata uang.
Risiko dan Taktik Mitigasi
Risiko rantai pasokan muncul dalam berbagai cara, dan Anda tidak dapat
mengalihdayakan risiko! Tabel 11.3 mengidentifikasi kategori utama risiko dan taktik
untuk membantu mengelolanya.
Sumber silang Menggunakan satu pemasok untuk komponen dan pemasok kedua
untuk komponen lain, di mana masing-masing pemasok bertindak sebagai cadangan
untuk yang lain.
Keamanan dan JIT
Sejak 11 September 2001, serangan teroris, rantai pasokan menjadi lebih kompleks.
Namun, inovasi teknologi dalam rantai pasokan meningkatkan keamanan dan
manajemen inventaris, membuat logistik lebih andal. Teknologi kini mampu
mengetahui lokasi, isi, dan kondisi truk dan peti kemas. Perangkat baru bahkan dapat
mendeteksi segel kontainer yang rusak. Detektor gerak juga dapat dipasang di dalam
wadah. Sensor lain merekam data interior termasuk suhu, guncangan, radioaktivitas,
dan apakah wadah bergerak. Melacak kontainer yang hilang, mengidentifikasi
penundaan, atau hanya mengingatkan individu dalam rantai pasokan bahwa
pengiriman sedang dalam perjalanan akan membantu mempercepat pengiriman.
Mengelola Rantai Pasokan Terintegrasi
Sebagai manajer bergerak menuju integrasi rantai pasokan, efisiensi substansial
mungkin terjadi. Siklus bahan saat mengalir dari pemasok, ke produksi, ke
pergudangan, ke distribusi, ke pelanggan terjadi di antara organisasi yang terpisah
dan seringkali sangat independen.
Masalah dalam Mengelola Rantai Pasokan Terintegrasi
Tiga masalah memperumit pengembangan rantai pasokan terintegrasi yang efisien:
optimalisasi lokal, insentif, dan lot besar.
1. Optimasi Lokal. Anggota rantai cenderung berfokus pada memaksimalkan
keuntungan lokal atau meminimalkan biaya langsung berdasarkan
pengetahuan mereka yang terbatas. Sedikit kenaikan permintaan
dikompensasikan karena tidak ada yang mau kalah. Demikian pula, sedikit
penurunan dikompensasikan karena tidak ada yang ingin ketahuan memegang
persediaan berlebih.
2. Insentif (Insentif Penjualan, Diskon Kuantitas, Kuota, dan Promosi). Insentif
mendorong barang dagangan ke dalam rantai penjualan yang belum terjadi. Ini
menghasilkan fluktuasi yang pada akhirnya mahal bagi semua anggota rantai.
3. Lot Besar. Seringkali ada bias terhadap lot besar karena lot besar cenderung
mengurangi biaya per unit. Seorang manajer logistik ingin mengirimkan banyak
barang besar, lebih disukai dengan truk penuh, dan seorang manajer produksi
menginginkan produksi yang berjalan lama. Kedua tindakan tersebut
menurunkan biaya pengiriman dan produksi unit, tetapi keduanya
meningkatkan biaya penyimpanan dan gagal mencerminkan penjualan aktual.
Efek cambuk terjadi ketika pesanan diteruskan dari pengecer, ke distributor, ke grosir,
ke produsen, dengan fluktuasi meningkat pada setiap langkah dalam urutan.
Peluang dalam Mengelola Rantai Pasokan Terintegrasi
Peluang untuk manajemen yang efektif dalam rantai pasokan mencakup 10 item
berikut.
1. Data "Tarik" yang Akurat. Data tarik akurat dihasilkan dengan berbagi (1)
informasi point-of-sales (POS) sehingga setiap anggota rantai dapat
menjadwalkan secara efektif dan (2) computer-assisted order (CAO).
2. Pengurangan Ukuran Lot. Ukuran lot dikurangi melalui manajemen yang
agresif. Ini mungkin termasuk (1) mengembangkan pengiriman ekonomis
kurang dari banyak truk; (2) memberikan diskon berdasarkan total volume
tahunan daripada ukuran pengiriman individu; dan (3) mengurangi biaya
pemesanan melalui teknik seperti pesanan tetap dan berbagai bentuk
pembelian elektronik.
3. Kontrol Pengisian Satu Tahap. Kontrol pengisian satu tahapyaitu menunjuk
anggota dalam rantai sebagai bertanggung jawab untuk memantau dan
mengelola inventaris dalam rantai pasokan berdasarkan "tarik" dari pengguna
akhir. Pendekatan ini menghilangkan informasi yang terdistorsi dan beberapa
perkiraan yang menciptakan efek bullwhip.
4. Inventaris yang Dikelola VendorI. Inventaris yang dikelola vendor (VMI) berarti
penggunaan sumber daya lokal plier (biasanya distributor) untuk menjaga
persediaan bagi produsen atau pengecer. Pemasok mengirimkan langsung ke
departemen pengguna pembeli daripada ke dok penerima atau ruang
penyimpanan.
5. Collaborative Planning, Forecasting, and Replenishment (CPFR). Seperti
kontrol satu tahap dan inventaris yang dikelola vendor,perencanaan
kolaboratif, peramalan, dan pengisian ulang (CPFR) adalah upaya lain untuk
mengelola persediaan dalam rantai pasokan. Dengan CPFR, anggota rantai
pasokan berbagi informasi perencanaan, permintaan, peramalan, dan
inventaris.
6. Blanket Order. Blanket order adalah pesanan yang belum terpenuhi dengan
vendor dan juga disebut "pesanan terbuka" atau "pesanan tidak lengkap".
Sebauh Blanket Order adalah kontrak untuk membeli barang tertentu dari
vendor.
7. Standardisasi. Departemen pembelian harus melakukan upaya khusus untuk
meningkatkan tingkat standarisasi. Artinya, daripada memperoleh berbagai
komponen serupa dengan pelabelan, pewarnaan, pengemasan, atau bahkan
mungkin spesifikasi teknik yang sedikit berbeda, agen pembelian harus
mencoba membuat komponen-komponen tersebut distandarisasi.
8. Penundaan. Penundaan menahan modifikasi atau penyesuaian apa pun pada
produk (menjaganya agar tetap generik) selama mungkin. Konsepnya adalah
meminimalkan keragaman internal sambil memaksimalkan keragaman
eksternal.
9. Pemesanan Elektronik dan Transfer Dana. Pemesanan elektronik dan transfer
bank adalah pendekatan tradisional untuk mempercepat transaksi dan
mengurangi dokumen. Transaksi antara perusahaan sering menggunakan
 pertukaran data elektronik (EDI), yang merupakan format transmisi data
standar untuk komunikasi terkomputerisasi antar organisasi.
10. Drop Pengiriman dan Kemasan Khusus. Pengiriman drop berarti pemasok
akan mengirimkan angsung ke konsumen akhir, bukan ke penjual, menghemat
waktu dan biaya pengiriman ulang. Tindakan penghematan biaya lainnya
termasuk penggunaan kemasan khusus, label, dan penempatan label dan
kode batang yang optimal pada wadah.
Membangun Basis Pasokan
Untuk barang dan jasa yang dibeli perusahaan, pemasok, juga dikenal sebagai
vendor,harus dipilih dan dikelola secara aktif. Pemilihan pemasok mempertimbangkan
banyak faktor, seperti kesesuaian strategis, kompetensi pemasok, pengiriman, dan
kinerja kualitas. Kami sekarang memeriksa pemilihan pemasok sebagai proses empat
tahap: (1) evaluasi pemasok, (2) pengembangan pemasok, (3) negosiasi, dan (4)
kontrak.
Evaluasi Pemasok
Tahap pertama pemilihan pemasok, evaluasi pemasok, melibatkan menemukan
pemasok potensial dan menentukan kemungkinan mereka menjadi pemasok yang
baik. Jika pemasok yang baik tidak dipilih, maka semua upaya rantai pasokan lainnya
akan sia-sia.
Sertifikasi Pemasok adalah sertifikasi mutu internasional seperti ISO 9000 dan ISO
14000 dirancang untuk memberikan verifikasi eksternal bahwa perusahaan mengikuti
standar manajemen kualitas dan manajemen lingkungan yang baik. Proses sertifikasi
seringkali melibatkan tiga langkah: (1) kualifikasi, (2) pendidikan, dan (3) proses
kinerja sertifikasi.
Pengembangan Pemasok
Tahap kedua pemilihan pemasok adalah pengembangan pemasok. Pembeli
memastikan pemasok memahami persyaratan kualitas, spesifikasi produk, jadwal dan
pengiriman, dan kebijakan pengadaan. Pengembangan pemasok dapat mencakup
segala hal mulai dari pelatihan, bantuan teknik dan produksi, hingga prosedur transfer
informasi.
Negosiasi
Meskipun harga yang dibayar konsumen seringkali tidak fleksibel (tercetak pada label
harga, tercantum dalam katalog, dll.), sejumlah besar harga akhir yang dibayarkan
dalam transaksi bisnis ke bisnis dinegosiasikan. Berikut adalah tiga jenis strategi
negosiasi klasik: model berbasis biaya, model harga berbasis pasar, dan penawaran
kompetitif.
1. Model Harga Berbasis Biaya. Model harga berbasis biaya mengharuskan
pemasok membuka pembukuannya kepada pembeli. Harga kontrak kemudian
didasarkan pada waktu dan bahan atau biaya tetap dengan klausul eskalasi
untuk mengakomodasi perubahan biaya tenaga kerja dan bahan vendor.
 2. Model Harga Berbasis Pasar. Dalam model harga berbasis pasar, harga
didasarkan pada harga yang dipublikasikan, lelang, atau indeks. Banyak
komoditas (produk pertanian, kertas, logam, dll.) dihargai dengan cara ini.
3. Penawaran yang kompetitif. Ketika pemasok tidak bersedia untuk membahas
biaya atau di mana pasar yang hampir sempurna tidak ada, penawaran
kompetitif seringkali tepat. Penawaran kompetitif adalah kebijakan khas di
banyak perusahaan untuk sebagian besar pembelian mereka. Kebijakan
penawaran biasanya mengharuskan agen pembelian memiliki beberapa
pemasok potensial dan penawaran dari masing-masing.
Mengontrak
Mitra rantai pasokan sering mengembangkan kontrak untuk menguraikan persyaratan
hubungan. Kontrak dirancang untuk berbagi risiko, berbagi manfaat, dan menciptakan
struktur insentif untuk mendorong anggota rantai pasokan mengadopsi kebijakan
yang optimal untuk seluruh rantai.
Pembelian Terpusat
Perusahaan dengan beberapa fasilitas (misalnya, beberapa pabrik atau beberapa
gerai ritel) harus menentukan item mana yang akan dibeli secara terpusat dan mana
yang memungkinkan situs lokal untuk membeli sendiri. Biaya penting, efisiensi, dan
manfaat "suara tunggal" sering diperoleh dari fungsi pembelian terpusat. Manfaat khas
meliputi:
 Manfaatkan volume pembelian untuk harga yang lebih baik
 Kembangkan keahlian staf khusus
 Kembangkan hubungan pemasok yang lebih kuat
 Pertahankan kontrol profesional atas proses pembelian
 Mencurahkan lebih banyak sumber daya untuk pemilihan pemasok dan proses
negosiasi
 Kurangi duplikasi tugas
 Mempromosikan standardisasi
E-Procurement
Pengadaan elektronik mempercepat pembelian, mengurangi biaya, dan
mengintegrasikan rantai pasokan. Ini mengurangi rentetan dokumen tradisional dan,
pada saat yang sama, menyediakan basis data pemasok, pengiriman, dan data
berkualitas kepada personel pembelian.
Manajemen Logistik
Kegiatan pengadaan dapat dikombinasikan dengan berbagai kegiatan pengiriman,
pergudangan, dan persediaan untuk membentuk sistem logistik. Tujuan dari
manajemen logistic adalah untuk mendapatkan efisiensi operasi melalui integrasi
semua akuisisi material, pergerakan, dan aktivitas penyimpanan.
Sistem Pengiriman
Perusahaan menyadari bahwa transportasi barang ke dan dari fasilitas mereka dapat
mewakili sebanyak 25% dari biaya produk. Karena biaya tinggi ini, perusahaan terus-
menerus mengevaluasi sarana pengiriman mereka. Enam sarana utama pengiriman
adalah truk, rel kereta api, pengiriman udara, saluran air, jaringan pipa, dan
multimodal.
1. Truk. Sebagian besar barang-barang manufaktur bergerak dengan truk.
Fleksibilitas pengiriman dengan truk hanyalah salah satu dari banyak
keuntungannya. Perusahaan yang telah mengadopsi program JIT dalam
beberapa tahun terakhir telah meningkatkan tekanan pada pengemudi truk
untuk mengambil dan mengirimkan tepat waktu, tanpa kerusakan, dengan
dokumen yang rapi, dan dengan biaya rendah.
2. Kereta api. Kereta api di AS mempekerjakan 235.000 orang dan mengirimkan
40% dari ton-mil semua komoditas, termasuk 93% batu bara, 57% biji-bijian
sereal, dan 52% bahan kimia dasar. Kontainerisasi telah membuat pengiriman
trailer truk di gerbong datar rel kereta api menjadi sarana distribusi yang
populer.
3. Pengiriman Udara. Airfreight mewakili kurang dari 1% dari tonase yang dikirim
di AS. Namun, menjamurnya operator angkutan udara seperti FedEx, UPS, dan
DHL menjadikannya mode pengiriman yang berkembang pesat.
4. Jalur Air. Jalur air adalah salah satu sarana transportasi barang tertua di negara
ini, sejak pembangunan Kanal Erie pada tahun 1817. Termasuk dalam jalur air
AS adalah sungai, kanal, Great Lakes, garis pantai, dan lautan negara yang
menghubungkan ke negara lain. Kargo biasa di saluran air internal adalah
kargo besar dan bernilai rendah seperti bijih besi, biji-bijian, semen, batu bara,
bahan kimia, batu kapur, dan produk minyak bumi.
5. Saluran Pipa. Pipa adalah bentuk penting untuk mengangkut minyak mentah,
gas alam, dan produk minyak dan kimia lainnya.
6. Multimodal. Pengiriman multimodal menggabungkan metode pengiriman, dan
merupakan cara umum untuk membawa produk ke tujuan akhirnya, terutama
untuk pengiriman internasional. Penggunaan kontainer standar memudahkan
transportasi dari truk ke kereta api ke kapal dan kembali lagi, tanpa harus
menurunkan produk dari kontainer sampai akhir.
Pergudangan
Pergudangan sering menambahkan 8-10% ke biaya produk, membuat pergudangan
menjadi biaya yang signifikan bagi banyak perusahaan. Tujuan utama dari gudang
adalah untuk menyimpan barang. Namun, beberapa gudang juga menyediakan fungsi
penting lainnya. Misalnya, gudang dapat berfungsi sebagai titik konsolidasi,
mengumpulkan pengiriman dari berbagai sumber untuk mengirim keluar dalam satu
truk yang lebih murah dan terisi penuh. Sebagai alternatif, gudang dapat menyediakan
istirahat massa lberfungsi dengan menerima pengiriman masuk muatan truk penuh
yang lebih murah dan kemudian membaginya untuk didistribusikan ke masing-masing
lokasi. Selanjutnya, mirip dengan hub bandara utama, gudang dapat berfungsi hanya
sebagai mengait menyilang fasilitas menerima pengiriman dari berbagai sumber dan
menggabungkannya kembali untuk distribusi ke berbagai tujuan, seringkali tanpa
benar-benar menyimpan barang apa pun selama masa transisi. Akhirnya, gudang
dapat berfungsi sebagai titik penundaan dalam proses, menyediakan pemrosesan
nilai tambah spesifik pelanggan akhir ke produk sebelum pengiriman akhir.
Logistik Pihak Ketiga (3PL)
Logistik pihak ketiga, seperti kebanyakan spesialisasi, cenderung membawa inovasi
dan keahlian tambahan ke sistem logistik. Akibatnya, manajer rantai pasokan
melakukan outsourcing logistik untuk memenuhi tiga tujuan: (1) menurunkan investasi
persediaan, (2) menurunkan biaya pengiriman, dan (3) meningkatkan keandalan dan
kecepatan pengiriman.
Manajemen Distribusi
Manajemen rantai pasokan berfokus pada bahan yang masuk, tetapi sama
pentingnya, manajemen distribusi berfokus pada arus keluar produk. Merancang
jaringan distribusi untuk memenuhi harapan pelanggan menyarankan tiga kriteria: (1)
respon cepat, (2) pilihan produk, dan (3) melayani.

Seperti yang ditunjukkan oleh Gambar 11.3 (a), peningkatan jumlah fasilitas umumnya
menyiratkan respons yang lebih cepat dan peningkatan kepuasan pelanggan. Di sisi
biaya, tiga biaya terkait logistik [lihat Gambar 11.3(b)] ditunjukkan: biaya persediaan,
biaya transportasi, dan biaya fasilitas. Diambil Bersama-sama, total biaya logistic
cenderung mengikuti kurva atas, pertama menurun, dan kemudian naik. Untuk contoh
khusus ini, tampak bahwa total biaya logistik diminimalkan dengan tiga fasilitas.
Namun, ketika pendapatan dipertimbangkan [lihat Gambar 11.3(c)], kami mencatat
bahwa keuntungan dimaksimalkan dengan empat fasilitas.
Etika dan Manajemen Rantai Pasokan Berkelanjutan
Etika Manajemen Rantai Pasokan
Kami mempertimbangkan tiga aspek etika: etika pribadi, etika dalam rantai pasokan,
dan perilaku etis terkait lingkungan.
 1. Etika Pribadi. Keputusan etis sangat penting untuk keberhasilan jangka
panjang organisasi mana pun. Namun, rantai pasokan sangat rentan terhadap
penyimpangan etika. Dengan tenaga penjualan yang ingin menjual dan agen
pembelian menghabiskan banyak uang, godaan berlimpah. Menyadari
masalah ini, Institute for Supply Management telah mengembangkan prinsip
dan standar berikut untuk digunakan sebagai pedoman perilaku etis:
 Promosikan dan pertahankan tanggung jawab kepada majikan
seseorang; hubungan pemasok dan pelanggan yang positif;
keberlanjutan dan tanggung jawab sosial; perlindungan informasi rahasia
dan hak milik; hukum, peraturan, dan perjanjian perdagangan yang
berlaku; dan pengembangan kompetensi profesional.
 Menghindari ketidakwajaran yang dirasakan; konflik kepentingan; perilaku
yang secara negatif mempengaruhi keputusan rantai pasokan; dan
perjanjian timbal balik yang tidak tepat.
2. Etika Dalam Rantai Pasokan. Di era hiper-spesialisasi ini, banyak sumber daya
organisasi mana pun dibeli, memberikan tekanan besar pada etika dalam rantai
pasokan. Manajer mungkin tergoda untuk mengabaikan pelanggaran etika oleh
pemasok atau mengalihkan polusi ke pemasok. Tetapi perusahaan harus
menetapkan standar untuk pemasok mereka, sama seperti mereka telah
menetapkan standar untuk diri mereka sendiri.
3. Perilaku Beretika Tentang Lingkungan. Sedangkan etika pada kedua pribadi
dasar dan dalam rantai pasokan adalah penting, begitu juga perilaku etis dalam
kaitannya dengan lingkungan. Etika yang baik mencakup melakukan bisnis
dengan cara yang mendukung konservasi dan pembaruan sumber daya. Hal
ini memerlukan evaluasi terhadap seluruh dampak lingkungan, mulai dari
bahan mentah, hingga pembuatan, hingga penggunaan dan pembuangan
akhir.
Membangun Keberlanjutan dalam Rantai Pasokan
Logistik terbalik melibatkan proses pengiriman produk yang dikembalikan ke rantai
pasokan untuk dijual kembali, diperbaiki, digunakan kembali, dibuat ulang, didaur
ulang, atau dibuang.
mengubur produk yang dikembalikan dan sebagai gantinya berusaha untuk
digunakan kembali. Logistik terbalik memulai serangkaian tantangan baru, seperti
yang ditunjukkan pada Tabel 11.4.
Mengukur Kinerja Rantai Pasokan
Seperti semua manajer lainnya, manajer rantai pasokan memerlukan standar (atau
metrik, seperti yang sering disebut) untuk mengevaluasi kinerja.
Aset yang Dikomit ke Inventaris
Manajer rantai pasokan membuat keputusan penjadwalan dan kuantitas yang
menentukan aset yang dikomit ke persediaan. Tiga tindakan khusus dapat membantu
di sini. Yang pertama adalah jumlah uang yang diinvestasikan dalam inventaris,
biasanya dinyatakan sebagai persentase aset, seperti yang ditunjukkan dalam
Persamaan :

Ukuran umum kedua dari kinerja rantai pasokan adalah perputaran persediaan.
Timbal baliknya, berminggu-minggu pasokan, adalah yang ketiga. Perputaran
persediaan dihitung pada dasar tahunan, menggunakan Persamaan :

Manajemen rantai pasokan sangat penting dalam menurunkan investasi persediaan.

Pergerakan barang yang cepat adalah kuncinya.
Membandingkan Rantai Pasokan
Sementara nilai metrik menyampaikan maknanya sendiri dan berguna jika
dibandingkan dengan data masa lalu, penggunaan penting lainnya membandingkan
nilai-nilai ini dengan perusahaan benchmark.

Tabel 11.7 memberikan beberapa contoh nilai metrik untuk perusahaan tipikal dan
untuk perusahaan benchmark
Model SCOR
Model Referensi Operasi Rantai Pasokan (SCOR) Mungkin sistem pembandingan
yang paling terkenal adalah lima bagian Model Referensi Operasi Rantai Pasokan
(SCOR).

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 11.4, lima bagian tersebut adalah Plan
(kegiatan perencanaan untuk penawaran dan permintaan), Source (kegiatan
pembelian), Make (kegiatan produksi), Deliver (aktivitas distribusi), dan Return
(aktivitas rantai pasokan loop tertutup). Sistem ini dikelola oleh Dewan Rantai
Pasokan APICS. Perusahaan menggunakan SCOR untuk mengidentifikasi,
mengukur, mengatur ulang, dan meningkatkan proses rantai pasokan.