See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/304284006

Prinsip Kerja mesin Extrusi dan Permasalahan dalam Pengoperasiannya

Technical Report · October 2002

DOI: 10.13140/RG.2.1.4373.9768

CITATIONS READS
0 9,450

1 author:

Mochammad Dachyar Effendi

Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
31 PUBLICATIONS   7 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

REKAYASA PENERAPAN TEKNOLOGI MATERIAL BALISTIK HIBRID KOMPOSIT UNTUK BODY HULL KENDARAAN TEKTIS View project

PROGRAM PENGEMBANGAN TEKNOLOGI INDUSTRI (PPTI) - View project

All content following this page was uploaded by Mochammad Dachyar Effendi on 23 June 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 BPPT
UPT PSTKP

Prinsip Kerja mesin Extrusi dan Permasalahan dalam

Pengoperasiannya

LAPORAN TEKNIS

Penyusun :
M. Dachyar Effendi, ST
Staf UPT-PSTKP Bali

Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi

Unit Pelaksana Teknis Pengembangan Seni dan Teknologi Keramik dan Porselin
Bali
Deputi Bidang Teknologi Informasi, Energi, Material dan Lingkungan

Oktober 2002
 LEMBAR PENGESAHAN

Prinsip Kerja mesin Extrusi dan Permasalahan dalam

Pengoperasiannya

Penyusun :
M. Dachyar Effendi, ST
Staf UPT-PSTKP Bali

Mengetahui,
Kepala UPT-PSTKP Bali

Drs. I Gusti Ketut Astana

NIP. 680001353

ii
 DAFTAR ISI

HAL
Halaman Judul ………………………………………………………………….. i
Lembar Pengesahan …………………………………………………………… ii
Daftar Isi …………………………………………………………………………. iii
Kata Pengantar …………………………………………………………………. iv
Ringkasan ………………………………………………………………………… v
1. PENDAHULUAN 1

2. Permasalahan Umum Operasi Extruder 2

2.1. Kondisi Massa Lempung yang Diekstrusi 2
2.2. Keserasian Kerja Bagian-bagian Ekstruder.
2.3. Ketepatan Operasi
3. Pengamatan Ekstrusi Lempung pada Industri Kecil Genteng 5
4. Penutup 6
DAFTAR PUSTAKA 7

iii
 KATA PENGANTAR

Atas berkat rahmat Tuhan YME, akhirnya laporan Teknis Prinsip Kerja
mesin Extrusi dan Permasalahan dalam Pengoperasiannya dapat diselesaikan
dengan baik
Tulisan ini dibuat dalam rangka mencari upaya penyelesaian masalah
dalam pengoperasian mesin extruder yang dipakai di Unit Pelaksana Teknis
Pengembangan Seni dan Teknologi Keramik. Diharapkan pula tulisan ini
menjadi panduan upaya perekayasaan peralatan extrusi untuk kemudian dapat
diterapkan dalam bagian produksi UPT-PSTKP Bali serta dapat
dimasyarakatkan kepada perajin-perajin keramik setempat.

Semoga laporan ini dapat digunakan sebagaimana mestinya.

Denpasar, Oktober 2002

Penulis

iv
 RINGKASAN
Mutu dan produktivitas hasil produksi industri bahan bangunan dari tanah liat
ditentukan oleh cara pembentukkannya, Cara pembentukan masa aduk lempung
ditentukan oleh kadar air lempung yang dibentuk, berdasar pada kelembaban massa
aduk lempung, dikenal cara pembentukan dengan sistem cetak tangan, extrusi, pres
setengah kering, dan pres kering.
Dari keempat cara pembentukan tersebut, sistem extrusi paling banyak digunakan
terutama di Amerika dan Eropa. Di Indonesia, semua industri menengah dan besar yang
memproduksi bahan bangunan dari tanah liat menggunakan extruder sebagai alat
pembentukannya.
Perkembangan mesin extruder tidak terlepas dari perkembangan pengalaman produsen
dan konsumennya, sehingga rancang bangun dan perekayasaannya juga selalu
mengalami perkembangan. Pengalaman penggunaan extruder adalah hasil dari
pemecahan permasalahan yang timbul selama proses produksi. Problem penggunaan
extruder ini lebih banyak dijumpai pada industri kecil bata/genteng.Oleh karena itu,
dalam tulisan ini ingin dikemukakan problem yang timbul dengan argumentasi
pemecahannya.

v
1. Pendahuluan
Mutu dan produktivitas hasil
produksi industri bahan bangunan dari
tanah liat ditentukan oleh cara
pembentukkannya, Cara pembentukan
masa aduk lempung ditentukan oleh
kadar air lempung yang dibentuk,
berdasar pada kelembaban massa aduk
lempung, dikenal cara pembentukan
dengan sistem cetak tangan, extrusi,
pres setengah kering, dan pres kering.
Dari keempat cara pembentukan
tersebut, sistem extrusi paling banyak
digunakan terutama di Amerika dan
Eropa. Di Indonesia, semua industri
menengah dan besar yang memproduksi
bahan bangunan dari tanah liat
menggunakan extruder sebagai alat
pembentukannya. Pada industri kecil
pun, penggunaan extruder mulai banyak
mengganti sistem cetak tangan.
Penggunaan extruder pada
kenyataannya lebih cocok sebagai alat
pembentukan karena mengikuti konsep
modern tentang kontinyuitas proses pro-
duksi.
Sejak mesin extruder berkembang
dalam berbagai tipe dan
ukuran/kapasitasnya, di Indonesia juga
berkembang industri penghasil mesin
extruder,meskipun masih pada tipe yang
seder-hana dan berkapasitas rendah.
Perkembangan mesin extruder tidak
terlepas dari perkembangan pengalaman
produsen dan konsumennya, sehingga
rancang bangun dan perekayasaannya
juga selalu mengalami perkembangan.
Pengalaman penggunaan extruder
adalah hasil dari pemecahan
permasalahan yang timbul selama
proses produksi. Problem penggunaan
extruder ini lebih banyak dijumpai pada
industri kecil bata/genteng.
Oleh karena itu, dalam tulisan ini ingin
dikemukakan problem yang timbul
dengan argumentasi pemecahannya.
2. Studi Literatur
2.1. Permasalahan Umum Operasi
Extruder.
Extruder terdiri dari daun spiral
yang mengelilingi poros dan berputar di
dalam silinder dengan panjang
tertentu(Barrel) Di depan barrel
terdapat kepala extruder dan mulut
extruder (die).
Putaran spiral mengalirkan lempung
ke sekeliling barrel dalam arah yang
menyilang arah poros, melalui ruang
kosong (clearence) antara daun spiral
dan dinding barrel (yang beralur), ke
arah kepala extruder. Di daerah kepala
extruder lempung mengalami
penekanarr terus menerus hingga padat
oleh lempengan penekan yang dipasang
pada ujung poros extruder melalui
tekanan kepala extruder, lempung
selanjutnya dapat dialirkan kearah
mulut extruder (die), membentuk
kolom lempung dengan bentuk dan
ukuran yang ditentukan oleh bentuk die
dan alat pemotong kolom lempung.
Aliran lempung tersebut berlangsung
terus menerus, sehingga extruder dapat
berproduksi secara kontinyu.
Berdasarkan mekanisme kerja
extruder tersebut, maka faktor-faktor
yang mempengaruhi kelancaran operasi
extruder dapat dituturkan sebagai
berikut.
1. Kondisi massa lempung yang
dialirkan oleh extruder.
2. Keserasian kerja bagian-bagian
extruder.
3. Ketepatan operasi.
Ketidaksesuaian ketiga faktor tersebut
dapat menimbulkan masalah-masalah
yang menghambat pro-duksi kolom
lempung dan mutu kolom lempung
yang-keluar melalui die.
Masalah ini dijumpai dalam bentuk:
- Rusuk-rusuk lempung yang keluar
melalui die bergerigi (sisi-sisi
kolomnya kasar) atau terjadi
laminasi (belah-belah) setelah
lempung kering atau ditakar.
- Lempung tidak dapat mengalir
atau tidak ada hasil extrusi.
Kecepatan kolom lempung keluar
die lambat, tetapi mutu kolom
lempungnya baik.
2.2. Kondisi Massa Lempung
1
 yang Diekstrusi
Tingkat keplastisan massa
lempung merupakan salah satu faktor
penentu berhasilnya proses
pengalirannya dalam silinder/barrel
extruder, fraksi kasar akan lebih
banyak terkumpul ke arah dinding
barrel dan dinding die sehingga
menyebabkan tekanan gesekan yang
besar melawan arah aliran lempung.
Gesekan lempung dengan die
menyebabkan kolom ler yang keluar
dari die mei bergerigi atau kasar
permul nya.
Adanya gaya gesekan yang menye
babkan terjadinya gerigi pada rusuk-
rusuk kolom lempung dapat diamati
dari adanya perbedaan kecepatan
aliran kolom lempung antara bagian
tengah dan bagian sudut die, sedang,
kecepatan aliran kolom bagian tengah
lebih besar. Gerigi pada rusuk-rusuk
kolom lempung sering dapat diatasi
dengan memberi pelumasan yang
cukup pada dinding die. Pelumasan
dapat dilakukan dengan menggunakan
bahan pelumas minyak tanah,
campuran minyak solar dengan minyak
nabati, uap air atau air.
Dalam hal menggunakan air sebagai
bahan pelumas, sering menimbulkan
masalah baru, setelah masalah gerigi
pada rusuk kolom lempung dapat
diatasi, yaitu kolom lempung menjadi
kurang padat (lembek), akibatnya sulit
dipotong atau dipindahkan setelah
dipotong-potong.
Pemecahan yang lain sering juga
berhasil, yaitu dengar membuat sudut
luar die nya agak lengkung, untuk
memperkecil gesekan. Lempung yang
terlalu plastis (kadar fraksi halusnya
tinggi), selama proses exttrusi akan
memadat di bagian daun spiralnya
sementara .yang mengalir kearah
dinding barrel lebih lunak, sehingga
perputaran daun spiral dalam barrel
terjadi slip karena lempung yang padat
pada bagian daun spiral tergelincir
dalam lapisan lempung yang licin
dibagian dinding barrel. Akibat dari
peristiwa slip ini lempung tidak dapat
mengalir kearah die, maka tidak terjadi
extrusi.
Untuk mengatur keplastisan
lempung yang akan diextrusi, perlu
dilakukan persiapan sebelumnya,
seperti pemeraman lempung yang
cukup waktunya, penghalusan lempung
dengan mesin roll, kerataan adukan.
lempung dan air dalam mesin
pengaduk dan sebagainya.
Penyiapan kondisi massa aduk ini
sangat penting, oleh karena itu, dalam
perkembangannya mesin extruder
dirakit terpadu dengan peralatan
penyiapan massa sehingga timbul hasil
rancangan mesin extruder yang
berbentuk kombinasi “Crusher-mixer-
extruder", "Double Shaft Mixer
Extruder", “Mixer-Extruder hampa
(vakum)”, dan lain-lain.
Keplastisan lempung dalam extruder
lebih ditentukan oleh kadar airnya,
sehingga pada kondisi kadar air
optimum untuk berbagai jenis lempung
dapat dilakukan proses extrusi dengan
baik. Kadar air lempung dalam extruder
yang baik adalah antara 25-35% untuk
extrusi lunak dan 15-25% untuk extrusi
keras (menggunakan pompa vacum).
2.2. Keserasian Kerja Bagian-bagian
Ekstruder.
Bagian-bagian extruder, seperti
spiral extruder, kepala extruder, dan
mulut extruder harus mempunyai
keserasian kerja untuk memudahkan
lempung dialirkan, dipadatkan, dan
dibentuk. Keserasian bagian-bagian
tersebut ditentukan dari rancang bangun
dan perekayasaannya, seperti misalnya
perbandingan antara diameter barrel
dengan jarak daun spiral (pitch),
panjang/pendeknya die, sudut
kemiringan die (die taper) dan lain-lain.
Dari parameter rancang bangun
tersebut, bagian yang kritis adalah pada
rancangan dienya, karena dibagian ini
merupakan bagian yang memberikan
tahanan balik terbesar pada aliran massa
lempung.
Berdasarkan panjang pendeknya
kepala extruder dan mulut extruder,
didapat patokan umum dalam
2
penggunaan jenis tanah liat tertentu.
Untuk tanah liat yang lebih plastis
diperlukan kepala extruder yang
panjang dan die yang pendek,
sebaliknya untuk tanah yang kurang
plastis diperlukan kepala extruder yang
pendek dan die yang panjang.
Ketentuan tersebut berlaku terutama
untuk pembentukan kolom lempung
yang pejal, sedang untuk kolom
lempung yang berlobang atau
berdinding tipis ditekankan penggunaan
die yang pendek. Dalam rancangan die,
faktor kemiringan die memberi
pengaruh terhadap kecepatan extrusi
dan mutu produknya. Makin besarnya
sudut kemiringan die dapat mengurangi
terjadinya gerigi pada kolom lempung
yang dihasilkan, tetapi memperbesar
kemungkinan laminasi pada kolom hasil
extrusi, karena terjadi aliran yang lebih
cepat dibagian tengah di-banding
dengan aliran dibagian samping, lebih-
lebih apabila dienya panjang. Berbagai
rancang bangun die me-rekomendasikan
sudut kemiringan die antara 4-100,
bahkan lebih kecil dari 4° atau datar.
2.3. Ketepatan Operasi
Mesin extruder yang telah di-
rancang dengan baik belum tentu dapat
berfungsi dengan baik apabila tidak
diikuti dengan cara kerja yang baik
dalam mengopera-sikannya.
Dalam sistim operasi extruder,
faktor kecepatan putaran spiral dalam
barrel mempengaruhi kecepatan kolom
lempung hasil extrusi. Selain itu cara
pengumpanan lempungpun dapat
memberi pengaruh yang sama.
Percobaan operasi extruder untuk
mencari kondisi operasi optimal putaran
spiral extruder,. perlu dilakukan untuk
setiap jenis lempung yang akan
digunakan, agar dicapai kapasitas
produksi maksimal.
Menurut eksperimen secara
laboratorium (Good soon FJ, Clay
Preparation and Shaping, B.D.A (1962,
halaman 72), kecepatan extrusi dapat
dinyatakan menurut persamaan Qmax =
AN – BN2 ; A dan B adalah bilangan
tetapan (konstanta) dan N adalah putar-
an spiral.
Dari persamaan tersebut dapat
diartikan bahwa kecepatan ekstrusi
maksimal dicapai pada kenaikan
kecepatan putaran dari N = 0 hingga N
= A/(2B) dan kecepatan ekstrusi turun
kembali hingga sama dengan nol
apabila N =A/B. Harga N = A(2B)
diperoleh dari penjabaran Qmax –
dQ/dN = A - 2BN = 0, harga N = A/B
diperoleh dari penjabaran Q = AN -BN2
= 0.
Dari persamaan tersebut dapat
disimpulkan bahwa kecepatan ekstrusi
akan sebanding dengan kenaikan
kecepatan putaran spiral hingga
mencapai maksimal dan apabila
kecepatan putaran spiral (pada
kecepatan ekstrusi maksimal)
dinaikkan hingga dua kalinya, maka
kecepatan ekstrusi akan sama dengan
nol. Jadi dengan coba-coba dapat
ditentukan kecepatan putaran spiral
yang tepat untuk mengoperasikan
ekstruder agar dihasilkan kecepatan
ekstrusi maksimal, Pengoperasian
ekstruder pada kecepatan putaran spiral
diluar harga optimalnya akan
menyebabkan turunnya kecepatan
extrusi extruder, Pengaturan
keplastisan lempung berdasarkan
kepada sifat-sifat lempung yang akan
diolah meliputi :
- Kehalusan butiran massa tanah liat,
- Mineral lempung penyusunnya,
- Angka keplastisan lempung
(Plasticity Index Atterberg)
- Air pembentukan optimal.
Pada berbagai extruder, kecepatan
putaran, spiral terletak antara 20 – 40
rpm (putaran per menit),
Salah satu faktor yang mempengaruhi
kecepatan ekstrusi adalah cara
pengumpanan lempung ke dalam
extruder. Pengumpanan yang terlalu
cepat ke dalam barrel dapat
menyebabkan lempung berkumpul atau
meluap dibagian belakang daun spiral
(Tempat pemasukan). Pada prinsipnya,
proses ekstrusi harus dapat rnemadatkan
lempung ke arah dinding barrel, apabila
pemadatan terjadi pada daun spiral
3
 maka akan terjadt perputaran yang licin
(slip) dalam barrel yang licin.
Pengumpanan lempung yang tidak
proporsional hingga lempung tak
tertampung dengan baik dalam barrel
akan menyebabkan transportasi
lempung oleh daun spiral menjadi
lambat dan lempung memadat di bagian
daun spiralnya. Kapasitas pengumpanan
lempung harus dikendalikan sedemi-
kian rupa sehingga volume barrel hanya
terisi oleh massa lempung sebanyak
50% atau lebih sedikit (pabrik-pabrik
extruder merekomendasikan pengisian
lempung dalam barrel antara 40 - 60%
volume barrel).
3. Pengamatan Ekstrusi Lempung
pada Industri Kecil Genteng
Sebagai perbandingan, hasil
pengamatan operasi. Extruder. (buatan
Bandung) untuk pembuatan genteng di
daerah kebumen adalah sebagai berikut
:

Nama Kecepatan Kecepatan Kecepatan Kepadatan

Perusahaan Diesel Spiral (rpm) Extrusi (Slab/jam) Lempung
Penggerak (rpm) (hardness tester)
HMF 1.400 35 1.240 6
MB0 1.400 39 1.213 7
F HM 1.170 31 1.000 6

Keterangan : 1. Tempat pengunpanan 5. Lempeng penekan

lempung
2. Poros ekstruder
(penggerak)
3. Spiral ekstruder (auger)
4. Pitch (jarak spiral)
6. Spacer (kepala
ekstruder)
7. Die (mulut ekstruder)
8. Clearance (ruang rugi)
9. Barrel ekstruder

Lempung yang diekstrusi adalah lempung alluvial dengan kadar mineral lempung 30-35%
dan kadar air 35 – 45%-
Disain die :
Penampang depan = 18x18 cm2
Penampang belakang = 22x22 cm2
Sudut kemiringan = 5,2°
Panjang die = 22
4. Penutup
4
 Pembahasan diatas diharapkan dapat membantu memecahkan masalah yang terjadi dalam
proses extrusi lempung, khususnya bagi industri kecil bata/genteng yang sedang
memodernisasikan proses produksinya

Daftar Pustaka

1. F.J. Goodson, Clay Preparation and Shaping, Building Developments Association,

Nottingham (1962)
2. Interceram Mr.3 (1982), Factors Affecting Performance of Auger for Clay Ex+ru-tion and
their remedial measures, ha 1. 198 - 203
3. Brick & Clay Record January (1981), Lamination in Clay Ex+russion Causes and
Correction, ha I. 32-35
4. Koopman A., The Influence of Ex+ru+ion Die on the flow of Clay in the Die Internal Paper
no. 4, Bandung (1982)
5. Ceramic Bulletin vol. 33 no. 11, Handling the difficult Ex+ru+ion Problem ha 1. 326 -
327
6. Laporan Intern Balai Penelitian Keramik (1980).

View publication stats