LAPORAN

PRAKTIKUM
“PROSES MANUFAKTUR”

DISUSUN OLEH:

Nama : ROY SAPUTRA

Nim : 18023014072

FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO
LABORATORIUM TEKNIK
UNIVERSITAS ISLAM MAKASSAR
2020

1
LEMBAR PENGESAHAN

Modul Praktikum “PROSES MANUFAKTUR I” ini telah diperiksa dan disetujui pada
tanggal : 2021

Asisten 1 Asisten 2 Asisten 3

( Ir. SUHARDI HAFID. MT ) ( DARMULIA, ST. MT ) ( HASAN. ST )

NIDN. NIDN. 0917076804

Disetujui oleh,

Koordinator/ Kepala Laboratorium

( DARMULIA, ST. MT )
NIDN. 0917076804

2
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT, Tuhan Yang Maha Esa yang telah

memberikan rahmat serta hidayah-Nya sehingga penyusunan tugas ini dapat diselesaikan.

Tugas ini disusun sebagai tugas mata kuliah Proses Manufaktur I di Universitas Islam

Makassar fakultas Teknik jurusan Teknik Mesin.Terima kasih disampaikan kepada Bapak/Ibu yang

telah membimbing dan memberikan kuliah demi lancarnya tugas ini.Demikianlah Laporan ini disusun

semoga bermanfaat, agar dapat memenuhi tugasmata kuliah Proses Manufaktur.

Makassar, 19 Februari 2021

3
 DAFTAR ISI

Contents
LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................1
KATA PENGANTAR.......................................................................................................2
DAFTAR ISI.....................................................................................................................4
BAB I................................................................................................................................4
PENDAHULUAN.............................................................................................................4
I.1. Latar Belakang........................................................................................................4
I.2. Tujuan Percobaan....................................................................................................6
1.2.1. Tujuan umum...................................................................................................6
1.2.2. Tujuan khusus..................................................................................................6
I.3. Aplikasi...................................................................................................................6
1.3.1. Bagi praktikan.................................................................................................6
1.3.2. Bagi industri....................................................................................................6
BAB II..............................................................................................................................8
TEORI DASAR................................................................................................................8
II.1. Teori Dasar............................................................................................................8
A. Prinsip kerja........................................................................................................8
B. Bagian-Bagian Mesin.........................................................................................8
C. Jenis-jenis pengerjaan bubut.............................................................................10
D. Alat-alat bantu.......................................................................................................15
II.2. Rumus-Rumus Yang Digunakan.........................................................................18
BAB III...........................................................................................................................20
ANALISA DATA DAN PERHITUNGAN....................................................................20
III.1. Analisa Data.......................................................................................................20
III.2. Perhitungan...................................................................................................21
BAB IV............................................................................................................................22
LANDASAN TEORI..................................................................................................22
4.1 Tujuan Percobaan.............................................................................................22
4.2 Pengertian Kerja Bangku..................................................................................22
4.3 Alat Ukur dan Alat Penanda.............................................................................23
a. Ragum mesin biasa.......................................................................................28
b. Ragum putar 1 aksis......................................................................................29
c. Ragum putar 2 aksis.........................................................................................29
4.5 Analisa Data Dan Perhitungan.........................................................................40
BAB V.............................................................................................................................42
PENGUKURAN..........................................................................................................42
5.1 Tujuan percobaan.................................................................................................42
5.2 Teori Dasar...........................................................................................................42
5.3 Besaran Pokok dan Besaran Turunan...................................................................43
5.3.1 Pengertian Besaran Fisika, Besaran Pokok, dan Besaran Turunan...............43
5.3.2 Sistem Internasional......................................................................................45
5.3.3 Pengukuran Besaran Fisika...........................................................................46
5.4 Macam – macam alat ukur...................................................................................47
d. Meter Rol...............................................................................................................49
4
G. Cara Meminimalisir Ketidakpastian pada Pengukuran..........................................54
5.5 Analisa data dan perhitungan...............................................................................55

5
 BAB I

PENDAHULUAN

I.1. Latar Belakang

Mesin bubut pertama kali ditemukan oleh Hendy Maudillay pada tahun 1800 M
di Inggris. Mesin bubut yang diciptakan itu masih sangat sederhana dan tidak begitu
rumit dalam penggunaanya sehingga produk-produk yang dihasilkan juga sederhana.
Seiring dengan perkembangan Zaman maka makin berkembang pula kebutuhan
manusia akan teknologi untuk memudahkan aktifitas manusia. Mesin bubut sangat
bermanfaat bagi manusia karena beberapa perkakas dapat dibuat dengan menggunakan
mesin ini misalnya mur, baut, serta benda-benda berbentuk silindris lainnya.
Mesin bubut mencakup segala mesin perkakas yang memproduksi bentuk
silindris. Jenis yang paling tua dan paling umum adalah pembubut yang melepas bahan
dengan memutar benda kerja dengan pemotong mata tunggal. Meskipun mesin ini
terutama digunakan untuk pengerjaan silindris, dapat juga dipakai untuk kepentingan
lain. Permukaan rata dapat dicapai dengan menyangga benda kerja pada muka atau
dalam pencekam. Benda kerja yang dipasang dengan cara ini dapat juga diberi pusat,
dibor atau diperbesar lubangnya.
Mengingat bahwa kebutuhan manusia akan berbagai produk yang serba canggih
pada masa sekarang semakin meningkat dan timbulnya berbagai persaingan produksi
pada masa ini ikut melatar belakangi diciptakannya beberapa mesin bubut yang dapat
melakukan berbagai macam pengerjaan sesuai dengan bentuk dan fungsinya masing-
masing mulai dari pekerjaan bubut sederhana sampai kepada pekerjaan bubut yang
sangat kompleks yang membutuhkan ketelitian tingkat tinggi. Karena semakin
banyaknya jenis mesin bubut dan proses kerjanya sehingga membutuhkan keterampilan
operator yang tinggi dalam mengoperasikan mesin bubut saat ini.

6
I.2. Tujuan Percobaan

1.2.1. Tujuan umum

1. Mengetahui prinsip dasar/ prinsip kerja dari mesin bubut.

2. Mengenal mesin bubut dan fungsi – fungsi dari bagian mesin bubut.
3. Mahasiswa dapat mengetahui jenis pengerjaan yang dapat dilakukan
dengan mesin bubut.
4. Mahasiswa dapat mengetahui alat-alat bantu pada mesin bubut
5. Mengetahui jenis-jenis pahat yang biasa digunakan pada mesin
bubut.

1.2.2. Tujuan khusus

1. Dapat mengoperasikan mesin bubut untuk menghasilkan

suatu produk.
2. Dapat membuat benda kerja sesuai dengan yang
direncanakan.
3. Mampu memfungsikan bagian-bagian mesin dengan baik dan
benar.

I.3. Aplikasi

1.3.1. Bagi praktikan

1. Mahasiswa terampil menggunakan mesin bubut dengan efektif dan

efisien
2. Mahasiswa mampu membedakan jenis–jenis dari mesin bubut
3. Mahasiswa mampu merencanakan, dan menghasilkan suatu produk
dengan menggunakan mesin bubut.

7
1.3.2. Bagi industri

1. Di bidang industri otomotif, berguna untuk membuat poros transmisi,

baut, mur dan lain-lain
2. Digunakan sebagai mesin pendukung dari mesin lain dalam proses
produksi

8
 BAB II

TEORI DASAR

II.1. Teori Dasar

A. Prinsip kerja
Prinsip kerja mesin bubut adalah benda berputar pada sumbu mesin dan
pahat dihantarkan ke benda kerja.

B. Bagian-Bagian Mesin
Bagian-bagian utama dari suatu mesin bubut adalah: alas mesin, kepala
tetap, kepala lepas, eretan dan mekanik percepatan.

1. Alas Mesin

Yang dimaksud dengan alas mesin adalah kerangka utama mesin bubut yang
berfungsi untuk menumpu bagian mesin yang lain seperti kepala lepas dan
eretan. Adapun alur alas mesin (bed) berbentuk V, datar atau rata.
2. Kepala Tetap

9
 Kepala tetap berfungsi untuk memindahkan putaran ke benda kerja,
sekaligus untuk mengatur besar hantaran yang diteruskan ke eretan.

3. Kepala Lepas
Kepala lepas berfungsi untuk menyangga benda kerja yang panjang,
mengebor dan meluaskan lubang (reamer). Kepala lepas dilengkapi dengan
kerucut Morse, gunanya untuk memasang alat-alat yang akan dipasang pada
kepala lepas seperti: bor, reamer, senter, dan lain-lain.

4. Eretan

10
 Eretan berfungsi untuk membawa pahat bubut ke benda kerja. Eretan terdiri
dari eretan atas, eretan melintang dan eretan memanjang.
5. Mekanik Percepatan
Mekanik percepatan berfungsi untuk meneruskan gerakan dari kepala tetap
ke eretan sekaligus mengubah gerakan berputar dari kepala tetap menjadi
gerakan memanjang pada eretan.

C. Jenis-jenis pengerjaan bubut

1. Membubut silindris
Pada pembubutan silindris, gerak jalan pahat
sejajar dengan sumbu benda kerja. Fungsi dari
pengerjaan ini adalah untuk mengurangi diameter
benda kerja sesuai dengan keinginan kita.

2. Membubut muka
Pada pembubutan muka (facing), gerak jalan pahat
melintang dengan sumbu benda kerja. Fungsinya
adalah untuk meratakan ujung benda kerja yang

11
 kasar (misalnya dari bekas penggergajian) ataupun
untuk mengurangi panjang benda kerja sesuai
keinginan.
3. Membubut Tirus
Benda yang tirus artinya suaru benda silindris yang diameter ujung yang satu
berbeda besarnya dengan diameter ujung yang lain. Untuk menghasilkan benda
yang tirus dapat dilakukan dengan 3 cara, yaitu:
a. Dengan menggeser posisi kepala lepas kearah melintang.
b. Dengan menggeser sekian derajat eretan atas (penjepit pahat).
c. Dengan memasang perkakas pembentuk (taper attachment).

Membubut tirus dengan eretan atas adalah seperti bagan berikut.

4. Membubut eksentris
Suatu benda yang terdiri dari 2 buah silinder dimana garis sumbunya sejajar tapi
tidak berimpit, maka benda tersebut dikatakan eksentris. Jarak antara kedua
sumbu tersebut dinamakan eksentrisitas. Cara pembubutannya dapat dilakukan
dengan beberapa cara. Jika menggunakan pencekam rahang 4, benda kerja dapat
langsung dicekam dengan menyetel eksentrisitasnya pada pergeseran rahang
pencekam. Jika menggunakan pencekam rahang 3, harus digunakan pengganjal
yang tebalnya dapat dihitung dengan menggunakan rumus di bawah.

12
5. Membubut alur
Untuk pekerjaan membubut alur dipergunakan pahat bubut pengalur dan
jenisnya ada yang lurus, bengkok, berjenjang kekanan/kekiri dan bentuknya
adalah sebagai berikut.

6. Memotong benda kerja

Pemotongan sebuah benda kerja berbentuk batang pada mesin bubut digunakan
sebuah pahat pengalur dengan penyayat yang sangat ramping. Sebuah benda
kerja yang dijepit diantara senter-senter tidak boleh diputus karena dapat
melentur dan menghimpit pahat.

7. Mengebor pada mesin bubut

Pengeboran pada mesin bubut dilakukan dengan memasang pahat bor pada
kepala lepas. Selanjutnya pahat bor dihantarkan pada benda kerja yang berputar
dengan menggunakan roda tangan pada kepala lepas.

13
8. Membubut dalam
Membubut dalam dilakukan dengan menggunakan pahat bubut dalam.
Sebelumnya benda kerja dilubangi terlebih dahulu sebagai tempat masuknya
pahat. Untuk meluaskan lubang yang sudah ada dapat digunakan pahat dalam,
caranya tidak jauh berbeda dengan membubut lurus. Pahatnya punya bentuk
tersendiri.

9. Membubut profil
Membubut profil artinya membubut benda kerja yang bentuknya tertentu. Untuk
membubut profil, pahatnya diasah menurut bentuk profilnya, pahat profil
terutama cocok untuk membubut profil pada produk-produk yang pendek, pada
umumnya pahat bubut tidak terlalu tebal sehingga umur pemakaiannya pendek.

10. Mengkartel
Mengkartel adalah membuat rigi-rigi pada benda kerja dengan gigi kartel yang
tersedia dengan tujuan agar benda kerja yang dihasilkan tidak licin sewaktu
dipegang. Kartel dipasang pada rumah pahat dan kedudukannya harus setinggi
14
 senter. Kerja kartel ini adalah menekan benda kerja bukan menyayat seperti
pahat bubut.

11. Membubut ulir

Untuk membuat ulir dengan mesin bubut digunakan pahat khusus yang
bentuknya sesuai dengan bentuk ulir yang akan dibuat seperti: pahat ulir
segitiga, segi empat, trapesium, bulat dan jenis khusus lainnya. Untuk
memeriksa pahat ulir,digunakan mal ulir.

15
D. Alat-alat bantu
1. Pahat Bubut
Pahat bubut digunakan untuk memotong atau menyayat benda kerja. Pahat
dijepit atau dipasang pada penjepit pahat (tool post). Macam –macam pahat
adalah seperti gambar dibawah ini.

2. Alat pencekam benda kerja

a. Pelat pembawa rata
b. Pelat pembawa rata
c. Pencekam tiga rahang (otomatis)
d. Pencekam empat rahang (manual)

16
3. Senter
Alat ini digunakan untuk memegang titik sumbu dari ujung benda kerja dimana
diujung benda kerja dibor runcing sedikit untuk menempatkan ujung senter
tersebut. Hal ini dimaksudkan agar benda kerja tidak oleng sewaktu berputar.
Senter juga biasa digunakan pada pekerjaan membubut tirus atau lurus.

4. Pembawa
Alat ini dipasang bersama-sama plat pembawa dengan maksud untuk membawa
serta benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin.

17
5. Penyangga
Alat ini digunakan dalam pengerjaan batang bulat (silindris) yang panjang
dengan maksud agar benda kerja tidak melengkung kebawah sehingga tetap
lurus segaris sumbu. Jenisnya ada 2, yakni penyangga tetap dan penyangga
berjalan.

6. Kartel
Suatu alat yang digunakan untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja
dengan maksud supaya tidak licin jika dipegang dengan tangan.

18
 B. Nomenklatur pahat

Sudut
Sudut garuk Sudut garuk Sudut ruang Kecepatan
pengaman
Bahan samping belakang bebas ujung potong
samping
(derajat) (derajat) (derajat) (m/menit)
(derajat)
Baja lunak 1020 12 14 16 8 30
Baja karbon menengah 1035 10 14 16 8 20
Baja karbon menengah 1090 10 12 8 8 15
Stok ulir, 1112 12 22 16 8 45
Besi cor 10 12 5 8 15
Aluminium 12 15 35 8 140
Kuningan 10 0 0 8 75
Logam monel 15 14 8 12 35
Plastik 12 0 0 8 35
Fiber 15 0 0 12 25

C. Nomenklatur Ulir

19
II.2. Rumus-Rumus Yang Digunakan

1. Kecepatan potong (Vc)

Vc = 2. . n . r ( mm/menit)
Dimana : n = putaran spindel (rpm)
r = jari-jari rata-rata (mm)
=
2. Kecepatan pemakanan (Vf)
Vf = f x n (mm/menit)
Dimana: f = pemakanan kasar/halus (mm/put)

3. Kedalaman potong (a)

a = (mm)

20
 BAB III

ANALISA DATA DAN PERHITUNGAN

III.1. Analisa Data

Gambar proses pengerjaan :

21
III.2. Perhitungan

Sebagai contoh perhitungan diambil data sebagai berikut :

Panjang benda kerja (p) = 118.4mm
Diameter awal (D1) = 25,3 mm
Diameter pengerjaan (D2) = 24,7 mm
Panjang pengerjaan (Lc) =5 mm
Putaran spindel (n) = 370 rpm
Pemakanan kasar (f1) = 0.3 mm/put
Pemakanan halus (f2) = 0.1 mm/put
Jari – jari awal (r1) = 12,5 mm
Jari – jari pemgerjaan (r2) = 12,7 mm
1. Kecepatan potong (Vc)
Vc1 = 2. . n . r1 ( mm/menit)
Vc1 = 2. 3,14. 370 . 12,5
Vc1 = 29045 mm/menit
Vc2 = 2. . n . r2 ( mm/menit)
Vc2 = 2. 3,14. 370 . 12,7
Vc2 = 29509,72 mm/menit

2. Kecepatan pemakanan (Vf)

Vf = f * n (mm/menit)
Dimana: f = pemakanan kasar/halus
a. Kecepatan pemakanan kasar
Vf1 = f1 * n
Vf1 = 0.3 * 370
Vf1 = 111 mm/menit
b. Kecepatan pemakanan halus
Vf2 = f2 * n
Vf2 = 0.1 * 370
Vf2 = 37 mm/menit

3. Kedalaman potong (a)

a = (mm)
a = 25.3 – 24.7 (mm)
2
22
 a = 312.455 mm

BAB IV

LANDASAN TEORI

4.1 Tujuan Percobaan

a. Mahasiswa mengetahui praktikum kerja bangku

b. Mahasiswa Mengetahui macam macam perkakas tangan yang di
gunakan
c. Mahasiswa mengetahui APD apa yang di gunakan
d. Mahasiswa mengetahui bagaimana cara menggunakan alat perkakas
tangan

4.2 Pengertian Kerja Bangku

Teknik Kerja Bangku adalah teknik dasar yang harus dikuasai oleh
seseorang dalam mengerjakan kerja bangku didalam dunia teknik 
permesinan sebagai dasar untuk materi teknik permesinan pada tingkat
selanjutnya. Pekerjaan kerja bangku meliputi berbagai jenis kontruksi
geometris yang sesuai dengan perintah kerja. Persyaratan kualitas terletak
kepada pemahaman seseorang dalam praktek kerja bangku dan
pelaksanaannya di tempat kerja yang meliputi : tingkat keterampilan dasar
penguasaan alat tangan, tingkat kesulitan produk yang dibuat, dan tingkat
kepresisian hasil kerja.
Kerja bangku tidak hanya menitik beratkan pada pencapaian hasil
kerja, tetapi juga pada prosesnya. Dimana pada proses tersebut lebih
menitik beratkan pada etos kerja yang meliputi ketekunan, disiplin,
ketahanan, serta teknik sebagai dasar sebelum melanjutkan ke
pengerjaan yang menggunakan mesin-mesin produksi. Proses kerja
bangku merupakan semua aktivitas proses produksi yang dilakukan
secara manual tanpa memerlukan bantuan mesin. Beberapa pengerjaan
yang dilakukan dalam proses kerja bangku antara lain:
23
 1. Proses pemotongan

 Penggergajian
2. Penandaan dengan penitik dan penggores

3. Proses perataan permukaan, membuat radius dan chamfer.

 Pengikiran
4. Proses pembuatan ulir

 Penyenaian (snei)
 Pengetapan

4.3 Alat Ukur dan Alat Penanda

Pada bengkel kerja bangku peralatan ukur yang digunakan harus

benar-benar presisi, maka peralatan ukur, cara memegang alat ukur, cara
melakukan pengukuran, dan kesalahan-kesalahan yang biasa terjadi
dalam pengukuran harus benar-benar diketahui secara baik.
1. Mistar baja
Mistar baja adalah alat ukur dasar pada bengkel kerja bangku. Alat
ukur ini dapat dikatakan alat ukur yang kurang presisi, karena ia hanya
melakukan pengukuran paling kecil sebesar 0,5 mm. Jenis mistar baja
yang dipakai pada bengkel kerja bangku mempunyai ukuran yang
berbeda-beda, tetapi pada umumnya panjang mistar baja adalah 150
mm sampai 300 mm, dengan skala ukur terdiri dari satuan setengah
milimeter dan satuan satu milimeter.
Dalam bengkel kerja bangku mistar baja ada dua sistem, yaitu
sistem metrik dan sistem imperial. Pada sistem imperial untuk
satuannya dinyatakan dengan inchi, sedangkan pada sistem metrik
satuan dinyatakan dengan millimeter.

24
 Gambar 2.1. Mistar Baja
2. Jangka sorong
Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai
sepersepuluh, seperdua puluh, seperlima puluh, dan seperseratus
milimeter. Jangka sorong dapat digunakan untuk mengukur diameter
bagian luar benda kerja, kedalaman lobang, diameter bagian dalam
suatu benda kerja, lebar suatu celah dan panjang dari suatu benda
kerja, apabila ukuran dari jangka sorong tersebut mencukupi.

Gambar 2.2. Mengukur Menggunakan Jangka Sorong

Ukuran jangka sorong ada beberapa macam, seperti jangka sorong
dengan panjang 150 mm, 175 mm, 250 mm, 300 mm (sistem metrik).
Sedangkan untuk mengukur ukuran benda kerja yang besar juga
digunakan jangka dengan ukuran panjang lebih dari 1 meter.

25
 Gambar 2.3. Bagian–bagian Jangka Sorong
Keterangan gambar :
a. Rahang tetap
b. Rahang yang dapat digerakkan
c. Sensor untuk pengukuran bagian luar benda kerja
d. Sensor untuk pengukuran bagian dalam benda kerja
e. Skala utama
f. Skala vernier
g. Baut pengunci, digunakan apabila jangka sorong akan digunakan
untuk melakukan pengukuran benda kerja dengan ukuran sama
dan dalam jumlah yang banyak.
h. Batang pengukur kedalaman benda kerja
i. Penyetel, digunakan untuk menggeserkan bagian rahang vernier,
sehingga mencapai posisi tertentu sesuai dengan benda kerja yang
akan diukur.
Ketelitian dari jangka sorong bermacam-macam, yaitu ketelitian 0,1
mm yang berarti pada skala noniusnya dibagi menjadi 10 bagian, di
mana setiap bagian berarti 0,1 mm, sedangkan pada skala utama
setiap bagian berarti besarnya 1 mm. Untuk jangka sorong dengan
ketelitian 0,05 mm, maka pada skala noniusnya satu bagian pada skala
utama dibagi menjadi 20 bagian, artinya setiap bagian berharga 0,05
mm, serta jangka sorong dengan ketelitian 0,001 mm.
Mengukur sisi dalam suatu benda dengan cara memasukkan
rahang bagian atas ke dalam benda yang akan diukur. Untuk
mengukur panjang suatu benda dengan cara membuka rahang jangka
sorong hingga ujung lancip menyentuh dasar benda. Untuk mengukur
kedalaman suatu benda dengan cara menempatkan benda yang akan
diukur kedalamannya pada tangkai ukur.
Cara membaca hasil pengukuran menggunakan jangka sorong :
a) Bacalah skala utama yang berimpit atau skala terdekat tepat
didepan titik nol skala nonius.
b) Bacalah skala nonius yang tepat berimpit dengan skala utama.

26
 c) Hasil pengukuran dinyatakan dengan persamaan : Hasil = Skala
Utama + (skala nonius yang berimpit x skala terkecil jangka sorong)
= Skala Utama + (skala nonius yang berimpit x 0,01 cm)
3. Siku baja
Siku baja merupakan peralatan yang dapat berfungsi untuk
mengukur kesikuan benda kerja, memeriksa kesejajaran garis, serta
merupakan peralatan bantu dalam membuat garis pada benda kerja.
Siku-siku terdiri dari satu blok baja dan satu bilah baja, di mana
keduanya digabungkan sehingga membentuk sudut 90 o antara satu
dengan lainnya. Bahan pembuat siku-suku adalah baja perkakas,
sehingga ia cukup kuat dan tahan terhadap keausan dan karat.

Gambar 2.4. Mengukur Kesikuan Benda Kerja

4. Penggores
Penggores adalah alat untuk menggores permukaan benda kerja,
sehingga dihasilkan goresan atau garis gambar pada benda kerja.
Bahan untuk membuat penggores ini ialah baja perkakas, sehingga ia
cukup keras dan sanggup menggores benda kerja. Dua jenis
penggores kita kenal, yaitu penggores dengan kedua ujungnya tajam,
tetapi ujung yang satunya lurus sedangkan ujung yang lainnya
bengkok, kedua penggores dengan hanya satu ujungnya yang tajam,
sedangkan ujung yang lainnya tidak tajam.

27
 Gambar 2.5.Penggores
5. Penitik.
Ditinjau dari segi fungsinya hanya ada dua jenis, yaitu penitik garis
dan penitik pusat/senter. Kedua jenis penitik tersebut sangat penting
untuk melukis dan menandai, sebab masing-masing mempunyai sifat-
sifat tersendiri.

Gambar 2.6. Cara Menitik

6. Stempel Huruf dan Angka
Stempel huruf adalah alat yang digunakan untuk memberi tanda
huruf pada besi dengan cara memukulnya dengan keras, sedangkan
stempel angka adalah alat yang digunakan untuk memberi tanda
angka pada besi dengan cara memukulnya dengan keras, dan
usahakan sekali pukul.

Gambar 2.7. Stempel Huruf dan Angka

7. Ragum

28
 Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja secara kuat dan
benar, artinya penjepitan oleh ragum tidak boleh merusak benda kerja.
Dengan demikian ragum harus lebih kuat dari benda kerja yang
dijepitnya. Untuk menghasilkan penjepitan yang kuat maka pada mulut
ragum/rahangnya dipasangkan baja berigi sehingga benda kerja dapat
dijepit dengan kuat. Rahang-rahang ragum digerakkan oleh batang ulir
yang dipasangkan pada rumah ulir. Apabila batang ulir
digerakkan/diputar searah jarum jam, maka rahang ragum akan
menutup, tetapi bila diputar berlawanan dengan arah jarum jam maka
rahang ragum akan membuka.

Gambar 2.8. Ragum

Macam Macam Ragum
a. Ragum mesin biasa

Gambar 2.9. Ragum Mesin Biasa

Yaitu ragum biasa yang kedudukannya diikat pada meja mesin.
Pemasangan ragum ini harus diperhitungkan benar-benar agar
terpasang lurus. Sehingga benda kerja yang diproses tidak
mengalami  penyimpangan. Ragum ini digunakan untuk menjepit
benda kerja pada mesin.
Mesin yang  menggunakan ragum ini yaitu mesin bor dan mesin
frais. Ragum ini digunakan untuk memudahkan operator dalam

29
 proses pengeboran, pengefraisan, dan lain-lain. Berikut ini
harganya 
b. Ragum putar 1 aksis

Gambar 2.10. Ragum putar 1 aksis

Ragum yang bisa diputar 360° secara horizontal. Sehingga
memungkinkan operator menggunakan berbagai sudut. Berikut ini
daftar harganya 
c. Ragum putar 2 aksis

Gambar 2.10. Ragum putar 2 aksis

Yaitu ragum yang bisa diputar 360° secara horizontal dan dapat
juga membuat sudut secara vertikal sampai 90° Sehingga
memungkinkan operator menggunakan berbagai sudut secara
horizontal dan vertikal. Berikut ini daftar harganya
8. Palu (Hammer)

30
 Palu merupakan alat tangan yang sudah yang lama dipergunakan
dalam bengkel dalam seluruh kegiatan pekerjaan umat manusia.
Ukuran palu ditentukan oleh berat dari kepala palu, seperti palu 250 gr,
500 gr, 1000 gr dan bahkan palu dengan berat 10 kg.
Jenis palu dapat dibagi dua yaitu :
a. Palu keras
Palu keras adalah palu yang kepalanya terbuat dari baja
dengan kadar karbon sekitar 0,6%. Proses pembuatannya
adalah dengan jalan ditempa, kemudian dikeraskan pada bagian
permukaannya agar menjadi keras. Pemakaian palu keras pada
bengkel kerja bangku adalah sebagai pemukul pada kerja
memotong dengan pahat, menempa dingin, pada pekerjaan
assembling/perakitan, membengkokkan benda kerja, membuat
tanda dan pekerjaan pemukulan lainnya. Jenis palu keras yang
umum dipakai pada bengkel kerja bangku adalah jenis palu
keras yaitu palu konde (ball pein hammer.

Gambar 2.12. Palu Keras

b. Palu Karet
Palu Karet adalah palu yang permukaan kepalanya terbuat
dari bahan lunak seperti plastik, karet, kayu, tembaga, timah
hitam, dan kulit. Palu lunak biasanya digunakan sebagai alat
bantu pada pekerjaan pemasangan benda kerja pada mesin
frais, skrap dan merakit benda kerja pada bengkel perakitan. Di
samping itu juga banyak digunakan pada bengkel kerja pelat,
bengkel listrik dan bengkel pipa.

31
 Gambar 2.13. Palu Karet
9. Tang (Plier)
Tang dibuat beberapa jenis dengan ukuran yang berbeda-beda
sesuai dengan kebutuhan. Berikut adalah macam-macam tang yang
biasa digunakan :
a. Tang Kombinasi
Berfungsi untuk memotong, membengkokkan dan menarik atau
memegang benda kerja.

Gambar 2.14. Tang Kombinasi

b. Tang Potong
Berfungsi untuk memotong bahan-bahan kawat baja dan kabel-
kabel tembaga ukurab diameter yang kecil.

32
 Gambar 2.15. Tang Potong
c. Tang Pembulat
Untuk membuat lingkaran atau radius pada benda kerja yang
tipis atau kawat yang dengan diameter kecil.

Gambar 2.16. Tang Pembulat

10. Kikir
Pemakaian kikir pada bengkel kerja bangku adalah untuk menyayat
permukaan bahan benda kerja sedikit demi sedikit, sehingga dapat
dihasilkan permukaan benda kerja yang halus. Bahan untuk membuat
kikir adalah baja karbon tinggi, di mana kandungan karbon pada baja
jenis ini adalah kurang 0,7 sampai 0,8%. Untuk mendapatkan pisau
potongnya maka permukaan kikir dicacah dengan pisau yang keras
dan tajam.

Gambar 2.17. Bagian-Bagian Kikir

Macam- macam KIkir
a. Kikir kasar

33
 Kikir Kasar adalah kikir yang mempunyai permukaan kasar dan
kegunaannya untuk mengikir benda kerja yang permukaannya
masih kasar dan sama sekali belum dikikir.
b. Kikir Halus
Kikir Halus adalah kikir yang mempunyai permukaan halus dan
kegunaannya untuk mengkikir benda kerja yang telah dihaluskan
terlebih dahulu dengan kikir kasar dan kikir sedang.
11. Gergaji Tangan
Gergaji tangan berfungsi untuk mempersiapkan bahan bakal yang
akan dikerjakan atau dibuat benda kerja. Prinsip kerja dari gergaji
tangan adalah langkah pemotongan ke arah depan, sedang langkah
mundur mata gergaji tidak melakukan pemotongan.

Gambar 2.18. Bagian-Bagian Gergaji Tangan

Gergaji tangan merupakan alat pemotong dan pembuat alur
sedehana. Pada bagian sisi dari daun gergaji tangan tersebut terdapat
gigi pemotong yang dikeraskan. Bahan dari daun gergaji ini terbuat dari
baja perkakas (hSS) dan bahan tungsten. Sifat dari daun gergaji
tangan fleksibel atau melentur dengan maksud agar tidak mudah
patah. Gergaji tangan berfungsi untuk memotong bentuk bahan yang
penampangnya kecil dan berkekuatan rendah.

34
 Gambar 2.19. Macam-macam gergaji tangan
Cara Penggunaan Gergaji
1. Pegang logam yang hendak dipotong dengan cara yang betul.
Alaskan pengapit ragum dengan kepingan logam yang lembut
dan nipis ataupun dengan kayu apabila hendak memotong
logam yang tipis.
2. Mula-mula potong dengan perlahan.
a) Gunakan ibu jari sebagai panduan dan memulakan
memotong.

b) Apabila sudah kelihatan tanda, lakukan sorongan yang lebih

panjang dan tetap.

c) Kelajuan pemotongan untuk gergaji biasa ialah lebih kurang

40 sorongan seminit.

3. Apabila pemotongan hampir selesai, sokong hujung yang

tergantung dengan sebelah tangan.
4. Saat memotong, tekan dan tolak pada bingkai. Apabila
berundur, angkat gergaji sedikit tetapi jangan ditarik kerana ini
akan menumpulkan mata gergaji.
12. Tap
Tap adalah peralatan yang digunakan untuk pembuatan ulir pada
suatu benda kerja. Sebelum benda tersebut diulir, terlebih dahulu
benda tersebut dilubangi dengan menggunakan mesin bor. Ukuran
diameter lubang tergantung pada besar diameter ulir yang akan dibuat.
35
Bahan untuk pembuatan tap adalah baja perkakas baja potong cepat.
Setelah tap dibentuk kemudian dikeraskan dan ditempering.
Tap terdiri dari 3 jenis yaitu
a. Tap Pipa (Pipe Tap)  
Tap pipa digunakan untuk memotong ulir pada sambungan-
sambungan dan alat-alat bantu pipa lainnya. Pada umumnya
pipa digunakan sebagai saluran untuk mengangkut cairan dan
gas, oleh karena itu ulir-ulir yang dibuat pada sambungan-
samhungan pipa harus memiliki suaian yang ketat untuk
mencegah terjadinya kebocoran.

Gambar 2.20.Tap pipa tirus dan tap pipa lurus

Tap pipa dapat dibedakan menjadi tap pipa lurus dan tap
pipa tirus. Tap pipa lurus dirancang untuk mengetap ulir lurus
pada lubang-lubang yang direncanakan untuk pemakaian
tekanan rendah misalnya sebagai pipa penyalur bahan bakar
dan minyak.
Tap pipa tirus dirancang untuk mengetap ulir-ulir tirus pada
alat-alat bantu pipa yang biasanya terbuat dari logam besi
(ferro) dan bukan besi yang digunakan untuk membawa cairan
atau gas. Tap pipa tirus dapat juga dipakai untuk pengetapan
ulir-ulir aeronautical dan pekerjaan-pekerjaan yang memerlukan
ulir dengan akurasi dan kinerja yang tinggi.
b. Tap Ujung Spiral (Spiral Point Taps)   
Tap ini memiliki bagian ujung dengan bentuk spiral dan
sering disebut juga sebagai tap pistol (gun tap). Tap ujung spiral
biasanya memiliki dua atau tiga galur (flute), dengan jumlah

36
 galur ini maka tap memiliki lebih banyak ruang bebas untuk
tatal.

Gambar 2.21.Tap ujung spiral

Bagian ujung dari tap dibentuk sedemikian rupa sehingga
beram (tatal) yang dihasilkan dalam proses pengetapan akan
didesak ke bagian depan ujung tap. Hal ini akan memperkecil
beban pengetapan serta memperkecil terjadinya penyumbatan
di dalam galur. Tap ujung spiral ini cocok digunakan untuk
pemotongan ulir pada lubang tembus.
Selain terbuat dari baja kecepatan tinggi (HSS), tap ujung
spiral ada juga yang dibuat dari bahan karbida yang dirancang
untuk mengetap material-material yang keras dan tangguh
seperti baja tahan karat, paduan titanium, inconel, besi cor dan
baja dengan kekerasan hingga Rockwel C45 (RC45).
c. Tap Galur Spiral (Spiral Flute Taps)  
Tap jenis ini memiliki galur yang berbentuk spiral. Tap galur
spiral dapat dibedakan menjadi tap galur spiral biasa (tap galur
spiral lambat) dan tap galur spiral cepat. Tap galur spiral biasa
memiliki sudut heliks antara 25° sampai 30° yang cocok untuk
mengangkut dan mengeluarkan tatal dari lubang buntu yang
dalam pada benda kerja yang terbuat dari baja atau alumunium
tangguh.

37
 Gambar 2.22.Tap galur spiral biasa
13. Snei
Snei adalah alat untuk membuat ulir luar. Bentuk snei menyerupai
mur tetapi ulirnya merupakan mata potong. Gigi-gigi ulir setelah
dibentuk kemudian dikeraskan dan temper agar dia mampu melakukan
pemotongan terhadap benda kerja. Snei yang biasanya digunakan
untuk pembuatan ulir adalah snei pejal dan snei bercelah.
Snei pejal berbentuk segi enam atau bulat berfungsi untuk
memudahkan dalam penguliran awal. Maka pada snei jenis ini tidak
seluruh mata potongnya sama besar, tetapi sedikit tirus pada bagian
mata pemotong awal. Dengan demikian benda kerja dapat masuk ke
dalam snei sedikit mudah.
Snei Bercelah (split die) digunakan untuk pembuatan ulir luar. Snei
ini memiliki baut penyetel untuk mengatur ukuran diameter. Dengan
demikian pada waktu penguliran pendahuluan diameternya diperbesar
dan pada waktu finishing diameternya dikembalikan pada ukuran
standarnya.

Gambar 2.23. Snei Pejal dan Snei Bercelah

Untuk membuat ulir dengan menggunakan snei dibutuhkan alat
bantu yaitu pemegang snei. Pada pemegeng snei ini dilengkapi
dengan baut-baut pengikat, agar snei tidak ikut berputar saat
melakukan pemotongan/penguliran.

38
 Langkah kerja pembuatan ulir dengan snei adalah sebagai berikut:
1. Persiapkan benda kerja dan jepit pada ragum secara tegak
lurus.
2. Pasang snei pada pemegangnya dan kuncikan baut
pengikatnya.
3. Tempatkan snei pada benda kerja dengan posisi datar,
kemudian tekankan snei hingga benda kerja masuk pada snei.
4. Lakukan penekanan sambil snei diputarkan searah dengan arah
jarum jam. Pemutaran atau pemakanan kira-kira 60 0, kemudian
dikembalikan pada posisi semula. Pemutaran kembali
dimaksudkan untuk memotong beram dan membersihkan ulir
yang telah terbuat serta memberikan kesempatan beram keluar
dari snei.
5. Lakukan pekerjaan langkah di atas secara terus menerus dan
berikan minyak pelumas untuk mendingingkan snei dan untuk
membantu mengeluarkan beram.
6. Untuk pembuatan ulir dengan snei bercelah, maka ulangi
kembali penguliran dengan terlebih dahulu menyetel kembali
lebar pembukaan snei.
7. Demikian seterusnya sampai ukuran snei kembali pada ukuran
standarnya.
8. Periksa hasil snei dengan menggunakan mal ulir, seterusnya
bersihkan ulir dan snei.
4.4 Alat Pelindung Diri
1. Oli dan Air
Dalam praktikum kerja bangku, oli dan air ini memiliki fungsi yang
sama, yaitu sebagai pendingin (coolant) saat pengerjaan benda kerja
yang melibatkan kontak langsung yang menimbulkan gesekan antar
logam agar tidak menimbulkan kerusakan pada alat dan benda kerja,
misalnya kepatahan.
2. Kaca mata
Kaca mata berfungsi untuk melindungi mata dari serbuk besi yang
ada pada proses pengikiran
39
 Gambar 2.24 Kaca Mata
3. Baju Bengkel
Baju Bengkel berfungsi untuk melindungi badan dari hal hal yang
tidad di inginkan.

Gambar 2.25 Baju Bengkel (katelpuck)

4. Sepatu
Melindungi kaki dari sesuatu yang tidak di inginkan

Gambar 2.26 Sepatu (katelpuck)

40
4.5 Analisa Data Dan Perhitungan

a. Analisa Data

NO A D

1 12 23

2 12 23

3 12 23

4 12 23

5 12 23

6 12 23

c. Perhitungan

1. Volume Awal

Dik.

P = 16

Jawab: V tabung = . D2 . P

: . 222 . 16

: 6079,04

2. Volume segitiga

41
 Jawab:

t= -c2

= 122 - 232

= 19.621

= 117,726
3. Vol segitiga total

tot = x6

= 117,726 x 6
= 706,356 m3
4. Volume tabung

Vt = Va -

Vt = 6079.04 – 706,356
Vt = 5372,684 m3
5. Volume Sisa
Vs = Va – vt
Vs = 6079,04 – 5372,684
Vs = 706,365
6. Berat Benda Kerja
m = P x Vs x 10-9
m = 7850 x 706,365 x 10-9
m = 0,005 kg
m = 5 gram

42
 BAB V

PENGUKURAN

5.1 Tujuan percobaan

1. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan pengukuran.

2. Untuk mengetahhui apa yang dimaksud dengan besaran fisika.

3. Untuk mengetahui alat- alat yang digunakan dalam pengukuran.

4. Untuk mengetahui apa saja penyebab terjadinya ketidakpastian dalam

pengukuran.

5. Untuk mengetahui cara meminimalisir ketidakpastian dalam pengukuran.

5.2 Teori Dasar

Pengukuran adalah suatu teknik untuk menyatakan suatu sifat fisis

dalam bilangan sebagai hasil membandingkannya dengan suatu besaran

baku yang diterima sebagai satuan.

Misalnya, kamu melakukan kegiatan pengukuran panjang meja

dengan pensil.Dalam kegiatan tersebut artinya kamu membandingkan

panjang meja dengan panjang pensil.Panjang pensil yang kamu gunakan

adalah sebagai satuan.Sesuatu yang dapat diukur dan dapat dinyatakan

43
 dengan angka disebut besaran, sedangkan pembanding dalam suatu

pengukuran disebut satuan. Satuan yang digunakan untuk melakukan

pengukuran dengan hasil yang sama atau tetap untuk semua orang

disebut satuan baku, sedangkan satuan yang digunakan untuk melakukan

pengukuran dengan hasil yang tidak sama untuk orang yang berlainan

disebut satuan tidak baku.

5.3 Besaran Pokok dan Besaran Turunan

Besaran Pokok adalah besaran yang satuannya telah didefinisikan terlebih

dahulu.Besaran Turunan adalah besaran yang satuannya diperoleh dari

besaran pokok.

5.3.1 Pengertian Besaran Fisika, Besaran Pokok, dan Besaran Turunan

Di dalam pembicaraan kita sehari-hari yang dimaksud dengan

berat badan adalah massa, sedangkan dalam fisika pengertian berat dan

massa berbeda. Berat badan dapat kita tentukan dengan menggunakan

alat timbangan berat badan.Misalnya, setelah ditimbang berat badanmu

50 kg atau dalam fisika bermassa 50 kg. Tinggi atau panjang dan massa

adalah sesuatu yang dapat kita ukur dan dapat kita nyatakan dengan

angka dan satuan. Panjang dan massa merupakan besaran fisika. Jadi,

besaran fisika adalah ukuran fisis suatu benda yang dinyatakan secara

kuantitas.

Selain besaran fisika juga terdapat besaran-besaran yang bukan

besaran fisika, misalnya perasaan sedih, gembira, dan lelah.Karena

44
perasaan tidak dapat diukur dan tidak dapat dinyatakan dengan angka

dan satuan, maka perasaan bukan besaran fisika.

Besaran fisika dikelompokkan menjadi dua, yaitu besaran pokok

dan besaran turunan.Besaran pokok adalah besaran yang sudah

ditetapkan terlebih dahulu.Adapun, besaran turunan merupakan besaran

yang dijabarkan dari besaran-besaran pokok.

Sistem satuan besaran fisika pada prinsipnya bersifat standar

atau baku, yaitu bersifat tetap, berlaku universal, dan mudah digunakan

setiap saat dengan tepat. Sistem satuan standar ditetapkan pada tahun

1960 melalui pertemuan para ilmuwan di Sevres, Paris.Sistem satuan

yang digunakan dalam dunia pendidikan dan pengetahuan dinamakan

sistem metrik, yang dikelompokkan menjadi sistem metrik besar atau

MKS (Meter Kilogram Second) yang disebut sistem internasional atau

disingkat SI dan sistem metrik kecil atau CGS (Centimeter Gram

Second).

Besaran pokok dan besaran turunan beserta dengan satuannya

dapat dilihat dalam Tabel berikut.

45
 Selain tujuh besaran pokok di atas, terdapat dua besaran pokok

tambahan, yaitu sudut bidang datar dengan satuan radian (rad) dan sudut

ruang dengan satuan steradian (sr).

Tabel Beberapa Besaran Turunan beserta Satuannya

5.3.2 Sistem Internasional

Dahulu orang biasa menggunakan jengkal, hasta, depa, langkah

sebagai alat ukur panjang. Ternyata hasil pengukuran yang dilakukan

menghasilkan data berbeda-beda yang berakibat menyulitkan dalam

pengukuran, karena jengkal orang satu dengan lainnya tidak sama. Oleh

karena itu, harus ditentukan dan ditetapkan satuan yang dapat berlaku

secara umum. Usaha para ilmuwan melalui berbagai pertemuan

membuahkan hasil sistem satuan yang

berlaku di negara manapun dengan pertimbangan satuan yang baik

harus memiliki syarat-syarat sebagai berikut:

1. satuan selalu tetap, artinya tidak mengalami perubahan karena pengaruh

apapun, misalnya suhu, tekanan dan kelembaban.

2. bersifat internasional, artinya dapat dipakai di seluruh negara.

3. mudah ditiru bagi setiap orang yang akan menggunakannya.

46
 Satuan Sistem Internasional (SI) digunakan di seluruh negara dan

berguna untuk perkembangan ilmu pengetahuan dan perdagangan

antarnegara.Kamu dapat membayangkan betapa kacaunya

perdagangan apabila tidak ada satuan standar, misalnya satu kilogram

dan satu meter kubik.

5.3.3 Pengukuran Besaran Fisika

Peranan pengukuran dalam kehidupan sehari-hari sangat penting.

Seorang tukang jahit pakaian mengukur panjang kain untuk dipotong sesuai

dengan pola pakaian yang akan dibuat dengan menggunakan meteran pita.

Penjual daging menimbang massa daging sesuai kebutuhan pembelinya

dengan menggunakan timbangan duduk.

Seorang petani tradisional mungkin melakukan pengukuran panjang dan

lebar sawahnya menggunakan satuan bata, dan tentunya alat ukur yang

digunakan adalah sebuah batu bata.Tetapi seorang insinyur sipil mengukur

lebar jalan menggunakan alat meteran kelos untuk mendapatkan satuan meter.

Ketika kita mengukur panjang meja dengan penggaris, misalnya didapat

panjang meja 100 cm, maka panjang meja merupakan besaran, 100

merupakan hasil dari pengukuran sedangkan cm adalah satuannya.

.Beberapa aspek pengukuran yang harus diperhatikan yaitu ketepatan

(akurasi), kalibrasi alat, ketelitian (presisi), dan kepekaan

(sensitivitas).Dengan aspek-aspek pengukuran tersebut diharapkan

mendapatkan hasil pengukuran yang akurat dan benar.

47
 Berikut ini akan kita bahas pengukuran besaran-besaran fisika,

meliputi panjang, massa, dan waktu.

5.4 Macam – macam alat ukur

1. Pengukuran Panjang

Alat ukur yang digunakan untuk mengukur panjang benda haruslah

sesuai dengan ukuran benda.Sebagai contoh, untuk mengukur lebar buku

kita gunakan pengaris, sedangkan untuk mengukur lebar jalan raya lebih

mudah menggunakan meteran kelos.

a. Mistar

Pada umumnya, mistar sebagai alat ukur panjang memiliki dua

skalaukuran, yaitu skala utama dan skala terkecil.Satuan untuk skala utama

adalahsentimeter (cm) dan satuan untuk skala terkecil adalah milimeter

(mm). Skalaterkecil pada mistar memiliki nilai 1 milimeter. Jarak antara

skala utama adalah 1 cm. Di antara skala utamaterdapat 10 bagian skala

terkecil sehingga satu skala terkecil memiliki nilai1 cm10-1 = 0,1 cm atau 1

mm. Mistar memiliki ketelitian atau ketidakpastianpengukuran sebesar 0,5

mm atau 0,05 cm, yakni setengah dari nilai skalaterkecil yang dimiliki oleh

mistar tersebut. Selain skala sentimeter (cm),terdapat juga skala lainnya

pada mistar ukur.

Pada saat pembacaannya posisi mata harus melihat tegak lurus

terhadap skala ketika membaca skala mistar. Hal ini untuk menghindari

kesalahan pembacaan hasil pengukuran akibat beda.

48
 sudut kemiringan dalam melihat atau disebut dengan kesalahan

paralaks.

Gambar.1. Mistar

b. Jangka Sorong

Salah satu alat ukur ini adalah jangka sorong. Anda

dapatmenggunakan alat ukur ini untuk mengukur diameter dalam,

diameter luar, serta kedalaman suatu benda yang akan diukur.

Jangka sorong merupakan alat ukur panjang yang mempunyai batas

ukur sampai 10 cm dengan ketelitiannya 0,1 mm atau 0,01 cm. Jangka

sorong juga dapat digunakan untuk mengukur diameter cincin dan

diameter bagian dalam sebuah pipa. Bagian-bagian penting jangka

sorong yaitu:

1. Rahang tetap dengan skala tetap terkecil 0,1 cm

2. Rahang geser yang dilengkapi skala nonius. Skala tetap dan

nonius mempunyai selisih 1 mm.

Gambar. 2. Jangka Sorong

Nilai skala terkecil pada jangka sorong, yakni perbandingan antara satu

nilai skala utama dengan jumlah skala nonius.Skala nonius jangka sorong.

49
Misalkan sebuah jangka sorong memiliki jumlah skala 20 maka skala terkecil

adalah 1mm/2o = 0,05 mm. Maka nilai ketidakpastian jangka sorong ini adalah

setengah dari skala terkecil sehingga jika dituliskan secara matematis,

diperoleh.

∆x = x 0,05 mm = 0,025 m

c. Mikrometer Sekrup

Mikrometer sekrup memiliki ketelitian 0,01 mm atau 0,001 cm. Mikrometer

sekrup dapat digunakan untuk mengukur benda yang mempunyai ukuran kecil

dan tipis, seperti mengukur  ketebalan plat, diameter kawat, dan onderdil

kendaraan yang berukuran kecil.

Bagian-bagian dari mikrometer adalah rahang putar, skala utama, skala

putar, dan silinder bergerigi.Tempat skala nonius yang memiliki 50 bagianskala.

Satu skala nonius memiliki nilai 0,01 mm. Hal ini dapat diketahui ketikaAnda

memutar selubung bagian luar sebanyak satu kali putaran penuh,

akandiperoleh nilai 0,5 mm skala utama. Oleh karena itu, nilai satu skala

noniusadalah mm = 0,01 mm sehingga nilai ketelitian aatau ketidak pastian

micrometer sekrup adalah ∆x = x 0,01 mm = 0,005 mm atau 0,0005 cm.

Berikut ini gambar bagian-bagian dari mikrometer.

50
 Gambar. 3. Micrometer Sekrup

d. Meter Rol

Meter Rol adalah alat ukur panjang yang bisa digulung, dengan

panjang mulai 5 – 50 meter. Roll Meter lebih dengan dengan

sebutan Meteran atau dikenal dengan pita ukur.Roll Meter ini pada umumnya

dibuat dari bahan plastik atau plat besi tipis. Satuan yang dipakai dalam Roll

Meter yaitu mm atau cm, feet tau inch.

Pita ukur atau Roll Meter tersedia dalam ukuran panjang 5 meter, 10 meter,

30 meter sampai 50 meter. Pita ukur umumnya dibagi pada interval 5 mm

atau 10 mm.

Gambar.4. Meter Rol

e. Indicator

Indikator digital adalah suatu alat yang biasanya ada dalam

suatu komponen timbangan digital yang berguna untuk menampilkan

hasil dari proses penimbangan. Di mana timbangan digital yang

menggunakan indikator digital ini diantaranya adalah timbangan

duduk, timbangan lantai, timbangan truk maupun timbangan

hewan. Indikator digital diciptakan dengan resolusi tinggi sehingga data

hasil timbang ditampilkan secara akurat.

51
 Gamabar.5. Indikator Digital

f. Waterpass

Waterpass adalah alat yang digunakan untuk mengukur atau

menentukan sebuah benda atau garis dalam posisi rata baik pengukuran

secara vertikal maupun horizontal atau lebih simplenya ialah alat yang

dipakai untuk mengukur perbedaan ketinggian dari satu titik acuan ke

acuan berikutnya.

Gambar.6. Waterpass

g. Avometer

Avometer berasal dari kata ”AVO” dan ”meter”. ‘A’ artinya ampere, untuk

mengukur arus listrik. ‘V’ artinya voltase, untuk mengukur voltase atau

tegangan. ‘O’ artinya ohm, untuk mengukur ohm atau hambatan. Terakhir, yaitu

meter atau satuan dari ukuran. AVO Meter sering disebut dengan Multimeter

atau Multitester. Secara umum, pengertian dari AVO meter adalah suatu alat

untuk mengukur arus, tegangan, baik tegangan bolak-balik (AC) maupun

tegangan searah (DC) dan hambatan listrik.

52
 Gambar.7. Avometer

2. Pengukuran Massa Benda

Dalam kehidupan sehari-hari, pengertian massa dan berat sering

dipertukarkan. Seorang pedagang sering berkata, “Gula pasir di kantong

plastik itu beratnya 1 kg”. Pernyataan ini tidak benar, sebab 1 kg

menunjukkan ukuran massa bukan ukuran berat. Dalam fisika, massa dan

berat memiliki pengertian yang berbeda. Massa benda adalah ukuran

banyaknya zat yang terkandung pada benda, sedangkan berat benda

adalah besarnya gaya gravitasi bumi yang bekerja pada benda itu. Adapun

alat dalam mengukur masssa benda diantaranya adalah neraca pegas,

neraca O’hauss, neraca digital, dan lain- lain.

a. Neraca pegas

Neraca pegas mempunyai dua baris skala, yaitu skala N (newton)

dan g (gram). Untuk menimbang beban (benda),atur terlebih dahulu skala

0 (nol) dengan cara memutar sekrup pengatur skala. Setelah itu

gantungkan benda padapengait neraca.Selanjutnya, baca hasil

pengukuran. Adapun kelebihan menimbang beban dengan neraca pegas

yaitudalam sekali menimbang benda dapat diketahui massa dan berat

benda sekaligus. Pegassebagai alat untuk menentukan massa benda

yang diukurnya neraca pegas mengukur ketegangan pegas, yang

sebenarnya adalah tekanannya

53
 Gambar.1. Neraca Pegas

b. Neraca O’hauss

Gambar.2.Neraca tiga lengan.

Ada beberapa jenis neraca. Jenis neraca yang sering digunakan di

laboratorium adalah neraca yang memiliki tiga lengan berskala yang

dilengkapi dengan beban geser, seperti ditunjukkan pada Gambar 2.

Lengan paling belakang berskala 0 g – 500 g, dengan skala terkecil 100 g;

lengan di depannya berskala 0 g – 100 g, dengan skala terkecil 10 g; dan

lengan paling berskala 0 g – 10 g, dengan skala terkecil 0,1 g. Di samping

itu, ada pula neraca yang memiliki empat lengan.

Benda yang akan diukur massanya diletakkan pada piringan yang

tersedia. Untuk mengetahui massa benda, beban pada lengan-lengan

neraca diatur sedemikian rupa sehingga terjadi keseimbangan. Massa

54
 benda yang diukur sama dengan jumlah massa yang ditunjukkan pada

beban geser.

c. Neraca Dua Lengan

Pengukuran massa di laboratorium dapat juga dilakukan dengan

menggunakan neraca dua lengan atau neraca berlengan sama. Massa

benda yang diukur diletakkan pada salah satu piringan. Pada piringan

yang lain diletakkan beberapa anak timbangan untuk membuat

keseimbangan. Massa benda yang diukur sama dengan jumlah massa

anak timbangan yang digunakan untuk membuat keseimbangan.

Gambar.3. Neraca dua lengan.

d. Neraca Digital

Di samping neraca sebagaimana telah diuraikan di atas, sekolah-

sekolah unggulan telah memiliki laboratorium yang dilengkapi dengan

neraca digital.Neraca digital memiliki kepekaan (sensitivitas) yang lebih

baik. Pengukuran massa benda dengan neraca digital dapat dilakukan

dengan mudah.

55
 Gambar.4.Neraca digital.

G. Cara Meminimalisir Ketidakpastian pada Pengukuran

 Melakukan persiapan sebelum pelaksanaan (seperti kalibrasi dan

pengecekan alat ).

 Tahu tentang teori pengukuran.

 Paham dengan jenis- jenis alat ukur dan cara koreksinya.

 Menguasai metode- metode hitung peralatan.

 Bekerja dengan loyalitas tinggi dan rasa tanggung jawab waktu

Q1 Q2 L1 L1 pelaksanaan.

1. 12,45 20,00 31,00 44,65  Menghindari pelaksanaan

2. 12,45 20,09 31,01 44,06 survey atau pengukuran

3. 13,21 20,00 31,01 44,56 dengan intensitas panas

4. 12,43 20,00 31,05 44,05 tinggi ( 10.00 – 14.00).

5. 12,43 20,00 31,10 44,05

5.5 Analisa data dan perhitungan

1. Analisa Dat

a. Jangka sorong Skala ( 0,05 )

56
b. Jangka Sorong (skala 0,02)

NO Q1 Q2 L1 L2

1 12,15 19,80 31,00 44,50

2 12,26 19,72 31,09 44,50

3 12,20 20,03 31,09 44,02

4 12,20 20,09 31,10 44,24

5 12,20 19,70 31,50 44,30

1. Nilai Rata – Rata

1=

= 12,59 mm

2=

57
 =

= 20,01 mm

1=

= 31,03 mm

2=

= 44,27 mm

2. Standar Deviasi (

58
=

= => = 0,15

= => = 0,0184

59
 =

= => = 0,0187

= => = 0,013

3. Batas – Batas Maksimum dan Minimum

- Batas Minimum

Q1 =

= 12,59 – 0,15

60
 = 12,44

Q2 =

= 20,01 – 0,0184

= 19,99

- Batas Maksimum

L1 =

= 31,03 + 0,0187

= 31,04

L2 =

= 44,27 + 0,13

= 44,4

4. Volume Total Balik

Vtot = V1 + V2

V1 =

= . 3,14 . 12,592 . 31,03

61
 = . 158,50 . 31,03

= 0,785 . 158,50 . 31,03

= 3860,83

V2 =

= . 3,14 . 20,012 . 44,27

= . 400,40 . 44,27

= 0,785 . 400,40 . 44,27

= 13914,68

Vtot = V1 + V2

= 3860,83 + 13914,68

= 17775,51

= . 3,14 . 12,59 . 31,03

= . 12,59 . 31,03

= 613,34
62
=

= . 3,14 . 20,01 . 44,27

= . 20,01 . 44,27

= 1390,77

= 613,34 + 1390,77

= 2004,11

= . 3,14 . 12,59

= . 12,59

= 9,88

63
 = . 3,14 . 20,01

= . 20,01

= 15,70

= 9,88 + 15,70

= 25,58

5. Menentukan Deviasi Penyimpangan Total

= 237,54

64
 =

= 188,73

= 237,54 + 188,73

= 426,27

6. Tingkat Ketelitian

TK = x 100%

= x 100%

= 0,023

EK = 100% - TK

= 100% - 0.02%
65
 = 99,97 %

a. Jangka Sorong (skala 0,02)

NO Q1 Q2 L1 L2

1 12,15 19,80 31,00 44,50

2 12,26 19,72 31,09 44,50

3 12,20 20,03 31,09 44,02

4 12,20 20,09 31,10 44,24

5 12,20 19,70 31,50 44,30

1. Nilai Rata – Rata

1=

= 12,20 mm

2=

66
 =

= 19,86 mm

1=

= 31,15 mm

2=

= 44,35 mm

2. Standar Deviasi (

67
=

= => = 0,017

68
= => = 0,080

= => = 0,087

69
 =

= => = 0,097

3. Batas – Batas Maksimum dan Minimum

- Batas Minimum

Q1 =

= 12,20 – 0,017

= 12,18

Q2 =

= 19,86 – 0,080

= 19,78

- Batas Maksimum

L1 =

= 31,15 + 0,087

= 31,23

L2 =

= 44,35 + 0,097

= 44,44

70
4. Volume Total Balik

Vtot = V1 + V2

V1 =

= . 3,14 . 12,202 . 31,15

= . 148,84 . 31,15

= 3639,54

V2 =

= . 3,14 . 19,862 . 44,35

= . 394,41 . 44,35

= 13731,28

Vtot = V1 + V2

= 3639,54 + 13731,28

= 17370,82 mm3

71
= . 3,14 . 12,20 . 31,15

= . 12,20 . 31,15

= 596,64

= . 3,14 . 19,86 . 44,35

= . 19,86 . 44,35

= 1382,84

= 596,64 + 1382,84

= 1979,48

= . 3,14 . 12,20

= . 12,20

72
 = 9,57

= . 3,14 . 19,86

= . 19,86

= 15,59

= 9,57 + 15,59

= 25,16

5. Menentukan Deviasi Penyimpangan Total

73
 = 77,84

= 391,15

= 77,84 + 391,15

= 468,99 mm3

6. Tingkat Ketelitian

TK = x 100%

= x 100%

= 0,026

74
EK = 100% - TK

= 100% - 0.026%

= 99,97 %

7. Menghitung Berat Benda

w=

a. Volume Awal

Va =

= 23667,84

b. Volume Silinder I (VsI)

Vs1 =

75
 =

= 3861,02

Vs1 =

= 13914,68

c. Volume Terbuang (VT)

VT = Vs2 – Vs1

= 13914,68 – 3861,025

= 10053,655

d. Volume Sisa (Vss)

Vss = Va – VT

= 23667,84 – 10053,65

= 13614,18

w=

= 7850 kg/cm3 . 13164,18 mm3 . 3

= 7850 kg/cm3 . 13164,18 x 10-9 cm

= 0,106 kg
76