LAPORAN TUGAS AKHIR

EVALUASI SANITASI BANGUNAN, PERALATAN DAN

HIGIENE KARYAWAN RUANG PRODUKSI EKSTRAK PT
JAMU AIR MANCUR PALUR

Disusun Oleh :

Nama : Syarifah Nur Hasanah M A

NIM : 14/368715/SV/07039

PROGRAM STUDI DIPLOMA III AGROINDUSTRI

DEPARTEMEN TEKNOLOGI HAYATI DAN VETERINER
SEKOLAH VOKASI
UNIVERSITAS GADJAH MADA
YOGYAKARTA
2017
 KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb

Alhamdulillahi rabbil’alamin, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah

melimpahkan rahmat, nikmat, hidayah dan karunia-Nya, sehingga pada

kesempatan ini penulis dapat menyelesaikan laporan tugas akhir yang berjudul

“EVALUASI SANITASI BANGUNAN, PERALATAN DAN HIGIENE

KARYAWAN RUANG PRODUKSI EKSTRAK PT JAMU AIR MANCUR

PALUR’’.

Penulisan dan penyusunan Tugas Akhir ini dimaksudkan sebagai salah

satu syarat untuk meraih gelar Ahli Madya (AMd) program Studi Diploma III

Agroindustri, Sekolah Vokasi, Universitas Gadjah Mada. Penulis menyadari

dalam penulisan laporan Tugas Akhir ini terdapat banyak kekurangan, hal ini tak

lepas dari pengetahuan dan pengalaman penulis yang masih kurang.

Penyusunan laporan tugas akhir ini tidak akan terwujud tanpa bantuan dari

berbagai pihak, baik berupa saran, kritik, bimbingan maupun bantuan lainnya.

Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan nikmatnya sehingga

laporan Tugas Akhir ini dapat diselesaikan dengan mudah dan lancar

sehingga penulis dapat lulus tepat waktu.

2. Orang tua saya terutama dan keluarga yang selalu memberikan kasih

sayang tiada hentinya dan memberikan apapun yang terbaik serta

mendukung penuh cita-cita saya.

v
3. Ir. Hotma Prawoto Sulistyadi, M.T, IP.MD selaku Direktur Sekolah

Vokasi Universitas Gadjah Mada.

4. Dr. Moh. Affan Fajar Falah, STP, M.Agr selaku Ketua Program Studi

Diploma II Agroindustri Sekolah Vokasi Universitas Gadjah Mada.

5. Dr. Jumeri M Wikarta, STP, M.Si selaku dosen pembimbing akademik

yang selalu memberikan arahan, semangat dan leluconnya.

6. Dr. Wagiman STP, M.Si selaku dosen pembimbing tugas akhir yang selalu

memberikan bimbingan, saran, motivasi serta begitu banyak nasihat

selama bimbingan tugas akhir ini hingga selesai dengan baik dan tepat

waktu.

7. Ibu Annie Mufyda Rahmatika ST, MT selaku dosen penguji tugas akhir saya

yang menyempatkan waktunya untuk memberi bimbingan, solusi dan saran

sehingga tugas akhir saya dapat selesai dengan baik.

8. Seluruh pihak PT Jamu Air Mancur terutama pak sigit, mbak windy dan

pak basuki serta karyawan bagian produksi ekstraksi yang telah

mengijinkan kami untuk Praktek Kerja Lapangan dan dapat menyerap

pengetahuan serta wawasan yang sangat banyak.

9. Sahabat-sahabat seperjuangan dalam Praktek Kerja Lapangan, Rahmah,

anisa dan thata, terimakasih kalian yang selalu memberi semangat dan

mendukung setiap harinya selama PKL.

10. Sahabat-sahabat saya yang selalu ada ketika susah senang, yang selalu

menemani ketika saya butuh wkwk, yang menjadi sasaran ketika marah,

partner ghibah, mbak rini, retno, mbak wull, rahmah, lisa, anisa, tyas dan

yang tidak bisa saya sebutkan satu-satu.

vi
 11. Sahabat saya yang selalu membantu tugas akhir saya, mbak hafidah, mas

febri dan makasih buat bantuan diagram tulang ikannya aryuni,

terimakasih yaa.

12. Sahabat kelompok praktikum khususnya kelompok C yang selalu kena

marah co-ass tetapi tetap asique.

13. Sahabat-sahabat satu Dosen Pembimbing Tugas Akhir (DPTA), anisa,

neni rous, dan yang tidak pernah ada kabarnya rosa dan anita, semangat ya

kalian.

14. Sahabat-sahabat Agroindustri 2014 yang tidak bisa saya sebutkan satu-

persatu, banyak cerita indah, nyinyiran dan apapun itu yang terukir kurang

lebih 3 tahun ini. Khususnya untuk kelas A selalu jadi keluarga yang

mendukung satu sama lain ya, udah jangan ada ghibah antara kita wkwk.

Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini jauh dari kata sempurna.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun sebagai

perbaikan. Penulis berharap laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi semua

pihak.

Semoga Allah SWT senantiasa memberikan rahmat dan karunia-Nya

kepada semua pihak yang telah membantu dan memberikan dukungan serta

bimbingan kepada penyusun.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb

Yogyakarta, 21 April 2017

Penulis

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
HALAMAN PERNYATAAN ............................................................................. iv
KATA PENGANTAR ............................................................................................v
DAFTAR ISI ....................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................x
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xi
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii
INTISARI ........................................................................................................... xiii
ABSTRACT ......................................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
A. Latar Belakang.................................................................................................1

B. Batasan Masalah ..............................................................................................4

C. Tujuan ..............................................................................................................5

D. Manfaat ............................................................................................................5

BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................6

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..........................................................21
A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik ............................................21

B. Ruang Lingkup Kajian ..................................................................................21

C. Jadwal Pelaksanaan ......................................................................................23

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................26

A. Kondisi Lingkungan Perusahaan ..................................................................26

B. Sanitasi ..........................................................................................................28

C. Higiene ..........................................................................................................29

D. Sanitasi Bangunan ........................................................................................32

viii
 E. Sanitasi Peralatan ..........................................................................................37

F. Higiene Karyawan .........................................................................................39

G. Jenis Penyimpangan dengan Diagram Pareto...............................................49

H. Metode 5 whys ..............................................................................................50

I. Diagram Ishikawa ..........................................................................................61

BAB V PENUTUP ................................................................................................66

A. Kesimpulan ....................................................................................................66

B. Saran ..............................................................................................................66

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................67

LAMPIRAN ..........................................................................................................69

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 4.1 Kondisi wastafel karyawan ...............................................................45

Gambar 4.2 Perangkap ular ...................................................................................45
Gambar 4.3 Penyimpangan Karyawan...................................................................45
Gambar 4.4 Locker karyawan ................................................................................45
Gambar 4.5 Diagram Pareto...................................................................................45
Gambar 4.6 Pohon faktor manusia ........................................................................50
Gambar 4.7 Pohon faktor metode ......................................................................... 52
Gambar 4.8 Pohon faktor lingkungan ..................................................................53
Gambar 4.9 Pohon faktor material ........................................................................55
Gambar 4.10 Diagram Ishikawa ...........................................................................55

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Tabel jadwal pelaksanaan kerja praktik ................................................26

Tabel 4.1 Sanitasi bangunan bagian ekstrak .........................................................33
Tabel 4.2 Peraturan jumlah wastafel dan jamban karyawan pria .......................... 35
Tabel 4.3 Peraturan jumlah wastafel dan jamban karyawan pria ..........................35
Tabel 4.4 Kesesuaian sanitasi peralatan ruang ekstrak .........................................36
Tabel 4.5 Higiene karyawan ................................................................................. 38
Tabel 4.6 Lembar data penyimpangan sanitasi dan higiene ..................................44
Tabel 4.7 Hasil 5W+1H .........................................................................................60

xi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Peta proses operasi .............................................................................69

Lampiran 2 Work Instruction sanitasi ruangan ......................................................71
Lampiran 3 Catatan pembersihan ruangan ...........................................................73
Lampiran 4 Work instruction sanitasi peralatan ....................................................74
Lampiran 5 Label bersih peralatan.........................................................................75
Lampiran 6 Poster higiene karyawan .....................................................................75
Lampiran 7 Peringatan cuci tangan dengan sabun .................................................76
Lampiran 8 Larangan ruang produksi ....................................................................76
Lampiran 9 Catatan suhu dan kelembapan ruang ekstrak......................................77
Lampiran 10 Tingkat pendidikan karyawan .......................................................... 77
Lampiran 11 Penggunaan APD karyawan ............................................................. 78
Lampiran 12 Peraturan CPOTB ............................................................................ 79

xii
 EVALUASI SANITASI BANGUNAN, PERALATAN DAN HIGIENE
KARYAWAN RUANG PRODUKSI EKSTRAK PT JAMU AIR MANCUR
PALUR

Oleh:
Syarifah Nur Hasanah MA , Wagiman2 , Annie Mufyda Rahmatika2
1

INTISARI

Industri obat tradisional seperti industri jamu harus memperhatikan

keamanan dari produk yang dihasilkan seperti penerapan sanitasi dan higiene.
Sanitasi dan higiene di industri sangat penting untuk menghindari terjadinya
kontaminasi pada produk sehingga aman dan layak untuk dikonsumsi.
Penilaian kesesuaian keadaan di PT Jamu Air Mancur dilakukan dengan
membandingkan Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik
Indonesia Nomor HK.00.05.4.1380 mengenai pedoman cara pembuatan obat
tradisional yang baik yang terkait dengan pelaksanaan sanitasi bangunan dan
peralatan serta higiene karyawan. Penilaian dilakukan di ruang produksi ekstrak
khususnya pada produk jamu pil bersalin. Dilanjutkan dengan menganalisis
penyimpangan yang terjadi menggunakan diagram Pareto untuk mengetahui
penyebab penyimpangan utama, metode 5 whys dan diagram Ishikawa untuk
mengetahui akar masalah.
Hasil penilaian kemudian dihitung persentasenya dan diperoleh bahwa
sanitasi bangunan sebesar 75% sesuai dan 25% tidak sesuai, pada sanitasi
peralatan diperoleh sebesar 75% sesuai dan 25% tidak sesuai serta pada higiene
karyawan diperoleh sebesar 62.5% sesuai dan 37.5% tidak sesuai yang
dibandingkan dengan CPOTB. Penyimpangan terbesar yang diperoleh dari
diagram pareto yaitu pada higiene karyawan. Hasil dari 5 whys dan diagram
Ishikawa menyebutkan bahwa penyebab penyimpangan higiene karyawan
disebabkan oleh faktor manusia, metode, lingkungan dan material. Faktor yang
paling berpengaruh yaitu metode karena peraturan dan jobdesk yang tidak jelas
sehingga menyebabkan banyak penyimpangan terjadi.

Kata kunci: Sanitasi, higiene, peraturan BPOM, diagram Pareto, metode 5 Whys,
diagram Ishikawa

Keterangan :
1. Mahasiswa Diploma III Agroindustri SV UGM
2. Dosen Diploma III Agroindustri SV UGM

xiii
 EVALUATION OF SANITATION BUILDING, EQUIPMENT AND
HYGIENE OF EMPLOYEES PRODUCTION EXTRACT ROOM PT
JAMU AIR MANCUR

By :
Syarifah Nur Hasanah MA1 , Wagiman2 , Annie Mufyda Rahmatika2

ABSTRACT

Traditional drug industry such as herbs industry should pay attention to the
safety of product like implementation of sanitation and hygiene. Sanitation and
hygiene are very important to avoid any contamination of product, so the products
are safe dan worth for consumption.
Evaluation of conformity in PT Jamu Air Mancur condition was compared
with the Regulation National Agency of Drug and Food of the Republic of
Indonesia (BPOM RI) Number HK.00.05.4.1380 year 2005 about guidance on
how to produce the good traditional herbs that related to implementation of
building sanitation, equipment sanitation and employees hygiene. Evaluation has
been done in extract room especially herbal product for women after giving birth.
Then proceed with the Pareto diagram to determine the main deviation, 5 whys
and Ishikawa method to determine the root cause.
The result of assessment then calculated for the percentage and it obtained
that building sanitation had 75% suitable and 25% incompatibility, equipment
sanitation obtained 75% suitable and 25% incompatibility and employees hygiene
obtained 62,5% suitable and 37.5% incompatibility that compared with the
BPOM rules. The main problem of that deviation from pareto diagram was caused
by employees hygiene factor. Root cause from 5 whys method and Ishikawa
diagram have shown that the deviation was caused by manpower factor, method
factor, environment factor and material factor. The most influential factor was
methods factor because of the unclear rules and jobdesk .

Keywords : Sanitation, hygiene, BPOM regulation, Pareto diagram, 5 Whys

method, Ishikawa diagram

Description:
1. Student of Diploma III Agroindustri SV UGM
2. Lecturer of Diploma III Agrondustri SV UGM

xiv
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Jamu biasa digunakan oleh masyarakat Indonesia sebagai obat

tradisional beberapa penyakit serta untuk menyehatkan badan, menambah

kebugaran dan merawat kecantikan. Indonesia sebagai negara tropis

memiliki potensi yang baik dalam memproduksi jamu tradisional karena

bahan baku jamu seperti rempah-rempah mudah diperoleh. Jamu

merupakan warisan budaya yang harus dilestarikan dan dikembangkan

sehingga dapat digunakan untuk menunjang perekonomian negara.

Perusahaan yang memproduksi jamu misalnya PT Jamu Air Mancur unit

Palur yang berada dijalan Raya Solo. Perusahaan ini memproduksi aneka

jamu mulai jamu pil bersalin, param, jamu khusus untuk perempuan dan

laki-laki, serta produk kosmetik lainnya.

Jamu sebagai obat tradisional harus diproduksi dalam lingkungan

yang bersih dan sehat sehingga sesuai dengan perannya dalam

menyehatkan konsumen. Lingkungan produksi pengolahan jamu harus

selalu dijaga kebersihannya supaya tidak terjadi kontaminasi silang pada

produk. Lingkungan produksi juga akan menentukan kualitas produk yang

dihasilkan. Maka sangat penting dalam memperhatikan penerapan sanitasi

dan higiene diruang produksi agar keamanan dari produk selalu terjamin.

Sanitasi dilakukan dengan cara mengatur atau menghilangkan

faktor-faktor lingkungan yang berkaitan pada rantai perpindahan penyakit

1
sedangkan higiene sendiri berfokus pada pemeliharaan kebersihan yang

diterapkan oleh perorangan. Tujuan dari keduanya pun sama yaitu untuk

mencegah terjadinya kontaminasi pada produk serta mengupayakan agar

manusia selalu hidup sehat dan terhindar dari berbagai penyakit. Dengan

tujuan tersebut maka sanitasi dan higiene sangat penting untuk diterapkan

secara benar sesuai aturan yang ada.

Sanitasi dan higiene yang diterapkan di PT Jamu Air Mancur ini

belum sepenuhnya sesuai dengan pedoman seperti pedoman cara

pembuatan obat tradisional yang baik sehingga perlu dilakukan adanya

perbaikan. Perbaikan dilakukan untuk memperkecil tingkat pencemaran

dan mengupayakan kesehatan perorangan. Penerapan sanitasi seperti pada

bangunan misalnya tersedianya fasilitas yang memadai, prosedur

pembersihan bangunan yang benar, serta tata letak yang sesuai agar tidak

terjadi pencemaran bahan kimia dengan produk. Bangunan harus

disesuaikan dengan proses produksi agar tidak menghambat jalannya

proses tersebut dan juga sesuai dengan peraturan sanitasi bangunan.

Kondisi bangunan khususnya bagian ekstrak obat dalam di PT Jamu Air

Mancur ini belum sepenuhnya sesuai dengan aturan sanitasi bangunan

maka dari itu harus dilakukan evaluasi penyebab penyimpangan sanitasi

tersebut.

Sanitasi peralatan yang diterapkan di PT Jamu Air Mancur juga

belum sepenuhnya sesuai dengan peraturan di CPOTB. Peralatan tentunya

akan bersentuhan langsung dengan produk sehingga harus selalu dijaga

2
kebersihannya agar terhindar dari pencemaran fisik ataupun mikrobiologi.

Penanganan peralatan sebelum dan sesudah digunakan harus dilakukan

secara benar agar peralatan tersebut aman, bersih dan layak ketika akan

digunakan untuk proses produksi. Pembersihan peralatan yang tidak benar

akan meninggalkan kotoran pada peralatan sehingga menjadi sumber

kontaminan maka dari itu sanitasi peralatan penting untuk diterapkan.

Karyawan yang bersentuhan langsung dengan produk harus

menerapkan higiene dengan baik dan benar sesuai yang ada di peraturan,

namun karena kurangnya pengetahuan banyak penyimpangan yang

dilakukan oleh karyawan pada bagian ekstrak obat dalam ini. Karyawan

kurang menyadari pentingnya penerapan higiene terhadap produk.

Penyimpangan yang dilakukan misalnya tidak menggunakan APD atau

alat pelindung diri, tidak melakukan cuci tangan dengan sabun serta

kurangnya perhatian pada lingkungan kerja yang dapat menurunkan mutu

produk.

Penyimpangan terhadap penerapan sanitasi dan higiene di PT Jamu

Air Mancur harus dikurangi bahkan jika memungkinkan harus dihilangkan

agar diperoleh produk yang bermutu, aman serta layak dikonsumsi sebagai

obat tradisional. Evaluasi penerapan sanitasi dan higiene menggunakan

pedoman peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik

Indonesia Nomor HK.00.05.4.1380 tahun 2005. Hasil yang diperoleh dari

evaluasi penerapan sanitasi dan higiene tersebut kemudian dianalisa

menggunakan diagram pareto, metode 5 whys dan juga diagram Ishikawa.

3
 Diagram pareto digunakan untuk menentukan faktor terbesar yang

menyebabkan penyimpangan terhadap penerapan sanitasi dan higiene. Jadi

dalam diagram pareto akan mengurutkan penyimpangan yang paling besar

dari sebelah kiri, dengan mengetahui faktor paling besar tersebut akan

memudahkan penyebab penyimpangan yang paling dominan. Metode 5

whys digunakan untuk menentukan akar permasalahan dari faktor

penyimpangan terbesar yang diperoleh dari diagram pareto sebelumnya.

Diagram Ishikawa merupakan sebuah alat untuk menggambarkan sebab

akibat dari suatu masalah dengan demikian dapat diperoleh solusi untuk

masalah tersebut.

B. Batasan Masalah

Batasan masalah digunakan untuk memfokuskan masalah yang sedang

dibahas sehingga pembahasan akan lebih terarah. Batasan masalah dalam

penelitian ini yaitu :

1. Bahan yang menjadi bahasan yaitu bangunan, karyawan dan peralatan

di bagian produksi ekstrak obat dalam.

2. Evaluasi sanitasi menggunakan pedoman Peraturan Kepala Badan

Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia Nomor

HK.00.05.4.1380 tahun 2005 mengenai Pedoman Cara Pembuatan

Obat Tradisional yang Baik.

3. Pengolahan data dilakukan dengan menggunakan diagram pareto,

diagram Ishikawa, dan metode 5 whys.

4
C. Tujuan

Tujuan dilakukannya kegiatan ini adalah :

1. Mengetahui penerapan sanitasi bangunan dan peralatan serta higiene

karyawan yang dilakukan di ruang produksi ekstrak obat dalam.

2. Melakukan identifikasi mengenai penyebab utama penyimpangan

sanitasi dan higiene di ruang produksi ekstrak obat dalam.

3. Memberikan solusi berupa saran perbaikan untuk mengurangi

terjadinya penyimpangan yang masih terjadi terhadap sanitasi

bangunan dan peralatan serta higiene karyawan.

D. Manfaat

1. Mengetahui penyebab terjadinya penyimpangan pada penerapan

sanitasi dan higiene bangunan, karyawan dan peralatan.

2. Mampu memberikan perbaikan terhadap penerapan sanitasi dan

higiene pada bangunan, karyawan dan peralatan.

3. Mampu meningkatkan sistem sanitasi dan higiene serta meningkatkan

mutu produk.

5
 BAB II

LANDASAN TEORI

A. Jamu

Jamu adalah obat tradisional yang terbuat dari bahan-bahan alami

seperti rempah-rempah, daun, biji, serta bagian tumbuhan laiinya dan

biasanya digunakan untuk pengobatan. Jamu bisa dimanfaatkan untuk obat

luar dan obat dalam yang harus diminum. Menurut Sumarny (2002). Jamu

adalah obat tradisional yang berasal dari bahan tumbuh-tumbuhan, hewan,

dan mineral dan atau sediaan galeniknya atau campuran dari bahan-bahan

tersebut yang belum dibekukan dan dipergunakan dalam upaya

pengobatan berdasarkan pengalaman. Istilah penggunaannya masih

memakai pengertian tradisional seperti galian singset, sekalor, pegel linu,

tolak angin dan sebagainya.

Simplisia adalah bentuk sajian tanaman obat yang belum tercampur

dan belum diolah. Namun wujudnya sudah dalam keadaaan bersih dan

telah dikeringkan. Selain itu, bentuk seperti ini telah siap direbus sesuai

dengan kebutuhan. Bentuk simplisia lebih banyak dipakai dalam

pengobatan daripada bentuk tanaman tanaman obat yang segar atau kering.

Hasil pengobatan dengan simplisia yang berkhasiat obat ini tampak

lambar. Namun sebenarnya simplisia isi sedang merekontruksi atau

membangun jaringan tubuh yang rusak menjadi normal kembali

(Harmanto dkk, 2007).

6
 Pemerintah sebetulnya telah mengeluarkan banyak peraturan yang

terkait dengan obat tradisional. Menurut UU No. 23 Tahun 1992 tentang

kesehatan dan PP No. 72 tahun 1998 tentang pengamanan sediaan farmasi

dan alat kesehatan yang dimaksud dengan obat tradisional adalah bahan

atau ramuan bahan yang berupa bahan tumbuhan, bahan hewan atau

ramuan bahan yang sarian atau campuran dari bahan tersebut yang secara

turun temurun telah digunakan untuk pengobatan berdasarkan

pengalaman. Badan POM telah mengeluarkan peraturan tentang cara

pembuatan obat tradisional yang baik atau CPOTB. Secara tegas juga

diatur tentang pelanggaran penggunaan bahan kimia obat atau BKO

sebagai campuran pada jamu (Pranoto, 2009).

B. Sanitasi

Sanitasi merupakan bagian penting dalam proses pengolahan

pangan yang harus dilaksanakan dengan baik. Sanitasi dapat didefinisikan

sebagai usaha pencegahan penyakit dengan cara menghilangkan atau

mengatur faktor-faktor lingkungan yang berkaitan dengan rantai

perpindahan penyakit tersebut. Secara luas ilmu sanitasi merupakan

penerapan dari prinsip-prinsip yang akan membantu memperbaiki,

mempertahankan atau mengembalikan kesehatan yang baik pada manusia.

Berkaitan dengan proses pengolahan pangan secara khusus mendefinisikan

sanitasi sebagai penciptaan atau pemeliharaan kondisi yang mampu

mencegah terjadinya kontaminasi makanan atau terjadinya penyakit yang

7
disebabkan oleh makanan. Oleh karena itu, sanitasi dalam proses

pengolahan pangan dilakukan sejak proses penanganan bahan mentah

sampai produk makanan siap dikonsumsi. Sanitasi meliputi kegiatan

aseptik dalam persiapa, pengolahan dan penyajian makanan, pembersihan

dan sanitasi lingkungan kerja dan kesehatan pekerja (Purnawijayanti,

2001).

Sanitasi merupakan suatu kegiatan yang menitikberatkan pada

pengawasan berbagai faktor lingkungan sehingga diperoleh kondisi yang

sehat dan bersih. Sanitasi sendiri dilakukan untuk mengurangi tingkat

kontaminasi produk dengan pencemaran fisik, kimia maupun biologis.

Pencemaran tersebut dapat berasal dari peralatan, bangunan, maupun dari

manusia karena bersentuhan langsung dengan produk. Hal tersebut sama

seperti yang diungkapkan oleh Thaheer (2005), bahwa sanitasi dilakukan

untuk mencegah terjadinya penyakit maupun kecelakaan dari konsumsi

pangan dengan cara menghilangkan faktor yang ada ketika proses

produksi. Proses sanitasi bertujuan untuk menghilangkan kontaminan yang

ada pada makanan maupun peralatan sehingga dapat mencegah terjadinya

kontaminasi lagi.

Sistem sanitasi sebagaimana dimaksud dalam pasal 21 Undang-

undang tengang rancang bangun gedung no 2 tahun 2012 merupakan

kebutuhan sanitasi yang harus disediakan di dalam dan di luar bangunan

gedung untuk memenuhi kebutuhan air bersih, pembuangan air kotor dan

atau air limbah, kotoran dan sampah serta penyaluran air hujan. Sistem

8
sanitasi pada bangunan gedung dan lingkungannya harus dipasang

sehingga mudah dalam pengoperasiannya dan pemeliharaannya, tidak

membahayakan serta tidak mengganggu lingkungannya (Anggoro, 2007).

Pengertian dan lingkup umum higiene dan sanitasi menurut

Kementrian Kesehatan adalah sebagai berikut,

1. Higiene sanitasi makanan adalah upaya untuk mengendalikan faktor

makanan, orang, tempat dan perlengkapannya yang dapat atau

mungkin dapat menimbulkan penyakit atau gangguan kesehatan.

2. Persyaratan higiene sanitasi adalah ketentuan-ketentuan teknis yang

ditetapkan terhadap produk, personel dan perlengkapannya yang

meliputi persyaratan bakteriologis, kimia dan fisika.

3. Fasilitas sanitasi adalah sarana fisik bangunan dan perlengkapannya

digunakan untuk memelihara kualitas lingkungan atau mengendalikan

faktor-faktor lingkungan fisik yang dapat merugikan kesehatan

manusia antara lain sarana air bersih, jamban, toilet, saluran limbah,

tempat cuci tangan, bak sampah, kamar mandi, lemari, pakaian kerja,

peralatan pencegahan terhadap lalat, tikus dan hewan lainnya serta

peralatan kebersihan.

Meskipun sering disamakan dengan pekerjaan kebersihan atau

cleaning namun pengertian sanitasi lebih dari sekadar cleaning. Secara

umum sanitasi adalah pembersihan kotoran yang tidak tampak oleh

cemaran bakteri, jamur, debu-debu halus hingga tingkat aman.

9
 Cleaning adalah pembersihan kotoran yang tampak oleh penglihatan,

yaitu misalnya kotoran tanah, sampah dan sebagainya (Surono, 2012).

Sanitasi ditujukan untuk mengurangi populasi mikroba, bukan

untuk melenyapkan seluruh mikroba tersebut. Jika seluruh jasad renik

hendak dimusnahkan, sterilisasi adalah cara yang terbaik, yaitu suatu

upaya yang sangat memakan biaya dan tidak praktis diterapkan pada

industri makanan. Sanitasi dapat dilakukan secara manual atau dengan

bantuan mesin. Proses sanitasi biasanya dilakukan secara termal

dengan uap, air panas dan bahan kimia. Efektivitas sanitasi termal

bergantung pada faktor, seperti volume cemaran, kelembapan, pH,

temperatur dan waktu. Sanitasi termal mencakup penggunaan uap atau

air panas bertemperatur dan waktu kontak tertentu. Sanitasi kimiawi

meliputi penggunaan bahan pembersih kimia yang boleh berkontak

pada kadar dan waktu tertentu. Bahan pembersih kimia yang ideal

memenuhi kriteria, seperti memiliki izin untuk berkontak dengan

cepat, stabil pada setiap kondisi, sifat toksik dan korosif yang rendah,

dan tidak mahal (Arisman, 2009).

C. Higiene

Higiene selalu dikaitkan dengan sanitasi namun memiliki arti yang

berbeda dimana higiene lebih menitikberatkan pada kesehatan perorangan.

Misalnya melakukan cuci tangan dengan air dan sabun yang mengalir.

Higiene akan mempengaruhi keamanan dari produk yang dihasilkan

10
 seperti pendapat dari Musfirah (2014), keracunan pada produk disebabkan

oleh beberapa faktor antara lain higiene perorangan yang buruk, cara

penanganan makanan yang tidak sehat dan perlengkapan pengolahan

makanan yang tidak bersih.

Menurut Zulaikah (2012), penyebab higiene tidak terlaksana

dengan baik yaitu kurangnya pengetahuan dalam memperhatikan

kesehatan diri dan lingkungannya. Perlu dilakukan training mengenai

higiene bagi karyawan di perusahaan agar mereka mengetahui pentingnya

higiene bagi produk dan juga karyawan itu sendiri. Karyawan yang

mengetahui pentingnya higiene akan menerapkan peraturan dengan baik

sehingga penyimpangan yang dilakukan karyawan akan berkurang,

Karyawan yang sehat dan bersih akan berdampak baik bagi produk karena

kemungkinan produk terkontaminasi akan berkurang. Keamanan produk

yang meningkat akan berdampak baik bagi konsumen supaya tetap

percaya dengan produk tersebut.

D. Sanitasi Bangunan

Fasilitas bangunan berperan penting dalam menunjang proses

sanitasi. Agar program sanitasi berlangsung dengan baik dan keamanan

pangan terjamin, fasilitas gedung dan sekitarnya harus dirancang dan

dibangun berdasarkan prinsip sanitasi. Tujuan perancangan dan

pembangunan ini adalah mencegah agar binatang tidak bersarang.

11
Perancangan sanitasi suatu bangunan harus dinilai secara berkala

(Arisman, 2009).

Lantai ruang produksi harus dibuat sedemikian rupa sehingga air

tidak tergenang, mudah mengalir ke saluran pembuangan. Permukaan

lantai harus halus, mudah dicuci, dibuat dengan bahan yang tidak poros,

tidak berlubang atau mudah retak yaitu untuk menghindari terselipnya

sisa-sisa kotoran dan dapat menjadi tempat pertumbuhan bakteri. Untuk

ruangan zona H, lantai sebaiknya dilapisi dengan resin atau epoxy anti

mikroba. Dinding dan langit-langit ruang proses tidak boleh berwarna

gelap serta dilengkapi dengan lampu yang menerangi tempat kerja secara

merata, tanpa menyebabkan silau. Ruang kerja yang terang akan

memudahkan mendeteksi kotoran. Sistem pembuangan udara harus

dirancang sedemikian rupa sehingga memiliki kapasitas yang cukup untuk

membuang kelebihan panas, debu, uao, aerosol, bau dan debu biologis dari

ruang proses (Surono, 2012).

Fasilitas yang diperlukan untuk pencucian tangan yang memadai

adalah bak cuci tangan yang dilengkapi dengan saluran pembuangan

tertutup, kran air panas, sabun dan handuk atau tisu atau mesin pengering.

Bak air yang digunakan untuk pencucian tangan harus terpisah dari bak

pencucian peralatan dan bak untuk prepasari makanan. Jumlah fasilitas

cuci tangan disesuaikan dengan jumlah karyawan. Satu bak pencuci tangan

disediakan maksimal untuk 10 orang karyawan. Tempat cuci tangan harus

diletakkan sedekat mingkin dengan tempat kerja (Purnawijayanti, 2001).

12
E. Higiene Karyawan

Syarat utama pengolah makanan adalah memiliki kesehatan yang

baik. Untuk itu disarankan pekerja melakukan tes kesehatan, terutama tes

darah dan pemotretan rontgen pada dada untuk melihat kesehatan paru-

paru dan saluran saluran pernafasannya. Tes kesehatan tersebut sebaiknya

diulang setiap 6 bulan sekali, terutama bagi pengolah makanan di dapur

rumah sakit. Pakaian pengolah dan penyaji makanan harus selalu bersih.

Apabila tidak ada ketentuan khusus untuk penggunaan seragam, pakaian

sebaiknya tidak bermotif dan berwarna terang. Hal ini dilakukan agar

pengotoran pada pakaian mudah terlihat. Pakaian kerja sebaiknya

dibedakan dari pakaian harian. Disarankan untuk mengganti dan mencuci

pakaian secara periodik, untuk mengurangi resiko kontaminasi

(Purnawijayanti, 2001).

Higiene perorangan mencakup semua segi kebersihan dan pribadi

karyawan atau penjamah makanan. Higiene perorangan dapat dilihat dari

kebiasaan-kebiasaan penjamah makanan seperti cara makan, mandi,

pakaian yang digunakan setiap hari dan lain sebagainya. Kesehatan

perorangan meliputi,

1. Rambut

Rambut penjamah makanan hendaknya selalu rapi dan tidak panjang,

biasakan selalu mencuci secara teratur agar selalu bersih dan gunakan

topi atau penutup kepala pada waktu bekerja. Sehelai rambut yang

terdapat pada makanan sangat mengerikan pelanggan karena dapat

13
 diartikan betapa joroknya penjamah makanan dan makanan tersebut

tidak sehat.

2. Wajah

Wajah dirias seperlunya dan untuk menjaga kesehatan makanan maka

jangan menggunakan kosmetik secara berlebihan dan jangan menyeka

wajah dengan tangan pada waktu mengolah makanan gunakan sapu

tangan atau tissue.

3. Hidung

Penjamah makanan hendaknya jangan memegang lubang hidung saat

bekerja sebab pada lubang hidung terdapat kotoran yang dapat

menimbulkan penyakit, gunakan sapu tangan atau tisu untuk menutup

hidung pada waktu bersin dan jika sedang sakit batuk pilek gunakan

masker untuk menutup hidung.

4. Mulut

Kesehatan mulut dan gigi dijaga dengan baik, biasakan menyikat gigi

sehabis makan secara teratur. Penjamah makanan dilarang merokok

saat bekerja untuk mencegah perpindahan bakteri. Jika mencicipi

makanan harus menggunakan alat yang bersih seperti sendok dan

piring kecil.

5. Kuku tangan dan kaki

Tangan adalah anggota tubuh yang paling sering menyentuh makanan

dalam pengolahan makanan, dengan demikian tangan memegang

peranan penting sebagai perantara dalam perpindahan bakteri dari

14
suatu tempat kepada makanan. Menjaga kebersihan kuku merupakan

salah satu aspek penting dalam mempertahankan perawatan diri karena

kuman dapat masuk ke dalam tubuh melalui kuku (Suwantini dan

Purnawiyatun, 2004).

Tujuan keselamatan kesehatan kerja adalah untuk melindungi

tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melakukan pekerjaan

untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta

produktivitas kerja, untuk menjamin keselamatan orang lain yang

berada dilingkungan tempat kerja dan sumber produksi dipelihara dan

digunakan secara efisien. UU No. 14 Tahun 1969 menjelaskan bahwa

setiap tenaga kerja berhak mendapatkan perlindungan atau

keselamatan, kesehatan, kesusilaan, pemeliharaan moral kerja serta

perlakukan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral agama

(Suma’mur, 1987).

Higiene selalu berkaitan dengan sanitasi namun memiliki

pengertian yang berbeda dimana pada higiene lebih menitikberatkan

pada usaha kesahatan perorangan misalnya cuci tangan dengan sabun.

Menurut Tarwoto dan Wartonah (2006), personal higiene berasal dari

bahasa Yunani yaitu personal yang artinya perorangan dan higiene

yang berarti sehat.

15
F. Sanitasi Peralatan

Sanitasi peralatan dan mesin adalah kebersihan dari alat dan mesin

yang digunakan agar tidak mencemari lingkungan dan hasil produk akan

tetap terjaga kualitasnya. Usaha untuk menjaga kebersihan alat dan mesin

dilakukan sebelum atau sesudah mesin digunakan. Sebelum alat dicuci

dengan menggunakan air. Hal ini memungkinkan alat sewaktu tidak

digunakan karena terkontaminasi seperti debu atau bekas kotoran

sebelumnya. Untuk mencegah pengkaratan atau korosi dan ampas yang

menempel dilakukan pencucian yaitu setelah proses produksi. Peralatan

dalam industri pangan merupakan alat yang bersentuhan langsung dengan

bahan. Untuk menghindari terjadinya kontaminasi peralatan yang

digunakan untuk mengolah dan menyajikan makanan harus sesuai dengan

peruntukannya dan memenuhi persyaratan higiene sanitasi (Murniyati dkk,

2014).

Peralatan pengolahan pangan khususnya yang langsung

berhubungan dengan pangan dapat mencemari pangan tersebut jika

kondisinya kotor sehingga peralatan harus dijaga agar selalu bersih.

Seperti yang diungkapkan oleh Tarigan (2015) bahwa untuk menghindari

pencemaran bahaya fisik maupun biologis dari peralatan kepada pangan

maka harus membersihkan peralatan. Peralatan yang terbuat dari baja

tahan karat umumnya mudah dibersihkan namun karat dapat menjadi

bahaya kimia dan lapisan logam yang terkelupas dapat menjadi bahaya

fisik jika masuk kedalam pangan.

16
G. Diagram Pareto

Menurut Marimin (2011), Diagram pareto yaitu grafik yang

digunakan untuk mengurutkan data secara menurun dari kiri ke kanan.

Data yang penting berada di sebelah kiri dan yang lainnya disebelah

kanan. Diagram pareto merupakan suatu metode pengorganisasian

kesalahanan, problem atau cacat untuk membantu memfokuskan pada

usaha-usaha pemecahan masalah. Diagram ini digunakan untuk

mengklasifikasikan masalah menurut sebab dan gejalanya. Masalah akan

didiagramkan menurut prioritas atau kepentingannya dengan

menggunakan diagram batang.

Hal tersebut juga diungkapkan oleh Blocher (2007), Diagram

pareto adalah histogram dari frekuensi faktor-faktor yang memberikan

kontribusi terhadap masalah mutu, disusun mulai dari frekuensi terbesar

hingga terkecil. Diagram pareto tidak hanya menunjukkan peringkat dari

ukuran relatif masalah mutu tetapi juga merupakan alat bantu visual yang

bermanfaat. Diagram pareto khususnya bermanfaat untuk menganalisis

masalah mutu yang telah ditentukan dari grafik kendali yaitu berada diluar

rentang spesifikasi.

Penerapan sanitasi bangunan, karyawan dan peralatan yang baik

akan menjadikan kualitas produk yang diolah menjadi baik juga.

Penyimpangan atau permasalahan utama yang menyebabkan

penyimpangan praktek sanitasi dapat menggunakan diagram pareto.

Dengan menggunakan diagram pareto dapat diketahui urutan prioritas

17
 masalah utama yang harus segera ditangani, supaya dapat segera dilakukan

perbaikan. Menurut (Kuswadi, 2004).

H. Metode 5 whys

Menurut Evans (2007) bahwa akar penyebab (root cause) sebagai

kondisi yang telah memugkinkan atau menyebabkan suatu kecacatan

terjadi, yang jika diperbaiki secara permanen akan mencegah berulangnya

cacat yang terjadi pada produk atau jasa yang sama maupun yang

berikutnya didalam proses tersebut.

Metode 5 whys merupakan metode dengan cara bertanya sampai

lima kali secara berkesinambungan untuk satu masalah, sampai diperoleh

akar penyebab permasalahan. Teori ini berpendapat bahwa beberapa

pertanyaan awal biasanya hanya menjawab permasalahan yang ada

dipermukaan. Sementara itu masalah sesungguhnya tidak akan

terpecahkan bila kita berhenti sampai disitu. Ketika kita bertanya lagi dan

memperoleh jawaban yang sudah melenceng dari permasalahan awal,

artinya sudah sampai ke akar permasalahan (Akbar, 2008).

Metode 5 whys tidak mengharuskan untuk bertanya sampai lima

kali namun kata 5 ini digunakan sebagai parameter seberapa dalam akar

masalah akan diperoleh. Seperti yang diungkapkan oleh Armala (2012)

teknik 5 Whys ini digunakan dalam rangka mencari dan menemukan akar

masalah yang sebenarnya. Mungkin saja akar masalah sudah ditemukan

18
 pada pertanyaan Why ketiga, dan adakalanya baru ditemukan pada Why

kedelapan. Jadi tidak ada standar baku harus lima kali bertanya Why.

I. Diagram Ishikawa

Diagram sebab akibat adalah alat yang berguna untuk

mengidentifikasi penyebab dan “sub” penyebab masalah. Diagram sebab

dan akibat seperti yang dutunjukkan oleh namanya, adalah sebuah,

diagram yang menampilkan akar penyebab suatu masalah pada suatu

situasi dalam beberapa kategori penyebab terkait. Tiap-tiap kategori

tersebut selanjutnya menampilkan beberapa sub kategori yang masing-

masingnya dapat bercabang lagi menjadi lebih banyak subkategori yang

menampilkan sejumlah penyebab dengan masalah. Untuk membuat

diagram tulang ikan digunakan beberapa alat perbaikan mutu lainnya,

contohnya brainstorming, survey, dan lain-lain (Al-assaf, 2001).

Diagram sebab dan akibat dikenal juga sebagai diagram (cause and

effect diagram), diagram tulang ikan (fishbone diagram) dan diagram

Ishikawa untuk menghormati penemunya. Penyusunan diagram sebab

akibat sebagai berikut

1. Tentukan masalah atau akibat yang akan dicari penyebabnya. Tuliskan

pada kotak yang berada diujung tulang utama (garis horizontal).

2. Tentukan grup atau kelompok faktor-faktor penyebab utama yang

mungkin menjadi penyebab masalah dan tuliskan masing masing kotak

yang berada pada cabang. Pada umumnya, pengelompokan didasarkan

19
 atas material, peralatan (mesin), metode kerja (manusia) dan

pengukuran (inspeksi). Namun, pengelompokan dapat juga dilakukan

atas analisis proses.

3. Pada setiap cabang tulis faktor-faktor penyebab yang lebih rinci dapat

menjadi faktor penyebab masalah yang dianalisis. Faktor-faktor

penyebab ini berupa ranting, yang bila diperlukan bisa dijabarkan lebih

lanjut kedalam anak ranting.

4. Lakukan analisis dengan membandingkan data atau keadaan dengan

persyaratan untuk setiap faktor dalam hubungannya dengan akibat,

sehingga dapat diketahui penyebab utama yang mengakibatkan

terjadinya masalah mutu yang diamati (Herjanto, 2005).

20
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

A. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

1. Tempat kerja praktik : PT Jamu Air Mancur Palur

2. Alamat : Jl. Raya Solo-Sragen KM 7 Kampung

Tegalharjo, Desa Jaten Karanganyar

3. Waktu : 18 Juli 2016 – 16 Agustus 2016

B. Ruang Lingkup Kajian

1. Pengumpulan Data

a. Data primer

Data primer merupakan data yang didapatkan melalui

peninjauan dan pengamatan secara langsung. Peninjauan dan

pengamatan pada penelitian ini dilakukan di ruang produksi

ekstrak khususnya pada jamu pil bersalin. Pengamatan dan

peninjauan tersebut menghasilkan data primer yang terdiri dari :

1) Fasilitas sanitasi dan higiene.

2) Perilaku higiene karyawan.

3) Penerapan sanitasi peralatan dan bangunan.

4) Pengawasan yang dilakukan pihak perusahaan.

5) Penggunaan APD karyawan.

6) Proses produksi jamu pil bersalin.

21
 b. Data Sekunder

Data sekunder merupakan data yang diperoleh bukan dari

pengamatan secara langsung namun dari beberapa sumber seperti

dokumen perusahaan, jurnal dan internet.

Data sekunder antara lain yaitu :

1) Data karyawan dibagian produksi ekstrak, meliputi pendidikan

terakhir karyawan

2) Poster mengenai sanitasi dan higiene

3) Work instruction tentang sanitasi dan higiene

4) Catatan suhu dan kelembapan ruangan

5) Catatan pembersihan ruangan

2. Metode pengumpulan data

a. Metode Wawancara

Metode ini dilakukan dengan cara wawancara dengan pihak yang

bersangkutan mengenai sanitasi karyawan dan bangunan seperti

pihak dari departemen SSH atau safety sanitation hygiene serta

pada bagian produksi secara langsung mulai dari karyawan hingga

pimpinan bagian ekstrak.

b. Metode Observasi

Metode ini dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara

langsung bagaimana penerapan sanitasi karyawan dan bangunan

yang ada di PT Jamu Air Mancur. Mengamati perilaku sanitasi

karyawan mulai dari proses pengolahan hingga pengemasan

22
 produk, APD yang digunakan serta rancang bangun bangunan

dibagian ekstraki.

3. Pengolahan data

Data penerapan sanitasi karyawan dan bangunan yang telah

diperoleh dari kerja praktik di PT. Jamu Air Mancur akan

dibandingkan dengan Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan

Makanan Republik Indonesia Nomor HK.00.05.4.1380 mengenai

Pedoman Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik. Pertama

membuat borang terlebih dahulu sesuai yang ada pada peraturan

khususnya pada higiene karyawan dan sanitasi bangunan, peralatan

untuk mengetahui kesesuaian antara di peraturan dengan yang ada di

industri. Kedua, dari hasil yang diperoleh kemudian dihitung

persentasenya pada aspek yang sudah sesuai dan yang belum sesuai.

Ketiga, mengolah hasil perhitungan dengan menggunakan diagram

pareto untuk mengetahui penyebab penyimpangan terbesar. Penyebab

tersebut kemudian dianalisis menggunakan 5 whys untuk mengetahui

akar penyebab masalah dan untuk mempermudah menyusun diagram

Ishikawa.

C. Jadwal Pelaksanaan

Kerja praktik dimulai pada tanggal 18 Juli 2016 hingga 16 Agustus 2016.

Jadwal pelaksanaan kerja praktik di PT Jamu Air Mancur dapat dilihat

pada Tabel 3.1 Tabel jadwal pelaksanaan kerja praktik.

23
 Tabel 3.1 Tabel jadwal pelaksanaan kerja praktik

Tanggal Kegiatan

18 Juli 2016 Menemui pembimbing SSH kemudian

berkenalan dengan karyawan di departemen lain.

Selanjutnya melihat kondisi dimasing-masing

bagian produksi untuk dijadikan tempat

penelitian pada hari-hari berikutnya. Mengamati

cara pengambilan sampel air yang akan di uji

dari PT Jamu Air Mancur unit Jetis.

19-20 Juli 2016 Mencari data sekunder melalui perpustakaan

yang ada di PT Jamu Air Mancur.

21 Juli 2016 Mengumpulkan data primer mengenai APD yang

digunakan oleh karyawan di bagian produksi

Ekstrak obat dalam.

22 Juli 2016 Melakukan wawancara dengan karyawan untuk

memperoleh informasi mengenai sanitasi

karyawan.

25 Juli 2016 Mengamati proses produksi di bagian ekstrak

obat dalam,evaluasi APD yang digunakan oleh

pekerja serta fasilitas sanitasi pada bagian

Ekstrak obat dalam.

24
 Lanjutan Tabel 3.1 Tabel jadwal pelaksanaan kerja praktik

26-27 Juli 2016 Memasukkan data yang sudah diperoleh.

28-29 Juli 2016 Mengobservasi bangunan bagian obat dalam dan

mengikuti kegiatan Jumat Bersih yaitu

pembersihan di area PT Jamu Air Mancur

khususnya bagian penampungan limbah.

1-5 Agustus 2016 Pengambilan data pada bagian Ekstrak obat

dalam dengan mengamati karyawan .

8-12 Agustus 2016 Menyusun laporan

16 Agustus 2016 Berpamitan untuk mengakhiri PKL

25
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Kondisi Lingkungan Perusahaan

PT Jamu Air Mancur unit Palur yang beralamatkan Jl. Raya Solo-

Sragen KM 7 Kampung Tegalharjo, Desa Jaten Karanganyar Jawa

Tengah. PT Jamu Air Mancur terletak di jalan raya dengan perbatasan

daerah Karanganyar dan provinsi Jawa Timur. Industri ini memproduksi

beberapa produk jamu seperti pil jamu bersalin, jamu prourat, param

kocok, jamu nafsu makan dan galian singset. Proses produksi yang

dilakukan di PT Jamu Air Mancur unit Palur ini dimulai dari proses

pencucian, peracikan, penggilingan, pengayakan, pencampuran dan

pengemasan. Proses penerimaan bahan baku tidak dilakukan di unit Palur

namun dilakukan di unit Jetis untuk mempermudah proses sortasi dan

pembersihan bahan baku karena unit Jetis memiliki banyak ruangan yang

masih belum terpakai.

Ruang produksi di PT Jamu Air Mancur unit Palur dibagi menjadi

beberapa bagian antara lain ruang produksi obat luar padat, bagian obat

dalam, obat luar cair dan bagian pengemasan. Hal ini untuk memudahkan

dan untuk memperlancar jalannya proses produksi selain itu pembuatan

setiap produk membutuhkan spesifikasi ruangan yang berbeda-beda.

Kegiatan produksi dilakukan mulai pukul setengah 8 pagi hingga pukul 4

sore. Produk yang sudah dikemas dengan kemasan sekunder kemudian

disusun diatas palet di gudang penyimpanan. Produk akan dikirim ke

26
beberapa depo, agen, salesman, dan distributor di berbagai daerah yang

tersebar di Indonesia bahkan beberapa produk di ekspor ke luar negeri

seperti Arab Saudi, Malaysia, Fillipina, Vietnam dan Suriname.

Proses pembuatan salah satu produk ekstrak yaitu pil bersalin yang

dapat dilihat pada Lampiran 1 Peta proses operasi. Proses pembuatan jamu

pil bersalin dimulai dari pemeriksaan bahan jamu yang dilakukan di

laboratorium untuk disesuaikan dengan standar air mancur. Proses

selanjutnya yaitu peracikan dengan menggunakan resep rahasia yang

didalamnya sudah ada takaran tertentu untuk setiap jamu. Proses

dilanjutkan dengan pengecilan ukuran untuk memudahkan proses

selanjutnya, jadi dalam pengecilan ukuran ini tidak harus memiliki ukuran

yang seragam. Setelah dilakukan pengecilan ukuran tahap selanjutnya

yaitu penggilingan agar bahan menjadi lebih halus lagi. Untuk memastikan

agar bahan sudah halus semua maka dilakukan proses pengayakan dengan

jenis pengayakan 120 mesh.

Proses produksi dilanjutkan dengan pencampuran supaya semua

bahan rata. Proses selanjutnya yaitu granulasi atau membuat jamu menjadi

bentuk butiran dengan menggunakan alat granulator. Jamu kemudian

diproses di ruang coating agar pil bersalin terlihat mengkilat. Proses

selanjutnya menggunakan mesin counter untuk mempermudah

perhitungan jumlah pil yang dimasukkan ke dalam platik klip sebagai

kemasan primer. Jamu kemudian dikemas lagi dalam etiket dan harus

dilakukan pemeriksaan lagi untuk mencegah terjadinya kecacatan pada

27
 kemasan seperti kemasan yang bocor, tidak rapat, dan berat dalam

kemasan kurang. Proses produksi ini memakan waktu kira-kira 7 hari

sehingga dalam satu bulan terdapat 3 kali bets produksi. Bets sendiri

merupakan sejumlah produk obat tradisional yang diproduksi dalam satu

siklus pembuatan yang mempunyai sifat dan mutu yang seragam.

B. Sanitasi

Sanitasi dapat diterapkan mulai dari bangunan yang menjadi tempat

berlangsungnya proses produksi misalnya penyediaan fasilitas sanitasi,

rancang bangun yang sesuai dengan syarat sanitasi ataupun perawatan dan

pembersihan bangunan secara berkala. Sanitasi peralatan juga penting

karena peralatan langsung bersentuhan dengan produk sehingga

kebersihannya harus selalu diperhatikan. Peralatan harus dibersihkan

sebelum dan setelah digunakan untuk menghindari kontaminasi. Karena

peralatan yang kotor tentunya menjadi sumber kontaminan dan akan

mencemari produk.

PT Jamu Air Mancur merupakan industri pengolahan obat

tradisional sehingga lingkungan di ruang produksi harus sesuai dengan

prinsip sanitasi. Lingkungan di ruang produksi yang baik dan bersih akan

mengurangi tingkat pencemaran pada produk sehingga keamanan dapat

dijaga. Maka dari itu perlu dilakukan perawatan pada lingkungan produksi

sesuai dengan syarat sanitasi sehingga diperoleh lingkungan yang sehat

dan bersih.

28
C. Higiene

Karyawan merupakan orang yang bersentuhan langsung dengan

produk sehingga harus selalu menjaga kebersihannya agar tidak

mencemari produk. Selain itu penerapan higiene akan menjaga kesehatan

karyawan tersebut sehingga sangat penting untuk diterapkan secara baik

dan benar. Kesadaran karyawan terhadap pentingnya penerapan higiene

sangat dituntut dalam mencapai tujuan higiene yang baik dan benar.

Karyawan di PT Jamu Air Mancur belum sepenuhnya menyadari akan

pentingnya hal tersebut sehingga tidak semua karyawan menerapkan

higiene yang benar. Hal tersebut disebabkan oleh beberapa faktor seperti

kurangnya pengetahuan dan training untuk karyawan serta tidak adanya

pengawasan di ruang produksi.

Karyawan bersentuhan langsung dengan produk hanya pada proses

operasi tertentu dan tidak semua proses operasi tersebut akan

menyebabkan dampak yang besar jika karyawan tidak menggunakan APD.

Pada peta proses operasi yang dapat dilihat pada Lampiran 1 Peta proses

operasi menunjukan bahwa pada operasi pemeriksaan bahan jamu

dilakukan secara manual dengan membandingkan bahan jamu dan SAM

atau Standar Air Mancur. Pada proses tersebut karyawan yang memeriksa

tidak menggunakan sarung tangan, penutup kepala, dan masker namun

walaupun demikian tidak berdampak pada jamu. Hal tersebut dikarenakan

setelah itu akan dilakukan proses pencucian pada bahan sehingga kotoran

yang ada pada bahan jamu akan berkurang.

29
 PT Jamu Air Mancur seharusnya lebih peduli dengan higiene

karyawan dengan memberikan training mengenai sanitasi secara berkala.

Training yang dilakukan secara rutin akan menambah pengetahuan

karyawan akan pentingnya higiene bagi dirinya sendiri maupun untuk

produk yang bersangkutan. Penerapan higiene karyawan akan berdampak

baik bagi kesehatan karyawan sehingga secara tidak langsung hal tersebut

juga akan meningkatkan mutu produk. Karyawan yang sehat dan bersih

akan mengurangi tingkat kontaminan yang akan mencemari produk.

Proses operasi selanjutnya yaitu peracikan dengan neraca digital,

pada proses tersebut karyawan juga tidak menggunakan APD secara

lengkap. Perilaku tersebut memungkinkan bahan jamu dapat

terkontaminasi oleh beberapa bakteri yang ada pada tangan, rambut, atau

pun dari anggota badan lainnya namun setelah proses ini akan dilakukan

proses pemanasan sehingga bakteri dapat dihilangkan dari bahan.

Proses penggilingan menggunakan mesin hammer mill, sehingga

peran karyawan hanya sebatas mengambil bahan yang sudah halus dengan

menggunakan alat sehingga tidak bersentuhan langsung. Setelah itu

dilakukan proses pemeriksaan apakah bahan sudah halus atau belum

dengan cara manual. Proses selanjutnya yaitu pengayakan menggunakan

mesin ayak sehingga tidak bersentuhan langsung dengan manusia. Namun

pada proses pengayak ini ada beberapa karyawan yang tidak menggunakan

masker. Jika karyawan tidak menggunakan masker maka kemungkinan

serbuk hasil pengayakan dapat masuk ke saluran pernafasan karyawan.

30
 Proses selanjutnya yaitu pemeriksaan menggunakan mesin

moisture analyzer analyzer dan ayakan mesh 120. Pada proses tersebut

hanya memeriksa sampel saja dan sampel tidak dikembalikan ke proses

produksi sehingga tidak menimbulkan dampak pada bahan. Proses

pencampuran juga menggunakan mesin berupa mesin mixer sehingga tidak

bersentuhan secara langsung dengan tangan manusia. Proses granulasi

menggunakan mesin granulator untuk membuat bahan menjadi bulatan-

bulatan. Proses selanjutnya yaitu coating atau pelapisan pada pil agar

mengkilat.

Proses selanjutnya yaitu melakukan pemeriksaan setelah coating

selesai dengan cara memeriksa satu per satu apakah pil dalam keadaan

rusak atau tidak. Proses pemeriksaan ini dilakukan secara manual dan

karyawan bersentuhan langsung dengan produk. Karyawan tidak

menggunakan APD secara lengkap seperti masker dan sarung tangan.

Perilaku tersebut memungkinkan bahan akan terkontaminasi dengan

bakteri yang ada pada tubuh manusia seperti Streptococcus,

Mycobacterium tuberculosis, Shigella dan Pseudomonas aeruginosa.

Produk yang tercemar tentunya akan memiliki mutu rendah dan berbahaya

jika dikonsumsi oleh manusia.

Proses operasi selanjutnya yaitu counting dengan menggunakan

mesin counter namun karyawan juga berperan dalam hal ini. Produk yang

keluar dari mesin counter akan langsung dimasukkan kedalam plastik klip

melalui lubang mesin tersebut. Tidak jarang produk keluar dari kemasan

31
 sehingga diambil oleh karyawan secara manual. Hal tersebut

memungkinkan dapat terjadinya kontaminasi pada produk dari tangan

manusia sebab karyawan tidak menggunakan sarung tangan. Setelah

proses pengemasan primer selesai maka dilanjutkan dengan pengemasan

sekunder secara manual. Karyawan pada proses ini tidak menggunakan

sarung tangan, masker dan penutup kepala namun hal tersebut tidak

menimbulkan bahaya yang besar sebab produk sudah terbungkus dengan

kemasan primer. Proses terakhir yaitu penyimpanan diruang khusus dan

terhindar dari bahan yang membahayakan dan mencemari produk.

D. Sanitasi Bangunan

Sanitasi bangunan ruang produksi di PT Jamu Air Mancur

dievalusi dengan cara membandingkan Peraturan Kepala Badan Pengawas

Obat dan Makanan Republik Indonesia Nomor HK.00.05.4.1380 tahun

2005 mengenai Pedoman Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik.

Bangunan ruang produksi disesuaikan dengan proses produksi supaya

kegiatan berjalan dengan lancar dan efektif. Bangunan di industri harus

mampu menjamin produk dari berbagai kontaminasi dari fisik, biologis

dan kimia. Identifikasi sanitasi bangunan dilakukan dengan cara membuat

tabel yang berisikan aspek-aspek sesuai dengan pedoman CPOTB supaya

dapat mengetahui sesuai atau tidaknya penerapan sanitasi yang dilakukan

di Industri. Identifikasi sanitasi bangunan di PT Jamu Air Mancur dapat

dilihat dari tabel dibawah ini.

32
 Tabel 4.1. Sanitasi bangunan bagian ekstrak

Pelaksanaan
CPOTB Tidak Keterangan
Sesuai sesuai

Hendaklah tersedia √ a. Jumlah jamban sebanyak 5

jamban atau tempat untuk pria dan wanita,
cuci tangan yang sesuai dengan peraturan
dilengkapi dengan CPOTB yang menunjukkan
sabun dan pengering untuk 29 karyawan minimal
yang berfungsi terdapat 1 jamban.
dengan baik dan b. Jumlah wastafel masing-
jumlah serta masing locker ada 1,
kapasitasnya sehingga tidak sesuai
memadai dengan CPOTB sebab
minimal ada 2 wastafel
untuk 19 karyawan.
c. Sabun cuci tangan
terkadang tidak ada, jadi
tidak sesuai
d. Ada pengering berupa kain
serbet

Gambar 4.1 Kondisi wastafel

karyawan

33
Lanjutan Tabel 4.1. Sanitasi bangunan bagian ekstrak
Penyiapan, √ a. Sudah sesuai dengan
penyimpanan, syarat kebersihan.
mengkonsumsi b. Syarat kebersihan antara
makanan dan lain adanya wastafel yang
minuman dilengkapi dengan sabun,
dilaksanakan di air mengalir dan kain
dapur dan atau pengering.
ruang makan yang c. Makanan terpisah dengan
memenuhi syarat piring kotor
kebersihan. d. Adanya tempat sampah
e. Lantai bersih dan tidak
licin.
Rodentisida, √ a. Rodentisida dan
insektisida, bahan insektisida berada di luar
fumigasi dan bahan ruang produksi.
pembersih tidak b. Bahan pembersih
boleh mencemari diletakkan diruang janitor
peralatan produksi, c. Bahan fumigasi
bahan baku, bahan diletakkan digudang yang
pengemas, produk terpisah dengan ruang
antara, produk produksi.
ruahan ataupun
produk jadi.

Gambar 4.2 Perangkap Ular

34
Lanjutan Tabel 4.1. Sanitasi bangunan bagian ekstrak
Ruangan hendaklah √ d. Sudah sesuai dengan WI
dibersihkan sesuai (work instruction)
dengan prosedur, pembersihan dari
sebelum dan perusahaan. Work
sesudah digunakan. instruction dapat dilihat
pada Lampiran 2 Work
instruction sanitasi
e. Ruangan dibersihkan 2
kali sehari yaitu sebelum
dan setelah produksi. Data
pembersihan ruangan
dapat dilihat pada
Lampiran 3 catatatan
pembersihan ruangan

Persentase sesuai mengenai sanitasi bangunan di bagian ekstrak

sebesar 75% sedangkan jumlah tidak sesuai sebesar 25%. Penyimpangan

tersebut dipengaruhi oleh tidak tersedianya jumlah jamban dan tempat cuci

tangan yang dilengkapi dengan sabun dan pengering yang berfungsi

dengan baik dan jumlah serta kapasitasnya memadai.

Peraturan yang ditetapkan oleh keputusan menteri kesehatan

republik Indonesia Nomor 1405/Menkes/SK/XI/2002 bahwa :

1. Toilet karyawan wanita terpisah dengan toilet untuk karyawan pria.

2. Setiap kantor harus memiliki toilet dengan jumlah wastafel, jamban dan

peturasan minimal seperti pada tabel berikut :

35
 a. Untuk karyawan Pria

Tabel 4.2 Peraturan jumlah wastafel dan jamban karyawan pria

Jumlah Jumlah Jumlah Jumlah Jumlah

karyawan kamar mandi jamban peturasan wastafel
1-25 1 1 2 2
26-50 2 2 3 3
51-100 3 3 5 5
Setiap penambahan 40-100 karyawan harus ditambah 1 kamar
mandi, 1 jamban dan 1 peturasan.

b. Untuk karyawan wanita

Tabel 4.3 Peraturan jumlah wastafel dan jamban karyawan wanita

Jumlah Jumlah kamar Jumlah Jumlah

karyawan mandi jamban wastafel
1-20 1 1 2
21-40 2 2 3
41-70 3 3 5
Setiap penambahan 40-100 karyawan harus ditambah 1 kamar
mandi, 1 jamban dan 1 peturasan.

Ketersediaan wastafel di PT Jamu Air Mancur masih kurang.

Jumlah tenaga kerja di bagian ekstraki sebanyak 19 orang namun

wastafelnya hanya 1 untuk pria dan 1 untuk wanita, sedangkan diperaturan

setidaknya terdapat 2 untuk wanita dan 2 untuk pria. Selain itu

ketersediaan sabun di wastafel tidak diperhatikan oleh kepala ruang

produksi, misalkan ketika sabun sudah habis namun tidak segera diisi

ulang. Karyawan dan kepala ruang produksi ekstrak tidak melaporkan ke

pihak SSH (safety sanitation hygene) yang bertugas untuk menjaga

sanitasi diruang produksi.

36
E. Sanitasi Peralatan
Penerapan sanitasi pada peralatan juga sangat penting karena

langsung bersentuhan dengan produk. Sanitasi peralatan yang diterapkan

oleh PT Jamu Air Mancur Palut harus berpedoman dengan Peraturan

Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan Republik Indonesia Nomor

HK.00.05.4.1380 tahun 2005 mengenai Pedoman Cara Pembuatan Obat

Tradisional yang Baik. Kesesuaian sanitasi peralatan PT Jamu Air Mancur

dapat dilihat pada Tabel 4.4 Kesesuaian sanitasi peralatan ruang ekstraki.

Tabel 4.4 Kesesuaian sanitasi peralatan ruang ekstrak

Pelaksanaan
CPOTB
Sesuai
Prosedur sanitasi
peralatan hendaklah
dirancang dengan tepat
agar dapat dicegah
pencemaran peralatan
oleh bahan pembersih
atau bahan untuk sanitasi
Peralatan sebelum
dipakai hendaklah
diperiksa lagi untuk
memastikan
kebersihannya
Peralatan setelah
digunakan hendaklah
dibersihkan baik bagian
luar maupun bagian
dalam sesuai dengan
prosedur serta dijaga dan
disimpan dalam kondisi
bersih dan diberi tanda
Tidak Keterangan
sesuai
√ Sudah ada WI sanitasi
peralatan dan label bersih.
WI sanitasi peralatan dapat
dilihat di Lampiran 4 Work
instruction sanitasi
peralatan.
Label bersih dapat dilihat
di Lampiran 5 Label bersih
√ Karyawan kadang
langsung menggunakan
peralatan
√ Sudah sesuai seperti yang
ada di prosedur WI
sanitasi peralatan di
Lampiran 4 Work
instruction sanitasi
peralatan.

37
 Lanjutan Tabel 4.4 Kesesuaian sanitasi peralatan ruang ekstrak

Peralatan yang dapat √ Semua alat tidak dapat

dipindah-pindahkan dipindah-pindahkan.
pembersihan dan
penyimpanannya
hendaklah dilakukan
dalam ruangan yang
terpisah dari ruangan
pengolahan

Persentase kesesuaian terhadap sanitasi peralatan di bagian ekstrak

sebesar 75% sedangkan jumlah tidak sesuai sebesar 25%. Penyimpangan

yang terjadi karena tidak diperiksanya peralatan ketika akan digunakan

jadi karyawan langsung menggunakannya. Beberapa karyawan tidak

melakukan pemeriksaan terhadap peralatan karena mereka menganggap

bahwa semua peralatan sudah dibersihkan. Sikap karyawan yang tidak

peduli ini seharusnya dicegah karena jika dibiarkan maka akan menjadi

kebiasaan. Walaupun sebelum digunakan selalu dibersihkan namun hal ini

juga penting untuk mencegah apabila terjadi keteledoran karyawan yang

belum membersihkan peralatan.

F. Higiene Karyawan

Industri harus memperhatikan higiene karyawan karena untuk

menjaga kebersihan dan kesehatan karyawan. Karyawan yang bersih dan

sehat tentunya akan berdampak pada mutu produk. Produk menjadi terjaga

keamannya dari kontaminasi. Higiene yang dilakukan karyawan harus

sesuai dengan Peraturan Kepala Badan Pengawas Obat dan Makanan

38
Republik Indonesia Nomor HK.00.05.4.1380 tahun 2005 mengenai

Pedoman Cara Pembuatan Obat Tradisional yang Baik. Kesesuaian

higiene pada karyawan dapat dilihat pada Tabel 4.5 Higiene karyawan

Tabel 4.5 Higiene karyawan

Pelaksanaan
CPOTB Sesuai Tidak Keterangan
sesuai
Karyawan hendaklah √
a. Karyawan hanya
menjalani pemeriksaan
melakukan
kesehatan baik sebelum
pemeriksaan setelah
diterima menjadi karyawan
diterima kerja yang
maupun selama menjadi
meliputi buta warna,
karyawan yang dilakukan
berat badan dan
secara berkala
tinggi badan.

Karyawan hendaklah √ a. Pihak perusahaan

menerapkan higiene sudah memberikan
perorangan dengan baik. latihan mengenai
Mereka hendaklah dilatih penerapan higiene
mengenai penerapan higiene perorangan.
perorangan. b. Ada poster
mengenai
penerapan higiene
perorangan. Poster
dapat dilihat di
Lampiran 6 Poster
higiene karyawan.
Karyawan yang mengidap a. Pihak perusahaan
penyakit atau menderita memberikan ijin
luka terbuka yang dapat bagi karyawan
menurunkan kualitas yang sakit.
produk, dilarang menangani b. Karyawan yang
bahan baku, bahan yang sakit tidak
sedang dalam proses, bahan diijinkan masuk
pengemas dan produk jadi, ruang produksi.
sampai dia sembuh kembali.

39
Lanjutan Tabel 4.5 Higiene karyawan

Karyawan hendaklah √ Sudah ada tanda

mencuci tangan dengan peringatan untuk
sabun atau detergent lain mencuci tangan
sebelum memasuki ruang dengan sabun seperti
pembuatan. Untuk tujuan itu pada Lampiran 7
perlu dipasang tanda Peringatan cuci tangan
peringatan. dengan sabun.

Karyawan hendaklah √ Karyawan tidak

melaporkan kepada atasan peduli dengan
langsung setiap keadaan lingkungan sekitar
pabrik, peralatan atau walaupun terjadi
personalia yang menurut penyimpangan
penilaian mereka dapat
menurunkan kualitas
produk.
Hendaklah dihindarkan √ Pekerja tidak
persentuhan langsung antara menggunakan sarung
anggota badan dengan tangan
bahan baku, produk antara
dan produk ruahan.

Gambar 4.3
Penyimpangan
karyawan

40
Lanjutan Tabel 4.5 Higiene karyawan

Karyawan hendaklah √ a. Sudah disediakan

mengenakan pakaian kerja, tempat untuk ganti
penutup rambut, masker, pakaian.
sarung tangan dan lain b. Ruang ganti pakaian
sebagainya yang bersih antara pria dan
sesuai dengan tugas yang wanita terpisah
dilaksanakan. Untuk tujuan
itu disediakan tempat
khusus untuk ganti pakaian.

Gambar 4.4 Locker

Dilarang merokok, makan
dan minum serta perbuatan
lain yang dapat mencemari
mutu produk di dalam ruang
pembuatan dan ruang
penyimpanan. Untuk tujuan
ini perlu dipasang
peringatan.
karyawan
√ Sudah ada tanda
peringatan larangan
merokok, meludah,
menggunakan perhiasan
serta makan dan
minum. Peraturan dapat
dilihat di Lampiran 8
Larangan ruang
produksi

Jumlah sesuai mengenai higiene karyawan di bagian ekstrak yaitu

sebanyak 62.5% sedangkan yang tidak sesuai sebanyak 37.5%.

Penyimpangan yang terjadi pada penerapan higiene karyawan di bagian

produksi ekstrak PT Jamu Air Mancur karena beberapa aspek yang tidak

sesuai dengan peraturan. Peraturan mengenai aspek karyawan yang harus

melakukan pemeriksaan sebelum diterima dan menjadi karyawan secara

berkala tidak terpenuhi karena karyawan hanya melakukan pemeriksaan

41
kesehatan ketika diterima jadi karyawan. Pemeriksaan kesehatan

dilakukan oleh individu, tidak dari perusahaan dengan minimal ke

puskesmas, selanjutnya memberikan keterangan sehat untuk pihak PT

Jamu Air Mancur.

Tes kesehatan yang dilakukan oleh karyawan PT Jamu Air Mancur

berupa tes buta warna, berat badan dan tinggi badan. Namun tes kesehatan

yang dianjurkan sebaiknya meliputi tes tekanan darah, tes rontgen berupa

saluran pernafasan dan dada. Jadi karyawan dapat dikatakan benar-benar

sehat serta tidak berpeluang untuk mencemari produk dengan penyakit.

Bakteri yang dapat mencemari produk dari saluran pernafasan manusia

misalnya Streptococcus dan Mycobacterium tuberculosis. Bakteri tersebut

bisa saja masuk ke dalam produk ketika karyawan yang kemungkinan

mengidap penyakit berbicara tanpa menggunakan masker dan menularkan

ke karyawan lain.

Aspek lain yang belum terpenuhi di PT Jamu Air Mancur yaitu

karyawan yang tidak melaporkan kepada atasan langsung setiap keadaan

pabrik, peralatan atau personalia yang menurut penilaian mereka dapat

menurunkan kualitas produk. Contohnya ketika sabun yang ada diwastafel

habis tidak ada yang melaporkan kepada atasan sehingga karyawan tidak

mencuci tangannya dengan sabun. Mencuci tangan tidak menggunakan

sabun akan menimbulkan resiko pangan tercemar oleh mikrobia

berbahaya. Karyawan juga tidak melaporkan kepada atas bahwa ada

beberapa karyawan yang tidak menggunakan APD sesuai perintah

42
misalkan menggunakan tutup rambut, hal tersebut dapat mengakibatkan

produk tercemar oleh benda asing. Selain itu tidak ada yang mengingatkan

karyawan lain untuk tidak menggunakan perhiasan atau jam tangan ketika

diruang produksi karena penggunaan alat-alat tersebut akan mencemari

produk.

Dampak ketika karyawan tidak melakukan cuci tangan pada

produk serta memegang produk tanpa menggunakan sarung tangan yaitu

menyebabkan kontaminasi bakteri Shigella yang menyebarkan penyakit

diare. Bakteri Shigella dapat berasal dari toilet dan produk yang

terkontaminasi sehingga perusahaan harus menyediakan sabun setiap saat

supaya karyawan mencuci tangan dengan sabun agar memutus rantai

perpindahan penyakit tersebut. Selain itu dampak ketika karyawan tidak

mencuci tangannya dengan sabun akan menimbulkan bakteri

Pseudomonas aeruginosa hidup ditangan dan mengontaminasi produk.

Produk yang tercemar jika dikonsumsi manusia akan menimbulkan infeksi

pada sistem pertahan tubuh.

Penyimpangan ketiga yaitu karyawan yang bersentuhan langsung

antara anggota badan dengan bahan baku, produk antara dan produk

ruahan karena karyawan menyentuh produk tanpa menggunakan sarung

tangan. Alasan mereka tidak menggunakan sarung tangan antara lain tidak

nyaman, membuat lama pekerjaan, dan pihak perusahaan belum

menemukan jenis sarung tangan yang sesuai. Selain itu karyawan juga

tidak menggunakan APD sesuai aturan seperti pada hasil pengamatan yang

43
dapat dilihat pada Lampiran 11 lampiran pengamatan pemakaian APD

Karyawan.

APD yang digunakan oleh semua karyawan yaitu sepatu kerja.

Jenis sepatu kerja yang digunakan yaitu sepatu kain namun pihak

perusahaan memberikan toleransi kepada beberapa pekerja untuk

menggunakan sandal jepit. Penggunaan sepatu kain di ruang tertentu

misalnya ruang oven akan menimbulkan keringat. Keringat akan menjadi

sumber kontaminan serta menyebabkan karyawan tidak nyaman. Suhu dan

kelembapan di setiap ruang berbeda jadi penggunaan sepatu kerja

menyesuaikan ruangan. Suhu dan kelembapan di setiap ruangan dicatat

menggunakan alat higrometer dan catatan dapat dilihat di Lampiran 9

catatan suhu dan kelembapan ruang ekstrak. Alasan lainnya yaitu jumlah

sepatu belum mencukupi dengan banyaknya karyawan.

Baju kerja karyawan terdiri dari seragam tetap yang difasilitasi

oleh perusahaan, kemudian ada jas lab yang digunakan oleh pekerja di

bagian tertentu serta celemek. Namun ada beberapa pekerja yang tidak

menggunakan baju kerja secara lengkap misalkan hanya menggunakan

baju biasa saja. Baju kerja seperti celemek dan jas lab ini ditinggal di loker

perusahaan namun dalam rentang waktu tertentu baju tersebut dibawa

pemiliknya untuk dicuci. Namun seharusnya karyawan harus

memperhatikan kebersihan celemek dan jas lab nya agar tidak menjadi

sumber kontaminan.

44
 Tutup kepala dipakai kurang dari setengah pekerja yang ada.

Kebanyakan pekerja yang ada yaitu wanita yang menggunakan kerudung

sehingga tidak perlu memakai penutup kepala karena sudah menutupi

bagian kepala dan telinga. Penggunaan masker di bagian obat dalam ini

hanya sebesar 21.05% karena menurut pekerja keadaan lingkungan tidak

mengganggu dan sudah terbiasa dengan bau yang ada disana. Serbuk yang

ada pada udara juga tidak terlalu banyak dihasilkan dibagian obat dalam

sehingga tidak mengganggu saluaran pernafasan karyawan.

Dampak yang terjadi jika karyawan tidak menggunakan tutup

kepala yaitu akan mengontaminasi produk dari bakteri Staphylococcus

yang terdapat di rambut. Karyawan yang menggaruk kepalanya harus

mencuci tangannya dengan sabun agar memutus rantai perpindahan

penyakit tersebut. Bakteri Staphylococcus menyebarkan penyakit infeksi

jaringan tubuh.

Sarung tangan tidak digunakan sama sekali oleh pekerja karena

membuat pekerja tidak nyaman ketika melakukan pekerjaan sehingga

membuat pekerjaan menjadi lebih lama. Pihak perusahaan juga belum

menemukan sarung tangan yang cocok untuk proses produksi seperti pada

bahan kain akan membuat tangan pekerja berkeringat dan menjadi sumber

kontaminan pada produk sehingga hal tersebut juga akan mengganggu

kenyamanan pekerja. Sarung tangan yang berbahan karet tentunya akan

meningkatkan biaya produksi karena hanya dapat dipakai sekali saja.

45
 Penggunaan APD yang tidak dipatuhi karyawan tersebut

meningkatkan resiko pencemaran pada produk berupa kontaminasi silang

sebab karyawan bersentuhan langsung dengan produk tanpa menggunakan

pakaian kerja, masker, sarung tangan dan penutup rambut. Penggunaan

APD karyawan dapat dilihat pada Lampiran 11 penggunaan APD

karyawan setiap hari-harinya apakah sudah lengkap menggunakan atau

belum.

Karyawan yang tidak menggunakan APD akan berpotensi dalam

mencemarkan bakteri ke produk namun terdapat batasan cemaran pada

jumlah bakteri. Sehingga walaupun produk tercemar namun produk masih

dalam batasan aman untuk dikonsumsi. Pengujian yang dilakukan yaitu

pengujian ALT, pengujian AKK dan pengujian bakteri patogen.

Pengujian ALT sendiri merupakan suatu pengujian untuk

menunjukkan angka jumlah bakteri dalam tiap 1 mL atau 1 gram sampel

yang diperiksa. Hasil pengujian ALT menunjukkan bahwa nilai ALT

antara 222.000 hingga 825.000 dari sebanyak 9 sampel sedangkan pada

peraturan BPOM No 12 tahun 2014 batas ALT adalah 10 6. Sehingga

jumlah bakteri yang ada pada produk masih dibawah batas cemaran dan

aman untuk dikonsumsi.

Pengujian AKK bertujuan untuk memberi jaminan bahwa obat

tradisional tidak mengandung cemaran fungi melebihi batas sehingga tidak

mengandung aflatoksin yang berbahaya. Hasil pengujian menunjukkan

nilai AKK sebanyak 10 hingga 125 koloni/gram dari sebanyak 9 sampel

46
 sedangkan pada peraturan BPOM No 12 tahun 2014 bahwa nilai maksimal

AKK kurang dari 104 sehingga produk tersebut aman dari cemaran fungi.

Pengujian bakteri patogen dilakukan untuk mengetahui apakah

pada produk terdapat bakteri yang berbahaya atau tidak. Pengujian bakteri

patogen yang dilakukan di PT Jamu Air Mancur meliputi bakteri E. Coli,

Salmonella, Staphylococcus dan Pseudomonas aeruginosa. Hasil yang

diperoleh dari uji bakteri patogen tersebut menunjukkan bahwa sampel

produk berupa jamu pil bersalin negatif dari bakteri patogen. Sehingga

produk aman dari cemaran bakteri walaupun bersentuhan langsung dengan

tangan karyawan.

Hasil pengujian tersebut menunjukkan bahwa produk masih aman

dikonsumsi walaupun karyawan tidak menggunakan APD. Namun

seharusnya perusahaan tetap menjaga keamanan dari produk dengan cara

mengantisipasi jika terjadi cemaran diluar batas maksimal yang ditetapkan

BPOM No 12 tahun 2014.

G. Jenis Penyimpangan dengan Diagram Pareto

Hasil penilaian terhadap sanitasi bangunan, peralatan dan higiene

karyawan kemudian dapat digunakan untuk mengolah diagram pareto agar

diketahui penyimpangan terbesarnya. Tabel jenis penyimpangan dan

frekuensinya dapat dilihat pada Tabel 4.6 Lembar data penyimpangan

sanitasi dan higiene.

47
 Tabel 4.6 Lembar data penyimpangan sanitasi dan higiene

Jenis Frekuensi Persen

Frekuensi % kumulatif
penyimpangan kumulatif (%)

Karyawan 3 3 60% 60%

Bangunan 1 4 20% 80%

Peralatan 1 5 20% 100%

Data identifikasi penilaian tingkat penyimpangan bangunan,

karyawan dan peralatan ruang produksi dapat diolah dengan menggunakan

diagram pareto seperti pada Gambar diagram pareto 4.5 .

Gambar 4.5 Diagram pareto

Gambar 4.5 menunjukkan bahwa penyimpangan terbanyak yaitu

pada karyawan, maka dari itu dapat diketahui faktor utama penyebab

penyimpangan sanitasi dan higiene ruang produksi ekstrak PT Air Mancur

unit Palur. Penerapan higiene karyawan sangat kurang. Penyimpangan

higiene karyawan tersebut terjadi karena karyawan tidak menggunakan

APD ketika proses produksi, tidak melakukan tes kesehatan secara

berkala, serta ketidakpedulian karyawan terhadap lingkungan kerja sekitar

yang menyangkut tentang penerapan higiene. Hal ini tentunya tidak baik
48
 terlebih menyangkut proses produksi obat yang akan dikonsumsi oleh

manusia.

Penerapan higiene yang kurang baik akan meningkatkan resiko

terjadinya kontaminasi silang pada produk sehingga akan membahayakan

konsumen dan menurunkan mutu produk. Pihak perusahaan seharusnya

memberikan perhatian yang lebih dengan cara mengawasi proses produksi,

penyedian fasilitas sanitasi dan higiene yang memadai untuk karyawan

serta memberikan peringatan ketika karyawan tidak mematuhi aturan

standar sanitasi dan higiene.

H. Metode 5 whys dan 5W+1H

Penyebab penyimpangan sanitasi bangunan, karyawan dan peralatan

dibagian produksi kemudian dapat dianalisis menggunakan metode 5 whys

sehingga lebih mudah untuk menyusun diagram Ishikawa. Metode 5 whys

digunakan untuk mendapatkan akar masalah dari faktor penyebab utama

penyimpangan sanitasi dan higiene bangunan, karyawan dan peralatan di

ruang produksi ekstrak jamu. Pendekatan yang digunakan untuk

mengidentifikasi akar permasalahan adalah teknik “5 Mengapa”.

Penyimpangan utama sanitasi dan higiene di PT Jamu Air Mancur

unit Palur disebabkan oleh aspek karyawan yang dipengaruhi oleh

beberapa faktor yaitu manusia, metode, lingkungan dan material.

1. Manusia

Masalah : karyawan menjadi penyebab utama penyimpangan higiene

49
 a) Mengapa? Karena karyawan tidak bekerja sesuai standar higiene

pada CPOTB. Contohnya tidak menggunakan APD, tidak mencuci

tangan dengan sabun dan tidak melakukan cek kesehatan secara

rutin.

b) Mengapa karyawan tidak bekerja sesuai standar higiene pada

CPOTB? Karena kurangnya pengetahuan karyawan akan

pentingnya penerapan higiene yang baik dan benar

c) Mengapa pengetahuan karyawan mengenai penerapan higiene

kurang? Karena training mengenai higiene karyawan hanya

dilakukan setiap tahun sekali padahal tingkat pendidikan karyawan

rendah. Tingkat pendidikan pada dilihat pada Lampiran 10

d) Mengapa training higiene hanya dilakukan setahun sekali

mengingat pendidikan karyawan rendah? Karena jika sering

dilakukan trainig akan mengurangi tingkat produksi.

e) Mengapa pengadaan training mengurangi tingkat produksi?

Karena waktu produksi digunakan untuk training dan proses

produksi tidak berjalan.

2. Metode

Masalah : tidak ada pengawasan secara rutin mengenai penerapan

sanitasi dan higiene di ruang produksi.

a) Mengapa? Karena tidak ada pembagian pengawasan diruang

produksi dari pihak SSH

50
 b) Mengapa tidak ada pembagian pengawasan diruang produksi

ekstrak dari pihak SSH? Karena pembagian job desk dari pihak

SSH tidak jelas.

c) Mengapa pembagian job desk dari pihak SSH tidak jelas? Karena

tidak ada perhatian dari pihak perusahaan.

d) Mengapa tidak ada perhatian dari pihak perusahaan? Karena pihak

perusahaan tidak begitu menganggap penting departemen SSH

e) Mengapa pihak perusahaan tidak menganggap penting departemen

SSH? Karena departemen SSH tidak langsung berpengaruh kepada

tingkat produktivitas.

3. Lingkungan

Masalah : lingkungan ruang produksi belum dilengkapi fasilitas cuci

tangan yang memadai

a) Mengapa? Karena sabun tidak segera diisi kembali setelah habis

sehingga karyawan cuci tangan tanpa menggunakan sabun.

b) Mengapa sabun tidak segera diisi kembali setelah habis? Karena

tingkat keasadaran akan lingkungan kurang sehingga tidak ada

yang melaporkan ke pihak yang bersangkutan.

c) Mengapa tingkat kesadaran akan lingkungan kurang dan tidak

melaporkan ke pihak bersangkutan? Karena tidak adanya

pengawasan yang ketat dari pihak SSH

51
 d) Mengapa tidak ada pengawasan yang ketat dari pihak SSH?

Karena pembagian job desk tidak jelas sehingga pihak dari SSH

tidak dapat mengatur pengawasan tersebut.

e) Mengapa pembagian job desk tidak jelas sehingga pihak dari SSH

tidak dapat mengatur pengawasan di ruang produksi? Karena

perusahaan tidak menganggap penting fungsi dari departemen SSH

dan berfokus pada produktivitas.

4. Material

Masalah : APD tidak nyaman digunakan oleh pekerja, khususnya

sarung tangan.

a) Mengapa? Karena material dari APD tidak sesuai dengan proses

produksi.

b) Mengapa material dari APD tidak sesuai dengan proses produksi?

Karena pihak perusahaan belum menemukan material APD yang

sesuai.

c) Mengapa pihak perusahaan belum menemukan material APD yang

sesuai? Karena pihak perusahaan masih dalam melakukan

penelitian mengenai material agar sesuai

d) Mengapa pihak perusahaan masih melakukan penelitian mengenai

material APD? Karena pihak perusahaan lebih mementingkan

pemenuhan permintaan konsumen daripada penelitian APD

e) Mengapa pihak perusahaan lebih mementingkan pemenuhan

permintaan konsumen daripada penelitian APD? Karena

52
 pemenuhan permintaan akan lebih menguntungkan daripada

melakukan penelitian APD.

Faktor ketidaksesuaian higiene karyawan ruang produksi dengan

menggunakan metode 5 whys, dapat digambarkan kedalam pohon faktor.

Pohon faktor untuk faktor manusia digambarkan pada Gambar 4.6

Gambar 4.6 Pohon Faktor Manusia

Pohon faktor 5 whys untuk faktor manusia diatas menjelaskan

mengenai akar permasalahan dalam mempengaruhi higiene karyawan

yaitu waktu produksi yang digunakan untuk training sehingga proses

produksi menjadi tidak berjalan. Waktu produksi yang tidak berjalan akan

53
mengurangi keuntungan. Solusi dari akar masalah faktor manusia tersebut

yaitu sebaiknya perusahaan tetap melakukan training secara rutin supaya

pengetahuan karyawan selalu bertambah dan tidak lupa. Training dapat

dilakukan setelah proses produksi sehingga tidak mengganggu waktu

kerja. Pohon faktor untuk faktor metode digambarkan pada Gambar 4.7

seperti dibawah ini :

Gambar 4.7 Pohon Faktor Metode

Pohon faktor 5 whys untuk faktor metode diatas menjelaskan

mengenai akar permasalahan dalam mempengaruhi higiene karyawan

yaitu departemen SSH tidak langsung berpengaruh pada tingkat

54
produktivitas. Maka dari itu pihak perusahaan tidak memperhatikan fungsi

dari keberadaan departemen SSH. Dengan tidak berfungsinya departemen

SSH maka pengawasan mengenai penerapan sanitasi dan higiene di ruang

produksi sangat kurang.

Departemen SSH lebih diutamakan pada masalah limbah dan

pengadaan air bersih untuk proses produksi sehingga untuk jobdesk

lainnya tidak diperhatikan. Seharusnya ada tugas untuk pengawasan

diruang produksi agar karyawan tidak melakukan penyimpangan dan

kondisi di ruang produksi sesuai dengan yang ada di peraturan mengenai

penyediaan fasilitas sanitasi dan higiene.

Karyawan melakukan penyimpangan dikarenakan pihak

perusahaan juga tidak menyediakan sarana sanitasi dan higiene dengan

baik seperti fasilitas cuci tangan, peraturan yang jelas mengenai perilaku

sanitasi dan higiene yang seharusnya dilakukan dan fasilitas APD untuk

karyawan. Peraturan yang ada di PT Jamu Air Mancur juga belum

sepenuhnya sama dengan yang ada di CPOTB karena ada beberapa yang

tidak dicantumkan di ruang produksi. Solusi untuk akar masalah ini

seharusnya perusahaan memperhatikan departemen SSH sehingga fungsi

dari SSH berjalan sebagaimana fungsinya.

55
 Pohon faktor untuk faktor lingkungan digambarkan pada Gambar

4.8 dibawah ini:

Gambar 4.8 Pohon faktor lingkungan

Pohon faktor 5 whys untuk faktor lingkungan menjelaskan

mengenai akar permasalahan faktor lingkungan dalam mempengaruhi

higiene karyawan di ruang produksi yaitu perusahaan tidak menganggap

penting fungsi dari departemen SSH dan berfokus pada pencapaian

produksi. Tidak pedulinya atasan pada departemen SSH membuat jobdesk

dari departemen tersebut tidak berjalan dengan baik. Contohnya tidak ada

pengawasan diruang produksi mengenai penerapan sanitasi dan higiene.

56
Perusahaan harus lebih peduli dengan fungsi SSH agar lingkungan ruang

produksi sesuai dengan aturan. Selain itu pembagian job desk harus lebih

jelas.

Pohon faktor untuk faktor material digambarkan pada Gambar 4.9

dibawah ini:

Gambar 4.9 Pohon faktor material

Akar masalah dari faktor material yaitu perusahaan lebih

mendapatkan untung dengan memenuhi permintaan dari konsumen

daripada melakukan penelitian mengenai material. Sebab penelitian akan

mengeluarkan biaya lagi sedangkan pihak perusahaan lebih berfokus pada

tingkat produksi bukan penerapan sanitasi yang baik dan benar. Solusinya

57
agar perusahaan segera menyelesaikan penelitian mengenai material APD

yang sesuai sehingga karyawan menggunakan APD tersebut. Karyawan

yang menggunakan APD akan meningkatkan keamanan dari produk.

Dengan begitu perusahaan tidak hanya fokus terhadap pemenuhan jumlah

permintaan saja tetapi juga kualitas dari produk yang dihasilkan.

Hasil analisis selanjutnya menggunakan metode 5W+1H atau what,

who, when, where, why, dan how dimana pada metode ini bertujuan untuk

mengetahui masalah dan informasi yang diperoleh ketika proses produksi

berlangsung. Hasil tersebut dapat dilihat pada Tabel 4.7 Hasil 5W+1H.

Tabel 4.7 Hasil 5W+1H

Manusia Metode Lingkungan Material

What Karyawan Tidak ada Lingkungan Material
tidak pengawasan ruang dari alat
menerapkan rutin di produksi pelindung
higiene sesuai ruang belum diri tidak
dengan produksi difasilitasi sesuai
peraturan mengenai dengan dengan
CPOTB penerapan tempat cuci proses
sanitasi dan tangan yang produksi
higiene terdapat
sabun
Who Karyawan Pihak SSH Kepala Perusahaan
yang tidak bagian tidak segera
melakukaan melakukan produksi, menyelesaik
penyimpangan, pengawasan pihak SSH an
pihak SSH dan jobdesk dan karyawan penelitian
yang tidak yang jelas yang tidak mengenai
melakukan peduli material
pengawasan dengan APD yang
habisnya sesuai
sabun

58
Lanjutan Tabel 4.7 Hasil 5W+1H
Where Penyimpangan Diruang Di locker Material
terjadi di ruang produksi wanita dan untuk
produksi jamu pria ruang bagian
ekstrak ekstrak produksi ruang
khususnya di khususnya ekstrak. produksi
bagian bagian pil ekstrak
penggilingan, bersalin
inspeksi
setelah coating
dan proses
counter
When Penyimpangan Ketika Sabun tidak Ketika
oleh karyawan proses terdapat proses
dilakukan produksi diruang produksi
misalnya saat berjalan. locker ketika berjalan
memasuki sudah habis terdapat
ruang produksi karena tidak beberapa
tidak segera diisi material
melakukan kembali. APD yang
cuci tangan tidak cocok
dengan sabun, digunakan
memegang seperti saat
produk proses
dibagian counter
penggilingan, karena
inspeksi lengket
setelah coating dengan
dan proses produk.
counter.

59
 Lanjutan Tabel 4.7 Hasil 5W+1H
Why Tidak ada Tidak ada Tidak ada Penelitian
pengawasan, jobdesk yang rasa peduli belum
aturan jelas antara kepala selesai
sanitasi dan mengenai bagian sehingga
higiene tidak tugas produksi, belum
jelas dan pengawasan karyawan dan menemukan
rinci, tidak diruang pihak SSH. material
ada fasilitas produksi APD yang
APD yang tersebut. sesuai
sesuai dan
mencukupi.
How Perlu Jobdesk Harus ada Penelitian
dilakukan dibuat lebih pengawasan harus segera
pengawasan jelas dan rutin diselesaikan
rutin dan setiap orang sehingga supaya
sanksi yang bagian SSH ketika sabun menemukan
tegas, aturan diberi habis material
lebih jelas tanggung langsung diisi APD yang
dan rinci jawab untuk kembali. sesuai.
serta harus melakukan
disediakan pengawasan
APD yang di masing-
sesuai dan masing ruang
jumlahnya produksi.
cukup.

I. Diagram Ishikawa

Diagram tulang ikan merupakan suatu diagram untuk

mengidentifikasi sebab-sebab terjadinya penyimpangan dengan beberapa

faktor. Faktor-faktor yang mempengaruhi penyimpangan penerapan

sanitasi di PT Air Mancur unit Palur diantaranya Manusia, Metode,

lingkungan dan Material.

60
 Diagram Ishikawa penyimpangan higiene karyawan ditunjukkan

pada Gambar 4.10 sebagai berikut :

61
 Faktor manusia menunjukan bahwa karyawan kurang mengetahui

pentingnya penerapan sanitasi dan higiene di ruang produksi. Hal tersebut

dikarenakan oleh beberapa faktor seperti tingkat pendidikan karyawan

yang rendah yaitu sekolah menengah keatas sehingga pengetahuan

pentingnya sanitasi tidak begitu diperoleh. Selain itu pihak perusahaan

juga tidak memberikan training atau pelatihan secara rutin kepada

karyawan sehingga karyawan kurang memperoleh banyak informasi.

Training hanya dilakukan ketika diterima menjadi karyawan dan

seharusnya training dilakukan rutin minimal setahun sekali.

Peraturan yang ada mengenai sanitasi dan higiene tidak begitu jelas

dan rinci sehingga karyawan juga tidak begitu menerapkan peraturan

tersebut. Fasilitas sanitasi dan higiene juga kurang sehingga tidak

mendukung karyawan untuk menerapkan sanitasi dan higiene dengan baik.

Sebaiknya pihak perusahaan menyediakan sarana dan fasilitas bagi

karyawan tersebut supaya mereka dapat menerapkan sanitasi sesuai aturan

yang ada dan mengerti pentingnya hal tersebut bagi produk. Sanitasi dan

higiene yang baik akan berdampak baik juga untuk keamanan dari produk

yang dihasilkan. Selain itu penerapan higiene yang baik akan membuat

kesehatan karyawan terjaga.

Penyebab dari faktor metode yaitu kurangnya pengawasan dari

pihak SSH sebab pembagian job desk yang tidak jelas. Perusahaan lebih

menekankan pada tingkat produktivitas sehingga tidak begitu

memperhatikan departemen SSH. Dengan begitu maka pihak SSH pun

62
juga tidak jelas dalam pembagian tugas terutama pengawasan penerapan

sanitasi dan higiene.

Departemen SSH lebih diutamakan untuk melakukan penanganan

limbah dan penyediaan air bersih untuk produksi sehingga untuk tugas

mengenai sanitasi dan higiene tidak terlalu diperhatikan. Departemen SSH

berperan penting dalam penerapan sanitasi dan higiene yang sesuai dengan

peraturan. SSH bertugas untuk menyediakan fasilitas sanitasi dan higiene

serta melakukan pengawasan terhadap pelaksanaan sanitasi dan higiene.

Maka dari itu pentingnya pembuatan job desk yang jelas agar setiap

anggota departemen SSH dapat bertanggung jawab dengan tugasnya.

Faktor material ini berkaitan dengan APD yang digunakan oleh

karyawan dimana jenis APD tidak sesuai. Misalnya sarung tangan yang

digunakan belum cocok dengan keadaan di perusahaan. penggunaan

sarung tangan berbahan kain akan menimbulkan keringat sehingga dapat

meningkatkan bakteri dan pencemaran pada produk sedangkan jika

menggunakan sarung tangan lateks akan menambah biaya karena

penggunaan hanya sekali pakai. Selain itu lateks akan lengket dengan

beberapa produk terutama yang berbentuk pil. Seharusnya pihak

perusahaan melakukan penelitian mengenai metode yang sesuai dari

penggunaan APD.

Penyebab dari faktor lingkungan yaitu kurangnya pengawasan di

ruang produksi sehingga karyawan juga tidak peduli dengan lingkungan.

Hal tersebut dikarenakan pihak atasan lebih mengutamakan tingkat

63
produksi agar memenuhi permintaan konsumen sehingga seharusnya

dilakukan pengawasan agar mengetahui penyimpangan yang terjadi.

Kurangnya perhatian pihak atasan terhadap SSH membuat pembagian job

desk tidak jelas sehingga kurang pengawasan.

64
 BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

1. Penerapan sanitasi bangunan sebesar 75% sesuai dan 25% tidak sesuai,

sanitasi peralatan sebesar 75% sesuai dan 25% tidak sesuai serta pada

higiene karyawan sebesar 62.5% sesuai dan 37.5% tidak sesuai

dibandingkan dengan peraturan BPOM mengenai cara pembuatan obat

tradisional yang baik, hal tersebut menunjukkan bahwa masih terdapat

penyimpangan penerapan sanitasi dan higiene.

2. Faktor utama penyimpangan yaitu faktor higiene karyawan sebesar

62.5% yang dipengaruhi oleh faktor metode seperti kurangnya

pengawasan diruang produksi, job desk yang tidak jelas dan

perusahaan yang lebih mengutamakan produktivitas daripada

penerapan sanitasi dan higiene.

3. Solusinya perusahaan harus melakukan pelatihan mengenai sanitasi

dan higiene, pengawasan ketika produksi serta penyediaan fasilitas

sanitasi dan higiene. Sehingga penyimpangan yang terjadi dapat

dikurangi.

65
B. Saran

1. Perusahaan lebih tegas mengenai penerapan sanitasi dan higiene

dengan melakukan pengawasan yang ketat selain itu dilakukan

training secara rutin.

2. Penelitian lebih lanjut mengenai APD yang seharusnya digunakan oleh

karyawan di masing-masing proses produksi.

66
 DAFTAR PUSTAKA

Akbar, M. 2008. BOOM! 8 Dinamit Kreativitas. PT Elex Media Komputindo.

Jakarta

Al-assaf, A F. 2001. Mutu Pelayanan Kesehatan. Penerbit Buku Kedokteran

EGC. Jakarta

Anggoro, Y. 2007. Undang-undang Republik Indonesia Nomor 4 Tahun 1992

tentang Perumahan dan Permukiman. Penerbit Visimedia. Jakarta

Armala. 2012. Buku Saku Manager, Petunjuk Praktis bagi manajer & Supervisor
dalam Menjalankan Fungsi Manajemen. PT Gramedia Pustaka Utama.
Jakarta

Arisman. 2009. Keracunan Makanan Buku Ajar Ilmu Gizi. Penerbit Katalog
dalam Terbitan. Jakarta

Blocher, E J. 2007. Manajemen Biaya Penekanan Strategis. Penerbit Salemba

Empat. Jakarta

Evans J. 2007. Pengantar Six Sigma. Penerbit Salemba Empat. Jakarta

Harmanto, Ning dan Ahkam S. 2007. Pilih Jamu dan Herbal Tanpa Efek
Samping. Penerbit PT Elex Media Komputindo. Jakarta

Herjanto, E. 2005.Manajemen Operasi Edisi Ketiga. Penertbit Grasindo. Jakarta

Kuswadi. 2004. Delta Delapan Langkah dan Tujuh Alat Statistik untuk
Peningkatan Mutu Berbasis Komputer. PT Elex Media Komputindo. Jakarta

Marimin. 2011. Teknik dan Aplikasi Pengambilan Keputusan Kriteria Majemuk.

Penerbit Gramedia. Jakarta
aaaa
Murniyati, Fera R dan Rosmawaty P. 2014. Teknik Pengolahan Tepung Kalsium
dari Tulang Ikan Nila. Penerbit Penebar Swadaya. Jakarta

Musfirah M. 2014. Penyuluhan Terhadap Sikap Ibu Dalam Memberikan Toilet

Training Pada Anak. Majalah Kemas. Jakarta

Pranoto. 2009. Sains dan Teknologi Berbagai Ide untuk Menjawab Tantangan dan
Kebutuhan oleh Ristek. Penerbit PT Gramedia Pustaka Utama. Jakarta

Purnawijayanti H A. 2001. Sanitasi Higiene dan Keselamatan Kerja dalam

Pengolahan Makanan. Penerbit Kanisius. Yogyakarta
67
Suma’mur. 1987. Keselamatan Kerja dan Pencegahan Kecelakaan. Penerbit
Gunung Agung. Jakarta

Sumarny, R. 2002. Paradigma Pengobatan Kanker. Institut Pertanian Bogor.

Bogor

Surono I S. 2012. Pengantar Keamanan Pangan untuk Industri Pangan.

Deepublish. Yogyakarta

Suwantini dan Purwiyatun. 2004. Modul Melaksanakan Prosedur Higiene di

Tempat Kerja. Penerbit Dinas Pendidikan. Yogyakarta

Tarigan J. 2015. Pengantar Mikrobiologi. Departemen Pendidikan dan

Kebudayaan. Jakarta

Tarwoto dan Wartonah. 2006. Kebutuhan Dasar Manusia dan Proses

Keperawatan. Salemba Medika. Jakarta

Thaheer H. 2005. Sistem Manajemen HACCP. Bumi Aksara. Jakarta

Utami P. 2010. Tanaman Obat untuk Mengatasi Diabetes Mellitus. Penerbit

Agromedia Pustaka. Jakarta

Zulaikah S. 2012. Pendidikan Gizi Dengan Media Booklet Terhadap Pengetahuan

Gizi. Majalah Kemas. Jakarta

68
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Peta proses operasi

69
70
Lampiran 2 Work instruction sanitasi ruangan

71
72
Lampiran 3 Catatan pembersihan ruangan

73
Lampiran 4 Work instruction sanitasi peralatan
1. Produksi didampingi personil EHS melakukan pengawasan dan pembersihan / sanitasi bangunan
fasilitas dan peralatan yang ada di lingkup PT. Air Mancur.

2. Bagian produksi melakukan pembersihan dan sanitasi ruangan maupun bangunan yang di awasi
maupun di dampingi oleh personil EHS.

3. Bagian produksi melakukan pembersihan dan sanitasi peralatan maupun mesin yang di awasi maupun
di damping oleh personil EHS.

4. Bagian Produksi plant Kosmetika melakukan pembersihan ruangan seluruh area pengolahan atau
produksi sesuai dengan wi no WI.KM.GA.RU-001 s/d 029 dan dicatat dalam form no FR.UM.GA.RU-
001 dan LS.UM.GA.RU-001.

5. Bagian Produksi plant Kosmetika melakukan pembersihan mesin seluruh area pengolahan atau
produksi sesuai dengan wi no WI.KM.GA.RU-001 s/d 013 dan dicatat dalam form no FR.UM.GA.MS-
001 dan LS.UM.GA.MS-001.

6. Bagian Produksi plant Jamu melakukan pembersihan ruangan seluruh area pengolahan atau produksi
dibagian masing-masing sesuai dengan wi no WI.JM.GA.RU-001 s/d 012, no WI.OL.GA.RU-001 s/d
022, no WI.CL.GA.RU-001 s/d 009, no WI.EX.GA.RU-001 s/d 028 dan dicatat dalam form no
FR.UM.GA.RU-001 dan LS.UM.GA.RU-001.

7. Bagian Produksi plant Jamu melakukan pembersihan mesin seluruh area pengolahan atau produksi
dibagian masing-masing sesuai dengan wi no WI.JM.GA.RU-001 s/d 012, no WI.OL.GA.RU-001 s/d
014, no WI.CL.GA.RU-001 s/d 010, no WI.EX.GA.RU-001 s/d 022 dan dicatat dalam form no
FR.UM.GA.MS-001 dan LS.UM.GA.MS-001.

8. Bagian Produksi plant Minkes melakukan pembersihan ruangan seluruh area pengolahan atau
produksi sesuai dengan wi no WI.MK.GA.RU-001 s/d 024 dan dicatat dalam form no FR.UM.GA.RU-
001 dan LS.UM.GA.RU-001.

9. Bagian Produksi plant Minkes melakukan pembersihan mesin seluruh area pengolahan atau produksi
sesuai dengan wi no WI.MK.GA.RU-001 s/d 015 dan dicatat dalam form no FR.UM.GA.MS-001 dan
LS.UM.GA.MS-001.

10. Setelah melakukan pembersihan ruangan maupun mesin dimasing – masing bagian baik plant Jamu,
plant Kosmetik dan plant Minkes apabila masih dinyatakan kurang berih ulangi langkah pada point 4
s/d 9 dimasing-masing bagian dan apabila sudah bersih lakukan sanitasi ruang di area grey
(pengolahan) sesuai dengan wi no WI.UM.GA.RU-001 dan WI.UM.GA.RU-001 dan dicatat dalam form
no FR.UM.GA.RU-001 dan LS.UM.GA.RU-001.

11. Setelah sanitasi selasai dilakukan pemeriksaan cemaran ruangan maupun mesin oleh Laboratorium
Quality Control yaitu Laboratorium Mikrobiologi.

12. Hasil pemeriksaan memenuhi syarat bisa digunakan untuk proses produksi.

74
Lampiran 5 Label bersih peralatan

Lampiran 6 Poster higiene karyawan

75
Lampiran 7 Peringatan cuci tangan dengan sabun

Lampiran 8 Larangan ruang produksi

76
Lampiran 9 Catatan suhu dan kelembapan ruang ekstrak

Lampiran 10 Tingkat pendidikan karyawan

Pendidikan Terakhir Jumlah karyawan
SLTA 10
SMK 6
D3 2
S1 1

77
Lampiran 11 Pengamatan pemakaian APD Karyawan

Jumlah pemakaian APD pada karyawan

Jenis APD 21/07 28/07 10/08 11/08

(orang) (orang) (orang) (orang)

Tutup kepala 7 4 4 6

Masker 6 2 4 4

Baju kerja 10 12 8 12

Sarung tangan 0 0 0 0

Sepatu kerja 19 19 19 19

Total karyawan sebanyak 19 orang

78
Lampiran 12 Peraturan CPOTB

79
80
81
82
83