WALKTHROUGH SURVEY DI PERUSAHAAN

PT. Tintin Boyok Sawit Makmur

(TBSM) 9 Desember 2022
HIGINE PERUSAHAAN

Nama Anggota

1. dr. Meilie Arianie

2. dr. Iwan Hernawan, S.H. M.H. Kes
3. dr. Ardiya Oktama
4. dr. Sahril Firmansyah
5. dr. Melly Dina Marcelina

PELATIHAN HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA

BAGI DOKTER PERUSAHAAN
KEMENTRIAN KETENAGAKERJAAN INDONESIA
PERIODE 5 DESEMBER – 10 DESEMBER 2022 JAKARTA

I
 KATA PENGANTAR

Segala pujii dan syukur kelompok panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas Rahmat dan
Kasih Karunia-Nya. Sehingga kelompok dapat menyelesaikan makalah ini dengan judul “Higiene
Perusahaan” tepat pada waktunya. Laporan ini disusun dalam rangka memenuhi persyaratan pelatihan
Hiperkes dan Keselamatan Kerja periode 5-10 Desember 2022. Laporan ini memaparkan mengenai
Keselamatan Kerja pada perusahaan PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM).
Dalam penulisan makalah ini kelompok banyak mendapatkan bantuan dan pengarahan baik
berupa materi maupun spiritual dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini kelompok
mengucapkan terima kasih kepada rekan-rekan yang telah banyak membantu dalam penyelesaian
makalah ini.
Kelompok menyadari dalam penyusunan makalah ini masih banyak kekurangan dan jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu, kelompok mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun
dengan harapan makalah ini dapat bermanfaat bagi pembaca umumnya dan dokter khususnya dalam
peningkatan keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kita bekerja.

Jakarta, 9 Desember 2022

Penulis

II
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ………………………………………………………………………………………….. i

KATA PENGANTAR.........................................................................................................................................ii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................................................................iv
DAFTAR TABEL................................................................................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................................................................6
1.1 Latar Belakang...........................................................................................................................................6
1.2 Tujuan Penelitian.......................................................................................................................................7
1.3 Dasar Hukum …………………………………………………………………………………………… 7
1.4 Profil Perusahaan.......................................................................................................................................8
1.5 Alur Produksi.............................................................................................................................................9
1.6 Landasan Teori............................................................................................................................................10
1.6.1 Sejarah...................................................................................................................................................10
1.6.2 Pengertian Higine..................................................................................................................................10
1.6.3 Tujuan....................................................................................................................................................10
1.6.4 Ruang Lingkup ………………………………………………………………………………………. 11
BAB II PELAKSANAAN..................................................................................................................................34
2.1 Tanggal dan Waktu..................................................................................................................................34
2.2 Lokasi......................................................................................................................................................34
2.3 Dokumen Pengamatan.............................................................................................................................34
BAB III HASIL PENGAMATAN.....................................................................................................................37
3.1 Faktor Fisika...........................................................................................................................................37
3.2 Faktor Biologi..........................................................................................................................................37
3.3 Faktor Kimia............................................................................................................................................38
3.4 Kebersihan Umum...................................................................................................................................38
3.5 Petugas Higine Industri............................................................................................................................38
3.6 Limbah.....................................................................................................................................................39
BAB IV PEMECAHAN MASALAH................................................................................................................48
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................................................................45
5.1 Kesimpulan..............................................................................................................................................45
5.2 Saran........................................................................................................................................................47
BAB VI PENUTUP …………………………………………………………………………………………. 48
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................................................................49

iii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Lokasi PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)........................................................................11

Gambar 1.2. Alur Produksi PT. TBSM...............................................................................................................36
Gambar 2.1 Kebisingan.....................................................................................................................................39
Gambar 2.2 Pencahayaan................................................................................................................................... 39
Gambar 2.3 Iklim Kerja......................................................................................................................................40
Gambar 2.4 Getaran............................................................................................................................................40
Gambar 2.Kualitas udara......................................................................................................................................41
Gambar 2.6 Kadar Emisi Mesin tak Bergerak....................................................................................................41
Gambar 2.7 Emisi Boiler....................................................................................................................................41

iv
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Pengukuran ISBB...............................................................................................................................17

Tabel 1.2 Tingkat Pencahayaan Minimal dalam Ruangan.................................................................................19
Tabel 1.3 NAB Pajanan Getaran untuk Tangan dan Lengan …………………………………………. 23
Tabel 1.4 NAB Pajanan Sinar Ungu ……………………………………………………………………… 24

v
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Keselamatan kesehatan kerja adalah bentuk upaya untuk menciptakan lingkungan

kerja yang aman, sehat dan sejahtera bebas dari kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
serta bebas pencemaran lingkungan yang bertujuan agar produktivitas meningkat sesuai
dengan Undang-Undang No.1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja.

Higiene industri adalah ilmu dan seni beserta penerapan dalam mengenali, menilai
dan mengendalikan faktor bahaya di tempat kerja yang dapat membahayakan gangguan
terhadap kesehatan kerja atau penyakit akibat kerja.

Menurut Suma’mur, Higiene Perusahaan adalah spesialisasi dalam ilmu higiene

beserta prakteknya dalam melakukan penilaian pada faktor penyebab penyakit secara
kualitatif dan kuantitatif dilingkungan serta pencegahan agar pekerja dan masyarakat
disekitar perusahaan terhindar dari bahaya akibat kerja.

Perkembangan nasional di sektor industri sekarang ini berkembang semakin pesat

sejalan dengan kemajuan teknologi ini telah mendorong mengangkatnya pengunaan mesin,
peralatan kerja dengan teknologi modern dan bahan-bahan kimia dalam proses produksi.

Sektor industri yang berkembang pesat di Indonesia saat ini dapat mendatangkan
manfaat positif dari sisi perekonomian yaitu terciptanya lapangan pekerjaan yang lebih
luas. Namun, akibat percepatan proses industrialisasi dengan sendirinya akan memperbesar
resiko yang terkandung bahaya dalam industri, timbulnya Penyakit Akibat Kerja (PAK).
Kecelakaan yang terjadi di tempat kerja menimbulkan kerusakan di lingkungan kerja.

Sampai saat ini angka kejadian kecelakaan kerja di Indonesia masih tinggi yaitu pada
tahun 2021 terjadi 234.270 kasus kecelakaan kerja, tahun 2020 terjadi 221.740 kasus
kecelakaan kerja, tahun 2019 terjadi 182.835 kasus kecelakaan kerja, tahun 2018 terjadi
173.415 kasus kecelakaan kerja, tahun 2017 terjadi 123.040 kasus kecelakaan kerja.
Dengan tingginya angka kecelakaan yang terjadi, menunjukkan bahwa aspek keselamatan
dan kesehatan kerja belum terlaksana secara maksimal.

Menurut Undang-Undang No.1 Tahun 1970 tentang keselamatan kerja, setiap tenaga
kerja punya hak untuk selamat, karena itu setiap tenaga kerja harus dilindungi dari potensi
bahaya yang ada di tempat kerja. Agar tenaga kerja dapat bekerja dengan selamat, maka
perlu diterapkan aspek Higiene Industri, yaitu ilmu dan seni mengenal,
menilai/mengevaluasi mengendalikan poternsi berbahaya ditempat kerja.
 Berdasarkan UU No.1 Tahun 1970 dan banyaknya angka kejadian kecelakaan kerja
yang semakin tinggi maka kelompok kami tertarik membuat makalah ini.

1.2 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan kelompok kami menulis makalah, yaitu:

1. Sebagai sarana pengaplikasian dari materi yang telah diberikan

2. Sebagai laporan tertulis dari kegiatan yang telah dilakukan

3. Agar peserta mampu menjelaskan pengertian higiene perusahaan

4. Agar peserta mampu menjelaskan faktor-faktor bahaya di tempat kerja

1.3 Dasar Hukum

a. UU No. 3 Tahun 1969 Tentang Persetujuan Konferensi ILO No. 120
Mengetahui Higiene Dalam Perniagaan dan Kantor-Kantor.
b. UU No. 1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan Kerja.
c. UU No. 10 Tahun 1977 Tentang Ketenaganukliran.
d. UU No. 13 Tahun 2003 Tentang Ketenagakerjaan.
e. Peraturan menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 Tentang Syarat
Kesehatan, Kebersihan Serta Penerangan Dalam Tempat Kerja.
f. PP 63 Tahun 2000 Tentang Keselamatan Kerja Terhadap Kemanfaatan
Radiasi Pengion.
g. Keputusan Presiden RI No. 22 Tahun 1993 Tentang Penyakit Yang
Timbul Akibat Hubungan Kerja.
h. Kepmenaker No. 13/Men/2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika
dan Kimia di Tempat Kerja.
i. Instruksi Menteri Tenaga Kerja No. 2/M/Bw/Bk/1984 Tentang Pengesahan
Alat Pelindung Diri.
j. Permenakertrans No. 01/Men/1981 Tentang Penyakit Akibat Kerja.
k. Peratutan Menteri Tenaga Kerja RI No. 13/Men/X/2011 Tentang Nilai
Ambang Batas Faktor Fisika dan Kimia di Tempat Kerja.
l. Keputusan Menteri Tenaga Kerja RI No. Kep 187/Men/1999 Tentang
Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya.
 m. Permenaker No.5 Tahun 2018 Tentang Pengukuran dan Pengendalian
Lingkungan Kerja Meliputi factor fisika, faktor kimia, faktor biologi, faktor
ergonomic, dan faktor psikologi

1.4 Profil Perusahaan

PT. TINTIN BOYOK SAWIT MAKMUR, merupakan anak perusahaan dari

LG Internasional Group dimana bergerak dalam divisi agrobisnis. PT tersebut
terletak di desa Tinting Boyok, kecamatan Sekadau Hulu, Kabupaten Sekadanau,
Kalimantan Barat dengan luas perkebunan 600Ha dengan kontur perbukitan. PT.
TBSM memiliki jumlah karyawan yaitu ± 1000 orang. Area kerja PT. TBSM
meliputi; perkantoran, pertambangan, pabrik pengolahan kelapa sawit,
perkebunan kelapa sawit, konservasi, dan konstruksi.

Gambar 1.1 Lokasi PT TBSM

1.5 Alur Produksi

Proses produksi pada PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM) adalah sebagai berikut:
 Jang kos, pasir,
tanah

kernel

Biji kernel

Limbah cair CPO Ampas sawit

Gambar 1.2 Lokasi PT TBSM

 1.6 Landasan Teori
1.6.1 Sejarah Higiene Perusahaan
Seperti halnya dengan perkembangan higiene industri di Negara-negra maju,
perkembangan higiene industri di Indonesia tidak diketahui secara pasti kapan tepatnya.
Kemajuan-kemajuan yang terjadi di eropa sangat dirasakan sejak timbulnya revolusi industri,
namun perkembangan higiene industri di Indonesia yang sesungguhnya baru dirasakan (terjadi)
beberapa tahun setelah kita merdeka yaitu pada saat munculnya undang-undang kerja dan
undang-undang kecelakaan. Pokok-pokok tentang higiene industri dan kesehatan kerja telah
dimuat dalam undang-undang tersebut, meskipun tidak atau belum diberlakukan saat itu juga.

1.6.2 Pengertian
Higiene adalah usaha kesehatan masyarakat yang mempelajari pengaruh kondisi
lingkungan terhadap kesehatan manusia atau suatu upaya untuk mencegah timbulnya penyakit
karena pengaruh lingkungan. Dengan ini maka sebenarnya higiene industri dapat diartikan
sebagai ilmu higiene yang dikembangkan dan diterapkan ditingkat atau lingkungan kerja suatu
industri.

Menurut Thomas J. Smith: Higiene industri atau perusahaan dianggap sebagai ilmu dan
seni yang mampu mengantisipasi, mengenal, mengevaluasi dan mengendalikan bahaya faktor-
faktor yang timbul di dalam lingkungan kerja yang dapat mengakibatkan penyakit atau gangguan
kesehatan dan kesejahteraan atau ketidaknyamanan dan ketidakefisienan kepada masyarakat
yang berada di lingkungan kerja tersebut maupun kepada masyarakat yang berada diluar
industri”.
Jadi, higiene industri merupakan aspek perlindungan bagi kesehatan tenaga kerja dan
sarana untuk membina dan mengembangkan tenaga kerja menjadi sumber daya manusia yang
disiplin, dedikatif, penuh tanggung jawab dan mampu bekerja secara produktif dan efisien.

1.6.3 Tujuan Higiene Perusahaan

Hakikat Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja adalah dua hal :

a) Sebagai alat untuk mencapai derajat kesehatan tenaga kerja yang setinggi-
tingginya, baik buruh, petani, nelayan, pegawai negri, atau pekerja-pekerja
bebas, dengan demikian dimaksudkan untuk kesejahteraan tenaga kerja.

b) Sebagai alat untuk meningkatkan produksi, yang berlandaskan kepada

meningginya efisiensi dan daya produktivitas faktor manusia dalam
 produksi. Oleh karena hakikat tersebut selalu sesuai dengan maksud dan
tujuan pembangunan didalam suatu negara maka Higene Perusahaan dan
Kesehatan Kerja selalu harus diikut sertakan dalam pembangunan tersebut.

Tujuan utama tersebut diatas dapat terperinci lebih lanjut sebagai berikut : Pencegahan
dan pemberantasan penyakit - penyakit dan kecelakaan - kecelakaan akibat kerja,
pemeliharaan dan peningkatan kesehatan dan gizi tenaga kerja, perawatan dan
mempertinggi efisiensi dan daya produktivitas tenaga manusia, pemberantasan
kelelahan kerja dan penglipatan gandaan kegairahan serta kenikmatan kerja,
pelindungan bagi masyarakat sekitar suatu perusahaan agar terhindar dari bahaya-
bahaya pengotoran oleh bahan-bahan dari perusahaan yang bersangkutan, dan
perlindungan masyarakat luas dari bahaya-bahaya yang mungkin ditimbulkan oleh
produk-produk industri.

1.6.4 Ruang Lingkup Higiene Perusahaan

Ruang lingkup kegiatan atau aktifitas higiene industri, mencakup kegiatan
mengantisipasi, mengenal, mengevaluasi, dan mengendalikan.

1. Mengantisipasi
Antisipasi merupakan kegiatan untuk memprediksi potensi bahaya dan risiko di
tempat kerja. Tahap awal dalam melakukan atau penerapan higiene industri/perusahaan
di tempat kerja. Adapun tujuan dari antisipasi adalah :
a. Mengetahui potensi bahaya dan risiko lebih dini sebelum muncul menjadi
bahaya dan risiko yang nyata.
b. Mempersiapkan tindakan yang perlu sebelum suatu proses dijalankan
atau suatu area dimasuki.
c. Meminimalisasi kemungkinan risiko yang terjadi pada saat suatu proses
dijalankan atau suatu area dimasuki.

2. Mengenal
Mengenal atau rekognisi merupakan serangkaian kegiatan untuk mengenali suatu
bahaya lebih detil dan lebih komprehensif dengan menggunakan suatu metode yang
sistematis sehingga dihasilkan suatu hasil yang objektif dan bisa dipertanggung- jawabkan.
Dimana dalam rekognisi ini kita melakukan pengenalan dan pengukuran untuk
mendapatkan informasi tentang konsentrasi, dosis, ukuran (partikel), jenis, kandungan
atau struktur, dan sifat. Adapun tujuan dari pengenalan, yaitu :
a. Mengetahui karakteristik suatu bahaya secara detil (sifat, kandungan, efek,
severity, pola pajanan, besaran).
b. Mengetahui sumber bahaya dan area yang berisiko.
c. Mengetahui pekerja yang berisiko.

3. Mengevaluasi
Pada tahap penilaian/evaluasi lingkungan, dilakukan pengukuran, pengambilan
sampel dan analisis di laboratorium. Melalui penilaian lingkungan dapat ditentukan
kondisi lingkungan kerja secara kuantitatif dan terinci, serta membandingkan hasil
pengukuran dan standar yang berlaku, sehingga dapat ditentukan perlu atau tidaknya
teknologi pengendalian, ada atau tidaknya korelasi kasus kecelakaan dan penyakit
akibat kerja dengan lingkungannya , serta sekaligus merupakan dokumen data di
tempat kerja. Tujuan dari pengukuran dalam evaluasi, yaitu :
a. Untuk mengetahui tingkat risiko.
b. Untuk mengetahui pajanan pada pekerja.
c. Untuk memenuhi peraturan (legal aspek).
d. Untuk mengevaluasi program pengendalian yang sudah dilaksanakan.
e. Untuk memastikan apakah suatu area aman untuk dimasuki pekerja.
f. Mengetahui jenis dan besaran hazard secara lebih spesifik.

4. Pengendalian
Pengendalian faktor – faktor lingkungan kerja sesungguhnya dimaksudkan untuk
menciptakan atau memelihara lingkungan kerja agar tetap sehat dan aman atau
memenuhi persyaratan kesehatan dan norma keselamatan, sehingga tenaga kerja
terbebas dari ancaman gangguan kesehatan dan keamanan atau tenaga kerja tidak
menderita penyakit akibat kerja dan tidak mendapat kecelakaan kerja. Ada beberapa
bentuk pengendalian atau pengontrolan di tempat kerja yang dapat dilakukan, yaitu :
a. Eliminasi : merupakan upaya menghilangkan bahaya dari sumbernya serta
menghentikan semua kegiatan pekerja di daerah yang berpotensi bahaya.
b. Substitusi : Modifikasi proses untuk mengurangi penyebaran debu atau asap,
dan mengurangi bahaya, Pengendalian bahaya kesehatan kerja dengan
mengubah beberapa peralatan proses untuk mengurangi bahaya, mengubah
kondisi fisik bahan baku yang diterima untuk diproses lebih lanjut agar dapat
 menghilangkan potensi bahayanya.
c. Isolasi : Menghapus sumber paparan bahaya dari lingkungan pekerja dengan
menempatkannya di tempat lain atau menjauhkan lokasi kerja yang berbahaya
dari pekerja lainnya, dan sentralisasi kontrol kamar.
d. Engineering control : Pengendalian bahaya dengan melakukan modifikasi pada
faktor lingkungan kerja selain pekerja.
e. Administrasi control: Pengendalian bahaya dengan melakukan modifikasi pada
interaksi pekerja dengan lingkungan kerja.
f. APD (Alat Pelindung Diri) : langkah terakhir dari hirarki pengendalian.

E. Manfaat Higiene Perusahaan

Beberapa manfaat yang dapat diperoleh dari penerapan higiene

perusahaan/industri, yaitu:
1) Mencegahan dan memberantasan penyakit-penyakit dan kecelakaan-
kecelakaan akibat kerja.
2) Dapat memelihara dan meningkatan kesehatan tenaga kerja.
3) Dapat memeliharaan dan meningkatan efisiensi dan daya produktifitas tenaga
manusia.
4) Memberantasan kelelahan kerja dan meningkatan kegairahan kerja.
5) Memeliharaan dan meningkatan higiene dan sanitasi perusahaan pada
umumnya seperti kebersihan ruangan-ruangan, cara pembuangan sampah,
atau sisa-sisa pengolahan dan sebagainya.
6) Memberikan perlindungan bagi masyarakat sekitar suatu perusahaan agar
terhindar dari pengotoran oleh bahan-bahan dari perusahaan yang
bersangkutan.
7) Memberikan perlindungan masyarakat luas (konsumen) dari bahaya-bahaya
yang mungkin di timbulkan oleh hasil-hasil produksi perusahaan.

F. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kesehatan Kerja

1. Faktor Fisika
 Kebisingan
a. Pengertian Kebisingan
Bunyi didengar sebagai rangsangan-rangsangan pada telinga oleh getaran-getaran
melalui media elastis, dan manakala bunyi-bunyi tersebut tidak dikehendaki, maka
dinyatakan sebagai kebisingan. Terdapat 2 hal yang menentukan kwalitas suatu bunyi,
yaitu frekuensi dan intensitas. Frekuensi dinyatakan dalam jumlah getaran perdetik
atau disebut Herzt (Hz). Intensitas atau arus energi persatuan luas dinyatakan dalam
suatu logaritmis yang disebut dengan desibel ( dB ). Telinga manusia mampu
mendengar frekuensi-frekuensi antara 16- 20.000 Hz, sedangkan sensitifitas terhadap
frekuensi-frekuensi tersebut berbeda-beda.

Nilai Ambang Batas Kebisingan adalah besarnya level suara dimana tenaga kerja
masih berada dalam batas aman untuk bekerja 8 jam/hari atau 40 jam/minggu. Nilai
Ambang Dengar adalah suara yang paling lemah yang masih dapat di dengar telinga.

b. Jenis-Jenis Kebisingan

1) Kebisingan yang kontinyu (steady state) , misalnya : generator

2) Kebisingan terputus-putus ( = intermitent ), misalnya : lalu lintas, suara
kapal terbang di lapangan udara.
3) Kebisingan impulsif ( = impact or impulsive noise ), seperti pukulan
tukul, tembakan bedil atau meriam, ledakan.

c. Pengaruh Kebisingan
Pengaruh utama dari kebisingan pada kesehatan adalah kerusakan pada indera
pendengaran, yang menyebabkan ketulian progresif. Mula-mula efek kebisingan pada
pendengaran adalah sementara dan pemulihan terjadi secara cepat sesudah
dihentikan kerja ditempat yang bising. Tetapi kerja terus menerus ditempat bising
berakibat kehilangan daya dengar yang menetap dan tidak pulih kembali. Biasanya
dimulai pada frekuensi sekitar 4000 Hz dan kemudian meluas pada frekwesi
sekitarnya dan akhirnya mengenai frekuensi-frekuensi yang digunakan untuk
percakapan. Di Indonesia, NAB kebisingan adalah 85 dB (A) yang terus menerus dinilai
oleh Panitia Teknik Nasional NAB.

d. Klasifikasi dampak negatif kebisingan

1) Auditory

 Acoustic trauma, menunjukkan kerusakan organik pada pendengaran,

merupakan kerusakan yang permanen, yang dapat disebabkan oleh
 tingkat bunyi yang sangat tinggi (Umumnya di atas 140 dBA).

 Noise Induced Temporary Threshold Shift (NITTS). yaitu kehilangan

sensitivitaspendengaran, tetapi sensitivitas pendenagran ini dapat
diperoleh kembali.
 Noise Induced Permanent Threshold Shift (NIPTS), yaitu kehilangan
sensivitas pendengaran yang tidak dapat kembali (permanent) Hal
inidapal disebabkan oleh Acoustic trauma atau kebisingan yang
kumulatif berlangsug tererus menerus selama bertahun-tahun.
 Tinnitus, yaitu rasa berdengin pada telinga yang sangat menganggu.
 Presbicusis, yaitu menurunnya daya dengar karena usia lanjut
khususnya terjadi pada frekuensi 4000 - 6000 Hz. Dengan pemajanan
kebisingan maka penurunan daya dengar karena usia lanjut itu akan
makin cepat.

2) Non Auditory
Gangguan komunikasi
o Pada intensitas kebisingan yang tinggi seseorang harus berteriak
keras untuk bisa berkomunikasi.
Gangguan tidur
o Kebisingan yang terputus-putus akan lebih memngganggu dari
pada kebisingan kontinyu.
Gangguan dalam melaksanakan pekerjaan
o Akibat dari kebisingan yang tinggi tenaga kerja tidak bisa
konsentrasi secara penuh terhadap suatu pekerjaan
Gangguan fisiologis
o Meningkatnya kelenjar endokrin dalam tubuh sehingga memacu
denyut nadi bergerak cepat.

e. Pengendalian Kebisingan
 Secara teknis ( pengurangan kebisingan pada sumbernya ) dilakukan
dengan cara :
1) Pembatas akustik ( menempatkan peredam pada sumbernya )
 2) harus baik, dijaga agar baut dan sambungan tidak ada yang goyang.
3) Pemeliharaan peralatan

 Secara Administratif :
1) Pengaturan jam kerja terpapar

2) Rotasi kerja

 Dengan penggunaan alat pelindung diri ( APD )

1) Sumbat telinga ( ear plug )

2) Tutup telinga ( ear muff )

 Dengan pendidikan dan penyuluhan (Trainning).

Nilai Ambang Batas kebisingan didasarkan pada waktu pemajanan terhadap bising,
sesuai Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor : 51/Men/1999. setiap kenaikan 3 dBA
intensitas bising maka akan turun waktu pemajanan ½ nya (waktu paruh).

f. Penilaian Kebisingan

Alat : Sound Level Meter (SLM) atau Docimeter

• NAB : 85 dBA
• Pengaturan waktu terpajan (Kep.51/1999 lamp.II)
8
T =----------------------( jam )
(SPL-85)/3
2
T : waktu terpapar yg diperkenankan
SPL : intensitas kebisingan yg pekerja terpajang

A) Tekanan Panas / Iklim Kerja

a. Pengertian Iklim Kerja

Iklim kerja adalah suatu kondisi kerja yang merupakan perpaduan antara suhu udara,
kelembaban udara, kecepatan gerakan udara dan suhu radiasi. Kombinasi keempat faktor
 tersebut dihubungkan dengan produksi panas oleh tubuh disebut tekanan panas.
Suhu udara diukur dengan thermometer dan disebut suhu kering. Kelembaban udara diukur
dengan menggunakaan hygrometer. Sedangkan suhu dan kelembaban udara dapat diukur
bersama-sama dengan menggunakan psychrometer. Suhu basah adalah suhu yang ditunjukkan
oleh suatu thermometer yang berbola basah (reservoir dibungkus kain basah). Kecepatan
gerakan udara yang besar dapat diukur dengan suatu anemometer, sedangkan kecepatan udara
yang rendah diukur dengan Kata Thermometer. Suhu radiasi diukur dengan globe Thermometer.
Suhu nikmat bagi orang-orang Indonesia adalah sekitar 24 - 26 oC. Suhu dingin mengurangi
efisiensi atau kurangnya koordinasi otot

b. Pengukuran Iklim Kerja Panas

Terdapat beberapa cara untuk menetapkan besarnya tekanan panas, yaitu antara lain :
1) Suhu effektif, yaitu indeks sensoris dari tingkat panas yang dialami oleh seorang
tanpa baju dan kerja enteng dalam berbagai kombinasi suhu, kelembaban dan kecepatan
aliran udara.

2) Indeks Suhu Basah dan Bola (ISBB), yaitu dengan rumus :

(i) ISBB = 0,7 suhu basah + 0,2 suhu radiasi + 0,1 suhu kering ( bekerja
di luar ruangan dengan sinar matahari )
(ii) ISBB = 0,7 suhu basah + 0,3 suhu radiasi ( untuk dalam ruangan
pekerjaan tanpa penyinaran matahari )

Pengaturan waktu kerja setiap hari ISBB (C)

Beban Kerja
Waktu Kerja Waktu istirahat Ringan Sedang Berat
Bekerja terus - 30.0 26.7 25.0
menerus (8
jam/hari)
75 % Kerja 25% Istirahat 30.6 28.0 25.9

50% Kerja 50% Istirahat 31.4 29.4 27.9

25% Kerja 75% Istirahat 32.2 31.1 30.0

Tabel 1.1 Pengukuran ISBB

c. Gangguan yang disebabkan Tekanan Panas
1) Kejang Panas ( Heat Cramps )
Dapat terjadi sebagai kelainan sendiri atau bersama-sama kelelahan panas. Kejang otot
timbul secara mendadak, terjadi setempat atau menyeluruh, terutama pada otot ekstremitas
dan abdomen. Penyebab utamanya adalah defisiensi garam. Kejang otot yang berat dalam udara
panas menyebabkan keringat diproduksi banyak, bersama dengan keluarnya keringat, hilamg
sejumlah air dan garam.
Gejalanya adalah gelisah, kadang-kadang berteriak kesakitan, suhu tubuh dapat normal atau
sedikit meninggi.

2) Kelelahan Panas ( Heat Exhaustion )

Kelelahan panas timbul akibat kolaps sirkulasi darah perifer karena dehidrasi dan defisiensi
garam. Dalam usaha menurunkan panas, aliran darah ke perifer bertambah, yang
mengakibatkan pula produksi keringat bertambah. Penimbunan darah perifer menyebabkan
darah yang dipompa dari jantung ke organ-organ lain tidak cukup sehingga terjadi gangguan.
Gejalanya : kulit pucat, dingin, basah dan berkeringat banyak, merasa lemah, sakit kepala,
pusing, vertigo, badan terasa panas, sesak nafas, palpitasi dan lain-lain.
3)Sengatan Panas ( Heat Stroke, Heat Pyrexia, Sun Stroke )
Jarang terjadi di industri, namun bila terjadi sangat hebat, biasanya yang terkena laki-
laki yang pekerjaannya berat dan belum beraklimatisasi.
Gejala yang terpenting adalah suhu badan yang naik sedangkan kulit kering dan panas.

B) Pencahayaan
Pada umumnya pekerjaan memerlukan upaya penglihatan.. Pencahayaan yang kurang
memadai dapat merupakan beban tambahan bagi tenaga kerja. Dengan demikian dapat
menimbulkan gangguan performance (penampilan) kerja, produktivitas menurun serta pada
akhirnya dapat memberikan pengaruh terhadap kesehatan dan keselamatan kerja.

a. Pengaruh Pencahayaan
Pencahayaan yang buruk akan menimbulkan kelelahan mata yang menyebabkan :
 Iritasi, mata berair dan kelopak mata berwarna merah (Konjunctivitis).
 Penglihatan rangkap dan sakit kepala.
 Ketajaman penglihatan merosot, demikian pula kepekaan terhadap perbedaan
(contras sensitifity) dan kecepatan pandangan.
 Kekuatan menyesuaikan ( accomodation ) dan konvergensi menurun.
 b. Sumber-sumber Pencahayaan.
Kepadatan pencahayaan ditentukan dari sumbernya, yang secara garis besar dapat dibagi
menjadi dua jenis :
 Sumber pencahayaan alam (sinar matahari)
 Sumber pencahayaan buatan (lampu)

Sistem penempatan lampu/pencahayaan dapat diatur sebagai :

A. Pencahayaan umum : dimana pencahayaan tersebut dapat menerangi seluruh

ruangan

Tingkat
Jenis Kegiatan
pencahayaan Keterangan
minimal (Lux)
Ruang penyimpanan dan ruang
Pekerjaan kasar &
100 peralatan/instalasi yang
tidak terus-
memerlukan pekerjaan yang
menerus
kontinyu
Pekerjaan kasar
Pekerjaan dengan mesin dan
dan 200
perakitan kasar
terus-menerus
Pekerjaan kantor/administrasi,
Pekerjaan rutin 300 ruang kontrol dan pekerjaan mesin
dan perakitan atau penyusun
Pembuatan gambar atau bekerja
Pekerjaan agak 500 dengan mesin kantor pekerja
halus pemeriksaan atau pekerjaan dengan
mesin
Pemilihan warna, pemrosesan,
Pekerjaan halus
1000 tekstil, pekerjaan mesin halus dan
perakitan halus
1500
Mengukir dengan tangan, pekerjaan
Pekerjaan amat (tidak
mesin dan perakitan yang sangat
halus menimbulkan
halus
bayangan)
3000
Pekerjaan detail (tidak menimbulkan Pemeriksaan pekerjaan, perakitan
bayangan) sangat halus
Tabel 1.2 Tabel Tingkat Pencahayaan Minimal dalam Ruangan
B. Pencahayaan setempat (lokal) : dimana pencahayaan tersebut untuk menerangi satu
lokasi pekerja tersebut, misalnya pekerjaan reparasi jam lebih memerlukan pencahayaan
yang sifatnya lokal.

c. Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam pengaturan pencahayaan buatan:

1) Pembagian cahaya dalam lapangan penglihatan.
2) Kesilauan.
3) Arah cahaya.
4) Warna cahaya.
5) Panas akibat sumber cahaya.

d. Langkah-langkah Pengendalian.
Dalam melakukan pengaturan pencahayaan yang memenuhi syarat perlu diperhatikan hal-hal
sebagai berikut :
 Sumber pencahayaan yang meliputi : intensitas atau kekuatan pencahayaan,jenis
sumber cahaya, pengaturan lokasi atau sumber cahaya, efisiensi dan efektifitas
sumber cahaya.
 Keadaan lingkungan atau tempat kerja, yang harus diperhatikan : luas tempat
kerja, banyaknya jendela dan genting kaca, langit-langit dan dinding yang
berwarna gelap dan terang, bangunan yang tinggi disekitar tempat kerja.

C) Getaran
a. Definisi Getaran.
Getaran dapat diartikan sebagai gerakan dari suatu sistem bolak-balik, gerakan tersebut dapat
berupa gerakan yang harmonis sederhana dapat pula sangat kompleks, sifatnya dapat periodik
atau random, stady-state atau intermitent (solid).
Sistem/media : dapat berupa gas (udara), cairan (liquid) dan padat (solid).
Apabila media tersebut adalah udara dan getaran yang terjadi dalam frekuensi 20 -
20.000 Hz akan menimbulkan suara (bunyi). Gerakan partikel-partikel dari suatu sistem (gas,
cair, padat) mempunyai karakteristik sebagai berikut :
1) Mempunyai amplitudo
2) Mempuyai frekuensi
3) Mempunyai kecepatan
4) Mempunyai percepatan (akselerasi)

b. Pengaruh Getaran.
Tubuh manusia dilihat baik secara fisik maupun biologis merupakan suatu sistem yang
sangat kompleks, dan secara mekanik tubuh terdiri dari elemen-elemen yang linier dan non linier
yang berbeda-beda pada setiap orang. Beberapa studi eksperimental menunjukkan bahwa
terpaparnya pekerja terhadap getaran dapat mengakibatkan pengaruh negatif pada tubuh
manusia baik bersifat mekanik, biologik, fisik dan psikis.
Dampak getaran terhadap tubuh manusia sangat tergantung pada sifat pemaparan, yaitu
bagian tubuh yang kontak dengan sumber getaran. Bentuk pemaparan dapat dibagi dalam 2
katagori sebagai berikut :

1) Katagori I adalah pemaparan seluruh tubuh (Whole body vibration) terhadap

getaran, pada saat pekerja sedang berdiri, atau getaran yang dirasakan pada saat pekerja
duduk mengemudikan traktornya.
2) Katagori II adalah pemaparan yang bersifat segmental (Hand and Arm vibration)
yaitu hanya bagian tubuh tertentu ( misalny : lengan dan bahu ) yang mengalami kontak
dengan sumber getaran. Sebagai contoh pekerja yang menggunakan “chain saw” atau
“jackhammer”. Pengkatagorian ini tidak berarti bahwa bagian tubuh yang tidak kontak
langsung dengan sumber getaran tidak terpengaruh.

Beberapa studi penelitian yang digunakan menunjukkan bahwa ambang toleransi tubuh
terhadap getaran bagi seorang yang sedang duduk adalah Pada frekuensi 3 - 14 Hz. Studi
ini juga memberikan indikasi bahwa resonansi tubuh akan terjadi pada frekuensi 3 - 6 Hz, dan 10
- 14 Hz.
Dampak resonansi pada bagian kepala dan bahu dirasakan pada frekuensi 20 - 30 Hz
sedangkan gangguan resonansi yang dirasakan pada bola mata terjadi pada frekuensi 60 - 90 Hz
dan efek pada rahang bawah dan tengkorak terjadi pada frekuensi 100 - 200 Hz.
Pengaruh akibat pemaparan tubuh terhadap getaran tidak saja dirasakan secara mekanikal
tersebut diatas, tapi dirasakan juga pengaruhnya secara fisiologis walaupun dampaknya
kompleks dan sulit diukur.

c. Pada umumnya getaran mekanis menyebabkan :

1) Gangguan kenyamanan kerja.
2) Mempercepat terjadinya kelelahan.
3) Gangguan kesehatan

d. Penilaian Terhadap Getaran

Berdasarkan Keputusan Menteri Tenaga Kerja Nomor : KEP-51/MEN/1999 tentang Nilai Ambang
Batas Faktor Fisika di tempat Kerja, untuk Getaran adalah :

Lama Pemaparan Acceleration ( m/dtk2 )

4 - 8 jam 4
2 - 4 Jam 6
1 - 2 Jam 8
< 1 Jam 12

e.Alat pengukuran Getaran.

Alat untuk mengukur intensitas getaran adalah vibration meter. Satuan percepatan
getaran adalah m/detik2 satuan kecepatan getaran adalah m/detik.

f. Pengendalian Getaran.
Cara-cara pengendalian getaran antara lain adalah sebagai berikut :
1) Memilih peralatan kerja yang rendah intensitas getarannya. Peralatan tersebut
adalah yang telah dilengkapi dengan damping didalamnya (internal damping). Misalnya :
Bor listrik yang dilengkapi dengan damping piston.
2) Menambah/menyisipkan damping diantara tangan dan peralatan. Misalnya :
 Memasang damping material diantara badan peralatan dan pegangan peralatan .
 Membalut pegangan peralatan karet.
 memakai sarung tangan karet busa pada waktu mengoperasikan peralatan.
 Memakai remote controle.
 Mengatur waktu kerja, sebagai berikut :
 Rotasi jenis pekerjaan
 Pengaturan jam kerja, sehingga sesuai dengan Threshold Limit Values.
 NILAI AMBANG BATAS GETARAN

UNTUK PEMEJANAN LENGAN DAN TANGAN

Jumlah waktu Nilai Percepatan pada frekuensi dominan
pemejanan per hari kerja
Meter per detik Gram
kuadrat
(m/det )
4 jam dan kurang dari 8 4 0.40
jam

2 jam dan kurang dari 4 6 0.61

jam

1 jam dan kurang dari 2 8 0.81

jam

Kurang dari 1 jam 12 1.22

Tabel 1.3 NAB untuk Pajanan Getaran pada Tangan dan Lengan
 D) Radiasi
Radiasi Sinar UV adl radiasi elektromagnetik dg panjang gelombang 180-400 nanometer

Sumber radiasi sinar UV : sinar matahari, blue printing, laundry, las listrik, sterilisasi makanan
dan minuman

Akibat radiasi sinar UV :

- akut: ketdknyamanan pd mata, katarak, kerusakan lensa mata, kulit terbakar
- kronis : kanker kulit

Penilaian
• Alat : UV Radiometer
• NAB : 0.1 mikro watt/cm2
• Waktu pemajanan yg diperkenankan berdasar besarnya efek radiasi
(Kep.51/Men/1999)
Waktu Pemajanan Radiasi Ungu yang diperkenankan

Masa Pemenajan per hari Iradiasi Efektif (Eeff) µW/cm²

8 jam 0.1
4 jam 2jam 1 jam 0.2
30 menit 0.4
15 menit 0.8
10 menit 1.7
5 menit 3.3
1 menit 5
30 detik 10
10 detik 50
1 detik 100
0.5 detik 300
0.1 detik 3000
6000
30000
Tabel 1.4 Tabel NAB Pajanan Sinar Ungu

2. FAKTOR KIMIA
faktor kimia merupakan salah satu sumber bahaya potensial bagi pekerja. Bahan kimia yang
didefinisikan sebagai unsur kimia, senyawa, dan campurannya yang bersifat alami maupun
 buatan (sintetis) selalu terdapat di setiap proses industri. Paparan terhadap zat-zat kimia
tertentu di tempat kerja dapat mengakibatkan gangguan kesehatan, baik dalam jangka waktu
pendek maupun panjang. Untuk memahami faktor kimia di tempat kerja, seorang ahli K3 harus
memiliki pengetahuan tentang efek toksik dan sifat dari suatu zat kimia. Identifikasi zat kimia
berbahaya dapat dilakukan dengan melihat pelabelan bahan kimia dan Material Safety Data
Sheet (MSDS). Dari pelabelan bahan kimia dan MSDS, Ahli K3 harus memberikan promosi
kesehatan dan preventif pencegahan PAK (penyakit akibat kerja).

1) Klasifikasi (berdasarkan bentuknya):

 Partikulat, yaitu setiap sistem titik-titik cairan atau debu yang mendispersi di udara yang
mempunyai ukuran demikian lembutnya sehingga kecepatanjatuhnya mempunyai stabilitas
cukup sebagai suspensi di udara. Bentuk ini memiliki ukuran 0.02-500µm.Yang termasuk dalam
bentuk partikulat diantaranya adalah sebagai berikut.
 Debu: merupakan suspensi partikel benda padat di udara. Butiran debu ini dihasilkan oleh
pekerjaan mekanisasi, seperti pekerjaan yang berkaitan dengan gerinda, pemboran,
pemecahan, dan penghancuran material padat. Ukuran debu dapat bervariasi mulai dari
yang dapat terlihat dengan mata telanjang (50µm) sampai dengan yang tidak terlihat.
Partikel debu yang berukuran kurang dari 10µm dapat membahayakan kesehatan karena
dapat terhirup dan masuk ke dalam paru-paru, dan yang berukuran 0.5 – 4 µm dapat
terdeposit pada alveolus paru, seperti debu kapas, silica, dan asbes.
 Fume: adalah partikel-partikel benda padat hasil kondensasi bahan-bahan dari bentuk uap,
biasanya terjadi setelah penguapan dari logam cair. Uap dari logam cair terkondensasi
menjadi partikel-partikel padat di dalam ruangan logam cair tersebut, misalnya pada
pekerjaan penyolderan, pengelasan, atau peleburan logam. Contoh: metal fume pada
peleburan logam seperti ZnO dan PbO.
 Kabut (fog): adalah sebaran partikel-partikel cair di udara sebagai hasil proses kondensasi
dari bentuk uap atau gas melalui proses electroplanting dan penyemprotan di mana cairan
tersebar, terpercik atau menjadi busa partikel buih yang sangat kecil. Contoh: kabut
minyak yang dihasilkan selama operasi memotong dan gerinda.
 Asap (smoke):adalah partikel-partikel karbon yang mempunyai ukuran kurang dari 0.5µm
dan bercampur dengan senyawa hidrokarbon sebagai hasil pembakaran tidak sempurna
dari bahan bakar, seperti hasil pembakaran batubara.
 Smog: adalah bentuk suspense antara smoke dan fog bersama di udara.
 Smog terdapat pada pekerjaan pembuihan.
 Non Partikulat
- Gas adalah molekul dalam udara yang menempati ruang yang tertutup dan dapat diubah
menjadi cairan atau keadaan padat dengan pengaruh dari gabungan kenaikan tekanan dan
pengurangan suhu. Gas dapat berdifusi dengan cara menjalar atau menyebar. Contoh :
bahan seperti oksigen, nitrogen, atau karbon dioksida dalam bentuk gas pada suhu dan
tekanan normal, dapat diubah bentuknya hanya dengan kombinasi penurunan suhu dan
penambahan tekanan.
- Uap adalah bentuk gas dari suatu bahan yang dalam keadaan normal berbentuk padat
atau cairan pada suhu dan tekanan ruang. Uap dapat dirubah kembali menjadi padat atau
cair dengan menambah tekanan atau menurunkan suhu. Bahan-bahan yang memiliki titik
didih yang rendah lebih mudah menguap dari pada yang memiliki titik didih yang tinggi.
Contoh bentuk uap adalah uap air, uap minyak, uap merkuri, uap toluen.

2) Pengaruh Fisiologis dan Patologis Bahan Kimia:

 Bahan kimia iritatif adalah bahan kimia yang dapat menyebabkan iritasi atau menimbulkan
bahaya apabila tubuh kontak dengan bahan kimia. Bagian tubuh yang terkena biasanya
kulit, mata, dan saluran pernapasan.
Iritasi melalui kulit apabila terjadi kontak antara bahan kimia tertentu dengan kulit, bahan itu
akan merusak lapisan yang berfungsi sebagai pelindung. Keadaan ini disebut dermatitis
(peradangan kulit).
Iritasi melalui mata  kontak yang terjadi antara bahan-bahan kimia dengan mata bisa
menyebabkan rusaknya mulai yang ringan sampai kerusakan permanen.
Iritasi saluran pernapasan oleh karena bahan-bahan kimia berupa bercak-bercak cair, gas atau
uap akan menimbulkan rasa terbakar apabila terkena pada daerah saluran pernapasan
bagian atas (hidung dan kerongkongan).
Bahan kimia bersifat asfiksian merupakan bahan kimia yang dapat menyebabkan asfiksia, yaitu
keadaan sesak napas dihubungkan dengan gangguan proses oksigensi dalam jaringan
tubuh, sehingga menimbulkan sensasi tercekik dan dapat menyebabkan kematian.
Terdapat dua jenis asfiksia, yakni:
o Simple asphyxiation (sesak napas yang sederhana) karena ini
berhubungan dengan kadar oksigen di udara yang digantikan dan didominasi oleh gas
seperti nitrogen, karbon dioksida, ethana, hidrogen atau helium yang kadar tertentu
 mempengaruhi kelangsungan hidup.

o Chemical asphyxiation (sesak napas karena bahan-bahan kimia). Pada

situasi ini, bahan-bahan kimia langsung dapat mempengaruhi dan mengganggu
kemampuan tubuh untuk mengangkut dan menggunakan zat asam, sebagai contoh adalah
karbon monoksida, nitrogen, propan, argon, dan metana.

 Bahan kimia bersifat zat pembius dapat mehilangkan kesadaran dan mati rasa. Paparan
terhadap konsentrasi yang relatif tinggi dari bahan kimia tertentu seperti ethyl dan prophyl
alcohol (aliphatic alcohol), dan methylethyl keton (aliphatic keton), acetylene hydrocarbon
ethyl dan isoprophyl ether, dapat menekan susunan saraf pusat.
 Bahan kimia beracun/toksin merupakan bahan kimia yang dalam kosentrasi relatif sedikit
dapat mempengaruhi kesehatan manusia atau bahkan menyebabkan kematian. Manusia
memiliki sistem yang komplek. Keracunan sistemik dihubungkan dengan reaksi dari salah
satu sistem atau lebih dari tubuh terhadap bahan-bahan kimia yang mana reaksi ini
merugikan dan dapat menyebar ke seluruh tubuh. Contoh bahan kimia toksin antara lain
pestisida, benzene, dan sianida.
 Bahan kimia karsinogenik. Paparan bakan-bahan kimia tertentu bisa menyebabkan
pertumbuhan sel-sel yang tidak terkendali, menimbulkan tumor (benjolan-benjolan) yang
bersifat karsinogen. Tumor tersebut mungkin baru muncul setelah beberapa tahun bervariasi
antara 4 tahun sampai 40 tahun. Bahan kimia seperti arsenik, asbestos, kromium, nikel dapat
menyebabkan kanker paru.
 Bahan kimia fibrotik merupakan bahan kimia yang bila masuk ke dalam tubuh dapat
menyebabkan terbentuknya jaringan fibrotik, seperti pneumokoniosis. Pneumokoniosis
adalah suatu keadaan yang disebabkan oleh mengendapnya partikel-partikel debu halus
daerah pertukaran gas dalam paru-paru dan adanya reaksi dari jaringan paru dan
membentuk jaringan fibrotik. Contoh bahan-bahan yang menyebabkan pneumokoniosis
adalah crystalline silica, asbestos, talc, batubara dan beryllium.

3) Pengukuran
Untuk mengetahui kondisi real tentang kadar kontaminan kimiawi di tempat kerja, maka
perlu dilakukan pengukuran/pengujian terhadap faktor kimia yang memapari tempat tersebut
dengan cara pengambilan sample yang selanjutnya akan dianalisis. Dalam melakukan
pengukuran pada lingkungan kerja diperlukan pengambilan sample yang dapat dilakukan secara
terus menerus dalam kurun waktu tertentu yang pada prinsipnya harus representatif dalam 8
 jam kerja. Metode yang digunakan antara lain Standar Nasional Indonesia (SNI), NIOSH, AIHA,
dan lain-lain. Beberapa instrument analisis yang digunakan dalam pengujian faktor kimia adalah
AAS untuk analisis kadar logam, GC untuk kadar hidrokarbon, spectrophotometer UV/Vis untuk
analisis gas organik, dan X-Ray deffractometer. Nilai Ambang Batas (NAB), diatur berdasarkan
surat edaran Permenakertrans No.13/MEN/X/2011 tentang NAB faktor kimia dan faktor fisika di
tempat kerja. Kategori nilai ambang batas:
 NAB rata-rata selama jam kerja
 NAB pemaparan singkat
 NAB tertinggi

4) Pengendalian
Pengendalian potensi bahaya kimia dapat dilakukan dengan berbagai cara seperti:
 Pemberian label dan simbol pada wadah untuk bahan yang berisikan tentang:
nama bahan kimia, resiko yang ditimbulkan, jalan masuknya ke tubuh, efek paparan, cara
penggunaan yang aman dan pertolongan pertama keracunan.
 Memiliki MSDS, yaitu semua informasi mengenai suatu bahan kimia yang dibuat
oleh seuatu perusahaan, berisikan antara lain kandungan/komposisi, sifat fisik dan kmia, cara
pengankutan dan penyimpanan, informasi APD sesuai NAB, efek terhadap kesehatan, gejala
keracunan, pertolongan pertama keracunan, alamat dan nomor telepon pabrik pembuat atau
distributor.
 Memiliki petugas K3 kimia dan ahli K3 kimia yang mempunyai kewajiban,
melakukan identifikasi bahaya melaksanakan prosedur kerja aman, penganggulangan
keadaan darurat dan mengembankan pengetahuan K3 di bidang kimia.

 Prinsip pengendalian bahan kimia di lungkungan kerja dilakukan dengan

tahapan sebaai berikut:
- Pengendalian secara teknis
a. Substitusi
b. Isolasi
c. Ventilasi (alamiah dan buatan)
- Pengendalian administrasi
a. Pemilihan bahan produksi potensi bahaya serendah mungkin
b. Labelling. Telah dijelaskan sebelumnya.
c. Penyimpanan bahan sesuai dengan kelompok sifat dan besar potensi bahaya
 d. Penanganan limbah dan sampah kimia secara khusus dan benar.
Dasar hukum yang mengatur pengendalian bahan kimia berbahaya adalah
keputusan menteri tenaga kerja RI, No. Kep. 187/MEN/1999.

3. FAKTOR BIOLOGI
Dasar hukum faktor biologis yang mempengaruhi lingkungan kerja adalah Kepres No.
22/1993 tentang penyakit yang timbul karena hubungan kerja (point) penyakit infeksi yang
disebabkan oleh virus, bakteri, atau parasit yang didapat dalam suatu pekerjaan yang memiliki
resiko kontaminan khusus.
Biological hazard adalah semua bentuk kehidupan atau mahkluk hidup dan produknya yang
dapat menyebabkan penyakit pada manusia dan hewan. Faktor biologis dapat dikategorikan
menjadi:
1. Mikroorganisme dan toksinnya (virus, bakteri, fungi, dan produknya);
2. Arthopoda (crustacea, arachmid, insect);
3. Alergen dan toksin tumbuhan tingkat tinggi (dermatitis kontak, rhinitis, asma);
4. Protein alergen dari tumbuhan tingkat rendah (lichen, liverwort, fern) dan
hewan invertebrata (protozoa, ascaris).

 Faktor biologis dapat masuk ke dalam tubuh dengan cara:

1. Inhalasi/ pernafasan (udara terhirup)
2. Ingesti/ saluran pencernaan
3. Kontak dengan kulit
4. Kontak dengan mata, hidung, mulut
.
 Faktor biologi dan juga bahaya-bahaya lainnya di tempat kerja dapat
dihindari dengan pencegahan antara lain dengan:
1. Administrasi kontrol seperti administrasi kesehatan awal karyawan baru,
pemeriksaaan kesehatan secara berkala bagi karyawan lama;
2. Dilarang makan dan minum di area produksi;
3. Menjaga kebersihan kebersihan perseorangan/individu;
4. Penggunaan masker yang baik untuk pekerja yang berisiko tertular lewat debu yang
mengandung organisme patogen dengan cara menutupi hidung dan mulut dengan
tujuan untuk menghindari debu respirabel (< 10 mikrometer);
5. Menggunakan sarung tangan yang menutupi sampai siku saat menuangkan bahan
 baku;
6. Desinfeksi secara teratur terhadap lantai, dinding dan peralatan produksi;
7. Membersihkan semua debu yang ada di sistem pendingin paling tidak satu kali
setiap bulan;
8. Membuat sistem pembersihan yang memungkinkan terbunuhnya
mikroorganisme yang patogen pada sistem pendingin;
9. Menggunakan alas kaki dan baju khusus dalam area produksi untuk menghindari
kontaminasi mikroorganisme dari luar;
10. Sebelum dan sesudah bekerja dalam area produksi diharuskan mencuci tangan di
air mengalir dan sabun;
11.Pengontrolan suhu dan kelembaban udara dengan menggunakan
pendingin ruangan untuk menekan pertumbuhan dari mikroorganisme;
12. Melakukan pengolahan terhadap limbah produksi.
Dengan mengenal bahaya dari faktor biologi dan bagaimana mengotrol dan mencegah
penularannya diharapkan efek yang merugikan dapat dihindari. Salah

satunya kantin atau tempat makan para pekerja berada di ruangan tertutup sehingga lalat
tidak dapat keluar masuk dan hinggap pada makanan pekerja.

4. FAKTOR PSIKOSOSIAL
Caplan (1984) mengatakan bahwa faktor-faktor psikososial adalah interaksi yang terjadi
antara dan di tengah-tengah lingkungan kerja, isi pekerjaan, kondisi organisasi dan kapasitas
serta kebutuhan pekerja, budaya dan pertimbangan-pertimbangan pribadi dengan pekerjaan
yang berlebih. melalui persepsi dan pengalaman serta berpengaruh pada kesehatan, kinerja dan
kepuasan kerja.
Sedangkan Nitisemito (1996) mendefinisikan lingkungan kerja dengan segala sesuatu yang
berada di sekitar karyawan dan yang dapat mempengaruhi dirinya dalam menjalankan tugas-
tugas yang dibebankan kepadanya.
Dimberg (dalam Johansson dick., 1993) menyatakan bahwa dalam suatu penelitian yang
melibatkan sekitar 3.759 pekerja dari lingkungan pabrik diketahui bahwa betapa besar peran
faktor psikososial dalam lingkungan kerja. Secilra jelas dikatakan bahwa ternyata peran faktor
psikososial dalam lingkungan kerja begitu penting untuk meningkatkan dukungan sosial dan
menciptakan kesempatan bagi karyawan atau pekeJja untuk mengendalikan situasi kerja dan
juga meningkatkan motivasi kerja.
Johansson & Rubenowitz (1994) menjelaskan faktor-faktor psikososial dalam lingkungan
 kerja yang memiliki pengaruh dalam kinerja sebagai berikut :

a. Pengaruh dan kontrol pekerjaan Dalam hal ini ada beberapa hal yang bisa dilihat
antara lain seperti pengaruh tingkatan kerja, pengaruh metode kerja, pengaruh aIokasi
kerja dan kontrol teknis serta pengaruh peraturan kerja

b. Iklim terhadap penyelia Iklim yang bisa dilihat adalah kontak dengan penyeJia,
saat penyelia meminta saran dan masukan terbadap masalah-masalah yang dengan
pekerjaan. saat penyeJia memberikanpertimbangan sudut pandang tertentu dan
memberikan informasi yang dibutuhkan serta iklim berkomunikasi dalam organisasi atau
perusahaan

c. Rangsang dari kerja itu sendiri Hal-hal yang diperhatikan adalah apakah
pekerjaan tersebut menarik dan menstimulasi individu untuk bekerja atau tidak, apakah
pekerjaan tersebut bervariasi dan terbagi-bagi atau tidak, kesempatan untuk
mempergunakan bakat dan keterampilan, kesempatan untuk belajar banyak hal baru
dari pekerjaan dan perasaan keseluruhan tentang pekerjaan yang dilakukan

d. Hubungan dengan rekan kerja Hal-hal yang diperhatikan antara lain adalah
hubungan dan kontak dengan rekan kerja, pembicaraan tentang halhal yang berkaitan
dengan pekerjaan dengan rekan kerja, perluasan pengalaman dalam suasana kerja yang
menyenangkan, diskusi tentang masalah yang berkaitan dengan pekerjaan dan
penghargaan rekan kerja sebagai seorang teman yang baik atau bukan e. Beban kerja
secara psikologis Beberapa hal yang dipertimbangkan adalah stres kerja, beban kerja,
perasaan lelah dan kejenuhan sehabis bekerja yang meningkat, ada atau tidaknya
kemungkinan untuk relaksasi dan beristirahat saat bekerja dan beban mental yang
ditimbulkan oleh pekerjaan itu sendiri

Konsekuensi dari Kurang Diperhatikannya Faktor Psikososial dalam Lingkungan Kerja

Menurut Sitaniapessy (2000), paling tidak ada dua hal yang bisa dilakukan untuk
mempertahankan keberadaan karyawan atau pekerja.
Dua hal tersebut adalah :
 • Pemberian upah yang layak. Karyawan bukan sesuatu yang tidak
ada nilainya sehingga perlakuan yang diterima menjadi eksploitatif.
Pemberian upah harus sebanding dengan stan dar dan
kesejahteraan karyawan pun harus diperhatikan.
• Penghargaan non finansial. Penghargaan seperti ini bisa berupa
pujian dan penghargaan secara formal. Peran Faktor-Faktor
Psikososial .(Wahyu Rahardjo)

Penghargaan ini dapat berguna meningkatkan rasa memiliki, kebanggaan dan menimbulkan
harapanharapan yang positif.
Paling tidak perusahaan atau organisasi menyadari bahwa manusia memiliki sisi psikologis,
bukan mesin yang dapat diganti serta dibongkar pasang oleh pemiliknya atau digunakan nonstop
selama beberapa tahun (Sitaniapessy, 2000). Berdasarkan beberapa uraian di atas dapat
dipahami betapa sisi psikologis memang harns lebih diperhatikan oleh perusahaan sebab tak
banyak yang menyadari bahwa konsekuensi buruk yang akan ditimbulkan kelak akan sangat
merugikan karyawan itu sendiri.

Caplan (1984) mengatakan bahwa jika tercipta interaksi yang negatif antara kondisi
pekerjaan dengan faktor manusia atau pekerja maka akan terjadi keguncangan emosi, masalah
perilaku, perubahan biokimia dan neohormonal sampai pada resiko sakit secara mental dan
psikis.
Secara lebih jauh, konsekuensi-konsekuensi psikologis yang bisa terjadi antara lain adalah
(1) perasaan kesepian dan terpencil,
(2) pasrah dan merasa trurang atau tidal( dihargai dengan pantas,
(3) perasaan jenuh dan lelah yang berlebih,
(4) timbulnya leamed heIpIesness,
(5) penurunan motivasi kerja sampai pada
(6) kioerja yang buruk dan
(7) penurunan produktivitas kerja.

Sedangkan dari sisi konsekuensi yang dapat terjadi adaIah

(1) kelelahan yang sifatnya nyata dan terjadi secara dini,
(2) nyeri pada bagian-bagian tubuh tertentu seperti leber, bahu dan punggung
bagian bawah yang sering disebut dengan musculoskeletal symptoms (Johansson
& . Nonas, 1994; Johansson & Bemowitz, 1994), dan kemudian jatuh sakit.
 Musculoskeletal symptoms sendiri menurut Everly & Girdano (dalam Munandar.
2001) ditandai dengan tanda-tanda seperti
(I) jarijari dan tangan gemetar,
(2) tidak dapat duduk diam atau berdiri di tempat,
(3) mengembangkan tic,
(4) kepala mulai sakit,
(5) merasa otot menjadi tegang atau kaku,
(6) berbicara gagap. dan
(7) leher menjadi kaku

H) Sanitasi Industri
Prinsip dasar sanitasi terdiri dari:
 Sanitasi adalah serangkaian proses yang dilakukan untuk menjaga kebersihan;
 Sanitasi ini merupakan hal penting yang harus dimiliki oleh industri dalam
menerapkan Good Manufacturing Practices (GMP);
 Sanitasi dilakukan sebagai usaha mencegah penyakit pada tenaga kerja dan
lingkungan sekitar perusahaan;
 Manfaat yang diperoleh bagi konsumen bila industri pangan adalah konsumen
terhindar dari penyakit atau kecelakaan karena keracunan makanan;
 Manfaat yang diperoleh bagi produsen adalah produsen dapat meningkatkan
mutu dan umur simpan produk, mengurangi komplain dari konsumen;
 Mengurangi biaya recall;
 Praktik sanitasi meliputi pembersihan, pengelolaan limbah, dan higiene
pekerja yang terlibat.

Sanitasi industri meliputi:

1) Water supply: Suplai air dibagi menjadi dua berdasarkan penggunaannya, yaitu:
 Domestik  untuk karyawan, makan, minum, dll
 Proses produksi
2) Pembuangan kotoran dan sampah: sampah dibagi menjadi dua, yaitu:
 Domestik : berasal dari karyawan, bukan dari proses produksi
 Sampah industri : padat, cair
Sampah ini memerlukan manajemen khusus dalam pengelolaannya. Sampah dapat diolah
kembali untuk menghasilkan sesuatu yang bermanfaat ataupun sudah tidak bisa dimanfaatkan
lagi dan dikembalikan ke alam sebagai bahan yang tidak berbahaya dan mudah terurai.
3) Sanitasi makanan: Sanitasi makanan memegang peranan penting dalam proses
produksi. Sanitasi makanan berhubungan langsung kepada tenaga kerja ataupun proses
produksi dalam industri pangan. Sanitasi makanan merupakan usaha pencegahan
penyakit, dapat menjadi pertimbangan ekonomi dalam penyediaan makanan dan
merupakan pencegahan penyakit yang efektif. Hal–hal yang diperhatikan dalam sanitasi
makanan adalah:
 Kebersihan makanan; penyediaan bahan makanan, pengolahan makanan,
pengangkutan bahan makanan dan penyajian makanan
 Kebersihan peralatan
 Kebersihan fasilitas
 Kantin dan ruang makan
 Keracunan makanan

4) Pencegahan dan pembasmian vektor dan roden: Vektor adalah binatang yang
berperan dalam pemindahan penyakit dari sumbernya ke manusia. Contoh-contoh vektor
seperti tikus, lalat, nyamuk, kecoa, kutu dan lain-lain. Masing-masing vektor membawa
penyakit tertentu dan dapat mengenai tenaga kerja, sehingga dapat menurunkan
produktivitas. Pengendalian vektor dapat dilakukan oleh pihak perusahaan sendiri
ataupun memakai jasa pengendalian vektor profesional.
5) Penyediaan fasilitas kebersihan: Fasilitas kebersihan merupakan hal yang mutlak
harus tersedia dalam industri dan memegang peranan penting dalam proses produksi.
Fasilitas kebersihan menjamin tenaga kerja untuk menjalankan fungsi-fungsi biologis
seperti buang air kecil, buang air besar, makan, tempat ganti pakaian, dan lain-lain. Hal –
hal yang termasuk fasilitas kebersihan, yaitu:
 WC (kakus) : memenuhi syarat-syarat wc sehat, jumlah wc sebanding dengan
jumlah pekerja
 Tempat cuci
 Tempat mandi : membersihkan badan sebelum pulang
  Tempat baju kerja (locker) : tempat ganti pakaian sebelum dan sesudah kerja
 Ruang makan dan kantin memenuhi syarat – syarat rumah makan sehat atau
kantin sehat.

I) Pengolahan Limbah
Limbah industri merupakan buangan yang keberadaannya di tempat tertentu tidak dikehendaki
lingkungannya karena tidak mempunyai nilai ekonomi. Limbah industri tersebut dapat
diklasifikasikan menjadi 2 jenis yaitu, yang memiliki nilai ekonomis berupa limbah yang dengan
melakukan proses lanjut akan memberi nilai tambah, serta limbah yang tidak mempunyai nilai
ekonomis berupa limbah yang diolah dalam bentuk proses apapun tidak dapat memberikan nilai
tambah tetapi hanya dapat mempermudah sistem pembuangan.
Limbah padat dan cair yang dihasilkan akibat proses produksi sebaiknya ditempatkan pada bak
sampah tersendiri yang telah dipilah-pilah berdasarkan jenisnya serta apakah termasuk limbah B3 atau
bukan. Untuk limbah yang bukan termasuk B3 perlu dipilah lagi apakah bisa didaur ulang atau bisa
langsung dibakar atau dikubur. Yang termasuk ke dalam limbah B3 adalah limbah industri yang
mengandung bahan pencemar yang bersifat racun dan berbahaya, di mana limah B3 tersebut
merupakan bahan dalam jumlah sedikit tetapi mempunyai potensi mencemari dan merusak lingkungan
hidup dan sumber daya. Limbah cair yang dihasilkan industri harus diolah terlebih dahulu sesuai
dengan spesifikasinya. Kontainer tempat menampung limbah yang termasuk kategori B3 tidak boleh
bocor, sampah tidak boleh tercecer pada waktu pengumpulan dan penyimpanan sementara sebelum
dibawa ke tempat pembuangan akhir B3. Secara umum, pengolahan limbah industri dapat dilakukan
melalui 3 proses, yaitu:
1) Proses pengolahan secara fisika:
 Sedimentasi,yaitu suatu proses pemisahan bahan padat dari cairan secara gravitasi.
 Flotasi, yaitu memisahkan partikel dengan densitasnya, menggunakan aliran udara yang
dimasukkan kedalam sistim.

 Separasi minyak-air, yaitu dengan memisahkan bagian terbesar minyak dari aliran limbah
dengan menggunakan prinsip dasar perbedaan spesifitas gravities anatara air dan minyak
yang dibuang.
2) Proses pengolahan secara kimiawi:
 Koagulasi-presipitasi, yaitu pencampuran bahan kimia secara merata menjadi gumpalan-
gumpalan yang cukup besar.
 Netralisasi, yaitu proses untuk menurunkan sifat asam atau basa dalam air.
3) Proses pengolahan secara biologi:
 Aerobic suspended growth process, yaitu memasukkan air limbah ke dalam reaktor
 concrete steel earthen tank dengan aliran konsentrasi yang sangat tinggi.
 Aerobic attached growth process, yaitu proses mikroorganisme dimasukkan kedalam
beberapa media.
 Aerobic lagoons (kolam stabilisasi), yaitu kolam tanah yang luas dan dangkal untuk
mengolah air limbah dengan menggunakan proses alami dengan melibatkan ganggang dan
bakteri.
 Anaerobic lagoons, yaitu air limbah mentah bercampur dengan massa mikrobial aktif
dalam lapisan sludge.
Pengolah limbah gas secara teknis dilakukan dengan menambahkan alat bantu yang dapat
mengurangi pencemaran udara. Pencemaran udara sebenarnya dapat berasal dari limbah
berupa gas atau materi partikulat yang terbawah bersama gas tersebut. Berikut akan
dijelaskan beberapa cara menangani pencemaran udara oleh limbah gas dan materi
partikulat yang terbawah bersamanya.
1) Mengontrol Emisi Gas Buang:
 Gas-gas buang seperti sulfur oksida, nitrogen oksida, karbon monoksida, dan hidrokarbon
dapat dikontrol pengeluarannya melalui beberapa metode. Gas sulfur oksida dapat
dihilangkan dari udara hasil pembakaran bahan bakar dengan cara desulfurisasi
menggunakan filter basah (wet scrubber);
 Mekanisme kerja filter basah ini akan dibahas lebih lanjut pada pembahasan berikutnya,
yaitu mengenai metode menghilangkan materi partikulat, karena filter basah juga
digunakan untuk menghilangkan materi partikulat;
 Gas nitrogen oksida dapat dikurangi dari hasil pembakaran kendaraan bermotor dengan
cara menurunkan suhu pembakaran. Produksi gas karbon monoksida dan hidrokarbon
dari hasil pembakaran kendaraan bermotor dapat dikurangi dengan cara memasang alat
pengubah katalitik (catalytic converter) untuk menyempurnakan pembakaran;
Selain cara-cara yang disebutkan diatas, emisi gas buang jugadapat dikurangi kegiatan
pembakaran bahan bakar atau mulai menggunakan sumber bahan bakar alternatif yang
lebih sedikit menghasilkan gas buang yang merupakan polutan.
2) Menghilangkan Materi Partikulat Dari Udara Pembuangan:
 Filter Udara:
Filter udara dimaksudkan untuk yang ikut keluar pada cerobong atau stack, agar tidak ikut
terlepas ke lingkungan sehingga hanya udara bersih yang saja yang keluar dari cerobong.
Filter udara yang dipasang ini harus secara tetap diamati (dikontrol), kalau sudah jenuh
(sudah penuh dengan abu/debu) harus segera diganti dengan yang baru. Jenis filter udara
yang digunakan tergantung pada sifat gas buangan yang keluar dari proses industri, apakah
berdebu banyak, apakah bersifat asam, atau bersifat alkalis dan lain sebagainya
 Pengendap Siklon:
Pengendap Siklon atau Cyclone Separators adalah pengedap debu / abu yang ikut dalam gas
buangan atau udara dalam ruang pabrik yang berdebu. Prinsip kerja pengendap siklon
adalah pemanfaatan gaya sentrifugal dari udara/gas buangan yang sengaja dihembuskan
melalui tepi dinding tabung siklon sehingga partikel yang relatif “berat” akan jatuh ke
bawah. Ukuran partikel/debu/abu yang bisa diendapkan oleh siklon adalah antara 5 µ - 40
µ. Makin besar ukuran debu makin cepat partikel tersebut diendapkan.
 Filter Basah:
Nama lain dari filter basah adalah Scrubbers atau Wet Collectors. Prinsip kerja filter basah
adalah membersihkan udara yang kotor dengan cara menyemprotkan air dari bagian atas
alat, sedangkan udara yang kotor dari bagian bawah alat. Pada saat udara yang berdebu
kontak dengan air, maka debu akan ikut semprotkan air turun ke bawah. Untuk
mendapatkan hasil yang lebih baik dapat juga prinsip kerja pengendap siklon dan filter
basah digabungkan menjadi satu.
 Pegendap Sistem Gravitasi:
Alat pengendap ini hanya digunakan untuk membersihkan udara kotor yang ukuran partikelnya
relatif cukup besar, sekitar 50 µ atau lebih. Cara kerja alat ini sederhana sekali, yaitu
dengan mengalirkan udara yang kotor ke dalam alat yang dibuat sedemikian rupa sehingga
pada waktu terjadi perubahan kecepatan secara tiba-tiba (speed drop), zarah akan jatuh
terkumpul di bawah akibat gaya beratnya sendiri (gravitasi). Kecepatan pengendapan
tergantung pada dimensi alatnya.
Pengendap Elektrostatik:
Alat pengendap elektrostatik digunakan untuk membersihkan udara yang kotor dalam jumlah
(volume) yang relatif besar dan pengotor udaranya adalah aerosol atau uap air. Alat ini
dapat membersihkan udara secara cepat dan udara yang keluar dari alat ini sudah relatif
bersih. Alat pengendap elektrostatik ini menggunakan arus searah (DC) yang mempunyai
tegangan antara 25-100 kv. Alat pengendap ini berupa tabung silinder di mana dindingnya
diberi muatan positif, sedangkan di tengah ada sebuah kawat yang merupakan pusat
silinder, sejajar dinding tabung, diberi muatan negatif. Adanya perbedaan tegangan yang
cukup besar akan menimbulkan corona discharge di daerah sekitar pusat silinder. Hal ini
menyebabkan udara kotor seolah-olah mengalami ionisasi. Kotoran udara menjadi ion
negatif sedangkan udara bersih menjadi ion positif dan masing-masing akan menuju ke
elektroda yang sesuai. Kotoran yang menjadi ion negatif akan ditarik oleh dinding tabung
sedangkan udara bersih akan berada di tengah-tengah silinder dan kemudian terhembus
keluar.
 BAB II PELAKSANAAN

2.1 Tanggal dan Waktu

Hari, tanggal : Jumat, 9 Desember 2022

Waktu : Pukul 10.15 – 12.00 WIB

2.2 Lokasi

Alamat perusahaan : Mungguk Sentimut Desa Tintin Boyok Kecamatan Sekadau

Hulu Kabupaten Sekadau Kalimantan Barat 78516

2.3 Dokumen Pengamatan

Gambar 2.1 Pengukuran Kebisingan fi PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)

Gambar 2. 2 Pencahayaan di PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)

Gambar 2. 3 Iklim Kerja di PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)

Gambar 2. 4 Produk PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)

Gambar 2. 5 Kualitas Udara PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)

Gambar 2. 6 Kadar Emisi Mesin Tidak Bergerak PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)

Gambar 2.7 Kadar Emisi Mesin Boiler PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)
 BAB III

HASIL PENGAMATAN

3.1 Faktor Fisik

a. Kebisingan
Dari hasil pengamatan kebisingan merupakan faktor potensi bahaya terbesar dimana
hampir semua ruangan peghasil bising di perusahaan tersebut memiliki pengukuran di atas
NAB yaitu 85 desibel A, dengan rata-rata tingkat kebisingan mencapai 91 desibel A.
Hanya ada satu ruangan kerja yang memiliki kebisingan dibawah 85 desibel.
b. Pencahayaan
Untuk ruangan-ruangan di PT. TBSM memiliki pencahayaan yang cukup namun ada dua
ruangan masih memiliki pencahayaan dibawah standar 300 lux. Di kedua ruangan tersebut
masih memiliki tingkat penchayaan di atas 100 lux tanpa pencahayaan sinar eksternal
sehingga potensi bahaya minimal
c. Iklim kerja
Hanya terdapat satu ruangan dengan potensi bahaya yaitu pada ruangan tresher dengan
suhu ISBB mencapai rata-rata 33 derajat Celsius dimana standar NAB untuk suhu ruangan
berada di 31 derajat Celsius.
d. Getaran
Tidak didapatkan adanya potensi bahaya akibat getaran dikarenakan hasil pengukuran
getaran pada 3 tempat yang menghasilkan getaran di perusahaan masih dalam ambang
batas normal.
e. Radiasi
Tidak diketahui adanya potensi bahaya akibat radiasi dari seluruh ruangan karena
pengamatan terbatas.
3.2 Faktor Biologi

Setelah dilakukan pengamatan di dalam ruang aula pt. TBSM tbk pada salah satu pertemuan
dengan perusahaan asing terdapat banyak karyawan duduk tanpa melakukan langkah-langkah
pengendalian Covid-19 yaitu 5M dan dapat berpotensi untuk terjadi penularan Covid-19 di area
perusahaan. Disekitar parkiran (area luar gedung) terlihat cukup banyak tumbuhan yang kelapa
sawit yang menghasilkan polusi berupa sebaran serbuk. Secara keseluruhan baik di area luar
maupun area dalam gedung kondisi lingkungan terlihat bersih, sedangkan kelembaban suhu
ruangan tidak diketahui karena keterbatasan pengamatan.

3.3 Faktor Kimia

Dari hasil pengamatan, untuk faktor bahaya kimia yang ada di lingkungan kerja
terdapat ada pada proses pengolahan bahan baku. Bahan-bahan kimia yang dibutuhkan
ada proses produksi, serta mengenai sifat dan penyimpanannya tidak diketahui karena
terbatas waktu serta pengamatan. Ancaman bahaya dari partikel debu, uap, yang
dihasilkan oleh bahan kimia tersebut terutama gas. Limbah gas berupa gas metana
dilakukan pengendalian dengan menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) pada pegawai
yang bersangkutan.

3.4 Kebersihan Umum

Dari pengamatan yang dilakukan, ditemukan fasilitas air minum di lokasi produksi dan
tersedia tempat cuci tangan yang bersih dan memadai di setiap bagian. Perusahaan juga
sudah memiliki kantin perusahaan sendiri.

3.5 Petugas Higine

Pemeliharaan fasilitas industri di PT. Martina Berto Tbk, dinilai masih kurang karena
tidak didapatkan informasi mengenai jadwal kebersihan, jumlah dan tugas dari petugas
kebersihan, dan usaha pencegahan serta pembasmian vector penyakit. Untuk Tim K3 belum
ada di perusahaan namun sudah ada tim P2K3 perushaan. Selain itu perusahaan menggunkan
pihak ketiga untuk petugas higine saat ini.

3.6 Pengolahan Limbah

 Perusahaan telah menyediakan fasilitas pengolahan limbah yang cukup baik,
sehingga hasil pengolahan limbah produksi, berupa air yang dapat digunakan kembali untuk
mencuci kendaraan bermotor, menyiram tanaman, dll dan menghindari terbentuknya limbah
yang merugikan sekitarnya. Limbah padat dapat digunakan Kembali Sebagian besar sebagai
pupuk tanaman sawit
 BAB IV PEMECAHAN MASALAH

Berdasarkan hasil pengamatan yang telah kami lakukan, didapatkan analisis dalam pemecahan masalah-masalah yang ditemukan. Adapun pemecahan
masalah keselamatan kerja PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM) disajikan dalam tabel berikut ini :

Tabel 4. 1 Pemecahan Masalah Keselamatan Kerja PT. Tintin Boyok Sawit Makmur
(TBSM)

No Uraian Potensi Bahaya Efek Bahaya Pengendalian Dasar Hukum peraturan Perundang-
Undangan
1. Faktor Fisik Kebisingan Aktifitas : Area Noise-induced -Monitoring UU No.1 Tahun 1970 ttg Keselamatan kerja
Boiler, Enggine hearing loss kebisingan UUD 1945 Pasal 27 ayat 2
room,Kernel,Press, Tinitus -Pmrx audiometri Permenaker No.5 Tahun 2018 ttg K3
Klarifikasi,Tresher,Sterilizer. Tuli sementara - Penggumaan APD dilingkungan kerja
dgn ear* plug UU No.13 thn 2004 tentang keselamatan
- Perusahaan dan Kesehatan kerja
memasang safety PER/13Men/X/2011 thn 2011
sign pelindung
telinga untuk area
kerja dengan tingkat
kebisingan tinggi
Suhu yang mencapai >31 C Penurunan - Mengurangi Durasi UU No.1 Tahun 1970 Tentang Keselamatan
diarea Press dan Thresher6 produktivitas paparan panas Kerja
pekerja dengan melakukan UUD 1945 Pasal 27 Ayat 2
Dehidrasi rotasi kerja )<8 jam Permenaker No.5 tahun 2018 tentang K3
Kram sehari Lingkungan kerja
Nyeri otot -Sediakan air minum UU No.13 tahun2003 tentang keselamatan
Heat stroke dan upayakn dan Kesehatan kerja
ventilasi

-Memaksimalkan
pertukaran udara
dengan
menggunakan
exhaust
Pencahayaan ditempat kerja Menngakibatkan Memaksimalkan Permenkes RI No.70 tahun 2016 tentang
 ruang administrasi kantor kelelahan pd mata pencahayaan alami standar dan persyaratan Kesehatan
0 Iritasi maupun buatan Lingkungan kerja industri
Mata merah diupayakan agar
tidak menimbulkan
kesilauan dan
memiliki intensitas
sesuai dengan
peruntukannya

Vibrating Press, Welloader dan Belum ditemukan Secara Berkala UUD 1945 pasal 27 ayat 2
Vibrating Klasifikasi dBN sementara mengukur Getaran UU No. 13 tahun 2003 pasal 86 &87
pada Alat Pabrik UU No.1 Tahun 1970 tentang keselamatan
berpotensi Getaran kerja
Melakukan Permenaker no .5/Men/2018 tentang K3
Perawatan secara Lingkungan kerja
berkala thd Mesin
dan alat Pabrik

2. Faktor Biologi Transmisi Corona virus Disease Terinfeksi covid Covid 19 Permenaker no.5 tahun 2018 tentang
(Covid 19) dalan Ruang 19 Terdapat general keselamatan dan Kesehatan kerja dan
Pertemuan (staff dan direktur) cleaning lingkunagn kerja
(desinfektan)setiap KMK RI No.328 tahun 20-20 ttg panduan
selesai pertemuan 0- pencegahan dan penngendalian covid 19 di
setiap 1 minggu tempat kerja perkantoran dan industry
sekali dalam mendukung keberlangsungan usaha
Menerapkan pada situasi pandemi
protocol Kesehatan
(menggunakan
masker, mencuci
tangan dan tidak
berkerumun

Pembagian masker,
antiseptic dan sabun
setiap 2 bulan sekali

41
 Adanya pemantauan
dari tim satgas covid
perusahaan dan
pemberian vit utk
penambah imun para
pekerja
Pelaksanaan
vaksinasi covid utk
para pekerja

Menggunakan APD
Masker thd Pajanan
Serbuk sari Bunga kelapa Sawit Serbuk Bunga dan
Iritasi mata serta5 kacamata google5
Asma dan
Penyakit saluran
nafas lainnya10
3 Faktor Kimia Gas Metan Ggn Pada Menggunakan APD Menteri tenaga kerja dan transmigrasi
Pernapasan lengkap seperti (2/2005)
Penurunan masker dan goggles Permenaker no5 thn 2018
kesadaran5 yang sesuai standard Keputusan Menteri tenaga kerja no 187 thn
0 1999 ttg pengendalian bahan kimia
Memberi label berbahaya di Tempat kerja
bahaya area potensi UU No 1 thn 1970
Gas

Membatasi pajanan
sumber potensi bhn
kimia

menggunakan APD
dan alat bantu
pernapasan6

Menggunakan
masker respirator
selama bekerja
diarea Gas metan

42
4 Kebersihan
5 Petugas higene industri
6 Pengelolaan limbah
Sudah memiliki Petugas
Kebersihan Khusus,Untuk dapur
Kantin belum memadai
kebersihannya
Belum ada petugas Higene
industry
diperusahaan5,menggunakan
pihak ke tiga oleh dinas
ketenaga kerjaan setempat
Limbah berupa Limbah yg
mengandung bahan iritan-
Gangguan Dibuatkan jadwal Permenaker no 5 thn 2018 ttg keselamatan
Pencernaan khusus piket dan Kesehatan kerja dan lingkungan kerja
Diare50 kebersihan area
bekerja
Selalu terapkan
kaidah2 kebersihan
dilokasi pekerjaan
Kompetensi Pd PT TKBM kelapa Permenaker no 5 thn 1996 ttg system
petugas hygene sawit harus secara Manajemen keselamatan dan Kesehatan
industry 1belum berkala melakukan kerja
sesuai dengan risk assessment dan UU No.1 thn 1970 ttg keselamatan kerja
peraturan yg risk control serta Permenakertrans No.03 thn 1982 ttg
berlaku krn blm pengujian kualitas Pelayanan Kesehatan Kerja
memiliki pd tempat kerja Keputusan Menakertrans RI
sertifikat seperti pengujian No.KEP.209/MEN/2008 Ttg Penetapan
kualitas udara dan stnadar Kompetensi kerja Nasional
kebisingan Indonesia SektorKetenaga kerjaan Bidang
Higene Industri
Mendaftarkan semua
petugas hygene
industry agar
memiliki sertifikat
sesuai peraturan yg
berlaku
Mencemarkan Melakukan Usaha PP No 51 thn 1993 ttg analisis mengenai
udara dan utk recyle produk dampak lingkungan
lingkungan limbah padat, cair Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan
sekitar dan gas Kehutanan Republik Indonesia Nomor
Infeksi P.12/menhk/Setjen/PLB3/5/2020 ttg
Keracunan serta *Melakukan Kerja penyimpanan Limbah Bahan berbahaya dan
potensi kebakaran sama dengan pihak beracun
ketiga/vendor utk
melakukan
pengelolaan limbah
agar lingkungan
kerja dan lingkungan
industry tdk
43
tercemar

44
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Pada penelitian di PT. Tintin Boyok Sawit Makmur dapat disimpulkan bahwa sebagai berikut:

1. Faktor Fisika

Faktor fisika seperti kebisingan merupakan salah satu potensi bahaya kerja yang paling
berpengaruh dalam kesehatan para pekerja PT. Tintin Boyok Sawit Makmur. Hampir di semua
ruangan proses produksi buah sawit memiliki nilai kebisingan di atas 85 dB mulai dari ruang
Boiler, Engine Room, Kernel, Press, Klarifikasi, Thresher, Sterilizer, dan Genzet. Berdasarkan
Permenaker No. 5 Tahun 2018 tentang K3 Lingkungan Kerja Nilai Batas Ambang (NAB)
dengan pemaparan 8 jam per hari yaitu 85 dB. Bahaya bising tersebut dapat menyebabkan
gangguan pendengaran diantaranya noice induced hearing loss, tuli sementara ataupun tinnitus,
namun hal tersebut dapat ditanggulangi dengan melakukan pemeriksaan rutin pada pekerja,
mengurangi durasi paparan, ataupun penggunaan ear plug. Iklim ruangan tempat kerja yang
berada di suhu > 31°C juga menjadi salah satu potensi bahaya kerja yang mempengaruhi
kesehatan bagi para pekerja PT. Tintin Boyok Sawit Makmur. Ruangan Press dan Tresher
memiliki suhu > 310C. Hal tersebut dapat menyebabkan dehidrasi, kram, nyeri otot, maupun
heat stress. Namun hal tersebut dapat ditanggulangi diantaranya dengan membuat rotasi pekerja
yaitu kurang dari 8 jam per hari dan menyediakan air minum bagi pekerja untuk meminimalisir
potensi bahaya yang diakibatkan oleh hazard tersebut. Pencahayaan di ruang administrasi kantor
juga menjadi salah satu potensi bahaya yang ada di PT. Tintin Boyok Sawit Makmur. Di ruang
tersebut, nilai pencahayaan masih di bawah 300 lux. Pencahayaan yang tidak memadai dapat
menyebabkan kelelahan pada mata, iritasi mata, dan mata merah. Hal ini bisa ditanggulangi
dengan memaksimalkan pencahayaan alami dan buatan. Selain itu pada perusahaan ini terdapat
potensi bahaya vibrasi yaitu pada aktivitas di ruang Vibrating Press, Welloader CAT, dan
Vibrating Klarifikasi. Namun dari hasil pengukuran getaran menunjukkan hasil bahwa nilai
getaran di ruangan tersebut masih di bawah NAB.

2. Faktor Biologi

Faktor biologi yang dapat ditemukan pada perusahaan adalah infeksi Covid-19. Tidak
 memakai masker saat berada di Ruang Pertemuan menjadi potensi bahaya infeksi Covid-19.
Untuk itu diharapkan perusahaan selalu menerapkan protokol kesehatan yang ada dan mengikuti
anjuran dari kementerian kesehatan untuk melakukan pencegahan dan pengendalian infeksi yang
dapat disebabkan oleh faktor biologi yang ada di perusahaan. Faktor biologi lain di PT. Tintin
Boyok Sawit Makmur adalah serbuk sari bunga kelapa sawit. Serbuk ini dapat mengiritasi mata,
menyebabkan kambuhnya asma, dan gangguan pernapasan lainnya. Untuk menanggulangi
serbuk ini diharapkan pekerja selalu menggunakan APD berupa masker dan goggle.

3. Faktor Kimia

PT. Tintin Boyok Sawit Makmur menghasilkan limbah yang mengandung faktor kimia
yang bisa menjadi potensi bahaya kerja yaitu gas metan. Faktor kimia ini dapat mengakibatkan
gangguan pada pernafasan dan penurunan kesadaran. Namun hal tersebut bisa ditanggulangi
dengan menggunakan APD, memberi label bahaya pada area potensi gas, dan membatasi
pajanan sumber potensi bahan kimia.

4. Kebersihan

PT. Tintin Boyok Sawit Makmur sudah memiliki petugas kebersihan khusus. Namun di
perusahaan ini kebersihan di area dapur belum memadai. Hal ini dapat mengakibatkan gangguan
pencernaan karena kontaminasi makanan terhadap kuman. Ini bisa dikendalikan dengan adanya
jadwal khusus piket kebersihan dan mengikuti kaidah-kaidah kebersihan di lokasi bekerja.

5. Petugas Higiene Industri

PT. Tintin Boyok Sawit Makmur belum memiliki petugas higiene industri khusus. Higiene
perusahaan dilakukan oleh tim EHS, tetapi belum memiliki sertifikat yang seharusnya. Selain
itu, perusahaan ini juga bekerja sama dengan Disnaker setempat untuk menilai higiene
perusahaan.

6. Pengelola Limbah

Limbah produksi PT. Tintin Boyok Sawit Makmur merupakan limbah padat, cair serta gas.
Mayoritas limbah dapat didaur ulang menjadi pupuk untuk perkebunan kelapa sawit. Tetapi
limbah gas yang dihasilkan merupakan bahan yang bersifat iritan yaitu gas metan. Gas ini dapat
mencemari lingkungan. Ini dapat diatasi dengan cara bekerja sama dengan pihak ketiga/vendor
untuk menyerahkan hasil limbahnya kepada legal yang memiliki sertifikat untuk melakukan
pengelolaan dan pembuangan limbah.
46
 5.2 Saran

Secara umum penatalaksanaan higine perusahaan di PT. Tintin Boyok Sawit Makmur (TBSM)
dari penilaian keselamatan kerja cukup baik, namun ada beberapa hal yang masih harus diperbaiki
lagi. Ada 3 masalah utama terkait higine yaitu tentang kebisingan, pajanan serbuk dan iklim kerja.
Kebisingan menjadi masalah utam sehingga diharapakan pengendalian masalah dapat dilakukan
secara maksimal dalam menjalankan setiap kegiatan, melakukan evaluasi kegiatan terkait
keselamatan dan kecelakaan kerja, dan dapat secara berkala melakukan pemantauan dan
monitoring evaluasi dalam seluruh elemen perusahaan sehingga pekerja tetap merasa aman dan
nyaman dalam menjalankan setiap tugasnya.

47
 BAB VI
PENUTUP

Dari hasil pemaparan makalah di atas, maka dapat diambil kesimpulan bahwa Keselamatan dan
Kesehatan Kerja adalah suatu usaha dan upaya untuk menciptakan perlindungan dan keamanan dari
risiko kecelakaan dan bahaya baik fisik, mental maupun emosional terhadap pekerja, perusahaan,
masyarakat dan lingkungan. Oleh karena itu, perlu meningkatkan sistem manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja yang dalam hal ini tentu melibatkan peran bagi semua pihak. Tidak hanya bagi para
pekerja, tetapi juga pengusaha itu sendiri, masyarakat dan lingkungan sehingga dapat tercapai
peningkatan mutu kehidupan dan produktivitas nasional. Di PT. Tintin Boyok Sawit Makmur sendiri
prosedur keamanan dan keselamatan kerja yang dijalankan sudah cukup baik dan memadai, sehingga
dapat meminimalisir potensi-potensi bahaya yang mungkin terjadi di lingkungan kerja tersebut.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Arief, Latar Muhammad, Higiene Industri Dasar-Dasar Pengetahuan Hygiene Industry Dan
Aplikasi Di Tempat Kerja, (Tangerang: Etaprima CV, 2012).
2. Arini, Evy Yulia, Faktor-Faktor Yang Berhubungan Dengan Gangguan Pendengaran Tipe
Sensorineural Tenaga Kerja Unit Produksi Di PT. Kurnia Jati Utama Semarang, Tesis Sarjana,
(Semarang: Magister Fakultas Kesehatan Lingkungan, 2005).
3. Benjamin, Sihar Tigor, kebisingan di tempat kerja, (Yogyakarta: ANDI, 2005). Besral, Analisis
Data Riset Kesehatan Tingkat Dasar Menggunakan SPSS, (Jakarta: UI Press, 2012).
4. Depnakertrans RI, Peraturan Menteri Tenaga Kerja Dan Transmigrasi No. :
PER.13/MEN/X/2011 Tentang Nilai Ambang Batas Faktor Fisika Dan Faktor Kimia Di Tempat
Kerja, (Jakarta: Depnakertrans RI, 2011 ).
5. Kandou, Leancy Ferdiana. Mulyono, Hubungan Karakteristik Dengan Peningkatan Ambang
Pendengaran Penerbang Dibalai Kesehatan Penerbangan Jakarta, Diakses 2 Desember 2022:
http://journal.lib.unair.ac.id/index.php/JKKK/article/view/1070.
6. Rijanto, Boedi, Pedoman Pencegahan Kecelakaan Di Industri, (Jakarta: Mitra Wacana Media,
2011). Suardi, Rudi, Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja Panduan Penerapan
Berdasarkan OHSAS 18001 & Permenaker 05/1966, (Jakarta: Penerbit PPM, 2007).
7. Sugiyono, Metode Penelitian Kuantitatif, Kualitatif Dan R&D, (Bandung: Alfabeta, 2009).
Sukmono, Daniel Haris, Pengaruh Kebisingan Terhadap Tingkat Kelelahan Kerja Di
Penggilingan Padi Desa Griyan Baturan Kecamatan Colomadu Kabupaten Karanganyar, Skripsi
Sarjana, (Surakarta: Fakultas Kedokteran, 2010).
8. Suma’mur, Higiene Perusahaan Dan Kesehatan Kerja, (Jakarta: Haji Massagung, 2006).
9. Supranto, J. Limakrisna, Nanda, Petunjuk Praktis Penelitian Ilmiah Untuk Menyusun Skripsi,
Tesis Dan Disertasi, (Jakarta: Mitra Wacana Media, 2013).
10. Tarwaka, Dasar-Dasar Keselamatan Kerja Serta Pencegahan Kecelakaan Di Tempat Kerja,
(Solo: Harapan, 2010).
11. Tarwaka, Ergonomi Industri Dasar-Dasar Pengetahuan Ergonomic Dan Aplikasi Di Tempat
Kerja, (Solo: Harapan, 2010).