Cacat Coran Dan Pencegahannya

3/22/23, 8:50 PM Cacat Coran dan Pencegahannya - Logam Ceper
REVIEWS BLOG VLOG CONTACT
HOW WE WORK PARTNERS PORTOFOLIO
Cacat Coran dan Pencegahannya

By Logam Ceper August 23, 2014 — 2 Comments
Cacat Coran dan Pencegahannya – Pada coran dapat terjadi berbagai

macam cacat tergantung pada bagaimana keadaannya. Sedangkan cacat-
cacat tersebut boleh dikatakan jarang berbeda menurut bahan dan macam
coran. Banyak cacat ditemukan dalam coran secara biasa. Seandainya
Privacy - Terms
https://logamceper.com/cacat-coran-dan-pencegahaanya/ 1/21
sebab-sebab dari cacat-cacat tersebut diketahui, maka pencegahan

terjadinya cacat dapat dilakukan.

Macam-Macam Cacat Coran dan
Pencegahannya
Memproduksi coran harus melalui banyak proses, dan dalam proses
tersebut banyak faktor-faktor yang menyebabkan terjadinya cacat,
sehingga sukar untuk meyakinkan sebab-sebab dari cacat tersebut. Dalam
hal ini banyak pengalaman teknik yang diperlukan untuk meyakinkan
sebab-sebabnya. Untuk itu teknik dan proses perlu di standardkan
sebelumnya, kemudian perlu menemukan hubungan antara cacat dan
standard tersebut.
Sebab-sebab cacat diamati dengan mempelajari apakah ada perbedaan

antara Praktek dan standard. Dalam hal ini kalau perlu dapat dilaksanakan
percobaan yang direncanakan. Faktor-faktor penting dari cacat coran dan
pencegahannya diuraikan sebagai berikut.
Contoh cacat coran
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Cacat

pada Coran
Proses pengecoran dilakukan dengan beberapa tahapan mulai dari

pembuatan cetakan, proses peleburan, penuangan dan pembongkaran.
Untuk menghasilkan coran yang baik maka semuanya harus direncanakan
REVIEWS BLOG
dan dilakukan dengan sebaik-baiknya. Namun hasil coranVLOG CONTACT
sering terjadi
ketidak sempurnaan atau cacat. Cacat yang terjadi pada coran dipengaruhi
oleh beberapa faktor yaitu:
1. Desain pengecoran dan pola

2. Pasir cetak dan desain cetakan dan inti
3. Komposisi muatan logam
4. Proses peleburan dan penuangan
5. Sistem saluran masuk dan penambah.
Macam-macam Cacat Coran

Komisi pengecoran internasional telah membuat penggolongan cacat-cacat
coran dan dibagi menjadi 9 macam, yaitu :
1. Ekor tikus tak menentu atau kekasaran yang meluas

2. Lubang-lubang
3. Retakan
4. Permukaan kasar
5. Salah alir
6. Kesalahan ukuran
7. Inklusi dan struktur tak seragam
8. Deformasi
9. Cacat-cacat tak nampak
Berikut pembahasan dari setiap cacat coran tersebut.
1. Cacat ekor tikus tak menentu atau

kekasaran yang meluas.
Cacat ekor tikus merupakan cacatREVIEWS
dibagian luar BLOG
yang dapatVLOG
dilihat dengan
CONTACT
mata. Bentuk cacat ini mirip seperti ekor tikus, yang diakibatkan dari pasir
permukaan cetakan yang mengembang dan logam masuk kepermukaan
tersebut. Kekasaran yang meluas merupakan cacat pada permukaan yang
diakibatkan oleh pasir cetak yang tererosi. Bentuk cacat ekor tikus dan
kekasaran yang meluas.
Penyebab cacat ekor tikus atau kekasaran yang meluas disebabkan oleh :
1. Kecepatan penuangan terlalu lambat

2. Temperatur penuangan terlalu tinggi
3. Ketahanan panas pasir cetak rendah
4. Terjadi pemanasan setempat akibat letak saluran turun yang salah
5. Pasir cetak banyak mengandung unsure kental atau lumpur
6. Perbaikan cetakan yang tidak sempurna
7. Pelapisan cetakan yang terlalu tebal
8. Kepadatan cetakan pasir yang kurang
9. Lubang angin pada cetakan kurang
Untuk mencegah timbulnya cacat di atas dapat dilakukan dengan

merencanakan pembuatan cetakan, peleburan dan penuangan yang baik.
Langkah-langkah yang dapat dilakukan adalah :
1. Menggunakan pasir cetak yang berkualitas, tahan panas dan tidak

benyak mengandung unsur lumpur,
2. Pembuatan cetakan yang teliti baik pemadatan yang cukup, lubang

angin yang cukup dan pelapisan tipis yang merata,
3. Membuat saluran turun yang tepat, sesuai bentuk coran,
4. Mengecek temperatur logam sebelum penuangan, temperatur tuang
harus sesuai yang disyaratkan,
5. Melakukan penuangan dengan kecepatan yang cukup dan kontinyu.
2. Cacat lubang-lubang
Cacat lubang-lubang memiliki bentuk dan akibat yang beragam. Bentuk
cacat lubang-lubang dapat dibedakan menjadi :
Rongga udara,
Lubang jarum,
Rongga gas oleh cil,
Penyusutan dalam,
Penyusutan luar, dan
Rongga penyusutan bentuk.
Bentuk , penyebab dan pencegahan cacat lubang-lubang dapat dilihat pada

tabel berikut.
Tabel Cacat lubang-lubang penyebab dan pencegahan
Bentuk Cacat
Penyebab Pencegahan
Lubang
• Rongga 1. Logam cair teroksidasi • Diusahakan pada saat

Udara 2. Saluran cerat dan ladel pencairan
• Lubang tidak cukup kering alas kokas dijaga agar

Jarum 3. Temperatur logam
penuangan terlalu
REVIEWS tidak
BLOGberadaVLOG
di daerahCONTACT
rendah oksidasi.
4. Penuangan terlalu • Temperature tuang logam
lambat sebelum penuangan,
5.Cetakan kurang kering dipastikan
6. Permeabilitas pasir sudah sesuai dan
cetak kurang sempurna penuangan

7. Terlalu banyak yang dengan cepat.
keluar dari cetakan • Pembuatan cetakan yang
8. Lubang angin kurang teliti
memadai baik permeabilitas,
9. Tekanan di atas terlalu pemadatan
rendah yang cukup, lubang angin
yang cukup
• Diusahakan tekanan di
atas
dibuat tinggi
• Penyusutan 1. Logam cair teroksidasi • Temperature tuang logam
Dalam 2. Temperatur sebelum penuangan,
• Penyusutan penuangan terlalu dipastikan sudah sesuai

Luar rendah dan penuangan dengan
• Rongga 3. Bahan muatan logam

REVIEWS cepat.
BLOG VLOG CONTACT
Penyusutan banyak kotoran dan • Perencanaan dan
berkarat peletakan
4. Perencanaan dan penambah yang teliti.
peletakan penambah • Menghilangkan sudut-

tidak sempurna sudut tajam
5. Tinggi penambah pada cetakan

terlalu rendah • Mendesain coran dengan
6. Cetakan membengkak radius

7. Cetakan pasir • Merencanakan sistem
membentuk sudut-sudut saluran

tajam yang teliti
8. Radius coran yang
terlalu kecil
9. Pengisian yang sulit
dari penambah karena

perubahan yang
mendadak
• Menggunakan bahan cil
yang tidak menguap

1. Penguapan bahan cil
• Menghilangkan karat
• Rongga gas 2. Bahan cil berkarat
pada bahan cil
kecil karena cil 3. Permukaan cil
• Memastikan permukaan
mengembun
cil betul-betul kering
sebelum penuangan
3. Cacat Retakan
Cacat retakan dapat disebabkan oleh penyusutan atau akibat tegangan sisa.
Keduanya dikarenakan proses pendingan yang tidak seimbang selama
pembekuan.
Penyebab cacat retakan adalah :
1. Perencanaan coran yang tidak memperhitungkan proses pembekuan,

seperti perbedaan tebal dinding coran yang tidak seragam
2. Pemuaian cetakan, dan inti menahan pemuaian dari coran.
3. Ukuran saluran turun dan penambah yang tidak memadai.
Upaya untuk mencegah cacat retakan adalah sebagai berikut:
1. Menyeragamkan proses pembekuan logam dengan memanfaatkan cil

bila perlu.
2. Pengisian logam cair dari beberapa tempat.
3. Waktu penuangan harus sesingkat mungkin.
4. Menghindakan coran yang memiliki sudut-sudut tajam.

5. Menghindarkan perubahan mendadak pada dinding coran.

4. Cacat Permukaan Kasar
Cacat permukaan kasar menghasilkan coran yang permukaannya kasar.
Cacat ini dikarenakan oleh beberapa faktor seperti: cetakan rontok, kup
terdorong ke atas, pelekat, penyinteran dan penetrasi logam. Bentuk,
penyebab dan pencegahan cacat permukaan kasar dapat dilihat pada tabel.
Tabel Bentuk, penyebab dan pencegahan cacat permukaan kasar
Bentuk cacat
permukaan Penyebab Pencegahan
kasar
1. Bagian cetakan yang
lemah runtuh
2. Cetakan runtuh saat
penarikan pola
Cetakan Cermat dan teliti saat
3. Kemiringan pola tidak
rontok pembuatan cetakan
cukup
4. Cetakan kurang padat
5. Kekuatan pasir cetak
kurang
• Kedua permukaan pisah

Bagian yang cembung harus rata dan betul-betul
Kup terdorong dari cetakan rontok dan rapat
ke atas pecahan pasir jatuh • Pemeriksaan bagian
dalam cetakan dalam cetakan sebelum

penuangan
Pelekat 1. Pasir melekat pada pola • Pasir harus cukup dingin

2. Pasir panas, kadar air • Pola logam harus
dan lempung yang dipanaskan mula

kurang • Menggunakan pasir
3. Pemadatan cetakan yang kekuatannya cukup

yang tidak memadahi • Menggunakan bubuk
4. Bubuk pemisah yang pemisah yang baik

tidak baik • Kemiringan pola harus
5. Kemiringan pola tidak sesuai

cukup • Menarik pola dengan
6. Getaran yang kurang getaran yang cukup
saat penarikan pola • Memperbaiki cetakan

7. Cetakan tidak yang tidak sempurna
diperbaiki saat pasir
cetak melekat pada pola
saat ditarik
1. Logam cair memiliki
tegangan permukaan
yang kecil • Menggunakan pasir
2. Logam cair memiliki yang tahanan panasnya

tekanan statik dan tinggi
dinamik yang berlebihan • Oksida besi harus

3. Temperatur tuang dicampur baik ke dalam
Penyinteran yang terlalu tinggi pasir

Pasir terlalu kasar • Pemadatan pasir harus
4. Pemadatan pasir cukup

kurang • Menggunakan distribusi
5. Bahan pengikat terlalu kekasaran pasir yang

banyak sesuai.
6. Tahanan panas pasir

kurang
Penetrasi 1. Logam cair memiliki • Menggunakan pasir
logam tekanan statik dan yang tahanan panasnya

dinamik yang berlebihan tinggi
2. Pemadatan pasir • Pemadatan pasir harus

kurang cukup
3. Tahanan panas pasir • Memperhitungkan
kurang REVIEWS tumbukan

BLOG aliran logam
VLOG CONTACT
5. Cacat salah alir

Cacat salah alir dikarenakan logam cair tidak cukup mengisi rongga
cetakan. Umumnya terjadi penyumbatan akibat logam cair terburu
membeku sebelum mengisi rongga cetak secara keseluruhan.
Penyebab cacat salah alir yaitu :
1. Coran terlalu tipis

2. Temperatur penuangan terlalu rendah
3. Laju penuangan terlalu lambat
4. Aliran logam cair tidak seragam akibat sistem saluran yang jelek.
5. Lubang angin pada cetakan kurang
6. Sistem penambah yang tidak sempurna
Pencegahannya adalah sebagai berikut :
1. Temperatur tuang harus cukup tinggi

2. Kecepatan penuangan harus cukup tinggi
3. Perencanaan sistem saluran yang baik
4. Lubang angin harus ditambah
5. Menyempurnakan sistem penambah
6. Cacat kesalahan ukuran

Cacat kesalahan ukuran terjadi akibat kesalahan dalam pembuatan pola.

Pola yang dibuat untuk membuat cetakan ukurannya tidak sesuai dengan
ukuran coran yang diharapkan. Selain itu kesalahan ukuran dapat terjadi
akibat cetakan yang mengembang REVIEWS BLOG
atau penyusutan logam VLOG
yang tinggiCONTACT
saat
pembekuan.
Pencegahan kesalahan ukuran adalah membuat pola dengan teliti dan

cermat. Menjaga cetakan tidak mengembang dan memperhitungkan
penyusutan logam dengan cermat, sehingga penambahan ukuran pola
sesuai dengan penyusutan logam yang terjadi saat pembekuan.
7. Cacat Inklusi dan struktur tak seragam

Cacat inklusi terjadi karena masuknya terak atau bahan bukan logam ke
dalam cairan logam akibat reaksi kimia selama peleburan, penuangan atau
pembekuan. Cacat struktur tidak seragam akan membentuk sebagian
struktur coran berupa struktur cil. Bentuk, penyebab dan pencegahan
cacat inklusi dan struktur tidak seragam dapat dilihat pada tabel.
Tabel Bentuk, penyebab dan pencegahannya cacat coran iklusi dan

struktur tidak seragam
Bentuk cacat
permukaan Penyebab Pencegahan

kasar
Inklusi terak 1. Logam cair – Menjaga logam cair tidak
teroksidasi teroksidasi
2. Penyingkiran terak – Penyingkiran terak
belum bersih sampai bersih
3. Perencanaan saluran
REVIEWS –BLOG
Perencanaan
VLOGsaluranCONTACT
turun tidak sempurna tuang yang cermat dan
4. Waktu penuangan teliti

yang terlalu lama
1. Tahanan panas yang – Menggunakan bahan
rendah dari bahan pelapis ladel yang tahan
pelapis ladel panasnya baik

2. Permukaan cetakan – Pembersihan bagian
yang lemah dalam cetakan sebelum

Inklusi pasir
3. Ketahanan panas penuangan
pasir cetak kurang – Menggunakan pasir yang

4. Pembersihan yang tahanan panasnya tinggi
kurang pada rongga – Pemadatan pasir harus
cetak cukup
Cil 1. Komposisi logam – Menentukan komposisi

tidak memadahi logam yang tepat
2. Pendinginan yang – Pendinginan perlahan-
cepat lahan
3. Kadar karbon dan – Kadar karbon dan silicon

silicon yang rendah harus cukup
4. Logam cair mendapat – Mencegah panas lanjut

panas lanjut REVIEWS BLOG VLOG CONTACT
1. Kelebihan kadar – Mengurangi kadar
belerang belerang
Cil terbalik
2. Kadar mangan – Menambah kadar
kurang mangan
8. Deformasi Cacat
Deformasi dikarenakan perubahan bentuk coran selama pembekuan
akibat gaya yang timbul selama penuangan dan pembekuan. Bentuk,
penyebab dan pencegahan cacat deformasi dapat dilihat pada tabel.
Tabel Bentuk, penyebab dan pencegahannya cacat coran deformasi
Bentuk cacat
Penyebab Pencegahan
permukaan kasar
1. Kekuatan tekan pasir – Meningkatkan kekuatan
cetak kurang tekan pasir cetak

Membengkak
2. Pemadatan pasir – Pemadatan pasir cetak
cetak tidak seragam dibuat seragam
1. Pergeseran titik
– Cermat dan teliti pada
tengah pola
REVIEWS saat
BLOG pembuatan
VLOG cetakan.
CONTACT
2. Pergeseran pena dan
– Cermat dan telti pada
kotak inti
Pergeseran saat pemasangan inti.
3. Pergeseran titik
– Cermat pada saat
tengah cetakan
pemasangan kup dan
4. Pergeseran setelah
drag.
pemasangan cetakan
– Telapak inti diperkuat

1. Inti terapung
– Menggunakan
Perpindahan inti 2. Penahan inti tidak
penyangga pada
kuat
pemasangan inti
Perbedaan tegangan Memperhitungkan
Pelenturan selama pendinginan bentuk coran dengan

dan penyusutan cermat
9. Cacat-cacat tak tampak

Cacat-cacat tak tampak merupakan cacat coran yang tidak dapat dilihat
oleh mata. Cacat-cacat ini berada dalam coran sehingga tidak kelihatan
dari permukaan coran. Salah satu bentuk cacat tak tampak adalah cacat
struktur butir terbuka. Cacat ini akan membentuk seperti pori-pori dan
kelihatan setelah dikerjakan dengan mesin.

Info Lebih Lanjut
 Filed Under: Blog, Cacat Coran

 Tagged With: cacat coran, pengecoran logam
About Logam Ceper
Comments
haryo says
September 22, 2019 at 5:39 pm
Kurang contoh gambarnya nih gan, khususnya pada bagian jenis-jenis

reject
Reply
Logam Ceper says

September 23, 2019 at 8:48 am
Baik, akan kami usahakan untuk contoh gambarnya.
Terima kasih
Team LogamCeper.com REVIEWS BLOG VLOG CONTACT
Reply
Leave a Reply
Your email address will not be published. Required fields are marked *
Comment *
Name *
Email *
Website
Notify me of follow-up comments by email.
Notify me of new posts by email.
POST COMMENT
Search this website
Langganan Artikel Gratis !

Kami jamin bukan spam.
E-Mail Address
DAFTAR
Ikuti Kami di
Recent Posts
2 Pengaruh Cetakan Pasir Terhadap
Logam Cor
7 QC Tools, Analisis Pemecahan
Masalah Pengecoran Logam
Mengenal Bahan Abrasif: 3 Sifat dan
Penggunaannya
Annealing Heat Treatment: Tujuan,
Proses dan Tipenya
Tembaga Murni dan 2 Kompenen
Pengaruhnya
4 Langkah Pengolahan Bijih Besi
Tanur Krusibel: Cara Kerja, Kelebihan
& Kekurangannya
Besi Cor Nodular: Apa Saja Jenis dan
Sifatnya ?
4 Hal yang Perlu Diperhatikan dalam
Proses Penuangan Besi Cor
Mengenal Ladel Penuangan Besi Cor
The Brands from Infiniferro

Company
Infiniferro
Maria Infiniferro
filmaria
PRIVACY POLICY SITEMAP
COPYRIGHT © 2023 · LOGAM CEPER · AN INFINIFERRO COMPANY

Cacat Coran Dan Pencegahannya - Logam Ceper

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Cacat Coran Dan Pencegahannya - Logam Ceper

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

3/22/23, 8:50 PM Cacat Coran dan Pencegahannya - Logam Ceper

REVIEWS BLOG VLOG CONTACT

HOW WE WORK PARTNERS PORTOFOLIO

Cacat Coran dan Pencegahannya – Pada coran dapat terjadi berbagai

sebab-sebab dari cacat-cacat tersebut diketahui, maka pencegahan

REVIEWS BLOG VLOG CONTACT

Sebab-sebab cacat diamati dengan mempelajari apakah ada perbedaan

Contoh cacat coran

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Cacat

Proses pengecoran dilakukan dengan beberapa tahapan mulai dari

1. Desain pengecoran dan pola

Macam-macam Cacat Coran

1. Ekor tikus tak menentu atau kekasaran yang meluas

Berikut pembahasan dari setiap cacat coran tersebut.

1. Cacat ekor tikus tak menentu atau

1. Kecepatan penuangan terlalu lambat

Untuk mencegah timbulnya cacat di atas dapat dilakukan dengan

Langkah-langkah yang dapat dilakukan adalah :

1. Menggunakan pasir cetak yang berkualitas, tahan panas dan tidak

2. Pembuatan cetakan yang teliti baik pemadatan yang cukup, lubang

Bentuk , penyebab dan pencegahan cacat lubang-lubang dapat dilihat pada

Tabel Cacat lubang-lubang penyebab dan pencegahan

• Rongga 1. Logam cair teroksidasi • Diusahakan pada saat

• Lubang tidak cukup kering alas kokas dijaga agar

cetak kurang sempurna penuangan

• Penyusutan 1. Logam cair teroksidasi • Temperature tuang logam

Dalam 2. Temperatur sebelum penuangan,

• Penyusutan penuangan terlalu dipastikan sudah sesuai

• Rongga 3. Bahan muatan logam

Penyusutan banyak kotoran dan • Perencanaan dan

peletakan penambah • Menghilangkan sudut-

5. Tinggi penambah pada cetakan

6. Cetakan membengkak radius

membentuk sudut-sudut saluran

8. Radius coran yang

dari penambah karena

• Menggunakan bahan cil

yang tidak menguap

Penyebab cacat retakan adalah :

1. Perencanaan coran yang tidak memperhitungkan proses pembekuan,

Upaya untuk mencegah cacat retakan adalah sebagai berikut:

1. Menyeragamkan proses pembekuan logam dengan memanfaatkan cil

4. Menghindakan coran yang memiliki sudut-sudut tajam.

REVIEWS BLOG VLOG CONTACT

Tabel Bentuk, penyebab dan pencegahan cacat permukaan kasar

1. Bagian cetakan yang

5. Kekuatan pasir cetak

• Kedua permukaan pisah

dalam cetakan dalam cetakan sebelum

Pelekat 1. Pasir melekat pada pola • Pasir harus cukup dingin

dan lempung yang dipanaskan mula

3. Pemadatan cetakan yang kekuatannya cukup

4. Bubuk pemisah yang pemisah yang baik

5. Kemiringan pola tidak sesuai

6. Getaran yang kurang getaran yang cukup

saat penarikan pola • Memperbaiki cetakan

diperbaiki saat pasir

cetak melekat pada pola

2. Logam cair memiliki yang tahanan panasnya

dinamik yang berlebihan • Oksida besi harus

Penyinteran yang terlalu tinggi pasir

4. Pemadatan pasir cukup