1

SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN SIPIL
UMUM
BAGIAN

Daftar Isi
1. PERSIAPAN...................................................................................................................................................1
1.1. LINGKUP PEKERJAAN PERSIAPAN.............................................................................................................1
1.2. SARANA PEKERJAAN................................................................................................................................1
1.3. LAND CLEARING, PEMBONGKARAN & PEMBERSIHAN KEMBALI......................................................................1
1.3.1. LAND CLEARING..............................................................................................................................1
1.3.2. PEMBONGKARAN............................................................................................................................2
1.3.3. PEMBERSIHAN KEMBALI..................................................................................................................2
1.4. PEMATANGAN TANAH........................................................................................................................2
1.4.1.LINGKUP PEKERJAAN.......................................................................................................................2
1.4.2. URAIAN TEKNIS..............................................................................................................................3
1.4.2.1. PEKERJAAN GALIAN TANAH/GUSURAN..................................................................................3
1.4.2.2. PEKERJAAN PEMADATAN TANAH TIMBUNAN/ GUSURAN........................................................3
1.5. DAERAH KERJA.......................................................................................................................................5
1.6. PERALATAN DAN SARANA KERJA..............................................................................................................5
1.7. PEKERJAAN PENGANGKUTAN MATERIAL KE SITE.......................................................................................6
1.8. PENYEDIAAN AIR KERJA...........................................................................................................................6
1.9. DIREKSI KEET (BARAK KERJA).................................................................................................................6
2. BAHAN BANGUNAN......................................................................................................................................8
2.1. TANAH URUG / TIMBUNAN.........................................................................................................................8
2.2. PASIR.....................................................................................................................................................8
2.3. BATU......................................................................................................................................................9
2.3.1. BATU KERIKIL.................................................................................................................................9
2.3.2. BATU PECAH (CRUSH STONE).........................................................................................................9
2.3.3. BATU KALI / BELAH.......................................................................................................................10
2.4. SEMEN / PORTLAND CEMENT ( PC ).......................................................................................................10
2.5. AIR.......................................................................................................................................................10
2.6. BESI.....................................................................................................................................................10
3. BETON.........................................................................................................................................................11
3.1. SYARAT UMUM......................................................................................................................................11
3.2. KONSTRUKSI PEKERJAAN BETON............................................................................................................12
3.2.1. PEKERJAAN BETON/BETON BERTULANG.........................................................................................12
3.2.2. PEKERJAAN PENULANGAN/PEMBESIAN...........................................................................................13
3.2.3. PEKERJAAN BEKISTING................................................................................................................................ 13
3.3. MENGADUK DAN MENGECOR BETON..................................................................................................................... 14
3.4. MEMBASAHI BETON DAN MEMBONGKAR BEKISTING.................................................................................................15

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 1
SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN SIPIL
UMUM
BAGIAN

PEKERJAAN SIPIL
Pekerjaan Sipil adalah sebagai pekerjaan sarana dan prasarana, utama-nya untuk menunjang pekerjaan
Elektrikal dan Mekanikal (E/M) yang mencakup ; pengadaan seluruh material/bahan, peralatan kerja (Alat
berat/Alat tools), mendatangkan tenaga kerja kelokasi pekerjaan yang berpengalaman, berkompeten dan
propesional untuk menyelesaikan pekerjaan sipil yang berkaitan dengan penyelesaian E/M, menyediakan
fasilitas kerja; Kantor/Direksi Keet, Barak Kerja untuk seluruh pekerja, Air Kerja, Penerangan Kerja, guna
menyelesaikan pekerjaan utama pemesangan peralatan dan test & commissioning yang secara rinci atau teidak
terbatas yang disebutkan dibawah kontrak ini.

1. PERSIAPAN

1.1. Lingkup Pekerjaan Persiapan

Lingkup pekerjaan yang masuk dalam pekerjaan Persiapan adalah melaksanakan penyediaan Direksi Keet,
Mobilisasi, Pemeriksaan Pengetesan Laboratorium, pengukuran dan Penyiapan Gambar Kerja dan pada akhir
penyelesaian pekerjaan adalah termasuk persiapan untuk Demobilisasi serta pembersihan lapangan.

1.2. Sarana Pekerjaan

Sebelum kegiatan pelaksanaan dimulai, Penyedia Barang/Jasa harus mengajukan rencana mobilisasi dan
demobilisasi kepada Direksi Pekerjaan untuk disetujui. Kegiatan-kegiatan yang dimaksud di atas adalah
transportasi alat-alat dan perlengkapan kerja ke lokasi pekerjaan dan pengembaliannya ke tempat
semula.Untuk perencanaan pelaksanaan Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan, material, dan
tenaga kerja/tenaga ahli.

1.3. Land clearing, pembongkaran & pembersihan kembali

1.3.1.Land clearing
1) Apabila pada lokasi pekerjaan tidak memerlukan land clearing namun sebelum Penyedia Barang/Jasa
mulai dengan pekerjaan penggalian, penempatan bahan atau penimbunan bahan, semua bagian
lapangan yang akan dikerjakan atau ditempati harus dibersihkan sesuai petunjuk Direksi/Pengawas
pekerjaan.
2) Pekerjaan Land Clearing adalah pembersihan lapangan atau area yang mau dikerja agar diperoleh
kondisi lahan yang bersih dan siap digarap untuk pekerjaan selanjutnya.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 3) Land Clearing meliputi pembersihan humus, ilalang, rumput-rumputan dengan ketebalan yang
ditunjukkan oleh Direksi/Pengawas lapangan (tebal minimal 20 cm) dan semua jenis pohon yang ada di
area di atas atau di dekat konstruksi yang akan dibangun tersebut.
4) Dalam pekerjaan ini dimaksudkan juga membuang hasil land clearing ke tempat pembuangan yang
dipilih atau atas petunjuk Direksi/Pengawas pekerjaan.

1.3.2. Pembongkaran
1) Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan pekerjaan pembongkaran terhadap bangunan atau
konstruksi apabila pekerjaan yang akan dilaksanakan berhubungan dengan bangunan yang ada di
lokasi pekerjaan.
2) Sebelum dilaksanakan pekerjaan Pembongkaran, Penyedia Barang/Jasa terlebih dahulu membuat
rencana kerja dan mendapat persetujuan oleh Direksi dan Pengawas Lapangan.
3) Akibat kelebihan atau kesalahan pembongkaran sepenuhnya adalah tanggung jawab Penyedia
Barang/Jasa untuk memperbaiki dan tidak merubah nilai kontrak.

1.3.3.Pembersihan Kembali
Segera setelah pekerjaan telah selesai dilaksanakan, Penyedia Barang/Jasa harus melaksanakan pekerjaan
pembersihan pada lokasi pekerjaan dari sampah dan sisa-sisa bahan ke tempat pembuangan yang dipilih
atau atas petunjuk Direksi/Pengawas Lapangan.

1.4. PEMATANGAN TANAH

Spesifikasi atau syarat-syarat teknis yang dijelaskan pada bagian ini adalah mengikat untuk pekerjaan
pematangan tanah, sedangkan syarat-syarat lainnya yang tidak tercantum dalam spesifikasi ini mengacu
kepada Syarat-syarat Teknik kualitas bahan bangunan untuk Tanah Urugan/Timbunan.

1.4.1.Lingkup Pekerjaan

1. Pengukuran dan pemasangan Bowplank & Propil Galian.

2. Pengupasan permukaan tanah dan pembersihan dari humus atau akar tumbuh-tumbuhan lokasi kerja
land clearing.

3. Penebangan pohon/tumbuh-tumbuhan sesuai petunjuk direksi.

4. Pembuangan atau pembakaran hasil land clearing dan dari hasil penebangan pohon/tumbuh-tumbuhan.

5. Pekerjaan galian tanah/Gusuran.

6. Pekerjaan pemadatan tanah gusuran.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

1.4.2.Uraian Teknis

1.4.2.1.Pekerjaan Galian Tanah/Gusuran

a) Pekerjaan Galian/Gusuran dapat segera dilaksanakan setelah pekerjaan land clearing, pengukuran,
dan pemasangan bowplank selesai.

b) Semua pekerjaan galian tanah harus dikerjakan sesuai dengan gambar-gambar dan petunjuk-
petunjuk dari Direksi.

c) Pembersihan lapangan dilakukan dengan membuang rumput, sampah atau bahan-bahan lain yang
mengganggu, menyingkirkan pohon-pohon, mencabut akar-akar pepohonan dan membuangnya ke
suatu tempat yang akan ditunjuk oleh Direksi.

d) Material hasil galian ditimbun pada bagian yang rendah sesuai dengan gambar rencana atau
petunjuk direksi lapangan.

e) Segala kelebihan penggalian atas kehendak Penyedia Barang/Jasa untuk maksud yang tidak
tercantum dalam kontrak harus ditutup kembali dan dipadatkan sebagaimana mestinya oleh
Penyedia Barang/Jasa dan atas biaya sendiri.

f) Penggalian dengan alat-alat mekanik harus dilaksanakan sebaik-baiknya dengan hasil propil akhir
seperti yang dikerjakan dengan tenaga manusia. Peralatan yang dipergunakan harus dalam kondisi
yang baik demikian pula operator harus cakap dan berpengalaman untuk pengoperasian alat dan
mengetahui maksud dari bentuk pekerjaan galian.

g) Semua tanah hasil galian yang dipakai untuk penimbunan harus diangkat/digusur dengan alat
Buldozer langsung ke tempat yang direncanakan pada gambar kontrak atau disetujui
Direksi/Pengawas pekerjaan.

h) Elevasi galian maupun timbunan direncanakan sesuai dengan gambar Kontrak, dengan titik duga
BM.0 (Lokal) yang terpasang di lapangan, olehnya itu pada waktu kontrol elevasi mengacu pada BM
tersebut.

1.4.2.2.Pekerjaan Pemadatan Tanah Timbunan/ Gusuran

1.4.2.2.1. Pemadatan Tanah Timbunan/Gusuran

a) Bahan timbunan menggunakan tanah gusuran yang ada dengan membersikan bahan organik
yang ada.

b) Urugan dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan minimum ±20cm s/d maximum ±40cm dan
setiap lapis harus dipadatkan dengan alat pemadat yang sesuai dengan bahan material dan
ketebalan lapisan timbunan.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 c) Ukuran bahan yang berbutir atau bergumpal maximum 2/3 dari tebal urugan/timbunan.

d) Tanah urugan/timbunan yang terlalu kering harus dibasahi dengan Water tank yang diikuti dengan
pemadatan tanah dengan alat berat atau Vibrator Roller yang disetujui oleh Direksi pekerjaan.

e) Urugan pada lereng harus dilakukan dengan membuat bertangga pada lereng tersebut untuk
memberikan kaitan yang kokoh terhadap tanah urugan/timbunan.

f) Setiap tanah urugan/timbunan harus bersih dari tunas tumbuh-tumbuhan dan segala macam
sampah atau kotoran.

1.4.2.2.2. Pekerjaan Pemadatan/Pematangan

a)Pelaksanaan pekerjaan galian, urugan/timbunan harus menggunakan alat berat yang mempunyai
kapasitas minimum 5 ton seperti mesin pemadat Vibrator Roller atau Compactor (tanpa Vibro),
Buldozer, Excavator dan alat lain-lainnya yang mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas
pekerjaan.

b)Pada tempat-tempat yang sempit dimana tidak memungkinkan peralatan berat masuk dan
kemungkinan dapat merusak bangunan di sekitar pekerjaan, maka pemadatan dapat dilakukan
dengan menggunakan Standper atau alat tumbuk dengan tangan.

c) Penentuan kadar air optimum dan jumlah gilasan yang dibutuhkan guna mencapai kepadatan relatif
maka Penyedia Barang/Jasa harus melaksanaan percobaan pemadatan pada bahan yang akan
dipergunakan sebagai bahan timbunan.

d)Pengetesan Kepadatan tanah urugan/timbunan dengan mengukur tegangan tanah dengan

menggunakan peralatan Proving Ring Test (Bearing Test) dan untuk pengetesan kadar air
optimum dan kepadatan relatif dapat dilakukan dengan cara Sand Cone Test.

e)Apabila tegangan tanah yang ada belum memenuhi maka tanah dipadatkan dan dites kembali
sampai mencapai tegangan tanah yang dikehendaki > 0,5 kg/cm2.

f) Hasil pelaksanaan pemadatan tanah urug/timbunan dengan Sand Cone Test harus mencapai
kepadatan relatif 98%. Sedangkan pengujian Bearing Capacity harus mencapai 5 kg/m3 dan
jumlah tempat pengambilan contoh tes adalah 3 (tiga) lokasi.

g)Tanah Urugan/Timbunan dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan minimum lapisan adalah
20cm dan maximum ± 40 cm.

h)Tanah Urugan/Timbunan yang terlalu kering harus dibasahi dengan Water tank yang diikuti dengan
pemadatan tanah dengan alat berat atau cara lainnya yang disetujui oleh Direksi lapangan.

i) Urugan pada lereng harus dilakukan dengan membuat bertangga pada lereng tersebut untuk
memberikan kaitan yang kokoh terhadap tanah urugan.
2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -
 j) Setiap tanah urugan harus dibersihkan dari tunas tumbuh-tumbuhan dan segala macam sampah
atau kotoran. Tanah urugan harus dari jenis tanah berbutir (tanah ladang, atau berpasir dan tidak
terlalu basah).

k) Pekerjaan pengurugan : Penggunaan peralatan untuk pekerjaan pemadatan harus mendapat

persetujuan Direksi lapangan sebelumnya. Selama pemadatan Penyedia Barang/Jasa harus
memperbaiki pekerjaan pemadatan dengan bahan yang sesuai dengan persyaratan, bila ternyata
timbul hal-hal yang bertentangan dengan syarat-syarat teknis untuk pemadatan.

l) Material yang berbongkah-bongkah harus dihancurkan sebelum dipakai untuk material timbunan.

m) Penghamparan lapisan tanah dilakukan sedemikian rupa sehingga diperoleh lapisan yang padat
betul, bebas dari rongga-rongga.

n)Khusus untuk pemadatan pada rencana jalan kompleks, pemadatan dilakukan bertahap dengan
tebal lapisan maksimum 20 cm dan digilas sampai padat.

o)Pekerjaan pemadatan ini dianggap selesai jika telah mendapat persetujuan tertulis dari Direksi.

1.5. Daerah Kerja

Yang dimaksud dengan daerah kerja adalah lokasi pekerjaan yang akan dikerjakan atau diselesaikan oleh
Penyedia Barang/Jasa Pada daerah yang telah disediakan oleh pemberi tugas, Penyedia Barang/Jasa harus
merencanakan penggunaan daerah kerja tersebut guna kelancaran pelaksanaan pekerjaan.

Areal untuk daerah kerja akan disediakan oleh pemberi tugas dimana pekerjaan itu akan dikerjakan dan
selama pelaksanaan pekerjaan tidak diperbolehkan membuang kotoran-kotoran yang menyebabkan
pencemaran lingkungan atau mengganggu pihak lain, dan kotoran-kotoran harus dibuang di luar lokasi
pekerjaan.

1.6. Peralatan dan Sarana Kerja

Penyedia Barang/Jasa harus menyediakan peralatan kerja yang baik dan siap pakai yang diperlukan sesuai
dengan macam dan volume pekerjaan.

Semua peralatan dan kelengkapan lain yang digunakan harus dalam keadaan baik. Spare part dan bahan
bakar serta perlengkapan yang diperlukan harus selalu tersedia cukup sehingga tidak menjadi alasan
penyebab kelambatan pekerjaan.

Jika dipandang perlu, selama masa pelaksanaan Penyedia Barang/Jasa harus menambah tenaga kerja,
jumlah serta kualitas peralatan yang digunakan bilamana ternyata terdapat kerusakan peralatan, kemajuan
pekerjaan terlambat, dan atau kemajuan pekerjaan tidak seperti yang diharapkan dalam time schedule.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 Untuk pelaksanaan pekerjaan ini pemberi tugas/direksi pekerjaan tidak menyediakan atau meminjamkan
peralatan kerja.

Untuk pengamanan pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Barang/jasa diharuskan menyediakan alat-alat

keselamatan kerja sesuai dengan Peraturan Perburuhan Pemerintah RI yang berlaku.

Penyedia Barang/Jasa harus mengadakan peralatan komunikasi sendiri guna memperlancar hubungan
antara kantor Penyedia Barang/Jasa dengan lokasi pekerjaan dan dengan Direksi/Pengawas pekerjaan.

1.7. Pekerjaan Pengangkutan Material Ke Site

Seluruh biaya pengangkutan material bangunan (semen, pasir, kerikil, kayu, bekesting, batu kali, dan lain-lain
yang diperlukan) dan biaya ganti rugi tanaman akibat transportasi material serta penimbunan material menjadi
tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa bersangkutan dan sudah termasuk di dalam harga penawaran.

1.8. Penyediaan Air Kerja

Yang dimaksud dengan penyediaan air kerja adalah air yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan
konstruksi antara lain pekerjaan beton, pembasahan beton, pasangan dan plesteran harus memenuhi
standard sebagaimana ditentukan dalam Syarat Teknis Kualitas Bahan Bangunan dan penyediaan air untuk
menunjang penyelesaian pekerjaan konstruksi adalah tanggung jawab Penyedia Barang/Jasa.

1.9. Direksi Keet (Barak Kerja)

Penyedia Barang/Jasa harus membuat ruang Direksi Keet dengan ukuran 24 m2. Direksi Keet tersebut
merupakan bangunan kayu sementara termasuk Perlengkapan untuk kegiatan administrasi, rapat dan fasilitas
untuk penempelan gambar-gambar kerja .

Disedikan fasilitas sanitair (MCK) pada Direksi Keet untuk keperluan sementara.

Jika diperlukan, listrik untuk penerangan Direksi keet harus disediakan oleh Penyedia Barang/Jasa.

Seluruh biaya sarana dan fasilitas kerja di atas sudah termasuk dalam harga penawaran Penyedia
Barang/Jasa.

Direksi keet dan semua barang serta perlengkapan yang ada di dalam Direksi keet harus segera dibersihkan
apabila pekerjaan sudah selesai atau sudah tidak diperlukan lagi atau sesuai petunjuk Direksi.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

2. BAHAN BANGUNAN

1.
2.
2.1. Tanah Urug / timbunan
Tanah yang bebas dari zat-zat organis dan bersih dari sisa-sisa akar tumbuh-tumbuhan, kandungan tanah
liatnya tidak boleh lebih dari 25 %. Ukuran butiran atau batuan yang terbesar harus lebih kecil 2/3 dari ukuran
terkecil pada tebal lapisan atau ukuran tempat yang diurug/ditimbun.

2.2. Pasir
Pasir berasal dari kali (Run off) atau hasil galian atau hasil pemisahan pasir dengan cara menyaring dan
pencucian atau berasal dari hasil Mesin Pemecah Batu (Stone Crusher Machine) yang sudah dicuci.
Pasir harus bersih, bebas dari zat-zat atau bahan organis. Tidak diperkenankan menggunakan pasir
mengandung air asin.
Ukuran butiran dan mutu diuraikan sebagai berikut :
1) Standard Umum Nama atau Sebutan Agregate sesuai ASTM.
Ukuran Butiran Nama Agregate
Saringan (mm)
0 - 1,2 Pasir Halus
1,2 - 2,5 Pasir
2,5 - 5,0 Pasir berbutir kasar
3 - 10 Pasir Bercampur Batu Krikil
8 - 19 Kerikil berbutir halus
19 - 38 Kerikil berbutir sedang
38 - 80 Kerikil Butir Besar

2) Pasir Urug/Timbunan.
 Mutu Pasir Urug/Timbunan
Butir-butir tajam, keras, bersih dan tidak mengandung bahan organik dan kandungan lumpur tidak
lebih dari 4% volume atau berat pasir. Bahan yang lepas dari cucian tidak disyaratkan (tidak perlu
diperiksa), pengurangan Specific Gravity tidak disyaratkan (tidak perlu diperiksa).
 Ukuran Pasir Urug/Timbunan
Porsentasi (%) ukuran pasir dari saringan 0,1 mm s/d 5 mm tidak mengikat tetapi maximum ukurannya
> 5 mm dan < 10 mm tidak lebih dari 5 % yang tinggal dalam saringan bila dilakukan pemeriksaan.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 3) Pasir Pasangan/Pasir Beton.
 Mutu Pasir Pasangan/Pasir Beton
Butir-butir tajam, keras, bersih dan tidak mengandung bahan organik dan kandungan lumpur tidak
lebih dari 1% volume atau berat pasir. Bahan yang lepas dari cucian tidak lebih dari 3%, pengurangan
Specific Gravity dari 1,95 adalah maximum 0,5%.
 Ukuran Pasir Pasangan/Pasir Beton
Porsentasi ( % ) Pasir yang tinggal dalam saringan.
Untuk Pek. Untuk Pek. Untuk Pek.
Ukuran Saringan
Beton Pasangan Plesteran
(mm)
(%) (%) (%)
10 0 0 0
5 0–8 0 0
2,5 5 – 20 10 – 30 0
1,2 10 – 25 15 – 25 15 – 35
0,6 10 – 30 10 – 30 12 – 32
0,3 15 – 30 15 – 35 15 – 35
0,1 12 – 20 12 – 20 15 – 25

2.3. Batu
2.3.1.Batu Kerikil
Batu Krikil pada umumnya adalah hasil galian dari sedimentasi dan deposit pada dasar atau pinggir aliran
sungai (Krikil Run Off) atau hasil galian dari lapisan yang mengandung pasir dan batu krikil.
Penggunaan dan Persyaratan :
1) Kerikil untuk pasangan rabat beton dipakai dari jenis yang sama keras dengan diameter maximum 40
mm dan harus bersih dari segala macam kotoran dan bahan kimia/organis.
2) Kerikil untuk beton konstruksi dipakai dari jenis yang sama keras dengan diameter rata-rata 10 s/d 25
mm dan juga harus bersih dari segala macam kotoran dan bahan kimia/ organis dan kandungan lumpur
tidak lebih dari 0,25%. Ukuran dan Gradasi Batu Krikil untuk konstruksi adalah sebagai berikut :

Maximum ukuran Gradasi Kerikil dengan batas Ukuran

Kerikil 40 - 25 mm 25 - 10 mm 10 - 5 mm
(mm) (%) (%) (%)
40 55 – 40 35 – 30 25 – 15
25 0 70 – 30 45 – 20

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 3) Kerikil untuk bahan Konstruksi Jalan dapat dilihat pada poin 6.

2.3.2.Batu Pecah (Crush Stone)

Apabila batu kerikil sulit didapatkan maka batu pecah (crush stone) dapat dipergunakan dengan gradasi
disebutkan pada item 3.1 tersebut diatas.

2.3.3.Batu Kali / Belah

Batu untuk pondasi dan lantai kerja/pasangan batu kosong dipakai batu kali yang dipecah atau batu kali/batu
gunung dari jenis yang keras, kokoh dengan ukuran pecahan maximum 25 cm dan ukuran terbesar
sekurang-kurangnya 1½ kali lebar. Permukaannya kasar dan bersih yang paling sedikit mempunyai 3 (tiga)
bidang pecah. Tidak dibenarkan menggunakan batu kali bulat/belum dipecah untuk pasangan Pondasi.

2.4. Semen / Portland Cement ( PC )

Tipe Semen/Portland Cement (PC) untuk campuran spesi, plesteran, campuran beton dan pekerjaan lain yang
menggunakan semen dipakai Semen/Porland Cement(PC) Tipe I, dengan produksi dalam negeri yang telah
mendapat rekomendasi bahan dari Laboratorium Test Material yang ditunjuk Pemerintah (GRESIK,
NUSANTARA, TONASA, CIBINONG, PADANG DLL ). Waktu pemakaian sejak tanggal produksi dari pabrik
tidak lebih dari 3 bulan. Harus menggunakan kantongan/sack asli dan tidak terbuka atau bocor, bersih dari
segala macam kotoran dan dari butir-butir semen yang sudah mengeras dan memenuhi syarat dari peraturan
semen portland NI 8 dan PBI 1971-NI 2.

2.5. Air
Air harus bersih, jernih, sama sekali tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam dan bahan organik
lainnya yang dapat merusak bangunan.

Air dari PAM (Perusahaan Air Minum), air hasil penampungan air hujan dapat dipergunakan langsung.

Air yang diambil dari sumur dangkal atau air tanah sumur dalam dapat dipergunakan langsung tanpa
pemeriksaan laboratorium, namun apabila air mengadung lumpur lebih dari 0,05% maka terlebih dahulu
diendapkan kemudian dipergunakan.

Air permukaan tanah seperti air genangan, air dari waduk kecil hasil penampungan dari berbagai drainage
atau air sungai yang jarang dipergunakan oleh masyarakat/penduduk setempat, dimana dianggap volumenya
cukup memenuhi kebutuhan pelaksanaan proyek sampai selesai maka kualitas/mutu air serta kandungan
partikel dan unsur kimia air tersebut wajib diadakan pemeriksaan di laboratorium dan atas persetujuan
Direksi/Pengawas secara tertulis.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

2.6. Besi
Besi yang dipergunakan untuk besi siku dengan mutu baja U.24 standard SNI. Besi beton polos adalah besi
dengan mutu U.24 standard SNI, sedangkan besi beton ulir adalah besi beton dengan mutu U.32 standard
SNI.

3. BETON

1.

2.

3.

3.1. Syarat Umum

1) Semua pekerjaan beton minimum harus mengikuti peraturan PBI 1971. Persyaratan dalam standard di
atas dengan sendirinya harus dirubah/disesuaikan dengan gambar atau syarat-syarat lain dalam
peraturan dan syarat ini.

2) Tipe Semen/Portland Cement (PC) yang dipakai untuk seluruh pekerjaan harus sejenis dan sesuai
dengan persetujuan Direksi. Semen/PC yang dibawa ke tempat pekerjaan harus masih dalam kantong
tertutup dan terlindung, dalam jumlah yang sesuai dengan kebutuhan untuk pekerjaan. Penyimpanan
harus di tempat yang terlindung terhadap segala cuaca berkaitan air. Penumpukan harus sesuai dengan
urutan pengiriman, demikian pula pemakaian semen, tidak diizinkan semen yang rusak (kantong/sack,
butiran sudah kasar menggumpal, atau tercampur apapun).

3) Bahan-bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus disetujui Direksi, sebelum dipergunakan
Penyedia Barang/Jasa harus memberitahukan sumber dari bahan yang dipakai.

4) Banyaknya prosentase kandungan air (water cement content/ratio W/C) yang dipergunakan untuk
campuran beton tersebut harus disesuaikan dengan kebutuhan seperti diuraikan dalam PBI 1971yang
melalui percobaan pencampuran beton (concrete trial mix), sehingga didapatkan konsistensi kandungan
air (W/C) dalam beton yang cocok dengan fungsinya.

5) Sifat plastis dari beton harus diperiksa setiap akan mengecor beton dengan percobaan slump yang
berbentuk kerucut (silinder Abrams) dibuat dari seng bjls 3,5 mm, diameter atas 10 cm, diameter bawah
20 cm, tinggi 30 cm dan hasil slump antara 2,5 cm s/d 10 cm yang disesuaikan penggunaannya
sebagaimana dijelaskan pada bagian PBI 1971.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 6) Sebelum beton dicor, harus dibuat dahulu percobaan campuran (trial mix) untuk menetukan ketepatan
penggunaan perbandingan campuran bahan. Pengambilan jumlah spesimen benda uji dan interval
waktunya disesuaikan dengan PBI atau atas petunjuk Direksi. Satu periode waktu pengecoran harus
diambil minimal 3 spesimen benda uji untuk volume pekerjaan < 3m 3 dan untuk volume pekerjaan >3m 3
harus dibuat 3 spesimen benda uji setiap 3 m3.

7) Satu bagian pondasi harus dilaksanakan dalam satu kali periode pengecoran tanpa berhenti atau atas
petunjuk Direksi/Pengawas.

8) Beton tes dibuat dengan cetakan yang halus permukaannya demikian pula sebelum campuran beton
dituangkan kedalam cetakan, permukaan bagian dalam cetakan spesimen beton uji agar dilapisi
vaseline/stenvet atau bahan lain yang berfungsi Mould Oil Concentrate (MOC) agar supaya pada waktu
membuka cetakan tidak akan merusak spesimen beton uji.

9) Campuran beton untuk spesimen beton uji, diambil langsung dari beton molen pada waktu mengecor
beton.

10) Pengisian spesi beton pada cetakan spesimen beton uji dan pada Silinder Abrams dilaksanakan 3 lapisan
yang sama tebalnya, kemudian dari tiap lapisan ditusuk-tusuk dengan besi beton diameter 16 mm dengan
ujung dibulatkan sebanyak 30 kali.

11) Dua atau empat jam setelah diisikan, beton yang sudah agak mengeras perlu disempurnakan hingga rata
untuk permukaan atas dari spesimen beton uji tersebut, bila perlu diratakan dengan mortar semen.

12) Dalam proses pengerasan dan pada saat pengangkutan ke laboratorium benda uji dihindari dari benturan
dan untuk menjaga kelembabannya sebaiknya dibungkus karung goni yang dibasahi air dan di
laboratorium benda uji harus direndam dalam air sampai 28 hari atau sampai waktu pelaksanaan tes 3
hari, 7 hari atau 14 hari.

13) Agar beton tes tersebut mudah dimonitor, haruslah permukaan atasnya diberi catatan mengenai tanggal
pengecoran jenis campuran beton, lokasi pengecoran dan lain-lain yang diperlukan.

Pengetesan beton dilaksanakan setelah umur beton mencapai 7 hari dan 28 hari (masing-masing 3
buah).

Untuk perhitungan sementara, kokoh tekan beton umur 7 hari adalah :

0,7 x 225 kg/cm2 = 157,5 kg/cm2 (K.225)

0,7 x 175 kg/cm2 = 122,5 kg/cm2 (K.175)

Sedang beton umur 28 hari harus mempunyai tegangan karakteristik 225 kg/cm 2 untuk K.225 dan 175
kg/cm2 untuk K.175.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 14) Spesimen beton uji harus segera dikirim ke laboratorium yang telah disetujui oleh Pengawas/Direksi
untuk diteskan sesuai umur beton yang dibutuhkan dan apabila ternyata persyaratan tidak sesuai dengan
butir di atas, maka Penyedia Barang/Jasa harus segera membongkar dan memperbaiki pekerjaan beton
yang bersangkutan atas biaya Penyedia Barang/Jasa sendiri.

15) Penggunaan material campuran beton untuk pelaksanaan selanjutnya harus sesuai dengan material
yang dipergunakan untuk percobaan tes beton dan kokoh tekannya pun harus memenuhi butir
persyaratan tersebut di atas.

3.2. Konstruksi Pekerjaan Beton

3.2.1.Pekerjaan Beton/Beton Bertulang

1) Beton untuk lantai kerja (lean concrete) digunakan adukan campuran 1pc:3psr:5krl.

2) Beton karakteristik K.175 dan beton karakteristik K.225 (bertulang) digunakan untuk bagian konstruksi
yang disebutkan secara tersendiri dalam masing-masing item atau jenis pekerjaan yang bersangkutan
sesuai dengan spesifikasinya.

3) Proporsi campuran tersebut dalam RAB adalah sebagai taksiran dan untuk ketepatannya akan
ditentukan dalam percobaan campuran beton (trial mix) untuk mendapatkan beton karateristik K175 dan
K225.

3.2.2.Pekerjaan Penulangan/Pembesian

1) Besi beton yang digunakan untuk tulangan dengan Ø ≤12 mm adalah besi mutu U.24 (besi polos), dan
untuk tulangan dengan Ø >12 mm adalah besi mutu U.32 (besi ulir).

2) Baja tulangan harus diikat dengan kawat pengikat sedemikian rupa sehingga tidak bergeser ketika
beton dicor.

3) Tulangan harus betul-betul bebas dari acuan (bekisting) dan lantai kerja dengan menempatkan beton
dekking, yang mutunya sama dengan beton yang akan dicor, tebal beton dekking disesuaikan dengan
fungsinya dari tiap-tiap bagian pekerjaan banyaknya 4 (empat) buah setiap m 2 bekisting atau lantai kerja
dan tersebar merata.

4) Penyambungan tulangan harus sesuai dengan peraturan-peraturan PBI 1971.

5) Penggantian tulangan yang menyimpang dari gambar tidak diijinkan.

6) Selanjutnya harus dipenuhi syarat-syarat PBI (NI - 2) 1971.

7) Sebelum memulai dengan pengecoran beton bertulang, harus diadakan pemeriksaan penempatan
tulangan terlebih dahulu oleh Direksi.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 8) Baja tulangan harus diikat dengan kawat pengikat sedemikian rupa sehingga tidak bergeser ketika
beton dicor.

9) Penyedia Barang/Jasa harus membuat daftar bengkokan dengan tulangan sesuai PBI 1971. Apabila
ternyata setelah dipasang tulangan tidak betul, harus segera dibongkar/dibetulkan.

10) Ganjal-ganjal dari tulangan (beton dekking) harus baik dan rata sehingga penulangan dapat sempurna
kuat sehingga pada waktu pengecoran tidak rusak.
Mutu beton dekking harus sama dengan mutu beton. K-175.
Tebal beton dekking disesuaikan dengan tebal lapisan penutup beton.

3.2.3.Pekerjaan Bekisting

1) Bekisting terbuat dari multyplex tebal minimum 9 mm diperkuat dengan balok kayu 5/7 (kelas II)
maximal setiap luasan 0,50 x 0,50 cm2 atau bahan lain yang disetujui oleh Direksi/Pengawas.

2) Bekisting harus bebas dari kotoran-kotoran, potongan-potongan serta serbuk sisa gergaji, tanah dan
lain-lain.

3) Bagian dalam dari bekisting dilapis dengan bahan Minyak Cetakan Beton atau Mould Oil Concrete
(MOC) agar memudahkan untuk dilepaskan antara beton dan bekisting sehingga dipastikan akan
didapatkan konstruksi beton yang betul-betul halus/expose (tanpa diplester) terutama bagian yang akan
kelihatan dari luar.
4) Tiang-tiang perancah untuk penyangga balok, plat atap, lisplank harus kuat menahan beban beton pada
waktu pengecoran.

5) Konstruksi bekisting harus betul-betul kuat, harus dapat menahan beban akibat pekerjaan maupun
akibat berat beton sendiri dan tidak mudah berubah bentuk dan ukuran.

6) Sambungan-sambungan bekisting harus betul-betul rapat sehingga tidak ada bekas plin pada
permukaan beton yang sudah jadi.

7) Untuk pekerjaan beton yang akan diurug dengan tanah, bekisting dapat dibongkar setelah berumur 1
minggu (dihitung dari pengecoran terakhir) atau dengan izin Direksi/Pengawas.

8) Pembongkaran bekisting pada bagian struktur harus seijin Direksi/Pengawas dan dilaksanakan
sedemikian rupa sehingga menjamin keamanan sepenuhnya. Pembongkaran bekisting berdasarkan
PBI 1971.

3.3. Mengaduk dan Mengecor Beton

1) Untuk mengaduk beton harus menggunakan mesin pengaduk beton (beton molen) dan tidak
diperkenankan mengaduk beton dengan menggunakan tenaga manusia.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

 2) Waktu mengaduk sekurang-kurangnya 1sampai 1,5 menit setelah semua bahan termasuk air ada di
dalam mesin pengaduk beton (beton molen).

3) Pengecoran hanya boleh dilaksanakan dengan pengawasan Direksi/Pengawas harian, kalau pengecoran
dihentikan karena hal yang terpaksa, maka hal ini harus mendapat persetujuan Direksi.

4) Pengecoran harus berkelanjutan tanpa berhenti sampai mencapai pelaksanaan yang telah ditentukan
oleh Direksi dan dimana pengecoran boleh berhenti.

5) Tinggi jatuhnya adukan beton tidak boleh lebih dari 1 m, kalau lebih harus memakai pipa corong/talang
supaya adukan beton tidak terpisah satu sama lainnya.

6) Pengangkutan adukan harus sedemikian rupa sehingga tidak terjadi pemisahan dan kehilangan bahan-
bahan.

7) Terjadinya kantong-kantong gelembung beton harus dihindarkan, adukan beton setelah dituang harus
dipadatkan dengan alat penggetar (Vibrator).

8) Adukan yang tidak memenuhi syarat harus segera disingkirkan dari tempat pelaksanaan.

9) Sebelum beton dituang, bekisting dibersihkan dahulu untuk mencegah adanya kotoran-kotoran dan
dibuat agar bersih.

10) Spesi beton yang telah didiamkan selama lebih dari seperempat jam tidak boleh digunakan lagi.

11) Selama pengecoran berlangsung dan setelah pengecoran selesai dilakukan, beton harus dilindungi
terhadap panas matahari dan air hujan langsung mengenai beton sampai pengerasan awal terlewatkan
atau minimal selama 7 hari berturt-turut.

12) Pekerjaan pengecoran beton baru dapat dilaksanakan setelah :

 Semua peralatan yang diperlukan telah tersedia cukup di tempat pekerjaan dan dicoba selama 10
menit berjalan dengan baik.
 Material pekerjaan yaitu semen/pc, air, pasir dan batu pecah harus cukup tersedia di tempat.
 Material harus bersih dari kotoran-kotoran demikian pula batu pecah sebelum digunakan harus
dicuci sampai bersih.
 Tulangan dan bekisting harus sudah diperiksa dengan baik oleh Penyedia Barang/Jasa sebelum
pelaksanaan pengecoran. Penyedia Barang/Jasa bertanggung jawab sepenuhnya atas konstruksi
bekisting/perancah selama pelaksanaan pengecoran beton.
 Minimal 3 hari sebelum beton dicor, Penyedia Barang/Jasa harus memberitahukan kepada Direksi
untuk diadakan pemeriksaan.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -

3.4. Membasahi Beton dan Membongkar Bekisting

1) Setelah beton selesai dicor, harus selalu dibasahi dengan ditutup goni basah, sesudah cukup keras (kira-
kira umur 3 jam) dan untuk selanjutnya dapat disiram dengan air yang berlangsung terus sampai beton
mencapai umur 21 hari setelah pengecoran terakhir. Untuk lantai beton bertulang harus direndam
dengan air. Hal ini dimaksudkan untuk menjaga kestabilan kelembaban dari beton.

2) Penyedia Barang/Jasa harus mempunyai tenaga khusus untuk mengerjakan pembasahan beton ini.

3) Bekisting dapat dibongkar setelah beton cukup keras dan cukup kuat. Untuk pondasi, dinding bagian tepi,
lisplank bekisting dapat dibongkar setelah beton berumur 3 hari.

4) Pembongkaran bekisting harus dilaksanakan dengan hati-hati jangan sampai merusak beton konstruksi,
dipisah-pisah jenis konstruksinya dan apabila konstruksi ternyata belum kuat pembongkaran harus
dihentikan. Untuk itu, pembongkaran bekisting harus disaksikan dan disetujui oleh Direksi.

2016©SNT – BUKU 2 GARDU INDUK UMM -