Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Pemetaan Aliran Nilai

1
Definisi Pemetaan Aliran Nilai

• Pemetaan Aliran Nilai (VSM):

– Jenis bagan alir khusus yang menggunakan simbol yang
dikenal sebagai "bahasa Lean" untuk menggambarkan a
t d iim
sebuah mprro
p ov
vee tth
Deiafflloawo
duh nv
off iin ventto
orry a t D
sebuah

informasi.

2
 Tujuan Pemetaan Aliran Nilai

• Memberikan nilai optimal kepada pelanggan melalui

proses penciptaan nilai yang lengkap dengan
pemborosan minimum dalam:
–- D
De gnn ((kopnc
essiig ada
cepptt ttookcu
kita
stto
omSaya
berbuat salah))

– Bangun (pesanan hingga pengiriman)

– Mempertahankan (digunakan melalui siklus hidup ke layanan)

3
 Mengapa ?

• Banyak organisasi yang mengejar konversi “lean”

telah menyadari bahwa acara peningkatan saja
tidak cukup
• •Saya
mp
prro
ovve
em
Saya
en
ntt ev
e ventts
sccrre
ea
atte
halo
ok
ca ed
alliizze D
perbaikan, pemetaan aliran nilai & analisis memperkuat
keuntungan dengan memberikan visi dan rencana yang
menghubungkan semua kegiatan perbaikan
• Pemetaan & analisis aliran nilai adalah alat yang memungkinkan Anda
melihat pemborosan, dan merencanakan untuk menghilangkannya

4
 Apa itu Nilai?

• Kemampuan yang diberikan kepada pelanggan

- dengan kualitas terbaik,
- di waktu yang tepat,
–- A att a naap
sebuah hprro
alop atte
priia eppriiccee,,
seperti yang didefinisikan oleh pelanggan.

• "Nilai" adalah apa yang dibeli pelanggan

5
 Apa itu Nilai
Analisis Aliran?

Alat perencanaan untuk mengoptimalkan

essu
rre e miin
o atielliim
ullttss m na nggw
melakukan wa e
asstte
VSM kondisi saat ini VSM negara masa depan

+ + Bersandar
=
Dasar

6
 Langkah Pemetaan Uap Nilai

Negara Masa Depan Selanjutnya

Negara Masa Depan

Kondisi saat ini Keadaan Asli

7
 Terapkan Lima Prinsip Sederhana

• Tentukan nilai dari sudut pandang

pelanggan akhir
• Mengidentifikasi aliran nilai untuk setiap kelompok produk
• •Bu
Makke Dep
e tth iaprro
od
ducctt fflloaw
duh
• Sehingga pelanggan dapat menarik

• Saat Anda mengelola menuju kesempurnaan NILAI

NILAI
Kesempurnaan
SUNGAI KECIL

MENARIK MENGALIR

8
 Apa Nilai yang Mengalir?

Tentukan nilai dari sudut pandang akhir

pelanggan

Tanyakan bagaimana produk dan proses Anda saat ini

D ap
diissa hpo
aloiin ou
ntt yyo urr ccu om
usstto Saya allu
salah vva ue
eeexp
peeccttasikappada
N::
• harga?
• kualitas?
• pengiriman terpercaya?

• respons cepat terhadap perubahan kebutuhan?

• ??? 9
 Arus Apa?

"ITEM" mengalir melalui aliran nilai

– Dalam manufaktur,bahanadalah item
– Dalam desain & pengembangan,desainadalah item
– n sse
- Saya in xtte
e,, meantan
errvviicce errn
na cu
semuaC kstto
ita
om
Saya
salahne
n eedssA Ddan
e tth
tunda ia ituem
mss
– Di admin., internalkebutuhan pelangganadalah item

Analisis dimulai dengan bagian dari aliran nilai total,

Bagian dari aliran nilai itu juga memiliki pelanggan

10
Proses Pemetaan Aliran Nilai
Simbol
Ikon Pelanggan/Pemasok: mewakili Pemasok saat berada di kiri atas,
pelanggan saat berada di kanan atas, titik akhir biasa untuk material

Aliran Proses Khusus Ikon: proses, operasi, mesin atau departemen,

tempat mengalirnya material. Ini mewakili satu departemen dengan
aliran tetap internal yang berkelanjutan.

SH
Ha ed
tunda d Pra
oc
kesss IIc pada apprro
n:: a
bersama ok
cessJadi
op
perra pada
sikap n,, d
d epa
arrtm
Saya
en
ntt orr
o
workcenter yang berbagi keluarga aliran nilai lainnya.

Ikon Kotak Data: berada di bawah ikon lain yang memiliki informasi/data
penting yang diperlukan untuk menganalisis dan mengamati sistem.

Ikon Workcell: menunjukkan bahwa beberapa proses terintegrasi dalam

workcell manufaktur.

11
Materi Pemetaan Aliran Nilai
Simbol
Ikon Inventaris: menunjukkan inventaris antara dua proses

Ikon Pengiriman: mewakili pergerakan bahan mentah dari pemasok

ke dok Penerima di pabrik. Atau, perpindahan barang jadi dari Dok
Pengiriman pabrik ke pelanggan

Ikon Panah Dorong: mewakili "mendorong" material dari satu

proses ke proses berikutnya.

Ikon Supermarket: inventaris "supermarket" (kanban stockpoint).

Ikon Tarik Material: supermarket terhubung ke proses hilir dengan ikon

"Tarik" yang menunjukkan penghapusan fisik.

12
Materi Pemetaan Aliran Nilai
Simbol (Lanjutan)

Ikon Jalur FIFO: Inventaris First-In-First-Out. Gunakan ikon ini saat

proses terhubung dengan sistem FIFO yang membatasi input.

Safety Stock Icon: mewakili inventaris "hedge" (atau safety stock)

terhadap masalah seperti downtime, untuk melindungi sistem dari s
su
uDdde
Dennffllu
uccttu
ua pada
sikap ns iin
nccu
kstto
itaom
Sayaorrd
de Jadi
salah
salah atau orr s
s ystem
m ffa urre
aiillu es
S..

Ikon Pengiriman Eksternal: pengiriman dari pemasok atau ke pelanggan

menggunakan transportasi eksternal

13
Pemetaan Aliran Nilai
Simbol Informasi
Ikon Kontrol Produksi: Kotak ini mewakili penjadwalan produksi
pusat atau departemen kontrol, orang atau operasi.

Ikon Info Manual : Panah tipis dan lurus menunjukkan aliran umum
informasi dari memo, laporan, atau percakapan. Frekuensi dan catatan
lain mungkin relevan.

Elle
e ec pada
cttrro niic nffo
c IIn o IIc pada
n :: Th ai
bersama aw wiig
gg
glle
eaarrro
aduh epra
w rre esentts
seelle
ec pada
cttrro niic aduh
c ffllo w
seperti pertukaran data elektronik (EDI), Internet, Intranet, LAN (local
area network), WAN (wide area network). Anda dapat menunjukkan
frekuensi pertukaran informasi/data, jenis media yang digunakan
mis. faks, telepon, dll. dan jenis data yang dipertukarkan.
Ikon Kanban Produksi : Ikon ini memicu produksi sejumlah suku cadang yang telah
ditentukan sebelumnya. Ini menandakan proses pemasokan untuk menyediakan
suku cadang ke proses hilir.

Ikon Kanban Penarikan : Ikon ini mewakili kartu atau perangkat yang
menginstruksikan penangan material untuk mentransfer komponen dari
supermarket ke proses penerimaan. Penangan material (atau operator) pergi ke
supermarket dan menarik barang-barang yang diperlukan.
14
 Pemetaan Aliran Nilai
Simbol Informasi (Lanjutan)
Ikon Signal Kanban : digunakan setiap kali tingkat persediaan yang ada di
supermarket antara dua proses turun ke titik pemicu atau titik minimum.
Ini juga disebut sebagai kanban "satu per batch".

Kanban Post Icon : lokasi di mana sinyal kanban berada untuk pengambilan.
Sering digunakan dengan sistem dua kartu untuk bertukar kanban
penarikan dan produksi.

Se qu
uenced Pu
persamaan ullll IIc pada epra
n:: rr
bersama esentts
saappu
ullll sy
s ystem Hatt
m tth a giiv
g ve
ess iin
nsttrruuc pada
cttiio N
ke proses subassembly untuk menghasilkan jenis dan jumlah produk yang telah
ditentukan sebelumnya, biasanya satu unit, tanpa menggunakan supermarket.

Load Leveling Icon : alat untuk mengelompokkan kanban untuk meratakan volume
produksi dan mencampur selama periode waktu tertentu.

Ikon MRP/ERP : penjadwalan menggunakan MRP/ERP atau sistem terpusat

lainnya.

15
 Pemetaan Aliran Nilai
Simbol Informasi (Lanjutan)

Go See Icon : pengumpulan informasi melalui sarana visual.

Ikon Informasi Verbal: mewakili aliran informasi verbal atau

pribadi.

16
Pemetaan Aliran Nilai
Simbol Umum
Ikon Burst Kaizen: digunakan untuk menyoroti kebutuhan peningkatan dan
merencanakan lokakarya kaizen pada proses tertentu yang sangat penting untuk
mencapai Peta Kondisi Masa Depan dari aliran nilai.

Ikon Operator : mewakili operator. Ini menunjukkan jumlah operator

yang diperlukan untuk memproses keluarga VSM di workstation
tertentu.

Otth
HAI
Dia
salah IIc pada
TIDAK Dia kita
bersama seefu po
ull oorr hal
lainnya salah kamu otte
en yukita
alllly
nttiia seefu nffo
ull iin orrm
busikap
pada
N..

Ikon Timeline : menunjukkan waktu tambah nilai (Waktu Siklus) dan waktu
tambah nonnilai (tunggu). Gunakan ini untuk menghitung Lead Time dan Total
Cycle Time.

17
 WAKTU TAKT

Waktu Kerja Efektif per Shift

Takt Time =
Cu
kstto
itaom
Saya
salahUlang qu em
uiirre
R persamaan Saya
en pe
ntt hal salahSH
S hiifftt

Menyinkronkan kecepatan, menerapkan permintaan pelanggan secara merata sepanjang hari kerja.

Takt Time adalah "Beat Time"? "Rate Time" atau "Heart Beat" Lean Production menggunakan Takt
Time sebagai laju atau waktu selesainya produk yang telah selesai. Jika Anda memiliki Takt Time
dua menit, itu berarti setiap dua menit sebuah produk, perakitan, atau mesin selesai
diproduksi di luar jalur. (http://www.isixsigma.com/dictionary/Takt_Time-455.htm) 18
Kondisi Saat Ini - Manufaktur

19
 Kondisi Ideal - Manufaktur

PERUSAHAAN MESIN PERUSAHAAN PERAKITAN

PEMASOK Produksi Produksi

Kontrol Kontrol

PELANGGAN
Saham MFG Mengirimkan

Situs yang sama

20
Negara Masa Depan - Manufaktur

21
Kondisi Ideal - Non-Manufaktur

Pelanggan Formasi Umum

Eng/SCL/Tek

Sel Khusus Perangkat Lunak

22
Status Masa Depan - Non-Manufaktur

Pelanggan Pelanggan
Formasi Umum

CFG MGT/SCL Pub Teknologi

Rekayasa Sel

C/T = 45 detik. C/T = 45 detik. C/T = 45 detik.

C/O = 30 menit. C/O = 30 menit. C/O = 30 menit.

3 Shift 3 Shift 3 Shift

2% 2% 2%
Membatalkan Membatalkan Membatalkan

23
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• John Smith bekerja untuk Perusahaan ABC yang bertanggung jawab

atas produksi. Perusahaan ABC membuat widget dan memasoknya
melalui beberapa gerai ritel. Baru-baru ini masalah telah muncul.

– kekurangan pasokan ke gerai ritel

– Memiliki tingkat dan nilai persediaan yang tinggi dalam organisasi c
cu en
urrrre y
nttlly

– surat keluhan kepada perusahaan dari pelanggan yang menyatakan bahwa

sebagai konsumen yang sering produk, dia tidak puas dengan kualitas
produk dan bahwa dia sering mengembalikan widget yang rusak ke gerai
ritel
• John tidak yakin bagaimana menjawab pertanyaan-pertanyaan ini tetapi
dia bermaksud untuk menyelesaikannya dan jika mungkin memperbaiki
situasinya.

24
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 1 - Pilih sponsor Anda dan

tetapkan ekspektasi
– menunjuk seseorang yang bertanggung jawab untuk membuat d
de pada
ecciissiio nss,, arb atte
a biittrra esJadi
ollu pada
uttiio ns,, a t dppllan tthDeia
sebuah sebuah

proyek.
– Sponsor biasanya memilih proses yang akan
dipetakan dan biasanya memiliki pemahaman
yang kuat tentang pencapaian apa yang
ditargetkan.

25
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 2 - Pilih tim Anda

– Anda harus memastikan bahwa setiap area atau pemangku
kepentingan dari proses terwakili, misalnya S
Saalle
ess,, Pu
P urrc
ch
Hasiin
ng
g,,W
sebagaiWa eh
tunda hokuita
seeeettcc..

26
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 3 -Pilih proses yang akan dipetakan

– Value Stream Mapping cocok untuk sebagian
besar bisnis dan dapat digunakan di
Bu nu
M uffa
accttu
sebuah ng
urriin g,,L
Lo
dgiis
ansttiiccss,, Su hal
pllyy Ch
ke atas C Haiin
a na t D
sebuah

beberapa Organisasi yang berorientasi Layanan.

27
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 4 - Mengumpulkan data dan menghasilkan peta

keadaan saat ini

– waktu proses, inventaris atau bahan iin

nffo
orrm
busikap
pada
n,, cu oS
usstto maya orr d
salah ((o d eb
mu t D))
sebuah

persyaratan.
– peta negara bagian masa depan akan dikembangkan
menggunakan informasi yang ditangkap di sini, jadi Anda
harus memiliki pemahaman yang benar tentang bisnis ini.

28
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 5 - Mengkritik kondisi saat ini

– tantang pemikiran saat ini, dorong tim
Anda untuk membuat saran, cari a
ea
tunda pantatmati
o wa ste..
w sebagai

29
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 6 - Petakan Kondisi Masa Depan

– menyusun peta keadaan masa depan

berdasarkan peta keadaan saat ini dan kritiknya

30
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 7 - Buat Rencana Tindakan dan sebarkan

– mengambil peta Keadaan Masa Depan
mempertimbangkan rencana aksi yang dapat
Ha nggeetthke
diterapkan
sebuah Dec
iacu
cch en
urrrre prro
ntt hal ok
cessss ttoo tthDeiaffuuttu
urre atte
e sstta e..

31
Panduan Langkah demi Langkah: Sebuah Contoh

• Langkah 8 - Mengukur manfaat

– periksa untuk memastikan bahwa manfaat yang
diharapkan telah diperoleh – tinjau setiap perubahan
buiklan
m de easebuah
t dasebuah
na ze
allyyz ebmenjadi
en nheasilS

32
 Beberapa Tips Pemetaan (1)

• Selalu kumpulkan informasi kondisi saat ini

sambil berjalan sendiri di jalur material dan
arus informasi yang sebenarnya
giin
• •Menjadi nw
Bmisalnya Haaqqu
dengan uiickk w
w aallkk allo
a pada
ng Dee
g tth iaen e
nttiirre

aliran nilai dari pintu ke pintu

• Mulai di ujung pengiriman dan kerjakan
di hulu

Dari Rother dan Mengguncang (2009) 33

 Beberapa Tips Pemetaan (2)

• Bawalah stopwatch Anda dan jangan bergantung pada

waktu standar atau informasi yang tidak Anda
dapatkan secara pribadi

• •Bu
Map Dew
p tth iawh
holle allu
e vva ue ea
e ssttrre saya
-kuyo
ourrs
se
ellff

• Selalu menggambar dengan tangan menggunakan pensil

Dari Rother dan Mengguncang (2009) 34

 Referensi
• Toolbox Lean Baru : Menuju Fast Flexible Flow
(2004),Bicheno, John, Buku Picsie.
• Belajar Melihat (2009), Rother, Mike dan Shook,
John, Lean Enterprise Institute.
• •H
httttp ww
p::////w www..vvaallu
ue
ebase
sebagaiedb
mu na
ageS
sebuahmaya
en ne
ntt..n Saya
ett//m etth
ho
oDd
s_value_stream_mapping.html .
• http://www.bizbodz.com/Business- Improvement/
Lean/Value-Stream-Mapping-How-to-Guide-
Part-1.asp .
• http://www.strategosinc.com/value-stream-
mapping-3.htm .
• http://www.engineering.uiowa.edu/~cam/Docum
ents/ValueStreamMapping.ppt . 35