STRYKER CORP: PCB DALAM SUMBER

PERKENALAN:

Pada dasarnya, Stryker Corporation adalah perusahaan yang menawarkan banyak peralatan
medis di seluruh dunia dan juga terkenal sebagai salah satu perusahaan teknologi medis terkemuka
secara global. Peralatan medis yang disediakan oleh perusahaan ini meliputi produk bedah, medis,
tulang belakang dan teknologi Neuro serta peralatan rekonstruksi. Layanan dan produk utama yang
disediakan oleh perusahaan dapat diakses di seluruh dunia. Instrumen utama yang digunakan untuk
pembuatan produk medis adalah PCB (Printed Circuit Boards). Papan sirkuit tercetak (PCB) secara
mekanis mendukung dan menghubungkan komponen elektronik secara elektrik menggunakan jalur
konduktif, bantalan, dan fitur lainnya yang diukir dari lembaran tembaga yang dilaminasi ke substrat
nonkonduktif. Pada tahun 2002, perusahaan menunjukkan pendapatan dan laba operasional yang baik
dengan perkiraan sekitar $3 miliar dan $507 juta.

Divisi yang menjadi bagian dari perusahaan meliputi peralatan bedah dan medis, implan
ortopedi, penjualan internasional, dan Layanan Medis Rehabilitatif. Ada tiga bisnis utama perusahaan
termasuk Stryker Medical, Stryker Endoskopi dan Stryker Instruments. Di unit Stryker Medical
sedang mempersiapkan tempat tidur rumah sakit dan peralatan penanganan medis pasien lainnya.
Selain itu, unit usaha ini juga bergerak dalam bidang penyediaan produk layanan medis darurat.
Sedangkan di unit Stryker Endoskopi memproduksi peralatan komunikasi dan pencitraan video serta
instrumen bedah umum dan artroskopi. Ditambah lagi, unit Stryker Instruments dilengkapi dengan
peralatan ruang operasi, produk pengendalian nyeri intervensi, dan instrumen bedah.

MASALAH:

Akhir-akhir ini, perusahaan dihadapkan pada banyak masalah mengenai pemasok dan
membuat perusahaan harus melakukan beberapa perubahan dalam strategi pengadaannya. Dari
perspektif saat ini, perusahaan melakukan outsourcing berdasarkan kontrak dari produsen dan
memperkirakan pengeluaran saat ini sebesar $10 juta dalam dua tahun sebelumnya.

Manajemen perusahaan tidak begitu puas dengan kontrak pabrikan karena beberapa alasan.
Pada awalnya, perusahaan sebenarnya menghadapi permasalahan mengenai kualitas produk. Kedua,
perusahaan juga menghadapi masalah dengan pemasok saat ini dalam hal waktu pengiriman dan
tanggung jawab atas produk perusahaan. Akibatnya, perusahaan terus menerus perlu mencari
pemasok baru satu demi satu untuk pembuatan produknya. Masalah besar lainnya yang ditemukan
pada produsen kontrak adalah karena operasinya didasarkan pada margin kecil dan modal terbatas.
TIGA PILIHAN:

Karena permasalahan tersebut, ada tiga opsi bagi perusahaan untuk memperkuat rantai
pasoknya dari sisi pemasok. Opsi pertama yang tersedia bagi perusahaan adalah mempertahankan
kebijakan pengadaan dasar saat ini dengan hanya melakukan sedikit perubahan pada kebijakan
tersebut. Alternatif berikutnya yang tersedia bagi Stryker Corporation adalah meningkatkan
konsistensi dengan mengembangkan hubungan yang kuat dengan satu pemasok, dan pemasok tersebut
akan menjual produknya hanya kepada Stryker Corporation. Selain itu, opsi terakhir adalah
pembuatan fasilitas perusahaan yang menyediakan PCB di dekat kantor pusat perusahaan.

Karena perusahaan harus memutuskan apakah mereka harus melakukan insourcing atau
outsourcing pada fasilitas manufaktur; oleh karena itu, mereka dapat mengambil keputusan
berdasarkan tujuan yang ditetapkan oleh perusahaan. Tujuan utama perusahaan adalah mengurangi
pembelian Papan Sirkuit Cetak dan memaksimalkan keuntungan. Selain itu, tujuan lain perusahaan
adalah mengurangi risiko terhadap pemasok PCB. Tujuan perusahaan selanjutnya adalah
mendapatkan kendali dan pemberdayaan atas rantai pasokan, pengiriman, dan kualitas produk. Tujuan
terpenting lainnya dari perusahaan adalah meningkatkan likuiditas kas.

SOLUSINYA:

Untuk studi kasus Stryker Corporation ini, terlihat bahwa opsi ketiga (memproduksi PC
sendiri di fasilitasnya sendiri di dekat kantor pusat perusahaan) dapat dianggap sebagai alternatif
terbaik untuk diterapkan karena beberapa alasan. Pada awalnya, jika perusahaan mengadopsi opsi in-
sourcing, maka perusahaan dapat menjalankan kendali penuh dalam rantai pasokan mereka sehingga
hal ini dapat membantu meningkatkan tingkat kualitas seiring dengan pengiriman produk pada
gilirannya. Alasan lainnya adalah terkait transportasi dan mampu menekan biaya logistik karena
lokasi fasilitas akan dekat dengan kantor pusat perusahaan. Selain itu, biaya produksi serta produksi
PCB internal akan dapat dikurangkan dari pajak sehingga memungkinkan perusahaan menurunkan
kewajiban pajaknya pada tahun-tahun awal produksi. Selain itu, penyusutan yang diterapkan pada
modal dan peralatan TI sehubungan dengan investasi awal juga dapat dikurangkan dari pajak. Selain
itu, jika perusahaan memilih opsi nomor tiga, maka akan mampu mencapai efisiensi produksi yang
pada gilirannya akan meningkatkan profitabilitas Stryker Corporation.

Singkatnya, manfaat yang akan diperoleh perusahaan dari opsi ini adalah kontrol yang lebih
baik dalam hal kualitas, pengiriman, dan biaya. Selain itu, hal ini akan membantu menjaga stabilitas
bisnis, memasok PCB ke bisnis Stryker lainnya dan mampu menerapkan peralihan biaya dan
menghindari pajak. Sebaliknya, terdapat beberapa risiko ketika perusahaan menerapkan opsi ketiga,
yaitu harus melakukan persediaan, mengeluarkan pengeluaran modal yang besar, dan biaya hangus.
Ditambah lagi, perusahaan harus meningkatkan jumlah pegawai, penggajian dan pengeluaran lainnya
dalam hal material, infrastruktur, penelitian dan pengembangan, pemeliharaan dan sebagainya. Satu
lagi, perusahaan juga harus mengambil risiko jika peralatan yang digunakan sudah ketinggalan jaman.

PERBANDINGAN DENGAN OPSI LAIN:

PILIHAN 1 PILIHAN 2

Keuntungan: Keuntungan:

- Tidak ada pengeluaran modal yang - Opsi ini dapat meningkatkan kualitas

sampai batas tertentu dapat melindungi pasokan dengan meningkatkan potensi

masa depan dari gangguan dengan biaya bisnis dengan pemasok.

dan fleksibilitas yang lebih rendah.

Mempertaruhkan: Mempertaruhkan:

- Opsi ini berpotensi menimbulkan - Opsi ini memiliki kemungkinan

ketidakstabilan dalam kualitas, biaya, kebangkrutan dan lemahnya kinerja

pengiriman dan daya tanggap. keuangan pemasok dan menyebabkan

pemasok tunggal akan sangat

mempengaruhi kinerja Stryker's

Corporation dan pada akhirnya

menyebabkan masalah koordinasi.

ALASAN LAYAK MEMPRODUKSI PCB SENDIRI ATAU TIDAK

LAPORAN LABA RUGI (TAHUN 2005 – 2007):

Seperti disebutkan, semua PCB akan diproduksi sendiri mulai tahun 2006. Jadi, kami menganalisis

laporan laba rugi dari tahun 2005 hingga 2006 untuk melihat bagaimana pertumbuhan penjualan pada

saat itu dan memperkirakan tahun 2007 ketika perusahaan menghabiskan lebih dari $10 juta. (Lihat
 Laporan Tahunan Stryker Corporation 2005 & 2006 diambil dari

http://phx.corporate-ir.net/phoenix.zhtml?c=118965&p=irol-reports ).

Laporan Laba Rugi 2005A 2006A 2007E1 2007E2

Penjualan bersih $4,871.50 $5,405.60 $6,000.22 $6,892.22
Biaya penjualan $1,718.50 $1,848.70 $2,083.88 $2,393.67
Laba kotor $3,153.00 $3,556.90 $3,916.34 4,498.55
biaya RD&E $284.70 $324.60 $360.31 $413.87
biaya SG&A $1,853.50 $2,061.70 $2,288.49 $2,628.70
Amortisasi aset tidak
berwujud $48.80 $43.60 $48.40 $55.59
Penelitian dan Pengembangan
dalam proses $15.90 $52.70 $58.50 $67.19
$950.10 $1,074.30 $1,160.65 1,333.20
Pendapatan operasional
(beban) $4.50 $29.50 $0.00 $0.00
Penghasilan sebelum pajak $954.60 $1,103.80 $1,160.65 1,333.20
Pajak penghasilan $311.00 $326.10 $348.20 $399.96
Penghasilan bersih $643.60 $777.70 $812.46 $933.24

%
meningkatk Rasio terhadap
an penjualan
2005- 2006- 2006- 2007
2006 2007E1 2007E2 2005 2006 E1 2007E2
11% 11% 28%
8% 13% 29% 0.35 0.34 0.35
13% 10% 26% 0.65 0.66 0.65
14% 11% 28% 0.06 0.06 0.06
11% 11% 28% 0.38 0.38 0.38
-11% 11% 28% 0.01 0.01 0.01
231% 11% 28% 0.00 0.01 0.01
13% 8% 24% 0.20 0.20 0.19
556% -100% -100% 0.00 0.01 0.00
16% 5% 21% 0.20 0.20 0.19
5% 7% 23% 0.06 0.06 0.06
21% 4% 20% 0.13 0.14 0.14
 Sorotan utama: Jumlah $933,24 mencerminkan peningkatan sebesar
20% seperti yang disyaratkan oleh perusahaan karena perusahaan
telah menghabiskan lebih dari $10 Juta.

MENGHITUNG PERIODE NPV/IRR/PEMBAYARAN:

2007 hal 2008 hal 2009 hal 2010 hal 2011 hal 2012 hal

Pendapatan $2,883.76 $3,345.16 $3,880.39 $4,501.25 $5,221.45 $6,056.89

Lebih
sedikit roda penggerak $576.75 $669.03 $776.08 $900.25 $1,044.29 $1,211.38
Laba kotor $2,307.01 $2,676.13 $3,104.31 $3,601.00 $4,177.16 $4,845.51
Lebih
sedikit Biaya operasional $865.13 $1,003.55 $1,164.12 $1,350.38 $1,566.44 $1,817.07
Lebih
sedikit Depresiasi $69.01 $80.05 $92.86 $107.72 $124.95 $144.94
PBT $1,372.87 $1,592.53 $1,847.34 $2,142.91 $2,485.78 $2,883.50
Lebih
sedikit Pajak $411.86 $477.76 $554.20 $642.87 $745.73 $865.05
MENEPUK $961.01 $1,114.77 $1,293.14 $1,500.04 $1,740.04 $2,018.45
Menamb
ahkan Depresiasi $69.01 $80.05 $92.86 $107.72 $124.95 $144.94
Arus Masuk
Bersih $892.00 $1,034.72 $1,200.28 $1,392.32 $1,615.09 $1,873.50

Pertumbuhan
Perusahaan 20%

-
$2,000.0
0 $892.00 $1,034.72 $1,200.28 $1,392.32 $1,615.09 $1,873.50

10.00% Npv@10% $3,253.81

15.00% Npv@15% $2,396.75
20.00% Npv@20% $1,753.70
IR 52%
 Periode
Pembayaran
Kembali 2,1 tahun

Dari penjelasan di atas, kami memperoleh NPV proyek yang tampaknya positif untuk tahun tersebut

(2007 – 2012) ketika menggunakan tingkat diskonto 10%, 15%, dan 20%. Ditambah lagi, terdapat

IRR yang jauh lebih besar dibandingkan dengan hurdle rate (15%) yang berarti proyek tersebut

menguntungkan. Jadi, kesimpulannya, investasi untuk proyek ini layak dilakukan.