Modul Praktikum Teknologi Beton 2022

MODUL
PRAKTIKUM TEKNOLOGI BETON
Disusun Oleh :
Kepala Laboratorium : Baehaki, S.T., M.Eng.
Asisten Laboratorium : Ninda Nurhamidah
M. Aufi Zaiyna Fajr Thariq
TS. Raehan Maghribi
Auliya Lathifah Zahra
Febrina Dedek Anggraeni
Hamid Wafiq Usnawa
Mutiara Maharani
Putri Ainun Tasya
JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2022 - 2023
KATA PENGANTAR
Puji Syukur Alhamdulillah penyusun panjatkan kepada Allah SWT, karena

nikmat dan karunia-Nya lah sehingga Modul Praktikum Teknologi Beton ini dapat
diselesaikan.
Dalam pembuatan Modul Praktikum ini penyusun mengucapkan terima kasih

kepada Kepala Laboratorium Teknik Sipil yang telah memberikan arahan serta
bimbingannya sehingga Modul Praktikum Teknologi Beton ini dapat
terselesaikan.
Penyusun menyadari masih banyak kekurangan dalam modul praktikum ini, untuk
itu penyusun mengharapkan saran serta kritik yang dapat menyempurnakan
Modul Praktikum Teknologi Beton ini. Semoga modul ini bermanfaat bagi kita
semua.
Besar harapan, semoga modul ini dapat berguna bagi kemajuan teknik sipil
khususnya di bidang Teknologi Beton.
Cilegon, Juli 2022
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
COVER ................................................................................................................. i
KATA PENGANTAR ......................................................................................... ii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii
MODUL BETON
BAB 1 BERAT JENIS AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS ........... 1
BAB 2 KADAR AIR AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS .............. 7
BAB 3 KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS .... 9
BAB 4 KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES .................. 14
BAB 5 KOTORAN ORGANIK ........................................................................... 18
BAB 6 DIAMETER MAKSIMUM AGREGAT KASAR .................................. 21
BAB 7 MODULUS HALUS AGREGAT HALUS ............................................. 24
BAB 8 SOUNDNESS TEST AGREGAT .............................................................. 27
BAB 9 BERAT ISI AGREGAT ........................................................................... 31
BAB 10 KONSISTENSI NORMAL .................................................................... 34
BAB 11 VICAT TEST .......................................................................................... 37
BAB 12 BERAT JENIS SEMEN ......................................................................... 40
BAB 13 PERENCANAAN CAMPURAN BETON ............................................ 44
BAB 14 SLUMP BETON .................................................................................... 47
MODUL BAJA DAN KAYU
BAB 1 KUAT TARIK BAJA .............................................................................. 49
BAB 2 BERAT JENIS KAYU ............................................................................ 51
BAB 3 KADAR AIR KAYU ............................................................................... 53
BAB 4 KUAT TEKAN KAYU ........................................................................... 55
BAB 5 KUAT TARIK KAYU ............................................................................. 57
BAB 6 KUAT LENTUR KAYU ......................................................................... 59
BAB 7 KUAT GESER KAYU ............................................................................ 61
MODUL UJI TEKAN
BAB 1 KUAT TEKAN BETON .......................................................................... 63
BAB 2 HAMMER TEST ...................................................................................... 64
iii
BAB 3 PUNDIT TEST ......................................................................................... 67
DAFTAR PUSTAKA
iv
MODUL
BETON
LABORATORIUM JURUSAN TEKNIK SIPIL
BAHAN & BETON – SURVEYING – INVESTIGASI TANAH -HIDROLIKA
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jendral Sudirman KM.3 Cilegon 42435 Tlp. (0254) 395502 Ext. 19
Website: www.ft-untirta.ac.id
BAB 1
BERAT JENIS AGREGAT
SNI 1969-2016 & SNI 1970-2016
1.1 Maksud dan Tujuan

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui berat jenis dalam berat jenis
curah kering, berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis dalam semu dari suatu
agregat kasar dan halus, dan nilai penyerapan air dari suatu agregat.
1.2 Benda Uji

Agregat Kasar
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah agregat kasar, dengan berat
minimum sesuai tabel 1.1.
Tabel 1.1 Berat minimum benda uji

Ukuran Maksimum Nominal Berat Minimum Dari Contoh Uji
Mm Inci kg
150 6 125
125 5 75
112 4½ 50
100 4 40
90 3½ 25
75 3 18
63 2½ 12
50 2 8
37,5 1½ 5
25 1 4
19 ¾ 3
12,5 ½ 2
9,5 3
/8 2
4,75 2
Agregat Halus
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah agregat halus yang lolos pada
saringan no. 4.
LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 1

1.3 Alat-alat yang Digunakan
Agregat Kasar
a. Neraca (0,1 gram sensitivity).
b. Timbangan SSD.
c. Cawan/pan/Wwdah anti karat.
d. Kain pengering/lap.
e. Drying oven cap 760 ltr (110 ± 5)˚ C.
f. Keranjang timbangan yang tesedia.
g. Bak air.
h. Saringan 1½ inci.
i. Saringan no. 4.
Agregat Halus
b. Gelas ukur 1000 ml.
c. Cawan/pan/wadah anti karat.
d. Kain pengering/lap.
e. Air suling/biasa.
f. Drying oven cap 760 ltr (110 ± 5)˚ C.
g. Saringan no.4.
h. Kerucut terpancung (cone) dengan diameter atas 40 ± 3 mm dan dengan
diameter bawah 90 ± 3 mm, tingginya 75 ± 3 mm yang dibuat dari baja anti
karat.
i. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk yang rata.
j. Piknometer.
k. Tungku pemanas (kompor listrik).
l. Dessicator.
1.4 Cara Pengujian

Agregat Kasar
a. Merendam agregat kasar di dalam air pada temperatur kamar selama 15–19 jam;

b. Memindahkan contoh uji dari dalam air dan guling–gulingkan pada suatu
lembaran penyerap air sampai semua lapisan air yang terlihat hilang, bisa
menggunakan kain lap;
c. Menimbang benda uji yang sudah dalam keaadan jenuh kering permukan atau
SSD (B);
d. Menempatkan contoh uji yang berada dalam kondisi jenuh kering permukaan
tersebut di dalam wadah;
e. Mengisi bak/tempat air yang disediakan hingga keranjang kawat yang
tergantung didalamnya terendam seluruhnya dan sampai batas air yang telah
ditentukan (tinggi air semula);
f. Kemudian timbang keranjang dengan menggunakan timbangan SSD (W1);
g. Memasukan benda uji kedalam keranjang kawat dengan hati–hati, sampai air
menunjukan perubahan tinggi dari tinggi semula;
h. Menimbang benda uji + keranjang tersebut (W2) dengan timbangan SSD;
i. Mengeluarkan benda uji dari keranjang kawat;
j. Mengeringkan contoh uji menggunakan oven dengan temperatur (110 ± 5)˚C
sampai berat tetap selama (24 ± 4) jam;
k. Mengeluarkan benda uji dari dalam oven dan dinginkan pada temperatur kamar
selama 1–3 jam;
l. Menimbang benda uji yang sudah di oven (A).
Agregat Halus
a. Merendam benda uji tersebut di dalam air pada temperatur kamar selama 15–
19 jam;
b. Membuang air pada benda uji kemudian mengangin–anginkan pasir atau
tebarkan di atas talam dan kering di udara panas dengan cara membalik–balikan
benda uji tersebut dengan teliti dan hati–hati;
c. Memeriksa apakah agregat halus sudah dalam keadaan SSD atau belum dengan
cara mengisikan benda uji kedalam kerucut terpancung sampai penuh padatkan
dengan dibagi tiga kali pengisian dan ditumbuk dengan tumbukan berbeda.
Pengisian pertama sebanyak 1/3 dari kerucut terpancung dengan penumbukan 9
kali, pengisian kedua sebanyak 2/3 dari kerucut terpancung dengan penumbukan
8 kali, dan terakhir mengisi penuh kerucut terpancung dengan penumbukan 8
kali. setelah selesai penumbukan kerucut diangkat, lalu benda uji tersebut akan
runtuh sebagian;
d. Mengisi picknometer dengan air sebagian saja;
e. Memasukkan 500 gram agregat halus dalam kondisi jenuh kering permukaan
yang telah dipersiapkan sebelumnya ke dalam picknometer yang telah berisi air
(S);
f. Memasukkan benda uji kedalam picknometer;
g. Memasukkan air suling sampai permukaan agregat tertutup oleh air suling;
h. Menghilangkan gelembung–gelembung udara pada picknometer dengan
menggunakan kompor listrik;
i. Merendam picknometer sampai suhu dapat dikerjakan, kemudian isi dengan air
suling sampai batas leher picknometer, dan menimbangnya (C);
j. Mengeluarkan agregat halus dari dalam picknometer, mengeringkan contoh uji
menggunakan oven dengan temperatur (110 ± 5)0C sampai berat tetap selama
(24 ± 4) jam;
k. Mendinginkan pada temperatur ruang selama 1–3 jam dan menimbang beratnya
(A);
l. Menimbang berat picknometer pada saat terisi air saja sampai batas pembacaan
yang ditentukan (B).
1.5 Gambar Alat dan Gambar Kerja

Tabel 1.2 Gambar alat pengujian berat jenis agregat kasar (Terlampir)
Tabel 1.3 Gambar kerja pengujian berat jenis agregat kasar (Terlampir)
Tabel 1.4 Gambar alat pengujian berat jenis agregat halus (Terlampir)
Tabel 1.5 Gambar kerja pengujian berat jenis agregat halus (Terlampir)

1.6 Diagram Alir Pengujian
Agregat Kasar
HARI KE -1
Siapkan alat dan bahan
Ambil dan timbang 5 kg agregat kasar alami (lolos

saringan 1 ½ inci dan tertahan di saringan no. 4)
Rendam agregat 15–19 jam
HARI KE
-2
Pindahkan agregat ke lembar penyerap sampai kondisi SSD
Agregat kasar kondisi SSD (jenuh kering

permukaan)
Berat agregat
Timbang agregat kasar kondisi SSD (catat hasilnya) kasar SSD (B)
Isi bak timbangan SSD dengan air sampai keranjang

kawat terendam sepenuhnya
Timbang keranjang kawat terendam (catat hasilnya) W1

C = W2 – W1
Masukkan agregat kedalam

keranjang Berat agregat kasar
Timbang agregat kasar kondisi dalam air (catat hasilnya) W2 dalam air(C)
Pindahkan agregat dari keranjang ke cawan
Agregat dalam cawan
Keringkan dalam oven selama 24 ± 4 jam (110 +5oC)
HARI KE -3
Keluarkan dan diamkan selama 1-3 jam sampai temperature ruang

Berat agregat kasar
Timbang agregat kasar kondisi kering oven (catat hasilnya) kering oven (A)
Gambar 1.1 Diagram alir pengujian berat jenis agregat kasar

Agregat Halus
Menyiapkan alat dan bahan
Mengambil agregat halus alami (lolos saringan no. 4)
Mencuci agregat
Menimbang ± 1 kg agregat halus
Merendam agregat selama 15–19 jam
Pindahkan agregat ke lembar penyerap (ditebar)
Runtuh semua Cek kejenuhan Tidak runtuh

tidak tidak
Tambah air Keringkan lagi
Runtuh sebagian
Agregat kasar kondisi SSD (jenuh kering permukaan)
Piknometer
Air suling
Sebagian picknometer terisi oleh

500g agregat halus SSD air
Sebagian picknometer terisi oleh air + benda uji
Dipanaskan sampai tidak ada gelembung
Direndam sampai suhu ruang, tambah air sampai batas Berat picknometer +
agregat halus + air
Menimbang piknometer + agregat halus + air (C)
Memindahkan agregat dari piknometer ke cawan
Keringkan dalam oven temperature (110 ± 5oC) selama (24 ± 4) jam

Berat agregat halus
Dikeluarkan, didinginkan sampai temperature kamar dan ditimbang kering oven (A)
Menimbang picknometer + air sampai batas Berat picknometer

+ air (B)
Gambar 1.2 Diagram alir pengujian berat jenis agregat halus

BLANKO
BERAT JENIS AGREGAT KASAR
No. Lampiran Laporan : …………… Tanggal : ……………

Jenis Material : …………… Dikerjakan Oleh : ……………
Nomor Contoh : …………… Dihitung Oleh : ……………
Pekerjaan : …………… Diperiksa : ……………
Berat Contoh : ……………
I II
Pengujian Notasi
(gram) (gram)
Berat benda uji kering permukaan S
Berat benda uji kering oven A
Berat picknometer yang berisi air B
Berat picknometer dengan benda uji dan air
C
sampai batas pembacaan
Keterangan Notasi I II Rata-Rata

A
Berat jenis curah kering
(B+S-C)
Berat jenis curah jenuh S
kering permukaan (B+S-C)
A
Berat jenis semu
(B+A-C)
(S-A)
Penyerapan air ×100%
A
Mengetahui,
Asisten Laboratorium
NIM.
BLANKO
BERAT JENIS AGREGAT HALUS

I II
Pengujian Notasi
(gram) (gram)
Berat benda uji kering oven A
Berat benda uji jenuh kering permukaan B
Berat benda uji dalam air C
Keterangan Notasi I II Rata-Rata

A
Berat jenis curah kering
(B-C)
Berat jenis curah jenuh B
kering permukaan (B-C)
A
Berat jenis semu
(A-C)
(B-A)
Penyerapan air ×100%
A
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
Tabel 1.2 Gambar alat pengujian berat jenis agregat kasar
No. Gambar Alat Keterangan
1. Neraca (0,1 gram sensitivity)
2. Air suling
Cawan/wadah/pan
3.
anti karat
4. Kain pengering/lap
Drying oven cap 760 ltr

5.
(110 ± 5)º C
6. Keranjang timbangan
7. Saringan 1 ½ inci
8. Saringan no. 4
9. Bak/tempat air
LAMPIRAN
Tabel 1.3 Gambar kerja pengujian berat jenis agregat kasar
No Gambar Kerja Keterangan
Mengambil benda uji

(kerikil) dan di saring
menggunakan saringan
1. no. 4 dan 1 ½ inci,
kemudian simpan
agregat yang tertahan
di saringan no. 4.
2. Mencuci benda uji.
Merendam agregat
kasar di dalam air pada
3.
temperatur kamar
selama 15–19 jam.
Setelah direndam 24
jam, di angkat. Lalu,
4. dipindahkan dan guling
– gulingkan pada kain
lap.
5. Menimbang wadah.
Menimbang benda uji

yang sudah dalam
6. keadaan jenuh kering
permukaan atau SSD
(B).
Mengisi bak yang

disediakan hingga
keranjang kawat yang
tergantung didalamnya
7.
terendam sampai batas
air yang telah
ditentukan. Kemudian
ditimbang.
Memasukkan benda uji

ke dalam kerajang
8.
kawat dengan hati –
hati.
Menimbang benda uji

9. dan keranjang dengan
timbangan SSD (C).
Mengeluarkan benda uji

10.
dari keranjang kawat.
Mengeringkan benda
uji menggunakan oven
dengan temperature
11.
(110 ± 5)0C sampai
berattetap selama 24 ±
4 jam.
Mengeluarkan benda
uji dari dalam oven dan
12. di dinginkan pada
temperature kamar
selama 1–3 jam.
Menimbang benda uji

13.
yang sudah di oven (A).
LAMPIRAN
Tabel 1.4 Gambar alat pengujian berat jenis agregat halus
1. Neraca (0,1 gram sensitivity)
2. Air suling
Cawan/wadah/pan
3.
anti karat
4. Kain pengering/lap

5.
(110 ± 5)º C
6. Gelas ukur 100 ml
Tungku pemanas/kompor
7.
listrik
8. Saringan no. 4
9. Kerucut dan batang penumbuk

10. Picknometer
LAMPIRAN
Tabel 1.5 Gambar kerja pengujian berat jenis agregat halus
Mengambil benda uji

1. (pasir) alami yang lolos
pada saringan no. 4.
Merendam agregat
halus di dalam air pada
3.
temperature kamar
selama 15–19 jam.
Setelah direndam 24
4.
jam, di angkat.
Lalu, dipindahkan dan

angin – anginkan pasir
atau tebarkan diatas
talam dan kering di
5. udara panasdengan cara
membalik – balikan
benda uji tersebut
dengan teliti dan hati –
hati.
Memeriksa apakah
agregat halus sudah
dalam keadaan SSD
atau belum dengan cara
6.
mengisikan benda uji
ke dalam kerucut
terpancung sampai
penuh.
Padatkan dengan dibagi

tiga kali pengisian dan
ditumbuk dengan
tumbukan yang
berbeda. Pengisian
pertama sebanyak 1/3
7.
dari kerucut terpancung
dengan penumbukan 9
kali, pengisian kedua
sebanyak 2/3 dari
kerucut terpancung pe-
numbukan 8 kali, dan
terakhir isi penuh

kerucut terpancung
dengan penumbukan 8
kali.
Setelah selesai
penumbukan kerucut
8. diangkat, lalu benda uji

tersebut akan runtuh
Sebagian.
Mengisi picknometer
9. dengan air sebagian

saja.
Memasukkan 300
gram agregat halus
dalam kondisi jenuh
kering permukaan yang
10.
telah dipersiapkan
sebelumnya ke dalam
picknometer yang telah
berisi air (S).
Memasukkan air suling

sampai permukaan
11.
agregat tertutup oleh air
suling.
Menghilangkan
gelembung–gelembung
udara pada
12.
picknometer dengan
menggunakan kompor
listrik.
Merendam
picknometer sampai
suhu dapat dikerjakan,
13.
kemudian isi dengan air
suling sampai batas
leher picknometer.
Kemudian menimbang
14. picknometer beserta
isinya (C).
15. Menimbang wadah.
Mengeluarkan agregat
16. halus dari dalam
picknometer.
Mengeringkan contoh
uji menggunakan oven
dengan temperature
17.
(110 ± 5)°C sampai
berat tetap selama (24 ±
4) jam.
Mengeluarkan benda
uji dari dalam oven.
18. Lalu mendinginkannya
pada temperature ruang
selama (1,0 ± 0,5) jam.
Menimbang benda uji
19. setelah mencapai

temperature ruang.
Menimbang berat
picknometer pada saat
20. terisi air saja sampai

batas pembacaan yang
ditentukan (B).
BAB 2
KADAR AIR AGREGAT
SNI 1971:2011

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air suatu agregat.
2.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah agregat dengan massa yang
ditentukan pada tabel di bawah ini.
Tabel 2.1 Massa minimum benda uji agregat
Ukuran Nominal Maksimum Massa Minimum Benda
mm Inci Uji Agregat Normal (Kg)
4,75 0,187 (No.4) 0,5
9,5 3/8 1,5
12,5 ½ 2
19,0 ¾ 3
25,0 1 4
37,5 1½ 6
50 2 8
63 2½ 10
75 3 13
90 3½ 16
100 4 25
150 6 50

a. Timbangan;
b. Cawan/wadah/pan anti karat;
c. Drying oven cap 760 ltr (110±5)℃.
2.4 Cara Pengujian

Hari pertama :
a. Mengambil benda uji yang tersedia dalam keadaan alami;
b. Menimbang benda uji sesuai dengan ketentuan di atas (W1);
c. Memasukkan benda uji kedalam wadah/cawan/pan;
d. Memasukkan wadah/cawan/pan yang berisi benda uji kedalam oven selama ±
24 jam (sampai beratnya tetap);
Hari kedua :
a. Mengeluarkan benda uji dari oven, lalu dinginkan hingga suhu ruang;
b. Menimbang benda uji (W2).
W1 - W2
Kadar Air = × 100% (2.1)
W2
Dimana : W1 = Berat benda uji alami;

W2 = Berat benda uji kering oven.

Tabel 2.2 Gambar Alat Pengujian Kadar Air Agregat (Terlampir);
Tabel 2.3 Gambar Kerja Pengujian Kadar Air Agregat (Terlampir).
2.6 Diagram Alir
Hari ke-1
Menimbang benda uji (W1)
Mengeringkan benda uji dengan oven
Hari ke-2
Mendinginkan benda uji
Menimbang benda uji (W2)
Menghitung kadar air
Gambar 2.1 Diagram alir pengujian kadar air agregat

BLANKO
KADAR AIR AGREGAT KASAR

Benda Uji
Massa wadah + benda uji
Massa wadah
Massa benda uji (W1)
kering oven
Massa benda uji kering oven
Kadar air
Mengetahui,
NIM.
BLANKO
KADAR AIR AGREGAT HALUS

Benda Uji
Massa wadah
Massa benda uji (W1)
kering oven
Massa benda uji kering oven
Kadar air
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KADAR AIR AGREGAT
Tabel 2.2 Gambar alat Pengujian Kadar Air Agregat

No. Gambar Keterangan
Alat
Timbangan
1.
2. Drying Oven Cap. 760 (110 ± 5)°

C.
Cawan/wadah/pan anti karat.

3.
LAMPIRAN
KADAR AIR AGREGAT
Tabel 2.3 Gambar kerja pengujian kadar air agregat

No. Gambar Kerja Keterangan
1. Mengambil benda uji sesuai

ketentuan.
2. Menimbang benda uji.
3.
Memasukkan benda uji ke dalam oven
dengan temperature (110±5)0C sampai
berat tetap selama 24±4 jam.
Mengeluarkan benda uji dari dalam
4. oven dan di dinginkan pada temperature

kamar.
5. Menimbang benda uji kering.

Jl. JendralSudirman KM.3 Cilegon 42435 Tlp. (0254) 395502 Ext. 19
BAB 3
KADAR LUMPUR AGREGAT
SNI ASTM C117:2012

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kandungan lumpur yang
terdapat dalam suatu agregat.
3.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan pada percobaan berupa agregat kasar (split/koral) dan
agregat halus (pasir).
Tabel 3.1 Massa minimum benda uji
Ukuran Nominal Maksimum Massa Minimum (g)
4,75 mm (No. 4) atau lebih kecil 300
Lebih besar dari 4,75 mm (No. 4) - 9,5 mm (3/8 in) 1.000
Lebih besar dari 9,5 mm (3/8 in) - 19,0 m (3/4 in) 2.500
Lebih besar dari 19,0 mm (3/4 in) 5.000
3.3 Alat – alat yang Digunakan

a. Neraca (0,1 gram sensivity).
b. Saringan no. 200.
c. Cawan.
d. Drying oven cap 760 ltr (110±5)°C.
e. Gelas ukur.
3.4 Cara Pengujian

Hari pertama :
a. Menimbang cawan (W1);
b. Memasukkan benda uji ke dalam cawan;
c. Memasukkan cawan ke dalam drying oven selama ±24 jam.

Hari kedua :
a. Mengeluarkan benda uji pada cawan yang sebelumnya disimpan dalam
drying oven selama ±24 jam;
b. Mendiamkan benda uji hingga mencapai suhu ruang;
c. Menimbang benda uji (sesuai Tabel 3.1) pada cawan (W2);
Berat benda uji mula-mula (A) = W2 - W1 (3.1)
Keterangan :
A = berat benda uji mula-mula
W1 = berat cawan
W2 = berat cawan + benda uji
d. Memberi air secukupnya pada benda uji yang ada di dalam cawan sampai
benda uji terendam seluruhnya;
e. Menggoncangkan cawan yang berisi benda uji, kemudian tuangkan air
pencucinya kedalam saringan no. 200 dengan hati–hati. Usahakan benda uji
tidak ikut tertuang kedalam saringan no. 200 tersebut;
f. Mengembalikan benda uji yang tertahan diatas saringan no. 200 kedalam
cawan;
g. Mengulangi point d, e dan f dengan menggunakan air pencuci yang baru
sampai jernih;
h. Mengembalikan benda uji yang tertahan dalam saringan no. 200 ke cawan;
i. Memasukkan seluruh benda uji kedalam drying oven selama ±24 jam (sampai
beratnya tetap).
Hari ketiga :
a. Mengeluarkan benda uji dari drying oven;
b. Mendiamkan benda uji hingga mencapai suhu ruang;
c. Menimbang cawan + benda uji kering (W3).
Berat kering benda uji (B) = W3 –W1 (3.2)
-
Kadar lumpur agregat = x 100% (3.3)
Keterangan :
A = berat benda uji mula-mula

B = berat kering benda uji

W1 = berat cawan
W3 = berat cawan + benda uji kering
Cara praktis tambahan (untuk agregat halus) :

a. Mengambil agregat halus alami (pasir);
b. Memasukkan pasir ke dalam gelas ukur;
c. Menuangkan air ke dalam gelas ukur sampai pasirnya terendam;
d. Menuangkan cuka secukupnya;
e. Menggoyangkan gelas ukur secara mandatar (horizontal);
f. Mendiamkan beberapa saat sampai terlihat ada pemisahan antara butiran pasir
dan lumpur, dan sudah tidak ada lagi penurunan butiran-butiran pasir;
g. Membaca skala volume untuk besaran pasir dan lumpur pada gelas ukur
tersebut.
Kadar lumpur agregat halus = x 100% (3.4)
Keterangan :
V1 lumpur = volume lumpur
Vtotal = volume total

Tabel 3.2 Gambar alat pengujian kadar lumpur agregat (Terlampir)
Tabel 3.3 Gambar kerja pengujian kadar lumpur agregat (Terlampir)
Tabel 3.4 Gambar kerja pengujian kadar lumpur agregat halus cara praktis
(Terlampir)

3.6 Diagram Alir

a. Diagram alir pengujian kadar lumpur agregat
Mulai
Menimbang cawan (W1)
Memasukkan benda uji secukupnya ke dalam cawan
Mengeringkan benda uji dengan oven selama 24 jam
Mengeluarkan benda uji + cawan
Menimbang benda uji + cawan
Mencuci benda uji lalu menuangkan air pencuci ke saringan no. 200
Mengeringkan benda uji yang tertahan saringan no. 200 dengan oven selama 24 jam
Menimbang benda uji + cawan setelah dikeringkan (W3)
Selesai
Gambar 3.1 Diagram alir pengujian kadar lumpur agregat

b. Diagram alir pengujian kadar lumpur agregat halus cara praktis
Mulai
Memasukkan agregat halus ke dalam gelas ukur
Menuangkan air hingga pasir terendam
Menuangkan cuka secukupnya
Menggoyangkan gelas ukur secara horisontal
Mendiamkan beberapa saat sampai terjadi pemisahan antara butiran pasir dan lumpur
Membaca skala volume untuk besaran pasir dan lumpur
Selesai
Gambar 3.2 Diagram alir pengujian kadar lumpur agregat halus cara praktis

BLANKO
KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR
No Lampiran Laporan : …………… Tanggal : ……………

URAIAN I II III
Berat cawan gram W1
Berat cawan + benda uji gram W2
Berat benda uji gram A
Berat cawan + benda uji kering gram W3
Berat benda uji kering gram B
Kadar lumpur agregat kasar %
Mengetahui,
NIM.
BLANKO
KADAR LUMPUR AGREGAT HALUS

URAIAN I II III
CARA – I
Berat cawan Gram W1
Berat cawan + benda uji Gram W2
Berat benda uji Gram A
Berat cawan + benda uji kering Gram W3
Berat benda uji Gram B
Kadar lumpur agregat halus %
CARA – II
Volume lumpur Ml V1
Volume pasir Gram V2
Volume total Gram V
Kadar lumpur agregat halus %
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
Tabel 3.2 Gambar alat pengujian kadar lumpur agregat

1. Neraca (0.1 gram sensitivity)

2. (110±5)°C
3. Cawan
4. Saringan no. 200
5. Gelas ukur
LAMPIRAN
Tabel 3.3 Gambar kerja pengujian kadar lumpur agregat

1. Menimbang wadah.
Memasukkan benda uji ke

2.
dalam cawan.
Mengeringkan benda uji

menggunakan oven
3.
sampai berat tetap selama
24±4 jam.

4. dari dalam oven lalu
mendinginkan benda uji.
Menimbang benda uji.

5.
6. Merendam benda uji.
Menggoncangkan cawan
7. yang berisi benda uji

secara horizontal.
Menuangkan air ke
8.
saringan no. 200.
Mengulangi langkah 6
9. sampai 8 hingga air

jernih.
Mengeringkan benda uji

yang tertahan saringan no.
10.
200 menggunakan oven
selama 24±4 jam.

dari dalam oven lalu
11. mendinginkan benda uji
pada temperatur kamar
selama 1–3 jam.

LAMPIRAN
Tabel 3.4 Gambar kerja pengujian kadar lumpur agregat halus cara praktis
Memasukkan benda uji

1. ke dalam gelas ukur.
Menuangkan air hingga

2.
pasir terendam.
Menuangkan cuka ke
3. CUKA dalam gelas ukur.
Menggoyangkan gelas
4. ukur secara horizontal.
Mendiamkan beberapa
saat sampai terjadi
5. pemisahan antara butiran
pasir dan lumpur.
Membaca skala volume
6. untuk besaran pasir dan

lumpur.
BAB 4
KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES ABRATION
SNI 2417:2008

Tujuan dari pemeriksaan ini adalah untuk menentukan kebutuhan agregat kasar
terhadap keausan dengan menggunakan mesin Los Angeles Abration (LAA).
4.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah agregat kasar, berat dan
gradasi benda uji disesuaikan dengan tabel di bawah ini.
Tabel 4.1 Gradasi dan berat benda uji
Ukuran Saringan Berat dan Gradasi Benda Uji (Gram)
Lewat Tertahan
Maksimum
(mm) (mm) A B C D E F G
76,2 63,5 2500
63,5 50,8 2500
50,8 38,10 5000 5000
38,10 25,40 1250 5000 5000
25,40 19,05 1250 5000
19,05 12,70 1250 2500 5000
12,70 9,50 1250 2500
9,50 6,35 2500
6,35 4,75 2500
4,75 2,36 5000
Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12
Berat Bola 5000 4585 3330 2500 5000 5000 5000

a. Mesin Los Angeles Abration (LAA).
b. Cawan.
c. Neraca.
d. Saringan ukuran 19.05 mm, 12.70 mm, 9.57 mm.
e. Bola-bola baja Ø4.68 mm (1.875in) dan berat 390-445 gram, jumlah sesuai
dengan tabel/instruksi.

f. Drying oven Cap 760 ltr (110±5)℃.
4.4 Cara Pengujian

Hari pertama :
a. Menimbang cawan yang akan dipakai;
b. Menyusun saringan dengan susunan (1) saringan Ø 19.05 mm, (2) saringan
Ø12.70 mm, (3) saringan Ø 9.57 mm;
c. Mengayak split dengan saringan yang telah disusun;
d. Mengambil split yang tertahan pada sarigan Ø 12.70 mm sebanyak 3000
gram dan mengambil split yang tertahan pada saringan Ø 9.57 mm sebanyak
3000 gram;
e. Membersihkan/mencuci benda uji dengan air sampai bersih dan air cuciannya
jernih, kemudian masukan ke dalam oven ± 24 jam (sampai beratnya tetap).
Hari kedua :
a. Menimbang benda uji sebanyak 2500 gram atau sesuai dengan tabel berat dan
gradasi benda uji (Tabel 5.1) (A);
b. Mengeluarkan benda uji dari oven, kemudian timbang sesuai dengan saringan
yang telah digunakan atau yang telah ditetapkan pada tabel berat dan gradasi
benda uji (Tabel 5.1);
c. Memasukan benda uji kedalam mesin LAA dengan jumlah bola 11 buah atau
sesuai tabel berat dan gradasi benda uji 1 (Tabel 5.1);
d. Memutar mesin LAA sebesar 30-33 rpm, dengan jumlah putaran sebanyak
500 putaran (15 menit) atau sesuai tabel berat dan gradasi benda uji (Tabel
5.1 Terlampir);
e. Setelah 500 putaran kemudian keluarkan benda uji dari mesin, lalu cuci
sampai bersih kemudian masukan kembali kedalam oven selama ± 24 jam
(sampai beratnya tetap).
Hari Ketiga :
a. Setelah 24 jam keluarkan benda uji dari oven dan dinginkan didalam
dessicator;
b. Setelah dingin, timbang benda uji dan catat hasilnya (B).

Tabel 4.2 Gambar Alat Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles
Abration (lAA) (Terlampir);
Tabel 4.3 Gambar Kerja Pengujian Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles
Abration (lAA) (Terlampir).
4.6 Diagram Alir

Hari ke-1
Menyusun saringan Ø19,05 mm, Ø12,70 mm dan Ø9,57

mm
Mengayak agregat
3000 gram 3000 gram

lewat saringan Ø19,05 mm, dan lewat saringan Ø12,70 mm, dan
tertahan di saringan Ø12,70 mm tertahan di saringan Ø9,57 mm
Mencuci agregat
Keringkan dalam oven temperatur (110±5 oC) selama ±24+4 jam
Hari ke-2
Keluarkan dan dinginkan sampai temperatur ruang
Mengambil dan menimbang
3000 gram 3000 gram

lewat saringan Ø19,05 mm, dan lewat saringan Ø19,05 mm, dan
tertahan di saringan Ø12,70 mm tertahan di saringan Ø12,70 mm
Masukkan ke dalam mesin
Masukkan bola baja (banyaknya bola baja disesuaikan dari tabel 4.1)
Nyalakan, Setting mesin dan tekan RUN

(putaran mesin 30-33 rpm, sebanyak 500 putaran atau ±15 menit)

15 menit setelah mesin berputar dan tekan OFF
Mengeluarkan agregat (tekan JOG)
Mencuci agregat dan disaring dengan saringan no.12
Keringkan dalam oven temperatur (110±5oC) selama ±24+4 jam
Hari ke-3
Keluarkan dan dinginkan sampai temperatur ruang
Menimbang benda uji
Berat benda uji setelah pengujian (B)
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengujian Keausan Agregar dengan Menggunakan

Mesin Los Angeles Abration

BLANKO

Gradasi Pemeriksaan Batu Pecah

Saringan Hasil Pengujian
Lewat Tertahan Berat Sebelum (a) (gram)
Jumlah Berat
Berat Sesudah (b)
1. a = ........................................ gram
b = ......................................... gram
a – b = ................................... gram
2. a = ........................................ gram
b = ......................................... gram
a – b = ................................... gram
a-b
Keausan I = x 100% = ............................ % < 40% (OK)
a
a-b
Keausan II = x 100% = ............................ % < 40% (OK)
a
Keausan rata-rata = ............................ % < 40% (OK)
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
Tabel 4.2 Gambar Alat Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles Abration
(LAA)
No Gambar Keterangan
Alat
Los Angelos Abration (LAA)

1.
Machine.
Saringan 19.05 mm,

2.
12.70 mm, 9.57 mm.
3. Neraca.
4. Wadah (cawan atau pan anti karat).
5. Bola-bola baja.
Drying Oven Cap. 760 (110 ±
6. 5)° C.
LAMPIRAN
Tabel 4.3 Gambar kerja keausan agregat dengan mesin Los Angeles Abration
(LAA)
1. Menimbang cawan.
Menyusun saringan dengan

susunan (1) saringan Ø19.05 mm,
2.
(2) saringan Ø12.70 mm, (3)
saringan Ø9.57 mm.
Mengayak split dengan saringan

3.
yang telah disusun.
Mengambil split yang tertahan

pada saringan Ø 12.70 mm
4. sebanyak 2500 gr dan mengambil
split yang tertahan pada saringan
Ø 9.57 mm sebanyak 2500 gram.
5.
Mencuci benda uji.
Memasukkan benda uji kedalam

6.
oven selama ±24 jam.
Hari kedua:
7. Mengeluarkan benda uji dari oven
, lalu diamkan sebentar agar
dingin.
Menimbang benda ujinsebanyak
8. 2500 gram.
9. Memasukkan benda uji ke dalam

mesin LAA.
Memasukkan bola baja ke dalam

10.
mesin LAA sesuai dalam tabel.
Menyalakan mesin LAA sesuai

11.
dengan jumlah putaran.
12. Mematikan mesin LAA.
Mengeluarkan benda uji dari

13.
mesin LAA.

Memasukkan benda uji ke dalam

15.
oven.
Mengeluarkan benda uji dari oven,

16.
lalu diamkan sebentar agar dingin.
17. Menimbang hasil benda uji.

BAB 5
KOTORAN ORGANIK
SNI 2816-2014

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan adanya kotoran organik
merugikan dalam agregat halus yang akan digunakan dalam mortar atau beton
dengan semen hidraulis.
5.2 Benda Uji

Benda uji yang dipergunakan dalam percobaan ini adalah agregat halus (alami)
sebanyak 130 ml.

a. Gelas ukur 250 ml.
b. Air suling.
c. Cawan/Wadah/Pan anti karat.
d. Drying oven cap 760 ltr (110±5)°C.
e. Larutan NaOH 3%.
f. Sarung tangan.
g. Dessicator.
5.4 Cara Pengujian

Hari Pertama:
a. Mengambil benda uji dan masukkan ke dalam cawan, kemudian oven selama
± 36 jam.
Hari Kedua:
a. Mengeluarkan benda uji dari oven, lalu mendinginkan benda uji;
b. Memasukkan benda uji ke dalam gelas ukur sebanyak ±130 ml;
c. Memasukkan larutan NaOH 3% ke dalam gelas ukur sampai ketinggian ±200
ml;
d. Kemudian, mengocok benda uji secara mendatar selama 10 menit;

e. Setelah itu, diamkan gelas ukur + benda uji + larutan NaOH selama ± 24 jam.
Hari Ketiga:
Catat warna larutan yang terjadi dibagian atas pasir.
Gambar 5.1 Palet warna kotoran organik

Tabel 5.1 Gambar alat pengujian kotoran organik (Terlampir).
Tabel 5.2 Gambar kerja pengujian kotoran organik (Terlampir).

HARI PERTAMA
Mulai
Menyiapkan benda uji dan keringkan di oven selama ± 36 jam
HARI KEDUA
Mengeluarkan benda uji dan dinginkan
Gelas ukur terisi benda uji ± 130 ml
Gelas ukur terisi benda uji + larutan ± 200 ml
Mengaduk benda uji selama 10 menit
Diamkan selama ± 24 jam
HARI KETIGA
Catat warna larutan
Selesai
Gambar 5.2 Diagram alir pengujian kotoran organik

BLANKO
KOTORAN ORGANIK

Percobaan Gambar Warna
Sebelum
Sesudah
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KOTORAN ORGANIK
Tabel 5.1 Gambar alat pengujian kotoran organik

No Gambar Alat Keterangan
1. Gelas ukur 250 ml
2. Air suling
3. Cawan
Drying Oven Cap. 760 (110

4.
± 5)℃
5. Larutan NaOH 3%
6. Dessicator
LAMPIRAN
KOTORAN ORGANIK
Tabel 5.2 Gambar kerja pengujian kotoran organik

1. Mengambil benda uji.
Mengeringkan contoh uji

menggunakan oven
2. dengan temperatur (110 ±
5)°C sampai berat tetap
selama (24 ± 4) jam.

dari dalam oven. Lalu
3. mendinginkannya pada
temperatur ruang selama
(1 ± ½) jam.

4. dalam gelas ukur
sebanyak 130 ml.
Memasukkan NaOH 3%
5. ke dalam gelas ukur
hingga 200 ml.
Menggoyangkan benda
6.
uji secara horizontal.
Mendiamkan benda uji

7. selama 24 jam dan catat
warna larutan.
BAB 6
DIAMETER MAKSIMUM AGREGAT KASAR DENGAN ANALISA
SARINGAN
SNI ASTM C136:2012

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui modulus halus agregat kasar dan
diameter maksimum agregat kasar dengan analisa saringan.
6.2 Benda Uji

Agregat Kasar (Split/Koral) dengan spesifikasi sebagai berikut.
Tabel 6.1 Spesifikasi agregat kasar
Ukuran nominal maksimum
Massa minimum contoh uji
bukaan saringan
mm Inci kg lb
9,5 3/8 1 2
12,5 ½ 2 4
19,0 ¾ 5 11
25,0 1 10 22
37,5 1½ 15 33
50,0 2 20 44
63,0 2½ 35 77
75,0 3 60 130
90,0 3½ 100 220
100,0 4 150 330
125,0 5 300 660

a. Neraca (0,1 gr sensitivity).
b. Drying oven cap 760 ltr (110 ± 5)°C.
c. Cawan/Pan Anti Karat.
d. Manual/Electrical sieve shaker.

e. Sieve # 38,00 mm, # 19,60 mm, # 9,6 mm, # 4,8 mm, dan pan.
f. Dessicator.
6.4 Cara Pengujian

Hari Pertama:
a. Mengambil benda uji apa adanya (alami);
b. Mengambil wadah/pan, lalu menimbangnya (W1);
c. Mengusahakan berat benda uji sebesar ± 3,75 kg;
d. Memasukkan benda uji ke dalam cawan, lalu memasukkan ke dalam oven
selama ± 24 jam.
Hari Kedua:
a. Mengeluarkan wadah berisi benda uji dari dalam oven, lalu memasukkan ke
dalam dessicator untuk didinginkan;
b. Menimbang berat benda uji + cawan (W2). Jadi, berat benda uji (A) = W2 –
W1;
c. Menyusun saringan pada mesin sieve shaker dengan susunan saringan
berdiameter terbesar berada paling atas;
d. Memasukkan benda uji ke dalam sieve shaker, lalu menyalakan sieve shaker
selama ± 15 menit. Setelah selesai, mematikan Sieve Shaker lalu angkat
saringan dari mesinnya;
e. Menimbang masing-masing benda uji yang tertahan pada saringan-saringan
tersebut. Penentuan diameter maksimum agregat kasar dapat dilihat pada grafik
batas gradasi agregat kasar.
∑ Kumulatif Tertahan Sampai Saringan No. 100
Modulus Halus Butir = (6.1)
100

Tabel 6.2 Gambar alat pengujian diameter maksimum agregat kasar dengan analisa
saringan (Terlampir).
Tabel 6.3 Gambar kerja pengujian diameter maksimum agregat kasar dengan
analisa saringan (Terlampir).

HARI PERTAMA
Mulai
Ambil benda uji alami ± 3,75 kg
Ambil cawan,lalu timbang (W1)
Memasukkan benda uji ke cawan
Memasukkan ke oven selama ± 24 jam
HARI KEDUA
Keluarkan cawan + benda uji dari oven, lalu dinginkan
Timbang benda uji + cawan (W2)
Menyusun saringan pada sieve shaker
Memasukkan benda uji ke sieve shaker, nyalakan selama ± 15 menit
Matikan sieve shaker dan timbang benda uji yang tertahan pada tiap saringan
Selesai
Gambar 6.1 Diagram alir pengujian diameter maksimum agregat kasar dengan
analisa saringan

BLANKO
SARINGAN

Berat Tertahan
Ukuran Diameter %
Gram
Ayakan (mm)
Split Tertahan Lolos Komulatif
38
19
9,6
4,8
Pan
Jumlah
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
MODULUS HALUS BUTIR AGREGAT HALUS DENGAN ANALISA
SARINGAN
Tabel 6.1 Gambar alat pengujian diameter maksimum agregat kasar dengan
analisa saringan
Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity)

2.
(110±5)° C
3. Cawan
4. Sieve Shaker
Sieve #38,00 mm, #19,60

5.
mm, #4,8 mm, pan
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 6.2 Gambar kerja pengujian diameter maksimum agregat kasar dengan
analisa saringan
Mengambil wadah/pan,
1. kemudian menimbangnya
(W1).
Mengambil benda uji apa

adanya (alami) dan
2.
memasukkan benda uji ke
dalam cawan.
Memasukkan ke dalam
3.
oven selama ±24 jam.
Mengeluarkan wadah ber-

isi benda uji dari dalam
4.
oven, lalu mendiamkan
hingga dingin.
Menimbang berat benda

uji + cawan (W2).
5.
Kemudin hitung berat
benda uji (A) = W2 – W1.
Menyusun saringan pada

mesin sieve shaker
6. dengan susunan saringan
berdiameter terbesar
beradapaling atas.
Masukkan benda uji ke

dalam Sieve Shaker, lalu
menyalakan Sieve Shaker
7. selama ± 15 menit.
Setelah selesai, matikan
SieveShaker lalu angkat
saringandari mesinnya.
Menimbang masing-
masing benda uji yang
tertahan pada saringan-
saringan tersebut.
8. Penentuan diameter
maksimum agregat kasar
dapat dilihat pada grafik
batas gradasi agregat
kasar.
BAB 7
SARINGAN
SNI ASTM C136:2012

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kehalusan atau kekasaran suatu
agregat.
7.2 Benda Uji

Agreagat halus yang telah lolos saringan no. 4.

b. Drying oven cap 760 ltr (110 ± 5)°C.
c. Cawan.
d. Manual/Electrical sieve shaker.
e. Sieve # 9,6 mm, # 4,8 mm, # 2,4 mm, # 1,2 mm, # 0,6 mm, # 0,3 mm, # 0,15
mm, # 0,075 mm, dan pan.
f. Dessicator.
g. Stopwatch.
h. Sikat halus.
i. Kuas halus.
7.4 Cara Pengujian

Hari Pertama:
a. Mengambil cawan kemudian timbang (W1);
b. Mengambil benda uji sebanyak ± 500 gram;
c. Memasukkan benda uji ke dalam cawan;
d. Mengeringkan benda uji dengan oven selama 24 jam.
Hari Kedua:
a. Mengeluarkan cawan + benda uji dari dalam oven kemudian mendinginkan

benda uji dengan dessicator;
b. Menimbang cawan + benda uji (W2);
Berat benda uji (A) = W2 - W1 (7.1)
Keterangan :
A = Berat benda uji
W1 = Berat cawan
W2 = Berat cawan + benda uji
c. Menyusun saringan pada mesin sieve shaker dengan susunan saringan terbesar
berada paling atas;
d. Memasukkan benda uji ke dalam sieve shaker, lalu menyalakan sieve shaker
selama ±15 menit;
e. Mematikan mesin sieve shaker lalu mengangkat saringan tersebut dari mesin;
f. Menimbang masing-masing benda uji yang tertahan pada saringan yang
sebelumnya telah diketahui beratnya;
g. Perhitungan modulus halus butir didapat dari persentase kumulatif tertahan
saringan # 9,6 mm, # 4,8 mm, # 2,4 mm, # 1,2 mm, # 0,6 mm, # 0,3 mm dan #
0,15 mm dibagi 100.

Tabel 7.1 Gambar alat pengujian modulus halus butir dengan analisa saringan
(Terlampir).
Tabel 7.2 Gambar kerja pengujian modulus halus butir dengan analisa saringan
(Terlampir).

HARI PERTAMA
Mulai
Memasukkan benda uji sebanyak 500 gram ke dalam cawan
Memasukkan benda uji + cawan ke dalam oven selama 24 jam
HARI KEDUA
Mengeluarkan lalu mendinginkan cawan + benda uji
Menimbang cawan + benda uji (W2)
Menyusun saringan sieve shaker dari diameter terbesar
Memasukkan benda uji ke sieve shaker selama ± 15 menit
Mematikan sieve shaker lalu menimbang berat benda uji pada tiap saringan
Selesai
Gambar 7.1 Diagram alir pengujian modulus halus butir agregat halus dengan
analisa saringan

BLANKO
SARINGAN

Uraian Massa
Berat cawan gram W1
Berat cawan + benda uji gram W2
Berat benda uji gram A
Ukuran Diameter Berat Saringan + Berat Benda Uji

Berat Saringan (1)
Ayakan (mm) Benda Uji (2) (3 = 2-1)
9,6
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Pan
Jumlah
Mengetahui,
NIM.
BLANKO
SARINGAN

Berat Tertahan
Ukuran Diameter %
Gram
Ayakan (mm)
Pasir Tertahan Lolos Kumulatif
9,6
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Pan
Jumlah
Modulus Halus Butir
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 7.1 Gambar alat pengujian modulus halus butir agregat halus dengan analisa
saringan

2.
(110±5)°C
3. Cawan
Sieve shaker
4.
Sieve # 9,6 mm, # 4,8

mm, #2,4 mm, # 1,2 ,
5.
#0,6 , # 0,3 mm, # 0,15
mm, # 0,075 mm dan pan
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 7.2 Gambar kerja pengujian modulus halus butir agregat halus dengan
analisa saringan
1. Mengambil benda uji alami.
2. Menimbang cawan kosong.
Mengeringkan contoh uji

menggunakan oven
3. dengan temperatur
(110±5)°C sampai berat
tetap selama (24±4) jam.

dari dalam oven. Lalu
4. mendinginkan benda uji
pada temperatur ruang
selama (1,0±0,5) jam.
Menimbang benda uji

5. setelah mencapai
temperatur ruang.
6. Menimbang tiap saringan.
Menyusun saringan-
saringan pada mesin sieve
shaker dengan susunan
7.
saringan berdiameter
terbesar berada paling
atas.

8. dalam saringan yang telah
disusun.
Menyalakan sieve shaker

selama ± 15 menit.
Setelah selesai,
9. mematikan sieve shaker
lalu mengangkat saringan
saringan tersebut dari
mesinnya.
Menimbang masing-
masing benda uji yang
tertahan pada saringan-
saringan tersebut.
10. Penentuan diameter
maksimum agregat kasar
dapat dilihat lampiran di
grafik batas gradasi
agregat kasar.
BAB 8
SOUNDNESS TEST AGREGAT HALUS
SNI-3407-2008

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui keausan/pelapukan agregat halus
terhadap pengaruh sulfat.
8.2 Benda Uji

Agregat halus (pasir).
Tabel 8.1 Ukuran saringan yang digunakan untuk agregat halus
Lolos Saringan Tertahan Saringan
9,5 mm (3/8 inci) 4,75 mm (No.4)

4,75 mm (No.4) 2,36 mm (No.8)
2,36 mm (No.8) 1,18 mm (No.16)

1,18 mm (No.16) 600 µm (No.30)
600 µm (No.30) 300 µm (No.50)

a. Beaker glass.
b. Saringan ukuran berdasarkan Tabel 8.1.
c. Cawan/pan/wadah anti karat.
d. Dessicator.
e. Thermometer.
f. Drying oven cap 760 ltr (110 ± 5)ºC.
g. Sarung tangan.
8.4 Cara Pengujian

a. Membuat larutan natrium sulfat :
1) Menyiapkan larutan jenuh garam natrium sulfat dengan cara
menyampurkan 225 gr natrium sulfat dan melarutkannya dengan 1 liter air
bersih;

2) Mengaduk dengan perlahan kemudian simpan dalam dessicator selama ±
48 jam.
b. Membuat larutan magnesium sulfat :
1) Menyiapkan larutan jenuh magnesium sulfat dengan cara menyampurkan
350 gr magnesium sulfat dan melarutkannya dengan 1 liter air bersih;
2) Mengaduk dengan perlahan kemudian simpan dalam dessicator selama ±
48 jam.
c. Mengambil contoh agregat yang akan diuji untuk setiap fraksinya sesuai Tabel
8.1, cucilah hingga bersih dan keringkan kedalam oven selama ± 24 jam
kemudian saring dengan saringan yang tertera pada Tabel 8.1;
d. Menimbang wadah/cawan;
e. Memasukan benda uji kedalam wadah lalu timbang. berat benda uji harus
seberat (100 ± 0,1 gram). Untuk masing–masing fraksi yang telah di saring;
f. Kemudian, masukan masing–masing benda uji ke dalam beaker glass, dan
tuangkan larutan garam natrium / magnesium sulfat yang telah memenuhi syarat
dengan ketinggian kurang lebih 1,25 cm diatas permukaan agregat;
g. Setelah itu, masukan beaker glass ke dalam dessicator dan diamkan selama
minimum 16 jam dan maksimum 18 jam;
h. Menutup wadah dengan rapat untuk mengurangi penguapan dan mencegah
masuknya substansi lain;
i. Setelah periode perendaman, keluarkanlah contoh uji dari dalam larutan;
j. Biarkanlah selama (15 + 5) menit, lalu keringkan di dalam oven pada temperatur
(110 + 5)°C sampai diperoleh berat konstan, berat konstan diperoleh apabila
diperoleh kehilangan berat kurang dari 0,1% dari berat contoh uji selama 4 jam
pengeringan;
k. Setelah diperoleh berat konstan, dinginkan contoh uji. Ulangilah proses
perendaman dan pengeringan contoh uji sampai batas waktu yang disyaratkan
(secara umum sedikitnya dilakukan 5 kali proses);
l. Setelah seluruh periode proses perendaman dan pengeringan selesai dan setelah
contoh uji dingin, cucilah contoh uji agar bebas dari natrium atau magnesium
sulfat. Cucilah dengan air pada temperatur (43 + 6)°C dengan cara mengalirkan
air panas ke dalam wadah contoh sampai meluap keluar, untuk memastikan

bahwa contoh uji telah bebas dari natrium sulfat atau magnesium sulfat,
periksalah air cucian dengan larutan barium klorida 0,2 M jika tidak terdapat
endapan putih dari barium sulfat maka pencucian sudah selesai. Selama proses
pencucian jagalah contoh uji dari guncangan atau tumbukan yang dapat
membuat pecah atau retaknya contoh uji;
m. Setelah contoh uji bebas dari natrium sulfat atau magnesium sulfat,
keringkanlah masing–masing fraksi contoh uji pada temperature (110 + 5)°C
selama ± 24 jam;
n. Menyaring agregat halus dengan ukuran saringan yang sama pada saat
persiapan contoh uji;
o. Menimbang dan catatlah berat contoh yang tertahan pada masing–masing
saringan (B). Berat benda uji (C) = B – W1

Tabel 8.2 Gambar alat soundness test agregat halus (Terlampir)
Tabel 8.3 Gambar kerja soundness test agregat halus (Terlampir)
Mulai
Membuat larutan sulfat garam dan diamkan selama ± 48 jam
Ambil agregat halus dan cuci hingga bersih
Masukkan ke oven selama ± 24 jam
Keluarkan benda uji lalu saring sesuai dengan Tabel 8.1
Ambil agregat sebanyak sesuai fraksi dan cuci hingga bersih

Ambil cawan (W1) lalu masukkan benda uji ke cawan dan timbang
(W2)
Masukkan benda uji ke beaker glass dan tuangkan larutan

garam sulfat dengan ketinggian 1,25 cm diatas permukaan
agregat
Tutup dan diamkan dalam dessicator selama 16–18
jam
Keluarkan benda uji dari rendaman sulfat garam lalu tiriskan
Keringkan dalam oven selama 4 jam atau hingga beratnya

konstan
Keluarkan benda uji lalu dinginkan, Ulangi proses
perendaman dan pengeringan, contoh uji sampai batas waktu
yang disyaratkan (secara umum sedikitnya dilakukan 5 kali
proses)
Cuci benda uji dengan hati–hati untuk menghilangkan larutan garam
sulfat
Setelah bersih, masukkan benda uji ke oven selama ± 24 jam
Saring menggunakan saringan yang sama saat persiapan benda

uji
Timbang dan catat berat benda uji yang tertahan pada tiap
saringan
Selesai
Gambar 8.1 Diagram alir soundness test agregat halus

BLANKO

Persentase Berat contoh Persentase Bahan Persentase

gradasi contoh uji awal yang lolos berat bagian
uji asli (%) (gram) saringan setelah contoh uji
Ukuran Saringan
pengujian (%) yang hilang
(A) (B) (X) (Y)

Lolos 150 µm
300 µm – 150 µm
600 µm – 300 µm
1,18 mm – 600 µm
2,36 mm – 1,18 mm
4,75 mm – 2,35 mm
9,5 mm – 4,75 mm
Total :
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
Tabel 8.2 Gambar alat soundness test agregat halus
1. Beaker glass
Cawan/wadah/pan
2.
anti karat

3.
(110 ± 5)º C
4. Saringan no. 200
5. Thermometer
6. Sarung tangan
LAMPIRAN
Tabel 8.3 Gambar kerja soundness test agregat halus
Mengambil 1 sendok
MgSO4 dicampur dengan
1.
air di beaker glass.
Mengaduk sampai rata.
Menyimpan larutan
2.
tersebut.
Mengambil agregat halus

yang akan di uji
berdasarkan tabel 8.1,
3. kemudian cuci hingga
bersih, dan memasukan di
dalam drying oven selama
24 jam.
Setelah 24 jam,
4. mengeluarkan benda uji
dan di dinginkan.
Mengambil cawan untuk

di timbang. Lalu
memasukan benda uji
5.
kedalam cawan yang telah
ditimbang, kemudian
menimbang lagi.
Memasukan benda uji ke

dalam beaker glass dan
memasukan air garam
MgSO4. Mendiamkan
6. didalam decisator selama
16-18 jam. Setelah itu,
mengangkat laturan dari
dalam dessicator dan
diamkan selama 20 menit.
Setelah 20 menit,
mengambil cawan yang
7. sudah ditimbang dan
masukkan benda uji
kedalam cawan.
Kemudian memasukan ke
8.
dalam oven ± 4 jam.
Setelah 4 jam, mengangkat

benda uji dari oven,
9.
kemudian di tunggu 5
menit hingga dingin.
Setelah dingin, mencuci

agregat halus dengan air
hingga bersih. Lalu
10.
memasukan benda uji
kedalam oven selama ± 24
jam.
Setelah 24 jam,
mengangkat dari oven,
11.
lalu tunggu hingga dingin
kemudian di timbang.
BAB 9
BERAT ISI AGREGAT
SNI – 03 – 4804 – 1998

Maksud dan tujuan percobaan ini adalah untuk menentukan berat isi agregat.
9.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan pada percobaan berupa agregat kasar (split/koral) yang
banyaknya hampir sama dengan kapasitas wadah silinder baja yang digunakan.

a. Timbangan/neraca.
b. Talam.
c. Tongkat pemadat terbuat dari baja.
d. Mistar perata.
e. Wadah silinder baja.
f. Air.
g. Drying oven.
9.4 Cara Pengujian

Hari pertama :
a. Menimbang wadah silinder, kemudian catat hasil timbangannya (W1);
b. Mengambil benda uji yang telah ditentukan dengan banyaknya tidak boleh
kurang dari wadah silinder baja;
c. Meratakan posisi benda uji pada talam;
d. Memasukan talam yang telah terisi oleh benda uji tersebut ke dalam drying
oven lalu diamkan selama 24 jam pada suhu (100±5) .
Hari kedua :
a. Mengeluarkan benda uji dari dalam oven, kemudian diamkan hingga
mencapai suhu ruangan dan masukkan benda uji kedalam wadah silinder;
b. Memasukkan benda uji secara bertahap sebanyak 3 lapisan dengan tahap 1/3,
2/3 dan 3/3 bagian wadah;
c. Menusuk-nusuk benda uji dengan menggunakan tongkat pada setiap

lapisannya secara merata, sebanyak 25 kali perlapisan sampai wadah silinder
penuh;
d. Menimbang wadah silinder baja dalam keadaan penuh dan catat hasilnya
(W2);
e. Menghitung berat benda uji (W4) = W2 – W1;
f. Membuang benda uji dalam silinder baja, kemudian cuci silinder baja sampai
bersih;
g. Mengisi wadah silinder baja dengan air sampai penuh, kemudian timbang dan
catat hasilnya(W3);
h. Menghitung volume wadah silinder baja (V).
Volume silinder baja = (9.1)
Berat Isi Agregat = (9.2)
Keterangan:
V = Volume wadah silinder baja
W4 = Berat benda uji
9.5 GAMBAR ALAT DAN GAMBAR KERJA

Tabel 9.1 Gambar alat pengujian berat isi agregat (Terlampir)
Tabel 9.2 Gambar kerja pengujian berat isi agregat (Terlampir)

9.6 Diagram Alir

Mulai
Mengambil benda uji dan letakkan dalam talam
Memasukan talam dan benda uji ke dalam drying oven

selama 24 jam dengan suhu (100±5)°C
Hari kedua
Mengeluarkan benda uji dari oven
Menimbang silinder baja
Memasukkan benda uji secara bertahap sebanyak 3

lapisan dengan tahap 1/3, 2/3 dan 3/3 bagian wadah
Menusuk – nusuk benda uji ke dalam wadah silinder

baja dengan tongkat baja sebanyak 25
Meratakan wadah silinder baja yang telah terisi benda uji
Menimbang benda uji + wadah silinder
Menimbang air + wadah silinder
Mengolah data
Selesai
Gambar 9.1 Diagram alir pengujian berat isi agregat

BLANKO
BERAT ISI AGREGAT

URAIAN I II III
Berat silinder baja Gram W1
Berat silinder baja + benda uji Gram W2
Berat silinder baja + air Gram W3
Berat benda uji Gram W4
Volume silinder = volume air Gram V
Berat isi agregat kasar Gram
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
BERAT ISI AGREGAT
Tabel 9.1 Gambar alat pengujian berat isi agregat

2. Drying oven cap 760 ltr

(110±5)°C
3. Talam
4. Wadah silinder baja
5. Tongkat pemadat
6. Mistar perata
LAMPIRAN
BERAT ISI AGREGAT
Tabel 9.2 Gambar kerja pengujian berat isi agregat

Menimbang wadah
silinder baja dengan
menggunakan neraca
1.
dengan ketelitian 0,1
gram, kemudian catat
sebagai W1.
Mengambil benda uji

berupa agregat kasar
kemudian masukkan
kedalam silinder baja
2.
dengan ketentuan
banyaknya tidak boleh
kurang dari kapasitas
silinder baja.
Simpan benda uji kedalam
talam yang telah
disediakan, lalu ratakan
3.
posisi benda uji yang
berada di talam.
Memasukan talam yang
berisi benda uji ke dalam
4. drying oven dengan suhu

(100±5)°C selama ±24
jam.

dari oven, kemudian
5. diamkan beberapa saat

sampai suhu mencapai
suhu ruangan.
Memasukan benda uji

secara bertahap dengan
6. mengisi 1/3 bagian dari

wadah baja terlebih
dahulu.
Menusuk-nusuk benda uji

dengan menggunakan
7. tongkat baja sebanyak 25

kali per lapisan hingga
wadah baja terisi penuh.
Meratakan wadah silinder

baja yang telah terisi
8. penuh dengan
menggunakan sendok
perata.
Menimban silinder baja

dan benda uji, kemudian
9.
catat hasilnya sebagai
W2.
Membuang benda uji,

kemudian cuci wadah
10.
silinder baja hingga
bersih.
Mengisi wadah silinder

baja dengan air sampai
11. penuh kemudian timbang
dan catat hasilnya sebagai
W3.
Jl. Jendral Sudirman KM.3 Cilegon 42435 Tlp. (0 254) 395502 Ext. 19
BAB 10
KONSISTENSI NORMAL
SNI-03-6827-2002
10.1 Maksud Dan Tujuan

Maksud dari percobaan ini adalah untuk menentukan konsistensi normal semen
Portland dengan menggunakan jarum vicat.
10.2 Benda Uji

Semen Portland sebanyak ± 300 gram.
10.3 Alat-Alat Yang Digunakan

b. Gelas ukur 200 ml.
c. Cawan/wadah/Pan Anti Karat.
d. Stopwatch.
e. Sendok perata/scraper.
f. Alat pengaduk (mixer).
g. Air suling.
h. Sarung tangan karet.
i. Vicat apparatus.
j. Sendok spatula.
k. Glass Flat.
l. Conical Ring Mold.
10.4 Cara Pengujian

Pencampuran :
a. Menimbang semen dan air suling yang akan dipakai masing-masing sebesar
300 gram dan 26% dari berat semen;
b. Kemudian masukan benda uji yaitu semen Portland kedalam cawan kemudian
tuangkan air suling dan diamkan selama 30 detik;
c. Menjalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5) rpm, dan aduk

semen dan air tadi selama 30 detik;

d. Menghentikan mesin pengaduk dan diamkan selama 15 detik, lalu bersihkan
pasta yang menempel pada dinding mangkuk/cawan;
e. Menjalankan mesin pengaduk kembali tetapi dengan kecepatan (285 ± 10) rpm
kemudian aduk selama satu 1 menit;
Pencetakan :
a. Membuat pasta yang telah diaduk tadi seperti bola tangan, kemudian
lemparkan sebanyak 6 (enam) kali dari satu tangan ke tangan lainnya dengan
jarak antar tangan sejauh 15 cm;
b. Memegang bola pasta pada satu tangan, kemudian tekan kedalam cincin konik
yang telah dipegang dengan tangan yang lain melalui lubang besar, sampai
cincin konik penuh dengan pasta;
c. Meratakan kelebihan pasta pada lubang besar dengan menggunakan sendok
perata (spatula dan scraper) yang digerakan dalam posisi miring terhadap
permukaan cincin;
d. Meletakan plat kaca pada lubang besar cincin konik dan balikan, ratakan
kembali kelebihan pasta pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata;
Pengukuran penetrasi :
a. Meletakkan cincin konik dibawah jarum besar vicat, dan tempelkan jarum
dengan bagian tengah dari permukaan pasta;
b. Menjatuhkan jarum dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik;
10.5 Gambar Alat Dan Kerja

Tabel 10.1 Gambar Alat Konsistensi Normal (Terlampir).
Tabel 10.2 Gambar Kerja Konsistensi Normal (Terlampir).

Mulai
Menimbang semen 300 g dan air suling 26% dari berat semen
Masukkan semen ke dalam cawan dan tuangkan air suling lalu diamkan hingga 30 detik
Mengaduk semen dan air dengan mesin pengaduk selama 30 detik dengan kecepatan (140 ± 5)
rpm
Matikan mesin dan diamkan selama 15 detik lalu bersihkan pasta semen disisi cawan
Nyalakan mesin pengaduk kembali selama 1 menit dengan kecepatan (285 ± 10) rpm
Matikan mesin dan buat pasta seperti bola tangan lalu lemparkan sebanyak 6 kali antara
satu tangan dengan tangan lainnya sejauh 15 cm
Masukkan bola pasta kedalam cincin konik hingga penuh
Ratakan kelebihan pasta pada lubang besar dengan menggunakan sendok perata yang
digerakan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin
Letakan plat kaca pada lubang besar cincin konik dan balikan, ratakan kembali
kelebihan pasta pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata
Letakkan cincin konik dibawah jarum besar vicat, dan tempelkan jarum dengan bagian
tengah dari permukaan pasta
Jatuhkan jarum dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik
Selesai
Gambar 10. 1 Diagram Alir Pengujian Konsistensi Normal

BLANKO
KONSISTENSI NORMAL

I II III IV V
Berat benda uji (gram)
Konsistensi (%)
Berat air (gram)
Penurunan (mm)
Mengetahui
LAMPIRAN
KONSISTENSI NORMAL
Tabel 10.1 Gambar Alat Konsistensi Normal
Neraca (0,1 gram

1.
sensitivity).
2. Gelas ukur 200 ml.
3. Cawan.
4. Stopwatch.
5. Sendok perata.
6. Mixer.
7. Air suling.
8. Sarung tangan karet.
9. Vicat Apparatus.
10. Sendok spatula.
11. Glass flat.
12 Conical ring mold.

LAMPIRAN
KONSISTENSI NORMAL
Tabel 10.2 Gambar Kerja Konsistensi Normal
1. Menimbang cawan;
Mengambil benda uji

2.
(semen portland tipe I);
Menimbang cawan +
benda uji sesuai dengan
kadar yang telah
3.
ditentukan yaitu 300 gram
dan 26 % dari berat
semen;
Memasukkan air
secukupnya pada cawan
4.
yang berlainan yang cukup
besar;
Mendiamkan selama 30
5. detik agar air menyerap
kedalam semen;
Mengaduk campuran tadi

selama 30 detik dan
6.
menghentikan mesin
pengaduk selama 15 detik;
Mengaduk kembali selama

7.
1 menit;
Kemudian mengepalkan
8. pasta semen dibuat
menjadi bentuk bola;
Melemparkan semen yang

telah berbentuk bola dari
satu tangan ketangan yang
9.
lain secara horizontal
dengan jarak ± 15 cm
sebanyak 6 kali;
Meletakan bola pasta

semen tersebut pada
tangan kiri , lalu menekan
10.
pada ring mold yang besar
sampai keluar dari sisi
yang lainnya;
Meratakan pemukaan
yang memiliki diameter
lebih besar dengan
11.
menggunakan spatula
kemudian letakan pada
plat kaca;
Meletakan pada alat vicat

yang telah disediakan
sesuai dengan prosedur
yang ditentukan, yaitu
meletakan meletakan
cetakan pasta semen tadi
diantara alat alat vicat
12. dengan jarum vicat,
kemudian menempelkan
ujung jarum vicat pada
permukaan pasta semen,
tetapi jangan sampai
menusuk permukaannya
dan diamkan selama 30
detik;
Meletakan jarum penunjuk

pada angka nol, kemudian
kendurkan baut penjepit
13.
tersebut baca posisi akhir
penunjukan jarum setelah
30 detik.
BAB 11
VICAT TEST
SNI-03-6827-2002

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan waktu pengikatan (time of setting)
semen Portland dengan menggunakan jarum vicat.
11.2 Benda Uji

Semen Portland.

a. Vicat Aparatus.
b. Conical Ring Mold.
c. Glass Flat.
d. Stopwatch.
e. Spatula.
f. Sarung Tangan Karet.
g. Cawan.
h. Mixer.
i. Gelas ukur 200 ml.
j. Air Suling.
11.4 Cara Pengujian

a. Menimbang cawan yang akan digunakan untuk tempat semen sementara pada
saat penghitungan berat semen;
b. Mengambil semen yang berbutir halus, tidak menggumpal;
c. Menimbang semen sesuai dengan kadar yang telah ditentukan, yaitu 300 gram;
d. Memasukan air secukupnya pada cawan yang berlainan, yang ukurannya
cukup besar;
e. Memasukan semen yang telah ditimbang kedalam cawan telah terisi oleh air,
diamkan selama 30 detik agar air menyerap kedalam semen;
f. Mengaduk campuran semen dan air tersebut selama 30 detik dengan

menggunakan mixer (140 ± 5 rpm), lalu bersihkan bagian samping cawan dari
pasta semen yang menempel;
g. Mengaduk kembali campuran tersebut selama 1 menit (285 ± 10 rpm),
penghitungan waktu dapat dibantu dengan stopwatch;
h. Menggunakan sarung tangan, kemudian bentuk pasta semen menjadi bentuk
seperti bola lalu lempar-lemparkan dari satu tangan ketangan yang lain secara
horizontal dengan jarak ± 15 cm sebanyak 6 kali;
i. Meletakan bola pasta semen tersebut pada tangan kiri lalu tekan pasta semen
kedalam sisi mold yang besar sampai keluar dari sisi yang lainnya;
j. Meratakan permukaan yang memiliki diameter lebih besar terlebih dahulu
dengan menggunakan scraper atau spatula kemudian letakan pada plat kaca;
k. Meratakan permukaan yang berdiameter lebih kecil dengan menggunakan
scraper atau spatula dan haluskan permukaannya;
l. Meletakannya pada alat vicat yang telah disediakan sesuai dengan prosedur
yang telah ditentukan, yaitu letakan cetakan pasta semen tadi diantara alat
vicat dengan jarum vicat, kemudian menempelkan ujung jarum vicat pada
permukaan pasta semen, tetapi jangan sampai menusuk permukaannya dan
diamkan selama 30 detik;
m. Meletakkan jarum penunjuk pada angaka nol, kemudian kendurkan baut
penjepit tersebut, baca posisi akhir penunjukan jarum setelah 30 detik;
n. Mengulangi percobaan sampai didapat penetrasi yang lebih kecil dari 25 mm
(dimana jarak titik-titik pengujian adalah 6,5 mm dan letaknya minimum 9,5
mm dari tepi cetakan benda uji);
o. Membuat grafik antara waktu dan penetrasi, kemudian menentukan waktu
ikat semen.

Tabel 11.1 Gambar Alat Vicat Test (Terlampir).
Tabel 11.2 Gambar Kerja Vicat Test (Terlampir).

Mulai
Timbang cawan tempat semen sementara
Ambil semen berbutir halus (tidak menggumpal)
Timbang semen sebanyak 300 gram
Masukkan air pada cawan yang cukup besar
Masukkan semen ke dalam cawan berisi air diamkan selama 30 detik
Aduk semen dan air menggunakan mixer selama 30 detik lalu bersihkan pasta di sisi wadah
Aduk kembali selama 1 menit
Matikan mesin dan buat pasta seperti bola tangan lalu lemparkan sebanyak 6 kali antara satu
tangan dengan tangan lainnya sejauh 15 cm
Letakan bola pasta semen tersebut pada tangan kiri lalu tekan pasta semen kedalam
sisi mold yang besar sampai keluar dari sisi yang lainnya
Ratakan permukaan yang memiliki diameter lebih besar terlebih dahulu dengan
menggunakan scraper atau spatula kemudian letakan pada plat kaca
Ratakan permukaan yang berdiameter lebih kecil dengan menggunakan scraper atau spatula
dan haluskan permukaannya
Letakan cetakan pasta semen tadi diantara alat alat vicat dengan jarum vicat, kemudian
tempelkan ujung jarum vicat pada permukaan pasta semen, tetapi jangan sampai menusuk
permukaannya dan diamkan selama 30 detik

Letakkan jarum penunjuk pada angaka nol, kemudian kendurkan baut penjepit tersebut, baca
posisi akhir penunjukan jarum setelah 30 detik
Mengulangi percobaan sampai didapat penetrasi yang lebih kecil dari 25 mm (dimana jarak
titik-titik pengujian adalah 6,5 mm dan letaknya minimum 9,5 mm dari tepi cetakan benda uji)
Membuat grafik antara waktu dan penetrasi, kemudian menentukan waktu ikat semen
Gambar 11. 1 Diagram Alir Pengujian Vicat Test

BLANKO
VICAT TEST

Nomor Pengamatan Waktu Penurunan Penurunan

Penurunan (menit) (mm)
1 30
2 40
3 50
4 60
5 70
6 80
7 90
8 100
9 110
10 120
11 130
12 140
13 150
14 160
15 170
Mengetahui
LAMPIRAN
VICAT TEST
Tabel 11.1 Gambar Alat Vicat Test
1 Vicat apparatus.
2 Conical ring mold.
3 Glass flat.
4 Stopwatch.
5 Spatula.
6 Sarung tangan.
7 Cawan.
8 Mixer.
9 Gelas ukur 200 ml.
10 Air suling.
LAMPIRAN
VICAT TEST
Tabel 11.2 Gambar Kerja Vicat Test
Menimbang cawan yang akan

digunakan untuk tempat semen
1
sementara pada saat
perhitungan berat semen;
Mengambil semen yang

2 berbutir halus, tidak
menggumpal;
Menimbang semen sesuai

3 dengan kadar yang telah
ditentukan, yaitu 300 gram;
Menentukan dan menyiapkan

4 volume air suling yang
diperlukan;
Menuangkan air suling ke

dalam mangkok pengaduk,
kemudian masukkan secara
perlahan-lahan 300 g berada
5
uji semen ke dalam mangkok
pengaduk yang sama,
selanjutnya diamkan selama 30
detik;
Mengaduk campuran semen

dan air tersebut selama 30 detik
dengan menggunakan mixer,
6
lalu bersihkan bagian samping
cawan dari pasta yang
menempel;
Mengaduk kembali campuran

tersebut selama 1 menit,
7
penghitungan waktu dapat
dibantu dengan stopwatch;
Dengan menggunakan sarung

tangan, membentuk pasta
semen menjadi bentuk seperti
8 bola lalu melempar-lemparkan
dari satu tangan yang lain
secara horizontal dengan jarak
± 15 cm sebanyak 6 kali;
Meletakan bola pasta semen

tersebut pada tangan kiri lalu
9 tekan pasta semen kedalam sisi
mold yang besar sampai keluar
dari sisi yang lainnya;
Meratakan permukaan yang

memiliki diameter lebih besar
terlebih dahulu dengan
10
menggunakan scraper atau
spatula kemudian letakan pada
plat kaca;
Meratakan permukaan yang

berdiameter lebih kecil dengan
11 menggunakan scraper atau
spatula dan haluskan
permukaannya;
Meletakkan pada alat vicat

yang telah disediakan sesuai
dengan prosedur yang telah
ditentukan, yaitu meletakan
cetakan pasta semen diantara
alat vicat dengan jarum vicat,
12
kemudian menempelkan ujung
jarum vicat pada permukaan
pasta semen, tetapi jangan
sampai menusuk
permukaannya dan diamkan
selama 30 detik;
Meletakan jarum penunjuk

pada angka nol, kemudian
mengendurkan baut penjepit
13
tersebut, membaca posisi akhir
penunjukan jarum setelah 30
detik;
Mengulangi percobaan sampai

didapat penetrasi yang lebih
kecil dari 25 mm (dimana jarak
14
titik-titik pengujian adalah 6,5
mm dan letaknya minimum 9,5
mm dari tepi cetakan benda uji)
Membuat grafik antara waktu

dan penetrasi, kemudian
15
menentukan waktu ikat semen
BAB 12
BERAT JENIS SEMEN
SNI 2531:2015

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis semen.
12.2 Benda Uji

Semen portland.

a. Botol Le Chatelier kapasitas 250 ml dengan spesifikasi sebagai berikut :
Gambar 12. 1 Spesifikasi Botol Le Chatelier

(sumber : SNI 2531:2015)
b. Kerosene (dalam hal ini dipakai cairan SMT).

c. Funnel.
d. Thermometer.
e. Reference rod.

12.4 Cara Pengujian
a. Mengisi botol Le Chatelier dengan cairan SMT bebas air sampai mencapai
skala antara 0-1, lalu mengeringkan bagian dalam botol yang ada diatas
permukaan cairan;
b. Merendam botol dalam air sampai suhu dalam botol sama dengan suhu air
perendam;
c. Membaca skala pada botol yang telah direndam (V1);
d. Mengambil cawan, lalu menimbangnya;
e. Mengisi cawan dengan semen sebanyak 64 gram;
f. Memasukkan semen ke dalam botol sedikit demi sedikit dengan bantuan
reference rod agar tidak ada semen yang menempel pada dinding botol Le
Chatelier;
g. Menggoyangkan botol yang telah diisi semen ke kanan dan ke kiri sampai tidak
ada lagi gelembung udara dalam larutan;
h. Merendam kembali botol Le Chatelier sampai suhu botol sama dengan suhu
air perendam;
i. Mengangkat botol dan mencatat skala yang ada pada botol (V2);
j. Menghitung volume contoh (V) = V2 – V1
berat contoh
Berat jenis semen = (12.1)
V
Keterangan :
V = volume contoh.
12.5 Gambar Alat Dan Gambar Kerja

Tabel 12.1 Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Semen (Terlampir).
Tabel 12.2 Gambar Kerja Pengujian Berat Jenis Semen (Terlampir).

Mulai
Mengisi botol Le Chatelier dengan cairan SMT bebas air hingga skala 0-1, lalu
mengeringkan bagian dalam botol yang ada diatas permukaan cairan
Merendam botol dalam air hingga suhu sama dengan air

perencam
Membaca skala pada botol yang telah direndam (V1)
Mengambil cawan lalu isi dengan 64 g semen
Memasukkan semen ke dalam botol dengan bantuan reference rod
Menggoyangkan botol secara horizontal sampai tidak ada gelembung udara dalam larutan
Merendam kembali botol lalu catat skala pada botol (V2)
Selesai
Gambar 12. 2 Diagram Alir Pengujian Berat Jenis Semen

BLANKO
BERAT JENIS SEMEN

Nomor Tes I II III
Berat contoh gram
Pembacaan awal ml V1
Pembacaan akhir ml V2
Volume contoh ml V = V2 – V1
Berat jenis semen gram/ml
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
BERAT JENIS SEMEN
Tabel 12. 1 Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Semen

1. Botol Le Chatelier
2. Funnel
3. Termometer
4. SMT
LAMPIRAN
BERAT JENIS SEMEN
Tabel 12. 2 Gambar Kerja Pengujian Berat Jenis Semen

Mengisi botol Le Chatelier

dengan dengan cairan SMT
bebas air sampai mencapai
1.
skala 0 - 1, kemudian
mengeringkan bagian dalam
botol yang ada diatas
permukaan cairan
Merendam botol tersebut

dalam air agar suhu dalam
2.
botol sama dengan suhu air
perendam
Mengisi cawan yang

3. ditimbang dengan semen
sebanyak 64 gram
Memasukan semen kedalam

4. botol sedikit demi sedikit
Menggoyangkan botol ke kanan

dan ke kiri agar gelembung
udara yang terdapat didalam
5.
larutan tersebut hilang
Merendam kembali botol Le

Chatelier yang berisi semen ke
6.
dalam air lalu mencatat skala
pada botol (V2)
BAB 13
PERANCANGAN CAMPURAN BETON
SNI 7656:2012

Perancangan campuran beton dimaksudkan untuk mengetahui komposisi atau
proporsi bahan-bahan penyusun beton menurut SNI 7656-2012. Hal ini dilakukan
agar proporsi campuran dapat memenuhi syarat teknis serta ekonomis.
13.2 Cara Pengujian

a. Menentukan kuat tekan beton yang direncanakan sesuai dengan syarat teknis
atau yang telah ditentukan, yaitu : Menentukan kuat tekan (f’c) ini pada umur
28 hari;
b. Menghitung deviasi standar (s). Deviasi standar diketahui dari besarnya jumlah
volume pekerjaan beton (M3) yang akan dibuat dengan mutu pelaksanaan
(Tabel 13.1 Penentuan Standar Deviasi);
c. Menghitung nilai tambah (m), dimana m = 1,64 s;
d. Menghitung kuat tekan rata-rata yang telah ditargetkan (f’cr), dimana f’cr = f’c
+ m;
e. Menetapkan nilai slump;
f. Menetapkan diameter maksimum agregat jika tidak ditetapkan maka besar
butir agregat maksimum tidak boleh melebihi :
1) Seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan;
2) Sepertiga dari tebal pelat;
3) Tiga perempat dari jarak bersih minimum diantara batang-batang atau
berkas-berkas tulangan.
g. Memperkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara (Tabel 13.2
Perkiraan Kebutuhan Air Pencampur Dan Kadar Udara Untuk Berbagai
Slump Dan Ukuran Nominal Agregat Maksimum);
h. Menentukan nilai Rasio Air Semen F.A.S (Tabel 13.3 Hubungan Antara
Rasio Air – Semen (w/c) Atau Rasio Air – Bahan Bersifat Semen {w/(c+p)}
dan Kekuatan Beton);

i. Menetapkan faktor air semen maksimum (dapat ditetapkan sebelumnya atau
tidak). Jika nilai faktor air semen yang diperoleh pada butir h diatas lebih kecil
dari yang dikehendaki, maka yang dipakai yang terendah (Tabel 13.4
Maksimum Rasio (w/c) Atau {w/(c=p)} Yang Diinginkan Untuk Beton
Tingkat Pemaparan Berat (Severe Exposures));
Wair ;
j. Menetukan kadar semen yaitu, Wc =
Fas
k. Menetapkan volume agregat kasar dengan meliat tabel hubungan antara
ukuran nominal agregat maksimum (mm) dengan volume agregat kasar kering
oven persatuan volume beton untuk berbagai modulus kehalusan dari agregat
halus (Tabel 13.5 Volume Agregat Kasar Per Satuan Volume Beton). Apabila
nilai modulus kehalusan tidak berada ditabel maka tentukan menggunakan
interpolasi;
l. Menetapkan berat kering oven agregat kasar;
m. Menentukan banyaknya agregat kasar dengan cara mengalikan berat kering
oven agregat kasar dengan volume agregat kasar;
n. Memperkirakan berat awal beton (Tabel 13.6 Perkiraan Awal Berat Beton
Segar);
o. Menentukan jumlah agregat halus, dapat dilakukan dengan dua metode, yaitu:
1) Atas dasar massa (berat)
Wagr.halus = Perkiraan awal berat beton – (Wagr.kasar + Wc + Wair);
2) Atas dasar volume absolut
1) Menentukan volume air, volume padat semen, volume absolut
W
agregat kasar (volume = );
berat jenis ×1000
2) Menentukan volume udara yang tertangkap (vol. udara% x 1000);
3) Menjumlahkan volume air, volume padat semen, volume absolute
agregatkasar, dan volume udara yang tertangkap (∑volume);
4) Menetukan volume agregat haus yang dibutuhkan (volume agregat
halus = 1 - ∑volume);
5) Menghitung berat agregat halus yang dibutuhkan (volume agregat
halus x berat jenis SSD agregat halus x 1000).

p. Menentukan proporsi campuran beton dengan menjumlah semua berat bahan
yang sudah ditentukan sebelum nya;
q. Menetukan proporsi campuran setelah koreksi terhadap kandungan air, jika
proporsi campuran percobaan dengan anggapan berat (massa) yang digunakan,
maka berat (massa) penyesuaian dari agregat menjadi :
1) Agregat kasar (basah) = Wagr.kasar x (1+ %kadar air agregat kasar)
2) Agregat halus (basah) = Wagr.halus x (1+ %kadar air agregat halus)
r. Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan harus
dikeluarkan dari penyesuaian dalam air yang ditambahkan. Dengan demikian,
air pada permukaan yang diberikan dari agregat adalah % Kadar air agregat –
% Absorpsi agregat. Sehingga, kebutuhan perkiraan air yang ditambahkan
adalah, Wkebutuhan Air = Wair – (Wagr.kasar x %air permukaan agregat
kasar) - (Wagr.halus x %air permukaan agregat halus);
s. Maka didapat proporsi masing – masing bahan yang akan digunakan untuk
pencampuran beton lalu dikalikan dengan banyaknya sampel yang akan di
buat.

BLANGKO
PERENCANAAN CAMPURAN BETON

No Data Keterangan
1 Tipe semen
2 BJ Semen
3 Berat Kering Oven Agregat Kasar
4 Modulus Kehalusan Agregat Halus
5 Modulus Kehalusan Agregat Kasar
6 BJ SSD Agregat Halus
7 BJ SSD Agregat Kasar
8 Absorpsi Agregat Halus
9 Absorpsi Agregat Kasar
10 Kadar Air Agregat Halus
11 Kadar Air Agregat Kasar
12 Mutu Rencana
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
PERENCANAAN CAMPURAN BETON
Tabel 13.1 Penentuan Standar Deviasi
Tabel 13.2 Perkiraan Kebutuhan Air Pencampur Dan Kadar Udara Untuk
BebagaiSlump Dan Ukuran Nominal Agregat Air Kg/m3 Untuk Ukuran Nominal
AgregatMaksimum Batu Pecah
Slump 9.5 12.7 19 25 37.5 50 75 150
(mm) mm mm mm mm mm mm mm mm
Beton tanpa tambahan udara
25-50 207 199 190 179 166 154 130 113
75-100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 179 160 -
>175 -
Banyaknya udara dalam
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
beton (%)
Beton dengan tambahan udara
25-50 181 175 168 160 150 142 122 107
75-100 202 193 184 175 165 157 133 119
150-175 216 205 197 184 174 166 154 -
>175
Jumlah kadar udara yang
disarankan untuk tingkat
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
pemaparan sebagai
berikut : ringan (%)
sedang (%) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
berat (%) 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
Tabel 13.3 Hubungan Antara Rasio Air – Semen (w/c) Atau Rasio Air Bahan
Bersifat Semen ((w/c+p) dan Kekuatan Beton
Rasio air-semen (berat)

Kuat beton umur 28
Beton tanpa tambahan Beton dengan
hari, Mpa
udara tambahan udara
40 0,42 -
35 0,47 0,39
30 0,54 0,45
25 0,61 0,52
20 0,69 0,60
15 0,79 0,70
Tabel 13.4 Maksimum Rasio (w/c) Atau {w/(c+p)} Yang Diinginkan Untuk
Beton Tingkat Pemaparan Berat (Severe Exposures)
Tabel 13.5 Volume agregat kasar per satuan volume beton.
Tabel 13.6 Perkiraan Awal Berat Beton Segar

BAB 14
PENGUJIAN SLUMP BETON
SNI 1972:2022

Untuk menentukan slump beton (concrete slump) dengan tujuan mendapatkan
angka slump.
14.2 Benda Uji

Beton segar.

a. Kerucut terpancung (cone) untuk slump.
b. Batang penusuk yang terbuat dari baja dan ujungnya berbentuk bulat.
c. Pelat dengan permukaan yang datar, kaku, lembab dan tidak menyerap air.
d. Sendok semen.
e. Mistar ukur.
14.4 Cara Pengujian

a. Melembabkan bagian dalam cetakan dan meletakkan di atas permukaan yang
kaku, datar, rata, lembab, tidak menyerap air, bebas dari getaran dan cukup
untuk menampung benda uji. Segera mengisi cetakan dalam tiga lapis, setiap
sepertiga dari volume cetakan diisi hingga ketebalan 70 mm, dua pertiga dari
volume diisi hingga ketebalan 160 mm;
b. Menusuk setiap lapisan dengan 25 kali secara merata menembus permukaan
lapisan menggunakan ujung batas penusuk yang bulat. Dalam pengisian dan
penusukan lapisan atas, melebihkan adukan beton di atas cetakan sebelum
penusukan dimulai, meratakan permukaan beton pada bagian atas cetakan
dengan cara menggelindingkan batang penusuk di atasnya.
c. Melepaskan segera cetakan dari beton dengan cara mengangkat dalam arah
vertikal secara-hati-hati. Mengangkat cetakan dengan jarak 300 mm dalam
waktu 5 ± 2 detik tanpa gerakan lateral atau torsional. Menyelesaikan seluruh
pekerjaan pengujian dari awal pengisian hingga pelepasan cetakan dalam
waktu tidak lebih dari 2,5 menit;

d. Mengukur segera nilai slump dengan menentukan perbedaan vertikal antara

bagian atas cetakan dengan bagian atas pusat permukaan atas contoh yang
mengalamu penuruan Bila terjadi keruntuhan atau keruntuhan geser beton
pada satu sisi atau sebagian massa beton, abaikan pengujian tersebut dan
sesegera mungkin buat pengujian baru dengan bagian lain dari contoh;
e. Menghitung nilai slump, nilai slump = tinggi cetakan – tinggi beton setelah
terjadi penurunan.

Tabel 14.1 Gambar Alat Pengujian Slump Beton (Terlampir).
Tabel 14.2 Gambar Kerja Pengujian Slump Beton (Terlampir).
Mulai
Mulai
Lembabkan dan letakkan cetakan
Padatkan setiap lapisan 25 tusukan
Sebarkan penusukan
secara merata
Ratakan permukaan beton

Angkat cetakan
jarak 300 mm
Lepaskan cetakan dari beton
dalam waktu 5
± 2 detik
Amati dan ukur penurunan pada
permukaan
Selesai
Selesai
Gambar 14.1 Diagram Alir Pengujian Slump Beton

BLANKO

Nomor
Pengamatan Penurunan (mm) Gambar
Penurunan
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
Tabel 14.1 Gambar Alat Pengujian Slump Beton.

No. Gambar alat Keterangan
Cetakan dari logam tebal minimal

1,5 mm berupa kerucut terpancung
(cone) dengan diameter bagian
1.
bawah 200 mm, bagian atas 100 mm,
dan tinggi 300 mm; bagian bawah
dan atas celah terbuka.
Batang penusuk dengan diameter

16 mm ± 2 mm, panjangnya antara
2. 400 sampai 600 mm, ujung
dibulatkan dibuat dari baja yang
bersih dan bebas karat.
Pelat dengan permukaan yang datar,

3. kaku, lembab dan tidak menyerap
air.
4. Sendok cekung menyerap air.
5. Mistar ukur.
LAMPIRAN
Tabel 14.2 Gambar Kerja Pengujian Slump Beton.
No. Gambar kerja Keterangan
1. Melembabkan cetakan dan plat

dengan kain basah;
2.
Meletakkan cetakan di atas plat
dengan kokoh;
Segera mengisi cetakan dalam

tiga lapis, setiap sepertiga dari
volume cetakan diisi hingga
ketebalan 70 mm, dua pertiga
dari volume diisi hingga
3.
ketebalan 160 mm. Menusuk
setiap lapisan dengan 25 kali
secara merata menembus
permukaan lapisan
menggunakan ujung batas
penusuk yang bulat.
Melepaskan segera cetakan

dari beton dengan cara
mengangkat dalam arah
vertikal secara-hati-hati.
Mengangkat cetakan dengan
4.
jarak 300 mm dalam waktu 5 ±
2 detik tanpa gerakan lateral
atau torsional. Menyelesaikan
seluruh pekerjaan pengujian
dari awal pengisian hingga
pelepasan cetakan dalam
waktu tidak lebih dari 2,5
menit.
Membalikkan cetakan dan
meletakan perlahan-lahan di
samping benda uji; mengukur
5.
slump yang terjadi dengan
mengukur beda tinggi cetakan
slump dengan adukan beton.
MODUL
BAJA DAN KAYU
BAB 1
KUAT TARIK BAJA
SNI 07-2529-1991

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai kuat tarik baja.
1.2 Benda Uji

Besi polos/ulir.

a. Universal Testing Machine (UTM) kapasitas 1500 kN.
b. Displacement transducer.
c. Gerinda.
d. Penggaris/jangka sorong.
1.4 Cara Pengujian

a. Menyiapkan benda uji setiap contoh dengan bentuk dan dimensi dengan
ketentuan sebagai berikut;
Tabel 1.1 Daftar parameter benda uji
Batang Percobaan dp5 Batang Percobaan dp10
D h
d K 0 R Lt Lt
min min Lo Lo + 2m Lo Lo + 2m
min min
6 8 25 3 2,5 3 30 36 91 60 66 121
8 10 30 4 3 4 40 48 114 80 88 154
10 12 35 5 3 5 50 60 136 100 110 186
12 15 40 6 4 6 60 72 160 120 132 220
14 17 45 7 4,5 7 70 84 183 140 154 253
16 20 50 8 5,5 8 80 96 207 160 176 287
b. Memberi nomor setiap benda uji, kemudian mengukur masing-masing benda

uji dengan penggaris atau jangka sorong dan mencatat hasilnya;
c. Memasang benda uji dengan menjepit bagian ujung dari benda uji pada alat
penjepit UTM, sumbu alat penjepit harus berimpit dengan sumbu benda uji;
d. Memasang displacement transducer;

e. Menjalankan mesin uji dengan tarik benda uji penambahan beban yang konstan
sampai benda uji penambahan beban.

Tabel 1.2 Gambar alat pengujian kuat tarik baja (Terlampir)
Tabel 1.3 Gambar kerja pengujian kuat tarik baja (Terlampir)
Mulai
Menyiapkan benda uji sesuai dengan ketentuan
Mengukur benda uji
Memasang benda uji pada UTM
Memasang displacement transducer
Menjalankan mesin
Selesai
Gambar 1.1 Diagram alir pengujian kuat tarik baja

BLANKO
KUAT TARIK BAJA

LUAS
DIAMETER BERAT
PENAMPANG NOMINAL PENAMPAN
NO NOMINAL
POLOS G NOMINAL
(D) PERMETER
(A)
mm cm² kg/m
1
LAB AKTUAL
RATA–RATA REGANGAN TEGANGAN
No BEBAN DIAL 1 DIAL 2 DIAL 1 DIAL 2
kg cm cm cm cm cm mm MPa
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KUAT TARIK BAJA
Tabel 1.2 Gambar alat pengujian kuat tarik baja

1. Universal Testing Mahine
2. Jangka sorong
3. Gerinda
LAMPIRAN
KUAT TARIK BAJA
Tabel 1.3 Gambar kerja pengujian kuat tarik baja

1. Menyiapkan benda uji.
Memberi nomor untuk setiap

2.
benda uji.
3. Memasang benda uji pada UTM.
Mengoperasikan UTM dan

mencatat nilai tekanan
4.
maksimum.
BAB 2
BERAT JENIS KAYU
SNI 03-6847-2002

Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui klasifikasi kelas kayu berdasarkan
berat jenisnya.
2.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan pada percobaan ini yaitu kayu dengan ukuran 5 x 5 x 5
cm sebanyak 3 buah.

b. Jangka sorong.
c. Gerinda.
d. Gelas ukur kapasitas 500 ml atau lebih.
2.4 Cara Pengujian

a. Menimbang benda uji;
b. Memasukkan air secukupnya ke dalam gelas ukur sampai pada batas garis ukur
tertentu, lalu membaca volumenya (V);
c. Memasukkan benda uji ke dalam gelas ukur;
d. Menekan benda uji dengan kawat baja yang kecil hingga terjadi kenaikan air
pada gelas ukur;
e. Kemudian membaca volume kenaikan airnya (V1).
Volume benda uji = (V1 - V) (2.1)
Berat kayu
Berat jenis kayu = (2.2)
Volume benda uji
Keterangan :
V = volume air pada gelas ukur sampai batas tertentu (ml)
V1 = volume air saat benda uji di dalam gelas ukur (ml)

Tabel 2.1 Gambar alat pengujian berat jenis kayu (Terlampir).
Tabel 2.2 Gambar kerja pengujian berat jenis kayu (Terlampir).
Mulai
Menyiapkan kayu ukuran 5 x 5 x 5 cm
Menimbang kayu
Memasukkan air secukupnya ke dalam gelas ukur, lalu membaca volumenya
Menekan benda uji dengan kawat baja hingga terjadi

kenaikan air pada gelas ukur
Membaca volume kenaikan air
Selesai
Gambar 2.1 Diagram alir pengujian berat jenis kayu

BLANKO
BERAT JENIS KAYU

Volume air pada gelas ukur sampai

batas tertentu (ml)
Volume air saat benda uji di dalam
gelas ukur (ml)
Berat jenis kayu
Mutu kelas kayu :

KELAS KEKUATAN
Sipat
I II III IV V
Kuat Lentur 1000 725 500 360 < 360
Kuat Tekan 750 425 300 215 < 215
Berat Jenis 0,9 0,6 0,4 0,3 < 0,3
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
BERAT JENIS KAYU
Tabel 2.1 Gambar alat pengujian berat jenis kayu

Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity)
2. Jangka sorong
3. Gelas ukur
LAMPIRAN
BERAT JENIS KAYU
Tabel 2.2 Gambar kerja pengujian berat jenis kayu

3. Menghitung volume kayu

BAB 3
KADAR AIR KAYU
SNI:03-6850-2002

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air suatu kayu.
3.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah benda uji berupa kayu
dengan ukuran 5 x 5 x 5 cm sebanyak 3 buah.

a. Timbangan digital.
b. Mistar/jangka sorong.
c. Oven pengering yang dapat diatur suhu setiap 100±2℃.
d. Desikator.
e. Alat tulis, blanko isian pengamatanm, dan alat hitung.
3.4 Cara Pengujian

a. Menyiapkan semua peralatan dan bahan yang dibutuhkan;
b. Memotong benda uji sesuai dengan ketentuan, kemudian menimbangnya (A);
c. Pengeringan dalam oven:
Setelah pengeringan awal, keringkan benda uji dalam oven pengering pada
suhu tetap (70±5℃) sampai tercatat berat tetap. Untuk mengetahui
tercapainya berat tetap selama saat pengeringan, menimbang benda uji setelah
24 jam di dalam oven. Menghindari pengeringan yang terlalu lama untuk
mencapai berat tetap tersebut;
d. Penimbangan akhir:
Menimbang benda uji yang telah dikeringkan, terlebih dahulu mendinginkan
benda uji, kemudian catat hasil penimbangannya (B);
e. Menghitung kadar air yang diperoleh dengan menggunakan rumus yang telah
ditentukan berdasarkan data yang diperoleh:
A-B
Kadar air kayu = × 100 (3.1)
B

Dengan:
A = berat awal (gram);
B = berat kering oven (gram).

Tabel 3.1 Gambar Alat Pengujian Kadar Air Kayu (Terlampir);
Tabel 3.2 Gambar Kerja Pengujian Kadar Air Kayu (Terlampir).
3.6 Diagram Alir
Hari ke-1
Menyiapkan kayu ukuran 5 x 5 x 5 cm ditimbang dan dicatat beratnya (A)
Kayu yang sudah siap dimasukan ke dalam oven
Keringkan dalam oven selama ±24+4 jam
Hari ke-2
Setelah 24 jam, kayu dikeluarkan dan didinginkan hingga suhu ruang
Ditimbang dan dicatat hasilnya (B)
Gambar 3.1 Diagram alir pengujian kadar air kayu.

BLANKO
KADAR AIR KAYU

Berat Kayu
No. Benda Uji Awal (A) Kering Oven (B) Kadar Air Kayu (%)
Gram Gram
Rata – rata
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KADAR AIR KAYU
Tabel 3.1 Gambar Alat Pengujian Kadar Air Kayu

Neraca.
1.
2.
Drying Oven Cap. 760 (110 ± 5)° C.
Jangka Sorong
3.
4. Desikator
LAMPIRAN
KADAR AIR KAYU
Tabel 3.2 Gambar Kerja Pengujian Kadar Air Kayu

Menyiapkan benda uji yang telah

1. sesuai dengan standar.
Memasukkan benda uji ke dalam oven

3. dengan suhu (70 ±5)˚ C selama 24 jam.
4. Mengeluarkan benda uji dari oven
Menimbang benda uji.

BAB 4
KUAT TEKAN KAYU
SNI:03-3958-1995

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk memperoleh nilai kuat tekan kayu.
4.2 Benda Uji

Batang kayu dengan minimal 5 buah, dengan ketentuan sebagai berikut:
a. Pengujian kuat tekan sejajar serat (50 x 50 x 200) mm;
b. Pengujian kuat tekan tegak lurus serat (50 x 50 x 150) mm.

a. Mesin uji kuat tekan.
b. Roll meter/jangka sorong.
c. Gergaji.
d. Penjepit baja.
e. Alat pengukur kadar air.
4.4 Cara Pengujian

Hari pertama :
a. Menyiapkan benda uji sesuai ketentuan untuk setiap jenis pengujian;
b. Memberi nomor setiap benda uji, kemudian ukur masing-masing benda uji
dengan roll meter atau jangka sorong dan catat hasilnya;
c. Meletakkan benda uji sentris terhadap alat pembebanan;
d. Menjalankan mesin uji dengan ketentuan:
1) Untuk pengujian kuat tekan sejajar serat dengan kecepatan pembebanan
harus konstan merata dan dapat diatur sehingga kecepatan gerakan beban
1 mm per menit;
2) Untuk pengujian kuat tekan tegak lurus serat dengan kecepatan
pembebanan harus konstan merata dan dapat diatur sehingga kecepatan
gerakan beban 0,3 mm per menit
e. Meletakkan pembebanan sampai beban maksimum, kemudia catat hasilnya;

f. Menggambar bentuk retakan-retakan yang timbul setelah pengujian
g. Menghitung kuat tekan kayu dengan rumus:
P
Fc = (4.1)
b.h
Dimana :
Fc = kuat tekan kayu (Mpa)
P = beban uji maksimum (N)
b = lebar benda uji (m)
h = tinggi benda uji (m)

Tabel 4.1 Gambar Alat Pengujian Kuat Tekan Kayu (Terlampir);
Tabel 4.2 Gambar Kerja Pengujian Kuat Tekan Kayu (Terlampir).
4.6 Diagram Alir
Mulai
Menyiapkan alat dan mesin uji
Menyiapkan benda uji
Melakukan pengujian kuat tekan kayu
Mencatat beban maksimum yang didapat
Selesai
Gambar 4.1 Diagram alir pengujian kuat tekan kayu.

BLANKO
KUAT TEKAN KAYU

Pengujian Searah Serat

Ukuran Kuat
Beban Kuat
Jenis Tekan Bentuk
No Maksimum Tekan
Kayu b (mm) h (mm) Rata- Retakan
(N) (Mpa)
rata
1
2
3
4
5
Pengujain Tegak Lurus Serat

Ukuran Kuat
Beban Kuat
Jenis Tekan Bentuk
No Maksimum Tekan
Kayu b (mm) h (mm) Rata- Retakan
(N) (Mpa)
rata
1
2
3
4
5
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KUAT TEKAN KAYU
Tabel 4.1 Gambar Alat Pengujian Kuat Tekan Kayu

1.
Universal Testing Mahine.
Gergaji
2.
Jangka Sorong
3.
LAMPIRAN
KUAT TEKAN KAYU
Tabel 4.2 Gambar Kerja Pengujian Kuat Tekan Kayu

Menyiapkan benda uji yang telah

1.
sesuai dengan standar.
2. Memberi nomor untuk tiap benda uji.
3.
Memasukkan benda uji ke UTM.

4. Mengoperasikan UTM dan menunggu

hingga tercapai tekanan maksimum.
5. Memberi tanda di daerah retakan.

BAB 5
KUAT TARIK KAYU
SNI 03 – 3399 – 1994

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai kuat tarik kayu.
5.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan dalam pengujian adalah kayu yang sesuai dengan
ketentuan dan kadar air maksimum 20%.

a. Universal Testing Machine (UTM) Kapasitas 1500 kN.
b. Stopwatch.
c. Gerinda.
d. Penggaris atau jangka sorong.
5.4 Cara Pengujian

a. Menyiapkan benda uji dengan bentuk dan dimensi sesuai dengan ketentuan;
b. Memberikan nomor pada masing-masing contoh, kemudian ukur dan catat
hasilnya;
c. Memasang benda uji dengan cara menjepit bagian ujung dari benda uji pada
alat penjepit mesin tarik dengan sumbu alat harus berhimpit dengan sumbu
benda uji;
1) Untuk pengujian kuat tarik kayu sejajar serat dengan kecepatan
gerakan beban 20 MPa/menit;
2) Untuk pengujian kuat tarik tegak lurus serat dengan kecepatan
gerakan beban 0,1 MPa/menit.
e. Mencatat besarnya gaya tarik.


Tabel 5.1 Gambar alat pengujian kuat tarik kayu (Terlampir)
Tabel 5.2 Gambar kerja pengujian kuat tarik kayu (Terlampir)
5.6 Diagram Alir

Mulai
Menyiapkan benda uji sesuai ketentuan
Mengukur dimensi dari benda uji
Memasang benda uji pada UTM
Menjalankan
mesin
Uji tarik sejajar serat: 20 MPa/menit Uji tarik tegak lurus serat: 0,1 MPa/menit
Mencatat hasil
Selesai
Gambar 5.1 Diagram alir pengujian kuat tarik kayu

BLANKO
KUAT TARIK KAYU

KUAT
UKURAN
KUAT TARIK
BEBAN BENTUK
NO. JENIS TARIK RATA- KET
B H MAKSIMUM KERETAKAN
KAYU N/mm(MPa) RATA
(N)
(mm) (mm) N/mm2 (MPa)
KUAT
UKURAN
KUAT TARIK
BEBAN BENTUK
NO. JENIS TARIK RATA- KET
B H MAKSIMUM KERETAKAN
KAYU N/mm(MPa) RATA
(N)
(mm) (mm) N/mm2 (MPa)
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KUAT TARIK KAYU
Tabel 5.1 Gambar alat pengujian kuat tarik kayu

1. Universal Testing Machine

(UTM) Kapasitas 1500 kN
2. Jangka sorong
3. Gerinda
4. Stopwatch
LAMPIRAN
KUAT TARIK KAYU
Tabel 5.2 Gambar kerja pengujian kuat tarik kayu

Menyiapkan benda uji,
ukur dimensi dari benda
uji lalu catat dan beri
1.
nomor atau tanda pada
masing – masing benda
uji.
Memasang benda uji

pada mesin UTM
2.
kemudian jalankan
mesin.
Mencatat nilai kuat tekan

maksimum dari hasil
3.
pengujian.
BAB 6
KUAT LENTUR KAYU
SNI 03 – 3959 – 1995

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk meengetahui nilai kuat lentur kayu.
6.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan adalah kayu dengan ukuran (50 × 50 × 760) mm.

a. Universal Testing Machine (UTM) Kapasitas 1500 kN.
b. Pelat dan roll
c. Stopwatch.
d. Mistar/Jangka sorong.
e. Gerinda
6.4 Cara Pengujian

a. Menyiapkan benda uji sesuai dengan ketentuan;
b. Mengukur dimensi benda uji dan memberi nomor atau kode pada masing –
masing benda uji lalu catat hasilnya;
c. Memasang pelat dan roll sebagai tumpuan benda uji pada mesin UTM;
d. Meletakkan benda uji di atas tumpuan pelat dan kedua roll dengan jarak
tumpuan 710 mm;
e. Meletakan bantalan penekan di atas benda uji.
f. Menjalankan mesin uji dengan kecepatan pembebanan sesuai ketentuan yaitu
kecepatan gerakan beban 2,5 mm per menit dengan diperbolehkan adanya
penyimpangan ±25%;
g. Melakukan pembebanan hingga mencapai beban maksimumnya, kemudian
catat hasil pembebanan;
h. Menentukan bentuk retakan yang terjadi dan hitung kuat lentur kayu dengan
rumus sebagai berikut;

Fb = (6.1)
Dengan :
Fb = Kuat lentur kayu (MPa)
P = Beban uji maksimum (N/mm)
L = Jarak tumpuan (mm)

Tabel 6.1 Gambar alat pengujian kuat lentur kayu (Terlampir)
Tabel 6.2 Gambar kerja pengujian kuat lentur kayu (Terlampir)
6.6 Diagram Alir

Mulai
Menyiapkan benda uji
Mengukur dimensi benda uji lalu catat hasil ukurnya
Memasang pelat dan 2 roll sebagai tumpuan benda uji
Meletakkan benda uji diatas tumpuan dengan jarak 710 mm
Meletakan bantalan diatas benda uji
Menjalankan mesin uji
Mencatat nilai kuat lentur maksimum
Menentukan bentuk retakan dan hitung hasil kuat lentur
Selesai
Gambar 6.1 Diagram alir pengujian kuat lentur kayu

BLANKO
KUAT LENTUR KAYU

Ukuran Beban Kuat Lentur

Kuat Lentur Bentuk
No Jenis Kayu b h Maksimum Rata-rata
(MPa) Retakan
(mm) (mm) (N) (MPa)
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KUAT LENTUR KAYU
Tabel 6.1 Gambar alat pengujian kuat lentur kayu

Universal Testing Machine

1.
(UTM) Kapasitas 1500 kN
2. Pelat dan roll
3.
Stopwatch
4. Jangka sorong
5. Gerinda
LAMPIRAN
KUAT LENTUR KAYU
Tabel 6.2 Gambar kerja pengujian kuat lentur kayu

Menyiapkan benda uji dengan
1. ukuran (50x50x760)mm.
Mengukur dimensi benda uji,

kemudian catat hasil ukurnya.
2.
Memasang pelat dan roll sebagai

3. tumpuan benda uji pada mesin
UTM.
Meletakkan benda uji diatas

4. tumpuan sesuai dengan
ketentuan.
Meletakkan bantalan diatas

5.
benda uji.
Mengoprasikan mesin kemudian

mencatat nilai tekanan
6.
maksimum dan juga gambar
bentuk retakan yang terjadi.
BAB 7
KUAT GESER KAYU
SNI 03-3400-1994

Tujuan metode pengujian ini adalah untuk memperoleh nilai kuat geser kayu.
7.2 Benda Uji

Kayu.

a. Mesin uji kuat geser.
b. Stopwatch.
c. Roll meter/Jangka sorong.
d. Penjepit baja.
e. Alat ukur deformasi.
7.4 Cara Pengujian

a. Menyiapkan benda uji sesuai ketentuan;
b. Memberi nomor setiap benda uji, kemudian ukur masing-masing benda uji
dengan roll meter atau jangka sorong dan catat hasilnya;
c. Meletakkan benda uji pada alat uji dan jepit dengan penjepit baja;
1) Kecepatan gerakan beban 0,6 mm/menit untuk kecepatan gerakan beban
yang dapat diukur, atau;
2) Kecepatan gerakan beban 5000 N/menit untuk kecepatan gerakan beban
yang tidak dapat diukur.
e. Melakukan pembebanan sampai beban maksimum, kemudian catat hasilnya;
f. Menggambar bentuk retakan-retakan yang timbul setelah pengujian;
g. Menghitung kuat geser kayu dengan rumus:
p
Fs = (7.1)
bxh
Dimana :

Fs = Kuat geser kayu (MPa)
p = Beban uji maksimum (N)
b = Lebar benda uji (m) h = tinggi benda uji (m)

Tabel 7.1 Gambar alat pengujian kuat geser kayu (Terlampir).
Tabel 7.2 Gambar kerja pengujian kuat geser kayu (Terlampir).
Mulai
Siapkan mesin uji
Siapkan benda uji kayu
Melakukan pengujian kuat geser kayu
Mencatat beban maksimum

yang dihasilkan
Selesai
Gambar 7.1 Diagram alir pengujian kuat geser kayu

BLANKO
KUAT GESER KAYU

Ukuran Beban Kuat Geser Bidang

Kuat Geser Bentuk
No Jenis Kayu Maksimum Rata-rata
b (mm) h (mm) (MPa) R/T Retakan
(N) (MPa)
1.
2.
3.
4.
5.
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KUAT GESER KAYU
Tabel 7.1 Gambar alat pengujian kuat geser kayu

1. Universal Testing Machine
2. Jangka sorong
3. Penjepit baja
LAMPIRAN
KUAT GESER KAYU
Tabel 7.2 Gambar kerja pengujian kuat geser kayu

Memberikan nomor untuk

2.
tiap benda uji.
Meletakan dan mengunci

3.
benda uji ke penjepit baja.
MODUL
UJI TEKAN
BAB 1
KUAT TEKAN BETON
SNI 1974:2011

Pemeriksaan ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian untuk
menentukan kuat tekan (compressive strength) beton.
1.2 Benda Uji

Benda uji yang digunakan adalah beton yang sudah pada umur perencanaan
pengujian, dan sudah di curing sebelumnya.

a. Mesin uji tekan beton (Universal Testing Machine).
b. Neraca (0.1 gram sensitivity)
1.4 Cara Pengujian

a. Menimbang benda uji, kemudian catat hasilnya;
b. Meletakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris;
c. Menjalankan mesin tekan;
d. Melakukan pembebanan sampai benda uji hancur;
e. Mencatat hasil pembebanan maksimum;
f. Menggambar bentuk retakan dan catat keadaan benda uji;
g. Menghitung nilai kuat tekan beton dengan rumus sebagai berikut.
P
Kuat tekan beton = (1.1)
A

Tabel 1.1 Gambar alat pengujian kuat tekan beton (Terlampir)
Tabel 1.2 Gambar kerja pengujian kaut tekan beton (Terlampir)

1.6 Diagram Alir
Mulai
Menimbang benda uji kemudian catat hasilnya
Meletakkan benda uji pada mesin tekan
Menjalankan mesin tekan
Melakukan pembebanan hingga batas maksimum
Mencatat hasil pembebanan
Menggambar bentuk retakan dan catat keadaanya
Menghitung nilai kuat tekan
Selesai
Gambar 1.1 Diagram alir pengujian kuat tekan beton

BLANKO
KUAT TEKAN BETON
No. Lampiran laporan : ……………. Tanggal : …………….

Jenis material : ……………. Dikerjakan Oleh : …………….
Nomor contoh : ……………. Dihitung Oleh : …………….
Pekerjaan : ……………. Diperiksa : …………….
Berat contoh : …………….
No. Perbandingan Luas Kekuatan

Slump Berat Diameter Tinggi Berat isi Umur Beban
Benda campuran penampang tekan Cacat
(mm) (kg) (mm) (mm) (kg/mm3) (hari) maksimum (N)
uji dalam berat (mm2) (N/mm2)
1
2
3
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
KUAT TEKAN BETON
Tabel 1.1 Gambar alat pengujian kuat tekan beton

1. Mesin tekan
(Concrete compression machine)
Neraca (0.1 gram sensitivity)

2.
LAMPIRAN
KUAT TEKAN BETON
Tabel 1.2 Gambar kerja pengujian kuat tekan beton

Menimbang benda uji,

1.
kemudian catat hasilnya.
Meletakkan benda uji

2.
pada mesin tekan secara
sentris.
Menjalankan mesin tekan

dan lakukan pembebanan
hingga batas maksimum
3.
kemudian catat nilai beban
maksimum yang terjadi
dan gambar bentuk
retakannya.
BAB 2
PENGUJIAN HAMMER
SNI ASTM C805:2012

Maksud pengujian ini dimaksudkan sebagai acuan dan pegangan dalam
melaksanakan uji kekerasan permukaan beton di lapangan. Tujuan metode ini
adalah untuk memperkirakan nilai kuat beton pada suatu elemen struktur untuk
keperluan pengendalian mutu beton di lapangan bagi perencanaan dan atau
pengawas pelaksanaan pekerjaan.
2.2 Benda Uji

Beton struktur (plat, kolom, balok).

a. Seperangkat alat hammer test.
b. Penggaris.
2.4 Cara Pengujian

a. Mempersiapkan alat pengujian, pastikan lokasi untuk titik uji berukuran 100 x
100 mm2, dan pastikan benda uji dalam keadaan rata;
b. Mengalibrasikan alat;
c. Menyentuhkan ujung peluncu ke benda uji;
d. Secara perlahan tekankan alat hammer pada beton sampai terjadi pukulan;
e. Melakukan 10 kali pukulan pada permukaan benda uji dengan jarak 25 mm per
pukulan;
f. Mencatat semua bacaan pada alat;
g. Jika terdapat nilai bacaan yang memiliki selisih lebih dari 6 maka nilai tersebut
diabaikan;
h. Jika terdapat dua atau lebih nilai yang memiliki selisih lebih dari 6 maka
pengujian harus diulang;
i. Memperkirakan kuat tekan beton dengan grafik di bawah ini.

Gambar 2.1 Grafik hammer

Tabel 2.1 Gambar alat pengujian hammer (Terlampir)
Tabel 2.2 Gambar kerja pengujian hammer (Terlampir)
Mulai
Mempersiapkan alat dan benda uji
Kalibrasi alat
Melakukan 10 kali pukulan pada benda uji
Mencatat bacaan pada alat
Memperkirakan kuat tekan beton
Selesai
Gambar 2.2 Diagram alir pengujian hammer

BLANKO
PENGUJIAN HAMMER

Jenis Struktur : …………… Dikerjakan Oleh : ……………
Lokasi Pengujian : …………… Dihitung Oleh : ……………
Angka Kalibrasi : ……………
Rebound
No Strike Angle Average of Rebound Number
Number (R)
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
PENGUJIAN HAMMER
Tabel 2.1 Gambar alat pengujian hammer

1. Seperangkat alat hammer
2. Penggaris
LAMPIRAN
KUAT TARIK BAJA
Tabel 2.2 Gambar kerja pengujian hammer

Mempersiapkan alat pengujian,

pastikan lokasi untuk titik uji
1. berukuran 100 x 100 mm2, dan

pastikan benda uji dalam
keadaan rata.
2. Kalibrasi alat.
Sentuhkan ujung peluncu ke

3.
benda uji.
Secara perlahan tekankan alat

hammer pada beton sampai
4.
terjadi pukulan.
TEKAN TOMBOL PENGUNCI
Lakukan 10 kali pukulan pada

permukaan benda uji dengan
5.
jarak 25 mm per pukulan.
Catat semua bacaan pada alat.

6.
BAB 3
PUNDIT TEST
SNI ASTM C597-2012

Maksud dari pengujian pundit test atau UPV (Ultrasonic Pulse Velocity) test ini
adalah untuk mengetahui nilai kuat tekan beton serta mengetahui kualitas beton
menggunakan gelombang ultrasonik dengan metode direct, semi dan in–direct
transmission.
3.2 Benda Uji

Beton struktur (plat, kolom, balok).

a. UPV pundit lab + versi digital.
b. Media kalibrasi.
c. Ultrasonic gel/grease.
d. Meteran/penggaris.
e. Lap/tissue.
3.4 Cara Pengujian

a. Menyiapkan alat uji dan kalibrasi alat uji dengan menggunakan media
kalibrasi.
Cara kalibrasi :
1) Menekan tombol On;
2) Menekan tombol Setting 2x;
3) Mengolesi kedua ujung transducer dengan menggunakan ultrasonic gel,
kemudian tempelkan transducer ke ujung media kalibrasi berbentuk
silinder;
4) Menekan tombol Play, tunggu hingga layar menampilkan dua ceklis.
b. Menentukan elemen struktur yang akan diuji pundit test;
c. Menentukan titik yang akan diuji serta ukur jarak antar titik menggunakan
penggaris;

d. Mengolesi transducer menggunakan ultrasonic gel;
e. Kemudian melakukan pengujian pundit dengan cara direct transmission,
dengan menekan tombol ikon direct transmission;
f. Mengatur jarak antar titik dengan menekan tombol atas atau bawah;
g. Menempelkan transducer yang telah diolesi ultrasonic gel secara direct
transmission, lalu tekan tombol Play;
h. Menunggu hingga layar menunjukan nilai kecepatan gelombang;
i. Menekan tombol ikon Save 2x;
j. Mengulangi percobaan diatas sebanyak 3 titik berbeda dengan menggunakan
metode yang berbeda.
Tabel 3.1 Kepadatan beton
Longitudinal Puls Velocity

Ft/s Quality of Concrete
km/s.103
> 4,5 > 15 Excellent
3,5 – 4,5 12 – 15 Good
3,0 – 3,5 10 – 12 Doubtful
2,0 – 3,0 7 – 10 Poor
<2 <7 Very poor
Gambar 3.1 Grafik hubungan kuat tekan dengan cepat rambat gelombang

Tabel 3.2 Gambar alat pundit test (Terlampir)
Tabel 3.3 Gambar kerja pundit test (Terlampir)

Mulai
Siapkan alat Tentukan benda yang akan diuji
Olesi transducer
Bersihkan dan ratakan benda uji
dengan ultrasonic gel
Kalibrasi alat Tentukan titik–titik uji
Lakukan pengujian
Catat hasil pengujian
Selesai
Gambar 3.2 Diagram alir pundit test

BLANKO
PUNDIT TEST

Jenis Struktur : …………… Dikerjakan Oleh : ……………
Lokasi Pengujian : …………… Dihitung Oleh : ……………
Angka Kalibrasi : ……………
Elemen Beton :
Project : PUNDIT
Umur Beton : Hari
Jumlah Data :
Suhu : ˚C FS :
Jarak Kuat Tekan

Waktu T Kecepatan Kualitas
No Metode Uji Lintasan L
(µsec) V (km/sec) Beton
(mm) MPa Kg/cm2
Mengetahui,
NIM.
LAMPIRAN
PUNDIT TEST
Tabel 3.2 Gambar alat pundit test

1. UPV pundit lab + versi digital
2. Media kalibrasi
3. Ultrasonic gel/grease
4. Meteran/penggaris
5. Lap/tissue
LAMPIRAN
PUNDIT TEST
Tabel 3.3 Gambar kerja pundit test

Menyiapkan alat uji dan

kalibrasi alat uji dengan
1. menggunakan media kalibrasi,

transducer terlebih dahulu
diolesi ultrasonic gel.
Menentukan elemen struktur

2.
yang akan diuji pundit test.
Bersihkan benda uji dan ratakan

3.
permukaan benda uji.
Menentukan titik yang akan

diuji serta ukur jarak antar titik
4.
menggunakan penggaris.
Mengoleskan ultrasonic gel ke

5. transducer.
TEKAN
Kemudian melakukan pengujian
pundit dengan cara direct
DIRECT TRANSMISSION
6. transmission dengan menekan
PUNDIT TEST ikon direct transmission.
TOMBOL ATAS
Mengatur jarak antar titik

dengan menekan tombol atas
7. PUNDIT TEST
atau bawah.
TOMBOL BAWAH
Tempelkan transducer yang

telah diolesi ultrasonic gel
secara direct transmission, lalu
tekan tombol Play, tunggu
8. hingga layar menunjukkan nilai
kecepatan gelombang,
kemudian tekan tombol ikon
Save 2 kali.
Melakukan langkah 1–8, tetapi

dengan metode uji semi-direct
9.
transmission.
Melakukan langkah 1–8, tetapi

dengan metode uji indirect
10.
transmission.
DAFTAR PUSTAKA
SNI-1969-2016 Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
SNI-1970-2016 Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
SNI-1971-2011 Cara Uji Kadar Air Total Agregat dengan Pengeringan
SNI-ASTM-C117-2012 Metode Uji Bahan yang Lebih Halus dari Saringan No.
200 dalam Agregat Mineral dengan Pencucian
SNI-2417-2008 Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles
SNI-2816-2014 Metode Uji Bahan Organik dalam Agregat Halus Untuk Beton
SNI ASTM C 136 2012 Metode Uji untuk Analisis Saringan Agregat Halus dan
Agregat Kasar
SNI-3407-2008 Cara Uji Sifat Kekekalan Agregat dengan Cara Perendaman
Menggunakan Larutan Natrium Sulfat atau Magnesium Sulfat
SNI-03-4804-1998 Metode Pengujian Berat Isi dan Rongga Udara Dalam Agregat
SNI-03-6827-2002 Metode Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Portland dengan
Menggunakan Alat Vicat untuk Pekerjaan Sipil
SNI-15-2531-2015 Metode Uji Densitas Semen Hidraulis
SNI 7656-2012 Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal
SNI-1972-2022 Metode Uji Slump Beton Semen Hidraulis
SNI-07-2529-1991 Metode Pengujian Kuat Tarik Baja Beton
SNI 03-6847-2002 Metode Pengujian Berat Jenis Kayu dan Bahan dari Kayu
dengan Cara Pencelupan Dalam Air
SNI 03-6850-2002 Pengujian Pengukuran Kadar Air, Kayu dan Bahan Berkayu
SNI 03-3958-1995 Metode Pengujian Kuat Tekan Kayu di Laboratorium
SNI 03-3399-1994 Metode Pengujian Kuat Tarik Kayu di Laboratorium
SNI 03-3959-1995 Metode Pengujian Kuat Lentur Kayu di Laboratoium
SNI 03-3400-1994 Metode Pengujian Kuat Geser Kayu di Laboratorium
SNI 03-1974-2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder
SNI ASTM C805:2012 Metode Pengujian Elemen Struktur Beton dengan
Hammer Test
SNI ASTM C597-2012 Kecepatan Rambat Gelombang Melalui Beton

Modul Praktikum Teknologi Beton 2022

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Praktikum Teknologi Beton 2022

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL

PRAKTIKUM TEKNOLOGI BETON

JURUSAN TEKNIK SIPIL

Puji Syukur Alhamdulillah penyusun panjatkan kepada Allah SWT, karena

Dalam pembuatan Modul Praktikum ini penyusun mengucapkan terima kasih

Cilegon, Juli 2022

1.1 Maksud dan Tujuan

1.2 Benda Uji

Tabel 1.1 Berat minimum benda uji

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 1

1.4 Cara Pengujian

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 2

1.5 Gambar Alat dan Gambar Kerja

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 4

Siapkan alat dan bahan

Ambil dan timbang 5 kg agregat kasar alami (lolos

Rendam agregat 15–19 jam

Agregat kasar kondisi SSD (jenuh kering

Isi bak timbangan SSD dengan air sampai keranjang

Timbang keranjang kawat terendam (catat hasilnya) W1

Masukkan agregat kedalam

Pindahkan agregat dari keranjang ke cawan

Agregat dalam cawan

Keringkan dalam oven selama 24 ± 4 jam (110 +5oC)

Keluarkan dan diamkan selama 1-3 jam sampai temperature ruang

Gambar 1.1 Diagram alir pengujian berat jenis agregat kasar

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 5

Menyiapkan alat dan bahan

Mengambil agregat halus alami (lolos saringan no. 4)

Menimbang ± 1 kg agregat halus

Merendam agregat selama 15–19 jam

Pindahkan agregat ke lembar penyerap (ditebar)

Runtuh semua Cek kejenuhan Tidak runtuh

Agregat kasar kondisi SSD (jenuh kering permukaan)

Sebagian picknometer terisi oleh

Sebagian picknometer terisi oleh air + benda uji

Dipanaskan sampai tidak ada gelembung

Memindahkan agregat dari piknometer ke cawan

Keringkan dalam oven temperature (110 ± 5oC) selama (24 ± 4) jam

Menimbang picknometer + air sampai batas Berat picknometer

Gambar 1.2 Diagram alir pengujian berat jenis agregat halus

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 6

No. Lampiran Laporan : …………… Tanggal : ……………

Keterangan Notasi I II Rata-Rata

No. Lampiran Laporan : …………… Tanggal : ……………

Keterangan Notasi I II Rata-Rata

Tabel 1.2 Gambar alat pengujian berat jenis agregat kasar

No. Gambar Alat Keterangan

1. Neraca (0,1 gram sensitivity)

Drying oven cap 760 ltr

Tabel 1.3 Gambar kerja pengujian berat jenis agregat kasar

No Gambar Kerja Keterangan

Mengambil benda uji

2. Mencuci benda uji.

Menimbang benda uji

Mengisi bak yang

Memasukkan benda uji

Menimbang benda uji

Mengeluarkan benda uji

Menimbang benda uji

Tabel 1.4 Gambar alat pengujian berat jenis agregat halus

No. Gambar Alat Keterangan

1. Neraca (0,1 gram sensitivity)

Drying oven cap 760 ltr