BERAT JENIS AGREGAT

MODUL PRAKTIKUM ILMU
BAHAN
Disusun Oleh :
Kepala Laboratorium : Baehaki, S.T., M.Eng.
Asisten Laboratorium : Fina Annisa
Ahmad Rizki Sibro M.
Zeldi Zainaldi
Dita Yunitamalia
Gusti Mulya Direja
Puja Salsabila
Walid Khoirul Ramadhan
Yuli Triadi
JURUSAN TEKNIK SIPIL – FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
TAHUN AKADEMIK
2020 – 2021
KATA PENGANTAR
Puji Syukur Alhamdulillah penyusun panjatkan kepada Allah SWT, karena nikmat dan
karunia-Nya lah sehingga Modul Praktikum Ilmu Bahan ini dapat diselesaikan.
Dalam pembuatan Modul Praktikum ini penyusun mengucapkan teima kasih kepada
Kepala Laboratorium Teknik Sipil yang telah memberikan arahan serta bimbingannya
sehingga Modul Praktikum Ilmu Bahan ini dapat terselesaikan.
Penyusun menyadari masih banyak kekurangan dalam modul praktikum ini, untuk itu
penyusun mengharapkan saran serta kritik yang dapat menyempurnakan modul praktikum
Ilmu Bahan ini. Semoga modul ini bermanfaat bagi kita semua.
Besar harapan, semoga modul ini dapat berguna bagi kemajuan teknik sipil khususnya
di bidang Ilmu Bahan bangunan.
Cilegon, Juni 2020
Penyusun
DAFTAR ISI
COVER........................................................................................................................... i
KATA PENGANTAR.................................................................................................... ii
DAFTAR ISI .................................................................................................................. iii
BAB 1 BERAT JENIS AGREGAT KASAR ............................................................ 1
BAB 2 BERAT JENIS AGREGAT HALUS............................................................. 5
BAB 3 KADAR AIR AGREGAT ............................................................................. 9
BAB 4 KADAR LUMPUR AGREGAT.................................................................... 12
BAB 5 KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES....................... 16
BAB 6 KOTORAN ORGANIK................................................................................. 19
BAB 7 DIAMETER MAKSIMUM AGREGAT KASAR DENGAN ANALISA
SARINGAN ................................................................................................... 21
BAB 8 MODULUS HALUS BUTIR AGREGAT HALUS DENGAN ANALISA
SARINGAN .................................................................................................. 24
BAB 9 SOUNDNESS TEST AGREGAT HALUS..................................................... 27
BAB 10 PH AIR........................................................................................................... 31
BAB 11 KONSISTENSI NORMAL ........................................................................... 33
BAB 12 VICAT TEST................................................................................................... 36
BAB 13 BERAT JENIS SEMEN ................................................................................ 39
BAB 14 BERAT ISI AGREGAT ................................................................................ 41
BAB 15 PERANCANGAN CAMPURAN BETON ................................................... 44
BAB 16 PENGUJIAN SLUMP BETON ..................................................................... 47
BAB 17 PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON......................................................... 49
BAB 18 HAMMER TEST............................................................................................. 51
BAB 19 PUNDIT TEST ............................................................................................... 54
BAB 20 KUAT TARIK BAJA .................................................................................... 57
BAB 21 BERAT JENIS KAYU ..................................................................................
BAB 22 KADAR AIR KAYU ..................................................................................... 59
BAB 23 KUAT TEKAN KAYU ................................................................................. 61
BAB 24 KUAT TARIK KAYU................................................................................... 63
BAB 25 KUAT LENTUR KAYU ............................................................................... 65
BAB 26 KUAT GESER KAYU .................................................................................. 67
DAFTAR PUSTAKA
LABORATORIUM JURUSAN TEKNIK SIPIL
BAHAN & BETON – SURVEYING – INVESTIGASI TANAH – HIDROLIKA
FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
Jl. Jendral Sudirman KM.3 Cilegon Tlp. 081328278151
BAB 1
BERAT JENIS AGREGAT KASAR
A. MAKSUD DAN TUJUAN

Praktikum ini bertujuan untuk menentukan berat jenis dalam berat jenis curah kering (bulk),
berat jenis kering permukaan jenuh atau SSD (Saturated surface dry), berat jenis semu
(apparent) dan mengetahui nilai penyerapan air dari suatu agregat.
B. BENDA UJI
Agregat kasar
C. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN

1. Neraca (0,1 gr sensitivity)
2. Timbangan SSD
3. Wadah/pan
4. Kain pengeringan/lap
5. Air suling/biasa
6. Drying oven
7. Keranjang timbangan yang tesedia
8. Bak/tempat air
9. Saringan/ayakan no. 4 dan no. 1 ½
10. Dessicator
D. CARA PENGUJIAN
1. Ambil benda uji secukupnya;
2. Masukan kedalam wadah/pan;
3. Rendam agregat kasar di dalam air selama (24±4) jam;
4. Pindahkan contoh uji dari dalam air dan guling-gulingkan pada kain penyerap air sampai
semua lapisan air yang terlihat pada agregat hilang;
5. Timbang benda uji yang sudah dalam keaadan jenuh kering permukan atau SSD (B);
6. Tempatkan contoh uji yang berada dalam kondisi SSD di dalam wadah:
7. Isi bak/tempat air pada timbangan SSD yang disediakan hingga keranjang kawat yang
tergantung didalamnya terendam seluruhnya dan sampai batas air yang telah ditentukan
(tinggi air semula);
LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 1

8. Kemudian timbang keranjang dengan menggunakan timbangan SSD (W1);
9. Masukan benda uji kedalam keranjang kawat dengan hati-hati, sampai air menunjukan
perubahan tinggi dari tinggi semula;
10. Timbang benda uji + keranjang tersebut (W2) dengan timbangan SSD;
11. Jadi, berat benda uji dalam air : C = W2 –W1
12. Keluarkan benda uji dari keranjang kawat;
o
13. Keringkan contoh uji menggunakan oven dengan temperatur (110 ± 5) C sampai berat
tetap selama (24 ± 4) jam;
14. Keluarkan benda uji dari dalam oven dan dinginkan pada temperatur kamar selama satu
sampai tiga jam;
15. Timbang benda uji yang sudah di oven (A);
Berat jenis curah kering

Lakukanlah perhitungan berat jenis curah kering, dengan rumus berikut ini :
Berat Jenis Curah Kering (bulk) =
Berat jenis curah (jenuh kering permukaan)

Lakukanlah perhitungan berat jenis curah dalam basis jenuh kering permukaan, dengan
menggunakan rumus :
Berat jenis curah (jenuh kering permukaan) SSD =
Berat jenis semu

Lakukanlah perhitungan berat jenis semu, seperti berikut ini :
Berat jenis semu (Apparent) =
Penyerapan air
Lakukanlah perhitungan persentase penyerapan air, dengan cara :

Penyerapan air = × 100%
Dengan :
A adalah berat benda uji kering oven (gram);
B adalah berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan di udara (gram);
C adalah berat benda uji dalam air (gram);
E. GAMBAR ALAT DAN GAMBAR KERJA
1. Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar (Terlampir)

F. DIAGRAM ALIR PENGUJIAN
Mulai
Hari pertama
Merendam agregat kasar di dalam air pada

temperatur kamar selama (24+4) jam
Persiapan alat Hari kedua
- Mengisi bak/tempat air yang Memindahkan contoh uji dari

disediakan hingga keranjang dalam air dan guling-gulingkan
kawat yang tergantung pada suatu lembaran penyerap air
didalamnya terendam seluruhnya
sampai semua lapisan air yang
dan sampai batas air yang telah
terlihat hilang, bisa menggunakan
ditentukan (tinggi air semula
- Menimbang keranjang kawat kain lap
Menimbang benda uji + keranjang kawat
Mengeluarkan benda uji dari keranjang kawat
Mengeluarkan benda uji dari keranjang kawat
Memasukkan benda uji ke dalam oven selama (24±4) jam
Mengeluarkan benda uji dari oven dan dinginkan
Menibang benda uji
Selesai
Gambar 1.1 Diagram Alir Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar

BLANKO
No Lampiran Laporan : …………… Tanggal : ……………

Jenis Material : …………… Dikerjakan Oleh : ……………
Nomor Contoh : …………… Dihitung Oleh : ……………
Pekerjaan : …………… Diperiksa : ……………
Berat Contoh : ……………
Pengujian Notasi I II
(gram) (gra
Berat benda uji kering oven A
Berat benda uji jenuh kering permukaan B
Berat benda uji dalam air C
keterangan Notasi I II Rata-ra
Berat jenis curah jenuh

kering permukaan
Berat jenis semu
Penyerapan air × 100%
Mengetahui :
Asisten Laboratorium
LAMPIRAN
Tabel 1.1 Gambar Alat Berat Jenis Agregat Kasar

No. Gambar alat Keterangan
1. Neraca (0.1 gram sensitivity).
Drying Oven Cap. 760 (110 ±

2.
5)° C.
3. Air suling.
4. Lap.
5. Cawan.
6. Keranjang timbangan.
7. Saringan 1½ inchi.
8. Saringan No.4.
9. Bak penampung air.

LAMPIRAN
Tabel 1.2 Gambar Kerja Berat Jenis Agregat Kasar

No. Gambar kerja Keterangan
Mengambil benda uji (kerikil)

dan di saring mengguna -kan
1
saringan no 4 dan 1 /2,
1.
kemudian simpan agregat
yang tertahan di saringan no
4.
2. Mencuci benda uji.
Merendam agregat kasar di

3. dalam air pada temperatur
kamar selama 24±4 jam.
Setelah direndam 24 jam, di

angkat. Lalu, dipindahkan
4.
dan guling – gulingkan pada
kain lap.
5.
6.
7.
8.
benda uji dan

9. dengan timbangan
Mengeluarkan benda uji dari
10.
keranjang kawat.
Mengeringkan benda uji

menggunakan oven dengan
0
11. temperature (110±5) C sampai
berat tetap selama
24±4 jam.

dalam oven dan di dinginkan
12.
pada temperature kamar
selama 1 – 3 jam.
Menimbang benda uji yang

13.
sudah di oven (A).
BAB 2
BERAT JENIS AGREGAT HALUS

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui berat jenis dalam berat jenis curah kering,
berat jenis kering permukaan jenuh, berat jenis dalam semu dari suatu agregat Halus, dan nilai
penyerapan air dari suatu agregat Halus.
B. BENDA UJI
Agregat Halus

1. Neraca ( 0,1 gr sensitivity )
2. Gelas ukur 1000 ml
3. Wadah/pan anti karat
4. Kain pengeringan/lap
5. Air suling/biasa
6. Drying oven dengan kapasitas 760 ltr (110±5)˚ C.
7. Saringan no. 4
8. Kerucut terpancung (cone) dengan diameter atas 40 ± 3 mm dan dengan diameter bawah
90 ± 3 mm, tingginya 75 ± 3 mm yang dibuat dari baja anti karat
9. Batang penumbuk yang mempunyai bidang penumbuk yang
rata
10. Picknometer
11. Tungku pemanas (kompor listrik)
12. Dessicator
D. CARA PENGUJIAN
1. Rendam benda uji tersebut di dalam air pada temperatur kamar selama (24±4) jam;
2. Buang air pada benda uji kemudian angin-anginkan pasir atau tebarkan diatas talam dan
kering di udara panas dengan cara membalik-balikan benda uji tersebut dengan teliti dan
hati-hati;
3. Periksalah apakah agregat halus sudah dalam keadaan SSD atau belum dengan cara
mengisikan benda uji kedalam kerucut terpancung sampai penuh padatkan dengan dibagi
tiga kali pengisian dan ditumbuk dengan tumbukan berbeda. Pengisian pertama sebanyak

1/3 dari kerucut terpancung dengan penumbukan 9 kali, pengisian kedua sebanyak 2/3
dari kerucut terpancung dengan penumbukan 8 kali, dan terakhir isi penuh kerucut
terpancung dengan penumbukan 8 kali. setelah selesai penumbukan kerucut diangkat,
lalu benda uji tersebut akan runtuh sebagian;
4. Isi piknometer dengan air sebagian saja;
5. masukkan 500 gram agregat halus dalam kondisi jenuh kering permukaan yang telah
dipersiapkan sebelumnya ke dalam picknometer yang telah berisi air (S);
6. Masukan benda uji kedalam Picknometer;
7. Masukan air suling sampai permukaan agregat tertutup oleh airsuling;
8. Hilangkan gelembung-gelembung udara pada Picknometer dengan menggunakan
kompor listrik;
9. Rendam Picnometer sampai suhu dapat dikerjakan, kemudian isi dengan air suling
sampai batas leher Picknometer, dan timbang (C);
10. Keluarkan agregat halus dari dalam piknometer, Keringkan contoh uji menggunakan
0
oven dengan temperatur (110±5) C sampai berat tetap selama (24±4) jam;
11. dinginkan pada temperatur ruang selama (1,0±0,5) jam dan timbang beratnya (A);
12. Timbang berat piknometer pada saat terisi air saja sampai batas pembacaan yang
ditentukan (B).

Lakukanlah perhitungan berat jenis curah kering, dengan rumus berikut ini:
Berat jenis curah kering (bulk) =
Berat jenis curah (kondisi jenuh kering permukaan)

Lakukanlah perhitungan berat jenis curah dalam basis jenuh kering permukaan, dengan
menggunakan rumus:
Berat jenis curah (jenuh kering permukaan) SSD=

Berat jenis semu (apparent)
Lakukanlah perhitungan berat jenis semu, seperti berikut ini:
Berat Jenis Semu (Apparent) =
Penyerapan air
Lakukanlah perhitungan persentase penyerapan air, dengan cara :
Penyerapan air = x100%
Dengan :
A adalah berat benda uji kering oven (gram);
B adalah berat piknometer yang berisi air (gram);
C adalah berat piknometer dengan benda uji dan air sampai batas pembacaan (gram);
S adalah berat benda uji kondisi jenuh kering permukaan (gram).

1. Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Agregat Halus (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Berat Jenis Agregat Halus (Terlampir)

HARI KE -1
Menyiapkan alat dan bahan
Mengambil agregat halus alami (lolos saringan no. 4)
Mencuci agregat
Menimbang ±1kg agregat halus
Merendam agregat ±24+4 jam
HARI KE -2
Pindahkan agregat ke lembar penyerap (ditebar)

Runtuh semua Cek kejenuhan Tidak runtuh
tidak tidak
ya
Tambah air Keringkan lagi
Runtuh sebagian
Agregat halus kondisi SSD (jenuh kering permukaan)

Piknometer
Air suling
Sebagian piknometer terisi oleh air
500g agregat halus SSD
Sebagian piknometer terisi oleh air + benda
Dipanaskan sampai tidak ada gelembung
Direndam sampai suhu ruang, tambah air sampai batas
Berat piknometer +
Menimbang piknometer + agregat halus + air agregat halus + air
Memindahkan agregat dari piknometer ke cawan
o
Keringkan dalam oven temperatur (110±5 C) selama ±24+4 jam
HARI KE-3
Berat agregat
Dikeluarkan, didinginkan sampai temperatur kamar dan ditimbang
halus kering oven
Menimbang pikonometer + air sampai batas Berat piknomet

+ air (B)
BLANKO
BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS

Pengujian Notasi I II
(gram) (gra
Berat benda uji jenuh kering permukaan S
Berat benda uji kering oven A
Berat Piknometer yang berisi air B
Berat piknometer dengan benda uji dan
C
air sampai batas pembacaan
keterangan Notasi I II Rata-ra
Berat jenis curah jenuh

kering permukaan
Berat jenis semu
Penyerapan air × 100%
Mengetahui :
LAMPIRAN
Tabel 2.1 Gambar Alat Berat Jenis Agregat Halus

Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity).
Drying Oven Cap. 760 (110

2.
± 5)° C.
3. Air suling.
4. Kain pengering.
5. Cawan.
6. Gelas ukur 100 mL

7. Saringan No.4
8. Tungku pemanas.
Kerucut dan batang

9.
penumbuk.
10. Piknometer.
LAMPIRAN
Tabel 2.2 Gambar Kerja Berat Jenis Agregat Halus

Mengambil benda uji (

1. alami yang lolos pada sa
no. 4
2.
Mencuci benda uji;
Merendam agregat kasa

dalam air pada temp
3.
kamar selama
24±4 jam;
Setelah direndam 24 jam,

4.
benda uji di angkat.
Lalu, dipindahkan angin

- anginkan pasir atau teb
diatas talam dan kerin
udara panas dengan
5.
membalik - balikan bend
tersebut dengan teliti
hati- hati.
Memeriksa apakah agregat
halus sudah dalam keadaan
SSD atau belum dengan
6. cara mengisikan benda uji
kedalam kerucut
terpancung sampai penuh
Padatkan dengan dibagi

tiga kali pengisian dan
ditumbuk dengan tum-
bukan yang berbeda.
Pengisian pertama se -
banyak 1/3 dari kerucut
terpancung dengan pe-
7.
numbukan 9 kali, peng-
isian kedua sebanyak 2/3
dari kerucut terpancung
penumbuk-an 8 kali, dan
terakhir isi penuh kerucut
terpancung dengan pe-
numbukan 8 kali.
Setelah selesai pe -
numbukan kerucut di-
8. angkat, lalu benda uji
tersebut akan runtuh
sebagian.
Mengisi piknometer
9.
dengan air sebagian saja.
Memasukkan 300 g agregat
halus dalam kondisi jenuh
kering permukaan yang
10. telah dipersiapkan
sebelumnya ke dalam
piknometer yang telah
berisi air (S).
Memasukkan air suling

11. sampai permukaan agregat
tertutup oleh air suling.
Menghilangkan gelembung
- gelembung udara pada
12. piknometer dengan
menggunakan kompor
listrik.
Merendam piknometer
sampai suhu dapat
13. dikerjakan, kemudian isi
dengan air suling sampai
batas leher piknometer.
14. Kemudian menimbang-

nya (C).
Menimbang cawan
15.
kosong;
Mengeluarkan agregat
16. halus dari dalam
piknometer.
Mengeringkan contoh uji

17. temperatur (110±5)°C
sampai berat tetap selama
(24±4) jam.
Mengeluarkan benda uji

dari dalam oven. Lalu
18. mendinginkannya pada
temperatur ruang se-lama
(1,0±0,5) jam.
Menimbang benda uji

19. setelah mencapai tem-
peratur ruang.
Menimbang berat
piknometer pada saat
20. terisi air saja sampai
batas pembacaan yang
ditentukan (B).
BAB 3
KADAR AIR AGREGAT

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air suatu agregat
B. BENDA UJI
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah agregat kasar dan agregat halus dalam
keadaan alami

1. Neraca ( 0,1 sensitivity)
2. Cawan/Wadah/Pan anti karat
3. Drying Oven Cap 760 ltr (110 ± 5)˚ C
4. Dessicator
D. CARA PENGUJIAN
Hari pertama :
1. Ambil benda uji yang tersedia dalam keadaan alami;
2. Timbang cawan/wadah/pan yang akan digunakan (W1);
3. Masukkan benda uji kedalam wadah/cawan/pan, kemudian Timbang (W2);
4. Menghitung berat benda uji (A) : A = W2 – W1;
5. Masukkan wadah/cawan/pan yang berisi benda uji kedalam oven selama ± 24 jam
(sampai beratnya tetap);
Hari kedua :
1. Masukkan benda uji yang sudah kering kedalam dessicator agar dingin, kemudian
timbang dan catat berat benda uji beserta wadah/cawan/pan (W3);
2. Maka berat benda uji kering (B) : B = W3 - W1;
-
Kadar Air =

1. Gambar Alat Pengujian Kadar Air Agregat (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kadar Air Agregat (Terlampir)
HARI KE -1
Cawan kosong ditimbang (W1)
Agregat kasar alami (lolos saringan no.

1 Berat benda uji (A) = W2 – W1
1 2 dan tertahan di saringan no. 4)
Cawan + agregat kasar ditimbang (W2)
Agregat dalam cawan
o
HARI KE -2
B = W3 – W1
Dikeluarkan, didinginkan sampai temperatur kamar
Berat agregat kasar
Cawan + agregat kasar ditimbang (W3) kering oven (B)
Gambar 3.1 Diagram Alir Pengujian Kadar Air Agregat Kasar

HARI KE -1
Cawan kosong ditimbang (W1)
Agregat halus alami (lolos saringan no. 4) Berat benda uji (A) = W2 – W1
Cawan + agregat halus ditimbang (W2)
Agregat dalam cawan
o
HARI KE -2
Dikeluarkan, didinginkan sampai temperatur kamar B = W3 – W1
Berat agregat halus

Cawan + agregat halus ditimbang (W3) kering oven (B)
Gambar 3.2 Diagram Alir Pengujian Kadar Air Agregat Halus

BLANKO
KADAR AIR AGREGAT KASAR

URAIAN I II III
Berat Wadah/pan (gram) W1
Berat pan + benda uji (gram) W2
Berat benda uji (gram) A
Berat (wadah + pasir ) kering (gram) W3
Berat pasir kering (gram) B
Kadar agregat halus %
Mengetahui :
BLANKO
KADAR AIR AGREGAT HALUS

URAIAN I II III
Berat (wadah + pasir ) kering (gram) W3
Berat pasir kering (gram) B
Kadar agregat halus %
Mengetahui :
LAMPIRAN KADAR
AIR AGREGAT
Tabel 3.1 Gambar Alat Kadar Air Agregat

Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity).

2.
± 5)° C.
Cawan/wadah/pan anti
3. karat.
LAMPIRAN KADAR
AIR AGREGAT
Tabel 3.2 Gambar Kerja Kadar Air Agregat Kasar

1. Menimbang wadah.
Mengambil benda uji (kerikil) dan

saring menggunakan saringan no 4 d
1
2. 1 /2, kemudian simpan agregat ya
tertahan di saringan no 4.
3. Menimbang benda uji.
Memasukkan benda uji ke dalam ov

0
dengan temperature (110±5) C samp
4. berat tetap selama 24±4 jam.
Mengeluarkan benda uji dari dala

oven dan di dinginkan pa
5.
temperature kamar selama
1 – 3 jam.
6. Menimbang benda uji kering.
LAMPIRAN KADAR
AIR AGREGAT
Tabel 3.3 Gambar Kerja Kadar Air Agregat Halus

1. Menimbang wadah.
Mengambil benda uji (pasir) a

2. yang lolos pada saringa no. 4
Memasukkan benda uji ke da

oven dengan tempera
0
4. (110±5) C sampai berat t
selama
24±4 jam.

dalam oven dan di dinginkan p
5.
temperature kamar selama 1
jam.
Menimbang benda uji

6.
kering.
BAB 4
KADAR LUMPUR AGREGAT
SNI ASTM C117:2012

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kandungan lumpur yang terdapat dalam
suatu agregat.
B. BENDA UJI
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini merupakan benda uji berupa agregat kasar
(split/koral) dan agregat halus (pasir).
Tabel 1 – Massa minimum benda uji
Ukuran nominal maksimum Massa minimum (g)

4,75 mm (No.4) atau lebih kecil 300
Lebih besar dari 4,75 mm (No.4) - 9,5 mm (3/8 in) 1.000
Lebih besar dari 9,5 mm (3/8 in) - 19,0 m (3/4 in) 2.500
Lebih besar dari 19,0 mm (3/4 in) 5.000

1. Neraca (0,1 gram sensivity)
2. Saringan no. 200
3. Cawan/Wadah/Pan Anti Karat
4. Drying Oven Cap 760 ltr (110 ± 5)˚ C
D. CARA PENGUJIAN
Hari Pertama :
1. Timbang cawan/wadah/pan anti karat yang ukurannya cukup besar, kemudian catat
hasilnya (W1);
2. Ambil benda uji yang masih alami secukupnya, kemudian masukan kedalam
cawan/wadah/pan anti karat;
3. Masukkan cawan/wadah/pan anti karat yang telah diisi benda uji kedalam drying oven

selama ± 24 jam dengan suhu (100±5)ºC. (sampai beratnya tetap);
Hari Kedua :
1. Keluarkan benda uji pada cawan/wadah/pan anti karat yang sebelumnya disimpan dalam
drying oven selama ± 24 jam lalu diamkan sampai mencapai suhu ruang;
2. Setelah itu, timbang benda uji (sesuai Tabel 1) pada cawan/wadah/pan anti karat dan catat
nilainya (W2);
Jadi, berat benda uji (mula-mula) : A = W2 - W1
3. Kemudian beri air secukupnya pada benda uji yang ada didalam cawan/wadah/pan anti
karat sampai benda uji terendam seluruhnya;
4. Goncangkan cawan/wadah/pan anti karat yang berisi benda uji, kemudian tuangkan air
pencucinya kedalam saringan no. 200 dengan hati – hati. Usahakan benda uji tidak ikut
tertuang kedalam saringan no. 200 tersebut;
5. Jika ada, kembalikan benda uji yang tertahan diatas saringan no. 200 kedalam cawan;
6. Kemudian lakukan kembali point 3, 4 dan 5 dengan menggunakan air pencuci yang baru
sampai jernih;
7. Setelah jernih, kembalikan benda uji yang tertahan dalam saringan no. 200 ke
cawan/wadah/pan anti karat, kemudian masukan seluruh bahan benda uji kedalam drying
oven selama ± 24 jam (sampai beratnya tetap);
Hari Ketiga :
1. Keluarkan benda uji dari drying oven (setelah ± 24 jam), kemudian diamkan
sampai mencapai suhu ruang;
2. Setelah itu, timbang benda uji tersebut dengan neraca, catat nilainya (W3);
Jadi, berat kering benda uji : B = W3 –W1
Kadar lumpur agregat = x 100%

Cara Praktis tambahan (untuk agregat halus) :

a. Ambil agregat halus alami (pasir);
b. Masukan pasir tersebut kadalam gelas ukur;
c. Tuangkan air biasa (aquades) sampai pasirnya terendam;
d. Tuangkan cuka secukupnya;
e. Goyang-goyangkan secara mandatar (horisontal);
f. Diamkannya beberapa saat sampai terlihat adanya pemisahan antara butiran pasir dan
lumpur, dan sudah tidak terjadi lagi penurunan butiran-butiran pasir;
g. kemudian baca skala volume untuk besaran pasir dan lumpur pada gelas ukur tersebut.
1
Kadar lumpur agregat halus = x 100 %

1. Gambar Alat Pengujian Kadar Lumpur Agregat (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kadar Lumpur Agregat (Terlampir)
HARI KE -1
Cawan/wadah/pan anti karat

Berat
Ditimbang dan dicatat cawan/wadah/pan
(W1)
Benda uji alami
secukupnya
Benda uji alami dalam cawan
Masukkan ke dalam oven ±24 + 4 jam

o
(110 +5 C)
Setelah 24 jam..

HARI KE -2
Keluarkan dan diamkan selama 1-3

jam sampai temperatur ruang
Menimbang benda uji Berat benda uji +

cawan (W2)
(kuantitas sesuai tabel 1) dan dicatat
Benda uji kering dalam cawan
Air secukupnya
Guncang mendatar Benda uji teremdam air dalam cawan Guncang mendatar
Pencucian
Saringan no. 200
Air pencuci dikeluarkan (sekaligus
disaring dengan saringan no. 200)
Air secukupnya
Jernih Cek kejernihan Tidak jernih

ya tidak
Keluarkan air pencuci dan kembalikan Lakukan kembali langkah

benda uji tertahan di saringan dalam kotak
no. 200 ke dalam cawan
Benda uji setelah dicuci dalam cawan
Masukkan ke dalam oven ±24 + 4 jam

o
(110 +5 C)
HARI KE -3
Keluarkan dan diamkan selama 1-3

jam sampai temperatur ruang
Berat benda uji +

Menimbang benda uji dan dicatat cawan kering
(W3)

BLANKO
KADAR LUMPUR AGREGAT KASAR

URAIAN I II III
Berat (wadah + split ) kering (gram) W3
Berat split kering (gram) B
Kadar lumpur agregat kasar %
Mengetahui : Asisten Laboratorium

LAMPIRAN
Tabel 4.1 Gambar Alat Kadar Lumpur Agregat

Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity).

2.
± 5)° C.
3. Cawan.
4. Saringan No. 200.

LAMPIRAN
Tabel 4.2 Gambar Kerja Kadar Lumpur Agregat Kasar

1. Menimbang wadah.
Mengambil agregat kasar

2. memasukkannya ke pan

menggunakan oven
3. dengan temperature
0
(110±5) C sampai berat
tetap selama 24±4 jam.

dari dalam oven dan di
4. dinginkan pada
1 – 3 jam.

6. Merendam benda uji.
Menggoyangkan benda uji

7.
secara horizontal.
8. Membuang air.
Ulangi langkah 6 sampai 8

9.
hingga air jerih.

menggunakan oven
0

11. dinginkan pada
1 – 3 jam.
LABORATORIUM JURUSAN TEKNIK SIPIL BAHAN &
BETON – SURVEYING – INVESTIGASI TANAH – HIDROLIKA
LAMPIRAN
Cara pertama :
Tabel 4.3 Gambar Kerja Kadar Lumpur Agregat Halus
1. Menimbang wadah.
Mengambil agregat kasar

2. dan memasukkannya ke
pan.

menggunakan oven
0

4. dinginkan pada temperature
kamar selama 1 – 3 jam.

Memasukkan benda uji ke
6.
gelas ukur.
Menambahkan air hingga

7. 12 cm dan diamkan
selama 1 jam.
8. Mengaduk benda uji.
9. Membuang air.
Ulangi langkah 6 sampai

10.
7 hingga air jernih.

menggunakan oven
0
12. dinginkan pada temperature
kamar selama 1 – 3 jam.

LAMPIRAN
Cara kedua :
Tabel 4.4 Gambar Kerja Kadar Lumpur Agregat Halus (2)
Mengambil benda
1. berupa agregat alami (
Memasukkan benda uji

2.
dalam gelas ukur.
Menuangkan aquad
3. hingga benda uji teren
Mencampurkan sedikit
4.
5.
secara horizontal.
Mendiamkan benda uji

beberapa saat hingga
6.
butiran pasir dan lumpur
terpisah.
BAB 5
KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES ABRATION
(SNI 2417:2008)

Tujuan dari pemeriksaan ini adalah untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap
keausan dengan menggunakan mesin Los Angeles Abration (LAA).
B. BENDA UJI
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah agregat kasar, berat dan gradasi benda
uji disesuaikan dengan tabel (Tabel 5.1 terlampir).

1. Mesin Los Angeles Abration (LAA)
2. saringan No.12 (1,70 mm) dan saringan-saringan lainnya;
3. Timbangan, dengan ketelitian 0,1% terhadap berat contoh atau 5 gram
4. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm (1 27/32 inci) dan berat masing-masing
antara 390 gram - 445 gram;
5. Oven, dengan temperatur 110°C ± 5°C;
6. Alat bantu pan dan kuas.
D. CARA PENGUJIAN
Persiapan benda uji terdiri atas :
1. Cuci dan keringkan agregat pada temperatur 110°C ± 5°C sampai berat tetap;
2. Pisah-pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi yang dikehendaki dengan cara penyaringan
dan lakukan penimbangan;
3. Gabungkan kembali fraksi-fraksi agregat sesuai grading yang dikehendaki;
4. Catat berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram.
Pengujian dilaksanakan dengan cara sebagai berikut:

1. Benda uji dan bola baja dimasukkan ke dalam mesin abrasi Los Angeles;
2. Putaran mesin dengan kecepatan 30 rpm - 33 rpm; jumlah putaran gradasi A, gradasi B,

gradasi C dan gradasi D adalah 500 putaran dan untuk gradasi E, gradasi F dan gradasi G
adalah 1000 putaran;
3. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring
4. dengan saringan No.12 (1,70 mm); butiran yang tertahan di atasnya dicuci bersih,
selanjutnya dikeringkan dalam oven pada temperatur 110°C ± 5°C sampai berat tetap;
5. Jika material contoh uji homogen, pengujian cukup dilakukan dengan 100 putaran, dan
setelah selesai pengujian disaring dengan saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian.
6. Perbandingan hasil pengujian antara 100 putaran dan 500 putaran agregat tertahan diatas
saringan No.12 (1,70 mm) tanpa pencucian tidak boleh lebih besar dari 0,20;
7. Metode pada butir tidak berlaku untuk pengujian material dengan metode ASTM C 535-
96 yaitu Standard Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse
aggregate by Abrasion and impact in the Los Angeles Machine.
Untuk menghitung hasil pengujian, gunakan rumus berikut

-
Keausan = x 100 %
Tabel 5.1 Gradasi dan Berat Benda Uji

1. Gambar Alat Pengujian Keausan Agregat Kasar (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Keausan Agregat Kasar (Terlampir)

Mulai
Cuci dan keringkan agregat
Pisah – pisahkan agregat ke dalam fraksi-fraksi
Gabungkan kembali fraksi-fraksi agregat
Catat berat contoh dengan ketelitian mendekati 1 gram.
Pengujian
Masukkan benda uji dan bola baja kedalam mesin LAA
Putar mesin
Keluarkan benda uji
Saring benda uji
Cuci butiran yang tertahan
Keringkan dalam oven
Selesai
Gambar 5.1 Diagram Alir Pengujian Keausan Agregat Kasar dengan Mesin Los Angeles Abration

BLANKO
KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES

Gradasi pemeriksaan Jumlah putaran = putaran

Ukuran saringan I II
Lolos Tertahan Berat (a) Berat (a)
76,2 (3”) 63,5 (2 ½”)
63,5 (2 ½”) 50,8 (2”)
50,8 (2”) 36,1 (1 ½“)
36,1 (1 ½“) 25,4 (1”)
25,4 (1”) 19,1 (3/4”)
19,1 (3/4”) 12,7 ( ½”)
12,7 ( ½ ”) 9,52 (3/8”)
9,52 (3/8”) 6,35 (1/4”)
6,35 (1/4”) 4,75 (No. 4)
4,75 (No. 4) 2,36 (No. 8)
Jumlah berat
Berat tertahan saringan No. 12 sesudah
percobaan (b)
I. A = Gram II. a = Gram

B = Gram b = Gram
a-b = Gram a-b = gram
Keausan I = a − b x 100% = Keausan II = a − b x 100% =

a a
Keausan rata – rata =

LAMPIRAN
Tabel 5.1 Gambar Alat Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles Abration
Los Angelos Abration

1.
(LAA) Machine.
Saringan 19.05 mm, 12.70 m

2.
9.57 mm.
3. Neraca.
Wadah (cawan atau pan anti

4.
karat).
5.
Bola-bola baja.

6.
± 5)° C.
LAMPIRAN
Tabel 5.2 Gambar Kerja Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles Abration
1. Menimbang wadah.
Menyusun saringan dengan

susunan (1) saringan Ø
2. 19.05 mm, (2) saringan Ø
12.70 mm, (3) saringan Ø
9.57 mm.
3. Mengayak split dengan

saringan yang telah disusun.
Mengambil split yang

tertahan pada saringan Ø
12.70 mm sebanyak 2500 g
4. mengambil split yang ter
pada saringan Ø
9.57 mm sebanyak 2500 gram
5.
Mencuci benda uji;
6. temperatur (110±5)°C sampai
berat tetap selama (24±4) jam.

dalam oven. Lalu
(1,0±0,5) jam.
Menimbang benda uji setelah

8. mencapai temperatur ruang.

9.
dalam mesin LAA.
Memasukkan bola baja ke
10. dalam mesin LAA sesuai

dalam tabel.
Menyalakan mesin LAA

11.
selama 15 menit.
12. Mematikan mesin LAA.

13.
dari mesin LAA.
14.
Mencuci benda uji;


dalam oven. Lalu
(1,0±0,5) jam.
Menimbang benda uji setelah

17. mencapai temperatur ruang.
BAB 6
KOTORAN ORGANIK

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan adanya kandungan bahan organik pada
agregat halus (pasir).
B. BENDA UJI
Benda uji yang dipergunakan dalam percobaan ini adalah pasir (alami) sebanyak 130 ml.

2. Air suling
3. Larutan NaOH 3%
4. Cawan/Wadah/Pan Anti Karat
5. Drying Oven Cap. 760 ltr (110±5)˚ C
6. Sarung tangan
7. Dessicator
D. CARA PENGUJIAN
Hari Pertama :
Ambil benda uji dan masukkan ke dalam cawan, kemudian oven selama ± 36 jam.
Hari Kedua :
1. Keluarkan benda uji dari oven, dinginkan benda uji;
2. Masukkan benda uji ke dalam gelas ukur sebanyak ±130 ml;
3. Masukkan larutan NaOH 3% ke dalam gelas ukur sampai ketinggian ±200 ml;
4. Kemudian, aduk benda uji secara mendatar selama 10 menit;
5. Setelah itu, diamkan gelas ukur + benda uji + larutan NaOH selama ±24 jam;
Hari Ketiga :
Catat warna larutan yang terjadi dibagian atas pasir;

Gambar 6.1 Palet Warna Kotoran Organik

1. Gambar Alat Pengujian Kotoran Organik (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kotoran Organik (Terlampir)

HARI KE -1
Menyiapkan benda uji dan keringkan di oven salama ± 36 jam
HARI KE -2
Keluarkan benda uji dan dinginkan

130 ml benda uji
Gelas ukur terisi benda uji ± 130 ml
Larutan NaOH 3%
Gelas ukur terisi benda uji dan larutan ± 200 ml
Mengaduk benda uji selama 10 menit
Secara mendatar
Diamkan selama ± 24
HARI KE -3
Mencatat warna larutan
Gambar 6.2 Diagram Alir Pengujian Kotoran Organik

BLANKO
KOTORAN ORGANIK
No Lampiran : …………… Tanggal : ……………

Percobaan Gambar Warna
Sebelum
Sesudah
Mengetahui :
LAMPIRAN
KOTORAN ORGANIK
Tabel 6.1 Gambar Alat Kotoran Organik

1. Gelas ukur 250 mL.
2. Air suling.
3. Cawan.
Drying Oven Cap. 760 (110 ± 5)° C.

4.
5. Larutan NaOH 3%.
6. Desikator.
LAMPIRAN
KOTORAN ORGANIK
Tabel 6.2 Gambar Kerja Kotoran Organik

1. Mengambil benda uji
Mengeringkan contoh
2. menggunakan oven den
temperatur (110±5)°C sampai b
tetap selama (24±4) jam.
Mengeluarkan benda uji dari da

oven. Lalu mendinginkannya p
3. temperatur ruang se-lama (1,0±
jam.

4. gelas ukur sebanyak 130 mL.
Memasukkan NaOH 3% ke da
5. gelas ukur hingga 200 mL

6.
secara horizontal.
Mendiamkan benda uji selama

7.
24 jam dan catat warna larutan.
BAB 7
DIAMETER MAKSIMUM AGREGAT KASAR DENGAN ANALISA

SARINGAN

Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui modulus halus agregat kasar dan diameter
maksimum agregat kasar dengan analisa saringan.
B. BENDA UJI
Agregat kasar (split/koral)

1. Neraca (0,1 gr sensitivity).
2. Sieve # 38,00 mm, # 19,60 mm, # 9,6 mm, # 4,8 mm, pan.
3. Cawan/Pan.
4. Manual/Electrical Sieve Shaker.
5. Drying Oven Cap. 760 ltr (110±5)º C.
D. CARA PENGUJIAN
Hari Pertama :
1. Ambil benda uji (alami);
2. Ambil wadah/pan, lalu menimbangnya (W1);
3. Usahakan berat benda uji banyak ±3,75 kg;
4. Masukan benda uji ke dalam cawan, lalu masukan ke dalam oven selama ± 24 jam;
Hari Kedua :
1. Keluarkan wadah berisi benda uji dari dalam oven, lalu masukan ke dalam Dessicator
untuk didinginkan;
2. Timbang berat benda uji + cawan (W2); Jadi, berat benda uji (A) = W2 – W1;
3. Susun saringan pada mesin Sieve Shaker dengan susunan saringan berdiameter terbesar
berada paling atas;
4. Masukan benda uji ke dalam Sieve Shaker, lalu menyalakan Sieve Shaker selama ±15
menit. Setelah selesai, matikan Sieve Shaker lalu angkat saringan dari mesinnya;
5. Timbang masing-masing benda uji yang tertahan pada saringan-saringan tersebut.

Penentuan diameter maksimum agregat kasar dapat dilihat lampiran di Grafik batas
gradasi agregat kasar.

1. Gambar Alat Pengujian Diameter Agregat Kasar dengan Analisa Saringan (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Diameter Agregat Kasar dengan Analisa Saringan (Terlampir)

Mulai
Hari pertama
Menimbang wadah/cawan/pan yang Mengambil benda uji

akan digunakan (W1)
Mengambil dan menimbang

benda uji ± 3 kg
Memasukkan benda uji

ke dalam oven selama
(24±4) jam
Hari kedua
Menyusun
saringan pada Mengambil dan menimbang
mesin sieve benda uji + cawan
shaker
Memasukkan benda uji mesin

sieve shaker¸nyalakan dan
tunggu ± 15 menit
Menimbang masing-masing
benda uji yang tertahan pada
saringan-saringan tersebut.
Selesai
Gambar 7.1 Diagram Alir Pengujian Diameter Maksimum Agregat Kasar dengan Analisa Saringan

BLANKO
SARINGAN

Ukuran Diameter Berat Tertahan

%
Ayakan (mm) Gram
Split Tertahan Lolos Komulatif

38
19
9,6
4,8
pan
Jumlah
Mengetahui :
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 7.1 Gambar Alat Diameter Maksimum Agregat Kasar dengan Analisa Saringan
2. Drying Oven Cap. 760 (110 ± 5)° C.
3. Cawan.
Sieve #38,00 mm, #19,60 mm, #4,8

4.
mm, pan.
5. Sieve Shaker.
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 7.2 Gambar Kerja Diameter Maksimum Agregat Kasar dengan Analisa Saringan
1. Menimbang cawan kosong;
2. Mengambil benda uji alami.

berat tetap selama (24±4)
jam.

dalam oven. Lalu
(1,0±0,5) jam.
5. Menimbang benda uji setelah

mencapai tem-peratur ruang.
Menimbang saringan #38.00
6. mm, #19.60 mm, #9.6 mm,
#4.8 mm, pan (1);
Menyusun saringan pada mesin

sieve shaker dengan susunan
7.
saringan berdiameter terbesar
berada paling atas;
Memasukan benda uji ke

dalam sieve shaker, lalu
8.
menyalakan sieve shaker
selama ±15 menit;
Setelah ±15 menit, matikan

9. sieve shaker lalu angkat
saringan dari mesinnya;
benda uji + saringan yang
tertahan pada saringan-
10. saringan tersebut (2),
kemudian menghitung berat
benda uji dari masing-masing
saringan tersebut (3 = 2 - 1).
BAB 8
MODULUS HALUS BUTIR AGREGAT HALUS DENGAN ANALISA

SARINGAN

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui kehalusan atau kekasaran suatu agregat
B. BENDA UJI
Agreagat halus yang telah lolos saringan No. 4.

1. Neraca (0,1 gr sensitivity).
2. Sieve # 9,6 mm, # 4,8 mm, # 2,4 mm, # 1,2 mm, # 0,6 mm, # 0,3 mm,# 0,15 mm, # 0,075
mm, dan pan.
3. Cawan/Wadah/Pan Anti Karat.
4. Dessicator.
5. Stopwatch.
6. Sikat Halus.
7. Kuas Halus.
8. Electrical Sieve Shaker.
9. Drying Oven Cap. 760 ltr (110±5)º C.
D. CARA PENGUJIAN
Hari Pertama :
1. Ambil benda uji sebanyak ± 500 gram;
2. Ambil wadah/cawan/pan kemudian menimbangnya (W1);
3. Masukan wadah + benda uji ke dalam oven selama ± 24 jam (sampai beratnya tetap);
Hari Kedua :
1. Keluarkan wadah + benda uji dari dalam oven kemudian masukan ke dalam Dessicator
untuk mendinginkannya;
2. Lalu timbang (W2)
Jadi, berat benda uji (A) = W2 - W1
3. Susun saringan pada mesin Sieve Shaker dengan susunan saringan terbesar berada paling

atas;
4. Masukan benda uji ke dalam Sieve Shaker, lalu nyalakan Sieve Shaker
selama ±15 menit;
5. Setelah selesai, matikan mesin Sieve Shaker lalu angkat saringan tersebut dari mesin;
6. Timbang masing-masing benda uji yang tertahan pada saringan tersebut yang sebelumnya
dalam wadah yang telah diketahui beratnya. Penentuan zona gradasi agregat halus dapat
dilihat di Grafik lampiran daerah gradasi agregat halus.
7. Perhitungan Modulus halus butir didapat dari Persentase kumulatif Tertahan saringan #
4,8 mm, # 2,4 mm, # 1,2 mm, # 0,6 mm, # 0,3 mm jumlahnya dibagi 100.

1. Gambar Alat Pengujian Modulus Halus Butir dengan Analisa Saringan (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Modulus Halus Butir dengan Analisa Saringan (Terlampir)

Mulai
Ambil benda uji lolos saringan No. 4 sebanyak ± 500 gr
Masukkan benda uji ke dalam pan (W1)
Masukkan ke oven selama ± 24 jam
Keluarkan pan dari oven lalu dinginkan
Setelah cukup dingin, timbang benda uji + pan (W2)
Susun saringan pada sieve shaker dari diameter terbesar
Masukkan benda uji ke sieve shaker selama ± 15 menit
Matikan sieve shaker lalu timbang benda uji pada tiap saringan
Selesai
Gambar 8.1 Diagram Alir Pengujian Modulus Halus Butir Agregat Halus dengan Analisa Saringan

BLANKO
MODULUS HALUS BUTIR DENGAN ANALISA SARINGAN

Uraian Massa
Berat Wadah/Pan (gram) W1

Berat Pan + benda uji (gram) W2
Berat
Ukuran Diameter Saringan
Berat Berat Benda Uji (3 = 2-1)
Ayakan + Benda
Saringan (1)
(mm) Uji (2)
9,6
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Pan
Jumlah
BLANKO
MODULUS HALUS BUTIR DENGAN ANALISA SARINGAN

Ukuran Berat Tertahan

%
Diameter Gram
Ayakan
(mm) Pasir Tertahan Lolos Kumulatif
9,6
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,075
Pan
Jumlah
Modulus halus butir
Mengetahui :
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 8.1 Gambar Alat Modulus Halus Butir Agregat Halus dengan Analisa Saringan
Drying Oven Cap. 760 (110 ± 5)° C.

2.
3. Cawan.
4. Sieve Shaker.
Sieve # 9,6 mm, # 4,8 mm, # 2,4

5.
mm, # 1,2 , #0,6 , # 0,3 mm.
LAMPIRAN
SARINGAN
Tabel 8.2 Gambar Kerja Modulus Halus Butir Agregat Halus dengan Analisa Saringan

3. menggunakan oven dengan
temperatur (110±5)°C sampai

dalam oven. Lalu
(1,0±0,5) jam.

Menimbang masing – masing
6.
tiap saringan;
Menyusun saringan-saringan
pada mesin Sieve Shaker dengan
7.
susunan saringan berdiameter
terbesar berada paling atas;
Memasukkan benda uji kedalam

8.
saringan yang telah disusun;
Menyalakan Sieve Shaker selama

± 15 menit, Setelah selesai,
9. mematikan sieve shaker lalu
mengangkat saringan- saringan
tersebut dari mesinnya;
benda uji yang tertahan pada
saringan-saringan tersebut.
10. Penentuan diameter maksimum

agregat kasar dapat dilihat
lampiran digrafik batas gradasi
agregat kasar.
BAB 9
SOUNDNESS TEST AGREGAT HALUS

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui keausan/pelapukan agregat halus terhadap
pengaruh sulfat.
B. BENDA UJI
Agregat halus (pasir)

1. Beaker glass.
2. Saringan ukuran berdasarkan Tabel 9.1
3. Cawan/Pan/Wadah Anti Karat.
4. Dessicator.
5. Thermometer.
6. Drying Oven Cap. 760 ltr (110±5)º C
7. Sarung Tangan
D. CARA PENGUJIAN
1. Membuat Larutan Sulfat Garam :
a. Siapkan larutan jenuh garam Natrium Sulfat/Magnesium Sulfat dengan cara
mengambil 1 sendok Natrium Sulfat/Magnesium Sulfat dan melarutkannya dengan 1
liter air bersih.
b. Aduk dengan perlahan kemudian simpan dalam dessicator selama ±24.
2. Ambil contoh agregat yang akan diuji sebanyak 150 gram, cucilah hingga bersih dan
keringkan kedalam oven selama ± 24 jam kemudian saring dengan saringan yang tertera
pada Tabel 9.1.
3. Timbang Wadah/Cawan (W1)
4. Masukan benda uji kedalam wadah lalu timbang (W2). Jadi, berat benda uji (A) = W1 –
W2 harus seberat (100 ± 0,1 gram).
5. Kemudian, masukan benda uji ke dalam beaker glass dan tuangkan larutan garam
Natrium / Magnesium Sulfat yang telah memenuhi syarat dengan ketinggian kurang lebih

1,25 cm diatas permukaan agregat.
6. Setelah itu, masukan beaker glass ke dalam Dessicator dan diamkan selama minimum 16
jam dan maksimum 18 jam.
7. Tutuplah wadah dengan rapat untuk mengurangi penguapan dan mencegah masuknya
substansi lain.
8. Setelah periode perendaman, keluarkanlah contoh uji dari dalam larutan.
9. Biarkanlah meniris selama (15 + 5) menit, lalu keringkan di dalam oven pada temperatur
(110 + 5)°C sampai diperoleh berat konstan, berat konstan diperoleh apabila diperoleh
kehilangan berat kurang dari 0,1% dari berat contoh uji selama 4 jam pengeringan.
10. Setelah diperoleh berat konstan, dinginkan contoh uji.
11. Cucilah contoh uji agar bebas dari natrium atau magnesium sulfat. Cucilah dengan air
pada temperatur (43 + 6)°C dengan cara mengalirkan air panas ke dalam wadah contoh
sampai meluap keluar, untuk memastikan bahwa contoh uji telah bebas dari natrium
sulfat atau magnesium sulfat, periksalah air cucian dengan larutan barium klorida 0,2 M
jika tidak terdapat endapan putih dari barium sulfat maka pencucian sudah selesai.
Selama proses pencucian jagalah contoh uji dari guncangan atau tumbukan yang dapat
membuat pecah atau retaknya contoh uji.
12. Setelah contoh uji bebas dari natrium sulfat atau magnesium sulfat, keringkanlah masing-
masing fraksi contoh uji pada temperatur (110 + 5)°C selama ± 24 jam.
13. Saringlah agregat halus dengan ukuran saringan yang sama pada saat persiapan contoh
uji.
14. Timbang dan catatlah berat contoh yang tertahan pada masing-masing saringan (B). Berat
benda uji (C) = B – W.
-C
Kadar Kelapukan Agregat = x 100%
C
Tabel 9.1 Ukuran Saringan yang Digunakan Untuk Agregat Halus

E. GAMBAR ALAT DAN KERJA

1. Gambar Alat Soundness Test Agregat Halus (Terlampir)
2. Gambar Kerja Soundness Test Agregat Halus (Terlampir)

Mulai
Membuat larutan sulfat garam dan diamkan selama ± 24 jam
Ambil agregat sebanyak 150 gr dan cuci hingga bersih
Masukkan ke oven selama ± 24 jam
Keluarkan benda uji lalu saring sesuai dengan Tabel 9.1
Ambil agregat sebanyak 150 gr dan cuci hingga bersih
Ambil cawan (W1) lalu masukkan benda uji ke cawan dan timbang (W2)
Masukkan benda uji ke beaker glass dan tuangkan larutan sulfat

garam dengan ketinggian 1,25 cm diatas permukaan agregat
Tutup dan diamkan dalam dessicator 16 – 18 jam
Keluarkan benda uji dari rendaman sulfat garam lalu tiriskan
Keringkan dalam oven selama 4 jam atau hingga beratnya konstan
Keluarkan benda uji lalu dinginkan
Cuci benda uji dengan hati-hati untuk menghilangkan larutan garam sulfat
Setelah bersih, masukkan benda uji ke oven selama ± 24 jam
Saring menggunakan saringan yang sama saat persiapan benda uji
Timbang dan catat berat benda uji yang tertahan pada tiap saringan
Selesai
Gambar 9.1 Diagram Alir Soundness Test Agregat Halus

BLANKO

URAIAN I II III
Jumlah hari (jam)
Ukuran butiran (mm)
Berat wadah/Pan (gram) W1
Berat pan + benda uji sebelum (gram) W2
Berat benda uji sebelum test (gram) A
Berat pan + benda uji sesudah (gram) B
Berat benda uji sesudah test (gram) C
Kadar Kelapukan Agregat %
Mengetahui :
LAMPIRAN
Tabel 8.1 Gambar Alat Soundness Test Agregat Halus

3. Drying Oven Cap. 760 (110 ± 5)° C.
4. Cawan.
5. Saringan No. 200.

LAMPIRAN
Tabel 8.2 Gambar Kerja Soundness Test Agregat Halus

1. Membuat larutan NaOH 3%.

jam.

dalam oven. Lalu
(1,0±0,5) jam.


7.
gelas ukur.
Mencampurkan benda uji

dengan larutan NaOH 3%
8.
hingga ketinggian + 1,2 cm
dari tinggi benda uji.
Menyimpan benda uji ke

9. dalam desikator selama 16-18
jam.

10. desikator dan memasukkannya
ke cawan.

11. menggunakan oven dengan
temperatur (110±5)°C sampai
berat tetap selama ±4 jam.

dalam oven. Lalu
temperatur ruang selam 5
menit.
13.
Mencuci benda uji;

jam.

dalam oven. Lalu
(1,0±0,5) jam.

BAB 10
PH AIR
(SNI 6989.11 2019)

Maksud dari percobaan ini adalah untuk menentukan kadar asam, basa atau netral yang
ditandai dengan adanya perubahan warna pada pH indikator.
B. BENDA UJI
1. Air Suling
2. Air PDAM

1. Kertas PH; berikut standar lajunya
2. Cawan/Wadah/Pan Anti Karat;
3. Air suling;
4. Air PDAM;
5. Stopwatch.
D. CARA PENGUJIAN
1. Masukan air suling kedalam wadah secukupnya;
2. Masukan bagian kertas PH yang berwarna kedalam air suling tersebut kemudian diamkan
selama 45 detik;
3. Setelah itu angkat kertas PH dari wadah tersebut, kemudian cocokan warnanya dengan
standar laju kertas PH sehingga diketahui jenis airnya;
4. Kemudian mengulangi langkah 1- 3 untuk air PDAM.

1. Gambar Alat Pengujian pH Air(Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian pH Air (Terlampir)

Mulai
Siapkan alat dan bahan (kertas PH dan benda uji)
Masukkan kertas PH yang berwarna ke dalam benda uji
Setelah 45 detik angkat kertas PH dan cocokkan dengan satandar laju kertas PH
Mencatat hasilnya
Selesai
Gambar 10.1 Diagram Alir Pengujian pH Air

BLANKO
PH AIR

Jenis Air Warna Indikator PH
Air Suling
Air PDAM
Mengetahui :
LAMPIRAN
PH AIR
Tabel 10.1 Gambar Alat PH Air

Kertas PH, berikut standar

1.
lajunya.
2. Air suling.
3. Air PDAM.
4. Cawan.
LAMPIRAN
PH AIR
Tabel 10.1 Gambar Kerja PH Air

Memasukkan air suling ke

1.
dalam wadah.
Memasukkan kertas pH ke
2.
dalam air selama 45 detik.
Mecocokkan kertas pH
3.
dengan standar kertas pH.
Mengulangi langkah 1 sampai

4.
3 untuk air PDAM.
BAB 11
KONSISTENSI NORMAL

Percobaan ini dilakukan untuk menentukan konsistensi normal semen Portland dengan
menggunakan jarum vicat.
B. BENDA UJI
Semen Portland sebanyak ± 300 gram.

1. Neraca (0,1 gr sensitivity)
3. Cawan/wadah/Pan Anti Karat
4. Stop watch
5. Sendokperata/scraper
6. Alat pengaduk (mixer)
7. Air suling
8. Sarung tangan karet
9. Vicat apparatus
10. Sendok spatula
11. Glass Flat
12. Tabung pipet
D. CARA PENGUJIAN
Pencampuran
1. Timbang semen dan air suling yang akan dipakai masing-masing sebesar 300 gram dan
26% dari berat semen;
2. Kemudian masukan benda uji yaitu semen Portland kedalam cawan kemudian tuangkan
air suling dan diamkan selama 30 detik;
3. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan (140 ± 5) rpm, dan aduk semen dan air tadi
selama 30 detik;
4. Hentikan mesin pengaduk dan diamkan selama 15 detik, lalu bersihkan pasta yang

menempel pada dinding mangkuk/cawan;
5. Jalankan mesin pengaduk kembali tetapi dengan kecepatan (285 ± 10) rpm kemudian
aduk selama satu 1 menit;
Pencetakan
1. Buat pasta yang telah diaduk tadi seperti bola tangan, kemudian lemparkan sebanyak 6
(enam) kali dari satu tangan ketangan lainnya dengan jarak antar tangan sejauh 15 cm;
2. Pegang bola pasta pada satu tangan, kemudian tekan kedalam cincin konik yang telah
dipegang dengan tangan yang lain melalui lubang besar, sampai cincin konik penuh
dengan pasta;
3. Ratakan kelebihan pasta pada lubang besar dengan menggunakan sendok perata (spatula
dan scraper) yang digerakan dalam posisi miring terhadap permukaan cincin;
4. Letakan plat kaca pada lubang besar cincin konik dan balikan, ratakan kembali kelebihan
pasta pada lubang kecil cincin konik dengan sendok perata;
Pengukuran penetrasi
1. Letakkan cincin konik dibawah jarum besar vicat, dan tempelkan jarum dengan bagian
tengah dari permukaan pasta;
2. Jatuhkan jarum dan catat penurunan yang berlangsung selama 30 detik;

E. DIAGRAM ALIR PENGUJIAN
Mulai
Ambil dan Timbang benda Uji
Aduk semen dengan mesin pengaduk selama

30 dengankecepatan (140 ± 5) rpm,
Diamkan selama 15 detik
Aduk semen dengan mesin pengaduk selama 1

menit dengan kecepatan (285 ± 5) rpm
Buat pasta semen membentuk bola
Tekan kedalam cincin konik
Letakan cincin konik di bawah jarum vicat
Catuhkan jarum vicat dan catat penurunan
Selesai
Gambar 11.1 Diagram Alir Pengujian Konsistensi Normal

BLANKO
KONSISTENSI NORMAL
I II III IV V
Berat benda uji (gram)
Konsistensi (%)
Berat air (gram)
Penurunan (mm)
Mengetahui :
LAMPIRAN
KONSISTENSI NORMAL
Tabel 11.1 Gambar Alat Konsistensi Normal

3. Cawan.
4. Stopwatch.
5. Sendok perata.
6. Mixer.
7. Air suling.
8. Sarung tangan.
9. Vicat apparatus.
10. Sendok spatula.
11. Glass flat.

LAMPIRAN
KONSISTENSI NORMAL
Tabel 11.1 Gambar Kerja Konsistensi Normal

2. Mengambil semen.
Menimbang cawan + benda uji sesu

dengan kadar yang telah ditentuk
3.
yaitu 300 gram dan 26
% dari berat semen;
Memasukkan air suling ke dalam

4.
wadah.
Mendiamkan selama 30 detik agar air

5.
menyerap kedalam semen;
Mengaduk campuran tadi selama
6. 30 detik dan menghentikan mesin

pengaduk selama 15 detik;
Mengaduk kembali selama 1
7.
menit;
Kemudian mengepalkan pasta
8. semen dibuat menjadi bentuk

bola;
elemparkan semen yang telah

berbentuk bola dari satu tangan
9. ketangan yang lain secara
horizontal dengan jarak ± 15 cm
sebanyak 6 kali;
eletakan bola pasta semen tersebut

pada tangan kiri , lalu menekan
10.
pada ring mold yang besar sampai
keluar dari sisi yang lainnya;
Meratakan pemukaan yang

memiliki diameter lebih besar
11.
dengan menggunakan spatula
kemudian letakan pada plat kaca;
Meletakan pada alat vicat yang
telah disediakan sesuai dengan
prosedur yang ditentukan, yaitu
meletakan meletakan cetakan
pasta semen tadi diantara alat alat
12. vicat dengan jarum vicat,
kemudian menempelkan ujung
jarum vicat pada permukaan pasta
semen, tetapi jangan sampai
menusuk permukaannya dan
diamkan selama 30 detik;
eletakan jarum penunjuk pada

angka nol, kemudian kendurkan
13. baut penjepit tersebut baca posisi
akhir penunjukan jarum setelah 30
detik.
BAB 12
VICAT TEST

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan waktu pengikatan (time of setting) semen
hidrolis dengan menggunakan jarum vicat.
B. BENDA UJI
Semen Portland.

1. Vicat Aparatus
2. Conical Ring Mold
3. Glass Flat
4. Stopwatch
5. Spatula
6. Sarung Tangan Karet
7. Cawan
8. Mixer
10. Air Suling
D. CARA PENGUJIAN
1. Timbang cawan yang akan digunakan untuk tempat semen sementara pada saat
penghitungan berat semen;
2. Ambil semen yang berbutir halus, tidak menggumpal;
3. Timbang semen sesuai dengan kadar yang telah ditentukan, yaitu 300 gram;
4. Masukan air secukupnya pada cawan yang berlainan, yang ukurannya cukup besar;
5. Masukan semen yang telah ditimbang kedalam cawan telah terisi oleh air, diamkan
selama 30 detik agar air menyerap kedalam semen;
6. Aduk campuran semen dan air tersebut selama 30 detik dengan menggunakan mixer, lalu
bersihkan bagian samping cawan dari pasta semen yang menempel;
7. Aduk kembali campuran tersebut selama 1 menit, penghitungan waktu dapat dibantu
dengan stopwatch;

8. Dengan menggunakan sarung tangan, bentuk pasta semen menjadi bentuk seperti bola
lalu lempar-lemparkan dari satu tangan ketangan yang lain secara horizontal dengan jarak
± 15 cm sebanyak 6 kali;
9. Letakan bola pasta semen tersebut pada tangan kiri lalu tekan pasta semen kedalam sisi
mold yang besar sampai keluar dari sisi yang lainnya;
10. Ratakan permukaan yang memiliki diameter lebih besar terlebih dahulu dengan
menggunakan scraper atau spatula kemudian letakan pada plat kaca;
11. Ratakan permukaan yang berdiameter lebih kecil dengan menggunakan scraper atau
spatula dan haluskan permukaannya;
12. Letakannya pada alat vicat yang telah disediakan sesuai dengan prosedur yang telah
ditentukan, yaitu letakan cetakan pasta semen tadi diantara alat alat vicat dengan jarum
vicat, kemudian menempelkan ujung jarum vicat pada permukaan pasta semen, tetapi
jangan sampai menusuk permukaannya dan diamkan selama 30 detik;
13. Letakkan jarum penunjuk pada angaka nol, kemudian kendurkan baut penjepit tersebut,
baca posisi akhir penunjukan jarum setelah 30 detik;
14. Ulangi percobaan sampai didapat penetrasi yang lebih kecil dari 25 mm (dimana jarak
titik pengukuaran satu sama lain < 9 mm diukur dari tepi mold)

1. Gambar Alat Vicat Test (Terlampir)
2. Gambar Kerja Vicat Test (Terlampir)

Mulai
Timbang cawan tempat semen sementara
Ambil semen berbutir halus (tidak menggumpal)
Timbang semen sebanyak 300 gram
Masukkan air pada cawan yang cukup besar
Masukkan semen ke dalam cawan berisi air diamkan selama 30 detik
Aduk semen dan air menggunakan mixer selama 30 detik lalu bersihkan pasta di sisi wadah
Aduk kembali selama 1 menit
Matikan mesin dan buat pasta seperti bola tangan lalu lemparkan sebanyak 6 kali antara satu
tangan dengan tangan lainnya sejauh 15 cm
Letakan bola pasta semen tersebut pada tangan kiri lalu tekan pasta semen kedalam sisi mold yang
besar sampai keluar dari sisi yang lainnya
Ratakan permukaan yang memiliki diameter lebih besar terlebih dahulu dengan menggunakan
scraper atau spatula kemudian letakan pada plat kaca
Ratakan permukaan yang berdiameter lebih kecil dengan menggunakan scraper atau
spatula dan haluskan permukaannya
Letakan cetakan pasta semen tadi diantara alat alat vicat dengan jarum vicat, kemudian tempelka
ujung jarum vicat pada permukaan pasta semen, tetapi jangan sampai menusuk permukaannya da
diamkan selama 30 detik
Letakkan jarum penunjuk pada angaka nol, kemudian kendurkan baut penjepit tersebut, baca
posisi akhir penunjukan jarum setelah 30 detik
Ulangi percobaan sampai didapat penetrasi yang lebih kecil dari 25 mm (dimana jarak
titik pengukuaran satu sama lain < 9 mm diukur dari tepi mold)
Selesai
Gambar 12.1 Diagram Alir Vicat Test

BLANKO
VICAT TEST

Nomor Pengamatan Waktu Penurunan Penurunan

Penurunan Menit (mm)
1 30
2 40
3 50
4 60
5 70
6 80
7 90
8 100
9 110
10 120
11 130
12 140
13 150
14 160
15 170
Mengetahui :
LAMPIRAN
VICAT TEST
Tabel 12.1 Gambar Alat Vicat Test

3. Cawan.
4. Stopwatch.
5. Sendok perata.
6. Mixer.
7. Air suling.
8. Sarung tangan.
9. Vicat apparatus.
10. Sendok spatula.
11. Glass flat.

LAMPIRAN
VICAT TEST
Tabel 12.2 Gambar Kerja Vicat Test

Menimbang cawan yang a
digunakan untuk tempat se
1.
sementara pada saat perhitun
berat semen;
Mengambil semen yang berb

2 halus, tidak menggumpal;
Menimbang semen sesuai den

3 kadar yang telah ditentukan, yaitu
gram;
Menentukan dan menyiapkan vol

4 air suling yang diperlukan;
Menuangkan air suling ke da

mangkok pengaduk, kemu
masukkan secara perlahan-lahan
gr berada uji semen ke da
5
mangkok pengaduk yang sa
selanjutnya diamkan selama 30 de
Mengaduk campuran semen
dan air tersebut selama 30
detik dengan menggunakan
6
mixer, lalu bersihkan bagian
samping cawan dari pasta yang
menempel;
Mengaduk kembali campuran

tersebut selama 1 menit,
7
penghitungan waktu dapat
dibantu dengan stopwatch;
Dengan menggunakan sarung

tangan, membentuk pasta semen
menjadi bentuk seperti bola lalu
8 melempar-lemparkan dari satu
tangan yang lain secara
horizontal dengan jarak
± 15 cm sebanyak 6 kali;
Meletakan bola pasta semen

tersebut pada tangan kiri lalu
9 tekan pasta semen kedalam sisi
mold yang besar sampai keluar
dari sisi yang lainnya;
Meratakan permukaan yang

memiliki diameter lebih besar
terlebih dahulu dengan
10
menggunakan scraper atau
spatula kemudian letakan pada
plat kaca;
Meratakan permukaan yang
berdiameter lebih kecil dengan
11 menggunakan scraper atau
spatula dan haluskan
permukaannya;
Meletakkan pada alat vicat

yang telah disediakan sesuai
dengan prosedur yang telah
ditentukan, yaitu meletakan
cetakan pasta semen diantara alat
vicat dengan jarum vicat,
12
kemudian menempelkan ujung
jarum vicat pada permukaan
pasta semen, tetapi jangan
sampai menusuk permukaannya
dan diamkan selama 30
Meletakan jarum penunjuk pada

angka nol, kemudian
mengendurkan baut penjepit
13
tersebut, membaca posisi akhir
penunjukan jarum setelah 30
detik;
Mengulangi percobaan sampai

didapat penetrasi yang lebih kecil
14 dari 25 mm (dimana jarak titik
pengukuran satu sama lain
< 9 mm diukur dari tepi mold).
BAB 13
BERAT JENIS SEMEN

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis semen.
B. BENDA UJI
Semen Portland.

1. Botol Chatelier
2. Kerosene (yang dalam hal ini dipakai cairan SMT)
3. Funnel
4. Thermometer
5. Spatula
6. Reference rod
D. CARA PENGUJIAN
1. Isi Botol Chatelier dengan cairan SMT bebas air sampai mencapai skala antara 0-1, lalu
bagian dalam botol diatas permukaan cairan dikeringkan;
2. Selanjutnya botol direndam dalam air sampai suhu dalam botol sama dengan suhu air
perendam;
3. Baca Skala pada botol yang telah direndam (V1);
4. Ambil cawan, lalu timbang kemudian catat hasil tibangan;
5. Isi cawan yang telah ditimbang tadi dengan semen sebanyak 64 gram;
6. Masukan semen kedalam botol sedikit demi sedikit dengan menggunakan bantuan
refrence rod agar tidak ada semen yang menempel pada dinding botol chatelier;
7. Kemudian goyang - goyangkan botol yang telah diisi semen ke kanan dan ke kiri sampai
tidak ada lagi gelembung udara di dalam larutan;
8. Setelah gelembung udara telah dipastikan tidak ada, botol chatelier kembali direndam
sampai suhu botol sama dengan suhu air perendam;
9. Angkat botol dan catat skala yang ada pada botol (V2).
10. Hitung volume contoh (V) = V2 – V1

Berat Jenis Semen (gram/ml) =
E. GAMBAR ALAT DAN KERJA

1. Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Semen (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Berat Jenis Semen (Terlampir)
Mulai
Isi Botol Chatelier dengan cairan SMT bebas air hingga skala antara 0-1, lalu
bagian dalam botol diatas permukaan cairan dikeringkan
Rendam botol dalam air hingga suhu sama dengan air perendam
Baca Skala pada botol yang telah direndam (V1)
Ambil cawan lalu timbang dan catat
Isi cawan dengan 64 gram semen
Masukan semen kedalam botol sedikit demi sedikit dengan menggunakan bantuam
refrence rod agar tidak ada semen yang menempel pada dinding botol chatelier
Kemudian goyang - goyangkan botol yang telah diisi semen ke kanan dan ke kiri sampai tidak ada lagi
gelembung udara di dalam larutan
Setelah gelembung udara telah dipastikan tidak ada, botol chatelier kembali direndam sampai
suhu botol sama dengan suhu air perendam
Angkat botol dan catat skala yang ada pada botol (V2), lalu hitung volume contoh
Selesai
Gambar 13.1 Diagram Alir Pengujian Berat Jenis Semen

BLANKO
BERAT JENIS SEMEN

Nomor Test I II III
Berat contoh (gram)
Pembacaan awal (ml) V1
Pembacaan akhir (ml) V2
Volume contoh (ml) V = V2 – V1
Berat jenis semen gram/ml
Mengetahui :
LAMPIRAN BERAT
JENIS SEMEN
Tabel 13.1 Gambar Alat Berat Jenis Semen

1. Botol Le Chatelier.
2. Funnel
3. Termometer
4. SMT
LAMPIRAN BERAT
JENIS SEMEN
Tabel 13.2 Gambar Kerja Berat Jenis Semen

Mengisi botol chatelier den
dengan cairan SMT bebas air sam
mencapai skala 0 - 1, kemu
1.
bagian dalam botol di
permukaan dikeringkan;
Merendam botol tersebut dalam

agar suhu dalam botol sama den
2.
suhu air perendam;
Mengisi cawan yang ditimb

3. dengan semen sebanyak 64 gram
Memasukan semen kedalam b

sedikit demi sedikit jangan sam
4. ada yang menempel pada din
botol chatelier;
Setelah semen tersebut
dimasukkan semua, botol
dimiringkan ke kanan dan ke
5.
kiri agar gelembung udara
yang terdapat didalam larutan
tersebut hilang semuanya;
Merendam kembali botol

chatelier yang berisi semen
6.
tadi ke dalam air lalu mencatat
skala pada botol (V2).
BAB 14
BERAT ISI AGREGAT

Maksud dan tujuan dari percobaan ini adalah untuk mendapatkan nilai berat isi agregat kasar
dan agregat halus.
B. BENDA UJI
Benda uji yang digunakan dalam percobaan ini adalah agregat kasar dan agregat halus.

1. Timbangan/neraca dengan ketelitian 0,1 gram kapasitas 2 kg untuk agregat halus, dan
ketelitian 1 gram kapasitas 20 kg untuk contoh agregat kasar;
2. Cawan/wadah;
3. Batang pemadat baja yang berdiameter 16 mm dan panjang 610 mm dengan salah satu
ujung berbentuk setengah bola;
4. Mistar perata;
5. Silinder baja kedap air;
6. Drying oven.
D. CARA PENGUJIAN
Hari ke-1:
1. Menimbang silinder baja dengan ketelitian 0,1 gram dan mencatat hasil timbangannya
(W1);
2. Mengambil benda uji berupa agregat kasar atau agregat halus yang banyaknya tidak
boleh kurang dari silinder baja;
3. Menaruh benda uji yang telah diambil ke dalam wadah dan meratakannya;
4. Memasukkan benda uji yang telah diratakan di dalam wadah ke dalam drying oven dan
diamkan selama 24 jam pada suhu (100 ± 5)˚C;
Hari ke-2:
1. Mengeluarkan benda uji yang telah dimasukkan ke dalam oven, lalu mendiamkannya
beberapa saat;

2. Memasukkan benda uji dalam 3 tahap, mengisi benda uji sebanyak 1/3 volume silinder
baja;
3. Menusuk benda uji dengan batang pemadat sebanyak 25 kali secara merata untuk tiap
tahap hingga silinder baja penuh;
4. Meratakan permukaan atas benda uji dengan mistar perata;
5. Menimbang silinder baja yang terisi penuh dengan benda uji dan mencatat hasilnya (W2);
6. Menghitung berat benda uji;
W3 = W2 ‒ W1
7. Membuang benda uji, kemudian cuci bersih silinder baja;
8. Mengukur dimensi silinder baja (diameter dan tinggi);
9. Menghitung volume silinder baja (V).
1 2
V=
1. Gambar Alat Pengujian Berat Isi Agregat (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Berat Isi Agregat (Terlampir)

Mulai
Mengambil benda uji dan letakkan dalam talam
Memasukan talam + benda uji tersebut ke dalam drying

oven yang selama 24 jam pada suhu (100 ± 5)°C.
Hari kedua
Menimbang wadah Mengeluarkan benda uji

silinder baja dari oven
Masukkan benda uji ke dalam wadah silinder baja dengan

tiga tahapan, mengisis terlebih dahulu 1/3 bagian dari
wadah baja
Menusuk-nusuk benda uji dengan tongkat

sebanyak 25 kali sampai wadah silinder penuh
Meratakan wadah silinder baja yang terisi benda

uji
Menimbang benda uji

+ wadah silinder
Menimbang benda uji

+ wadah silinder
Membuang benda uji,

kemudian timbang wadah
silinder yang sudah diisi air
Mengolah data
Selesai
Gambar 14.1 Diagram Alir Pengujian Berat Isi Agregat

BLANKO
BERAT ISI AGREGAT

URAIAN I II III
Berat silinder baja (gram) W1
Berat (silinder baja+benda uji) (gram) W2
Berat (silinder baja+air) (gram) W3
Berat benda uji (gram) W4
Volume silinder = volume air (gram) V
Berat Isi Agregat Kasar (gram)

LAMPIRAN BERAT
ISI AGREGAT
Tabel 14.1 Gambar Alat Berat Isi Agregat

2. Silinder baja.
3. Mistar perata.
Drying Oven Cap. 760 (110 ±

4.
5)° C.
5. Cawan.
6. Tongkat pemadat.
LAMPIRAN BERAT
ISI AGREGAT
Tabel 14.2 Gambar Kerja Berat Isi Agregat

Timbang wadah silinder yang
terbuat dari baja dengan menggun
neraca yang ketelitiannya 0,1
1. kemudian catat hasil timbanga
(W1);
Ambil benda uji yang telah

ditentukan, yaitu benda uji b
2. agregat kasar, yang banyaknya

boleh kurang dari silinder baja;
Setelah itu, simpan benda uji ter
3. kedalam talam yang telah disedia
Ratakan posisi benda uji pada

talam;
4.
Masukan talam yang telah terisi

oleh benda uji tersebut kedalam d
5. oven yang telah tersedia, kem

diamkan selama 24 jam pada
(100±5)°C;
Keluarkan benda uji setelah 24
jam berada dalam oven, dia
6. beberapa saat, kemudian ma

benda uji kedalam selinder baja;
Masukan benda dalam 3 tahap,
isi terlebih dahulu 1/3 bagian
7. dari wadah baja;
Tusuk-tusuk benda uji dengan

menggunakan tongkat pada setiap
lapisnya masing-masing sebanyak
25 kali secara merata, sehingga
8.
wadah baja tersebut penuh;
Ratakan wadah baja yang telah

terisi benda uji dengan
9.
menggunakan mistar, sampai
benar-benar penuh dan rata;
Timbang dalam keadaan penuh

tersebut, dan catat hasilnya (W2);
10.
Buang benda uji tersebut,
11. kemudian cuci wadah baja

hingga bersih;
Masukan air PDAM kedalam

wadah silinder yang terbuat dari
12. baja tersebut sampai benar-benar

penuh, kemudian timbang dan catat
hasilnya (W3)
BAB 15
PERANCANGAN CAMPURAN BETON
SNI-7656-2012

Perancangan campuran beton dimaksudkan untuk mengetahui komposisi atau proporsi bahan-
bahan penyusun beton menurut SNI 7656-2012. Hal ini dilakukan agar proporsi campuran
dapat memenuhi syarat teknis serta ekonomis.
B. LANGKAH – LANGKAH PERHITUNGAN

1. Tentukan kuat tekan beton yang direncanakan sesuai dengan syarat teknis atau yang telah
ditentukan, yaitu :
Menentukan kuat tekan (f’c) ini pada umur 28 hari;
2. Hitung deviasi standar (s). Deviasi standar diketahui dari besarnya jumlah volume
pekerjaan beton (M3) yang akan dibuat dengan mutu pelaksanaan (Tabel 1 penentuan
standar deviasi)
3. Menghitung nilai tambah (m), dimana m = 1.64 s
4. Hitung kuat tekan rata-rata yang telah ditargetkan (f’cr), dimana f’cr = f’c + m;
5. Tetapkan nilai slump;
6. Tetapkan diameter maksimum agregat jika tidak ditetapkan maka besar butir agregat
maksimum tidak boleh melebihi :
a) Seperlima jarak terkecil antara bidang-bidang samping dari cetakan;
b) Sepertiga dari tebal pelat;
c) Tiga perempat dari jarak bersih minimum diantara batang-batang atau berkas-berkas
tulangan.
7. Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara. (Tabel 2. terlampir Perkiraan
kebutuhan air pencampur dan kadar udara untuk berbagai slump dan ukuran
nominal agregat maksimum)
8. Tentukan nilai Rasio Air Semen F.A.S (Tabel 3. Hubungan antara rasio air – semen
(w/c) atau rasio air – bahan bersifat semen {w/(c+p)} dan kekuatan beton terlampir)
9. Tetapkan faktor air semen maksimum (dapat ditetapkan sebelumnya atau tidak). Jika nilai
faktor air semen yang diperoleh pada butir 8 diatas lebih kecil dari yang dikehendaki,
maka yang dipakai yang terendah (Tabel 4. Maksimum rasio (w/c) atau {w/(c=p)}

yang diinginkan untuk beton tingkat pemaparan berat (severe exposures)
terlampir);
10. Menetukan Kadar semen yaitu, ;
11. Tetapkan Volume agregat kasar dengan meliat tabel hubungan antara ukuran nominal
agregat maksimum (mm) dengan volume agregat kasar kering oven persatuan volume
beton untuk berbagai modulus kehalusan dari agregat halus. (Tabel 5. Volume agregat
kasar per satuan volume beton terlampir) apabila nilai modulus kehalusan berada
ditengah – tengah atau tidak berada ditabel maka tentukan dengan menggunakan
interpolasi;
12. Menetapkan berat agregat kering oven;
13. Menentukan jumlah agregat kasar dengan, W Agr. Kasar = Wagr. kering oven x Vol. Agregat ;
14. Memperkirakan berat awal beton dengan melihat tabel hubungan antara Ukuran nominal
3
agregat maksimum (mm) dengan perkiraan awal berat beton segar (kg/m ).(Tabel 6.
Perkiraan awal berat beton segar terlampir);
15. Menentukan jumlah agregat halus, dengan rumus Wagr.halus = perkiraan awal berat beton –
(Wagr.kasar + Wc + Wair);
16. Menentukan jumlah agregat yang dibuhkan Dengan jumlah air, semen dan agregat kasar
yang ada, dan perkiraan adanya udara terperangkap (%) sesuai dengan yang sudah
ditentukan pada (Tabel 2. terlampir Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar
udara untuk berbagai slump dan ukuran nominal agregat maksimum) sesuai
dengan berikut:
a) Menetukan volume air, Volume padat semen, volume absolute agregat kasar, dan
volume udara yang tertangkap (vol. udara% x 1000) ; Vol = 1
b) Menjumlahkan volume air, Volume padat semen, volume absolute agregat kasar, dan
volume udara yang tertangkap (∑volume)
c) Menetukan volume agregat haus yang dibutuhkan dengan rumus, Volume agregat
halus = 1 - ∑volume
d) Berat agregat halus yang dibutuhkan = Vol. agr halus x Bj SSD agr. halus x 1000
17. Menentukan proporsi campuran beton dengan menjumlah semua berat bahan yang sudah
ditentukan sebelum nya.

18. Menetukan proporsi campuran setelah koreksi, Jika proporsi campuran percobaan dengan
anggapan berat (massa) yang digunakan, maka berat (massa) penyesuaian dari agregat
menjadi :
a) Agregat kasar (basah) = Wagr.kasar x (1+ %kadar air agregat kasar)
b) Agregat halus (basah) = Wagr.halus x (1+ %kadar air agregat halus)
19. Air yang diserap tidak menjadi bagian dari air pencampur dan harus dikeluarkan dari
penyesuaian dalam air yang ditambahkan. Dengan demikian, air pada permukaan yang
diberikan dari agregat halus adalah %air permukaan agregat halus = (%kadar air agregat
halus – %absorpsi agregat halus); dan dari agregat kasar %air permukaan agregat kasar =
(%kadar air agregat kasar – %absorpsi agregat kasar). Dengan demikian, kebutuhan
perkiraan air yang ditambahkan :
a) Wkebutuhan Air = Wair – (Wagr.kasar x %air permukaan agregat kasar) - (Wagr.halus x %air
permukaan agregat halus)
20. Maka didapat proporsi masing – masing bahan yang akan digunakan untuk pencampuran
beton lalu dikalikan dengan banyaknya sampel yang akan di buat.

BLANKO
PERANCANGAN CAMPURAN BETON

No Data Keterangan
1 Tipe semen
2 BJ Semen
3 Berat Kering Oven Agregat Kasar
4 Modulus Kehalusan Agregat Halus
5 Modulus Kehalusan Agregat Kasar
6 BJ SSD Agregat Halus
7 BJ SSD Agregat Kasar
8 Absorpsi Agregat Halus
9 Absorpsi Agregat Kasar
10 Kadar Air Agregat Halus
11 Kadar Air Agregat Kasar
12 Mutu Rencana
Mengetahui :
z
LAMPIRAN
Tabel 2. Perkiraan kebutuhan air pencampur dan kadar udara untuk berbagai slump dan ukuran nominal agregat
Air (kg/m3) untuk ukuran nominal agregat maksimum batu pecah
Slump 9.5 12.7 19 25 37.5 50 75 150
(mm) mm mm mm mm mm mm mm mm
Beton tanpa tambahan udara
25-50 207 199 190 179 166 154 130 113
75-100 228 216 205 193 181 169 145 124
150-175 243 228 216 202 190 179 160 -
>175 -
Banyaknya udara dalam
3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
beton (%)
Beton dengan tambahan udara
25-50 181 175 168 160 150 142 122 107
75-100 202 193 184 175 165 157 133 119
150-175 216 205 197 184 174 166 154 -
>175
Jumlah kadar udara yang
disarankan untuk tingkat
4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
pemaparan sebagai
berikut : ringan (%)
sedang (%) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
berat (%) 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
z
Tabel 3. Hubungan antara rasio air – semen (w/c) atau rasio air – bahan bersifat semen
{w/(c+p)} dan kekuatan beton
Rasio air-semen (berat)
Kekuatan beton umur 28 hari, Mpa Beton tanpa tambahan Beton d
udara
40 0.42
35 0.47
30 0.54
25 0.61
20 0.69
15 0.79
Tabel 4. Maksimum rasio (w/c) atau {w/(c=p)} yang diinginkan untuk beton tingkat
pemaparan berat (severe exposures)
z
Tabel 5. Volume agregat kasar per satuan volume beton
Tabel 6. Perkiraan awal berat beton segar

BAB 16
PENGUJIAN SLUMP BETON
(SNI 1972-2008)

Untuk menentukan slump beton (concrete slump) dengan tujuan mendapatkan angka slump.
B. BENDA UJI
Beton Segar
C. ALAT – ALAT YANG DIGUNAKAN

1. Kerucut terpancung (cone) untuk slump.
2. Tongkat pemadat terbuat dari baja.
3. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh, rata dan kedap air.
4. Sendok semen.
5. Mistar ukur.
D. CARA PENGUJIAN
1. Basahi cetakan dan letakkan di atas permukaan datar, lembab, tidak menyerap air dan
kaku dengan kokoh. Segera isi cetakan dalam tiga lapis, setiap sepertiga dari volume
cetakan diisi hingga keketebalan 67 mm , dua pertiga dari volume diisi hingga ketebalan
155 mm.
2. Padatkan setiap lapisan dengan 25 tusukan menggunakan batang pemadat. Sebarkan
penusukan secara merata di atas permukaan setiap lapisan.
3. Dalam pengisian dan pemadatan lapisan atas, lebihkan adukan beton di atas cetakan
sebelum pemadatan dimulai., ratakan permukaan beton pada bagian atas cetakan dengan
cara menggelindingkan batang penusuk di atasnya. Lepaskan segera cetakan dari beton
dengan cara mengangkat dalam arah vertikal secara-hati-hati. Angkat cetakan dengan
jarak 300 mm dalam waktu 5 ± 2 detik tanpa gerakan lateral atau torsional. Selesaikan
seluruh pekerjaan pengujian dari awal pengisian hingga pelepasan cetakan.
4. Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan, ukur segera slump dengan
menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dan bagian pusat permukaan
atas beton. Bila terjadi keruntuhan atau keruntuhan geser beton pada satu sisi atau

sebagian massa beton, abaikan pengujian tersebut dan buat pengujian baru dengan porsi
lain dari contoh.
Nilai Slump = Tinggi alat slump – tinggi beton setelah terjadi penurunan

1. Gambar Alat Pengujian Slump Beton (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Slump Beton (Terlampir)
Mulai
Basahi dan letakkan cetakan
Padatkan setiap lapisan 25 tusukan
Sebarkan
penusukan secara
Ratakan permukaan beton
Ratakan permukaan beton

Angkat cetakan
Lepaskan cetakan dari jarak 300 mm
dalam waktu
Amati dan ukurpenurunan

pada permukaan
BLANKO
Selesai
Gambar 16.1 Diagram Alir Pengujian Slump

BLANKO
PENGUJIAN SLUMP BETON

Nomor
Pengamatan Penurunan (mm) Gambar
Penurunan
Mengetahui :
LAMPIRAN PENGUJIAN
SLUMP BETON
Tabel 16.1 Gambar Alat Pengujian Slump Beton

Cetakan dari logam tebal
minimal 1,2 mm berupa kerucut
terpancung (cone) dengan
1. diameter bagian bawah 203 mm, b

atas 102 mm, dan tinggi
305 mm; bagian bawah dan atas c
terbuka.
Tongkat pemadat dengan

diameter 16 mm, panjang 600
2.
ujung dibulatkan dibuat dari
yang bersih dan bebas karat.
Plat logam dengan permukaan y

3.
kokoh, rata dan kedap air.
4. Sendok cekung menyerap air.
5. Mistar ukur.
LAMPIRAN PENGUJIAN
SLUMP BETON
Tabel 16.2 Gambar Kerja Pengujian Slump Beton

Membasahi cetakan dan plat

1.
dengan kain basah;
Meletakkan cetakan di atas plat

2.
dengan kokoh;
Mengisi cetakan sampai penuh

dengan beton segar dalam 3 lapis
berisi kira-kira 13 isi cetakan;
menusuk setiap lapis dengan
tongkat pemadat sebanyak 25
tusukan secara merata; tongkat
3.
harus masuk sampai lapisan
bagian bawah tiap-tiap lapisan,
pada lapisan pertama penusukkan
bagian tepi memiringkan tongkat
sesuai dengan kemiringan
cetakan;
Segera setelah penusukan,
meratakan permukaan benda uji
dengan tongkat dan
menyingkirkan semua sisa benda
uji yang jatuh di sekitar cetakan;
4. kemudian mengangkat cetakan
perlahan-lahan tegak lurus ke
atas; seluruh pengujian mulai dari
pengisian sampai cetakan
diangkat harus selesai alam
jangka waktu 2,5 menit;
Membalikkan cetakan dan

meletakan perlahan-lahan di
samping benda uji; mengukur
5.
slump yang terjadi dengan
mengukur beda tinggi cetakan
slump dengan adukan beton.
BAB 17
PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
SNI 1974 : 2011

Metode ini dimaksudkan sebagai pegangan dalam pengujian ini untuk menentukan kuat tekan
(compressive strength) beton.
B. BENDA UJI
Beton yang sudah pada umur perencanaan pengujian, dan sudah di curing sebelumnya.

Mesin tekan (Concrete compression machine).
D. CARA PENGUJIAN
1. Timbang benda uji terlebih dahulu lalu catat hasil nya;
2. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris;
3. Jalankan mesin tekan;
4. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur;
5. Setelah berada dalam kondisi maksimal (tidak ada kenaikan lagi pada jarum mesin tekan)
catat hasilnya.
6. Gambar bentuk retakan dan catatlah keadaan benda uji.

1. Gambar Alat Pengujian Kuat Tekan Beton (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kuat Tekan Beton (Terlampir)

Gambar 17.1 Diagram Alir Pengujian Kuat Tekan Beton

LABORATORIUM JURUSAN TEKNIK SIPIL BAHAN &
BETON – SURVEYING – INVESTIGASI TANAH – HIDROLIKA
BLANKO
PENGUJIAN KUAT TEKAN BETON
No. Lampiran laporan : ……………. Tanggal : ……………

Jenis material : ……………. Dikerjakan Oleh : ……………
Nomor contoh : ……………. Dihitung Oleh : ……………
Pekerjaan : ……………. Diperiksa : ……………
Berat contoh : …………….
No. Perbandingan Luas Kekuatan

Slump Berat Diameter Tinggi Berat isi Umur Beban
Benda campuran penampang tekan Cacat
(mm) (kg) (mm) (mm) (kg/mm3) (hari) maksimum (N)
uji dalam berat (mm2) (N/mm2)
1
2
3
Catatan :
P.C = (Nama pabrik)
Agregat Kasar = (Lokasi pengambilan) Mengetahui :
Agregrat halus = (Lokasi pengambilan) Asisten Laboratorium

Air = (Lokasi Pengambilan)
LAMPIRAN PENGUJIAN KUAT
TEKAN BETON
Tabel 17.1 Gambar Alat Pengujian Kuat Tekan Beton

1. Universal Testing Mahine.

LAMPIRAN PENGUJIAN KUAT
TEKAN BETON
Tabel 17.2 Gambar Kerja Pengujian Kuat Tekan Beton

Menyiapkan bahan untuk
membuat beton segar
1. sebelumnya proporsinya
dihitung dalam perenc
campuran beton;
Memasukkan bahan-bahan ke d
pengaduk beton
dengan urutan yang telah diten
2.
lalu mengaduk campuran d
menyalakan alat;
Mengeluarkan campuran beton
3. mesin molen dan menempatka

pada talam;
Menyiapkan cetakan beton

silinder sebanyak 3 buah d
ukuran diameter 15 cm dan
4. 30 cm untuk pengujian kuat

umur beton 3 hari, 14 hari da
hari;
Mengisi cetakan dengan
beton segar dengan 3 lapis
berisi kira-kira 1/3 isi cetakan
5. dan menumbuk dengan tongkat

pemadat sebanyak 25 kali
secara merata pada setiap lapis
pengisian;
Setelah memadatkan,
kemudian mengetuk cetakan
beton perlahan-lahan sampai
rongga akibat tumbukan
6. tertutup, lalu meratakan

permukaan beton dan meletakan
cetakan beserta beton pada
tempat yang bebas dari getaran
dalam ± 24 jam;
Setelah ± 24 jam, membuka
cetakan beton dan mengeluarkan
benda uji, lalu merendam beton
o
7. pada air dengan temperatur 25
C sebagai proses pematangan
(Curing);
Setelah direndam,
8. mengeringkan benda uji, lalu

menimbang benda uji.
Meletakkan benda uji pada
mesin tekan secara senstris,
9. tambahkan baja agar

permukaan beton bisa
tertekan secara menyeluruh;
Menjalankan mesin tekan

dengan menaik-turunkan tuas
dengan penambahan beban
yang konstan berkisar antara
2 2
10. 2 kg/cm sampai 4 kg/cm per
detik, lakukan pembebanan
hingga benda uji hancur, lalu
catat nilai beban
maksimumnya.
BAB 18
PENGUJIAN HAMMER TEST

Metode pengujian ini adalah untuk memperkirakan nilai kuat tekan beton pada suatu elemen
struktur untuk keperluan pengendalian mutu beton di lapangan.
B. BENDA UJI
Beton struktur (plat, kolom, balok)

1. Seperangkat alat Hammer Test
2. Penggaris
D. CARA PENGUJIAN
1. Tentukan elemen struktur yang akan dilakukan pengujian hammer test sesuai pada jenis
elemen. Pelat dan dinding beton harus memiliki ketebalan minimal 100 mm dan kolom
minimal 125 mm.
2. Pastikan permukaan elemen struktur tidak kasar.
3. Siapkan area minimum seluas 100mm x 100mm pada area yang sudah dihaluskan.
4. Siapkan 10 titik pengujian dengan jarak minimum antar titik 25 mm.
5. Lakukan pengujian dengan arah pukulan yang sama pada setiap bidang benda uji.
6. Tempelkan ujung peluncur pada permukaan titik uji dengan posisi tegak lurus dengan
bidang uji.
7. Secara perlahan lakukan pengujian pada bidang uji sampai terjadi pukulan pada bidang
uji.
8. Tekan tombol pengunci agar pembacaan kuat tekan dapat dilakukan.
9. Lakukan 10 kali pukulan pada titik-titik yang sudah disiapkan sebelumnya.
10. Catat hasil pukulan yang ditunjukkan oleh skala.
11. Hitung nilai rata-rata pembacaan yang didapat.

∑1 (σb)
σbm =
Dimana :
��𝑏𝑚 = Bacaan rebound rata-rata
𝜎𝑏 = Bacaan rebound
N = Banyaknya pukulan
12. Nilai pembacaan tiap titik tidak boleh memiliki selisih 6 angka terhadap nilai rata-
ratanya.
13. Kalikan nilai pukulan rata-rata dengan angka kalibrasi alat.
��𝑏𝑚 (kalibrasi) = ��𝑏𝑚 x angka kalibrasi
14. Lakukan pembacaan pukulan sebenarnya dengan bantuan tabel angka pukulan vz
perkiraan kuat tekan beton.
15. Hitung deviasi standar
∑
S=√ 1
16. Hitung kuat tekan karakteristik beton

σbk = σbm - (k1 × S × k2)
Tabel 18.1 Nilai K1
k2 = Konstanta statistik 5% cacat : 1.64 (PBI hal 40)

1. Gambar Alat Hammer Test (Terlampir)
2. Gambar Kerja Hammer Test (Terlampir)
Gambar 18.1 Diagram Alir Hammer Test

BLANKO
HAMMER TEST
Tanggal Pengujian : Dilakukan oleh :
Lokasi Pengujian : Dihitung oleh :
Jenis Struktur : Diperiksa oleh :
Angka Kalibrasi :
Average of Compression
Strike Rebound Average after
No Rebound Number Calibration (��𝑏)
Angel Number (R) Remasrk
(N/mm2)
5
LAMPIRAN
HAMMER TEST
Tabel 18.1 Gambar Alat Hammer Test

No. Gambar Alat Keterangan
1. Neraca (0,1 gr sensivity);
2. Penggaris.
LAMPIRAN
HAMMER TEST
Tabel 18.2 Gambar Kerja Hammer Test

No. Gambar Kerja Keterangan
Memastikan permukaan el
1. struktur tidak kasar;
KEL 5
Menyiapkan area
minimum seluas 100 mm x
2. 100 mm pada area yang sud
KEL 5
dihaluskan;
Menyiapkan 10 titik peng

dengan jarak minimum antar
3. KEL 5 25 mm;
Melakukan pengujian
dengan arah pukulan yang
4. sama pada setiap bidang
KEL 5
benda uji;
Menempelkan ujung
peluncur pada permukaan
5. titik uji dengan posisi
KEL 5 tegak lurus dengan bidang
uji;
TEKAN TOMBOL PENGUNCI

Secara perlahan melakukan
pengujian pada bidang uji
sampai terjadi pukulan
6. KEL 5
pada bidang uji dan
menekan tombol pengunci
agar pembacaan kuat tekan
dapat dilakukan;
BLANKO
LIHAT HASIL PENGUJIAN Mencatat hasil pukulan

PERCOBAAN
7.
KEL 5
yang ditunjukkan oleh
skala;
BAB 19
PUNDIT TEST

Maksud dari pengujian Pundit Test atau UPV (Ultrasonic Pulse Velocity) Test ini adalah
untuk mengetahui nilai kuat tekan beton serta mengetahui kualitas beton menggunakan
gelombang ultrasonik dengan metode direct transmission.
B. BENDA UJI
Beton struktur

1. UPV Pundit Lab+ Versi Digital
2. Gurinda
3. Media Kalibrasi
4. Ultrasonic gel/Grease
5. Meteran/Penggaris
6. Sikat Kawat
7. Lap/Tissue
D. CARA PENGUJIAN
1. Siapkan alat uji dan kalibrasi alat uji dengan menggunakan media kalibrasi.
Cara kalibrasi :
a. Tekan tombol On
b. Tekan tombol Setting 2x
c. Olesi kedua ujung transducer dengan menggunakan ultrasonic gel, kemudian
tempelkan transducer ke ujung media kalibrasi berbentuk silinder
d. Tekan tombol play, tunggu hingga layar menampilkan dua ceklis
2. Tentukan elemen struktur yang akan diuji pundit test.
3. Bersihkan benda uji dan ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan gurinda.
4. Tentukan titik yang akan diuji serta ukur jarak antar titik menggunakan penggaris.
5. Olesi transducer menggunakan ultrasonic gel.
6. Kemudian lakukan pengujian pundit dengan cara direct transmission, dengan menekan
tombol ikon direct transmission.

7. Atur jarak antar titik dengan menekan tombol atas atau bawah.
8. Tempelkan transducer yang telah diolesi ultrasonic gel secara direct transmission, lalu
tekan tombol play.
9. Tunggu hingga layar menunjukan nilai kecepatan gelombang.
10. Tekan tombol ikon save 2x.
11. Ulangi percobaan diatas sebanyak 3 titik berbeda dengan menggunakan metode yang
sama.
Tabel Kepadatan Beton

Longitudinal pulse velocity Quality of concrete
3
km/s.10 ft/s
> 4.5 >15 excellent
3.5 - 4.5 12-15 good
3.0 - 3.5 10-12 doubtful
2.0 - 3.0 7-10 Poor very poor
<2 <7
(ref : Vienna, 2002)
Grafik Nilai Kuat Tekan Beton
(sumber : ACI Committee 228 Report)

1. Gambar Alat Pundit Test (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pundit Test (Terlampir)

Gambar 19.1 Diagram Alir Pundit Test

BLANKO
PUNDIT TEST
Tanggal Pengujian : Dilakukan Oleh :
Lokasi Pengujian : Dihitung Oleh :
Jenis Struktur : Diperiksa Oleh :
Informasi Benda Uji :

Elemen Beton :
Lokasi :
Project : PUNDIT
Tanggal :
Umur beton : Hari
Jumlah data :
o
Suhu : C FS :
Jarak Kuat Tekan

Waktu T Kecepatan Kualitas
NO Metode Uji Lintasan L
(µsec) V (km/sec) Beton MPa Kg/cm
2
(mm)
6
LAMPIRAN
PUNDIT TEST
Tabel 19.1 Gambar Alat Pundit Test

KEL 5
UPV/ Pundit lab + Versi

1.
digital;
KEL 5
2. Media kalibrasi;
3. KEL 5 Ultrasonic gel/Grease;
4. Meteran/penggaris;
KEL 5
5.
KEL 5 Sikat kawat;
6. Lap/tissue.
KEL 5
LAMPIRAN
PUNDIT TEST
Tabel 19.2 Gambar Kerja PUNDIT Test

KEL 5
Menyiapkan alat uji dan kalibrasi

uji dengan menggunakan m
1. kalibrasi, transducer terlebih da
diolesi ultrasonic gel;
Menentukan elemen struktur yan

2. KEL 5 akan diuji pundit test;
KEL 5
3. Bersihkan benda uji dan

ratakan permukaan benda uji;
KEL 5
KEL 5
Menentukan titik yang akan

4. diuji serta ukur jarak antar titik
menggunakan penggaris;
KEL 5
KEL 5
5. Mengoleskan ultrasonic gel ke

transducer.
TEKAN
Kemudian melakukan
KEL 5
pengujian pundit dengan cara
6. DIRECT TRANSMISSION
direct transmission dengan
menekan ikon direct
PUNDIT TEST
transmission;
TOMBOL ATAS
Mengatur jarak antar titik

7. KEL 5 dengan menekan tombol atas
PUNDIT TEST atau bawah;
TOMBOL BAWAH
Tempelkan transducer yang telah
diolesi ultrasonic gel secara
direct transmission, lalu tekan
8. tombol play, tunggu hingga
layar menunjukkan nilai
KEL 5 kecepatan gelombang, kemudian
tekan tombol ikon save 2 kali;
Melakukan langkah 1- 0, tetapi

9. dengan metode uji semi-direct
transmission.
KEL 5
BAB 20
KUAT TARIK BAJA

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai kuat tarik baja.
B. BENDA UJI
Benda uji yang dipergunakan dalam pengujian kuat tarik baja terdiri dari :
1. Besi polos Ø12.
2. Besi ulir/sirip Ø10.

1. Universal Testing Machine (UTM) kapasitas 10.000 ton;
2. Displacement Transcuder;
3. Gerindra;
4. Penggaris/jangka sorong.
D. CARA PENGUJIAN
1. Menyiapkan benda uji setiap contoh dengan bentuk dan dimensi dengan ketentuan;
2. Beri nomor setiap benda uji, kemudian ukur masing-masing benda uji dengan penggaris
atau jangka sorong dan catat hasilnya;
3. Memasang benda uji dengan cara menjepit bagian ujung dari benda uji pada alat penjepit
mesin tarik, sumbu alat penjepit harus berimpit dengan sumbu benda uji;
4. Memasang Displacement Transducer;
5. Jalankan mesin uji dengan tarik benda uji penambahan beban yang konstan sampai benda
uji penambahan beban;
6. Catat besarnya gaya tarik.

1. Gambar Alat Pengujian Kuat Tarik Baja (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kuat Tarik Baja (Terlampir)

Menyiapkan benda Sesuai ketentuan
Panjang, lebar,
Mengukur banda tinggi, diameter.
Memasang benda uji pada UTM
Memasang Displacement Transcuder
Jalankan mesin
Gambar 20.1 Diagram Alir Pengujian Kuat Tarik Baja

BLANKO KUAT
TARIK BAJA

LUAS PENAMPANG
DIAMETER BER
NOMINAL
PENAMPANG POLOS NOMINAL (D) P
NO (A)
mm cm² k
LAB AKTUAL
RATA-
BEBAN REGANGAN TEGANGAN
DIAL 1 DIAL 2 DIAL 1 DIAL 2 RATA
No
(Kg) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (mm) (Mpa)
1
BAHAN & BETON – SURVEYING – INVESTIGASI TANAH – HIDROLIKA FAKULTAS
TEKNIK UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
DIAMETER
DIAMETER LUAS TINGGI SIRIP JARAK SIRIP BERAT
DALAM LEBAR SIRIP
PENAMPANG NOMINAL PENAMPANG MELINTANG NOMINAL
MINIMAL MEMBUJUR
NO (D) NOMINAL (A) (MAKS) PERMETER
SIRIP (Do) MIN MAKS
mm cm² mm mm mm mm mm kg/m
LAB AKTUAL
RATA-
BEBAN REGANGAN TEGANGAN
DIAL 1 DIAL 2 DIAL 1 DIAL 2 RATA
No
(Kg) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (mm) (Mpa)
Mengetahui :
LAMPIRAN KUAT
TARIK BAJA
Tabel 20.1 Gambar Alat Kuat Tarik Baja

2. Jangka sorong.
3. Gerinda.
LAMPIRAN KUAT
TARIK BAJA
Tabel 20.2 Gambar Kerja Kuat Tarik Baja

Menyiapkan benda uji, baja

1. polos berdiameter 12 mm dan
baja sirip berdiameter 10 mm.
Memberi nomor untuk setiap ben

2.
uji.
3. Memasang benda uji pada UTM.
Mengoperasikan UTM dan

4. mencatat nilai tekanan
maksimum.
BAB 21
BERAT JENIS KAYU
ASTM D 143 - 52 - 1978

Tujuan dari pengujiannya ini dimaksudkan untuk mengetahui berat jenis dalam suatu kayu.
B. BENDA UJI
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah benda uji berupa kayu dengan ukuran 5
x 5 x 5cm sebanyak 3 buah.

1. Timbangan, dengan ketelitian 0,01 gram.
2. Jangka Sorong, dengan ketelitian 0,1 mm.
3. Bejana, Tabung atau gelas ukur dengan kapasitas 500 ml atau lebih.
D. CARA PENGUJIAN
1. Volume ditentukan dengan cara diukur.
a. Timbang benda uji pada keadan kadar air aslinya, dengan ketelitian kurang lebih
0,2% ( B gram).
b. Tentukan kadar air dari contoh yang sama dengan membuat benda uji yang lain.
c. Ukur panjang, lebar, tinggi benda uji dengan ketelitian 0,3% atau kurang.
d. Perhitungan :
Hitung berat jenis kayu dengan rumus :
Berat jenis =
Dimana :
B = Berat benda uji pada kadar air asli ( gram ).
P = Panjang benda uji ( cm).
L = Lebar benda uji ( cm )

T = Tinggi benda uji ( cm ).
Apabila berat jenis diperhitungkan atas dasar benda uji pada keadaan kering oven, maka
rumus yang dipakai adalah :
Berat jenis =
(1 + M/100)
Dimana :
M = Kadar air kayu ( % )
2. Volume ditentukan dengan mencelupkan kadar air.
Cara ini ditentukan untuk benda uji berbentuk tertentu atau tidak teratur.
a. Timbang benda uji pada keadaan kadar air asli, dengan ketelitian 2%( B gram ).
b. Tentukan kadar air dari contoh yang sama.
c. Pengukuran volume benda uji
Cara I :
1. Letakan benda uji dalam bejana yang telah diketahui volumenya, laludimasukan air
secukupnya sehingga penuh atau sampai pada batas gari sukur tertentu.
2. Baca volume yang terisi air penuh atau pada garis ukur tadi,misalnya ( V cm3 ).
3. Kemudian keluarkan benda uji dari bejana.
4. Ukur volume air yang terdapat dalam bejana ( V1 cm3 ).Agar tidak mengapung tekan
benda uji dengan kawat baja yang kecil.
5. Kemudian baca volumenya pada skala misalnya V1 cm3.Volume benda uji sama dengan
( V1 - V ) cm3.
6. Catatan :Agar benda uji menyerap air yang ada pada tabung, maka bila benda uji kering
perlu dicelupkan dalam air sebentar sebelum dimasukan ke dalam tabung atau gelas ukur.

E. DIAGRAM ALIR PENGUJIAN
MULAI
Kayu ukuran 5 x 5 x 5 cm
Berat kayu awal
Ditimbang dan dicatat beratnya
(A)
Hitung volume
Masukan air secukupnya
Baca volume yang terisi air penuh
Keluarkan benda uji
Ukur volume air yang terdapat dalam bejana
Kemudian baca volumenya
Gambar 21.1 Diagram Alir Pengujian Berat Jenis

BLANKO BERAT
JENIS KAYU

Setelah dilakukan pengujian diperoleh data sbb :
Berat kering oven ( Bk ) =............................

Berat ( air + wadah ) =..................
Berat ( wadah + air + kayu ) =.................
Volume kayu =.................
Berat volume kayu =.................
Catatan : Mutu kelas kayu dibagi berdasarkan tabel berikut :
KELAS KEKUATAN
Sipat
I II III IV V
Kuat Lentur 1000 725 500 360 < 360
Kuat Tekan 750 425 300 215 < 215
Berat Jenis 0,9 0,6 0,4 0,3 < 0,3

LAMPIRAN BERAT
JENIS KAYU
Tabel 21.1 Gambar Alat Berat Jenis Kayu

Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity).
2. Jangka Sorong
3. Gelas ukur
LAMPIRAN
KADAR AIR KAYU
Tabel22.1 Gambar Kerja Kadar Air Kayu

1. Menyiapkan benda uji.

3. oven dengan suhu (70
± 5)˚ C selama 24 jam.
Mengeluarkan benda uji da

4.
oven.

BAB 22
KADAR AIR KAYU
SNI 03 – 6850 - 2002

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air yang terdapat dalam suatu kayu.
B. BENDA UJI
Benda uji yang digunakan pada percobaan ini adalah benda uji berupa kayu dengan ukuran 5
x 5 x 5cm sebanyak 5 buah.

1. Timbangan Digital dengan ketelitian 0,01 gr
2. Mistar/jangka sorong
3. Oven pengering yang dapat diatur suhu tetap 100 + 2° C
4. Desikator volume + 3 L
5. Alat tulis, blanko isian pengamatan, dan alat hitung.
D. CARA PENGUJIAN
Hari Pertama :
1. Siapkan semua peralatan dan bahan yang dibutuhkan
2. Setelah dipotong Timbang benda uji sehingga didapat A gram
3. Peneringan dalam oven
Setelah penimbangan awal, keringkan benda uji dalam oven pengering pada suhu tetap
o
(70 5 C) sampai tercatat berat tetap. Untuk mengetahui tercapainya berat tetap,
selama saat pengeringan timbang benda uji pada saat sudah 24 jam dioven. Hindarilah
pengeringan yang terlalu lama untuk mencapai berat tetap tersebut.
4. Penimbangan akhir
Timbang benda uji yang telah dikeringkan, terlebih dahulu benda uji didinginkan, catat
hasil penimbangan (B gr)
5. Hitung kadar air yang diperoleh dengan menggunakan rumus yang telah ditentukan
berdasarkan data yang diperoleh.

AB
Kadar air kayu *100%
B

1. Gambar Alat Pengujian Kadar Air Kayu (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kadar Air Kayu (Terlampir)
HARI KE -1
Kayu ukuran 5 x 5 x 5 cm
Berat kayu awal
(A)
Kayu ukuran 5 x 5 x 5 cm siap oven
o
HARI KE -2
Dikeluarkan, didinginkan sampai temperatur kamar
Kayu ukuran 5 x 5 x 5 cm setelah dioven

Berat kayu akhir
(B)
Gambar 22.1 Diagram Alir Pengujian Kadar Air Kayu

BLANKO
KADAR AIR KAYU

Berat Kayu
No. Benda Uji Awal (A) Kering Oven (B) Kadar Air Kayu
Gram Gram (%)
Rata – rata

LAMPIRAN
KADAR AIR KAYU
Tabel22.1 Gambar Alat Kadar Air Kayu

Neraca (0.1 gram

1.
sensitivity).
2. Jangka sorong.

3.
5)° C.
4. Desikator.
LAMPIRAN BERAT
JENIS KAYU
Tabel22.1 Gambar Kerja Kadar Air Kayu


3. oven dengan suhu (70
± 5)˚ C selama 24 jam.
Mengeluarkan benda uji da

4.
oven.

BAB 23
KUAT TEKAN KAYU (SNI 03-3958-1995)

Tujuan metode pengujian ini adalah untuk memperoleh nilai kuat tekan kayu.
B. BENDA UJI
Batang kayu dengan minimal 5 buah dengan ketentuan :
1. Pengujian kuat tekan sejajar serat (50 x 50 x 200) mm;
2. Pengujian kuat tekan tegak lurus serat (50 x 50 x 150) mm.

1. Mesin uji kuat tekan;
2. Stopwatch;
3. Roll meter/Jangka sorong;
4. Gergaji;
5. Penjepit baja;
6. Alat ukur deformasi;
7. Alat pengukur kadar air.
D. CARA PENGUJIAN
1. Siapkan benda uji sesuai ketentuan untuk setiap jenis pengujian;
2. Beri nomor setiap benda uji, kemudian ukur masing-masing benda uji dengan roll meter
3. Letakkan benda uji secara sentris terhadap alat pembebanan;
4. Jalankan mesin uji dengan ketentuan :
a. Untuk pengujian kuat tekan sejajar serat dengan kecepatan pembebanan harus
konstan merata dan dapat diatur sehingga kecepatan gerakan beban 1 mm per menit;
b. Untuk pengujian kuat tekan tegak lurus serat dengan kecepatan pembebanan harus
konstan merata dan dapat diatur sehingga kecepatan gerakan beban 0,3 mm per
menit;
5. Lakukan pembebanan sampai beban maksimum, kemudian catat hasilnya;
6. Gambar bentuk retakan-retakan yang timbul setelah pengujian;
7. Htiung kuat tekan kayu dengan rumus :

Fc =
Dimana :
Fc = kuat tekan kayu (Mpa)
p = beban uji maksimum (N)
b = lebar benda uji (m)
h = tinggi benda uji (m)

1. Gambar Alat Pengujian Kuat Tekan Kayu (Telampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kuat Tekan Kayu (Terlampir)
F. Diagram Alir Pengujian
Mulai
Siapkan mesin uji
Siapkan benda uji kayu
Melakukan pengujian kuat tekan kayu
Mencatat beban maksimum

yang dihasilkan
Selesai
Gambar 23.1 Diagram Alir Pengujian Kuat Tekan Kayu

BLANKO
KUAT TEKAN KAYU

Ukuran Beban Kuat Tekan

Kuat Tekan Bentuk
No Jenis Kayu b h Maksimum Rata-rata
(MPa) Retakan
(mm) (mm) (N) (MPa)
1
5
LAMPIRAN KUAT
TEKAN KAYU
Tabel 23.1 Gambar Alat Kuat Tekan Kayu

2. Gergaji.
3. Jangka sorong.
LAMPIRAN KUAT
TEKAN KAYU
Tabel 23.2 Gambar Kerja Kuat Tekan Kayu

Menyiapkan benda uji yang telah se

1.
dengan standar.
Memberi nomor untuk tiap benda u

2.
3. Memasukkan benda uji ke UTM.
Mengoperasikan UTM dan menu

4. hingga tercapai tekanan maksimum.
5. Memberi tanda di daerah retakan.
BAB 24
KUAT TARIK KAYU

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan nilai kuat tarik kayu.
B. BENDA UJI
Benda uji yang dipergunakan dalam pengujian kuat tarik kayu sesuai dengan ketentuan,
dengan kadar air maksimum 20%.

1. Universal Testing Machine (UTM) kapasitan 10.000 ton;
2. Stop watch;
3. Gerindra;
4. Penggaris/jangka sorong.
D. CARA PENGUJIAN
1. Menyiapkan benda uji setiap contoh dengan bentuk dan dimensi dengan ketentuan;
2. Beri nomor setiap benda uji, kemudian ukur masing-masing benda uji dengan penggaris
3. Memasang benda uji dengan cara menjepit bagian ujung dari benda uji pada alat penjepit
mesin tarik, sumbu alat penjepit harus berimpit dengan sumbu benda uji;
a. Untuk pengujian kuat tarik sejajar serat dengan kecepatan pembebanan harus konstan
merata dan dapat diatur sehingga kecepatan gerakan beban 20 MPa/menit;
b. Untuk pengujian kuat tarik tegak lurus serat dengan kecepatan pembebanan harus
konstan merata dan dapat diatur sehingga kecepatan gerakan beban 0,1 MPa/menit;
5. Mencatat besarnya gaya tarik
1. Gambar Alat Pengujian Kuat Tarik Kayu (Terlampir)

2. Gambar Kerja Pengujian Kuat Tarik Kayu (Terlampir)

Menyiapkan benda Sesuai ketentuan
Panjang, lebar,
Mengukur banda tinggi, diameter.
Memasang benda uji pada UTM
Jalankan mesin
Uji tarik sejajar serat: 20 MPa/menit Uji tarik tegak lurus serat: 0,1 MPa/menit
Mencatat hasil
Gambar 24.1 Diagram Alir Pengujian Kuat Tarik Kayu

BLANKO KUAT
TARIK KAYU

UKURAN KUAT
KUAT
BEBAN TARIK
JENIS TARIK BENTUK
NO MAKSIMUM RATA- KET
KAYU B H N/mm 2 KERETAKAN
(N) RATA
(mm) (mm) (MPa) 2
N/mm (MPa)
UKURAN KUAT
KUAT
BEBAN TARIK
JENIS TARIK BENTUK
NO MAKSIMUM RATA- KET
KAYU B H N/mm 2 KERETAKAN
(N) RATA
(mm) (mm) (MPa) 2
N/mm (MPa)

LAMPIRAN KUAT
TARIK KAYU
Tabel 24.1 Gambar Alat Kuat Tarik Kayu

2. Jangka sorong.
3. Gerinda.
LAMPIRAN KUAT
TARIK KAYU
Tabel 24.2 Gambar Kerja Kuat Tarik Kayu

Memberikan nomor pada

2.
benda uji.
Memasang benda uji dan

3.
mengoperasikan UTM.
Mencatat nilai tekanan

4.
maksimum.
BAB 25
KUAT LENTUR KAYU (SNI 03-3959-1995)

Tujuan dari pengujian ini adalah untuk mengetahui nilai kuat lentur kayu.
B. BENDA UJI
Batang kayu dengan ukuran (50 x 50 x 760) mm

1. Mesin uji kuat lentur;
2. Stopwatch;
4. Alat pengukur lendutan;
5. Alat pengukur kadar air.
D. CARA PENGUJIAN
1. Siapkan benda uji sesuai ketentuan yang sudah ditetapkan;
2. Ukur dimensi setiap benda uji dan beri nomor atau kode pada masing-masing benda uji,
kemudian catat hasilnya;
3. Benda uji diletakkan di atas kedua tumpuan pelat dan rol, dengan jarak tumpuan 710 mm;
4. Letakkan bantalan penekan di atas benda uji;
5. Jalankan mesin uji dengan kecepatan pembebanan sesuai ketentuan, yaitu kecepatan
gerakan beban 2,5 mm per menit dengan diperbolehkan ada penyimpangan ± 25%;
6. Lakukan pembebanan hingga mencapai beban maksimumnya, kemudian catat hasilnya;
7. Tentukan bentuk keretakan yang terjadi;
8. Hitung kuat lentur kayu dengan rumus :
Fb =
Dimana :
Fb = kuat lentur kayu (Mpa)
P = beban uji maksimum (N/mm)
L = jarak tumpuan (mm)

b = lebar benda uji (mm)
h = tinggi benda uji (mm)

1. Gambar Alat Pengujian Kuat Lentur Kayu (Terlampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kuat Lentur Kayu (Terlampir)
Mulai
Siapkan mesin uji
Siapkan benda uji kayu (50 x 50 x 760) mm
Melakukan pengujian kuat lentur kayu

yang dihasilkan
Selesai
Gambar 25.1 Diagram Alir Pengujian Kuat Lentur Kayu

BLANKO
KUAT LENTUR KAYU

Ukuran Beban Kuat Kuat Lentur

Bentuk
No Jenis Kayu b h Maksimum Lentur Rata-rata
Retakan
(mm) (mm) (N) (MPa) (MPa)
1
2
3
4
5
LAMPIRAN KUAT
LENTUR KAYU
Tabel 25.1 Gambar Alat Kuat Lentur Kayu

2. Jangka sorong.
LAMPIRAN KUAT
LENTUR KAYU
Tabel 25.2 Gambar Kerja Kuat Lentur Kayu

1. Menyiapkan sampel kayu.
Mengukur dimensi sampel,

2. panjang, lebar dan tinggi.
Meletakkan benda uji di

3. tumpuan sesuai dengan ketentu
Meletakkan bantalan di atas b

4.
uji.
Mengoperasikan mesin
5.
UTM.

6.
maksimum yang terjadi.
BAB 26
KUAT GESER KAYU (SNI 03-3400-1994)

Tujuan metode pengujian ini adalah untuk memperoleh nilai kuat geser kayu.
B. BENDA UJI
Kayu.

1. Mesin uji kuat geser;
2. Stopwatch;
4. Penjepit baja;
5. Alat ukur deformasi.
D. CARA PENGUJIAN
1. Siapkan benda uji sesuai ketentuan;
2. Beri nomor setiap benda uji, kemudian ukur masing-masing benda uji dengan roll meter
3. Letakkan benda uji pada alat uji dan jepit dengan penjepit baja;
a. Kecepatan gerakan beban 0,6 mm/menit untuk kecepatan gerakan beban yang dapat
diukur, atau:
b. Kecepatan gerakan beban 5000 N/menit untuk kecepatan gerakan beban yang tidak
dapat diukur.
5. Lakukan pembebanan sampai beban maksimum, kemudian catat hasilnya;
6. Gambar bentuk retakan-retakan yang timbul setelah pengujian;
7. Htiung kuat geser kayu dengan rumus :
Fs =
Dimana :
Fs = kuat geser kayu (MPa)
p = beban uji maksimum (N)

b = lebar benda uji (m)
h = tinggi benda uji (m)

1. Gambar Alat Pengujian Kuat Geser Kayu (Telampir)
2. Gambar Kerja Pengujian Kuat Geser Kayu (Terlampir)
Mulai
Siapkan mesin uji
Siapkan benda uji kayu
Melakukan pengujian kuat geser kayu

yang dihasilkan
Selesai

BLANKO
KUAT GESER KAYU

Ukuran Kuat Bidang

Beban Kuat
Jenis b h Geser Bentuk
No Maksimum Geser
Kayu (mm) (mm) (N) (MPa) Rata-rata R/T Retakan
(MPa)
1
2
3
4
5
LAMPIRAN KUAT
GESER KAYU
Tabel 26.1 Gambar Alat Kuat Geser Kayu

2. Jangka sorong.
3. Penjepit baja.
LAMPIRAN KUAT
GESER KAYU
Tabel 26.2 Gambar Kerja Kuat Geser Kayu

Memberikan nomor untuk tiap ben

2.
uji.
Meletakkan dan mengunci benda uji k

3.
penjepit baja.
Meletakkan benda uji ke UTM

4.
dan mengoperasikan UTM.
5. maksimum.
DAFTAR PUSTAKA
SNI-1969-2008 Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
SNI-1970-2008 Cara Uji Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus
SNI 1971 2011 Cara Uji Kadar Air Total Agregat dengan Pengeringan
SNI-ASTM-C117-2012 Metode Uji Bahan yang Lebih Halus dari Saringan No. 200 dalam
Agregat Mineral dengan Pencucian
SNI 2417-2008 Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles
SNI-2816-2014 Metode Uji Bahan Organik dalam Agregat Halus Untuk Beton
SNI ASTM C 136 2012 Metode Uji untuk Analisis Saringan Agregat Halus dan Agregat
Kasar
SNI-3407-2008 Cara Uji Sifat Kekekalan Agregat dengan Cara Perendaman Menggunakan
Larutan Natrium Sulfat atau Magnesium Sulfat
SNI-6989-11-2019 Cara Uji pH dengan Menggunakan pH meter
SNI-03-6827-2002 Metode Pengujian Waktu Ikat Awal Semen Portland dengan
Menggunakan Alat Vicat untuk Pekerjaan Sipil
SNI-15-2531-1991 Metode Pengujian Berat Jenis Semen Portland
SNI-1973-2008 Cara Uji Berat Isi, Volume Produksi Campuran dan Kadar Udara Beton
SNI 7656-2012 Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal
SNI-1972-2008 Cara Uji Slump Beton
SNI 03-1974-1990 Metode Pengujian Kuat Tekan Beton
SNI 4430-1997 Metode Pengujian Elemen Struktur Beton dengan Hammer Test
SNI ASTM C597-2012 Kecepatan Rambat Gelombang Melalui Beton
SNI 2052-2014 Baja Tulangan Beton
SNI 03-6850-2002 Pengujian Pengukuran Kadar Air, Kayu dan Bahan Berkayu
SNI 03-3958-1995 Metode Pengujian Kuat Tekan Kayu di Laboratorium
SNI 03-3399-1994 Metode Pengujian Kuat Tarik Kayu di Laboratorium
SNI 03-3959-1995 Metode Pengujian Kuat Lentur Kayu di Laboratoium
SNI 03-3400-1994 Metode Pengujian Kuat Geser Kayu di Laboratorium

BERAT JENIS AGREGAT

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BERAT JENIS AGREGAT

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

MODUL PRAKTIKUM ILMU

Kepala Laboratorium : Baehaki, S.T., M.Eng.

Asisten Laboratorium : Fina Annisa

Ahmad Rizki Sibro M.

Gusti Mulya Direja

Walid Khoirul Ramadhan

JURUSAN TEKNIK SIPIL – FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA

Cilegon, Juni 2020

BERAT JENIS AGREGAT KASAR

A. MAKSUD DAN TUJUAN

C. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 1

Berat jenis curah kering

Berat Jenis Curah Kering (bulk) =

Berat jenis curah (jenuh kering permukaan)

Berat jenis curah (jenuh kering permukaan) SSD =

Berat jenis semu

Berat jenis semu (Apparent) =

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 2

E. GAMBAR ALAT DAN GAMBAR KERJA

1. Gambar Alat Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar (Terlampir)

2. Gambar Kerja Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar (Terlampir)

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 3

Merendam agregat kasar di dalam air pada

Persiapan alat Hari kedua

- Mengisi bak/tempat air yang Memindahkan contoh uji dari

Menimbang benda uji + keranjang kawat

Mengeluarkan benda uji dari keranjang kawat

Mengeluarkan benda uji dari keranjang kawat

Memasukkan benda uji ke dalam oven selama (24±4) jam

Mengeluarkan benda uji dari oven dan dinginkan

Menibang benda uji

Gambar 1.1 Diagram Alir Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 4

No Lampiran Laporan : …………… Tanggal : ……………

keterangan Notasi I II Rata-ra

Berat jenis curah kering

Berat jenis curah jenuh

Berat jenis semu

Penyerapan air × 100%

Tabel 1.1 Gambar Alat Berat Jenis Agregat Kasar

1. Neraca (0.1 gram sensitivity).

Drying Oven Cap. 760 (110 ±

9. Bak penampung air.

Tabel 1.2 Gambar Kerja Berat Jenis Agregat Kasar

Mengambil benda uji (kerikil)

2. Mencuci benda uji.

Merendam agregat kasar di

Setelah direndam 24 jam, di

benda uji dan

Mengeringkan benda uji

Mengeluarkan benda uji dari

Menimbang benda uji yang

BERAT JENIS AGREGAT HALUS

A. MAKSUD DAN TUJUAN

C. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 5

Berat jenis curah kering

Berat jenis curah kering (bulk) =

Berat jenis curah (kondisi jenuh kering permukaan)

Berat jenis curah (jenuh kering permukaan) SSD=

LABORATORIUM ILMU BAHAN TEKNIK SIPIL FT. UNTIRTA 6