ANALISIS BEBAN KERJA PEKERJA BIDANG RMC DALAM MENENTUKAN

JUMLAH PEKERJA YANG OPTIMAL DENGAN METODE FULL TIME

EQUIVALENT PADA PT. ALFA POLIMER INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Strata-1
Pada Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri

Disusun Oleh:

Nama: Muhamad Hafizh Naufal

No Mahasiswa: 18522279

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ISLAM INDONESIA
YOGYAKARTA
2021

i
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING
LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISIS BEBAN KERJA PEKERJA BIDANG RMC DALAM MENENTUKAN

JUMLAH PEKERJA YANG OPTIMAL DENGAN METODE FULL TIME
EQUIVALENT PADA PT. ALFA POLIMER INDONESIA

(Studi Kasus di PT. ALFA POLIMER INDONESIA, Padalarang, Bandung Barat)

Disusun Oleh:

Muhamad Hafizh Naufal

18522279

Menyetujui

Dosen Pembimbing Kerja Praktik

Sri Indrawati, S.T., M.Sc

Mengetahui

Ketua Progaram Studi Teknik Industri

Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia

Ir. Muhammad Ridwan A. P., S.T., M.Sc., Ph.D., IPM

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING
LAPORAN KERJA PRAKTIK

ANALISIS BEBAN KERJA PEKERJA BIDANG RMC DALAM MENENTUKAN

JUMLAH PEKERJA YANG OPTIMAL DENGAN METODE FULL TIME
EQUIVALENT PADA PT. ALFA POLIMER INDONESIA

(Studi Kasus di PT. ALFA POLIMER INDONESIA, Padalarang, Bandung Barat)

Disusun Oleh:

Muhamad Hafizh Naufal

18522279

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan Kerja Praktik

Sri Agus Susetvo

Ka. Dept HRGA

iii
SURAT KETERANGAN SELESAI KP DARI PERUSAHAAN

iv
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Segala puji dan syukur penulis haturkan kepada Allah SWT atas berkat dan rahmatnya
sehingga penulis dapat melaksanakan kegiatan kerja praktik dan menyelesaikan laporan kerja
praktik ini. Tidak lupa sholawat dan salam penulis panjatkan kepada nabi besar kita, Nabi
Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat, serta pengikutnya yang telah berjuang membimbing
kita keluar dari kegelapan menuju jalan terang benderang untuk menggapai Ridho Allah SWT.

Meskipun penulis sudah sangat berusaha untuk membuat laporan kerja praktik ini mudah
dipahami, namun masih tidak luput dari banyak kesalahan dan kekurangan. Dikarenakan waktu
yang terbatas untuk menyelesaikan laporan ini dan penulis yang sedang ada dalam tahap
pembelajaran.

Kerja praktik dan penyusunan laporan kerja praktik ini merupakan bagian dari prasyarat
untuk menyelesaikan program studi S-1 dan memperoleh gelar Sarjana Stratum Satu pada Jurusan
Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia. Pada dasarnya tujuan
dari kegiatan kerja praktik ini untuk menyelaraskan dan menerapkan ilmu yang sudah didapat di
bangku kuliah dengan realita dunia kerja dan yang terjadi di dunia industri. Adapun harapan dari
penulis setelah menjalani kerja praktik ini yaitu dapat menerapkan ilmu yang telah diperoleh
dengan baik dan bertanggung jawab.

Dalam menjalani kerja praktik di PT. Alfa Polimer Indonesia dan penyusunan laporan
penulis banyak mendapatkan bantuan, dukungan, dan kesempatan dari berbagai pihak. Dengan
segala kerendahan hati untuk itu saya mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Ir. Hari Purnomo M.T. selaku Dekan Fakultas dan Teknologi Industri
Universitas Islam Indonesia.
2. Bapak Dr. Taufiq Immawan S.T., M.M. Selaku Ketua Jurusan Teknik Industri Fakultas
Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia.
3. Bapak Ir. Muhammad Ridwan A. P., S.T., M.Sc., Ph.D., IPM. Selaku Ketua prodi jurusan
Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas Islam Indonesia.

v
4. Ibu Sri Indrawati, S.T., M.Sc. selaku dosen pembimbing kerja praktik yang telah
membimbing dalam pelaksanaan kerja praktik dan penyusunan laporan kerja praktik.
5. Kedua orang tua dan Saudara yang telah memberikan dukungan sekaligus menjadi sumber
motivasi dan inspirasi bagi saya.
6. Bapak Sriagus Susetyo ST., MM., CHRM selaku pembimbing selama melakukan kegiatan
kerja praktik di PT. Alfa Polimer Indonesia.
7. Seluruh Staff yang ada di PT. Alfa Polimer Indonesia, terutama divisi RMC

Semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi pembaca pada umumnya, dan
perusahaan pada khususnya. Tidak lupa juga saya mengucapkan terimakasih yang
sebesarbesarnya kepada semua pihak yang terlibat dalam penulisan Laporan Kerja Praktik.
Penulis mengharapkan agar Laporan Kerja Praktik ini dapat memberikan manfaat bagi
pembaca serta penulis sendiri sesuai dengan yang diharapkan. Mohon maaf jika ada salah kata
dalam laporan ini, terima kasih atas perhatiannya.

Wassalamu`alaikum Wr.Wb.

Yogyakarta, 26 september 2022

Penyusun
Muhamad Hafizh Naufal

vi
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ..............................................................................................................................1
DAFTAR TABEL .......................................................................................................................3
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................3
BAB I .........................................................................................................................................4
PENDAHULUAN ......................................................................................................................4
1.1 Latar Belakang Kerja Praktik ........................................................................................4
1.2 Tujuan Kerja Praktik ......................................................................................................6
1.3 Batasan Kerja Praktik .....................................................................................................6
1.4 Manfaat Kerja Praktik ....................................................................................................7
BAB II ........................................................................................................................................8
PROFIL PERUSAHAAN ...........................................................................................................8
2.1 Sejarah Singkat ................................................................................................................8
2.2 Lokasi Perusahaan ......................................................................................................... 10
2.3 Hasil Produksi ................................................................................................................ 10
2.4 Pemasaran Produk ........................................................................................................ 12
2.5 Unit Kerja ...................................................................................................................... 12
BAB III ..................................................................................................................................... 13
DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI ............................................................................................ 13
3.1 Sistem dan Manajemen Produksi Operasi.................................................................... 13
3.1.1. Proses Produksi ...................................................................................................... 13
3.1.2. Perencanaan Produksi ........................................................................................... 13
3.1.3. Perencanaan Material ............................................................................................ 14
3.1.4. Tata Letak Fasilitas ................................................................................................ 14
3.1.5. Manajemen Kualitas .............................................................................................. 15
3.1.6. Pergudangan ........................................................................................................... 16
3.2 Human Capital Management ........................................................................................ 17
3.2.1. Struktur Organisasi................................................................................................ 17
3.2.2. Deskripsi Beban Kerja ........................................................................................... 18
3.2.3 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ........................................................................ 18

1
 3.2.4. Kesehatan Kerja ..................................................................................................... 21
3.2.5. Sistem Informasi Manajemen ................................................................................ 21
BAB IV..................................................................................................................................... 23
TUGAS KHUSUS .................................................................................................................... 23
4.1 Pendahuluan .................................................................................................................. 23
4.1.1. Latar Belakang Penelitian ...................................................................................... 23
4.1.2. Rumusan Masalah ............................................................................................. 25
4.1.3. Tujuan Penelitian ............................................................................................... 25
4.1.4. Batasan Masalah ................................................................................................ 26
4.2. Landasan Teori ............................................................................................................. 26
4.2.1. Ergonomi .............................................................................................................. 26
4.2.2. Kesehatan dan Keselamatan Kerja ....................................................................... 27
4.2.3. Sumber Daya Manusia ........................................................................................... 27
4.2.4. WorkLoad ............................................................................................................... 27
4.2.5. Full Time Equivalent .............................................................................................. 28
4.2.6. Kelonggaran ........................................................................................................... 28
4.3. Pengumpulan Data ....................................................................................................... 32
4.3.1. Objek Penelitian ..................................................................................................... 32
4.3.2. Subjek Penelitian .................................................................................................... 32
4.3.3. Alat dan Bahan Penelitian...................................................................................... 32
4.3.4. Metode Pengumpulan Data .................................................................................... 32
4.3.5. Jenis Data................................................................................................................ 33
4.3.6. Alur Penelitian ........................................................................................................ 33
4.4. Hasil dan Pembahasan .................................................................................................. 35
4.4.1. Hasil Penelitian ....................................................................................................... 35
4.4.2. Analisa dan Pembahasan ....................................................................................... 42
BAB V ...................................................................................................................................... 44
PENUTUP ................................................................................................................................ 44
5.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 44
5.2 Saran .............................................................................................................................. 44
DAFTAR PUSTAKA ................................................................. Error! Bookmark not defined.
LAMPIRAN ............................................................................................................................. 48

2
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. Klasifikasi nilai Beban Kerja FTE ............................................................................... 28
Tabel 2. Tabel Allowance.......................................................................................................... 31
Tabel 3. Deskripsi pekerjaan pada bagian Raw Material Liquid ................................................. 35
Tabel 4. Deskripsi pekerjaan pada pencucian kemasan .............................................................. 36
Tabel 5. Deskripsi pekerjaan pada Raw Material barang/bahan jadi ........................................... 36
Tabel 6. perhitungan allowance ................................................................................................. 37
Tabel 7. Perhitungan Jam kerja.................................................................................................. 37
Tabel 8. Raw Material Liquid .................................................................................................... 39
Tabel 9. Raw Material bahan jadi .............................................................................................. 40
Tabel 10. Raw Material kemasan............................................................................................... 41
Tabel 11. Beban Kerja Setiap Bidang ........................................................................................ 42

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Lokasi Perusahaan ................................................................................................... 10
Gambar 2. Alfachem ................................................................................................................. 11
Gambar 3. Alfabond .................................................................................................................. 11
Gambar 4. Alfacoat ................................................................................................................... 11
Gambar 5. Tata Letak PT. Alfa Polimer Indonesia .................................................................... 15
Gambar 6. Struktur Organisasi .................................................................................................. 17
Gambar 7. Flowchart Penelitian ................................................................................................ 34

3
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktik
Pendidikan memiliki peranan penting dalam mendukung aspek-aspek yang diperlukan
untuk memajukan dan membangun bangsa. Dunia kerja menuntut untuk mendapatkan sumber
daya manusia yang unggul dan kompetitif dalam persaingan dunia usaha. Untuk itu sangat
diperlukan tenaga kerja yang memiliki keahlian profesional yang tinggi untuk menghadapi
perkembangan global baik masa kini maupun masa mendatang.

Program Studi Teknik Industri Universitas Islam Indonesia (UII) Yogyakarta menyadari
keterkaitan yang besar antara dunia kampus dan dunia kerja. Pelaksanaan kerja praktik ini
merupakan salah satu metode untuk mendekatkan keterkaitan antara pengetahuan di
perkuliahan dengan kebutuhan serta penerapannya di lapangan pekerjaan. Kerja praktik
merupakan alternatif dalam menerapkan kurikulum nasional sebagai mata kuliah yang
bertujuan untuk menghasilkan lulusan yang profesional dalam bidangnya. Mata kuliah kerja
praktik merupakan bentuk perkuliahan melalui kegiatan bekerja langsung di lapangan kerja.

Kerja Praktik (KP) adalah kegiatan mahasiswa yang dilakukan di masyarakat maupun di
perusahaan untuk mengaplikasikan ilmu yang diperoleh dan melihat relevansinya di dunia
kerja serta mendapatkan umpan balik dari perkembangan ilmu pengetahuan dari masyarakat
maupun jalur pengembangan diri dengan memahami bidang ilmu tertentu dan aplikasinya.

Perencanaan dan pengelolaan sumber daya manusia dapat dilakukan dengan kualitatif dan
kuantitatif yang berhubungan erat dengan deskripsi serta spesifikasi kerja dari setiap fungsi
beserta beban kerjanya masing-masing. Perencanaan secara kualitatif mencakup kegiatan
latihan dan pengembangan tenaga kerja yang sesuai dengan spesifikasi dan lingkungan
kerjanya. Perencanaan secara kuantitatif merupakan penaksiran jumlah tenaga kerja yang
dibutuhkan melalui konversi jumlah permintaan produk menjadi beban kerja.

4
 Beban kerja merupakan sejumlah kegiatan yang harus diselesaikan oleh suatu unit
organisasi atau pemegang jabatan secara sistematis dengan menggunakan teknik analisis
jabatan, teknik analisa beban kerja, atau teknik manajemen lainnya dalam jangka waktu
tertentu untuk mendapatkan informasi tentang efisiensi dan efektifitas kerja suatu unit
organisasi (Suwanto, 2003).

Perencanaan dan pengolaan sumber daya yang baik memberikan dampak yang baik pula
bagi perusahaan dalam memajukan bisnisnya, tidak terkecuali PT Alfa Polimer Indonesia yang
bergerak di Industri bahan kimia khusus untuk aplikasi industri.

Dalam divisi Raw Material Control (RMC) yang ada di PT Alfa Polimer Indonesia terdapat
beberapa masalah terkait sumber daya dan juga pengelolaannya, seperti adanya pekerja yang
idle dan juga kapasitas pekerjaan yang overload dan underload di berbagai bidang pekerjaan.
Terdapatnya masalah tersebut membuat penulis mengadakan pengukuran beban kerja di PT
Alfa Polimer Indonesia terutama dibagian Raw Material Control, yang mana digunakan
metode Full Time Equivalent sehingga perusahaan dapat menentukan jumlah operator yang
tepat sesuai dengan beban kerja untuk menghindari operator menganggur. Metode Full Time
Equivalent merupakan salah satu bidang keilmuan Ergonomi yang berfokus mempelajari
segala hal yang berkaitan dengan beban kerja di suatu perusahaan.

Metode FTE mengukur beban kerja suatu organisasi selama satu tahun dan untuk
mengukur semua aktivitas pekerjaan berdasarkan deskripsi pekerjaan yang ada. Nilai yang
didapatkan menunjukkan beban kerja dan juga jumlah tenaga yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan. Full Time Equivalent (FTE) merupakan salah satu metode analisis
beban kerja yang dilakukan dengan membandingkan waktu penyelesaian pekerjaan dan waktu
kerja yang tersedia secara subjektif. Pengukuran nilai FTE dilakukan dengan menghitung
beban kerja semua pegawai dalam satu unit kerja pada periode tertentu.

Ketepatan jumlah karyawan yang dipekerjakan dalam suatu sistem produksi, merupakan
kondisi dasar yang harus diperhatikan dalam menyusun perancangan kerja. Proses
perancangan kerja pada akhirnya bertujuan untuk menyeimbangkan aspek fisik dan mental

5
 manusia dalam menyelesaikan tugas tertentu sehingga ketepatan jumlah karyawan dengan
beban kerja yang ada akan mendukung kondisi mental maupun fisik saat bekerja (sda, 1876)
Menurut (Sukmawati, 2013) Full Time Equivalent merupakan metode yang digunakan
untuk membandingkan waktu yang digunakan untuk menyelesaikan berbagai pekerjaan
dengan waktu kerja efektif yang tersedia, hal tersebut bertujuan untuk mengubah jam beban
kerja ke jumlah orang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tertentu.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan dari kerja praktik adalah sebagai berikut:

1. Memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan pendidikan strata satu di Jurusan
Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam Indonesia.
2. Mampu menganalisis permasalahan diperusahaan secara sederhana melalui tugas
khusus untuk kemudian memberikan solusi berdasarkan teori yang telah didapatkan
diperkuliahan

3. Melatih mahasiswa untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja

4. Mahasiswa dapat mengaplikasikan pengetahuan dan pemahaman mengenai keilmuan

Teknik Industri serta melihat relevansinya di sistem perusahaan.

5. Menambah pengetahuan dan wawasan dalam hal keilmuan industri yang secara
penerapan yang nyata di lapangan.

1.3 Batasan Kerja Praktik

Adapun Batasan yang terdapat pada Kerja Praktik ini ialah:
1. Kerja Praktik hanya dilakukan dalam kurun waktu 1 bulan dari tanggal 18 Oktober
2021 hingga 18 Nopember 2021
2. Penelitian ini hanya dilakukan untuk menghitung beban kerja dan waktu efektif tanpa
mempertimbangkan aspek keuangan perusahaan.
3. Penelitian hanya dilakukan pada divisi Raw Material. Metode yang digunakan hanya
Full Time Equivalent.
4. Pengambilan data dalam situasi PPKM

6
1.4 Manfaat Kerja Praktik
Manfaat dari kegiatan kerja praktik ini adalah sebagai berikut:
1. Bagi Mahasiswa
Mahasiswa dapat mengetahui secara lebih mendalam tentang kenyataan yang ada
dalam dunia industri sehingga nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang
telah didapat dalam bidang industri.
2. Bagi Perguruan Tinggi
Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai perkembangan industri di
Indonesia maupun proses dan teknologi yang mutakhir, dan dapat digunakan oleh
pihak-pihak yang memerlukan.
3. Bagi Perusahaan
Hasil analisa dan penelitian yang dilakuan selama kerja praktik dapat menjadi
bahan masukan bagi perusahaan untuk menentukan kebijakan perusahaan di masa
yang datang.

7
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Singkat
Perkembangan teknologi dari tahun ke tahun yang semakin besar menjadi tantangan berat
bagi pengguna informasi itu sendiri dan mendorong setiap sector organisasi untuk dapat
memanfaatkan sebagai penunjang kegiatan kerja sehingga dapat menghasilkan informasi
yang cepat, tepat, dan akurat. Pada tahun 1990 terdapat sebuah perusahaan di Kabupaten
Bandung Barat yang bergerak di pembuatan papercone yaitu PT Alkindo Naratama. Setelah
berjalan 2 tahun pesanan papercone meningkat pesat, kemajuan yang dialami sangatpesat
dan pada saat itu dijuluki sebagai raksasa papercone.

Hal ini dapat dilihat dari kebutuhan melonjaknya kebutuhan bahan penunjang pembuatan
papercone salah satunya lem yang membutuhkan kapasitas sampai 200 ton per bulan.
Dengan kebutuhan lem yang sangat bear maka Bapak Sutanto selaku pemilik PT Alkind
Naratama memutuskan harus melakukan kerjasama dengan pabrikan lem yang baru
dikarenakan suplayer lem yang saat ini digunakan tidak mampu memenuhi permintaan
kebutuhan lem. Kerjasama ini bertujuan agar produksi selalu berjalan tapa harus khawatir
soal kebutuhan lem. Kerjasama pun akhirnya dilakukan pada pabrikan lem asal Jepang yang
ada di Bandung yaitu PT Yoshida Chemindo.

2 tahun kemudian ijin domisili PT Yoshida Chemindo di Indonesia sudah habis. Sehingga
produksi pembuatan lem harus berhenti. Pihak PT Alkindo Naratama dan PT Yoshida
Chemindo melakukan diskusi, ada 2 opsi yaitu PT Yoshida Chemindo tutup atau tetap
berjalan asal dibeli oleh perusahaan Indonesia. Dengan pertimbangan kebutuhan lem yang
sangat besar maka diputuskan bahwa PT Yoshida Chemindo dibeli oleh PT Alkindo
Naratama, namun harus diganti dengan nama baru yaitu PT Alfa Polimer Indonesia.

Selain memenuhi kebutuhan lem PT Alkindo naratama, PT Alfa Polimer Indonesia

mempunyai rencana untuk mengambil pasar lem dikarenakan mempunyai potensi yang
cukup besar. Hal ini ditunjukan dengan penambahan reaktor untuk menambah kapasitas
produksi. Sasaran pasar utama adalah manga pasar pembuatan barecore dengan
pertimbangan potensi pasar yang bear dan tingkat kesulitan yang rendah dengan tujuan agar
mempercepat penjualan produk Alfa. PT Alfa Polimer Indonesia pertama kali didirikan pada

8
tahun 1997 di Jalan Industri Cimareme II No.05 40553 Padalarang-Kabupaten Bandung
Barat dengan luas tanah 11.300 m? menempati bangunan seluas 6090 m?. Dimulai dengan
memproduksi bahan kimia khusus untuk produk polimer. Produk PT Alfa Polimer Indonesia
memasok berbagai macam industri seperti kertas, coating, tinta, percetakan, perekat,
laminasi, Non-Woven, wood working dan bahan kemasan. Permintan khusus bagi para
pelanggan yang ingin performanya, merupakan salah satu prioritas dari yang selalu kita
utamakan. PT Alfa Polimer Indonesia memiliki High Competency, High Consistency, dan
High Commitment pada setiap kualitas produk yang dihasilkan sehingga memberikan nilai
tambah bagi pelanggan, pemegang saham, dan bagi semua karyawan.

Kesuksesan yang diraih PT Alfa Polimer Indonesia ditandai dengan dibukanya cabang
baru di Jawa Tengah, dan Jawa Timur pada tahun 2012. Pada tahun 2016 PT Alfa Polimer
Indonesia membuka cabang lagi untuk daerah Jabodetabek. Sampai sekarang PT Alfa
Polimer memproduksi 1200-1500 Ton dalam satu bulan untuk memenuhi kebutuhan
customer. PT Alfa Polimer Indonesia pertama kali didirikan pada tahun 1997 di Jalan
Industri Cimareme II No.05 40553 Padalarang-Kabupaten Bandung Barat dengan luas tanah
11.300 m? dan menempati bangunan seluas 6090 m?. Dimulai dengan memproduksi bahan
kimia khusus untuk produk polimer. Produk PT Alfa Polimer Indonesia memasok berbagai
macam industri seperti kertas, coating, tinta, percetakan, perekat, laminasi, Non-Woven,
wood working dan bahan kemasan. Permintan khusus bagi para pelanggan yang ingin
performanya, merupakan salah satu prioritas dari yang selalu kita utamakan. PT Alfa
Polimer Indonesia memiliki High Competency, High Consistency, dan High Commitment
pada setiap kualitas produk yang dihasilkan sehingga memberikan nilai tambah bagi
pelanggan, pemegang saham, dan bagi semua karyawan. Kesuksesan yang diraih PT Alfa
Polimer Indonesia ditandai dengan dibukanya cabang baru di Jawa Tengah, dan Jawa Timur
pada tahun 2012. Pada tahun 2016 PT Alfa Polimer Indonesia membuka cabang lagi untuk
daerah Jabodetabek. Sampai sekarang PT Alfa Polimer memproduksi 1200 - 1500 Ton
dalam satu bulan untuk memenuhi kebutuhan customer.

9
2.2 Lokasi Perusahaan
Lokasi PT. Alfa Polimer Indonesia terletak di jalan industri Cimareme, Padalarang, Jawa
Barat. Lokasi dari perusahaan juga merupakan area industri yang terdiri dari berbagai macam
pabrik diantaranya pabrik kertas, air minum kemasan, kapas bahkan pabrik obat dan lain
sebagainya.

Sarana yang dibutuhkan perusahaan untuk mendukung aktivitas operasional perusahaan juga
mudah didapatkan seperti air, udara bersih dan transportasi. Hanya saja untuk sarana
komunikasi kurang baik dan dapat diatasi dengan pemasangan WiFi.

Gambar 1. Lokasi Perusahaan

2.3 Hasil Produksi

PT. Alfa Polimer Indonesia merupakan perusahaan yang memproduksi bahan kimia khusus
untuk kebutuhan aplikasi industry, dan memiliki pasar yang luas hingga ke pasar internasional
seperti Malaysia, China, Thailand, dan Bangladesh. Adapun barang yang di produksi antara
lain:

1. Bahan kimia khusus dengan nama Alfachem yang memiliki banyak kegunaan antara lain
antifoam, thickener, emulsifier, wetting agent, dispersing agent, dan water and oil
repellent.

10
2. Alfabond yang merupakan perekat untuk beragam kebutuhan industri, seperti industri
kayu, kertas, percetakan, selotip dan lain sebagainya.
3. Alfacoat yang merupakan pelapis untuk beragam kebutuhan indstri antara lain, tekstil,
industri karpet, genteng metal, pembuatan amplop, label dan sticker.

Berikut ini merupakan hasil-hasil produksi yang dihasilkan oleh PT. Alfa Polimer Indonesia:

Gambar 2. Alfachem

Gambar 3. Alfabond

Gambar 4. Alfacoat

11
2.4 Pemasaran Produk

PT. Alfa Polimer Indonesia memasarkan produknya ke dalam dan juga luar negeri seperti
Malaysia, China, Thailand, dan Bangladesh. Sedangkan target pemasaran dari PT. Alfa
Polimer Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang membutuhkan bahan kimia khusus
yang dapat membantu proses produksi.

2.5 Unit Kerja

Berdasarkan data yang didapat dari pihak perusahaan, jumlah tenaga kerja pada PT. Alfa
Polimer Indonesia adalah sejumlah 207 tenaga kerja. Angka tersebut sudah termasuk seluruh
tenaga kerja pada setiap departemen.

12
 BAB III
DESKRIPSI SISTEM INDUSTRI

3.1 Sistem dan Manajemen Produksi Operasi

3.1.1. Proses Produksi
Menurut (Ahyari, 2002) sistem merupakan rangkaian dari beberapa elemen yang saling
berhubungan dan menunjang satu sama lain untuk mencapai suatu tujuan tertentu.
Sedangkan produksi Produksi merupakan suatu proses usaha untuk menghasilkan
produk, yang dimulai dari bahan mentah hingga menjadi barang jadi. Menurut (Sofjan,
2004) produksi merupakan kegiatan merubah input menjadi output, terdiri dari aktivitas-
aktivitas yang menunjang untuk menghasilkan produk yang dapat berupa barang atau
jasa.

Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa sistem produksi merupakan suatu gabungan
dari beberapa aktivitas-aktivitas yang saling berhubungan dan saling menunjang untuk
melaksanakan proses menghasilkan produk dalam suatu perusahaan tertentu.

3.1.2. Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi menurut Vincent Gasperz (2012:202) menyatakan bahwa
perencanaan Produksi merupakan suatu proses menentukan tingkat output manufacturing
secara keseluruhan guna memenuhi tingkat penjualan yang direncanakan dan inventori
yang diinginkan. Sedangkan menurut Diana Khairani Sofyan (2013:73) mengatakan
bahwa perencanaan Produksi merupakan suatu kegiatan untuk mendapatkan produk
sesuai kebutuhan 2 (dua) pihak yaitu perusahaan dan konsumen. Perencanaan produksi
dapat diartikan sebagai suatu pernyataan rencana produksi secara keseluruhan yang
memuat 34 kesepakatan antara top management dengan bagian manufaktur yang disusun
berdasarkan permintaan dan kebutuhan sumber daya perusahaan

PT. Alfa Polimer Indonesia melakukan perencanaan produksi untuk menemukan metode
yang tepat untuk digunakan sebagai strategi perusahaan dalam mengahadi jumlah
permintaan, sehingga ditemukan jumlah biaya terkecil.

13
 3.1.3. Perencanaan Material
(Barry & Heizer, 2005) menyebutkan bahwa MRP adalah model permintaan terikat yang
menggunakan daftar kebutuhan bahan, status persediaan, penerimaan yang diperkirakan,
dan jadwal produksi induk, yang dipakai untuk menentukan kebutuhan material yang
akan digunakan.
Pada PT. Alfa Polimer Indonesia perencanaan material mengikuti permintaan dari
produksi sehingga biaya yang terpakai juga tergolong kecil, kecuali jika adanya
permintaan medadak dari konsumen.

3.1.4. Tata Letak Fasilitas

Perancangan fasilitas mempunyai keterkaitan yang sangat erat antara rancangan fasilitas
yang satu dengan rancangan fasilitas lainnya sehingga dalam proses perancangan fasilitas
harus dilakukan seefisien mungkin. Salah satu yang termasuk dalam perancangan fasilitas
adalah tata letak. Tata letak yang baik adalah tata letak yang dapat menangani system
material handling secara menyeluruh (Wignjosoebroto, 2009). Sistem material handling
yang kurang baik akan mengganggu kelancaran proses produksi. Tata letak fasilitas pabrik
adalah pengaturan dan penempatan yang optimal terhadap fasilitas pabrik termasuk kerja,
peralatan produksi, ruang penyimpanan, peralatan penanganan material dan semua layanan
pendukung lainnya dengan desain struktur terbaik untuk menampung semua fasilitas
tersebut. Tujuan dalam optimalisasi tata letak fasilitas pabrik tentunya adalah untuk
memudahkan pengangkutan dan penanganan material dalam proses manufaktur,
mengurangi pergerakan tenaga kerja, dan lain-lain. Perancangan sedemikian rupa tersebut
berimplikasi pada produktivitas perusahaan.

Berikut merupakan tata letak dari PT. Alfa Polimer Indonesia:

14
 Gambar 5. Tata Letak PT. Alfa Polimer Indonesia

3.1.5. Manajemen Kualitas

Pengendalian kualitas adalah upaya untuk mempertahankan mutu bahan dan proses untuk
menghasilkan produk dengan spesifikasi yang sudah ditetapkan (Irwan & Haryono,
2015). Tujuan dari pengendalian kualitas adalah untuk mewujudkan keupuasan
konsumen terhadap layanan perusahaan. Pada PT. Alfa Polimer Indonesia sendiri
memperketat proses pengendalian kualitas produk, sehingga pengendalian kualitas
dilakukan secara detail mulai dari pembelian bahan baku sampai produk siap dipasarkan.
Disetiap unit departemen produksi dilakukan pemeriksaan oleh departemen QC untuk
memastikan bahwa kualitas proses dan produk benar-benar sesuai standar perusahaan.

15
3.1.6. Pergudangan
Inventory atau pergudangan merupakan tanggung jawab dari departemen logistik dan
RMC untuk mengatur alurnya. Pengaturan alur didalam pergudangan sangat penting
untuk mencapaim efektif dan efisien nya proses produksi. Penanganan barang di dalam
gudang pun juga sangat penting untuk menjaga kualitas dari bahan untuk membuat
produk tersebut. Yang menjadi tanggung jawab dari departemen logistik dan RMC adalah
bahan baku produk, bahan/barang jadi, kemasan, dan consumable.

16
3.2 Human Capital Management
3.2.1. Struktur Organisasi
Struktur organisasi di PT Alfa Polimer Indonesia merupakan struktur organisasi garis dimana pimpinan tertinggi
perusahaan adalah Director. Dibawah Direktur terdapat Manager Keuangan, Manager IT, Manager Plant yang
membawahi PPIC, Maintenance, RMC, dan HR & GA, kemudian ada General Manager yang membawahi R&D, CSD,
Marketing, Produksi, dan QC & QP. Berikut struktur organisasi PT Alfa Polimer Indonesia adalah:

Gambar 6. Struktur Organisasi

17
3.2.2. Deskripsi Beban Kerja
Beban kerja merupakan suatu perbedaan antara kapasitas atau kemampuan pekerja
dengan tuntutan pekerjaan yang harus dihadapi salah satu cara yang dapat digunakan
untuk menghitung besarnya beban kerja yang diakibatkan oleh aktivitasaktivitas yang
dilakukan. beban kerja yang baik sebaiknya mendekati 100% atau dalam kondisi
normal.(Carlis, n.d.)

Dari definisi diatas dapat disimpulkan bahwa beban kerja merupakan suatu kegiatan atau
pekerjaan yang dikerjakann oleh seseorang dalam memenuhi tugasnya yang mana dapat
memberikan pengaruh pada kesehatan fisik dan psikisnya akibat bermacam-macam
tekanan yang didapat dalam menjalankan pekerjaannya.

3.2.3 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Prosedur keamanan dan keselamatan kerja di PT Alfa Polimer Indonesia cukup ketat. Hal
ini dilakukan untuk menciptakan kondisi yang baik bagi lingkungan kerja, tenaga kerja
dan peralatan. Setiap orang yang berada di area pabrik dilarang keras membawa rokok,
korek, kamera atau benda lain yang dapat menimbulkan bunga api. Secara keseluruhan
sistem keselamatan kerja di PT Alfa Polimer Indonesia terdiri dari:

1. APD (Alat Pelindung Diri)

APD disebut juga PPE (Personal Protective Equipment) yang digunakan pada PT
Alfa Polimer Indonesia yaitu safety helmet, masker, safety gloves, apron, jas
laboratorium, wearpack, earmuff, safety shoes. Pemakaian alat pelindung diri ini
tergantung dari jenis pekerjaan yang dilaksanakan untuk mencegah terjadinya
accident. Namun secara umum semua pegawai di PT Alfa Polimer Indonesia
minimum harus mengenakan safety shoes, safety helmet dan masker.
2. Jenis Pengaman
Jenis pengaman yang dimiliki oleh PT Alfa Polimer Indonesia berupa peralatan yang
berfungsi sebagai pelindung dan pencegah bahaya-bahaya lebih lanjut terhadap
tenaga kerja. Peralatan tersebut meliputi antara lain meliputi:
1) APAR (Alat pemadam kebakaran) yang diletakan disetiap sudut.
2) Pagar pengaman pada daerah yang tinggi yang mengelilingi pabrik

18
 3) Alat Grounding yang berfungsi sebagai alat pemutus aliran listrik jika terjadi
percikan api, selain itu untuk menghindari kebocoran listrik yang di
berlakukan pada area tertentu seperti gudang penyimpanan. Alat ini digunakan
pada mobil pengangkut bahan-bahan berbahaya seperti monomer VAM
dengan mencapitkan alatnya ke besi yang ada pada mobil tersebut sebelum
memasuki pabrik. Alat ini juga terdapat pada area produksi secara permanen
yang letaknya di dalam instalasi dan maintenance produksi.
3. Penanggulangan kebakaran dan emergency
Penanggulangan Kebakaran dan Emergency PT Alfa Polimer Indonesia memiliki
potensi bahaya kebakaran yang tinggi, untuk itu perlu pencegahan dan
penanggulangan bahaya kebakaran. Di PT Alfa Polimer Indonesia belum memiliki
satuan pemadam kebakaran maupun klinik yang dilengkapi dengan ambulance.
Namun memiliki APAR atau alat pemadam kebakaran sendiri di setiap titik didalam
gedung yang dimana PT Alfa Polimer Indonesia melakukan pelatihan K3 secara rutin
setiap enam bulan sekali kepada seluruh karyawan. Selain itu setiap orang yang
berada di dalam area pabrik dilarang keras untuk membawa rokok, korek pi atau
benda lain yang bisa menimbulkan bunga api.
Untuk penelamatan apabila terjadi suatu keadaan darurat maka semua tenaga kerja
harus menuju ke sebuah tempt yang dinamakan Head Account Point (HAP) yang
terdapat di depan dan belakang gedung. HAP ini dipimpin oleh seorang building
warden yang bertanggung jawab terhadap evakuasi keselamatan pekerja dalam
gedung dan mencari tahu tentang peristiwa yang terjadi (lewat HT). Bila keadaan
bertambah gawat maka semua karyawan yang telah kumpul pada masing-masing
HAP nya keluar bersama-sama ke suatu tempt yang disebut Assembly Point (AP)
yang berada diluar area pabrik. Kemudian informasi keadaaan darurat ditangani oleh
Emergency Response Team yang terdiri dari Security Medical, Fireman, Shift
Superintendent dan Supervisor.

19
 Bagi para pekerja yang bekerja di PT Alfa Polimer Indonesia harus diberi tahu
mengenai peraturan keselamatan kerja yang disampaikan melalui Safety Introduction.
Untuk melatih kebiasaan tersebut maka enam tiga bulan dilakukan pelatihan
emergensi agar semua tenaga kerja terbiasa dengan kondisi tersebut. PT Alfa Polimer
Indonesia juga memiliki sistem Emergency Stop yang secara otomatis digunakan
apabila terjadi trouble atau konsleting listrik sehingga seluruh mesin atau listrik di
pabrik mati total. Sistem ini dipasang pada seluruh area pabrik yang dikontrol oleh
instalasi pusat kendali mesin dan listrik.
4. Sistem Ijin Kerja
PT Alfa Polimer Indonesia memiliki ketentuan absensi yang sesuai dengan Undang-
Undang Ketenagakerjaan. PT Alfa Polimer Indonesia merupakan perusahaan yang
beresiko tinggi sehingga harus menggunakan ijin kerja sekalipun dalam keadaaan
darurat yang dikeluarkan oleh HRD. Jenis ijin kerja yang ada dalam pabrik PT Alfa
Polimer Indonesia yaitu:
1) Jenis ketidakhadiran karyawan yang meliputi sakit, ijin, alpa, maupun cuti
2) Informasi ketidakhadiran karyawan disampaikan pada pihak personalia dan
koordinator bagiannya masing-masing.
3) Apabila pada hari H, pihak personalia tidak menerima informasi apapun
mengenai ketidakhadiran karyawan maka dianggap Alpa (surat keterangan
yang diberikan pada saat karyawan masuk kerja kembali tidak berlaku)
terkecuali bagi karyawan yang masuk kerja shift 3, informasi dapat
disampaikan keesokan harinya.
4) Ijin berarti terencana, surat keterangan ijin tidak mask kerja dan surat
pengajuan hak cuti diserahkan pada pihak personalia maksimal 3 hari
sebelumnya.
5) Salah satu ketentuan cuti tahunan untuk karyawan yang sudah menyelesaikan
kontrak pertama (satu tahun) berhak atas cuti tahunan dengan perhitungan
proporsional dan tidak ada batasan jumlah hari untuk pengambilan cuti
tahunan dalam satu periode.
6) Informasi ijin tidak masuk kerja mendadak (pada hari H) dengan alas an selain
sakit dan kedukaan, maka dianggap Alpa. Kecuali yang berhubungan dengan

20
 pihak ke-3 seperti siding atau seminar perkuliahan (dilengkapi dengan surat
keterangan).
7) Surat keterangan sakit tapa diagnose yang diterima pihak personalia maka
dianggap Alpa, terkecuali bagi karyawan yang memiliki hak cuti akan
dipotongkan.
8) Informasi mengenai perubahan jam kerja diterima pihak personalia 1 hari
sebelumnya.

3.2.4. Kesehatan Kerja

Untuk memberikan pelayanan kesehatan bagi semua tenaga kerjanya, PT Alfa Polimer
Indonesia bekerja sama dengan asuransi BPJS. Jenis pelayanan kesehatan meliputi:

a. Program jaminan hari tua yang bertujuan untuk menjamin para pekerja sehingga
tidak mengalami kesulitan ekonomi. Terutama ketika parah.
b. Pekerja sudah memasuki masa tuanya. Program jaminan kecelakaan kerja yang
bertujuan untuk perlindungan total berupa biaya medis dan kompensasi jika
terjadi kecelakaan saat berada di lingkungan kerja, mendapatkan penyakit akibat
lingkungan kerja maupun mengalami cacat permanen akibat kecelakaan kerja.
c. Program jaminan kematian yang diberikan kepada ahli waris ketika pekerja
meninggal dunia yang bukan disebabkan oleh kecelakaan kerja maupun penyakit
karena pekerjaan.

3.2.5. Sistem Informasi Manajemen

Sistem Informasi Manajemen (SIM) merupakan sistem yang mengolah serta
mengorganisasikan Sistem Informasi Manajemen data dan informasi yang berguna
untuk mendukung pelaksanaan tugas dalam suatu organisasi (Hariyanto, 2016).
Pendapat yang lain mengemukakan bahwa Sistem informasi Manajemen atau SIM
adalah sistem perencanaan bagian dari pengendalian internal suatu bisnis yang meliputi
pemanfaatan manusia, dokumen, Teknologi, dan Prosedur oleh akuntansi manajemen
untuk memecahkan masalah bisnis seperti biaya produk, layanan, atau suatu strategi
bisnis Sistem Informasi manajemen dibedakan dengan sistem informasi biasa karena

21
SIM digunakan untuk menganalisis sistem informasi lain yang diterapkan pada aktivitas
operasional organisasi.
Demi kelancaran pelaksanaan kegiatan perusahaan, maka perlu pengarahan serta
pengendalian pada aktivitas organisasi. Mengetahui teori dasar mengenai fungsi-fungsi
manajemen memberikan gambaran bagi orang yang melaksanakan konsep manajemen
dalam menganalisis permasalahan manajemen yang terjadi. Menurut (Suhendi, 2014)
manajemen adalah ilmu dan seni dalam sebuah proses perencanaan, pengorganisasian,
pengkoordinasian, dan pengontrolan semua sumber daya manusia yang dimiliki untuk
mencapai tujuan organisasi yang sudah ditetapkan.

22
 BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Pendahuluan
4.1.1. Latar Belakang Penelitian
PT. Alfa Polimer Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang
industri bahan kimia untuk kepentingan aplikasi industri, hasil produksi dari
perusahaan ini antara lain adalah antifoam, thickener, emulsifier, wetting agent,
dispersing agent, dan water, oil repellent, bahan perekat dan juga pelapis. Menurut
Hanggana (2006:11), menyatakan bahwa pengertian bahan baku adalah sesuatu yang
digunakan untuk membuat barang jadi, bahan pasti menempel menjadi satu dengan
barang jadi. Sedangkan, menurut Masiyal Kholmi (2003;29) bahan baku merupakan
bahan yang membentuk sebagian besar produk jadi, bahan baku yang diolah dalam
perusahaan manufaktur dapat diperoleh dari pembelian lokal, impor atau hasil
pengolahan sendiri.

PT. Alfa Polimer Sendiri menyediakan bahan baku untuk mendukung

produksi pada banyak perusahaan industri tidak hanya di Indonesia tetapi juga
diberbagai Negara seperti Malaysia, China, Thailand, dan Bangladesh. Seiring
bertambahnya perusahaan yang beroperasi di Indonesia membuat permintaan bahan
kimia khusus seperti perekat, pelapis yang diproduksi oleh PT. Alfa Polimer
Indonesia meningkat. Kondisi ini mendorong berbagai perusahaan industri penyedia
bahan kimia khusus bersaing untuk melakukan inovasi serta meningkatkan kualitas
produknya. PT. Alfa Polimer Indonesia melakukan banyak perbaikan pada proses
produksi, yang berpengaruh pada efektivitas serta produktivitas baik itu dari mesin,
manusia, material, energy, dan juga informasi. Menurut (Terry, 1975) Perencanaan
adalah pemilihan dan menghubungkan fakta-fakta, membuat serta menggunakan
asumsi-asumsi yang berkaitan dengan masa datang dengan menggambarkan dan
merumuskan kegiatan-kegiatan tertentu yang diyakini diperlukan untuk mencapai
suatu hasil tertentu.

23
 Setiap perusahaan melakukan perencanaan dan pengelolaan sumber daya
manusia dengan tepat yang telah disesuaikan dengan kondisi perusahaan, agar mampu
menjawab permasalahan sehingga mendorong tercapainya tujuan serta visi dan misi
perusahaan. Perencanaan dan pengelolaan sumber daya manusia dapat dilakukan
dengan kualitatif dan kuantitatif yang berhubungan erat dengan deskripsi serta
spesifikasi kerja dari setiap fungsi beserta beban kerjanya masing-masing.
Perencanaan secara kualitatif mencakup kegiatan latihan dan pengembangan tenaga
kerja yang sesuai dengan spesifikasi dan lingkungan kerjanya.

Menurut Lina (2002), perencanaan secara kuantitatif merupakan penaksiran

jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan melalui konversi jumlah permintaan produk
menjadi beban kerja. Menurut Marwansyah (2010) dalam (Adawiyah & Sukmawati,
2013) Analisis beban kerja merupakan suatu proses untuk menetapkan jumlah jam
kerja orang yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dalam waktu
tertentu.

Perencanaan dan pengelolaan sumber daya manusia merupakan salah satu

faktor yang sangat penting dalam memajukan perusahaan. Hal tersebut sedikit
banyak memberikan efek pada tercapainya visi dan misi serta tujuan perusahaan,
tidak terkecuali PT. Alfa Polimer Indonesia. Kondisi ini membuat setiap perusahaan
semakin serius dalam melakukan perencanaan dan pengelolaan sumber daya
manusianya.

Pada disivi RMC PT. Alfa Polimer Indonesia diketahui adanya waktu
operator yang idle dikarenakan proses produksi yang mengikuti permintaan dari
konsumen. Ini berdampak pada target produksi hingga biaya perkerja. Dari
permasalahan tersebut diperlukan adanya pengukuran beban kerja pada operator
divisi RMC dengan menggunakan metode Full Time Equivalent sehingga perusahaan
dapat menentukan jumlah operator yang optimal sesuai dengan beban kerja untuk
menghindari operator idle. Full Time Equivalent merupakan salah satu metode
analisis beban kerja yang berbasiskan waktu dengan mengukur lama waktu
penyelesaian pekerjaan yang kemudian dikonversikan ke dalam indeks nilai FTE.

24
 Full Time Equivalent (FTE) merupakan salah satu metode analisis beban
kerja yang dilakukan dengan membandingkan waktu penyelesaian pekerjaan dan
waktu kerja yang tersedia secara subjektif. Pengukuran nilai FTE dilakukan dengan
menghitung beban kerja semua pegawai dalam satu unit kerja pada periode tertentu.
Metode FTE mengukur beban kerja suatu organisasi selama satu tahun dan untuk
mengukur semua aktivitas pekerjaan berdasarkan deskripsi pekerjaan yang ada.

Dari penjelasan tersebut dapat diketahui bahwa dalam perencanaan sumber

daya manusia yang bertujuan untuk menentukan jumlah operator dapat dilakukan
dengan metode Full Time Equivalent, agar permasalahan operator menganggur
tidak terjadi lagi. Sehingga jumlah operator divisi RMC dapat optimal sesuai beban
kerja dan waktu efektifnya.

4.1.2. Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah yang terdapat pada penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Berapakah jumlah operator yang optimal berdasarkan beban kerja operator divisi
RMC PT. Alfa Polimer Indonesia?
2. Berapakah beban kerja dari operator divisi RMC PT. Alfa Polimer Indonesia?

4.1.3. Tujuan Penelitian

Adapun tujuan penelitian yang terdapat pada penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Untuk menentukan jumlah operator yang optimal berdasarkan beban kerja operator divisi
RMC PT. Alfa Polimer Indonesia.
2. Untuk mengetahui beban kerja dari operator pada divisi RMC PT. Alfa Polimer Indonesia.

25
 4.1.4. Batasan Masalah
Adapun batasan masalah yang terdapat pada penelitian ini adalah sebagai berikut:

1. Penelitian yang dilakukan hanya pada operator bagian divisi RMC

2. Penelitian ini hanya dilakukan untuk menghitung beban kerja dan jumlah operator sesuai
metode Full Time Equivalent.
3. Penelitian ini dilakukan dalam masa Pandemi Virus Covid-19

4.2. Landasan Teori

4.2.1. Ergonomi
Ergonomi adalah suatu aturan atau norma dalam sistem kerja. Kata “ergonomi” berasal
dari kata Yunani yaitu “ergon” berarti kerja dan “nomos” berarti hukum alam, dapat
didefinisikan sebagai studi tentang aspek manusia dalam lingkungan kerjanya yang
ditinjau secara anatomi, fisiologi, psikologi, engineering, manajemen dan perancangan
dan desain (Nurmianto et al., 2015). Ergonomi adalah ilmu, seni dan penerapan
teknologi untuk menyerasikan atau menyeimbangkan antara segala fasilitas yang
digunakan baik dalam beraktivitas maupun istirahat dengan kemampuan dan
keterbatasan manusia baik fisik maupun mental sehingga kualitas hidup secara
keseluruhan menjadi lebih baik (Tarwaka, 2004).

Menurut International Ergonomics Association (IEA), Ergonomi (atau human factor)

adalah disiplin ilmu yang mempelajari interaksi manusia dengan elemen lainnya di
dalam sebuah sistem, dan profesi yang mengaplikasikan prinsip-prinsip teori, data dan
metode untuk mendesain kerja yang mengoptimalkan kesejahteraan manusia dan kinerja
sistem secara keseluruhan. Ergonomi adalah disiplin yang berorientasi sistem, yang
sekarang berlaku untuk semua aspek kegiatan manusia. Fokus ergonomi melibatkan tiga
komponen utama yaitu manusia, mesin dan lingkungan yang saling berinteraksi satu
dengan yang lainnya. Interaksi tersebut menghasilkan suatu sistem kerja yang tidak bisa
dipisahkan antara yang satu dengan yang lainnya yang dikenal dengan istilah
worksystem (Bridger, 2008).

26
4.2.2. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Menurut (Kristanto & Widodo, 2015) “Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) adalah
bidang yang terkait dengan kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan manusia yang
bekerja di sebuah institusi maupun lokasi proyek. (Aspinwall, 1996) menyatakan bahwa
Kesehatan dan keselamatan kerja merupakan perlindungan atas keamanan kerja yang
dialami pekerja, baik fisik maupunmental dalam lingkungan pekerjaannya. Undang-
undang Nomor 13 tahun 2003 juga menyatakan bahwa keselamatan dan kesehatan kerja
adalah suatu upaya yang bertujuan untuk memberikan jaminan selamat dan meningkatkan
derajat kesehatan para buruh dengan cara mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja,
pengendalian bahaya di tempat kerja, promosi kesehatan, pengobatan dan rehabilitasi.

4.2.3. Sumber Daya Manusia

Sumber daya manusia merupakan elemen yang paling strategik dalam organisasi.
Peningkatan efektivitas hanya dapat dilakukan oleh manusia. Sebaliknya sumber daya
manusia pula yang dapat menyebabkan terjadinya pemborosan dan inefisiensi dalam
berbagai bentuknya (Sutapa, 2007)

4.2.4. WorkLoad
Beban kerja merupakan suatu perbedaan antara kapasitas atau kemampuan pekerja dengan
tuntutan pekerjaan yang harus dihadapi salah satu cara yang dapat digunakan untuk
menghitung besarnya beban kerja yang diakibatkan oleh aktivitasaktivitas yang dilakukan.
beban kerja yang baik sebaiknya mendekati 100% atau dalam kondisi normal.(Carlis, n.d.)

Perhitungan beban kerja dapat dilihat dari 3 aspek (Adipradana, 2008). Ketiga aspek
tersebut adalah sebagai berikut:

1. Fisik, aspek yang meliputi kriteria-kriteria fisik manusia.

2. Mental, aspek yang meliputi kriteria-kriteria mental atau psikologis manusia.
3. Penggunaan waktu, aspek yang meliputi waktu yang digunakan untuk
menyelesaikan pekerjaan.

27
4.2.5. Full Time Equivalent
Full Time Equivalent (FTE) merupakan salah satu metode analisis beban kerja yang
dilakukan dengan membandingkan waktu penyelesaian pekerjaan dan waktu kerja yang
tersedia secara subjektif. Pengukuran nilai FTE dilakukan dengan menghitung beban kerja
semua pegawai dalam satu unit kerja pada periode tertentu. Metode FTE mengukur beban
kerja suatu organisasi selama satu tahun dan untuk mengukur semua aktivitas pekerjaan
berdasarkan deskripsi pekerjaan yang ada. Nilai yang didapatkan menunjukkan beban kerja
dan juga jumlah tenaga yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan (Linkem et al.,
2013). Klasifikasinya ada tiga yaitu underload, normal dan Overload.

Tabel 1. Klasifikasi nilai Beban Kerja FTE

Nilai klasifikasi
0-0,99 UnderLoad
1-1,28 Normal
>1,28 Overload

4.2.6. Kelonggaran
Penentuan waktu longgar (allowance) nantinya dimasukkan ke dalam perhitungan total
waktu yang diperlukan suatu posisi untuk menyelesaikan aktivitas-aktivitasnya sangat
diperlukan. Pengukuran waktu adalah pekerjaan mengamati pekerja dan mencatat waktu
waktu kerjanya baik setiap elemen maupun siklus dengan menggunakan alat alat yang
telah disiapkan (Wignjosoebroto, 1995).

Tabel allowance yang akan digunakan merupakan tabel yang sudah dihitung ulang dan
disesuaikan dengan kondisi para karyawan di Indonesia oleh Laboratorium Desain Sistem
Kerja dan Ergonomi, Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Islam
Indonesia.

28
 Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%)
A. Tenaga yang dikeluarkan Ekivalen Beban Pria Wanita

1. Dapat diabaikan. Bekerja dimeja, duduk. Tanpa beban 0,0 - 6,0 0,0 - 6,0
2. Sangat ringan. Bekerja di meja, berdiri. 0,00 - 2,25 kg 6,0 - 7,5 6,0 - 7,5
3. Ringan. Menyekop, ringan. 2,25 - 9,00 kg 7,5 - 12,0 7,5 - 16,0
4.Sedang. Mencangkul. 9,00 - 18,00 kg 12,0 - 19,0 16,0 - 30,0
5. Berat. Mengayun palu yang berat. 19,00 - 27,00 kg 19,0 - 30,0
6. Sangat Berat. Memanggul beban. 27,00 - 50,00 kg 30,0 - 50,0
7. Luar biasa berat. Memanggul karung berat. diatas 50 kg

B. Sikap Bekerja

1. Duduk. Bekerja duduk, ringan. 0,0 - 1,0

2. Berdiri diatas dua kaki. Badan tegak, ditumpu dua kaki. 1,0 - 2,5
3. Berdiri diatas satu kaki. Satu kaki mengerjakan alat kontrol. 2,5 - 4,0
4. Berbaring. Pada bagian sisi, belakang atau depan 2,5 - 4,0
badan.
5. Membungkuk. Badan dibungkukkan bertumpu pada kedua kaki. 4,0 - 10

C. Gerakan kerja

1. Normal. Ayunan bebas dari palu. 0

2. Agak terbatas. Ayunan terbatas dari palu. 0- 5
3. Sulit. Membawa beban berat dengan satu tangan. 0- 5
4. Pada anggota-anggota badan Bekerja dengan tangan diatas kepala. 5 - 10
terbatas.
5. Seluruh anggota badan terbatas. Bekerja dilorong pertambangan yang sempit. 10 - 15

29
 Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%)
D. Kelelahan Mata •) Pencahayaan baik
Buruk

1. Pandangan yang terputus-putus. Membawa alat ukur. 0,0 - 6,0 0,0 - 6,0
2. Pandangan yang hampir terus-menerus. Pekerjaan-pekerjaan yang teliti. 6,0 - 7,5 6,0 - 7,5
3. Pandangan terus menerus dengan fokus berubah-ubah. Memeriksa cacat-cacat pada kain. 7,5 - 12,0 7,5 -
16,0
4. Pandangan terus menerus dengan fokus tetap. Pemeriksaan yang sangat teliti. 12,0 - 19,0 16,0 -
30,0

E. Keadaan Temperatur Tempat Kerja ••) Temperatur (0C) Kelemahan Normal Berlebihan

1. Beku. Dibawah 0 Diatas 10 Diatas 12

2. Rendah. 0 - 13 10 - 0 12 - 5 3.
Sedang. 13 - 22 5 - 0 8- 0
4. Normal. 22 - 28 0- 5 0- 8
5. Tinggi. 28 - 38 5 - 40 8 - 100
6. Sangat tinggi. Diatas 38 Diatas 40 Diatas 100
F. Keadaan Atmosfir •••)

1. Baik. Ruang yang berventilasi baik, udara segar . 0 2. Cukup.

Ventilasi kurang baik, ada bau-bauan 0- 5 (tidak
berbahaya).
3. Kurang baik. Ada debu-debu beracun, atau tidak beracun 5 - 10
tetapi banyak.
4. Buruk. Adanya bau-bauan berbahaya yang mengharuskan 10 - 20
menggunakan alat-alat pernapasan.

30
 Faktor Contoh Pekerjaan Kelonggaran (%)
G. Keadaaan Lingkungan Yang Baik

1. Bersih, sehat, cerah dengan kebisingan rendah. 0

2. Siklus kerja berulang-ulang antara 5 – 10 detik. 0- 1
3. Siklus kerja berulang-ulang antara 0 – 5 detik. 1- 3
4. Sangat bising. 0- 5
5. Jika faktor-faktor yang berpengaruh dapat menurunkan kualitas. 0- 5
6. Terasa adanya getaran lantai. 5 - 10
7. keadaan-keadaan yang luar biasa (bunyi, kebersihan, dll). 5 - 15
Tabel 2. Tabel Allowance

 Kontras antara warna hendaknya diperhatikan.

 Tergantung juga pada keadaan ventilasi.
 Dipengaruhi juga oleh ketinggian tempat kerja dari permukaan laut dan keadaan iklim.
Catatan lengkap: Kelonggaran untuk kebutuhan pribadi: pria = 0 – 2%
Wanita = 2 – 5

31
4.3. Pengumpulan Data
4.3.1. Objek Penelitian
Objek pada penelitian ini adalah operator pada divisi RMC PT. Alfa Polimer
Indonesia
4.3.2. Subjek Penelitian
Subjek penelitian ini adalah responden merupakan para pekerja di divisi RMC yaitu
dibagian Raw Material. yang mana bertugas dengan jam kerja selama 5 hari selama
8 jam dalam satu harinya.

4.3.3. Alat dan Bahan Penelitian

Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah

1. Handphone
2. Alat tulis
3. Lembar pengamatan FTE

4.3.4. Metode Pengumpulan Data

Metode yang digunakan dalam pengambilan data pada penelitian ini menggunakan
dua metode yaitu wawancara dan observasi. Adapun pengertian dari kedua metode
tersebut adalah sebagai berikut:

1. Wawancara
Metode ini dilakukan dengan cara melakukan wawancara dengan
mengajukan beberapa pertanyaan secara langsung kepada pihak-pihak
terkait yang dapat mendukung data dari penelitian ini. Pertanyaan yang
diajukan diantaranya berupa data jumlah rata-rata hari cuti, jumlah rata-rata
hari sakit, deskripsi kerja operator, jumlah operator, serta allowance
operator. Pihak-pihak yang dijadikan narasumber dalam pengambilan data
ini adalah departemen personalia dan divisi RMC.
2. Observasi
Metode ini dilakukan dengan cara melakukan pengamatan secara lansung
terhadap objek penelitian dengan tujuan untuk melihat kondisi nyata yang terjadi
di lapangan, dengan acuan data yang telah didapatkan sebelumnya pada metode
wawancara.

32
4.3.5. Jenis Data
Jenis data yang digunakan pada penelitian ini merupakan jenis data primer dan data
sekunder. Adapun pengertian dari kedua jenis data tersebut adalah sebagai berikut:
1. Data Primer
Data primer adalah data yang didapatkan secara langsung pada saat melakukan
pengamatan. Data primer pada penelitian ini meliputi data hasil pengamatan allowance
pada tempat kerja operator.
2. Data Sekunder

Data sekunder adalah data yang didapatkan secara langsung oleh pihak-pihak terkait
dimana data tersebut telah dimiliki perusahaan sebelumnya serta literaturliteratur yang
memiliki hubungan yang dapat mendukung dalam penyelesaian penyelesaian ini. Data
sekunder pada penelitian ini diantaranya berupa data jumlah rata-rata hari cuti, jumlah rata-
rata hari sakit, deskripsi kerja operator, dan jumlah operator.

4.3.6. Alur Penelitian

Alur penelitian yang dilakukan dijelaskan dengan flowchart berikut ini :

33
Gambar 7. Flowchart Penelitian

34
4.4. Hasil dan Pembahasan
4.4.1. Hasil Penelitian
Berikut merupakan hasil dari pengolahan data pada penelitian ini, dengan menggunakan
metode Full Time Equivalent. Adapun beberapa langkah-langkah dalam metode Full Time
Equivalent, adalah sebagai berikut:

1. Menentukan uraian Deskripsi Kerja Harian Operator

Deskripsi kerja harian pada divisi RMC dibagian Raw Material dibagi menjadi tigas
deskripsi kerja. Adapun list pekerjaan yang dilakukan operator yaitu :
- Penimbangan bahan baku
- Menyiapkan bahan baku cair
- Menuangkan bahan baku ke drum bersih
- Check stock
- Mencuci kemasan
- Menyiapkan drum dan tangki penyimpanan
- Membawa kemasan kebagian produksi
- Menimbang barang/bahan jadi
- Menuangkan barang/bahan jadi
- Menyiapkan barang/bahan jadi

Berikut ini uraian masing-masing pekerjaan disetiap bidang :

Tabel 3. Deskripsi pekerjaan pada bagian Raw Material Liquid

No Uraian Deskripsi Kerja Harian

1 Penimbangan bahan baku

2 Menyiapkan bahan baku cair
3 Menuangkan bahan baku ke drum cair
4 Check Stock

35
 Tabel 4. Deskripsi pekerjaan pada pencucian kemasan

No Uraian Deskripsi Kerja Harian

1 Mencuci kemasan
2 Menyiapkan drum dan tangki penyimpanan
3 Membawa kemasan ke bagian produksi

Tabel 5. Deskripsi pekerjaan pada Raw Material barang/bahan jadi

No Uraian Deskripsi Kerja Harian

1 Penimbangan barang/bahan jadi

2 Menuangkan barang/bahan jadi
3 Menyiapkan barang/bahan jadi

2. Perhitungan Allowance
Berikut ini merupakan tabel perhitungan allowance operator berdasarkan tabel ILO
beserta keterangannya :

36
 Tabel 6. perhitungan allowance
Jenis Allowance Poin Spesifikasi Kondisi Nilai Allowance Satuan
Bekerja berdiri dan
Tenaga Yang
A Sedang mengangkat beban cukup 10,5 %
Dikeluarkan
berat
Berdiri di atas Badan tegak, ditumpu
Sikap Kerja B 1,6 %
dua kaki dua kaki
Ayunan bebas dari alat
Gerakan C Normal 0,0 %
bantu
Pandangan
Pekerjaan tidak
Kelelahan Mata D yang 4,0 %
dilakukan secara teliti
terputusputus
Temperatur E Normal 25’ C 3,5 %
Keadaan Atmosfer F Cukup Ventilasi kurang baik 2,0 %
Keadaan Ligkungan G Bising Bising 0,6 %
Kebutuhan
Kebutuhan Jasmani H Kebutuhan Jasmani 0,0 %
Jasmani
Total 22,2 %

3. Perhitungan Waktu Kerja Efektif

Hasil perhitungan jam kerja efektif pada penelitian ini telah disesuaikan dengan data
potongan hari pada tahun 2021.

Tabel 7. Perhitungan Jam kerja

Perhitungan Jumlah Satuan
Jam kerja 1 Hari 8 Jam
Hari kerja 1 Minggu 5 Hari
Hari kerja 1 Bulan 20 Hari
Jumlah hari 1 Tahun 365 Hari

Libur Nasional tahun 2021 15 Hari

Weekend tahun 2021 104 Hari
Cuti tahunan 3 Hari
Ijin Sakit (Rata-rata) 3 Hari
Total potongan hari 125 Hari

37
Tabel perhitungan hari tersebut kemudian diolah kembali untuk menentukan hari kerja,
minggu kerja, bulan kerja, total hari kerja dalam jam, dan faktor efisiensi rata-rata.

- Hari Kerja = jumlah hari dalam 1 tahun − total potongan hari

= 365 − 125 = 240 hari

- Total jam kerja dalam setahun = hari kerja 1 tahun ×

jam kerja 1 hari = 240 x 8 = 1920 hari
- Faktor efisiensi rata − rata = 100% − 𝑎𝑙𝑙𝑜𝑤𝑎𝑛𝑐𝑒
= 100 % − 22,2 = 77,8 %

Hasil tersebut kemudian diolah kembali untuk menentukan jam efektif kerja dalam
tahun, bulan, minggu, hari, dan menit.
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎(𝑗𝑎𝑚)𝑥𝑓𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎
𝐽𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 =
100
1920𝑥77,8 𝑗𝑎𝑚
= = 1493,76 ( )
100 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 =
𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎
1493,76
= = 124,48
12
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 =
𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛
124,48
= = 31,12
4
𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑝𝑒𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢
𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 =
ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑝𝑒𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑔𝑔𝑢
31,12
= = 6,224
5

𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 = 𝑗𝑎𝑚 𝑒𝑓𝑒𝑘𝑡𝑖𝑓 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 1 𝑗𝑎𝑚

38
 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 6,224 𝑥 60 = 373,44 ( )
ℎ𝑎𝑟𝑖
4. Menghitung Beban Kerja Operator

Perhitungan beban kerja operator pada bagian RMC telah disesuaikan dengan data pada
perhitungan jam kerja efektif, allowance, dan uraian deskripsi kerja harian.
Adapun rumus yang digunakan dalam menentukan Full Time Equivalent, adalah sebagai berikut:

Tabel 8. Raw Material Liquid

Kaitan Beban Kerja

(Orang/Menit)
Dengan
Tugas
Hari kerja
Jml
tahun
Durasi SDM
No. Kegiatan Periode Frek. (Menit) (Orang) 2021

1. Menyiapkan bahan baku cair Harian 1 - - 1 480 4 240 - -

2. Penimbangan bahan baku Harian 1 - - 1 480 4 240 - -

3. Menuangkan bahan baku ke Harian 1 - - 1 480 4 240 - -

drum bersih

4. Check stock Harian 1 - - 1 30 4 240 - -

Beban kerja operator mesin perhari

39
 Total waktu aktivitas 352.800

Total waktu tersedia = 60 menit x 8 jam x 240 hari = 115.200 \ menit

Allowance = Allowance x Jumlah hari efektif setahun x Jam kerja sehari menit
= 22,2% x 240 x 480

= 25.574,4

FTE = (Total waktu aktivitas + allowance)/Total waktu tersedia

= (352.800 + 25.574,4)/115.200 = 3,2845

Tabel 9. Raw Material bahan jadi

Kaitan Beban Kerja

(Orang/Menit)
Dengan
Tugas
Hari kerja
Jml
tahun
Durasi SDM
No. Kegiatan Periode Frek. (Menit) (Orang) 2021

1. Menyiapkan barang/bahan jadi Harian 1 - - 1 480 2 240 - -

2. Menuangkan barang/bahan jadi Harian 1 - - 1 480 2 240 - -

3. Menimbang barang/bahan jadi Harian 1 - - 1 480 2 240 - -

Beban kerja operator mesin perhari

40
 Total waktu aktivitas 345.600

Total waktu tersedia = 60 menit x 8 jam x 240 hari = 115.200 \ menit

Allowance = Allowance x Jumlah hari efektif setahun x Jam kerja sehari menit
= 22,2% x 240 x 480

= 25.574,4

FTE = (Total waktu aktivitas + allowance)/Total waktu tersedia

= (345.600 + 25.574,4)/115.200 = 3,222

Tabel 10. Raw Material kemasan

Kaitan Beban Kerja

(Orang/Menit)
Dengan
Tugas
Hari kerja
Jml
tahun
Durasi SDM
No. Kegiatan Periode Frek. (Menit) (Orang) 2021

1. Mencuci kemasan Harian 1 - - 1 480 4 240 - -

2. Menyiapkan drum dan tangki Harian 1 - - 1 480 4 240 - -

penyimpanan

3. Membawa kemasan ke bagian Harian 1 - - 1 480 4 240 - -

produksi

Beban kerja operator mesin perhari

41
Total waktu aktivitas 345.600

Total waktu tersedia = 60 menit x 8 jam x 240 hari = 115.200 \ menit

Allowance = Allowance x Jumlah hari efektif setahun x Jam kerja sehari menit
= 22,2% x 240 x 480

= 25.574,4

FTE = (Total waktu aktivitas + allowance)/Total waktu tersedia

= (345.600 + 25.574,4)/115.200 = 3,222

4.4.2. Analisa dan Pembahasan

Berikut merupakan pembahasan dari hasil pengolahan data pada penelitian ini, dengan
menggunakan metode Full Time Equivalent. Adapun hasil dari pengolahan data penelitian
ini, adalah sebagai berikut:

Tabel 11. Beban Kerja Setiap Bidang

No Pekerjaan Jumlah Beban

Operator Kerja
1 Raw Material 4 3,2845
Liqud
2 Raw Material 2 3,222
Barang/Bahan
Jadi
3 Rar Material 4 3,222
Kemasan
Total 10

42
1. Raw Material Liquid
Hasil dari beban kerja operator setelah dilakukan perhitungan FTE adalah sebesar 3,2845.
Hasil tersebut masuk dalam kategori overload. Jumlah operator pada mesin ini adalah 4
orang sehingga permasalahan overload tadi sudah terselesaikan dengan pengurangan 1
orang, sedangkan nilai 0,2845 dapat diselesaikan dengan kerja lembur.

2. Raw Material Bahan/Barang Jadi

Hasil dari beban kerja operator setelah dilakukan perhitungan FTE adalah sebesar 3,222.
Hasil tersebut masuk dalam kategori overload. Jumlah operator pada mesin ini adalah 2
orang sehingga permasalahan overload tadi terselesaikan dengan penambahan 1 orang,
sedangkan nilai 0,222 dapat diselesaikan dengan kerja lembur.

3. Raw Material Kemasan

Hasil dari beban kerja operator setelah dilakukan perhitungan FTE adalah sebesar 3,222.
Hasil tersebut masuk dalam kategori overload. Jumlah operator pada mesin ini adalah 4
orang sehingga permasalahan overload tadi terselesaikan dengan pengurangan 1 orang,
sedangkan nilai 0,222 dapat diselesaikan dengan kerja lembur.

43
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berikut merupakan kesimpulan berdasarkan pada hasil dan pembahasan dari
pengolahan data yang telah dilakukan pada operator bagian Raw Material pada
divisi RMC, adalah sebagai berikut:

1. Beban kerja operator dari 3 bagian Raw Material di divisi RMC PT. Alfa
Polimer Indonesia terdapat 2 yang termasuk kategori overload atau berlebih.

2. Operator pengurangan 1 orang dan operator pengalihan 1 orang.

3. Jumlah operator yang optimal berdasarkan beban kerja pada divisi RMC adalah
9 orang. Bagian Raw Material Liquid diperlukan pengurangan 1 orang, bagian
Raw Material Barang/bahan jadi diperlukan pengurangan 1 orang, dan bagian
Raw Material kemasan diperlukan penambahan 1 orang.

5.2 Saran
Berikut merupakan saran kepada perusahaan berdasarkan pada hasil dan
pembahasan dari pengolahan data yang telah dilakukan pada operator divisi RMC
bagian Raw Material, adalah sebagai berikut:

1. Perusahaan dapat melakukan perhitungan beban kerja pada divisi lain di PT.
Alfa Polimer Indonesia, untuk mengetahui beban kerja operator sehingga dapat
dengan mudah menentukan jumlah operator yang ideal.
2. Perusahaan dapat melakukan training kepada pekerja yang mengalami
pengurangan atau pengalihan pekerjaan pada mesin yang berlebih pekerjanya.
3. Perusahaan dapat melakukan lembur kerja atau penerimaan pekerja magang
untuk mengantisipasi deskripsi kerja yang tidak tercapai.

44
4. Perusahaan dapat melakukan evaluasi terkait lingkungan kerja dan
workstation operator, sehingga adanya perbaikan yang dapat menciptakan
suasana yang nyaman, aman, serta egonomis.

45
 DAFTAR PUSTAKA

Adawiyah, W., & Sukmawati, A. (2013). Analisis beban kerja sumber daya manusia dalam
aktivitas produksi komoditi sayuran selada. Jurnal Manajemen Dan Organisasi, 128-143.

Ahyari, A. (2002). Manajemen Produksi dan Pengendalian Produksi. Yogyakarta: BFE.

Aspinwall, P. S. (1996). K3 surfaces and string duality. Arxiv, 137.

Barry, R., & & Heizer, J. (2005). Prinsip-prinsip Manajemen Operasi. Jakarta: Salmeba empat.

Bridger, R. (2008). Introduction to ergonomics. London: Crc Press.

Carlis, Y., & (n.d). (2018). e-ISSN: 2656-1123 (media online). samicoh article, 1123.

Diana Khairani Sofyan. (2013). Perencanaan & Pengendalian Produksi. Yogyakarta: Graha ilmu.

Hanggana, S. (2006). Prinsip Dasar Akuntansi Biaya. Surakarta: Mediatama.

Kristanto, A., & Widodo, S. (2015). Perancangan ulang alat perontok padi yang ergonomis untuk
meningkatkan produktivitas dan kualitas kebersihan padi. Jurnal Ilmiah Teknik Industri,
78–85.

Nurmiyanto, E., Ciptomulyono, U., & & Kromodihardjo, S. (2015). (2015). Manual handling
problem identification in mining industry: An ergonomic perspective. Procedia
Manufacturing, 89–97.

Sofjan, A. (2004). Manajemen Operasi Dan Produksi Edisi Revis. Jakarta: Fakultas Ekonomi
Universitas Indonesia.

Sutapa, M. (2007). Stres dan Konflik Dalam Organisasi. Jurnal Manajemen Pendidikan, 71–77

Tarwaka, D. (2004). Ergonomi Untuk Keselamatan Kerja dan Produktivitas Kerja. Semarang.

Terry, P. T. (1975). Organizational implications for long range planning. Long Range Planning,
26–30.

Vincent Gasperzs. (2012). All In One: Production an Inventory Management. Bogor: Edisi 8.

Wignjosoebroto, S. (1995). Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu. Jakarta: Guna Widya.

46
Wignjosoebroto, S. (2009). Tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Surabaya: Guna Widya.

47
LAMPIRAN

48
49
50
51
52