Perancangan Ulang Mesin Tekuk Manual

TUGAS PERANCANGAN

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

Mata kuliah Tugas Perancangan di Prodi Teknik Mesin

Disusun Oleh :

Nama NIM
Akbar Oktavian 2003035015
Ridwan Maarif Shidiqi 2003035064
Dihyat Aulia 2003035040
\

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI DAN INFORMATIKA
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PROF. DR. HAMKA
JAKARTA
2023
 LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING

Perancangan Ulang Mesin Pemotong Lembaran Logam Pneumatik

TUGAS PERANCANGAN

Disusun Oleh :

Nama NIM
Akbar Oktavian 2003035015
Ridwan Maarif Shidiqi 2003035064
Dihyat Aulia 2003035040

Jakarta, 7 Juli 2023

Pembimbing ,

_______________

ii
 LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PENGUJI

Perancangan Ulang Mesin Tekuk Manual

TUGAS PERANCANGAN

Disusun Oleh :

Nama NIM
Akbar Oktavian 2003035015
Ridwan Maarif Shidiqi 2003035064
Dihyat Aulia 2003035040
Penguji

__________________ __________________
Ketua Tanggal :

__________________ __________________
Anggota I Tanggal :

__________________ __________________
Anggota II Tanggal :

Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Mesin

__________________

iii
HALAMAN PERSEMBAHAN

iv
 HALAMAN MOTTO

Ingat, kerjasama tim dimulai dengan membangun kepercayaan. Dan satu-satunya

cara untuk membangun kepercayaan adalah mengatasi kebutuhan kita akan
kekebalan. – Patrick Lencioni.

Dalam melakukan pekerjaan secara tim tentu harus saling percaya satu sama lain,
bahkan dapat dikatakan ini merupakan sesuatu hal yang mutlak.

Jika dalam sebuah kelompok kepercayaannya sulit untuk dibangun, maka sudah
dipastikan tidak akan ada kerja sama yang baik satu dengan yang lainnya.

Sangat mudah untuk memecahkan masalah yang dilihat semua orang, tetapi sulit
untuk memecahkan masalah yang hampir tidak ada seorang pun yang melihatnya.”
– Tony Fadell.

Bagaimana kita akan dapat memecahkan sebuah permasalahan yang tidak dapat
oleh semua orang.

Sesulit masalah jika terlihat pasti akan dapat dipecahkan, namun jika tidak terlihat
apa yang akan dipecahkan, tentu ini merupakan hal yang amat sulit.

v
 KATA PENGANTAR ATAU UCAPAN TERIMA KASIH

Puji syukur diucapkan ke hadirat Allah SWT atas segala rahmat-Nya

sehingga makalah ini dapat tersusun sampai dengan selesai. Tidak lupa kami
mengucapkan terima kasih terhadap bantuan dari pihak yang telah berkontribusi
dengan memberikan sumbangan baik pikiran maupun materinya.

Penulis sangat berharap semoga makalah ini dapat menambah pengetahuan

dan pengalaman bagi pembaca. Bahkan kami berharap lebih jauh lagi agar makalah
ini bisa pembaca praktikkan dalam kehidupan sehari-hari.

Bagi kami sebagai penyusun merasa bahwa masih banyak kekurangan

dalam penyusunan makalah ini karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman
Kami. Untuk itu kami sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca demi kesempurnaan makalah ini.

vi
 ABSTRAK

Lembaran logam hanyalah logam yang dibentuk menjadi potongan-potongan

tipis dan datar. ini adalah salah satu bentuk dasar yang digunakan dalam
pengerjaan logam dan dapat dipotong dan ditekuk menjadi berbagai bentuk yang
berbeda. benda sehari-hari yang tak terhitung jumlahnya dibangun dari material.
ketebalan dapat bervariasi secara signifikan, meskipun ketebalan yang sangat
tipis dianggap foil atau daun, dan potongan lebih tebal dari 6 mm (0,25 in)
dianggap piring. lembaran logam juga memiliki aplikasi pada bodi mobil, sayap
pesawat, meja medis, atap untuk bangunan (arsitektur) dan banyak hal lainnya.
lembaran logam besi dan bahan lainnya dengan permeabilitas magnetik tinggi,
juga dikenal sebagai inti baja laminasi, memiliki aplikasi dalam transformator
dan mesin listrik. ada tiga prosedur utama dalam tata letak. mereka paralel, radial,
dan triangulasi. tujuan utama percobaan kami adalah untuk mempelajari tentang
sistem kontrol pneumatik, mempelajari tentang silinder kerja ganda, mempelajari
tentang keuntungan katup yang dioperasikan dengan tangan pneumatik dan
mempelajari tentang pisau kecepatan tinggi

vii
DAFTAR ISI

Halaman Judul ......................................................................................................... i

Lembar Pengesahan Dosen Pembimbing ............................................................... ii
Lembar Pengesahan Dosen Penguji ...................................................................... iii
Halaman Persembahan .......................................................................................... iv
Halaman Motto ....................................................................................................... v
Kata Pengantar atau Ucapan Terima Kasih ........................................................... vi
Abstrak ................................................................................................................. vii
Daftar Isi .............................................................................................................. viii
Daftar Tabel ........................................................................................................... ix
Daftar Gambar ........................................................................................................ x
Daftar Notasi.......................................................................................................... xi
BAGIAN 1 DESKRIPSI RANCANGAN .............................................................. 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................. Error! Bookmark not defined.
1.3 Batasan Masalah ...................................................................................... 1
1.4 Tujuan Perancangan ............................... Error! Bookmark not defined.
1.5 Metode Perancangan ................................................................................ 2
BAGIAN 2 FASE DAN PROSES ........................................................................ 4
BAGIAN 3 RANCANGAN FINAL .................................................................... 19
BAGIAN 4 SPESIFIKASI AKHIR ...................................................................... 20
1.6 Kesimpulan ............................................................................................ 20
1.7 Saran ...................................................................................................... 20
Daftar Pustaka ...................................................................................................... 20

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Contoh penulisan tabel ..................... Error! Bookmark not defined.

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2-1 Contoh penulisan gambar ............. Error! Bookmark not defined.

x
DAFTAR NOTASI

xi
 BAGIAN 1
DESKRIPSI RANCANGAN

1.1 Latar Belakang

Lembaran logam hanyalah logam yang dibentuk menjadi potongan-
potongan tipis dan datar. Ini adalah salah satu bentuk dasar yang digunakan dalam
pengerjaan logam dan dapat dipotong dan ditekuk menjadi berbagai bentuk yang
berbeda. Benda sehari-hari yang tak terhitung jumlahnya dibangun dari material.
Ketebalan dapat bervariasi secara signifikan, meskipun ketebalan yang sangat tipis
dianggap foil atau daun, dan potongan lebih tebal dari 6 mm (0,25 in) dianggap
piring. Lembaran logam tersedia dalam potongan datar atau sebagai strip
melingkar. Kumparan dibentuk dengan menjalankan lembaran logam terus
menerus melalui roll slitter.
Ketebalan lembaran logam disebut pengukurnya. Lembaran logam baja
yang umum digunakan berkisar dari 30 gauge hingga sekitar 8 gauge. Semakin
besar angka pengukur, semakin tipis logamnya. Gauge diukur dalam logam besi
(berbasis besi) sedangkan logam nonferrous seperti aluminium atau tembaga
ditetapkan secara berbeda; yaitu, Tembaga diukur ketebalannya dengan ons. [1]
Ada banyak logam berbeda yang dapat dibuat menjadi lembaran logam, seperti
aluminium, kuningan, tembaga, baja, timah, nikel, dan titanium. Untuk
penggunaan dekoratif, lembaran logam penting termasuk perak, emas dan platinum
(lembaran logam platinum juga digunakan sebagai katalis).
Lembaran logam juga memiliki aplikasi di badan mobil, sayap pesawat,
meja medis, atap untuk bangunan (Arsitektur) dan banyak hal lainnya. Lembaran
logam besi dan bahan lainnya dengan permeabilitas magnetik tinggi, juga dikenal
sebagai inti baja laminasiLembaran logam hanyalah logam yang dibentuk menjadi
potongan-potongan tipis dan datar. Ini adalah salah satu bentuk dasar yang
digunakan dalam pengerjaan logam dan dapat dipotong dan ditekuk menjadi
berbagai bentuk yang berbeda.
Benda sehari-hari yang tak terhitung jumlahnya dibangun dari material.
Ketebalan dapat bervariasi secara signifikan, meskipun ketebalan yang sangat tipis
dianggap foil atau daun, dan potongan lebih tebal dari 6 mm (0,25 in) dianggap

1
piring. Lembaran logam tersedia dalam potongan datar atau sebagai strip
melingkar. Kumparan dibentuk dengan menjalankan lembaran logam terus
menerus melalui roll slitter. Ketebalan lembaran logam disebut pengukurnya.
Lembaran logam baja yang umum digunakan berkisar dari 30 gauge hingga
sekitar 8 gauge. Semakin besar angka pengukur, semakin tipis logamnya. Gauge
diukur dalam logam besi (berbasis besi) sedangkan logam nonferrous seperti
aluminium atau tembaga ditetapkan secara berbeda; yaitu, Tembaga diukur
ketebalannya dengan ons. [1] Ada banyak logam berbeda yang dapat dibuat
menjadi lembaran logam, seperti aluminium, kuningan, tembaga, baja, timah,
nikel, dan titanium. Untuk penggunaan dekoratif, lembaran logam penting
termasuk perak, emas dan platinum (lembaran logam platinum juga digunakan
sebagai katalis). Lembaran logam juga memiliki aplikasi di badan mobil, sayap
pesawat, meja medis, atap untuk bangunan (Arsitektur) dan banyak hal lainnya.
Lembaran logam besi dan bahan lainnya dengan permeabilitas magnetik tinggi,
juga dikenal sebagai inti baja laminasi.

1.2 Rumusan masalah

Dari pembahasan yang ada dilatar belakang, maka timbul rumusan masalah
sebagai berikut :
1. Bagaimana cara merancang mesin yang aman
2. Bagaimana cara merancang mesin yang sederhana yang mudah dilakukan oleh
si perancang dan pembuat
3. Komponen apa saja yang dibutuhkan
4. Bagaimana proses pembuatan mesin
5. Bagaimana kinerja mesin yang dirancang.

1.3 Tujuan perancangan

Tujuan dаrі pеnеlіtіаn ini adalah:
1. Mengetahui proses perancangang bangun mesin pemotong lembaran logam
pneumatik
2. Mengetahui mekanisme dan cara kerja alat yang dibuat.

2
3. Mengetahui bahan yang cocok dan kokoh untuk rangka mesin pemotong
penggosok logam dan non logam.

1.4 Metode Perancangan

3
 BAGIAN 2
FASE DAN PROSES

1.1
Rumusan Masalah

Mesin Pemotong adalah perangkat mekanik atau elektronik yang digunakan

untuk memotong benda kerja menjadi ukuran atau bentuk yang diinginkan.
Mesin ini digunakan dalam industri manufaktur, konstruksi, dan fabrikasi logam
untuk menghasilkan komponen atau produk yang terbuat dari lembaran logam.
Mesin ini dilengkapi dengan komponen dan mekanisme khusus yang
memungkinkan pemotongan yang akurat danefisien. Proses pemotongan terlibat
dalam hampir setiap proses industri. Mesin pemotong manual memerlukan
banyak tenaga manual dan juga tidak cocok untuk proses pemotongan massal
dengan akurasi. Mesin pemotong lembaran logam bekerja dengan bantuan
silinder kerja ganda pneumatik. Piston terhubung ke alat pemotong yang
bergerak. Ini digunakan untuk memotong lembaran logam ukuran kecil. Mesin
ini berukuran portabel, sehingga mudah diangkut.

Pneumatik berasal dari kata dasar "pneu" yang berarti udara tekan dan "matik"
yang berarti ilmu atau hal-halyang berhubungan dengan sesuatu; sehingga arti
lengkap pneumatik adalah ilmu/hal-hal yang berhubungan dengan udara
bertekanan. Pneumatik banyak digunakan di berbagai industri, tujuannya adalah
untuk menggerakkan mekanis dan mengaturnya. Pneumatik juga sering disebut
sebagai alat kontrol industri. Mesin pemotong pneumatik memastikan kecepatan
pemotongan yang tepat setiap saat untuk men ndapatkan hasil pemotonganyang konsisten
tanpa putus.

Mesin pemotong logam pneumatik Mesin ini terdiri dari silinder pneumatik yang
dibuat dengan sambungan penghubung yang terpasang padanya. Sambungan ini
dirakit dengan pisau pemotong. Kami sekarang memiliki alas untuk menopang
material yang diposisikan secara horizontal didepan pemotong. Bagian-bagian ini
dipasang bersama pada posisinya menggunakan bingkai logam. Kami
menggunakan pipa dan katup untuk menghubungkan silinder pnematik dngan
kompresor memalui pengaturan katu[ yang dikendalikan oleh rangakaian
elektronik. Sirkuit ini memiliki 2 tombol tekan. Satu tombol memungkinkan
pemotongan tunggalsaat ditekan dan tombol lainnya memungkinkan pemotongan
otomatis dengan interval 1 detik dan terus beroperasi selama tombol tidak ditekan

4
lagi untuk menghentikan mesin. Jadi kami mendemonstrasikan mesin pemotong
pneumatik untuk mengotomatiskan proses pemotongan industri

1.2

Perangkat keras
▪ Sistem Pneumatik: Sistem pneumatik menggunakan udara terkompresi
sebagai sumber energi untukmenggerakkan komponen-komponen mesin.
▪ Rangka Mesin: Rangka mesin merupakan kerangka atau struktur utama mesin
pemotong.
▪ Pisau Pemotong: Alat pemotong pada mesin pemotong lembaran logam
pneumatik biasanya berupa pisau ataumata gergaji yang terpasang pada
motor pneumatic

Perangkat Lunak
▪ Dapat melakukan gerakan langsung berdasarkan perintah yang
diberikan

Dukungan Sistem
▪ Gambar desain dan skema
Panduan pengguna dengan panduan perangkat keras, petunjuk penggunaan, dan
panduanpemecahan masalah

1.3

1. Rancangan mesin Pemotong Lembaran Logam Pneumatik

Sistem akan dirancang disekitar akuator berkinerja tinggi tanpa memperhitungkan
anggaran budget (anggaran). Jika rancangan dapat dibuktikan, perluasan budget
(anggaran) akan disetujui dan motor peformatinggi dapat diintergrasikan ke dalam
sistem

5
 1.4
Keinginan Pengguna
Costumer
Catagory Description Importance
Requeirement
Jenis penggerak
CR 1.1 Melakukan pengerjaan yang lurus 1
mesin pemotong
CR 1.2 Melakukan Gerak repertitif 1
lembaran logam
CR 1.3 Gerakan mekanis pnejmatik 1
pneumatik
Ukuran mesin yang harus besar
CR 2.1 2
Ragum proposional dengan mata potong
CR 2.2 1
Estetika Posisi pneumatic vertical
CR 2.3 1
Penyusunan seluruh bagiandengan
CR 2.4 1
sempurna
Melakukan Gerakan langsung sesuai
CR 3.1 1
Software perintah
CR 3.2 3
Pengoprasian mesin melalui computer
Menggunakan ragun sebagai penjepit
CR 4.1 1
Pneumatic sebagai penggerak vertical
Hardware CR 4.2 1
Energi manual sebagai penggerak
CR 4.3 2
horizontal
CR 5.1 Precise pada alat 1
Mechanical CR 5.2 Repeatable acceleration and velocity 1
CR 5.3 Generate pneumatic motion 1
CR 6.1 Protipe berbiaya rendah 1
Cost
CR 6.2 Biaya pemeliharaan rendah 1

SKALA :

1 = Must Have
2 = Nice to Have
3 = Lowest Priority

1.5
Requireme Import
Fundition Source Description
nt ance
Jenis penggerak Melakukan pengerjaan yang
S1.1 CR 1.1 1
mesin pemotong lurus
S1.2 CR 1.2 1
lembaran logam Melakukan Gerak repertitif
S1.3 CR 1.3 1
pneumatik Gerakan mekanis pnejmatik
Ukuran mesin yang harus besar
S2.1 CR 2.1 2
Ragum proposional dengan mata
S2.2 CR 2.2 1
Estetika potong
S2.3 CR 2.3 1
Posisi pneumatic vertical
S2.4 CR 2.4 1
Penyusunan seluruh

6
 bagiandengan sempurna

Melakukan Gerakan langsung

S3.1 CR 3.1 sesuai perintah 1
Software
S3.2 CR 3.2 Pengoprasian mesin melalui 3
computer
Menggunakan ragun sebagai
penjepit
S4.1 CR 4.1 1
Pneumatic sebagai penggerak
S4.2 Hardware CR 4.2 1
vertical
S4.3 CR 4.3 2
Energi manual sebagai
penggerak horizontal
Precise pada alat
S5.1 CR 5.1 1
Repeatable acceleration and
S5.2 Mechanical CR 5.2 1
velocity
S5.3 CR 5.3 1
Generate pneumatic motion
S6.1 CR 6.1 Protipe berbiaya rendah 1
Cost
S6.2 CR 6.2 Biaya pemeliharaan rendah 1

7
1.6

Langkah Kerja Mesin Pemotong Lembaran Logam Pneumatik

Persiapkan lembaran logam yang akan dipotong dengan memeriksa ukuran,

ketebalan, dan kualitasnya.

Pastikan mesin terhubung dengan sumber daya listrik yang sesuai dan periksa
bahwa sistem pneumatik berfungsidengan baik.

Tempatkan lembaran logam di tempat yang tepat di meja kerja mesin. Pastikan
posisi lembaran logam sudah
sesuai dengan pola pemotongan yang diinginkan.

Gunakan pengunci atau sistem penahan yang ada pada mesin untuk memastikan
lembaran logam tetap stabilselama pemotongan.

8
 Hidupkan mesin pemotong dan pastikan bahwa semua sistem berjalan dengan
baik.

Mulai pemotongan dengan mengikuti pola dan dimensi yang diinginkan. Ini dapat
dilakukan denganmenggunakan tombol atau kontrol pada mesin.

Pantau proses pemotongan dengan cermat untuk memastikan bahwa hasilnya

sesuai dengan yang diharapkan.

Setelah selesai menggunakan mesin, matikan dan lepaskan sumber daya listrik
serta kembalikan semua kontrol
ke posisi awal.
1.7
Pertimbangan Kualitas

Pertimbangan Fungsional : Mesin pemotong logam pneumatik umumnya

mudah dioperasikan dan memilikipengguna yang sederhana. Hal ini
memudahkan pengguna dalam mengoperasikan mesin dengan cepat dan
efisien.

Pertimbangan Waktu : Mesin pemotong logam pneumatik dapat

bekerja dengan kecepatan tinggi, memungkinkan pemotongan yang
cepat dan efisien dari lembaran logam. Hal ini dapat meningkatkan
produktivitas dan mengurangi waktu siklus produksi.

Pertimbangan Kualitas Pemotongan : Mesin pemotong logam pneumatik

dilengkapi dengan sistem kontrolyang akurat, yang memungkinkan
pemotongan yang presisi dan sesuai dengan desain yang diinginkan. Halini
penting untuk mendapatkan hasil potongan yang berkualitas dan sesuai

Pertimbangan Energi : Mesin pemotong logam pneumatik menggunakan sistem

penggerak pneumatik yang efisien secara energi. Hal ini menghasilkan
penggunaan energi yang lebih rendah dibandingkan dengan beberapa mesin
pemotong logam lainnya, sehingga mengurangi biaya operasional

9
2.1

Mesin Pemotong

Sistem Sistem Sistem Sistem

Unit Pemotong:
Pneumatik Penggerak: Pengendali: Keamanan

Kompressor
Pisau Pemotong Motor Listrik Panel Kontrol Pengaman
Udara

Silinder Rantai atau

Meja kerja Sensor
Pneumatik Sabuk Penggerak

10
2.2

Perancangan Ulang
Mesin Pemotong
Lembaran Logam
Pneumetik

Gerak
Pneumatic
(AA)
Power
Attach Device Control
Maintain
Motor (AAC) Device
Stability (AAA) Disrtibu
(AAB) (AAD)
te
Type of Power
Kerangka Control Manual Control Trigger
Motor (AACA)
(AAAB) (AABA) Movement Mechanic Movement Device
(AADA) (AADB) (AADC) (AADD)
Pisau
Memoton Perform Repeatable
g (AAAC) Switch Acceleration &
ON/OFF Velocty (AADCA)
(AADAA)
Perform
Movement in
Precise Position
Dimer (AADAB) (AADCAA)

Generate
Pneumatic Motion
(AADCAB)

11
 2.3
Elemen Mesin
No Pemotong 1 2 3

1 Sistem Pemotong

2 Sumber Daya Energi

3 Sistem Penggerak

4 Sistem Penjepit

2.4
Kriteria Pilihan
❖ Pemilihan Bahan Pisau Pemotong
1. kekerasan dan ketajaman yang tinggi.
2. Kekuatan dan ketahanan yang satbil dan tahan lama
3. ketebalan yang sesuai
4. Mudah dilakukan pekerjaan permesinan

❖ Pimilihan Bahan Meja Pemotong

1. Kekuatan dan ketahanan yang satbil dan tahan lama
2. Tahan terhadap korosi
3. Tidak mudah berubah bentuk

❖ Pemilihan Bahan Rangka

Rangka mesin harus memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan
beban dan tekanan yang terjadi selama operasi. Pilih bahan yang
memiliki kekuatan yang tinggi, seperti baja paduan atau baja tahan

12
 karat (stainless steel), untuk memastikan rangka dapat menahan
gaya dan tegangan yang dihasilkan selama pemotongan logam.
Rangka harus stabil dan memiliki kekakuan torsi yang baik untuk
menghindari getaran dan deformasi yang dapat mempengaruhi
akurasi pemotongan. Bahan dengan kekakuan tinggi, seperti baja
struktural atau aluminium tahan korosi, sering digunakan untuk
memastikan stabilitas dan integritas struktural yang baik.
Rangka yang terlalu berat dapat menyulitkan pemasangan,
transportasi, dan perawatan mesin, sementara rangka yang terlalu
ringan mungkin tidak memberikan kestabilan yang cukup.
Selain bahan, desain dan konstruksi rangka juga perlu
dipertimbangkan. Pastikan rangka dirancang dengan baik untuk mendistribusikan
beban secara merata, memiliki struktur yang kokoh, dan sesuai dengan kebutuhan
dan spesifikasi mesin pemotong logam.

2.5

13
P15051 : Perancangan Ulang Mesin Pemotong Lembaran
Logam Pneumatik – 12/5/23
PUGH Chart A Concepts
DATUM Design Design
Ref Fungction Design Concept Concept
Concept I II III
32 x 32 x 32 x 32 x 32 x 32 x
1 Engkol 80 cm 80 cm 80 cm
Hollow Hollow
20mm x Plat Besi 20mm x
2 Kerangka 40mm ST 37 20mm
Hack Saw Hack Saw Hack Saw
3 Gergaji 32-TPI 24-TPI 32-TPI
Dinamo Dinamo
Type Of (Rotation (Rotation
4 Motor Pneumatic Motion) Motion)
Perform
Repeatable
5
Acceleration
& Velocty Pneumatic Pneumatic Pneumatic
Perform
Movement in
6
Precise
Position Vertical Vertical Vertical
Generate
7 Pneumatic Pneumatic Pneumatic Pneumatic
Motion Motion Motion Motion
Disrtibute
8
Power
Toggle Toggle Toggle
Trigger device
9 Switch Switch Switch
Dimmer Dimmer Dimmer
Dimmer
10 PWM Rotary Rotary
DATUM Design Design
Selection
ID Design Concept Concept
Criteria
Concept I II III
1 Resiko Teknis S + S
2 Biaya S + +
3 Pengulangan S S S
4 Presisi S - -
5 Kecepatan S S S
6 Percepatan S + +
7 Keseuaian S - -
8 Daya Tahan S + -
9 Keandalan S - S
10 Estetika S S S

14
 Sumber
11 S - +
Energi
Kecepatan
12 S S -
Waktu
Input dan
13 S S S
Output
14 Ekspansi S S -
15 Pengoperasian S - -
DATUM Design
Design Design Concept
TOTALS Concept I Concept II III
+ Better N/A 4 3
- Worse N/A 5 6
Persiapkan lembaran logam yang akan dipotong dengan memeriksa ukuran,
ketebalan, dan kualitasnya.

2.6

15
Desain Primer : Mesin Gergaji Besi Pneumatic Otomatis
Sistem ini menggunakan satu motor piston pneumatic untuk memberikan gerakan
kiri/kanan, batang penghubung untuk memberikan gerakan naik/turun untuk
memberikan tekanan dari atas agar benda kerja dapat terpotong, dan ragum sebagai
penjepit benda kerja.

Desain Usulan : Konsep 2

Proposal #2 menggunakan 2 penggerak rotasi dan motor dinamo sehingga
memunuculkan gerakan pneumatic

Desain usulan : Konsep 3

Proposal #3 menggunakan alat motor penggerak dinamo dan tanpa ragum, sytem
alat ini menggunakan system seperti baling baling yang terhubung dengan batang
yang menghubungkan antara baling-baling dengan gergaji menggunakan
connecting rod, sehingga menghasilkan gerakan pneumatic.
16
Pastikan mesin terhubung dengan sumber daya listrik yang sesuai dan periksa bahwa
sistem pneumatik berfungsidengan baik.

2.7

Tempatkan lembaran logam di tempat yang tepat di meja kerja mesin. Pastikan
posisi lembaran logam sudah
sesuai dengan pola pemotongan yang diinginkan.

17
 Gunakan pengunci atau sistem penahan yang ada pada mesin untuk
memastikan lembaran logam tetap stabilselama pemotongan.

Hidupkan mesin pemotong dan pastikan bahwa semua sistem berjalan dengan
baik.

Mulai pemotongan dengan mengikuti pola dan dimensi yang diinginkan. Ini
dapat dilakukan denganmenggunakan tombol atau kontrol pada mesin.

Pantau proses pemotongan dengan cermat untuk memastikan bahwa hasilnya

sesuai dengan yang diharapkan.

Setelah selesai menggunakan mesin, matikan dan lepaskan sumber daya listrik
serta kembalikan semua kontrol
ke posisi awal.

18
 BAGIAN 3
RANCANGAN FINAL

19
 BAGIAN 4
SPESIFIKASI AKHIR

1.5 Kesimpulan
Sistem pneumatik digunakan dalam mengendalikan pintu kereta, jalur produksi
otomatis, dan klem mekanis. Proses pemotongan lembaran logam adalah bagian
utama dari semua industri. Biasanya mesin pemotong lembaran logam
dioperasikan secara manual untuk industri skala menengah dan kecil. Mesin
pemotong lembaran logam bekerja dengan bantuan silinder kerja ganda pneumatik.
Piston terhubung ke alat pemotong yang bergerak. Mesin pemotong lembaran
logam dapat digunakan untuk memotong lembaran logam dengan ketebalan
minimum tanpa kerja keras manual. Mesin ini juga dapat dipasang di laboratorium
untuk percobaan dan demonstrasi kepada mahasiswa teknik. Dalam proyek ini saya
telah mencoba yang terbaik untuk membuat mesin pemotong lembaran logam
pneumatik yang dapat memotong lembaran logam menjadi potongan-potongan
kecil.

1.6 Saran
mesin pemotong lembaran logam pneumatik sangat murah dibandingkan dengan
mesin pemotong hidrolik atau mesin pemotong laser. kisaran ketebalan
pemotongan dapat ditingkatkan dengan mengatur kompresor tekanan tinggi dan
memasang bilah yang lebih keras. mesin ini menguntungkan bagi industri
pemotongan lembaran logam kecil karena mereka tidak mampu membeli mesin
mahal. mesin pemotong lembaran logam pneumatik dapat digunakan di berbagai
industri atau bengkel.daftar pustakamesin pemotong lembaran logam pneumatik
sangat murah dibandingkan dengan mesin pemotong hidrolik atau mesin
pemotong laser. kisaran ketebalan pemotongan dapat ditingkatkan dengan
mengatur kompresor tekanan tinggi dan memasang bilah yang lebih keras. mesin
ini menguntungkan bagi industri pemotongan lembaran logam kecil karena

20
mereka tidak mampu membeli mesin mahal. mesin pemotong lembaran logam
pneumatik dapat digunakan di berbagai industri atau bengkel.daftar pustaka

DAFTAR PUSTAKA

[1] k.krantikumar, k.v.ss.saikiran, jakkoju satish, M.tech "mesin pemotong

lembaran logam pneumatik" Jurnal internasional & majalah teknologi rekayasa,
manajemen dan penelitian. ISSN:2348- 4845.
[2] P.M.Pradhan, "Experimental Investigation and Fabrication of Pneumatic
Cutting tool", International Journal of Innovative Research in Science, Engineering
and Technology, Vol. 2, Issue 6, Juni 2013.
[3] http://engelectric.blogspot.com/2013/pneumaticsystem-2.html
[4] https://en.wikipedia.org/wiki/Air_compressor

21
LAMPIRAN

22