AN UNTUK VENDOR CO2 REMOVAL PACKAGE

4
5
6
7

10
11

12
13
14
15
16
17

3
1
2
3

1
2

1
2
VENDOR CO2 REMOVAL PACKAGE

Technical Requirement HMB/ Sizing/ P&ID

PROCESS

Persyaratan masuk membrane (komposisi, impurities) dan treatment equipement nya seperti apa dan alasan treatment nya h
(jika ada heater, model heaternya tanyakan seperti apa dan safetynya seperti apa)

Inlet pressure dan inlet temperature max dan min, pengaruhnya terhadap hasil.seperti apa

Outlet pressure dan outlet temperature.max dan min pengaruhnya terhadap.hasil seperti apa

Jika no 2 dan no 3 ada pengaruh apa controlnya?

Instrument device yg disediakan vendor apa saja dan fungsinya apa
design pressure dan design temperature
hydrocarbon losses, penangkapan co2 nya seperti apa, korelasinya dengan pressure dan temperature

Kapasitas membrane apakah bisa dalam.bentuk range, apa akibatnya jika terlalu kecil dan terlalu besar dari design, (begitupul
yang lain ditanyakan

design yang ditawarkan perlu spare atau tidak?

Life time, potensi terjadi ngeplug seperti apa dan mitigasinya

Masing masing equipment (baik membrane maupun treatment nya) size nya berapa

Line nitrogen untuk purging

Connection inlet - outlet
Outlet permeate (CO2 rich) dibuang ke mana?
Corrosion inhibitor
Panel (on skid)
Proposal & hasil simulasi

MECHANCAL
Kapasitas CO2 Removal : 5 mmscfd
Tipe : Teknologi Membrane
Pressure : 300 psig
Temperature : 119 F
CO2 Removal yang sesuai dengan P&ID terdiri dari beberapa peralatan sebagai berikut :
Noise : 85 db
Delivery Time
Dellivery Condition
Bejana Tekan
Semua peralatan yang diklasifikasikan sebagai bejana tekan harus dirancang dan dibangun sesuai standar ASME Section VIII D
bagian dalam yang dapat dilepas harus dirancang untuk melewati jalur manusia. Semua baut internal harus baja tahan karat ti
dilengkapi dengan mur ganda. Untuk Bejana Tekan Vertikal harus dilengkapi dengan tangga dan platform untuk akses ke semu
yang dipelihara, manholes dan untuk akses atas kapal. Untuk filter, penutup atas harus dapat dilepas dengan mudah melalui d

Penukaran Panas
Penukar panas berpendingin udara harus dirancang dan dikonstruksi sesuai dan API STD 661 dan RTS dengan no. PHR-EXH-SPC
blok isolasi, pengukur tekanan dan suhu harus disediakan di masuk dan keluar dari setiap penukar dan bejana tekan. Semua b
penukar panas harus bersertifikat MIGAS. Penukar panas harus mempertimbangkan teknologi perpindahan panas yang inovati
penerapan yang tepat.
Semua penukar panas berpendingin udara (ACHE) dalam lingkup ASME Boiler and Pressure Code harus diberi stempel Kode. K
dalam dokumen pembelian atau lembar data, ACHE harus didaftarkan pada Badan Inspeksi Nasional Kode (NBIC). Stamping da
ACHE lainnya harus menjadi kesepakatan dengan PERUSAHAAN.

Pompa
Pompa sentrifugal harus dirancang dan dibangun sesuai API STD 610 atau ANSI pump disesuaikan dengan fluidanya dan harus
dengan no PHR-PMP-SPC-10410_ANSI Pump. Pompa reciprocating harus dirancang dan dibangun sesuai API STD 674 dan haru
dengan no PHR-PMP-SPC-101081_Reciprocating Positive Displacement Pumps for Onshore Applications. Pompa dengan volum
dirancang dan dibangun sesuai API STD 675 dan harus sesuai dengan RTS dengan no PHR-PMP-SPC-101343_Controlled Volum
Displacement (Metering) Pumps. Semua pompa harus bersertifikat MIGAS
Saringan
Saringan harus dirancang sesuai ASME Section VIII Div. I dan sesuai dengan RTS no PHR-PAK-SPC-101723_Spec Filter Package.
harus minimal 6 mm. Desain filter (penutup yang dibaut untuk tekanan tinggi dan penutup pelepas cepat untuk tekanan renda
interlock pengaman untuk mencegah pembukaan yang tidak disengaja di bawah tekanan) dan akses yang memadai memungk
dengan cepat.
Setiap filter harus dilengkapi dengan saluran ventilasi yang terhubung dengan indikator aliran yang terlihat (untuk memeriksa
terperangkap di bagian atas filter). Setiap filter yang digunakan adalah jenis kartrid yang dapat diganti.
Kemampuan untuk memberikan layanan yang efisien selama minimal 6 bulan pada prosesnya kondisi yang ditunjukkan pada P
101723.
Minimal dua set elemen filter cadangan harus dikirimkan bersama unit kecuali ditentukan. Elemen filter yang terletak sejajar d
masuk harus memiliki perlindungan terhadap benturan.

Membrane
Membran harus berupa skid unit mandiri yang dirancang untuk pengoperasian terus menerus tanpa pengawasan pada kondis
oleh KONTRAKTOR, namun harus sesuai dengan Kriteria Desain dan Diagram Alir Proses yang disediakan PERUSAHAAN. Bahan
pada diagram identifikasi bahan dan dokumen referensi.
VENDOR bertanggung jawab penuh atas desain termasuk maks. CO2 masuk dan sisa CO2 di outlet paket, perakitan, dan kinerj
Tanggung jawab ini juga berlaku untuk komponen yang dibeli oleh VENDOR dan disediakan sebagai bagian dari paket. VENDO
semua bahan yang dibutuhkan.
VENDOR harus mengidentifikasi batas toleransi berbagai kontaminan yang mengganggu efisiensi pengoperasian membran.
VENDOR harus menginformasikan tekanan minimum gas umpan yang diperlukan dan mengidentifikasi jenis kompresor jika dip
Peralatan proteksi cairan hulu harus dirancang dengan kapasitas dan fleksibilitas yang memadai sehingga mampu mengganti fi
sedang beroperasi.
VENDOR harus menginformasikan penurunan tekanan sistem.
Gas umpan saat sistem sedang beroperasi dapat membawa kebocoran minyak pelumas dari segel kompresor selama kondisi r
pembuangan CO2 harus dirancang untuk melindungi terhadap kebocoran yang dapat merusak membran.
Bahan membran tidak boleh membahayakan manusia dan MSDS harus disediakan oleh VENDOR.
Semua bejana membran harus memiliki katup independen.
Tidak ada bejana yang boleh mengandung lebih dari 20% membran.
Bejana harus dirancang untuk menerima dan beroperasi dengan elemen membran dari setidaknya dua pabrikan. VENDOR har
elemen pabrikan apa yang dapat diterima.
Bejana membran harus diatur agar memungkinkan penyerapan BTU tinggi untuk digunakan sebagai bahan bakar.
Bejana membran harus dilengkapi dengan ventilasi indikator tekanan dan saluran pembuangan.
Peraturan Pemerintah Indonesia menetapkan bahwa komponen skid harus dibuat di Indonesia, namun komponen khusus sep
dapat dipasok dari toko VENDOR. VENDOR harus mengoordinasikan semua persyaratan fabrikasi untuk pengiriman terjadwal
CO2.
Pemanas Elektrik
Pemanas Elektrik harus dirancang sesuai ASME Section VIII Div. 1 dan sesuai dengan RTS no PHR-EXH-SPC-102104_Electric Pro
Pemanas Elektrik harus mematuhi ASME BPVC Bagian VIII Divisi 1 dan harus diberi stempel kode (kecuali ditentukan lain).
Pemanas Elektrik harus memenuhi persyaratan berikut:
• Dilengkapi dengan penyangga pada pemanas bawah yang mampu menopang pemanas atas.
• Sertakan cangkang yang diperkuat untuk memikul beban yang dikenakan saat pemanas dan pipa di atas selip berada penuh
proses atau air, beban mana yang lebih besar.
• Dirakit dan diuji hidro di bengkel Pemasok untuk memastikan keselarasan yang tepat nozel yang saling berhubungan.
• Sediakan ruang yang cukup pada nozel interkoneksi sehingga baut dapat dilepas tanpanya melepas atau merusak isolasi.

Penopang dan baut angkur harus dirancang untuk menerima pembebanan horizontal sepanjang sumbu memanjang pemanas
dua kali berat bundel elemen pemanas yang dapat dilepas. Pembebanan horizontal harus dimasukkan dalam desain tumpuan
tumpuan bawah pemanas bertumpuk.
Setiap pemanas harus dilengkapi dengan minimal dua lug ground yang dilas ke penyangga.

Spare Part
a. Spare parts and consumables for erection and commissioning
b. Spare parts of two years normal operation

Performance
CO2 : Max 15 %

INSTRUMENT

ELECTRICAL
untuk Heater: Frekuensi 60 Hz sesuai std WK Rokan, 460 V

PIPING
ON SKID
Dimension CO2 package

CIVIL
Panjang dan lebar setiap equipment pada CO2 Package
Berat dan tinggi setiap equipment pada CO2 Package
RTS / Spec
 PHR-PVM-SPC-104750_Pressure Vessel

PHR-EXH-SPC-101826 -Air Cooled Heat Exchanger for General Refinery

Service - Exception to API 661

PHR-PMP-SPC-10410_ANSI Pump
PHR-PMP-SPC-101081_Reciprocating Positive Displacement Pumps for
Onshore Applications
PHR-PMP-SPC-101343_Controlled Volume Positive Displacement
(Metering) Pumps.
 PHR-PAK-SPC-101723_Spec Filter Package.

PEP-M-SPEC-0052 Specifiaction for Membrane CO2 Remove Package

 PHR-EXH-SPC-102104_Electric Process Heaters

PHR-PIM-SPC-105112_Piping Material Line Classes.

PT FMM

Packager Description

Pre-treatment sebelum membran:

1. Karena banyak fraksi beratnya, maka perlu ditambah cooler (dengan refrigerant) untuk memisahkan
fraksi ringan & fraksi berat (menurunkan dew point dari komponen). Power cooler menjadi 30 kW.
2. Coalescer filter-1 --> untuk menangkap kondensat
3. Coalescer filter-2 --> untuk menangkap kondensat
4. Heater --> untuk memastikan fluida dalam vapor state sehingga waktu masuk ke membran (menabrak
membran), tidak turun ke dew pointnya. Heater berbentuk koil dengan T max: 60 oC dilengkapi dengan
PSV. Power heater : 60 - 80 kW.

Dijelaskan bahwa dengan Pressure semakin tinggi, semakin bagus untuk ke membrannya. P max yang
pernah dikerjakan sampai 900 psig. Untuk P rendah, perlu luas permukaan membran yang besar supaya
gas bisa menerobos sehingga tidak efektif.
Temperature efektif : 60 oC supaya membrane bisa bekerja optimal. Tmax: 80 oC, di atas itu membrane
bisa rusak. T < 60oC, efektifitasnya tidak bagus.

press drop non permeate : 10 - 20 psi

untuk pressure permeate menjadi sekitar 8-20 psig karena karakteristik membrane saat fast gas lewat
sehingga press drop di dalam membrane besar
Disetting dengan manual valve untuk mengecek gas CO2 yang terikut
LT, FT, TT, control valve (typical ke PID)
DP : 350 psig, DT = 100 oC
Semakin tinggi pressurenya, penangkapan CO2 semakin bagus, tetapi hidrocarbon lossesnya juga besar.

Tidak ada pengaruh dalam kapasitas, yang penting pressurenya sama (300 psig). Kalau kapasitas turun ke
2.5 mmscfd tidak apa-apa yang penting pressurenya tetap 300 psig.
Tidak ada spare karena performancenya sudah ada jaminan di pre-treatment.
Membrane yang ditawarkan menjadi 5 bundle (5m x 8 in) dari yang awalnya 1 bundle

Life time > 5 tahun. Warranty : 1 th, expected life time : 3 th. Kenyataannya bisa sampai 10 th.
Yang sering: heater bermasalah tapi tidak shutdown sehingga membrane ngeplug. Mitigasinya adalah
diganti unit full.
Filter yang harus stand-by untuk penggantian.
size skid : P x L x T = 6 M x 2.5 M x 2 M. Terdapat 2 skid:
1. Chiller, filter 2
2. Heater, Membrane
Bisa memakai nitrogen bottle. Purging saat maintenance / shutdown
Pipe flange biasa
Dari pengalaman, dibuang ke flare
Corrosion inhibitor akan merusak membrane, jadi harus dipasang guard bed. Biasanya dari DHU tidak
dipasang guard bed
1 kW, PLC
Akan diberikan hari Senin, 23 Oktober 2023.

5 mmscfd
Teknologi Membrane
305 psig
115 F

Est. 11 - 13 bulan
Franco Site GS Pematang Pertamina Hulu Rokan

The equipment design is preliminary, and is subject to revision based on a complete engineering
evaluation after receipt of purchase order.

Drawing, Vessel, Piping and Instrument will meet Chinese GB Codes accordingly.

The equipment design is preliminary, and is subject to revision based on a complete engineering
evaluation after receipt of purchase order.

Standard belum dijelaskan dalam penawaran

Chiller Power: 37 kW

The equipment design is preliminary, and is subject to revision based on a complete engineering
evaluation after receipt of purchase order.

Standard belum dijelaskan dalam penawaran

Pump: 7.5 kW
The equipment design is preliminary, and is subject to revision based on a complete engineering
evaluation after receipt of purchase order.

The equipment design is preliminary, and is subject to revision based on a complete engineering
evaluation after receipt of purchase order.
ASME
horizontal type membrane
Normally Min 3 years lifetime. Type Hollow Fiber or Spiral Wound.
Di Penawaran belum dijelaskan standardnya
Pressure Design: 350 psig
Temperature: 185 Deg F
Power : 180 kW

a. Spare parts and consumables for erection and commissioning (Only available after
contract signed)
b. Spare parts of two years normal operation
The items and quantities of spare parts list as described in Appendix V (Only available
after contract signed)

CO2 < 15 %

will meet Chinese GB Codes accordingly

480V, 3 Phase, 60 Hz

will meet Chinese GB Codes accordingly

PT CATUR
 0.5 mmscfd (N/Y update)
Teknologi Membrane
302-330 psig
104 - 140 F

85 Db at 1 m from battery limits

34 Weeks ARAD
Ex-work Shanghai Factory, China

ASME Section VIII Div. I with U Stamp

Belum termasuk dalam penawaran

Belum termasuk dalam penawaran

Standard belum dijelaskan dalam
penawaran

Standard belum dijelaskan dalam

penawaran
 Standard belum dijelaskan dalam
penawaran
Power 30 kw

2.5 years service

One set of Manual Valve

One set Instrumentation

One set Electrical

380V, 3 Phase, 60 Hz

ANSI B31.3 (PIPING)

ASME 16.5 (FLANGE)