LAPORAN KULIAH KERJA PRAKTIK DI PT TORABIKA

EKA SEMESTA
Diajukan Dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Akademik Guna Memperoleh Gelar
Ahli Madya Sains (A.Md.Si) dalam Bidang Analisis Kimia Diploma III
Politeknik ATI Padang

OLEH :

SYAMSIYATUL HIDAYATI

BP : 2120082

PROGRAM STUDI: ANALISIS KIMIA

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN RI
BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI
POLITEKNIK ATI PADANG
2023
DAFTAR ISI
BAB I.............................................................................................................................3
PENDAHULUAN.............................................................................................................3
1.1 Latar Belakang...................................................................................3
1.2 Tujuan KKP........................................................................................5
1.3 Batasan Masalah.................................................................................6
1.4 Manfaat KKP......................................................................................6
1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi.......................................................................7
1.4.3 Bagi Mahasiswa..................................................................................8
BAB II............................................................................................................................9
TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................................9
2.1 Pengenalan Perusahaan..............................................................................9
2.2 Teknik Sampling..........................................................................................9
2.2.1 Konsep Dasar Sampel.................................................................................9
2.2.2 Teknik Pengambilan Sampel.....................................................................10
2.3 Analisa Bahan Baku dan Produk...............................................................14
2.4 Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.........................................19
2.4.2 Potensi Bahaya.........................................................................................23
2.4.3 Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)...........................................24
2.4.4. Pemadam Kebakaran................................................................................24
2.4.5 Alat Pelindung Diri....................................................................................26
2.4.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Laboratorium.....................................29
BAB III.........................................................................................................................36
PELAKSANAAN KKP.....................................................................................................36
Kuliah Kerja Praktik dilakukan di PT. Torabika Eka Semesta yang belokasi
Jl.Raya Serang KM 32 Kel. Sumur Bandung Kec. Balaraja Kabupaten
Tangerang, Prov. Banten. Waktu pelaksanaan kuliah kerja praktik adalah
tanggal 11 September 2023 sampai dengan 10 Mei 2024..........................................36
3.2 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik........................................................36
3.2.1 Pengenalan Perusahaan............................................................................36
3.2.1.1 Sejarah Perusahaan..................................................................................36
3.2.1.2 Visi dan Misi..............................................................................................37
3.2.1.3 Kebijakan Mutu.........................................................................................38
3.2.1.4 5R..............................................................................................................38
3.2.1.5 Program Mutu..........................................................................................38
3.2.1.7 Struktur Organisasi...................................................................................40
Struktur organisasi bagian Departement QA/QC........................................................40
3.2.2 Teknik Sampling........................................................................................43
3.2.3 Analisa Bahan Baku Dan Produk........................................................................45
3.2.4 Penerapan K3...........................................................................................47
BAB IV.........................................................................................................................49
PENUTUP....................................................................................................................49
4.1 Kesimpulan...............................................................................................49
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................50
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kuliah Kerja Praktik (KKP) adalah mata kuliah yang wajib

ditempuh oleh mahasiswa tingkat akhir pada Program Studi Diploma

III Analisis Kimia. Kuliah Kerja Praktik diperlukan untuk

mempersiapkan mahasiswa sebelum terjun ke dunia kerja. Kuliah

Kerja Praktik akan memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk

mengamati, membandingkan, menganalisis, dan menerapkan ilmu

yang diperoleh diperkuliahan dengan keadaan sebenarnya di

lapangan. Melalui Kuliah Kerja Praktik mahasiswa juga dapat

memahami bagaimana ilmu yang didapat di perkuliahan kemudian

diaplikasikan di industri dan mampu menganalisis keadaan untuk

mencari alternatif solusi.

Program Studi Analisis Kimia di Politeknik ATI Padang

menetapkan Kuliah Kerja Praktik (KKP) selama 8 bulan dengan 8

standar kompetensi yang harus diperoleh oleh mahasiswa selama di

industri. Untuk mendukung pelaksanaan Kuliah Kerja Praktik ini,

Politeknik ATI Padang menjalin berbagai kerja sama dengan industri.

Salah satunya adalah PT Torabika Eka Semesta

PT. Torabika Eka Semesta Divisi health Food adalah bagian dari PT

Mayora Indah Tbk. PT Mayora Indah Tbk adalah perusahaan Fast moving

Consumer Goods yang memiliki inti usaha dibidang industri pangan. PT

Mayora Indah Tbk didirikan pada tanggal 17 Februari 1977 di Jakarta sejak

4 juli 1990. PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food sudah memenuhi

beberapa standarisasi, seperti ISO,FSSC, GMP/PRP, HCCP, dan sertifikat

halal. PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food sebelumnya berlokasi

di PT. Torabika Eka Semesta JL. Raya Serang KM 12,5, Bitung jaya,

Sukadamai, Cikupa, Tangerang, Banten. Namun pindah ke Balaraja sejak

januari 2019

PT Mayora Indah Tbk. secara umum mengklasifikasikan

produk yang dihasilkannya kedalam enam divisi yang masing-
masing menghasilkan produk berbeda, namun terintegrasi
meliputi :
DIVISI MEREK DAGANG
Biskuit Roma, Danisa, Royal Choice, Better, Much Better,Slai
O’lai, Sari Gandum Sandwich, CoffeeJoy,
Cheese’Krees.
Kembang Gula Kopiko, Kopiko Milko, Kopiko Cappucino, KIS,
Tamarin, Juizy milk
Wafer Beng-beng, Beng-beng Maxx, Astor, Astor Skinny
Roll, Roma Wafer Coklat, Roma Zooperr Keju.
Coklat Choki-choki.
Kopi Torabika Duo, Torabika Duo Susu Full Cream,
Torabika Mocca, Torabika 3in1, Torabika Cappucino,
Torabika Jahe Susu, Torabika Luwak Mix Enak Kopi
Susu, Kopiko Brown Coffee, Kopiko White Coffee,
Kopiko White Mocca.
Makanan Energen Cereal, Energen Oatmilk , Drink Beng-Beng.
Kesehatan

Tabel 1. Divisi Produksi PT Mayora Indah,Tbk

PT Torabika Eka Semesta adalah kelompok bisnis

produk konsumen di Indonesia yang merupakan bagian dari
Mayora Group yang berdiri sejak tahun 2007 dan berpengalaman
di bidang perkopian. PT Torabika Eka Semesta beralamat di Jalan
Raya Serang KM.32, Desa Gembong, Balaraja, Banten (15610).
 PT Torabika Eka Semesta terbagi menjadi beberapa
divisi dan masing- masing divisi menghasilkan produk yang
berbeda. Untuk Divisi Coffee menghasilkan produk kopi jadi siap
konsumsi (dengan cara penyeduhan), Divisi Creamer
menghasilkan pruduk creamer yaitu produk setengah jadi yang
digunakan untuk menyupport bahan baku seluruh produksi
Mayora Group. Untuk Divisi Glucose menghasilkan produk
berupa gula sebagai bahan baku untuk seluruh kegiatan produksi
di Mayora Group. Untuk Divisi Instan menghasilkan produk
setengah jadi berupa serbuk kopi yang digunakan sebagai bahan
bakuuntuk perusahaan Mayora Group yang menggunakan kopi
sebagai bahan baku seperti Kopi Torabika, Permen Kopiko, Kopi
dll. Divisi Health Food menghasilkan minuman cereal atau
Energen yang merupakan minuman sehat untuk dikonsumsi
dengan cara diseduh.

PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food

menghasilkan produk Energen yang proses produksinya dengan
cara mixing kemudian dilanjutkan pengemasan. Untuk
pengawasan mutu dilakukan pengujian Kimia Fisika seperti pH,
Kadar Air, Density, Organoleptik dan pengujian Mikrobiologi
pada bahan baku maupun produk jadi sehingga terjamin
keamanan dan kualitasnya.
1.2 Tujuan KKP

Adapun tujuan dilaksanakan Kuliah Kerja Praktik yaitu :

1. Memperoleh pemahaman dan penerapan mengenai 8 standar

kompetensi dari Program Studi Analisis Kimia yang terkait

dengan industri pangan di PT Torabika Eka Semesta yaitu

Pengenalan perusahaan, Teknik Sampling Analisa Bahan Baku

dan Produk, Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3),

Penerapan Quality Control dan Quality Assurance, IPAL dan

Analisis Mutu Limbah, Menejemen Mutu Laboraturium

2. Memahami secara detail proses pe energen dari bahan baku

hingga finish good yang dilakukan di PT Torabika Eka

Semesta, dengan menerapkan standar kompetensi yang telah

dipelajari di Program Studi Analisis Kimia.

1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan laporan Kuliah Kerja Praktik ini, penulis

membatasi masalah hanya meliputi delapan kompetensi yang

diberikan oleh Program Studi Analisis Kimia Politeknik ATI Padang,

maka penulis hanya menitik beratkan pada kompetensi pengenalan

(flowchart, SOP, bahan baku dan produk prusahaan), Teknik

Sampling, Analisis Bahan Baku dan Produk, Penerapan Keselamatan

dan Kesehatan Kerja (K3), Penerapan Quality Control dan Quality

Assurance, IPAL & Analisis Mutu Limbah, Manajemen Mutu

Laboratorium dan Validasi Metode Uji.

1.4 Manfaat KKP

1.4.1 Bagi Perusahaan

Adapun manfaat Kuliah Kerja Praktik bagi perusahaan yaitu :

1. Hasil analisis dan penelitian yang dilakukan selama Kuliah

Kerja Praktik dapat menjadi bahan masukan bagi pihak

perusahaan untuk menentukan kebijaksanaan perusahaan di

masa yang akan datang khususnya di bidang proses industri.

2. Sebagai perwujudan pengabdian kepada masyarakat khususnya

dalam dunia pendidikan, agar terciptanya mahasiswa yang siap

menghadapi dunia kerja.

3. Dapat menjalin hubungan yang baik dengan lembaga

pendidikan khususnya Politeknik ATI Padang. Perusahaan

 semakin dikenal oleh lembaga pendidikan sebagai pemasok

tenaga yang berkualitas bagi perusahaan.

1.4.2 Bagi Perguruan Tinggi

Adapun manfaat Kuliah Kerja Praktik bagi perguruan tinggi yaitu :

1. Dapat menjalin hubungan kerja sama yang baik dengan

perusahaan atau instansi dalam bidang-bidang tertentu.

2. Dapat menjadi acuan evaluasi dibidang akademik dan mutu

pendidikan khususnya dibidang agronomi.

3. Mampu meningkatkan kualitas pendidikan sehingga

sesuai

dengan perkembangan dunia industri.

1.4.3 Bagi Mahasiswa

Adapun manfaat Kuliah Kerja Praktik bagi perusahaan yaitu :

1. Mahasiswa dapat memperoleh pengetahuan dan pengalaman

yang akan membuka cakrawala berpikir yang lebih luas

mengenai disiplin ilmu yang ditekuni selama di dunia kerja

sehingga dapat membangun etos kerja yang baik.

2. Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan

pengalaman di kerja lapangan untuk dijadikan sebagai bahan

pertimbangan laporan Kuliah Kerja Praktik.

3. Mahasiswa dapat mengetahui secara mendalam gambaran

tentang kondisi nyata dunia kerja sehingga diharapkan mampu

menerapkan ilmu yang telah didapatkan.

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengenalan Perusahaan

Perusahaan adalah suatu unit kegiatan produksi yang mengolah

sumber-sumber ekonomi untuk menyediakan barang dan jasa bagi

masyarakat dengan tujuan untuk memperoleh keuntungan dan agar

dapat memuaskan kebutuhan masyarakat. Perusahaan bertugas

mengolah sumber- sumber ekonomi atau sering disebut juga faktor-

faktor produksi. Sumber- sumber ekonomi tersebut dapat

dikelompokkan ke dalam : manusia, uang , material, dan metode

(Sumarni dkk, 1995).

 Setiap perusahaan mempunyai sebuah visi dan misi untuk

mencapai kesuksesannya. Visi di deskripsi tentang apa yang ingin

dicapai oleh perusahaan setelah perusahaan tersebut

mengimplementasikan strateginya dan mencapai potensi sepenuhnya.

Memiliki dua unsur utama, yaitu ideologi inti dan menggambarkan

masa depan. Penetapan visi perusahaan sangat dipengaruhi situasi

dan kondisi lingkungan internal dan eksternal perusahan, ragam

kepentingan stakeholders, evolusi dan dinamika bisnis yang digeluti

organisasi serta aspirasi pendiri perusahaan. Ideologi Inti Visi

adalah menunjukkan posisi dan eksistensi dan menunjukkan karakter

abadi sebuah organisasi dan merupakan identitas yang begitu

penting.

Misi perusahaan adalah tujuan atau alasan mengapa

perusahaan hidup. Pernyataan misi yang disusun dengan baik

mendifinisikan tujuan

mendasar dan unik yang membedakan suatu perusahaan

dengan perusahaan lain, dan mengidentifikasi jangkauan operasi

perusahaan dalam produk yang ditawarkan dan pasar yang dilayani.

Jadi, misi perusahaan pada hakekatnya menjelaskan kegunaan dan

alasan mengapa suatu perusahaan ada. Misi merupakan rangkaian

kegiatan utama yang harus dilakukan perusahaan untuk mencapai

visinya. Misi perusahaan biasanya memberikan gambaran yang jelas

tentang ciri pokok produk yang ditawarkan dan teknologi yang

digunakan oleh peusahaan, kebutuhan konsumen yang hendak

dipenuhi dan konsumen yang hendak dituju, serta karakter, pasar

dimana perusahaan akan bersaing, komitmen terhadap karyawan,

filosofi diri serta citra perusahaan yang diharapkan diperoleh dari

masyarakat (Mudrajad, 2008).

Struktur organisasi diartikan sebagai kerangka kerja formal

organisasi yang dengan kerangka kerja itu tugas-tugas pekerjaan

dibagi-bagi, dikelompokkan, dan dikoordinasikan. Suatu struktur

organisasi yang digambarkan sangat formal akan membuat aturan dan

prosedur yang menetapkan aktivitas yang seharusnya dilakukan

masing-masing individu. Organisasi semacam itu memiliki prosedur

pelaksanaan baku (standard operating procedures) yang tertulis,

instruksi khusus, dan kebijakan yang jelas (Kreitner dan Kinichi,

2003).

Menurut Siswanto (2005) struktur organisasi

menspesifikasikan pembagian kerja dan menunjukkan bagaimana

fungsi atau aktivitas yang beraneka ragam yang dihubungkan

sampai batas tertentu, juga menunjukkan tingkat spesialisasi

aktivitas kerja.

Menurut Sukirno (2006) struktur organisasi adalah suatu

bagan khusus dari hubungan antara kegiatan usaha dan sumber daya

yang ada di dalam organisasi disertai dengan tugas-tugas yang

mereka jalankan.

Struktur organisasi menunjukkan kerangka dan susunan

perwujudan pola tetap hubungan. Kerangka kerja organisasi tersebut

disebut sebagai desain organisasi (organizational design). Bentuk

spesifik dari kerangka kerja organisasi dinamakan dengan struktur

organisasi (organizational structure).

Supplier adalah suatu perusahaan atau individu yang

menyediakan sumber daya yang dibutuhkan oleh perusahaan dan

para pesaing untuk memproduksi barang dan jasa tertentu. Supplier

atau pemasok merupakan salah satu rantai yang paling penting bagi

keuntungan dan kelangsungan hidup sebagian besar perusahaan.

Perusahaan kelas dunia tahu bahwa mutu produk dan layanan sangat

berhubungan langsung dengan mutu supplier dan produk serta

layanan yang diberikan. Dalam konsep rantai pemasok, supplier

menjadi pihak yang memasok bahan mentah bagi pabrik. Apabila

supplier kurang bertanggung jawab dalam merespon terhadap

pemenuhan permintaan bahan mentah pabrik, maka akan

menimbulkan masalah yang cukup serius, salah satunya stockout

ataupun lead time yang tentunya akan merugikan pabrik. Untuk itu

perusahaan yang memiliki banyak pemasok harus selektif dalam

memilih supplier-nya.

Berikut ini beberapa kriteria yang menjadi pertimbangan

dalam menentukan pemasok, antara lain :

1. Harga penawaran, yaitu harga yang ditawarkan oleh pemasok dalam

melakukan transaksi dengan perusahaan.

2. Mutu pemasok, yaitu kualitas kondisi perusahaan pemasok.

3. Keandalan dalam ketepatan, yaitu keandalan sebuah pemasok

dalam ketepatan, baik ketepatan barang yang diproduksi maupun

keandalan dalam servis yang diberikan oleh perusahaan yang

menjadi distributornya.
 4. Kemampuan koordinasi informasi, yaitu kemampuan perusahaan

pemasok dalam menangani komunikasi dengan perusahaan yang

bekerjasama dalam pemberian informasi terkini sehingga baik

pemasok atau distributor tidak dirugikan.

5. Ketersediaan produk, yaitu kondisi dimana fleksibilitas

ketersediaan tipe produk atau jumlah produk yang ada dalam

antisipasi jika terjadi perubahan dari permintaan pelanggannya

Berdasarkan produk yang dihasilkan pada umumnya supplier

terbagi menjadi dua yaitu sebagai berikut.

1. Supplier produk jasa, merupakan supplier yang mampu memasok

bahan mentah untuk diolah menjadi produk jasa, artinya pihak

supplier hanya akan memasok bahan baku saja agar bisa diolah oleh

pihak yang membutuhkan.

2. Supplier produk barang, merupakan supplier yang menyuplai

produk bahan mentah untuk diolah dalam bentuk produk jadi,

artinya supplier hanya akan memasok bahan baku saja agar bisa

diolah oleh pihak yang membutuhkan.

Customer adalah orang yang menjadi pembeli produk yang

telah dibuat dan dipasarkan oleh sebuah perusahaan, dimana

orang ini bukan

hanya sekali membeli produk tersebut tetapi berulang-ulang.

Pelanggan suatu perusahaan adalah orang yang membeli dan

menggunakan produk suatu perusahaan (Nasution 2004).

2.2 Teknik Sampling

2.2.1 Konsep Dasar Sampel

Sampel merupakan bagian dari suatu populasi penelitian yang

digunakan untuk menjawab hasil dari suatu penelitian. Sampel ada

yang berbentuk padat, cair, dan gas. Sampel dapat juga diartikan

sebagai bagian dari jumlah dan karakteristik yang dimiliki oleh

suatu populasi. Artinya tidak akan ada sampel jika tidak ada

populasi. Populasi merupakan keseluruhan elemen atau unsur yang

akan diteliti.

Syarat-syarat sampel antara lain sebagai berikut.

a. Representatif, sampel harus mewakili atau mempunyai sifat

yang sama dengan bahan asalnya.

b. Memiliki sampel yang cukup, harus mempunyai sampel yang

cukup untuk memungkinkan semua kebutuhan proses sebelum

sampel diuji. Jika sampel dibutuhkan untuk arsip seandainya

terjadi keluhan atau proses dimasa datang.

c. Dapat dipelihara dan tidak terkontaminasi, faktor yang dapat

menyebabkan perubahan pada sampel yaitu suhu, waktu

simpan, komposisi bahan, wadahdan kondisi kimia atau

biologi.

d. Diberi label, dengan tujuan memberikan petunjuk dan

menghubungkan dengan keaslian bahan asalnya.

Sampel terdiri dari beberapa jenis, diantaranya sampel padat, sampel

cair, dan sampel gas.

1. Sampel padat, sampel berbentuk padat yang mempunyai

tingkat homogenitas yang rendah. Salah satu pengambilan

sampel berbentuk padat adalah dengan melakukan

penggerusan dan dicampurkan sampai homogen.

2. Sampel cair, sampel yang akan diambil dihomogenkan

 terlebih dahulu dengan cara pengadukan. Pengambilan sampel

cair dalam air dibumi dilakukan dengan cara disesuaikan

analit yang akan ditentukan, misalkan pengambilan sampel

permukaan, kedalam tertentu dan dasar badan air.

3. Sampel gas, sampel berbentuk gas cukup homogen. Sampel

dialirkan ke dalam tabung tertutup yang dilengkapi katup-

katup dan kran-kran serta pipa-pipa penghubung dimana

tabung tersebut telah dilengkapi dengan pengontrol tekanan

dan temperatur (Marwati, 2013).

2.2.2 Teknik Pengambilan Sampel

Margono (2004:125) menyatakan bahwa yang dimaksud

dengan teknik sampling adalah cara untuk menentukan sampel yang

jumlahnya sesuai dengan ukuran sampel yang akan dijadikan sumber

data sebenarnya, dengan memperhatikan sifat-sifat dan penyebaran

populasi agar diperoleh sampel yang representatif. Penarikan Sampel

(sampling), tujuannya adalah untuk mengambil sampel yang

representatif untuk penyelidikan analitis.

Kegunaan sampling menurut (Margiono, 2004) diantaranya

adalah sebagaiberikut :

a. menghemat biaya;

b. mempercepat pelaksanaan penelitian;

c. menghemat tenaga;

d. memperluas ruang lingkup penelitian; dan

e. memperoleh hasil yang lebih akurat.

Secara umum teknik sampling dikelompokkan menjadi dua

yaitu sebagai berikut.

1. Probability Sampling

Probability sampling merupakan teknik pengambilan sampel

yang memberikan peluang/kesempatan yang sama bagi setiap

unsur atau anggota populasi untuk terpilih menjadi sampel.

Macam-macam probability sampling adalah sebagai berikut.

2. Simple random sampling, pengambilan sampel dilakukan

secara acak tanpa memperhatikan data yang ada dalam

populasi itu. Teknik ini bisa dilakukan apabila anggota

populasi dianggap homogen.

3. Systematic random sampling, memilih sejumlah unit/produk

secara acak dari suatu batch atau lot untuk diperiksa kembali

dengan tujuan memastikan produk yang akan dikirimkan

tersebut tidak terdapat produk cacat dan sesuaidengan

persyaratan kualitas yang ditentukan.

4. Proportionate random sampling, digunakan apabila populasi

mempunyai karakteristik yang tidak homogen dan tidak

berstrata secara proporsional.

5. Disproportionate random sampling digunakan untuk

menentukan jumlah sampel bila populasi berstrata tetapi

kurang proporsional.

6. Cluster sampling digunakan untuk menentukan sampel bila

objek yang akanditeliti atau sumber data sangat luas.

7. Non-probability Sampling

Non-probability sampling merupakan teknik penarikan sampel

yang memberi peluang/kesempatan yang sama bagi setiap

unsur atau anggota populasi untuk terpilih menjadi sampel.

 Macam-macam non probability sampling adalah sebagai

berikut.

a) Quota sampling, untuk menentukan sampel dari

populasi yang mempunyaiciri-ciri tertentu sampai quota

yang diinginkan.

b) Accidential sampling, didasarkan pada kemudahan

sampel dapat terpilihkarena berada pada waktu, situasi dan

tempat tertentu.

c) Purposive sampling, teknik penentuan sampel

dengan pertimbangantertentu.

d) Sampling jenuh, merupakan teknik penarikan sampel

apabila semua anggotadigunakan sebagai sampel.

e) Snowball sampling, teknik penarikan sampel yang

mula-mula jumlahnya kecil kemudian membesar.

Teknik sampling harus dikenakan pada sampel yang benar-

benar homogen dalam ukuran partikelnya. Terutama untuk sampel

lapangan berbentuk padatan, sebelum perlakuan teknik sampling

diperlukan perlakuan fisik awal misalnya : pemecahan,

penumbukan, pengadukan, pengayakan yang memungkinkan

keseluruhan sampel lapangan homogen dalam ukuran.

Tahapan teknik sampling secara umum, antara lain sebagai berikut.

a. Pengumpulan sampel lapangan (gross sampel) dari unit-unit

pengambilan sampel dilapangan. Cara penetapan unit

pengambilan sampel berbeda-beda tergantung dari jenis

bahannya.

b. Pengurangan jumlah dan ukuran sampel lapangan menjadi

 partikel- partikel dengan ukuran yang cocok untuk pengiriman

ke laboratorium. Proses yang kedua ini menghasilkan sampel

yang dikenal sebagai sampel laboratorium.

c. Pengurangan sampel laboratorium menjadi sampel yang siap

dianalisis yang dikenal sebagai sampel analitik.

d. Penyimpanan sampel analitik dengan cara-cara tertentu, sesuai

dengan sifat sampel analitik.

e. Pengumpulan sampel lapangan dari unit-unit pengambilan

sampel dilakukan secara sistematis berdasarkan waktu

pengambilan atau jarak.

Pengumpulan cara ini biasanya untuk proses yang kontiyu,

misalnya untuk analisis limbah.

Menurut Sofian Ansori, dalam pengambilan dan penyimpanan

sampel terdapat gangguan-gangguan diantaranya sebagai berikut.

1.
Gas O2 dan CO2 dapat diserap sampel atau dapat lenyap

dari air sampel keudara.

2.
Zat tersuspensi dan koloidal dapat membentuk flok sendiri

dan mengendaphingga terdapat sampel yang berada dari

keadaan asli.
3.
Beberapa zat terlarut dapat di oksidasikan oleh oksigen

terlarut hinggasenyawanya berubah. Misalnya : Mn2+

4.
Cahaya, beberapa bahan bias teroksidasi.
5.
Kontaminasi silang, akibat penyimpanan yang tidak baik.
6.
Lumut, ganggang dan jamur dapat tumbuh dalam sampel

yang tidak disimpan pada tempat yang gelap dan dingin atau

bila pH rendah.
2.3 Analisa Bahan Baku dan Produk

Bahan baku adalah persediaan yang dibeli oleh perusahaan

untuk diproses menjadi barang setengah jadi dan barang jadi atau

produk akhir dari perusahaan, tetapi pengertian bahan baku

ditekankan pada bahan yang secara fisik langsung berhubungan

dengan produksi. Apabila persediaan bahan baku berjalan lancar

maka proses produksi juga akan berjalan lancar, sebagai contoh

apabila persediaan bahan baku dalam proses produksi tidak tersedia

dengan cukup maka akan mengganggu kegiatan produksi dan

berdampak terhadap penurunan hasil produksi. Proses produksi

tidak berjalan lancar maka tujuan perusahaan tidak tercapai. Oleh

karena itu keputusan tentang penyediaan bahan baku (investasi

dalam bahan baku) sangat penting untuk dilakukan. Sebelum

bahan baku diolah, bahan baku dicek dan dipastikan menggunakan

bahan baku yang memiliki mutu tinggi.

Menurut Khopkar (1990) secara umum analisa kimia dibagi

menjadi dua bagian yaitu analisa kimia kualitatif dan analisa

kuantitatif, pembagian ini didasari atas tujuan itu sendiri.

1. Analisis Kualitatif

Merupakan analisis yang bertujuan untuk mengetahui

keberadaan suatu ion, unsur atau senyawa kimia lain baik

itu organik maupun

anorganik pada sampel yang dianalisis. Contohnya, sampel

yang akan kita analisis itu air minum, maka sebelum melakukan

analisis kita harus mengidentifikasi terlebih dahulu apakah

didalam air minum itu terkadang logam berat atau tidak.

 Analisa kualitatif memberikan hasil berupa data secara objektif.

2. Analisa Kuantitatif

Merupakan analisis yang bertujuan untuk mengetahui jumlah

pada suatu unsur atau senyawa dalam suatu sampel yang

dianalisis. Misalnya kita memperoleh tempe dan diminta

menentukan kadar protein tempe tersebut, maka untuk

mengetahuinya dilakukan analisa kuantitatif. Analisa kuantitatif

memberikanhasil berupa data matematis (numerik).

Dalam suatu pengerjaan analisis kimia diperlukan suatu

instrument (peralatan) untuk menunjang keperluan analisa.

Menurut teknik dan instrumentnya analisis kimia menjadi dua

yaitu analisis konvensional (tradisional) dan analisis instrumental

(modern).

a. Metoda konvensional (tradisional)

Pada metoda klasik kimia analisis dibagi atas dua yaitu kualitatif

dan kuantitatif. Dimana kualitatif menunjukkan identitas dari

elemen dan senyawa sampel sedangkan kuantitatif menunjukkan

jumlah dari tiap substansi dalam sampel. Analisis klasik

berdasarkan pada reaksi kimia dan stoikiometri yang telah

diketahui dengan pasti. Cara ini disebut juga cara absolute

karena penentuan suatu komponen didalam suatu sampel

diperhitungkan berdasarkan perhitungan kimia pada reaksi yang

digunakan. Contoh analisis klasik yaitu volumetri dan

gravimetri.

b. Metoda Instrumental (Modern)

Analisis instrumental berdasarkan sifat fisiko-kimia zat untuk

 keperluan analisisnya. Misalnya interaksi radiasi

elektromagnetik dengan zat menimbulkan fenomena absorpsi,

emisi, hamburan yang kemudian dimanfaatkan untuk teknik

analisis spektroskopi. Sifat fisiko-kimia lain seperti pemutaran

rotasi optic, hantaran listrik dan panas, benda partisi dan

absopsi diantara dua fase dan resonansi magnet inti melahirkan

teknik analisis modern yang lain. Dalam analisisnya teknik ini

menggunakan alat-alat yang modern sehingga disebut juga

dengan analisis modern.

Adapun metode-metodenya antara lain sebagai berikut.

1) Spektroskopi ilmu yang mempelajari materi dan atributnya

berdasarkan cahaya, suara atau partikel yang dipancarkan,

diserap atau dipantulkan oleh materi tersebut. Spektoskopi

juga dapat didefinisikan sebagai ilmu yang mempelajari

interaksi antara cahaya dan materi.

2) Spektometri massa adalah alat yang digunakan untuk

menentukan massa atom atau molekul, yang ditemukan oleh

Franci William Aston pada tahun 1919. Prinsip kerja alat ini

adalah pembelokan partikel bermuatan dalam medan

magnet.

3) Kromatografi adalah suatu teknik pemisahan molekul

berdasarkan perbedaan pola pergerakan antara fase gerak dan

fase diam untuk memisahkan komponen (berupa molekul)

yang berada pada larutan.

Molekul yang terlarut dalam fase gerak, akan melewati

kolom yang merupakan fase diam. Molekul yang memiliki

 ikatan yang kuat dengan kolom akan cenderung bergerak

lebih lambat dibanding molekul yang berikatan lemah.

Dengan ini, berbagai macam tipe molekul dapat dipisahkan

berdasarkan pergerakan pada kolom.

4) Elektroforesis adalah teknik pemisahan komponen atau

molekul bermuatan berdasarkan perbedaan tingkat

migrasinya dalam sebuah medan listrik. Medan istrik

dialirkan pada suatu medium yang mengandung sampel yang

akan dipisahkan. Secara umum, elektroforesis digunakan

untuk memisahkan, mengidentifikasi,

dan memurnikan fragmen DNA. Adapun jenis

elektroforesis adalah elektroforesis kertas dan elektroforesis

gel.

5) Kristalografi adalah sains eksperimental yang bertujuan

menentukan susunan atom dalam suatu zat padat. Metode

kristalografis saat ini tergantung kepada analisis pola

hamburan yang muncul dari sampel yang dibidik oleh berkas

sinar tertentu. Berkas tersebut tidak mesti selalu radiasi

elektromagnetik, meskipun sinar X merupakan pilihan yang

paling umum.

6) Elektrokimia adalah ilmu yang mempelajari aspek elektronik

dari reaksi kimia. Elemen yang digunakan dalam reaksi

elektrokimia dikarakterisasi dengan banyaknya elektron yang

dimiliki. Elektrokimia secara umum terbagi dalam dua

kelompok yaitu sel galvani dan sel elektrolisis.

 Untuk mengetahui metode yang paling tepat untuk sampel

yang akan dianalisis, ada beberapa kriteria dapat digunakan sebagai

pertimbangan pemilihan metode yaitu sebagai berikut.

a. Kepekaan atau sensitivitas (sensitivity), yaitu kemampuan suatu

metode untuk mendeteksi atau menentukan kadar suatu analit

dalam konsentrasi sekecil mungkin. Semakin kecil konsentrasi

yang dapat ditetapkan berarti metode tersebutsemakin peka.

b. Ketelitian atau akurasi (accurate), yaitu kemampuan suatu

metode untuk menghasilkan nilai rata-rata (mean) yang sama atau

sangat dekat dengan nilai sebenarnya (true value).

c. Ketepatan atau presisi (precision), yaitu kemampuan suatu

metode untuk memberikan hasil yang (hampir) sama satu sama

lain dalam suatu seri pengukuran. Ketepatan ini dapat dinilai dari

dua hal, yaitu:

1) Keterulangan (repeatability) yaitu ketepatan yang diperoleh

dari kondisi percobaan yang sama (berulang) baik orangnya,

peralatannya, tempatnya, maupun waktunya.

2) Ketertiruan (reproducibility) yaitu ketepatan yang diperoleh

dari kondisi percobaan yang berbeda baik orangnya,

peralatannya, tempatnya, maupun waktunya.

d. Selektivitas, yaitu kemampuan suatu metode untuk mengukur

analit tertentu dalam campuran yang kompleks tanpa interferensi

atau gangguan dari komponen- komponen lain dalam campuran

tersebut.

e. Praktis, artinya metode dimaksud mudah dilakukan serta tidak banyak

memerlukan waktu dan biaya. Syarat waktu seringkali

 diperlukan untuk sampel- sampel yang tidak stabil atau untuk

hasil analisis yang diperlukan secara cepat.

Syarat biaya dapat mencakup peralatan, reagen, dan pelarut, serta

energi yang dibutuhkan untuk menjalankan metode dimaksud.

Suatu metode analisis diharapkan memenuhi semua kriteria

tersebut. Namun, pada kenyataannya hal tersebut sulit dipenuhi.

Untuk itu, sifat- sifat sampel atau analit dapat digunakan sebagai

pertimbangan kriteria apa yang harus diutamakan. Apabila

konsentrasi analit sangat kecil, misalnya dalam analisis unsur

kelumit (trace analysis), maka kepekaan metode merupakan kriteria

utama yang harus diperhatikan pada pemilihan metodenya.

Sementara itu, sampel yang diketahui banyak mengandung

komponen-komponen lain selain analit, selektivitas metode perlu

diutamakan. Secara umum, suatu metode yang dipilih diharapkan

sekurang- kurangnya memenuhi kriteria ketepatan, ketelitian, dan

selektif (M. Alauhdin, 2020).

2.4 Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.4.1 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Secara Umum

Pengertian Keselamatan dan Kesehatan Kerja menurut

Keputusan Menteri Tenaga Kerja R.I. No. Kep.463/MEN/1993

adalah upaya perlindungan yang ditujukan agar tenaga kerja dan

orang lainnya di tempat kerja/ perusahaan selalu dalam keadaan

selamat dan sehat, serta agar setiap sumber produksi dapat digunakan

secara aman dan efisien. Secara filosofi Keselamatan dan Kesehatan

Kerja didefenisikan sebagai upaya dan

pemikiran untuk menjamin keutuhan dan kesempurnaan baik jasmani

maupun rohani diri manusia pada umumnya dan tenaga kerja pada

khususnya beserta hasil karyanya dalam rangka menuju masyarakat

yang adil, makmur, dan sejahtera (Tarwaka, 2014).

Keselamatan kerja diatur dalam UU No. 1 Tahun 1970,

keselamatan kerja yangdiatur dalam UU ini mencakup

keselamatan di tempat kerja. Dalam UU No.1 Tahun 2021

ditetapkan syarat-syarat keselamatan kerja yaitu :

a. mencegah dan mengurangi kecelakaan;

b. mencegah, mengurangi, dan memadamkan kebakaran;

c. mencegah dan mengurangi bahaya peledakan;

d. memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada

waktu kebakaran atau kejadian-kejadian lain yang berbahaya;

e. memberi pertolongan pada kecelakaan;

f. memberi alat-alat pelindung diri pada para pekerja;

g. mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebarluasnya

suhu, kelembaban, debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan

angin, cuaca, sinar atau radiasi, suara dan getaran;

h. mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat

kerja, baik physic

maupun physichis, peracunan, infeksi dan penularan;

i. memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai;

j. menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik;

k. menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup;

l. memelihara kebersihan, kesehatan, dan ketertiban;

m. memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja,

lingkungan, cara, danproses kerjanya;

 n. mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang,

binatang, tanaman ataubarang;

o. mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan;

p. mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar-muat,

perlakuan danpenyimpanan barang;

q. mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya; dan

r. menyesuaikan dan menyempurnakan pengamanan pada

pekerjaan yang bahayakecelakaannya menjadi bertambah

tinggi.

Kesehatan kerja (Occupational Health) sebagai suatu aspek

atau unsur kesehatan yang erat berkaitan dengan lingkungan kerja

dan pekerjaan yang secara langsung maupun tidak langsung dapat

mempengaruhi efisiensi dan produktivitas kerja (Tarwaka, 2014).

Keselamatan dan kesehatan kerja secara filosofi adalah

pemikiran dan upaya penerapannya untuk menjamin keutuhan dan

kesempurnaan khususnya tenaga kerja baik jasmani dan rohani,

hasil karya dan budaya menuju masyarakat adil makmur, dan

sejahtera. Keselamatan dan kesehatan kerja secara etimologi adalah

ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam upaya mencegah dan

mengurangi kecelakaan dan penyakit akibat kerja.

Adapun faktor-faktor yang berkontribusi terhadap penyebab

kecelakaan antara lain sebagai berikut.

1. Faktor manusia: tindakan-tindakan yang diambil atau tidak diambil,

untukmengontrol cara kerja yang dilakukan.

2. Faktor material: risiko ledakan, kebakaran dan trauma

paparan tak terdugauntuk zat yang sangat beracun seperti

 asam.

3. Faktor peralatan: peralatan jika tidak terjaga dengan baik,

rentan terhadapkegagalan yang dapat menyebabkan

kecelakaan.

4. Faktor lingkungan: lingkungan mengacu pada keadaan

tempat kerja, seperti suhu, kelembaban, kebisingan, udara,

dan kualitas pencahayaan.

5. Faktor proses: ini termasuk resiko yang timbul dari proses

produksi dan produksamping seperti panas, kebisingan, debu,

uap, dan asap.

Secara garis besar ada tiga tujuan penerapan keselamatan dan

kesehatan kerja adalah sebagai berikut ;

a. untuk melindungi para pekerja dan orang lain yang berada

ditempat kerja;

b. untuk menjamin agar setiap sumber produksi dapat dipakai

secara aman danefesien; dan

c. untuk menjamin proses produksi dapat berjalan dengan

aman dan lancar.

Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja melalui Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).

Penerapan SMK3 diatur oleh PP RI No. 50 Tahun 2012 “Sistem

Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang disingkat

SMK3 adalah bagian dari sistem manajemen perusahaan secara

keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang berkaitan

dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman,

efesien, dan produktif.

Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja bertujuan untuk

 meminimalisir terjadinya kecelakaan kerja, sehingga terdapat

risiko yang perlu dikendalikan. Berikut adalah hirarki

pengendalian risiko.

1. Eliminasi yaitu menghilangkan atau meniadakan sumber bahaya.

2. Substitusi yaitu mengganti dengan sumber daya yang lebih

aman atau yangmemiliki risiko bahaya yang kecil.

3. Rekayasa yaitu melakukan modifikasi alat ataupun

metode yang digunakan.

4. Administrasi yaitu pengendalian risiko dengan menetapkan

aturan dan standarkerja, contohnya SOP.

5. Menggunakan APD (Alat Pelindung Diri) yang sesuai dengan

potensi bahaya.
2.4.2 Potensi Bahaya

Kondisi fisik lingkungan tempat kerja dimana para pekerja

beraktivitas sehari- hari mengandung banyak bahaya, baik itu

bahaya langsung maupun tidak langsung bagi pekerja. Bahaya

tersebut dapat diklasifikasikan sebagai berikut.

a. Bahaya mekanis, bahaya yang bersumber dari peralatan

mekanis atau benda bergerak dengan gaya mekanik baik yang

digerakkan secara manual maupun dengan penggerak.

Peralatan mekanis ini dapat menimbulkan cedera atau

kerusakan seperti tersayat, terjepit, terpotong atau terkelupas.

b. Bahaya listrik, bahaya ini berasal dari listrik misalnya

kebakaran dan sengatan listrik.

c. Bahaya kimiawi, bahaya ini dapat terjadi karena cara kerja salah,

bahaya ini memiliki berbagai potensi bahaya sesuai dengan

sifat dan kandungannya. Bahaya yang ditimbulkan karena

bahan kimia antara lain keracunan (toxic), iritasi, kebakaran,

 peledakan, polusi dan mencemari lingkungan.

d. Bahaya fisis, bahaya yang berasal dari faktor fisis seperti

kebisingan, getaran, suhu panas atau dingin, cahaya atau

penerangan, radiasi dari bahan radioaktif, sinar ultraviolet atau

infra merah.

e. Bahaya biologis, bahaya yang bersumber dari unsur biologis

seperti flora dan fauna yang terdapat di lingkungan kerja atau

berasal dari aktivitas kerja.

2.4.3 Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)

Pertolongan pertama pada kecelakaan adalah upaya pertolongan

dan perawatan sementara terhadap korban kecelakaan sebelum

mendapatkan pertolongan yang lebih sempurna dari paramedis.

Permenaker 15 Tahun 2008 menyebutkan bahwa pengusaha wajib

menyediakan petugas dan melaksanakan P3K. P3K bertujuan untuk

menyelamatkan nyawa korban, menyembuhkan penderita atau

mencegah bertambah parahnya luka atau cacat akibat kecelakaan,

mencegah infeksi, dan mengurangi rasa nyeri dan cemas, menjaga

ketenangan fisik dan mental penderita, mencari pertolongan dari

petugas medis secepat mungkin.

2.4.4. Pemadam Kebakaran

Kebakaran dapat terjadi bila terjadi hal berikut :

1. terdapat bahan yang mudah terbakar baik berupa bahan padat,

cair atau gas;

2. terdapat suhu yang tinggi yang disebabkan oleh sumber panas seperti

sinarmatahari, listrik;

3. terdapat oksigen yang cukup kandungannya, makinbesar

kandungan oksigendiudara maka makin besar nyala api.

Terdapat tiga cara untuk mengatasi/memadamkan kebakaran yaitu :

a. cara penguraian yaitu cara memadamkan dengan memisahkan

atau menjauhkan bahan/benda-benda yang mudah terbakar;

b. cara pendinginan yaitu cara memadamkan kebakaran dengan

menurunkan panas atau suhu. Bahan airlah yang paling

dominan digunakan dalam menurunkan panas dengan cara

menyemprotkan atau menyiramkan air ke titikapi; dan

c. cara isolasi/lokalisasi yaitu cara memadamkan kebakaran

dengan mengurangi kadar oksigen benda-benda yang

terbakar.

Bahan pemadam kebakaran memiliki banyak jenis, diantaranya

sebagai berikut :

1. air;

2. foam (busa);

3. gas CO2;

4. dry chemical (powder kering); dan

5. gas halogen.

Kebakaran dapat dikelompokkan menjadi beberapa kelas

diantaranya sebagai berikut.

a. Kelas A, kebakaran yang terjadi pada bahan bakar padat

kecuali logam. Bahan pemadam yang tepat untuk kebakaran

kelas ini yaitu dengan pasir, tanah, dry powder, foam, dan air.

b. Kelas B, kebakaran yang terjadi bahan bakar cair atau gas

yang mudah terbakar. Bahan pemadaman yang tepat untuk

kebakaran kelas ini yaitu : dry chemical powder, foam, dan

 air dalam bentuk spray/kabut halus.

c. Kelas C, kebakaraan yang terjadi karena fungsi peralatan listrik.

Bahan pemadaman yang tepat untuk kebakaran kelas ini yaitu

: dry chemical powder dan gas CO2.

d. Kelas D, kebakaran yang terjadi pada bahan bakar logam atau metal.

Bahan pemadaman yang tepat untuk kebakaran kelas ini yaitu

: dry chemical khusus.

2.4.5 Alat Pelindung Diri

Alat Pelindung Diri (APD) adalah alat yang mempunyai

kemampuan untuk melindungi seseorang dalam pekerjaan yang

fungsinya mengisolasi tubuh tenaga kerja dari bahaya di tempat kerja

(Depnaker, 2006). Kriteria Alat Pelindung Diri (APD) agar dapat

dipakai dan efektif dalam penggunaan dan pemiliharaan menurut

Tarwaka (2008) yaitu :

1. Alat pelindung diri harus mampu memberikan perlindungan

efektif pada pekerja atas potensi bahaya yang dihadapi.

2. Alat pelindung diri mempunyai berat yang seringan mungkin,

nyaman dipakai dan tidak merupakan beban bagi pemakainya.

3. Tidak menimbulkan gangguan kepada pemakainya.

4. Mudah untuk dipakai dan dilepas kembali.

5. Tidak mengganggu penglihatan, pendengaran, dan

pernapasan serta gangguan kesehatan lainnya pada waktu

dipakai.

6. Tidak mengurangi persepsi sensori dalam menerima

tanda-tanda peringatan.

7. Suku cadang alat pelindung diri yang bersangkutan cukup

 tersedia di pasaran.

8. Mudah disimpan dan dipelihara pada saat tidak digunakan.

9. Alat pelindung diri yang dipilih harus sesuai standar yang ditetapkan.

Jenis-jenis dan Fungsi Alat Pelindung Diri (APD) dalam

(Peraturan Mentri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik

Indonesia Nomor.08/Men/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri):

1) Alat Pelindung Kepala

Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi kepala

dari benturan, kejatuhan atau terpukul benda tajam atau benda

keras yang melayang atau meluncur di udara, terpapar oleh

radiasi panas, api, percikan bahan-bahan kimia, jasad renik

(mikroorganisme), dan suhu yang ekstrim.

2) Alat Pelindung Muka dan Mata

Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi mata dan

muka dari paparan bahan kimia berbahaya, paparan partikel-

partikel yang melayang di udara dan di badan air, percikan

benda-benda kecil, panas atau uap panas, radiasi gelombang

elektromagnetik yang mengion maupun yang tidak mengion,

pancaran cahaya, benturan atau pukulan benda keras atau benda

tajam.

3) Alat Pelindung Telinga

Alat pelindung yang berfungsi untuk

melindungi alat pendengaran terhadap kebisingan

atau tekanan.

4) Alat Pelindung Pernapasan

Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi organ

 pernapasan dengan cara menyalurkan udara bersih dan sehat

dan/atau menyaring cemaran bahan kimia, mikroorganisme,

partikel yang berupa debu, kabut (aerosol), uap, asap, gas/fume,

dan sebagainya.

5) Alat Pelindung Tangan

Alat pelindung yang berfungsi untuk melindungi tangan

dan jari- jari tangan dari pajanan api, suhu panas, suhu

dingin, radiasi elektromagnetik, radiasi mengion, arus listrik,

bahan kimia, benturan, pukulan dan tergores, terinfeksi zat

patogen (virus, bakteri) dan jasad renik.

6) Alat Pelindung Kaki

Berfungsi untuk melindungi kaki dari tertimpa atau

berbenturan dengan benda-benda berat, tertusuk benda tajam,

terkena cairan panas atau dingin, uap panas, terpajan suhu yang

ekstrim, terkena bahan kimia berbahaya dan jasad renik,

tergelincir.

7) Alat Pelindung Pakaian

Berfungsi untuk melindungi badan sebagian atau seluruh

bagian badan dari bahaya temperatur panas atau dingin yang

ekstrim, pajanan api dan benda-benda panas, percikan bahan-

bahan kimia, cairan dan logam panas, uap panas, benturan

dengan mesin, peralatan dan bahan,

tergores, radiasi, binatang, mikroorganisme patogen dari

manusia, binatang, tumbuhan, dan lingkungan seperti virus,

bakteri, dan jamur.

8) Alat Pelindung Jatuh Perorangan

 Berfungsi membatasi gerak pekerja agar tidak masuk ke

tempat yang mempunyai potensi jatuh atau menjaga pekerja

berada pada posisi kerja yang diinginkan dalam keadaan miring

maupun tergantung dan menahan serta membatasi pekerja jatuh

sehingga tidak membentur lantai dasar.

2.4.6 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Laboratorium

Laboratorium merupakan tempat kerja yang memiliki tingkat

bahaya yang cukup tinggi. Bahaya tersebut disebabkan oleh bahan

kimia yang digunakan selama proses analisa. Bahan kimia memiliki

tingkat risiko yang berbeda, mulai dari tingkat risiko yang ringan

hingga tingkat risiko yang tinggi (kematian).

Bahan kimia memiliki jenis bahaya yang berbeda-beda. Berikut

adalah jenis-jenis bahaya bahan kimia.

a. Explosive (mudah meledak), bahan ini tidak boleh kena

benturan, gesekan pemanasan, api, dan sumber nyala lain

bahkan tanpa oksigen atmosferik. Ledakan akan dipicu oleh

suatu reaksi yang keras dari bahan. Di laboratorium,

campuran senyawa pengoksidasi kuat dengan bahan mudar

terbakar atau bahan pereduksi dapat menimbulkan ledakan.

b. Oxidizing (pengoksidasi), jika kontak dengan bahan mudah

terbakar dapatmeningkatkan risiko kebakan yang signifikan.

c. Extremely flammable (amat sangat mudah terbakar), bahan

yang memiliki titik nyala sangat rendah (dibawah 0OC) dan

titik didih rendah dengan titik didih awal (dibawah 35OC).

Bahan ini berupa gas dengan udara dapat membentuk suatu

 campuran bersifat mudah meledak dibawah kondisi normal.

d. Highly flammable (sangat mudah terbakar), bahan ini

memiliki titik nyalarendah (dibawah 21oC). Beberapa bahan

sangat mudah terbakar menghasilkan gas yang amat sangat

mudah terbakar dibawah pengaruh kelembaban.

e. Flammable (mudah terbakar), bahan dan formulasi liquid

yang memiliki titik nyala antara 21oC dan 55oC.

f. Very toxic (sangat beracun), dapat menyebabkan kerusakan

kesehatan akut atau kronis dan bahkan kematian pada

konsentrasi yang sangat rendah jika masuk ke dalam tubuh

melalui inhalasi, mulut atau kontak dengan kulit.

g. Toxic (beracun), dapat menyebabkan kerusakan kesehatan

akut atau kronis dan bahkan kematian pada konsentrasi yang

sangat rendah jika masuk ke dalam tubuh melalui inhalasi,

mulut atau kontak dengan kulit.

h. Harmful (berbahaya), memiliki risiko merusak kesehatan jika

masuk ke dalam tubuh melalui inhalasi, mulut atau kontak

dengan kulit.

i. Corrosive (korosif), dapat merusak jaringan hidup. Jika suatu

bahan merusak kesehatan dan kulit, dapat diprediksikan

karena karakteristik bahan kimia uji seperti asam (pH<2) dan

basa (pH>11,5) ditandai sebagai bahan korosif.

j. Irritant (menyebabkan iritasi), bahan ini dapat

menyebabkan inflamasi jika kontak dengan kulit atau

selaput lendir.

k. Dangerous for environment (bahaya bagi lingkungan), dapat

 merusak lingkungan (air, udara, tanah, dan mikroorganisme)

dan menyebabkan gangguan ekologi.

Jenis bahaya bahan kimia terdapat pada label zat, namun

untuk informasilengkap tentang zat kimia terdapat di lembar data

keselamatan bahan kimia (Material Safety Data Sheet). MSDS

meliputi aspek keselamatan yang perlu diperhatikan untuk

mencegah terjadinya kecelakaan. Aspek-aspek tersebut

melibatkan tiga komponen yang saling berkaitan yaitu manusia,

prosedur/metode, dan peralatan/bahan.

Penggunaan bahan kimia berbahaya memiliki risiko bahaya

yang dapat menimbukan dampak serius jika tidak ditangani

sesuai dengan prosedur K3. Berikut adalah standarisasi K3

penanganan bahan kimia berbahaya.

1. Proses pengaadaan bahan kimia berbahaya, petunjuk pelaksanaan K3.

a) Setiap pembelian/pengadaan bahan kimia berbahaya harus

dicantumkan dengan jelas didalam lembar PP/PO tentang

kelengkapan informasi bahan berupa labeling, dampak

bahaya, dan P3K serta APD.

b)Spesifikasi mutu kemasan/wadah harus tertulis dengan jelas

dalam lembaran PP/PO keamanan, ketahanan, efektifitas,

dan efisiensi. Khusus dalam botol/bejana bertekanan harus

dicantumkan warna sesuai jenis/ golongan gas. Dalam hal ini

berpedoman pada GHS/NFPA.

c) Setiap wadah harus dilengkapi dengan tanda risiko serta

tindakan pencegahandan penanggulangannya.

d) User/pejabat yang mengajukan pembelian bahan kimia

 berbahaya wajib melengkapi syarat-syarat K3.

2. Bongkar muat bahan kimia berbahaya, petunjuk pelaksanaan K3.

a) Pengawas harus menyiapkan kelengkapan administratif

seperti daftar bahan yang akan dibongkar, prosedur kerja,

perizinan, dan daftar kerja serta pertanggung jawaban.

b)Perencanaan dan tindakan K3 harus dilaksanakan sebaik-

baiknya sebelum dan sesudah bongkar muat.

c) Pastikan bahwa para pekerja sudah mengetahui bahaya yang

ada serta pencegahan dan penanggulangannya.

d)APD dan alat pemadam yang sesuai dan P3K disiapkan dan

digunakan sebagaimana mestinya.

e) Pengawas buruh berkewajiban memberikan pembinaan

perbaikan K3 jika menemui adanya penyimpangan peraturan

yang sudah diberlakukan.

f) Pemasangan rambu-rambu K3 harus jelas, mudah dibaca,

dimengerti dan terlihat oleh pekerja.

g)Setiap pekerja tidak diizinkan merokok ditempat yang

terlarang, menggunakan APD yang tidak sesuai,

mengerjakan pekerjaan yang bukan wewenangnya, bersenda

gurau dan menolak perintah atasan.

h)Setiap kecelakaan, kebakaran, peledakan atau kondisi

berbahaya yang tidak mungkin diatasi sendiri harus

dilaporkan ke atasan.

i) P3K harus dilakukan dengan benar oleh orang yang berpengalaman.

3. Penyimpanan bahan kimia berbahaya, berikut adalah

petunjuk pelaksanaan K3.
 a) Gudang tempat penyimpanan harus dibuat sedemikian rupa

dengan syarat memiliki sirkulasi udara dan ventilasi udara

yang baik, suhu dalam ruangan konstan dan aman, serta aman

dari gangguan biologis.

b) Tata letak dan pengaturan penempatan bahan harus

dipertimbangkan, dikelompokkan, tidak boleh melebihi batas

maksimum yang dianjurkan, lorong tidak terhalang apapun,

gas tertekanan ditempakan ditempat yang teduh, tidak

lembab, dan aman dari sumber panas.

c) Program (housekeeping) harus dilaksanakan secara periodik

dan berkesinambungan.

d) Sarana K3 harus disiapkan dan digunakan sebagai mestinya.

e) Pekerja yang tidak berkepentingan dilarang memasuki

gudang dan harus menggunakan APD yang sesuai jika

masuk.

f) Inspeksi K3 dilakukan secara teratur

g)Setiap penyimpanan harus dilengkapi dengan label disertai

uraian singkat pencegahan, penanggulangan, dan

pertolongan pertama.

h) Petugas gudang harus dilengkapi dengan buku K3.

i) Setiap pekerja dilarang makan dan minum diarea gudang.

j) Tindakan P3K harus dilakukan oleh petugas yang berpengalaman.

4. Pengangkutan bahan kimia bebahaya, berikut adaah

petunjuk pelaksanaan K3.

a) Sebelum melaksanakan pengangkutan, pengawas

wajib menyampaikan informasi K3 serta

 risiko yang ada pada setiap pekerja.

b)Hanya pekerja yang mengerti dan bertanggungjawab yang

boleh melakukanpengangkutan.

c) Upaya pencegahan tejadinya kecelakaan harus dilakukan

seperti pemeriksaankelayakan peralatan kerja, kondisi

muatan dan kondisi fisik pekerja.

d) Menaikkan dan menurunkan bahan kimia harus hati-hati.

e) Perlengkapan K3 dalam kondisi siap pakai.

f) Pengangkutan tidak boleh melewati batas kapasitas

dan tidak menghalangipemandangan pengemudi.

g)Jika kontak dengan bahan berbahaya segera lakukan

tindakan pertolonganpertama yang benar.

h)Tanda label peringatan bahaya berupa tulisan harus

terpasang jelas didepan,kiri, kanan dan belakang

muatan.

5. Penggunaan bahan kimia berbahaya, berikut adalah

petunjuk pelaksanaan K3.

a) Harus mengetahui informasi bahaya bahan serta pencegahan

dan penanggulangannya.

b)Penerapan K3, menggunakan APD yang sesuai, adanya

APAR, dan P3K, kondisi kerja yang aman, peralatan yang

layak pakai, metode kerja aman dan efektif, serta

kelengkapan administratif sudah dilengkapi.

c) Hindari tindakan tidak aman,

d)Jika sudah selesai, amankan dan bersihkan alat-alat kerja,

lingkungan kerja, wadah sisa bahan sampai kondisi sudah

 aman.

e) Lakukan tindakan P3K dengan segera bila terjadi kecelakaan kerja.

6. Pembuangan limbah bahan kimia berbahaya, upaya

pembuangan limbah bahan kimia terdiri dari beberapa metode

diantaranya.

a) Pembuangan langsung dimana dapat diterapkan untuk bahan

kimia yang larut dalam air. Untuk sisa bahan kimia yang

mengandung logam berat, harus dipisahkan terlebih dahulu

kemudian cairannya dinetralkan dan dibuang.

b) Pembakaran terbuka dapat diterapkan untuk bahan organik

yang kadar racunnya rendah dan tidak terlalu bahaya. Bahan

tersebut dibakar ditempat yang aman dan aman dari

pemukiman warga.

c) Pembakaran dalam insenerator dapat diterapkan untuk bahan

toksik yang jika dibakar ditempat terbuka akan

menghasilkan senyawa- senyawa toksik.

d)Dikubur dalam tanah dengan perlindungan tertentu agar

tidak merembes ke badan air. Metode ini dapat diterapkan

untuk zat padat yang reaktif dan beracun.

BAB III
PELAKSANAAN KKP

3.1 Waktu dan Tempat Kuliah Kerja Praktik

Kuliah Kerja Praktik dilakukan di PT. Torabika Eka Semesta

yang belokasi Jl.Raya Serang KM 32 Kel. Sumur Bandung Kec. Balaraja

Kabupaten Tangerang, Prov. Banten. Waktu pelaksanaan kuliah kerja

praktik adalah tanggal 11 September 2023 sampai dengan 10 Mei 2024

3.2 Uraian Kegiatan Kuliah Kerja Praktik

Kegiatan-kegiatan selama Kuliah Kerja Praktik di PT.

Torabika Eka Semesta dilakukan berdasarkan arahan dari

pembimbing lapangan dan memenuhi 8 standar kompetensi yang

sudah ditetapkan oleh prodi analisis kimia. Adapun kegiatan-

kegiatan yang dilakukan adalah sebagai berikut.

3.2.1 Pengenalan Perusahaan

3.2.1.1 Sejarah Perusahaan

PT. Torabika Eka Semesta Divisi health Food adalah

bagian dari PT Mayora Indah Tbk. PT Mayora Indah Tbk adalah
perusahaan Fast moving Consumer Goods yang memiliki inti usaha
dibidang industri pangan. PT Mayora Indah Tbk didirikan pada
tanggal 17 Februari 1977 di Jakarta sejak 4 juli 1990. PT Torabika
Eka Semesta Divisi Health Food sudah memenuhi beberapa
standarisasi, seperti ISO,FSSC, GMP/PRP, HCCP, dan sertifikat halal.
PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food sebelumnya berlokasi
di PT. Torabika Eka Semesta JL. Raya Serang KM 12,5, Bitung jaya,
Sukadamai, Cikupa, Tangerang, Banten. Namun pindah ke Balaraja
sejak januari 2019 Perusahaan ini tidak hanya dikenal sebagai
perusahaan yang memproduksi makanan dan minuman olahan, tetapi
juga dikenal sebagai market leader yang sukses menghasilkan produk-
produk yang menjadi pelopor pada kategorinya masing-masing.

PT Torabika Eka Semesta terbagi menjadi beberapa

divisi dan masing- masing divisi menghasilkan produk yang
berbeda. Untuk Divisi Coffee menghasilkan produk kopi jadi siap
konsumsi (dengan cara penyeduhan), Divisi Creamer
menghasilkan pruduk creamer yaitu produk setengah jadi yang
digunakan untuk menyupport bahan baku seluruh produksi
Mayora Group. Untuk Divisi Glucose menghasilkan produk
berupa gula sebagai bahan baku untuk seluruh kegiatan produksi
di Mayora Group. Untuk Divisi Instan menghasilkan produk
 setengah jadi berupa serbuk kopi yang digunakan sebagai bahan
bakuuntuk perusahaan Mayora Group yang menggunakan kopi
sebagai bahan baku seperti Kopi Torabika, Permen Kopiko, Kopi
dll. Divisi Health Food menghasilkan minuman cereal atau
Energen yang merupakan minuman sehat untuk dikonsumsi
dengan cara diseduh.

PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food

menghasilkan produk Energen yang proses produksinya dengan
cara mixing kemudian dilanjutkan pengemasan. Untuk
pengawasan mutu dilakukan pengujian Kimia Fisika seperti pH,
Kadar Air, Density, Organoleptik dan pengujian Mikrobiologi
pada bahan baku maupun produk jadi sehingga terjamin
keamanan dan kualitasnya.

3.2.1.2 Visi dan Misi

Visi :

“Menjadi perusahaan pangan nomor satu di kategorinya

dengan menghasilkan produk yang aman dikonsumsi,
berkualitas, dan halal.”

Misi :

1) Memastikan semua tahapan proses dan produk

memenuhi persyaratan, peraturan, dan undang-undang
yang berlaku.

2) Selalu melakukan efisiensi dan inovasi melalui

peningkatan berkesinambungan.

3.2.1.3 Kebijakan Mutu

PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food

menerapkan Sistem Manajemen Mutu, Keamanan Pangan dan
Halal untuk menghasilkan produk yang:
 M = Memenuhi persyaratan, peraturan dan perundang-undang yang
berlaku
A = Aman dikonsumsi, berkualitas dan Halal
Y = Yakin bahwa semua pihak terlibat dengan pendekatan
proses dan pendekatan sistem
O = Optimis dalam mencapai tujuan organisasi dan sasaran mutu
R = Respon yang cepat dan focus pada pelangggan melalui
peningkatan berkesinambungan
A = Aktif dalam menjalin hubungan yang salling menguntungkan
dengan semua pihak

3.2.1.4 5R
5R di PT Torabika Eka Semesta Divisi

Health Food:

Ringkas : Memilah-milah yang perlu dan

tidak perlu Rapi : Menempatkan semua hal
pada tempatnya Resik : Bebas dari debu,
kotoran, dan bau
Rawat : Mempertahankan sesuatu yang
lebih baik Rajin : Hal yang baik dijadikan
kebiasaan danbudaya

3.2.1.5 Program Mutu

PT. Torabika Eka Semesta Divisi Health Food
memiliki program inovasi, yaitu gugus Kendali Mutu (GKM)
dan program improvement Bersama (PIB), GKM adalah sistem
pengendalian kualitas melalui metode 8 langkah dan 7 alat.
Keberhasilan GKM ditinjau dengan tolak ukur QCDSM
(Quality, Cost, Delivery, Safety, dan Morale). Gkm dilakukan
secara kelompok yang terdiri dari maksimal 5 orang dalam
lingkup kerja yang sama ataupin beda departemen. Sedangkan
PIB adalah program perbaikan dengan sumber pemikiran yang
berasal dari seluruh karyawan. Program ini dilakukan
perorangan berdasarkan pemikiran pribadi untuk menciptakan
budaya karyawan yang sadar dan peduli terhadap permasalahan
yang ada di lingkungan kerja, sehingga tercipta suasana
kompetitif dalam memberikan alternatif perbaikan yang logis
 dan efisien

3.2.1.6 Sertifikasi

1. FSSC 22000

PT Torabika Eka Semesta Divisi Helath Food memiliki

sertifikasi FSSC 22000 yang diterbitkan oleh SGS dan berlaku
hingga 9 September 2022.

2. Cara Produksi Pangan Olahan yang Baik

PT Torabika Eka Semesta Divisi Helath Food memiliki

sertifikasi CPPOB yang diterbitkan oleh Badan Pengawas Obat
dan Makanan dan berlaku hingga 24 November 2025.

3. Halal

PT Torabika Eka Semesta Divisi Helath Food sertifikasi halal

yang

diterbittkan oleh LPPOM MUI dan berlaku hingga 13 Oktober

2022. Sertifikasi halal bertujuan untukmenyatakan kehalalan
suatu produk pangan sesuai dengan syariat Islam dan kelayakan
produk pangan untuk dikonsumsi oleh konsumen muslim.

3.2.1.7 Struktur Organisasi

Struktur organisasi bagian Departement QA/QC
 Department Head QA/QC dibantu oleh 4 Section
Head dari bagian Quality Assurance, Quality Control Field
(Energen), Quality Control Field (Cereal dan Crispy), dan
Quality Control Laboratorium. Departemen QA/QC bertugas
untuk memastikan proses produksi dan produksi jadi yang
dihasilkan memenuhi standar kualitas yang sudah ditentukan
melalui uji tes, monitoring, dan pengecekan proses produksi.

Qualiry Assurance berfungsi untuk menyusun

sistem mengenai mekanisme pengendalian mutu proses dan
produk jadi. Quality Control Field, baik Energen maupun
cereal dan crispy, bertugas untuk mengendalikan proses
produksi dan pengawasan mutu mulai dari raw material,
packaging material, sampai fisished good product berdasarkan
instruksi kerja dan standart yang sudah ditetapkan. Sedanglan
Quality Control Laboratorium

bertugas untuk mengevaluasi pengawasan mutu pada raw

material, produk antara, dan produk akhir sesuai dengan
standar yang ditetapkan, pengawasan mutu ini dilakukan
dengan analisis kimia-fisika, mikrobiologi, dan kualitass
organoleptik atau sensori.

3.2.1.8 Fasilitas Perusahaan

 PT Torabika Eka semesta Divisi Health food menyediakan
berbagai fasilitas penunjang bagi seluruh karyawan yang bertujuan
untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan. Berikut fasilitas yang
disediakan oleh PT Torabika Eka Semesta:
a. Sarana ibadah, berupa mushola bagi pekerja muslim

b. Kantin

c. Pantry

d. Sarana transportasi, berupa bus antar jemput karyawan

e. Seragam sesuai standar perusahaan dan perlenngkapan keselamatan

kerja
f. Sarana pelatihan dan program pengembangan (training) untuk
meningkatkan mutu dan kinerja.

3.2.1.9 Keadaan Bangunan

Kondisi bangunan sangatlah berpengaruh untuk kegiatan
produksi, seperti tata letak maupun kebersihan ruangan. Tata
letak harus dikaji sejak tahap perencanaan konstruksi bangunan
untuk keefektifan semua kegiatan, kelancaran kerja, komunikasi
dan pengawasan. Peralatan produksi, barang dan fasilitas lain
serta lalu lintas barang dan orang harus digambarkan dengan
benar pada tata letak ruang sesuai ukuran yang direncanakan.

PT Torabika Eka Semesta kontruksi bangunannya

dibangun kokoh dengan semen dan beton yang kedap air.
Dinding tiap ruangan di cat dengan warna putih cream. Lantai
didalam pabrik sebagian besar terbuat dari keramik, namun
diarea pengolahan dan gudang terbuat dari ekposi. Lantai yang
terbuat dari ekposi ini memiliki manfaat antara lain lantai lebih
rata dan halus sehingga dalam pembersihan dan sanitasi lebih
mudah.
Pintu yang terdapat di area proses produksi menggunakan
tirai bening, penggunaan tirai bening memudahkan karyawan
dalam perbersihan maupun akses keluar masuk. PT Torabika
Eka Semesta menggunakan penerangan dengan lampu dan sinar
 matahari. Penggunaan lampu terlihat di area proses, mixing,
transfer gula dan pengemasan. Lampu yang digunakan
dilengkapi dengan penutup untuk meningkatkan keamanan kerja
karyawan. Dan untuk atap dan langit-langit di dalam pabrik
dibuat untuk mudah dibersihkan dan tidak ada saluran pipa
kabel yang menggantung.

3.2.1.10 Keamanan kerja

Untuk karyawan di PT Torabika Eka Semesta telah diatur

dalam buku saku GMP (Good Manufacturing Practice)
terutama untuk karyawan yang bekerja di area produksi. Buku
saku GMP menjelaskan tentang zona-zona yang berkaitan
dengan tingkat cemaran bahaya kontaminasi, keselamatan dan
kesehatan pekerja, sanitasi pekerja, peralatan yang digunakan
pekerja selama produksi, kebijakan mengenai kayu dan kaca
serta perlengkapan pakaian yang digunaka pekerja di area
produksi. GMP karyawan untuk setiap zona dapat dilihat pada
Tabel berikut :

GMP Personal Zona Merah Zona Kuning Zona Hijau

(H1) (H2) (H3)
Baju Produksi √ √ -

Sarung Tangan √ √ -

Masker √ √ -

Penutup Kepala √ √ √

Alas Kaki √ √ √

Cuci Tangan √ √ -

Celemek - √ √

Kondisi Ruangan √ - -
Tertutup

Tabel 3. GMP Karyawan Setiap Zona

 Unit Produksi PT Torabika Eka Semesta terdiri atas 3
zona yaitu, zona merah yang merupakan area kritis sehingga
perlu diperhatikan aspek kebersihannya secara ketat sehingga
penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) wajib untuk seluruh
karyawan. Zona merah ini meliputi area pengolahan atau proses.
Zona kuning merupakan zona perantara yang masih
memungkinkan adanya cemaran. Zona kuning meliputi area
penerimaan bahan baku, bahan penolong dan pengemasan. Zona
hijau merupakan zona terakhir yang meliputi area umum Seperti
gudang finish goods, pada zona hijau bukan merupakan area
kritis untuk itu bebas digunakan oleh siapapun.

3.2.2 Teknik Sampling

Pengambilan sampel di PT Torabika health Food dilakukan oleh

petugas Quality Control (QC), dimana sampel yang diambil di secara
acak atau random dari mesin dengan memastikan sampel sesuai dengan
standar perusahaan. Untuk pengambilan sampel pastikan sampel sesuai
dengan standar perusahaan dimana terdapat strip cut,tidak memiliki lebar
putih,berat sesuai dengan standar maksimal dan minimal, tidak bocor,
cello/kemasan tidak cacat maupun rusak dan standar lainnya. Biasanya
sampel diambil dari mesin langsung, untuk jumlah sampel sesuai dengan
ketentuan yang dibutuhkan oleh perusahaan. Sampel yang dibutuhkan
antara lain:

3.2.2.1 Sampel Retained

Sampel Retained adalah sampel yang digunakan sebagai acuan

terhadap hasil produksi, yang berfungsi untuk memudahkan jika terjadi
komplain atau penyimpangan terhadap hasil produksi. Tujuan sampel
retained sebagai referensi apabila terjadi penyimpangan atau komplain
produk. Pada sampel retained diambil sebanyak 1 sachet/jam dan
diambil maksimal 6 kali dalam 1 shift.

3.2.2.2 Sampel Organoleptik

Sampel organoleptik adalah sampel yang akan dianalisa

dengan menggunakan indera manusia. Tujuan dilakukan nya sampel
organoleptik adalah untuk memastikan produk yang dihasilkan sesuai
dengan standart nya baik dalam segi rasa, aroma, tekstur, dan warna.
Pengambilan sampel pada sampel organoleptik dilakukan 2
sachet/jam dan diambil maksimal 5 dalam 1 shift.

3.2.2.3 Sampel Mikrobiologi

Sampel mikrobiologi adalah sampel yang akan dianalisa untuk
mengetahui adanya mikroba dalam suatu produk. Tujuan
pemeriksaaan dari sampel mikrobiologi adalah untuk mengetahui ada
atau tidak nya mikroba dalam suatu produk dan dibandigkan dengan
standart yang ada. Pengambilan sampel pada sampel mikroba
dilakukan 4 sachet dalam 1 shift

3.2.2.4 Sampel RnD (research and development)

Sampel RnD (research and development) adalah penelitian yang

berkaitan dengan produk yang akan dikembangkan, mengembangkan
produk berdasarkan penemuan ini, bidang pengujian dalam pengaturan
dimana ia akan digunakan akhirnya, dan revisi nya untuk memperbaiki
kekurangan yang ditemukan dalam tahap mengajukan pengujian.
Pengambilan sampel pada sampel RnD (research and development) dapat
dilakukan dengan mengambil 6 sachet dalam 1 shift

3.2.2.5 Sampel Inkubasi

Sampel inkubasi adalah sampel yang diambil dari proses

produksi untuk memonitor kualitas produk melalui pengamatan
dan analisa kondisi sampel. Pengamatan dan analisa sampel
inkubasi dapat disimpan dalam jangka 1,3,6,9,12,dan sampai 15
bulan.Atau pada kondisi tertentu dapat dilakukan analisa sampai
dengan masa expired yang tertulis pada kemasan. Tujuan
dilakukannya sampel inkubasi tersebut sebagai sarana monitoring
kualitas produk di pasaran dan sebagai bahan evaluasi perusahaan
untuk menjaga atau meningkatkan produk yang dihasilkan.
Pengambilan sampel pada sampel inkubasi diambil sebanyak 4
 renceng, diambil 1 periode dalam 1 bulan.

3.2.3 Analisa Bahan Baku Dan Produk

3.2.3.1 Bahan baku.

Beberapa contoh bahan baku yang digunakan di perusahaan adalah
A.Gula
Gula berfungsi sebagai pemanis dan pengawet karena gula dapat
menghalangi aktivitas bakteri dan dapat menurunkan aktivitas air. Selain
itu penambahan gula juga dapat mencegah denaturasi protein susu akibat
pemanasan yang berlebihan. Gula yang digunakan adalah disakarida
dalam bentuk kristal sukrosa (C12H12O11).
B. Cocoa Powder
Cocoa powder adalah produk yang didapat dari cocoa (cokelat)
yang diubah menjadi bentuk bubuk. Cocoa powder digunakan untuk
pewarna dan perasa produk varian rasa cokelat.
C. Milk Powder (MP)
Milk Powder/susu bubuk dalam pembuatan SKM/KKM dapat
berupa Skim Milk Powder (SMP) dimana SMP merupakan bubuk susu
bebas lemak hasil pengeringan susu yang telah dipisahkan lemaknya ,
Sweet Whey Powder (SWP), Butter Milk Powder (BMP).
D. Oat
Oat adalah serealia yang merupakan sumber karbohidrat dan
masih memiliki lapisan kulit ari serta bakal biji. Oat sendiri adalah biji
sereal utuh yang lebih baik dibanding beras. Oat baik untuk kesehatan
karena memiliki kandungan serat, protein, vitamin, dan mineral yang
lebih tinggi serta kaya akan nutrisi.

Untuk beberapa bahan baku biasanya perusahaan / PT

membuatnya sendiri/ memiliki beberapa bahan khusus yang ada pada
perusahaan. Bahan baku yang digunakan untuk beberapa produk biasanya
dalam bentuk siap pakai/ bahan jadi dimana sudah terdapat campuran
tertentu seperti susu bubuk,vitamin,Gula, krimer, terigu, susu bubuk,
kakao bubuk, jagung, oat, kalsium karbonat, garam, premiks vitamin,
telur, ektrak malt.
 3.2.3.2.Produk
Beberapa contoh produk-Produk yang dihasilkan PT Torabika
health Food antara lain:
A. Energen
Energen merupakan minuman sereal penuh manfaat dam
mengandung gizi yang baik dari telur dan susu. Energen juga dilengkapi
dengan Sigmavit yaitu kombinasi Vitamin A, B1, B2, B6, B12, D, E, dan
Asam Folat. Dengan kata lain Energen dapat Membantu memenuhi
kebutuhan gizi tubuh juga sebagai alternatif sarapan yang membuat rasa
kenyang lebih lama serta mampu membantu meningkatkan daya tahan
tubuh.

B. Drink beng-beng
Drnk beng-beng adalah variasi dari beng-beng camilan berupa
cokelat yang terdapat beberapa lapisan lezat di dalamnya, Lapisan
tersebut terdiri dari wafer, karamel, rice crispy, dan cokelat itu sendiri
bedanya drink beng-beng dikemas dalam bentuk minuman. dengan kata
lain drink beng-beng merupakan minuman seduh yang terbuat dari
cokelat, malt, cream dan milk, yang dapat disajikan hanngat ataupun
dingin.
C. En. Champion
Energen Champion adalah minuman cokelat yang juga memiliki
kandungan susu, 8 vitamin, malt, serta telur yang mampu membantu
memenuhi kebutuhan tubuh. Dimana En. Champion dapat Menunjang
tumbuh kembang yang. Kalsium yang berperan membantu pembentukan
tulang dan mempertahankan kepadatan tulang dan gigi. Protein untuk
membantu membangun dan memperbaiki jaringan tubuh. Zat besi yang
membantu mencegah dan mengatasi anemia akibat defisiensi Zat Besi.

3.2.4 Penerapan K3

PT Torabika health Food telah menerapkan metode pemantauan

dan pengukuran sehingga sistem manajemen K3 yang diterapkan di PT
Torabika berjalan sesuai dengan target dan sasarannya.
 PT Torabika telah melakukan instalasi fasilitas penunjang
kesehatan dan keselamatan kerja karyawan seperti klinik P3K di
perusahaan,sistem keadaan darurat seperti sensor pendeteksi asap,tandu
dan alat transportasi darurat, dan juga terdapat benner kesalamatan kerja
di masing-masing stasiun maupun di tempat yang mudah dijumpai serta
arahan pintu emergency. PT Torabika health Food memiliki APAR,
Pompa Hydrant, Hydrant box, Fire Alarm System, Sprinkler, Detector
yang terletak di setiap departemen dan tempat-tempat yang mudah
dijangkau.
setiap area di PT Torabika health Food terkontrol dan terjamin safetynya.
Hal ini dilakukan untuk menimalisisr kecelakan kerja dengan
menyediakan APD untuk para pekerja, berikut beberapa alat pelindung
diri yang diwajibkan untuk seluruh karyawan PT Torabika Eka Semesta
ketika beraktifitas dilingkungan perusahaan:
1.Maker atau Respirator merupakan APD yang digunakan untuk
melindungi hidung dan mulut, biasanya digunakan pada kondisi
lingkungan yang berdebu, berbau menyengat, dan terhadap resiko gas
beracun maupun melindungi produk dari cemaran dan kontaminasi.
2. Wearpack biasa digunakan ketika memasuki area tertentu
dalam pembuatan produk. Guna wearpack sendiri untuk mengantisipasi
terjadinya cemaran pada produk baik secara fisik maupun non fisik.
3.Sepatu Safety merupakan APD yang digunakan untuk
melindungi kaki dari bahaya benturan benda tajam.
4. Kaca Mata APD yang digunakan untuk mengambil atau
melakukan analisa dengan bahan kimia yg berbahaya, yang bertujuan
untuk melindungi mata dari percikan bahan kimia. Biasanya digunakan di
laboratorium
5. Sarung Tangan merupakan APD yang digunakan untuk
melindungi tangan dari panas seal kemasan,bahan kimia berbahaya yang
dapat mengiritasi kulit maupun dari mesin.
6. Earmuff merupakan APD yang digunakan untuk melindungi
telinga dari pengaruh kebisingan pada lingkungan kerja. Biasanya
earmuff digunakan pada bagian produksi.
7 Body Harnest merupkan jenis APD yang berupa sabuk
pengaman, APD ini digunakan oleh para pekerja yang berada di
ketinggian.
 Beberapa APD yang telah dijelaskan diatas adalah salah satu bentuk
upaya perusahaan dalam menghindari dan mengurangi resiko kecelakaan
kerja.

BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil kegiatan yang telah dilakukan selama

melaksanakan Kuliah Kerja Praktik di PT.Torabika, maka dapat

disimpulkan sebagai berikut.

1. PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food menghasilkan

produk Energen yang proses produksinya dengan cara mixing
kemudian dilanjutkan pengemasan. Untuk pengawasan mutu
dilakukan pengujian Kimia Fisika seperti pH, Kadar Air,
Density, Organoleptik dan pengujian Mikrobiologi pada bahan
baku maupun produk jadi sehingga terjamin keamanan dan
kualitasnya..
2. PT Torabika Eka Semesta Divisi Health Food sudah memenuhi
beberapa standarisasi, seperti ISO,FSSC, GMP/PRP, HCCP, dan
sertifikat halal.

3. Teknik sampling yang dilakukan sample retained, Sample

organoleptik,Sample RnD,Sample mikrobiologi,Sample Inkubasi

4. PT. Torabika telah menerapkan Keselamatan dan Kesehatan

Kerja, dimana penerapan ini bertujuan untuk meminimalisir
dan mencegah terjadinya kecelakaan kerja.

4.2 Saran

1. Dapat memahami 8 kompetensi keahlian analisis kimia

sebelum melaksanakan Kuliah Kerja Praktik.
2. Dapat mengetahui bahaya Keselamatan dan Kesehatan
Kerja di lingkungan kerja.
3. Dengan adanya Kuliah Kerja Praktik ini diharapkan terjadi
hubungan,kerja sama yang baik antara pihak Politeknik ATI Padang
dengan perusahaan tempat pelaksanaan KKP yaitu PT.Torabika Eka
Semesta

DAFTAR PUSTAKA