PREDICTIVE MAINTENANCE

REZKI ARSAL
M. FADEL MARJAN BASIR
DEFINISI DAN TUJUAN PEMELIHARAAN
PEMBANGKIT
• Definisi Pemeliharaan
Usaha yang dilakukan secara terus menerus
berupa Perawatan, Perbaikan dan Modifikasi
untuk menjaga suatu peralatan dapat beroperasi
dengan andal, efisien dan mencapai umur yang
diharapkan.

• Tujuan Pemeliharaan
Agar pembangkit dapat beroperasi dengan
keandalan yang tinggi serta mutu listrik yang baik,
efisien dan daya yang optimum. Sehingga tercapai
umur teknis yang diharapkan dan biaya
pemeliharaan yang optimum.
Kenapa harus melakukan perawatan
prediktif?
▫ Pemantauan untuk mendeteksi kondisi yang
menurun
▫ Sebagian besar kegagalan biaya diakibatkan dari
kondisi yang menurun
▫ Degradasi tren yang memungkinkan perencanaan
untuk perbaikan
▫ Degradasi tren yang memungkinkan penjadwalan
perbaikan
• Perkembangan Pemeliharaan

• Metode paling awal dari pekerjaan pemeliharaan

yang berkembang di dunia adalah “Fix it When it
Broke” atau membiarkan suatu peralatan rusak,
untuk kemudian dilakukan perbaikan. Pada
perkembangan berikutnya berkembang manajemen
Pemeliharaan Preventif yang berbasis waktu,
Pemeliharaan Prediktif yang berbasis kondisi, dan
perkembangan paling mutakhir adalah Reliability
Centered Maintenance (RCM).
Manajemen Pemeliharaan
Tujuan Manajemen Pemeliharaan adalah sbb :

• Meningkatkan keandalan dan kinerja pembangkitan

• Mendayagunakan Aset dan Sumber Daya Pembangkitan
dengan perilaku biaya paling efektif dan efisien
• Menerapkan metoda kerja terbaik yang tersedia untuk
mencapai pemeliharaan dengan standar tinggi.
• Mendayagunakan sistem monitoring (real-time) yang efektif
untuk pengontrolan dan penilaian kerja pemeliharaan.
• Meningkatkan pelaksanaan pemeliharaan prediktif dan
preventif untuk menurunkan tingkat kerusakan peralatan dan
biaya-biaya terkait
• Menciptakan lingkungan kerja yang melibatkan pegawai dari
segi kekuatannya, loyalitasnya, produktifitasnya, dan
pengembangan yang berkelanjutan
Aktifitas pemeliharaan pada unit
pembangkit bertujuan untuk:
• Mengembalikan Performance Mesin
• Memperbaiki Efisiensi
• Meningkatkan Faktor Ketersediaan (Availability
Improvement)
• Meningkatkan keandalan (Reliability
Improvement)
PEMELIHARAAN PREDIKTIF
Definisi
• Adalah sebuah proses yang membutuhkan teknologi
dan kecakapan (skill) SDM, yang memadukan dan
menggunakan semua data diagnosa dan kinerja,
sejarah kerusakan, data operasi, dan data desain
yang tersedia, untuk membuat keputusan tentang
kegiatan pemeliharaan terhadap sebuah peralatan
kritikal.

• Pemeliharaan Prediktif mengacu pada konsep kurva

kerusakan “bathtub”, dimana sebuah peralatan akan
memiliki resiko kegagalan yang tinggi pada masa
awal dan akhir operasi.
Peralatan untuk keperluan
pemeliharaan prediktif meliputi :

• Termografi
• Tribologi
• Vibrasi
• Life Assement (NDT & DT)
• Kualitas air
• Unjuk kerja
Thermography
• Infrared (IR) Thermography dapat didefinisikan
sebagai proses pencitraan variasi radians
Inframerah dari suatu permukaan menampilkan
profil temperatur objek.
Gambar 2. Aplikasi
Thermografi untuk
deteksi Bearing
Motor
Tribologi (Oil Analysis)
• Oil Analysis digunakan untuk
mendefinisikan 3 kondisi dasar
mesin terkait dengan lubrikasi
mesin atau sistem lubrikasi
Vibrasi (Vibration Analysis)
• Vibrasi diukur dengan
menggunakan peralatan yang
bekerja secara elektronik,
dengan kecanggihan
tergantung dari display yang
dapat ditunjukkan, serta
kecepatan dan kemudahan
pengoperasiannya.
Life Assement (NDT & DT)
• NDT adalah singkatan non destruktif test, yang
artinya adalah pengujian tak merusak, DT yang
berarti pengujian dengan jalan merusak.
Unjuk kerja
• Salah satu jenis prediktif
maintenance adalah
monitoring unjuk kerja
pemangkit. Hal ini dapat
dilakukan dengan
nengadakan performance
Test pembangkit secara
berkala.
• Kelebihan:

• Meningkatkan umur operasional

komponen (availability)
• Memungkinkan menghilangkan
tindakan-tindakan yang bersifat
korektif
• Mengurangi downtime peralatan atau
proses
• Kualitas produk yang lebih baik.
• Meningkatkan kualitas pekerja dan
keselamatan lingkungan
• Meningkatkan moral pekerja
• Menghemat energi
• Lebih hemat 8% - 12% terhadap
pemeliharaan preventif
Kekurangan:

• Menaikkan investasi
untuk peralatan
diagnostik
• Menaikkan investasi
untuk pelatihan staff
• Potensi penghematan
tidak bisa segera dilihat
oleh manajemen
Klasifikasi kerja dari perawatan
Aplikasi Predictive
TERIMA KASIH
TERIMA
KASIH

TERIMA KASIH