SPLN K7.003-2 Pedoman Pengoperasian Dan Pemeliharaan Boiler PLTU Circulating Fluidized Bed (CFB), Bagian 2 Pemeliharaan

STANDAR SPLN K7.
003-2: 2021
Lampiran Keputusan Direksi
[]
PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No.0034.K/DIR/2021
PEDOMAN PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN

BOILER PLTU
CIRCULATING FLUIDIZED BED (CFB)
Bagian 2: Pemeliharaan
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
Jakarta Selatan 12160
i
STANDAR SPLN K7.003-2: 2021
Lampiran Keputusan Direksi
PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0034.K/DIR/2021

BOILER PLTU
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M-1/135 Kebayoran Baru
BOILER PLTU
Disusun oleh :
Kelompok Bidang Pembangkitan Standardisasi
dengan Keputusan Direksi PT PLN (Persero)
No. 013.K/DIR/2020
Kelompok Kerja Standardisasi

Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler PLTU CFB
dengan Keputusan
General Manager PT PLN (Persero) PUSLITBANG KETENAGALISTRIKAN
(Research Institute)
No. 0015.K/GM-PUSLITBANG/2020
Diterbitkan oleh:
PT PLN (Persero)
Jl. Trunojoyo Blok M - 1/135, Kebayoran Baru
Susunan Kelompok Bidang Pembangkitan Standardisasi
Keputusan Direksi PT PLN (Persero)
No. 013.K/DIR/2020
1. Sahrijal Purba : Sebagai Ketua merangkap Anggota
2. Harry Indrawan, S.T., M.Sc. : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Dr. Ir. Zainal Arifin, M.B.A. : Sebagai Anggota
4. Ir. Putu Wirasangka, M.T. : Sebagai Anggota
5. Ir. Teguh Widjajanto, M.T. : Sebagai Anggota
6. Agus Wibawa, S.T., M.T. : Sebagai Anggota
7. Ir. M. Irwansyah Putra : Sebagai Anggota
8. Ir. Parlindungan Sihombing, M.Sc. : Sebagai Anggota
9. Wismanto Setyadi, S.T., M.T. : Sebagai Anggota
10. Ir. Moch. Syofan Hadi : Sebagai Anggota
11. Ir. Budi Mulyono : Sebagai Anggota
12. Ir. Eko Warsito : Sebagai Anggota
13. Ir. AI Susilo Handoko : Sebagai Anggota
Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan
Boiler PLTU CFB
Keputusan General Manager PT PLN (Persero) PUSLITBANG Ketenagalistrikan
No. 0015.K/GM-PUSLITBANG/2020
1. Davistian Parmana, S.T. : Sebagai Ketua merangkap Anggota
2. Ficky Firman Aji, S.T. : Sebagai Sekretaris merangkap Anggota
3. Ariyana Dwiputra N, S.T., M.T. : Sebagai Anggota
4. Eko Janu Irianto, S.T. : Sebagai Anggota
5. Ibnu Agus, S.T. : Sebagai Anggota
6. Andik Santoso, S.T., M.T. : Sebagai Anggota
7. Ade Hendri Alfino, S.T. : Sebagai Anggota
8. Agus Setiawan, S.T., M.T. : Sebagai Anggota
9. Agus Noor, S.T. : Sebagai Anggota
SPLN K7.003-2: 2021
Daftar Isi
Daftar Isi ............................................................................................................................ ii

Daftar Gambar .................................................................................................................. iii
Daftar Tabel ...................................................................................................................... iii
Prakata ............................................................................................................................. iv
1. Ruang Lingkup ............................................................................................................. 1
2. Tujuan .......................................................................................................................... 1
3. Acuan Normatif ............................................................................................................. 1
4. Istilah dan Definisi ........................................................................................................ 2
4.1. Istilah umum......................................................................................................... 2
4.2. Istilah Boiler CFB ................................................................................................. 3
5. Persyaratan Personel Pemeliharaan Boiler CFB .......................................................... 4
6. Jenis dan Durasi Pemeliharaan Boiler CFB .................................................................. 4
7. Pemeliharaan Boiler CFB ............................................................................................. 5
7.1. Lingkup pemeliharaan boiler CFB ........................................................................ 6
7.2. Perencanaan Material Pemeliharaan Boiler CFB ............................................... 18
8. Pengujian ................................................................................................................... 21
8.1. Pengujian sebelum pemeliharaan ...................................................................... 21
8.2. Asesmen saat pemeliharaan .............................................................................. 21
8.3. Pengujian setelah pemeliharaan ........................................................................ 21
8.4. Hydrostatic test .................................................................................................. 21
8.5. Boiler main interlock test .................................................................................... 22
8.6. Pengujian bejana tekan dan safety valve ........................................................... 22
9. Aspek K3L (Keselamatan, Keamanan, Kesehatan dan Lingkungan) .......................... 22
9.1. Keselamatan, Keamanan dan Kesehatan pekerjaan .......................................... 22
9.2. Penanganan limbah ........................................................................................... 23
Lampiran A Kompetensi dan Pelatihan Personil Pemeliharaan Boiler
PLTU CFB (Informatif) .................................................................................. 24
Lampiran B Contoh Perencanaan Waktu Pengiriman (Delivery Time)
Material (Informatif)....................................................................................... 29
Lampiran C Job Task Pemeliharaan Boiler PLTU CFB (Informatif) .................................. 31
Lampiran D Pemetaan Bahaya dan Risiko pada Pekerjaan Pemeliharaan
Boiler PLTU CFB .......................................................................................... 62
ii
SPLN K7.003-2: 2021
Daftar Gambar
Gambar 1. Siklus Overhaul Boiler PLTU CFB. ................................................................... 5

Gambar 2. Diagram Umum Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed Boiler Design
Operation and Maintenance, Prabir Basu, 2015) ............................................. 6
Gambar 3. Digram Siklus Air dan Uap pada Boiler CFB (Circulating Fluidized Bed
Boiler Design, Operation and Maintenance, Prabir Basu, 2015) ...................... 7
Gambar 4. Siklus Udara, Bahan Bakar dan Gas Buang pada Boiler CFB (Circulating
Fluidized Bed Boiler Design, Operation and Maintenance, Prabir Basu,
2015) ............................................................................................................. 10
Gambar 5. Bagan Kerja Manajemen Outage PLTU ......................................................... 19
Gambar 6. Bagan Kerja Manajemen Outage Boiler Inspection (BI).................................. 20
Daftar Tabel
Tabel 1. Sebutan Jabatan, Sertifikasi dan Pelatihan Personel Pemeliharaan .................... 4
Tabel 2. Durasi dan Interval Waktu Pemeliharaan PLTU CFB. .......................................... 5
Tabel C. 1. Job Task Sistem Air dan Uap (Water and Steam System) ............................ 31
Tabel C. 2. Job task sistem katup (Valve System)........................................................... 36
Tabel C. 3. Job Task Sistem Udara dan Gas Buang (Air and Flue Gas Systems) ........... 39
Tabel C. 4. Job Task Sistem Limestone (Limestone System) .......................................... 47
Tabel C. 5. Job Task Sistem Bed Material (Bed Material System) ................................... 48
Tabel C. 6. Job Task Sistem Bahan Bakar (Fuel & Coal Systems) .................................. 50
Tabel C. 7. Job Task Sistem Refractory .......................................................................... 53
Tabel C. 8. Job Task Peralatan Kontrol dan Monitoring Sistem (Control and Monitoring
System Equipment) ....................................................................................... 54
Tabel C. 9. Job Task Miscellaneous ................................................................................ 60
SPLN K7.003-2: 2021
Prakata
Dalam rangka mencapai Operational Excellent (andal, efisiensi dan ketersediaan) pada
setiap pembangkit di lingkungan PT PLN (Persero), maka perlu ditetapkan standar yang
mendukung dalam rangka peningkatan kinerja operasi maksimal pada suatu pembangkit.
Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan pada PLTU dengan boiler tipe Circulating
Fluidized Bed (CFB) merupakan strategi optimasi perencanaan, pelaksanaan dan
pengendalian pengoperasian dan pemeliharaan pada pembangkit di lingkungan PT PLN
(Persero) untuk meningkatkan kesiapan, keandalan dan efisiensi unit pembangkitan.
Standar Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler PLTU Circulating Fluidized Bed
ini terdiri dari dua bagian, yaitu:
1. SPLN K7.003-1: Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler PLTU Circulating
Fluidized Bed (CFB), Bagian 1: Pengoperasian;
2. SPLN K7.003-2: Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler PLTU Circulating
Fluidized Bed (CFB), Bagian 2: Pemeliharaan.
Standar SPLN Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan tipe Circulating Fluidized Bed
dibutuhkan untuk menjamin kesiapan pembangkit di lingkungan PT PLN (Persero) berjalan
seragam dan berkesinambungan. Pada standar ini menetapkan pedoman pemeliharaan
pada boiler tipe Circulating Fluidized Bed.
iv
SPLN K7.003-2: 2021
Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler PLTU

Circulating Fluidized Bed (CFB)
1. Ruang Lingkup
Standar ini menetapkan pedoman dalam pemeliharaan boiler PLTU tipe Circulating
Fluidized Bed (CFB).
2. Tujuan
Pedoman teknis dalam melaksanakan kegiatan pemeliharaan boiler tipe Circulating

Fluidized Bed yang berada di PT PLN (Persero), Anak Perusahaan dan Afiliasinya, untuk
menjamin ketersediaan (availability), keandalan (reliability) dan efisiensi.
3. Acuan Normatif
Kecuali ditetapkan secara khusus pada standar ini, maka ketentuan lainnya dapat
mengikuti standar berikut ini. Dalam hal terjadi revisi pada standar tersebut maka dapat
mengikuti edisi terakhirnya.
1. Undang - Undang Uap dan Peraturan Uap tahun 1930
2. Undang-Undang No. 1 tahun 1970, tentang Keselamatan Kerja dan segala peraturan-
peraturan Keselamatan Kerja;
3. Undang-Undang No.30 tahun 2009, tentang Ketenagalistrikan;
4. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 36 Tahun 2005 tentang Peraturan
Pelaksanaan Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung;
5. PP Nomor 50 Tahun 2012 tentang Penerapan SMK3;
6. Permenaker Nomor 2 Tahun 1982 tentang Kwalifikasi Juru Las di Tempat Kerja;
7. Permenperind Nomor 87 Tahun 2009 tentang Sistem Harmonisasi Global Klasifikasi
dan Label pada Bahan Kimia;
8. Permenaker Nomor 8 Tahun 2010 tentang Alat Pelindung Diri;
9. Permenaker Nomor 9 Tahun 2016 tentang K3 dalam Pekerjaan pada Ketinggian;
10. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 37 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Bejana Tekanan dan Tangki Timbun;
11. Permenaker Nomor 37 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bejana
Tekanan dan Tangki Timbun;
12. Permenaker No 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3);
13. Kepdir Binwasnaker Tahun 2006 tentang Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja
di Ruang Terbatas (Confined Spaces);
1
SPLN K7.003-2: 2021
14. Keputusan Direktur Jenderal Ketenagalistrikan Kementrian Energi dan Sumber Daya
Mineral No. 11/20/DJL.1/2018 tentang Pedoman Standar kompetensi Tenaga Teknik
Ketenagalistrikan di Bidang Pembangkit Tenaga Listrik;
15. Perdir PLN Nomor 0250 Tahun 2016 tentang Pedoman Keselamatan Kerja di PT PLN
(Persero);
16. Perdir PLN Nomor 0251 Tahun 2016 tentang Pedoman Keselamatan Instalasi di PT
PLN (Persero);
17. OSHA Standard 29 CFR 147 The Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout)
18. ASME BPVC Sec. I - Rules for Construction of Power Boilers;
19. ASME BPVC Sec. VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers;
20. API 510 - Pressure Vessel Inspector;
21. API 572 - Inspection of Pressure Vessels;
22. API Standard 936, Fourth Edition: 2014, Refractory Installation Quality Control –
Insopection and Testing Monolithic Refractory Linings and Materials;
23. ASME Section VIII Pressure Vessels;
24. SPLN 62-1: 1986 Standar Operasi Pusat Listrik Tenaga Uap, Bagian satu: Pola
pengusahaan;
25. SPLN 62-2: 1987 Standar Operasi Pusat Listrik Tenaga Uap, Bagian dua: Faktor –
faktor pengusahaan;
26. SPLN K7.001, Indikator Kinerja Pembangkit;
27. SPLN K7.002, Penamaan Komponen Pembangkit Tenaga Listrik;
28. SPLN U1.007, Sistem Proteksi Kebakaran pada Pusat Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Batubara;
29. SPLN K5.001: 2016, Panduan Heat Rate Pembangkit Thermal dengan Bahan Bakar
Batubara
30. SPLN K5.002:2016, Pedoman Asesmen Kondisi Boiler Pusat Listrik Tenaga Uap;
31. SPLN K5.008: 2019, Manajemen Outage Boiler Circulating Fluidized Bed;
32. Circulating Fluidized Bed Boiler: Design, Operation and Maintenance, Prabir Basu,
2015.
4. Istilah dan Definisi
4.1. Istilah umum
• First Year Inspection (FYI)
Pemeliharaan pada pembangkit PLTU yang dilakukan pada tahun pertama operasi,
dimana lingkup pekerjaan pada FYI sama seperti pada Serious Inspection.
2
SPLN K7.003-2: 2021
• Boiler Inspection
Pemeliharaan pada boiler jenis CFB setelah beroperasi selama 4.000 jam operasi.
• Simple Inspection
Pemeliharan pembangkit PLTU setelah beroperasi selama 8.000 jam operasi.
• Mean Inspection
• Serious Inspection
4.2. Istilah Boiler CFB
• Bed material
Material-material partikel padat yang berupa: pasir atau kerikil, limestone, abu dari
pembakaran dan bahan bakar dengan ukuran tertentu yang berada di furnace.
• Combustion total air flow
Total laju alir udara yang dibutuhkan untuk proses pembakaran.
• Fluidized
Kondisi hidrodinamis dimana material padat berlaku seperti fluida.
• Furnace
Sebagai tempat terjadinya pembakaran bahan bakar pada boiler.
• Limestone
Serbuk kapur yang diinjeksikan ke ruang bakar untuk mengikat kandungan sulfur yang
dihasilkan dari proses pembakaran batubara.
3
SPLN K7.003-2: 2021
• Primary Air Fan
Peralatan yang berfungsi untuk mensuplai udara bertekanan yang akan digunakan untuk
memfluidisasikan bed material.
• Secondary Air Fan
Peralatan yang berfungsi untuk memenuhi udara pembakaran pada furnace boiler.
• Slagging
Proses terjadinya deposit dari abu yang meleleh di dalam furnace akibat temperatur tinggi.
5. Persyaratan Personel Pemeliharaan Boiler CFB
Adapun persyaratan personel pemeliharaan boiler CFB sebagai berikut:

a. Jabatan dan sertifikasi kompetensi pada Bidang Pemeliharaan
Tabel 1. Sebutan Jabatan, Sertifikasi dan Pelatihan Personel Pemeliharaan
Kebutuhan Pelatihan
Sebutan Jabatan Sertifikasi *) Bidang Pemeliharaan
Boiler CFB
Junior Pemeliharaan, Junior Engineer Lev. 2-3
Asisten Pemeliharaan, Asisten Engineer Lev. 4

Lampiran A***)
Supervisor Dasar Lev. 5
Supervisor Atas Lev. 6
Manajer Dasar/Manajer Menengah Lev. 6**)
CATATAN:
*) Berdasarkan SKTTK Bidang Pembangkit Tenaga Listrik DJK Kementrian ESDM Tahun 2018
**) Untuk Manager Unit Pelaksana Pembangkit/UPK minimal memiliki salah satu bidang
kompetensi (Pengoperasian atau Pemeliharaan)
***) Untuk lampiran bukan merupakan bagian dari standar, melainkan sebagai kelengkapan
informasi yang tentunya berfungsi sebagai saran.
b. Pelatihan Personel Bidang Pemeliharaan

Untuk menjaga kompetensi personel dalam bidang pemeliharaan, personel wajib
diikutsertakan pelatihan bidang pemeliharaan sekurang-kurangnya sekali dalam 1 tahun.
6. Jenis dan Durasi Pemeliharaan Boiler CFB
Durasi dan interval waktu pelaksanaan pemeliharaan PLTU CFB sesuai pada Tabel 1 dan
Gambar 3 (SPLN K5.008 “Manajemen Outage Boiler Circulating Fluidized Bed”).
4
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel 2. Durasi dan Interval Waktu Pemeliharaan PLTU CFB.
Interval Durasi (hari)

Tipe Outage (Jam Operasi
Unit) Siklus ke-1 Siklus ke-2
BI – Boiler Inspection 4.000 20 20
SI – Simple Inspection 8.000 28 24
MI – Mean Inspection 16.000 42 30
SE – Serious Inspection 32.000 56 45
Gambar 1. Siklus Overhaul Boiler PLTU CFB.
7. Pemeliharaan Boiler CFB
Pemeliharan pada boiler CFB pada standar ini meliputi boiler inspection, First Year
Inspection (FYI)*, simple inspection, minor inspection, dan serious inspection. Pada setiap
jenis pemeliharaan boiler CFB di atas, perlu ditentukan lingkup pekerjaan dan perencanaan
material pemeliharaan boiler CFB untuk mengefesiensikan waktu dan biaya pemeliharaan
boiler CFB.
CATATAN:
* Minimal lingkup pekerjaan pemeliharaan pada FYI pada Boiler CFB diantaranya:
a. Pemeriksaan seluruh fungsi listrik-instrumen, proteksi-kontrol, serta tripping devices
b. Pemeriksaan boiler tube dan back end pass (termasuk air heater)
c. Pemeriksaan kondisi refractory;
d. Pemeriksaan seluruh nozzle;
e. Pemeriksaan internal of solid separator;
f. Pemeriksaan seluruh fan (PA fan, SA fan, ID fan, dan HP Blower);
g. Pemeriksaan kondisi seluruh valve;
h. Pemeriksaan steam drum internals;
i. Pemeriksaan dan pembersihan semua bagian yang diperlukan.
Kegiatan FYI dilakukan pada fase konstruksi, namun perencanaannya sudah dilakukan pada fase
persiapan kontrak. Oleh karena itu, ruang lingkup FYI untuk Boiler CFB sesuai dengan lingkup
minimum pada standar ini.
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) pada boiler CFB pada FYI dapat dilihat pada Lampiran C.
Hal - hal tahapan pemeliharaan secara detail mengacu pada masing – masing manual book
boiler CFB.
5
SPLN K7.003-2: 2021
7.1. Lingkup pemeliharaan boiler CFB
Secara umum, boiler CFB dibagi menjadi dua bagian, yaitu Loop CFB dan bagian konveksi
atau back-pass boiler (Gambar 2).
1. Loop CFB
a. Furnace atau CFB riser
b. Pemisahan gas-padatan (siklon)
c. Sistem daur ulang padatan (loop seal)
d. Penukar panas eksternal (jika ada)
2. Backpass
a. Super-heater
b. Re-heater
c. Economizer
d. Air heater
Gambar 2. Diagram Umum Boiler CFB

(Circulating Fluidized Bed Boiler Design, Operation and Maintenance, Prabir Basu, 2015)
6
SPLN K7.003-2: 2021
Lingkup pemeliharaan berdasarkan sistem pada boiler CFB dapat dibagi sebagai berikut:
7.1.1. Sistem air (water system)
Pada sistem air pada boiler CFB terdiri dari permukaan heat transfer, diantaranya:
a. Economizer di back pass;

b. Evaporator di dinding furnace;
Gambar 3. Digram Siklus Air dan Uap pada Boiler CFB

Berikut hal-hal yang perlu diperhatikan saat pemeliharaan pada sistem air pada boiler CFB:
a. Water and saturated steam circuits
1. Pengujian thickness pada area waterwall;
2. Pengujian thickness pada area waterwall, jika ketebalan tube kurang dari Minimum
Wall Thickness (MWT), maka disarankan lakukan penggantian tube;
3. Hydrostatic test pasca penggantian tube;
4. Pemeriksaan seluruh valve;
5. Pemeriksaan kondisi fin tube;
6. Pemeriksaan dan re-coating pada area waterwall (jika ada);
7. Pemeriksaan dan perbaikan erosion shield.
b. Steam drum
1. Hydrostatic test untuk memastikan kebocoran drum dan manhole;
2. Pemeriksaan dan pembersihan kerak (sundries) di dalam drum;
3. Pemeriksaan dan kalibrasi pressure dan level gauge;
7
SPLN K7.003-2: 2021
4. Pemeriksaan dan pengencangan kondisi sambungan pipa di dalam drum;

5. Pemeriksaan sambungan drum sisi luar;
6. Pemeriksaan dan kalibrasi safety valve;
7. Pemeriksaan visual dan NDT pada dinding-dinding drum;
8. Pemeriksaan seluruh hanger drum;
9. Pemeriksaan dan pembersihan water column & gauge assesmbly & remote
indicator – clack reliance;
10. Pemeriksaan valve dan drain.
c. Economizer
1. Pembersihan;
2. Pemeriksaan tube economizer;
3. Pemeriksaan dan perbaikan Anti-wear cover/ erosion shield;
4. Expansion indicator overhoul;
5. Economizer soot channer focus on whether the phenomenon of blown away;
6. Pemeriksaan dan drop of economizer elbow dan sambungan;
7. Pembersihan kotoran/slagging antara tube row;
8. Pemeriksaan membran wall pada economizer area;
9. Pengecekan economizer feed stop & check valves.
d. Desuperheater/Atthemperator spraywater & Economizer Feed Water Flow Elements
1. Pemeriksaan spray nozzle.
e. Down comer
1. Pemeriksaan hanger, elbow dan welding (NDT);
2. Pemeriksaan drain pot (jika ada).
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem air dan jenis pemeliharaan pada boiler CFB
dapat dilihat pada Lampiran C (Tabel C. 1).
7.1.2. Sistem uap (steam system)
Berikut hal-hal yang perlu diperhatikan saat pemeliharaan pada sistem uap pada Boiler
CFB:
a. Superheater
1. Pengujian thickness pada area superheater;
2. Pengujian thickness pada convective area/area backpass (reheater I*),
reheater II*), finishing superheater, economizer).
Jika ketebalan tube kurang dari Minimum Wall Thickness (MWT), maka disarankan
lakukan penggantian tube;
3. Pengujian thickness pada area panel superheater. Jika ketebalan tube kurang dari
Minimum Wall Thickness (MWT), maka disarankan lakukan penggantian tube;
4. Pemeriksaan dan perbaikan erosion shield;
8
SPLN K7.003-2: 2021
5. Pemeriksaan visual kondisi deformasi tube superheater akibat overheat;

6. Pembersihan abu dan kerak pada tube superheat;
7. Pemeriksaan tube spacer, support saddle, dan hanger.
KETERANGAN: *) Jika ada
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem uap dan jenis pemeliharaan pada boiler
CFB dapat dilihat pada Lampiran C (Tabel C. 1).
7.1.3. Sistem katup (valves systems)
Pemeliharaan pada sistem katup (valves systems) meliputi seluruh jenis valve pada boiler
CFB, diantaranya pneumatic valve, motorize valve, handling valve, safety valve, dan control
valve. Berikut hal-hal yang perlu diperhatikan saat pemeliharaan pada sistem katup:
a. Pneumatic valve
1. Pemeriksaan aktuator;
2. Penggantian aktuator;
3. Function test;
4. Pemeriksaan gland seal;
5. Penggantian gland seal;
6. Lapping valve (jika diperlukan);
7. Pemeriksaan dan penggantian selang/hose udara.
b. Motorize valve
3. Function test;
7. Pemeriksaan dan penambahan grease/oil.
c. Handling valve
1. Function test;
2. Pemeriksaan gland packing;
3. Penggantian gland packing;
4. Lapping valve (jika diperlukan).
d. Safety valve
3. Function test;
9
SPLN K7.003-2: 2021

7. Pengujian dan sertifikasi dari dinas terkait.
e. Control valve
3. Function test;
6. Lapping valve (jika diperlukan).
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem katup dan jenis pemeliharaan pada boiler
CFB dapat dilihat pada Lampiran C (Tabel C. 2).
7.1.4. Sistem udara dan gas buang (air and flue gas systems)
Gambar 4. Siklus Udara, Bahan Bakar dan Gas Buang pada Boiler CFB
Pemeliharaan pada sistem udara dan gas buang (air and flue gas system) meliputi loop
seal, fluidized nozzle, air heater, fans, fluidizing air blower, cyclone /solid separator, dan
soot blowers. Berikut hal-hal yang perlu diperhatikan saat pemeliharaan pada sistem udara
dan gas buang:
a. Loop seal
1. Pemeriksaan dan perbaikan refactory;
2. Pemeriksaan dan perbaikan nozzle;
3. Penggantian nozzle (jika diperlukan);
4. Pemeriksaan dan perbaikan butterfly valve.
10
SPLN K7.003-2: 2021
b. Bottom furnance
1. Pemeriksaan dan perbaikan refactory;
2. Pemeriksaan dan perbaikan fluidized nozzle;
3. Penggantian fluidized nozzle (jika diperlukan);
4. Pemeriksaan dan perbaikan sambungan las pada fluidized nozzle.
c. Air heater
1. Pembersihan abu pada pipa air heater;
2. Pemeriksaan visual elemen air heater;
3. Pengujian edy current (jika diperlukan).
d. Primary Air Fans, Secondary Air Fans, dan Induced Draft Fans (damper, ducting,
motor, expansion joint)
1. Pemeriksaan dan perbaikan kondisi damper;
2. Pengujian bukaan/kalibrasi damper;
3. Pemeriksaan dan perbaikan kondisi guide vane;
4. Pengujian bukaan/kalibrasi guide vane;
5. Pemeriksaan dan perbaikan ducting;
6. Pemeriksaan dan perbaikan expansion joint;
7. Pemeriksaan kondisi hydrolic coupling;
8. Pengujian MCSA pada motor;
9. Pengujian megger pada motor;
10. Pemeriksaan varnish motor;
11. Melakukan re-varnish motor;
12. Melakukan re-alignment pada motor dan fan;
13. Melakukan balancing pada fan;
14. Melakukan pemeriksaan kondisi pelumas (oil dan grease) pada fan dan motor;
15. Melakukan penambahan pelumas (oil dan grease) pada fan dan motor;
16. Melakukan penggantian pelumas (oil dan grease) pada fan dan motor;
17. Pemeriksaan kondisi bearing fan dan motor;
18. Melakukan penggantian bearing, jika terjadi kerusakan;
19. Pengukuran vibrasi pada motor dan fan;
20. Pengambilan dan pengujian tribologi sampel pelumas motor dan fan;
21. Pengujian thermography pada motor dan fan;
22. Function test interlock dan proteksi.
e. Fluidizing air blower (loop seal blower/high press fluid blower)
1. Pemeriksaan dan perbaikan kondisi damper;
2. Pengujian bukaan/kalibrasi damper;
3. Pemeriksaan dan perbaikan ducting;
11
SPLN K7.003-2: 2021
4. Pemeriksaan dan perbaikan expansion joint;

5. Pemeriksaan kondisi hydrolic coupling;
6. Pengujian MCSA pada motor (jika diperlukan);
7. Pengujian megger pada motor;
8. Pemeriksaan varnish motor;
9. Melakukan re-varnish motor;
10. Melakukan re-alignment pada motor dan blower;
11. Melakukan balancing pada impeller blower;
12. Melakukan pemeriksaan kondisi pelumas (oil dan grease) pada blower dan motor
13. Melakukan penambahan pelumas (oil dan grease) pada blower dan motor
14. Melakukan penggantian pelumas (oil dan grease) pada blower dan motor;
15. Pemeriksaan kondisi bearing blower dan motor;
16. Melakukan penggantian bearing, jika terjadi kerusakan;
17. Pengukuran vibrasi pada motor dan blower;
18. Pengambilan dan pengujian tribologi sampel pelumas motor dan blower;
19. Pengujian thermography pada motor dan blower;
20. Pemeriksaan dan penggantian v-belt;
f. Cyclone/solid separator (vortex finder, tube (cooled cyclone) (jika ada), refractory)
1. Pemeriksaan dan perbaikan refractory;
2. Penggantian refractory;
3. Pemeriksaan dan pengencangan baut vortex finder (jika ada);
4. Pengantian plat vortex finder (jika ada);
5. Pengujian thickness tube evaporator/superheater, jika terjadi kerusakan refactory;
6. Pengukuran thermography pada dinding cyclone;
7. Perbaikan plat body cylone, jika terjadi kerusakan.
g. Soot blowers (retractable, rotary, control panel & valves)
1. Pemeriksaan main header valve;
2. Pemeriksaan regulating valve;
3. Penggantian regulating valve;
4. Pemeriksaan dan penggantian bearing;
5. Pemeriksaan dan penggantian spring;
6. Penggantian packing;
7. Pengujian fungsi/kalibrasi long soot blower;
8. Pemeriksaan kondisi pelumasan pada gear;
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem udara dan gas buang, serta jenis
pemeliharaan pada boiler CFB dapat dilihat pada Lampiran C (Tabel C. 3).
12
SPLN K7.003-2: 2021
7.1.5. Sistem limestone (limestone system)
Hal-hal yang perlu diperhatikan pada sistem limestone (Limestone pretreatment (jika ada),
limestone pneumatic injection system & accs, sorbent silo weighing system dan sorbent silo
vent filter system), diantaranya:
1. Pemeriksaan mill/crusher pada limestone pretreatment (jika ada);
2. Pemeriksaan silo;
3. Pemeriksaan injection line/pipe;
4. Pemeriksaan compressor/blower;
5. Pemeriksaan valve (rotary, manual, gate);
6. Pemeriksaan level indicator;
7. Pemeriksaan rotary feed;
8. Pemeriksaan electric heater.
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem bed material dan jenis pemeliharaan pada
boiler CFB dapat dilihat pada Lampiran C (Tabel C. 4).
7.1.6. Sistem bed material
Sistem bed material meliputi feeding system, bed material injecton system, sorben & Inert
silo level switches, slag remover system & water cooling air chamber, dan bottom ash
system/chain bucket. Berikut hal – hal yang perlu diperhatikan pada sistem bed material:
a. Feeding system
1. Pengecekan dan function test crane pengangkut bed material (jika ada);
2. Pemeriksaan chain bucket dan gearbox (jika ada);
3. Pemeriksaan line feeding (jika ada).
b. Bed material injection system
1. Pemeriksaan visual level silo bed material (jika ada);
2. Pemeriksaan blower/compressor;
3. Pemeriksaan filter blower/compressor (bunker bed material);
4. Pemeriksaan pneumatic system;
5. Pemeriksaan rotary valve;
6. Pemeriksaan heater;
7. Pemeriksaan vibrating screen.
c. Sorben & inert silo level switches
1. Pemeriksaan level switches;
2. Penggantian level switches, jika terjadi kerusakan.
13
SPLN K7.003-2: 2021
d. Slag remover system & water cooling air chamber

1. Pemeriksaan sistem pendingin;
2. Pemeriksaan motor bottom ash cooler;
3. Pemeriksaan valve drain dan assesorisnya.
e. Bottom ash system, chain bucket
1. Pemeriksaan chain;
2. Pemeriksaan scrapper;
3. Pemeriksaan bucket elevator;
4. Pemeriksaan crusher (jika ada).
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem bed material dan jenis pemeliharaan pada
7.1.7. Sistem bahan bakar
a. Oil start up burner dan asesoris

1. Pemeriksaan dan pembersihan gun igniter;
2. Pemeriksaan dan pembersihan nozzle gun burner;
3. Function test igniter;
4. Pemeriksaan dan kalibrasi flame scanner;
5. Pemeriksaan switch igniter;
6. Pemeriksaan pipa udara pengkabutan (line air atomizing);
7. Pemeriksaan pressure valve (pneumatic);
8. Memastikan suplai udara service dan instrument.
b. Coal feeders dan asesoris (include coal pipe)
1. Pemeriksaan/penggantian dan kalibrasi flow pada coal feeder (load cell, speed
sensor dan counterflow);
2. Pemeriksaan/penggantian blocking sensor;
3. Pemeriksaan/penggantian pulley, gearbox, bearing, motor coal feeder;
4. Pemeriksaan/penggantian belt conveyor, skirt conveyor, roller dan idler;
5. Pemeriksaan kekencangan chain cleaning/scrapper coal feeder;
6. Pemeriksaan dan function test gate valve outlet coal feeder;
7. Pemeriksaan/pembersihan line coal feeder to furnance;
8. Pemeriksaan anti-blocking system (jika ada).
9. Pemeriksaan dan function test gate valve inlet coal feeder;
10. Pemeriksaan line dan valve udara sealing coal feeder
11. Pemeriksaan dan pemeliharaan lokal kontrol panel coal feeder.
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem bahan bakar dan jenis pemeliharaan pada
14
SPLN K7.003-2: 2021
7.1.8. Refractory system
Hal- hal yang perlu dipehatikan dalam pemeliharaan sistem refractory antara lain:
1. Pengecekan visual (kondisi angkur, crack dan spalling);
2. Pemeriksaan sambungan muai, penyekat dan potongan penyekat;
3. Pemeriksaan sambungan penutup;
4. Pemeriksaan dimensi;
5. Perbaikan jika terdapat temuan.
Spesifikasi, pengujian dan instalasi refractory system mengacu pada API Standard 936
atau Standar yang berlaku.
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem refractory dan jenis pemeliharaan pada
7.1.9. Sistem peralatan kontrol dan monitoring (control and monitoring

system equipment)
Melakukan pemeriksaan, kalibrasi dan penggantian equipment sebagai berikut:

a. Gas analyzer, miscellaneous control components & flue gas analyser
1. Insitu probe
i. Pemeriksaan dan pembersihan probe;
ii. Pemeriksaan dan pembersihan sensor unit;
iii. Pemeriksaan dan pembersihan sensor merkuri (jika ada);
iv. Pemeriksaan kondisi data display unit;
v. Pemeriksaan kondisi power suplay unit.
2. Delution probe
i. Pemeriksaan dan pembersihan sampling point flue gas;
ii. Pemeriksaan kondisi instalasi pipa dan hose CEMS;
iii. Kalibrasi sensor dengan menggunakan gas calibrator;
iv. Kalibrasi sensor merkuri (jika ada);
v. Pemeriksaan kondisi dan masa berlaku gas reference;
vi. Pemeriksaan kondisi power suplay unit;
vii. Pemeriksaan PC monitoring system;
viii. Penggantian sensor gas.
b. O2 excess sensor
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor O2 excess sensor;
2. Kalibrasi sensor dengan menggunakan gas calibrator;
3. Pemeriksaan kondisi dan masa berlaku gas reference;
4. Pengantian sensor gas.
15
SPLN K7.003-2: 2021
c. Air flow elements

1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor air flow;
2. Kalibrasi sensor air flow;
3. Pemeriksaan venturimeter.
d. Pressure & DP transmitter
1. Pemeriksaan dan pembersihan line tubing pada sensor pressure & DP transmitter;
2. Kalibrasi sensor pressure & DP transmitter.
e. Permanent & steam drum thermocouple
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor permanent & steam drum thermocouple;
2. Pemeriksaan kondisi linieritas sensor permanent & steam drum thermocouple.
f. Instrument thermocouples
1. Pemeriksaan dan pembersihan instrument thermocouples;
2. Pemeriksaan kondisi linieritas instrument thermocouples;
3. Loop test;
4. Pemeriksaan themperature reference junction box (jika ada).
g. Instrument RTD
1. Pemeriksaan dan pembersihan instrument RTD;
2. Pemeriksaan kondisi linieritas instrument RTD;
3. Loop test.
h. Storage tank level gauges
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor level gauges;
2. Kalibrasi sensor level gauges;
3. Pemeriksaan bicolor level indicator.
i. Level transmitter
1. Pemeriksaan dan pembersihan level transmitter;
2. Kalibrasi level transmitter.
j. Flow switches
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor flow switches;
2. Kalibrasi sensor flow switches.
k. Pressure gauges
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor pressure gauges;
2. Kalibrasi sensor pressure gauges.
l. Temperature switches
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor temperature switches;
2. Kalibrasi sensor temperature switches.
16
SPLN K7.003-2: 2021
m. Pressure switches
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor pressure switches;
2. Kalibrasi sensor pressure switches.
n. Sensor temperature pada furnace bed
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor;
2. Kalibrasi sensor;
3. Pemeriksaan kondisi thermowhell.
o. Sensor pressure pada furnace bed, inlet cyclone, dan loopseal
1. Pemeriksaan dan pembersihan sensor;
2. Kalibrasi sensor.
p. Instrument shutoff valve & fitting
1. Pemeriksaan dan pembersihan;
2. Function test;
q. Sensor vibrasi pada rotating equipment (motor, fan dan pompa)
1. Monitoring data trending vibrasi mengacu pada ISO 10816-3;
2. Pemeriksaan kondisi sensor dan kabel vibrasi;
3. Kalibrasi sensor vibrasi (sensor displacement);
4. Penggantian sensor vibrasi, jika terjadi kerusakan.
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem kontrol dan monitoring, serta jenis
pemeliharaan pada boiler CFB dapat dilihat pada Lampiran C (Tabel C. 8).
7.1.10. Miscellaneous
a. Header wall tube, high temperature & low temperature

1. Pemeriksaan dan pembersihan kondisi header wall tube, high temperature & low
temperature.
b. Hanger
1. Pemeriksaan kondisi kekencangan baut;
2. Pemeriksaan penyimpangan rod hanger;
3. Pemeriksaan kondisi level spring hanger;
4. Pembersihan kondisi hanger;
5. Pemeriksaan kondisi indikator muai (expantion indicator) boiler.
c. Expantion joint
1. Pemeriksaan kondisi expantion joint;
2. Pemeriksaan dan pembersihan kondisi baut pada expantion joint, serta dilakukan
penggantian jika diperlukan.
17
SPLN K7.003-2: 2021
d. Insulation (pipe, duct and boiler wall)

1. Pemeriksaan themperature pada insulation (pipe dan boiler wall);
2. Pemeriksaan visual kondisi cover insulation;
3. Penggantian insulation jika diperlukan;
4. Pemeriksaan insulation pada roof boiler.
Detail pekerjaan pemeliharaan (job task) sistem kontrol dan monitoring, serta jenis
pemeliharaan pada boiler CFB dapat dilihat pada Lampiran C ( Tabel C. 9).
7.2. Perencanaan material pemeliharaan boiler CFB
Dalam melakukan perencanaan material harus dilakukan mulai dari pembahasan pre-
outage yang dapat dilihat pada Gambar 5, dimana perencanaan dan persiapan (Planning
and Preparation) sebelum pemeliharaan diantaranya: R0, R1, R2, R3, P1, P2, dan P3.
18
SPLN K7.003-2: 2021
Gambar 5. Bagan Kerja Manajemen Outage PLTU

(SPLN K5.006:2019)
19
SPLN K7.003-2: 2021
Berdasarkan jenis penggantian peralatan pada pemeliharaan boiler CFB, perencanaan

material pemeliharaan dibagi menjadi 4, yaitu:
a. R1: penggantian critical part, spare part utama;
b. R2: penggantian critical part, spare part utama;
c. R3: spare part pendukung;
d. P1, P2, P3: consumable material dan spare part umum.
Semua kegiatan pemeliharaan boiler CFB dengan durasi shut down ≤ 20 hari (Boiler
Inspection), harus termasuk dalam agenda pembahasan Pertemuan P1 seperti pada
Gambar 6 (SPLN K5.006: 2019).
Gambar 6. Bagan Kerja Manajemen Outage Boiler Inspection (BI)

(SPLN K5.006:2019)
Untuk detail contoh perencanaan material (jenis material dan waktu pengiriman) dapat
dilihat pada Lampiran B.
20
SPLN K7.003-2: 2021
8. Pengujian
8.1. Pengujian sebelum pemeliharaan
Pengujian yang dilakukan sebelum pemeliharaan bertujuan untuk mengetahui kondisi

boiler sebelum dilakukan pemeliharaan. Sehingga dapat memetakan kerusakan yang
kemungkinan terjadi dan dapat ditindaklanjuti saat pemeliharaan.
Pengujian sebelum pemeliharaan mengacu pada ASME PTC 46 dan SPLN K5.001,
Panduan Heat Rate Pembangkit Thermal dengan Bahan Bakar Batubara.
8.2. Asesmen saat pemeliharaan
Pada saat dilakukan pekerjaan pemeliharaan boiler CFB (BI, MI, SI dan SE) dilakukan
asesmen, diantaranya:
1. Asesmen boiler CFB dapat mengacu pada SPLN Pedoman Asesmen Kondisi Boiler
Pusat Listrik Tenaga Uap (K5.002: 2016) dengan lingkup pekerjaan disesuaikan
kebutuhan unit.
2. Asesmen air heater, untuk mengetahui kebocoran, efisiensi dan remaining life pada
air heater.
8.3. Pengujian setelah pemeliharaan
Pengujian yang dilakukan setelah pemeliharaan bertujuan untuk mengetahui kondisi boiler
pasca dilakukan pemeliharaan, sehingga dapat mengetahui keefektifan pekerjaan
pemeliharaan boiler.
Pengujian setelah pemeliharaan mengacu pada ASME PTC 46 dan SPLN K5.001: 2016,
Panduan Heat Rate Pembangkit Thermal dengan Bahan Bakar Batubara.
8.4. Hydrostatic test
Hydrostatic test dilakukan untuk memastikan ketahanan dan kekuatan pipa, welding,
packing dan seal lainnya pada boiler CFB. Hal – hal yang perlu diperhatikan antara lain:
a. Regulated pressure pada boiler hydrostatic test dengan mengacu pada pressure
maksimum yang dapat dicapai oleh boiler feed pump pada masing – masing unit boiler
CFB.
b. Boiler water volume mengacu pada masing – masing manual book boiler CFB;
c. Persiapan dan pelaksanaan hydrostatic test mengacu pada masing – masing manual
book boiler CFB.
21
SPLN K7.003-2: 2021
8.5. Boiler main interlock test
Boiler main interlock test dilakukan untuk memastikan kondisi proteksi pada peralatan boiler
sebatas pengujian pada DCS. Pengujian ini dilakukan pada saat Minor Inspection dan
Serious Inspection dengan mengacu pada parameter yang ada pada masing – masing
manual book boiler CFB. Ruang lingkup pengujian diantaranya:
a. Seluruh fan (Induced Draft Fan, Secondary Air Fan, Primary Air Fan, dan HP Fan);
b. Fuel system (burner dan coal feeder);
c. Water system (drum level);
d. Furnace system (temperature and pressure).
8.6. Pengujian bejana tekan dan safety valve
Pengujian bejana tekan yang dilakukan mengacu pada:

a. Undang - Undang Uap dan Peraturan Uap tahun 1930;
b. Undang – Undang No. 01 Tahun 1970;
c. Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. 37 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja Bejana Tekanan dan Tangki Timbun;
d. ASME BPVC Sec. I - Rules for Construction of Power Boilers;
e. ASME BPVC Sec. VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers;
f. API 510 - Pressure Vessel Inspector;
g. API 572 - Inspection of Pressure Vessels.
Pengujian safety valve dilakukan pada seluruh safety valve yang dilakukan pada setiap
Serious Inspection dengan mengacu pada peraturan sebagai berikut:
a. Undang - Undang Uap dan Peraturan Uap tahun 1930;
b. Undang – Undang No. 01 Tahun 1970;
c. ASME BPVC Sec. I - Power Boiler.
9. Aspek K3L (Keselamatan, Keamanan, Kesehatan dan Lingkungan)
9.1. Keselamatan, Keamanan dan Kesehatan pekerjaan
Keselamatan, Keamanan dan Kesehatan pekerjaan pemeliharaan pada Boiler PLTU CFB
dapat mengacu pada aturan-aturan sebagai berikut:
1. Undang-Undang Nomor 1 tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja;
2. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 36 Tahun 2005 tentang Peraturan
Pelaksanaan Undang-Undang Nomor 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
3. PP Nomor 50 Tahun 2012 tentang Penerapan SMK3;
4. Permenaker No 5 Tahun 2018 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3);
22
SPLN K7.003-2: 2021
5. Permenaker Nomor 37 Tahun 2016 tentang Keselamatan dan Kesehatan Kerja Bejana
Tekanan dan Tangki Timbun;
6. Permenaker Nomor 9 Tahun 2016 tentang K3 dalam Pekerjaan pada Ketinggian;
7. Permenaker Nomor 8 Tahun 2010 tentang Alat Pelindung Diri;
8. Permenperind Nomor 87 Tahun 2009 tentang Sistem Harmonisasi Global Klasifikasi
dan Label pada Bahan Kimia;
9. Permenaker Nomor 2 Tahun 1982 tentang Kwalifikasi Juru Las di Tempat Kerja;
10. Kepdir Binwasnaker Tahun 2006 tentang Pedoman Keselamatan dan Kesehatan Kerja
di Ruang Terbatas (Confined Spaces);
11. Perdir PLN Nomor 0250 Tahun 2016 tentang Pedoman Keselamatan Kerja di PT PLN
(Persero);
12. Perdir PLN Nomor 0251 Tahun 2016 tentang Pedoman Keselamatan Instalasi di PT
PLN (Persero);
13. OSHA Standard 29 CFR 147 The Control of Hazardous Energy (Lockout/Tagout).
Detail jenis pekerjaan pemeliharaan, potensi bahaya, resiko dan pengendaliannya dapat
dilihat pada Lampiran D.
9.2. Penanganan limbah
Penanganan limbah pada pekerjaan pemeliharaan Boiler PLTU CFB dapat mengacu pada
aturan - aturan sebagai berikut:
a. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No 02 Tahun 2008 Tentang Pemanfaatan
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun;
b. Peraturan Menteri Negara Lingkungan Hidup No 08 Tahun 2009 tentang Baku Mutu Air
Limbah Bagi Usaha dan/atau Kegiatan Pembangkit Listrik Tenaga Termal;
c. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia No 101 tahun 2014 tentang Pengelolaan
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun;
d. Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Repuplik Indonesia No
P.15/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019 tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit Listrik
Tenaga Termal.
23
SPLN K7.003-2: 2021
Lampiran A
Kompetensi dan Pelatihan Personil Pemeliharaan Boiler PLTU CFB
(Informatif)
Kemungkinan
Standar Jabatan PLN Kompetensi Kompetensi Kebutuhan diklat sesuai
Jabatan Standar Kompetensi
Kompetensi Group Inti Pilihan kompetensi
(SKTTK DJK)
1. Dasar Pemeliharaan PLTU
Memelihara Fan 2. Strategi Pemeliharaan Dasar
D.35.115.00.008.1 bagi Pelaksana 3. Teknik Pembakaran
Madya 4. Metalurgy for Non Metalurgist
5. Dasar Pemeliharaan Listrik
6. Dasar Instrumen dan Kontrol
Memelihara Pembangkit
Piping & Valve 7. Pemeliharaan Sistem Siklus Air Boiler
D.35.115.00.009.1
bagi Pelaksana 8. Pemeliharaan Sistem Udara Bakar &
Madya Gas Buang Boiler
Pemeliharaan 9. Pemeliharaan Sistem Bahan Bakar
Boiler Pelaksana Memelihara Memelihara PLTU
D.35.115.0 Pompa & 10. Pemeliharaan Alat Bantu Boiler
Level (Junior Har, junior D.35.115.00. Boiler bagi D.35.115.00.010.1
KUALIFIKAS Kompressor bagi 11. Hand Tools and Electric Tools
2 Junior Eng) pemeliharaan 025.1 Pelaksana
I.2 KITLTU Pelaksana Madya 12. Pemeliharaan refactory
(Asst. Har, Boiler Madya
Asst Eng) 13. Pengenalan Vibrasi
Memelihara 14. Thermography
Sistem Hidrolik & 15. Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
D.35.115.00.011.1 16. Preventif Maintenance
Pneumatik bagi
17. Thermodinamika & Perpindahan
Pelaksana Madya
Panas
18. Mekanika Fluida
Memelihara Air 19. Teknik Pengukuran dan Alat Ukur
D.35.115.00.024.1 Heater bagi 20. Gambar Teknik
Pelaksana Madya 21. Pengantar Manajemen Aset
Pembangkitan
24
SPLN K7.003-2: 2021
Kemungkinan
(SKTTK DJK)
Memelihara Fan 1. Dasar Pemeliharaan PLTU
D.35.115.00.038.1 bagi Pelaksana 2. Strategi Pemeliharaan Dasar
Utama 3. Teknik Pembakaran
4. Metalurgy for Non Metalurgist
Memelihara 5. Dasar Pemeliharaan Listrik
D.35.115.00.039.1 Kompressor bagi 6. Dasar Instrumen dan Kontrol
Pelaksana Utama Pembangkit
Memelihara 7. Pemeliharaan Sistem Siklus Air Boiler
8. Pemeliharaan Sistem Udara Bakar &
Sistem Hidrolik &
D.35.115.00.040.1 Gas Buang Boiler
Pneumatik bagi
9. Pemeliharaan Sistem Bahan Bakar
Pelaksana Utama PLTU
Memelihara Valve 10. Pemeliharaan Alat Bantu Boiler
Mengkoordinir D.35.115.00.041.1 bagi Pelaksana 11. Hand Tools and Electric Tools
Pemeliharaan Utama 12. Pemeliharaan refactory
Pemeliharaan
Boiler Pelaksana 13. Pengenalan Vibrasi
D.35.115.01 Pembangkit Memelihara
Level (Junior Har, senior D.35.115.00. 14. Thermography
KUALIFIKAS Tenaga Listrik D.35.115.00.049.1 Piping bagi
3 Junior Eng) pemeliharaan 143.1 15. Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
I.3 KITLTU Bagi Pelaksana Utama
(Asst. Har, Boiler 16. Preventif Maintenance
Pelaksana
Asst Eng) Memelihara 17. Thermodinamika & Perpindahan
Utama
D.35.115.00.050.1 Pompa bagi Panas
Pelaksana Utama 18. Mekanika Fluida
19. Teknik Pengukuran dan Alat Ukur
Memelihara Fan 20. Gambar Teknik
D.35.115.00.038.1 bagi Pelaksana 21. Pengantar Manajemen Aset
Utama Pembangkitan
Memelihara Air
D.35.115.00.057.1 Heater bagi
Pelaksana Utama
Memelihara Boiler
D.35.115.00.058.1 bagi Pelaksana
Utama
25
SPLN K7.003-2: 2021
Kemungkinan
(SKTTK DJK)
Memelihara Air Assistent Pemeliharaan/Assistent

D.35.115.00.065.1 Heater bagi Engineer:
Analis Muda 1. K2K3 Pemeliharaan Pembangkit
2. K2K3 Instrumen & Kontrol Pembangkit
3. Engineering Cost Estimation
4. K2K3 Mekanik Pembangkit
5. Pemeliharaan Boiler Main Pressurized
Memelihara Fan Part
D.35.115.00.070.1 6. Pemeliharaan Boiler Accessories
bagi Analis Muda
Pressurized Part
7. Pemeliharaan Sistem Siklus Uap
Boiler
Mensupervisi 8. Pemeliharaan Alat Bantu Utama Boiler
Senior 9. Welding Engineer
Supervisor Pemeliharaan
D.35.115.01 Pemeliharaan Memelihara 10. Penentuan material dan QC
Level junior D.35.115.00. Pembangkit
KUALIFIKAS Boiler D.35.115.00.071.1 Kompresor bagi Refactory Boiler CFB
4 pemeliharaan 144.1 Tenaga Listrik
I.4. KITLTU (Asst. Har, Analis Muda 11. Alignment / Penyebarisan
Boiler Bagi Analis
Asst Eng) 12. Non-Destructive Test Level I
Muda
13. K2K3 Listrik Pembangkit
14. Pemeliharaan Proteksi Generator
dan Motor Listrik
Memelihara 15. Kajian Kelayakan Pekerjaan
D.35.115.00.072.1 Pompa bagi 16. Data Communication
Analis Muda 17. Safety Instrumented System
18. DCS
19. Sistem Kontrol Pembangkit
20. Pemeliharaan Coal Crusher,
Memelihara Pulverizer, dan Feeder
Sistem Hidrolik & 21. Pemeliharaan Bottom Ash System
D.35.115.00.073.1 22. Pemeliharaan Gearbox dan Coupling
Pneumatik bagi
Analis Muda 23. Non Destructif Test (NDT)
26
SPLN K7.003-2: 2021
Kemungkinan
(SKTTK DJK)
Memelihara Valve 24. Remaining Life Assessment

D.35.115.00.074.1
bagi Analis Muda 25. Analisa Vibrasi Dasar
Mensupervisi 26. MCSA
Senior
Supervisor Pemeliharaan 27. Analisa Minyak Pelumas
D.35.115.01 Pemeliharaan
Level junior D.35.115.00. Pembangkit 28. Pengoperasian Sistem Pemadamam
KUALIFIKAS Boiler
4 pemeliharaan 144.1 Tenaga Listrik Kebakaran
I.4. KITLTU (Asst. Har, 29. Manajemen Aset Pembangkitan
Boiler Bagi Analis
Asst Eng) 30. K2K3 Bahan Bakar
Muda
Memelihara Boiler 31. Boiler Performance
D.35.115.00.066.1
bagi Analis Muda 32. Life Cycle Cost Analysis
Melaksanakan Supervisor Dasar:

Penetapan
Hasil 1. Power Plant Maintenance Excellent
D.35.115.00. Pemeliharaan 2.Supervisi Perencanaan &
145.1 Pembangkit Pengendalian Pemeliharaan Pembangkit
Tenaga Listrik 3. Supervisi Pemeliharaan Mekanik
Supervisor Bagi Analis Pembangkit
D.35.115.01 Spv. senior 4. Supervisi Pemeliharaan Listrik &
Level Madya
KUALIFIKAS Pemeliharaan pemeliharaan Kontrol Instrumen Pembangkit
5 5. Manajemen Tools
I. 5.KITLTU (Spv. Dasar) peralatan
Boiler 6. Life Cycle Management
Memelihara 7. Supervisi Pemeliharaan Prediktif
Hidraulik dan 8. Analisa Vibrasi Intermediate
D.35.115.00.
Penumatik 9. Condition Based Maintenance
088.1
bagi Analis 10. Sistem Manajemen K3 / SMK3
Madya 11. Power Plant Reliability
12. Supervisi Pengelola Sistem
27
SPLN K7.003-2: 2021
Kemungkinan
(SKTTK DJK)
Memelihara Supervisor Atas:
D.35.115.00.105.1 sistem Turbin Uap
bagi Analis Utama 1. Manajemen Aset Pembangkitan untuk
Manajer Pemeliharaan
Memelihara 2. Optimasi Pemeliharaan Pembangkit
sistem Hidraulik 3. Power Plant Business Education IV
D.35.115.00.097.1
dan Penumatik 4. Panitia Pembina K3 / P2K3
bagi Analis Utama 5. Manajemen Aset Pembangkitan untuk
Memelihara Manajer Enjiniring
sistem Listrik 6. Optimasi Keandalan Pembangkit
Man Bag. D.35.115.00.101.1
Tenaga bagi
Pemeliharaan Mengelola Analis Utama Manager Dasar:
(Spv Atas) Pelaksanaan Memelihara 1. Power Plant Business Education
D.35.115.01. Manajer Pemeliharaan untuk Manajemen Dasar
Level D.35.115.00. sistem Penukar
KUALIFIKAS Manager Unit Pemeliharaan Pembangkit D.35.115.00.102.1 2. K2K3 untuk Manajemen Dasar
6 146.1 Kalor bagi Analis
I.6 KITLTU Pembangkit/ Pembangkit Tenaga Listrik 3. Optimasi Pengelolaan Pembangkit
Utama 4. Manajemen Aset Pembangkit untuk
UPK Bagi Analis Memelihara
(Manager Utama Manajemen Dasar
sistem Kontrol
Dasar) D.35.115.00.099.1
dan Instrumen
bagi Analis Utama
Memelihara
sistem Coal
D.35.115.01.113.1
Handling bagi
Analis Utama
Memelihara
sistem Listrik
D.35.115.00.100.1
Proteksi bagi
Analis Utama
28
SPLN K7.003-2: 2021
Lampiran B
Contoh Perencanaan Waktu Pengiriman (Delivery Time) Material
(Informatif)
R0 R1 R2 R3 P1 P2 P3
Waktu
No. Material > 18 18 12 6 3 1 1
Pengiriman
bulan bulan bulan bulan bulan bulan minggu
1 Valve 8 – 9 Bulan □ ● √
2 Tube Boiler 4 – 6 Bulan □ ● √
3 Fin Tube 1 bulan □ ● √
4 Protective Sleeve 1 bulan □ ● √
5 Angkor 1 bulan □ ● √
6 Glass Wool 1 bulan □ ● √
7 Seal kit valve 3 bulan □ ● √
8 Damper 6 bulan □ ● √
9 Air Nozzle 7 bulan □ ● √
10 Refactory 6 bulan □ ● √
11 Flexible Joint 4-5 bulan □ ● √
12 Expantion Joint 1 Bulan □ ● √
13 Bearing (Rotating Equipment >6,3 kV) 3 – 4 Bulan □ ● √

29
SPLN K7.003-2: 2021
R0 R1 R2 R3 P1 P2 P3
Waktu
No. Material > 18 18 12 6 3 1 1
Pengiriman
bulan bulan bulan bulan bulan bulan minggu
14 Bealt Conveyor 6 Bulan □ ● √
15 Load cell & speed sensor 6 – 9 bulan □ ● √
16 Thermocouple 3 – 6 bulan □ ● √
17 Transmitter 3 – 6 bulan □ ● √
18 Thermo/pressure/flow switch 3 – 6 bulan □ ● √
19 Igniter burner 4 – 6 bulan □ ● √
20 Vortex finder 9 – 12 bulan □ ● √
21 Packing 1 bulan □ ● √
22 Level gauge 6 – 9 bulan □ ● √
CATATAN:
□ Pembahasan kebutuhan material
● Keputusan pengadaan material
√ Material siap di Site
30
SPLN K7.003-2: 2021
Lampiran C
Job Task Pemeliharaan Boiler PLTU CFB
(Informatif)
Tabel C. 1. Job Task Sistem Air dan Uap (Water and Steam System)
Minimal
No. SISTEM SUB SISTEM JOB TASK PdM PM FYI BI SI MI SE Kompetensi KETERANGAN
Personel
Boiler Inspection
dilakukan pada
1. Pengujian thickness pada area
√ √ √ √ √ Level 4 area kritis
waterwall (insidensial/
kebutuhan unit)
2. Pengujian thickness pada Boiler Inspection

waterwall dan panel evaporator. dilakukan pada
Jika ketebalan tube kurang dari √ √ √ √ √ Level 4 area kritis
Water MWT, maka disarankan lakukan (insidensial/
Sistem Air and saturated penggantian tube kebutuhan unit)
1.
(Water System) steam
3. Hydrostatic test pasca Jika ada
circuits √ √ √ √ √ Level 4 penggantian tube
penggantian tube
Boiler Inspection
dilakukan pada
4. Pemeriksaan kondisi fin tube; √ √ √ √ √ Level 4 area kritis
(insidensial/
kebutuhan unit)
5. Pemeriksaan dan re-coating Jika ada re-
pada area waterwall (jika ada); √ √ √ √ √ Level 4 coating
31
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
Water
and saturated
steam 6. Pemeriksaan dan perbaikan
1. √ √ √ √ Level 4 *) Jika ada
erosion shield *)
circuits
(lanjutan)
1. Hydrostatic test untuk
memastikan kebocoran drum & √ √ √ Level 3
manhole
2. Pemeriksaan dan pembersihan
√ √ √ Level 3
kerak (sundries) di dalam drum
Sistem Air 3. Pemeriksaan & kalibrasi
√ √ √ √ Level 4
(Water System) pressure dan level gauge
(Lanjutan) 4. Pemeriksaan &
pengencangan kondisi
2. Steam Drum √ √ √ Level 4
sambungan pipa di dalam
drum
5. Pemeriksaan sambungan drum
√ √ √ √ Level 4
sisi luar
Mengikuti standar
6. Pemeriksaan & kalibrasi safety yang berlaku
√ Level 4 atau aturan
valve
kemenaker
7. Pemeriksaan visual & NDT pada
√ √ √ Level 3
dinding-dinding drum
32
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
8. Pemeriksaan seluruh hanger
√ √ √ √ Level 3
drum
9. Pemeriksaan & pembersihan
Steam Drum Water Column & Gauge
2. √ √ √ √ Level 2
(Lanjutan) Assesmbly & Remote indicator –
clack reliance
10. Pemeriksaan valve dan drain √ √ √ √ Level 2
1. Pembersihan √ √ √ √ Level 2
Sistem Air 2. Inspeksi tube economizer √ √ √ √ Level 3

(Water System)
3. Antiwear cover/ erosion shield
(Lanjutan) √ √ √ √ Level 3
inspection and repair
4. Expansion indicator overhoul √ √ √ √ Level 3

3. Economizer
5. Economizer soot channer focus
on whether the phenomenon of √ √ √ √ Level 3
blown away
6. Check and drop of economizer

√ √ √ √ Level 4
elbow and weld
7. Clean up the foreign body

√ √ √ √ Level 2
between the tube row
33
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
8. Pemeriksaan membran wall
3. √ √ √ √ Level 3 *) Jika ada
Economizer pada economizer area *)
(Lanjutan) 9. Pengecekan economizer feed
√ √ √ √ Level 2
stop & check valves
Desuperheater
/Atthemperator
Sistem Air sprywater & 1. Pemeriksaan spry nozzle √ Level 2
Econ. FW
(Water System)
Flow Elements
4. (Lanjutan)
1. Pemeriksaan hanger, elbow dan
√ √ √ Level 4
welding (NDT)
Down comer
2. Pemeriksaan drain pot (jika
√ √ √ Level 2
ada)
1. Pengujian thickness pada area

√ √ √ Level 4
superheater
2. Pengujian thickness pada
convective area / area backpass
Sistem Uap (reheater I *), reheater II *),
5. Superheater
(Steam system) finishing superheater, *) reheater jika
√ √ √ Level 4 ada
economizer)
Jika ketebalan tube kurang dari
MWT, maka disarankan lakukan
penggantian tube
34
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
3. Pengujian thickness pada area Boiler Inspection

panel superheater dilakukan pada
Jika ketebalan tube kurang dari √ √ √ √ √ Level 4 area kritis
MWT, maka disarankan lakukan (insidensial/kebut
penggantian tube uhan unit)
4. Pemeriksaan dan perbaikan

√ √ √ √ Level 4
Sistem Uap erosion shield (Jika ada)
Superheater
5. (Steam system)
(Lanjutan) (Lanjutan) 5. Pemeriksaan visual kondisi
deformasi tube superheater √ √ √ √ Level 3
akibat overheat
6. Pembersihan abu dan kerak

√ √ √ Level 2
pada tube superheat
7. Pemeriksaan tube spacer,
√ √ √ Level 2
support saddle, dan hanger
35
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 2. Job task sistem katup (Valve System)
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan aktuator √ √ √ Level 2
Kondisional
2. Penggantian aktuator √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
Kondisional
3. Function test √ √ √ √ Level 3 kebutuhan unit
Mengacu pada
4. Pemeriksaan gland seal √ √ √ Level 2 manual book
1. Pneumatic valve Kondisional
kebutuhan
5. Penggantian gland seal √ √ √ Level 2 unit/hasil
Sistem katup pemeriksaan
(valve system)
6. Lapping valve (jika Kondisional
√ √ √ Level 3 kebutuhan unit
diperlukan)
7. Pemeriksaan dan
Kondisional
penggantian selang/hose √ Level 2 kebutuhan unit
udara
Kondisional
2. Motorized valve 2. Penggantian aktuator √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
Kondisional
36
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
Mengacu pada
4. Pemeriksaan gland seal √ √ √ Level 2 manual book
Kondisional
kebutuhan
Motorized valve pemeriksaan
2.
(Lanjutan) 6. Lapping valve (jika Kondisional
diperlukan)
Mengacu pada
7. Pemeriksaan dan
√ Level 2 maintenance
penambahan grease/oil manual
1. Function test √ √ √ √ Level 3
Sistem katup
(valve system) Mengacu pada
2. Pemeriksaan gland packing √ √ √ Level 2 manual book
(Lanjutan) Hand valve
Mengacu pada
3. 3. Penggantian gland packing √ √ √ Level 2 manual book

diperlukan)
1. Pemeriksaan aktuator √ Level 2
2. Penggantian aktuator √ Level 2

4. Safety valve
3. Fungsion test √ Level 3
4. Pemeriksaan gland seal √ Level 2
37
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
5. Penggantian gland seal √ Level 2
6. Lapping valve (jika

4. Safety valve √ Level 3
diperlukan)
(Lanjutan)
7. Pengujian dan sertifikasi dari Mengacu pada
dinas terkait (periodik 5 √ Level 4 aturan yang
tahunan) terkait
Sistem valve Kondisional

2. Penggantian aktuator √ √ √ Level 2
(valve system) kebutuhan unit
(Lanjutan) Kondisional
Mengacu pada
5. Control valve 4. Pemeriksaan gland seal √ √ √ Level 2 manual book
Kondisional
kebutuhan
pemeriksaan

diperlukan)
38
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 3. Job Task Sistem Udara dan Gas Buang (Air and Flue Gas Systems)
Minimal
Personel
Pemeriksaan
pada PdM
√ √ √ √ √ Level 3 disesuaikan
refactory dengan
kebutuhan unit
Boiler Inspection
dilakukan pada
1. Loop seal √ √ √ √ √ Level 3 area kritis
nozzle (insidensial/
kebutuhan unit)
3. Penggantian nozzle (jika Kondisional
√ √ √ √ Level 3 kebutuhan unit
diperlukan)
Sistem udara
dan gas buang 4. Pemeriksaan dan perbaikan
√ √ √ √ Level 2
(Air and flue gas butterfly valve
systems)
Pemeriksaan
pada PdM
√ √ √ √ √ Level 3 disesuaikan
refactory dengan
kebutuhan unit
Bottom Furnace Boiler Inspection

2. dilakukan pada
√ √ √ √ √ Level 3 area kritis
fluidized nozzle (insidensial/
kebutuhan unit)
3. Penggantian fluidized nozzle Kondisional
(jika diperlukan)
39
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel

Bottom Furnace
2. sambungan las pada √ √ √ √ Level 3
(Lanjutan) fluidized nozzle
1. Pembersihan abu pada pipa

√ √ √ √ Level 2
air heater
3. Air heater 2. Pemeriksaan visual elemen

√ √ √ √ Level 2
air heater
3. Pengujian edy current √ Level 4

Sistem udara √ √ √ √ √ Level 2
kondisi damper
dan gas buang
(Air and flue gas 2. Pengujian bukaan/kalibrasi
√ √ √ √ √ Level 3
systems) damper
(Lanjutan) 3. Pemeriksaan dan perbaikan Kondisional
√ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
PA Fans, SA kondisi guide vane (jika ada)
Fans, and ID 4. Pengujian bukaan/kalibrasi
4. Fans (Damper, √ √ √ √ √ Level 3
guide vane (jika ada)
ducting, motor,
Expansion joint) 5. Pemeriksaan dan perbaikan Kondisional
ducting
6. Pemeriksaan kondisi hydrolic
√ √ √ √ √ √ Level 3
coupling (jika ada)
7. Pengujian MCSA pada motor √ √ √ √ √ √ Level 4
40
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
8. Pengujian megger pada
√ √ √ √ Level 4
motor
9. Pemeriksaan varnish motor √ Level 2
10. Melakukan re-varnish motor √ Level 2
11. Melakukan re-alignment pada

√ Level 3
motor dan fan
12. Melakukan balancing pada
PA Fans, SA √ Level 4
fan
Sistem udara Fans, and ID
dan gas buang 13. Melakukan pemeriksaan
Fans (Damper,
4. (Air and flue gas kondisi pelumas (oil dan √ √ √ √ √ √ Level 3
systems) ducting, motor, grease) pada fan dan motor
(Lanjutan) Expansion joint)
(Lanjutan) 14. Melakukan penambahan
Kondisional
pelumas (oil dan grease) √ √ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
pada fan dan motor
15. Melakukan penggantian
Kondisional
pelumas (oil dan grease) √ √ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
pada fan dan motor
16. Pemeriksaan kondisi bearing
√ Level 3
fan dan motor

√ Level 3
bearing, jika terjadi kerusakan
41
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
18. Pengukuran vibrasi pada
√ √ √ √ √ √ Level 4
motor dan fan
PA Fans, SA
19. Pengambilan dan pengujian
Fans, and ID
tribologi sample pelumas √ Level 4
Fans (Damper, motor dan fan
4.
ducting, motor,
20. Pengujian thermography
Expansion joint) √ Level 4
pada motor dan fan
(Lanjutan)
21. Function test interlock dan
√ √ √ √ Level 4
proteksi
√ √ √ √ √ Level 3
Sistem udara kondisi damper
dan gas buang 2. Pengujian bukaan/kalibrasi
(Air and flue gas √ √ √ √ √ Level 3
damper
systems)
(Lanjutan) 3. Pemeriksaan dan perbaikan
√ √ √ √ √ Level 3
line
Fluidizing Air
blower (Loop seal 4. Pemeriksaan dan perbaikan Kondisional
5. blower/High bellowes
Press Fluid. 5. Pengujian MCSA pada
√ Level 4
Blower) motor
6. Pengujian megger pada
√ √ √ Level 4
motor
7. Pemeriksaan varnish motor √ Level 2
8. Melakukan re-varnish motor √ Level 2

42
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
9. Melakukan re-alignment
√ Level 3
pada motor dan blower
10. Melakukan balancing pada
√ Level 4
impeller blower
11. Melakukan pemeriksaan

kondisi pelumas (oil dan √ Level 4
grease) pada fan dan motor
Fluidizing Air 12. Melakukan penambahan

Kondisional
Sistem udara pelumas (oil dan grease) √ √ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
blower (Loop seal pada fan dan motor
dan gas buang
blower/High
5. (Air and flue gas
systems) Press Fluid. 13. Melakukan penggantian
Blower) Kondisional
(Lanjutan) pelumas (oil dan grease) √ √ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
(Lanjutan) pada fan dan motor
14. Pemeriksaan kondisi Kondisional

√ √ √ √ √ √ Level 4 kebutuhan unit
bearing fan dan motor

bearing, jika terjadi √ Level 3
kerusakan
16. Pengukuran vibrasi pada

√ √ √ √ √ √ Level 4
motor dan fan
43
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
17. Pengambilan dan pengujian
tribologi sample pelumas √ √ √ √ √ √ Level 4
motor dan fan
Fluidizing Air
blower (Loop seal 18. Pengujian thermography
√ √ √ √ √ √ Level 4
blower/High pada motor dan fan
5
Press Fluid. 19. Pemeriksaan dan
Kondisional
Blower) penggantian v-belt (Jika √ √ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
(Lanjutan) ada)
20. Function test interlock dan
√ √ √ √ Level 4
proteksi
Sistem udara Pemeriksaan
dan gas buang pada PdM
(Air and flue gas √ √ √ √ √ Level 4 disesuaikan
systems) refactory dengan
(Lanjutan) kebutuhan unit
Cyclone/Solid 2. Penggantian refactory √ √ Level 4
Kondisional
Separator (Vortex kebutuhan unit
Finder, Tube 3. Pemeriksaan dan
6.
(Jika ada), pengencangan baut vortex √ √ √ √ Level 4
refractory) finder (Jika ada)
4. Pengantian plat vortex finder Kondisional
(Jika ada)
5. Pengujian thichness tube
Kondisional
waterwall (Jika ada), jika √ √ √ √ Level 4 kebutuhan unit
terjadi kerusakan refactory
44
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
Cyclone/Solid 6. Pengukuran thermography
Separator (Vortex √ Level 3
pada dinding cyclone
6. Finder, Tube
(Jika ada), 7. Perbaikan plat body cylone, Kondisional
refractory) jika terjadi kerusakan
1. Pemeriksaan main header

√ √ √ √ Level 3
valve
2. Pemeriksaan regulating
√ √ √ √ Level 3
valve
Sistem udara Kondisional
3. Penggantian regulating valve √ √ √ √ Level 3
dan gas buang kebutuhan unit
(Air and flue gas
systems) Soot Blowers 4. Pemeriksaan dan
Kondisional
(Lanjutan) penggantian bearing (Jika √ √ √ √ Level 3 kebutuhan unit
(Retractable,
7. ada)
Rotary, Control
Panel & Valves)
5. Pemeriksaan dan
Kondisional
penggantian spring (Jika √ √ √ √ Level 3 kebutuhan unit
ada)
Kondisional
6. Penggantian packing √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
7. Pengujian fungsi/Kalibrasi
√ √ √ √ Level 3
long soot blower (Jika ada)
45
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
Sistem udara Soot Blowers 8. Pemeriksaan kondisi

dan gas buang (Retractable, √ √ √ √ Level 2
pelumasan pada gear
7. (Air and flue gas Rotary, Control
systems) Panel & Valves) 9. Function test interlock dan
(Lanjutan) √ √ √ √ Level 4
(Lanjutan) proteksi
46
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 4. Job Task Sistem Limestone (Limestone System)
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan mill/crusher
pada limestone pretreatment √ √ √ Level 2
(Jika ada)
a. Limestone
pretreatment 2. Pemeriksaan Silo √ √ √ Level 2
(Jika ada)
3. Pemeriksaan injection
b. Limestone √ √ √ √ √ Level 2
line/pipe
pneumatic
injection Kondisional
Sistem
4. Pemeriksaan disesuaikan
Limestone system & √ √ √ √ √ Level 2 dengan jam
1. compressor/blower
(Limestone Accs operasi
System) c. Sorbent Silo
5. Pemeriksaan valve (rotary,
Weighing √ √ √ √ √ Level 2
manual, gate)
system
d. Sorbent Silo 6. Pemeriksaan level indicator √ √ √ √ √ Level 2
Vent Filter
system 7. Pemeriksaan rotary feed √ √ √ √ √ Level 2
8. Pemeriksaan electric heater √ √ √ √ √ Level 2
47
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 5. Job Task Sistem Bed Material (Bed Material System)
Minimal
Personel
1. Pengecekan dan function
test crane pengangkut bed √ √ √ Level 2
material (Jika ada)
1. Feeding system 2. Pemeriksaan chain bucket
√ √ √ √ Level 2
dan gearbox (Jika ada)
3. Pemeriksaan line feeding
√ √ √ √ Level 2
(Jika ada)
1. Pemeriksaan visual level
indicator silo bed material √ √ √ √ Level 2
(Jika ada)
Sistem Bed Kondisional
Material (Bed 2. Pemeriksaan disesuaikan
√ √ √ √ √ √ Level 2 dengan jam
Material blower/compressor
System) operasi peralatan
Kondisional
3. Pemeriksaan filter
Bed material disesuaikan
2. blower/compressor (bunker √ √ √ √ √ Level 2 dengan jam
injection system bed material) operasi peralatan
4. Pemeriksaan pneumatic
√ √ √ √ √ Level 2
system
5. Pemeriksaan rotary valve √ √ √ √ √ Level 2
6. Pemeriksaan heater √ √ √ √ √ Level 2
7. Pemeriksaan vibrating
√ √ √ √ √ Level 2
screen
48
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan level switches √ √ √ √ √ Level 2
3. Sorben & Inert
2. Penggantian level switches, Kondisional
silo level switches √ √ √ √ √ Level 3
jika terjadi kerusakan Kebutuhan unit
1. Pemeriksaan sistem Pemeriksaan

Slag remover √ √ √ √ √ Level 2 screw/stripper
pendingin
system & water-
2. Pemeriksaan motor bottom
4. cooling air √ √ √ √ √ Level 2
ash cooler
chamber
3. Pemeriksaan valve drain dan
√ √ √ √ √ Level 2
assesorisnya
Bottom Ash
Handling 1. Pemeriksaan chain √ √ √ √ √ Level 2
Bottom ash 2. Pemeriksaan scrapper √ √ √ √ √ Level 2

system, chain
5.
bucket 3. Pemeriksaan bucket elevator √ √ √ √ √ Level 2
4. Pemeriksaan crusher (Jika

√ √ √ √ √ Level 2
ada)
49
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 6. Job Task Sistem Bahan Bakar (Fuel & Coal Systems)
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan dan
√ √ √ √ √ √ Level 2
pembersihan gun igniter
Untuk tipe fix
burner dilakukan
2. Pemeriksaan dan
pemeriksaan
pembersihan nozzle gun √ √ √ √ √ √ Level 2 saat PM
burner (kondisional
kebutuhan unit)
3. Function test igniter √ √ √ √ √ √ Level 4
Sistem Bahan Oil start up burner 4. Pemeriksaan dan kalibrasi √ √ √ √ √ √ Level 3

1. Bakar (Fuel & & acc flame scanner
Coal Systems)
5. Pemeriksaan switch igniter √ √ √ √ √ √ Level 2
6. Pemeriksaan pipa udara

pengkabutan (line air √ √ √ √ √ √ Level 2
atomizing)
7. Pemeriksaan pressure valve

√ √ √ √ √ √ Level 2
(pneumatic)
8. Memastikan suplai udara

√ √ √ √ √ √ Level 2
service dan instrument
50
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
Pengecekan
1. Pemeriksaan/penggantian jadwal kalibrasi
sesuai dengan
dan kalibrasi flow pada coal
√ √ √ √ √ Level 3 aturan yg berlaku
feeder (load cell, speed (Khususnya utk
sensor dan counterflow) perhitungan
NPHR)
2. Pemeriksaan/penggantian
blocking sensor √ √ √ √ √ Level 2
3. Pemeriksaan/penggantian Penggantian
pulley, gearbox, bearing, √ √ √ √ √ √ Level 3 kondisional
motor coal feeder kebutuhan unit
Sistem Bahan
Coal Feeders & 4. Pemeriksaan/penggantian Penggantian
Bakar (Fuel &
2.
Coal Systems)
acc (include coal belt conveyor, Skirt √ √ √ √ √ √ Level 3 kondisional
pipe) Conveyor, roller dan idler kebutuhan unit
(Lanjutan)
Pada PM
5. Pemeriksaan kekencangan
dilakukan
chain cleaning/scrapper coal √ √ √ √ √ √ Level 3 pemeriksaan
feeder visual
6. Pemeriksaan dan function
test gate valve outlet coal √ √ √ √ √ √ Level 3
feeder
7. Pemeriksaan line coal
√ √ √ √ √ √ Level 2
feeder
8. Pemeriksaan anti-blocking
√ √ √ √ √ √ Level 2
system (Jika ada)
51
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
test gate valve inlet coal √ √ √ √ √ √ Level 3
Coal Feeders & feeder
Sistem Bahan
acc (include coal
Bakar (Fuel & 10. Pemeriksaan line dan valve
2. pipe) √ √ √ √ √ √ Level 2
Coal Systems) udara sealing
(Lanjutan) (Lanjutan)
11. Pemeriksaan dan
pemeliharaan lokal kontrol √ √ √ √ √ √ Level 2
panel coal feeder
52
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 7. Job Task Sistem Refractory
Minimal
Personel*)
1. Pengecekan visual (kondisi Kompetensi
√ √ √ √ √ Level 4
angkur, crack dan spalling) API 936
2. Pemeriksaan sambungan Kompetensi
muai, penyekat dan √ √ √ √ √ Level 4
API 936
potongan penyekat
Refactory Refractory 3. Pemeriksaan sambungan Kompetensi
1. √ √ √ √ √ Level 4
System penutup API 936
Kompetensi
4. Pemeriksaan dimensi √ √ √ √ √ Level 4
API 936
5. Perbaikan jika terdapat

√ √ √ √ √ Level 3
temuan
53
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 8. Job Task Peralatan Kontrol dan Monitoring Sistem (Control and Monitoring System Equipment)
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan dan
√ √ √ √ √ Level 2
pembersihan probe
2. Pemeriksaan dan Pada PM
√ √ √ √ √ Level 2 dilakukan
Gas Analyzer, pembersihan sensor unit pemeriksaan dan
Miscellaneous kalibrasi
3. Pemeriksaan dan
Control
1. pembersihan sensor merkuri √ √ √ √ √ Level 2
Components &
(Jika ada)
Flue gas analyser
(Insitu Probe) 4. Pemeriksaan kondisi data
Peralatan √ √ √ √ √ Level 2
display unit
Kontrol dan
Monitoring 5. Pemeriksaan kondisi power
√ √ √ √ √ Level 2
Sistem (Control suplay unit
and Monitoring
1. Pemeriksaan dan
System
pembersihan sampling point √ √ √ √ √ Level 2
Equipment)
flue gas
Gas Analyzer,
Miscellaneous 2. Pemeriksaan kondisi
Control instalasi pipa dan hose √ √ √ √ √ Level 2
2. CEMS
Components &
Flue gas analyser 3. Kalibrasi sensor dengan
(Delution Probe) √ √ √ √ √ Level 3
menggunakan gas calibrator
4. Kalibrasi sensor merkuri
√ √ √ √ √ Level 3
(Jika ada)
54
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
Sesuai dengan
5. Pemeriksaan kondisi dan
√ Level 2 gas reference
Gas Analyzer, masa berlaku gas reference yang digunakan
Miscellaneous
Control 6. Pemeriksaan kondisi power
√ √ √ √ √ Level 2
2. Components & suplay unit
Flue gas analyser 7. Pemeriksaan PC monitoring
(Delution Probe) √ √ √ √ √ Level 2
system
(Lanjutan)
Kondisional
8. Pengantian sensor gas √ √ √ √ √ Level 2 kebutuhan unit
Peralatan 1. Pemeriksaan dan Kondisional
Kontrol dan mengikuti
pembersihan sensor O2 √ √ √ √ √ Level 2 manual standard
Monitoring excess sensor
Sistem (Control alat
Kondisional
and Monitoring
2. Kalibrasi sensor dengan mengikuti
System √ √ √ √ Level 3 manual standard
O2 Excess menggunakan gas calibrator
3. Equipment) alat
(Lanjutan) Sensor
3. Pemeriksaan kondisi dan
√ √ √ √ √ Level 2
masa berlaku gas reference
Kondisional
mengikuti
4. Pengantian sensor gas √ √ √ √ Level 2 manual standard
alat
1. Pemeriksaan dan
√ √ √ √ Level 2
pembersihan sensor air flow
Air Flow
4. 2. Kalibrasi sensor air flow √ √ √ √ Level 3
Elements
3. Pemeriksaan venturimeter √ √ √ √ Level 2
55
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan dan
pembersihan line tubing
√ √ √ √ Level 2
Pressure & DP pada sensor Pressure & DP
5. Transmitte
Transmitter
2. Kalibrasi sensor Pressure &
√ √ √ √ Level 3
DP Transmitte
1. Pemeriksaan dan
pembersihan sensor
√ √ √ √ Level 3
Permanent & Permanent & Steam Drum
Peralatan Thermocouple
6. Steam Drum
Kontrol dan
Monitoring Thermocouple 2. Pemeriksaan kondisi
Sistem (Control linieritas sensor permanent & √ √ √ √ Level 3
and Monitoring steam drum thermocouple
System 1. Pemeriksaan dan
Equipment) pembersihan instrument √ √ √ √ √ Level 3
(Lanjutan) thermocouples
2. Pemeriksaan kondisi
linieritas instrument √ √ √ √ Level 3
7. Instrument thermocouples
Thermocouples
3. Loop test √ √ √ √ Level 4
4. Pemeriksaan themperature
reference junction box (Jika √ √ √ √ Level 2
ada)
56
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan dan
√ √ √ √ Level 2
pembersihan instrument RTD
8. Instrument RTD 2. Pemeriksaan kondisi

√ √ √ √ Level 3
linieritas instrument RTD
3. Loop test √ √ √ √ Level 4
1. Pemeriksaan dan
Peralatan pembersihan sensor level √ √ √ √ Level 2
Kontrol dan gauges
9. Monitoring Storage tank level
gauges 2. Kalibrasi sensor level gauges √ √ √ √ Level 3
Sistem (Control
and Monitoring 3. Pemeriksaan bicolor level
System √ √ √ √ Level 2
indicator
Equipment)
(Lanjutan) 1. Pemeriksaan dan
pembersihan level √ √ √ √ Level 2
10. Level transmitter transmitter
2. Kalibrasi level transmitter √ √ √ √ Level 3
1. Pemeriksaan dan
pembersihan sensor flow √ √ √ √ Level 2
11. flow switches switches
(Jika ada)
2. Kalibrasi sensor flow
√ √ √ √ Level 3
switches
57
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan dan
pembersihan sensor √ √ √ √ Level 2
pressure gauges
12. Pressure gauges
2. Kalibrasi sensor pressure
√ √ √ √ Level 3
gauges
1. Pemeriksaan dan
pembersihan sensor √ √ √ √ Level 2
Temperature temperature switches
13.
Peralatan switches
Kontrol dan 2. Kalibrasi sensor temperature
√ √ √ √ Level 3
Monitoring switches
Sistem (Control
and Monitoring 1. Pemeriksaan dan
System pembersihan sensor √ √ √ √ Level 2
14. Equipment) Pressure pressure switches
(Lanjutan) switches
2. Kalibrasi sensor pressure
√ √ √ √ Level 3
switches
1. Pemeriksaan dan
√ √ √ √ √ Level 2
pembersihan sensor
Sensor
15. temperature pada 2. Kalibrasi sensor √ √ √ √ √ Level 3
furnace bed
√ √ √ √ √ Level 2
thermowhell
58
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel
1. Pemeriksaan dan
Sensor pressure √ √ √ √ Level 2
pembersihan sensor
16. pada Furnace
bed, Inlet
cyclone, loopseal 2. Kalibrasi sensor √ √ √ √ Level 3

√ √ √ √ Level 3
test
18. Peralatan Instrument shutoff
Kontrol dan valve & fitting 2. Pemeriksaan dan
√ √ √ √ Level 2
Monitoring pembersihan
Sistem (Control
and Monitoring 1. Monitoring data tranding
System vibrasi mengacu pada ISO √ Level 4
Equipment) 10816-3
(Lanjutan) Sensor vibrasi 2. Pemeriksaan kondisi sensor
√ √ √ √ Level 3
pada rotating dan kabel vibrasi
19. equipment
3. Pemeriksaan linieritas sensor
(motor, fan dan
vibrasi (displacement type √ √ √ √ Level 4
pompa) sensor)
4. Penggantian sensor vibrasi, Kondisional
√ √ √ √ Level 2
jika terjadi kerusakan kebutuhan unit
59
SPLN K7.003-2: 2021
Tabel C. 9. Job Task Miscellaneous
Minimal
Personel*)
1. Pemeriksaan dan
Header high
pembersihan kondisi header
1. temperature & √ √ √ √ Level 2
high temperature & low
low temperature
temperature
√ √ √ √ Level 2
kekencangan baut
2. Pemeriksaan penyimpangan
√ √ √ √ Level 2
rod hanger
3. Pemeriksaan kondisi level
Hanger √ √ √ √ Level 2
2. spring hanger
Miscellaneous
4. Pembersihan kondisi hanger √ √ √ √ Level 2
indikator muai (expantion √ √ √ √ Level 2
indicator) boiler
√ √ √ √ √ Level 2
expantion joint
2. Pemeriksaan dan
3. Expantion Joint
pembersihan kondisi baut
pada expantion joint, serta √ √ √ √ √ Level 2
dilakukan penggantian jika
diperlukan
60
SPLN K7.003-2: 2021
Minimal
Personel*)
1. Pemeriksaan themperature
Kondisional
pada insulation (pipe and √ √ √ Level 2
kebutuhan unit
boiler wall)
2. Pemeriksaan visual kondisi Kondisional
Insulation (pipe, √ √ √ Level 2
cover insulation kebutuhan unit
4. Miscellaneous duct and boiler
wall) 3. Penggantian insulation jika Kondisional
√ √ √ Level 2
diperlukan kebutuhan unit
4. Insulation pada roof boiler √ √ √ √ √ Level 2
61
SPLN K7.003-2: 2021
Lampiran D
Pemetaan Bahaya dan Risiko pada Pekerjaan Pemeliharaan Boiler PLTU CFB
No. Pekerjaan Bahaya Risiko Pengendalian Standard SOP
Pendinginan (off) saat

akan ada pekerjaan
Pekerjaan pada Tubuh terpapar
Pengawasan pekerjaan
instalasi masih Suhu tinggi pada panas/suhu tinggi
1
menyala atau baru instalasi dan material Penggunaan APD
dimatikan pelindung kulit dan wajah
Kekurangan cairan Penyediaan minum
tubuh (dehidrasi) mencukupi
Pengaturan waktu 1. Undang-Undang Nomor 1
bekerja secara bergantian tahun 1970 tentang
Sesak Keselamatan Kerja 1. Safety induction untuk
Pekerjaan pada Kadar oksigen Pastikan adanya sirkulasi
2 napas/kekurangan
ruang tertutup berkurang udara yang cukup pekerja baru
oksigen
2. Peraturan Pemerintah
Pengukuran kadar Republik Indonesia Nomor 36 2. Safety briefing sebelum
oksigen secara berkala
Tahun 2005 tentang Peraturan pekerjaan dimulai
Pekerjaan yang Pelaksanaan Undang-Undang
Gangguan Penggunaaan APD
3 bersentuhan dengan Debu batubara Nomor 28 Tahun 2002 tentang
pernapasan masker
material debu Bangunan Gedung
Mesin dimatikan saat
Pekerjaan di area akan ada pekerjaan
Gangguan
4 sumber bising Kebisingan
pendengaran Penggunaan APD ear
(mesin menyala)
plug
Penggunaan scaffolding
Pekerjaan pada
5 Bekerja di ketinggian Terjatuh
ketinggian Penggunaan APD body
harness
62
SPLN K7.003-2: 2021
Tekanan uap/air tinggi:

Memastikan kondisi boiler
shut down
Pastikan safety valve

Terpapar uap/air
terkalibrasi dan
panas
Pekerjaan di sekitar tersertifikasi dengan baik
Tekanan tinggi dari
6 instalasi bertekanan
uap/air Pemasangan rambu-
pada boiler
rambu jarak aman (isolasi
area) 3. Dokumen kerja (SOP, IK,
dan Ijin Kerja (Working
Penggunaan APD safety
Permit)) tersedia dan
Terpapar benda tajam shoes dan sarung tangan
3. PP Nomor 50 Tahun 2012 prosedur kerja yang
serta baju lengan panjang
tentang Penerapan SMK3 sesuai dijalankan
Pengawas pekerjaan
Tekanan tinggi dari gas Ledakan Pastikan pekerjaan RDO 4. Permenaker No 5 Tahun 2018 4. Dokumen K3 (JSA,
Pekerjaan Refactory sesuai dengan SOP tentang Keselamatan dan HIRARC, dan checklist)
7
Dry Out (RDO) Kesehatan Kerja (K3) tersedia dan
Akumulasi gas yang Adanya exhaust gas yang
Ledakan pengendalian
tidak terbakar memadai
bahaya/risiko dijalankan
Mematuhi MSDS
(Material Safety Data
Sheet)
Pekerjaan yang Penggunaan APD
Terpapar (terhirup,
menggunakan B3 pelindung kulit, wajah,
8 Paparan B3 mengenai mata,
(Bahan Berbahaya dan pernapasan
mengenai kulit, dsb.)
dan Beracun)
Jika pada area tertutup,
pastikan adanya sirkulasi
udara yang cukup
63
SPLN K7.003-2: 2021
Instalasi listrik dimatikan
Pastikan instalasi listrik

dilengkapi proteksi arus
Pekerjaan yang bocor
Area bertegangan Tersengat listrik
9 bersentuhan dengan
(listrik) (setrum) Pemasangan rambu-
instalasi listrik
rambu jarak aman dan
LOTO
Penggunaan APD sarung
5. Permenaker Nomor 37 Tahun 5. Pembagian tugas
tangan electrical dan
safety shoes electrical 2016 tentang Keselamatan dilakukan secara jelas
dan Kesehatan Kerja Bejana dengan mencakup fungsi
Terjepit Tekanan dan Tangki Timbun pengawasan,
pemeriksaan, koordinasi,
Tertusuk 6. Permenaker Nomor 9 Tahun pelaporan, dan
2016 tentang K3 dalam pelaksanaan pekerjaan
Pekerjaan manual Tertimpa
Bahaya penggunaan Penggunaan APD safety Pekerjaan pada Ketinggian
menggunakan
10 dan mobilisasi shoes dan sarung tangan
peralatan dan 6. Pemasangan rambu-
peralatan/material Tergores serta baju lengan panjang 7. Permenaker Nomor 8 Tahun
material rambu dan LOTO (Log
2010 tentang Alat Pelindung Out Tag Out)
Terbentur Diri
Tersandung
Bekerja pada area licin Terpeleset

Area dibersihkan
Pekerjaan dengan
11 Penggunaan APD safety
lantai kotor
Bekerja pada area shoes
kotor/dipenuhi material Tertusuk
tajam
64
SPLN K7.003-2: 2021
Penggunaan APD masker

dan helm las
Asap terhirup
Jika pada area tertutup,
pastikan adanya sirkulasi
udara yang cukup
Pekerjaan Bekerja dengan
12
Pengelasan paparan api dan asap Penggunaan baju lengan
Api mengenai tubuh panjang dan sarung
8. Permenperind Nomor 87
tangan
Tahun 2009 tentang Sistem
Penggunaan APD Harmonisasi Global Klasifikasi
Silau mengenai mata pelindung wajah dan kaca dan Label pada Bahan Kimia
mata las
9. Kepdir Binwasnaker Tahun
Terpotong 2006 tentang Pedoman
Bekerja dengan potensi Keselamatan dan Kesehatan 7. Menyediakan kebutuhan
Penggunaan APD sarung
Pekerjaan dengan bahaya pada mesin Kerja di Ruang Terbatas P3K secara lengkap
13 Tertusuk tangan serta baju lengan
mesin bergerak dan tajam
panjang (Confined Spaces)
(seperti gerinda)
Tergores
10. Permenaker Nomor 2 Tahun
Pengawasan 1982 tentang Kwalifikasi Juru
Las di Tempat Kerja
Berhati-hati terhadap slag
Bekerja dengan
Pekerjaan yang jatuh (jaga jarak
material slag yang
14 Pembersihan sisa Tertimpa aman)
berada pada ketinggian
Material Slag
dan menggantung Penggunaan APD helm,
safety shoes dan sarung
tangan serta baju lengan
panjang
65
SPLN K7.003-2: 2021

Pengawasan pekerjaan
Berhati-hati terhadap slag
Tertusuk yang jatuh (jaga jarak
aman)
Penggunaan APD helm,
safety shoes dan sarung
Penggunaan alat
Terbentur tangan serta baju lengan
hammer jack untuk 11. Perdir PLN Nomor 0250
Panjang
pembersihan slag
Pastikan instalasi listrik Tahun 2016 tentang Pedoman
dilengkapi proteksi arus Keselamatan Kerja di PT PLN
bocor (Persero)
Tersengat listrik
Pemasangan rambu-
(setrum)
rambu jarak aman dan
Pekerjaan 12. Perdir PLN Nomor 0251
LOTO
Pembersihan sisa Tahun 2016 tentang Pedoman
14 Material Slag
Pengawasan pekerjaan Keselamatan Instalasi di PT
(Lanjutan)
PLN (Persero)
Memastikan suhu slag
tidak berbahaya untuk
Tubuh terpapar manusia 13. OSHA Standard 29 CFR 147
panas/suhu tinggi The Control of Hazardous
Bekerja dengan Pastikan adanya sirkulasi
material slag bersuhu Energy (Lockout/Tagout).
udara yang cukup
tinggi
Penggunaan APD
pelindung kulit dan wajah
Kekurangan cairan Pastikan asupan air yang

tubuh (dehidrasi) cukup
66
Pengelola Standardisasi:
PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Duren Tiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id
Pengelola Standardisasi:
PT PLN (Persero) Pusat Penelitian dan Pengembangan Ketenagalistrikan

Jl. Duren Tiga, Jakarta 12760, Telp. 021-7973774, Fax. 021-7991762,
www.pln-litbang.co.id

SPLN K7.003-2 Pedoman Pengoperasian Dan Pemeliharaan Boiler PLTU Circulating Fluidized Bed (CFB), Bagian 2 Pemeliharaan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPLN K7.003-2 Pedoman Pengoperasian Dan Pemeliharaan Boiler PLTU Circulating Fluidized Bed (CFB), Bagian 2 Pemeliharaan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STANDAR SPLN K7.

PEDOMAN PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN

PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0034.K/DIR/2021

PEDOMAN PENGOPERASIAN DAN PEMELIHARAAN

Kelompok Kerja Standardisasi

Susunan Kelompok Kerja Standardisasi

Daftar Isi ............................................................................................................................ ii

Gambar 1. Siklus Overhaul Boiler PLTU CFB. ................................................................... 5

Tabel 1. Sebutan Jabatan, Sertifikasi dan Pelatihan Personel Pemeliharaan .................... 4

Tabel 2. Durasi dan Interval Waktu Pemeliharaan PLTU CFB. .......................................... 5

Pedoman Pengoperasian dan Pemeliharaan Boiler PLTU

Pedoman teknis dalam melaksanakan kegiatan pemeliharaan boiler tipe Circulating

4. Istilah dan Definisi

4.1. Istilah umum

• First Year Inspection (FYI)

Pemeliharan pembangkit PLTU setelah beroperasi selama 8.000 jam operasi.

Pemeliharan pembangkit PLTU setelah beroperasi selama 16.000 jam operasi.

Pemeliharan pembangkit PLTU setelah beroperasi selama 32.000 jam operasi.

4.2. Istilah Boiler CFB

• Combustion total air flow

Total laju alir udara yang dibutuhkan untuk proses pembakaran.

Kondisi hidrodinamis dimana material padat berlaku seperti fluida.

Sebagai tempat terjadinya pembakaran bahan bakar pada boiler.

• Primary Air Fan

• Secondary Air Fan

5. Persyaratan Personel Pemeliharaan Boiler CFB

Adapun persyaratan personel pemeliharaan boiler CFB sebagai berikut:

Asisten Pemeliharaan, Asisten Engineer Lev. 4

Supervisor Atas Lev. 6

Manajer Dasar/Manajer Menengah Lev. 6**)

b. Pelatihan Personel Bidang Pemeliharaan

6. Jenis dan Durasi Pemeliharaan Boiler CFB

Tabel 2. Durasi dan Interval Waktu Pemeliharaan PLTU CFB.

Interval Durasi (hari)

Gambar 1. Siklus Overhaul Boiler PLTU CFB.

7. Pemeliharaan Boiler CFB

7.1. Lingkup pemeliharaan boiler CFB

Gambar 2. Diagram Umum Boiler CFB

7.1.1. Sistem air (water system)

a. Economizer di back pass;

Gambar 3. Digram Siklus Air dan Uap pada Boiler CFB

4. Pemeriksaan dan pengencangan kondisi sambungan pipa di dalam drum;

7.1.2. Sistem uap (steam system)

5. Pemeriksaan visual kondisi deformasi tube superheater akibat overheat;

7.1.3. Sistem katup (valves systems)

5. Penggantian gland seal;

4. Pemeriksaan dan perbaikan expansion joint;

7.1.5. Sistem limestone (limestone system)

7.1.6. Sistem bed material

d. Slag remover system & water cooling air chamber

7.1.7. Sistem bahan bakar

a. Oil start up burner dan asesoris

7.1.8. Refractory system

7.1.9. Sistem peralatan kontrol dan monitoring (control and monitoring

Melakukan pemeriksaan, kalibrasi dan penggantian equipment sebagai berikut:

c. Air flow elements

a. Header wall tube, high temperature & low temperature

d. Insulation (pipe, duct and boiler wall)

7.2. Perencanaan material pemeliharaan boiler CFB

Gambar 5. Bagan Kerja Manajemen Outage PLTU

Berdasarkan jenis penggantian peralatan pada pemeliharaan boiler CFB, perencanaan

Gambar 6. Bagan Kerja Manajemen Outage Boiler Inspection (BI)

8.1. Pengujian sebelum pemeliharaan

Pengujian yang dilakukan sebelum pemeliharaan bertujuan untuk mengetahui kondisi