MATERIAL

HANDLING

1
DEFINISI MH

Material Handling:
Kegiatan mengangkat,
mengangkut dan meletakkan
barang-barang dalam proses di
pabrik, yg dimulai sejak bahan-
bahan masuk atau diterima di
pabrik sampai pd saat barang
jadi/produk dan dikeluarkan dari
pabrik (Sofyan Assauri: 2008)

Angkat
Angkut Barang/produk

Taruh dalam pabrik

2
PERANAN MH

3 Kegiatan dalam
pabrik
1. Make ready
Menyediakan/menempatkan
bahan di tempat kerja
2. Do
Kegiatan
pengolahan/ pembuatan barang
3. Put away
Memindahkan barang-barang dr
tempat kerja

3
 Banyak pek pemindahan
brg/produk
 60-80% waktu utk keg
handling brg/ produk,
pengolahan hanya 20-40%
 Biaya MH bisa mencapai >
50% dr seluruh biaya
produksi
 MH yg tidak dikelola dg baik
berarti inefisiensi
 bisa menghambat
banyak proses kegiatan dan
memakan biaya/ waktu
besar
 meningkatkan
inefisiensi

4
BIAYA DAN EFISIENSI
MH
Biaya MH:
1.Investasi alat

2.Upah tenaga
kerja
3.Energi
4.Biaya-biaya
yang masuk
dalam proses
produksi 5
PENYEBAB INEFISIENSI DALAM
MH
1. Aliran/jalan bahan yg
sedang atau akan
dikerjakan dalam proses
produksi lamban
(loading material, alat
angkut, ban berjalan) 
under/ over capacity;
peralatan handling saat
kembali kosong
2. Handling produk
samping (by- product)
dan barang sisa (scrap)
scr tdk efisien
3. Penempatan bahan/
produk yang tidak
sistematis atau teratur
6
 memperlama
Gb. Penataan bahan di gudang berpengaruh pd efisiensi MH

7
 MENGURANGI BIAYA MH
1. Pengelolaan persediaan dengan sistem
FIFO
2. Identifikasi & labelling setiap bahan
3. Memperhatikan prinsip-prinsip MH
(Assauri):
a. Hindari MH seoptimal mungkin
b. Manfaatkan mekanisasi MH (dg
conveyor,
atau forklift/forktruck
c. Alat handling dipilih scr ekonomis
d. Penggunaan alat handling scr efisien
e. Perencanaan plant lay out padu dg
pekerjaan MH
f. Analisis lengkap untuk penentuan alat
MH mekanik yg dipilih  aspek ekonomi
dan keamanan
g. Pemakaian & pembaruan alat handling 8
 TIME & MOTION STUDY

AWA LOK LOK

L
LOK LOK LOK

LOK LOK AKHI

R
Setiap aliran proses dari awal hingga akhir diamati:
(a) waktu terpendek; (b) teraman; dan (c) biaya
paling sedikit
9
Gb. Coveyor menjadi pilihan aliran batubara untuk
bahan bakar proses penguapan air laut di
pembangkit listrik

10
 MEKANISASI MH
Hal yg perlu diperhatikan:
1. Dlm keg pemindahan bahan,
inefisiensi yg muncul akan menjadi biaya
(akan hilang) sementara itu uang untuk
peralatan sebagai aset yang akan
kembali (dr penjualan produk)

2. Upaya untuk meningkatkan efisiensi

dapat ditempuh dengan selalu ada
pengamatan dan evaluasi dari proses
pemindahan barang: (a) perbaikan
pergerakan bahan; dan (b) alat-alat
handling

11
 UNIT MH DALAM PERUSH
Tugas Unit/ Bagian MH:
1. Mengadakan penyelidikan dan
analisis untuk menentukan
bagaimana kegiatan MH dapat
dilakukan secara efisien
2. Merencanakan, melakukan pengujian
dr alat-alat MH yang baru
3. Memberi saran perbaikan cara
pemindahan barang dan dalam
pemasangan perlengkapan maupun
peralatan handling yang baru
4. Mengawasi pemasangan alat
handling baru dan melaporkan
kepada manajemen
12
Aspek produksi yg terkait dg MH:
1. Product design
Produk didesain agar mudah dipindahkan
atau bagaimana cara angkut produk agar
efisien dan aman
2. Plant lay out
Pengaturan alat dipadukan dg mesin agar
pemindahan lancar dan efisien
3. Production planning
Urut-urutan proses diatur sdmk rupa agar
pemindahan bahan lancar dan efisien
4. Packing
Harus diperhatikan agar mudah
dipindahkan atau handling seperti apa
agar produk dg packing khusus dapat
dipindahkan dg aman dan efisien
13
 KELEBIHAN MH YG BAIK DAN
EFISIEN
1. Biaya MH lebih murah
 (a) pergerakan
bahan/barang lebih cepat; (b) ten kerja lebih
hemat
2. Pemanfaatan ruang lebih efektif trtm
overhead space  optimasi daya
tampung tempat
3. Berkurangnya waktu yg tidak produktif
akibat lancarnya alirang bahan/produk
4. Meningkatkan keselamatan pekerja dan
mencegah kerusakan bahan/ produk
5. Dapat meningkatkan semangat pekerja krn
mekanisasi mengurangi kelelahan kerja
6. Aspek psikologis bisa memberikan
kenyamanan kerja dg alat handling yang baik
 bisa meningkatkan labor relation
7. Mengurangi biaya per unit produk 14
 KEKURANGAN MH YG KURANG
BAIK
1. Barang/produk dibongkar dan atau
dipindahkan dg tangan
2. Ada kerumunan orang yg menunggu melakukan
handling besar
3. Lebih banyak bahan/ produk dikirimkan
daripada yg datang diterima
4. Pemindahan bahan dilakukan oleh tenaga-
tenaga ahli dan peralatan yg kurang lengkap
5. Sering terjadi kerusakan bahan/ produk pd
waktu pemindahan/ pergerakan
6. Terjadi kekacauan bagian produksi krn
banyaknya timbunan yang menunggu diangkut
7. Banyaknya limbah padat berserakan dari
packing dan pemindahan limbah padat butuh
banyak tenaga kerja
8. Petugas MH menunggu lift untuk mengangkut
barang
9. Waktu tunggu peralatan handling yang lama 15
PENYIMPANAN BAHAN KIMIA

1. Tempat penyimpanan
terpisah dari kegiatan
manusia
2. Identitas bahan dan
label pemanfaatan harus
ada
3. Kelola sediaan dg sistem
FIFO
4. Label kabahayaan
5. Peralatan K3 bagi
petugas harus disiapkan
dan dipakai
6. Sistem pengawasan dan
kontrol kuantitas &
kualitas secara rutin
16
PERALATAN MH
1. Fixed Path Equipment
Sifat:
a. Tergantung/ ditentukan
oleh proses produksi
b. Bersifat fixed atau
permanen tidak
fleksibel
c. Biasanya menggunakan
tenaga listrik -
otomatisasi

2. Varied Path Equipment

Sifat:
a. Tidak tergantung pd
proses produksi
b. Multi fungsi
c. Umumnya dioperasikan
17
dg tenaga manusia
1.Fixed Path Equipment
a. Conveyor (ban
berjalan)
b. Crane (derek)
c. Elevator (lift)
d. Kereta api

2.Varied Path Equipment

a. Truk
b. Forktruck dan
forklift
c. Kereta dorong
18
 ASPEK MH YG PERLU DIPERTIMBANGKAN
DLM PENYUSUNAN PLANT LAY
1.
OUT
Kebutuhan gang kecil (aisles) yg mampu ditempati alat
dengan aman dan mampu menampung volume maksimum
muatan serta alat MH bisa beroperasi dg aman dan lancar
2. Ada alat penyimpanan barang dengan baik
3. Hati-hati meletakkan bahan “lepas” di atas lantai
 butuh tenaga untuk memindahkan
4. Meniadakan kamar-kamar penyimpan yg terpencil,
kecuali:
a. Bahan yg harus disimpan dg teliti (bahan kimia atau
bhn penting lainnya)
b. Bahan mudah hilang atau rusak
c. Bahan yg sulit diperoleh krn pengiriman butuh waktu
5. Ada sistem tersendiri untuk embuah bahan/ barang sisa
6. Dirancang pos-pos pengawasan
7. Melakukan kewajiban spt yg diamantkan perudangan
dengan baik
8. Hindari gerakan zig-zag
9. Rancang pekerjaan packing di akhir aliran
10.Kekuatan lantai disesuaikan dengan karakteristik bahan/ 19
produk
SELAMAT BELAJAR
20