M 5S/5R

[ Implementasi ]
By.Arman .M.T.
5S IMPLEMENTATION FOR AUTOMOTIVE TECHNICAL
 1. Pengertian dan Definisi
Metode 5R (5S) ialah metode untuk
mengatur atau mengelola tempat kerja
menjadi tempat kerja yang lebih baik secara
berkelanjutan yang bertujuan untuk
meningkatkan efisiensi dan kualitas di
tempat kerja. Metode 5R ini sangat
dibutuhkan bagi Anda yang bekerja sebagai
Ahli K3 Umum
5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Apa itu Seiri ?
DEFINISI SEIRI Atau RINGKAS

Merupakan kegiatan menyingkirkan barang-barang yang tidak

diperlukan sehingga segala barang yang ada di lokasi kerja
hanya barang yang benar-benar dibutuhkan dalam aktivitas
kerja.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 ? TIDA
U…
L PER K
R LU…
PE ?

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 INTI DARI IMPLEMENTASI SEIRI – SORT – RINGKAS

Hanya Barang Yang Benar-benar Dibutuhkan Dalam Aktivitas

Kerja Yang Berada Di Area Kerja.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 TUJUAN PENERAPAN SEIRI – SORT – RINGKAS

 PEMBERSIHAN AWAL
Sehingga akan menghilangkan pemborosan gerakan
dalam mencari alat dan material, sehingga mudah saat
diperlukan.

Dalam langkah awal ini dikenal istilah Red Tag Strategy,  yaitu menandai
barang-barang yang sudah tidak berguna dengan label merah (red tag) agar
mudah dibedakan dengan barang-barang yang masih berguna. Barang-barang
dengan label merah kemudian disingkirkan dari tempat kerja. Semakin ramping
(lean) tempat kerja dari barang-barang yang tidak dibutuhkan, maka akan
semakin efisien tempat kerja tersebut.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 PRINSIP PENERAPAN SEIRI – SORT – RINGKAS

 Menyingkirkan Item-item Yang Tidak Diperlukan Di Tempat

Kerja
 Menyimpan Item-item Yang Digunakan
 Manajemen Stratifikasi ( Menangani Penyebab )
 Tempat Penampungan Sementara ( TPS )
 Langkah Penerapan Seiri – Sort – Ringkas

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 FLOW SEIRI – SORT – RINGKAS
PENGELOMPOKKAN BARANG

TIDAK
DIPERLUKAN RAGU-RAGU DIPERLUKAN

TIDAK BERNILAI BERNILAI REDUKSI

TPS • PENGURANGAN QUANTITY

• PENGURANGAN ITEM
SCRAP / BUANG / • PENGURANGAN DUPLIKAT
MUSNAHKAN

KEPUTUSAN SERING
MANAGEMENT

KADANG

DIPERLUKAN DITEMPATKAN DI DILELANG/ JARANG

BAGIAN LAIN GUDANG DIHIBAHKAN

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 2. Pengertian dan Definisi
Seiton – Systematize – Rapi

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Apa itu Seiton ?
DEFINISI SEITON – SYSTEMATIZE – RAPI

Segala sesuatu harus diletakkan sesuai posisi yang ditetapkan

sehingga siap digunakan pada saat diperlukan.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 HILANG…!

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 LENGKAP
PADA
TEMPATNYA

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 INTI DARI IMPLEMENTASI SEITON – SYSTEMATIZE –
RAPI

Mengambil Keputusan Berapa Banyak Barang Yang Akan

Diletakkan Dan Di Mana Tempatnya.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 TUJUAN PENERAPAN SEITON – SYSTEMATIZE - RAPI

 PENATAAN BARANG YANG BERGUNA

Sehingga mudah dicari, dan aman, serta diberi indikasi.

Dalam langkah kedua ini dikenal istilah Signboard Strategy, yaitu menempatkan
barang-barang berguna secara rapih dan teratur kemudian diberikan indikasi
atau penjelasan tentang tempat, nama barang, dan berapa banyak
barang tersebut agar pada saat akan digunakan barang tersebut mudah dan
cepat diakses. Signboard strategy mengurangi pemborosan dalam bentuk gerakan
mondar-mandir mencari barang.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 PRINSIP PENERAPAN SEITON – SYSTEMATIZE – RAPI

 Setiap Barang Memiliki Nama Dan Tempat.

 Barang Mudah Dikenali Dengan Label Dan Warnanya.
 Mudah Ditemukan Berdasarkan Denah Lokasi Atau Kode
Kategori.
 Jumlahya Dengan Cepat Dapat Dihitung
 Mudah Mengetahui Flow Type Inventory ( FIFO ) Serta
Memastikan Dijalankan Dengan Benar.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Kegiatan
STRATIFIKASI
Yang Diperlukan

DITEMPATKAN
SEITON SERING DIGUNAKAN
DEKAT PEMAKAI

DIPERLUKAN
DTEMPATKAN AGAK
JARANG DIGUNAKAN
JAUH DARI PEMAKAI

SEIRI
DTEMPATKAN
TIDAK DIGUNAKAN TERPISAH DAN
TERIDENTIFIKASI

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 3. Pengertian dan Definisi
Seiso – Shine – Resik

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Apa itu Seiso ?
DEFINISI SEISO – SHINE – RESIK

Merupakan Kegiatan Membersihkan Peralatan Dan Daerah

Kerja Sehingga Segala Peralatan Kerja Tetap Terjaga Dalam
Kondisi Yang Baik.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 KOTOR…
KOTOR…
TIDAK
BAGUS…!

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 BERSIH
BAGUS…!

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 INTI DARI IMPLEMENTASI SEISO – SHINE – RESIK

Merupakan kegiatan membersihkan peralatan dan daerah

kerja sehingga segala peralatan kerja tetap terjaga dalam
kondisi yang baik.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 TUJUAN PENERAPAN SEISO – SHINE – RESIK

 PEMERIKSAAN DAN PEMBERSIHAN

Memeriksa secara hati-hati untuk kemudian
membersihkan kotoran yang tidak semestinya agar tempat
kerja selalu dalam keadan bersih.

Sebisa mungkin tempat kerja dibuat bersih dan bersinar agar lingkungan kerja
sehat dan nyaman sehingga mencegah motivasi kerja yang turun akibat tempat
kerja yang kotor dan berantakan.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 PRINSIP PENERAPAN SEISO – SHINE – RESIK

 Membersihkan Sekaligus Memeriksa

 Mendeteksi Sumber-sumber Kotoran
 Melakukan Tindakan Koreksi Terhadap Penyimpangan
 Mencegah Penyimpangan Yang Pernah Atau Belum Terjadi

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 DIAGRAM PEMBERSIHAN
SEISO

LAYOUT TEMPAT KERJA :

MUDAH MENGIDENTIFIKASI BATAS-BATAS AREA KERJA

IMPLEMENTASI SEISO - RESIK

SARANA WORKSHOOP
PEMBERSIHAN AWAL PER-AREA/ PER-ALAT

Rencanakan Dan Laksanakan : Rencanakan Dan Laksanakan : Rencanakan Dan Laksanakan :

1. Apa, Berapa Dan Di Mana
Jenis Alat Kebersihan Yang
Efektif Diperlukan Pada Area
Kerja Kita.
2. Denah / Letak Alat-alat
Kebersihan.
3. Peralatan Safety
1. Kapan Dan Bagaimana 1. Mapping dan labeling Seiso
Membersihkan Atap, Langit- Activity.
langit Dan Dinding Area 2. Standard Warna Cat /
Kerja. Jadwal Pengecatan.
2. Alat-alat Yang Dibutuhkan 3. Perluasan Area dan Alat
3. Perlu Waktu Berapa Lama
Untuk 1 ( Satu ) Kali
Pembersihan.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 4. Pengertian dan Definisi
Seiketsu – Standardize – Rawat

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Apa itu Seiketsu ?
DEFINISI SEIKETSU – STANDARDIZE – RAWAT

Penjagaan Lingkungan Kerja Yang Sudah Rapi Dan Bersih

Menjadi Suatu Standar Kerja.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 SUPAYA TETAP
JALAN 5Snya DI
STANDARISASI…!
5s STANDARD

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 INTI DARI IMPLEMENTASI SEIKETSU – STANDARDIZE
– RAWAT

Merupakan Kegiatan Menjaga Ketetapan Ketiga Tahap

Sebelumnya ( Seiri – Seiton – Seiso ) Dengan
Membakukannya Ke Dalam Standar.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 TUJUAN PENERAPAN SEIKETSU – STANDARDIZE –
RAWAT

 STANDARISASI / MENETAPKAN ATURAN

Membuat / Membakukan / Menetapkan Pekerjaan Yang
Sudah Dilakukan Agar Pekerjaan Tersebut Selalu Sama Dan
Teratur Dilakukan.

Standar-standar ini harus mudah dipahami, diimplementasikan ke seluruh anggota

organisasi, dan diperiksa secara teratur dan berkala.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 PRINSIP PENERAPAN SEIKETSU – STANDARDIZE –
RAWAT

 Penerapan Visual Kontrol

 Visualisasi Standar Kerja Di Area Kerja
 Standarisasi Atribut Kerja ( Cth : Label, Dll. )
 Standarisasi Rambu-Rambu K3
 Standarisasi Indikator / Penerapan Warna
 Andon System

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 DIAGRAM PERAWATAN

SEIKETSU

Penentuan
Item Control

Penentuan Kondisi
SEISO Ab-Normal

SEITON Control System

SEIRI CounterMeasure
Action

Preventive
Action

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 5. Pengertian dan Definisi
Shitsuke – Sustain – Rajin

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Apa itu Shitsuke ?
DEFINISI SHITSUKE – SUSTAIN – RAJIN

Pemeliharaan Kedisiplinan Pribadi Masing-masing Pekerja

Dalam Menjalankan Seluruh Tahap 5S.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 5s STANDARD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 5s STANDARD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 INTI DARI IMPLEMENTASI SHITSUKE – SUSTAIN –
RAJIN

Shitsuke adalah langkah terakhir, yaitu penyadaran diri akan

etika kerja:

 Disiplin terhadap standar

 Saling menghormati
 Malu melakukan pelanggaran
 Senang melakukan perbaikan

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 TUJUAN PENERAPAN SEIKETSU – STANDARDIZE –
RAWAT

 PEMBIASAAN / MENJADI BUDAYA

Suksesnya 5S Terletak Pada Sejauhmana Orang
Melakukan 5S Sebagai Suatu Kebiasaan (Habit) Bukan
Paksaan Sehingga Inisiatif Perbaikan Akan Muncul Dengan
Sendirinya.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 PRINSIP PENERAPAN SHITSUKE – SUSTAIN– RAJIN

 Pembiasaan melakukan pekerjaan dengan benar secara

berulang-ulang.
 Lakukan yang harus dilakukan.
 Jangan melakukan yang tidak boleh / tidak harus
dilakukan.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 DIAGRAM PEMBIASAAN / DISIPLIN

SHITSUKE

PEMBIASAAN

INTEGRASI SYSTEM :
SEISO  QMS ISO
AKTIF &
 TQM
SEIKETSU
KREATIF
 GKM
SEITON  Job Desc.
 dll
TARGET
SEIRI PDCA

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Important 5s
SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

 Membutuhkan Keterlibatan/Partisipasi Semua Orang Dalam Organisasi Dari Level

Atas Sampai Level Bawah.
 Membutuhkan Komitmen Manajemen Untuk Memastikan Kegiatan 5s Dilakukan
Setiap Hari Dan Dianggap Sebagai Prioritas.
 Merubah Perspektif Semua Orang Dalam Organisasi Bahwa 5s Lebih Dari
Sekedar Program Kebersihan Maupun Housekeeping Management.
 Menerapkan 5s Secara Konsisten Untuk Perubahan Budaya.
 Menggunakan Sistem Visual Display Untuk Mengkomunikasikan Aktivitas 5s
Secara Efektif.
 Melakukan Audit 5s Secara Teratur (Mingguan, Bulanan, Dan Surprise Audit)
Untuk Menilai Performance.
 Membutuhkan Edukasi Tentang Konsep Dan Keuntungan Aktivitas 5s.

5S IMPLEMENTATION TRAINING
 Success 5s
And Thank You

5S IMPLEMENTATION TRAINING