MELAKUKAN PERAWATAN INSTALASI

PENGOLAHAN AIR LIMBAH (IPAL)

E. 370000.009.01
Untuk memaksimalkan kinerja, dibutuhkan peralatan yang tepat. Penentuan kinerja
peralatan yang tepat antara lain:
1. Inventarisasi seluruh proses pekerjaan agar dapat menentukan jenis
peralatan/mesin yang tepat guna
2. Jenis Peralatan/mesin adalah peralatan/mesin yang praktis/mudah dalam
penggunaan
3. Peralatan/mesin tersebut dapat mengurangi biaya pelaksanaan pekerjaan
4. Pemeliharaan mesin dilakukan dengan cara yang mudah
Perawatan IPAL
• Kegiatan maintenance penting untuk melakukan monitoring dan menjaga
perlengkapan fasilitas kerja. Hal ini dilakukan dengan mendesain, mengatur, dan
mengecek fungsi pada sebuah objek saat waktu kerja (uptime) dan
meminimalisasi pemberhentian kerja (downtime) yang disebabkan oleh kerusakan
dengan itu peran maintenance dapat mengontrol kondisi mesin agar saat operasi
selalu bekerja dengan baik, meningkatkan kapasitas dan meningkatkan kualitas
produksi
• Program pemeliharaan yang baik sangat penting agar instalasi pengolahan air
limbah dapat beroperasi terus-menerus pada efisiensi desain puncak. program
pemeliharaan yang berhasil akan mencakup segala sesuatu mulai dari peralatan
mekanis, seperti pompa, katup, pengikis, dan peralatan bergerak lainnya, hingga
perawatan lahan pabrik, bangunan, dan struktur.
Tujuan
• Menjaga kondisi peralatan dalam kondisi prima sesuai dengan
spesifikasi dan kegunaannya meliputi:
1. Peralatan dapat bekerja dengan efektif dan efisien
2. Kerusakan yang terjadi akan menjadi minim
3. Kesiapan dalam mengoperasikan alat
4. Biaya operasional yang relative rendah
5. Usia peralatan dapat dioptimalkan
6. Keamanan kerja lebih terjamin
Perawatan IPAL
Perawatan (Maintenance)
• Maintenance adalah semua
Tindakan yang diperlukan untuk
memepertahankan barang atau
peralatan untuk Kembali pada
kondisi tertentu
Manajement Maintenance
• Pengaturan semua aktivitas yang bertujuan untuk
mempelajari, mengidentifikasi, mengukur, dan
menganalisis serta memperbaiki kerusakan fungsi
operasional suatu system dengan meningkatkan
umur pakainya, mengurangi probabilitas kerusakan,
dan mengurangi downtime yang pada akhirnya
akan meningkatkan ketersediaan system tersebut
untuk dioperasikan.
• Manajemen perawatan selalu berhubungan dengan
realibility/kehandalan. Realibility juga selalu
berhubungan dengan failure/kegagalan. Walaupun
system atau komponen telah didesain, diproduksi,
dan dioperasikan secara benar, tetapi kemungkinan
kerusakan fungsional akan tetap ada
Pengoperasian dan Perawatan manual
1. Daftar Kontak
2. Equipment manufacturer manual
3. Deskripsi fasilitas dan Peralatan
utama (Major Equipment)
4. Persediaan peralatan dan suku
cadang
5. Basic operation and maintenance
program
6. catatan pemeliharaan
Jadwal Pekerjaan Rutin
• Anda disarankan untuk mengembangkan
jadwal pemeliharaan. metode yang efektif
untuk memecah tugas pemeliharaan
adalah dengan seberapa sering
pemeliharaan diperlukan. tergantung pada
aktivitas, jenis peralatan, dan/atau
frekuensi penggunaan peralatan,
pemeliharaan mungkin diperlukan harian,
mingguan, bulanan, triwulanan,
semesteran, atau tahunan
• Saat menyiapkan jadwal perawatan, selalu
rujuk manual pabrikan untuk setiap
peralatan. manual peralatan akan
merekomendasikan frekuensi perawatan
dan juga spesifikasi jenis bahan bakar,
pelumas, atau oli yang dibutuhkan untuk
memastikan kinerja puncak dan harapan
hidup maksimal. pastikan untuk mengikuti
rekomendasi ini dengan ketat sehingga
Anda akan mendapatkan hasil maksimal
dari peralatan berharga Anda
 Maintenance

Planned Unplanned
Maintenance Maintenance

Preventive Corrective Emergency

Maintenance Maintenance Maintenance

Time Based Condition Based

Maintenance Maintenance

Periodic On-Condition
Maintenance Maintenance
Perawatan dan Pemeliharaan Peralatan
• Jenis perawatan dan pemeliharaan peralatan:
a) Melakukan pengecekan peralatan sebelum dan sesudah digunakan
(preventive maintenance)
perawatan yang dilakukan dengan tujuan mencegah munculnya gangguan/kerusakan tanpa
menunggu adanya tanda-tanda kerusakan

b) Perawatan berkala (periodic maintenance)

perawatan yang dilakukan secara kontinyu dengan interval pelaksanaan yang telah ditentukan
berdasarkan waktu penggunaan
Perawatan dan Pemeliharaan Peralatan
• Jenis perawatan dan pemeliharaan peralatan:
c) Perawatan harian
Perawatan harian merupakan bagian dari perawatan berkala (periodic maintenance)
Perawatan ini dilakukan setiap hari sebelum alat ini digunakan. Perawatan ini
bertujuan untuk mengetahui apakah keadaan mesin berat cocok untuk operasi atau
tidak. Perawatan sehari-hari ini meliputi:
1. Pemeriksaan oli sebelum mesin dihidupkan,
2. Pemeriksaan air radiator,
3. Pemeriksaan bahan bakar,
4. Pemeriksaan fungsi hidrolik,
5. Pemeriksaan baterai dan kabelnya,
6. Pemanasan pada mesin.
Kegiatan Harian Keterangan
Pengamatan Dasar • Melakukan Pengamatan visual
• Bau yang abnormal atau berbahaya
• Operasi peralatan yang tidak normal
Tugas Dasar • Membersihkan bar screen/ rak bar screen
• Membersihan plant
• Membersihkan clarifier
Pembacaan Meteran • Menghitung dan mencatatat Total daily flow
Inspeksi • Inspeksi instrument untuk operasional yang baik
• Inspeksi pompa dan control
• Inspeksi peralatan desinfektan
Sample • Mengecek dan mencatat Residu klorin
• Mengecek dan mencatat DO di aeration tank
• Mengecek dan mencatat pH
Security Melakukan pengamatan harian terhadap
kondisi/keamanan: pintu, jendela, kunci, alarm,
penerangan, gerbang
Kegiatan Mingguan Keterangan
Pompa • Inspeksi pompa jika terdapat kondisi abnormal
• Pompa yang dioperasikan secara manual
• Periksa dan bersihkan pelampung

Kegiatan Bulanan Keterangan

Inspeksi • Membersihkan Sampah
• Membersihkan lumpur
• Inspeksi pompa, blowers, dan peralatan
berputar
• Inspeksi genset
Sample dan Monitoring • Mengambil sampel yang sesuai
• Melengkapi dan menyerahkan laporan
monitoring harian
Kegiatan Pengecekan per Triwulan Keterangan
Inspeksi • Inspeksi bearing pompa
• Memberikan pelumas pada pompa, mesin, blower
dan pada peralatan berputar
Sample • Mengambil sample yang sesuai

Kegiatan Pengecekan per 6 Bulan atau per Tahun Keterangan

Inspeksi • Inspeksi dan service pompa (6 bulan)

• Inspeksi gate valve (6 bulan)
• Inspeksi tangki bila terdapat retak atau
kebocoran (per tahun)
• Repack pompa and motor bearing ( per tahun)
• Memeriksa keausan pin dan kondisi valve (per
tahun)
• Mengkalibrasi meteran serta pencegah aliran
balik (per tahun)
Pemeliharaan Dasar Lahan Basah Buatan

Pengamatan Harian Pengamatan tidak rutin

• Debit • Memperbaiki pompa, tanggul, dan mengecek
• Kualitas Air Limbah konstruksi
• Ketinggian Muka Air • Pengamatan kondisi vegetasi
• Parameter Biologis • Pembersihan sampah atau material solid lainnya
• Estimasi tutupan tanaman dan pengamatan
pertumbuhan tanaman