BAB I

PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
PT. GNTNER merupakan salah satu perusahaan asing yang ada di

Indonesia. Perusahaan ini terletak di Pasuruan, Surabaya, Jawa Timur yang

merupakan salah satu kota utama sektor industri Indonesia. Kegiatan utama
perusahaan ini terletak pada proses manufakturnya. Adapun produk yang dihasilkan,
yaitu berupa komponen pendingin condensor dan evaporator pada kulkas dan juga
AC.
Sebagai salah satu perusahaan besar, tentu perusahaan ini juga pernah
mengalami jatuh bangun. Hal ini pernah dialami ketika Amerika mengalami krisis
ekonomi, dimana hal ini sangat berdampak terhadap perekonomian dunia. Akan
tetapi, ini bukanlah menjadi sebuah alasan bagi perusahaan ini untuk berhenti dalam
menjalankan usaha mereka, tetapi sebaliknya. Dengan pengalaman pernah jatuh
tersebut justru memberikan peningkatan yang luar biasa hingga akhirnya sekarang
mereka tetap dapat sebagai pemasok produk-produk yang nomor satu di atas.

1.2

Tujuan
Tujuan dari penulisan makalah ini adalah sebagai berikut:

1. Menjelaskan profil PT. GNTNER.

2. Menjelaskan proses produksi komponen pendingin condensor dan evaporator
yang dihasilkan oleh PT. GNTNER.
3. Menjelaskan sistem quality management yang ada di PT. GNTNER.
4. Menjelaskan sistem kerja yang selama ini dilakukan oleh PT. GNTNER.

1.3

Manfaat
Manfaat dari penulisan makalah ini adalah sebagai berikut:

1. Peserta studi ekskursi mendapat informasi mengenai profil PT. GNTNER.

2. Peserta studi ekskursi mendapat informasi mengenai proses produksi komponen
pendingin condensor dan evaporator yang dihasilkan oleh PT. GNTNER.

3. Peserta studi ekskursi mendapat informasi mengenai sistem quality management

yang ada di PT. GNTNER.
4. Peserta studi ekskursi mendapat informasi mengenai kerja yang selama ini
dilakukan oleh PT. GNTNER.

BAB II
PEMBAHASAN

Sebagai satu-satunya perusahaan di Indonesia yang memproduksi komponen

pendingin condensor dan evaporator kulkas dan AC tentu perusahaan ini harus dapat
bekerja secara efektif dan maksimal untuk dapat memenuhi permintaan konsumen.
Maka dari itu, perusahaan ini selalu berusaha untuk melakukan improvement secara
berkesinambungan baik itu produk yang dihasilkan maupun cara kerjanya.
Dengan demikian, konsumen-konsumen yang ada di dalam dan di luar negeri
pun semakin memiliki keyakinan akan PT. GNTNER untuk dapat menghasilkan
produk yang benar-benar berkualitas yang tidak kalah saing dengan perusahaan yang
ada di luar negeri.
Pada bagian ini, akan dibahas secara tuntas tentang apa yang telah dipaparkan
pada rumusan masalah di atas:

2.1

Profil PT. GNTNER

PT. GNTNER adalah satu dari perusahaan asing yang ada di Indonesia.

Perusahaan ini terletak di Pasuruan, Surabaya, Jawa Timur yang merupakan salah
satu kota utama sektor industri Indonesia. Selain ada di Indonesia, masih banyak
negara yang mengelola perusahaan ini, diantaranya Rusia, Meksiko, Brazil,
Hongaria, dan China. Adapun negara yang merupakan pusat dan pendiri perusahaan
Gntner ini yaitu negara Jerman.
PT. GNTNER ini merupakan salah satu perusahaan besar yang ada di
Indonesia yang mempunyai peranan yang sangat penting. Kegiatan utama
perusahaan adalah pada proses manufakturnya. Adapun produk yang dihasilkan,
yaitu berupa komponen pendingin condensor dan evaporator pada kulkas dan juga
AC.
Saat ini PT. GNTNER memiliki 243 orang yang bekerja sebagai worker
dan 8 orang yang bekerja sebagai staff. Ini merupakan jumlah yang lumayan banyak
yang tentunya sangat membantu dalam penciptaan lapangan kerja untuk mengurangi
tingkat pengangguran di Indonesia yang semakin lama semakin tidak terkendali lagi.

Perusahaan ini dikepalai oleh seorang warga negara Jerman dan memiliki banyak
staff yang berasal dari Indonesia.
Sebagai salah satu perusahaan besar di Indonesia, tentu perusahaan ini juga
pernah mengalami jatuh bangun. Hal ini pernah dialami ketika Amerika mengalami
krisis ekonomi. yang Akan tetapi, hal ini tidak menjadi sebuah alasan bagi
perusahaan ini untuk berhenti dalam menjalankan usaha mereka, justru dengan
pengalaman ini PT. GNTNER dapat memberikan pengembangan dalam proses
produksinya sehingga hal ini dapat memberikan peningkatan yang luar biasa kepada
perusahaan hingga akhirnya sekarang mereka tetap dapat sebagai pemasok produkproduk yang nomor satu di atas.
Kualitas yang dihasilkan juga tidak kalah saing dengan PT. GNTNER yang
ada di luar Indonesia, karena mereka juga telah memiliki standard kualitas yang sama
satu dengan yang lain. Sehingga, ketika kita ingin memesan produk yang kita
butuhkan dari luar negeri tidak ada bedanya dengan produk yang kita beli dari dalam
negeri kita sendiri.
Alat-alat produksi yang digunakan sudah berbentuk alat ataupun mesin
modern yang memiliki kualitas yang baik sehingga menghasilkan produk dengan
kualitas yang baik pula.
Berikut ini adalah peta lokasi pabrik produksi dan distribusi PT. GNTNER
di dunia:

Sejarah singkat PT. GNTNER

Visi dan Misi PT. GNTNER

Visi :
Dalam dekade terakhir, Grup Gntner telah berkembang dari spesialis lokal
untuk sebuah perusahaan internasional dan global. Sebagai perusahaan terkemuka
seluruh dunia dalam teknologi pendinginan dan AC, grup ini hadir dengan lokasi
produksi utama serta penjualan afiliasi dan non afiliasi dan perusahaan jasa di semua
benua. Di pasar di seluruh dunia, Gntner ini identik dengan modern, berkualitas
tinggi, produk fokus pelanggan, dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar
teknologi tertinggi dan terbaru.
Menyediakan pelanggan kami dengan Produk Kelas Dunia dikombinasikan
dengan Layanan Kelas Dunia merupakan hasil yang berkelanjutan dan berorientasi
pasar aktivitas sehari-hari.
Komitmen terhadap perbaikan terus-menerus dan kemajuan memungkinkan
Grup Gntner untuk menjamin pelanggan dan mitra bisnis yang berkesinambungan
dan sukses yang abadi.

Karyawan merupakan elemen yang paling penting dari organisasi kami.

Karena inisiatif mereka dikombinasikan dengan pengalaman unggul, Kelompok
Gntner telah menjadi perusahaan global terkemuka di bidang bisnis teknologi
pertukaran panas. Kontribusi dan komitmen karyawan merupakan faktor
keberhasilan yang paling penting untuk Grup Gntner.
Kerjasama hormat dan adil antara karyawan adalah karakteristik penting dari
budaya perusahaan kami. Menjadi majikan kesempatan yang sama dengan nondiskriminatif praktek dan toleransi budaya telah menjadi pemahaman dan nilai-nilai
dasar dalam Grup Gntner.
Tanggung jawab kami terhadap lingkungan dan masyarakat diambil dengan
sangat serius. Menyediakan solusi sistem yang efisien dengan operasi yang handal
dan tahan lama memastikan penggunaan sumber daya alam di dunia dan menjaga
keseimbangan kesehatan dan kualitas hidup.
Karakteristik mendasar dan penting dari semua kegiatan terhadap pelanggan
kami adalah kehandalan, kompetensi dan kontak pribadi.

Misi :
Kepuasan Pelanggan tertinggi adalah tujuan utama dan dasar dari semua
kegiatan di Grup Gntner.
Menerapkan perhatian khusus kepada karyawan, menjaga efisiensi biaya,
mendirikan fasilitas produksi modern dan menggunakan instrumen kontrol maju
adalah karakteristik tertanam pemahaman perusahaan kami dan merupakan alasan
utama mengapa Grup Gntner adalah mitra bisnis sangat diperlukan untuk semua
pelanggan kami.
Kami tetap berusaha untuk perbaikan proses dan efektivitas, dengan
keterlibatan penuh dari semua karyawan, menjamin kesuksesan bersama dari
Kelompok Gntner dengan pelanggan dan pemasok.
Hubungan pelanggan jangka panjang dan tingkat tinggi kepuasan pelanggan
berulang mengkonfirmasi kegiatan kami dan karena itu berkontribusi untuk
kesuksesan masa depan.

Investasi berkelanjutan kami dan kepemimpinan dalam kesadaran teknologi,

inovasi dan biaya akan memperkuat dan menjamin keunggulan kompetitif dari Grup
Gntner.
Keterbukaan, kejujuran, tekad dan konsentrasi pada kompetensi inti kami
adalah elemen dasar dari budaya di seluruh dunia perusahaan kami. Dengan
pemahaman ini, kita akan mengatasi tantangan sehari-hari bersama-sama bersama
dengan karyawan, pelanggan dan mitra bisnis.

Berikut ini adalah contoh produk yang dihasilkan PT. GNTNER :

1. Evaporator

2. Condensor

3. Air Coolers

4. Dry Coolers

5. Controls

6. Accessories

Alur proses pemindahan panas pada barang hasil produksi PT. GNTNER:

2.2

Sistem Produksi Pembuatan Komponen Condensor dan Evaporator

Proses produksi dalam pembuatan komponen pendingin condensor dan

evaporator terdiri dari sembilan langkah, yaitu:

1. Coil Assembly
Proses perakitan dengan cara penggulungan bahan yang akan digunakan
untuk pembuatan komponen.
2. Expanding
Proses pemberian tembakan kepada bahan sebesar kurang lebih 0,02 dari
standar pipa.
3. U-Bend Preparation
Proses penekukan bahan yang akan digunakan sebagai komponen.
4. Brazing / Welding Process
Proses pematrian dan pengelasan bahan yang akan digunakan sebagai
komponen.
5. Leak Test
Proses perakitan dengan cara pemberian tekanan sebesar 35 bar di dalam air
hangat dan sabun selama 10 menit. Hal ini dilakukan untuk mengetahui
kebocoran pada pipa.
6. Washing
Proses pencucian bahan.

7. Drying
Proses pengeringan bahan.
8. Final Inspecting
Proses pemeriksaan akhir pada bahan, dimana disini juga dilakukan
perakitan.
9. Packing
Proses pengepakan bahan yang sudah siap dipasarkan.

Berikut ini adalah alur atau langkah-langkah produksinya:

2.3

Sistem Quality Management PT. GNTNER

Sebagai sebuah perusahaan besar, sistem koordinasi yang baik merupkan hal

yang sangat penting dan utama untuk diperhatikan untuk tetap dapat bertahan di
tengah persaingan yang semakin ketat ini. Dengan sistem yang baik maka segala
kegiatan yanng berlangsung di PT. GNTNER akan berjalan dan terkoordinir
dengan baik. PT. GNTNER memiliki sistem manajemen, yakni manajemen
kualitas, manajemen lingkungan, dan manajemen pemasaran.
Pertama, yaitu Manajemen Kualitas. Di tengah kemajuan teknologi yang
semakin pesat ini, tentu setiap perusahaan dalam menciptakan sebuah produk harus
menetapkan standard kualitas yang baik yang akan mempertahankan dan bahkan
meningkatkan daya tarik konsumen mereka. Karena pemasarannya tidak hanya di
dalam negeri saja tetapi juga jauh lebih luas ke luar negeri.

Untuk menjaga kualitas produk yang dihasilkan, bahan utama pembuatan

condensor dan evaporator PT. GNTNER ini pun juga tidaklah sembarangan. Mulai
dari material dasar sekalipun, itu di beli dari negara asing yakni sebesar 80% dari
negara pendiri pemilik PT. GNTNER yaitu Jerman dan 20% lainnya di beli dari
negara China. Mengapa tidak ada dari Indonesisa? Inilah yang menjadi pertanyaan
utama para peserta Studi Ekskursi pada 2 Juli 2012 lalu.
Dalam penjelasan dari salah seorang pihak PT. GNTNER menjelaskan
bahwa, ketika perusahaan mereka membeli material dari Indonesia sendiri, kualitas
yang dihasilkan tidaklah sebaik dengan material jika dibandingkan dari material
negara asing. Hal ini terbukti dari pengujian yang telah dilakukan oleh perusahaan.
Dikatakan bahwa, material dari Indonesia memiliki beberapa kelemahan yakni daya
tahan yang sangat rendah, bahan yang tipis dan paduan bahan yang kurang kuat.
Sehingga, inilah yang menjadi pertimbangan dan alasan mengapa PT. GNTNER
tidak membeli produk dari negeri sendiri.
Kedua, yaitu Manajemen Lingkungan. Manajemen lingkungan ini lebih fokus
terhadap aspek pengelolaan terhadap lingkungan untuk memenuhi aspek lokal,
regional, dan juga internasional.
Ketiga, yaitu Manajeman Pemasaran. Hal utama sebagai standar yang
menunjukkan apakah suatu perusahaan itu memang memiliki kualitas yang baik itu
terbukti dari luasnya pemasaran produk perusahaan tersebut. Dan PT. GNTNER
Indonesia ini, memiliki pemasaran yang tidak hanya di dalam negeri tetapi juga luar
negeri. Meskipun diproduksi di dalam negeri, namun standar untuk masing-masing
produk adalah seragam dengan standard produk PT. GNTNER yang ada di negara
lainnya yaitu standar kualitas Jerman.
Untuk kebutuhan di dalam negeri, sepenuhnya di atasi oleh PT. GNTNER
Indonesia yang ada di kota Pasuruan. Mulai dari permintaan dalam jumlah yang
besar dan dalam jumlah kecil sekalipun. Produk PT. GNTNER ini sekarang banyak
digunakan mulai dari mall-mall besar yang ada di Indonesia, swalayan, perusahaan,
mapun di dalam rumah sendiri.
Dengan luasnya pemasaran, tentu menuntut kreativitas PT. GNTNER untuk
dapat tetap dapat memenuhi permintaan para konsumen mereka dengan kualitas yang
tentunya juga harus memuaskan. Akan tetapi, yang sangat disayangkan adalah bahwa

mereka tidak memiliki pemesanan rutin. Artinya, mereka bekerja di saat ada
konsumen dan akan delay ketika tidak ada pemesan.
Dari penjelasan pihak PT. GNTNER mengatakan bahwa, ketika konsumen
mereka melakukan pemesanan maka merreka akan memperhitungan sebaik mungkin
waktu pengerjaannya agar selesai tepat waktu sesuai dengan permintaan yang
diharapkan oleh konsumen. Pemgerjaannya pun dilakukan dengan maksimal yang
akan ditangani oleh masing-masing departement-departement yang ada di PT.
GNTNER.

Berikut ini adalah alur pada quality management:

Dalam supplier selection (Supply Chain Management) ada beberapa kriteria supplier
yang harus diperhatikan, antara lain:
1. Quality
2. Service (Ketepatan Waktu)
3. Price

2.4

Sistem Kerja yang ada di PT. GNTNER

Sistem kerja PT. GNTNER dijalankan oleh antar departemen-departemen.
Departemen produksi terdiri dari terdapat 1 manager dan 2 deputi, deputi

tersebut antara lain deputi maintenance dan deputi produksi manager, dimana deputi

produksi manager membawahi beberapa bagian, antara lain: component, CORE,

PHE, OEM, dan Production Controlling.
Departemen Quality Management ini meliputi beberapa aspek, antara lain:
management system kualitas (mutu), lingkungan, dan keselamatan.
Dari penjelasan pihak PT. GNTNER sendiri mengatakan bahwa sistem
kerja khususnya untuk proses produksinya yang dilakukan di lapangan masih banyak
yang kurang efektif. Meskipun sebagai perusahaan besar, masih tetap saja memiliki
sistem yang masih harus diperbaiki.
Tenaga kerja PT. GNTNER sebagian besar adalah berasal dari Indonesia.
Sehingga kebiasaan dan pola pikirnya pun pasti seperti orang-orang Indonesia pada
umumnya. Inilah yang menjadi hambatan atau masalah utama PT. GNTNER ini
sendiri. Masih rendahnya disiplin kerja dari pihak-pihak tertentu yang ada di
dalamnya.
Salah satu contoh yang sudah menjadi kebiasaan buruk kita adalah bekerja
ketika diawasi oleh atasan. Sehingga pihak atasan harus selalu melakukan
pengawasan insentif untuk setiap kegiatan untuk memastukan bahwa mereka
melkukan tugasnya sebaik mungkin. Karena jika tidak demikian, maka tentu
komitmen awal yang telah dijanjikan dengan konsumen tidak akan terpenuhi.
Selain kebiasaan tersebut, masih juga terdapat sistem yang belum efektif
untuk pengaturan letak mesin-mesin produksi. Dimana antara bagian finishing
dengan bagian penyimpanan terletak dari ujung ke ujung. Artinya, dengan sistem
seperti ini tentu juga akan mempengaruhi kuantitas, waktu, dan tenaga kerja yang
digunakan. Dengan keadaan seperti ini, tentu akan memerlukan waktu yang lama
untuk menghasilkan produk dan membutuhkan waktu yang lama untuk mencapai
target perusahaan.
Pihak perusahaan menjelaskan bahwa, sudah lama mereka berencana untuk
mengubah jalur permesinan tersbut akan tetapi sampai sekarang masih belum
terwujud karena terhalang oleh biaya dan tempat yang belum memadai untuk
mengubah susunan yang telah ada. Sehingga memang sistem kerjanya selama ini
masih kurang maksimal. Akan tetapi dari pihak perusahaan selalu berusaha untuk
melakukan yang terbaik agar hasil mereka tidak pernah mengecewakan pihak yang

telah mempercayai mereka hingga saat ini. Selain itu, terdapat juga sistem kerja yang
kurang ergonomi khususnya di lapangan produksi.
Bagian tersebut diantaranya, terlihat dari jarak antar bagian permesinan yang
terlalu dekat, kabel-kabel bagian mesin yang juga masih banyak berserakan dan
bergantungan yang sewaktu-waktu akan berakibat fatal, dan masih ada cara kerja
yang kurang efektif yang terlihat jelas pada saat pengelasan yang dilakukan
pekerjanya. Dimana, pekerja tersebut melukan pengelasan dengan posisi duduk yang
seharusnya lebih baik dilakukan dengan beridiri. Karena dengan berdiri, mereka akan
lebih leluasa dalam bergerak dan dapat bekerja dengan lebih maksimal.
Selain beberapa hal di atas, hal atau kendala yang juga menjadi perhatian
yaitu siapakah pihak yang akan memesan. Konsumen PT. GNTNER ini bukanlah
konsumen tetap, jadi proses produksinya juga tergantung dari jumlah produk yang
meenjadi target perusahaan dengan konsumen. Sehingga tidak ada kepastian bahwa
perusahaan ini akan berproduksi secara konstan.
Dengan keadaan seperti ini, tentu akan menjadi dampak negatif juga
khususnya terhadap mesin-mesin tertentu yang harus bekerja dalam 24 jam baik
dengan omset dalam jumlah besar maupun omset jumlah kecil. Dengan jumlah yang
berbeda, tetapi besarnya energi yang dibutuhkan adalah sama. Artinya, akan sangat
baik ketika kapasitas mesin tersebut sesuai dengan kapasitas sebenarnya dan akan
merugikan dengan kapasitas yang kecil tetapi tetap membutuhkan energi yang sama
besarnya.
Hal ini tentu akan sangat merugikan perusahaan ketika permintaa omset
mereka kecil. Dan pihak PT. GNTNER sendiri juga tidak melakukan pemasokan
sendiri, untuk mengatasi hal tersebut karena mereka juga tidak mau ambil resiko
ketika tidak ada yang membeli produk tersebut karena belum tentu produk yang telah
mereka buat sesuai dengan permintaan konsumen. Jadi, sampai sekarang mereka
masih tetap dengan sistem mereka untuk berproduksi apabila ada pemesan.

BAB III
PENUTUP

4.1

Kesimpulan
Berdasarkan pemaparan di atas, maka dapat ditarik beberapa kesimpulan

yaitu:
1. PT. GNTNER adalah satu dari perusahaan asing yang ada di Indonesia.
Perusahaan ini terletak di Pasuruan, Surabaya, Jawa Timur. Perusahaan ini
merupakan salah satu perusahaan besar yang ada di Indonesia yang mempunyai
peranan yang sangat penting. Kegiatan utama perusahaan adalah pada proses
manufakturnya. Adapun produk yang dihasilkan, yaitu berupa komponen
pendingin condensor dan evaporator pada kulkas dan juga AC.
2. Proses produksi pembuatan komponen pendingin condensor dan evaporator
terdiri dari sembilan langkah, yaitu: Coil Assembly, Expanding, U-Bend
Preparation, Brazing/Welding Process, Leak Test, Washing, Drying, Final
Inspecting, dan Packing.
3. Sistem manajemen yang ada di PT. GNTNER terdiri dari manajemen kualitas
yang akan menjaga kualitas produk agar tetap dapat memuaskan konsumenkonsumennya, manajemen lingkungan yang berkaitan dengan pengelolaan
terhadap lingkungan untuk memenuhi aspek lokal, regional, dan internasional.
Dan yang terakhir yaitu, manajemen pemasaran yang mengatur pemasaran
produk perusahaan kepada konsumen yang ada di dalam maupun di luar negeri.
4. Sistem kerja yang di kerjakan PT. GNTNER selama ini masih ada beberapa
yang kurang efektif. Diantaranya, para pekerja kurang memiliki kedisiplinan
kerja, terdapat bagian-bagian yang tidak ergonomi, dan tidak adanya pemesan
ataupun konsumen tetap perusahaan.

4.2

Saran
Adapun saran yang ditujukan untuk beberapa pihak yaitu:

1. Bagi kepala program studi Teknik Industri, untuk memberikan waktu yang lebih
banyak kepada peserta studi ekskursi agar kami peserta benar-benar dapat

memahami dan menguasai perusahaan sehingga ilmu yang didapatkan juga bisa
lebih maksimal.
2. Bagi peserta studi ekskursi, diharapkan untuk bisa benar-benar memanfaatkan
kesempatan ini untuk bisa belajar lebih dari perusahaan dan dapat lebih aktif
untuk menanyakan hal-hal masih belum ataupun tidak dimengerti.
3. Bagi PT. GNTNER, semoga kedepannya dapat memberikan penjelasan yang
lebih mendalam khususnya tentang proes produksi dan manajemen perusahaan
yang merupakan bagian penting untuk ilmu Teknik Industri sendiri.

MAKALAH STUDI EKSKURSI VII

PT. GNTNER

PERIODE SEMESTER GENAP 2011/2012

Disusun oleh:

Dearma E. Purba

(115060700111097)

Nur Aini Aziz

(115060700111098)

Muhammad Nur Mulianto P.

(115060707111008)

Wishnu Raynar

(115060707111029)

Alvien Akhbaryan B.

(115060707111053)

Inggrid Nindia Aprilia P.

(115060709111002)

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

UNIVERSITAS BRAWIJAYA
FAKULTAS TEKNIK
MALANG
2012

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan atas kehadirat Allah SWT karena atas berkah
karuniaNyalah kami dapat menyelesaikan penulisan makalah Studi Ekskursi. Tidak
lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada segenap pihak yang turut membantu
dalam proses penulisan makalah ini sehingga makalah ini dapat diselesaikan tanpa
adanya hambatan berarti.
Makalah ini kami buat sebagai tugas setelah mengikuti kegiatan Studi
Ekskursi ke perusahaan PT. GNTNER Indonesia. Adapun isi makalah ini yaitu
mengenai perihal yang kami dapatkan selama mengikuti kegiatan Studi Ekskursi VII.
Tim penulis menyadari bahwa dalam segi teknis penyusunan dan penulisan
makalah ini masih banyak kekurangan dan jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu,
kritik dan saran yang membangun kami terima untuk perbaikan proposal ini. Terima
kasih.

Malang, 7 Juli 2012

Penulis

DAFTAR ISI
halaman
KATA PENGANTAR .................................................................................................. i
DAFTAR ISI .................................................................................................................ii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ...................................................................................................................... 1
1.3 Manfaat .................................................................................................................... 1
BAB II PEMBAHASAN .............................................................................................. 2
2.1 Profil PT. GNTNER............................................................................................... 2
2.2 Sistem Produksi Pembuatan Komponen Condensor dan Evaporator ..................... 10
2.3 Sistem Quality Management PT. GNTNER .......................................................... 11
2.4 Sistem Kerja yang ada di PT. GNTNER ............................................................... 13
BAB III PENUTUP ......................................................................................................16
3.1 Kesimpulan ..............................................................................................................16
3.2 Saran ........................................................................................................................ 16
DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Product Quickfinder. http://www.guntnerus.com/products (diakses 7 Juli
2012).

Anonim.

Customer

proximity

through

expansion

into

Asiatic

market.

http://www.guentner.com/company/worldwide-production/indonesia/
(diakses 7 Juli 2012).