Anda di halaman 1dari 18

TUGAS TEKNIK PENGELASAN

PRODUK PENGELASAN
KNALPOT RACING












Disusun Oleh :
I Wayan Wahyu Sastra Wijaksana / 12.11.125/ G
Moch Neilwan A.P / 12.11.151 / D


JURUSAN TEKNIK MESIN S-1
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG
2014

1

1. KNALPOT RACING
1.1 KNALPOT RACING








1.2 Bahan knalpot
Bahan rangka sepeda terbuat dari pipa stainless steel dan plat stainless steel.






1.3 Alat Alat
Alat-alat yang diperlukan diantaranya (di industry):
1. Peralatan las TIG
2. Peralatan las MIG
3. Mesin potong pipa
4. Mesin roll pipa
5. Kawat las tig
6. Gas CO2
7. Kawat las MIG
8. Palu
9. J ig dan fixture
10. Sikat baja





Gambar2.Pipaseamlessdanplatstainlesssteel
Gambar1.Knalpotracing
11. Compressor
12. Spray gun
13. Clear
14. J angka sorong
15. Baju las (apron)
16. Sarung tangan las
17. Kaca mata alas.
18. Masker
19. Topi
20. Cat minyak dan undercoat

1.4 Proses Manufaktur Knalpot Racing


1. Proses pengelasan
Proses pengelasan yang banyak digunakan adalah Las GTAW (Gas Tungsten Arc
Welding) atau yang lebih dikenal dengan Las TIG dan Las GMAW ( Gas Metal Arc
Welding) atau las MIG..

2. Elektroda yang dipakai
Berdasarkan ESAB 2005 welding handbook eighth edition didapat elektoda sebagai
berikut





































3

3. Proses manufaktur
Tahapan proses manufaktur knalpot racing adalah sebagai berikut.
1. Pipa stainless dipotong sesuai ukuran dengan mesin cutting pipe khusus.







2. Setelah pipa dipotong potong sesuai dengan ukuran, dilajutkan dengan melakukan
pemotongan plat stainless sesuai ukuran yang telah ditentukan, kemudian potongan
pelat tersebut di gambarkan label dengan teknik dot drawing.








3. Setelah pelat selesai di dot drawing, kemudian di roll dengan mesin roll plat dengan
bentuk akhir yang diinginkan berbentuk kerucut terpancung untuk membuat bagian
silencer knalpot.









Gambar3.Pemotonganpipaknalpot
Gambar4.Prosesdotdrawingpadaplatuntukmencetakgambarlogo
Gambar5.Prosespengerolanplatstainlesssetelahdiberilogo
4


4. Kemudian celah pelat hasil rollan di sambung dengan menggunakan Las TIG












5. Selanjutnya di roll lagi untuk menghasilkan bentuk yang lebih simetris.









6. Hasil lasan pada sampungan pelat dirapikan dengan di gerinda asah.










Gambar6.Prosespengelasanpadabagianplatyangtelahdiroll
Gambar7.Prosespengerolankeduadariplatyangtelahdilassebelumnya
Gambar8.Plathasilrollankemudiandigerindauntukmerapikanhasillasan
5

7. Potongan potongan pipa knalpot kemudian dipotong miring dengan sudut tertentu.
Setelah itu las catat dengan las TIG.











8. Sambungan pipa kemudian dilas paten diatas meja putar untuk menghasilkan hasil lasan
yang lebih rapi.









9. Kerucut pipa silencer kemudian disatukan dengan sambungan pipa yang sebelumnya
telah dilas. Sebelumnya sambungan ini dilas catat terlebidahulu setelah itu di cekam di
meja putar untuk selanjutnya di las paten.










Gambar9.Pegelasanpipabuangknalpot(kiri),pipabuangyangsudahdilascatat(kanan)
Gambar9.Pengelasanpatenpipabuangkanlpotdiatasmeja
Gambar10.Pengelasanpipabuangdenganpipasilincer
6

10. Selanjutnya membuat alur (lubang) untuk pemasangan baut silencer dengan resonator
dengan mesin cutting press.







11. Proses selanjutnya adalah melakukan pembentukan pipa pipa yang sebelumnya
dipotong dengan proses cold drawing sehingga pipa akan berbentuk profile nozzle.
Proses dilakukan pada kedua sisi pipa dengan kedalamam drawing tertentu.









12. Pipa yang telah di drawing tersebut kemudian di satukan dengan silencer knalpot yang
sebelumnya telah selesai dibuat.









Gambar11.Pipabuangknalpotdicuttingpressuntukmembuatlubangbaut
Gambar12pipaknalpotdiprosescolddrawinguntuksaluranmasukknalpot
Gambar13.Pengelasanpipasilencerknalpotdenganpipasaluranmasuk
7

13. Selanjutnya membuat pegangan dari knalpot dari plat yang ditekuk dengan mesin press.
Setelah itu pegangan ini dilas bersama sama pada badan silencer.









14. Proses berikutnya adalah pembuatan dari resonantor knalpot. Tahapan ini dimulai dari
pembentukan pipasa saluran buang dengan deep drawaing kemudian pengelasanan pipa
berlubang resonantor dengan dudukannya dan terakhir penyatuan atau penyambungan
seluruh komponen resonantor serta pengecatan bagian resonator dengan cat oven.
















Gambar14.Pembuatandanpengelasanpeganganknalpot
Gambar15.Prosespembuatansilencerknalpotmulaidariprosesdrawing,pengelasan
silencerpadadudukandanpengecaatnsilenceryangsudahjadi
8

15. Terakhir adalah pemasangan bagian resonator dengan bagian silencer knalpot dengan
dibaut. Untuk mempercantik penampilan digunakan cairan pembersih untuk
membersihkan sisa sisa atau noda noda yang ada selama proses produksi.


















2. PENGUJIAN HASIL LASAN DENGAN METODE NON DESTRUCTIVE
1. Uji kerusakan permukaan
a. Uji visual
Uji visual merupakan salah satu metode pemeriksaan terpenting yang paling
banyak digunakan. Uji visual tidak memerlukan peralatan tertentu dan oleh
karenanya relative murah selain juga cepat dan mudah dilkasanakan.
b. Uji partikel magnet
Pengujian ini adalah dengan mengalirkan arus listrik atau electromagnet ke
dalam specimen. J ika terjadi kerusakan pada lapisan permukaan, maka fluksi
tersebut sebagian lagi akan tiris ke udara. Busa yag tiris ke udara itu akan
membentuk dua kutub magnet, yaitu kutub utara dan kutub selatan, pada kedua sisi
daerah kerusakan, seperti tampak pada gambar.karena kedua kutub magnet tersebut
memiliki daya Tarik lebih besar daripada permukaan material disekilingnya, maka
partikel-partikel magnet akan ditarik oleh dan mengikuti kedua kutub tersebut
sambil juga Tarik-menarik satu sama lain. Sebagai hasilnya, pola magnetic partikel-
partikel yang lebih luas daripada daerah kerusakan itu akan terbentuk pada bagian
Gambar16.Prosefinisingkanlpotyangsudahjadi.
Gambar17.Knalpotracingyangsiapdigunakan
9

permukaan, di sekitar daerah kerusakan, seprti gamabr. Ada dua metode


magnetisasi pada daerah pengelasan yaitu metode metode toke menggunakan
electromagnet seperti tampak pada gambar dan metode prod menggunakan
elektroda pada specimen agar arus listrik dapat mengalir di dalam specimen.















c. Uji penetran
Untuk pengujian ini digunakan cairan berdaya penetrasi tinggi terhadap
specimen. Cairan tersebut menmbus celah-celah kecil atau daerah-daerah
kerusakan serupa yang terbuka terhadap permukaan specimen, karena adanya daya
kapiler. Biasanya pengujian ini menggunakan bahan celup kering sebagai zat
penetran, walaupun zat penetran floresan bias digunakan sebagau gantinya. Zat
penetran floresan mengandung unsur floresen, yang memancarkan cahaya floresen
berwarna hijau muda apabila disinari dengan sinar ultraviolet. Table dibawah
memperlihatkan urutan proses uji zat penetran.


















Gambar18.Prinsipkerjapengujianpartikelmagnet
Gambar19.Metodepengujianpartikelmagnetpadadaerahpengelasan
Gambar20urutanprosesujioenetran
10

d. Uji electromagnet
Seperti terlihat pada gambar apabila koil yang dialiri arus listrik AC didekatkan
ke specimen non magnetic, maka akan dihasilkan medan magnet, termasuk putaran
arus listrik di dalam specimen. Putaran arus listrik itu menghasilkan medan magnet
baru yang arahnya berlawanan denga arah medan magnet yang pertama. Sebagai
akibatnya, tegangan listrik AC baru terinduksi ke dalam koil. Pada saat ini, jika
terdapat kerusakan pada specimen itu didekat permukaan, maka putaran arus listrik
itu akan berubah besaran dan arahnya, yang menyebabkan induksi tegangan listrik
pada koil akan berubah. Pengujian terhadap putaran arus listrik akan menentukan
lokasi kerusakan dengan mendeteksi perubahan pada induksi tegangan listrik
tersebut. Metode pengujian ini dapat diterapkan pada metrial konduktif non-
magnetik.










2. Uji kerusakan bagian dalam
a. Uji ultrasonic
Uji ultrasonic memanfaatkan sifat gelombang ultrasonic untuk mendeteksi
kerusakan las di bagian dalam. Frekuensi gelombang ultrasonic yang digunakan
untuk mendeteksi kerusakan pada logam secara umum adalah antara 0,5 samapai
10 MHz. untuk mendeteksi kerusakan pada logam ini, frekuensi yang biasa
digunakan adalah antara 2 sampai 5 MHZ. Metode uji ultrasonic dapat
diklasifikasikan menjadi metode sinar normal dan metode sinar sudut sesuai dengan
arah penyebaran gelombang ultrasonic pada permukaan specimen. Dalam metode
sinar normal, gelombang ultrasonic disebarkan dengan arah vertical ke permukaan
specimen yang dikenai pancaran gelombang satelit seperti gambar. Dalam metode
sinar sudut gelombang ultrasonic disebarkan pada suatu sudut permukaan specimen
yang dikenai pancaran gelombang satelit seprti gambar











Gambar21Pengujianelektromagnet
Gambar22.Kerangkakerjaujiultrasonic(metodesinarnormal)
11













b. Uji radiografi
Dengan metode pengujian ini, kerusakan tiga dimensi pada suatu pada suatu
specimen misalnya lubang cacing dan pemasukan terak dapat divisualisasikan
seperti rongga rongga kecil. Selembar film sinar x diletakkan dibagian belakang
specimen. J umlah radiasi yang dipancarkan dan sampai ke titik A dan B pada sisi
lain specimen yang berasal dari sumber radiasi pasti berbeda, karena daerah yang
mengalami kerusakan memancarkan radiasi lebih banyak daripada daerah lainnya.
Meningkatnya radiasi yang terpancar menyebabkan meningkatnya kepadatan pada
film itu, yang tampak seperti bercak hitam ketika film itu dicuci. Uji radiografi
dapat diklasifikasikan berdasarkan metode pendeteksian radiasi yang digunakan
yaitu radiografi langsung, radiografi tidak langsung, dan fluroskopi.























Gambar23.Kerangkakerjaujiultrasonic(metodesinarsudut)
12

3. PENGUJIAN SIFAT MEKANIK LASAN (DESTRUCTIVE TEST)


Pengujian bahan atau logam bertujuan untuk mendapatkan atau mengetahui bebrapa
sifat bahan logam dengan menggunakan alat uji. Pada prinsip nya sifat bahan logam terbagi
menjadi dua kelompok yaitu sifat fisik dan sifat mekanik. Sifat fisik meliputi temperature
lebur, konduktivitas listrik, kemaggnetan, densitas, porositas, dan sebagainya. Sifat
mekanik meliputi kekuatan Tarik, kekuatan luluh, kekerasan, elongasi, batas leleh,
dumping capacity, kekuatan lentur dan flexural dan sebagainya. Sifat teknologi meliputi
sifat teknologi meliputi sifat mampu bentuk, mampu las, mampu Tarik, mampu tempa, dan
sebagainya. Sedangkan sifat kimia menunjukkan perilaku logam terhadap lingkungannya
seperti ketahanan korosi.
3.1 Pengujian Tarik Hasil Lasan
Prinsip pengujian adalah dengan memberi gaya satu arah atau uniaxial pada sampel
uji yang memiliki bentuk dan dimensi tertentu pengujian dilakukan dengan
menggunakan mesin Tarik. Sampel Tarik dengan menggunakan mesin Tarik. Sampel
ditarik dengan gaya yang membesar secara kontinu. Akan terjadi perpanjangan bahan
logam pada setiap penambahan gaya yang diberikan. Uji dilkukan sampai sampel putus.
Data gaya dan pertambahan panjang diplot dalam grafik. Dari pengujian Tarik akan
diperoleh data data seperti: kuat Tarik, kuat luluh, dan elongasi (perpajangan). Kurva
tegangan regangan dibuat dengan memplot data tegangan dan regangan dari hasil
perhitungan data pengujian. Tegangan ditungan berdasarkan persamaan berikut. Untuk
perhitungan tegangan teknik
o
t
=
P
A
o

Dimana : P adalah gaya atau beban yang diberikan pada sampel
Ao adalah luas penampang awal sampel
Untuk regangan teknik diberikan oelh persamaan
e =
(l1 - lu)
lu
x 1uu%
e =
l
l
0
x1uu%
Dimana : lo adalah perpanjangan awal sampel
l1 adalah perpanjangan akhir sampel
Untuk perhitungan tegangan dan regangan sebenarnya digunakan rumus sebagai
berikut. Tegangan sebenarnya digunakan rumus
o
s
= o
t
(1 + e)
Sedangkan untuk regangan sebenarnya digunakn rumus
e
s
= ln (1 + e)

13










Gambar 25 Kurva tegangan-regangan teknik dan sebenarnya
3.2 Pengujian Kekerasan Lasan
Kekerasan adalah ketahanan bahan atau logam terhadap deformasi yaitu deformasi
tekan atau indentasi. Pada umumnya pengujian kekerasan bertujuan untuk mengukur
tahanan dari bahan atau logam terhadap deformasi plastis. Metode pengukuran
kekerasan yang umum digunakan untuk mengetahui ketahnan dari logam adalah
metode Rockwell, Vickers, dan Brinell.
a. Metode pengujian kekerasan brinell
Pada metode pengujian brinell, identor ayng digunakan berbentuk bola yang
terbuat dari baja yang telah dikeraskan. Beban atau gaya penekanan yang diberikan
adalah antara 500 3000 kilogram. Nilai kekerasannya merupakan perbandingan
antara beban penekanan terhadap luas identasi. Skematika dan formulasi untuk
menghitung nilai kekerasan metode brinell adalah sebagai berikut.
EBN = 2F(S.14 x ( - (
2
-

2
)
1
2
)

Dimana : BHN adalah bilangan kekerasan brinell
F adalah beban, gaya tekan dalam kg
D adalah diameter indentor bola dalam mm
Di adalah diameter jejak indentasi dalam mm
b. Metode pengujian kekerasan Vickers
Pengujian kekerasan metode Vickers menggunakan indentor dengan sudut
piramida sebesr 136 derajat, aplikasi dari metode ini sangat luas mulai untuk logam
yang memiliki niali Vickers rendah %HV pada logam yang lunak samapi logam
dengan nilai Vickers tinggi sekitar 1500 HV pada logam yang sangat keras. Beban
yang digunakan sangat bervariasi mulai dari 1 kgf sampai 120 kgf, untuk uji
kekersan makro dan 15-1000 gram untuk uji kekerasan makro.waktu yang
digunakan untuk pembebanan indentasi biasanya adalah selama 30 detik. Bilangan
kekerasan Vickers (HV) dihitung dengan formula :
EI = 1.8S4 x
F

2

14


Dimana : F adalah beban yang diterapkan
D adalah panjang diagonal jejak indentasi, mm
Panjang diagonal dari jejak indentasi diukur dengan menggunakan mikroskop optic,
yang biasanya mruakan bagian integral atau satu kesatuan dari peralatan uji
Vickers.
c. Metode pengujian kekerasan Rockwell
Pengujian kekerasan metode rockwellmenggunakan indentor berupa bola baja
yang dikeraskan atau dapat juga menggunakan indentor berupa bola kerucut intan.
Beban atau gaya yang digunakan untuk penekanan adalah bervariasi tergantung
pada logam yang diuji. Nilai kekerasannya disasarkan pada kedalaman indentasi
yang terjadi. Nilai kekerasan metode Rockwell dibagi dalam skala kekerasan yaitu
: kekrasan Rockwell C biasa ditulis dengan HRC. Kekerasan Rockwell B ditulis
dengan HRB. Kekerasan Rockwell skala B digunakan untuk bahan atau logam yang
relative lunak, sedangkan Rockwell skala C digunakan untuk logam yang relative
keras. Kekerasan Rockwell B menggunakan indentor bola baja brdiameter 1,6 mm
dengan beban 100 kilogram. Sedangkan kekerasan Rockwell skala C menggunakan
indentor kerucut intan dengan beban penekanan sebesar 150 kilogram.

3.3 Pengujian Impak
Untuk menentukan sifat perpatahan suatu logam, keuletan maupun kegetasannya,
dapat dilakukan suatu pengujian yang dinamakan dengan uji impak. Umumnya
pengujian impak menggunakan batang bertakik. Berbagai jenis pengujian impak batang
bertakik telah digunakan untuk menentukan kecenderungan benda untuk bersifat getas.
Dengan jenis uji ini dapat diketahui perbedaan sifat benda yang tidak teramati dalam
uji tarik. Hasil yang diperoleh dari uji batang bertakik tidak dengan sekaligus
memberikan besaran rancangan yang dibutuhkan, karena tidak mungkin mengukur
komponen tegangan tiga sumbu pada takik.















Para peneliti perpatahan getas logam telah menggunakan bebagai bentuk benda uji
untuk pengujian impak bertakik. Secara umum benda uji dikelompokkan ke dalam dua
golongan standar. Dikenal ada dua metoda percobaan impak, yaitu;

Gambar27PengujianImpak
15

1. Metoda Charpy
Batang impak biasa, banyak di gunakan di Amerika Serikat. Benda uji
Charpy mempunyai luas penampang lintang bujursangkar (10 x 10 mm) dan
mengandung takik V-45
o
, dengan jari-jari dasar 0,25 mm dan kedalaman 2 mm.
Benda uji diletakan pada tumpuan dalam posisi mendatar dan bagian yang tak
bertakik diberi beban impak dengan ayunan bandul (kecepatan impak sekitar 16
ft/detik). Benda uji akan melengkung dan patah pada laju regangan yang tinggi,
kia-kira 10
3
detik.









2. Metoda Izod
Dengan batang impak kontiveler. Benda uji Izod lazim digunakan di Inggris,
namun saat ini jarang digunakan. Benda uji Izod mempunyai penampang lintang
bujursangkar atau lingkaran dan bertakik V di dekat ujung yang dijepit.










Perpatahan impak
Secara umum sebagaimana analisis perpatahan digolongkan menjadi 3 yaitu
1. Perpatahan berserat (fibrous fracture), yang melibatkan mekanisme
pergeseran bidang bidang Kristal di dalam bahan logam yang ulet.
Ditandai dengan permukaan patahan berserat yang berbentuk dimple yang
menyerap cahaya dan berpenampilan buram.
2. Perpatahan granular/ kristalin, yang dihasilkan oleh meknisme pembelahan
pada butir butir dari bahan yang rapuh. Ditandai dengan permukaan
patahan yang datar yang mampu memberikan daya pantul cahaya yang
tinggi.
3. Perpatahan campuran merupakan kombinasi dari perpatahan berserat dan
patahan granular.

3.4 Uji lengkung
Uji lengkung dilaksanakan untuk memriksa pipa saluran dan keutuhan mekanik dari
material las. Pada pengujian ini sebuah specimen dilengkungkan sampai radiun
tertentu, kemudian diperiksa keretakan dan kerusakannya. Uji lengkung dapat
digolongkan menjadi uji lengkung depan, uji lengkung bawah dan uji lengkung sisi
sesuai dengan arah pemberian tekanan pada specimen.
Gambar28Peletakkanspecimenmetodecharpy
Gambar29Peletakkanspecimenmetodeizod
16



















Gambar30Jenis jenisujilengkung(JISZ3122)
Gambar31Metodeujilengkung
DAFTAR PUSTAKA

ESAB Welding Hand Book Eight Edition Consumables For Manual And Automatic Welding
Sunaryo, Heri. 2008. Teknik Pengelasan Kapal J ilid II. Direktorat Pembinaan Sekolah Menegah
Kejuruan
Manufacturing Proscess Of G&G Exhaust diakses dari
http://www.youtube.com/watch?v=fz8cggyamue pada tanggal 21 Oktober 2104
Pengujian Sifat Mekanik Bahan Logam diakses dari http://www.ardra.biz/sain-
teknologi/metalurgi/besi-baja-iron-steel/pengujian-sifat-mekanik-bahan-logam/pengujian-
sifat-mekanik-kekerasan-bahan-logam-baja/ pada tanggal 21 Oktober 2014
Kurva Tegangan Regangan Sebenarnya diakses dari http://www.ardra.biz/sain-
teknologi/metalurgi/besi-baja-iron-steel/pengujian-sifat-mekanik-bahan-logam/kurva-
tegangan-regangan-sejati-sebenarnya/ pada tanggal 22 Oktober 2014
Uji Impak diakses dari http://yopyhenpristian.blogspot.com/2013/06/uji-impak.html pada tanggal
22 Oktober 2014
Uji Impak diakses dari http://teknikmesin2011unila.blogspot.com/2013/02/uji-impak.html pada
tanggal 23 oktober 2014
Uji Bahan Impak Atau Uji Tumbuk diakses dari http://navale-
engineering.blogspot.com/2013/02/uji-bahan-impact-test-atau-uji-tumbuk_22.html pada
tanggal 23 Oktober 2014.