COARSE AND INTERMEDIATE SIZE REDUCTION

(KELOMPOK A-2)

DISUSUN OLEH :
Andika Cahya Widyananda (11/312978/TK/37739)
Aulia Rizki Karimullah Nugroho (14/363414/TK/41541)
Ramadani Dwi Kurniawan (14/367109/TK/42352)
TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS GADJAH MADA

A. Definisi Size Reduction

Operasi size reduction digunakan dalam industri yang mengerjakan bahan-bahan mentah dalam
bentuk padat atau bahan padat terfluidisasi. Mengecilkan ukuran berarti membagi-bagi suatu bahan padat
menjadi bagian- bagian yang lebih kecil dengan menggunakan gaya mekanik.Operasi tersebut
mempunyai tujuan untuk mereduksi ukuran suatu padatan agar diperoleh permukaan yang lebih besar dan
untuk mempermudah proses selanjutnya.Dengan adanya pengecilan ukuran dapat menyebabkan bahan
akan:

Dapat diangkut dengan lebih mudah

Mempunyai bentukyang lebih baik

Lebih mudah untuk diproses lebih lanjut

Secara umum tujuan dari size reduction atau pemecahahan ini adalah:

1. Menghasilkan padatan dengan ukuran maupun spesifik permukaan tertentu.

2. Memecahkan bagian dari mineral atau kristal daripersenyawaan kimia yang terpaut pada padatan
tertentu.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat size reduction:

Ukuran umpan
Size reduction ratio
Distribusi ukuran partikel diarus produk
Kapasitas
Sifat bahan, seperti hardness, abrasiveness, stickiness,densitas, flammability
Kondisi basah atau kering
Proses reduksi dapat dibedakan menjadi :

1. Proses pemecahan (crushing)

: Memecah padatan sampai ukuran kasar.

2. Proses penggilingan (grinding) : Digunakan untuk mendapatkan hasil yang halus.

Zat padat dapat diperkecil dengan empat cara yang biasa digunakan dalam mesin pemecah dan
penghalus yaitu:
1. Kompresi, digunakan untuk pemecahan bahan kasar yang keras, setengah keras, rapuh, dan
lunak dengan menghasilkan relatif sedikit halusan.
2. Impact, untuk bahan yang keras, setengah keras dan rapuh, untuk memperoleh hasil yang
berukuran kasar, sedang, dan halus.
3. Atrisi (goresan),untuk bahan yang lunak, untuk mendapatkan hasil yang sangat halus dari bahan

yang lunak dan tak abrasif.

4. Pemotongan, untuk bahan padat yang lunak, kenyal, dan berserat, untuk memperoleh hasil
dengan ukuran yang pasti, dengan hanya sedikit atau tidak ada halusan sama sekali.
Crusher dan Grinder dikelompokkan dalam tiga kelompok besaryaitu :
1. Coarse Crusher (pemecah kasar) untuk umpan yang berdiameter antara 2 sampai dengan lebih
dari 96 inchi.
2. Intermediate Crusher (pemecah antara) untuk umpan yang berdiameter antara 1 sampai
dengan lebih dari 3 inchi
3. Fine Grinder (pemecah halus) untuk umpan yang berdiameter antara 0.25 sampai dengan
lebih dari 0.5 inchi, dan hasil akhirnya bisa mencapai 200 mesh.

Gambar 1. Flow diagram penggunaan size reduction

B.

Coarse dan Intermediate Crusher

Coarse dan intermediate crusher termasuk kedalam spesifikasi alat crusher (alatpemecah).

Alat pemecah atau bisa disebut dengan crusher, dapat memecah bongakahan-bongkahan besar menjadi
kepingan-kepingan kecil. Coarse crusher dapat menghasilkan padatan dengan ukuran 2 sampai 96 inchi.
Sedangkan intermediate crusher merupakan reduksi ukuran perantara yaitu sekitar 1 sampai 3 inchi.
Coarse Crusher berfungsi untuk memecahkan padatan kasar menjadi ukuran yang lebih kecil
sesuai dengan spesifikasi (persyaratan gradasi) yang dibutuhkan.
Beberapa peralatan yang termasuk kedalam coarse crusher adalah :

1.

Jaw Crusher (Pemecah tipe rahang)

Jaw crusher diperkenalkan oleh Blake dan Dodge, dan beroperasi dengan menerapkan
penghancur bertekanan. Merupakan salah satu peralatan pemecah batu yang paling terkenal
didunia. Jaw Crusher sangat ideal dan sesuai untuk penggunaan pada saat penghancuran tahap
pertama dan tahap kedua. Memiliki kekuatan anti-tekanan dalam menghancurkan bahan paling
tinggi hingga dapat mencapai 320 MPa.
Jaw Crusher bekerja mengandalkan kekuatan motor. Melalui roda motor, poros eksentrik
digerakkan oleh sabuk segitiga dan slot wheel untuk membuat jaw plate bergerak seirama. Oleh
karena itu, material dalam rongga penghancuran yang terdiri dari jawplate, jaw plate yang
bergerak dan side-leeboard dapat dihancurkan dan diberhentikan melalui pembukaan pemakaian.

Gambar 2. Cross Section dari Jaw Crusher

Gambar 3. Spesifikasi Umum Jaw Crusher

Gambar 4. Jenis-jenis Jaw Crusher menurut (Perry 7Ed)

Gambar 5. Spesifikasi Jaw Crusher 2

Jaw crusher dibagi menjadi dua jenis, yaitu :

a. Jaw crusher system blake (titik engsel diatas)

Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua toggle,toggle
yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi kerahang ayun. Titik pivat terletak pada
bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada garis tengah bukan rahang. Pada
system ini, umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V yang terbuka keatas. Satu rahang
tetap dan tidak bergerak, sedangkan rahang yang satu lagi membuat sudut 20 derajat 30
derajat dan dapat bergerak maju mundur yang digerakkan oleh sumbu eksentrik, sehingga
memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang terjepit diantara dua rahang. Muka
rahang ini mempunyai alur dangkal yang horizontal. Umpan besar yang terjepit antara bagian
atas rahang dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang lebih sempit dan dipecah. Pada mesin
ini baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila terdapat material solid dengan ukuran
yang lebih besar dan keras maka dia akan pecah dengan sendirinya tetapi tidak akan merusak
keseluruhan dari pada alat jaw crusher.

Gambar 6. Blake-typejaw crusher. (Allis Chalmers Co.)

Roda (flywheel) berputar menggerakkan lengan pitman naik turun karena adanya
sumbu eccentric. Gerakan naik-turun dan lengan pitman menyebabkan toggle bergerak
horizontal (kekiri dan kekanan) _ movable jaw bergerak menekan dan memecah bongkahbongkah padatan yang masuk dan melepaskannya saat movable jaw bergerak menjauhi fixed
jaw. Ukuran standard Blake Jaw Crusher (feed opening position, daya, kapasitas).

b. Jaw crusher system dodge ( titik engsel di bawah )

Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja blake jaw crusher. Pada sistem
ini,titik engsel berada dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju mundur. Hambatan yang
dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami kerusakan selama proses berlangsung.
Supaya rahang tidak cepat rusak, maka biasanya dilapisi dengan bahan yang tahan tekanan dan
getaran. Misalnya manganese stell. Untuk mendapatkan usaha dan pergerakan yang teratur
maka dipasang sebuah roda penggerak yang dibuat dari besi uang pejal.

Gambar 7. Dodge Jaw crusher

Perputaran sumbu eccentric mengakibatkan lengan pitman bergerak naik-turun.

Gerakan ini menyebabkan movable jaw frame sebelah atas bergerak horisontal kekiri kekanan
menekan bongkah-bongkah padatan sampal pecah dan melepaskannya kebawah. Movable jaw
frame bagian bawah relatif tidak bergerak.

c. Roller Bearing/Overhead Eccentric Jaw Crusher

Prinsipnya merupakan kombinasi antara Blake Crusher dan Dodge Crusher. Memberikan 2
crushing strokes (2 langkah pemecahan) per satu putaran sumbu eccentric. Saat sumbu eccentric berputar,
bagian atas movable jaw bergerak horisontal (kekanan-kekiri) sedangkan bagian bawah bawah movable
jaw bergerak dengan arah yang berlawanan (kekiri-kekanan), saat bagian atas movable jaw bergerak
menjauh (kekiri), maka bagian bawah movable jaw bergerak menekan (kekanan), membenturkan padatan
dengan dinding (crushing plate) dan memecahnya.

Gambar 8. Roller Bearing Jaw Crusher

2.

Giratory Crusher (pemecah giratori)

Crusher ini beroperasi dengan kisaran. Bagian crusher pemecah berbentuk conis, karena itu
kadang disebut cone crusher. Gyratory crusher hampir sama dengan jaw crusher, perbedaannya terletak
pada cara pemberian tekanan dimana untuk giratory crusher tekanan diberikan dari arah samping. Hasil
pemecahan crusher ini ratarata berbentuk kubus dan agak uniform hal ini karena bentuk lengkung dari
cone dan bowl yang mempunyai permukaan cekung (concave).
Roda berputar, memutar countershaft dan gearing, dan piringan C. Selanjutnya, piringan C akan
memutar main-shaft yang terpasang eccentric pada piringan C. Karena main shaft bergerak eccentric,
crushing head akan bergerak eccentric menghimpit padatan (discharge opening minimum), memecahnya
dan melepaskannya (sampai discharge opening maksimum).

Gambar 9. Gyratory Crusher

Gambar 9. Jenis-jenis Gyrator Crusher

Gambar 10. Jenis-jenis Gyrator Crusher

Spesifikasi Umum Gyratory Crusher
a. Kapasitas Feed
: 5 1000 Ton/ jam
b. Ukuran Umpan Masuk
: 35 300 mm
c. Ukuran Produk Keluar
: 3 -60 mm
d. Jenis Padatan
: Mica, Scrap, Powdered metals, Coke, Quartz, Granite
e. Kekerasan
: 5 10 Mohs
f. Material
g. Energi
: 20 380 KW

Selain Coarse Crusher terdapat juga jenis peralatan Intermediate crusher, diantaranya :

1.

Cone Crusher
Cone Crusher digunakan secara luas sebagai mesin pemecah batu sekunder dan
tersier seperti halnya jaw crusher untuk pemecah batu primer. Crusher jenis cone merupakan
mesin serbaguna bagi kebanyakan pasir dan kerikil serta material yang memiliki ukuran butir
asal (sebelum dipecah) 20-25 cm yang tidak memerlukan lagi crusher primer. Untuk batu hasil
ledakan, cone crusher berfungsi sebagai crusher lanjutan dan/atau crusher akhir setelah
crusher primer. Headcone standar dengan rasio pemecahan 6-8:1, mengurangi ukuran material
menjadi minimum 20 mm. Headcone halus dapat mengurangi material menjadi 6 mm dengan

rasio pemecahan 4-6:1. Berbagai susunan liner menyesuaikan masing-masing mesin dengan
ukuran batu yang akan dipecah dan persyaratan produk. Gradasi produk berubah mengikuti
bukaan setting samping yang tertutup.

Gambar 11. Cone crusher

Seperti Gyratory Crushers.Crushing head disangga oleh beberapa eccentric journals yang diputar
oleh beberapa bevel gears. Bevel gears digerakkan oleh sumbu utama (main shaft).

Gambar 12. Spesifikasi Umum Cone Crusher

Gambar 13. Jenis-jenis Cone Crusher

2. Roll Crusher
Roll Crusher sangat diperlukan untuk menghasilkan produk dengan ukuran tertentu. Crusher
jenis tekanan ini menghasilkan variasi pemecahan yang lebih besar disbanding jenis crusher lainnya.
Crusher dengan roll ganda memiliki rasio pemecahan terbatas antara 2-2,5 : 1. Roll triple menghasilkan
rasio pemecahan 4-5:1. Untuk meningkatkan produksi serta agar keausan dapat merata,harus diusahakan
agar material yang masuk dapat tersebar merata dipermukaan roll. Gradasi keluaran diatur dengan bukaan
setting pembuang. Roll tidak terpengaruh oleh kelembaban atau plastisitas material seperti pada crusher
jenis cone.

Gambar 14. Crushing rolls

Spesifikasi Crushing Roll

a. Kapasitas Feed
b. Ukuran Umpan Masuk
c. Ukuran Produk Keluar

: 2 140 Ton/ jam

: < 35 - < 150 mm
: < 2 45 mm
d.Jenis Padatan : Barytes,

Fluorspar,

Gypsum, Rock Salt, Wood, Asbestos

: 1-5 Mohs
: 2 x 5.5 2 x 90 KW

e. Kekerasan
f. Energi

Gambar 15. Jenis-jenis Roll Crusher

a. Smooth Roll Crusher

Limestone,

Sulphur,

Ukuran umum smooth-roll crusher diameter 24 in (600 mm), panjang 12 in (300 mm),
sampai dengan diameter 78 in (2000 mm), panjang 36 in (914 mm). Kecepatan putaran antara
50-300 rpm. Umpan padatan berukuran sampai dengan in (12 m) sampai 20 mesh.Akan
tetapi, ukuran partikel dapat secara fleksibel diatur dengan mengatur jarak antara 2 batangan rol
penggilas. Operasi efektif biasanya pada rasio ukuran produk umpan antara 1:4 sampai 1:3
.

Gambar 16. Smooth Roll Crusher

Prinsip kerja :
Dua batangan logam horizontal diputar dengan arah yang berlawanan dengan kecepatan
yang sama. Umpan masuk ke celah-celah roll, tertekan dan pecah. Ukuran produk dapat diatur
dengan mengatur jarak antara 2 silinder.
b. Toothed Roll Crusher

Gambar 17. Toothed Roll Crusher

Prinsip kerja :
Roda (flywheel) berputar, akan memutar toothed roll yang terhubung dengan flywheel.
Bongkahan padatan yang masuk akan tergencet pada wear plate/crushing plate dan akan pecah.
Gigi-gigi pada roll selanjutnya akan menggerus partikel-partikel padatan menjadi ukuran yang
lebih kecil lagi.
3.

.Hammer Mill dan Impactor Breaker

Hammer Mill tergantung digunakan untuk berbagai kehalusan produk yang diinginkan. Ukuran

produk lebih fleksibel, sesuai dengan ukuran grid yang terpasang (jika alatnya dilengkapi grid bisa
sangat halus). Hammer Mill lebih serbaguna pemakaianya yaitu untuk menumbuk bahan-bahan berserat,
sticky material, sampai pada batuan keras.

Gambar 18. Nonreversible

Hammermill

Gambar 19. Reversible

Hammermill

Prinsip kerja:
Bongkahan padatan yang masuk dipecah oleh palu-palu (hammers) yang terpasang pada ujung
cakram yang berputar (revolving disk). Pada non-reversible hammer-mill, padatan yang pecah selanjutnya
digerus pada dinding dan keluar melalui kisi-kisi (grid). Pada reversible hammer-mill, butir-butir padatan
akan ditumbuk berkali-kali oleh hammer ke crushing plate/breaker plate/anvils yang dibuat bergerigi.

Butiran pecah karena terpukul oleh palu, terbentur dinding (crushing plate) atau bertumbukan dengan
butir lain. Ukuran padatan keluar dapat diatur dengan memasang kisi-kisi (grid).

Gambar 20. Jenis-jenis Hammer Mill

Gambar 21. Spesifikasi Umum Hammer Mill dan Impactor Breaker

4.

Disintegrator/Cage Mills
Disintegrator/Cage Mills sering digunakan untuk menggilas bahan tambang (quarry rock), batuan

fosfat, fertilizer (pupuk padat) juga sering disebut sebagai disintegrator. Seringkali digunakan untuk

menggilas bahan-bahan lempung; tulang dan lain sebagainya. Ukuran umpan maksimum: 8 inch; ukuran
produk dapat mencapai 325 mesh ( 0,0017 inch).

Gambar 22. Disintegrator/Cage Mills

Prinsip kerja:
Cages (terdiri dari batang-batang silinder panjang) saling perputar berlawanan arah. Bahan masuk
akan terseret diantara 2 cages, tergerus dan hancur. Dalam satu baris dapat terdiri atas: 2, 3, 4, 6 dan 8
silinder berurutan. Hasil gilasan berkali-kali antara cages menyebabkan ukuran produk dapat sangat kecil
(pulverized). Jika bahan yang diolah lunak dan lengket (sticky), misalnya lempung, hasil gerusan dapat
berupa lembaran-lembaran seperti slab (slab like).

Gambar 23. Spesifikasi Umum Cage Mill

Gambar 24. Jenis-Jenis Cage Mill

C. Daftar Pustaka
1. Diktat POKOK BAHASAN I, ALAT-ALAT KOMINUSI (SIZE REDUCTION) oleh Ibu Dr. Ir.
Edia Rahayuningsih, M.S., dosen Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Gadjah
Mada.

2.

BAB II PENGECILAN UKURAN PARTIKEL/KOMINUSI (SIZE REDUCTION) DAN ALATALATNYA, diakses melalui internet pada tanggal 2 Maret 2016 pukul 10:20 WIB dengan
alamat http://elisa.ugm.ac.id/user/archive/download/32782/5d0a48a8d9d910ca9c3aa524b48ff3c5.

3.

Robert H. Perry, 1997, Perrys Chemical Engineers Handbook, 7th edition,, Mc Graw Hill
International Editions, New York.