Peta Kerja Aliran Proses Roti PDF

Bab 4
Pengumpulan dan Pengolahan Data
4.1. Pengumpulan Data

4.1.1. Gambaran Umum Perusahaan
UD. Ali Bakri merupakan sebuah perusahaan perseorangan yang bergerak di
bidang industri makanan, dengan hasil produk berupa: Roti isi, roti tawar, dan kue
bantal. UD. Ali Bakri telah berdiri dari tahun 1980 dan didirikan oleh Bapak Ali
Bakri, beliau selaku pendiri tunggal sekaligus pemegang saham memulai bisnis
ini dari mulai nol, dan dengan kerja keras serta konsistensinya, sekarang bisnis ini
menjadi salah satu usaha dagang yang cukup terkemuka. Dengan pengalamanya
dalam bersaing di industri makanan dan dengan mengutamakan service terhadap
pelanggan perusahaan ini telah mendapatkan posisi pasar yang baik hingga omzet
penjualan terus meningkat dari tahun ke tahun.
Jalur distribusi produk UD. Ali Bakri pada saat ini telah mencapai beberapa
wilayah, meliputi: Kota Sukabumi, Kabupaten Sukabumi, Kabupaten Bogor,
Karawang, Kabupaten Cianjur, Bandung dan Bekasi. Semakin luasnya jalur
pemasaran menyebabkan terjadinya persaingan pasar. Kondisi ini membuat UD.
Ali Bakri mempertahankan standar kualitas produk demi terciptanya kepuasan
pelanggan.
Perizinan Usaha
1. Tanda Daftar Perusahaan
No. TDP: 100555203316
Nama Perusahaan: UD. Ali Bakri
Kegiatan Usaha Pokok: KLUI (52222)
2. Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP)
Nomor SIUP: 510/230/PK/VII/PERINDAGKOP DAN PM

Nama Perusahaan: UD. Ali Bakri
Kegiatan Usaha: Perdagangan Barang
Jenis Barang Dagang Utama: Kue
Struktur Organisasi UD. Ali Bakri
Gambar 4.1. Struktur Organisasi UD. Ali Bakri
4.2. Data Objet Penelitian

4.2.1. Data Produk Yang Dibuat
UD. ALI BAKRI adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri job
order, dimana pembuatan produk berdasarkan pesanan dari konsumen yang
biasanya berupa produk yang dikerjakan secara kontinyu. Produk diproduksi oleh
47
UD. ALI BAKRI adalah Roti Tawar dan Kue Bantal. Oleh karena itu produk yang
diamati pada penelitian ini adalah Roti Tawar dan Kue Bantal, karena sifat
produksinya berdasarkan pesanan dan aliran kedua produk ini berbeda-beda
sehingga produk ini sesuai dengan objek penelitian untuk penjadwalan.
4.2.2. Urutan Proses Pengerjaan
Dalam melakukan penelitian ini, objek penelitian mengalami tahap pengerjaan
(proses pembuatan) produk Kue Bantal dan Roti Tawar, diantaranya:
a. Proses pengerjaan Kue Bantal
Adapun langkah-langkah proses pembuatan Kue Bantal ini adalah sebagai
berikut:
1. Terigu ditimbang menggunakan timbangan, waktu yang didapat dari hasil
penimbangan adalah 40 detik. Setelah terigu, selanjutnya menimbang gula
pasir menggunakan timbangan, yang didapat waktu 35 detik, menimbang
mentega, waktu yang didapat 35 detik. Menimbang ragi, dengan waktu
yang didapat 30 detik, setelah itu menakar air dengan teko air, waktu yang
di dapat 30 detik.
2.
Setelah semua bahan ditimbang, selanjutnyaterigu dan gula pasir

dicampur terlebih dahulu, kemudian memasukan mentega, ragi, air,dan
menambahkan bahan pengawet, semua bahan dicampur di dalam mixer.
3.
Setelah bahan tercampur dan menjadi adonan, selanjutnya dibawa ke

meja adonan untuk dikembangkan denagn waktu yang didapat 250 detik.
4.
Adonan yang telah dikembangkan, kemudian di rool menggunakan mesin

rool dengan waktu150 detik.
5.
Selanjutnya mencetak adonan yang telah di rool di meja cetak dengan

lama waktu pengerjaan 120 detik.
6.
Sesudah adonan dicetak, kemudian dikembangkan d rak penyimpanan

khusus, waktu pengembangan adalah 160 detik
7.
Adonan yang telah mengembang, selanjutnya siap untuk memasuki tahap

penggorengan, yang memakan waktu 245 detik.
8.
Setelah itu adonan yang telah jadi ditiriskan di meja tiris, dengan waktu
132 detik.
b. Proses Pengerjaan Roti Tawar

Adapun langkah-langkah proses pembuatan Roti Tawar adalah sebagai
berikut:
1. Timbang seluruh bahan dengan menngunakan timbanagan, pertama
menimbang terigu dengan waktu 45 detik, menimbang mentega dengan
waktu 35 detik, menimbang ragi dengan waktu 30 detik, dan selanjutnya
menakar air menggunakan teko air dengan waktu 40 detik.
2. Setelah bahan timbang dilakukan proses pencampuran di dalam mixer,
bahan pertama yang dicampur yaiutu terigu dan mentega, kemudian ragi,
selanjutnya memasukan air dan bahan pengawet.
3. Selanjutnya bahan yang telah dicampur dan menjadi adonan, akan
dikembangkan di meja adonan dengan waktu yang dibutuhkan adalah
100 detik.
4. Setelah itu proses selanjutnya adalah penerollan adonan yang
membutuhkan waktu 90 detik.
5. Selanjutnya proses pencetakan adonan dilakukan di meja cetak dengan
waktu yang dibutuhkan yaitu80 detik.
6. Adonan yang telah di cetak kemudian di kembangkan di rak dengan
waktu pengembangan 95 detik.
7. Setelah itu adonan di panaskan di dalam oven, dengan waktu yang
dibutuhkan yaitu 45 detik.
8. Setelah itu diiris-iris di meja iris dengan waktu 87 detik.
Berikut adalah kuantitas komponen yang digunakan dalam pembuatan produk

Kue Bantal dan Roti Tawar Tabel 4.1. Data komponen untuk produk Kue Bantal
dan Roti Tawar adalah:
49
Nama Komponen
Kuantitas
Kue Bantal
Terigu
25 kg
Mentega
3 kg
Gula Pasir
15 kg
Ragi
0,03 kg
Air
0,8
Roti Tawar
Terigu
25 kg
Mentega
3 kg
Ragi
0.03 kg
Air
0.8
Roti Isi
Terigu
25 kg
Mentega
3 kg
Gula Pasir
15 kg
Ragi
0,03 kg
Air
0,8
4.2.3. Data Waktu Proses

Data waktu proses untuk masing-masing job pada setiap mesin pada produk Kue
Bantal dan Roti Tawar dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel 4.2. Data Waktu Proses
Job
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
O-13
O-14
O-15
I-1
Job 1
Waktu Proses (Menit)

Job 3
Job 2
40
35
45
35
45
35
35
30
30
30
40
40
30
60
60
50
35
35
55
44
44
45
100
150
45
90
90
250
80
95
150
95
95
120
45
45
160
87
87
245
78
78
58
58
132
68
4.3. Pengolahan Data

Pada pengolahan data ini terdiri dari penjadwalan awal yang dilakukan oleh
perusahaan,
penjadwalan
menggunakan
metode
priority
dispatching,
menggunakan metode penjadwalan algoritma jadwal aktif dengan aturan prioritas

SPT (Shortest Proscessing Time) dan menggunakan penjadwalan non delay.
4.3.1. Penjadwalan Awal yang Dilakukan Perusahaan

Selama ini perusahaan tidak membeda-bedakan order yang masuk tetapi
perusahaan melihat dari pelaksanaan pengerjaan job yang pertama kali dikerjakan
ke lantai produksi berdasarkan banyaknya proses operasi yang dialami komponen
pembentuknya (bahan). Dalam penelitian ini job yang pertama kali dikerjakan
adalah produk Kue Bantal dan selanjutnya adalah Roti Tawar dan Roti isi.
Adapun langkah-langkah penjadwalan yang dilakukan adalah sebagai berikut:
Identifikasi routing proses, job dan mesin.
Perhitungan waktu proses produksi.
Menghitung kapasitas produksi
Penjadwalan awal yang dilakukan perusahaan untuk produk Kue Bantal, Roti
Tawar dan Roti Isi.
Perhitungan performansi atau optimalitas penjadawalan.
Gambar Gantt Chart penjadwalan awal yang dilakukan perusahaan untuk

produk Kue Bantal, Roti Tawar dan Roti Isi.
4.3.1.1. Identifikasi routing proses, job dan mesin.

Sebelum dilakukannya penjadwalan, langkah pertama yang dilakukan
membuat routing proses, job dan mesin. Hal ini digunakan untuk mempermudah
dalam proses penjadwalan. Pada routing proses, job dan mesin yang dilakukan
perusahaan diprioritaskan berdasarkan banyaknya Bahan atau komponen
pembentuk yang harus diproses dan banyaknya operasi yang dialami. Pada
penelitian ini, job yang pertama kali dikerjakan adalah produk Kue Bantal hal ini
disesuaikan dengan yang dilakukan perusahaan dan untuk job selanjutnya adalah
produk Roti Tawar dan Roti Isi. Untuk lebih jelas urutan job dapat dilihat pada
Tabel 4.3. dibawah ini:
Tabel 4.3. Urutan Job
No Job
Nama Produk
Kue Bantal
Roti Tawar
Roti Isi
Untuk lebih jelasnya proses pembuatan Kue Bantal dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Peta Proses Operasi untuk Kue Bantal dibawah ini:
Gambar 4.4. Peta Proses Operasi untuk Kue Bantal.

Sumber: UD. ALI BAKRI
Terdapat 9 tipe mesin yang digunakan dan penentuan urutan mesin pada
pembuatan produk Kue Bantal dapat dilihat pada Tabel 4.4. dibawah ini:
Tabel 4.4. Mesin yang digunakan dalam pembuatan produk Kue Bantal
Tipe Mesin
Proses
Jumlah Mesin (Unit)
No Mesin
Timbangan
Menimbang
Teko Ukur
Mengukur
Mixer
Mengaduk
Meja Adonan
Mengembangkan
M. Roll
Mengeroll
Meja Cetak
Mencetak
Rak
Menyimpan
Penggorengan
Menggoreng
Meja Tiris
Meniriskan
Untuk routing proses, pekerjaan dan mesin untuk produk Kue Bantal dapat dilihat
pada Tabel 4.5. dibawah ini:
Tabel 4.5. Data routing prosess, pekerjaan dan mesin Kue Bantal
Job 1
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
O-13
O-14
O-15
Mesin
10
Job 1
I-1
Mesin
10
Berikut peta proses operasi pembuatan Roti Tawar pada:
Gambar 4.5. Peta Proses Operasi untuk Roti Tawar

Sumber: UD ALI. BAKRI
Terdapat 9 tipe mesin yang digunakan dan penetuan urutan mesin pada pembuatan
produk Roti Tawar dapat dilihat pada Tabel 4.6. berikut ini:
Tabel 4.6. Mesin yang digunakan untuk peembuatan produk Roti Tawar
Tipe Mesin
Proses
Jumlah Mesin (Unit)
No Mesin
Timbangan
Menimbang
Teko Ukur
Mengukur
Mixer
Mengaduk
Meja Adonan
Mengembangkan
M. Roll
Mengeroll
Meja Cetak
Mencetak
Rak
Menyimpan
Oven
Di Oven
Meja iris
Di iris-iris
Untuk routing proses. Pekerjaan dan mesin untuk produk Roti Tawar dapat dilihat
pada Tabel 4.7. berikut:
Tabel 4.7. Data routing proses, pekerjaan dan mesin pada Roti Tawar
Job 1
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
O-13
O-14
O-15
Mesin
10
Job 1
I-1
Mesin
10
Berikut peta proses operasi pembuatan Roti Isi:
Gambar 4.6. Peta Proses Operasi untuk Roti Isi

Sumber: UD ALI. BAKRI
Terdapat 9 tipe mesin yang digunakan dan penetuan urutan mesin pada pembuatan
produk Roti Isi dapat dilihat pada Tabel 4.8. berikut ini:
Tabel 4.8. Mesin yang digunakan untuk peembuatan produk Roti Isi
Tipe Mesin
Proses
Jumlah Mesin (Unit)
No Mesin
Timbangan
Menimbang
Teko Ukur
Mengukur
Mixer
Mengaduk
Meja Adonan
Mengembangkan
M. Roll
Mengeroll
Meja Cetak
Mencetak
Meja pengisian
Mengisi
Oven
Di Oven
Meja iris
Di iris-iris
Untuk routing proses. Pekerjaan dan mesin untuk produk Roti Isi dapat dilihat
pada Tabel 4.9. berikut:
Tabel 4.9. Data routing proses, pekerjaan dan mesin pada Roti Isi
Job 1
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
O-13
O-14
O-15
Mesin
10
Job 1
I-1
Mesin
10
4.3.1.2. Perhitungan Waktu Proses

Data waktu untuk produk Kue Bantal, Roti Tawar dan Roti Isi diperoleh dari
perusahaan merupakan data waktu untuk satu satuan produk. Dengan demikian
dilakukan perhitungan waktu proses untuk kedua produk
yang disesuaikan
dengan banyaknya pesanan yang diterima perusahaan. Hasil perhitungan waktu

proses masing-masing produk yang sudah dikalikan dengan banyaknya jumlah
pesanan dapat dilihat pada Tabel 4.5. dan Tabel 4.7.
Tabel 4.10. Data routing waktu Kue Bantal
Waktu Proses
Job
Job 1 (detik)
O-1
40
O-2
35
O-3
35
O-4
30
O-5
30
O-6
50
O-7
55
O-8
45
O-9
45
O-10
250
O-11
150
O-12
120
O-13
160
O-14
245
O-15
132
I-1
68
Tabel 4.11. Data routing waktu Roti Tawar

Waktu Proses
Job
Job 2 (detik)
O-1
45
O-2
35
O-3
30
O-4
40
O-5
60
O-6
35
O-7
44
O-8
100
O-9
90
O-10
80
O-11
95
O-12
45
O-13
87
O-14
78
O-15
I-1
58
Tabel 4.12. Data routing waktu Roti Isi

Waktu Proses
Job
Job 2 (detik)
O-1
45
O-2
35
O-3
30
O-4
40
O-5
60
O-6
35
O-7
44
O-8
150
O-9
90
O-10
95
O-11
95
O-12
45
O-13
87
O-14
78
O-15
I-1
58
4.3.1.3. Perhitungan Kapasitas Produksi

Kapasitas produksi yang tersedia UD ALI BAKRI hanya menyediakan regular
time (RT). Kapasitas produksi untuk 1 periode (7 hari) yaitu dapat dihitung dari
perkalian antara jam kerja perhari dengan jumlah hari periode. Perhitungan
kapasitas produksi dapat dilihat pada Tabel 4.10. berikut:
Tabel 4.13. Kapasitas Produksi
Hari Kerja
Jam Kerja
Istirahat
Kapasitas/minggu
(menit)
Senin-Kamis
05.00-14.00 WIB
11.00-12.00 WIB
1920
Sabtu-minggu
05.00-14.00 WIB
11.00-12.00 WIB
960
Total
2880
Contoh perhitungan:
Kapasitas selama 1 periode (14 hari) didapat dari perkalian antara kapasitas
perhari dengan jumlah hari kerja yaitu 14 hari.
Senin-Kamis
: 8 jam/hari x 60 detik/jam x 4 hari = 1920 menit
Sabtu-minggu
: 8 jam/hari x 60 detik/jam x 2 hari = 960 menit
Jadi kapasitas produksi selama 1 periode (14 hari) = 1920 + 960 = 2880 menit
4.3.1.4. Penjadwalan Yang Dilakukan Perusahaan
Setiap kali order yang masuk ke perusahaaan tidak pernah dibeda-bedakan,
dalam penelitian ini job datang secara bersamaan. Sehingga untuk menentukan
urutan pekerjaan untuk dikerjakan pada lantai produksi, perusahaan melihat dari
pelaksanaan pengerjaan job yang pertama kali dikerjakan berdasarkan banyaknya
bahan atau komponen pembentuk dari produk yang akan diproduksi. Pada kasus
ini job yang pertama kali dikerjakan adalah Kue Bantal karena memiliki bahan
atau komponen pembentuk yang banyak sehingga dijadwalkan terlebih dahulu dan
untuk pengerjaan selanjutnya diikuti oleh
job yang memiliki bahan atau
komponen pembentuknya yang sedikit yaitu Roti Tawar dan Roti Isi.
Tabel 4.14. Penjadwalan awal yang dilakukan perusahaan
Jo
b
(i)
1
Jo
b
(i)
2
Jo
b
(i)
Operasi
(j)
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
O-13
O-14
O-15
I-1
Mesin
(k)
1
1
1
1
2
3
3
3
3
4
5
6
7
8
9
9
Waktu proses (detik)

(tijk)
40
35
35
30
30
50
55
45
45
250
150
120
160
245
132
68
Waktu Mulai (detik)

(Tijk)
0
40
75
105
135
165
215
270
315
360
610
760
880
1040
1285
1417
Waktu Selesai (detik)

(fi)
40
75
105
135
165
215
270
315
360
610
760
880
1040
1285
1417
1485
Operasi
(j)
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
O-13
O-14
I-1
Mesin
(k)
1
1
1
2
3
3
3
4
5
6
7
8
9
9
9

(tijk)
45
35
30
40
60
35
44
100
90
80
95
45
87
78
58
Waktu Mulai (detik)

(Tijk)
135
180
215
165
360
420
455
610
760
880
1040
1285
1485
1572
1650

(fi)
180
215
245
205
420
455
499
710
850
960
1135
1330
1572
1650
1708
Operasi
(j)
O-1
O-2
O-3
O-4
O-5
O-6
O-7
O-8
O-9
O-10
O-11
O-12
Mesin
(k)
1
1
1
2
3
3
3
4
5
6
7
8

(tijk)
45
35
30
40
60
35
44
150
90
80
95
45
Waktu Mulai (detik)

(Tijk)
245
290
325
205
499
559
594
710
850
960
1135
1330

(fi)
290
325
355
245
559
594
638
860
940
1040
1230
1375
O-13
O-14
I-1
87
1708
1795
78
1795
1873
58
1873
1931
Perhitungan performansi atau optimalitas yang diinginkan yaitu makespan sebesar

5124 detik. Adapun gantt chart dari hasil penjadwalan awal yang dilakukan
perusahaan untuk produk Kue Bantal dan Roti Tawar dan Roti Isi dapat dilihat
pada Gambar dibawahini:
Gambar 4.7. Gantt Chart Perusahaan

Kue Bantal
Roti Tawar
Roti Isi
Waktu Mengangur
4.3.2. Penjadwalan Pekerjaan (job) Mesin Dengan Metode Priority

Dispatching Yaitu Algoritma Jadwal Aktif Berdasarkan SPT (Short
Processing Time)
Penjadwalan job mesin dengan metode Priority Dispatching merupakan
pembuatan jadwal secara parsial (bertahap) menggunakan algoritma jadwal aktif
berdasarkan aturan prioritas SPT (Short Processing Time) pada pembuatan produk
Kue Bantal dan Roti Tawar yaitu prioritas tertinggi diberikan kepada pekerjaan
(job) yang memiliki waktu proses pekerjaan yang relatif singkat. Sebelum
dilakukan penjadwalan dengan metode ini, terlebih dahulu harus melakukan
identifikasi routing proses, job dan mesin; perhitungan waktu proses produksi dan
menghitung kapasitas produksi.
Adapun langkah-langkah adalah sebagai berikut:
Algoritma jadwal aktif ini adalah sebagai berikut:

Step 1 : t = 0, Pst = 0 (yaitu jadwal parsial yang mengandung t operasi
terjadwal). Set St (yaitu kumpulan operasi yang siap dijadwalkan)
sama dengan seluruh operasi tanpa pendahulu.
Step 2 : Tentukan r* = min (rj) dimana rj adalah saat paling awal operasi j
dapat diselesaikan (rj = cj + tij). Tentukan m*, yaitu mesin di mana r*
dapat direalisasi.
Step 3 : Untuk setiap operasi dalam Pst yang memerlukan mesin m* dan
memiliki cj < r* untuk suatu aturan prioritas tertentu. Tambahkan
operasi yang prioritasnya paling besar ke dalam P st sehingga
terbentuk suatu jadwal parsial untuk tahap berikutnya.
Step 4 : Membuat suatu jadwal parsial baru Pt+1 dan memperbaiki kumpulan
data dengan cara:
1.
Menghilangkan operasi j dar St
2.
Membuat St+1 dengan cara menambah pengikut langsung operasi k

yang telah dihilangkan
3.
Menambah satu pada t.
Step 5 : Kembali ke langkah 2 sampai seluruh pekerjaan terjadwalkan.
Makespan yang diperoleh dari penjadwalan dengan menggunakan metode

algoritma jadwal aktif sebesar 1890 detik. Untuk lebih jelasnya cara perhitungan
jadwal aktif dengan aturan prioritas SPT (Short Processing Time) dapat dilihat
pada Tabel 4.15. dibawah ini:
Tabel 4.15. Perhitungan jadwal aktif dengan aturan prioritas SPT (Short Processing Time)
Stage
Mesin
1
Stage
Cj
111
40
40
121
35
35
131
35
35
141
30
30
152
30
30
211
45
45
221
35
35
231
30
30
242
40
40
311
45
45
321
35
35
331
30
30
342
St
Cj
111
30
40
70
121
30
35
65
131
30
35
65
m*
Pst
141
m*
Pst
Mesin
1
Tij
Rj
t*
(detik) (detik) (detik)
St
30
40
40
Tij
Rj
t*
30
Stage
Mesin
1
30
40
152
30
30
60
211
30
45
75
221
30
35
65
231
30
30
60
242
311
40
30
40
45
321
30
35
65
331
30
30
60
342
St
Cj
111
30
40
70
121
30
35
65
131
30
35
65
152
30
30
60
211
30
45
75
221
30
35
65
231
30
30
60
311
321
30
45
35
75
30
331
30
30
60
342
40
40
80
40
242
m*
Pst
152
75
40
40
Tij
Rj
t*
65
60
Stage
Mesin
1
30
60
Stage
30
60
Cj
111
30
40
70
121
30
35
65
131
30
35
65
211
30
45
75
221
30
35
65
231
30
30
60
311
30
45
75
321
30
35
65
331
30
30
60
342
40
St
Cj
111
60
40
100
121
60
35
95
131
60
35
95
211
60
45
105
221
60
35
95
311
321
331
342
60
60
60
40
45
35
30
40
105
95
90
80
m*
Pst
231
m*
Pst
342
Mesin
1
Tij
Rj
t*
St
60
80
40
Tij
Rj
t*
80
Stage
Mesin
1
30
80
Stage
90
80
Cj
111
60
40
100
121
60
35
95
131
60
35
95
211
60
45
105
221
60
35
95
311
60
45
105
321
60
35
95
331
60
St
Cj
111
90
40
130
121
90
35
125
131
90
35
125
211
90
45
135
221
90
35
125
311
90
45
135
321
90
35
125
m*
Pst
331
m*
Pst
121
Mesin
1
Tij
Rj
t*
St
90
30
90
Tij
Rj
t*
125
Stage
Mesin
1
90
80
Stage
Mesin
1
160
80
Stage
195
80
Cj
111
125
40
165
131
125
35
160
211
125
45
170
221
125
35
160
311
125
45
170
321
125
St
Cj
111
160
40
200
211
160
45
205
221
160
35
195
311
160
45
205
321
160
St
Cj
111
195
40
235
211
195
45
240
311
195
45
240
321
195
35
230
160
160
35
Tij
Rj
t*
m*
Pst
131
m*
Pst
221
m*
Pst
321
Mesin
1
Tij
Rj
t*
St
195
195
35
Tij
Rj
t*
230
Stage
10
Mesin
1
230
2
80
3
0
4
0
5
0
Stage
11
1
270
2
80
3
0
4
0
5
0
315
2
80
3
0
6
0
Stage
9
0
7
0
8
0
9
0
7
0
8
0
1
360
2
80
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
410
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
Cj
111
230
40
270
211
230
45
275
311
230
St
Cj
211
270
311
270
St
Cj
163
315
311
315
St
Cj
163
360
253
360
St
Cj
173
263
410
410
270
275
45
Tij
Rj
t*
45
315
315
315
45
Tij
Rj
t*
m*
Pst
111
m*
Pst
211
m*
Pst
311
m*
Pst
163
m*
Pst
263
Mesin
Stage
14
8
0
Mesin
1
13
7
0
Mesin
Stage
12
6
0
Tij
Rj
t*
St
50
365
360
45
360
Tij
Rj
t*
50
410
410
420
60
Tij
Rj
t*
9
0
55
35
465
445
445
Stage
15
Mesin
1
360
2
80
3
445
4
0
5
0
Stage
16
1
360
2
80
3
489
4
0
5
0
1
360
2
80
3
544
4
0
Stage
6
0
5
0
9
0
7
0
8
0
9
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
80
579
Stage
19
8
0
Mesin
Stage
18
7
0
Mesin
Stage
17
6
0
Mesin
1
360
2
80
3
623
4
0
5
0
6
0
Mesin
7
0
8
0
9
0
St
Cj
173
273
445
445
St
Cj
173
353
489
489
St
Cj
183
363
544
544
St
Cj
183
373
579
579
St
Cj
183
284
623
623
St
Cj
Tij
Rj
t*
55
500
489
44
489
Tij
Rj
t*
55
544
544
60
549
Tij
Rj
t*
589
579
35
579
Tij
Rj
t*
m*
Pst
273
m*
Pst
173
m*
Pst
363
m*
Pst
373
m*
Pst
183
m*
Pst
45
45
624
44
623
623
Tij
Rj
t*
45
668
668
723
100
Tij
Rj
t*
20
1
360
2
80
3
668
4
0
5
0
Stage
21
1
360
2
80
3
713
4
0
5
0
1
360
2
80
3
713
4
723
Stage
6
0
5
0
9
0
7
0
8
0
9
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
873
5
0
Stage
24
8
0
Mesin
Stage
23
7
0
Mesin
Stage
22
6
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
963
6
0
Mesin
7
0
8
0
9
0
193
668
284
623
St
Cj
1104
713
284
623
St
Cj
1104
713
384
723
St
Cj
1104
713
295
873
St
Cj
1104
713
395
963
St
Cj
45
713
713
723
100
Tij
Rj
t*
250
Pst
284
m*
Pst
384
m*
Pst
295
m*
Pst
1104
m*
Pst
963
963
90
963
Tij
Rj
t*
250
m*
963
873
150
873
Tij
Rj
t*
250
193
963
723
100
723
Tij
Rj
t*
250
963
963
1053
90
Tij
Rj
t*
25
360
80
713
936
1053
Stage
26
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1053
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
6
0
5
1113
7
0
8
0
9
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
29
Mesin
Stage
28
Mesin
Stage
27
6
1133
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1208
Mesin
7
0
8
0
9
0
1115
963
395
963
St
Cj
1115
963
2106
1053
St
Cj
3106
1113
2106
1053
St
Cj
3106
1113
1126
1133
St
Cj
2117
1208
1126
1133
St
Cj
150
1113
1053
90
1053
Tij
Rj
t*
150
1113
1113
1133
80
Tij
Rj
t*
95
1208
1208
1253
120
Tij
Rj
t*
95
395
m*
Pst
1115
m*
Pst
2106
m*
Pst
3106
m*
Pst
1126
m*
Pst
1208
1133
80
1133
Tij
Rj
t*
95
1303
1253
120
1253
Tij
Rj
t*
30
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
31
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
9
0
6
1253
7
1303
8
0
9
0
6
1253
7
1348
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
34
8
0
Mesin
Stage
33
7
0
Mesin
Stage
32
6
1253
6
1253
7
1348
8
1393
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1253
Mesin
7
1348
8
1438
9
0
2117
1208
3117
1253
St
Cj
1137
1303
3117
1253
St
Cj
1137
1303
2128
1348
St
Cj
1137
1303
3128
1393
St
Cj
1137
1303
2139
1438
St
Cj
95
1303
1303
1348
95
Tij
Rj
t*
160
Pst
3117
m*
Pst
2128
m*
Pst
3128
m*
Pst
1137
m*
Pst
1463
1438
45
1438
Tij
Rj
t*
160
m*
1463
1393
45
1393
Tij
Rj
t*
160
2117
1463
1348
95
1348
Tij
Rj
t*
160
1463
1463
1525
87
Tij
Rj
t*
35
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
36
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
9
0
6
1253
7
1463
8
1438
9
1525
6
1253
7
1463
8
1438
9
1550
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
38
8
1438
Mesin
Stage
37
7
1463
Mesin
Stage
37
6
1253
6
1253
7
1463
8
1438
9
1628
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1253
Mesin
7
1463
8
1438
9
1706
3139
1463
2139
1438
St
Cj
3139
1463
1148
1525
St
Cj
2149
1550
1148
1525
St
Cj
3149
1628
1148
1525
St
Cj
2i9
1706
1148
1525
St
Cj
87
1550
1525
87
1525
Tij
Rj
t*
87
1550
1550
1770
245
Tij
Rj
t*
78
1628
1628
1770
245
Tij
Rj
t*
78
1706
1706
1770
245
Tij
Rj
t*
58
1764
1764
1770
245
Tij
Rj
t*
2139
m*
Pst
3139
m*
Pst
2149
m*
Pst
3149
m*
Pst
2i9
m*
Pst
39
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
40
7
1463
8
1438
9
1706
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
41
6
1253
6
1253
7
1463
8
1770
9
1706
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1253
7
1463
8
1770
9
1822
3i9
1764
1148
1525
St
Cj
3i9
1764
1159
1770
St
Cj
1i9
1822
58
1822
1770
245
1770
Tij
Rj
t*
58
1822
1822
1902
132
Tij
Rj
t*
68
1890
1890
1148
m*
Pst
3i9
m*
Pst
1i9
Gambar 4.8. Gantt Chart Penjadwalan Menggunakan Jadwal Aktif

Kue Bantal
Roti Tawar
Roti Isi
Waktu Menganggur
4.3.3. Penjadwalan Pekerjaan (job) Mesin Dengan Metode Priority

Dispatching Yaitu Algoritma Jadwal Non Delay
Metode ini berprinsip pembuatan jadwal secara parsial (bertahap) menggunakan
algoritma jadwal non delay. Algoritma ini merupakan jadwal feasible dimana
tidak satupun mesin dibiarkan menganggur, jika pada saat yang sama terdapat
operasi yang memerlukan mesin tersebut. Apabila ada operasi yang memerlukan
mesin yang sama maka digunakan aturan prioritas SPT (Short Processing Time)
pada pembuatan produk Kue Bantaldan Roti Tawar yaitu prioritas tertinggi
diberikan kepada pekerjaan (job) yang memiliki waktu proses pekerjaan yang
relatif singkat. Sebelum dilakukan penjadwalan dengan metode ini, terlebih
dahulu harus melakukan identifikasi routing proses, job dan mesin; perhitungan
waktu proses produksi dan menghitung kapasitas produksi. Adapun langkahlangkah adalah sebagai berikut:
Algoritma jadwal non delay ini adalah sebagai berikut:

Step 1 : t = 0, Pst = 0 (yaitu jadwal parsial yang mengandung t operasi
terjadwal). Set St (yaitu kumpulan operasi yang siap dijadwalkan)
sama dengan seluruh operasi tanpa pendahulu.
Step 2 : Tentukan c* = min (cj) dimana cj adalah saat paling awal operasi j
dapat mulai dikerjakan. Tentukan m*, yaitu mesin di mana c* dapat
direalisasi.
Step 3 : Untuk setiap operasi dalam Pst yang memerlukan mesin m* dan
memiliki cj = c* untuk suatu aturan prioritas tertentu. Tambahkan
operasi yang prioritasnya paling besar ke dalam P st sehingga
terbentuk suatu jadwal parsial untuk tahap berikutnya.
Step 4 : Membuat suatu jadwal parsial baru Pt+1 dan memperbaiki kumpulan
data dengan cara:
4.
Menghilangkan operasi j dar St
5.
Membuat St+1 dengan cara menambah pengikut langsung operasi

k yang telah dihilangkan
6.
Menambah satu pada t.
Step 5 : Kembali ke langkah 2 sampai seluruh pekerjaan terjadwalkan.
Menggambar Gantt Chart.
Tabel 4.16. Perhitungan jadwal non delay

Stage
Mesin
1
Stage
Cj
111
40
40
121
35
35
131
35
35
141
30
30
152
30
30
211
45
45
221
35
35
231
30
30
242
40
40
311
45
45
321
35
35
331
30
30
342
St
Cj
111
30
40
70
121
30
35
65
131
30
35
65
m*
Pst
141
m*
Pst
Mesin
1
Tij
Rj
t*
St
30
40
40
Tij
Rj
t*
30
Stage
Mesin
1
30
40
152
30
30
60
211
30
45
75
221
30
35
65
231
30
30
60
242
311
40
30
40
45
321
30
35
65
331
30
30
60
342
St
Cj
111
30
40
70
121
30
35
65
131
30
35
65
152
30
30
60
211
30
45
75
221
30
35
65
231
30
30
60
311
30
45
75
321
30
35
65
331
30
30
60
342
40
40
80
40
242
m*
Pst
152
75
40
40
Tij
Rj
t*
60
Stage
Mesin
1
30
60
Stage
Cj
111
30
40
70
121
30
35
65
131
30
35
65
211
30
45
75
221
30
35
65
231
30
30
60
311
30
45
75
321
30
35
65
331
30
30
60
342
40
St
Cj
111
60
40
100
121
60
35
95
131
60
35
95
211
60
45
105
221
60
35
95
311
60
45
105
321
60
35
95
331
60
30
90
m*
Pst
231
m*
Pst
Mesin
1
Tij
Rj
t*
St
60
80
40
Tij
Rj
t*
30
60
Stage
30
80
90
2
80
3
0
4
0
Mesin
7
0
8
0
342
40
80
40
80
Tij
Rj
t*
St
Cj
111
60
40
100
121
60
35
95
131
60
35
95
211
60
45
105
221
60
35
95
311
60
45
105
321
60
35
95
331
60
St
Cj
111
90
40
130
121
90
35
125
131
90
35
125
211
90
45
135
221
90
35
125
311
90
45
135
321
90
St
Cj
342
m*
Pst
331
m*
Pst
121
m*
Pst
Mesin
1
Stage
Stage
Mesin
1
90
30
90
Tij
Rj
t*
9
0
125
125
35
Tij
Rj
t*
1
7
90
2
80
3
0
4
0
5
0
Stage
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
160
80
Stage
125
40
165
131
125
35
160
211
125
45
170
221
311
125
35
45
160
321
125
St
Cj
111
160
40
200
211
160
45
205
221
160
35
195
311
160
45
205
321
160
St
Cj
111
195
40
235
211
195
45
240
195
80
131
m*
Pst
221
m*
Pst
321
170
160
35
Tij
Rj
t*
195
195
35
Tij
Rj
t*
311
9
125
160
Mesin
1
111
321
195
195
45
35
240
230
230
Stage
10
Mesin
1
230
2
80
3
0
4
0
5
0
Stage
11
1
270
8
0
9
0
2
80
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
315
2
80
3
0
4
0
Stage
13
7
0
Mesin
Stage
12
6
0
7
0
8
0
2
80
3
0
4
0
5
0
Stage
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
Cj
111
230
40
270
211
230
45
275
311
230
St
Cj
211
270
311
270
St
Cj
163
315
311
315
St
Cj
163
360
253
360
St
Cj
270
275
45
Tij
Rj
t*
45
315
315
m*
Pst
111
m*
Pst
211
m*
Pst
311
m*
Pst
163
m*
Pst
315
45
Tij
Rj
t*
Mesin
1
360
Tij
Rj
t*
St
50
365
360
45
360
Tij
Rj
t*
50
410
410
420
60
Tij
Rj
t*
14
360
80
410
Stage
15
1
360
2
80
3
445
4
0
5
0
1
360
2
80
3
489
4
0
7
0
8
0
9
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
544
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
Stage
6
0
5
0
Stage
18
Mesin
Stage
17
Mesin
Stage
16
360
2
80
3
579
4
0
0
Mesin
7
0
8
0
173
410
263
410
St
Cj
173
445
273
445
St
Cj
173
489
353
489
St
Cj
183
544
363
544
St
Cj
183
579
373
579
St
Cj
55
465
445
35
445
Tij
Rj
t*
55
263
m*
Pst
273
m*
Pst
173
m*
Pst
363
m*
Pst
373
m*
Pst
500
489
44
489
Tij
Rj
t*
55
544
544
549
60
Tij
Rj
t*
45
589
579
35
579
Tij
Rj
t*
9
0
45
624
623
44
623
Tij
Rj
t*
19
1
360
2
80
3
623
4
0
5
0
Stage
20
1
360
2
80
3
668
4
0
5
0
1
360
2
80
3
713
4
0
6
0
5
0
9
0
7
0
8
0
9
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
723
5
0
Stage
23
8
0
Mesin
Stage
22
7
0
Mesin
Stage
21
6
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
963
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
183
623
45
668
284
623
St
Cj
193
668
284
623
St
Cj
1104
713
284
623
St
Cj
1104
713
384
723
St
Cj
384
723
150
873
295
963
90
1053
668
623
m*
Pst
193
m*
Pst
284
m*
Pst
1104
m*
Pst
384
723
100
Tij
Rj
t*
45
713
713
723
100
Tij
Rj
t*
250
963
723
100
723
Tij
Rj
t*
250
963
963
873
150
Tij
Rj
t*
873
Stage
24
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
873
5
0
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
Stage
1
80
713
1123
Stage
26
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1053
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
28
0
Mesin
Stage
27
5
1143
6
0
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1273
6
0
7
0
8
0
Cj
1104
873
295
963
St
Cj
1115
1123
295
963
St
Cj
1115
1123
395
1053
St
Cj
1115
1123
2106
1143
St
Cj
3106
1273
Tij
Rj
t*
250
1123
1123
m*
Pst
1104
m*
Pst
295
m*
Pst
395
m*
Pst
1115
m*
Pst
1053
90
Tij
Rj
t*
25
360
St
9
0
150
1273
1053
90
1053
Tij
Rj
t*
150
1273
1143
90
1143
Tij
Rj
t*
150
1273
1273
1223
80
Tij
Rj
t*
95
1368
Stage
29
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
30
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
8
0
9
0
6
1343
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
32
7
0
Mesin
Stage
31
6
1223
6
1368
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
Stage
6
1368
7
0
8
0
9
0
Mesin
1
2106
1143
1223
80
1223
Tij
Rj
t*
St
Cj
3106
1273
1126
1223
St
Cj
3106
1273
95
1368
2117
1343
95
1438
St
Cj
1137
1368
160
1528
2117
1343
95
1438
St
Cj
1137
1303
3117
1438
St
Cj
95
2106
m*
Pst
1126
m*
Pst
3106
m*
Pst
2117
m*
Pst
1137
m*
Pst
1368
1343
120
1343
Tij
Rj
t*
1368
Tij
Rj
t*
1438
Tij
Rj
t*
160
1463
1463
1533
95
Tij
Rj
t*
33
360
80
713
936
Stage
34
1
360
2
80
3
713
4
936
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
5
1113
6
1368
7
1533
8
0
9
0
5
1113
6
1368
7
1533
8
1508
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
37
Mesin
Stage
36
1368
Mesin
Stage
35
1113
5
1113
6
1368
7
1533
8
1553
9
0
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1368
Mesin
7
1533
8
1778
9
0
3117
1438
2128
1463
St
Cj
2128
1463
1148
1533
St
Cj
1148
1533
3128
1508
St
Cj
1148
1533
2139
1553
St
Cj
2139
1553
3139
1778
St
Cj
95
1533
1533
3117
m*
Pst
2128
m*
Pst
3128
m*
Pst
1148
m*
Pst
2139
m*
Pst
1508
45
Tij
Rj
t*
45
1508
1508
1778
245
Tij
Rj
t*
245
1778
1553
45
1553
Tij
Rj
t*
245
1778
1778
1640
87
Tij
Rj
t*
87
1640
1640
1865
87
Tij
Rj
t*
37
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
38
1
360
2
80
3
713
4
936
1
360
2
80
3
713
4
936
8
1778
9
1640
5
1113
6
1368
7
1533
8
1778
9
1772
5
1113
6
1368
7
1533
8
1778
9
1850
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
41
7
1533
Mesin
Stage
40
6
1368
Mesin
Stage
39
5
1113
5
1113
6
1368
7
1533
8
1778
9
1865
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1368
7
1533
8
1778
9
1918
3139
1778
1159
1640
St
Cj
3139
1778
2149
1772
St
Cj
1i9
1850
3139
1778
St
Cj
1i9
1850
2i9
1865
St
Cj
2i9
1865
58
1923
3149
1918
78
1996
87
1865
1772
132
1772
Tij
Rj
t*
87
m*
Pst
2149
m*
Pst
3139
m*
Pst
1i9
m*
Pst
2i9
1918
1865
87
1865
Tij
Rj
t*
68
1159
1865
1850
78
1850
Tij
Rj
t*
68
1918
1918
1923
58
Tij
Rj
t*
1923
Stage
42
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
Stage
43
5
1113
6
1368
7
1533
8
1778
9
1923
Mesin
1
360
2
80
3
713
4
936
5
1113
6
1368
7
1533
8
1778
9
2001
St
Cj
3149
1923
St
Cj
3i9
2001
Tij
Rj
t*
2001
2001
78
Tij
Rj
t*
58
2059
2059
m*
Pst
3149
m*
Pst
3i9
Gambar 4.9. Gantt Chart Penjadwalan Menggunakan non delay

Kue Bantal
Roti Tawar
Roti Isi
Waktu Mengangur
Dari Penjadwalan yang telah dilakukan maka didapatkan optimalitas atau

performansi yang diinginkan yaitu makespan (waktu yang dibutuhkan untuk
menyelesaikan pekerjaan) untuk produk Kue Bantal, Roti Tawar dan Roti Isi dari
masing-masing penjadwalan. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 4.17.
dibawah ini:
Tabel 4.17. perbandingan optimalitas dari ketiga penjadwalan
Penjadwalan yang dilakukan
Penjadwalan dengan
Penjadwalan dengan
perusahaan
algoritma jadwal aktif
algoritma jadwal non delay
Minimasi
Waktu (detik)
Minimasi
Waktu (detik)
Minimasi
Waktu (detik)
Makespan
5124
Makespan
1890
Makespan
2059

Peta Kerja Aliran Proses Roti PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Peta Kerja Aliran Proses Roti PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 4

Pengumpulan dan Pengolahan Data

4.1. Pengumpulan Data

Nomor SIUP: 510/230/PK/VII/PERINDAGKOP DAN PM

Struktur Organisasi UD. Ali Bakri

Gambar 4.1. Struktur Organisasi UD. Ali Bakri

4.2. Data Objet Penelitian

Setelah semua bahan ditimbang, selanjutnyaterigu dan gula pasir

Setelah bahan tercampur dan menjadi adonan, selanjutnya dibawa ke

Adonan yang telah dikembangkan, kemudian di rool menggunakan mesin

Selanjutnya mencetak adonan yang telah di rool di meja cetak dengan

Sesudah adonan dicetak, kemudian dikembangkan d rak penyimpanan

Adonan yang telah mengembang, selanjutnya siap untuk memasuki tahap

b. Proses Pengerjaan Roti Tawar

Berikut adalah kuantitas komponen yang digunakan dalam pembuatan produk

4.2.3. Data Waktu Proses

Waktu Proses (Menit)

4.3. Pengolahan Data

menggunakan metode penjadwalan algoritma jadwal aktif dengan aturan prioritas

4.3.1. Penjadwalan Awal yang Dilakukan Perusahaan

Identifikasi routing proses, job dan mesin.

Perhitungan waktu proses produksi.

Menghitung kapasitas produksi

Perhitungan performansi atau optimalitas penjadawalan.

Gambar Gantt Chart penjadwalan awal yang dilakukan perusahaan untuk

4.3.1.1. Identifikasi routing proses, job dan mesin.

Gambar 4.4. Peta Proses Operasi untuk Kue Bantal.

Jumlah Mesin (Unit)

Berikut peta proses operasi pembuatan Roti Tawar pada:

Gambar 4.5. Peta Proses Operasi untuk Roti Tawar

Jumlah Mesin (Unit)

Berikut peta proses operasi pembuatan Roti Isi:

Gambar 4.6. Peta Proses Operasi untuk Roti Isi

Jumlah Mesin (Unit)

4.3.1.2. Perhitungan Waktu Proses

dengan banyaknya pesanan yang diterima perusahaan. Hasil perhitungan waktu

Tabel 4.11. Data routing waktu Roti Tawar

Tabel 4.12. Data routing waktu Roti Isi

4.3.1.3. Perhitungan Kapasitas Produksi

: 8 jam/hari x 60 detik/jam x 4 hari = 1920 menit

: 8 jam/hari x 60 detik/jam x 2 hari = 960 menit

job yang memiliki bahan atau

Tabel 4.14. Penjadwalan awal yang dilakukan perusahaan

Waktu proses (detik)

Waktu Mulai (detik)

Waktu Selesai (detik)

Waktu proses (detik)

Waktu Mulai (detik)

Waktu Selesai (detik)

Waktu proses (detik)

Waktu Mulai (detik)

Waktu Selesai (detik)

Perhitungan performansi atau optimalitas yang diinginkan yaitu makespan sebesar

Gambar 4.7. Gantt Chart Perusahaan

4.3.2. Penjadwalan Pekerjaan (job) Mesin Dengan Metode Priority

Algoritma jadwal aktif ini adalah sebagai berikut:

Menghilangkan operasi j dar St

Membuat St+1 dengan cara menambah pengikut langsung operasi k

Menambah satu pada t.

Step 5 : Kembali ke langkah 2 sampai seluruh pekerjaan terjadwalkan.

Makespan yang diperoleh dari penjadwalan dengan menggunakan metode

Gambar 4.8. Gantt Chart Penjadwalan Menggunakan Jadwal Aktif

4.3.3. Penjadwalan Pekerjaan (job) Mesin Dengan Metode Priority